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ET-241-PEMEX-2019 INSTRUMENTOS TRANSMISORES DE PRESIÓN Y DE PRESIÓN DIFERENCIAL

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GERENCIA DE INGENIERÍA Y COSTOS - SUBDIRECCIÓN DE PROYECTOS INDUSTRIALES
Especificación Técnica
“Transmisores de Presión y de Presión Diferencial”
Especificación Técnica Particular
Proyecto:
ET-241-PEMEX-2019
20/06/2019
Rev. 0
Hoja 1 de 19
“Refinería Dos Bocas”
Especificación Técnica
“Transmisores de Presión y de Presión Diferencial”
Elaboró
Ing. Juan Ramirez García
Ing. Edgar Hernández Gómez
Especialistas I&C
Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados
Pemex Transformación Industrial - Subdirección de Proyectos Industriales
Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 7
Col. Verónica Anzures, Del. Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.
Revisó
Ing. Fernando Parga Bozada
Subgerente de Instrumentación y Control e
Ingeniería Eléctrica
Aprobó
Ing. Olga Marta Monterrubio Chavolla
Gerente de Ingeniería y Costos
Prohibida su reproducción parcial o total sin la autorización por escrito de Petróleos Mexicanos a través de las áreas
correspondientes
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“Refinería Dos Bocas”
SECCIÓN DE CAMBIOS
Hoja No.
Estado de
Revisión
Descripción
Todas
0
Autorizada para aplicación
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Fecha
20/06/2019
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“Refinería Dos Bocas”
ÍNDICE
1.
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................................. 4
2.
OBJETIVO ........................................................................................................................................................................ 4
3.
ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN .......................................................................................................................... 4
4.
ACTUALIZACIONES ........................................................................................................................................................ 4
5.
REFERENCIAS................................................................................................................................................................. 5
6.
DEFINICIONES ................................................................................................................................................................. 5
7.
SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS .............................................................................................................. 7
8.
REQUISITOS .................................................................................................................................................................... 8
8.1 Condiciones de diseño ...................................................................................................................................................... 8
8.2 Inspección y Pruebas ...................................................................................................................................................... 13
8.3 Almacenamiento y Transporte......................................................................................................................................... 14
8.4 Documentación a entregar por el proveedor o contratista............................................................................................... 14
9.
GARANTÍAS ................................................................................................................................................................... 15
10. RESPONSABILIDADES ................................................................................................................................................. 15
10.1 PEMEX Transformación Industrial .................................................................................................................................. 15
10.2 Proveedor y/o Contratista. ............................................................................................................................................... 15
11. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................................................. 16
12. ANEXOS ......................................................................................................................................................................... 20
12.1 Anexo “A”: Hoja de Datos ................................................................................................................................................ 20
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“Refinería Dos Bocas”
1. INTRODUCCIÓN
Con la creación de Pemex y sus Empresas Productivas Subsidiarias como Empresas Productivas del Estado, dejó de ser
mandatorio el artículo 67 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y a su vez las NRF, por ser una disposición
dirigida a dependencias y entidades de la Administración Pública Federal.
Con base en lo anterior, se elaboró la presente especificación con criterios de ingeniería que pretenden reducir los costos y
mejorar el cronograma del proyecto.
Este documento define los requisitos específicos y complementarios de la normatividad nacional e internacional aplicable a
los Transmisores de Presión y Transmisores de Presión Diferencial. Las ediciones de las normas, códigos, especificaciones
o procedimientos a las que se hace referencia deben ser las vigentes a la fecha del contrato, incluyendo sus adendas, a
menos que se indique otra edición.
Esta ET se realizó teniendo como sustento:
•
•
•
Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento.
Estatuto Orgánico de Pemex Transformación Industrial
Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias.
En la elaboración de la presente Especificación Técnica participó personal de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos:
•
Pemex Transformación Industrial
2. OBJETIVO
Establecer los requisitos técnicos y documentales que deben cumplir para el suministro de los Transmisores de Presión y
Transmisores de Presión Diferencial.
3. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta especificación técnica establece los lineamientos, criterios, requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en
el diseño, fabricación, inspección, pruebas, almacenamiento, transporte y garantía en el suministro de los Transmisores de
Presión y de Presión Diferencial eléctronicos tipo inteligentes.
Esta especificación es de aplicación particular en el proyecto de la Refinería Dos Bocas.
4. ACTUALIZACIONES
Esta especificación técnica es vigente durante el ciclo de vida del proyecto de la Refinería Dos Bocas y se debe actualizar si
las sugerencias o comentarios de modificación lo ameritan
La presente especificación técnica estará disponible para consulta en el portal de intranet de la Subdirección de Proyectos de
Pemex Transformación Industrial y en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex. La versión
original, estará a resguardo de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la Subdirección de Proyectos Industriales, adscrita a
Pemex Transformación Industrial.
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“Refinería Dos Bocas”
Las sugerencias y comentarios para la actualización de la presente especificación técnica se deben enviar a la Subgerencia
de Instrumentación y Control e Ingeniería Eléctrica y Telecomunicaciones, de la Gerencia de Ingeniería y Costos de la
Subdirección de Proyectos Industriales, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Edificio B1, piso 6, colonia Verónica
Anzures; Delegación Miguel Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México.
5. REFERENCIAS
NMX-J-235-1-ANCE-2008
Envolventes-envolventes para uso en equipo eléctrico-parte 1 consideraciones
no ambientales-especificaciones y métodos de prueba.
NMX-J-235-2-ANCE-2000
Envolventes-envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico-parte 2
requerimientos específicos-especificaciones y métodos de prueba.
NMX-J-529-ANCE-2006
Grados de protección proporcionados por los envolventes (código IP).
IEC 60529:2013
Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Grados de protección
para envolventes, Código IP).
IEC 60770-3:2014
Transmitters for use in industrial-process control systems - Part 3: Methods for
performance evaluation of intelligent transmitters (Transmisores para uso
industrial-sistemas de control de procesos - Parte 3: Métodos para evaluación
de desempeño de transmisores inteligentes).
IEC 61000-6-2:2016
Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6: Generic standards – Section 2:
Immunity for industrial environments (Compatibilidad electromagnética (CEM) –
Parte 6: Normas genéricas – Sección 2: Inmunidad en entornos industriales).
IEC 61086-3-1:2004
Coatings for loaded printed wire boards (conformal coatings) - Part 3-1:
Specifications for individual materials - Coatings for general purpose (Class 1),
high reliability (Class 2) and aerospace (Class 3) (Recubrimientos para circuitos
impresos (barniz de protección) – Parte 3-1: Especificaciones para materiales
individuales – Recubrimientos para propósito general (Clase 1), alta
confiabilidad (clase 2) y aeroespacial (clase 3).
ANSI/NACE MR 0103/ISO 17945 -2015 Petroleum, petrochemical and natural gas industries – Metallic materials
resistant to sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining environments.
6. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta especificación aplican las siguientes definiciones:
Para efectos de esta norma de referencia aplican las siguientes definiciones:
Alcance nominal (Rango): Conjunto de valores que están comprendidos dentro de los límites inferior y superior de la variable
medida, a los cuales se calibra el transmisor para efectos de medición.
Amortiguamiento (Damping): Reducción o supresión progresiva de la oscilación de la salida de un transmisor reflejo de la
oscilación de la variable medida.
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“Refinería Dos Bocas”
Ajuste de cero: sistema mecánico o software para la compensación o anulación del error de cero de un transmisor.
Celda capacitiva: Elemento sensor de un transmisor electrónico formado por dos placas de área conocida, separadas por
una substancia dieléctrica que generalmente es aceite, la separación entre sus placas varía debido al efecto de la presión
ejercida sobre una de ellas, generando cambios en las propiedades eléctricas proporcionales a la presión.
Compensación por temperatura: Capacidad del transmisor de reducir los efectos del error por temperatura.
Elemento piezoresistivo: Elemento sensor formado por un semiconductor, el cual convierte un cambio de la variable medida
en un cambio en la resistencia generado por ciertos materiales cuando mecánicamente son sometidos a esfuerzos.
Elevación de cero: Para un rango de elevación de cero, la cantidad de la variable medida cero está por arriba del valor del
rango inferior. Esto puede ser expresado tanto en unidades de la variable medida o en porciento del intervalo de medición.
Equivalente: Es la norma, especificación, método, estándar o código que cubre los requisitos y/o características físicas,
químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento normativo extranjero citado en
esta Especificación, en donde para la aplicación de un documento normativo equivalente se debe cumplir con lo establecido
en el Anexo 12.1 de esta Especificación.
Error: La diferencia algebraica entre el valor indicado y el valor real de la variable medida, usualmente se expresa en
porcentaje de la salida de escala total, algunas veces se expresa en porcentaje de la lectura de salida del transductor.
Error por temperatura: Cambio en la señal de salida en cualquier valor de la variable medida dentro del rango del transmisor
debido a la variación de temperatura del medio ambiente.
Error por vibración: Máximo cambio en la señal de salida en cualquier valor de la variable medida dentro del rango
especificado, cuando los niveles de vibración del rango de frecuencias y amplitud especificados son aplicados al transductor
a lo largo de los ejes especificados.
Intervalo de medición (span): Módulo de la diferencia entre dos límites de un alcance nominal.
Presión absoluta: Presión medida tomando como referencia la presión de cero absoluto (vacío).
Presión diferencial: Diferencia en la presión entre dos puntos de la medición.
Presión manométrica: Presión medida tomando como referencia la presión atmosférica y es la diferencia entre la presión
absoluta y la presión atmosférica.
Presión de prueba: Presión máxima que se le puede aplicar al elemento de detección de un transmisor sin cambio en el
funcionamiento del mismo.
Señal de salida: Señal eléctrica o en protocolo de comunicación producida por un transmisor que es función de la variable
medida.
Sensor: Un dispositivo el cual proporciona una salida útil en respuesta a una variable medida específica).
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Sistema Instrumentado de Seguridad: Sistema compuesto por sensores, procesadores lógicos y elementos finales de
control que tienen el propósito de llevar a la instalación a un estado seguro cuando se presenta una condición anormal de
proceso.
Suministro eléctrico: Voltaje eléctrico externo aplicado al transmisor para su operación, expresado generalmente en rangos
de voltaje.
Supresión de cero: Para un rango de supresión de cero, la cantidad de la variable medida cero está por abajo del valor del
rango inferior. Esto puede ser expresado tanto en unidades de la variable medida o en porciento del intervalo de medición.
Tiempo de respuesta: Tiempo requerido para que el transmisor proporcione la señal de salida como resultado de un cambio
de la variable medida en milisegundos.
Transmisor: Dispositivo que convierte a la variable medida en una señal de salida estándar.
Transmisor tipo inteligente: Transmisor provisto con medios para comunicación bidireccional con sistemas externos y
operadores para el envío de la información de la medición y del estado del transmisor y la recepción y procesamiento de
comandos externos.
Variable medida: Cantidad, propiedad o condición física que es susceptible de ser medida en un proceso industrial.
7. SÍMBOLOS, ABREVIATURAS Y ACRÓNIMOS
ANSI
American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares)
API
American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)
ASME
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos)
ASTM
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales)
EEPROM
Electrically Erasable Programmable Read Only Memory (Memoria de Sólo Lectura
Borrable Eléctricamente).
ema
Entidad Mexicana de Acreditación.
g
Aceleración de la gravedad (9.8 m/s²).
FF
Foundation Fieldbus.
HART
Protocolo de comunicación sobrepuesto a la señal (Highway Addressable Remote
Transmitter).
Hz
Hertz.
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IEC
International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional).
ISA
The International Society of Automation (La Sociedad Internacional de Automatización).
ISO
International Organization for Standardization (Organización Internacional para la
Normalización).
LCD
Liquid crystal display (Pantalla de cristal líquido).
LFMN
Ley Federal sobre Metrología y Normalización
NACE
National Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de Ingenieros en
Corrosión)
NMX
Norma Mexicana
NOM
Norma Oficial Mexicana.
NPT
PEMEX
American National Standard Taper Pipe Threads. (Estándar Nacional Americano de
Tuberías y Conexiones Roscadas de forma cónica o ahusada)
Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas Subsidiarias y empresas Filiales
SIL
Nivel de Integridad de la Seguridad
SIS
Sistema Instrumentado de Seguridad
TÜV
Technischer Überwachsung Vereino
VCD
Volt corriente directa
°C
Grados Celsius
°F
Grados Fahrenheit
8. REQUISITOS
8.1
Condiciones de diseño
El transmisor y la selección del elemento sensor deben estar de acuerdo con lo indicado en la hoja de Datos y cumplir con
los requisitos especificados en este documento.
8.1.1 Generalidades
Los componentes de los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial deben incluir la unidad
de medición, el módulo electrónico basado en microprocesadores y terminales de alambrado de la señal. La tarjeta del módulo
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electrónico debe estar aislada de las terminales de alambrado de la señal y (en caso de aplicar) de los botones de ajuste de
cero e intervalo de medición “span” ver figura 1.
Los instrumentos Transmisores de Presión y Transmisores de Presión Diferencial deben estar formados por sensores y la
unidad de procesamiento de datos.
La unidad de procesamiento de datos debe censar los valores de temperatura ambiente para la compensación de la variable
medida de presión y presión diferencial por temperatura.
La unidad electrónica debe tener integrado un indicador digital local basado en una pantalla “display” de LCD con caracteres
alfanuméricos, que incluya: cinco dígitos y el decimal de la presión.
Figura 1 Componentes de Transmisores de Presión y Transmisores de Presión Diferencial
La unidad electrónica debe ser intercambiable.
Los datos de configuración de los instrumentos transmisores de presión y transmisores de presión diferencial se deben
almacenar en la unidad electrónica en una memoria no volátil EEPROM.
Los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial deben permitir configurar los parámetros
operacionales, tales como: ajuste de cero, supresión o elevación de cero, rango, salida lineal o en raíz cuadrada, ajuste de
amortiguamiento (damping) en donde sea requerido y unidades de ingeniería.
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Hoja 10 de 19
“Refinería Dos Bocas”
La electrónica de los instrumentos transmisores de presión y transmisores de presión diferencial deben operar
satisfactoriamente en un rango de temperatura ambiente de 233,16 K a 358,16 K (-40 ºC a 85 ºC).
Los circuitos y componentes internos de la electrónica deben ser tropicalizados y resistente al ambiente en el cual debe
instalarse.
Los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial deben tener rangos de ajuste de supresión
y elevación de cero y se puede expresar en porcentaje del intervalo de medición "span".
La tarjeta del módulo electrónico del instrumento transmisor de presión y de presión diferencial debe trabajar en las
condiciones ambientales del lugar especificado en las Bases de Licitación, el proveedor o contratista debe cumplir con la IEC
61086-3-1 y debe emitir el reporte correspondiente.
El sensor de presión debe resistir una presión de prueba mayor al 150% del valor máximo de la presión del proceso sin
dañarse.
Los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial deben tener protección para polaridad
inversa. Los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial con protocolo Foundation Fieldbus
y Profibus PA deben ser insensibles a la polaridad inversa.
La conexión a proceso y eléctrica de los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial deben
ser de 12,5 mm (½ pulgada) NPT.
Los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial deben tener los filtros electrónicos para
eliminar interferencias producidas por señales de radiofrecuencia y electromagnéticas, para lo cual su diseño debe cumplir
con IEC 61000-6-2 y IEC 61326.
Los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial deben cumplir con la clasificación de área
que se indique en la hoja de datos del transmisor.
Cuando se especifique en la hoja de Datos la caja de la electrónica de los instrumentos transmisores de presión y de
transmisores de presión diferencial debe cumplir con el grado de protección para el medio ambiente, conforme a NMX-J-529ANCE-2006 y/o IEC 60529 o NMX-J-235-1-ANCE-2008 y NMX-J-235-2-ANCE-2000 y con la clasificación de áreas indicada
en la Hoja de datos.
La caja de los transmisores de Presión Diferencial debe ser provista con dos entradas separadas para las conexiones del
tubo conduit, ambas provistas con tapones metálicos tipo PLG.
Los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial se deben suministrar con los accesorios
de instalación y montaje conforme a lo indicado en la hoja de datos.
El proveedor o contratista debe cumplir con los requisitos generales de instalación indicados en el numeral 4.4 de API RP 551
o equivalente.
La evaluación del desempeño de los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial
inteligentes debe cumplir con IEC 60770-3.
Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencia que sirvan de base para una transacción comercial, industrial
o de servicios, así como en la transferencia de custodia de los hidrocarburos deben sujetarse a las disposiciones de la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización y su reglamento (art. 10 de la LFMN).
La calibración de los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial se debe realizar en
Fábrica, así mismo se deberá hacer la entrega del certificado de calibración.
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Hoja 11 de 19
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Las unidades de medida desplegadas en la carátula o pantalla del propio instrumento, se debe cumplir con lo indicado en las
hojas de datos y/o en la especificación.
Los instrumentos transmisores de presión y de presión diferencial deben tener el suministro de potencia y sistema de
transmisión en un solo par de hilos.
8.1.2 Requisitos de señal de salida.
El proveedor o contratista debe suministrar el transmisor inteligente con la señal de salida que se especifique en la Hoja de
Datos. Cuando esta señal de salida sea digital, el protocolo de comunicación para el transmisor inteligente debe cumplir con
lo indicado en la Especificación ET-046-PEMEX-2018
Cuando se especifiquen los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial con señal de salida
en protocolo de comunicación Foundation Fieldbus o Profibus PA, el proveedor o contratista los debe suministrar con los
bloques de recursos, bloques de función y bloques transductores que cumplan con los siguientes requisitos:
a) De aplicación en el proceso.
b) En su función operacional en la red, que aplique.
Los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial con el protocolo Foundation Fieldbus o
ProfiBus PA deben tener un registro vigente de la Fieldbus Foundation y ProfiBus respectivamente y deben estar registrados
en su página “Web” correspondiente.
Los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial inteligentes con protocolo de bus de campo
pueden tener diagnósticos avanzados en forma continua para detectar situaciones anormales en su funcionamiento y en el
elemento sensor, para el caso en que se tenga señal de salida en 4-20 mA con protocolo HART, los valores fuera de rango
deben alertar al usuario de situaciones anormales.
Los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial que manejen señal en 4-20 mA con
protocolo HART deben tener una señal de salida sin atenuación y soportar una carga de 250 ó 500 ó 750 Ω para un suministro
de 24 VCD, de acuerdo con la aplicación funcional.
8.1.3 Características de desempeño.
La exactitud mínima que deben tener los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial para
una rangeabilidad de 100:1 es la siguiente:
a)
b)
c)
d)
c)
e)
f)
g)
h)
Monitoreo ± 0,075% del intervalo de medición “span” o mejor.
Control ± 0,05% del intervalo de medición “span” o mejor.
Transferencia de custodia ± 0,04% del intervalo de medición “span” o mejor.
Sistemas Instrumentados de Seguridad ± 0,075% del intervalo de medición “span” o mejor.
La repetibilidad debe ser de 0,1% del intervalo de medición "span".
La estabilidad de los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial debe ser
de ± 0,15% del intervalo de medición “span” durante 5 años o mejor.
El error máximo por ajuste de cero por variaciones en presión estática debe ser de ±0,3% del límite superior
del rango.
El error máximo por el efecto de variación de la temperatura ambiente debe ser de ±0,02% del intervalo de
medición "span" por °C. vibración con un valor mínimo de 2 g a una frecuencia entre 60-2000 Hz.
El error máximo por el efecto de la variación en el suministro eléctrico debe ser de 0,005% del intervalo de
medición "span" por Volt.
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Hoja 12 de 19
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8.1.4 Requisitos de alimentación eléctrica.
El suministro eléctrico para los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial con señal de
salida en 4-20 mA y digital en protocolo HART debe estar en un rango comprendido entre 8 y 45 VCD.
El suministro eléctrico para los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial con señal de
salida en protocolo Foundation Fieldbus y Profibus PA debe estar en un rango comprendido entre 9 y 32 VCD.
La calibración, cambio de rango, elevación, supresión de cero y autodiagnóstico de los instrumentos transmisores de presión
y de transmisores de presión diferencial con señal de salida en protocolo HART, Foundation Fieldbus y Profibus PA se debe
realizar mediante botones o configurador manual de manera local y desde el SDMC de la instalación correspondiente de
manera remota.
8.1.5 Requisitos particulares.
Cuando se requiera en la hoja de datos, el proveedor o contratista debe suministrar los instrumentos transmisores de presión
y de transmisores de presión diferencial para aplicaciones de Sistemas Instrumentados de Seguridad con un certificado que
cumpla con la IEC-61508, emitido por TÜV o Exida, de cumplimiento con el NIS (SIL) especificado.
Los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial para salidas 4-20 mA con protocolo HART
deben tener un tiempo de respuesta menor o igual a 250 milisegundos, para un rango de 250 H2O.
Los instrumentos transmisores de presión y presión diferencial para salidas en protocolo Foundation Fieldbus o Profibus PA
deben tener un tiempo de respuesta menor o igual a 250 milisegundos.
La velocidad de barrido del transmisor debe ser de 20 veces por segundo, tanto para salidas en 4-20 mA con una señal digital
superpuesta en protocolo HART, como para salidas en protocolo Foundation Fieldbus y Profibus PA.
Cuando se indique en las hojas de Datos, se deberán suministrar instrumentos transmisores de presión e instrumentos
transmisores de presión diferencial que cumplan con el requisito de seguridad intrínseca.
Los transmisores que interactúan con el sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) deben contar con señal protocolizada 420 mA, Protocolo Hart y ser certificado por TÜV para el SIL indicado en las hojas de datos.
La conexión de las tomas de alta y de baja presión del maneral deberán ser laterales.
Los transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial remotos deben ser adecuados para montaje en yugo de
50 mm (2"). El proveedor debe suministrar todos los accesorios necesarios para su montaje.
Los instrumentos solicitados con sello de diafragma deben cumplir con lo indicado en la hoja de Datos y/o lo que se indique
en las bases de licitación. Se deben suministrar totalmente ensamblados incluyendo el líquido de sello, el capilar debe ser
con armadura en acero inoxidable.
Los sellos remotos indicados para aplicación de flushing, deben contar con dos orificios opuestos de 1/2" NPT, y
suministrados con 1 tapón roscados en acero inoxidable.
Los sellos remotos roscados compuestos por un ensamble de dos bridas deben suministrase suministrarse con un empaque
adicional para su re ensamble durante la instalación Cuando así se indique en la hoja de datos y/o en las bases de licitación,
se debe suministrar el configurador manual, basado en microprocesadores, con interfaz gráfica, teclado de membrana,
intrínsecamente seguro y tener batería recargable el cual debe ser portátil “hand-held”, para descargar información como
indicaciones, alarmas, diagnósticos, almacenamiento de datos, e históricos, puede ser del tipo inalámbrico, por medio de
rayos infrarrojos o de otra tecnología como “bluetooth”, que sea compatible con los instrumentos suministrados.
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Los transmisores de presión deben ser suministrados con manifold de dos (2) vías de acero inoxidable 316, como mínimo, la
conexión de la toma de baja presión del maneral deberá ser lateral y un tapón para venteo y otro tapón de dren; conexión a
proceso 1/2" NPT(M) conexión a instrumentos 1/2" NPT (F), con orientación a 90° del transmisor a menos que se especifique
diferente.
Los transmisores de presión diferencial deben ser suministrados con manifold de tres (3) vías de acero inoxidable 316, como
mínimo, La conexión de las tomas de alta y de baja presión del maneral deberán ser laterales de 13 mm (1/2”) NPT hembra,
a menos que se especifique diferente y con sellos de teflón, de acuerdo con la hoja de datos particular, con orientación a 90°
del transmisor a menos que se especifique diferente
No se permiten manifold con las tomas de presión por la parte inferior.
Para servicio de fluidos amargos en equipos de petróleo y gas con ácido sulfhídrico, el material en contacto con el fluido debe
cumplir con ISO 15156-1:2015, ISO 15156-2:2015 e ISO 15156-3:2015. Para refinería y petroquímica donde el impacto
corrosivo es menor debe cumplir con la ISO 17945:2015 NACE MR-0103
Los instrumentos transmisores de presión y presión diferencial deben tener una placa de identificación permanentemente
asegurada al instrumento (no se aceptan uniones por adhesivo) conteniendo la siguiente información:
a) Identificación y servicio.
b) Marca, modelo y número de serie.
c) Nombre del fabricante.
d) Rango de calibración y presión estática.
e) Fecha de fabricación.
f) Suministro eléctrico.
g) Aprobaciones del instrumento.
8.2
Inspección y Pruebas
8.2.1 Inspección.
Previo a la entrega-recepción de los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial por parte
de proveedor o contratista, se debe llevar a cabo una inspección y verificación documental de todos los componentes que
forman parte del transmisor.
El proveedor debe asegurar la conformidad del material con esta especificación y los otros documentos y estándares
relacionados.
El proveedor o contratista debe efectuar en forma conjunta con personal designado por el PEMEX TRANSFORMACIÓN
INDUSTRIAL, la inspección de cada uno de los elementos que integran cada instrumento transmisor de presión y de presión
diferencial, comprobando que estén completos y conforme a los requisitos técnicos solicitados en esta especificación y en la
hoja de datos del instrumento.
El proveedor debe elaborar los protocolos necesarios para las inspecciones y pruebas de aceptación, estos protocolos deben
contener la descripción, la información técnica y los formatos que sean necesarios para poder realizar las inspecciones, los
registros de prueba y reportes de inspección.
El plan de inspección y pruebas debe ser enviado al contratista por aprobación; el proveedor no procederá con cualesquiera
aspectos de producción hasta que él haya recibido la confirmación necesaria, en forma escrita, de contratista.
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8.2.2 Pruebas en sitio.
El proveedor o contratista debe realizar pruebas en de funcionalidad en fabrica y sitio de los instrumentos transmisores de
presión y de transmisores de presión diferencial de acuerdo con el protocolo de pruebas indicado por el Fabricante/Proveedor.
8.3
Almacenamiento y Transporte
El proveedor o contratista es responsable del transporte y entrega en sitio de la instalación. También es su responsabilidad
suministrar el empaque y embalaje, de acuerdo con las condiciones del lugar donde se va a almacenar (humedad, nivel de
corrosión, temperatura).
Los equipos antes de ser enviados a sitio. Debe ser embalados en cajas de madera, las cuales debe ser los suficientemente
fuertes para soportar golpes e izajes sin afectar el equipo.
Las partes electrónicas debe ser protegidas mediante espuma y cajas de cartón independiente mente de estar ensambladas
en el equipo ó no.
Cuando los transmisores de presión y presión diferencial sean almacenados fuera de instalaciones permanentes o móviles,
el proveedor debe prepararlo adecuadamente para un periodo de almacenamiento a la intemperie de dieciocho meses a partir
de la fecha de embarque, y suministrar las recomendaciones o procedimientos para conservar el equipo durante el periodo
de almacenamiento.
Se deben preparar los transmisores de presión y presión diferencial para el embarque después de que sean terminadas todas
las pruebas, inspecciones, certificaciones y el equipo sea liberado.
El proveedor debe suministrar las instrucciones claras o el procedimiento para recibir, manejar, transportar, almacenar y
despachar el equipo de medición con la finalidad de prevenir el abuso, maltrato, daño y cambio en sus características
metrológicas y funcionales.
Es responsabilidad suministrar el empaque y embalaje, de acuerdo con las condiciones del lugar donde se va a almacenar
(humedad, nivel de corrosión, temperatura).
8.4
Documentación a entregar por el proveedor o contratista.
Se debe entregar a PEMEX Transformación Industrial la información y documentación en idioma español, tanto en forma
impresa, como en archivo electrónico, conforme lo establezca PEMEX Transformación Industrial en la orden de compra o
bases de licitación.
La información que se presente debe indicar, entre otros conceptos: número de partida, descripción y lugar del proyecto,
número de identificación, marca y modelo, número de contrato y número de orden de compra de los instrumentos transmisores
de temperatura.
8.4.1 Documentación que el proveedor o contratista debe proporcionar con su propuesta.
La hoja de datos del Anexo 12 de esta especificación técnica debe ser revisada y completada por el proveedor o contratista.
8.4.2 Documentación que el proveedor o contratista debe proporcionar después de colocada la orden de compra.
El proveedor o contratista cinco juegos completos de la siguiente documentación la cual debe ser en idioma español e incluye
simbología, en la última revisión y cumplir con el contrato. Los dibujos deben mostrar como mínimo, los siguientes detalles:
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a) Dibujos mostrando dimensiones con detalles de montaje y peso, especificaciones de los instrumentos transmisores
de presión y de presión diferencial.
b) Diagrama de bloques indicando las partes que integran el transmisor.
c) Dibujos del fabricante que indiquen todos los detalles de montaje e instalación.
d) Diagramas de alambrado e interconexión eléctrica del transmisor.
e) Hoja de datos del transmisor del Anexo 12 de esta especificación técnica revisada por la Contratista y completada
por el Proveedor.
f) Descripción completa del transmisor.
g) La lista de partes de repuesto requeridas para dos años de operación del instrumento transmisor de presión y de
presión diferencial, incluyendo procedimientos y programa de reemplazo de cada una de ellas cuando sea requerida
en la hoja de datos del Anexo 12 de esta especificación técnica.
Se deberá entregar el informe o dictamen de calibración del transmisor de presión y de presión diferenial emitido por
laboratorios acreditados ante la EMA o laboratorios de entidades de otros países, homologado conforme a la LFMN y su
Reglamento.
9. GARANTÍAS
El proveedor debe garantizar cada Transmisor de Presión y Presión Diferencial por un período de 12 meses después de su
arranque o 18 meses después de su entrega, lo que ocurra primero, contra material defectuoso, mano de obra defectuosa,
diseño inapropiado y fallas bajo condiciones normales de operación. Si el proveedor del instrumento o equipo de medición no
es el fabricante del equipo, debe entregar la garantía de aplicación del fabricante del equipo.
En caso de fallas por defectos en materiales y mano de obra durante el período de garantía, el proveedor debe reparar,
modificar y/o reemplazar, las partes defectuosas, hasta cumplir con lo requerido en esta norma, especificaciones, códigos y/o
bases de licitación.
Todos los gastos originados de mano de obra involucrados en la reparación, así como los gastos de transporte deben ser por
cuenta del proveedor.
El proveedor debe garantizar todos Transmisor de Presión y Presión Diferencial, así como sus accesorios para funcionamiento
satisfactorio en todas las condiciones de uso especificadas en la hoja de datos.
10. RESPONSABILIDADES
10.1 PEMEX Transformación Industrial
Vigilar el cumplimiento de esta especificación, junto con la hoja de datos para la adquisición de los instrumentos transmisores
de presión y de transmisores de presión diferencial.
10.2 Proveedor y/o Contratista.
El proveedor es el responsable de todos los dispositivos del paquete o componentes de los sistemas auxiliares que suministre,
así como de la ingeniería y coordinación entre el diseño, fabricación, ensamble, pruebas y partes suministradas por sus
propios proveedores.
El proveedor y/o contratista debe seleccionar el equipo que cumpla con los requisitos especificados en este documento y en
las hojas de datos particular del instrumento.
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El proveedor y/o contratista debe indicar el tipo de Instalación, calibración, capacitación, pruebas y puesta en operación de
los instrumentos transmisores de presión y de transmisores de presión diferencial, de acuerdo con lo indicado en sus
procedimientos y a lo requerido en las Bases de Licitación.
El proveedor o contratista se obliga a través de su garantía a cubrir la calidad y operación de los instrumentos transmisores
de presión y de transmisores de presión diferencial suministrados, conforme a la hoja de datos particular y/o con lo indicado
en las Bases de Licitación.
El proveedor o contratista es responsable del transporte y entrega en sitio de la instalación. También es su responsabilidad
suministrar el empaque y embalaje, de acuerdo con las condiciones del lugar donde se va a almacenar (humedad, nivel de
corrosión, temperatura).
Los equipos antes de ser enviados a sitio. Debe ser embalados en cajas de madera, las cuales debe ser los suficientemente
fuertes para soportar golpes e izajes sin afectar el equipo.
Las partes electrónicas debe ser protegidas mediante espuma y cajas de cartón independiente mente de estar ensambladas
en el equipo o no.
11. BIBLIOGRAFÍA
NOM-001-SEDE-2012. Instalaciones Eléctricas
NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de medida
NMX-Z-055-IMNC-2009. Vocabulario internacional de metrología – conceptos fundamentales y generales, términos asociados
(VIM)
NMX-J-235-1-ANCE-2008. Envolventes - Envolventes para uso en equipo eléctrico – Parte 1: Consideraciones no ambientales
- Especificaciones y métodos de prueba
NMX-J-235-2-ANCE-2014. Envolventes - Envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico – Parte 2 Requerimientos
específicos – Especificaciones y métodos de prueba
NMX-EC-17025-IMNC-2006. (ISO/IEC 17025:1999) – Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo
y calibración.
NMX-J-529-ANCE-2006. Grados de protección proporcionados por los envolventes (código IP).
NMX-CH-060-IMNC-2006. Mediciones de Presión-Vocabulario.
API RP 551-R2016. Process Measurement Instrumentation - First Edition (Instrumentación de Medición de Procesos – Primera
edición).
API RP 554. Process Instrumentation and Control. (Instrumentación de Procesos y Control).
ISA TR20.00.01-2007. Specification Forms for Process Measurement and Control Instruments Part 1: General Considerations
(Formatos de Especificaciones de Instrumentos de Proceso de Medición y Control Parte 1: Consideraciones Generales).
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ISA 84.01. Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries
ANSI/NEMA ICS 6. Industrial Controls and Systems Enclosures.
ANSI/ISA-50.02. Signal compatibility of electrical instruments. (Compatibilidad de señales de instrumentos eléctricos).
ANSI/ISA-S5.1-2009. Simbología de la instrumentación.
ANSI/ISA –S12.1, 2015. Definiciones e información perteneciente a instrumentos eléctricos en localizaciones peligrosas.
ANSI/ISA –S71.04. Environmental conditions for process measurement and control Systems: Airborne contaminants.
Condiciones Ambientales para Medición de procesos y Sistemas de Control.
NEMA-250-2014. Enclosures of Electrical Equipment (1000 Volts Maximum) (Gabinetes de Equipo Eléctrico (1000 Volts max).
IEC 60068-2-6:2007. Environmental testing – Part 2-6: Tests – Test Fc: Vibration (sinusoidal) test. (Pruebas ambientales –
Parte 2-6: Pruebas Fc: Pruebas de Vibración)
IEC-60079:2000. Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. (Aparatos Eléctricos para atmósferas de gases
explosivos)
IEC 60529:2009. Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Grados de protección para envolventes (código IP))
IEC 60770-1/-3:2010/2014. Transmitters for use in industrial-process control systems – Part 1: Methods for performance
evaluation / Part 3: Methods for performance evaluation of intelligent transmitters. (Transmisores para uso en Sistemas de
Control de Procesos industriales – Parte 1: Métodos para evaluación de rendimiento / Parte 3: Métodos para evaluación de
rendimiento de transmisores inteligentes)
IEC 61000-4-3:2010. Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 4-3: Testing and measurement techniques – Radiated, radiofrequency, electromagnetic field immunity test. (Compatibilidad Electromagnética (EMC) – Parte 4-3: Pruebas y mediciones
técnicas – Radiación. Rediofrecuencia, prueba de inmunidad campo electromagnético)
IEC 61000-6-4:2011/02. Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-4: Generic standards – Emission standard for industrial
enviroments (edition 2.1; Consolidated Reprint). (Compatibilidad electromagnética (EMC) – Parte 6-4: Normas Genéricas –
Norma de emisión para entornos industriales (edición 2.1; Reimpresión consolidada)).
IEC 61000-6-2:2016/08. Electromagnetic compatibility (EMC) – Part 6-2: Generic standards – Inmmunity standard for industrial
environments (Edition 3.0). (Compatibilidad electromagnética (EMC) – Parte 6-4: Normas Genéricas –Estándar de inmunidad
para entornos industriales (Edición 3.0)).
IEC 61010-1:2010. Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use Part 1: General
requirements (CORR: July 31, 2011). (Requisitos de seguridad para equipos eléctricos de medición, control y uso de
laboratorio Parte 1: Requisitos generales (CORR: 31 de Julio de 2011)).
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IEC 61298-2/-3:2008/2008. Process measurement and control devices – General methods and procedures for evaluating
performance – Part 2: Tests under reference conditions / Part 3: Tests for the effects of influence quantities. (Medición de
Procesos y control de dispositivos – Métodos generales y procedimientos de evaluación de desempeño – Parte 2: Pruebas
bajo condiciones de referencia / Parte 3: Pruebas de los efectos de las magnitudes de influencia)
IEC 61326-1:2012. Electrical equipment for measurement, control and laboratory use – EMC requirements (Equipo Eléctrico
para Medición, Control y Uso en Laboratorio – Requerimientos EMC)
IEC TR 61831:2011/08. On-line analyser systems – Guide to design and installation (Edition 2.0).
IEC 61508-0:2005. Functional Safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems – Part 0:
Functional safety and IEC 61508. (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos / electrónicos / electrónicos programables
relacionados con la seguridad - Parte 0: Seguridad funcional y la IEC 61508).
IEC 61508-1:2010. Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems – Part 1: General
requirements (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos / electrónicos / electrónicos programables relacionados con la
seguridad - Parte 1: Requisitos generales).
IEC 61508-2:2010. Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems – Part 2:
Requirements for electrical/electronic/programmable electronic safety related systems (Seguridad funcional de los sistemas
eléctricos / electrónicos / electrónicos programables relacionados con la seguridad - Parte 2: Requisitos para los sistemas
eléctricos / electrónicos / electrónicos programables relacionados con la seguridad).
IEC 61508-3:2010. Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems – Part 3: Software
requirements (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos / electrónicos / electrónicos programables relacionados con la
seguridad - Parte 3: Requisitos de los programas “software”).
IEC 61508-4:2010. Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems – Part 4:
Definitions and abbreviations (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos / electrónicos / electrónicos programables
relacionados con la seguridad - Parte 4: Definiciones y abreviaturas)
IEC 61508-5:2010. Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems – Part 5:
Examples of methods for the determination of safety integrity levels (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos /
electrónicos / electrónicos programables relacionados con la seguridad - Parte 5: Ejemplos de métodos para la determinación
de los niveles de integridad de seguridad).
IEC 61508-6:2010. Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems – Part 6:
Guidelines on the application of IEC 61508-2 and IEC 61508-3 (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos / electrónicos
/ electrónicos programables relacionados con la seguridad - Parte 6: Guía de aplicación de la IEC 61508-2 y IEC 61508-3)
IEC 61508-7:2010. Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems – Part 7:
Overview of techniques and measures (Seguridad funcional de los sistemas eléctricos / electrónicos / electrónicos
programables relacionados con la seguridad - Parte 7: Descripción de técnicas y medidas).
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IEC 61158. Digital data Communications for measurement and control-Fieldbus for use in industrial control Systems-Part 3 :
Data link service definitions. Comunicación digital para medición y control de Fieldbus, para uso en la industria de sistemas
de control-Part 3.
IEC 61511. Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sector.
DCPCD-SDP-GIE-ESP-G002.- Especificación de lineamientos para elaborar planos y documentos de ingeniería.
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12.1 Anexo “A”: Hoja de Datos
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