UNID.5, PELIGROS Y RIESGOS - IPERC (1)

IDENTIFICACION DE PELIGROS,
EVALUACION DE RIESGOS Y
CONTROL (IPERC)
UNIDAD V
DEFINICIONES
PELIGRO
Fuente, situación o acto con potencial para causar daño
humano o deterioro de la salud o una combinacion de
estos.
OHSAS 18001: 2007
Ing. Alberto Ochoa Torres
2
DEFINICIONES
RIESGO
Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso
o exposición peligrosa y la severidad del daño o deterioro
de la salud que puede causar el suceso o exposición
OHSAS 18001:2007
Ing. Alberto Ochoa Torres
3
REITERANDO
PELIGRO: ¿Qué está mal?
Es todo lo que puede causar
daño: Actos y Condiciones
sub estándar.
Si uso ésta
herramienta para
golpear.
Se puede romper y
accidentarme
Soldar sin
careta
RIESGO: ¿Qué puede pasar?
Voy a dañar mis ojos y
quemarme la cara
Probabilidad que ocurra el daño
(personal, material, al medio
ambiente a la producción).
4
PELIGROS - RIESGOS
PELIGRO
RIESGO
VIDRIO
CORTES
RUIDO
SORDERA, ESTRÉS, FALTA DE
CONCENTRACIÓN
CALOR
FATIGA, DESHIDRATACIÓN,
INCOMODIDAD
FRIO
INCOMODIDAD, ALERGIAS
RESPIRATORIAS.
RADIACIÓN SOLAR
ENFERMEDAD DE LA PIEL
SUSTANCIAS QUÍMICAS
QUEMADURAS, INTOXICACIONES,
ALERGIAS.
MICROORGANISMOS (BACTERIAS,
VIRUS, HONGOS, PARÁSITOS).
INFECCIONES
SOBREESFUERZOS
FATIGA MUSCULAR, DOLORES
OSTEOMUSCULARES.
ELECTRICIDAD
ELECTROCUCIONES, QUEMADURAS,
INCENDIOS.
PISOS HÚMEDOS, RESBALADIZOS
CAÍDAS, GOLPES, HERIDAS.
Ing. Alberto Ochoa Torres
5
PELIGROS - RIESGOS
PELIGRO
RIESGO
CONSECUENCIAS
RUIDO > 85 dBA
SOBREEXPOSICIÓN AL
RUIDO
HIPOACUSIA INDUCIDA
POR RUIDO
MAQUINA SIN
PROTECCION
ATRAPAMIENTO
HERIDA - AMPUTACIÒN
LEVANTAR CARGA CON
ESPALDA DOBLADA
PROBABILIDAD DE DAÑO A
LA COLUMNA
HERNIA - LUMBALGIA
PISO RESBALOSO CON
CERA
CAÍDA AL MISMO NIVEL
CONTUSIÓN - FISURA
FRACTURA
POLVO DE ALGODÒN
SOBREEXPOSICIÒN AL
POLVO DE ALGODÒN
ENFERMEDADES A LAS
VÍAS RESPIRATORIAS
Ing. Alberto Ochoa Torres
6
PELIGROS
SEGÚN
NATURALEZA
PANORAMA
DE FACTORES
DESU
RIESGO
OCUPACIONALES
FÍSICOS (SO)
*
*
*
*
*
*
Ruido
Vibración
Iluminación
Temperaturas extremas
Radiaciones
Presiones anormales
ELÉCTRICOS (S)
* Alta tensión
* Baja tensión
* Electricidad estática
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
LOCATIVOS (S)
Falta de señalización
Falta de orden y limpieza
Almacenamiento inadecuado
Superficie de trabajo defectuosas
Escaleras, rampas inadecuadas
Andamios inseguros
Techos defectuosos
Apilamiento elevado sin estiba
Cargas o apilamientos inseguros
Cargas apoyadas contra muros
QUÍMICOS (SO)
*
*
*
*
*
*
Polvos
Humos
Humos metálicos
Neblinas
Gases y vapores
Sustancias químicas
FÍSICOQUÍMICOS (S)
* Incendios
* Explosiones
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
ERGONOMICOS (SO)
Posturas inadecuadas
Sobreesfuerzos
Movimientos forzados
Dimensiones inadecuadas
Distribución del espacio
Organización del trabajo
Trabajo prolongado de pie
Trabajo prolongados con flexión
Plano de trabajo inadecuado
Controles de mando mal ubicados
Mostradores mal diseñados
Ing. Alberto Ochoa Torres
BIOLÓGICOS (SO)
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Virus
Bacterias
Hongos
Parásitos
Vectores
PSICOSOCIALES (SO)
Contenido de la tarea
Relaciones humanas
Organización tiempo/trabajo
Gestión del personal
MECÁNICOS (S)
Herramienta defectuosa
Máquinas sin guarda de seguridad
Equipo defectuoso o sin protección
Vehículos en mal estado
7
QUÉ ES IPERC?
Es un proceso metodológico que a partir de “criterios de
valoración” en las tareas del proceso productivo, nos
ayuda a identificar los peligros y evaluar los riesgos
asociados, mejorando los controles existentes y decidir
si estos riesgos son o no aceptables.
Ing. Alberto Ochoa Torres
8
QUÉ ES IPERC?
Es el proceso para:
I
Identificar
P
Peligros
E
Evaluar
R
Riesgos
C
Controlar
Este proceso constituye la base del Sistema de Gestión de SSO.
Ing. Alberto Ochoa Torres
9
DEFINICIONES
PELIGRO
Todo aquello que
pueda causar daño
Personas
RIESGO
ACCIDENTE
ENFERMEDADES
Posibilidad que se
concrete un daño
Daño
Equipos, Maquinarias,
Infraestructura
EJEMPLOS
• Pisos de playa de
estacionamiento con huecos
1.
Caídas a nivel
• Ruido
2.
Hipoacusia
• Radiación (rayos X)
3.
Cáncer
• Levantar objetos pesados
4.
Lumbalgias
• Tablero eléctrico sin
protección
5.
Electrocución
10
DEFINICIONES
IDENTIFICAR
EVALUAR
CONTROLAR
Art 28: La gestión de riesgos comprende:
1. Identificación, prevención y control.
IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS
RIESGOS
ASOCIADOS
2. La mejora continua de los procesos, la
gestión del cambio, la preparación y
respuesta a situaciones de emergencia
3. Las adquisiciones y contrataciones
Ing. Alberto Ochoa Torres
11
DEFINICIONES
PROBABILIDAD
DE OCURRENCIA
SEVERIDAD
CONSECUENCIAS
EVALUAR
NIVEL
DE
RIESGO
IDENTIFICAR
CONTROLAR
RIESGO ALTO
RIESGO MODERADO
RIESGO BAJO
Ing. Alberto Ochoa Torres
12
DEFINICIONES
IDENTIFICAR
EVALUAR
Cuando se determinan controles, o se
consideran cambios a los controles existentes,
debe darse consideración a reducir los riesgos
de acuerdo con la siguiente jerarquía:
a) Eliminación;
b) Sustitución;
c) Controles de ingeniería;
d) Señalización/advertencias y/o controles
administrativos;
e) Equipos de protección personal
Ing. Alberto Ochoa Torres
CONTROLAR
ELIMINACIÓN
PELIGROS
MINIMIZAR EL
RIESGO
EQUIPAMIENTO
PROTECCIÓN
13
GESTIÓN DE RIESGOS
CLASE DE RIESGO
Debemos Identificar, evaluar y
gestionar los riesgos que afecten a
los empleados, propios o ajenos, al
medio ambiente y a las comunidades
en cuyo ámbito desarrollamos
nuestras actividades.
JERARQUÍA DE CONTROLES
ELIMINACIÓN
PROCEDIMIENTO
Riesgos del día a día
AST
(actividades
Análisis de Seguridad en
rutinarias y no rutinarias)
el Trabajo
Riesgos Operacionales
Registro de riesgos
HSEC
operacionales HSEC - IPER
Riesgos Significativos y
Catastróficos
Registro de riesgos a
nivel Xstrata Copper
Matriz para evaluación de riesgos
Mas efectivo
SUSTITUCIÓN
INGENIERÍA/ AISLAMIENTO
ADMINISTRACIÓN/ ENTRENAMIENTO
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
PROGRAMAS DE COMPORTAMIENTO
Menos
efectivo
Ing. Alberto Ochoa Torres
14
EJEMPLO DE IPER
No.
Tarea / Actividad
Peligro / Aspecto
Ambiental
Riesgo / Impacto Ambiental HSEC
P
C
RP
Controles Actuales
4
* Elaboración diaria de AST y Reuniones PASS
* Observaciones Planeadas
* Check List de Escalera y Equipos de Levante
* Personal Capacitado
* Coordinacion con el Area de Geologia sobre las
condiciones del terreno
18
* Norma de Trabajos en Altura
* Uso de PET's: PMT-ME-001-P-001, PMT-ME-001-P003, PMT-ME-001-P-004, PMT-ME-001-P-005, PMT-ME001-P-008, PMT-ME-001-P-011, PMT-ME-001-P-015,
PMT-ME- 001-P-024
* Vigia presente durante los trabajos de izaje y flechado
Medida
de
Control
P
C
RR
3,4,5
D
4
14
4
1.-Retroalimentar al trabajador en el
cuidado de manos durante el
trabajo y en la practica del Safe
Start.
2.- Modificar PET de instalación y
reubicación de líneas de 10 kV, en
donde se incluya como tarea
adicional la fijación de postes y la
utilización de madera adecuada.
3.- Preparar en almacen interno
14 maderas adecuadas que no pierdan
sus caracteristicas y propiedades al
ser golpeadas; para el fijamiento
entre la base y el poste.
4.- Marcar las combas hasta el
punto donde deben ser empuñada
para realizar los trabajos, y
desehechar las bases (punta
diamante) que no permitan la
ergonomía y posicionamiento del
trabajador.
Acción de Mejora
Quién / Cuando
TALLER DE ALTA TENSIÓN
Trabajos en altura
1
Caídas de diferente nivel
Aplastamiento por Equipos
Contacto con
Cortes
Equipos/Objetos/ Materiales/
Golpes
herramientas
Instalacion de lineas de 10 kV
Atricción de extremidades
en Loop Mina y Radiales
Potencial ataque de animales Mordeduras, golpes
S
S
C
C
4
* Elaboración diaria de AST y Reuniones PASS
* Observaciones Planeadas
* Orden y limpieza en la zona de trabajo
* Personal Capacitado
* Coordinacion con el Area de Geologia sobre las
condiciones del terreno.
18
* Uso de EPP adecuado a la tarea
* Zona de trabajo delimitada
* Vigia presente durante los trabajos de izaje y flechado
* Uso de PET's: PMT-ME-001-P-001, PMT-ME-001-P003, PMT-ME-001-P-004, PMT-ME-001-P-005, PMT-ME001-P-008, PMT-ME-001-P-011, PMT-ME-001-P-015
C
C
3
13 * Inspeccionar la zona antes de realizar algun trabajo
Encuentro con personas
hostiles de las comunidades
Agresion fisica
secuestro de personas,
vehiculos y equipos de trabajo
Interrupcion de trabajos
Dano de los equipos
C
C
3
13
Generación de residuos
metálicos(chatarra)
Contaminación del suelo
E
C
2
8
C
C
3
13 * Inspeccionar la zona antes de realizar algun trabajo
C
C
3
13
Potencial ataque de animales Mordeduras, golpes
Encuentro con personas
hostiles de las comunidades
Agresion fisica , secuestro a
personas vehiculos y equipos
de trabajo, daño a equipos
3,4,5
D
4
D
3
9
* Coordinaciòn previa con RRCC y Seguridad
* Cronograma de actividades de Mantenimiento en lineas
* Identificaciòn de las zonas de intervenciòn ( Plano de
lineas y comunidades aledañas)
4.5
D
3
9
*Norma de manejo de residuos sólidos
* Reciclaje de residuos con EC-RS
3,4
C
1
4
4
D
3
9
4.5
D
3
9
* Coordinaciòn previa con RRCC y Seguridad
* Cronograma de actividades de Mantenimiento en lineas
* Identificaciòn de las zonas de intervenciòn ( Plano de
lineas y comunidades aledañas)
1.- Jorge Martinez
29/09/2010 CERRADO
2- Jorge Martinez
19/10/2010 CERRADO
3.- Jorge Martinez
06/10/2010 CERRADO
4.- Jorge Martinez
06/10/2010 CERRADO
15
IPERC
BASE LEGAL
(D.S. 005-2012-TR)
Artículo 32°.- La documentación del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo que debe exhibir el empleador es
la siguiente:
a) La política y objetivos en materia de seguridad y salud en el trabajo.
b) El Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus
medidas de control.
d) El mapa de riesgo.
e) La planificación de la actividad preventiva.
f) El Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La documentación referida en los incisos a) y c) debe ser exhibida en un lugar
visible dentro de centro de trabajo, sin perjuicio de aquella exigida en las
normas sectoriales respectivas.
Ing. Alberto Ochoa Torres
16
TIPOS DE IPER
1. IPER DE LINEA DE BASE: Este IPER será el
punto de partida, es el IPER inicial de la Empresa.
2. IPER ESPECIFICO: Este IPER esta asociado con
el manejo de la crisis, opera en un ambiente de
trabajo dinámico, con gente, métodos de trabajo,
condiciones, equipos y maquinaria cambiándose /
modificándose todo el tiempo.
3. IPER CONTINUO: Una continua identificación de
peligros y evaluación de riesgos como parte de
nuestra rutina diaria
Ing. Alberto Ochoa Torres
17
IPERC
Para realizar IPERC se debe considerar:
Actividades rutinarias y no rutinarias
 Actividades de todas las personas que tienen acceso al sitio de
trabajo.
 Comportamiento, aptitudes y otros factores humanos.
 Peligros identificados que se originan fuera del lugar de trabajo
con capacidad de afectar la S y SO de las personas que están
bajo el control de la organización en el lugar de trabajo.
¿Qué debemos evaluar?
 Infraestructura, equipo y materiales en el lugar de trabajo
(suministrado por la organización o por otros).

IPERC
OBJETIVOS
Establecer y
metodología
permanente:
mantener
para
la
la
• Identificación de los peligros
y riesgos.
• Evaluación de riesgos e
implementación
de
las
medidas de control.
Ing. Alberto Ochoa Torres
19
IPERC
ALCANCE
• Aplica a cada proceso desarrollado por la empresa, a
toda tarea que realiza el personal de carácter
operativo, mantenimiento, administrativo o tareas
relacionadas con servicios, ya sea personal interno o
Contratistas.
• Así como; visitantes que tienen acceso a las
instalaciones de la empresa.
Ing. Alberto Ochoa Torres
20
20
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPAS





Etapa I : Designacion de responsables o Comisión
de IPERC.
Etapa II : Identificación de Procesos.
Etapa III : Identificación de Peligros.
Etapa IV : Evaluación de riesgos.
Etapa V : Identificación de controles.
Ing. Alberto Ochoa Torres
21
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA I: DESIGNACION
COMISIÓN DE IPERC.
•
•
•
•
•
•
DE
RESPONSABLES
O
Gerentes de áreas
Superintendentes de áreas
Jefes de áreas y supervisores
Encargada de Higiene Industrial de la empresa
Supervisor de Salud y Seguridad
Trabajadores de la empresa y Contratistas
Ing. Alberto Ochoa Torres
22
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA II: IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS.
Identificar tareas mediante el MAPEO DE PROCESOS
•
•
•
•
Identificar el PROCESO utilizando Interrelación de Procesos.
Identificar las ETAPAS que conforman dicho proceso.
Identificar las ACTIVIDADES de cada etapa.
Identificar todas las tareas operacionales, administrativas o de
servicios que se realizan en cada proceso sean propios o de
terceros.
• Registrar PASOS de la tarea o el código del ATS.
• Tener en cuenta puestos de trabajo, equipos, materiales e
instalaciones
• El resultado es la Matriz de Mapeo de Procesos
Ing. Alberto Ochoa Torres
23
INTERRELACION DE PROCESOS DE SMCV
Políticas de Salud y Seguridad,
Medio Ambiente y Calidad
Proceso de Análisis y Manejo de No
Conformidades , Acciones
Preventivas y Correctivas
XVI. Proceso de Revisión por la Dirección
Requerimientos del Cliente y Otras Partes Interesadas
XV.
19.Extracción
24.Chancado
Concentradora
7.Gestión de
Excedentes
11.Protección
Industrial
3.Gestión Ambiental
8.Soporte
Informático
12.Metalurgia
5.Soporte Legal
9.Gestión de
Proyectos de
Construcción e
Ingeniería
6.Gestión
Contable
10.Procesos
Geológicos
4.Gestión S&SO
20.Chancado
21.Lixiviación
Procesos
Hidrometalurgicos
26.Flotación
Cu-Mo
25.Molienda
Agua
Agua
Agua
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
2.Gestión de RRHH
1.Gestión Estratégica
•Presidencia
•Gerencia General
•Contraloría
•Planeamiento
Financiero
•SGI
•Excelencia
Operacional
P
l
a
n
e
a
r
Agua
22.SX
27.Flotación
Mo
Relave
29.Espesamiento de
Relave
15.Soporte al Control
de Procesos
23.EW
XI.
XII.
XIII.
XIV.
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
de
de
de
de
Seguimiento y Medición
Producto no Conforme
Auditorias Internas
Investigación de Incidentes
IPECR
Identificación de AA
Identificación de Requisitos de Cliente
Identificación de Requisitos Legales
Establecimiento de Objetivos y Metas
Preparación y Respuesta ante Emergencias
• Asuntos Corporativos
• Asuntos Públicos
• Relaciones Comunitarias
14.Mantenimiento de
Equipos y
Maquinarias
Cátodo
de Cu
de
de
de
de
de
de
16.Gestión con
Grupos de Interés
13.Abastecimiento
de Agua Clara
17.Planificación de la
Producción
• Planeamiento a Corto Plazo
• Planeamiento a Largo Plazo
• Planeamiento Procesos
Hidrometalúrgicos
18.Abastecimiento
• Compras y Contratos
• Almacenes
• Control de Inventarios
28.Espesamiento
y Filtración
Concentrado
Cobre
• Tráfico y Aduanas
Mo
Concentrado
de Cu
30.Filtrado y
Secado de Mo
Concentrado
de Mo
31.Manejo de Relave y
Agua Recuperada
V
e
r
i
f
i
c
a
r
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
H
a
c
e
r
VII. Proceso de
Funciones
VIII. Proceso de
IX. Proceso de
X. Proceso de
Implementación de Recursos y
Control Operacional
Control de la Documentación
Comunicaciones
Satisfacción del Cliente y Otras Partes Interesadas
A
c
t
u
a
r
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA II: IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS.
1. PROCESO
2. ETAPA
3. ACTIVIDAD
4. TAREA
Objetivo: Obtener datos para levantamiento de información: AAS,
Peligros y Riesgos, Requisitos del Cliente.
Ing. Alberto Ochoa Torres
25
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA II: IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS.
DEFINICIONES – MAPEO DE PROCESOS
PROCESO
“Conjunto
de
(operacionales,
de
actividades
servicios
o
mutuamente
relacionadas o que interactúan,
las
cuales
transforman
elementos de entrada en
resultados. Un proceso, para
completarlo, debe cubrir una
serie de etapas”
administrativas)
Elementos de
Entrada
Ing. Alberto Ochoa Torres
Resultados
26
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA II: IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS.
DEFINICIONES – MAPEO DE PROCESOS
ETAPA:
Conformado por grupo de actividades que tienen algo
en común. Un conjunto de etapas conforman un
Proceso.
Ing. Alberto Ochoa Torres
27
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA II: IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS.
DEFINICIONES – MAPEO DE PROCESOS
ACTIVIDAD
Unidad básica de interacción entre los elementos
componentes de un proceso, donde se producen las
transformaciones de los elementos de entrada. Una
actividad puede ser de tipo operacional, de servicio, o
administrativa, en función del objetivo que se persiga
alcanzar.
Ing. Alberto Ochoa Torres
28
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA II: IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS.
DEFINICIONES – MAPEO DE PROCESOS
TAREA
Secuencia lógica de pasos que sirven para desarrollar
un actividad. Es la parte más básica del sistema y donde
se identifican y evalúan riesgos. Cuanto más especifica
sea la tarea, más sencillo será el proceso de
reconocimiento de riesgos asociados.
Ing. Alberto Ochoa Torres
29
MAPEO DE PROCESOS
Proceso
A1.1
Proceso
A1.1.1
Proceso
A1.2.1
Proceso
A1
Proceso
A1.2
Proceso
A1.2.3
Proceso
A1.3
Proceso
A
Proceso
A2
Proceso
A1.2.2
Proceso
A2.1
Proceso
A2.2
Proceso
A1.3.1
Proceso
A2.1.1
Proceso
A2.2.1
MATRIZ DE MAPEO DE PROCESOS
Ing. Alberto Ochoa Torres
31
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA III
: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Proceso de reconocimiento de una situación de peligro
existente y definición de sus características.
OHSAS 18001:2007
Identificar las Actividades del
Trabajo
Identificar los Peligros
La identificación de los peligros se elabora a partir del
conocimiento de las actividades.
Ing. Alberto Ochoa Torres
32
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA III
: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
• Identificar peligros y riesgos relacionados con cada
tarea, utilizar como referencia la Lista de Peligros y
Riesgos
• Registrar peligros y riesgos en el formato Matriz
IPECR
• Identificar con un aspa “X” si la tarea la realiza
personal propio o contratista en la columna
correspondiente de la Matriz IPECR
Ing. Alberto Ochoa Torres
33
LISTA DE PELIGROS Y RIESGOS
TAREA
PELIGRO
COLOCAR LAS
TAREAS
IDENTIFICADAS
RIESGO
IDENTIFICAR
PELIGROS Y
RIESGOS
IDENTIFICADOS
MATRIZ IPERC
Ing. Alberto Ochoa Torres
35
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA III
: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Para la identificación de los peligros y riesgos se debe
tener en cuenta:
• Actividades rutinarias y no rutinarias; del personal con
acceso al sitio de trabajo
• Comportamiento, aptitudes y otros factores humanos;
• Peligros que se originan fuera del trabajo bajo el
control de la organización
• Peligros generados entorno al lugar de trabajo bajo el
control de la organización
36
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA III
: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
• Infraestructura, equipo y materiales suministrados por
la organización
• Cambios realizados en la organización, sus actividades
o los materiales;
• Modificaciones al sistema de gestión de SSO.
• Cualquier obligación legal.
• Diseño
de
áreas,
procesos,
instalaciones,
maquinaria/equipos, procedimientos.
• Política de SSO.
Ing. Alberto Ochoa Torres
37
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA III
: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Para la identificación de los peligros y riesgos se debe tener en
cuenta:
•
•
•
•
Registros de incidentes de SSO.
No conformidades en materia de SSO.
Resultados de las auditorias de la gestión de SSO.
Peligros nuevos resultado de acciones correctivas/preventivas
propuestas.
• Comunicaciones de los empleados y de otras partes interesadas.
• Consultas en SSO a empleados, revisiones y actividades de
mejora.
• Inspecciones Planeadas.
38
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA III
: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA III
: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA III
: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
QUÉ PELIGROS IDENTIFICA?
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS
Proceso de evaluación de riesgo(s) derivados de un
peligro(s) teniendo en cuenta la adecuación de los
controles existentes y la toma de decisión si el riesgo es
aceptable o no.
OHSAS 18001:2007
Valorar el Riesgo (probabilidad x severidad)
Calificar el Riesgo (A, B y C)
Ing. Alberto Ochoa Torres
43
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS
Determinación del Valor Esperado de Pérdida (VEP)
• La evaluación de los riesgos se realiza por parte del
equipo de trabajo.
• Se debe considerar datos históricos y predictivos.
• La valorización del VEP se realizará sin considerar el
control existente.
• El Superintendente o Jefe de Área revisará y validará
los resultados
Ing. Alberto Ochoa Torres
44
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS
Para determinar la valoración del riesgo; aplicar la siguiente
ecuación:
VEP = E * (2.718)c
VEP : Valor esperado de pérdida / magnitud del riesgo.
E
: Probabilidad al hecho causal (frecuencia de interacción)
C
: Probable severidad de la consecuencia por exposición al
peligro.
Para uniformizar criterios de valorización de probabilidad de exposición
(E) y a la severidad de consecuencia (C) considerar las siguientes
tablas:
Ing. Alberto Ochoa Torres
45
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS
46
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS
Clasificación de los riesgos
Con el VEP, los riesgos se clasificarán de acuerdo a su
criticidad
Ing. Alberto Ochoa Torres
47
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS
Término del Valor Esperado de Perdida
Exposición
2
3
Consecuencia
1
4
4
54.6
109.2
163.8
218.4
3
20.1
40.2
60.3
80.3
2
7.4
14.8
22.2
29.6
1
2.7
5.4
8.2
10.9
1
2
Ing. Alberto Ochoa Torres
3
4
48
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS
Término del Valor Esperado de Perdida
Matriz de Criticidad
Ing. Alberto Ochoa Torres
49
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA IV : EVALUACION DE RIESGOS
Los grados de criticidad son los siguientes:
• Nivel A: Riesgo no aceptable, implementar medidas de control
inmediatamente a fin de minimizarlo. debe cubrir con algún tipo de
documento, pudiendo ser una política, manual, estándar, reglamento,
instructivo de trabajo y de no existir estos, con un POE.
• Nivel B: Riesgo moderado, implementar medidas de control en un periodo
determinado a fin de minimizarlo, se recomienda elaborar algún tipo de
documento.
• Nivel C: Riesgo aceptable, considerar medidas de control a fin de evitar que
estos se vuelvan moderados o no aceptables; es decisión del área elaborar
algún tipo de documento
La criticidad de la tarea estará dada por el mayor nivel del
riesgo asociada a la tarea.
50
Código: SSOFORMATO
IPERC CONTINUO
AREA :
SECCION :
Versión: I
ZONA :
Fecha:
TURNO
FECHA :
Página 1 de 1
SEVERIDAD
Catastrófico
Fatalidad
1
2
1
3
2
5
4
7
8
12
11
NIVEL DE
RIESGO
16
ALTO
DESCRIPCIÓN
PLAZO DE
CORRECCIÓN
Riesgo intolerable, requiere controles
inmediatos. Si no se puede controlar
PELIGRO se paraliza los trabajos
operacionales en la labor.
0-24 HORAS
Permanente
3
6
9
13
17
20
MEDIO
Iniciar medidas para eliminar/reducir el
riesgo . Evaluar si la acción se puede
ejecutar de manera inmediata
0-72HORAS
Temporal
4
10
14
18
21
23
BAJO
Este riesgo puede ser tolerable .
1 MES
Menor
5
15
19
22
24
25
A
B
C
D
E
Raro que
suceda
Prácticamente
imposible que
suceda
Común
Ha
Podria
sucedido suceder
FRECUENCIA
IPERC CONTINUO
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO
RIESGO
EVALUACIÓN IPER
A
M
B
MEDIDAS DE CONTROL A
IMPLEMENTAR
EVALUACIÓN
RIESGO RESIDUAL
A
M
SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO.
172839410511612DATOS DE LOS SUPERVISORES
HORA
NOMBRE SUPERVISOR
MEDIDA CORRECTIVA
NOTA: Eliminar Peligros es Tarea Prioritaria antes de Iniciar las Operaciones Diarias
FIRMA
B
53
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA V : IDENTIFICACION DE MEDIDAS DE
CONTROL
1. Eliminación de Riesgos
2. Sustitución
3. Controles de Ingeniería
4. Controles Administrativos
5. Equipos de Protección Personal
(EPP)
54
JERARQUÍA DE CONTROL DE RIESGOS
1. Eliminar
La jerarquía de
control debe
aplicarse en el
orden
siguiente, sea
individual o en
combinación
entre ellas.
2. Reemplazar
3. Ingeniería
4. Administrativo
5. EPP
Es decir, modificar o cambiar la
maquinaria, equipo, herramientas
o incluso los métodos de trabajo
para eliminar un peligro.
Que puede ser el cambio de materiales por
otros de menor peligro, la reducción de la
energía de los sistemas de trabajo
(mecánica, eléctrica, potencial, etc.)
Considerar el aislamiento de la fuente,
protecciones
de
maquinaria,
guardas,
insonorización, ventilación; sin afectar el diseño
original.
Que incluyen Políticas, Reglamentos, Procedimientos
Operativos (POE), Permisos de Trabajo, Señales,
alarmas, sirenas, luces o cualquier otro elemento que
avise o indique la presencia de peligros y riesgos.
Que puede ser básico o específico, dependiendo del tipo
de tarea que se vaya a realizar.
55
APLICACIÓN DE CONTROLES
JERARQUIA DE CONTROL
METODOLOGIA PARA IPERC
ETAPA V : IDENTIFICACION DE MEDIDAS DE
CONTROL
Evaluación del Riesgo Residual:
• Considerar las medidas de controles existentes; se registra en la
columna correspondiente el valor asignado a (E) utilizando la
Tabla N°1 y el valor asignado a la severidad de la consecuencia
(C)
• Considere el criterio del equipo de trabajo considerando las
medidas de control. Finalmente, clasificar el riesgo residual
según los criterios de la Tabla Nº 4.
• El equipo sugerirá medidas de control para minimizar y controlar
los riesgos. Las cuales deberán ser validadas por el
Superintendentes o Jefes de área, quienes serán los responsables
de la implementación. Ing. Alberto Ochoa Torres
57
APLICACIÓN DE CONTROLES
FORMATOS DE IPERC
FORMATOS DE IPERC
FORMATOS DE IPERC
FORMATOS DE IPERC
62
FORMATOS DE IPERC
Ing. Alberto Ochoa Torres
63
FORMATOS DE IPERC
FORMATOS DE IPERC
Registro
: SSO-P-33-1 Rev. 04
Actualización : 30/06/2009
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos. (IPER Base)
Fecha Actualización:
ÁREA:
PROCESO:
Ing. Alberto Ochoa Torres
Clasificación
del Riesgo
65
Aceptable (A) / No
Aceptable (NA)
Cumple
LEGAL
PUNTAJE (P x S)
Consecuencias
Medidas de Control actual
NIVEL DE
SEVERIDAD
Riesgo Asociado
Causas que ocasionan el
riesgo
NIVEL DE
PROBABILIDAD
Probabilidad
PELIGRO
Frecuencia
Actividad
realizada por
(puesto de
trabajo):
EVALUACION DEL RIESGO
Tiene requisito legal
aplicable
RIESGO
Controles
Existentes
Emergencia
Normal
Actividad /Tareas
SITUACIÓN
Anormal
SUBPROCESO
No
Rutinaria
Nº
Rutinaria
TIPO DE
ACTIVIDAD
IPER: IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
Fecha:
Proceso
Actividad
SEVERIDAD
Preparado por:
PELIGRO
RIESGO SSMA
Blanco
Matriz de Evaluación de Riesgos
Area:
Consc
Frecuencia
Severidad
Calificación
Controles Métod
BLANCO
CONSECUEN
Controles
Catatrófico -1
1
2
4
7
11
A. Gente
1. Herida
A. Estándares
Fatalidad- 2
Daño Permane-3
3
6
5
9
8
13
12
17
16
20
B. Maquinarias
2. Hematoma
B. PETS
C. M. Ambiente
3. Fisura/fractura
C. Observ. de trabajo
Daño temporal-4
10
14
18
21
23
D. Herramientas
4. Gaseamiento
D. Permisos de trabajo
Daño menor-5
15
19
22
24
25
5. Lumbalgia
E. Bloqueos
M uy Frecuente
Frecuente
Ocasio nalmente
Raro
M uy Rara
E. Instalaciones
F. Procesos
6. Silicosis
F. EPP.
A
B
C
D
E
FRECUENC
7. Contaminación
8. Muerte
Resp
Cuando Factib
Calificac.de Riesgo
Alto
Medio
Bajo
1 al 8
Métodos
1.Tratar
9 al 17 2.Tolerar
18 al 25 3.Terminar
4.Transferir
66
MODELO DE MATRIZ DE RIESGOS
(XSTRATA COPPER – TINTAYA)
Paso 1 - Considere las consecuencias
¿Cuáles serían las consecuencias si ocurriera este incidente? Considere lo que
razonablemente podría ocurrir.
Fíjese en las descripciones y elija la Consecuencia
adecuada
CONSECUENCIAS
Consecuencia
1- Insignificante
2 - Menor
3 - Moderado
4 - Mayor
5 - Catastrófico
Lesión
Sin tratamiento
Impacto
Ambiental
Impacto de bajo nivel, sin efectos
duraderos
Primeros Auxilios
Efectos menores, con daños a una
área pequeña
Asistencia Médica
Efectos moderados, sin afectar el
ecosistema de manera significativa,
impacto extendido moderado.
Lesión grave/
fatalidad simple
Efectos graves, con algún
impedimento del ecosistema,
impactos relativamente extendidos
Fatalidad Múltiple
Efectos muy graves, con
impedimentos del ecosistema,
efectos extensos y a largo plazo
Interrupción del
Proceso
Daño
< 1 hora
<10K
1 hora - 1 turno
10-100K
1 turno - 1día
100K – 1M
1 día - 1 semana
1M-10M
> 1 semana
>10M
US$
68
Paso 2 - Considere la probabilidad
¿Cuál es la probabilidad de que ocurran las consecuencias identificadas en el
Paso 1? Considere esto, sin los controles provisorios o nuevos.
Vea las descripciones y elija la más adecuada
PROBABILIDAD
Probabilidad
Descripción
A - Casi seguro
Se espera que el evento ocurra en la mayoría de los casos
B - Probable
El evento ocurrirá probablemente en la mayoría de los casos
C - Moderado
D - Improbable
E - Raro
El evento ocurrirá en algún momento
El evento podría ocurrir en algún momento
El evento podría ocurrir en circunstancias excepcionales
69
Paso 3 - Calcule el Riesgo
A. Tome el ranking del Paso 1 y elija la columna apropiada.
B. Tome el ranking del Paso 2 y elija la fila correcta.
C. El puntaje de riesgo calculado es el punto en el que se
cruzan ambos valores en la matríz que aparece abajo.
D. Identifique el grupo de riesgo.
PROBABILIDAD
CONSECUENCIAS
1
2
3
4
5
Insignificante
Menor
Moderado
Mayor
Catastrófico
A - Casi Seguro
11
16
20
23
25
B - Probable
7
12
17
21
24
C - Moderado
4
8
13
18
22
D - Improbable
2
5
9
14
19
E - Raro
1
3
6
10
15
Ing. Alberto Ochoa Torres
Alto
18 - 25
No se hace el
trabajo
bajo
ninguna
circunstancia
Medio
6 - 17
Se
hace
el
trabajo
con
supervisión
permanente
Bajo
1-5
Se procede con
el trabajo
70
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
Probabilidad
Severidad de la
Consecuencia
1
Improbable
2
Remoto
3
Ocasional
EVALUACION DE LOS RIESGOS
4
Probable
5
Frecuente
CATEGORIA DE LOS RIESGOS
4
4
8
12
16
Catastrófico
3
Inaceptable
20
12 - 20
3
6
9
12
15
Marginal
Crítico
8 - 10
2
2
4
6
8
Es necesario suprimir el
riesgos a su más bajo nivel.
La operación requiere un
control
y con límite de
tiempo apoyado por la
gerencia.
10
Marginal
Aceptable
1
1-6
1
2
3
4
5
Operación permisible
Insignificante
Ing. Alberto Ochoa Torres
71
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
PROBABILIDAD
Frecuente
5
Es probable que ocurra varias veces durante el ciclo de vida
laboral. La exposición al riesgo es diaria/continua. Existen
registro de casos.
Probable
4
Es probable que ocurra muchas veces durante el ciclo de vida
laboral. La exposición al riesgo es de varias veces por semana
(hasta 3 veces). Puede ocurrir frecuentemente.
Ocasional
3
Es probable que ocurra algunas veces durante el ciclo de vida
laboral. La exposición al riesgo es quincenal. Puede ocurrir
varias veces.
Remota
2
Es improbable que ocurra durante el ciclo de vida pero es
posible. La exposición al riesgo es esporádica.
Improbable
1
Tan improbable de ocurrir que se puede asumir que no ocurrirá.
Improbable de ocurrir, pero posible
Ing. Alberto Ochoa Torres
72
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
SEVERIDAD DE LA CONSECUENCIA
Insignificante No hay lesiones o enfermedades, daños a la
1
propiedad menores de $1000, paro de producción
menor a un día.
Marginal
2
Crítico
3
Catastrófico
4
Lesión o enfermedad ocupacional, o dalo a la
propiedad entre $ 1000 - $ 100 000, o paro de la
producción desde un día hasta dos semanas.
Lesión o enfermedad severa, o daños a la
propiedad mayores a $ 100 000.
Pérdida de la vida, o daños a la propiedad
mayores a $0.5 millón, o paro de la producción
por más de cuatro meses.
Ing. Alberto Ochoa Torres
73
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
C
O
N
S
E
C
U
E
N
C
I
A
S
1
Crítico
1
2
4
7
11
2
Mayor
3
5
8
12
16
3
Moderado
6
9
13
17
20
4
Menor
10
14
18
21
23
5
Bajo
15
19
22
24
25
A
Casi cierto
B
Probable
C
Posible
D
Improbable
E
Raro
Riesgo
Alto
Medio
Bajo
PROBABILIDAD / FRECUENCIA
Ing. Alberto Ochoa Torres
74
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
Consecuencia
Crítico
Mayor
Seguridad y Salud
Medio Ambiente
Efectos ambientales muy graves, con
Efecto en la salud a corto o largo
impedimentos del ecosistema y/o el uso o
plazo, que llevan a fatalidades
funciones del recurso natural. Efectos
múltiples, o efectos significativos
extensos, a largo plazo, en un ambiente
irreversibles en la salud humana
significativo. (Ej.: hábitat único, Parque
a >50 personas.
Nacional, etc.).
Efecto ambiental grave con algún
Una sola fatalidad y/o
impedimento del ecosistema y o el uso o la
discapacidades/impedimentos
función de los recursos naturales (Ej.:
graves irreversibles (mayor 30%) desplazamiento de una especie). Impactos a
a una o más personas.
mediano y largo plazo relativamente
extendidos.
Moderado
Discapacidad o impedimento
moderados reversibles (menor
30%) a una o más personas.
Efectos moderados en el medio ambiente,
pero que no afectan los ecosistemas y/o el
uso o funciones de los recursos naturales de
manera significativa. Impactos extendidos
moderados a corto o mediano plazo (Ej.:
derrame de combustible que ocasiona
impacto en los ríos).
Menor
Discapacidad/impedimento
objetivo pero reversible y/o
lesiones que requieren
tratamiento médico y
hospitalario.
Efectos menores en el ambiente biológico o
físico. Daños menores a corto o mediano
plazo a un área pequeña de importancia
limitada.
Bajo
Inconveniencia o síntomas de
bajo nivel y corto plazo. No Hay
efectos físicos posibles de medir.
No se requiere tratamiento
médico.
No hay efectos duraderos. Impactos de bajo
nivel en el ambiente físico o biológico.
Daños limitados a un área mínima, de poca
importancia.
Fuentes: ISTEC - BHP Tintaya - Volcan
Nive l
A
B
C
D
E
Pr oba bilida d
C a s i cie rto
Pro b a b le
Po s ib le
Im p ro b a b le
R a ro
De s c r ipc ión
Se e s p e ra q u e e l e ve n to o cu rra e n la m a yo r p a rte d e la s circu n s ta n cia s
El e ve n to p ro b a b le m e n te o cu rrirá e n la m a yo r p a rte d e la s circu n s ta n cia s
El e ve n to d e b e o cu rrir e n a lg ú n m o m e n to .
El e ve n to p u e d e o cu rrir e n a lg ú n m o m e n to .
El e ve n to p u e d e o cu rrir, p e ro s ó lo b a jo circu n s ta cia s e xce p cio n a le s
Ing. Alberto Ochoa Torres
75
• Cuando el riesgo residual tenga un nivel alto (zona roja) se deberá implementar planes de acciones de
mejora indicando responsables y fecha de cumplimiento.
• Si el riesgo residual tiene un nivel intermedio (zona amarilla), a criterio del equipo evaluador se podría
implementar o no, planes de acciones de mejora para reducir mas aún este nivel.
• Si el nivel del riesgo residual tiene un nivel bajo (zona verde) son suficientes las medidas de control
Ing. Alberto Ochoa Torres
76
identificadas.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
EVALUACIONES DE RIESGOS Y
DETERMINACIÓN DE CONTROLES (IPER)
ÁREA DE PLANTA DE BENEFICIO
IPER
ETAPAS DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
1. Identificar las Actividades del Trabajo
2. Identificar las Tareas de las Actividades
3. Identificar los Peligros (codificar y detallar)
4. . Valorar el Riesgo (probabilidad x severidad)
5. Calificar el Riesgo (riesgos tolerables)
6. Determinar las Medidas de Control
Ing. Alberto Ochoa Torres
78
IPER
1. Identificar las Actividades del Trabajo
1.- Actividad: Molienda
Ing. Alberto Ochoa Torres
79
IPER
2. Identificar las Tareas de las Actividades
2.- Tarea: Alimentación de mineral y Bolas
80
IPER
3. Identificar los Peligros
(codificar y detallar)
3.- Peligro: Trabajo con materiales-
Código: 211
81
IPER
4.
.
Valorar el Riesgo
(probabilidad x severidad)
4.- Riesgo: Golpeado por el cilindro de bolas de acero
y atrapamiento
Ing. Alberto Ochoa Torres
82
IPER
VALORACIÓN DEL RIESGO
INDICE DE PROBABILIDAD (IP)
Valor
Índice de Expuestos (IE)
1
1–3
2
4–8
3
9 – 15
4
> 15
Ing. Alberto Ochoa Torres
83
IPER
VALORACIÓN DEL RIESGO
INDICE DE PROBABILIDAD (IP)
Valor
Índice de Procedimientos de Trabajo
(IPT)
1
Existencia e implementación satisfactoria
2
Existencia e implementación Parcial
3
Existe pero no se ha implementado
4
No Existe
Ing. Alberto Ochoa Torres
84
IPER
VALORACIÓN DEL RIESGO
INDICE DE PROBABILIDAD (IP)
Valor
Índice de Capacitación y Entrenamiento
(ICE)
1
Personal entrenado identifica y controla el
peligro
2
Personal entrenado identifica pero no controla
el peligro
3
Personal entrenado no identifica ni controla el
peligro
4
Personal no entrenado
Ing. Alberto Ochoa Torres
85
IPER
VALORACIÓN DEL RIESGO
INDICE DE PROBABILIDAD (IP)
Valor
Índice de Frecuencia de Exposición
(IF)
1
Esporádicamente al año
2
Ocasionalmente al mes
3
Eventualmente a la semana
4
Continuamente diario
Ing. Alberto Ochoa Torres
86
IPER
VALORACIÓN DEL RIESGO
TABLA 1: INDICE DE PROBABILIDAD (IP)
Valor
1
2
Índice de
Procedimientos de
Trabajo (IPT)
Índice de
Capacitación y
Entrenamiento (ICE)
1–3
Existencia e
implementación
satisfactoria
Personal entrenado
identifica y controla
el peligro
Esporádicamente al
año
4–8
Existencia e
implementación
Parcial
Personal entrenado
identifica pero no
controla el peligro
Ocasionalmente al
mes
Existe pero no se
ha implementado
Personal entrenado
no identifica ni
controla el peligro
Eventualmente a la
semana
No Existe
Personal no
entrenado
Continuamente
diario
Índice de
Expuestos
(IE)
3
9 – 15
4
> 15
IP
=
9=
IE
1
+
+
IPT
2
+
+
Índice de
Frecuencia de
Exposición
(IF)
ICE
2
+4
+ IF
87
IPER
VALORACIÓN DEL RIESGO
TABLA 2: ÍNDICE DE SEVERIDAD (IS)
Valor del
Índice
Índice de Severidad (IS)
1
LEVE
2
MODERADO (Lesión con Incapacidad
Temporal)
3
4
(Lesión sin Incapacidad)
GRAVE
(Lesión con Incapacidad
Permanente)
MORTAL
(Fatal)
2
=
2
Ing. Alberto Ochoa Torres
88
IPER
TABLA 3:
MATRIZ DE VALORACIÓN DE LA MAGNITUD DE RIESGO LABORAL (MRL)
1
2
3
4
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
4
4
8
12
16
8
8
16
24
32
12
12
24
36
48
16
16
32
48
64
MRL
=
IP x IS
18 =
Ing. Alberto Ochoa Torres
9x2
89
IPER
5. Calificar el Riesgo
(riesgos tolerables)
TABLA 4:
CALIFICACIÓN DE RIESGOS Y PRIORIZACIÓN DE CONTROL
Magnitud del
Riesgo
Laboral
(MRL)
Grado de Riesgo
Prioridad
Calificación del
Riesgo
DE 32 A 64
Alto (Inaceptable)
I
SIGNIFICATIVO
DE 9 A 31
Moderado
II
NO
SIGNIFICATIVO
DE 4 A 8
Bajo
III
NO
SIGNIFICATIVO
Nota : Si el valor del Índice de Severidad es 4 : es significativo
Ing. Alberto Ochoa Torres
90
IPER
6. Determinar las Medidas de Control
MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONTROLES
Fuente: Acciones orientadas a eliminar o reducir el riesgo
en el origen, .
Ing. Alberto Ochoa Torres
91
IPER
6. Determinar las Medidas de Control
MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONTROLES
Medio:
Acciones orientadas a eliminar o reducir el riesgo en el
medio de transferencia. PETS…….,, Check List
(Inspección del área de trabajo a fin de evitar posibles
interferentes, herramientas)
Ambiente de trabajo iluminado.
Ing. Alberto Ochoa Torres
92
IPER
6. Determinar las Medidas de Control
MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONTROLES
Receptor:
Acciones orientadas a eliminar
o reducir el riesgo a través de la
persona. : Uso de EPP para el
trabajo, como es uso de
guantes, respirador, protectores
visuales, zapatos con punta de
acero, capacitar y entrenar en el
PETS a todo el
personal
involucrado.
Ing. Alberto Ochoa Torres
93
IPER DE UNA EMPRESA
CONTRATISTA MINERA
IDENTIFICACION DE PELIGROS
MATRIZ PARA CLASIFICAR LAS ACTIVIDADES LABORALES
AREA
GEOGRAFICA
Lote 8
PLUSPETROL
PROCESO
Elaborar Comida
Caliente
SECCION
Cocina Caliente
PROCED./
TAREAS
COCIMIENTO
Encender equipos
de cocción
Coninar
alimentos
Terminar cocción
Servir
productos
Ing. Alberto Ochoa Torres
los
95
IDENTIFICACION DE PELIGROS
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS
PROCESO
ACTIVIDAD
PELIGROS
TIPO DE PELIGRO
No. DE
EXPUESTOS
Encender equipos de GLP,
cocción
Llama del quemador
FISICO QUIMICO
2
Cocinar alimentos
Recipientes calientes
Vapor de agua
Recipientes pesados
FISICO / CALOR
FISICO / CALOR
ERGONOMICO
3
Terminar cocción
Recipientes calientes
Vapor de agua
Recipientes pesados
Piso húmedo
FISICO / CALOR
FISICO / CALOR
ERGONOMICO
LOCATIVO
3
Servir los productos
Recipientes calientes
FISICO / CALOR
1
COCIMIENTO
Ing. Alberto Ochoa Torres
96
IDENTIFICACION DE PELIGROS
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS
ASOCIADOS
PROCESO
ACTIVIDAD
PELIGROS
TIPO DE
PELIGRO
RIESGO ASOCIADO
COCIMIENTO
Encender equipos GLP,
de cocción
Llama del quemador
FISICO QUIMICO
Explosión, Incendio
Quemaduras
Coninar alimentos
Recipientes calientes
Vapor de agua
Recipientes pesados
FISICO / CALOR
FISICO / CALOR
ERGONOMICO
Quemaduras
Quemaduras
Golpe por objeto pesado
Terminar cocción
Recipientes calientes
Vapor de agua
Recipientes pesados
Piso húmedo
FISICO / CALOR
FISICO / CALOR
ERGONOMICO
LOCATIVO
Quemaduras
Quemaduras
Golpe por objeto pesado
Caídas
Servir productos
Recipientes calientes
FISICO / CALOR
Quemaduras
Ing. Alberto Ochoa Torres
97
IPER DE UNA EMPRESA DE
CONFECCIONES
IDENTIFICACION DE PELIGROS
MATRIZ PARA CLASIFICAR LAS ACTIVIDADES LABORALES
AREA
GEOGRAFICA
PLANTA A
PROCESO
CONFECCION
SECCION
CAMISAS
Primer piso
ACTIVIDAD /
TAREAS
TERMINADO
Pegado de
Botones
Despeluzado
Planchado
Empaque
Ing. Alberto Ochoa Torres
99
IDENTIFICACION DE PELIGROS
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS
PROCESO
ACTIVIDAD
PELIGROS
TIPO DE
PELIGRO
Tiempo exp.
No. DE
EXPUESTO
S
TERMINADO
Pegado de
botones
Operación
máquina de
coser
MECANICO
2 hrs.
20
Despelusado
Movimientos
repetitivos
ERGONOMICO
8 hrs.
10
Planchado
Vapores de
Sustancia
aislante
QUIMICO
8 hrs.
5
Empaque
Ruido
FISICO / RUIDO
6 hrs.
1
Ing. Alberto Ochoa Torres
100
IDENTIFICACION DE PELIGROS
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y
RIESGOS ASOCIADOS
PROCESO
ACTIVIDAD
PELIGROS
TIPO DE
PELIGRO
RIESGO ASOCIADO
TERMINADO
Pegado de
botones
Operación
máquina de
coser
MECANICO
Accidente Punzo cortante
Despelusado
Movimientos
repetitivos
ERGONOMICO
Probabilidad de Síndrome
del Tunel Carpiano
Planchado
Vapores de
Sustancia
aislante
QUIMICO
Empaque
Ruido
FISICO / RUIDO
Ing. Alberto Ochoa Torres
Exposición a sustancias
químicas
Exposición al ruido
101
IPER PARA PINTADO
Puesto de trabajo 1: Pintor
Actividad 1 pintado
Actividad 2 Aprovisionamiento de materiales
Actividades más importantes
1
Mezcla de pinturas
2
Lijado
3
Pintado
4
Horneado
5
Control de calidad
6
Retiro de productos pintados
1
Conducción de carro montacargas
2
Carga y descarga de materiales
3
4
5
Actividad 3 labores administrativas
1
Llenado de reportes
2
3
4
5
Ing. Alberto Ochoa Torres
103
Puesto de trabajo 1
Tareas más
importantes
Peligros
Tipo de
peligro
Riesgo asociado
(Consecuencia)
1
Contacto con
pintura
Químico
Intoxicación
Sobreesfuerzo
Ergonómico
Lumbago
Lijado
Posturas
inadecuadas
Ergonómico
Lumbago
Pintado
Pulverización
Químico
Intoxicación
Exposición a
Tinner
Químico
Intoxicación
Posturas
desfavorables
Ergonómico
Dorsalgias,
Lumbago
Calor
Físico
Quemadura
Sobreesfuerzos
Ergonómico
Lumbago
2
Actividad
1
Mezcla de pinturas
3
4
Horneado
5
Control de calidad
6
Retiro de productos
pintados
Ing. Alberto Ochoa Torres
104
Tareas más importantes
Actividad
1
Peligros
Tipo de peligro
Riesgo asociado
1
2
3
4
5
Actividad
2
1
2
3
4
5
Ing. Alberto Ochoa Torres
105
Puesto de trabajo 1
1
2
Actividad
1
Tareas más
importantes
Peligros
Mezcla de
pinturas
Contacto con
pintura
Químico
Intoxicación
Sobreesfuerzo
Ergonómico
Lumbago
Lijado
Posturas
inadecuadas
Ergonómico
Lumbago
Pintado
Pulverización
Químico
Intoxicación
Exposición a
Tinner
Químico
Intoxicación
Posturas
desfavorables
Ergonómico
Dorsalgias,
Lumbago
Calor
Físico
Quemadura
Sobreesfuerzos
Ergonómico
Lumbago
3
4
Horneado
5
Control de
calidad
6
Retiro de
productos
pintados
Tipo de
peligro
Ing. Alberto Ochoa Torres
Riesgo asociado
(Consecuencia)
Magnitud
del riesgo
106
Tareas más importantes
Actividad
1
Peligros
Factor de
riesgo
Tipo de
peligro
Magnitud del
riesgo
1
2
3
4
5
Ing. Alberto Ochoa Torres
107
IPER EN LA CONSTRUCCION
IDENTIFICACION DE PELIGROS
MATRIZ PARA CLASIFICAR LAS ACTIVIDADES LABORALES
AREA GEOGRAFICA
Planta 1
PROCESO
Elaborar Metrados
PROCEDIMIENTO / TAREAS
Preparar Rollos en Metradora Automática
PS 350/6
- Verificar metraje de acuerdo a estándares
- Colocar carrete alimentador con el producto
- Seleccionar en panel de control: calibre, tipo de
cable, No. de rollos y metraje de cada rollo
- Regular altura del Cabezal
- Activar y regular el voltaje del Spark Tester
- Todo rollo debe ser pasado por control calidad
- Colocar rollos en módulos de fierro
Ing. Alberto Ochoa Torres
109
IDENTIFICACION DE PELIGROS
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS
PROCEDIMIENTO / TAREAS
PELIGROS
TIPO DE
PELIGRO
No.
EXPUESTOS
Preparar Rollos en Metradora
Automática PS 350/6
- Verificar
estándares
metraje
de
acuerdo
a
- Colocar carrete alimentador con el
producto
- Seleccionar en panel de control: calibre,
tipo de cable, No. de rollos y metraje de
cada rollo
- Regular altura del Cabezal
- Activar y regular el voltaje del Spark
Tester
- Todo rollo debe ser pasado por control
calidad
- Colocar rollos en módulos de fierro
110
IDENTIFICACION DE PELIGROS
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y
RIESGOS ASOCIADOS
PROCEDIMIENTO / TAREAS
PELIGROS
TIPO DE PELIGRO
RIESGO
ASOCIADO
Preparar Rollos en Metradora
Automática PS 350/6
- Verificar
estándares
metraje
de
acuerdo
a
- Colocar carrete alimentador con el
producto
- Seleccionar en panel de control: calibre,
tipo de cable, No. de rollos y metraje de
cada rollo
- Regular altura del Cabezal
- Activar y regular el voltaje del Spark
Tester
- Todo rollo debe ser pasado por control
calidad
- Colocar rollos en módulos de fierro
111
LISTADO DE PELIGROS Y RIESGOS
Planta
Unidad Orgánica
Lugar de
trabajo
Proceso
Procedimiento
No
TAREA
PELIGRO
Fecha
/
RIESGO
Ing. Alberto Ochoa Torres
CONSECUENCIAS
OBSERV.
112
IDENTIFICACION DE PELIGROS
PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN CONSTRUCCIÓN
CIVIL
OBRAS PRELIMINARES
IT
PELIGRO
RIESGO
NC
NP
NR
CONTROL
1
Trabajador sin
inducción
general
y/o
específica.
Accidente
por
desconocimiento
del
área de trabajo, normas
de
seguridad
y
reforzamiento
en
competencias.
Extremada
mente
dañino
Alt
a
Intoler
able
Inducción
General
y
específica (Competencia de
acuerdo a la función que
desempeñara el trabajador).
2
Limpieza manual de
terreno desnivelado.
Caída
Ligerament
e dañino
Baj
a
Trivial
Diálogo específico, Análisis
Seguro de Tarea (AST), Uso
de Equipo de Protección
Personal (EPP).
Ing. Alberto Ochoa Torres
113
IDENTIFICACION DE PELIGROS
EXCAVACIÓN DE ZANJA EN FORMA MANUAL
IT
PELIGRO
RIESGO
NC
NP
NR
3
Trazado
topográfico para
excavar
zona
desnivelada con
presencia
de
elementos en el
piso
(Acumulación de
tierra, piedras).
4
Caída a mismo nivel.
Ligeramente
dañino
Baja
Trivial
Diálogo específico, AST,Limpieza
preliminar del área de trabajo,
Uso de EPP.
Nivelar
terreno
manualmente
Caída a mismo nivel.
Ligeramente
dañino
Baja
Trivial
Diálogo
específico,
Inspección, Uso de EPP.
AST,
5
Rellenar
terreno
manualmente
Caída a mismo nivel.
Ligeramente
dañino
Baja
Trivial
Diálogo
específico,
Inspección, Uso de EPP.
AST,
6
Compactar
el
terreno
usado
compactadora
manual
Sordera
Dañino
Med
ia
Moder
ado
Diálogo
específico,
Inspección, Uso de EPP.
AST,
el
Ing. Alberto Ochoa Torres
CONTROL
114
IDENTIFICACION DE PELIGROS
EXCAVACION DE ZANJA USANDO EQUIPO
(EXCAVADORA)
IT
PELIGRO
RIESGO
NC
NP
NR
CONTROL
7
Trazado
topográfico de
la
zona
desnivelada a
excavar
Caída a un mismo nivel.
Ligeramen
te dañino
Baj
a
Trivial
Permiso de Trabajo, Diálogo
específico, AST, Uso de
EPP.
8
Nivelación de
terreno
con
niveladora.
Atropello.
Extremada
mente
dañino
Baj
a
Mode
rado
Permiso de Trabajo, Diálogo
específico, Check list de
excavadora,
Emplear
cuadrador o vigía.
Ing. Alberto Ochoa Torres
115
Ing. Alberto Ochoa Torres
116