Especial Turbinas de Vapor - Energiza

Diciembre 2011
Especial
Turbinas de Vapor
Principales Elementos de Turbinas de Vapor
LA EÓLICA VUELVE A
BATIR SU MEJOR MARCA
DE PRODUCCIÓN
Principales Averías en Turbinas de Vapor
Mantenimiento de Turbinas de Vapor
REPUESTOS de Turbinas de Vapor
TURBINAS DE VAPOR SIEMENS:
Turbinas de Vapor Industriales de 2 a 250 MW
ENCE OBTIENE 38
MILLONES DE EUROS DE
BENEFICIOS GRACIAS A
LA BIOMASA
DESPEGA EL PROYECTO
DE CONCENTRACIÓN
SOLAR «SIGMASOLES»
Turbinas de Vapor Prediseñadas hasta 10 MW
ForVEI adquiere por 33
millones de euros dos
nuevas plantas solares del
PROTERMOSOLAR
Grupo OPDE en Italia
echa a IBERDROLA de
Carta abierta de
la asociación
EUROSOLAR a las
termosolar
compañías eléctricas
GE ENERGY Y KGAL
invierten 111,1 millones
Conoce el
estado del arte
en EXTRESOL II
en tecnología
termosolar,
Morón de la Frontera
equipo por
coloca su primera piedra
equipo y
termosolar
sistema por
sistema
Edición Mensual
Año I
Diciembre 2011
Edita
TURBINAS DE VAPOR
฀ TURBINAS DE VAPOR
฀ Principales Elementos de Turbinas de Vapor
฀ Principales Averías en Turbinas de Vapor
฀ Mantenimiento de Turbinas de Vapor
฀ Repuestos de Turbinas de Vapor
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 Turbinas de Vapor Industriales de 2 a 250 MW
 Turbinas de Vapor Prediseñadas hasta 10 MW
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Turbinas de vapor
Turbinas de vapor
Una turbina de vapor es una turbomáquina
motora, ue transforma la energía de un flujo
de vapor en energía mecánica a través de un
intercambio de cantidad de movimiento entre
el fluido de trabajo (el vapor) y el rodete,
órgano principal de la turbina, que cuenta con
palas o álabes los cuales tienen una forma
particular para poder realizar el intercambio
energético. Las turbinas de vapor están
presentes en diversos ciclos de potencia que
utilizan un fluido que pueda cambiar de fase,
entre éstos el más importante es el Ciclo
Rankine, el cual genera el vapor en una
caldera, de la cual sale en unas condiciones de
elevada temperatura y presión. En la turbina
se transforma la energía interna del vapor en
energía mecánica que, típicamente, es
aprovechada por un generador para producir
electricidad. En una turbina se pueden
distinguir dos partes, el rotor y el estátor. El
rotor está formado por ruedas de álabes
unidas al eje y que constituyen la parte móvil
de la turbina. El estátor también está formado
por álabes, no unidos al eje sino a la carcasa de
la turbina.
El término turbina de vapor es muy utilizado
para referirse a una máquina motora la cual
cuenta con un conjuntos de turbinas para
transformar la energía del vapor, también al
conjunto del rodete y los álabes directores.
con dos toberas en sus polos y orientadas en el
mismo sentido por donde escapaba el vapor.
La esfera giraba diametralmente, apoyada
sobre la caldera por los conductos de entrada
del vapor
Hasta 1629 no se tiene constancia de un nuevo
diseño independiente de una turbina de vapor,
Giovanni Brance utilizo un chorro de vapor
para impulsar el giro de una rueda de molino
de agua, aunque no logro aplicarlo a ningún
uso industrial útil.
Primeras turbinas de vapor:
La primera aplicación industrial para una
turbina de vapor fue patentada en Suecia por
De Laval en 1878 y consistía en una maquina
centrifuga desnatadora que revolucionó la
producción de leche, impulsada por vapor.
Históricamente, las primera turbina de vapor
de la que se tiene constancia fue construida
por Herón de Alejandría alrededor del año 175
A. C., la cual consistía en un esfera metálica
El último impulso para la utilización de las
turbinas de vapor con fines industriales y
comerciales lo dio Charles Algernon Parsons
en 1884, con el diseño y construcción de una
3
Turbinas de vapor
turbina de vapor de alta velocidad que podía a
alcanzar hasta 18.000 rpm. A principios del
siglo veinte la mayoría de barcos modernos
eran ya equipados con este tipo de motor.
Clasificación
Existen turbinas de vapor en una gran
variedad de tamaños, desde unidades de 1 HP
(0.75 kW) usadas para accionar bombas,
compresores y otro equipo accionado por
flecha, hasta turbinas de 2,000,000 HP
(1,500,000 kW) utilizadas para generar
electricidad. Hay diversas clasificaciones para
las turbinas de vapor modernas, y por ser
turbomáquinas son susceptibles a los mismos
criterios de clasificación de éstas.
La clasificación de las turbinas de vapor puede
hacerse según la forma de aprovechamiento
de la energía contenida en el flujo de vapor
(reacción o acción , según el número de
etapas (multietapa o monoetapa , según la
dirección del flujo de vapor (axiales o
radiales , si existe o no extracción de vapor
antes de llegar al escape y por último por la
presión de salida del vapor (contrapresión,
escape libre o condensación).
-Turbina de vapor de reacción: En la turbina
de reacción la energía mecánica se obtiene de
la aceleración del vapor en expansión. Las
turbinas de este tipo cuentan con dos grupos
de palas, unas móviles y las otras fijas. Las
palas fijas están colocadas de forma que cada
par actúa como una boquilla a través de la cual
pasa el vapor mientras se expande, llegando a
las palas de las turbinas de reacción, que se
montan en un tambor que actúa como eje de
la turbina.
En la turbina de reacción se produce un
escalonamiento
de
velocidad.
Este
escalonamiento consiste en producir una gran
caída de presión en un grupo de toberas y
utilizar la velocidad resultante del vapor en
tantos grupos de alabes como sea necesario
mediante un juego de enderezadores
reorientando el vapor de salida de la primera
etapa para que entre en un segundo rodete.
Se denomina grado de reacción a la fracción de
la expansión producida en la corona móvil
respecto a la total, un grado de reacción 1
índica que la turbina es de reacción pura,
mientras que para el valor cero será una
turbina de vapor de acción.
4
Turbinas de vapor
-Turbina de vapor de acción: Una turbina de
vapor de acción con un escalonamiento de
velocidad consta fundamentalmente de:
-Un distribuidor fijo, compuesto por una o
varias toberas, cuya misión es transformar la
energía térmica del vapor puesta a su
disposición, total (acción), o parcialmente
reacción , en energía cinética.
-Una corona móvil, fija sobre un eje, cuyos
álabes situados en la periferia tienen por
objeto transformar en energía mecánica de
rotación, la energía cinética puesta a su
disposición.
Su funcionamiento consiste en impulsar el
vapor a través de las toberas fijas hasta
alcanzar las palas, que absorben una parte de
la energía cinética del vapor en expansión, lo
que hace girar el rotor y con ella el eje al que
está unida. Las turbinas de acción habituales
tienen varias etapas, en las que la presión va
disminuyendo de forma escalonada en cada
una de ellas.
-Turbina monoetapa: Se utilizan para turbinas
de hasta 2 MW de potencia, al ser de más
simple construcción son las más robustas y
seguras, además de acarrear menores costes
de instalación y mantenimiento que las
multietapa.
-Turbina multietapa: El objetivo de los
escalonamientos en la turbina de vapor es
disminuir la velocidad del rodete conservando
una velocidad de los alabes próxima al valor
optimo con relación a la velocidad del chorro
de vapor. Si tenemos una presión de vapor
muy elevada sin las etapas necesarias, sería
necesario que la turbina girase a una velocidad
muy alta, que no sería viable mecánicamente
por las dimensiones que debería tener el
reductor (caja de engranajes que ajustaría la
velocidad final del eje a la deseada).
Consiguen mejores rendimientos que las
monoetapa, además pueden absorber flujos
de vapor de mucha mayor presión, por lo que
se utilizan para turbinas de alta potencia.
Suelen utilizarse turbinas mixtas, con las
primeras etapas de acción y las finales de
reacción.
-Turbina de flujo axial: Es el método más
utilizado, el paso de vapor se realiza siguiendo
un cono que tiene el mismo eje que la turbina.
-Turbina de flujo radial: El paso de vapor se
realiza siguiendo todas las direcciones
perpendiculares al eje de la turbina.
-Turbina con extracción de vapor: Se realiza
en etapas de alta presión, enviando parte
del vapor de vuelta a la caldera para
sobrecalentarlo y reenviarlo a etapas
intermedias. En algunas ocasiones el vapor
también puede ser extraído de alguna etapa
para derivarlo a otros procesos industriales.
-Turbina de contrapresión: La presión del
vapor a la salida de la turbina es superior a la
atmosférica, suele estar conectado a un
condensador inicial que condensa al vapor,
obteniéndose agua caliente o sobrecalentada,
que permite su aprovechamiento térmico
posterior.
-Turbinas de condensación: El vapor sale aúna
presión inferior a la atmosférica, en este
diseño existe un mayor aprovechamiento
energético que a contrapresión, se obtiene
agua de refrigeración de su condensación. Este
diseño se utiliza en turbinas de gran potencia
que buscan un alto rendimiento.
5
Turbinas de vapor
Principales Elementos
de Turbinas de Vapor
virador, sistema de control, sistema de
extracción de vahos, de aceite de control y
sistema de sellado del vapor.
El rotor:
L
a turbina se compone de tres partes
principales:
-El cuerpo del rotor, que contiene las
coronas giratorias de alabes.
-La carcasa, conteniendo las coronas
fijas de toberas.
-Alabes.
El rotor de una turbina de acción es de acero
fundido con ciertas cantidades de Níquel o
cromo para darle tenacidad al rotor, y
es de diámetro aproximadamente uniforme.
Normalmente las ruedas donde se colocan los
alabes se acoplan en caliente al rotor. También
se pueden fabricar haciendo de una sola pieza
forjada al rotor, maquinando las ranuras
necesarias para colocar los alabes.
Los alabes se realizan de aceros inoxidables,
acoplamiento
con el alternador
rotor
entrada
de vapor
estator
salida de vapor
Además, tiene una serie de elementos
estructurales, mecánicos y auxiliares, como
son cojinetes, válvulas de regulación, sistema
de lubricación, sistema de refrigeración,
aleaciones de cromo-hierro, con las
curvaturas de diseño según los ángulos de
salida de vapor y las velocidades necesarias.
Son criticas las últimas etapas por la
6
Turbinas de vapor
posibilidad de existencia de partículas de
agua que erosionarían a los alabes. Por ello
se fija una cinta de metal satélite soldado
con soldadura de plata en el borde de ataque
de cada alabe para retardar la erosión.
La carcasa:
La carcasa se divide en dos partes: la parte
inferior, unida a la bancada y la parte
superior, desmontable para el acceso al
rotor. Ambas contienen las coronas fijas de
toberas o alabes fijos. Las carcasas se
realizan de hierro, acero o de aleaciones de
este, dependiendo de la temperatura de
trabajo, obviamente las partes de la carcasa
de la parte de alta presión son de materiales
más resistentes que en la parte del escape.
La humedad máxima debe ser de un 10%
para las últimas etapas.
Normalmente se encuentra recubierta por
una manta aislante que disminuye la
radiación de calor al exterior, evitando
que el vapor se enfríe y pierda energía
disminuyendo el rendimiento de la turbina.
Esta manta aislante suele estar recubierta de
una tela impermeable que evita su
degradación y permite desmontarla con
mayor facilidad.
Alabes:
Los alabes fijos y móviles se colocan en
ranuras alrededor del rotor y carcasa. Los
alabes se pueden asegurar solos o en grupos,
fijándolos a su posición por medio de un
pequeño seguro, en forma perno, o
mediante remaches. Los extremos de los
alabes se fijan en un anillo donde se
remachan, y los más largos a menudo se
amarran entre si con alambres o barras en
uno o dos lugares intermedios, para darles
rigidez.
Válvula de regulación:
Regula el caudal de entrada a la turbina,
siendo de los elementos más importantes
de la turbina de vapor. Es accionada
hidráulicamente con la ayuda de un grupo de
presión de aceite (aceite de control) o
neumáticamente. Forma parte de dos lazos
de control: el lazo que controla la velocidad
de la turbina y el lazo que controla la carga o
potencia de la turbina.
Cojinetes de apoyo, de bancada
o radiales:
Sobre ellos gira el rotor. Suelen ser de un
material blando, y recubiertos de una capa
lubricante que disminuya la fricción. Son
elementos de desgaste, que deben ser
sustituidos periódicamente, bien con una
frecuencia establecida si su coste es bajo
respecto de su producción, o bien por
observación de su superficie y cambio
cuando se encuentren en un estado
deficiente.
Cojinete de empuje o axial:
El cojinete axial, o de empuje impide el
7
Turbinas de vapor
desplazamiento del rotor en la dirección del
eje, evitando que el empuje axial que sufre el
eje por el efecto del vapor repercuta en el
reductor, dañándolo seriamente. No se
encuentra en contacto con el eje si no que
hace tope con un disco que forma parte
solidaria con el eje.
El cojinete está construido en un material
blando y recubierto por una capa de material
que disminuya la fricción entre el disco
y el cojinete. Además, debe encontrarse
convenientemente lubricado.
Para comprobar el estado de ese cojinete,
además de la medida de la temperatura y de
las vibraciones del eje, se mide de forma
constante el desplazamiento axial. Si se
excede el límite permitido, el sistema de
control provoca la parada de la turbina o
impide que esta complete su puesta en
marcha.
Sistema de lubricación:
Proporciona el fluido lubricante, generalmente
aceite. Para asegurar la circulación del aceite
en todo momento el sistema suele estar
equipado con tres bombas:
Bomba mecánica principal: Esta acoplada al
eje de la turbina, de forma que siempre que
este girando la turbina está girando la bomba,
asegurándose así la presión de bombeo mejor
que con una bomba eléctrica. No obstante, en
los arranques esta bomba no da presión
suficiente, por lo que es necesario que el
equipo tenga al menos una bomba adicional
Bomba auxiliar: Se utiliza exclusivamente en
los arranques, y sirve para asegurar la correcta
presión de aceite hasta que la bomba
mecánica puede realizar este servicio.
Se conecta antes del arranque de la turbina y se
desconecta a unas revoluciones determinadas durante
el arranque, cam iándose automáticamente de
la bomba auxiliar a la bomba principal.
También se conecta durante las paradas de la
turbina.
Bomba de emergencia: Si se produce un
problema de suministro eléctrico en la planta,
esta queda sin tensión, durante la parada
habría un momento en que las turbina se
quedaría sin lubricación, ya que la bomba
auxiliar no tendría tensión. Para evitar este
problema, las turbinas suelen ir equipadas con
una bomba de emergencia que funciona con
corriente continua proveniente de un sistema
de baterías.
Sistema de extracción de vahos:
El depósito de aceite suele estar a presión
inferior a la atmosférica para facilitar la
extracción de vapores de aceite y dificultar una
posible fuga de aceite al exterior. Para
conseguir este vacío, el sistema de lubricación
suele ir equipado con un extractor.
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Turbinas de vapor
Sistema
aceite:
de
refrigeración
de
El aceite en su recorrido de lubricación se
calienta modificando su viscosidad, y por
tanto, sus características lubricantes, llegando
a degradarse si el calor es excesivo. Para
evitarlo, el sistema de lubricación dispone de
unos intercambiadores que enfrían el aceite,
estos intercambiadores pueden ser aire-aceite,
de forma que el calor del aceite se evacua a la
atmósfera, o agua-aceite, de forma que el
calor se transfiere al circuito cerrado de
refrigeración con agua de la planta.
Sistema de aceite de control:
Cuando la válvula de regulación se acciona
oleo hidráulicamente el conjunto de turbina va
equipado con un grupo de presión para el
circuito de aceite de control. Este, debe
mantener la presión normalmente entre los 50
y los 200 bares de presión hidráulica. El
sistema de control gobierna la válvula de
salida del grupo, que hace llegar al aceite
hasta la válvula de regulación de entrada de
vapor con la presión adecuada.
motor eléctrico o hidráulico (normalmente el
segundo) que hace girar lentamente la turbina
cuando no está en funcionamiento. Esto evita
que el rotor se curve, debido a su propio peso
o por expansión térmica, en parada. La
velocidad de este sistema es muy baja (varios
minutos para completar un giro completo de
turbina), pero se vuelve esencial para asegurar
la correcta rectitud del rotor. Si por alguna
razón este sistema se detiene (avería del rotor,
avería de la turbina, inspección interna con
desmontaje) es necesario asegurar que, antes
de arrancar, estará girando varias horas con el
sistema virador.
Compensador:
Es el elemento de unión entre la salida
de la turbina y el resto de la instalación
generalmente las tu erías ue conducen al
condensador o el propio condensador). Ya que
la carcasa de la turbina sufre grandes cambios
de temperatura, este elemento de unión es
imprescindible para controlar y amortiguar el
efecto de dilataciones y contracciones.
Sistema de sellado de
vapor:
Las turbinas de vapor están
equipadas con sellos de carbón,
que se ajustan al eje, y/o con
laberintos de vapor. Con esto se
consigue evitar que el vapor
salga a la atmósfera y disminuyan
la eficiencia térmica de la
turbina.
Virador:
El sistema virador consiste en un
Compensador salida turbina
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Turbinas de vapor
Principales Averías en
Turbinas de Vapor
 ALTO NIVEL DE VIBRACIONES
 DESPLAZAMIENTO EXCESIVO DEL ROTOR
POR MAL ESTADO DEL COJINETE DE EMPUJE
O AXIAL
 FALLOS DIVERSOS DE LA INSTRUMENTACIÓN
I
gual que sucede en otras máquinas
térmicas, detrás de cada avería grave
suele haber una negligencia de operación
o de mantenimiento, ya que las turbinas
suelen ser equipos diseñados a prueba de
operadores.
Los principales problemas que
pueden presentarse en una
turbina de vapor se indican a
continuación:
 VIBRACIÓN EN REDUCTOR O ALTERNADOR
 FUGA DE VAPOR
 FUNCIONAMIENTO INCORRECTO DE LA
VÁLVULA DE CONTROL
 DIFICULTAD O IMPOSIBILIDAD DE LA
SINCRONIZACIÓN
 BLOQUEO DEL ROTOR POR CURVATURA DEL
EJE
 GRIPAJE DEL ROTOR
10
Turbinas de vapor
Vibración en Turbinas de Vapor
La vibración en una turbina de vapor no es
una avería en sí misma, sino un síntoma de un
problema que existe en la máquina y que
pude derivar en graves consecuencias. Por
esta razón, las turbinas de vapor están
especialmente protegidas para detectar un
alto nivel de vibraciones y provocar la parada
ésta antes de que lleguen a producirse graves
daños.
La vibración tiene muy diversas causas, por lo
que cuando se presenta es hace necesario
estudiar cuál de ellas está provocando el
fenómeno, para, por supuesto, corregirlo.
La vibración se hace especialmente evidente
durante el proceso de arranque, ya que
durante este periodo se atraviesan una o
varias velocidades críticas de la turbina,
velocidades en las que la vibración, por
resonancia molecular, se ve notablemente
amplificada. Es un error muy habitual no
estudiar y corregir el problema que está
provocando ese anormalmente alto nivel de
vibraciones y limitarse a tomar alguna medida
puntual que facilite el arranque; los daños que
pueden producirse pueden llegar a ser muy
altos. Normalmente, detrás de una avería
grave de turbina suele estar una negligencia
grave de operación y/o mantenimiento.
Las causas más habituales que provocan un
alto nivel de vibración son las siguientes:
-Mal estado de los sensores de vibración o de
las tarjetas acondicionadoras de señal. Es
posible que lo que estemos considerando
como una vibración sea en realidad una falsa
señal, que tenga como origen el mal
funcionamiento del sensor encargado de
detectarlo. Cuando se produce un disparo por
altas vibraciones es conveniente estudiar
detenidamente la gráfica de vibraciones del
sensor que ha provocado el disparo del
periodo anterior a éste (quizás 2-4 horas
antes). Una indicación del mal estado de un
sensor suele ser que el aumento de vibración
no se produce de forma gradual, sino que en la
gráfica se refleja un aumento momentáneo
muy alto de la vibración. Mecánicamente es
muy difícil que este fenómeno se produzca (el
aumento instantáneo del nivel de vibración),
por lo que si esto se observa, probablemente
sea debido a una señal espúrea provocada por
el mal estado del sensor o por la influencia de
un elemento externo que está provocando una
alteración en la medición.
-Desalineación entre turbina y caja de
engranajes des multiplicadora (reductor). Es
la causa de al menos el 20% de los casos de
altos niveles de vibración en turbina. A pesar
de que el acoplamiento es elástico y en teoría
soporta cierta desalineación, casi todos los
fabricantes de acoplamientos elásticos
recomiendan alinear éste como si fuera un
acoplamiento rígido. Es importante respetar
las tolerancias indicadas por los fabricantes,
tanto horizontales como verticales, con el
reductor. También hay que tener en cuenta
que la alineación en caliente y en frío puede
variar. Por ello, es necesario realizar una
alineación inicial en frío, preferentemente con
un alineador láser (por su precisión), y realizar
después una alineación en caliente para ver la
variación. Si en esta segunda es necesario
corregir algo, es conveniente anotar la
desalineación que es necesario dejar en frío
(en el eje horizontal y/o en el eje vertical) por
si en el futuro hay que realizar un desmontaje
y es necesario repetir estas alineaciones.
-Mal estado del acoplamiento elástico entre
turbina y des multiplicador. Es conveniente
realizar una inspección visual periódica del
11
Turbinas de vapor
acoplamiento (al menos una vez al año) y
vigilar sobre todo la evolución de las
vibraciones.
-Mal
estado
del
acoplamiento
des
multiplicador-alternador. Este es un caso
típico de vibración inducida por un equipo
externo a la turbina pero unido a ésta. La
vibración no es realmente de la turbina, sino
que proviene de una causa externa. Igual que
en el caso anterior, es conveniente realizar
inspecciones
visuales
periódicas
del
acoplamiento y vigilar la evolución del nivel de
vibración.
-Vibración del alternador o del des
multiplicador, que se transmite a la turbina.
Es otro caso de vibración detectada en la
turbina pero proveniente de un equipo
externo a ésta. La vibración en el alternador o
en des multiplicador se verá más adelante.
-Problema en la lubricación de los cojinetes,
que hace que el aceite de lubricación no llegue
correctamente (en caudal o en presión) a
dichos cojinetes. Hay que diferenciar los
problemas relacionados con caudal y presión
con los problemas relacionados con la calidad
del aceite. En referencia a los primeros, la
obstrucción de los conductos por los que
circula el aceite, el mal estado de los filtros y
una avería en las bombas de lubricación
(recordemos que una turbina suele llevar
varias: una bomba mecánica cuya fuerza
motriz la proporciona el propio eje de la
turbina; una bomba de pre lubricación,
eléctrica, para arranques; y una bomba de
emergencia, que se pone en marcha ante un
fallo eléctrico). Al ser la cantidad de aceite
insuficiente, la posición del eje y el cojinete
varían de forma cíclica, dando lugar a la
vibración. En casos más graves, el eje y el
cojinete se tocan sin película lubricante, que
provoca una degradación del eje de forma
bastante rápida.
-Mala calidad del aceite. El aceite lubricante,
con el tiempo, pierde algunas de sus
propiedades por degradación de sus aditivos y
se contamina con partículas metálicas y con
agua. La presencia de agua, de espumas, la
variabilidad de la viscosidad con la
temperatura, el cambio de viscosidad en un
aceite degradado suelen ser las causas que
están detrás de una vibración provocada por la
mala calidad del aceite. De ellas, es la
presencia de agua la más habitual, por lo que
el análisis periódico del aceite, el purgado de
agua y la reparación de la causa que hace que
el agua entre en el circuito de lubricación son
las mejores medidas preventivas.
-Mal estado de cojinetes. Los tres cojinetes de
los que suele disponer una turbina de vapor de
las usadas en plantas de cogeneración
(delantero, trasero o de empuje o axial) sufren
un desgaste con el tiempo, aún con una
lubricación perfecta. Estos cojinetes están
recubiertos de una capa de material
antifricción, que es la que se pierde. Por esta
razón, es necesario medir periódicamente las
holguras entre eje y cojinetes, y el
desplazamiento del eje, para comprobar que
los cojinetes aún están en condiciones de
permitir un funcionamiento correcto de la
turbina. Estas tolerancias están indicadas
siempre en el libro de operación y
mantenimiento que el fabricante entrega, y es
necesario respetar los intervalos de medida de
estas holguras y el cambio si esta
comprobación revela la existencia de un
problema. El adecuado mantenimiento del
sistema de lubricación contribuye de una
manera innegable a alargar la vida de estos
cojinetes, y de la misma forma, un
mantenimiento incorrecto del aceite, sus
12
Turbinas de vapor
presiones y sus caudales provocan una
degradación acelerada de éstos.
-Mal estado del eje en la zona del cojinete. Si
una turbina ha estado funcionando con el
aceite en mal estado, o con una lubricación
deficiente, es posible que sus cojinetes estén
en mal estado, pero también es posible que
hayan terminado por afectar al eje. Si uno y
adecuado mantenimiento del sistema de
lubricación, y la sustitución del cojinete
cuando se detecta que la holgura supera los
límites indicados por el fabricante o cuando
una inspección visual de éste así lo aconseja.
-Desequilibrio del rotor por suciedad o
incrustaciones en álabes. El desequilibro
es la causa más habitual de vibraciones
Cojinete radial o de
apoyo en mal estado,
con marcas de roce
metalmetal-metal entre el
eje y el cojinete
otro rozan en algún momento, es posible que
este último presente arañazos o marcas que
provocarán vibraciones y pueden dañar el
nuevo cojinete. En caso de detectarse daños
en el eje, es necesario repararlos, con un
lijado, un rectificado in-situ o en taller, aporte
de material, etc. La mejor forma de prevenir
este daño es análisis periódico de la calidad del
aceite, su sustitución en caso necesario, el
en máquinas rotativas, representando
aproximadamente un 40% de los casos de
vibración. Un tratamiento uímico inadecuado
del agua de caldera y del vapor que impulsa la
turbina termina dañando no solo ésta, sino
también el ciclo agua-vapor y la propia caldera.
El tratamiento químico del agua de caldera es
tan importante como el control del aceite
de lubricación: sin estos dos puntos
13
Turbinas de vapor
perfectamente
resueltos
es
imposible
mantener adecuadamente una instalación de
cogeneración equipada con una turbina de
vapor. El primer problema que se manifestará
por un tratamiento químico inadecuado será la
presencia de partículas extrañas depositadas
en los álabes de la turbina. Como esta
deposición no se hará nunca por igual en todos
los elementos rotativos, el rotor presentará un
desequilibrio que se traducirá en alto nivel de
vibraciones. Las incrustaciones en los álabes de
la turbina pueden estar provocadas por niveles
inadecuados de carbonatos, sílice, hierro,
sodio u otros metales. Para eliminarlas, será
necesaria una limpieza de los álabes, que en
ocasiones severas puede significar un
chorreado de éste. Posteriormente a la
limpieza, será necesario realizar un equilibrado
dinámico de la turbina.
-Desequilibrio en el rotor por rotura de un
álabe. No es frecuente, pero si una partícula
extraña entra la turbina y golpea un álabe
puede provocar una pérdida de material o un
daño que afectará al equilibrado del rotor.
Para evitarlo, se colocan unos filtros que
retienen objetos de cierto tamaño que puedan
estar en circulación por las tuberías de vapor.
Si este filtro está dañado o se ha retirado,
partículas grandes podrían dañar los álabes. La
reparación significa sustituir los álabes
dañados, realizar una limpieza interior de la
turbina y equilibrar. Se trata de una avería
cara. Para evitarla, hay que asegurarse de que
no puede desprenderse ningún elemento que
pueda estar en circulación por las tuberías de
14
Turbinas de vapor
vapor y que el filtro de vapor se encuentra en
condiciones de realizar perfectamente su
función. Es conveniente realizar inspecciones
visuales con la un boroscopio o endoscopio,
para poder observar el estado de la superficie
de los álabes sin necesidad de desmontar la
carcasa de la turbina. (Ver apartado dedicado
al mantenimiento predictivo)
En otras ocasiones el daño en álabes puede
estar provocado por roce entre éstos y partes
fijas de la turbina. En estos casos el origen del
fallo pudo ser el mal estado de cojinetes de
apoyo o de empuje que hicieron que la
posición del eje rotor estuviera fuera de su
especificación. El síntoma que revela que está
habiendo un problema es un alto nivel de
vibración. Si se detecta un nivel de vibración
elevado y aún así se mantiene la turbina en
marcha, se está dejando la puerta abierta a
que se produzca este grave fallo.
-Desequilibrio en rotor por mal equilibrado
dinámico, o por pérdida o daño en algún
elemento que gira (tornillos, arandelas,
tuercas). El desequilibrio puede ser un fallo de
origen (el equilibrado inicial de la turbina fue
deficiente) o puede ser un fallo sobrevenido.
En ese segundo caso, es importante que al
efectuar reparaciones en el rotor de la turbina
no quede ningún elemento sin montar o
montado de forma inadecuada. Es incluso
conveniente numerar los tornillos y arandelas
que
se
desmontan
para
montarlos
exactamente igual. Si es el eje el que está
dañado, hay que reparar el daño aportando
material, rectificando, limpiando, lijando, etc.
Es conveniente tener un espectro de
vibraciones desde la puesta en servicio del
equipo. Este primer espectro será de gran
utilidad, y siempre será una referencia para
saber si hay problema inicial o sobrevenido.
Curvatura del rotor debido a una parada en
caliente con el sistema virador parado. Las
turbinas de vapor están equipadas con un
sistema virador que facilita que el eje no se
curve cuando está caliente. La misión de
este sistema es redistribuir los pesos
uniformemente sobre el eje de rotación, y
evitar curvaturas que desequilibrarían el rotor.
Si la turbina se para en caliente y el sistema
virador no entra en marcha es posible que el
eje se curve hacia arriba. El problema se
detecta siempre al intentar arrancar, y
comprobar que el nivel de vibración es más
alto del permitido. Si es así, la solución más
adecuada es mantener la turbina girando sin
carga y a una velocidad inferior a la nominal
durante varias horas. Transcurrido ese tiempo,
si ésta es la causa del problema, la vibración
habrá desaparecido y volverá a valores
normales.
-Eje curvado de forma permanente. El eje
puede estar curvado de forma permanente, es
decir, con una deformación no recuperable
siguiendo el procedimiento indicado en el
apartado anterior. No es fácil que esto suceda
después de la puesta en marcha inicial de la
turbina, y habitualmente se debe a un fallo
preexistente, y que proviene del proceso de
fabricación. Es habitual que el equilibrado
dinámico haya enmascarado el problema,
aunque en el espectro inicial de vibración, el
que es recomendable realizar el inicio de la
operación del equipo, es seguro que estará
presente.
-Fisura en el eje. En ocasiones, un defecto
superficial del eje avanza y termina
convirtiéndose en una fisura o grieta, que
provoca un desequilibrio en el eje. Puede
ocurrir por un defecto de fabricación del eje
lo más ha itual o puede estar relacionado
con corrosiones que el rotor puede estar
15
Turbinas de vapor
sufriendo. Cuando esto ocurre, se detecta a
través del análisis de vibraciones, y en la
mayoría de los casos son visibles a simple vista
o con ayuda de algún elemento de aumento.
La solución suele ser cambiar el eje del rotor,
aunque en algunos casos es posible la
reparación en empresas especializadas en este
tipo de trabajos en metales especiales,
mediante saneamiento, aportación de
material, rectificado y tratamiento de alivio de
tensiones. Será necesario volver a realizar un
equilibrado del eje. Como medida preventiva
para evitar corrosiones que convierten un
defecto superficial en una grieta o fisura, está
el control químico del vapor a turbina.
-Corrosión o incrustaciones en el eje, álabes,
etc. Si el acondicionamiento del vapor no ha
sido el adecuado, pueden producirse
corrosiones en los álabes o deposiciones de
materiales extraños a la turbina en éstos. Estas
incrustaciones y corrosiones desequilibran la
turbina al modificar el reparto de pesos a lo
largo del eje de rotación. Cuando esto se
produce la solución es la limpieza del conjunto
rotor por chorreado o por limpieza mecánica.
Habitualmente hay que extraer el rotor y
realizar esta limpieza fuera de la turbina. En
caso de incrustación, es conveniente tomar
muestras de los materiales depositados y
analizarlos, para conocer el origen de las
partículas extrañas y tomar las medidas
correctoras oportunas. Una vez limpiado el
eje, será necesario equilibrarlo de nuevo. La
mejor medida preventiva es realizar un
cuidadoso control químico en el agua de
aportación, en el desgasificador, en los
condensados, en el agua del calderín y en el
vapor.
-Presencia de agua o partículas en el vapor. Si
el vapor a la entrada a turbina tiene partículas
de agua líquida, el choque de las gotas contra
la turbina puede provocar vibraciones y
desequilibrios. El vapor puede contener agua
líquida por fallo en el sobrecalentamiento, por
una atemperación excesiva, porque la válvula
de atemperación esté en mal estado, o porque
en el camino entre la válvula de atemperación
y la entrada a turbina sufra un enfriamiento
anormal. Si esto se produce es necesario
detectarlo y corregirlo cuando antes, pues
provocará una erosión en los álabes de la
turbina, y se dañarán. El análisis de vibración y
las inspecciones boroscópicas ayudarán en la
tarea de detección temprana del problema. La
solución consiste inevitablemente en corregir
el problema que esté causando la presencia de
agua en el vapor.
-Defecto en la bancada. Una bancada mal
diseñada o mal ejecutada pueden provocar
vibración. Cuando se detecta una vibración, es
conveniente en primer lugar verificar el estado
de la bancada, intentando descubrir grietas,
falta de material, etc. Si la vibración está
presente desde la puesta en marcha y se han
descartado otras causas, es muy probable que
el problema esté relacionado con el diseño o
con la ejecución de la bancada. La solución, en
este caso, será revisar el diseño de la bancada,
y si es éste es correcto, volver a ejecutarla.
-Defecto en la sujeción a la bancada. A pesar
de que la bancada pueda estar bien ejecutada,
la turbina puede no estar convenientemente
sujeta a esta. Esto puede ocurrir porque los
tornillos de sujeción no tengan el par de
apriete apropiado o porque los tornillos no
anclen correctamente a la bancada. Este fallo
es mucho más habitual de lo que pueda
parecer. Algunos autores denominan a este
fallo pedestal cojo , y el a álisis de vi ració
revela este fallo con relativa facilidad. Cuando
este problema ocurre, se observa que
aflojando uno de los tornillos de sujeción (el
16
Turbinas de vapor
que causa el problema) el nivel de vibraciones
extrañamente disminuye.
-Tensión de tuberías de vapor. Si el
alineamiento de tuberías no es perfecto o no
se han considerado correctamente los efectos
térmicos de la dilatación, pueden provocarse
tensiones en tuberías que hagan que se ejerza
una fuerza extraña sobre la carcasa de la
turbina. Estas fuerzas pueden provocar
vibraciones, entre otras cosas. La tubería de
entrada de vapor en turbinas pequeñas suele
ser flexible, y la salida suele ir equipada con un
compensador que une la carcasa de la turbina
a la tubería de salida. Para comprobar si existe
algún problema en este sentido, es
conveniente soltar las tuberías de entrada y
salida y comprobar cuál es su posición natural
sin estar unidas a la turbina.
17
Turbinas de vapor
Mantenimiento de
Turbinas de Vapor
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Una turbina de vapor es un equipo
especialmente
agradecido
con
el
mantenimiento preventivo. Al ser un equipo
en general bien conocido (es la máquina
térmica más antigua), los fabricantes suelen
haber resuelto ya la mayor parte de sus
problemas de diseño. Por tanto, una operación
cuidadosa y un adecuado plan de
mantenimiento programado se traducen
necesariamente en una alta disponibilidad.
Mantenimiento Operativo Diario
 Comprobación de alarmas y avisos.
 Vigilancia de parámetros (niveles de
vibración, revoluciones, temperaturas de
entrada y salida del vapor, presiones de
entrada y salida, presión, temperatura y
caudal de aceite de lubricación, presión de
vacío del depósito de aceite de lubricación,
comprobación de nivel de aceite, presión
diferencial de filtros, entre otros).
 Inspección visual de la turbina y sus
auxiliares (fugas de aceite, fugas de vapor,
fugas de agua de refrigeración, ruidos y
vibraciones anormales, registro de
indicadores visuales).
Mantenimiento Quincenal
 Inspección visual de la turbina.
 Inspección de fugas de aceite.
 Limpieza de aceite (si procede).
 Comprobación del nivel de aceite.
 Inspección de fugas de vapor.
 Inspección
de
fugas
de
agua
de
refrigeración.
 Lectura de vibraciones (amplitud).
 Inspección visual de la bancada.
 Purga de agua del aceite de lubricación.
 Inspección visual del grupo hidráulico de
aceite de control.
 Inspección visual del sistema de
eliminación de vahos.
Tareas de mantenimiento de carácter
mensual
 Muestra de aceite para análisis.
 Purga de agua del aceite.
 Comprobación de lubricación de reductor y
de alternador.
18
Turbinas de vapor
 Análisis del espectro de vibración en
turbina, reductor y alternador, a velocidad
nominal.
Revisión anual
Si se realizan todas las actividades que se
detallan en esta lista, en realidad se están
eliminando todas las causas que provocan las
averías más frecuentes. Si se compara esta
lista de tareas con la lista de averías más
frecuentes se puede comprobar que esta
revisión está orientada a evitar todos los
problemas habituales de las turbinas. La razón
de la alta disponibilidad de estos equipos
cuando se realiza el mantenimiento de forma
rigurosa es que realmente se está actuando
sobre las causas que provocan las principales
averías.
 Análisis del espectro de vibración de
turbina, reductor y alternador, a distintas
velocidades y en aceleración. Se verifica así
la posible ausencia de problemas en
cojinetes, el estado de la alineación y el
equilibrado de los tres equipos. Es
importante tener en cuenta que es mucho
más adecuado realizar el análisis con los
detectores de posición del eje con los van
equipados las turbinas, en vez de hacerlo
co se sores tipo aceleró etro ue se
instalan en la carcasa.
 Inspección boroscópica de álabes. Con esta
tarea se comprueba el estado de los álabes,
las posibles incrustaciones que puedan
haber aparecido en la superficie de éstos y
defectos en algunos de ellos, por roces o
impactos.
 Apertura de cojinetes y comprobación del
estado. Cambio de cojinetes si procede. La
mayor parte de los cojinetes pueden
cambiarse o revisarse sin necesidad de
abrir la turbina. Esto garantiza un
funcionamiento ausente de vibraciones
causadas por el mal estado de los cojinetes
de apoyo y/o empuje.
 Cambio de aceite, si procede
según
análisis). Si es necesario se sustituye el
aceite, pero no es habitual cambiar el
aceite de forma sistemática sin haber
detectado síntomas de que está en mal
estado. Esta acción evita trabajar con un
aceite en mal estado y garantiza la
ausencia de problemas de lubricación.
 Cambio de filtros de aceite. Esto garantiza
el buen estado del aceite y la filtración de
partículas extrañas.
 Inspección de la válvula de regulación de
turbina. Esto garantiza el buen estado de
los elementos internos de la válvula, su
correcto
funcionamiento,
y
la
comprobación del filtro de vapor de la
válvula, lo que hará que la regulación sea la
correcta, no haya problemas de
sincronización ni de regulación y no pasen
elementos extraños a la turbina que
puedan haber sido arrastrados por el
vapor.
 Inspección del grupo hidráulico. Cambio de
filtros y de aceite, si procede.
 Inspección del sistema de eliminación de
vahos. El funcionamiento a vacío del
depósito de aceite garantiza que los
vapores que se produzcan, especialmente
los relacionados con el agua que pueda
llevar mezclado el aceite, se eliminan. Eso
ayudará a que la calidad del aceite de
lubricación sea la adecuada.
 Comprobación de pares de apriete de
tornillos. El apriete de los tornillos de
sujeción a la bancada y los tornillos de la
carcasa, entre otros, deben ser revisado.
Esto evitará, entre otros, problemas de
19
Turbinas de vapor
vibraciones debidos a un deficiente anclaje.
 Comprobación de alineación de turbinareductor y reductor-alternador. Se haya
detectado o no en el análisis de
vibraciones, es conveniente comprobar la
alineación mediante láser al menos una vez
al año. Esto evitará problemas de
vibraciones.
 Comprobación del estado de acoplamiento
turbina reductor y reductor-alternador. La
comprobación
visual
de
estos
acoplamientos elásticos evitará entre otros
efectos la aparición de problemas de
vibración.
 Calibración de la instrumentación. Muchas
de las señales incorrectas y medidas falsas
que provocarán un mal funcionamiento de
la turbina pueden ser evitados con una
calibración sistemática de toda la
instrumentación.
 Inspección visual de los sellos laberínticos,
por si se hubieran dañado desde la última
inspección.
 Comprobación de la presión del vapor de
sellos. La presión de sellos de e estar
regulada a una presión determinada, ni
más ni menos. Una menor presión hará
que el vapor escape al exterior, se pierda
energía y se puedan provocar algunos
daños (en algunos casos la contaminación
del aceite, al entrar ese vapor en el
cojinete, que suele estar muy cerca; en
otros, puede afectar a algún sensor de
medida no preparado para recibir el vapor
caliente).
 Termografía de la turbina. Esta prueba, a
realizar con la turbina en marcha, permitirá
saber si se están produciendo pérdidas de
rendimiento por un deficiente aislamiento
o por fugas de vapor.
 Limpieza y mantenimiento del cuadro de
control. Curiosamente, muchas averías en
sistemas eléctricos y electrónicos están
causados por la suciedad. Mantener los
cuadros en su correcto estado de limpieza
garantiza la ausencia de estos problemas.
 Inspección del virador. El virador es un
elemento importantísimo durante las
paradas. Un mal funcionamiento supondrá
una dificultad o imposibilidad de arrancar
la turbina. La inspección es sencilla y
garantiza el correcto arranque tras una
parada.
 Prueba de potencia. Al finalizar la
inspección será conveniente comprobar las
prestaciones de la turbina, especialmente
la potencia máxima que es capaz de
alcanzar.
 Limpieza de alternador. La limpieza interior
del alternador especialmente los que se
refrigeran por aire, suelen realizarlo
empresas especializadas, con productos
especiales.
 Verificación eléctrica del alternador. Es
necesario verificar tanto el alternador
como sus protecciones. En el caso de que el
personal
habitual
no
tenga
los
conocimientos oportunos es conveniente
realizarlo con empresas especializadas.
 Cambio de filtros del alternador. Los filtros
de aire del alternador, especialmente en
los refrigerados con aire, tienen como
misión garantizar que aire en contacto con
los b ob inados está limp io. La
comprobación del estado de estos filtros y
su sustitución aprovechando la parada
anual suelen garantizar la ausencia de
problemas en la filtración del aire.
20
Turbinas de vapor
Repuestos
de Turbinas de Vapor
PRINCIPALES REPUESTOS
Del análisis de las averías que puede sufrir una
turbina se deduce el material que es necesario
tener en stock para afrontar el mantenimiento.
Todas las piezas que la componen pueden
dividirse en cuatro categorías:
Tipo A: Piezas que es necesario tener en stock
en la planta, pues un fallo supondrá una
pérdida de producción inadmisible. Este, a su
vez, es conveniente dividirlo en tres
categorías:
Tipo C: Consumibles de uso habitual. Se trata
de materiales que se consumen tan a menudo
que es conveniente tenerlos cerca, pues
ahorra trámites burocráticos de compra y
facilita la operatividad del mantenimiento.
Tipo D: Piezas que no es necesario prever,
pues un fallo en ellas no supone ningún riesgo
para la producción de la planta (como mucho,
supondrá un pequeño inconveniente).
En cuanto a los criterios de selección del stock,
hay que tener en cuenta cuatro aspectos:
Criticidad del fallo. Los fallos críticos son
aquellos que, cuando suceden, afectan a
la seguridad, al medioambiente o a la
Material que debe adquirirse necesariamente
al fabricante del equipo. Suelen ser piezas
diseñadas por el propio fabricante.
Material estándar. Es la pieza incorporada por
el fabricante del equipo y que puede
adquirirse en proveedores locales.
Consumibles. Son aquellos elementos de
duración inferior a un año, con una vida
fácilmente predecible, de bajo coste, que
generalmente se sustituyen sin esperar a que
den síntomas de mal estado. Su fallo y su
desatención pueden provocar graves averías.
Tipo B: Piezas que no es necesario tener en
stock, pero que es necesario tener
localizadas. En caso de fallo, es necesario no
perder tiempo buscando proveedor o
solicitando ofertas. De esa lista de piezas que
es conveniente tener localizadas deberemos
conocer, pues, proveedor, precio y plazo de
entrega.
producción. Por tanto, las piezas necesarias
para subsanar un fallo que afecte de manera
inadmisible a cualquiera de esos tres aspectos
deben ser tenidas en cuenta como piezas que
deben integrar el stock de repuesto.
Consumo. Tras el análisis del histórico de
averías, o de la lista de elementos adquiridos
en periodos anteriores (uno o dos años),
puede determinarse que elementos se
consumen habitualmente. Todos aquellos
21
Turbinas de vapor
elementos que se consuman de forma habitual
y que sean de bajo coste deben considerarse
como firmes candidatos a pertenecer a la lista
de repuesto mínimo. Así, los elementos de
bombas que no son críticas pero que
frecuentemente se averían, deberían estar en
stock (retenes, rodetes, cierres, etc.).
Determinados elementos sensores, como
termopares, sensores de posición, presostatos,
etc., que trabajan en condiciones difíciles que
por tanto sufren averías frecuentes, suelen
formar parte de este stock por su alto
consumo. Por último, aquellos consumibles de
cambio frecuente (aceites, filtros) deberían
considerarse.
Plazo de aprovisionamiento. Algunas piezas se
encuentran en stock permanente en
proveedores cercanos a la planta. Otras, en
cambio, se fabrican bajo pedido, por lo que su
disponibilidad no es inmediata, e incluso, su
entrega puede demorarse meses. Eso puede
suponer una alta indisponibilidad del motor,
en caso de llegar a necesitarse. Por tanto,
aquellas piezas necesarias para la reparación
de un fallo no crítico cuya entrega no sea
inmediata y pueda demorarse durante meses,
podría ser interesante que en algunos casos
formaran parte del almacén de repuesto.
Coste de la pieza. Puesto que se trata de tener
un almacén con el menor capital inmovilizado
posible, el precio de las piezas formará parte
de la decisión sobre el stock de las mismas.
Aquellas piezas de gran precio (grandes ejes,
coronas de gran tamaño, equipos muy
especiales) no deberían mantenerse en stock
en la planta, y en cambio, deberían estar
sujetas a un sistema de mantenimiento
predictivo eficaz. Para estas piezas también
debe preverse la posibilidad de compartirse
entre varias plantas. Algunos fabricantes
motores ofrecen este interesante servicio.
Las piezas que suelen mantenerse en stock
para afrontar el mantenimiento de una
turbina de vapor son las siguientes:
Descripción del repuesto habitual para turbinas de vapor
Juego de cojinetes radiales y axiales
Tarjetas de entradas/salidas del sistema de control
Sellos de carbón (si los tiene)
Válvula de admisión: elementos internos de la válvula, set completo + filtro de vapor
Instrumentación:
Sensores de velocidad y posición (pick-up)
Sensores de temperatura y termopares
Sensores de presión
Transmisores
Manómetros y termómetros visuales
Filtros de aceite y aire
Filtros de aire del alternador
Válvulas manuales y trampas de vapor
22
Turbinas de vapor
Turbinas de vapor
Turbinas de Vapor Industriales de 2 a 250
Turbinas de Vapor Prediseñadas hasta 10 MW
23
Turbinas de vapor
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Turbinas de vapor
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Turbinas de vapor
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Turbinas de vapor
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Turbinas de vapor
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Turbinas de vapor
29
Biomasa
La biomasa se hace un
hueco en la ley andaluza
del olivar
C
omo estaba previsto, la biomasa tiene
su cuota de protagonismo en la Ley
del Olivar de Andalucía, que apareció
publicada el pasado mes de octubre en el
Boletín Oficial de la Junta de Andalucía (BOJA).
Uno de los fines de la nueva normativa es
fomentar tanto el empleo de energías
renovables en la industria olivarera,
especialmente la biomasa, como el
aprovechamiento energético de los residuos
agrícolas del sector.
Poco antes de que se aprobara la Ley del Olivar
de Andalucía, la Unión de Pequeños
Agricultores de Jaén (UPA) recordaba que en la
región se desaprovecha actualmente 1,5
millones de toneladas de biomasa procedentes
de este cultivo, y, con ello, las posibilidades de
empleo que podrían generar. La nueva ley
pretende revertir esa tendencia, aunque no
menciona cantidades, plazos ni medidas. Eso
llegará después, con el desarrollo de la ley y
con la aprobación del Plan Director del Olivar.
El ám ito de aplicación incluye al “sector de la
iomasa y otros productos derivados , y entre
sus fines está el fomento del “uso eficiente del
agua y la energía y la utilización de energías
renovables, en particular la biomasa, así como
potenciar la consolidación en el sector
olivarero de un modelo eficiente y competitivo
de explotaciones agrarias e industrias
transformadoras .
Más preciso es el artículo 25 de ley, que habla
del fomento de “actuaciones tendentes a
conseguir el ahorro y la mejora de la eficiencia
energética en las explotaciones olivareras y en
la industria de transformación . Luego añade
ue “se promoverán medidas ue tengan por
finalidad el aprovechamiento energético de los
residuos agrícolas e industriales, la producción
de energía a partir de la biomasa y la
producción y uso de energías renovables,
considerando particularmente la eficiencia de
los ciclos de los recursos en las explotaciones
olivareras .
30
Biomasa
La planta de biomasa
de la termosolar de
Les Borges, estará
concluida en 2012
L
os colectores cilindro parabólicos del
campo termosolar de Les Borges
Blanques, en la provincia de Lleida, ya
se están instalando y las previsiones son que la
planta de biomasa esté concluida en verano y
funcione en pruebas hasta finales de 2012.
Estas son las previsiones dadas a conocer por
Abantia y Comsa Emte, las dos empresas que
construyen la primera central híbrida biomasatermosolar que se construye en España.
Construcción concluida a finales de 2012 y
puesta en marcha en enero de 2013. Estas
eran las previsiones iniciales el día que el
presidente de la Generalitat, Artur Mas, puso
la primera piedra de la central termosolar que
utilizará la biomasa como complemento de
generación de energía durante la noche. Los
responsables de las empresas que ejecutan la
instalación (Abantia y Comsa Emte) mantienen
esa fecha como objetivo y añaden que la
planta de biomasa estará lista en junio de
2012.
Una vez construida la central de biomasa se
prevé que entre julio y diciembre de 2012
Termosolar Borges realice diversas pruebas de
puesta en marcha para que el 1 de enero de
20
esté a pleno rendimiento. La central se
abastecerá tanto de biomasa forestal como de cultivos
energéticos y residuos agrícolas, aunque durante la
visita de varios medios de comunicación a las
obras se habló principalmente de las
aportaciones procedentes de bosques de pinos
y hayas y de encinares.
Empleos y contratos con preferencia
para la comarca de Les Garrigues
Actualmente trabajan en las obras 120
personas, pero Abantia y Comsa Emte esperan
llegar a los 250 durante el primer semestre de
20 2. Informan tam ién ue Termosolar
Borges trabaja con los ayuntamientos y el
Consell Comarcal de Les Garrigues a fin de
favorecer la contratación de personal e
industrias de la zona. En este apartado se
incluyen los contratos de suministro del
biocombustible
necesario
para
el
funcionamiento de la planta. En general,
contando toda la instalación termosolarbiomasa, se prevé que, una vez en
funcionamiento, se generen treinta empleos
directos y 150 indirectos.
Termosolar Borges tendrá una potencia de
22, MW y, según los cálculos de las
compañías implicadas, la producción de
electricidad (98.000 MWh) podría abastecer a
más de 27.000 hogares y supondrá un ahorro
de 24.500 toneladas anuales de CO2. Aparte
de toda la instalación asociada a los 2.688
colectores solares cilindro-parabolicos y la
planta de biomasa, el complejo contará con
una pequeña unidad de gas para compensar
los posibles baches de producción puntual de
la termosolar durante el día.
Será la primera central híbrida biomasatermosolar que se construye en España.
Termosolar Borges tendrá una potencia de
22, MW y, según los cálculos de las compañías
implicadas, la producción de electricidad
.000 MWh podría a astecer a más de
27.000 hogares y supondrá un ahorro de
24.500 toneladas anuales de CO2.
31
Biomasa
Ence obtiene 38
millones de euros de
beneficios gracias a la
biomasa
E
nce, Energía y Celulosa, ha dado a
conocer los resultados empresariales
durante los nueve primeros meses del
presente año. En ellos afirma haber
conseguido un beneficio neto de 38,3 millones
de euros, y cita que «las ratios más
importantes de la compañía hablan de un
aumento en los ingresos de un 3 por ciento,
hasta los 627,4 millones de euros, producto,
fundamentalmente, del aumento de los
ingresos por ventas de energía renovable (+32
por ciento, hasta situarse en los 133,7 millones
de euros) producidos con biomasa, que han
servido para compensar la menor fortaleza de
los precios de la celulosa y, en consecuencia,
de estas ventas (-2 por ciento, hasta conseguir
, millones de euros ».
comparativa con respecto al mismo período
del año anterior. En el mismo período del año
pasado consiguió un beneficio neto de 54,5
millones (+16,2 millones que este año) y un
resultado de explotación de 156,9 (+26,5
millones que en los nueve primeros meses de
2011). La menor fortaleza de los precios de la
celulosa, aún sin perder atractivo este
mercado, está detrás de este descenso.
El aumento de la facturación
compensa la reducción de
precios
La gestión de Ence en este 2011 se ve
condicionada por la evolución de los mercados
internacionales de la celulosa, cuyos precios
medios, a pesar de seguir demostrando una
importante fortaleza, se han reducido en los
nueve primeros meses en un 7%. Ence ha
podido sortear esta bajada de ingresos gracias
a su buen posicionamiento en el mercado
europeo, lo que le ha permitido ganar
cuota de mercado y aumentar sus ventas y
producción (de 854.738 toneladas en el
En el período enero-septiembre de este año,
Ence ha conseguido 38,3 millones de euros de
beneficio neto y resultado de explotación de
130,4 millones de euros. En 2010, y muy
especialmente en el segundo y el tercer
trimestre del pasado año, Ence consiguió el
mejor EBITDA de los últimos diez años, como
consecuencia de un entorno de precios en el
mercado de la celulosa extraordinariamente
favorable. La corrección de precios de este
mercado en 2011, compensada a su vez, en
parte, por la apreciación del dólar, dificulta la
32
Biomasa
período enero-septiembre de 2010 a 900.060
en el mismo período de 2011).
El Plan de Energía Renovable con
Biomasa se acelera
En paralelo con la actividad industrial, Ence
está centrada en acelerar la ejecución del Plan
de Energía Renovable 2010-2015, en pleno
desarrollo. En este momento, continúa la
construcción de la planta de 50 MW de
potencia de Huelva y se están cerrando los
project finance de las plantas de Mérida
(Extremadura) y Melgar de Fernamental
Burgos , cuya construcción podría empezar en
enero. Además, Ence va a aumentar antes de
final de año la capacidad de evacuación de la
planta de biomasa que tiene en Navia (que es
antes de la puesta en operación de la de
Huelva la mayor de España) en 10 MW de
potencia más, lo que supondrá un aumento
muy sustancial de los ingresos procedentes de
esta actividad.
133,7 millones de euros hasta finales de
septiembre, lo que acentúa el perfil energético
de Ence, que ya se presenta como una
empresa de Energía y Celulosa.
Los costes por tonelada se
reducen
Desde el punto de vista de costes, Ence ha
conseguido reducir el cash cost hasta los 362
euros/toneladas, un 8% por debajo de los
costes del cuarto trimestre de 2010, cuando el
cash cost era de 393 euros por tonelada.
Disciplina financiera: empresa
saneada
Mientras tanto, Ence ha hecho de la disciplina
financiera su eje de gestión fundamental, lo
que ha hecho posible mantener la deuda
financiera neta en 189 millones de euros, en
línea con los registrados en 2010 a pesar del
pago del dividendo de 25,8 millones realizado
en mayo y de la compra de un 6,9% de
autocartera por
M de € ue piensa utilizar
para dar valor a sus accionistas. Con ello, la
ratio de deuda financiera/EBITDA de los
últimos 12 meses es de 1.3, lo que consolida la
posición financiera de Ence como una de las
mejores del sector y hace de esta empresa una
compañía saneada.
El desarrollo del Plan de Energía de Ence, que
ha vivido un importante acelerón en los
últimos meses, se compatibiliza desde la
empresa con un aumento de la actividad
energética ya instalada, lo que ha permitido
aumentar los ingresos por venta de energía
renovable en un 32% en los nueve primeros
meses de este año. Las ventas de energía de
Ence han pasado de 101,3 millones de euros a
33
Eólica
La EÓLICA vuelve a
batir su mejor marca de
producción
C
asi inadvertida ha pasado la nueva
plusmarca de la eólica española, pero
lo cierto es que a las dos horas en
punto de la madrugada del pasado seis de
noviembre, el viento produjo el 59,7% de la
electricidad que en ese momento consumía
España. La cifra supera la mejor marca
anterior: 54,1%, lograda en la madrugada del
treinta de diciembre del año pasado.
Desde poco antes de la medianoche del día
cinco y hasta las 08.40 horas de la mañana del
día seis, la producción eólica cubrió más de la
mitad de todo el consumo peninsular. Además,
no bajó del 45% del mix en ningún momento
entre las 22.00 horas del día cinco y las seis de
la tarde del día siguiente. Estos datos se
pueden consultar en la página de Red Eléctrica
de España (REE), dentro del servicio que ofrece
el operador que monitoriza la producción por
tecnologías en tiempo real (y con archivos
históricos). A diferencia de las plusmarcas
eólicas anteriores, sin embargo, esta vez el
operador del sistema no ha destacado el
evento con sus habituales notas de prensa al
respecto.
Independientemente de las razones que tenga
REE para no divulgar el hito, lo importante es
que la cifra, lograda durante uno de los
periodos de menos consumo de la semana
(madrugada del domingo) muestra la
capacidad del sector, y la de REE, de gestionar
no solo las fuertes variaciones de la demanda
sino, también, la menos previsible variación de
la oferta, de la producción eólica. Y este hecho
es notable, sobre todo, cuando se tiene en
cuenta que, hace apenas una década, Red
había avisado que la producción eólica no
podría superar el 12% de toda la producción
conectada al sistema. Fue con la llegada de
Luis Atienza a la presidencia de REE cuando la
postura del operador cambió y empezó a
percibir la integración eólica, no como
problema, sino como reto.
De 15.000 a 150 MW
Y esta cantidad sigue aumentando, debido a
medidas impulsadas por REE, tales como la
monitorización en tiempo real de toda la
producción eólica del país, junto con la
implantación de sistemas de control
centralizados, también en tiempo real,
mediante el Centro de Control de Energías
Renovables.
Estos logros han colocado a España en el
mapamundi de la integración de la eólica en la
red eléctrica. Debido a nuestra condición de
casi isla eléctrica, la gestión del sistema
español se hace internamente, sin las grandes
ventajas de poder exportar e importar grandes
cantidades de electricidad para balancear
las variabilidades. A diferencia de otros
operadores con alta penetración eólica, REE
gestiona todo eso internamente, hasta el
punto de que ha acabado convirtiendo la
necesidad en virtud. No obstante, en
declaraciones recientes, Atienza sí ha hecho
hincapié en que los 21.000 MW de potencia
instalada en España, la producción simultánea
puede variar desde los 15.000 MW hasta los
150 MW, mientras la cobertura de la demanda
por esta tecnología puede rozar el 1%. Si esto,
junto con la falta de una nota de prensa de REE
sobre el hito del seis de noviembre, marca un
desencanto o no del operador hacia la eólica
aún está por ver.
34
Eólica
Sacyr instalará once
parques eólicos en
Extremadura por 300
millones de euros
Se ha adjudicado
la promoción de
11 pa ues eólicos
en
Extremadura
que suman 174 megavatios (MW) de potencia
y supondrán una inversión de 300 millones de
euros, según informó el grupo.
Tras esta adjudicación, la compañía, a través
de su filial de servicios Valoriza, suma una
potencia eólica total de 238 MW para instalar
en la región. Así, con los 65 parques nuevos
aprobados en el último concurso, los seis que
estaban paralizados y los 26 aprobados en
años anteriores, la comunidad contaría con un
total de 97 instalaciones eólicas con una
capacidad conjunta de 1.691 MW.
Sacyr ya se adjudicó tres parques eólicos del
total de los concedidos por Extremadura en
2008, que suman 64 MW y que actualmente se
encuentran en tramitación administrativa.
Sacyr calcula que el desarrollo de los parques
logrados ahora supondrá ejecutar una
inversión de 300 millones en el periodo 201220 , además de generar 7 0 puestos de
trabajo durante el periodo de construcción y
sesenta durante los 25 años de explotación de
las instalaciones. A ellos será preciso sumar
otros 560 puestos de trabajo relacionados con
los planes industriales asociados.
De esta forma, el grupo que preside Manuel
Manrique asegura haber sido uno de los
principales adjudicatarios de potencia eólica
dentro del concurso público de este tipo de
instalaciones realizado por la Junta de
Extremadura, según el resultado del mismo
anunciado por la Consejería de Agricultura,
Desarrollo Rural, Medio Ambiente y Energía.
El Gobierno de Extremadura ha concedido la
autorización previa para implantar en la región
par ues eólicos promovidos por 2
empresas y que suman una potencia instalada
de 977 megavatios distribuidos en 381
aerogeneradores.
La Consejería de Agricultura, Desarrollo Rural,
Medio Ambiente y Energía ha seleccionado
estos proyectos de entre los 231 que se habían
presentado a la convocatoria, y de los se han
rechazado 166, de los que 150 por que no
reunían las condiciones medioambientales
exigidas, y los otro 16 por coincidir con otros
proyectos en el mismo lugar.
Esta resolución la ha hecho pública el titular de
esta consejería, José Antonio Echávarri, quien
también ha informado que el Gobierno de
Extremadura no recurrirá la sentencia
favorable a la instalación de otros seis parques
eólicos que presentaron un recurso contra la
decisión del anterior Ejecutivo regional que los
había rechazado.
Por tanto, los 65 ahora aprobados, los seis
citados con anterioridad y los 26 permitidos en
anteriores legislaturas, suman un total de 97
proyectos de instalación de parques eólicos en
la Comunidad Autónoma. Lo que supone un
total de 1.691 megawatios de potencia
instalada y podrían posibilitar la creación de
5.073 puestos de trabajo, el 50 por ciento de
ellos directos.
35
Fotovoltaica
Despega el proyecto
de concentración
solar «Sigmasoles»
L
a presentación de «Sigmasoles» tuvo
lugar en Puertollano (Ciudad Real), y
ha contado con la participación de
representantes de las empresas, organismos y
universidades participantes: Abengoa, Altran,
Cener, Fundación Metal CLM, Indra, Ingeteam
Energy, Ingeteam Service, INTA, ISFOC,
Isofotón, Soldaduras Avanzadas, Sener,
Tecnalia, Universidad de Jaen, Cedint,
Universidad Politécnica de Madrid - Instituto
de Energía Solar, Universidad de Castilla-La
Mancha y Universidad de Sevilla.
Esta tecnología se basa en la concentración de
la radiación solar sobre una célula de tamaño
mucho menor que las tradicionales a través de
una óptica, que puede ser de lente o espejo.
De esta forma se pueden utilizar células
mucho más eficientes, aumentando el
rendimiento general del sistema.
En España están más del 50% de las plantas de
concentración fotovoltaicas instaladas a nivel
mundial. Los resultados que se están
obteniendo en estas plantas muestran ya un
buen grado de la madurez de esta tecnología,
si bien, para lograr aún mejores eficiencias se
requieren aún importantes inversiones en I+D,
Indica ISFOC en el comunicado. La firma tiene
su base en Puerto Llano y es pionera en el
estudio de esta tecnología.
El Ministerio de Innovación y Ciencia ha
aportado hasta la fecha u total de 13M€, para
estos proyectos y una inversión adicional
superior a 17M€, repartidos e tre ás de
veinte entidades. Con esta inversión está
previsto, además, crear y mantener durante
tres años más de 175 puestos de trabajo, de
alto valor añadido, en toda España. Castilla la
Mancha concentrará el 40% de ellos.
Son cuatro los proyectos englobados en
«Sigmasoles», todos ellos pura demostración
de la tecnología solar de alta concentración más
puntera made in Spain. Están coordinados por
el ISFOC, financiados por el Ministerio de ciencia
y son fruto de la colaboración del sector público
y privado, con una veintena de participantes.
Las instalaciones fotovoltaicas basadas en esta
nueva tecnología generan mucha más cantidad
de energía que las tradicionales si se ubican en
zonas con el nivel de irradiación adecuado,
informa ISFOC en un comunicado. Otra de sus
ventajas es que no necesitan agua para su
funcionamiento y son aptas para zonas
desérticas o con escasos recursos hidrológicos,
es decir que pueden convertir en zonas
generadoras de riqueza, espacios que no
pueden destinarse a ningún otro tipo de
actividad económica.
36
Fotovoltaica
El sector FV advierte:
Sánchez Galán y
Montes confunden
interesadamente a la
opinión pública
L
a Unión Española
Fotovoltaica
(UNEF), integrada por
las cuatro asociaciones
de ámbito nacional, afirma que los presidentes
de Iberdrola y de UNESA «confunden
interesadamente a la opinión pública española»
cuando abogan por implantar una moratoria
para la energía solar. «El desarrollo solar puede ser
malo para sus intereses, pero es muy positivo para el
conjunto del país», aseguran.
UNEF no ha perdido un minuto en responder a
las nuevas declaraciones de los presidentes de
Iberdrola y UNESA denostando públicamente a
la energía solar. «No podemos estar más de
acuerdo con Sánchez Galán y Eduardo Montes cuando
reclaman un cambio de modelo energético en
España», afirma en un comunicado. «Ahora bien,
UNEF no puede estar más en desacuerdo con ellos
cuando abogan por implantar una moratoria para la
energía solar. En realidad, el presidente de Iberdrola y el
presidente de UNESA confunden a la opinión pública
española interesadamente: el desarrollo solar puede
ser malo para sus intereses, pero es muy positivo para
el conjunto del país».
De acuerdo con la federación solar, «jugando
con las cifras del opaco e ineficaz modelo de formación
de precios del sistema eléctrico español, Ignacio
Sánchez Galán y Eduardo Montes han ofrecido una
visión distorsionada de la realidad energética española,
culpabilizando a las energías renovables del déficit de
tarifa, problema estructural del sistema eléctrico en su
conjunto, que responde a la errónea decisión política de
congelar el recibo de la luz durante años, mientras que
subía la inflación, impulsada por el coste creciente de las
importaciones de hidrocarburos».
Como prueba de que la energía solar no es
responsable de la generación del déficit,
subrayan un hecho: en 2005 la energía solar
recibió menos de 14 millones de euros en
primas –no había ni 50 MW instalados–, pero
el déficit creado ese año superó los 4.000
millones.
Cambio de modelo energético
«España necesita un cambio de modelo energético
que termine de confirmar la apuesta por las energías
renovables en general y la solar en particular, porque
son los únicos recursos limpios, seguros, autóctonos y
abundantes que tenemos», destaca UNEF en el
comunicado. «Otra opción supone dejar el país a
merced de la evolución del precio de las importaciones
energéticas y, como se recordaba hace unos meses,
cada 10 dólares de subida del precio del petróleo
conlleva un coste económico para el país equivalente al
de las primas de todas las renovables».
«La sociedad española está haciendo una inversión en
renovables que ya es rentable en términos ambientales,
sociales y macroeconómicos, y que será todavía más
rentable en el futuro. Otra cosa es que esa inversión
también sea rentable para las empresas que basan su
negocio en unos combustibles fósiles que se están
viendo relegados por el éxito de las energías
renovables». La federación considera que los
presidentes de Iberdrola y UNESA, así como otros
responsables de grandes compañías energéticas que
también denostan públicamente a la energía solar,
«no hacen otra cosa que defender sus intereses de un
modo impropio e ilegítimo, tratando de confundir
interesadamente a la opinión pública española».
37
Inspección de turbinas eólicas con
cámaras termográficas de FLIR
La energía recolectada del viento mediante las turbinas eólicas es una de las formas más comunes de
energía renovable. Por ello, se instalan nuevas turbinas eólicas cada año en Europa y el resto del mundo.
Pero todas esas turbinas eólicas se tienen que supervisar y mantener. Las cámaras termográficas de FLIR
pueden desempeñar un papel importante en los programas de mantenimiento predictivo de las turbinas
eólicas.
Fuente: CZ Energy Solutions
REPORTAJE SOBRE UNA APLICACIÓN
Imagen térmica de una turbina eólica tomada desde el suelo.
Las cámaras termográficas de FLIR Systems
también se utilizan para inspeccionar
instalaciones eléctricas y mecánicas en todo el
mundo. Los datos térmicos reunidos colaboran
a prevenir accidentes peligrosos y tiempos de
inactividad costosos. Todos los componentes
imprescindibles de una turbina eólica se pueden
supervisar utilizando una cámara termográfica de
FLIR Systems.
Accidentes
Las turbinas eólicas incorporan muchos
componentes mecánicos y eléctricos diferentes.
Como en cualquier otro equipo, estos
componentes son vulnerables al desgaste y se
pueden romper. Esto no sólo puede provocar
costosos tiempos de inactividad, sino también
accidentes peligrosos.
Una causa común de estos accidentes puede ser
tanto una averia en el mecanismo de freno como
en la caja de engranajes. La caja de engranajes y
los frenos evitan que las palas giren demasiado
rápido. Si alguno de estos componentes falla,
la turbina puede girar mucho más rápido de lo
www.flir.com
normal, lo que impone cargas en las palas más
pesadas de las que están diseñadas para soportar.
las cámaras termográficas pueden ayudar a
prevenir estos accidentes. La regla general tanto
para los componentes mecánicos como para los
eléctricos es que se calientan antes de fallar. Las
Peligro de muerte
En estos casos, los extremos de una
pala del rotor podrían moverInclinación
se a cientos de kilómetros
por hora, y si una pala o
parte de ella se desprenRotor
Eje de baja velocidad
diera de repente del
rotor, podría acumular
Caja de engranajes
una cantidad enorme
Generador Anemómetro
de energía cinética al
Controlador
Dirección
salir disparada. Lo que
del viento
Freno
puede provocar accidentes mortales. Hay
muchos ejemplos de
grandes secciones de
Mecanismo de
orientación
palas rotas que se han
Veleta
encontrado a decenas
Motor de
Palas
de kilómetros, o incluso
orientación
Góndola
Eje de alta velocidad
más lejos, de la turbina
Torre
de la que se desprendieron.
Vista general esquemática de los componentes de una turbina eólica.
Las inspecciones con
REPORTAJE SOBRE UNA APLICACIÓN
Utilizando un método que se conoce como termografía de pulso se pueden examinar los rotores de turbinas eólicas en
busca de daños en los materiales que los componen.
Comprobación del sistema al completo
Las cámaras termográficas se pueden utilizar
para inspeccionar componentes eléctricos como
transformadores, conectores, controladores,
motores de orientación y demás. La termografía
es la única tecnología que permite inspeccionar
todos los componentes mecánicos y eléctricos
de las turbinas eólicas y del sistema eléctrico
circundante.
Fuente: CZ Energy Solutions
Las cámaras termográficas FLIR: la herramienta
perfecta
El personal de mantenimiento de turbinas eólicas
Otro factor importante es el sistema óptico. FLIR
Systems ofrece lentes de gran angular opcionales
de 45º y 90º. Lo que permite, de una sola vez captar
partes más amplias del equipo, incluso desde
muy cerca. El hecho de que no se pueda dar un
paso atrás cuando se está arriba inspeccionando
una turbina eólica hace que esta característica sea
muy importante.
FLIR Systems ofrece una amplia gama de
cámaras termográficas para inspecciones de
mantenimiento predictivo. Desde el modelo de
entrada compacto i3, pasando por la práctica
serie T hasta la avanzada P660, FLIR Systems posee
el tipo de cámara adecuado para cada aplicación.
Más que un mero mantenimiento predictivo
Las cámaras termográficas pueden hacer
más cosas aparte de las inspecciones de
mantenimiento predictivo. FLIR Systems también
Fuente: CZ Energy Solutions
Fuente: CZ Energy Solutions
Imagen térmica de la comprobación de una turbina eólica. Esta comprobación tuvo lugar a una altura de unos 50 metros.
Las cámaras termográficas también se pueden utilizar para examinar el sistema que rodea a las turbinas eólicas al completo. Uno de estos conectores de tres fases, el del extremo derecho, está mucho más caliente que el resto. Este defecto se
detectó y pudo repararse antes de que provocara una avería.
Fuente: Paul Anderson (CC SA 2.0)
Este enorme conjunto de caja de engranajes y freno de
disco de 12 toneladas se eleva con una grúa a una altura
de 60 metros para colocarlo dentro de la góndola de la
turbina eólica.
ofrece cámaras termográficas refrigeradas para
aplicaciones de investigación y desarrollo. Estas
cámaras refrigeradas se pueden utilizar para
detectar daños en la estructura del material que
compone las palas del rotor.
Como se ha indicado anteriormente, las palas de
rotor rotas pueden causar situaciones peligrosas o
incluso de peligro de muerte. Utilizando cámaras
termográficas se puede asegurar de que esto
no ocurra. Puede averiguar qué palas necesitan
reemplazarse antes de que se produzcan averías
o accidentes.
Termografía de pulso
Para detectar delaminación y microfracturas en
los materiales con cámaras termográficas de FLIR,
frecuentemente se utiliza un método denominado
termografía de pulso. El material se expone a la luz
de una lámpara. La cámara termográfica se utiliza
para supervisar la distribución térmica por todo el
material. Las diferencias en la velocidad a la que se
calientan o enfrían las partes de la pala del rotor
indican daños.
FLIR tiene la cámara adecuada para usted
Tanto si lo que desea es realizar inspecciones de
mantenimiento predictivo en turbinas eólicas o
comprobar el material que compone las palas del
rotor, las cámaras termográficas son la herramienta
adecuada para el trabajo. FLIR Systems le ofrece
una amplia gama de cámaras termográficas, por
lo que puede estar seguro de que FLIR Systems
posee la cámara perfecta para su aplicación.
Para obtener más información sobre las
cámaras termográficas o sobre esta aplicación,
póngase en contacto con:
FLIR Commercial Systems B.V.
Charles Petitweg 21
4847 NW Breda - Países Bajos
Teléfono : +31 (0) 765 79 41 94
Fax
: +31 (0) 765 79 41 99
Correo electrónico: [email protected]
www.flir.com
T820262 {ES_es}_A
La termografía ayuda a ‘ver’ el problema.
Mientras que otras tecnologías dicen si hay un
problema con una maquinaria al completo, las
cámaras termográficas muestran exactamente
qué componente es el que está provocando el
problema. Fiable, rápida y eficaz: la termografía se
puede utilizar para detectar puntos de desgaste
en cojinetes, ejes, engranajes y frenos, lo que
permite reparar o reemplazarlos antes de que se
conviertan en una avería.
de todo el mundo dependen de las cámaras
termográficas. Un factor importante para
la facilidad de uso en campo es el diseño de
la cámara. Todas las cámaras FLIR son lo más
compactas posibles, con diseño ergonómico y
fáciles de usar, lo que es muy importante si se han
de subir decenas de metros para inspeccionar la
turbina eólica.
Fuente: CZ Energy Solutions
cámaras termográficas se pueden utilizar para
detectar ese aumento de la temperatura antes
de que aparezca una avería. Los puntos calientes
aparecen claramente en las imágenes térmicas.
Termosolar
GE Energy y KGAL
invierten 111,1
millones en Extresol II
GE
Energy Financial Services y el
fondo alemán KGAL han realizado
una inversión conjunta de 111,1 millones de
euros en la planta termosolar con colectores
cilindro-parabólicos de 50 MW ubicada en
Torre de Miguel Sesmero (Badajoz) y que
cuenta con un sistema de almacenamiento
térmico a base de sales fundidas.
GE Energy Financial Services y KGAL acordaron
realizar una inversión de capital estructurada
en Extresol II, una planta termosolar de ACS,
empresa que ha construido plantas solares
termoeléctricas con almacenamiento térmico
a base de sales fundidas por valor de más de
2.000 millones de euros en España. Co ra, filial
de ACS, completó la construcción de Extresol II
en diciembre de 2010 y presta servicios de
explotación y mantenimiento en la planta. No
se han hecho públicos más datos financieros
de la operación.
Este acuerdo marca la primera inversión de GE
Energy Financial Services en una planta
termosolar con almacenamiento térmico a
base de sales fundidas. La planta genera
suficiente
electricidad
renovable
para
abastecer 37.900 hogares medios españoles y
evita aproximadamente 149.000 toneladas de
emisiones de dióxido de carbono al año en el
supuesto de que la producción de la planta
sustituyese a la generación eléctrica mediante
centrales de carbón y petróleo.
«Nuestra inversión en la planta termosolar
Extresol II amplía nuestra cartera de energías
renovables con una nueva categoría de activo
y constituye una expansión natural de nuestras
anteriores inversiones en plantas eólicas y
fotovoltaicas», destacó Klaus Wolf, director
general de KGAL. “Actualmente contamos con
una cartera de energías renovables por valor
de 1.500 millones de euros, y la inversión
anunciada hoy marca otro hito en la
trayectoria de KGAL como inversor en
infraestructuras. Estamos muy satisfechos de
asociarnos con GE Energy Financial Services y
de contar con ACS como socio de confianza y
proveedor de servicios para el proyecto. Esta
inversión subraya la visión y sostenibilidad a
largo plazo de nuestra filosofía de inversión».
«Esta operación complementa nuestra
creciente cartera europea de energías
renovables y aporta una tecnología diferente
de la mano de potentes socios locales», señaló
Andrew Marsden, director ejecutivo y responsable
para Europa de GE Energy Financial Services. “Estas
inversiones se inscriben en el marco de
ecomagination, la estrategia empresarial de
GE para crear valor para sus clientes
resolviendo desafíos en materia de energía,
eficiencia y agua».
40
Termosolar
Morón de la Frontera
coloca su primera
piedra termosolar
T
rescientos empleos de media merecen
a juicio de las autoridades locales
consignar la puesta de la primera
piedra de la planta termosolar que se ha
comenzado a construir en la localidad sevillana
de Morón de la Frontera, un
proyecto en el que participan
tres empresas.
El accionariado de Arenales
Solar PS, que así se llama la
planta, está compuesto por
Fronterasol BV (49%), Solar
Millennium (26%) y OHL
Industrial (25%). Son los
inversores de una idea que
comenzó a convertirse en
realidad el viernes pasado en
un acto presidido por el
alcalde de Morón, Juan
Manuel Rodríguez, y el
director de Arenales Solar PS,
Daniel Ponce de León.
Colocación
primera piedra
Primera piedra y primera paletada a cargo del
alcalde para construir una central termosolar
de colectores cilindro-parabólicos de 50MW
que comenzará a funcionar en otoño de 2013
suministrando a la red electricidad para
150.000 personas. Hasta que llegue ese
momento la planta será centro de empleo para
300 trabajadores de media, 600 en algunos
momentos punta. Cuando las instalaciones
entren en su fase de operación se mantendrán
entre 25 y 30 empleos permanentes.
El alcalde de Morón de la Frontera, Juan
Manuel Rodríguez, destacó durante la
colocación de la primera piedra que «el sol de
Morón que va a producir energía va a ser
también un motor económico» y añadió que
«además del sol Morón tiene algo más: su
empresas y sus trabajadores y trabajadoras».
Rodríguez señaló que «el ayuntamiento debe
jugar, y así lo está haciendo, un papel
importante de nexo entre la empresa y la
ciudad de Morón, porque si este proyecto va
bien, le irá bien a Morón».
Por su parte, Daniel Ponce de León, director
de Arenales Solar, manifestó ue «esta planta
tiene la particularidad que permite el
almacenamiento de la energía, lo que nos
permitirá responder mejor a la demanda». Y es
que la central incorpora el almacenamiento
térmico de sales fundidas, una tecnología que
posibilita mantener la planta en operación en
ausencia de luz, de tal manera que se puede
contar con un suministro continuo y estable de
electricidad.
41
Termosolar
Protermosolar echa
a Iberdrola de la
asociación termosolar
L
as últimas críticas de Ignacio Sánchez
Galán, presidente de Iberdrola, han
colmado la paciencia del sector
termosolar. Por ello, Iberdrola Renovables ha
sido expulsada de la Asociación Española de la
Industria Termoelétrica, Protermosolar. La
razón, ir en contra de los intereses del sector
termosolar.
La decisión se tomó el viernes día 28 de
octubre durante la Junta Directiva que celebró
Protermosolar en Toledo. No se produjo ni un
solo voto en contra de la propuesta de echar a
Iberdrola Renovables, que hasta ese momento
ocupaba un cargo de vocal dentro de la Junta
Directiva de la organización. De los 19 votos
emitidos, 17 fueron favorables a la expulsión y
2 a stenciones. La votación fue secreta.
Los estatutos de Protermosolar contemplan la
posibilidad de expulsión ante manifestaciones
o actuaciones de sus miembros que vayan en
contra del sector, siempre que voten a favor
de ello los dos tercios de la Junta Directiva. Y
eso es lo que pasó. La gota que colmó el vaso
fue las declaraciones realizadas el jueves
pasado por Sánchez Galán en las que
reclamaba al gobierno que frenase la
construcción de nuevas centrales termosolares
por ser económicamente ineficientes y evitar
así la existencia de una burbuja como la
fotovoltaica.
Se ha calificado como muy significativo el
hecho de que Iberdrola, como no consiguió
que el gobierno le asignase las centrales
termosales que solicitó en 2009, «intente
paralizar los proyectos del resto de empresas
del sector, pretendiendo además hacer de su
problema de sobrecapacidad instalada en
ciclos combinados un problema nacional».
Malestar público con Iberdrola
No es la primera vez que el presidente de
Iberdrola arremete contra la energía solar
termoeléctrica y no es la primera vez que se
42
Termosolar
cuestiona su presencia en la Junta Directiva de
Protermosolar. El malestar era evidente,
incluso públicamente.
El pasado 25 de octubre Protermosolar
presentó en rueda de prensa el informe
titulado I pacto acroeco ó ico del sector
solar ter oeléctrico e España . Finalizada la
explicación sobre los datos contenidos en el
estudio, se preguntó a los miem ros de la
Junta Directiva que estaban presentes sobre
sus «sensaciones al sentarse a la misma mesa
con una empresa (Iberdrola) que parecía ir en
contra del desarrollo de la energía solar
termoeléctrica, a tenor de las declaraciones
realizadas por su presidente en múltiples
ocasiones». Los directivos de Protermosolar se
miraron entre sí y manifestaron preferir no
hacer ningún comentario al respecto.
Inmadurez
Iberdrola
termosolar
de
En ese misma rueda de prensa se recordó
que Iberdrola solicitó al gobierno la puesta
en funcionamiento de diez centrales
termosolares, peticiones que no obtuvieron la
autorización del ejecutivo y quedaron fuera del
registro de preasignación. Iberdrola tiene una
sola central termosolar. La de Puertollano,
en Ciudad Real. A su funcionamiento se
refirió la semana pasada el presidente de
Protermosolar, Valeriano Ruiz, que en unas
declaraciones publicadas por la agencia Europa
Press dijo que «de la inmadurez tecnológica
termosolar de Iberdrola, que no del resto del
sector termosolar, da idea el hecho de que su
central (Ibersol) es la que peor ha funcionado
entre las 23 ya operativas en España, y ello
pese a haber sido cronológicamente la sexta
que se conectó al sistema energético
nacional».
De la misma manera, Valeriano Ruiz se
preguntó «si, según Sánchez Galán, las
termosolares son económicamente ineficientes
y habría que esperar a desplegarlas cuando
maduren tecnológicamente, ¿por qué solicitó
entonces en 2009 al Ministerio de Industria la
inscripción de una decena de centrales
termosolares en el Registro de Preasignación?
¿Acaso pretendía crear una burbuja pero sólo
en su exclusivo beneficio?».
La termosolar contribuye al PIB
lo mismo que la eólica
Las declaraciones de Sánchez Galán se
produjeron dos días después de la
presentación de un estudio realizado por la
consultora Deloitte en que se asegura, entre
otros datos, que el sector termosolar
contribuyó en 2010 al Producto Interior Bruto
español con 1.650 millones de euros corrientes
y que las políticas de apoyo a través de
las primas a la generación supusieron 185
millones de euros Energías Renovables . Luis
Crespo, secretario general de Protermosolar
aseguró que la eólica en el mismo periodo
«recibió 2.000 millones en primas y contribuyó
al PIB con 1.800 millones».
43
Noticias
ForVEI adquiere por 33
millones de euros dos
nuevas plantas solares del
Grupo OPDE en Italia
L
a compañía de inversión ForVEI (joint
venture cuyos principales accionistas
directos e indirectos son Palladio
Finanziaria, Generali S.p.A., Intesa Sanpaolo,
Quercus Asset Selection y Foresight Solar
VCTPlc), ha adquirido otras dos plantas solares
fotovoltaicas promovidas y construidas por
Grupo OPDE en la región italiana de Piamonte
que alcanzan, en su
conjunto, los 7,93
MW de potencia. El
importe de la operación,
financiada por Intesa
Sanpaolo SpA, asciende a
33 millones de euros
millones de dólares .
Los parques, que están
conectados y operativos
al 100%, se ubican en
Tortona (6,19 MW) y
en Predosa (1,74 MW).
Ambos
han
sido
construidos con módulos
TRINA y Canadian Solar;
inversores
SMA
y
seguidores de un eje MECASOLAR.
La operación, que representa la segunda etapa
de una cooperación más amplia entre OPDE y
ForVEI, se suma a la cerrada recientemente
por ambas compañías en la que ForVEI
adquirió otros tres parques solares
fotovoltaicos del Grupo OPDE en Tortona y
Alessandría por 55 millones de euros (75
millones de dólares), sumando ambas
operaciones un total de 88 millones de euros.
La citada operación –cerrada el pasado mes de
septiembre y financiada también por Intesa
Sanpaolo SpA-, se convirtió en el mayor
contrato de financiación de leasing suscrito
con un único banco en Italia para inversión en
energía solar. Los tres parques vendidos
anteriormente a ForVEI alcanzaban, en su
conjunto13,17 MW de potencia sumando con
esta operación de octubre un total de 21,11
MW todos los parques adquiridos por la
compañía de inversión.
Desde OPDE subrayan que ambas operaciones
afianzan y refuerzan el compromiso y
presencia del Grupo en Italia, país en el que ha
iniciado en este último trimestre del año la
construcción de tres nuevos parques solares
fotovoltaicos que alcanzan, en su conjunto, los
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Noticias
10,5 MW. Se trata, de un nuevo parque en
Pozzolo Formigaro (4,1MW); en Sale, en
Piamonte, de 1,7 MW y el tercero ubicado en
Pontestura (4,66 MW). A estos parques hay
que añadir también los iniciados en
septiembre en España de un total de 8,8 MW
en Abiltas (Navarra).
Según informan desde la multinacional, OPDE
mantiene contactos con diversos clientes y
fondos de inversión, tanto europeos como
norteamericanos, para la venta de plantas
solares fotovoltaicas.
PRESENCIA DE GRUPO OPDE EN
ITALIA
MECASOLAR cuenta con una cartera de
pedidos externos de 42 MW confirmada en el
mercado italiano, lo que hace prever que sus
ventas superen los 100 MW en Italia en 2011.
En Italia PROINSO cuenta con más de 697
Instaladores Cualificados de su Red
Internacional que supera las 1.700 compañías
a nivel internacional.
Toda la actividad y proyectos citados
anteriormente hacen que Grupo OPDE tenga
previsto construir a finales del periodo 20112012 parques solares fotovoltaicos en diversos
países con una potencia total de 200 MW,
siendo ésta la cantidad total instalada a finales
de 2012. Con lo cual acabaría al final del
período de 2012 con una inversión total
acumulada de 850 millones de euros.
LA OPERACIÓN se suma a la que en
septiembre supuso la venta de tres
parques de OPDE, alcanzando ambas
operaciones 88 Mill € y , MW en
los cinco parques .
Las dos nuevas plantas solares
fotovoltaicas de Grupo OPDE recién
adquiridas por la compañía de
inversión ForVEI se ubican en la
provincia de Alessandria (Piamonte),
concretamente en las poblaciones de
Tortona y Pedrosa.
Ambas plantas, ya operativas, suman
una potencia total de 7,93 MWp y
generarán 12 GWh de energía al año.
La compra ha sido financiada en esta
ocasión también por el banco italiano
Intesa Sanpaolo SPA.
Esta operación se suma a la que en
septiembre supuso la adquisición por
parte de ForVEI de tres plantas solares
de OPDE en Italia por 55 millones de
euros, con una potencia de13,17 MW,
en lo que constituyó el mayor contrato
de financiación de leasing suscrito con
una única entidad bancaria para
inversión solar fotovoltaica registrado
en Italia hasta la fecha.
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Noticias
Husesolar proyecta
construir ocho plantas
de biogás en Galicia y
Asturias
C
inco plantas en Lugo y una en
Pontevedra, A Coruña y Asturias. Esta
será la puesta de largo de Husesolar
en el campo del biogás, sector en el que piensa
alcanzar las veinte plantas en un plazo de cinco
años. De momento, la más avanzada es la de
Lousadela (concejo de Guntín, Lugo), para la
que ya ha concluido el proceso de tramitación
y esperan que en enero de 2012 se inicie su
construcción.
«Aunque parezca que acabamos de aterrizar
en esto, nada más lejos de la realidad, porque
fue en 2008 cuando comenzamos a tramitar el
proceso de construcción de la primera planta».
Sin duda, estas palabras de Juan Valor, gerente
de Husesolar, demuestran el dilatado y
burocrático proceso que hay que pasar para
poner en marcha una planta de biogás en
España: «mucho mayor que el de una planta
fotovoltaica», añade Valor. Realmente, esta
empresa valenciana comenzó un año antes, en
2007, cuando se creó su e uipo de iogás, a
estudiar un proyecto integral de desarrollo del
biogás en Galicia.
La compañía anunció que la primera de las
plantas, la de Lousadelan, en el concejo
lucense de Guntin, «se encuentra totalmente
tramitada y lista para iniciar su construcción».
Será una de las primeras ocho que se ubicarán
en Lugo (cinco en total), Pontevedra, A Coruña
y Asturias (una en cada provincia). Las
previsiones son que la primera planta
comience a construirse en enero de 2012. «El
resto de instalaciones se encuentran en un
estado muy avanzado de tramitación y para
2012 se espera finalizar la de otras cuatro
plantas», añaden en Husesolar.
Purines de vacuno, pero también
residuos agroalimentarios y cultivos
energéticos
La tramitación lleva aparejados acuerdos con
cooperativas ganaderas que cubren la logística
del proyecto, ya que son las encargadas
de recoger los purines en las granjas y
depositarlos en la planta. Tras el proceso de
obtención de biogás, Husesolar entrega a las
cooperativas el fertilizante resultante del
proceso. Aunque las plantas están destinadas
principalmente a la digestión de estos
residuos de vacuno, admitirán también la
co-digestión con residuos agroalimentarios y
cultivos energéticos: grasas procedentes de
mataderos, grasas y sueros de leche, harinas,
silo de maíz, soja, ta aco… Se prevé ue cada
planta trate alrededor de cien toneladas de
residuos al día.
La potencia de cada una de las plantas será de
00 kW, y calculan
ue producirá la
electricidad necesaria para mil hogares. En
cuanto al ahorro de emisiones de CO2, lo
cifran en 2.232 toneladas anuales por planta.
Para impulsar este negocio, Husesolar ha
creado una división específica con el nombre
de Thesan Power, con sede en Galicia, que
será la encargada de desarrollar las futuras
instalaciones. Desde la empresa estiman que la
inversión aproximada para estas ocho
ascenderá a unos veinte millones de euros.
Además, adelantan que su objetivo es alcanzar
las veinte plantas en un plazo de cinco años.
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Noticias
Gran ACUERDO para
fomentar en España los
biocarburantes en la
aviación
E
n la firma de este acuerdo para
desarrollarlos participan organismos
de tres ministerios (Fomento,
Industria y Medio Ambiente) y al que se han
adherido, a través de un acuerdo, trece
entidades, desde compañías aéreas y
energéticas a centros tecnológicos y esquemas
de sostenibilidad.
«Introducir las energías renovables en el
consumo de la aviación pasa por el desarrollo
de biocarburantes. Afrontar con éxito esos
desafíos es una de las apuestas del IDAE, en
particular a través de las medidas que para el
desarrollo del sector de los biocarburantes se
incluyen en el Plan de Energías Renovables
2011-2020». Jaume Margarit, director de
Energías Renovables del Instituto para la
Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE),
ha realizado estas declaraciones durante la
firma del convenio junto al Ministerio de
Medio Ambiente y Medio Rural y Marino
MARM , el Ministerio de Fomento, a través de
la Agencia Estatal de Seguridad Aérea (AESA), y
Servicios y Estudios para la Navegación Aérea y
la Seguridad Aeronáutica (Senasa).
Según un comunicado de prensa conjunto, el
objeto del convenio, al que se añade un
acuerdo con trece empresas y centros
tecnológicos, es «impulsar la producción de
bioqueroseno para su empleo por la aviación
en España, desde la producción de materias
primas sostenibles, hasta el uso comercial de
las aeronaves». La variada representación,
tanto ministerial como empresarial y
tecnológica, busca «analizar y explotar el
potencial de generación de riqueza y empleo
de esta cadena de producción y consumo,
fortaleciendo y posicionando tanto al sector
aéreo español como a las industrias implicadas
en todo el ciclo productivo». Es la primera vez
que tiene lugar en España un acuerdo de esta
envergadura.
Diez empresas, el Ciemat, Tecnalia y un
esquema de sostenibilidad
Gran parte de las empresas ya han participado,
en España y fuera de nuestras fronteras, en la
producción, suministro y consumo de
biocarburantes, tanto en vuelos de prueba
como comerciales. Cuatro de ellas fueron
protagonistas del citado vuelo del puente
aéreo Madrid-Barcelona: Airbus, Iberia, Repsol
y
Honeywell-UOP,
el
productor
del
bioqueroseno. Además, participan Camelina
Company España, Cepsa, Compañía Logística
de Hidrocarburos (CLH), Residuos y Refinados
Iberia, Pullmantur Air y Tecbio (Tecnología y
Biomasa Sostenible).
Además de las empresas, el acuerdo lo han
suscrito dos centros tecnológicos, Tecnalia y el
Centro de Investigaciones Energéticas,
Medioambientales y Tecnológicas (Ciemat), y
la Roundtable on Sustainable Biofuels (RSB).
Este último desarrolla uno de los siete
primeros
esquemas
de
sostenibilidad
aprobados por la Comisión Europea el pasado
mes de julio. De esta manera, se incorpora
también el marchamo de la sostenibilidad a la
iniciativa. En dicho esquema, además de
empresas, colaboran ONG ecologistas y
organismos como WWF, Conservation
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Noticias
International, Wetlands International, la Unión
Internacional para la Conservación de la
Naturaleza y la Fundación de las Naciones
Unidas.
En relación a la materia primera utilizada para
la fabricación del bioqueroseno, la nota de
prensa subraya que «los datos manejados
indican que la utilización de plantas como la
camelina, ya cultivada en España en la
actualidad en ensayos piloto y cuya principal
característica es su adaptación a suelos de
bajo rendimiento o en desuso, son el primer
paso para extender su cultivo a zonas agrícolas
de nuestro país actualmente en retroceso o
abandonadas por falta de rentabilidad».
Añaden que «todos los cálculos muestran una
clara sostenibilidad medioambiental de dicho
cultivo y una generación de empleos ligadas
al cultivo y producción, y su implantación,
conjugada con su trasformación en
biocombustibles de aviación, permite cumplir
objetivos de diversificación energético
necesarios en un país como España netamente
importador de petróleo».
48
Noticias
Carta abierta de
EUROSOLAR a las
compañías eléctricas
mensuales
y
anuales
de
gases
efecto
invernadero que son emitidas por sus plantas
generadoras de electricidad, así como la
cantidad de radioactividad que vierten al aire y
al agua sus centrales nucleares o el volumen
de residuos radioactivos que estas generan,
entre otros puntos.
Además de invitar a los destinatarios de su
E
l vicepresidente de la Asociación
Europea por las Energías Renovables
(Eurosolar), Josep Puig, ha enviado
una carta a los directivos de las principales
compañías eléctricas, solicitándoles que hagan
públicas algunas informaciones. Por ejemplo,
las pólizas de seguro que sus empresas tienen
contratadas para hacer frente a posibles
accidentes, incluidos los nucleares.
misiva a reflexionar sobre el papel que están
jugando sus plantas de energía en un contexto
medio ambiental y de bienestar social, les
emplaza a responder públicamente cuestiones
como que cuándo empezarán estas empresas
«a jugar limpiamente en un mercado de
electricidad realmente libre que permita una
real igualdad de oportunidades para todos los
actores del mercado» o cuándo «dejarán de
mentir a la ciudadanía española divulgando
La carta va dirigida a Borja Prado, presidente
falsas
de
renovables»; así como, instando a la división
Endesa,
delegado
de
Andrea
Brentan,
Endesa,
Salvador
consejero
Gabarró,
afirmaciones
contra
las
energías
de «sus grandes grupos oligopolísticos» .
presidente de Gas Natural Fenosa, Rafael
Villaseca, consejero delegado de Gas Natural
Fenosa,
Manuel
Menéndez
Menéndez,
presidente de HC Energía, Joâo Manuel Manso
Neto, consejero delegado de HC Energía e
Ignacio
Sánchez
Galán,
presidente
de
Iberdrola.
En dicha carta abierta fechada en el 22 de
noviembre, Puig i Boix insta a los siete altos
cargos de las compañías eléctricas españolas
a compartir abiertamente con la sociedad
informes
reales
sobre
las
cantidades
49
Noticias
Sres.,
Después de haber leído las reiteradas declaraciones de algunos de ustedes y del presidente de Unesa (a la cual sus empresas pertenecen) criticando el trato
preferente que reciben las energías renovables, realizadas en el momento en que las empresas bajo su dirección anunciaban los multimillonarios beneficios
conseguidos, me dirijo a ustedes y les ofrezco unas reflexiones sobre el papel que ustedes y las empresas que dirigen juegan en el seno de nuestra sociedad
actual y para solicitarles un conjunto de informaciones.
Ante todo, algunas reflexiones: ¿No les avergüenza que las empresas que ustedes dirigen vayan acumulando beneficios a base
– de quemar combustibles fósiles y de fisionar núcleos de átomos de U-235, de forma altamente ineficiente... ¡para hervir agua! cuando hoy se puede hervir
agua, sin necesidad de quemar nada y de forma mucho mas elegante, concentrando los rayos del Sol, que llegan de forma totalmente gratuita a nuestro
Planeta?
– de verter ingentes cantidades de gases de efecto invernadero a la atmósfera, incendiando el clima, cuando hoy se puede generar electricidad con el viento,
una fuente de energía libre y gratuita?
– de introducir enormes cantidades de radiactividad en el aire y en el agua, envenenando radiactivamente la biosfera y los seres que en ella viven, cuando hoy
se puede generar electricidad en cualquier lugar del planeta simplemente disponiendo de sistemas de captación solar fotovoltaica?
– de poner en peligro la salud ecológica de nuestro planeta y de los seres vivos que lo compartimos desde hace milenios?
– de utilizar los bienes comunes del aire, el agua y el suelo como si fueran ilimitados vertederos donde las centrales térmicas y nucleares, propiedad de las
empresas que ustedes dirigen, vierten cantidades siempre crecientes de sustancias tóxicas y radiactivas y gases de efecto invernadero?
– de no asumir, ni internalizar en sus cuentas, los costes ecológicos y sociales de los sistemas de generación de electricidad basados en combustibles fósiles y
nucleares?
Como me imagino que ustedes son (o deberían ser) sensibles a las problemáticas que todos los seres humanos debemos afrontar en este siglo XXI, a
continuación me permito solicitarles que hagan públicas las siguientes informaciones y asuman este compromiso concreto por razón de la responsabilidad
social y ecológica corporativa que cualquier empresa de bien debería asumir.
Por ello les pido que publiciten las cantidades mensuales y anuales de:
– gases de efecto invernadero vertidos a la atmósfera por cada una de las instalaciones de generación de electricidad mediante combustibles fósiles que son
propiedad de las empresas que ustedes dirigen,
– óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno, partículas y metales pesados vertidos a la atmósfera por cada una de las instalaciones de generación de electricidad
mediante combustibles fósiles que son propiedad de las empresas que ustedes dirigen,
– radiactividad vertida, en funcionamiento normal, al aire y al agua por cada una de las centrales nucleares que son propiedad de las empresas que ustedes
dirigen,
– residuos radiactivos generados por cada una de las centrales nucleares que son propiedad de las empresas que ustedes dirigen y las cantidades de plutonio
que contienen debido a la irradiación a que son sometidas las barras de combustible en el núcleo de los reactores,
Igualmente les pido que hagan públicas las pólizas de seguro que sus empresas tienen contratadas para hacer frente a posibles accidentes (de cualquier tipo)
en cada una de las instalaciones de generación que son propiedad de las empresas que ustedes dirigen (bien sean de combustibles fósiles como nucleares).
Finalmente les emplazo a que den respuesta pública a las siguientes cuestiones:
– ¿cuándo las empresas que ustedes dirigen dejarán de abusar de los privilegios que acumularon durante el siglo XX, mientras actuaron como monopolios?
– ¿cuándo las empresas que ustedes dirigen incluirán en los costes de generación todos aquellos costes debidos a los efectos que los vertidos de gases
contaminantes y gases de efecto invernadero y radiactividad que las centrales térmicas de su propiedad, tienen sobre los ecosistemas y los seres vivos y que
en la actualidad el mercado es incapaz de incluir en el momento de la determinación de los precios?
– ¿cuándo las empresas que ustedes dirigen empezarán a jugar limpiamente en un mercado de electricidad realmente libre que permita una real igualdad de
oportunidades para todos los actores del mercado, sean personas individuales, familias, comunidades, instituciones, pueblos, empresas de cualquier tamaño,
etc?
– ¿cuándo las empresas que ustedes dirigen dejarán de mentir a la ciudadanía del Estado español, divulgando falsas afirmaciones contra las energías
renovables, ampliamente difundidas por los grandes medios de comunicación, a los cuales ustedes tienen sometidos mediante el abuso que ustedes hacen de
su poder de contratación de publicidad?
– ¿qué planes tienen las empresas que ustedes dirigen, a corto plazo, para eliminar de su sistema eléctrico la generación de electricidad mediante
combustibles fósiles y nucleares, dado que nos encontramos en una emergencia planetaria, como muy bien han definido reconocidos investigadores del clima
y numerosos centros de investigación?
– ¿qué planes tienen las empresas que ustedes dirigen, a corto plazo, para poner al servicio de la sociedad las redes de distribución de electricidad, para que
puedan ser de titularidad pública y ser gestionadas por organismos independientes que nada tengan que ver con la generación ni con la comercialización de
electricidad?
– ¿qué planes tienen las empresas que ustedes dirigen, a corto plazo, para alcanzar el objetivo 100% renovable en su sistema la generación de electricidad
mediante fuentes de energía renovable, dado que son la única solución para hacer frente a la emergencia planetaria citada anteriormente?
Y para terminar me permito sugerirles que dividan sus grandes grupos oligopolísticos, creados por la desregulación de los antiguos monopolios y los
transformen en una multitud de empresas generación y de comercialización de electricidad, de base local o comarcal, para que de este modo contribuyan a
aprovechar los bienes comunes locales (los flujos biosféricos con cualidades energéticas que fluyen por sus territorios) y, mediante ellos, generar riqueza local
al servicio de las poblaciones locales, rompiendo de una vez para siempre el círculo vicioso de empobrecimiento de las economías locales causado por la forma
como se transformó la industria energética (y especialmente la eléctrica) a lo largo del siglo XX y que ha persistido hasta inicios del siglo XXI.
Atentamente les saluda
Josep Puig i Boix
Dr. Ingeniero industrial
Vicepresidente de Eurosolar–Asociación Europea por las Energías Renovables
Presidente de la sección española de Eurosolar
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