¿Qué es la Productividad? Puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados La productividad sirve para evaluar el rendimiento en talleres, máquinas, equipos de trabajo y mano de obra en general. Otros Aspectos que Influyen en el Manejo de la Productividad La calidad del proceso, concebida como la velocidad a la cual, los bienes y servicios, se producen por unidad de tiempo y trabajo. PRODUCTIVIDAD = SALIDAS/ENTRADAS Entradas: Mano de Obra, Materia Prima, Maquinaria, Energía, Capital. Salidas: Productos El Ciclo de la Productividad El ciclo de la productividad está conformado: Medición. Fase crítica que mide los impactos de los cambios realizados con relación a los principios productivos. Evaluación. Comparación de los logros obtenidos frente a los niveles planteados y los valores anteriores registrados por la empresa y los verificados por la competencia. Planeación. Persigue la mejora en la perfomance de los diversos indicadores empleados, tanto en el corto como en el largo plazo, dirigidos a mejorar la productividad y la rentabilidad de la empresa. Mejoramiento. Acciones concretas para la puesta en práctica de los planes trazados. Algunos Paradigmas de la Productividad La Calidad no es un lujo, sino una necesidad, siendo una condición necesaria pero no suficiente. ü Si los productos y/o servicios no incorporan una calidad total, el futuro de la empresa es incierto. ü En el Mercado Global, las empresas que no están comprometidas con una calidad alta no tienen futuro. ü La Importancia de la Productividad ü El nivel de productividad de un país, tiene que ver con su calidad de vida, tasa de inflación, tasa de desempleo, etc. Es decir con los indicadores económicos y sociales. La productividad y la calidad tienen consideraciones de interés nacional tanto para países desarrollados como en proceso de desarrollo. ü Las metas y objetivos en materia de productividad deben ser convergentes con la actividad de gobernantes, dirigentes, empresarios técnicos, científicos y trabajadores. ü Las empresas que logran un nivel de productividad mayor al promedio nacional, tienden a contar con un nivel mayor de rentabilidad. Si la productividad crece más rápidamente que la de la competencia, dichos márgenes se incrementan sustancialmente. La Importancia de la Productividad ü Cuando la productividad es menor a los promedios industriales, se pone en riesgo la competitividad de la empresa y por ende su permanencia en el sistema. ü La productividad y la calidad tienen una relación fundamental que se refleja en los costos y los niveles de servicios y a su vez en la ventaja competitiva del negocio. ü La mejora de la calidad, genera de manera inmediata un incremento en los niveles de productividad. ü De manera semejante la productividad mejorará, al mejorarse la calidad de los procesos operativos. Eficiencia y Efectividad La eficiencia es la proporción de resultados obtenidos, con relación a un estándar prescrito. La efectividad en cambio es el grado en que se logran metas y objetivos de interés para la empresa. Una mejoría en la eficiencia, no garantiza mayor productividad. La eficiencia es una condición necesaria, pero no suficiente para alcanzar mayor productividad Para ser productivo, hay que ser efectivo y eficiente. Ejemplo.El análisis de correlación entre los niveles de ingresos y los de la productividad, son esenciales para monitorear de manera efectiva la perfomance de la empresa. Factores que Influyen en la Productividad Entre los factores inmediatos que influyen en el nivel de productividad, se puede considerar: A. Factores Internos ü Terrenos y Edificios ü Materiales ü Energía ü Maquinaria y Equipo ü Recurso Humano B. Factores Externos ü Disponibilidad de Materiales o Materias Primas ü Mano de Obra Calificada DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD INSTALADA TOTAL En términos técnicos la capacidad instalada o tamaño del proyecto empresarial es el máximo de unidades (Productos y/o servicios), que se pueden obtener por unidad de tiempo, con base en una infraestructura productiva determinada. Se expresa con las variables: -Capacidad de procesamiento: cantidad de materia prima o insumos que se transforman durante un período de tiempo. 18.000 mts. De tela al año. -Capacidad de producción: cantidad de productos o servicios elaborados en un período de tiempo. 15.000 pantalones anualmente. La capacidad tiene estrecha relación con la demanda detectada y la disponibilidad de capital o capacidad de financiamiento para realizar la inversión, por lo que debe buscarse su equilibrio. A. RESPECTO A LA VARIABLE PORCIÓN DE MERCADO QUE SE PODRÁ ATENDER. AL RESPECTO, PUEDEN DARSE TRES SITUACIONES BÁSICAS: - La demanda total es menor que la mínima capacidad que puede instalarse en planta. En este caso no se justificaría la implementación de la empresa. - La demanda total es más o menos igual que la mínima capacidad que puede instalarse en planta. En esta situación la implementación es viable, pero es muy riesgosa debido a que toda disminución en la demanda efectiva pondría en peligro la estabilidad de mercado de la empresa. - La demanda total es mayor que la máxima que por varias razones puede instalarse en planta. En este caso hay seguridad respecto a la variable demanda, por tanto se recomienda la implementación de la Empresa. B. RESPECTO A LA VARIABLE CAPACIDAD FINANCIAMIENTO, que para el caso colombiano, se constituye, es una de las restricciones de mayor peso, dadas las condiciones económicas actuales; se consideran las siguientes situaciones: -Los recursos financieros no son suficientes para atender los requerimientos del tamaño mínimo de planta, caso en el cual la implementación y operación de la Empresa se hace imposible. -Los recursos financieros disponibles solo permiten atender las exigencias de un tamaño mínimo de planta, situación en la cual se puede adoptar dicho tamaño, o bien iniciar con el tamaño mínimo y programar ampliaciones a medida que se consiga financiamiento. -Los recursos financieros permiten escoger entre varios tamaños, caso en el cual se recomienda seleccionar aquel que ofrezca la mejor viabilidad y que pueda financiarse con seguridad y comodidad CAPACIDAD NORMAL Y NIVEL DE UTILIZACIÓN -LA CAPACIDAD NORMAL O REAL indica el volumen de producción o servucción promedio que se obtendrá en las condiciones en que se implementará la empresa. -EL NIVEL DE UTILIZACIÓN se define a partir del porcentaje de uso efectivo de la capacidad instalada total. - LA CAPACIDAD OCIOSA es el porcentaje de capacidad instalada total no utilizada. La acertada determinación de la capacidad instalada de la empresa permitirá cuantificar los tiempos de producción, que aseguran la capacidad de respuesta al mercado y conocer también las posibilidades de expansión o requerimientos de inversión a mediano o largo plazo. ENFOQUE SISTEMICO DEL PROCESO PRODUCTIVO SISTEMA PRODUCTIVO E ESTADO INICIAL PROCESO PRODUCTIVO ESTADO FINAL E N T INSUMOS TRANSFORMACIÓN PRODUCTOS N T O R N O • • • • • • MATERIAS PRIMAS MATERIAL SECUNDARIO TECNOLOGÍA INFORMACIÓN SUMINISTROS ENERGÍA • • • • PROCESOS MAQUINARIA Y EQUIPO INSTALACIONES RECURSOS HUMANOS • • • • BIENES Y/O SERVICIOS SUBPRODUCTOS DESECHOS RESIDUOS O R N O RETROALIMENTACIÓN MODELO DE NEGOCIO U OPERATIVO Es el conjunto de actividades que permiten delinear la forma de presentar la oferta (propuesta de valor) al mercado. En síntesis se trata de explicitar que pasos sigue su negocio desde la elaboración o consecución de un producto o servicio hasta su entrega final al cliente ‘AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL’ UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION ASIGNATURA: ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y OPERACIONES I TEMA: DISTRIBUCION DE PLANTA Mgtr. Mercedes Fidelia Loayza Chacara DISTRIBUCION DE PLANTA ´La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. 5.1 Objetivo de la distribución en planta. ´“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.” Los objetivos de la distribución en planta son: 1) Integración de todos los factores que distribución. afecten la 2) Movimiento de material según distancias mínimas. 3) Circulación del trabajo a través de la planta. 4) Utilización “efectiva” de todo el espacio. 5) Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6) Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones. 5.2 Principios básicos de la distribución en planta. 1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores. 2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. 5.2 Principios básicos de la distribución en planta. 3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. 4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. 5.2 Principios básicos de la distribución en planta. 5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. 5.3.1 Distribución por posición fija. ´El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. ´A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta. 5.3.1 Distribución por posición fija. B.- Material en curso de fabricación : El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación. C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación. D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas. 5.3.1 Distribución por posición fija. ´ E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador. ´ F.- Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada. 5.3.2 Distribución por proceso. ´ El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena). ´ A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación. 5.3.2 Distribución por proceso ´ B.-Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la maquinaria. ´ C.-Versatilidad : No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada. ´ Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . 5.3.2 Distribución por proceso E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado. F.-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación profesional alta. G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones. 5.4 Factores que afectan a la distribución en planta. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc. 2. Maquinaria. 3. Trabajadores. 4. Movimientos (de personas y materiales). 5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). 1. 6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc) 7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc). 8. Versatilidad, flexibilidad, expansión. RETO LABSAG SIMPRO NOVIEMBRE 2014 INTEGRANTES: Cabrera Torres, Sandro Enrique CriIsologo Alvarado, Erika Avigali Robles Ascate, Alex Miguel Terrones Zavala, Jean Paul ASESOR : Avendaño Delgado, Enrique Martin CERTIFICADOS Enviar certificados a: Calle 31 s/n , Urb. San Isidro, Trujillo, Perú Dirigidos a: Ing. Marco Baca Director de la Carrera de (Ingeniería Industrial) Desarrollar estrategias para maximizar la rentabilidad de los accionistas de la empresa Elaborar estrategias que permiten obtener bajos costos. Realizar un proceso estratégico con el cual se obtenga una ventaja competitiva en cuanto a las demás firmas: Promedio de costo de unidades, unidades producidas, costo de unidades por estación y varianza. • Emplear desde la primera decisión a los operarios con mayor potencial(Excelente o Bueno) • Capacitar a los operarios. • Ordenar a los operarios en cada Línea de Producción de acuerdo a la necesidad inmediata y resultado esperado. • Mantener el almacén de materia prima con un Stock de Seguridad a fin de no tener imprevistos de producción en la Línea 1. • Actualizar constantemente la programación de producción a fin de evitar horas muertas. • Invertir en Control de Calidad y Mantenimiento de Planta de acuerdo al cálculo de Costo Total de ambas inversiones. Contratar a obreros con rendimiento superior al promedio. (excelente) Resulta evidente que al tratarse de una simulación de 12 períodos, existirá un mayor tiempo disponible para entrenas a los nuevos trabajadores, aunque su rendimiento inicial no sea tan alto. Desde luego, el punto óptimo de este rubro esta sujeto al número de pedidos a realizarse. Las Órdenes urgentes deben ser utilizadas únicamente cuando se haya cometido algún error en el cálculo con la demanda o si hubo demasiados artículos que fueron desechados por control de calidad. Dado que el precio de mantener es relativamente bajo (0.0015 por unidad) , se debe estimar el costo no solo por período sino además intertemporal. El costo por dejar de producir una unidad de X, Y o Z es demasiado alto en comparación al costo de almacenar materias primas. LA ORDEN DE MATERIA PRIMA QUE HICIMOS FUE DE 21000. INVERTIR EN CONTROL DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA. CONTRATAR 5 NUEVOS OPERADORES PARA MEJORAR LA EFICIENCIA PROMEDIO. ENTRENAR A TODOS LOS OPERADORES. ASIGNAR EL MAXIMO DE HORAS PROGRAMADAS (12) A LOS OPERADORES DE LA LINEA 1 ASIGNAR SÓLO LAS HORAS NECESARIAS A LOS OPERADORES DE LA LINEA 2 INVERTIR UN MAYOR PORCENTAJE EN CONTROL DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA. ENTRENAR A TODOS LOS OPERADORES. ASIGNAMOS A 2 MAQUINAS EL PRODUCTO Z EN LA LINEA 1. POR LA BAJA EFICIENCIA QUE OBTUVO EL GERENTE ANTERIOR, NO SE CUMPLIO LA DEMANDA DEL PERIODO 3. MANTENER EL MONTO EN CONTROL DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA. ASIGNAR A LOS OPERADORES MAS EFICIENTES EN LA LINEA 2, Y PROGRAMARLE EL MAXIMO DE HORAS (12) A CADA UNO,PARA CUMPLIR CON LA DEMANDA DEL PERIODO 6. MANTENER EL MONTO EN CONTROL DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA. ASIGNAR A LOS OPERADORES MAS EFICIENTES EN LA LINEA 1, Y PROGRAMARLE EL MAXIMO DE HORAS (12) A CADA UNO,PARA INCREMENTAR NUESTROS INVENTARIOS INTERMEDIOS Y CONVERTIRLOS EN PRODUCTOS FINALES EN EL SIGUIENTE PERIODO. DEJAMOS DE ENTRENAR A DOS OPERADORES, PORQUE ASI LO ESTIMAMOS EN NUESTRAS PROYECCIONES DE AHORROS POR ENTRENAMIENTO. ASIGNAR LOS TRABAJADORES MAS EFICIENTES EN LA LINEA 2, Y LAS HORAS PROGRAMAS SON 12, PARA CUMPLIR CON EL PERIODO DE ENTREGA 6. SEGUIMOS ENTRENANDO A NUESTROS OPERADORES. CONTINUAMOS CON LA MISMA INVERSION EN CONTROL DE CALIDAD Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA. PROGRAMARLE A TODOS LOS OPERARIOS EL MAXIMO DE HORAS. CONTINUAR CON EL ENTRENAMIENTO. ENTRENAMOS A TODOS LOS OPERARIOS. PROGRAMAR EL MAXIMO DE HORAS EN LA LINEA 1(12 horas) MANTENER LA INVERSION EN CONTROL DE CALIDAD Y MANTENIEMIENTO DE MAQUINARIA CONTINUAR CON EL MAXIMO DE HORAS EN AMBAS LINEAS PARA CUMPLIR CON EL PERIODO 9, Y PERIODOS FUTUROS. TRABAJAMOS LAS HORAS NECESARIAS PARA COMPLETAR LA PRODUCCION EN LA LINEA 1. DECIDIMOS ASIGNARLE A LA MAQUINA 3 EL PRODUCTO Y, EN LA LÍNEA 1 PARA ALCANZAR MAYOR EFICIENCIA. EN LA LINEA 2 ASIGNAMOS A LA MAQUINA 3 EL PRODUCTO Y DEBIDO A MALOS CALCULOS REALIZAMOS OTRO PEDIDO URGENTE DE MATERIA PRIMA PARA SATISFACER EL INVENTARIO FINAL DE 1500 ASIGNAMOS EL MINIMO DE HORAS EN LA LINEA 1 PARA LOS 3 PRODUCTOS y DEJAMOS A UN OPERARIO EN DESCANSO EN LA LINEA 2 ASIGNAMOS EL MAXIMO DE HORAS A NUESTROS 4 OPERADORES MAS EFICIENTES. La evaluación económica/financiera es una de las principales herramientas para evaluar las decisiones referentes a operaciones industriales. El cálculo y la estadística resultan invalorables para cualquier actividad empresarial. Ambas nos han ayudado en el proceso de proyección de los costos de producción: Material Directo , Mano de Obra Directa y CIF. Entender en la menor cantidad de pasos la interrelación de las variables. Lo importante es recordar que el juego tienen 12 fases continuas y no solo dos ó tres. El análisis debe ser continuo y no discreto. Revisar bien el manual y los requerimiento de la competencia. En ocasiones por buscar los mejores resultados se dejan de lado los requerimientos mínimos.. Cumplir con los requisitos propuestos de LABSAG(Inventario final > 1500, producir en el ultimo periodo los 3 productos en ambas lineas y no dejar demanda pendiente)