Página 1 de 42 AAA Modificaciones 04/2022 FR JR AA Emisión Inicial. 02/2022 ER/FR JR Rev. Descripción Fecha Emitió Revisó Aprobó Calidad – HyS Soldadura Eléctrica Licitación Pública Nacional N° LP 15-ADIF-2019 / Renglón 3 LA REPRODUCCION PARCIAL O TOTAL DEL PRESENTE DOCUMENTO, SERÁ SOLO A TÍTULO INFORMATIVO SI CARECE DE SELLO QUE ACREDITE LA CONDICIÓN ORIGINAL O POCIA CONTROLADA. Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 2 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Contenido 1. MODIFICACIONES RESPECTO A LA EDICIÓN ANTERIOR ........................................................................3 2. OBJETIVO ...............................................................................................................................................3 3. ALCANCE ................................................................................................................................................3 4. RESPONSABILIDADES .............................................................................................................................4 5. DEFINICIONES ........................................................................................................................................4 6. NORMATIVA DE APLICACIÓN ................................................................................................................4 7. MECANISMO DE ACEPTACIÓN ..............................................................................................................5 8. VERIFICACIONES Y ENSAYOS SOBRE LAS SOLDADURAS ........................................................................5 9. PROCESO DE SOLDADURA ELÉCTRICA DEL RIEL ....................................................................................8 10. PROCEDIMIENTO PARA APROBACIÓN DEL SOLDADO ................................................................... 12 11. INFORME DE RESULTADO DE ENSAYOS ......................................................................................... 16 12. APROBACIÓN DE OTROS PERFILES DE RIELES Y GRADOS ............................................................... 17 13. APROBACIÓN DEL CONTRATISTA ................................................................................................... 17 14. SEGURIDAD..................................................................................................................................... 22 15. MEDIO AMBIENTE .......................................................................................................................... 24 16. REGISTRO........................................................................................................................................ 25 Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 3 de 42 SOLDADURA ELECTRICA 1. MODIFICACIONES RESPECTO A LA EDICIÓN ANTERIOR OBRA: “LP 015/2019 CIRCUNVALACIÓN FERROVIARIA DE LA CIUDAD DE SANTA FE DE LA VERACRUZ, PROVINCIA DE SANTA FE -FERROCARRIL GENERAL MANUEL BELGRANO CARGAS (BCyL)” RENGLÓN 3 RENOVACION INTEGRAL Y CONSTRUCCION DE VIA NUEVA ENTRE PROGRESIVA PKPr 33+100 EMPALME RUTA 11 Y PROGRESIVA PKPr 60+625 TALLERES LAGUNA PAIVA. CONSTRUCIÓN DE PUENTE CARRETERO SOBRE VIA DE FERROCARRIL EN RN11 Y RP4. MODIFICACIONES RESPECTO A EDICION ANTERIOR - Revisión AA. Emisión Inicial Revisión AB. Modifica objetivos/responsabilidades/matriz de riesgo/riesgos asociados Rev. Fecha AA 02/2022 Elaboró Ing. Erik Reyes Reviso Aprobó Ing. Jorge Rosero Lic. Fabio Reyes AAA 04/2022 2. OBJETIVO Lic. Fabio Reyes Ing. Jorge Rosero El presente documento tiene por objetivo establecer la metodología para la definición de los requerimientos técnicos necesarios para la realización de soldaduras eléctricas a tope por chisporroteo en obras de renovación de vías. 3. ALCANCE El procedimiento aplica a la renovación de la vía existente en el Proyecto de Recuperación y Mejoramiento del Ferrocarril Gral. Belgrano RENGLÓN 3 RENOVACION INTEGRAL Y CONSTRUCCION DE VIA NUEVA ENTRE PROGRESIVA PKPr 33+100 EMPALME RUTA 11 Y PROGRESIVA PKPr 60+625 TALLERES LAGUNA PAIVA. CONSTRUCIÓN DE PUENTE CARRETERO SOBRE VIA DE FERROCARRIL EN RN11 Y RP4. El cumplimiento de este procedimiento, habilitará a esta empresa contratista a la utilización de este tipo de tecnología de soldadura para una obra en particular. Esta habilitación será de carácter definitivo para una obra en particular, debiendo el contratista realizar este procedimiento cada vez que haya sido adjudicado en obras de ADIF. Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 4 de 42 SOLDADURA ELECTRICA 4. RESPONSABILIDADES 4.1.1. Director de Obra Asegurar el cumplimiento de este procedimiento y proveer los recursos necesarios para la implementación en obra. 4.1.2. Jefe de Obra Impartir las instrucciones y monitorear al Supervisor y su personal a cargo para el cumplimiento de esta instrucción. Disponer los recursos para la realización de la actividad. 4.1.3. Supervisor y Capataz Realizar la supervisión del personal según la presente instrucción. 4.1.4. Responsable de Equipos y Mantenimiento Arbitrar los medios para mantener y conservar el equipo en adecuadas condiciones de uso y con las condiciones de seguridad que amerita la tarea. 4.1.5. Supervisor de Calidad Monitorear la actividad de esta instrucción. Distribuir la presente Instrucción y brindar apoyo en la difusión. Realizar las Vigilancias para la actividad de esta instrucción. 4.1.6 Seguridad e Higiene Deberá verificar que se cumplan las medidas de seguridad acorde al análisis de riesgo. Deberá controlar que los equipos y maquinarias que se utilicen sean controlados previos a su utilización. 5. DEFINICIONES A Continuación, se definen los términos de mayor aplicación a lo largo del trabajo, de manera que permita simplificar el desarrollo escrito del mismo: - Comitente: Administración de Infraestructura Ferroviaria Sociedad de Estado – Trenes Argentinos Infraestructura (ADIF). - Contratista: Empresa/s poseedora/s de equipo de soldadura eléctrica a choque por chisporroteo. - Soldadura: Soldadura eléctrica a tope por chisporroteo 6. NORMATIVA DE APLICACIÓN Los Conjuntos de especificaciones técnicas aquí definidas responden a los lineamientos de normas cuyo cumplimiento asegura estándares de calidad y seguridad de reconocimiento internacional. Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 5 de 42 SOLDADURA ELECTRICA - Norma UNE – EN 14.587 de soldadura eléctrica por chispa. - Norma UNE – EN 13.674 de carriles Vignole de masa mayor o igual a 46 kg/m. - Norma ALAF 5032 Soldadura Aluminotérmica - NTVO N°9 - Colocación, vigilancia y conservación de los rieles largos soldados. En caso de controversia, se aplicará aquella norma que tenga requerimientos de mayor rigor y exigencia a la soldadura. Asimismo, cualquier normativa que sea de aplicación, deberá ser elevada para la consideración previa del Comitente. 7. MECANISMO DE ACEPTACIÓN Los parámetros definidos en la etapa de aprobación de la soldadura por parte del Comitente, se mantendrán a lo largo de la producción en serie de la soldadura. Toda la documentación requerida en este procedimiento (ensayos, certificados, etc.) deberá estar firmada y sellada por el Representante Técnico de la contratista, con la aprobación del Comitente. 8. VERIFICACIONES Y ENSAYOS SOBRE LAS SOLDADURAS El presente procedimiento se encuentra destinado para equipos de soldado de acuerdo a las siguientes características: Rieles nuevos de grado R220, R260, R260Mn y R350HT en una instalación fija. Rieles nuevos de grado R220, R260, R260Mn y R350HT mediante máquinas móviles de soldeo en ubicaciones distintas a instalaciones fijas. Soldadura asociada con la construcción de aparatos de vía. 8.1.- Requisitos para el proceso de Soldadura La soldadura será realizada con una máquina de soldadura por chispa utilizando una secuencia de soldadura automática y programada. 8.1.1.- Fuerza de apriete Los rieles serán inmovilizados en la máquina por medio de bridas de fijación con una superficie adecuada para no producir daño alguno en los rieles a soldar. 8.1.2.- Precalentamiento. Soldeo por chispa. Los frentes del área de calentamiento tendrán un progreso de forma uniforme en un plano perpendicular a la superficie de rodadura durante todo el ciclo. Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 6 de 42 SOLDADURA ELECTRICA No existirá ninguna marca de sobrecalentamiento en los extremos de los rieles durante el precalentamiento - soldadura por chispa. Una vez iniciado el proceso de soldadura, no se interrumpirá hasta la finalización del mismo. 8.1.3.-Soldeo por chispas continuas Una vez iniciado el proceso de soldeo, las chispas o chisporroteo serán continuas. 8.1.4.- Recalcado Se aplicará una presión de recalcado suficiente para garantizar que se cierran los huecos y se expulsan los óxidos, de manera de mantener un nivel mínimo en la línea de soldadura. Esta línea debe prolongarse hasta el recalcado, entendiendo por recalcado el metal de extrusión alrededor del perfil del riel como resultado de la forja, el que debe seguir inmediatamente después de la soldadura por chispa. 8.1.5.- Corriente de recalcado La corriente de recalcado de la soldadura se mantendrá hasta que finalice el forjado rápido y comience el forjado progresivo. 8.1.6.- Aflojamiento La alineación se conservará durante el tiempo que transcurre entre el final del forjado y el aflojamiento. Demandará un tiempo mínimo de 4 segundos. 8.1.7.- Programa de soldadura y registros El programa de soldadura (ajustes) se determinará durante las pruebas de procedimiento y, una vez aprobado por el Comitente, no será modificado. La máquina de soldar y/o el equipo del sistema de gestión indicará los siguientes parámetros: a) identificación del programa de soldadura y detalles de reglaje; b) corriente de soldado; c) fuerza o presión de recalcado; d) desplazamiento; e) tiempo de soldado. Los parámetros de soldadura se controlarán y registrarán. El control de la ejecución del programa de Soldadura y el control de parámetros será realizado por el Operador de máquina de Soldar, utilizando como registro el documento emitido por el software e impresión de la misma máquina de soldar. Este registro referenciará a las soldaduras, con su nomenclatura de identificación y los rieles asociados. Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 7 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Los parámetros de soldado permitirán la producción de soldaduras sin ninguna modificación con respecto al programa, a una temperatura del riel superior o igual a -10 °C. Las alteraciones en los parámetros de precalentamiento debidas a las variaciones de temperaturas del riel no se consideran como alteraciones del programa de soldado. En este caso, se llevará a cabo un ensayo de flexión de conformidad con el apartado correspondiente. 8.1.8.- Decalaje de la soldadura Cualquier decalaje entre los rieles en la soldadura en el estado bruto de soldadura, no excederán las dimensiones indicadas en la tabla 1 que se indica a continuación. Pueden efectuarse las verificaciones con una plantilla anexa en la misma norma. 8.1.9.- Desbarbado de la soldadura El retiro del recalcado llamado desbarbado de la soldadura, será conforme con los siguientes requisitos: a) el exceso de recalcado se desbarbará automáticamente; b) la soldadura debe mantenerse en compresión durante el desbarbado del exceso de recalcado. Un lado de la soldadura puede liberarse para la operación de corte; c) la eliminación del exceso de recalcado no provocará daños mecánicos o térmicos a los rieles; d) la superficie de la zona desbarbada estará libre de grietas visibles; e) ningún remate de la soldadura después del desbarbado causará daños al riel o a la soldadura, ni reducirá la sección a ninguno de ellos a una dimensión inferior al perfil original del riel; f) se prestará especial atención a la calidad del desbarbado por debajo del patín del riel; g) el recalcado no presentará desgarros, entalladuras de la extrusión, fisuras, cavidades o daños en los rieles adyacentes; h) el espesor máximo del recalcado desbarbado será inferior a lo expuesto en la tabla 2 y mostrado en la figura 2 adjunta. Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 8 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Cuando existe una diferencia de las medidas de los rieles, el recalcado desbarbado se medirá en relación con el riel que presente la máxima superficie saliente. Si los valores del recalcado desbarbado son superiores a los valores máximos, se retocará localmente para obtener los valores exigidos sin dañar los rieles adyacentes. 9. PROCESO DE SOLDADURA ELÉCTRICA DEL RIEL A continuación, se describen los pasos a seguir para realizar la soldadura eléctrica de rieles. Se denominará riel fijo a aquel situado en la sección de vía (tramo) sobre el que se detiene el vagón contenedor del equipo de soldadura con su equipo de tracción y/o un equipo que desplace la máquina que ayude a desplazar la máquina cada 25 metros, y riel móvil a aquel que va a soldarse con el riel fijo, encontrándose libre de cargas significativas durante toda la operación. La información presentada en este documento es de carácter general respecto al proceso, solo está autorizado para realizar y coordinar los siguientes trabajos aquel personal que fue capacitado específicamente en la operación técnica del equipo. 9.1.- Trabajos preparatorios 9.1.1.- Verificación visual del riel: El riel debe ser inspeccionado visualmente respecto a la escuadra de su corte transversal y el estado de los extremos, verificando que no se presenten golpes o deformación (doblado) evidente en los extremos. Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 9 de 42 SOLDADURA ELECTRICA El riel libre debe ser liberado por completo de las fijaciones, retirando los tirafondos de su alojamiento para permitir los movimientos en la etapa de alineado. El riel fijo debe ser liberado de las fijaciones por un largo aproximado de 2 metros, o cualquier variación que verifique la posibilidad de mover el mismo en sentido vertical y horizontal a fin de lograr el alineado correcto 9.1.2.- Amolado de extremos Los extremos a soldar deben ser amolados en ambos lados del alma, por un largo aproximado de 800 mm, verificándose luego que los electrodos de soldadura del cabezal realicen un contacto eléctrico correcto con el riel. Este amolado tiene la doble finalidad de retirar impurezas y óxido de los puntos de contacto del electrodo y generar una superficie levemente rugosa que contribuya al agarre de los cabezales ejercido sobre el riel, por lo tanto, debe realizarse en al menos una de sus etapas con disco de desbaste, adicionalmente pueden utilizarse discos de cepillo de acero trenzado y/o de lijas traslapadas. 9.1.3.- Posicionamiento previo de rieles Los extremos a soldar de ambos rieles se elevan mediante la instalación temporal de placas metálicas de espesor 1” o similar a una distancia estimada de 2 durmientes (alrededor de 1,5 m) del extremo. El riel libre se iza mediante el uso de portiquines aplicados en puntos convenientes de la longitud del riel, para facilitar el alineado Los extremos de los rieles deben posicionarse a una distancia aproximada de 2 mm previo al proceso de soldadura NOTA: las medidas explicadas en este punto resultan estimativas pudiendo ser reemplazadas por otras más convenientes al objetivo de una rápida y efectiva alineación del riel a soldar, bajo el criterio del personal capacitado en la operación del equipo. 9.1.4.- Alineación previa de rieles Para lograr una soldadura correcta dentro de las tolerancias de alineación se procede a realizar un proceso de alineación previa que debe ser verificada con regla de 1 metro calibrada, midiendo los huelgos en los extremos con cuñas y/o lainas de espesor calibrado. Deben realizarse los movimientos necesarios mediante el levante con el portiquín y la aplicación de lainas y/o cuñas metálicas debajo de posiciones del riel para lograr un huelgo en los extremos de la regla de entre 0,8mm y 1,2 mm tanto para la cara superior como a la cara activa del hongo del riel. 9.1.5.- Posicionamiento de cabezal Con los rieles a soldar pre-alineados se posiciona el cabezal de soldadura sobre la junta a realizar, esta operación debe realizarse sin modificar la pre-alineación de los rieles efectuada según el punto anterior. 9.1.6.- Seteo de parámetros Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 10 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Container. pressure 2100 PSI, GenSet 380VAC/50Hz 22JUN17 UIC54 profile, init voltage 420V PULSE Prog name: UIC54 Rev 22JUN2017 UIC54 Pre flash Flash I Flash II Flash III Flash IV Boost I Boost II Dist 4.5 6.0 7.0 4 5 2.5 2 Time 28 30 24 23 9 4 3 Volt 92%(396) 84%(361) 73%(314) 67%(288) 81%(348) 85%(366) 88%(430) Amp 1 170 180 180 190 180 190 210 Amp 2 300 280 300 330 220 230 250 Amp 3 350 380 380 390 280 290 350 F speed 1.2 1.3 1.6 2.0 0.4 0.65 0.85 R speed 0.8 0.9 0.8 0.8 0.4 0.2 0.10 Upset 12.6 Cur/Ups 0.4 Forge F 55 Tens time 0 REGULAR: UIC54 High Voltage Timer, s 49 Low Voltage Timer, s 105 Current in Upset Time, s 0.5 Upset time, s 2.5 High Voltage, % 91%(391) Low Voltage, % 76%(326) High Voltage Boost, % 90%(387) Current Set Point I, Amp 200 Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 11 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Current Set Point II, Amp 250 Current Set Point III, Amp 290 Upset, mm 12.8 Preflash distance, mm 3 Flash speed, mm/s 0.18 Boost speed, mm/s 0.85 R 60 High Voltage Timer, s 50 Low Voltage Timer, s 110 Current in Upset Time, s 0.9 Upset time, s 2.5 High Voltage, % 98%(421) Low Voltage, % 82%(352) High Voltage Boost, % 97%(417) Current Set Point I, Amp 200 Current Set Point II, Amp 250 Current Set Point III, Amp 290 Upset, mm 12.1 Preflash distance, mm 3 Flash speed, mm/s 0.23 Boost speed, mm/s 1.3 9.1.7.- Proceso de soldadura Verificado el accionamiento correcto de las mordazas se da inicio al ciclo de soldadura. Durante este proceso el riel libre debe mantenerse con libertad de movimiento, especialmente en la dirección longitudinal, ya que la máquina tracciona en ese sentido. Todos los parámetros involucrados se regulan automáticamente en conformidad con el programa pre establecido en el equipo de soldadura. Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 12 de 42 SOLDADURA ELECTRICA 9.1.8.- Desbarbado Finalizado el proceso de soldadura y liberados los rieles del cabezal del equipo, debe realizarse el primer desbarbado retirando los restos de material fundido y cortado por la máquina antes de que se adhiera al riel. Si esto sucede es necesario esmerilar la zona antes de finalizar las tareas de corte de vía para permitir el paso de formaciones por el sector 9.1.10.- Esmerilado de juntas Luego de enfriar la soldadura se realiza el esmerilado para la terminación del proceso cumpliendo con los criterios de alineación de la vía según la normativa aplicada. Esta tarea se realiza con un equipo específico de esmerilado con piedra cilíndrica regulable para dar la precisión necesaria en la tarea. El personal asignado a este proceso debe contar con instrumentos de medición calibrados, regla 1m (GVO 488) y cuña calibrada para realizar mediciones constantes del estado de la junta. 9.1.10.1.- Esmerilado inicial Debe realizarse antes de finalizar el corte de vía, dando tiempo necesario para el enfriado de la junta soldada, y asegurando que no existan saltos de más de 0,5 mm en el sector específico de la soldadura. 9.1.10.2.- Esmerilado final Luego del paso de un mínimo dos formaciones cargadas y encontrándose la junta a temperatura ambiente se realiza el esmerilado final, asegurando que la misma se encuentra en su medida dentro de las tolerancias aceptadas por norma, realizado el proceso de esmerilado en una longitud máxima de 600 mm centrados en la junta soldada. 10. PROCEDIMIENTO PARA APROBACIÓN DEL SOLDADO Para la aprobación de uso de la máquina de soldar, se someterán a ensayo muestras de soldaduras realizadas de conformidad con este procedimiento, por dicha máquina. El procedimiento de ensayo de aprobación se llevará a cabo en rieles de perfil a utilizarse en la obra y serán provisto por El Comitente. Todos los resultados de ensayo, así como las caras fracturadas de las soldaduras estarán disponibles para su inspección. En la realización de los ensayos quedará definida la pendiente máxima de la vía admisible para el soldado. Y se establecerá la longitud máxima del riel libre que puede soldarse, como así también la necesidad de apoyo o rodillos sin rozamiento para permitir un movimiento longitudinal o lateral libre. 10.1.- Preparación de la muestra Para obtener un contacto eléctrico correcto y consistente en la interfaz, las zonas de contacto eléctrico de los rieles y de la máquina se limpiarán mediante amolado, Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 13 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Si existieran marcas en relieve del riel a soldar en las zonas de contacto eléctrico, las mismas deben eliminarse antes. Se utilizarán rieles nuevos con los extremos de los rieles cortados con disco según las tolerancias específicas. Los rieles no presentarán daños debido a la operación de limpieza o a un contacto eléctrico malo. Los rieles se situarán en la máquina de soldado de forma que la línea de soldadura esté centrada respecto al contacto de los electrodos, verificándose por medios mecánicos o visuales. No se realizará prensado alguno de modo de corregir la geometría de estas soldaduras de ensayo. 10.2.- Inspección visual Todas las soldaduras a realizar para los ensayos aquí descriptos, serán inspeccionadas y controladas durante el soldado, desbarbado, apriete o acabado para comprobar la existencia de imperfecciones del perfil terminado, tales como desgarros, cavidades, fisuras, daños y daños térmicos, en particular en las zonas de contacto con los electrodos. 10.3.- Desbarbado y revisión del recalcado El desbarbado será conforme lo explicado en el punto anterior, desbarbado y recalcado de la soldadura. 10.4.- Decalaje de la soldadura El recalcado será conforme a lo explicado en el punto anterior, decalaje de soldadura. 10.5.- Inspección por líquidos penetrantes A continuación de la inspección visual, todas las soldaduras a realizar para los ensayos en el estado final, (posterior al amoldado) se someterán a una inspección por líquidos penetrantes. Se verificarán las zonas de perfil terminado y las zonas de contacto de los electrodos. Las zonas inspeccionadas no presentarán fisuras. Si se detecta cualquier defecto, el procedimiento de soldadura se rechazará y se realizará nuevamente. 10.6.- Ensayo de flexión Se someterán a un ensayo de flexión, cinco soldaduras en estado bruto de soldado sobre rieles de 1 metro, conformando cupones de 2 metros. Cada ensayo de flexión se continuará hasta que • se produzca la fractura y/o • finalizarse cuando se alcance el límite de fuerza de la prensa (siempre que los valores del ensayo alcancen los valores establecidos en la tabla A. 1.). Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 14 de 42 SOLDADURA ELECTRICA En caso de no fractura en los valores límites de la tabla y de las capacidades de la máquina, se debe realizar un entalle en la soldadura para garantizar que la fractura se produzca en la zona de soldadura, hasta que tenga lugar la fractura. Si la fractura se produce en la línea de la soldadura, la superficie fracturada debe inspeccionarse. Los detalles de cualquier imperfección de la soldadura deben registrarse de acuerdo con el Registro de Defectos (anexo B de la Norma UNE – EN 14.587). No se permite la falta de fusión. Los puntos planos no deben considerarse como una falta de unión. Si la fractura se produce lejos de la soldadura, la superficie fracturada será verificada para detectar la presencia de quemaduras, ya que si se detectan pueden causar el rechazo del proceso de aprobación. Si la fractura se produce en el riel por otras razones distintas a una quemadura, entonces se debe remplazar la muestra rota por otra muestra de soldadura. Las cinco soldaduras deben cumplir los requisitos de ensayo para el perfil de riel y el grado de acero especificados en la tabla A. 1. 10.7.- Ensayo macrográfico Se seleccionarán cuatro soldaduras en estado final sobre rieles de 1 metro, conformando cupones de 2 metros, para realizar un examen macrográfico y cumplir con los siguientes requisitos: a) La zona visible térmicamente afectada presentará una forma nominalmente simétrica con relación a la línea de soldadura. Su anchura debe estar comprendida entre un valor mínimo de 20 mm y un valor máximo de 45 mm. La desviación permitida entre la dimensión máxima y la dimensión mínima de la zona visible térmicamente afectada en cualquier soldadura no excederá de 20 mm. Este requisito es de Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 15 de 42 SOLDADURA ELECTRICA aplicación tanto para los cortes en el eje vertical en toda la altura del riel como para los cortes efectuados en cada ala del patín. b) No existirán evidencias que denoten la presencia de falta de fusión, inclusiones, fisuras o rechupes. Las imperfecciones que no se pueden identificar de manera formal mediante un examen macrográfico deben comprobarse a través de un examen micrográfico. c) Si se localizan puntos planos, se someterán a un examen micrográfico con un aumento de x 100. Si se detectan fisuras, se rechazará el proceso. 10.8.- Ensayo micrográfico Después de la finalización del examen macrográfico, se realizará un examen micrográfico, con un aumento de x 100, no debe existir la presencia de martensita ni de bainita en la zona visible térmicamente afectada. 10.9.- Ensayo de dureza Para los ensayos de dureza, sobre se cortarán dos soldaduras en su condición final sobre rieles de 1 metro, conformando cupones de 2 metros Se tomará una sección longitudinal vertical en el eje vertical de la cabeza del riel, que se extienda aproximadamente 100 mm a cada lado de la soldadura. La variación de dureza en la zona afectada térmicamente de cada una de las dos soldaduras se medirá mediante un ensayo de dureza de Vickers, de conformidad con la especificación y con los siguientes parámetros: a) HV 30: b) las huellas estarán alineadas entre 3 mm y 5 mm por debajo de la superficie de rodadura en el eje longitudinal vertical del riel. La separación entre los centros de las huellas debe ser de 2 mm; c) la dureza transversal se extenderá desde la soldadura hasta los puntos de cada lado de la soldadura al menos 20 mm en el riel adyacente no afectado. Las mediciones obtenidas se registrarán de forma gráfica y numérica. Los valores mínimos y máximos de dureza obtenidos serán conformes con los siguientes requisitos: a) la dureza mínima no será inferior a P - 30 HV0 b) la dureza máxima no será superior a P + 60 HV30 donde P es la dureza media del metal de base del riel adyacente no afectado tal como se mide en el recorrido de la dureza. Se debe permitir un valor aislado de dureza que se sitúe fuera de los valores mínimos y máximos enunciados anteriormente cuando dicho valor de dureza se encuentre comprendido entre dos valores adyacentes que sean conformes con los requisitos. Si no se cumplen los requisitos, se rechazará el proceso. 10.10.- Cantidad de muestras Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 16 de 42 SOLDADURA ELECTRICA En total se deberán realizar las siguientes muestras, todos de 1 metro, conformando cupones de 2 metros. a) Ensayo de Flexión: Cantidad cinco muestras. b) Ensayo Macrográfico y Micrográfico: Cantidad cuatros muestras. c) Ensayo de dureza: Cantidad dos muestras. d) Inspección Visual: Todas las muestras. e) Desbarbado y Revisión del Reclacado: Todas las muestras. f) Decalaje de la soldadura: Cantidad dos muestras. e) Líquidos Penetrantes. Todas las muestras. 11. INFORME DE RESULTADO DE ENSAYOS Se establecerá un informe que contenga los resultados producidos. El mismo incluirá un registro de: a) Tipo de riel provisto por El Comitente. b) parámetros y ajustes de soldadura: Identificación del programa de soldadura y detalles de reglaje; Corriente de soldado; Fuerza o presión de recalcado; Desplazamiento; Tiempo de soldado. c) resultados de los ensayos detallados, incluyendo las fotografías de las caras de fractura (una por muestra) de todas las soldaduras de ensayo rotas; Inspección Visual Desbarbado de la soldadura y revisión del recalcado Decalaje de la soldadura Inspección por líquidos penetrantes Ensayo de Flexión Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 17 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Ensayo Macrográfico Ensayo Micrográfico Ensayo de Dureza Retícula del perfil de riel, según el Anexo correspondiente (Anexo B). 12. APROBACIÓN DE OTROS PERFILES DE RIELES Y GRADOS La aprobación de un perfil de riel o de un grado particular también permitirá la aprobación de perfiles de riel similares y grados distintos, siempre y cuando un ensayo de flexión previo a la fabricación satisfaga los requisitos del material de grado inferior. 12.1.-Grado R220 Para el grado de acero R220, no existen requisitos adicionales. 12.2.- Grado R260Mn Para el grado de acero R260Mn, además se llevará a cabo el examen micrográfico conforme con el apartado correspondiente. 12.3.- Grado R350HT Para el grado de acero R350HT, además se llevará a cabo el ensayo de dureza. Los resultados deberán ser conformes a los siguientes requisitos: Los valores de dureza mínimo y máximo obtenidos a menos de 10 mm de cada lado de la línea de soldadura deberán ser conformes con los siguientes requisitos: a) la dureza mínima no será inferior a 325 HV30 b) la dureza máxima no será superior a 410 HV30 Se permitirá un valor de dureza aislado que se sitúe fuera de los valores mínimo y máximo enunciados anteriormente sólo si este valor de dureza se encuentra en la línea central de la soldadura. 13. APROBACIÓN DEL CONTRATISTA La aprobación de la soldadura incluirá todo el procedimiento de soldadura descripto anteriormente para máquinas móviles de soldadura por chispa y agrega: 13.1.- Trazabilidad La trazabilidad se llevará a cabo de acuerdo a 37020-Q-PR-003 Procedimiento De trazabilidad del Proyecto. Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 18 de 42 SOLDADURA ELECTRICA 13.2.- Operarios Los operadores de máquina de soldar, se encuentran entrenados y capacitados. 13.3.- Supervisión Se supervisarán las actividades de acuerdo a los pasos establecidos en el presente procedimiento. 13.4.- Inspección de las soldaduras Se mantendrá una inspección de las soldaduras conforme con los requisitos del Comitente. Las no conformidades encontradas durante estas inspecciones se registrarán en el sistema de trazabilidad. 13.5.- Equipos Los equipos serán conformes con los manuales de operación. Los equipos de inspección y de calibración cumplirán los requisitos establecidos mediante acuerdo entre el contratista y el Comitente. 13.6.- Producción de soldaduras y requisitos de aceptación 13.6.1.- Información proporcionada por el Comitente El Comitente proporcionará la especificación del riel a utilizar en la obra, ya sea a través de los pliegos de obra o mediante orden expresa. 13.7.3.- Alineación de los rieles Según lo explicado en el capítulo 9. 13.7.4.- Control de los parámetros de soldado El programa y los parámetros de soldado serán idénticos a los que se establecieron para obtener la aprobación. Para todas las soldaduras en producción, se establecerá un control y un registro automáticos de los parámetros de soldadura. Las alteraciones de los parámetros de precalentamiento debidas a las variaciones de temperaturas en el riel no se considerarán modificaciones del programa de soldadura. 13.7.5.- Identificación de la soldadura La soldadura se marcará en el momento de su ejecución de forma que pueda identificarse en la vía como especifique el Comitente y de acuerdo a lo indicado en los pliegos de obra. Los medios de identificación de la soldadura permitirán la trazabilidad de los registros e informaciones obtenidos en el momento de la producción. Las soldaduras se identificarán con una letra inicial I ó D (izquierdo, derecho), luego de ello se conforma con un número secuencial, asociado al PK ( este último sin precisión topográfica, solo PK indicativo). Además el operador será registrada con el uso de una letra, iniciando con la letra A. Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 19 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Ejemplo I- 24- PK218- A I= Izquierdo 24= Número de unión secuencial PK218= PK referencial A= Operador de Máquina de soldar 13.7.6.- Inspección visual Todas las soldaduras y todos los rieles se inspeccionarán visualmente para detectar los defectos de soldadura, desbarbado, apriete o acabado, tales como desgarros, cavidades, fisuras, daños, no conformidades geométricas y daños térmicos, en particular, en las zonas de contacto con los electrodos. Esta tarea será realizada por el Supervisor de la actividad. Se utilizará para el ello el formulario de registro 37020-O-FR-001 / IVS . 13.7.7.- Decalaje de la soldadura Una soldadura con un decalaje que exceda las dimensiones máximas especificadas en el apartado ya mencionado será eliminada de la barra soldada mediante corte a una distancia mínima de 100 mm de cada lado de la soldadura. Cuando el decalaje sobrepase los límites debido a diferencias en las dimensiones de los rieles, el contratista informará de manera conveniente al Comitente. 13.7.8.- Acabado del perfil de la cabeza del riel 13.7.8.1.-Esmerilado preliminar y final Según lo explicado en el capítulo 9. 13.7.8.2.- Criterios de aceptación geométrica (alineación) Se aplica una regla plana y metálica de un metro de longitud sobre el hongo del riel y se coloca con su centro en correspondencia con el centro de la soldadura, determinándose la alineación en los planos horizontal (planta) y vertical (alzado). En planta, colocada la regla en la cara activa del riel y a 15 mm por debajo de la superficie de rodadura, no se admiten reducciones de trocha. La tolerancia de aumento de la misma será como máximo de 0,5 mm en cada riel. Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 20 de 42 SOLDADURA ELECTRICA La comprobación en alzado no admitirá soldaduras hundidas y la tolerancia para soldaduras altas tendrá un máximo de 0,5 mm. 13.7.9.- Ensayos de producción de soldaduras La soldadura de ensayo se realizará o seleccionará con una frecuencia mínima de una vez por mes mientras que la máquina de soldado esté en producción, con independencia del ritmo de producción; esta soldadura de ensayo estará sometida a los ensayos de flexión, de conformidad con el apartado correspondiente. Todas las soldaduras de ensayo se encontrarán en estado bruto de soldadura. La superficie de contacto con el punto de apoyo de la prensa de ensayo podrá prepararse por amolado si es necesario. Durante el ensayo, todas las soldaduras de ensayo se encontrarán a temperatura ambiente. Si se aplicara el enfriamiento acelerado distinto que el utilizado en la producción normal, el método de enfriamiento debe registrarse en las fichas de ensayo. Las soldaduras de ensayo serán realizadas utilizando piezas de ensayo cortas (cupones de 2 metros). 13.7.9.1.- Requisitos de ensayo adicionales Además de los requisitos rutinarios para los ensayos de flexión, las siguientes situaciones requerirán un ensayo de flexión obligatorio: a) inmediatamente después de la rectificación de un fallo de la máquina de soldadura; b) inmediatamente después de una revisión general de la máquina de soldadura o de una operación distinta al mantenimiento normal; c) cualquier modificación para otro procedimiento aprobado, si el procedimiento no se ha utilizado en las cuatro semanas anteriores. 13.7.9.2.- Ensayo de flexión Cuando se utiliza una máquina móvil de soldeo por chispa, las soldaduras pueden realizarse entre rieles suministrados por varios fabricantes y las posibles diferencias de composición del riel y de tolerancias de rodadura pueden dar lugar a resultados dudosos durante los ensayos de flexión. Por este motivo, se ha introducido la tabla A.2 para las cargas de ensayo de flexión mínimas para los ensayos efectuados sobre las soldaduras de producción. El ensayo de flexión se desarrollará de conformidad con el anexo A de la norma UNE – EN 14.587 La carga se aplicará sólo hasta alcanzar el límite de carga de ensayo de producción. Una vez alcanzado este límite, el ensayo se dará por terminado. Los requisitos relativos a la carga mínima de ensayo de flexión para los ensayos en soldaduras de producción serán conformes con la tabla A.2. Se conservará un registro de la carga aplicada y de la deformación, que incluirá el perfil del riel y el grado, la fecha de soldadura y el motivo del ensayo. Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 21 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Una vez que se haya completado el ensayo de flexión, si se ha producido una fractura de la soldadura, las superficies fracturadas se examinarán y las características de la soldadura serán registradas tal como se describe en esta norma europea. Estos defectos se analizarán de conformidad con el apartado correspondiente. 13.7.9.3.- Interpretación de resultados Una vez que se haya finalizado el ensayo, los resultados deberán interpretarse de la siguiente manera: Si la soldadura no se ha fracturado con la carga mínima de ensayo especificada para la producción y el valor mínimo de deformación, entonces se considera que la soldadura cumple la norma. Si la soldadura no cumple el criterio de carga mínima de ensayo especificada para la producción o el valor mínimo de deformación, entonces se seguirán las siguientes pautas: a) se analizarán los motivos del incumplimiento. La producción puede comenzar o continuar, según decida el Comitente. b) se establecerá un informe con los resultados del estudio de 1) y las medidas correctivas propuestas por el Comitente. c) se resolverá el problema con las medidas correctivas adecuadas. 13.7.9.4.- Documentación Para cada soldadura realizada se conservarán los siguientes registros durante un periodo mínimo de cinco años y estarán a disposición del Comitente si así lo solicita: a) identificación y ubicación de la soldadura; b) control de los parámetros de soldado; c) resultados de los ensayos de flexión para las soldaduras producidas. Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 22 de 42 SOLDADURA ELECTRICA 14. SEGURIDAD Antes de iniciar los trabajos se elaborará el ATS correspondiente planificando en conjunto con los trabajadores las tareas a realizar, analizando los riesgos potenciales en las operaciones que describe este documento, y estableciendo las medidas de control a aplicar. Todo el personal utilizará los elementos de protección personal, y será responsable por el buen mantenimiento de los mismos TAREAS PELIGROS ASOCIADOS MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS A APLICAR 1.Capacitar a todo 1.1 Desconocimiento de los 1.1.1 Antes de ingresar al área, la supervisión debe instruir y asociados a la capacitar a todo el personal involucrado sobre el presente el personal riesgos operación del área procedimiento registrando esta actividad. involucrado en la operación 2. Selección de 2.1 Exposición a daño y/o lesión de los usuarios equipos, materiales y 2.2 Sobreesfuerzo accesorios 2.3 Equipos, materiales y accesorios deteriorados 2.1.1 Seleccionar los elementos, materiales y accesorios adecuados y de acuerdo al trabajo a realizar 2.2.1 Posición y ubicación adecuada del cuerpo al realizar el trabajo 2.3.1 Loes equipos y EPP deben estar en perfecto estado y certificados 2.3.2 Previo al trabajo se debe inspeccionar visualmente verificando su condición 3.Traslado de 3.1 No poseer licencia interna personal y 3.2 Avería de vehículo materiales al área 3.3 Conducción descuidada de trabajo 3.4 Exceso de velocidad 3.1.1 Solo los choferes autorizados y calificados podrán conducir vehículos de la compañía, deben poseer licencia interna de conducir del Proyecto 3.2.1 Realizar chequeo diario de los vehículos a utilizar, asegurarse que se encuentre en condiciones de trabajo, informar inmediatamente de cualquier desperfecto que se detecte al sector de Mantenimiento 3.3.1 Respetar la señalización existente, mantenerse atento a las condiciones y exigencias del tránsito y personal circundante en el área de trabajo 3.4.1Mantenerse dentro del rango de velocidad permitida al interior del área de trabajo 4.Señalización y 4.1Falta de señalización 4.1.1 Señalizar debidamente el área de trabajo delimitación de 4.2Ingreso de personal no 4.1.2 No permitir el ingreso al área de trabajo de personas área de trabajo autorizado no autorizadas, será considerada área restringida y para acceder se debe solicitar autorización al responsable de la 4.3Área sin delimitar. actividad 4.4Comunucación ineficiente 4.1.4 Delimitar el área de trabajo Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 23 de 42 SOLDADURA ELECTRICA 5.Trabajos 5.1 Caída a distinto nivel generales 5.2 Caída mismo nivel cercanos a la vía a renovar 5.2.1 Caminar por lugares habilitados 6. Compartir área 6.1 Atrapamiento de trabajo con 6.3 Golpe por equipo otra fase de línea regular 6.1.1 Respetar distancia de seguridad con equipos en movimiento 5.2.2 Verificar que no existan obstáculos en el área a desarrollar las tareas 6.1.2 Coordinar tareas entre distintos grupos, AST cruzado 6.2.1 Mantener distancia de seguridad con equipos 6.3.1 Comunicación radial 7. Trabajo equipos ferroviarios con 7.1 Atrapamiento 7.1.1 Planificación de tareas 7.2 Caída a distinto nivel al 7.1.2 Delimitación área de trabajo acceso a container soldadura 7.1.3 Comunicación radial y por señales efectivas 7.2.1 Utilizar acceso habilitado 7.2.2 Utilizar 3 puntos de apoyo en escalera 8. Movimiento de 8.1 Atrapamiento rieles para 8.2 Sobreesfuerzo procesos de 8.3 Golpe con herramienta alineado 8.1.1 No exponerse a la línea de fuego de material en movimiento como rieles o durmientes 8.1.2 No posicionar manos ni pies debajo del riel levantado 8.3.1 No superar la carga de 25 kg por persona 8.3.2 Uso de herramientas correctas y de la forma adecuada para las tareas 9. Preparación 9.1 Proyección de partículas previa de rieles 9.2 Corte con amoladora 9.3 Riesgo eléctrico 9.1.1 Uso de EPP específico para la tarea; ropa de cuero, lentes de seguridad y careta acrílica 9.2.1 Uso correcto de la herramienta con las protecciones del equipo instaladas 9.3.1 Verificar revisión de herramienta (cinta color del mes) 9.3.2 Uso de herramienta eléctrica con tablero de protecciones adecuado 10. 10.1 Golpe con equipo Posicionamiento 10.2 Derrame hidráulico de cabezal de soldadura 10.1.1 No exponerse debajo del equipo en movimiento 10.1.2 Despejar la zona para el trabajo únicamente del operador del equipo durante su posicionamiento 10.1.3 Alejar extremidades de partes móviles del equipo 10.1.4 No retirar las protecciones para extremidades del equipo 10.2.1 Verificar el estado de las mangueras y conexiones hidráulicas diariamente Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 24 de 42 SOLDADURA ELECTRICA 11. Soldadura de 11.1 Quemaduras rieles 11.1.1 Utilizar protecciones para evitar proyecciones del equipo 11.1.2 Despejar el área del cabezal durante el proceso 11.1.3 Uso de EPP específico; Ropa de cuero 12. Esmerilado de 12.1 Proyección de partículas rieles 12.2 Caída mismo nivel 12.1.1 Uso de EPP correspondiente 12.1.2 Uso de protecciones incorporadas en el equipo 12.3 Quemaduras 12.2.1 Transitar por lugares habilitados 12.4 Sobreesfuerzo 12.3.1 Almacenamiento y manejo cuidadoso de combustible para motor de combustión interna del equipo 12.4.1 No superar la carga de 25 kg por persona 15. MEDIO AMBIENTE Es obligación de todo el personal el cumplimiento de todas las medidas de protección al Medio Ambiente de la Compañía, que serán difundidas por el sector CMASS Se deberán tomar las medidas necesarias para evitar el derrame de sustancias peligrosas. Los equipos y vehículos contarán con paños absorbentes para este tipo de productos, los que deberán ser usados inmediatamente en caso de que se produzca un derrame, reemplazándose los mismos cada vez que se saturen y dando aviso al personal de mantenimiento Se deberá informar inmediatamente a personal CASS de todos los derrames de sustancias peligrosas ocurridos. Se deberán cumplir las normas generales como: • Mantener en todo momento la limpieza y el orden en el área de trabajo • Tomar las medidas necesarias para evitar el derrame de sustancias peligrosas • Informar inmediatamente todos los derrames de sustancias peligrosas ocurridos • Los residuos serán colocados en lugares autorizados, y segregados según estándar de Proyecto • Cada vez que el trabajador necesite de los servicios sanitarios, lo hará en los que la Empresa instalará a lo largo del Proyecto Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 25 de 42 SOLDADURA ELECTRICA 16. REGISTRO 1) Maquina Soldadora Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 26 de 42 SOLDADURA ELECTRICA 2) Registros / Reportes por Soldadura Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 27 de 42 SOLDADURA ELECTRICA 17. MATRIZ DE RIESGO MATRIZ DE RIESGOS: Medida de Control Gerencia: HERSO - FERROMEL Superintendencia/Área: Ultima actualización: No. Tarea / Actividad Riesgo 1 Estudios previos/ Obrador Atropellamiento por equipos viales y ferroviarios P C RP Controles Actuales 1 Eliminación 2 Sustitución 3 Ingeniería / Aislamiento 4 Señalización, Control Administrativo, Documentos (PET,Normas,etc) 5 EPP P C RR D 2 5 Personal capacitado C 4 18 Uso de EPP adecuados PETS Involucrado Acción de Mejora Quién / Cuando Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 28 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Procedimiento escrito de trabajo Establecer pitero o señalero para controlar el movimiento de equipos y evitar arrollamientos Respetar las distancia de trabajo seguro Caída de materiales en altura Procedimiento escrito de trabajo seguro C 3 13 Uso de EPP adecuados Personal capacitado D 2 5 Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 29 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Uso de EPP adecuados Lesiones en manos por maniobra de lingado Procedimiento escrito de trabajo seguro D 3 9 Personal capacitado D 2 5 D 2 5 Chek list de Herramientas y accesorios de izaje Riesgo de electrico C 4 18 Montaje de conexiones eléctricas sin tensión comprobación de ausencia de tensión Uso de EPP adecuados Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 30 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Procedimiento escrito de trabajo seguro Puesta a tierra y cortocircuito del sistema eléctrico del tercer riel energizado Personal capacitado 2 DESMALEZAD O Y LIMPIEZA DE TERRENOS. DESTAPE DE VÍA PERFILADO DE CUNETAS Personal capacitado Riesgo eléctrico C 4 18 Uso de EPP adecuados Procedimiento escrito de trabajo D 2 5 Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 31 de 42 SOLDADURA ELECTRICA CONFORMAC IÓN DEL PLANO DE FORMACIÓN Puesta a tierra y cortocircuito del sistema eléctrico del tercer riel energizado Montaje de conexiones eléctricas sin tensión comprobación de ausencia de tensión Chek list de Herramienta Riesgo de lesiones en manos B 3 17 Procedimiento escrito de trabajo seguro Uso de EPP adecuado D 2 5 Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 32 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Personal capacitado Personal capacitado Procedimiento escrito de trabajo seguro Sobre esfuerzo D 3 9 E 2 3 D 2 5 D 2 5 No exceder límite de carga manual Uso de EPP adecuado Personal capacitado Lesiones oculares y golpes por manejo de materiales B Atropellamiento por vehículos o C 3 17 Realizar tareas con precaución Uso de EPP adecuado 4 18 Procedimiento escrito de trabajo seguro Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 33 de 42 SOLDADURA ELECTRICA formaciones ferroviarias Establecer pitero o señalero para controlar el movimiento de equipos y evitar arrollamientos Personal capacitado Uso de EPP adecuados Respetar la distancia de trabajo seguro Esfuerzo fisico No exceder limite de carga manual B 3 17 D Procedimiento escrito de trabajo seguro 2 5 Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 34 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Uso de EPP adecuados Personal capacitado Descansos periodicos 3 TRABAJOS DE VÍA NORMALIZAC IÓN DE INTERFERENC IAS TRATAMIENT O DE LA PLATAFORM A CONFORMAC IÓN Y PERFILADO DE LA PLATAFORM A SUELO Chek list de Herramienta Riesgo de lesiones en manos B 3 17 Procedimiento escrito de trabajo D 2 5 D 2 5 Uso de EPP adecuados Personal capacitado Quemaduras y golpes por manejo de materiales Uso de EPP adecuados C 3 13 Personal capacitado Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 35 de 42 SOLDADURA ELECTRICA MEJORADO CON CAL Procedimiento escrito de trabajo Realizar tareas con precaucion Personal capacitado Uso de EPP adecuados Atropellamiento por vehículos o formaciones ferroviarias D 2 5 D 2 5 Procedimiento escrito de trabajo C 4 18 Establecer pitero o señalero para controlar el movimiento de equipos y evitar arrollamientos Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 36 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Respetar las distancias de trabajo seguro D 2 5 D 2 5 D 2 5 Uso de arnés de seguridad Caídas del tren de trabajo, de tolvas en regado de balasto Uso de EPP adecuado C 4 18 Personal capacitado Procedimiento escrito de trabajo Uso de EPP adecuado REEMPLAZO DE DURMIENTES REEMPLAZO DE RIELES Riesgo de lesiones en manos B 3 17 Procedimiento escrito de trabajo seguro Chek list de Herramienta Personal capacitado Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 37 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Realizar tareas con precaución Personal capacitado Procedimiento escrito de trabajo seguro Sobre esfuerzo B 3 17 D 2 5 D 2 5 No exceder límite de carga manual Uso de EPP adecuado Uso de EPP adecuados Quemaduras y golpes por manejo de materiales C 3 13 Personal capacitado Procedimiento escrito de trabajo Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 38 de 42 SOLDADURA ELECTRICA Realizar tareas con precaución Personal capacitado Lesiones oculares B 3 17 Realizar tareas con precaución E 2 3 D 2 5 Uso de EPP adecuado 5 DESCARGA DE PIEDRA BALASTO NIVELACIÓN, ALINEACIÓN Y PERFILADO FINAL DE VÍA PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PARATOS DE VÍA SOLDADURAS ALUMINOTÉR MICAS LIBERACIÓN Personal capacitado Uso de EPP adecuados Atropellamiento por vehículos o formaciones ferroviarias C 4 18 Procedimiento escrito de trabajo Establecer pitero o señalero para controlar el movimiento Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 39 de 42 SOLDADURA ELECTRICA DE TENSIONES de equipos y evitar arrollamientos Respetar las distancia de trabajo seguro Uso de arnés de seguridad Caídas del tren de trabajo, de tolvas en regado de balasto 6 ILUMINACIÓ N PROVISIÓN DETECTORES DE Golpes con las herramientas en el operario y en el Uso de EPP adecuado C 4 18 Personal capacitado D 2 5 D 2 5 Procedimiento escrito de trabajo Uso de EPP adecuados C 3 13 Personal capacitado Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 40 de 42 SOLDADURA ELECTRICA DESCARRILA MIENTO compañero de tarea Procedimiento escrito de trabajo Realizar tareas con precaución Chek list de Herramienta Aprisionamiento y/o golpes de extremidades por escape de herramienta B 3 17 Procedimiento escrito de trabajo D 2 5 D 2 5 Personal capacitado Uso de EPP adecuados Lesiones lumbares y lesiones musculares Personal capacitado B 3 17 Procedimiento escrito de trabajo seguro Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 41 de 42 SOLDADURA ELECTRICA No exceder límite de carga manual Uso de EPP adecuado Personal capacitado Uso de EPP adecuados Atropellamientos por equipos viales y equipos ferroviarios Procedimiento escrito de trabajo C 4 18 Establecer pitero o señalero para controlar el movimiento de equipos y evitar arrollamientos Respetar las distancia D 2 5 Revisión Código Página AA LP0152019_R3_CA_SE 42 de 42 SOLDADURA ELECTRICA de trabajo seguro Personal capacitado Proyección de material B 3 17 Realizar tareas con precaución Uso de EPP adecuado D 2 5