Basicos de MWD Agosto /2006 Este manual ha sido creado con la intencion de auxiliar al Ingeniero de Campo en el proceso de operaciones. Weatherford continuamente se encuentra desarrollando y modificando las herramientas con las que cuenta, por lo cual, en un futuro puede presentar ciertos cambios sin previo aviso ya que las herramientas se encuentra en proceso de desarrollo. Se recomienda al Coordinador y a sus Operadores estar pendientes ante cualquier modificacion que se realicen a herramientas , procedimientos y software. Si existe cualquier duda a cerca de la informacion contenida en este manual de campo, favor de hacer contacto con su Coordinador inmediato. La elaboracion de este manual se hizo en base a las herramientas, politicas y el software disponible en la actualidad. Basicos de MWD 2 Javier Carreira INDICE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Responsabilidades del operador MWD ……………………………… 4 Especificaciones del Precision Pulse …………………………………. 5 Procedimiento de Inicio del Precision Pulse ………………………… 7 Recomendaciones Generales ………………………………………….11 Problemas Comunes …………………………………………………..15 Anexo A (Tipos de BHA’s) ….…………………………………… Archivo Solucion de Problemas Comunes …………………………………Archivo Basicos de MWD 3 Javier Carreira Responsabilidades del operador MWD. • Verifica que todos los equipos LWD/ MWD asignados para la ejecución del trabajo sean confiables y estén adaptados a las necesidades operacionales. Elabora y verifica con los Checklist los Kit para cada trabajo a ejecutarse. • Conjuntamente con el Técnico de R&M el Operador MWD Junior o Trinee chequean el buen funcionamiento de las herramientas y equipos LWD/ MWD. • Realiza el ensamblaje de todos los equipos y herramientas LWD/ MWD en el equipo. • Es responsable del monitoreo del pozo direccioneal desde el comienzo hasta el final. • Informa diariamente al Coordinador de Operaciones Direccionales y Coordinador de Operaciones LWD/ MWD los parámetros y datos recopilados durante la operación de a cuerdo a los horarios preestablecidos. • Verifica que todos los reportes a ser entregado contengan la información precisa y completa en conformidad con los requisitos del Cliente. • Una vez culminado el trabajo elabora los reportes finales de operación a ser entregados al Coordinador de Operaciones Direccionales, Coordinador de Operaciones LWD/ MWD. • En caso de presentarse una falla elabora el Reporte de Fallas en Campo el cual es discutido con los Coordinador de Operaciones Direccionales, LWD/ MWD y el Coordinador de Calidad. • Vela por el resguardo de todas las herramientas y equipos LWD/ MWD en el equipo así como su debido mantenimiento y despacho, estas son muy delicadas igual que el equipo de superficie. • Es responsable de la salida y entrega del Kit de Operaciones en buenas condiciones. • Cumple con lo descrito en nuestra política de calidad misión, visión y objetivos de la calidad y QHSE. • Cumple y vela por el cumplimiento de las normas de Higiene, Seguridad, Ambiente y Calidad. Perfil de un Ingeniero MWD: El ingeniero o aspirante a Ingeniero MWD debe de contar con las siguientes aptitudes: Fundamentos y facilidad para Electricidad, Electronica, Mecanica, Herramientas de Mano, Computación y sistemas, Fundamentos de Perforación Direccional, Fundamentos de Litologia, Seguridad con baterias de Litio, disponibilida en todo momento, buen trato al cliente, buena comunicación con sus supervisor y compañneros de trabajo, y trabajo en equipo. Especificación de Torques comunes para equipo MWD Diámetro Tubulares Torque Lbs./Pie 8 1/4“ 5 ½ IF 58,000 8“ 6 5/8” Reg 48,000 6 ¾” 4 ½ IF 26,000 4 ¾” 3 ½ IF 10,000 3 3/8” 2 3/8 Reg 3,000 * Al aplicar torque a la conexion se debe de dividir la fuerza entre la longitud de la llave de apriete. Basicos de MWD Conexión 4 Javier Carreira Especificaciones del Precision Pulse Especificaciones Generales Temperatura Maxima de Operacion Presion de Colapso Diametro de la Probeta Direccional Fuente de Poder 150 ˚C 15000 psi 1 11/16” = 43mms. Bateria de Litio (100, 125 y 150˚ C). +/- 18 Volts. Medidos de pin A a D Sensores Direccionales 3 acelerometros (Gx, Gy, Gz), 3 Magnetometros (Hx, Hy, Hz) para obtener las componentes X, Y , Z y computar datos. (Inc, Azi, MTF, GTF), Probeta de Temperatura. NOMBRE INC AZ MTF GTF MAG DIP TMF SWITCH GAM_5 DESCRIPCION INCLINACION AZIMUTH MAGNETIC TOOL FACE GRAVITY TOOL FACE MAGNETIC FIELD DIP ANGLE TOTAL MAGNETIC FIELD MTF/GTF SWITCH Gamma Ray RANGO 0-128˚ 0-360˚ 0-360˚ 0-360˚ 0-90˚ RESOLUCION 0.0625˚ 0.125˚ 2˚ 2˚ 1˚ PRECISION 0.1˚ 1˚ PARA INC > 5˚ 2˚ PARA INC < 5˚ 2˚ PARA INC > 5˚ 0.2˚ 0-71 T 2-25˚ 0-5000 AAPI 0.035 T 1˚ 1 AAPI 0.2 T 1.2˚ MAX 3 API Recuperable Dependiendo del diametro interior de los Tubulares y la configuración del BHA. Si se tiene conocimiento de posibles problemas en el area a perforar, verificar diámetros interiores de los tubulares a utilizar desde BHA hasta Drill Pipe. Diámetro Exterior del Stinger del Pulser AES de 4 ¾” es 1 ¾”. Diámetro exterior del Stinger del Pulser AES de 6 ¾” es 2 ¾”. Mantenimiento BTR/CDS Gamma CMS Pulser 2” Basicos de MWD 2000 Horas de Circulacion. 2000 Horas de Circulacion. 2000 Horas de Circulacion. 250 Horas de Circulacion. 5 Javier Carreira Pulser AES 8”, 6 ¾” y 4 ¾” Baterias 750 000 Pulsos (Limpieza, inspeccion y Wet Test entre corridas). Utilizar Baterias nuevas a menos que el Coordinador de otra instruccion. Ensamblaje del MWD Existen ya manuales de ensamble y programación del Precision Pulse aquí solo se comentan puntos clave del proceso. Si un MWD se va a utilizar en mas de una corrida se devera verificar la integridad de los torques cada vez que sale la herramienta y nos disponemos a volverla a programar. Basicos de MWD 6 Javier Carreira PROCEDIMIENTO DE INICIO DE MWD INVENTARIO Se cueta con un inventario en el cual se enlistan los numeros de parte, nombres y cantidades sugeridas. NOTA: Cantidades especificas deberan ser verificadas con el Coordinador local. Revisa toda la relacion de partes y asegurate que tu kit cuenta con todo el equipo necesario. INFORMACION INICIAL • • • • • • • • • • • • • • • Con tu Coordinador determina la informacion especifica del pozo. De que profundidad a que profundidad va a ser perforado el pozo. Diametro del agujero. Diametro de tubulares para determinar que centralizadores y que camisa de pata de mula se usara. Valor de las referencias magneticas. Asegurarse tener los suficientes tubulares para proveer el espacio antimagnetico necesario. Que servicios vas a proveer ej, Direccional, Direccional-Gamma. Cuantas baterias vas a necesitar. Vas a perforar con Drill pipe o tubing. Tubing requiere un sub adicional para un filtro corto. Determina cual filtro y cual arillo para el filtro vas a utilizar. Averigua a que temperatura esperas perforar. Utilizaras bateria de alta o baja temperatura? Que tipo de programa de lodo de perforacion se va a seguir? Ej. Base agua, Base aceite, Salmuera. Valores de Calibracion de Temperatura de cada herramienta que vas a utilizar. EMPACANDO EL KIT • • • • • • • • • • • Saca todo de el kit para determinar que tienes y que vas a requerir. Tomate un tiempo para limpiar y preparer el equipo que tienes. Inicia hacienda el inventario siguiendo la hoja de inventario. Determina que vas a requerir y de esa forma haz tu requisicion. Todas las herramientas y equipo de superficie deben ser probadas en el taller. Prueba todo lo que vas a utilizar. Esto incluye al (RFD) Rig Floor Display. Todas las herramientas deben tener su Hoja de Calidad y su Travel Log. Empaca el resto de tu kit, tomate tiempo para proteger el equipo delicado. Asegura todo para el transporte. El tiempo que te tomes aqui ayudara a asegurar el exito del trabajo. Basicos de MWD 7 Javier Carreira ARRIBANDO A LA LOCACION • • • • • • • • • • • • Utiliza el Equipo de Proteccion Personal adecuado. Localiza la vivienda de el Company Man y presentate con el. Anota tu nombre en la Bitácora del pozo. Discute algunos detalles especificos. Localiza tu unidad. Podrias ser requerido que participes en alguna introduccion en la locacion. Localiza tus tubulares para inventariarlos. Tienes todo lo que necesitas? Confirma ID y OD. Fisicamente checa tus centralizadores en el Tool Carrier. Podrias necesitar rebajarlos para ajustarlos. Instala el equipo de superficie , te hace falta algun conector especial?. SENSORES DE SUPERFICIE Y CABLES Transducers • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Este sensor entrega de 1-4 VDC de salida proporcionales a la presion. La deteccion de Spectrum es optimizada por la utilizacion de 2 transducers apartados al menos 90’. Esto podria no ser posible en algunos casos. Secciones sin utilizar de la linea de flujo deberia ser aislada para prevenir ecos o rebotes. Evita colocar sensores en lugares que podrian ser aislados si las condiciones de perforacion cambian. Lineas con finales muertos pueden proveer deteccion pero deben evitarse. Tomate una oportunidad para checar la presion en los dampeners. La precarga se determina en el manometro en la parte superior del dampener cuando las bombas estan fuera. Cuando las bombas estan encendidas el dampener debe reflejar la presion de la linea. Los dampeners pueden tener fuga verificar la carga una vez por turno. La carga de los dampeners podria necesitar ajustada si se presentan problemas de deteccion. La carga ideal de los dampenes debe ser aproximadamente 30% de la presion en el standpipe. Siempre informa a el personal del equipo de la ubicacion de tus transducers. Todas las juntas deben llevar cinta Teflon y torquearse adecuadamente. Nunca trabajes en una linea de flujo que contenga fluido a presion. Aun si las bombas estan fuera podria encontrarse suspendida una columna de lodo. Podrias necesitar drenar la linea si este fuera el caso. Los sensores pueden tambien ser puestos en transducers hidrahulicos. Usa un sensor con conexion rapida para ponerlo en el transducer hidraulico existente. Basicos de MWD 8 Javier Carreira • • • Los transducer hidraulicos estan comunmente localizados en el stand pipe con uniones de golpe. Siempre consulta al Company Man o al Rig Manager antes de realizar alguna actividad en su equipo. Las bombas deben tener candado cuando se esta instalando un transducer. Contadores de emboladas, Sensor de Peso y Sensor de Profundidad CONTADORES DE EMBOLADAS • Debe haber un contador de emboladas por cada bomba. • Si hay bomba de respaldo debe de haber uno para ella. • Asegurar el contador en un lugar en donde la varilla sea accionada una sola vez por cada embolada y sea escuchado un click, debe ser un lugar en el cual some el mismo tiempo de accion del contador y el mismo tiempo sin que el piston toque la varilla. • Checar que la varilla solo se accione en un sentido. • Si las bombas tienen guarda, coloquela nuevamente en su posicion. • Las bombas deben de tener candado durante la instalacion del sensor. SENSOR DE PESO • El sensor de peso esta creado para colocarse en la linea muerta. • Este sensor entrega una salida de la Barrier box a la lap top de 2- 10 VDC • La mayoria de los equipos tiene ya dos sensores de este tipo instalados. • Asegurate de contar con el cordon de seguridad y asegurarlo a algo fijo para evitar accidentes. • El sensor debe de ser apretado con la mano (lo suficiente) o con llave si es necesario, no mas. SENSOR DE PROFUNDIDAD • • • • • • • • La posicion optima del sensor de profundidad es en el eje del malacate. Este estara en constante rotacion cuando el cilindro del malacate lo haga. Asegurate que el eje que elijas no cuenta con un clutch que evite que gire en ciertas situaciones. Utiliza cinta Teflon en todas las uniones y no las sobretorqees. Determina si se puede volver a colocar la guarda protectora despues de colocar el sensor. Checa tus voltajes para asegurarte que tu sensor esta marcando en la direccion correcta. El anillo azul del sensor colocalo hacia afuera del malacate. Con este sensor la barrier box entrega de -4 a +5 VDC CABLES • • • • Todos los cables deben ser asegurados y mantenerse fuera del paso del personal. Ten en cuenta que los cables crean un riesgo de tropiezo. Coloca cinta de señalizacion en los cables aereos. Si las lineas van a correr por tierra deben ser protegidas ej. Cava una zanja. Basicos de MWD 9 Javier Carreira • • • Ten en cuenta que ciertos Rig Managers y Perforadores tienen preferencias a cerca de por donde correr los cables en su equipo. Buena comunicacion es esencial para asegurar que todas las partes interesadas esten satisfechas con la instalacion. Los cables se pueden dañar con cargas pesadas y aventandolos desde cierta altura. FLOOR DISPLAY (DIM) • • • • • • Consulta al Perforador Direccional asi como al Perforador en la torre para determinar la mejor ubicacion del RFD. No importa que metodo utilices para sujetar tu RFD lo importante es que este bien asegurado. Utilizando un RFD inalambrico se deben tomar consideraciones extra, posiblemente cerca de una ventana o en clara direccion hacia tu unidad transmisora remota. Como vas a suplir de voltaje a tu RFD debe ser tomado en consideracion El RFD require 110 v. de C.A. trata con sumo cuidado el conector del RFD de otra manera con cualquier golpe se puede dañar Existen RFD’s que son meramente monitores y existen otros que son CPU’s estos ultimos son mucho mas delicados de manejar y con la alimentación del voltaje que se les proporciona. EQUIPO DE SUPERFICIE • • • • • • • • • • • • • • • Instala Lap Tops, Impresoras y Barrier Box en un lugar y de forma segura. Tu equipo debe estar conectado de forma que solo sea cortado el suministro de energia al equipo que no sea indispensable en caso de falla electrica. Ej. Barra de poder para todo el equipo no esencial Utilizar el UPS permite disponer de proteccion electrica y batteria de respaldo. Dependiendo de tu rig up tendras un Umbilical cord o varios cables que entren a tu barrier box. Recuerda que el reloj de tu computadora puede ser necesario que se ajuste. Si usas cable Pason, sincronizarlo con el reloj del Pason. Es buena practica sincronizarlos con tu reloj personal. No realizar justes en los relojes de las Lap Tops una vez que la corrida ha iniciado. El cable de DB25 que viene de tu Barrier Box va conectado a la tarjeta Instrunet insertada en en el Puerto serial I/O en un costado de tu Lap top. Esta tarjeta debe ser energizada con su eliminador de corriente correspondiente. Dependiendo del trabajo y la duracion del mismo se deberan poner en red las Laptops. Esta red te permite respaldar tu Base de Datos en tu off-line Laptop. Esto permite tambien Producir registros, procesar datos y completer tu papeleria sin sobrecargar tu Laptop on-line. En trabajos direccionales toma habito de respaldar tu Base de Datos 2 veces por turno y en trabajos con Gamma cada 2 horas. Ver Tech Alert “Networking two Computers”. Basicos de MWD 10 Javier Carreira RECOMENDACIONES GENERALES RECOMENDACIONES DE SOFTWARE • Asegurate de que tus Lap Tops cuentan con la version mas nueva de Spectrum, plotting patches, se pueden poner en red, cuentan con los drivers de las impresoras, la version mas nueva de Tool Comms, el modelo actualizado de Geo dec, que la Base de Datos no sea muy grande ( si lo es, necesitaras Desinstalar e Instalar Specrum nuevamente o cargar la Imagen ). RECOMENDACIONES PARA ENSAMBLAR LA HERRAMIENTA • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Coloca los conos en algun lugar nivelado. Fuera de areas de trafico y areas con mucha interferencia magnetica creada por objetos metalicos. Coloca tus probetas en el orden en el que las vas a instalar. Los buenos habitos durante el proceso de ensablaje son muy importantes. Cada vez que se utilice un Coaxial Battery Pressor colocarlo en la batteria y evitar que este entre en contacto con otra cosa que no sea el Coaxial Centering Sleeve. ( se puede dañar el fusible que trae la bateria si se cortocircuita, dejando la bateria inutil). Visualmente checa las conexiones entre el Coaxial Battery Pressor y la Coaxial Centering Sleeve. Igualmente ten cuidado con el Gamma Coaxial Centering Sleeve. No olvides el resorte y los washers en el CMS. ( en el siguiente orden Berilio,Teflon, berilio y resorte). Asegurate de que el resorte esta asentado en un punto en el cual tengas la posibilidad de ver la cuerda de la probeta CMS completa. Asegurate utilizar grasa Mecanica en los Centralizadores para evitar que estos se atasquen. Aplica grasa Dow 111 en todos los O-rings limpia bien con Contact Cleaner las conexiones electricas. Anota hora de conexion de Batteria y la hora de conexion de la probeta Gamma. Cuando se haya realizado el Pre Trip se debe realizar el High Side a la herramienta. Con un Marcador Proyectar la linea de High Side de el Pulser hacia la herramienta. Herramienta. Verificar la veracidad de los datos que se generan en el roll test. Inmediatamente despues de realizado el roll test, inserta NEGATIVO el valor que se obtuvo en GTF en Tool Data Editor. Una vez que ya tienes el Pulser instalado con clavos,groomets y tornillos, hacer una prueba de vibracion. En la actualidad se cuenta con el Archivo OFFSET Calculador Release para calcular Offsets y distancia de la marca en el Lifting tool. Para medir tu Offset de Desviacion y el punto de asiento de la herramienta, esta debe estar completamente ensamblada. Basicos de MWD 11 Javier Carreira • • • • • • Survey Offset = Distancia de Barrena a Tope de Caja de Mule Shoe – Distancia de Mule Shoe Sleeve Key a Tope de Caja de Mule Shoe + Distancia de Asiento del Pulser a Paquete de sensores en CDS. Para marcar el asiento de la herramienta se necesita ponerle su lifting tool y las extensiones . Poner Mule Shoe Sleeve a pulser en la herramienta. Se necesita la longitud del Monel MWD y del asiento del Mule Shoe Sleeve en el Mule Shoe a el tope de la caja del mule Shoe. Asiento = Medida del asiento del Mule Shoe Sleeve al tope de la caja del Mule Shoe + Longitud del Monel MWD. Con esa medida se coloca la cinta desde el Mule Shoe en la Herramienta y se mide hacia la parte superior de la herramienta y donde nos de la distancia del asiento, ponemos una marca con cinta. METIENDO LA HERRAMIENTA • • • • • • • • • • • • • • • • Para Pulser AES ver archivo Pick up Tool Prucedure. Para pulser AES como debe ser metido al monel directamente alineado con la cuña del Mule shoe sleeve se recomienda prolongar meticulosamente la linea de la cuña hacia arriba a la boca del monel, y hacer lo mismo con la marca del stinger hacia la parte de arriba del MWD. Esta operación es delicada pues el realizar varias ocasiones la inserción de la herramienta sin éxito aumenta las probabilidades de algun daño a la herramienta o desconexion de alguna de sus juntas. Los tornillos del AES Mule shoe van torqueados a 30 lb/ft. Cada Corrida debe ser revisada la integridad de los torques de toda la herramienta. Para el Pulser Canadiense: Una vez que el Mule Shoe ha sido torqueado en el ensamble del BHA, transferir el resto de la cara alta del motor hacia la parte superior del Mule Shoe. Inserte el Mule Shoe Sleeve en el Mule Shoe el Mule Shoe sleeve Collar debera estar hacia arriba. Use la Orienting Tool para alinear la llave del Mule Shoe Sleeve con la linea de la cara alta del Motor. Coloque una cubierta protectora al pozo , coloque los tornillos de anclaje y torque a 150 ft/lb. Asegurate con la orienting tool de que ha quedado fija la Mule Shoe Sleeve. Una vez que el Tool carrier o Monel MWD ha sido torqueado y asegurado, vertir dentro de el agua, aceite o diesel para facilitar la insercion. Cuando se este izando la herramienta asegurate que nunca se golpee o arrastre el Poppet. Desde que entra el Pulser al Tool Carrier colocar la marca de cara alta de la herramienta un cuarto de vuelta en sentido de las manecillas del reloj de la marca del motor. Justo antes de llegar a la marca de insercion la herramienta gira para caer en la posicion correcta. Los ultimos centimetros es mas dura la insercion. Si tu marca de insercion fue calculada adecuadamente servira de guia para saber que la herramienta asento. Basicos de MWD 12 Javier Carreira • • • • Intenta girar la lifting tool en sentido de las manecillas del reloj y comprobaras que esta asentado el pulser. Coloca una marca en el lifting tool a la altura del tope del tool carrier. Levanta la herramienta con la linea del winche y vuelve a insertarla para verificar el asiento. Solo cuando estes seguro de la insercion de la herramient libera el lifting tool girando en sentido contrario a las manecillas del reloj. Prueba de Superficie ( SHT ) • • • • • • • Previamente debes de haber checado la comunicacion de todos tus sensores con tu computadora on line. Trata de realizar el SHT lo mas rapido posible. Siempre graba signal files de el SHT. Por muy rapido que sea el SHT al menos debes de registrar un survey y datos de Gama si son incluidos. El SHT debe ser realizado con gasto reducido pero suficiente para generar pulsos y detectarlos. Muchas veces el poco gasto y poco peso de la columna de lodo traen como resultado ausencia de pulsos, se debera probar mas abajo. Asegurate que no esten cerradas valvulas de paso hacia tu sensor de presion. Probeta GRG4 • • • • • • • • En el manual de Precision pulse se encuentran pasos detallados de operación. Debes checar comunicación con la probeta y limpiar la memoria. Recuerda que por cada ocasión que conectas una bateria se genera una corrida en la memoria de la herramienta. La probeta GRG4 cuenta con una memoria no volátil cuando se desenergiza y almacena datos cada 16 segundos. Asegurate de tomar la hora correcta en la ultima ocasión que energizas la probeta para que no tengas problemas al importar tu memoria. La corrida debe estar cerrada en la DB antes de importar la memoria a tu base de datos después de cada corrida. Si tienes problemas al compara la curva de Tiempo Real y la curva de Memoria haz un registro escala de tiempo y ahí notaras la diferencia de la hora que tienes introducida en conexión de bateria y la real. ( la cual le debes restar o aumentar). En caso de duda del funcionamiento de un GRG4 ya sea por problemas internos o por que se cortocircuitan baterias al conectarlos a la probeta hacer la siguientes pruebas entre los 3 ejes de la herramienta: Prueba de continuidad. Prueba de Cortocircuito. Basicos de MWD 13 Javier Carreira Corriendo Slim Pulse • • • Corriendo esta herramienta lo mas critico es la seleccio del orificio, ya que no contamos con software para realizar el calculo de seleccion. Si se utiliza salmuera o lodo nitrogenado para perforar es recomendable el uso de un orificio de tamaño 0 deg. Limpieza del Sistema de lodo: se debe recomendar una limpieza de presas para evitar que se tapone el pulser en la Válvula Principal por algun solido ya que usualmente el tamaño de los orificios es muy cerrado. Basicos de MWD 14 Javier Carreira PROBLEMAS COMUNES • • • • • • • • • • • • • • • Recuerda el 90 % de las fallas son por un error en superficie o al hacer un mal ensamble del MWD. Si detectas un problema comunicaselo a tu Coordinador o Supervisor de Campo. Las Camaras de Pulsacion (Dampeners) deben contener el 30 % de la presion del Stand Pipe en todo momento, checa la precarga antes de iniciar la perforacion y revisalos una vez al dia por que podrian fugar. Previo al trabajo revisa si las bombas de lodo utilizan la misma linea de succion o son independientes, podria causar problemas y tendras que combiner el gasto de las bombas si se presenta ruido. Si después de sacar alguna herramienta fallada detectas alguna anomalia causada por el lodo, no dejes que nadie altere las pruebas, avisa inmediatamente al supervisor o Co. Man y si es posible tomar fotos y guardar la evidencia hazlo. Si la rejilla de succion de una bomba se tapa introducira ruido al sistema por que se esta forzando una bomba, lo cual se observa en el movimiento anormal de la manguera de lodo que va al Kelly o Top Drive. Tamben detectar ruidos en bomba mirando el manometro de la bomba cuando esta esta solo circulando sin perforar. Si el gasto para el cual fue calculada la hidraulica es muy bajo o muy alto se pueden tener problemas de pulsos diminutos o ruido por restriccion. Si se va a bombear algun bache o pildora de LCM, que sea hecho despues de deslizar o cuando se este rotando, no cerca del momento del survey. Para el pulser AES la concentración maxima es de 80 lbs /Bll. De obturante fino bien disuelto. La concentracion maxima de obturante fino es de 45 kg/m3 bien disuelto. Pon mucho cuidado en la seleccion del Orifice y Poppet, de ello depende mucho el exito de la corrida. Guarda un Regisitro de todos los trabajos realizados conteniendo, el diametro de la seccion, profundidad inicial y final, Peso del lodo inicial y final , galonaje, y combinacion de Orifice y Poppet utilizadas asi como el pulso obtenido. Guarda constantemente signalfiles. Dos por Turno. Si la PC manda mensaje de que no escribe a la Base de datos. Parar servidor SQL y reiniciarlo. Basicos de MWD 15 Javier Carreira
