El funcionamiento de una empresa requiere de tres funciones básicas: Finanzas. Tiene que ver con el capital y el equipo necesario para iniciar las actividades de la empresa. Operaciones. (Producción) con la fabricación del producto. Mercadotecnia. Venta y distribución del producto. Las actividades relacionadas con el sistema de producción se refieren a diseño del producto, diseño del proceso, selección del equipamiento, selección y capacitación del personal, selección de los materiales, selección de los proveedores, localización de plantas, distribución interna de plantas, programación del plan e implementación del sistema. La Administración de la Producción, es la administración de los recursos productivos de la organización. Esta área se encarga de la planificación, organización, dirección , control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios. Se puede definir como la administración de los recursos directos necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una organización. La administración de la producción trata con los recursos directos de producción de la empresa, las cuales pueden considerarse como las cinco P de la Dirección de Operaciones: Personas, Plantas, Procesos y Sistema de Planificación y Control. Son la fuerza de directa e indirecta. trabajo Fábricas o ramas de servicio donde se realiza la producción. Son los procedimientos y la información que utiliza la gerencia para manejar el sistema Son los pasos necesarios para lograr la producción.. Comprenden los materiales o en el caso de servicios, los suministros que pasan a través del sistema. Para entender mejor que es un Sistema de Producción, definiremos por separado los conceptos de sistema y de producción. Un Sistema es de todo conjunto de elementos que se hallan interrelacionados funcionalmente en busca del logro de ciertos objetivos. La Producción es la transformación de Insumos en productos. Por lo tanto podríamos definir, en forma simplificada, que un Sistema de Producción es aquel que tiene una entrada (insumo), los cuales sufren un proceso de transformación y una salida (producto), realimentándose el mismo a través de un proceso de control, como se ilustra a continuación. AMBIENTE EXTERNO SISTEMA DE CONTROL SISTEMA DE CONVERSIÓN ENTRADAS M.P./P.T. MANO DE OBRA ENERGIA CAPITAL INFORMACION CLIENTE / C.F. SERVICIOS PROCESOS PROCESO PRODUCTIVO SALIDAS BIENES SERVICIOS CONTROL POR RETROALIMENTACION LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS En los sistemas productivos concurren materiales, trabajo e información para producir bienes y servicios. BIENES Y SERVICIOS Para la Administración de la Producción es tan importante la producción de bienes (por ejemplo, computadoras)... BIENES Y SERVICIOS ... como la de servicios (por ejemplo, un hospital). BIENES Y SERVICIOS Aunque la división entre bienes y servicios es cada vez más sutil. ¿Cómo clasificamos una planta eléctrica? ¿Y un restaurante? TECNOLOGÍAS A la Administración de la Producción le interesan todas las tecnologías, desde las más robotizadas... TECNOLOGÍAS ... hasta aquellas basadas en la energía de seres vivos. LOS DESAFÍOS Los principales problemas de la Administración de la Producción son la planificación de la capacidad física... LOS DESAFÍOS ... la capacidad humana, ... LOS DESAFÍOS ... la calidad, ... LOS DESAFÍOS ... y la tecnología. LOS DESAFÍOS La existencia de inventarios es un problema en la industria de bienes... LOS DESAFÍOS ... y la inexistencia de inventarios es un problema en la industria de servicios. LA IDEA La Administración de la Producción nos ayuda a abordar problemas complejos en poco tiempo. LA IDEA Para ello, utilizamos heurísticas o reglas de decisión, que vinculan la teoría matemática con la problemática terrena. ADVERTENCIA Sin embargo, la Administración de la Producción NO es una ciencia natural ni exacta. Combina variables y restricciones naturales (conocidas a veces imperfectamente) con factores sociales y culturales. ¿QUÉ ES LA ADM. DE LA PROD.? Es el diseño, la operación y el mejoramiento de los sistemas de producción que crean los bienes o servicios de la empresa. Un sistema de producción utiliza recursos operacionales para transformar insumos en algún resultado deseado (insumos en productos o servicios). LAS 5 P DE LA ADM. DE LA PROD.? Los recursos son las 5 P de la AP: #Personas #Plantas #Partes #Procesos #Sistemas de planeamiento y control. ALGUNOS DESAFÍOS DE LA ADM. DE LA PROD.? • • • • • • • Acelerar el tiempo que lleva la producción de nuevos bienes. Desarrollar sistemas de producción flexibles (personalización). Administrar redes de prod. Globales Desarrollar nuevas teconologías de procesos en los sistemas de producción existentes Obtener y conservar alta calidad Administrar una fuerza laboral diversa Adaptarse a las nuevas normas ambientales, éticas y reglamentarias PRIORIDADES DE LAS OPERACIONES • • • • • • Costo Calidad y confiabilidad del producto Velocidad de entrega Confiabilidad en la entrega Afrontar los cambios en la demanda Flexibilidad y velocidad de introducción de nuevos productos LA AP Y SU VÍNCULO CON EL MERCADO Se requiere una interfac entre Marketing y Operaciones Surgen los conceptos de CAPTADORES y CALIFICADORES de pedidos * Un calificador es un criterio de selección que permite que un producto pueda ser elegible. * Un captador es un criterio que diferencia los productos y me permite ser elegido. 10 DECISIONES DE AP Planificación de bienes y servicios (diseño). Calidad. Planificación del proceso y de la capacidad. Localización. Organización. Recursos humanos y diseño del trabajo. Gestión de abastecimiento. Gestión de inventario. Programación. Mantenimiento. LOS BIENES Y SERVICIOS Y LAS 10 DECISIONES DE AP Decisiones de operaciones Diseño de bienes y servicios Gestión de la calidad Bienes Servicios Normalmente el producto es tangible. El producto no es tangible. Muchos estándares de calidad objetivos. Muchos estándares de calidad subjetivos. El cliente puede estar Estrategia de El cliente no está implicado en la mayor directamente implicado en proceso parte del proceso. el proceso. La capacidad debe adecuarse a la demanda para evitar pérdida de ventas. LOS BIENES Y SERVICIOS Y LAS 10 DECISIONES DE AP Decisiones de Bienes operaciones Estrategias de Puede ser necesario estar cerca de las localización materias primas o de la mano de obra. Estrategias de La organización puede organización mejorar la eficiencia. Recursos humanos Mano de obra centrada en habilidades técnicas. Los estándares de trabajo pueden ser constantes. Posible sistema salarial basado en resultados. Servicios Puede ser necesario estar cerca del cliente. Puede mejorar el producto y la producción. La mano de obra directa necesita normalmente poder relacionarse con el cliente. Los estándares de trabajo varían según las exigencias del cliente. LOS BIENES Y SERVICIOS Y LAS 10 DECISIONES DE AP Decisiones de operaciones Bienes Gestión de Las relaciones de abastecimiento compras son muy importantes para el producto final. Gestión de Las materias primas, inventario los productos semiacabados y los acabados pueden inventariarse. Programación La capacidad de inventariar puede permitir nivelar la tasa de producción. Servicios Las relaciones de compras son importantes, pero no vitales. La mayor parte de los servicios no se pueden almacenar. Tiene que ver en primer lugar con satisfacer el plan inmediato del cliente. LOS BIENES Y SERVICIOS Y LAS 10 DECISIONES DE AP Decisiones de operaciones Mantenimiento Bienes Servicios El mantenimiento es habitualmente preventivo, y se da en el lugar de producción. El mantenimiento es normalmente “una reparación, que se realiza en el lugar donde está el cliente”. El impacto de la estrategia de operaciones en la competitividad Estrategia de Operaciones, Competitividad y Productividad Ing. Ind. Abel Olivares Ampuero • Luego de la segunda guerra mundial, una época de mucha bonanza para las empresas norteamericanas, no se pensaba que en el área de operaciones hubiera otro camino o estrategia que reducir los costos mediante equipo y métodos de trabajo mas eficientes e innovaciones tecnológicas. • Por este motivo, el área de producción y operaciones, era un área para especialistas con formación netamente técnica, apegados a la escuela de Taylor. El impacto de las operaciones en la competitividad • La experiencia de empresas japonesas que lograron entrar con fuerza al mercado norteamericano hace cambiar esta perspectiva. Estrategia Corporativa y Competitividad • La estrategia corporativa son los caminos o medios que escoge la organización para alcanzar sus objetivos a largo plazo, la visión de la empresa, a través del cumplimiento de su misión. • Se empieza a prestar atención a estrategias de operaciones basadas en filosofías como TQM y Justo a Tiempo • La competitividad es un factor indispensable para el cumplimiento de dichos objetivos. • Se comprueba que la estrategia de operaciones influye en la competitividad de la empresa junto con el marketing estratégico y la estrategia financiera • La competitividad se puede entender como la capacidad de generar satisfacción del consumidor a un costo que le permita seguir generándola en el mediano y largo plazo. Fuentes de las ventajas competitivas Proceso de desarrollo de una estrategia Análisis del entorno Identificar los puntos fuertes, los débiles, las oportunidades y las amenazas. Entender al entorno, a los clientes, a la industria y a los competidores Básicamente existen tres medios para obtener ventajas competitivas: Liderazgo en diferenciación Liderazgo en costos bajos Liderazgo en respuesta rápida Definición de la misión y visión corporativa Establecer lo que se desea hacer y a donde se quiere llegar Definición de una estrategia y las decisiones tácticas para llevarla a cabo Desarrollar la ventaja competitiva (estrategia de diferenciación, costo bajo, velocidad o flexibilidad) a través de tácticas referentes a las 5 p. PDF Created with deskPDF PDF Writer - Trial :: http://www.docudesk.com 1 Liderazgo en diferenciación Liderazgo en diferenciación La diferenciación no necesariamente debe estar en las características intrínsecas del producto sino también en aspectos intangibles como la calidad del servicio, servicios adicionales o apelar a influir en las sensaciones que percibe el cliente por usar el producto o el servicio Se trata de diferenciar las ofertas de la organización de las de la competencia de modo que el cliente aprecie un valor añadido Generalmente se da en productos y servicios con alto valor agregado como los productos tecnológicos, productos de moda y servicios que proyectan exclusividad. Por lo general es una tarea que comandan las áreas de mercadeo y diseño del producto. Sin embargo, el área de operaciones debe ser capaz de sustentar dicha estrategia mediante la elaboración de productos y servicios con los niveles de calidad requeridos. Liderazgo en costos Es la capacidad de una organización para que mediante el efectivo y eficiente uso de sus recursos (productividad) pueda lograr producir bienes y servicios a costos mas bajos que la competencia y de esta manera poder, o bien reducir precios y acaparar mas mercado, o aumentar sus márgenes de utilidades lo que le permitirá tener mas recursos para nuevas inversiones Liderazgo en costos Es la tarea fundamental del área de operaciones de una organización, siendo la productividad el indicador que permite medir esta ventaja. Las principales causas en las mejoras de productividad: Trabajo (personal, mano de obra), con un aporte histórico del 10% en las mejoras de productividad Capital (infraestructura y equipos), con un aporte histórico del 38% en las mejoras de productividad. Gestión de operaciones, con un aporte histórico del 52% en las mejoras de productividad. *Los porcentajes proceden de Herbert Stein y Murray Foss, The New Illustrated Guide to the American Economy, 1995 Liderazgo en respuesta Es la capacidad de una organización para una ejecución más rápida, flexible y fiable que la de la competencia Liderazgo en respuesta Es otra de las tarea fundamentales del área de operaciones de una organización. Caso Regal Marine La flexibilidad se la debe entender como la capacidad de adaptarse a los cambios en un mercado en el que las innovaciones en el diseño y los volúmenes de producción varían sustancialmente PDF Created with deskPDF PDF Writer - Trial :: http://www.docudesk.com 2 Estrategia de Operaciones como parte de la Estrategia Corporativa El rol de la Estrategia de Operaciones • La estrategia de operaciones es parte de la estrategia corporativa y es la que implica decisiones relacionadas con el diseño de un proceso, la infraestructura necesaria para servir de soporte a dicho proceso y la eficaz y eficiente operación de dicho proceso a fin de obtener la ventaja competitiva deseada. • La estrategia de operaciones es la que le permitirá a la empresa mejorar su competitividad a través de su supremacía en calidad (liderazgo en diferenciación) aumento de su productividad (liderazgo en costos) y de su velocidad, flexibilidad y cobertura (liderazgo en respuesta) • Actualmente la estrategia de operaciones se extiende mas allá de los limites de la empresa cuando se gestiona toda la cadena de suministro. Estrategias básicas de Operaciones Relación de estrategias corporativa con estrategia de operaciones • Costo: Implica alcanzar la mayor ventaja competitiva, en el mercado elegido, minimizando costos. Esta decisión NO implica valor bajo o mala calidad. • Calidad: Implica alcanzar la mayor ventaja competitiva, en el mercado elegido, con una mayor calidad de diseño o con una consistencia en la calidad ofrecida. Esta decisión implica, en muchos casos, costos superiores y en consecuencia, precios superiores • Respuesta: Implica alcanzar la mayor ventaja competitiva, en el mercado elegido, con mayores velocidades de entrega, entregas a tiempo, cobertura y velocidad en el desarrollo de productos. • Flexibilidad: Implica alcanzar la mayor ventaja en el mercado elegido a través de la personalización, la variedad del producto y la flexibilidad en los volúmenes de producción Diferentes entornos, diferentes estrategias • La estrategia de operaciones debe diseñarse en base a las condiciones que imperan en el mercado a fin de obtener ventajas competitivas a través de las mejoras en productividad o en capacidad de respuesta. • Por ejemplo, después de la Segunda Guerra Mundial, la población americana tenía un gran afán de consumo por lo que la estrategia de operaciones se volcó hacia la satisfacción de esa gran demanda mediante la producción en masa. Diferentes entornos, diferentes estrategias • Por otra parte las empresas japonesas conscientes de que estaban en un país empobrecido y con escasa credibilidad, debieron enfocarse en ganar la confianza de mercados externos a base de una estrategia orientada a la satisfacción total del cliente, a través de la diferenciación sustentada en calidad superior. PDF Created with deskPDF PDF Writer - Trial :: http://www.docudesk.com 3 Relación de la productividad con la competitividad Estrategias globales Alta Ejemplos Texas Instruments Caterpillar Otis Elevator Reduccion de costos • Productividad: productos por unidad de insumo. Uno de los Estrategia transnacional Traslado de materiales, personas e ideas por las fronteras Economias de escala Aprendizaje intercultiural Estrategia Global Productos estandarizados Economias de escala Aprendizaje intercultiural principales indicadores del área. Responsabilidad EXCLUSIVA del área de operaciones. Ejemplos Coca-Cola Nestlé Estrategia Internacional Importar/exportar o franquiciar productos Estrategia multinacional Usar el modelo existente de manera global Franquicias, joint ventures, subsidiarias Ejemplos U.S. Steel Harley Davidson Ejemplos Heinz McDonald’s • Competitividad: posición relativa de la empresa en el mercado en función de la satisfacción de sus clientes y sus costos. NO es responsabilidad EXCLUSIVA del área de operaciones. The Body Shop Hard Rock Cafe Baja Baja Alta Respuesta local Medición de la Productividad • La productividad es el cociente entre la producción (de bienes y servicios) y los factores productivos Productividad = Producción Factores productivos empleados • La mejora en la productividad puede obtenerse de dos formas: Formas de medir la productividad • La productividad de un solo factor indica la relación entre la producción de bienes y servicios producidos y UN recurso productivo (tiempo, materiales, hombres, energía, etc.) • La productividad de varios factores y/o productividad total reduciendo los factores productivos mientras la producción permanece constante, o aumentando la producción mientras los factores productivos permanecen constantes indica la relación entre la producción de bienes y servicios producidos y muchos o todos los recursos productivos que para unificar medidas se los expresa en términos monetarios. Factores a tomar en cuenta al medir la productividad Factores a tomar en cuenta al medir la productividad • • La productividad no refleja la CALIDAD de la producción que puede ser un factor crítico para la organización , por lo tanto las mejoras en productividad no pueden ir en desmedro de la calidad, de lo contrario el aumento de la productividad es irreal, no agrega valor, por el contrario, lo reduce. • Tampoco puede ir en desmedro de la salud física y emocional de los trabajadores, ya que a la larga esto traerá como resultado el efecto contrario, una disminución en la productividad. Existen elementos externos que pueden afectar la productividad de la cual la organización no es directamente responsable, por ejemplo una disminución o aumento general de los salarios a los trabajadores •Pueden faltar unidades de medida adecuadas al tratar de comparar productividades. No es lo mismo producir un Skoda que un Porsche. De la misma forma no es lo mismo comparar productividades de una economía con monedas “duras” con la de una con monedas más débiles. • La medición de la productividad puede ser difícil en el sector servicios, donde el producto final por ser afectado por la interacción del cliente, es difícil de estandarizar PDF Created with deskPDF PDF Writer - Trial :: http://www.docudesk.com 4 Las Diez decisiones de la OM para conformar la estrategia 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Diseño de bienes y servicios (con otras áreas) Aseguramiento de la Calidad Diseño del proceso y de la capacidad Elección de la localización Diseño de las instalaciones Recursos humanos y diseño del trabajo Gestión de la cadena de suministros Inventarios Programación de la producción Mantenimiento Conclusiones • El área de operaciones tiene responsabilidad exclusiva en la productividad y comparte responsabilidad en cuanto a la competitividad. • La estrategia de operaciones debe diseñarse en base a las condiciones que imperan en el mercado a fin de obtener ventajas competitivas a través de las mejoras en productividad y capacidad de respuesta Conclusiones • La estrategia corporativa son los caminos o medios que escoge la organización para alcanzar sus objetivos a largo plazo los cuales se basan en mantener la competitividad • Las fuentes de las ventajas competitivas son la diferenciación, los costos bajos y la capacidad de respuesta. • La estrategia de operaciones es una parte fundamental de la estrategia corporativa y debe extenderse a toda la cadena de suministro. Conclusiones • La productividad es un índice que mide la relación entre lo producido versus los recursos utilizados. • Es importante tomar en cuenta varios factores al medir y comparar productividades. • La medición de la productividad es más difícil en el sector de los servicios. PDF Created with deskPDF PDF Writer - Trial :: http://www.docudesk.com 5 UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES ESCUELA DE ADMINISTRACION Y CONTADURIA PÚBLICA DEPARTAMENTO DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CATEDRA DE OPERACIONES Y ANÁLISIS CUANTITATIVO BREVE HISTORIA DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y DE LAS OPERACIONES Prof Francisco Antonio García Mérida, Julio de 2016 BREVE HISTORIA DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y DE LAS OPERACIONES □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ □□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ La producción comienza a estudiarse desde principios de la historia hasta nuestros días. El hombre descubrió la producción sin darse cuenta, guiado por necesidades a las cuales debía satisfacer, y el hecho de producir se ha llevado a cabo desde los habitantes autóctonos de una nación hasta la actualidad con gran importancia, y seguirá con esa misma tendencia hacia el futuro; pues sin producir se estancaría toda la economía mundial. Por otro lado, el concepto de producción ha tenido sus cambios a lo largo de los años. En principio se definió como un proceso que al final del cual se obtendría algo útil y vendible, pero al analizar dicho concepto la realidad se impone. Todo lo que se produce no es útil, como por ejemplo la producción de drogas ilegales, no son útiles a la sociedad pero son vendibles. Entonces la producción queda definida como un proceso de transformación social de la naturaleza, mediante el trabajo y el capital en objetos de valor y de uso. Además podemos decir que la producción es un sistema, ya que es un conjunto de partes o elementos relacionados unos con otros para formar un todo. Desde el punto de vista de la administración, la producción tiene una importancia relevante, ya que no se trata simplemente de diseñar herramientas, maquinarias y equipos que hagan más fácil el trabajo, sino de implementar escuelas y teorías del pensamiento administrativo que involucren una estrecha relación del factor humano con los medios que posee cualquier organización para el logro de los objetivos previamente planteados. Deduciendo detalladamente lo expuesto anteriormente, lo que se pretende explicar es que siempre existirán enfoques que le permitirán a la gerencia un uso óptimo de todos los recursos a fin 2 de proporcionar bienestar tanto a entes propios de la organización como a entes de interés colectivo. Es por ello que se ha querido de alguna manera, establecer periodos específicos que permitan hacer un estudio minucioso de la vida del hombre en cuanto a su desarrollo en materia de producción. Es importante destacar que los avances tecnológicos que ha tenido el ser humano para optimizar sus procesos productivos, no se implementaron de la noche a la mañana sino que fueron sufriendo modificaciones paulatinas a través del tiempo. Así, tenemos que el hombre primitivo en la medida en que deseaba satisfacer sus necesidades primarias o básicas, en esa misma medida perfeccionaba los medios para alcanzar sus objetivos. De tal manera que hoy en día, se siguen desarrollando nuevas técnicas que multiplican la producción con menor esfuerzo y a un menor costo, esto es en otras palabras, la búsqueda continua del mejoramiento de la productividad y de la eficiencia. Para tener una mejor idea de la evolución histórica de la Administración de la Producción se presenta a continuación el desarrollo de un conjunto de períodos en donde se quiere describir los eventos más relevantes que aportaron a la conformación de esta área tan importante de la administración, teniendo presente que la Administración de la Producción y de las Operaciones como tal, solo tiene su concepción para las postrimerías del siglo XIX: 1.- PERIODO ANTIGUO Se puede afirmar que el hombre prehistórico, según los restos arqueológicos hallados en diversos lugares del planeta, principalmente en Europa, se preocupó por satisfacer sus necesidades básicas de alimentos y vestido. Para lograr este propósito se valió de una gama de procedimientos aplicados a la agricultura y a la caza, en donde primero se limitó a la utilización de un esfuerzo manual directo; para posteriormente incorporar herramientas que hicieran más funcional el trabajo y que fue mejorando paulatinamente en la medida que transcurría el tiempo. 3 Desde el punto de vista de la producción es bueno destacar que el hombre observó que al mejorar sus procedimientos de trabajo también mejoraba sus condiciones de vida, esto se presentaba ya que la producción se multiplicaba con respecto a un procedimiento anterior de manera relevante. Así fue como surgieron los primeros cuchillos, hoces, arados elaborados de diferentes materiales y que representaron una mejora espectacular en su momento. Con la invención de la escritura se sientan la bases de la historia, se inicia a evolución cronológica de las actividades humanas con el medio en el cual se desenvuelve, así tenemos y para el desarrollo de este tema, que se enfocará esta rama del saber humano desde el punto de vista de la producción. Si nos remontamos a aproximadamente 10.000 años atrás, nos daremos cuenta que las primeras civilizaciones utilizaban métodos arcaicos de producción , sin embargo no deja de asombrar al hombre de ciencia moderno, las construcciones fabulosas fruto de una organización disciplinada y rígida en donde se plasmaba toda la grandeza del soberano de turno. Una de las características notables del período antiguo es que el modo de producción trabajo, estaba concentrado básicamente en el sometimiento del hombre por el hombre y en algunos casos el pueblo pagaba tributo al gobierno o recibía alguna remuneración en especies si colaboraba con la construcción de templos y palacios. En el periodo antiguo se puede considerar a la producción como un elemento importante para el desarrollo de los pueblos, pero en contraste a ello tenemos una percepción muy de la época de esclavizar al hombre para obtener los beneficios necesarios derivados de la producción. Las grandes civilizaciones no se preocupaban por fomentar la creación de nuevas tecnologías que mejorasen el trabajo, ya que estos eran llevados a cabo por los esclavos y en algunas culturas se consideraba al trabajo como una maldición de los dioses que solo podía ser ejercida por estas infortunadas personas1. 1 M. Kranzberg: Historia de la Tecnología, pág. 82 4 Claro está, que esto no impidió que en algunas civilizaciones aparecieran hombres que hallan quedado reflejados a través de la historia por sus valiosos aportes a la producción. En este orden de ideas se podría mencionar al inventor griego Arquímedes (287-212 a.C.) el cual dio la concepción básica del tornillo que lleva su nombre, estudió la mecánica de la balanza e inventó la romana. También el esfuerzo combinado del hombre a través del tiempo en perfeccionar la rueda hidráulica y los molinos de viento que accionaban el bombeo del agua para los sistemas de riego y la molienda del grano para la obtención de la harina. Con respecto a la Edad Media, de Kranzberg citamos lo siguiente: En la época de los francos, las guadañas se hicieron corrientes y a finales del siglo VIII Carlomagno quiso dar al mes del julio la denominación de <<mes del forraje>>. Ya que además de la obtención de forraje las tierras se fertilizaban. Después de cada cosecha el ganado de cada pueblo era llevado a campo abierto para que ramonease el rastrojo, dejando además sus heces como abono para la siguiente cosecha. Por tanto los campesinos medievales de la región noroccidental de Europa crearon un nuevo sistema de producción alimentaria más equilibrado y eficiente que todo lo que se hubiera hecho hasta entonces2. De acuerdo al párrafo citado, en esta período se comienza a tomar conciencia en la importancia de la fertilización de los suelos. Con este descubrimiento se incrementó considerablemente la productividad de los sistemas de transformación agrícolas. Por lo demás, se percibió que en la edad media no se mostraron aportes significativos en el mejoramiento de los sistemas productivos. 2.- PERIODO DE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL En la búsqueda de nuevas rutas de comercialización en el siglo XVI, los países de Europa occidental trataron de encontrar vías de navegación que les permitiera el intercambio de productos sin incurrir en las dificultades que comúnmente se presentaban por el bloqueo turco. Esta empresa tuvo éxito, ya que por los descubrimientos geográficos se encontraron nuevas 2 Ibíden, pág. 87 5 rutas y el poder de estos países se incrementó por el fructífero comercio llevado con las nuevas tierras descubiertas. Este es el caso de América, donde varias civilizaciones encontradas por los europeos estaban bastante desarrolladas en varios renglones, aunque en otros estaban sumamente atrasadas. Más aun en otras regiones sin descubrir para ese entonces, como el continente que conocemos hoy en día que lleva el nombre de Oceanía. Ello influyó considerablemente en los sistemas de producción de cada región. Sin embargo es justo reconocer que los Incas en América, tenían un sistema de producción por terrazas aplicados a la agricultura que evitaban la erosión de los suelos y por analogía los indios Timoto-Cuicas lo aplicaban en los Andes venezolanos. Por otro lado, los sistemas de irrigación agrícola aplicados por los Aztecas en México, asombraron a los españoles a su llegada a ese imperio. Mientras tanto en Europa se comercializaba en los puertos con artículos desconocidos para la época, como lo era el tabaco, la caña de azúcar, el cacao y el café entre otros, provenientes de las tierras conquistadas y a su vez, en la medida que las colonias se poblaban surgía la necesidad de abastecerlas con diversos productos; especialmente con los textiles, condición que habría de perdurar durante todo el siglo XVII. En Inglaterra no hubo otro insumo tan importante como el algodón, ya que el mismo dio origen a la mecanización textil en serie. Es importante destacar que en este país aproximadamente para el siglo XVIII existía una crisis en el campo debido a la insuficiencia de tierra y a la superpoblación rural. El campesino prefería incorporarse a las crecientes urbes en condiciones de salubridad ínfimas, pero que al menos le aseguraba el sustento diario. Por otro lado la creciente demanda de productos, la existencia de un capital cuantioso derivado de un floreciente comercio y la abundancia de una mano de obra barata, fueron los factores que motivaron la innovación de herramientas y maquinarias utilizables en el diseño de nuevos procesos productivos que fueran capaces de satisfacer la demanda existente. Si los productos elaborados no ofrecían una calidad muy elevada, este hecho no era necesariamente importante, siempre y cuando fuese barata. 6 Todo este movimiento que se produjo especialmente en Inglaterra, es lo que ha quedado señalado en la historia como la Revolución Industrial. Dicha revolución permitió la concepción de maquinarias e ingenios que posibilitó aumentos extraordinarios en la producción, al trasformar las materias primas, agilizar el transporte y las comunicaciones de la época e hizo posible la especialización del trabajo, dejando atrás la autonomía de las personas en la elaboración de los productos ya que se les entrenó para trabajar en grupo. La proliferación de inventos en un periodo relativamente corto en relación a la historia precedente, es lo que ha permitido ubicar a la Revolución Industrial entre comienzos del siglo XVIII y finales del siglo XIX y para algunos eruditos la Revolución Industrial sigue en vigencia hasta nuestros días. Entre algunos inventos importantes que caracterizaron este período, podemos mencionar el perfeccionamiento de la máquina textil introducidos por Juan Kay y Vaucanson en los comienzos del siglo XVIII, mientras Kay inventa la lanzadera volante que aumenta la velocidad del tejido, algunos escritores ingleses atribuyen a Vaucanson el mejoramiento de la barra, el movimiento de cremallera y piñón para regir las lanzaderas. En Italia, el desarrollo del molino de viento hacia finales del siglo XV, fue la última aportación a la lista de motores primitivos, hasta la invención de la máquina de vapor. Luego de varios intentos con fenómenos de vapor (motor atmosférico por Newcomen y aportes en trabajos con pistones por Hautefuille, Roberto Hooke y a Samuel Molerand) surge la concepción de la Máquina de vapor por James Watt en 1764. Dicha máquina permitió el accionamiento rápido del transporte fluvial y terrestre para la época 3. La Revolución Industrial significó un cambio radical en las formas de producir de aquella época y se puede asegurar que lo continúa siendo hasta nuestros días. Los cambios primordiales se pueden resumir en los siguientes puntos: a) La sustitución paulatina de los sistemas agrícolas por los sistemas industriales. 3 A. Parson Uscher: Historia de las Invenciones Mecánicas, págs. 233 y 235 7 b) La máquina desplaza al procedimiento manual. c) El aumento de los grandes centros industriales y concentración de capital. d) La internacionalización de los mercados. e) Los obreros se constituyen como nueva clase social. f) Producción escandalizada y a gran escala. Las grandes inversiones y las ganancias producidas se invirtieron en nuevas industrias mecanizadas. Empieza a notarse a nivel mundial la diferencia de países pobres con respecto a los ricos, producto del grado de industrialización de estos últimos con respecto a los primeros. 3.- PERIODO DE LA EVOLUCION HISTORICA DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y DE LAS OPERACIONES Los períodos precedentes han tratado de hacer un recuento histórico de lo que ha sido la producción a través del tiempo y como ha estado arraigada a la vida del hombre en la satisfacción de sus necesidades primarias. Aunque con los principios enunciados por Charles Babbage se da introducción a lo que es la Administración Científica del trabajo, es el ingeniero Frederick Taylor quien postula formalmente esta nueva rama del saber humano para comienzos del siglo XX. Frederick Taylor pública una serie de trabajos en donde el hombre ocupa un puesto importante en el proceso productivo y es el primero que hace una sistematización de la producción. Por esta razón es que a continuación se desarrolla una serie de etapas que tratarán de explicar el proceso de evolución de la administración de la producción y de las operaciones. 8 3.1.- Etapa de la Administración Industrial Se caracteriza por estar influenciada por los años de la revolución industrial en donde el operario se consideraba como una máquina andante y que lo único que lo incentivaba al trabajo era la remuneración salarial. Es aquí donde Taylor postula la sistematización de la producción basándose en dos puntos importantes: a) La División del Trabajo: Tomar la especialización como base para la repartición de los trabajos. Taylor consideraba que si un operario se especializaba en una tarea determinada, con el tiempo y debido a la experiencia acumulada, podía contribuir al mejoramiento de la productividad. b) La Separación del Trabajo: Propuso que todo trabajo intelectual debe ser separado del trabajo manual o físico. Ello consecuentemente el condujo a la racionalización del trabajo y diseño de cargos simples y elementales. Además de estos dos puntos esenciales Taylor aportó el análisis de estudios de tiempos y movimientos, que buscaba la eliminación de movimientos inútiles en el trabajo; programas de motivación y recompensa salarial de los obreros y el mejoramiento de las condiciones en los talleres. Análogamente los esposos Gilberth acentúan los trabajos de estudios de movimientos en los puestos (1901). En la administración de los inventarios es importante señalar la derivación de la curva de todos los costos relevantes que tienen que ver con los mismos, llamado lote económico aportado por Ford Harris (1915). Se profundiza en el estudio del comportamiento del hombre y entran nuevos profesionales en la rama de la psicología que demuestran que no solamente el salario motiva al hombre. Estos estudios están reflejados en la escuela de las relaciones humanas llevados a cabo 9 en Hawthone por Elton Mayo en 1927. Podemos considerar que esta etapa se inició en los primeros años de La Administración Científica y perduró hasta los años 30. 3.2.- Etapa de la Administración de la producción Esta se particulariza por la utilización de la inferencia estadística para el estudio de la producción y es así como surgen los programas de muestreo e inspección y las cartas de control. Además se desarrollan estrategias matemáticas para la optimización de los recursos bélicos durante la segunda guerra mundial y se establece la concepción de la investigación de las operaciones, que una vez culminado el conflicto mundial sus técnicas fueron tomadas por la administración de las empresas. Es importante saber que el hombre en esta etapa empieza a tomar conciencia que lo importante no es la producción en masa como se pensaba en la Revolución Industrial, sino que existe un cliente al cual hay que satisfacer con productos de buena calidad. 3.3.- Etapa de la Administración de las Operaciones Se señala la concepción de esta etapa alrededor de los años 50 y se diferencia de las etapas anteriores en que la producción no solamente se basa en la fabricación de bienes tangibles, sino también en la generación de productos intangibles denominados servicios. Es conveniente entonces, denominar a la gerencia de bienes y servicios como una función de operaciones, en donde se debía estar íntimamente relacionado con las funciones de mercadotecnia y finanzas. Surge la aparición de los computadoras y la automatización que permite la rapidez de las operaciones en las empresas. En Japón, Tahichi Ohno estudia el mejoramiento de la productividad por medio del sistema de producción Toyota cuya esencia principal es el aprovechamiento del tiempo invertido entre suplidores, organización y clientes mediante la filosofía del justo a tiempo. Aunque este sistema existía 30 años antes no fue sino a raíz de la primera crisis del petróleo en 1973 que tomó importancia para occidente. 10 3.4.- Etapa de la Administración por Procesos De acuerdo a las últimas tendencias relacionadas con enfoques gerenciales, se pronostica que éste es el nuevo enfoque que se le dará a la gerencia de operaciones ya para finalizar el siglo XX; y está basado en las siguientes corrientes: a) Calidad Total (1980). La cual toma dos grandes aspectos aportados por el Dr. Deming, el primero es el compromiso de los trabajadores y la alta gerencia de tomar una actitud positiva hacia la calidad en todos los niveles de la organización, y el segundo es el mejoramiento estadístico de los procesos. b) Reingeniería de los Procesos (1990). Corriente que afirma que existen dentro de la organización procesos que aunque se mejoren continuamente, siempre van a dar más de lo mismo. En este caso simplemente hay que estudiar los procesos y rediseñarlos totalmente, adaptándolos a las nuevas exigencias del mercado. c) Organizaciones Inteligentes (1990). Se basa en el estudio de cinco disciplinas básicas que rigen el comportamiento del recurso humano para prepararlo hacia una actitud para el cambio, en un mundo moderno que se encuentra en constante interacción y en medio de una globalización de los mercados que se vuelve cada día más exigente y competitivo. A estas cinco disciplinas se les denomina de la forma siguiente: Visión Compartida, Maestría Personal, Modelos Mentales, Aprendizaje en Equipo y Pensamiento Sistémico. d) Benchmarking (1990). Enfoque administrativo que estudia los procesos más exitosos de las mejores empresas para ponerlos en práctica en las organizaciones con problemas en sus propios procesos. Se puede decir entonces que una empresa cuando busca aplicar benchmarking, es decir, aprender de otras organizaciones, busca su mejoría y por lo tanto una mejor productividad, puesto que todas las investigaciones realizadas e ideas obtenidas 11 le permitirán a la organización poner en marcha estrategias que le permitan redundar en un incremento significativo de la productividad. e) Supply Chain Management (1990). El enfoque de cadenas de suministros cuya propuesta básicamente se centra en la integración de procesos como elemento fundamental en la optimización de resultados organizacionales. Con esta propuesta entonces, resulta imperativo que los miembros de una cadena de suministro trabajen en un esfuerzo conjunto a fin de minimizar los costos totales de transportación, almacenamiento, distribución, y colocación final del producto. La eficiencia y la efectividad de la administración del flujo de materiales a través de la cadena de suministro se consideran de vital importancia a la hora de alcanzar el éxito organizacional. f) Logística Inversa (2000). Enfoque de gestión que analiza el flujo de proceso de materiales en toda la cadena de suministro pero desde una óptica de la recuperación del valor de la propia devolución, en otras palabras, estudia la manera eficiente la recuperación y reciclaje de los materiales y suministros con un sentido ecológico o de bajo impacto del medio ambiente o de la correcta eliminación de los materiales. Por esta razón a la logística inversa se le ha denominado también logística verde. 12 BIBLIOGRAFIA BUFFA, Elwood y Rakesh Sarin: Administración de la Producción y de las Operaciones, México, Editorial Limusa, 1992, 932 págs. CERTO, Samuel: Administración Moderna, Caracas, Nueva Editorial Interamericana, 1984, 628 págs. CLOUGH B, Shepard y Richard Rapp: Historia Económica de Europa, Barcelona, España, Editorial Omega, 1979, 608 págs. ELLISON Hawks: Historia del Transporte, Barcelona, España, Editorial Juventud, 1946, 310 págs. (serie grandes monografías) EVERET E. Adam y Ronal Ebert: Administración de la producción y de las operaciones, México, Editorial Prentice Hall internacional, Cuarta Edición, 1992, 739 págs. GIRARD, Raphael: Historia de las Civilizaciones Antiguas de América desde sus Orígenes, México, Ediciones Istmo Colegio Universitario, 1976, 256 págs. HAMMER, Michael y James Champy: Reingeniería, ( Olvide lo que usted sabe cobre como debe funcionar una empresa, ¡casi todo está errado!), Bogotá, Editorial Norma, 1984, 226 págs. KLIKSBERG, Bernardo: El Pensamiento Organizativo del Tailorismo a la Teoría de la Organización, Buenos Aires, Editorial Paidos, 1978, 2 V. KRANZBERG, Melvin y Carroll W. Pusell, Jr. (eds.): Historia de la Tecnología, ( La Técnica de Occidente de la Prehistoria a 1900), Barcelona, Editorial Gustavo Gili, 1981, 2 V. PAYSON USCHER, Abbot: Historia de las invenciones Mecánicas, México, Fondo de Cultura Económica, 1941, 328 págs. TAWFIK, L. y A. M. Chauvel: Administración de la Producción ,México, Editorial Mc Graw Hill, 1994, 404 págs. 13 ‘AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL’ UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION ASIGNATURA: ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y OPERACIONES I TEMA: DISEÑO DE PRODUCTO Mgtr. Mercedes Fidelia Loayza Chacara CONCEPTO DE DISEÑO DEL PRODUCTO El diseño de producto es el proceso de crear nuevos productos para ser vendidos por una empresa. Un concepto muy amplio, es esencialmente la generación y desarrollo de ideas de manera eficiente y eficaz a través de un proceso artesanal . © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 2 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 3 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 4 Que es una ventaja competitiva Son todos los aspectos y características que hacen resaltar a una marca o producto entre la competencia, con los que ofrecen más valor y beneficios a los clientes. Las ventajas pueden variar, pero el factor más importante de esta estrategia no es centrarse en lo que se vende, sino cómo se vende. 5 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 6 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 7 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 8 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 9 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 10 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 11 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 12 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 13 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 14 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 15 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 16 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 17 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 18 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 19 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 20 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 21 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 22 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 23 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 24 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 25 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 26 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 27 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 28 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 29 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 30 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 31 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 32 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 33 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 34 ‘AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL’ UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION ASIGNATURA: ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y OPERACIONES I TEMA: IMPLANTACIÓN DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD Y ANÁLISIS DEL VALOR Mgtr. Mercedes Fidelia Loayza Chacara © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 2 QUES ES EL QFD Por las siglas inglesas de Quality Function Deployment) es un método de diseño de productos y servicios que recoge la voz del cliente y la traduce, en pasos sucesivos, a características de diseño y operación que satisfacen las demandas y expectativas del mercado. © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 3 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 4 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 5 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 6 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 7 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 8 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 9 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 10 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 11 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 12 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 13 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 14 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 15 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 16 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 17 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 18 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 19 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 20 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 21 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 22 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 23 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 24 © Sistema Universitario Ana G. Méndez, 2011. Derechos Reservados. 25 Producción en Línea Curso: Administración de la Producción y Operaciones I Tema: DISEÑO Y SELECCIÓN DE PROCESOS: DISEÑO DE PROCESOS Y TIPOS Docente: Mgt. Mercedes Fidelia Loayza Chacara La producción en línea ´ Como línea de producción entendemos al conjunto de operaciones secuenciales en las que se organiza un proceso para la fabricación de un producto. Para la fabricación de un gran número de unidades del mismo producto se requiere organizar un montaje en serie de las distintas operaciones requeridas para su transformación de materias prima en producto. ´ La asignación se hace a trabajadores y/o a maquinaria y/o herramientas en cada fase u operación. Por lo que la producción en línea también requiere de operarios especializados en las diferentes fases u operaciones. ´ Las tareas en línea son aquellas que se llevan a cabo por diferentes operarios, cada uno de ellos haciendo una tarea de forma especializada. El producto que se está fabricando fluye a lo largo de la línea de montaje, donde cada uno de los operarios realiza la operación que le corresponde. ´ Para que la línea funcione de forma regular se requiere hacer un equilibrado de la línea. Mediante el equilibrado de la línea se organiza la misma. Asignando puestos de trabajo y maquinas en función del tiempo asignado a cada operación. De esta manera se intenta que en cada operación se ocupe el máximo de tiempo de trabajo del operario. Al mismo tiempo que se evita el que se produzcan cuellos de botella. Ventajas: ´ Facilidad para generar altos volúmenes de productos, dado el carácter estandarizado y repetitivo de las tareas. ´ Altos rendimiento de la mano de obra, la cual por estar especializada en tareas repetitivas no exige un alto nivel de entrenamiento ´ Facilidad en el control de inventarios y de la calidad, debido a la poca variedad de productos ´ Facilidad en la programación de las operaciones debido a la poca cantidad de variables a analizar ´ Disminución del espacio requerido, dado que el flujo constante no exige grandes espacios. ´ Facilidad en la automatización de las tareas. Producción en línea intermitente Características: ´ La producción en línea intermitente se caracteriza por el bajo volumen de producción del producto es decir se fabrica el producto para clientes en específico. ´ Se cuenta con una gran diversidad de productos para su fabricación. ´ La especializacion de los colaboradores es de suma importancia y determinante. ´ La empresa cuenta con maquinaria en áreas distribuidas de forma similar siguiendo procesos cíclicos similares. Etapas de la producción en la línea intermitente Consta de 4 etapas de suma importancia : 1. Ventas Es el catálogo que ofrece la empresa a sus clientes. 2. Cálculos de requerimiento Es el encargo o pedido realizado por el cliente. 3. Lanzamiento sistematico del trabajo en la empresa Es el material de procesos de trabajo donde se específica como se debe realizar los trabajos planificados y se supervisa si lo planificado se está ejecutando. 4. Diagrama de. Actividades Es la verificación del producto es decir si se cumple Los tiempos y plazos estimados Que tipos de organizaciones siguen este proceso Este tipo de proceso lo siguen las empresas de fabricación de automóviles como la empresa Toyota, BMW, etc. También las empresas de fabricación de aviones,barcos. Este tipo de proceso lo realizan las empresas manufactureras en producir, fabricar o construir productos de consumo es decir se enfoca en la conversión de materia prima en diversos productos. Ventajas ´ Mayor flexibilidad para la elaboración de diversos tipos de productor a distintas capacidades de producción. ´ Menores gastos de inversión en instalaciones. ´ Mayor sencillez del control del proceso de elaboración. Producción por Lote ¿Qué es la producción por lote? La producción por lotes es un método para hacer pequeñas cantidades de productos idénticos. También se denomina producción discontinua porque su proceso no es permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a cada lote de producción Características ´ Bajo volumen de producción ´ Diversidad de productos fabricados. ´ Desigualdad en la distribución de trabajos. ´ ´ ´ La empresa es capaz de producir bienes o servicios de diferentes características. Las maquinas son agrupadas en baterías del mismo grupo. En cada lote de producción, las herramientas deben ser modificadas y arregladas para atender a los diferentes productos o servicios. ´ Permite una utilización regular de la mano de obra, sin grandes picos de producción. Ventajas: ´ Flexibilidad ´ Útil para pequeñas empresas. ´ Genera costos más bajos de establecimientos ´ Menor inversión de capital. ´ Operarios con mayor habilidad. ´ Menor inversión financiera. ´ Es posible aislar las maquinas. Sistema De Producción Por Proyectos. ´ Se puede considerar el nacimiento de un proyecto a raíz de una idea concebida acerca o alrededor del potencial de un producto o mercado. Para satisfacer una necesidad primordial de objetivos empresariales, es necesario que se consideren todos los factores que deberán proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se realicen óptimamente. ´ El sistema de producción por proyectos, corre, por decirlo así, a través de una serie de fases. Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la fase anterior a ésta queda resuelta. Caracteristicas Se utiliza la construcción de una red que muestra el orden de sucesión de actividades el cual son requeridos ciertos términos y símbolos como: ´ ESTAPA EVENTO O NUDO: Este es el momento del principio o el fin de una actividad se representa por un circulo dentro de la red. Se le llama preferentemente nudo cuando existe un paso de una actividad a otra. ´ ACTIVIDA: es la operación que implica el empleo de recursos. Estas actividades se representan por una flecha orientada en el sentido de agotamiento del tiempo. ´ LIGADURA: Esta designada una dependencia entre dos etapas. Ventajas o Se delega y/o asume responsabilidad total sobre un sistema. o Dentro del grupo de trabajo se pueden compartir funciones o intercambiar experiencias. o Hay capacidad de cubrir funciones entre los miembros del equipo por eventualidades de fuerza mayor que pueden ocurrir. o Hay intercambio de experiencias y posibilidades mayores de promoción al personal destacado. o Mayor control sobre ejecución de las metas previstas y cumplimiento de los plazos establecidos. Ejemplos: Construcción de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes máquinas o equipos (Motores Diésel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de computación, producción de películas. ‘AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL’ UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION ASIGNATURA: ADMINISTRACION OPERACIONES I DE LA PRODUCCION TEMA: JUS IN TIME Mgtr. Mercedes Fidelia Loayza Chacara Y BENEFICIOS DEL JIT NACIMIENTO DEL JUST IN TIME El método productivo JIT surge en las empresas japonesas ¿QUÉ ES? Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. • Disminuyen las in versiones para mantener el inventario. • Obtención de pocos desperdicios. • Aumenta la rotación del inventario. • Conocimiento eficaz de desviaciones. • Reduce las pérdidas de material. • • Mejora la productividad global. Toma de decisiones en el momento justo. • Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda. • No existen procesos aleatorios ni desordenados. • Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados. • Bajan los costos financieros. • Ahorro en los costos de producción. Menor espacio de almacenamiento. • • Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables. • Racionalización en los costos de producción. PONER EN EVIDENCIA LOS PROBLEMAS FUNDAMENTALES CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES El JIT tiene 4 objetivos esenciales: • Poner en evidencia los problemas fundamentales. • Eliminar despilfarros. • Buscar la simplicidad. • Diseñar sistemas para identificar problemas ELIMINAR DESPILFARRO Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente. ESTABLECER SISTEMAS PARA IDENTIFICAR LOS PROBLEMAS EN BUSCA DE LA SIMPLICIDAD El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, Si realmente queremos aplicar el JIT en serio basándose en el hecho de que es muy probable que los tenemos que hacer 2 cosas: enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. • El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 Establecer mecanismos para identificar los problemas zonas: • • Flujo de material • Control de estas líneas de flujo la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo. DETERMINACIÓN DE TÉRMINOS UTILIZADOS Empuja r Estar dispuestos a aceptar una reducción de Tirar Registro Visible DIAGRAMA DE FLUJO EJEMPLO DE APLICACIÓN Gracias ‘AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL’ UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION ASIGNATURA: ADMINISTRACION OPERACIONES I TEMA: ANÁLISIS DE LA PRODUCCION DEL FLUJO DE PROCESO Y DE PRODUCCIÓN Mgtr. Mercedes Fidelia Loayza Chacara Y ¿Qué es flujo de proceso? También llamado diagrama de flujo, es un diagrama mediante el cual se puede observar los pasos que se tienen que realizar para poder realizar alguna acción o algún proceso Podemos decir que un flujo de procesos es la coordinación de diferentes componentes que se coordinan entre si para lograr un objetivo, el cual se logra paso a paso, siguiendo un orden que se mantiene en movimiento. Análisis del Flujo de Procesos Para realizar un buen análisis es el de identificar si los procesos que se realizan son los adecuados, y si están en el orden adecuado Se tiene que clasificar a los procesos en si mismos, puesto que de esta manera se podrá facilitar la relación que algunos procesos tienen, mostrando compatibilidad o incompatibilidad entre estos En qué consiste el análisis del flujo del proceso… Diagnosticar los problemas y desarrollar planes de acción. Como el estudio de la organización y más particularmente un proceso de trasformación como un sistema. La mejora continua de procesos. Para lograr mejoras en los procesos existentes. Realzar mejoras para un proceso más eficiente. La Ley de Little para mejorar el flujo del proceso Expresa que la cantidad de trabajo en el proceso (el Work in Process o WIP) dividido por el tiempo que vamos a tardar en terminar (Throughput) debe ser igual al tiempo del ciclo (Cycle Time) O que el tiempo que vamos a tardar en terminar = Trabajo en el proceso (WIP) * Tiempo de ciclo. Asimismo, la le y de Little hace mención que muchas organizaciones se han diseñado con procesos anticuados y sus funciones trabajan de forma individual sin interrelacionarse, lo que las hacen ineficientes y este rediseño radical de los procesos se basa en cuatro principios: § § Las funciones no deben organizarse en torno a la tarea que realizan sino al producto final que se § busca. Se debe conseguir que cada persona procese su propia información y que se utilicen bases de datos centralizadas. Se deben eliminar los pasos y los tramites de papeles innecesarios, simplificando el proceso y mejorando los pasos que si crean valor para el cliente. § Se deben colocar puntos de decisión donde se ejecuta el trabajo para evitar las burocracias y las esperas que de ellas derivan. Cómo hacer un análisis de procesos en tu organización Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Trata de representar los pasos que sigue un proceso desde que se inicia hasta que se termina y para ello se utiliza una serie de elementos visuales que te ayuden a dibujar cada paso que sigue un proceso. mediante un diagrama de flujo ELEMENTOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS TERMINADOR ´ Un terminador es representado por un pequeño rectángulo con esquinas curvas. PROCESOS Un proceso es representado por un rectángulo. SUBPROCESOS ´ Un subproceso está representado por un rectángulo con líneas dobles en cada lado.. DECISION Una decisión está representada por un diamante. CONECTOR ´ Un conector está representado por un pequeño círculo o un cuadro conector y se etiqueta usando letras. LIBRE DE FLECHA Las líneas de flecha dibujadas en una dirección, de preferencia de arriba hacia abajo, mantienen la claridad de un diagrama de flujo. Flujo de producción Según Cesar Mayorga: ´Es un conjunto de actividades mediante las cuales uno o varios factores productivos se transforman en productos. La transformación crea riqueza, es decir, añade valor a los componentes o inputs adquiridos por la empresa Flujo de producción CONJUNTO DE ACTIVIDADES DONDE INTERVIENEN RECURSOS MATERIALES, TECNOLOGICOS, HUMANOS entre OTROS. DONDE INTERVIENE LOS INPUTS o COMPONENTES DONDE SE BUSCARA QUE LA TRANSFORMACIO N DE LOS COMPONENTES GENERE o CREE RIQUEZA DONDE BUSCA CONSEGUIR LOS OUTPUTS TIPOS: ´Flujo Lineales: su Producción se desarrolla de manera secuencial, lógica, progresiva, sistemática, ordenada, controlada y continua, donde regularmente se enfoca en la salida de un solo producto. TIPOS: ´ Flujo por lotes: La producción por lotes, utiliza grandes grupos de piezas en cada punto del proceso dentro de una estación de trabajo. Estos grupos (lotes) se retienen en el proceso (y en ambos lados) hasta que todas las unidades que comprenden los lotes completan TIPOS: Flujo por proyecto: ´ Se utiliza para producir productos únicos ´ Se realiza en un lugar especifico ´ Planeación difícil y problemas programación puesto que son únicos. de FUNCIONES DEL FLUJO DE PRODUCCIÓN Función de Transformación Función de Diseño • Distribución de la planta. ´ Flexibilidad ´ Costo ´ Calidad ´ Tiempo. Función de Planificación y Gestión • • • • Planificación integral Gestión de inventario Gestión de la producción Gestión de la cadena de suministros Función de Control TIPOS: • Control Preventivo • Control Concurrente • Control de Retroalimentación Sistemas de Control del flujo de producción: a. Sistema Push b. El sistema Pull IMPORTANCIA DEL FLUJO DE PRODUCCION El flujo de producción es importante porque nos facilita a observar el proceso que sigue la materia prima desde que llega a la fábrica hasta que es trasformado en el producto final. sin embargo, el flujo debe garantizar el funcionamiento armónico de la producción y el uso adecuado de los recursos materiales y humanos.