cfw11

Motors | Automation | Energy | Transmission & Distribution | Coatings
Frequency Inverter
Convertidor de Frecuencia
Inversor de Frequência
CFW-11
Service Manual
Manual de Mantenimiento
Manual de Manutenção
Service Manual
Manual de Mantenimiento
Manual de Manutenção
Serie: CFW11
Español
Models/Modelos:
Models/Mod
elos: 6...211 A / 200...240 V
3,6...720 A / 380...480 V
2...435 A / 500...690 V
Date/Fecha: 03/2015
Prohibida la reproducción, total o parcial,
par cial, de esta publicación
Todos los derechos reservados al Grupo WEG
Sumario de revisiones
Revisión/
Fecha
0
1
09/2014
03/2015
Descripción
Capítulo
Edición preliminar
Simplificación del capítulo de estructura interna
Incluso circuito equivalente de las tarjetas CRG11 y CRG14
Modificación de las descripciones de las tarjetas EMI, GDFG y GAB
Sustitución de los procedimientos de pruebas de las tarjetas CGD1 y DFO1
Revisión del procedimiento de la falla F006
Modificación del significado de la lectura de I V e IW en las fallas F048, F071, F072
y F099
Traducción del capítulo de sustitución de piezas
Incluso procedimiento para desbloqueo después de actualizar el firmware
Mudanza de la descripción de XC100 cuanto a las señales de realimentación de
pulsos
Mudanza de los dibujos mostrando los conectores de las tarjetas de potencia
Inclusión de la descripción de las tarjetas P11C5 y DFO3B
Inclusión de notas sobre incompatibilidad entre tarjetas DFO y GDFG
Corrección de la descripción del conector XC11 en la tarjeta GDFG1B
Corrección de la descripción del conector XC7 en la tarjeta COM1
Actualización de los modelos que usan
usan la tarjeta opcional
opcional SRB2
Inclusión de nota sobre incompatibilidad de la tarjeta SRB3
Inclusión de procedimiento de prueba de las tarjetas CPC11 y DFO2x
Modificación de los procedimientos de A010/F011, F021, F022, F042,
A050/F051/A053/F054/A0
A050/F051/A053/F054/A056/F057
56/F057,, F067/F079,
F067/F079, F077, F084,
F084, A088, A152/F153
A152/F153 y
A155/F156
Modificación de los procedimientos de sustitución de piezas
Notas sobre archivos de actualización de firmware
Inclusión de informaciones sobre versión de firmware y compatibilidad
Modificación del procedimiento de actualización de firmware vía RS232
Inclusión de la descripción de la tarjeta CV11D
Inclusión de puntos y resistores de pruebas en los dibujos de las tarjetas
Notas sobre compatibilidad para tarjetas CV11D y CFV1D
Modificación de las pruebas sin tensión
Modificación de los procedimientos de A010/F011, F030/F034/F038, A046/F072,
A047/F048,
A047/F048, A050/F051/A053/F054
A050/F051/A053/F054/A056/F05
/A056/F057,
7, F067, F071,
F071, F074, F076,
F076,
F078/A110, F079, A088, F099, A128/F228, A152/F153, A155/F156, F160,
A163/A164/A165/A166
A163/A164/A165/A166,, F174/F175/F176/A17
F174/F175/F176/A178/F179,
8/F179, F182,
F182, F183, F185
F185 y
A700/F701
Inclusión de procedimiento para las fallas F186 a A200
Inclusión de información sobre pasta térmica y montaje de piezas
Modificación de procedimientos de mantenimiento preventivo
1
1
1
2
3
3
4
6
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6
6
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1
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4
5
Índice
ÍNDICE
1 ESTRUCTURA INTERNA ................................................................
..........................................................................
.......... 1-1
1.1 TARJETAS DE USO COMÚN ............................................................................. 1-2
1.1.1 CC11 – Tarjeta de control .................................................................................... 1-2
1.1.2 CV11 – Interfaz USB, IHM remota y memoria flash ...................
.......... ...................
...................
...............
...... 1-6
1.1.3 CV11D – Interfaz USB, IHM remota y memoria flash ...........................
.................. ..................
..............
..... 1-7
1.1.4 CMF11 – Tarjeta de memoria Flash .................................................................... 1-8
1.1.5 IHM – Interfaz hombre máquina .......................................................................... 1-8
1.1.6 XC100 – Tarjeta de puntos de prueba................................................................. 1-9
1.2 ESTRUCTURA DE LA MECÁNICA A ...........................
.............. .........................
..........................
........................
.......... 1-11
1.2.1 Diagrama
Diagrama de conexiones generales de la mecánica A 200 V monofásica .....1-12
1.2.2 Diagrama de conexiones generales de la mecánica A trifásica .................
........ .............
.... 1-13
1.2.3 P11A2 – Tarjeta de potencia .............................................................................. 1-14
1.2.4 P11A41 – Tarjeta de potencia ............................................................................ 1-16
1.2.5 P11A42 – Tarjeta de potencia ............................................................................ 1-17
1.2.6 GDV1 – Tarjeta de gate driver ........................................................................... 1-18
1.3 ESTRUCTURA DE LA MECÁNICA B ...........................
.............. .........................
..........................
........................
.......... 1-19
1.3.1 Diagrama de conexiones generales de la mecánica B ..................
......... ...................
..................
........ 1-20
1.3.2 P11B20/41 – Tarjeta de potencia...................
......... ...................
..................
...................
...................
..................
...............
...... 1-21
1.3.3 GDV2 – Tarjeta de gate driver ........................................................................... 1-22
1.3.4 P11B42 – Tarjeta de potencia ............................................................................ 1-24
1.3.5 P11B5 – Tarjeta de potencia .............................................................................. 1-25
1.3.6 CB11-B2, CB11-B4
CB11-B4 y CB70X-B5 ..................
......... ...................
...................
..................
...................
...................
................
....... 1-26
1.4 ESTRUCTURA DE LAS MECÁNICAS C Y D ....................................
....................... ..........................
................. 1-27
1.4.1 Estructura de la mecánica C ............................................................................. 1-27
1.4.2 Estructura de la mecánica D 200 V y 400 V ...................
......... ...................
..................
...................
.................
....... 1-28
1.4.3 Estructura de la mecánica
mecánica D 600 V ..................
........ ...................
..................
...................
...................
..................
............
... 1-29
1.4.4 Diagrama de conexiones generales de las mecánicas C y D 200 V y 400 V ..1-30
1.4.5 Diagrama de conexiones generales de la mecánica D 600 V...................
......... .................
....... 1-31
1.4.6 P11C2 – Tarjeta de potencia .............................................................................. 1-32
1.4.7 P11C41 – Tarjeta de potencia ............................................................................ 1-33
1.4.8 P11C42 – Tarjeta de potencia ............................................................................ 1-34
1.4.9 P11C5 – Tarjeta de potência .............................................................................. 1-34
1.4.10 P11D2 – Tarjeta de potencia ............................................................................ 1-36
1.4.11 P11D4 – Tarjeta de potencia ............................................................................ 1-37
1.4.12 P11D6 – Tarjeta de potencia ............................................................................ 1-38
1.4.13 GRDE1 – Tarjeta de gate driver...................
......... ...................
..................
...................
...................
..................
...............
...... 1-40
1.5 ESTRUCTURA DE LA MECÁNICA E ............................................................... 1-42
1.5.1 Estructura de la mecánica E 200 V y 400 V ...................
......... ...................
..................
...................
.................
....... 1-42
1.5.2 Estructura de
de la mecánica E 600 V ..................
........ ...................
..................
...................
...................
..................
............
... 1-43
1.1.1 Diagrama de conexiones generales de la mecánica E 200 V y 400 V .............
......... .... 1-44
1.1.2 Diagrama de conexiones generales
generales de la mecánica E 600 V ...................
.......... ...............
...... 1-46
1.5.3 PRT1 – Tarjeta de filtros, varistores y fusibles ...................
.......... ...................
...................
..................
...........1-48
1.5.4 PRT3 – Tarjeta de filtros, varistores y fusibles ...................
.......... ...................
...................
..................
...........1-49
1.5.5 DFO1 – Tarjeta de la fuente principal e interfaz con la potencia ....................
................ .... 1-50
1.5.6 DFO3A – Tarjeta de la fuente principal e interfaz con la potencia..................
......... ......... 1-53
1.1.3 DFO3B – Tarjeta de la fuente principal e interfaz com la potencia .................
.......... ....... 1-55
1.5.7 CFV1 – Tarjeta de fuente
fuente del ventilador ...................
.......... ...................
...................
..................
...................
.............. 1-56
1.5.8 CFV1C – Tarjeta de fuente del ventilador ...................
......... ...................
..................
...................
...................
...........1-57
1.5.9 CFV1D – Tarjeta de fuente de los ventiladores ...................
.......... ...................
...................
..................
...........1-58
1.5.10 CGD1 – Tarjeta de gate driver ......................................................................... 1-59
1.5.11 DBE1 – Tarjeta de disparo del IGBT de frenado ..................
......... ...................
...................
................
....... 1-60
1.5.12 CRG11 – Tarjeta de resistores de gate y módulo IGBT ..................
......... ...................
...............
..... 1-61
1.5.13 CRG14A – Tarjeta de resistores de gate y módulo IGBT ...............
...... ...................
...............
..... 1-63
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | Índice 1
Índice
1.6 ESTRUCTURA DE LAS MECÁNICAS F Y G ................................................... 1-65
1.6.1 Estructura de la mecánica F 400 V ...................................................................1-65
1.6.2 Estructura de la mecánica F 600 V ...................................................................1-66
1.6.3 Estructura de la mecánica G 400 V ...................................................................1-67
1.6.4 Estructura de la mecánica G 600 V ...................................................................1-68
1.6.5 Diagrama de conexiones generales de las mecánicas F y G ..........................1-69
1.6.6 PRTx – Tarjeta de filtro y varistores .................................................................1-71
1.6.7 CPC11 – Tarjeta de control de la precarga .......................................................1-72
1.6.8 DFO2A – Tarjeta de la fuente principal e interfaz con la potencia ..................1-74
1.6.9 DFO2B – Tarjeta de la fuente principal e interfaz con la potencia..................1-76
1.6.10 CFV1B – Tarjeta de fuente de los ventiladores ..............................................1-77
1.6.11 GDFG1x – Tarjeta de gate driver .....................................................................1-78
1.6.12 GAB1 y GAB1A – Tarjeta de resistores de gate .............................................1-79
1.6.13 FCB3 – Tarjeta de filtro ....................................................................................1-82
1.7 ACCESORIOS ................................................................................................... 1-82
1.7.1 IOA – Módulo de expansión A ...........................................................................1-82
1.7.2 IOB – Módulo de expansión B ...........................................................................1-83
1.7.3 IOC – Módulo de expansión C ...........................................................................1-84
1.7.4 IOE – Módulo de expansión E ...........................................................................1-85
1.7.5 ENC1/ENC2 – Módulo de encoder incremental ................................................1-86
1.7.6 COM1 – Interfaz para comunicación RS-232/RS-485 .......................................1-87
1.7.7 COM2 – Interfaz para comunicación CAN/RS485 ............................................1-88
1.7.8 COM3 – Interfaz para comunicación Profibus..................................................1-89
1.7.9 PLC11 – Tarjeta de controlador lógico programable .......................................1-90
1.8 TARJETAS OPCIONALES ............................................................................... 1-92
1.8.1 VDC1 – Alimentación de la electrónica en 24 VCC ............................................1-92
1.8.2 EMI-x – Tarjeta supresora de RFI ......................................................................1-93
1.8.3 SRB1 – Tarjeta de parada segura .....................................................................1-96
1.8.4 SRB2 – Tarjeta de parada segura .....................................................................1-97
1.8.5 SRB3 – Tarjeta de parada segura .....................................................................1-98
1.8.6 SRB4 – Tarjeta de parada segura .....................................................................1-99
2 PRUEBAS................................................................................................... 2-1
2.1 INSPECCIÓN VISUAL ........................................................................................ 2-1
2.2 PRUEBAS SIN TENSIÓN ................................................................................... 2-1
2.2.1 Prueba de los rectificadores de entrada ............................................................2-2
2.2.2 Prueba de los IGBTs ............................................................................................2-2
2.2.3 Prueba de los condensadores del link ...............................................................2-2
2.2.4 Otras pruebas .......................................................................................................2-2
2.3 PRUEBAS CON TENSIÓN ................................................................................. 2-3
2.3.1 Pulsos de disparo ................................................................................................2-3
2.3.2 Prueba con el trigger del osciloscopio ...............................................................2-3
2.3.3 Prueba de la tarjeta de potencia .........................................................................2-4
2.4 PRUEBA DE LAS TARJETAS DFO1X Y CGD1X .............................................. 2-4
2.5 PRUEBA DE LA TARJETA CPC11 .................................................................... 2-7
2.6 PRUEBA DE LA TARJETA DFO2X ................................................................... 2-9
3 SOLUCIÓN DE FALLAS ............................................................................ 3-1
3.1 CONVENCIONES ................................................................................................ 3-1
3.2 CONTRASEÑA INCORRECTA/PÉRDIDA DE CONTRASEÑA ......................... 3-2
3.3 F006 – DESEQUILIBRIO, FALTA DE FASE EN LA RED .................................. 3-2
3.4 A010 – TEMPERATURA ELEVADA EN EL RECTIFICADOR ........................... 3-6
3.5 F011 – SOBRETEMPERATURA EN EL RECTIFICADOR ................................. 3-6
3.6 F021 – SUBTENSIÓN EN EL BUS CC ............................................................... 3-7
3.7 F022 – SOBRETENSIÓN EN EL BUS CC .......................................................... 3-7
Índice 2 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Índice
3.8 F030 – FALLA EN EL BRAZO U ....................................................................... 3-10
3.9 F034 – FALLA EN EL BRAZO V ....................................................................... 3-10
3.10 F038 – FALLA EN EL BRAZO W .................................................................... 3-10
3.11 F042 – FALLA EN EL IGBT DE FRENADO .................................................... 3-14
3.12 A046 – CARGA ALTA EN EL MOTOR ........................................................... 3-15
3.13 F072 – SOBRECARGA EN EL MOTOR ......................................................... 3-15
3.14 A047 – CARGA ALTA EN LOS IGBTS ........................................................... 3-17
3.15 F048 – SOBRECARGA EN LOS IGBTS ......................................................... 3-17
3.16 A050 – TEMPERATURA DE LOS IGBTS ALTA EN LA FASE U ................... 3-19
3.17 F051 – SOBRETEMPERATURA EN LOS IGBTS DE LA FASE U ................. 3-19
3.18 A053 – TEMPERATURA DE LOS IGBTS ALTA EN LA FASE V ................... 3-19
3.19 F054 – SOBRETEMPERATURA EN LOS IGBTS DE LA FASE V ................. 3-19
3.20 A056 – TEMPERATURA DE LOS IGBTS ALTA EN LA FASE W .................. 3-19
3.21 F057 – SOBRETEMPERATURA EN LOS IGBTS DE LA FASE W ................ 3-19
3.22 F067 – CABLEADO INVERTIDO ENCODER/MOTOR ................................... 3-26
3.23 F070 – SOBRECORRIENTE/CORTOCIRCUITO ............................................ 3-29
3.24 F071 – SOBRECORRIENTE EN LA SALIDA ................................................. 3-30
3.25 F074 – FALTA A TIERRA................................................................................ 3-33
3.26 F076 – CORRIENTE DESEQUILIBRADA EN EL MOTOR ............................. 3-37
3.27 F077 – SOBRECARGA EN EL RESISTOR DE FRENADO ............................ 3-38
3.28 F078 – SOBRETEMPERATURA EN EL MOTOR ........................................... 3-38
3.29 A110 – TEMPERATURA EN EL MOTOR ALTA ............................................. 3-38
3.30 F079 – FALLA EN LAS SEÑALES DEL ENCODER ...................................... 3-40
3.31 F080 – FALLA EN LA CPU (WATCHDOG) .................................................... 3-44
3.32 F082 – FALLA EN LA FUNCIÓN COPY ......................................................... 3-44
3.33 F084 – FALLA DE AUTODIAGNOSIS ............................................................ 3-45
3.34 A088 – COMUNICACIÓN PERDIDA CON LA IHM ......................................... 3-46
3.35 A090 – ALARMA EXTERNA ........................................................................... 3-47
3.36 F091 – FALLA EXTERNA ............................................................................... 3-47
3.37 F099 – OFFSET DE CORRIENTE INVÁLIDO ................................................. 3-48
3.38 A128/F228 – TIMEOUT DE LA COMUNICACIÓN SERIAL ............................ 3-49
3.39 A129/F229 – ANYBUS OFFLINE .................................................................... 3-50
3.40 A130/F230 – ERROR DE ACCESO ANYBUS ................................................ 3-51
3.41 A133/F233 – SIN ALIMENTACIÓN CAN ........................................................ 3-51
3.42 A134/F234 – BUS OFF .................................................................................... 3-52
3.43 A135/F235 – ERROR EN LA COMUNICACIÓN CANOPEN (NODE GUARDING)3-53
3.44 A136/F236 – MAESTRO EN IDLE................................................................... 3-54
3.45 A137/F237 – TIMEOUT DE LA CONEXIÓN DEVICENET .............................. 3-54
3.46 A138/F238 – INTERFAZ PROFIBUS DP EN MODO CLEAR ......................... 3-55
3.47 A139/F239 – INTERFAZ PROFIBUS DP OFFLINE ........................................ 3-55
3.48 A140/F240 – ERROR DE ACCESO AL MÓDULO PROFIBUS DP ................ 3-56
3.49 F150 – SOBREVELOCIDAD EN EL MOTOR.................................................. 3-56
3.50 F151 – FALLA EN EL MÓDULO DE MEMORIA FLASH ................................ 3-59
3.51 A152 – TEMPERATURA DEL AIRE INTERNO ALTA .................................... 3-59
3.52 F153 – SOBRETEMPERATURA DEL AIRE INTERNO .................................. 3-59
3.53 A155 – SUBTEMPERATURA .......................................................................... 3-63
3.54 F156 – SUBTEMPERATURA .......................................................................... 3-63
3.55 F160 – RELÉS DE PARADA SEGURA ........................................................... 3-65
3.56 F161 – TIMEOUT PLC11 ................................................................................. 3-67
3.57 A162 – FIRMWARE PLC INCOMPATIBLE..................................................... 3-68
3.58 A163 – CABLE PARTIDO AI1 ......................................................................... 3-69
3.59 A164 – CABLE PARTIDO AI2 ......................................................................... 3-69
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | Índice 3
Índice
3.60 A165 – CABLE PARTIDO AI3 ........................................................................ 3-69
3.61 A166 – CABLE PARTIDO AI4 ........................................................................ 3-69
3.62 F174 – FALLA EN LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR IZQUIERDO .......... 3-70
3.63 F175 – FALLA EN LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR DEL CENTRO....... 3-70
3.64 F176 – FALLA EN LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR DERECHO ............ 3-70
3.65 A178 – ALARMA DE VELOCIDAD DEL VENTILADOR ................................ 3-70
3.66 F179 – FALLA EN LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR ............................... 3-70
3.67 A177 – SUSTITUCIÓN DEL VENTILADOR.................................................... 3-75
3.68 A181 – RELOJ CON VALOR INVÁLIDO ........................................................ 3-76
3.69 F182 – FALLA EN LA REALIMENTACIÓN DE PULSOS .............................. 3-77
3.70 F183 – SOBRECARGA EN LOS IGBTS + TEMPERATURA ......................... 3-84
3.71 F185 – FALLA EN EL CONTACTOR DE PRECARGA .................................. 3-84
3.72 F186 A F190 – FALLA DE TEMPERATURA EN EL SENSOR 1 A 5 ............. 3-87
3.73 A191 A A195 – ALARMA DE TEMPERATURA EN EL SENSOR 1 A 5 ........ 3-87
3.74 A196 A A200 – ALARMA DE CABLE EN EL SENSOR 1 A 5 ....................... 3-87
3.75 A700/F701 – IHM DESCONECTADA ............................................................. 3-88
3.76 A702 – VARIADOR DESHABILITADO ........................................................... 3-89
3.77 F704 – DOS MOVIMIENTOS HABILITADOS ................................................. 3-89
3.78 A706 – REFERENCIA NO PROGRAMADA POR LA SOFTPLC ................... 3-90
4 SUSTITUCIÓN DE PIEZAS ....................................................................... 4-1
4.1 RECOMENDACIONES ....................................................................................... 4-1
4.1.1 Pasta térmica........................................................................................................4-1
4.1.2 Torque...................................................................................................................4-2
4.2 SUSTITUCIÓN DE PIEZAS EN LA MECÁNICA E ............................................. 4-2
4.2.1 Sustitución de los módulos de IGBTs ................................................................4-2
4.2.2 Sustitución de los módulos rectificadores ........................................................4-6
4.2.3 Sustitución del banco de condensadores ..........................................................4-7
4.2.4 Sustitución de los inductores del link ................................................................4-8
4.3 SUSTITUCIÓN DE PIEZAS EN LA MECÁNICA F ........................................... 4-10
4.3.1 Sustitución de los módulos de IGBT ................................................................4-10
4.3.2 Sustitución de los módulos rectificadores ......................................................4-13
4.3.3 Sustitución del banco de condensadores ........................................................4-15
4.3.4 Sustitución del inductor del link CC .................................................................4-16
4.4 SUSTITUCIÓN DE PIEZAS EN LA MECÂNICA G ........................................... 4-16
4.4.1 Sustitución de los módulos de IGBTs ..............................................................4-16
4.4.2 Sustitución de los módulos rectificadores ......................................................4-19
4.4.3 Sustitución del banco de condensadores ........................................................4-21
4.4.4 Sustitución del inductor del link CC .................................................................4-23
5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................. 5-1
5.1 INSPECCIONES PERIÓDICAS .......................................................................... 5-1
5.2 REGENERACIÓN DE LOS CONDENSADORES DE POTENCIA (REFORMING)5-2
5.3 INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA ....................................................................... 5-3
5.3.1 Sistema de ventilación ........................................................................................5-3
5.3.2 Tarjetas electrónicas ...........................................................................................5-3
6 ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE ........................................................... 6-1
6.1 MÓDULO DE MEMORIA FLASH (MMF) ............................................................ 6-1
6.2 ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE VÍA USB ..................................................... 6-2
6.3 INSTALACIÓN DEL DRIVER USB ..................................................................... 6-3
6.4 ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE VÍA RS232 .................................................. 6-5
6.4.1 Instalación del FDT ..............................................................................................6-5
Índice 4 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Índice
6.4.2 Instalación del accesorio .................................................................................... 6-8
6.4.3 Configuración del FDT y download del firmware............................................... 6-9
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | Índice 5
Índice
Índice 6 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
1 Estructura interna
Uso común
XC98: DGND.
1.1.4 CMF11 – Tarjeta de memoria Flash
Características: Tarjeta utilizada para almacenar datos de la función SoftPLC,
backup de firmware y backup de parámetros.
Utilizado con tarjetas CC11B y
anteriores
Utilizado con tarjetas CC11C y
posteriores
XC40A: Conexión con la tarjeta CV11. Verifique la descripción de la tarjeta CV11.
1.1.5 IHM – Interfaz hombre máquina
Características: La IHM tiene su propio microcontrolador
y software. Cuando la IHM está energizada, ella intenta
comunicarse con el variador y un mensaje de alarma es
mostrado en el display cuando el variador no es capaz de
responder a esa comunicación.
La IHM es usada para programar y operar el variador. Por
el display es posible visualizar velocidad, corriente, etc.
Para mayores informaciones vea el manual del producto.
XC21: Verifique la descripción de la tarjeta CV11.
1-8 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Uso común
1 Estructura interna
1.1.6 XC100 – Tarjeta de puntos de prueba
Características: La tarjeta XC100 sirve de auxilio
durante las pruebas del variador CFW11 al poner a
disposición 32 puntos de prueba relacionados a
variados circuitos del variador, lo que permite
verificar si esos circuitos están funcionando
correctamente.
LEDs de las fuentes (en la parte trasera de la tarjeta
en modelos más antiguos):
H1: -15 V.
H2: +15 V.
H3: +5 V.
H4: +3,3 V.
XC1: Interfaz con la tarjeta de control
Pin
Tipo de filtro
Descripción
Salida del amplificador diferencial de la entrada analógica. 5 V
1
10 kΩ
equivale al máximo en la entrada analógica (+10 V o 20 mA).
Nota: En AI2, señal = 2,5 V cuando la entrada estuviere en
2
10 kΩ
0 V, debido a ser una entrada de -10 V...+10 V
Salida de la EPLD informando bloqueo de los pulsos PWM
3
RC
+3,3 V = PWM bloqueado; 0 V = PWM liberado
Entrada de la EPLD de bloqueo del PWM por el procesador
4
RC
+3,3 V = PWM bloqueado; 0 V = PWM liberado
5
10 kΩ
Corriente de salida total. +4,33 V equivale a 2 x InomHD
Salida del comparador de sobrecorriente en la salida
6
RC
Transición de +3,3 V para 0 V genera falla de sobrecorriente
en la salida; nivel de actuación = 2 x I nomHD
Salida del comparador de la limitación rápida de corriente en la
7
RC
salida. Transición de +3,3 V para 0 V activa la limitación rápida
de corriente en la EPLD. Nivel de actuación = 1,9 x I nomHD
Reproducción prohibida
Punto de prueba
AI2
AI1
B_EPLD
B_CPU
ITOTAL
OVR_C
L_CURR
Mantenimiento CFW11 | 1-9
1 Estructura interna
Pin
Tipo de filtro
8
RC
9
10 kΩ
10
10 kΩ
11
10 kΩ
12
10 kΩ
13
10 kΩ
14
10 kΩ
15
10 kΩ
16
10 kΩ
17
RC
18
RC
19
10 kΩ
20
10 kΩ
21
10 kΩ
22
RC
23
RC
24
RC
25
10 kΩ
26
10 kΩ
27
10 kΩ
28
10 kΩ
29
30
31
32
10 kΩ
10 kΩ
10 kΩ
---
Uso común
Descripción
Entrada de la EPLD para bloqueo del PWM y memorización de
falla. Transición de +3,3 V para 0 V genera bloqueo del PWM y
memorización de falla de cortocircuito en la EPLD. Puede ser
activa vía comparador de sobrecorriente en el link (modelos
sin detección de desaturación – mecánicas A, B, C) o
desaturación BR, U, V o W (modelos con esa detección)
Disparo del gate driver WP; 0 V = IGBT WP
W P conduciendo +5 V
= IGBT cortado
Disparo del gate driver VP; 0 V = IGBT VP conduciendo +5 V =
IGBT cortado
Disparo del gate driver UN; 0 V = IGBT UN conduciendo +5 V
= IGBT cortado
Disparo del gate driver UP; 0 V = IGBT UP conduciendo +5 V
= IGBT cortado
Realimentación pulso de la salida U. 0 V = salida con tensión.
+5 V = salida sin tensión
Disparo del
del gate driver WN;
W N; 0 V = IGBT
I GBT WN conduciendo
conduciendo +5 V
= IGBT cortado
Disparo del gate
gat e driver BR (frenado);
(f renado); 0 V = IGBT BR
BR
conduciendo +5 V = IGBT cortado
Disparo del gate driver VN; 0 V = IGBT VN conduciendo +5 V
= IGBT cortado
Desaturación de las fases U y V. Transición de 5 V para 0 V
genera bloqueo del PWM y memorización de falla. En las
mecánicas A, B y C esta señal permanece siempre en +5 V
Realimentación pulso salida V. 0 V = salida con tensión. +5 V
= salida sin tensión
Realimentación pulso salida W. 0 V = salida con tensión. +5 V
= salida sin tensión
Señal de velocidad del ventilador. Onda cuadrada con
frecuencia proporcional a la velocidad del ventilador. +5 V =
ventilador apagado
Salida del comparador de detección de falta a tierra Transición
de +5 V para 0 V genera bloqueo del PWM y memorización de
la falla
Desaturación de la fase W. transición de 5 V para 0 V genera
bloqueo del PWM y memorización de falla. En las mecánicas
A, B y C esta señal
señal permanece siempre
siempre en +5 V
Desaturación en el IGBT de frenado (BR) o salida del
comparador de sobrecorriente en el link CC. Transición de
+5 V para 0 V genera bloqueo del PWM y memorización de
falla en la EPLD (BR). En los modelos sin desaturación
(mecánica A, B, C), esta señal va
v a hacia 0 V durante la
circulación de la corriente de cortocircuito
Fuente de -15 V
Salida del amplificador del sensor de corriente.
Isalida(rms) = (V pico / 5) x (2 x I nomHD) o
Isalida(rms) = ((V rms / 5) x (2 x I nomHD)) x √2
Nota: 5 Vpico = 2 x √2 x InomHD (valor instantáneo)
Salida del amplificador diferencial de medición del link CC
Tensión proporcional a la tensión del link CC
Fuente de +15 V: 14,5 V a 17 V
Fuente de +5 V: 4,75 V a 5,25 V
Fuente de +3,3 V: 3,23 V a 3,37 V
Referencia para las fuentes de alimentación
alimentac ión DGND
1-10 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Punto de prueba
B_DSAT
WP
VP
UN
UP
PFU
WN
BR
VN
DSATV
DSATU
PFV
PFW
FANSP
GFAULT
DSATW
DSATBR
-15V
IW
IV
VLINK
+15V
+5V
+3,3V
GND
Mecánica A
1 Estructura interna
1.2 ESTRUCTURA DE LA MECÁNICA A
CFW110006B2
CFW110006S2OFA
CFW110007B2
CFW110007S2OFA
CFW110007T2
CFW110010S2
CFW110010T2
CFW110013T2
CFW110016T2
CFW110003T4
CFW110005T4
CFW110007T4
CFW110010T4
CFW110013T4
IHM
Tapa frontal
Módulo de memoria flash
Soporte de los opcionales
Tarjeta CV11
Tarjeta de control CC11
Cierre superior
Cierre lateral
Tarjeta de potencia
Ventilador del disipador
Inductores del link
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-11
1 Estructura interna
Mecánica A
1.2.1 Diagrama de conexiones generales de la mecánica A 200 V monofásica
.
. x
1 0
1 7
WW
F
F C
C a
ra ra
a
p p
e
e
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*
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*
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n
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V
1-12 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
*
*
*
**
*
1 Estructura interna
Mecánica A
1.2.2 Diagrama de conexiones generales de la mecánica A trifásica
.
. x
1 0
1 7
WW
F F
C
C a
r
a
r a
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* *
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*
*
*
*
*
*
**
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t
n
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V
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-13
1 Estructura interna
Mecánica A
1.2.3 P11A2 – Tarjeta de potencia
Características: En esta tarjeta
están localizados los varistores
de entrada, el rectificador, el
circuito de precarga, los
condensadores del link CC, el
IGBT de frenado, los IGBTs del
variador y los circuitos de
disparo de los IGBTs. La
detección de cortocircuito se
localiza en esta tarjeta, así
como las supervisiones de
temperatura, detección de fuga
a tierra, realimentación de
tensión del link CC y
realimentación de corriente. La
fuente conmutada para los
diversos circuitos del variador
se encuentra en esta tarjeta.
Modelos: 6 A a 16 A de la línea
200 V.
R117: Resistor de la detección
de falta a tierra.
RV1, RV2, RV3: Varistores.
U+, V+, W+: Conectados a la
salida del módulo IGBT.
U, V, W: Conectados al
conector de potencia.
VP1: Módulo rectificador e
IGBT.
X2: Salida positiva del puente
rectificador de entrada.
X3: Conectado al +UD.
X4: Salida negativa del puente
rectificador de entrada.
X5: Conectado a los emisores
de los IGBTs negativos a través
de un shunt.
X10: +5 V (4,75 V a 5,25 V).
X11: +15 V (14,5 V a 16,5 V).
X12: -15 V (-16,5 V a -14,5 V).
X13: DGND.
XE1: Tierra.
XN, XN1: Conectado al –UD.
XP: Conectado al +UD.
XP1: Conectado a la entrada positiva de la fuente conmutada a través de un diodo.
1-14 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Mecánica A
1 Estructura interna
XC60: Verifique la descripción de la tarjeta CC11.
XC61: Conexión del TC de falta a tierra
XC62: Conexión del ventilador del disipador
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
Fuente para alimentación del ventilador
2
Entrada
3
Salida
Señal de velocidad del ventilador
Accionamiento del ventilador
Descripción
24 V a 26,5 V
Onda cuadrada con amplitud de +5 V
Frecuencia = velocidad / 30
0 V = ventilador activo
XC63: Conexión para la tarjeta EMI
Pin Entrada/Salida
Función
Descripción
1
Salida
Fuente de +5 V
+5 V: 4,75 V a 5,25 V
Señal de identificación de la tarjeta EMI
4
Entrada
+5 V = tarjeta instalada
instalada
Nota: los pines 2 y 3 no están conectados.
XC64: Conexión para la tarjeta de parada segura (SRB)
XC66: Conexión del ventilador interno
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
Alimentación para el ventilador
2
Salida
Accionamiento del ventilador
Reproducción prohibida
Descripción
+15 V: 14,5 V a 16,5 V
0 V = ventilador activo
Mantenimiento CFW11 | 1-15
1 Estructura interna
Mecánica A
1.2.4 P11A41 – Tarjeta de potencia
Características: En esta tarjeta
están localizados los varistores
de entrada, el rectificador, el
circuito de precarga, los
condensadores del link CC, el
IGBT de frenado, los IGBTs del
variador y los circuitos de
disparo de los IGBTs. La
detección de cortocircuito se
localiza en esta tarjeta, así
como las supervisiones de
temperatura, detección de fuga
a tierra, realimentación de
tensión del link CC y
realimentación de corriente. La
fuente conmutada para los
diversos circuitos del variador
se encuentra en esta tarjeta.
Modelos: 3,6 A a 7 A de la
línea 400 V.
R118: Resistor de la detección
de falta a tierra.
X6: +5 V (4,75 V a 5,25 V).
X7: +15 V (14,5 V a 17 V).
X8: -15 V (-17 V a -14,5 V).
X9: DGND.
Nota: verifique la descripción de
la tarjeta P11A2 para detalles
mostrados en la figura, pero no
descritos arriba.
1-16 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Mecánica A
1 Estructura interna
1.2.5 P11A42 – Tarjeta de potencia
Características: En esta tarjeta
están localizados los varistores
de entrada, el rectificador, el
circuito de precarga, los
condensadores del link CC, el
IGBT de frenado, los IGBTs del
variador y los circuitos de
disparo de los IGBTs. La
detección de cortocircuito se
localiza en esta tarjeta, así
como las supervisiones de
temperatura, detección de fuga
a tierra, realimentación de
tensión del link CC y
realimentación de corriente. La
fuente conmutada para los
diversos circuitos del variador
se encuentra en esta tarjeta.
Modelos: 10 A y 13 A de la
línea 400 V.
BR, BR1: Cable del frenado
reostático.
P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8,
P9, P10, P11 y P12: Verifique la
descripción de la tarjeta GDV1.
R117: Resistor de la detección
de falta a tierra.
XC65: Verifique la descripción
de la tarjeta GDV1.
Nota: verifique la descripción de
la tarjeta P11A2 para detalles
mostrados en la figura, pero no
descritos arriba.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-17
1 Estructura interna
Mecánica A
1.2.6 GDV1 – Tarjeta de gate driver
Características: Integrado a la
tarjeta de potencia P11A42.
Posee el circuito con los gate
drivers para el módulo de
IGBTs.
XC65: Entrada de las señales de disparo
Pin Entrada/Salida
Función
1
Entrada
Señal de disparo del IGBT negativo de la fase U
2
Entrada
Señal de disparo del IGBT positivo de la fase U
3
Entrada
Señal de disparo del IGBT negativo de la fase V
4
Entrada
Señal de disparo del IGBT positivo de la fase V
5
Entrada
Señal de disparo del IGBT negativo de la fase W
6
Entrada
Señal de disparo del IGBT positivo de la fase W
Señalización del estado habilitado de los IGBTs
7
Entrada
positivos
8
Entrada
9
Entrada
10
Entrada
Descripción
Señal PWM
0 V = IGBT conduciendo
5 V = IGBT cortado
0 V = IGBT cortado
5 V = IGBT conduciendo
0 V = IGBT conduciendo
Señal de disparo del frenado
5 V = IGBT cortado
Señalización del estado habilitado de los IGBTs 0 V = IGBT cortado
negativos
5 V = IGBT conduciendo
Referencia para las señales digitales
DGND
Conector impreso: Salida de las señales de disparo y conexión con los IGBTs
Pin Entrada/Salida
Función
Descripción
+15 V: 14 V a 17 V, con referencia
1
Entrada
Alimentación para los optoacopladores
en –UD
Conectado a –UD a través del
2
Entrada
Emisores de los IGBTs negativos
shunt de lectura de corriente
3
Salida
Gate del IGBT negativo de la fase W
Señal PWM
4
Salida
Gate del IGBT negativo de la fase V
0 V = IGBT cortado
5
Salida
Gate del IGBT negativo de la fase U
15 V = IGBT conduciendo
6
Salida
Gate del IGBT de frenado
7
Entrada
Emisor del IGBT positivo de la fase W
Conectado a la salida W
Señal PWM
8
Salida
Gate del IGBT positivo de la fase W
0 V = IGBT cortado
15 V = IGBT conduciendo
9
Entrada
Emisor del IGBT positivo de la fase V
Conectado a la salida V
Señal PWM
10
Salida
Gate del IGBT positivo de la fase V
0 V = IGBT cortado
15 V = IGBT conduciendo
11
Entrada
Emisor del IGBT positivo de la fase U
Conectado a la salida U
Señal PWM
12
Salida
Gate del IGBT positivo de la fase U
0 V = IGBT cortado
15 V = IGBT conduciendo
1-18 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Mecánica B
1 Estructura interna
1.3 ESTRUCTURA DE LA MECÁNICA B
CFW110024T2
CFW110028T2
CFW110033T2
IHM
CFW110017T4
CFW110024T4
CFW110031T4
CFW110002T5
CFW110004T5
CFW110007T5
CFW110010T5
CFW110012T5
CFW110017T5
Tapa frontal
Módulo de memoria flash
Soporte de los opcionales
Tarjeta CV11
Cierre superior
Tarjeta de control CC11
Cierre lateral
Tarjeta de potencia
Tarjeta de banco de condensadores
Inductores del link
Ventilador del disipador
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-19
1 Estructura interna
Mecánica B
1.3.1 Diagrama de conexiones generales de la mecánica B
.
. x
1 0
1 7
WW
F F
C
C a
r
a
r a
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n
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V
1-20 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
*
*
*
**
*
Mecánica B
1 Estructura interna
1.3.2 P11B20/41 – Tarjeta de potencia
Características: En esta tarjeta
están localizados los varistores
de entrada, el rectificador, el
circuito de precarga, los
condensadores del link CC, el
IGBT de frenado, los IGBTs del
variador y los circuitos de driver
de los IGBTs. La detección de
cortocircuito se localiza en esta
tarjeta,
así
como
las
supervisiones de temperatura,
detección de fuga a tierra,
realimentación de tensión del
link CC y realimentación de
corriente. La fuente conmutada
para los diversos circuitos del
variador se encuentra en esta
tarjeta.
Modelos: 24 A a 33 A de la
línea 200 V y 17 A de la línea
400 V.
R165: Resistor de la detección
de falta a tierra.
RV1, RV2, RV3: Varistores.
U+, V+, W+: Conectado a la
salida del módulo IGBT.
U, V, W: Conectado a la regla
de bornes de potencia.
VP1: Módulo rectificador e
IGBT.
X2: Salida positiva del puente
rectificador de entrada.
X3: Conectado al +UD.
X4: Salida negativa del puente rectificador de entrada.
X5: Conectado a los emisores de los IGBTs negativos, a través de un shunt.
X6: +5 V (4,75 V a 5,25 V).
X7: DGND.
X8: +15 V (14,5 V a 17 V).
X9: -15 V (-17 V a -14,5 V).
XCAP1: +UD para la tarjeta del banco de condensadores.
XCAP3: –UD para la tarjeta del banco de condensadores.
XP: Conectado al +UD.
XP1: Conectado a la entrada positiva de la fuente conmutada, a través de un diodo.
XN, XN1: Conectado al –UD.
XE1: Tierra.
XC60: Verifique la descripción de la tarjeta CC11.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-21
1 Estructura interna
Mecánica B
XC61: Conexión del TC de falta a tierra
XC62: Conexión del ventilador del disipador
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
Fuente para alimentación del ventilador
2
Entrada
3
Salida
Señal de velocidad del ventilador
Accionamiento del ventilador
Descripción
+24 V: 23 V a 28,5 V
Onda cuadrada con amplitud de +5 V
Frecuencia = velocidad / 30
0 V = ventilador activo
XC63: Conexión para la tarjeta EMI
Pin Entrada/Salida
Función
Descripción
1
Salida
Fuente de +5 V
+5 V: 4,75 V a 5,25 V
4
Entrada
Señal de identificación de tarjeta EMI instalada +5 V = tarjeta instalada
Nota: los pines 2 y 3 no están conectados.
XC66: Conexión del ventilador interno
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
+15 V para alimentación del ventilador
2
Salida
Accionamiento del ventilador
Descripción
+15 V: 14,5 V a 17 V
0 V = ventilador activo
XC67: Conexión con la tarjeta de parada segura. Verifique la descripción de la tarjeta opcional.
1.3.3 GDV2 – Tarjeta de gate driver
Características: Integrado a la
tarjeta de potencia P11B20/41.
Posee el circuito con los gate
drivers para el módulo de
IGBTs.
XC65: Entrada de las señales de disparo
Pin Entrada/Salida
Función
2
Entrada
Señal de disparo del IGBT positivo de la fase U
3
Entrada
Señal de disparo del IGBT positivo de la fase V
4
Entrada
Señal de disparo del IGBT positivo de la fase W
Señalización del estado habilitado de los IGBTs
5
Entrada
positivos
6
Entrada
Señal de disparo del IGBT de frenado
7
Entrada
Señal de disparo del IGBT negativo de la fase U
8
Entrada
Señal de disparo del IGBT negativo de la fase V
9
Entrada
Señal de disparo del IGBT negativo de la fase W
Señalización del estado habilitado de los IGBTs
10
Entrada
negativos
Nota: el pin 1 no está conectado.
1-22 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Descripción
Señal PWM
0 V = IGBT conduciendo
5 V = IGBT cortado
0 V = IGBT cortado
5 V = IGBT conduciendo
Señal PWM
0 V = IGBT conduciendo
5 V = IGBT cortado
0 V = IGBT cortado
5 V = IGBT conduciendo
1 Estructura interna
Mecánica B
Conector impreso: Salida de las señales de disparo y conexión con los IGBTs
Pin Entrada/Salida
Función
1
Entrada
2
3
4
5
6
7
8
9
Entrada
Entrada
Salida
Salida
Salida
Salida
Entrada
Entrada
10
Salida
11
12
13
Entrada
Entrada
Entrada
14
Salida
15
16
17
Entrada
Entrada
Entrada
18
Salida
19
Entrada
Descripción
Conectado a –UD a través
Emisores de los IGBTs negativos (–UD)
del shunt de lectura de
corriente
Referencia para el disparo de los IGBTs negativos
GND_N
Fuente para el disparo de los IGBTs negativos
+25V_N: 26 V a 28,5 V
Señal de disparo del IGBT negativo de la fase W
Señal PWM con referencia
Señal de disparo del IGBT negativo de la fase V
en GND_N
0 V = IGBT cortado
Señal de disparo del IGBT negativo de la fase U
25 V = IGBT conduciendo
Señal de disparo del IGBT de frenado
Fuente para el disparo del IGBT positivo de la fase W +25V_W: 26 V a 28,5 V
Referencia para la fuente +25 V_W
GND_W
Señal PWM
Señal de disparo del IGBT positivo de la fase W
-10 V = IGBT cortado
+15 V = IGBT conduciendo
Emisor del IGBT positivo de la fase W
Conectado a la salida W
Fuente para el disparo del IGBT positivo de la fase V +25V_V: 26 V a 28,5 V
Referencia para la fuente +25 V_V
GND_V
Señal PWM
Señal de disparo del IGBT positivo de la fase V
-10 V = IGBT cortado
+15 V = IGBT conduciendo
Emisor del IGBT positivo de la fase V
Conectado a la salida V
Fuente para el disparo del IGBT positivo de la fase U +25V_U: 26 V a 28,5 V
Referencia para la fuente +25 V_U
GND_U
Señal PWM
Señal de disparo del IGBT positivo de la fase U
-10 V = IGBT cortado
+15 V = IGBT conduciendo
Emisor del IGBT positivo de la fase U
Conectado a la salida U
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-23
1 Estructura interna
Mecánica E
1.5.2 Estructura de la mecánica E 600 V
CFW110053T6
CFW110063T6
CFW110080T6
CFW110107T6
CFW110125T6
CFW110150T6
IHM
Tapa frontal
Módulo de memoria flash
Soporte de los opcionales
Tarjeta CV11
Tarjeta de control CC11
Rack de control
Tapa inferior
Tapa superior
Cierre lateral
Nota: los modelos
de 53 A, 63 A y
80 A con tarjeta
DFO3B no tienen
la tarjeta CFV1C
en su estructura.
Cierre inferior
Contactor de precarga
Tarjeta DFO3A
Tarjeta CFV1C
Ventilador interno
Provee aire sobre la tarjeta
Banco de condensadores
Tarjeta PRT3
Transformador de precarga
Tarjeta GRDE1
Tarjeta DBE1
Tarjeta CRG14A
Puente rectificador
Inductores del link
Ventilador del disipador
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-43
1 Estructura interna
Mecánica E
1.1.1 Diagrama de conexiones generales de la mecánica E 200 V y 400 V
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1-44 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
1 Estructura interna
Mecánica E
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T
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-45
1 Estructura interna
Mecánica E
1.1.2 Diagrama de conexiones generales de la mecánica E 600 V
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1-46 | Mantenimiento CFW11
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Reproducción prohibida
Mecánica E
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1 Estructura interna
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Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-47
1 Estructura interna
Mecánica E
1.5.3 PRT1 – Tarjeta de filtros, varistores y fusibles
Características: Posee la tarjeta de filtro y
varistores, además de los fusibles que
alimentan el transformador interno.
Modelos: 142 A a 211 A de la línea 200 V y
105 A a 211 A de la línea 400 V.
F1: Fusible 0,5 A 600 V – fase R.
F2: Fusible 0,5 A 600 V – fase S.
F3: Fusible 0,5 A 600 V – fase T.
XR: Conexión de la fase R de entrada del
variador.
XS: Conexión de la fase S de entrada del variador.
XT: Conexión de la fase T de entrada del variador.
XRS: Fase R luego del fusible F1.
XSS: Fase S luego del fusible F2.
XTS: Fase T luego del fusible F3.
RV1, RV2, RV3, RV4: Varistores.
XTP1: Conexión para el transformador auxiliar conectada a la fase R luego del fusible F1.
XTP2: Conexión para el transformador auxiliar conectada a la fase S luego del fusible F2.
J1: Conectar en XE1 o en conexión en red IT, o prueba de tensión aplicada conectar en XIT.
XE1: Puesta a tierra de la tarjeta.
XIT: Conexión para uso en red IT.
¡IMPORTANTE!
Si el variador estuviere instalado en una red IT, conecte J1 en XIT.
1-48 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
1 Estructura interna
Mecánica E
1.5.4 PRT3 – Tarjeta de filtros, varistores y fusibles
Características: Posee la tarjeta de filtro y
varistores, además de los fusibles que
alimentan el transformador interno.
Modelos: 53 A a 150 A de la línea 600 V.
F1: Fusible 0,5 A 600 V – fase R.
XR: Conexión de la fase R de entrada del
variador.
XS, XSS: Conexión de la fase S de entrada del
variador.
XT, XTS: Conexión de la fase T de entrada del variador.
XRS: Fase R luego del fusible F1.
RV1, RV2, RV3, RV4: Varistores.
XTP1: Conexión para el transformador auxiliar conectada a la fase R luego del fusible F1.
XTP2: Conexión para el transformador auxiliar conectada a la fase S.
J1: Conectar en XE1 o, en conexión en red IT, o prueba de tensión aplicada, conectar en XIT.
XE1: Puesta a tierra de la tarjeta.
XIT: Conexión para uso en red IT.
¡IMPORTANTE!
Si el variador estuviere instalado en una red IT, conecte J1 en XIT.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-49
1 Estructura interna
Mecánica E
1.5.5 DFO1 – Tarjeta de la fuente principal e interfaz con la potencia
Características: La tarjeta
DFO1 hace la interfaz entre el
circuito de potencia y la tarjeta
de control. Las fuentes para los
diversos circuitos del variador
también están en esta tarjeta.
Modelos: 142 A a 211 A de la
línea 200 V y 105 A a 211 A de
la línea 400 V.
F1: Fusible de alimentación de
la fuente conmutada (3,15 A
500 V).
R227: Resistor de la detección
de falta a tierra.
XN: –UD viniendo del link CC.
XP: +UD viniendo del link CC.
XN1: Interconectado con el
terminal XN.
XP1: +UD viniendo del link CC,
luego del fusible F1. Alimenta la
tarjeta CFV1.
XP2: Interconectado a XP1.
XT1: Tap 1 del transformador
auxiliar.
XT2: Tap 2 del transformador
auxiliar.
XT3: Común del transformador
auxiliar. Conectado al tierra.
XC58: Conectado en A1 del
contactor de precarga.
XC59: Conectado en A2 del
contactor de precarga.
XC96: Conexión para precarga
externa.
XC97: Conexión para precarga
externa. La precarga externa es
apenas un relé del tipo NA.
XC98: DGND.
X6: +5 V (4,95 V a 5,35 V).
X8: +15 V (14,5 V a 17 V).
X9: -15 V (-17 V a -14,5 V).
X25: DGND. Referencia para
las fuentes.
1-50 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
1 Estructura interna
Mecánica E
XC56: Conexión de los TCs de lectura de corriente de las salidas V y W
Pin Entrada/Salida
Función
Descripción
1
Salida
Alimentación para el TC W
+15 V: 14,5 V a 17 V
Señal sinusoidal variando entre +15 V
2
Entrada
Señal de corriente de la salida W
y -15 V
3
Salida
Alimentación para el TC W
-15 V: -17 V a -14,5 V
4
Salida
Alimentación para el TC V
+15 V: 14,5 V a 17 V
Señal sinusoidal variando entre +15 V
5
Entrada
Señal de corriente de la salida V
y -15 V
6
Salida
Alimentación para el TC V
-15 V: -17 V a -14,5 V
XC60: Verifique la descripción de la tarjeta CC11.
XC61: Conexión para el TC de fuga a tierra
XC62: Conexión para el ventilador del disipador
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
Alimentación para el ventilador
2
Entrada
3
Salida
Señal de velocidad del ventilador
Accionamiento del ventilador
XC66: Conexión para el ventilador interno
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
Alimentación para el ventilador
2
Salida
Accionamiento del ventilador
Descripción
+24 V: 22,5 V a 26,5 V
Onda cuadrada con amplitud de +5 V
Frecuencia = velocidad / 30
0 V = Ventilador activo
Descripción
+15 V: 14,5 V a 17 V
0 V = Ventilador activo
XC67: Conexión con la tarjeta de parada segura. Verifique la descripción de la tarjeta opcional.
XC72 (Salida V), XC73 (Salida W), XC74 (Salida U): Fuente de alimentación para el disparo de los IGBTs
positivos
Pin Entrada/Salida
Función
Descripción
1
Salida
Fuente para disparo de los IGBTs positivos
+25 V: 27 V a 29 V
2
Salida
Referencia para la fuente
GND
Nota: las fuentes en XC72, XC73 y XC74 son independientes.
XC76: Conexión tarjeta CSI1 (MIW02). En el estándar, el conector no es montado.
XC77: Conexión con la tarjeta CGD1
Parten las señales de disparo de los IGBTs;
Retornan la realimentación de pulsos y señales de falla de desaturación.
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
XC82: Fuente de alimentación para el disparo de frenado
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
Fuente para disparo IGBT de frenado
2
Salida
Referencia para la fuente
Descripción
+15V_UD1: 14 V a 17 V
EFR
XC90: Fuente de alimentación para el disparo de los IGBTs negativos
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
Fuente para disparo IGBT negativo fase W
2
Salida
Referencia para la fuente de disparo de la salida W
3
Salida
Fuente para disparo IGBT negativo fase V
4
Salida
Referencia para la fuente de disparo de la salida V
5
Salida
Fuente para disparo IGBT negativo fase U
6
Salida
Referencia para la fuente de disparo de la salida U
Descripción
+25V_WN: 27 V a 29 V
GND_WN
+25V_VN: 27 V a 29 V
GND_VN
+25V_UN: 27 V a 29 V
GND_UN
XC93: Monitoreo del contacto auxiliar del contactor de precarga
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
Alimentación para el contacto auxiliar
3
Entrada
Señal de contactor de precarga accionado
Nota: el pin 2 no está conectado.
Reproducción prohibida
Descripción
+15 V: 14,5 V a 17 V
15 V = precarga activa
Mantenimiento CFW11 | 1-51
1 Estructura interna
Mecánica E
XC94: Alimentación del CI de la fuente conmutada de la tarjeta CFV1
Pin Entrada/Salida
Función
Descripción
Fuente de alimentación para el CI de la fuente
1
Salida
+15V_UD: 14 V a 17 V
conmutada
2
Salida
Referencia para la fuente
–UD
3
Nota: el pin 4 no está conectado.
XC95: Conexión con la tarjeta CFV1
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
Referencia para las señales
2
Salida
3
Entrada
Accionamiento del ventilador
Señal de velocidad del ventilador
1-52 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Descripción
DGND
0 V = Ventilador activo
+5 V = ventilador inactivo
Onda cuadrada con amplitud de +5 V
Frecuencia = velocidad / 30
1 Estructura interna
Mecánica E
1.5.6 DFO3A – Tarjeta de la fuente principal e interfaz con la potencia
Características: La tarjeta
DFO3A hace la interfaz entre el
circuito de potencia y la tarjeta
de control. Las fuentes para los
diversos circuitos del variador
también están en esta tarjeta.
Modelos: 53 A a 150 A de la
línea 600 V.
H1: LED de la fuente de +5 V.
F1: Fusible de alimentación de
la fuente conmutada (3 A
1000 VCC/750 VCA).
R130: Resistor de la detección
de falta a tierra.
XN, X1: -UD viniendo del link
CC.
XP: +UD viniendo del link CC.
XN1: -UD viniendo del link CC.
Alimenta la tarjeta CFV1C.
XP1: +UD viniendo del link CC,
luego del fusible F1. Alimenta la
tarjeta CFV1C.
XT1: Tap 1 del transformador
auxiliar.
XT2: Tap 2 del transformador
auxiliar.
XT3: Común del transformador
auxiliar. Conectado al tierra.
XC58: Conectado en A1 del
contactor de precarga.
XC59: Conectado en A2 del
contactor de precarga.
XC98: DGND.
X5V1: +5 V (4,75 V a 5,25 V).
X15VP: +15 V (14,5 V a 17 V).
X15VN: -15 V (-17 V a -14,5 V).
XGND: DGND. Referencia para
las fuentes.
XC1: Conexión con la tarjeta
GRDE1. Verifique la descripción
de la tarjeta P11D6.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-53
1 Estructura interna
Accesorios
Llave
Función
Tipo de señal en la entrada analógica
S3:1
AI4
Nota: la llave S3:2 no tiene función.
On
0 a 20 mA/4 a 20 mA
XC2: Interfaz con el usuario
Pin Entrada/Salida
Función
1
Entrada
Entrada digital 7
2
Entrada
Entrada digital 8
3
Salida
Fuente de +24 VCC
4
Entrada
Punto común de las entradas digitales
5
Salida
Referencia para la fuente de +24 V CC
6
Salida
Fuente de +24 VCC
Off
0 a 10 V/-10 V a +10 V
(estándar de fábrica)
Descripción
7
Salida
Salida a transistor DO4
8
Salida
Salida a transistor DO5
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Salida
Salida
Salida
Referencia para la fuente de +24 V CC
Salida analógica AO3 en tensión
Salida analógica AO3 en corriente
DI7
DI8
+24 V: 22,1 V a 25,9 V
COM
DGND
+24 V: 22,1 V a 25,9 V
2 salidas digitales aisladas, colector
abierto con diodo de roda libre
Tensión máxima: 24 V
Corriente máxima: 50 mA
DGND
0 a 10 V (Rl ≥ 10 kΩ)
0 a 20 mA/4 a 20 mA (Rl ≤ 500 Ω)
Salida
Referencia para las salidas analógicas
AGND conectado a la tierra
Salida
Salida
Entrada
Entrada
Salida
Salida analógica AO4 en tensión
Salida analógica AO4 en corriente
Entrada analógica AI4+
Entrada analógica AI4Referencia para las salidas analógicas
0 a 10 V (Rl ≥ 10 kΩ)
0 a 20 mA/4 a 20 mA (Rl ≤ 500 Ω)
RI en tensión = 400 kΩ
RI en corriente = 500 Ω
AGND conectado a la tierra
XC41: Verifique la descripción de la tarjeta CC11.
1.7.2 IOB – Módulo de expansión B
Características: Módulo de
expansión de entradas y salidas
digitales y analógicas modelo B.
DIP-switch
Llave
Función
Tipo de señal en la entrada analógica
S3:1
AI3
Tipo de señal en la entrada analógica
S3:2
AI4
On
Off
0 a 20 mA/4 a 20 mA
0 a 10 V/-10 V a +10 V
(estándar de fábrica)
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-83
1 Estructura interna
Accesorios
XC3: Interfaz con el usuario
Pin Entrada/Salida
Función
1
Entrada
Entrada digital 7
2
Entrada
Entrada digital 8
3
Salida
Fuente de 24 VCC
4
Entrada
Punto común de las entradas digitales
5
Salida
Referencia para la fuente de +24 V CC
6
Salida
Fuente de 24 VCC
7
Salida
Salida a transistor DO4
8
Salida
Salida a transistor DO5
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida
Entrada
Entrada
Entrada
Entrada
Descripción
Referencia para la fuente de +24 V CC
Salida analógica aislada AO1-B en tensión
Salida analógica aislada AO1-B en corriente
Referencia para las salidas analógicas
Salida analógica aislada AO2-B en tensión
Salida analógica aislada AO2-B en corriente
Entrada analógica aislada AI3+
Entrada analógica aislada AI3Entrada analógica aislada AI5+
Entrada analógica aislada AI5-
DI7
DI8
+24 V: 22,1 V a 25,9 V
COM
DGND
+24 V: 22,1 V a 25,9 V
2 salidas digitales aisladas,
colector abierto con diodo de roda
libre
Tensión máxima: 24 V
Corriente máxima: 50 mA
DGND
0 a 10 V (Rl ≥ 10 kΩ)
0 a 20 mA/4 a 20 mA (Rl ≤ 500 Ω)
AGND (iso)
0 a 10 V (Rl ≥ 10 kΩ)
0 a 20 mA/4 a 20 mA (Rl ≤ 500 Ω)
RI en tensión = 400 kΩ
RI en corriente = 500 Ω
XC41: Verifique la descripción de la tarjeta CC11.
1.7.3 IOC – Módulo de expansión C
Características: Módulo de
expansión de entradas y salidas
digitales y analógicas modelo C.
XC3: Interfaz con el usuario
Pin Entrada/Salida
Función
1
Entrada
Entrada digital 9
2
Entrada
Entrada digital 10
3
Entrada
Entrada digital 11
4
Entrada
Entrada digital 12
5
Entrada
Entrada digital 13
6
Entrada
Entrada digital 14
7
Entrada
Entrada digital 15
8
Entrada
Entrada digital 16
9
Entrada
Punto común de las entradas digitales
1-84 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Descripción
DI9
DI10
DI11
DI12
DI13
DI14
DI15
DI16
COM
Accesorios
XC3 (modelo IOC-01): Interfaz con el usuario
Pin Entrada/Salida
Función
10
Salida
Salida a relé DO6
11
Salida
12
Salida
Salida a relé DO7
13
Salida
14
Salida
Salida a relé DO8
15
Salida
16
Salida
Salida a relé DO9
17
Salida
Nota: el pin 18 no está conectado.
XC3 (modelo IOC-02): Interfaz con el usuario
Pin Entrada/Salida
Función
10
Salida
Salida a transistor DO6
11
Salida
Salida a transistor DO7
12
Salida
Salida a transistor DO8
13
Salida
Salida a transistor DO9
14
Salida
Salida a transistor DO10
15
Salida
Salida a transistor DO11
16
Salida
Salida a transistor DO12
17
Salida
Salida a transistor DO13
18
Salida
Fuente de +24 VCC
XC3 (modelo IOC-03): Interfaz con el usuario
Pin Entrada/Salida
Función
10
Salida
Salida a transistor 6
11
Salida
Salida a transistor 7
12
Salida
Salida a transistor 8
13
Salida
Salida a transistor 9
14
Salida
Salida a transistor 10
15
Salida
Salida a transistor 11
16
Salida
Salida a transistor 12
17
Entrada
Referencia para la fuente externa
18
Entrada
Conexión para fuente externa
1 Estructura interna
Descripción
Contacto NA do relé da DO6
Contacto común do relé da DO6
Contacto NA do relé da DO7
Contacto común do relé da DO7
Contacto NA do relé da DO8
Contacto común do relé da DO8
Contacto NA do relé da DO9
Contacto común do relé da DO9
Descripción
8 salidas digitales aisladas, colector
abierto con diodo de roda libre
Tensión máxima: 24 V
Corriente máxima: 50 mA
+24 V: 22,1 V a 25,9 V
Descripción
7 salidas digitales aisladas, protegidas,
PNP
Tensión (20 V a 30 V)
Corriente máxima: 500 mA
0 V para las salidas digitales
20 V CC a 30 VCC
XC41: Verifique la descripción de la tarjeta CC11.
1.7.4 IOE – Módulo de expansión E
Características: Módulo de
expansión de entradas y salidas
digitales y analógicas modelo E.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-85
1 Estructura interna
Accesorios
XC3: Interfaz con el usuario
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
Fuente de corriente para el sensor 1
2
Entrada
Entrada del sensor 1
3
Salida
Referencia para las entradas de los sensores
4
Salida
Fuente de corriente para el sensor 2
5
Entrada
Entrada del sensor 2
6
Salida
Referencia para las entradas de los sensores
7
Salida
Fuente de corriente para el sensor 3
8
Entrada
Entrada del sensor 3
9
Salida
Referencia para las entradas de los sensores
10
Salida
Fuente de corriente para el sensor 4
11
Entrada
Entrada del sensor 4
12
Salida
Referencia para las entradas de los sensores
13
Salida
Fuente de corriente para el sensor 5
14
Entrada
Entrada del sensor 5
15
16
Salida
Referencia para las entradas de los sensores
17
18
Descripción
FC1
SEN1
0V
FC2
SEN2
0V
FC3
SEN3
0V
FC4
SEN4
0V
FC5
SEN5
0V
¡ATENCIÓN!
Caso el sensor 1 no sea usado, interconecte los puntos XC13:1 y 2. Haga lo mismo con el
sensor 2, interconectando XC13:4 y 5; con el sensor 3, interconectando XC13:7 y 8; con el
sensor 4, interconectando XC13:10 y 11; y con el sensor 5, interconectando XC13:13 y 14.
XC41: Vea la descripción del conector XC41 en la descripción de la tarjeta CC11.
1.7.5 ENC1/ENC2 – Módulo de encoder incremental
Características: Módulo de
expansión de encoder.
Nota: Las señales del repetidor
de encoder están disponibles
solamente en el módulo ENC1.
DIP-switches
Llave
Función
Tensión de la fuente para repetidor de
S1:1
encoder
Detección de falla en la falta de la señal
S2:1
Z, Z/ (F079)
Detección de falla ante la falta de las
S2:2
señales A, A/, B, B/, Z, Z/ (F079)
Tensión de la fuente que alimenta el
S3:1
encoder
Nota: las llaves S1:2 y S3:2 no tienen función.
1-86 | Mantenimiento CFW11
On
Off
5 VCC
7 VCC a 24 VCC
Detección de falla
habilitada
Detección de falla
deshabilitada
Detección de falla
deshabilitada
Detección de falla
habilitada
5 VCC
12 VCC
Reproducción prohibida
1 Estructura interna
Accesorios
XC4: Conexión con el encoder
Pin Entrada/Salida
Función
1
Entrada
2
Entrada
3
Entrada
Señales de entrada del encoder
4
Entrada
5
Entrada
6
Entrada
7
Salida
Puesta a tierra del encoder
8
Salida
Descripción
Alimentación para el encoder
9
Salida
Referencia para el encoder
10
Salida
11
Salida
12
Salida
Señales del repetidor de encoder
13
Salida
14
Salida
15
Salida
17
Entrada
Fuente para el repetidor de encoder
18
Salida
Referencia para el repetidor de encoder
Nota: el pin 16 no está conectado.
A
A/
B
B/
Z
Z/
Terra
+5 V o +12 V, conforme la selección de
S3:1
COM
A
A/
B
B/
Z
Z/
Fuente externa entre +5 V e +24 V
COM1
XC42: Vea la descripción del conector XC42 en la descripción de la tarjeta CC11.
1.7.6 COM1 – Interfaz para comunicación RS-232/RS-485
Características: La tarjeta
COM1 es utilizada para realizar
la interfaz con redes RS-232 o
RS-485. La tarjeta viene
montada de acuerdo con la red
de comunicación, donde para
RS-232 es utilizado el conector
XC8, y para la red RS-485 son
utilizados el conector XC7 y la
DIP-switch S3.
H1: Señal TX.
DIP-switch:
Llave
Función
Pin de habilitación de grabación en la
S1:1
memoria FLASH del microcontrolador
Pin de modo de grabación de la FLASH
S1:2
del microcontrolador
S3:1
Resistor de terminación
S3:2
Resistor de terminación
ON:
Off
Habilita grabación
Deshabilita grabación
Graba datos
Deshabilita grabación
Resistor habilitado
Resistor habilitado
Resistor deshabilitado
Resistor deshabilitado
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-87
1 Estructura interna
Accesorios
XC7: Conexión para interfaz RS-485
Pin Entrada/Salida
Función
1
Entrada/Salida Recepción/transmisión de dados – RxD/TxD negativo
2
Entrada/Salida Recepción/transmisión de dados – RxD/TxD positivo
3
Salida
Referencia para las señales de comunicación
4
--Tierra
XC8: Conexión para interfaz RS-232
Pin Entrada/Salida
Función
2
Entrada
Recepción de datos
3
Salida
Transmisión de datos
5
Salida
Referencia para las señales RX y TX
Nota: los pines 1, 4, 6, 7, 8 y 9 no están conectados.
Descripción
A-line (-)
B-line (+)
GND
Terra
Descripción
RX
TX
GND
XC43: Verifique la descripción de la tarjeta CC11.
1.7.7 COM2 – Interfaz para comunicación CAN/RS485
Características: La tarjeta
COM2 es utilizada para realizar
la
interfaz
con
redes
CAN/RS485. La tarjeta viene
montada de acuerdo con la rede
de
comunicación.
Para
comunicación CAN es utilizado
el conector XC5, y para la red
RS-485 son utilizados el
conector XC7 y la DIP-switch
S1.
H1: Señal TX.
H7: Alimentación de la red CAN.
DIP-switch:
Llave
S1:1
S1:2
Función
Resistor de terminación
Resistor de terminación
XC5: Conexión para interfaz CAN
Pin Entrada/Salida
Función
Polo negativo de la
1
Entrada
alimentación
2
Entrada/Salida Señal de comunicación
3
--Blindaje
4
Entrada/Salida Señal de comunicación
5
Entrada
On
Resistor habilitado
Resistor habilitado
Off
Resistor deshabilitado
Resistor deshabilitado
Descripción
fuente
de
V-
CAN_L
Shield
CAN_H
V+. Fuente externa con tensión entre
Polo positivo de la fuente de alimentación
11 VCC y 30 VCC (24 VCC recomendado)
XC7: Conexión para interfaz RS485
Pin Entrada/Salida
Función
1
Entrada/Salida Recepción/transmisión de dados – RxD/TxD negativo
2
Entrada/Salida Recepción/transmisión de dados – RxD/TxD positivo
1-88 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Descripción
A-line (-)
B-line (+)
1 Estructura interna
Accesorios
Pin
3
4
Entrada/Salida
Función
Salida
Referencia para las señales de comunicación
--Tierra
Descripción
GND
Terra
XC43: Verifique la descripción de la tarjeta CC11.
1.7.8 COM3 – Interfaz para comunicación Profibus
Características: La tarjeta
COM3 es utilizada para realizar
la interfaz con redes Profibus.
H1: Señal TX.
DIP-switch:
Llave
S1:1
S1:2
Función
Resistor de terminación
Resistor de terminación
On
Resistor habilitado
Resistor habilitado
Off
Resistor deshabilitado
Resistor deshabilitado
XC6: Conexión para interfaz Profibus DP
Pin Entrada/Salida
Función
3
Entrada/Salida Recepción/transmisión de dados – RxD/TxD positivo
Descripción
B-line (+)
+5 V = escribiendo
4
Salida
Request to send
0 V = leyendo
5
Salida
Referencia para la fuente aislada de +5 V
GND
6
Salida
Fuente aislada de +5 V
5 V: 4,85 V a 5,15 V
8
Entrada/ Salida Recepción/transmisión de dados – RxD/TxD negativo A-line (-)
Nota: los pines 1, 2, 7 y 9 no están conectados.
XC7: Conexión para interfaz Profibus
Pin Entrada/Salida
Función
1
Entrada/ Salida Recepción/transmisión de dados – RxD/TxD negativo
2
Entrada/ Salida Recepción/transmisión de dados – RxD/TxD positivo
3
--Tierra
Descripción
A-line (-)
B-line (+)
Tierra
XC43: Verifique la descripción de la tarjeta CC11.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-89
1 Estructura interna
Accesorios
1.7.9 PLC11 – Tarjeta de controlador lógico programable
Características: Módulo de
expansión de controlador lógico
programable.
H1: Señal TX.
H7: Alimentación de la red CAN.
X1: DGND (referencia para las
señales digitales).
X2:
DP_INT
(señal
de
Interrupción de la memoria
RAM).
X3: GND_15VI (referencia para
las señales de las entradas para
encoder).
X4: GND_485 (referencia de la
fuente
aislada
para
la
comunicación RS-485).
XC3, XC6: Para uso WEG.
1-90 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
1 Estructura interna
Accesorios
DIP-switches
Llave
Función
ON:
Off
Escala de la salida analógica AO101 en
S2:1
Bipolar (-10 a +10 V)
Unipolar (0 a +10 V)
tensión
Escala de la salida analógica AO102 en
S2:2
Bipolar (-10 a +10 V)
Unipolar (0 a +10 V)
tensión
S3:1
Tipo de señal en la entrada analógica
Corriente (0 a +20 mA/4 a Tensión (-10 a +10 V/0 a
S3:2
AI101
20 mA)
10 V)
Detección de falla en las señales A, A/,
Detección de la falla
detección de la falla
S4:1
B, B/, Z y Z/ del encoder (F079)
habilitada
deshabilitada
Tensión de la fuente regulada que
S4:2
5 VCC
12 VCC
alimenta el encoder
S5:1
Resistor de terminación para la interfaz
Resistor habilitado
Resistor deshabilitado
S5:2
RS485
Nota: La llave S2 está disponible solamente en los modelos más antiguos de la tarjeta PLC11.
XC30: Interfaz con el usuario (salidas analógicas y digitales)
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
Salida analógica 101 en tensión
2
Salida
Salida analógica 101 en corriente
3
Salida
Referencia para las salidas analógicas
4
Salida
Salida analógica 102 en tensión
5
Salida
Salida analógica 102 en corriente
6
Salida
Referencia para las salidas analógicas
9
Salida
Común de las salidas digitales DO104, DO105 y DO106
10
Salida
Contacto NA de la salida digital DO101
11
Salida
Común de la salida digital DO101
12
Salida
Contacto NA de la salida digital DO102
13
Salida
Común de la salida digital DO102
14
Salida
Contacto NA de la salida digital DO103
15
Salida
Común de la salida digital DO103
16
Salida
Salida digital DO104
17
Salida
Salida digital DO105
18
Salida
Salida digital DO106
Nota: los pines 7 y 8 no están conectados.
Descripción
AO101 (V)
AO101 (I)
AGND
AO102 (V)
AO102 (I)
AGND
COM DO
NA101
C101
NA102
C102
NA103
C103
DO104
DO105
DO106
XC31: Interfaz con el usuario (entrada analógica, entradas digitales, fuente 24 V CC e interfaz RS-485)
Pin Entrada/Salida
Función
Descripción
1
Entrada
Positivo de la entrada analógica AI101
AI101+
2
Entrada
Negativo de la entrada analógica AI101
AI1014
Salida
Fuente para accionamiento de las entradas digitales
+24V
5
Salida
Referencia para la fuente de +24 V CC
DGND
6
Entrada
Punto común de las entradas digitales
COM DI
8
Entrada/Salida RxD/TxD negativo para RS-485
A-line (-)
9
Entrada/Salida RxD/TxD positivo para RS-485
B-line (+)
10
Entrada
Entrada digital DI101
DI101
11
Entrada
Entrada digital DI102
DI102
12
Entrada
Entrada digital DI103
DI103
13
Entrada
Entrada digital DI104
DI104
14
Entrada
Entrada digital DI105
DI105
15
Entrada
Entrada digital DI106
DI106
16
Entrada
Entrada digital DI107
DI107
17
Entrada
Entrada digital DI108
DI108
18
Entrada
Entrada digital DI109
DI109
Nota: los pines 3 y 7 no están conectados.
XC32: Interfaz con el usuario (encoder incremental principal y auxiliar)
Pin Entrada/Salida
Función
1
Entrada
Canal A del encoder
2
Entrada
Canal A/ del encoder
Reproducción prohibida
Descripción
A1
A1/
Mantenimiento CFW11 | 1-91
1 Estructura interna
Opcionales
Pin Entrada/Salida
Función
3
Entrada
Canal B del encoder
4
Entrada
Canal B/ del encoder
5
Entrada
Canal Z del encoder
6
Entrada
Canal Z/ del encoder
8
Salida
Fuente de alimentación para el encoder
9
Salida
Referencia para la fuente del encoder
10
Entrada
Canal A del encoder auxiliar
11
Entrada
Canal A/ del encoder auxiliar
12
Entrada
Canal B del encoder auxiliar
13
Entrada
Canal B/ del encoder auxiliar
14
Entrada
Canal Z del encoder auxiliar
15
Entrada
Canal Z/ del encoder auxiliar
17
Salida
Fuente de alimentación para el encoder
18
Salida
Referencia para la fuente del encoder
Nota: los pines 7 y 16 no están conectados.
Descripción
B1
B1/
Z1
Z1/
+5/12V
EGND
A2
A2/
B2
B2/
Z2
Z2/
+5/12V
EGND
X35: Conexión para emulador (para uso WEG).
XC36: Interfaz con el usuario (CAN)
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
Polo negativo de la fuente de alimentación
2
Entrada/Salida Señal de comunicación CAN_L
3
--Blindaje del cable
4
Entrada/Salida Señal de comunicación CAN_H
5
Salida
Polo positivo de la fuente de alimentación
XC41, XC42 y XC43: Verifique la descripción de la tarjeta CC11.
1.8 TARJETAS OPCIONALES
1.8.1 VDC1 – Alimentación de la electrónica en 24 VCC
Características: La tarjeta VDC1
permite que el control del variador sea
alimentado a través de una fuente
externa de 24 VCC, de donde son
generadas
las
demás
fuentes
necesarias.
1-92 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Descripción
VCAN_L
Shield
CAN_H
V+
Opcionales
1 Estructura interna
XC60: Interconexión con la tarjeta de control
Pin Entrada/Salida
Función
Descripción
5
Salida
Referencia para la fuente de +24 V (externa)
GND_24V
6
Salida
Fuente de +24 V (externa)
+24V
15
Salida
Fuente de -15 V
-15V
16
Salida
Fuente de +15 V
+15V*
40
Salida
Fuente de +5 V
+5V
41
Salida
Fuente de +5 V
+5V
Nota: Los pines de arriba muestran dónde son conectadas las fuentes generadas por la tarjeta VDC1. Los
otros pines mantienen su función original.
XC60A: Conexión con la tarjeta de potencia. Verifique la descripción de la tarjeta CC11.
1.8.2 EMI-x – Tarjeta supresora de RFI
Características:
Mejora
la
compatibilidad
electromagnética (EMC) reduciendo la interferencia
electromagnética (EMI) en el rango de frecuencia por
encima de 150 kHz. Suprime la inyección de ruido
eléctrico proveniente de la operación del variador en
la red.
Modelos EMI-A20: 6 A a 16 A de la línea 200 V. La Versión estándar de los modelos CFW110006S2OFA y
CFW110007S2OFA ya viene con la tarjeta montada. Para los otros modelos, es una tarjeta opcional.
Modelos EMI-A41: 3,6 A a 7 A de la línea 400 V.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-93
1 Estructura interna
Opcionales
Modelos EMI-A42: 10 A a 13,5 A de la línea 400 V.
Modelos EMI-B20/B41: 24 A a 33 A de la línea
200 V y 17 A de la línea 400 V.
Modelos EMI-B42: 24 A y 31 A de la línea 400 V.
1-94 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Opcionales
1 Estructura interna
Modelos EMI-C20/C41: 44 A a 70 A de la línea
200 V y 38 A de la línea 400 V.
Modelos EMI-C42: 45 A y 58 A de la línea 400 V.
Modelos EMI-D20/D40: 86 A y 105 A de la línea 200 V y 70 A y 88 A de la línea 400 V.
XN: Conectado al –UD del link CC.
XP: Conectado al +UD del link CC.
XE2, W1: Conectado a la puesta a tierra del variador.
XC63: Interconexión con la tarjeta de potencia. Verifique la descripción de la tarjeta P11A2.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-95
1 Estructura interna
Opcionales
1.8.3 SRB1 – Tarjeta de parada segura
Características: La tarjeta SRB permite la parada segura,
bloqueando los pulsos PWM cuando es removida la
alimentación de las bobinas de los relés y haciendo con
que el motor pare por inercia.
Modelos: 6 A a 16 A de la línea 200 V y 3 A a 13 A de la
línea 400 V.
R1, R2, R3, R4: Resistores usados para medición de
señales.
XC25: Interfaz con el usuario
Pin Entrada/Salida
1
Entrada
Terminal
2
Entrada
Terminal
3
Entrada
Terminal
4
Entrada
Terminal
Función
1 del relé 1
2 del relé 1
1 del relé 2
2 del relé 2
Descripción
Tensión nominal de la bobina: 24 V,
rango de 20 a 30 V CC
Resistencia de la bobina: 960 Ω ±10%
@ 20 °C
XC64: Interconexión con la tarjeta de potencia
Pin Entrada/Salida
Función
Alimentación para las señales de habilitación de los
1
Salida
gates
Alimentación para las señales de habilitación de los
2
Salida
gates
3
Entrada
Habilitación de los gate drivers de los IGBTs positivos
4
Entrada
Habilitación de los gate drivers de los IGBTs negativos
Señalización del estado habilitado de los IGBTs
5
Salida
positivos
Señalización del estado habilitado de los IGBTs
6
Salida
negativos
7
Salida
Identificación de la tarjeta de para de seguridad
8
1-96 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Descripción
+5 V: 4,75 V a 5,25 V
DGND
0 V = IGBT cortado
5 V = IGBT conduciendo
5 V = opcional instalado
1 Estructura interna
Opcionales
1.8.4 SRB2 – Tarjeta de parada segura
Características: La tarjeta SRB permite la parada segura,
bloqueando los pulsos PWM cuando es removida la
alimentación de las bobinas de los relés y haciendo con
que el motor pare por inercia.
Modelos: 24 A a 211 A de la línea 200 V, 17 A a 211 A de
la línea 400 V y 2 A a 53 A de la línea 500 V.
R1, R2, R3, R4: Resistores usados para medición de
señales.
XC25: Interfaz con el usuario. Verifique la descripción de
la tarjeta SRB1.
XC67: Interconexión con la tarjeta de potencia o con la tarjeta DFO1
Pin Entrada/Salida
Función
Alimentación para las señales de habilitación de los
1
Entrada
gates
2
Entrada
Referencia para las señales
3
Salida
Habilitación de los gate drivers de los IGBTs positivos
4
Salida
Habilitación de los gate drivers de los IGBTs negativos
Señalización del estado habilitado de los IGBTs
5
Salida
positivos
Señalización del estado habilitado de los IGBTs
6
Salida
negativos
7
Salida
Identificación de la tarjeta de parada segura
8
Alimentación para las señales de habilitación de los
9
Salida
gates
10
Salida
Referencia para las señales
Reproducción prohibida
Descripción
+5 V: 4,75 V a 5,25 V
DGND
0 V = IGBT cortado
5 V = IGBT conduciendo
5 V = opcional instalado
+5 V: 4,75 V a 5,25 V
DGND
Mantenimiento CFW11 | 1-97
1 Estructura interna
Opcionales
1.8.5 SRB3 – Tarjeta de parada segura
Características: La tarjeta SRB permite la parada segura,
bloqueando los pulsos PWM cuando es removida la
alimentación de las bobinas de los relés y haciendo con
que el motor pare por inercia.
Modelos: 242 A a 720 A de la línea 400 V y 170 A a
435 A de la línea 600 V.
R1, R2, R3, R4: Resistores usados para medición de
señales.
XC25: Interfaz con el usuario. Verifique la descripción de
la tarjeta SRB1.
XC105: Conexión con la tarjeta DFO2
Pin Entrada/Salida
Función
Descripción
1
0 V = IGBT cortado
2
Salida
Habilitación de los gate drivers de los IGBTs positivos
15 V = IGBT conduciendo
3
4
Entrada
Referencia para las señales
DGND
5
0 V = IGBT cortado
6
Salida
Habilitación de los gate drivers de los IGBTs negativos
15 V = IGBT conduciendo
Señalización del estado habilitado de los IGBTs
7
Salida
positivos
0 V = IGBT cortado
Señalización del estado habilitado de los IGBTs 5 V = IGBT conduciendo
8
Salida
negativos
9
Alimentación para la identificación de la parada
Entrada
5 V: 5 V a 5,35 V
segura
10
11
Alimentación para las señales de habilitación de los
13
Entrada
15 V: 14 V a 16 V
gates
14
Nota: el pin 12 no está conectado.
¡ATENCI N!
La tarjeta SRB3 es incompatible con las tarjetas GDFG1 y GDFG1A. Cuando la alimentación
de los relés de la tarjeta de parada segura es removida, la señal de habilitación de los IGBTs
positivos cae para 0 V y causa un cortocircuito en la fuente de 15 V en los modelos de la
tarjeta GDFG citados.
Por tanto, si el variador con parada segura usa la tarjeta SRB3, solamente puede ser usada la
tarjeta GDFG1B.
1-98 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
1 Estructura interna
Opcionales
1.8.6 SRB4 – Tarjeta de parada segura
Características: La tarjeta SRB4 transmite la tensión de
alimentación de las bobinas de los relés de parada
segura, montados en la tarjeta GRDE1, bloqueando los
pulsos PWM cuando es removida, y haciendo con que el
motor pare por inercia.
Modelos: 2 A a 150 A de la línea 600 V.
XC2: Conexión con la tarjeta GRDE1
Pin Entrada/Salida
Función
1
Salida
Terminal 1 del relé 1
2
Salida
Terminal 2 del relé 1
3
Salida
Terminal 1 del relé 2
4
Salida
Terminal 2 del relé 2
Descripción
Tensión nominal de la bobina: 24 V,
rango de 20 a 30 V CC
Resistencia de la bobina: 960 Ω ±10%
@ 20 °C
XC25: Interfaz con el usuario. Verifique la descripción de la tarjeta SRB1.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 1-99
3 Solución de fallas
F071
Habilite el variador, aplique la referencia nominal y mida la tensión de salida entre fases o entre fase
y tierra. Si la tensión estuviere correcta8, el variador debe estar funcionando correctamente y el
problema puede estar en el motor o en su conexión (verifique si la conexión delta o estrella está
correcta).
Si la tensión de salida no estuviere balanceada debido a algún defecto en los circuitos de disparo, el
variador va a indicar F182 (falla en la realimentación de pulsos).


3 Variador defectuoso:
La falla F071 es detectada cuando ocurre la transición de la señal XC100:6 de 3,3 V para 0 V, que indica
que la corriente de salida alcanzó un pico de 2,82 x I nomHD del variador. Monitoree las señales de corriente
(referencia: XC100:32):
IV – XC100:27
IW – XC100:26
ITOTAL – XC100:5 (señal continua);
Isalida – valor instantáneo de la corriente de salida;
InomHD – corriente nominal del variador para operación en
aplicación HD.
IV, IW
Corriente de pico
T
IV = IW = (5 x Isalida) / (2 x InomHD)
ITOTAL = (4,33 x Isalida) / (2 x I nomHD)
La actuación de la falla ocurre cuando la señal de
Fs = Frecuencia de salida
corriente alcanza el pico de +5 V (señales I V y IW), que T = Período
generarán un pico de 4,33 V en la señal de I TOTAL, que
1
Desfasaje de 120° entre las
T
equivale a 2 x I nomHD;
formas de onda de I V e IW
FS
Use uno de los canales del osciloscopio para
monitorear XC100:3 (B_EPLD), mientras el otro canal monitorea XC100:6 (OVR_C);
Programe el osciloscopio para buscar la referencia de trigger en el canal que está monitoreando
XC100:3 en borde de subida (cerca de 1,5 V) y déjelo preparado para captar un disparo único ( single
shot o single seq.);
Cuando ocurrir la falla, el disparo de los IGBTs será bloqueado, lo que hará la señal de XC100:3 pasar
para nivel alto. El osciloscopio grabará y exhibirá el comportamiento de las ondas y será posible verificar
si la señal de XC100:6 pasó a nivel bajo;
Nota: la prueba también puede ser hecha midiendo la señal de I V o IW en vez de OVR_C, para que se
pueda constatar el pico de corriente.
Si la falla ocurre con corriente de salida dentro de los valores nominales, la lectura de corriente en P0003
corresponde al valor medido en los cables de salida para el motor y, aun así, existe la transición de la
señal en XC100:6, sustituya la tarjeta de control.






8
Ni todo multímetro consigue leer la frecuencia de conmutación, por eso la amplitud medida puede parecer
mayor de que realmente es. Sin embargo, en esta prueba lo más importante es observar si la tensión está
balanceada.
3-32 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
F074
3 Solución de fallas
DIAGRAMA DE DETECCIÓN DE LA FALLA:
3.25 F074 – FALTA A TIERRA
Un TC conectado a los cables de la salida del rectificador o a los cables de salida para el motor detecta
corriente de fuga hacia tierra.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft -key reset;
Automáticamente, a través del ajuste de P0340 (auto-reset);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.





MECÁNICAS AFECTADAS:
Mecánicas A hasta G.
MONITOREO:
El monitoreo está activo cuando el variador está habilitado. P0343 = 0 deshabilita la protección.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0343 – Configuración de falta a tierra.

NOTAS:
Inclusive para pruebas, esta protección sólo debe ser desactivada cuando haya plena certeza de que
está ocurriendo solamente una falla en la señal, no habiendo una fuga real hacia tierra.

CAUSAS POSIBLES:
1 Puesta a tierra del secundario del transformador de alimentación:
La protección de fuga a tierra fue proyectada considerando que la fuente de alimentación, la red, venga de
un secundario conectado en estrella, con el centro, el neutro, puesto a tierra. En casos con fuente de
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 3-33
3 Solución de fallas
F074
alimentación diferente, podrá ser necesario disminuir la sensibilidad de detección de la falla F074, conforme
explicado en el ítem 4.
2 Corto hacia tierra:
Verifique con un multímetro si no hay corto contra tierra en la salida;
Verifique con un megóhmetro el aislamiento del motor y el de sus cables. Si fuere encontrado un valor
menor que 5 MΩ, sustituya el motor o sus cables.


3 Variador defectuoso:
Mida la señal de F074 en XC100:22 conforme el diagrama.
Use uno de los canales del osciloscopio para monitorear XC100:3 (B_EPLD), mientras el otro canal
monitorea XC100:22 (GFAULT);
Programe el osciloscopio para buscar la referencia de trigger en el canal que está monitoreando
XC100:3 en borde de subida (cerca de 1,5 V) y déjelo preparado para captar un disparo único ( single
shot o single seq.);
Cuando ocurrir la falla, el disparo de los IGBTs será bloqueado, lo que hará la señal de XC100:3 pasar
para nivel alto. El osciloscopio grabará y exhibirá el comportamiento de las ondas y será posible verificar
si la señal de XC100:22 pasó a nivel bajo;
La falla ocurre en la transición de la señal de + 5 V a 0 V;
Si la señal estuviere en 0 V continuamente, sustituya la tarjeta de potencia;
Si la falla ocurre mismo sin la transición de la señal, sustituya la tarjeta de control.






4 Capacitancia elevada de los cables:
Cuando los cables del motor son largos, aproximadamente 50 m, o incluso menos, dependiendo de las
características del cable, la capacitancia parásita de los mismos puede causar la actuación de F074. En
tal situación, debería ser instalada una reactancia de salida (carga);
Con el fin de minimizar interferencias electromagnéticas (EMI), son utilizados, en algunas aplicaciones,
cables blindados en la salida. Esos cables poseen una capacitancia parásita contra tierra mayor que
otros cables sin blindaje, pudiendo, de esa forma, causar la actuación de F074;
Considerando que la falla F074, cuando debida a la capacitancia de los cables, es causada por el efecto
acumulativo de picos de corriente de corta duración, que ocurren cada vez que un IGBT es conmutado,
la reducción de la frecuencia de conmutación para 1,25 kHz, o incluso 2,5 kHz, puede solucionar casos
de F074 intermitente;
El resistor Rx, mostrado en la figura de
abajo, ajusta la sensibilidad de F074.
Solamente en aplicaciones peculiares,
en
las
cuales
F074
ocurre
esporádicamente, el valor de Rx debe
ser reducido a la mitad de su valor
original, soldando un resistor de igual
valor en paralelo (el resistor es THT).
Vea la tabla de resistores a seguir 9.




9
La localización del resistor aparece en el dibujo en el capítulo 1.
3-34 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
F074
Mecánica
A
B
C
D
E
Modelo
3 Solución de fallas
Nivel de
Localización Rx
Valor
Localización del Nivel de
actuación (tarjeta / identificación
Rx
TC
comparación
(Ip)
/ CI comparador)
Línea 200 V
27,4 Ω
6,3 A
33,2 Ω
5,2 A
22 Ω
7,9 A
Tarjeta de potencia /
27,4 Ω
6,3 A
1,15
R117 / N12
15 Ω
11,5 A
27,4 Ω
6,3 A
22 Ω
7,9 A
Cables +UD y
–UD de los
22 Ω
7,9 A
Tarjeta de potencia / inductores del link
1,15
R165 / N12
15 Ω
11,5 A
CFW11 0006 B 2
CFW11 0007 T 2
CFW11 0007 B 2
CFW11 0010 T 2
CFW11 0010 S 2
CFW11 0013 T 2
CFW11 0016 T 2
CFW11 0024 T 2
CFW11 0028 T 2
CFW11 0033 T 2
CFW11 0045 T 2
CFW11 0054 T 2 12 Ω
CFW11 0070 T 2
CFW11 0086 T 2
8,2 Ω
CFW11 0105 T 2
CFW11 0142 T 2 4,7 Ω
CFW11 0180 T 2
3,9 Ω
CFW11 0211 T 2
14,4 A
Tarjeta de potencia /
R164 / N12
1,15
21 A
Tarjeta de potencia /
R198 / N4
1,15
37 A
Tarjeta DFO1 / R227 /
N4
44 A
Cables RST
1,15
Línea 400 V
A
B
C
D
E
F
G
CFW11 0003 T 4
CFW11 0005 T 4
CFW11 0007 T 4
CFW11 0010 T 4
CFW11 0013 T 4
80,6 Ω
40,2 Ω
33,2 Ω
2,2 A
4,3 A
5,2 A
27,4 Ω
6,3 A
CFW11 0017 T 4
22 Ω
7,9 A
CFW11 0024 T 4
CFW11 0031 T 4
15 Ω
12 Ω
11,5 A
14,4 A
CFW11 0038 T 4
12 Ω
14,4 A
CFW11 0045 T 4
CFW11 0058 T 4
CFW11 0070 T 4
CFW11 0088 T 4
CFW11 0105 T 4
CFW11 0142 T 4
CFW11 0180 T 4
CFW11 0211 T 4
CFW11 0242 T 4
CFW11 0312 T 4
CFW11 0370 T 4
CFW11 0477 T 4
CFW11 0515 T 4
CFW11 0600 T 4
CFW11 0720 T 4
12 Ω
10 Ω
6,8 Ω
5,6 Ω
14,4 A
17,25 A
25,37 A
30,8 A
4,7 Ω
37 A
Mecánica
Modelo
B
CFW11 0002 T 6
CFW11 0004 T 6
CFW11 0007 T 6
CFW11 0010 T 6
CFW11 0012 T 6
CFW11 0017 T 6
Tarjeta de potencia /
R118 / N12
1,15
Tarjeta de potencia /
R117 / N5
Tarjeta de potencia /
R165 / N12
Cables +UD y
–UD de los
Tarjeta de potencia /
inductores del link
R166 / N12
Tarjeta de potencia /
R164 / N12
Tarjeta de potencia /
R202 / N12
Tarjeta de potencia /
R227 / N4
1,15
1,15
1,15
Tarjeta DFO1 / R227 /
N4
Cabos RST
1,15
3,9 Ω
44 A
3,9 Ω
100 A
Tarjeta DFO2 / R227 /
N4
Cables UVW
1,15
3,9 Ω
220 A
Tarjeta DFO2 / R227 /
N4
Cables UVW
2,55
Nivel de
Localización Rx
Valor
Localización del Nivel de
actuación (tarjeta / identificación
Rx
TC
comparación
(Ip)
/ CI comparador)
Línea 500 V
22 Ω
7,9 A
15 Ω
11,5 A
Reproducción prohibida
Tarjeta de potencia /
R153 / N12
Cables +UD y
–UD de los
inductores del link
1,15
Mantenimiento CFW11 | 3-35
3 Solución de fallas
C
CFW11 0022 T 5
CFW11 0027 T 5
CFW11 0032 T 5
CFW11 0044 T 5
F074
8,2 Ω
Cables +UD y
–UD de los
inductores del link
1,016
Tarjeta de potencia /
R202 / N12
Cables +UD y
–UD de los
inductores del link
1,15
37 A
Tarjeta DFO3 / R130 /
N5
Cables RST
1,15
100 A
Tarjeta DFO2B / R227 /
N4
Cables UVW
1,15
220 A
Tarjeta DFO2B / R227 /
N4
Cables UVW
2,55
18,59 A
Tarjeta de potencia /
R56 / D13
Línea 600 V
D
E
F
G
CFW11 0002 T 6
CFW11 0004 T 6
CFW11 0007 T 6 22 Ω
CFW11 0010 T 6
CFW11 0012 T 6
CFW11 0017 T 6 15 Ω
CFW11 0022 T 6
CFW11 0027 T 6
12 Ω
CFW11 0032 T 6
CFW11 0044 T 6
CFW11 0053 T 6
CFW11 0063 T 6
CFW11 0080 T 6
4,7 Ω
CFW11 0107 T 6
CFW11 0125 T 6
CFW11 0150 T 6
CFW11 0170 T 6
CFW11 0216 T 6 3,9 Ω
CFW11 0289 T 6
CFW11 0315 T 6
CFW11 0365 T 6 3,9 Ω
CFW11 0435 T 6
7,9 A
11,5 A
14,4 A
DIAGRAMA DE DETECCIÓN DE LA FALLA:
3-36 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
F076
3 Solución de fallas
3.26 F076 – CORRIENTE DESEQUILIBRADA EN EL MOTOR
El variador monitorea las corrientes de las salidas a través de TCs. La falla actúa cuando la diferencia entre
IU – IW o IV – IW es mayor que 0,125 x P0401.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft -key reset;
Automáticamente, a través del ajuste de P0340 (auto-reset);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.
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

MECÁNICAS AFECTADAS:
Mecánicas A hasta G.
MONITOREO:
El monitoreo está activo cuando el variador está habilitado. P0342 = 0 (ajuste de fábrica) deshabilita la
protección.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0001 – Referencia de velocidad – la referencia de velocidad necesita ser mayor que 3% para que la
falla ocurra;
P0002 – Velocidad del motor;
P0121 – Referencia por la IHM;
P0161 – Ganancia proporcional de velocidad;
P0162 – Ganancia integral de velocidad;
P0167 – Ganancia proporcional de corriente;
P0168 – Ganancia integral de corriente;
P0175 – Ganancia proporcional de flujo;
P0176 – Ganancia integral de flujo;
P0342 – Configuración de la corriente desequilibrada en el motor – es necesario ajustar en 1 para activar
la falla;
P0401 – Corriente nominal del motor;
P0409 – Resistencia del estator (Rs);
P0410 – Corriente de magnetización (Imr);
P0411 – Inductancia de dispersión (LS);
P0412 – Constante Tr;
P0413 – Constante Tm.
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CAUSAS POSIBLES:
1 Mal contacto:
Verifique las conexiones entre el motor y el variador.
2 Pérdida de orientación en el control vectorial:
En modo vectorial sensorless, puede ocurrir la pérdida de orientación en bajas velocidades durante la
reversión con cargas pesadas. Verifique el ajuste de las ganancias del control vectorial.
3 Problemas en el encoder:
Caso un encoder sea utilizado, verifique si las señales están correctas. Consulte el manual del accesorio
para conexión del encoder para informaciones sobre la medición de las señales de encoder.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 3-37
3 Solución de fallas
F077
F078-A110
3.27 F077 – SOBRECARGA EN EL RESISTOR DE FRENADO
Con base en los datos del resistor de frenado, el variador calcula la potencia disipada. Cuando la potencia
media en el resistor de frenado durante el período de dos minutos sobrepasar la potencia nominal del
resistor, el variador será bloqueado por F077.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft -key reset;
Automáticamente, a través del ajuste de P0340 (auto-reset);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.

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

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MECÁNICAS AFECTADAS:
Mecánicas A, B, C, D y E.
MONITOREO:
El monitoreo está activo durante la actuación del frenado. P0154 = 0 (ajuste de fábrica) deshabilita la
protección.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0101 – Tiempo de desaceleración;
P0103 – Tiempo de desaceleración (2ª rampa);
P0153 – Nivel de frenado reostático;
P0154 – Resistor de frenado;
P0155 – Potencia en el resistor de frenado.

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

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NOTAS:
En las mecánicas F y G, como no existe la opción de módulo de frenado incorporado en el producto, la
parametrización relevante es inoperante. Si hubiere falla, la indicación será realizada en el DBW03, no
en el variador.

CAUSAS POSIBLES:
1 Carga elevada:
Verifique si la inercia de la carga es muy elevada o si la carga que el variador intenta desacelerar es tan
pesada que la capacidad de frenado es excedida. Esta causa es más probable cuando el variador operó por
algún tiempo antes de comenzar a presentar F077.
2 Dimensionamiento incorrecto del resistor de frenado:
Si el resistor tuviere una potencia menor que la requerida por la carga, ocurrirá F077. Consulte el
dimensionamiento del resistor de frenado en el capítulo 3 del manual del usuario y certifíquese de usar el
nivel de actuación del frenado correcto ajustado en P0153. Esta causa es más probable durante la puesta
en marcha.
3 Ajuste incorrecto de los parámetros de frenado:
Si el frenado reostático no es usado, P0154 debe ser ajustado en 0 para deshabilitar el monitoreo. Si el
resistor está adecuadamente dimensionado, certifíquese de la correcta programación de P0154 y P0155.
Esta causa es más probable durante la puesta en marcha.
3.28 F078 – SOBRETEMPERATURA EN EL MOTOR
3.29 A110 – TEMPERATURA EN EL MOTOR ALTA
3-38 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
3 Solución de fallas
Sensores de tipo PTC instalados en el devanado del motor
realizan la lectura de la temperatura del motor. El CFW11
utiliza una salida analógica para aplicar una corriente constante
de 2 mA sobre el PTC y lee la tensión sobre él a través de una
entrada analógica. La falla actúa cuando el motor alcanza una
temperatura por encima de la permitida para su clase térmica.
Los valores de resistencia y tensión del PTC monitoreados por
el firmware para la actuación de la alarma A110 y de la falla
F078 son presentados en la tabla de abajo:
Situación
Entra en alarma A110 en el aumento de la temperatura
Entra en falla F078 en el aumento de la temperatura
Reset de la alarma A110
Permite reset de la falla F078
Entra en falla F078 (detección de resistencia mínima)
XC1:
2
AI1
PTC
3
CC11
8
AO1
7
PTC
R PTC > 3,51 kΩ
R PTC > 3,9 kΩ
150 Ω < RPTC < 1,6 kΩ
150 Ω < RPTC < 1,6 kΩ
RPTC < 60 Ω
Tensión en la AI
VAI > 7,0 V
VAI > 7,8 V
0,3 V < VAI < 3,2 V
0,3 V < VAI < 3,2 V
VAI < 0,2 V
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft -key reset;
Automáticamente, a través del ajuste de P0340 (auto-reset);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.





MECÁNICAS AFECTADAS:
Mecánicas A hasta G.
MONITOREO:
El monitoreo está activo en todas las etapas de operación. P0351 = 0 deshabilita la protección.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0018 a P0020 – Valor de (AI1 a AI3);
P0159 – Clase térmica del motor;
P0231, P0236, P0241 – Función de la señal (AI1 a AI3);
P0251, P0254 – Función de la salida (AO1 a AO2);
P0351 – Configuración de sobretemperatura del motor – la opción 2 desactiva solamente la alarma,
mientras que la opción 3 desactiva solamente la falla.





NOTAS:
El circuito está preparado para ser utilizado con tres termistores conectados en serie (estándar en
motores WEG con PTC);
Los termistores deben ser conectados con cable blindado.
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
CAUSAS POSIBLES:
1 Temperatura ambiente elevada:
Asegúrese de que la temperatura ambiente en el local donde el motor estuviere instalado no se encuentre
por encima de la máxima permitida para tal motor.
2 Ciclo de carga elevado:
Si la aplicación exige un gran número de arranques y paradas por minuto, el motor puede sufrir un
calentamiento excesivo, principalmente si fuere autoventilado, pudiendo causar F078. Dependiendo de la
aplicación, el motor utilizado debe poseer ventilación independiente, o ser sobredimensionado.
3 Eje del motor trabado:
Verifique lo qué está bloqueando el eje del motor, si él está en buenas condiciones mecánicas y si la
resistencia entre las tres fases está balanceada.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 3-39
3 Solución de fallas
F079
4 Ajustes de las entradas y salidas analógicas:
Si alguna de las entradas analógicas (AI1, AI2 o AI3) fuere programada para monitorear un PTC (P0231,
P0236 o P241 = 4) y éste no estuviere correctamente conectado en el variador, ocurrirá la alarma A110.
Consulte el manual del producto para verificar la correcta instalación del sensor.
Una salida analógica debe ser programada para la opción de PTC (P0251 o P0254 = 13), o no habrá
referencia para la señal, de modo que la lectura realizada por la entrada analógica será siempre 0.
Verifique si la configuración de las DIP-switches está correcta con el auxilio de la tabla abajo.
Llave
S1:1 – tarjeta CC11
S1:2 – tarjeta CC11
S1:3 – tarjeta CC11
S1:4 – tarjeta CC11
S3:1 – accesorio IOA o IOB
Función
Tipo de señal en la salida analógica AO1
Tipo de señal en la salida analógica AO2
Tipo de señal en la entrada analógica
AI2
Tipo de señal en la entrada analógica
AI1
Tipo de señal en la entrada analógica
AI3
Posición para la función PTC
OFF = 4 a 20 mA / 0 a 20 mA
OFF: 0 a 10 V
OFF: 0 a 10 V
5 Mal contacto en el cableado del PTC:
Mida la resistencia del PTC con el multímetro, desconectando al menos uno de los cables conectados en
XC1:
La falla actúa cuando la resistencia sobrepasa 3,9 kΩ, cuando la temperatura del motor está 5 °C por
encima de la permitida por su clase térmica. El reset de la falla sólo es posible cuando la resistencia baja
a 1,6 kΩ;
Resistencia inferior a 60 Ω es considerada cortocircuito, causando F078.


6 Carga elevada:
Mida la corriente de salida, que no puede ser mayor que la nominal del motor:
Si la corriente fuere mayor que la permitida, verifique la carga en el motor;
Si la corriente fuere menor que la máxima permitida, verifique la ventilación del motor.


7 Variador dañado:
A110 puede ocurrir si la entrada analógica o si la salida analógica utilizada estuviere dañada. Una forma
simple de verificar esto es instalar el PTC en otra combinación de entrada/salida analógica. Consulte el
manual de programación para verificar las opciones posibles.
3.30 F079 – FALLA EN LAS SEÑALES DEL ENCODER
Los canales A, A/, B, B/, Z y Z/ del encoder (dependiendo del ajuste de las DIP-switches) son leídos y, caso
la señal del canal y su señal complementaria (por ejemplo, A y A/) fueren iguales en algún momento, será
indicada la falla F079.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft -key reset;
Automáticamente, a través del ajuste de P0340 (auto-reset);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.
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

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MECÁNICAS AFECTADAS:
Todas las mecánicas, desde que estén usando el accesorio ENC-0x o el PLC11.
MONITOREO:
El monitoreo está activo en todas las etapas de operación, desde que en modo de control con encoder.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0027 – Configuración de accesorios 1;
P0028 – Configuración de accesorios 2;
P0202 – Tipo de control – cuando ajustado en 4, iniciará el control con encoder. Si no hubiere accesorio
conectado o si el accesorio no es reconocido por el variador, ocurrirá F079;
P0358 – Configuración de falla de encoder – permite deshabilitar la verificación de falla por firmware;
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3-40 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
3 Solución de fallas
F079

DIP-switches en el accesorio para interfaz con el encoder:
ENC-0x – DIP-switch S2:1 = Off deshabilita la detección de la falla por la falta de señales del canal
Z;
ENC-0x – DIP-switch S2:2 = On deshabilita la detección de la falla completamente;
PLC11 – DIP-switch S4:1 = On deshabilita la detección de la falla completamente.



NOTAS:
La falla es detectada en el accesorio (ENC-0x o PLC11); la tarjeta de control solamente supervisa esa
señal;
Si la falla F067 fuere ignorada al final de la rutina de autoajuste y el variador fuere encendido
nuevamente sin que el problema haya sido resuelto, algunos fenómenos peligrosos pueden ocurrir, como
oscilación de la velocidad, corriente elevada y trepidación. Insistir en esa operación incorrecta derivará
en daños al motor;
La opción de desactivación del monitoreo de todos los canales (A, B y Z) debe ser usada solamente para
pruebas o con encoders que no posean canales complementarios.
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
CAUSAS POSIBLES:
1 Encoder especificado incorrectamente:
Verifique si el encoder y el cable utilizados se encuentran dentro de las especificaciones exigidas por el
CFW11, conforme presentado abajo.
Característica
Alimentación
Canales
Especificaciones técnicas para el encoder
Especificación
5 V o 12 V
2 canales en cuadratura (90°) + pulsos de cero con salidas complementarias
(diferenciales)
A, A/, B, B/, Z y Z/
Señal
Disponible para 2 canales: A, A/, B
y B/
A
A
Señales
B
B
Tiempo
Circuito de salida
Aislamiento
Pulsos
Frecuencia
Característica
Tipo de cable
Conexión
Distancia
Aislamiento
Longitud
Tipo linedrive o push-pull = nivel 12 V máximo
Circuito electrónico aislado de la carcasa del encoder
Número de pulsos por rotación recomendado = 1024 ppr
Máxima permitida = 100 kHz
Especificaciones para el cable del encoder
Especificación
Cable blindado balanceado (para operación con señales diferenciales)
El blindaje del cable debe ser conectado a tierra a través de dispositivos en la chapa de
blindaje del control
≥ 25 cm de los demás cableados
Usar electroducto metálico
Máximo = 100 m
2 Cableado dañado:
Verifique el cable del encoder:
Inspeccione el cable y certifíquese de que él no esté visiblemente dañado;
Mida la continuidad de cada vía del cable;
Procure por cortocircuitos entre las vías del cable y contra el blindaje (tierra);
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
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 3-41
3 Solución de fallas

F079
Verifique si los canales A, B y Z no están mezclados entre sí, por ejemplo, el A conectado donde el B
debería estar conectado.
3 Encoder con defecto:
Encienda el variador, mantenga el motor parado y mida con el multímetro si el canal A está con el inverso
de A/ (si uno está alto, el otro debe estar bajo), el B con el inverso de B/ y el Z con el inverso de Z/. Si las
señales encontradas no estuvieren correctas, pero la fuente para el encoder (conforme DIP-switch del
accesorio) y los cables estuvieren correctos, sustituya el encoder.
4 Fuente para el encoder con defecto:
Mida la fuente para el encoder entre XC4:8 y XC4:9 (con módulo ENC-0x) o entre XC32:8 y XC32:9 (con
módulo PLC11). La tensión debe estar de acuerdo con lo configurado en:
ENC-0x – S3:1 (ON = 5 VCC, OFF = 12 VCC);
PLC11 – S4:2 (ON = 5 VCC, OFF = 12 V CC);
Si la tensión de la fuente estuviere por debajo del especificado, mida sin el encoder conectado. Si la
tensión de la fuente volver al valor normal, sustituya el encoder; caso contrario, sustituya el accesorio
utilizado.
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5 Falla de reconocimiento del accesorio:
Verifique si el accesorio (ENC-0x o PLC11) fue correctamente reconocido por el variador:
ENC-0x P0027 = xxC2h
PLC11: P0028 = xx80h (placa PLC11) o P0028 = xxC0h (placa PLC11 + módulo de memoria flash);
Si el accesorio no fue reconocido, apague el variador, remueva el accesorio e inspeccione los
conectores, buscando terminales abollados u otro defecto;
Reconéctelo y encienda el variador y, si la falla persistir, sustituya el accesorio.
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6 Tarjetas dañadas:
Ajuste el variador para el modo escalar (V/f);
Con el motor rodando en sentido horario y a una velocidad estable, mida las señales del encoder en los
terminales de conexión del accesorio ENC-0x/PLC11 con un osciloscopio. Importante: verifique también
las señales A/, B/ y Z/, usadas en la detección de F079;
La frecuencia de los pulsos será: F = (ppr x rpm) / 60, donde:
F = frecuencia de los pulsos del encoder a la velocidad considerada;
ppr = número de pulsos por rotación (ej.: 1024);
rpm = velocidad del motor en rpm en aquel momento.
Si las formas de onda no estuvieren correctas en el lado del encoder, sustitúyalo;
Si las señales en el lado del encoder estuvieren correctos, mida en XC42;
Módulo ENC-0x:
Apague el variador;
Retire la cubierta plástica del accesorio, soltando las
tres trabas indicadas en la figura al lado para tener
acceso al conector XC42. No es necesario
desconectar el accesorio del variador para remover
la cubierta plástica;
Remueva el barniz de los puntos XC42:1, 2 y 3;
Encienda y habilite el variador;
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

Mida las señales en el
conector XC42. El tornillo de
puesta a tierra de la tarjeta
puede ser usado como
referencia.
XC42:1 – canal A;
XC42:2 – canal B;
XC42:3 – canal Z.
XC42:36
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Parafuso de aterramento
3-42 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
3 Solución de fallas
F160
DIAGRAMA:
Diagrama de la detección de la falla en las mecánicas A…E de las líneas 200 V y 400 V:

3-66 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
3 Solución de fallas
F161

Diagrama de la detección de la falla en la línea 600 V y en las mecánicas F y G:
3.56 F161 – TIMEOUT PLC11
La indicación ocurre cuando hay falla en la comunicación entre el CFW11 y la tarjeta PLC11.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft-key reset;
Automáticamente,
Automáticamente, a través del
del ajuste de P0340
P0340 (auto-rese
(auto-reset);
t);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.
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

MECÁNICAS
MECÁNICAS AFECTADAS:
AFECTADAS:
Mecánicas A hasta G, desde que la tarjeta PLC11 esté instalada.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 3-67
3 Solución de fallas
A162
MONITOREO:
El monitoreo está activo en todas las etapas de operación.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0028 – Configuración de accesorios 2.

CAUSAS POSIBLES:
1 Mal contacto:
Desconecte el variador, así como la placa PLC11, y verifique si existe algún contacto dañado. Verifique el
parámetro P0028 y constate en el manual de programación si el valor está correcto.
Nota: el valor de P0028 indicará la presencia de la placa PLC11, del módulo de memoria flash y del módulo
Anybus-CC.
Anybus-CC. Con la tarjeta PLC11
PLC11 y el módulo
módulo de memoria flash instalados,
instalados, P0028 = C0h.
C0h.
2 Defecto en la tarjeta PLC11:
Si los procedimientos de arriba fueron ejecutados, el parámetro P0028 está correcto, y aun así ocurre F161,
sustituya la tarjeta PLC11.
3.57 A162 – FIRMWARE PLC INCOMPATIBLE
La falla es detectada cuando la versión de firmware de la tarjeta PLC11 es incompatible con la versión de
firmware del CFW11.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft -key reset;
Automáticamente,
Automáticamente, a través del
del ajuste de P0340
P0340 (auto-rese
(auto-reset);
t);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.
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
MECÁNICAS AFECTADAS:
Todas las mecánicas, desde que esté instalada la tarjeta PLC11.
MONITOREO:
El monitoreo está activo en todas las etapas de operación.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0023 – Versión de software;
P1200 – Versión de firmware de la PLC11.


CAUSAS POSIBLES:
Versiones de firmware incompatibles. Verifique la versión de firmware del variador en el parámetro P0023 y
la versión
v ersión de la PLC11 en el parámetro P1200 y certifíquese de que las v ersiones
ersiones son compatibles a t ravés
de la tabla de abajo.
Firmware PLC
V0.xx
V1.00
V1.01
V1.4x
Firmware compatible CFW11
Versión especial
V1.30 o superior
V1.60 o superior
V1.30 o superior
Caso haya la necesidad de actualizar el firmware, consulte el procedimiento correspondiente.
3-68 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
A163-A166
3 Solución de fallas
3.58 A163 – CABLE PARTIDO AI1
3.59 A164 – CABLE PARTIDO AI2
3.60 A165 – CABLE PARTIDO AI3
3.61 A166 – CABLE PARTIDO AI4
La falla es detectada cuando la corriente de la salida analógica es menor que 4 mA, siendo que el variador
está programado para 4-20 mA o 20-4 mA.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft -key reset;
Automáticamente,
Automáticamente, a través del
del ajuste de P0340
P0340 (auto-rese
(auto-reset);
t);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.
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
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MECÁNICAS
MECÁNICAS AFECTADAS:
AFECTADAS:
Mecánicas A hasta G.
MONITOREO:
El monitoreo está activo en todas las etapas de operación.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0018 a P0021 – Valor de (AI1 a AI4);
P0027 – Configuración de accesorios 1;
P0233, P0238, P0243, P0248 – Señal de la entrada (AI1 a AI4) – los ajustes 1 y 3 provocan la activación
de la falla si la corriente de la entrada analógica fuere menor que 4mA.
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CAUSAS POSIBLES:
1 Cable partido:
Verifique el cableado de la entrada analógica. Utilice los parámetros de lectura indicados arriba para
verificar si la señal está siendo leída correctamente por el variador.
2 Mal contacto:
Verifique la conexión de la entrada analógica tanto en el variador cuanto en el equipo que está enviando la
señal hacia el variador.
3 Ajuste incorrecto:
Verifique si la configuración de las DIP-switches está correcta con el auxilio de la tabla a seguir.
Llave
S1:3
S1:4
S3:1
S3:1
Función
Tipo de señal
analógica AI2
Tipo de señal
analógica AI1
Tipo de señal
analógica AI3
Tipo de señal
analógica AI4
en la entrada
en la entrada
en la entrada
en la entrada
Local de la
llave
Tarjeta
CC11
Tarjeta
CC11
Accesorio
IOA o IOB
Accesorio
IOA o IOB
Selección
OFF: 0 a 10V (estándar de fábrica)
ON: 4 a 20mA/0 a 20mA
OFF: 0 a 10V (estándar de fábrica)
ON: 4 a 20mA/0 a 20mA
OFF: 0 a 10V (estándar de fábrica)
ON: 4 a 20mA/0 a 20mA
OFF: 0 a 10V/-10 a 10V (estándar de fábrica)
ON: 4 a 20mA/0 a 20mA
4 Variador dañado:
Mida la señal aplicada en la entrada analógica y compárela con el valor proporcional indicado en el
parámetro correspondiente (P0018 a P0021). Si la lectura realizada por el variador no estuviere correcta,
sustituya la tarjeta de control.
Nota: si la alarma fuere referente a las entradas analógicas AI3 o AI4, verifique primeramente si el accesorio
está siendo reconocido por el variador. Los dos primeros dígitos del parámetro P0027 deben indicar FDxx
para accesorio IOA-01 o FAxx para IOB-01.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 3-69
3 Solución de fallas
F174-F179
3.62 F174 – FALLA EN LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR IZQUIERDO
3.63 F175 – FALLA EN LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR DEL CENTRO
3.64 F176 – FALLA EN LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR DERECHO
3.65 A178 – ALARMA DE VELOCIDAD DEL VENTILADOR
VENT ILADOR
3.66 F179 – FALLA EN LA VELOCIDAD DEL VENTILADOR
La falla es detectada a través del monitoreo de la velocidad del ventilador. Cuando la velocidad de rotación
estuviere por debajo de la mínima permitida, el flujo de aire será muy bajo para refrigerar adecuadamente el
variador.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft-key reset;
Automáticamente,
Automáticamente, a través del
del ajuste de P0340
P0340 (auto-rese
(auto-reset);
t);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.
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MECÁNICAS AFECTADAS:
F174 – Solamente en los modelos de la mecánica F de 370 A y 477 A y en todos los modelos de la
mecánica G;
F175 – Solamente en los modelos de la mecánica G;
F176 – Solamente en los modelos de la mecánica F de 370 A y 477 A y en todos los modelos de la
mecánica G;
A178 – Mecánicas A hasta G;
F179 – Solamente en los modelos de las mecánicas A hasta E y en los variadores de 242 A y 312 A de
la mecánica F.
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MONITOREO:
El monitoreo está activo en todas las etapas de operación. P0354 = 0 deshabilita las fallas.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0036 – Velocidad del ventilador – en los modelos con más de un ventilador, el valor en P0036 será la
menor velocidad entre los v entiladores;
entiladores;
P0352 – Configuración de los ventiladores – si es ajustado en 0, el ventilador nunca es accionado;
P0354 –Configuración de la v elocidad
elocidad del ventilador
v entilador – permite deshabilitar la falla cuando es ajustado en
0 (la opción 0 también acciona la alarma en versiones de firmware a partir de la V5.1x).
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NOTAS:
El variador de la maleta demostrativa no posee ventilador, de modo que esta f alla debe ser deshabilitada
programando el ventilador para estar siempre apagado (P0352 = 0, 7, 8 o 13);
Si la falla estuviere deshabilitada y el ventilador (o la tarjeta CFVx en las mecánicas E, F y G) fallare,
puede ocurrir falla de sobretemperatura o falla de sobrecarga en los IGBTs + temperatura (F183).
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CAUSAS POSIBLES:
1 Acumulación de suciedad:
Limpie el ventilador y el disipador utilizando aire comprimido y verifique si la falla desaparece y si la
velocidad del ventilador (indicada en P0036) vuelve a quedar por encima de la mínima admitida (conforme
la tabla de abajo). Caso eso no ocurra, sustituya el ventilador.
Mecánica
A
B
CyD
E
F
G
Rotación mínima admitida
1500 rpm
rpm
2000 rpm
1000 rpm
1300 rpm
1300 rpm
2000 rpm
3-70 | Mantenimiento CFW11
Frecuencia mínima XC100:21
50,0 Hz
66,7 Hz
33,3 Hz
43,3 Hz
43,3 Hz
66,7 Hz
Reproducción prohibida
F174-F179
3 Solución de fallas
2 Fusible roto:
En las mecánicas F y G con la tarjeta DFO2B, existe un fusible protegiendo el circuito de alimentación de
las tarjetas de fuente para los v entiladores (F2). Si ese f usible estuviere abierto, verifique si el ventilador y si
la tarjeta CFV1 no están dañados antes de sustituirlo.
3 Defecto en el variador:
Deshabilite el monitoreo de la falla, ajuste P0352 = 1 (ventilador siempre encendido) y verifique si el
ventilador gira, así como si el valor indicado en el parámetro P0036 está por encima del valor mínimo
admitido, conforme la tabla de arriba.
Si el ventilador estuviere girando aparentemente con velocidad nominal, pero P0036 indica lo contrario,
mida los pulsos de lectura de la rotación en XC100:21 (XC100:32 es la referencia) conforme presentado
en la tabla de arriba;
Estando el valor correcto, pero P0036 no indica rotación, sustituya la tarjeta de control;
Si no hubiere pulsos, siga el diagrama de lectura de la velocidad del ventilador y sustituya el
ventilador y/o la tarjeta dañada.
Si el ventilador no gira o está con rotación muy baja, siga los pasos de abajo:
Apague el variador;
Desconecte el cable del ventilador y de la tarjeta de potencia o DFO;
Mida la continuidad de cada vía del cable. Sustituya el cable si alguna vía estuviere rota;
Encienda el variador y mida la tensión entre los pines 1 y 3 del conector del ventilador (XC62 en
tarjetas de potencia y DFO o XC98 en las tarjetas CFV – vea la tensión correcta en el diagrama de
accionamiento del ventilador);
En la mecánica G, cambie de posición el ventilador que está presentando la falla con otro;
Si la falla cambiar de posición, sustituya el ventilador;
Si la falla permanecer en la misma posición, siga el diagrama de accionamiento del ventilador y
sustituya la tarjeta dañada.
Si la tensión estuviere correcta, sustituya el ventilador;
Si no hubiere tensión o si la misma estuviere muy baja, siga el diagrama de accionamiento del
ventilador y sustituya la tarjeta dañada.
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Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 3-71
3 Solución de fallas
F174-F179
DIAGRAMAS:
Diagrama de lectura de la velocidad del ventilador en las mecánicas A a E:
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3-72 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
A177
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3 Solución de fallas
Diagrama del accionamiento del ventilador en las mecánicas F y G:
3.67 A177 – SUSTITUCIÓN DEL VENTILADOR
El variador monitorea el tiempo que el ventilador permanece encendido. Esta protección actúa cuando
sobrepasa el tiempo de 50.000 horas habilitado, indicando que el ventilador debe ser sustituido.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft -key reset;
Automáticamente,
Automáticamente, a través del
del ajuste de P0340
P0340 (auto-rese
(auto-reset);
t);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.
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MECÁNICAS
MECÁNICAS AFECTADAS:
AFECTADAS:
Mecánicas A hasta G.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 3-75
3 Solución de fallas
A181
MONITOREO:
El monitoreo está activo en todas las etapas de operación.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0045 – Horas de ventilador encendido;
P0204 – Carga/Guarda parámetros – si ajustado en 2, resetea el contenido de P0045.
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CAUSAS POSIBLES:
1 Número de horas excedido:
El ventilador permaneció habilitado por más de 50.000 horas. Verifique el contenido de P0045. Sustituya el
ventilador o realice el reset del contenido de P0045. Importante: si el valor de 50.000 horas ha sido
alcanzado realmente, verifique el ventilador antes de resetear el contador, para asegurarse de que está
limpio y funcionando adecuadamente.
2 Variador dañado:
Si la alarma persiste tras ser dado el reset de P0045, sustituya la tarjeta de control.
3.68 A181 – RELOJ CON VALOR INVÁLIDO
Esta alarma es indicada cuando el reloj está con el valor estándar inicial 00:00, o cuando la fecha indica
00/00 al encender.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía sof t-key reset;
Automáticamente,
Automáticamente, a través del
del ajuste de P0340
P0340 (auto-rese
(auto-reset);
t);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.
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MECÁNICAS AFECTADAS:
Mecánicas A hasta G.
MONITOREO:
El monitoreo está activo solamente durante la inicialización.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0194 – Día;
P0195 – Mes;
P0196 – Año;
P0197 – Hora;
P0198 – Minutos;
P0199 – Segundos.
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NOTAS:
Si una fecha inválida fuere informada, el variador, aun así, dejará de indicar la alarma. No obstante, la
fecha no será correctamente actualiza a media noche.
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CAUSAS POSIBLES:
Problemas en la batería. Si siendo hecho el ajuste del reloj, el variador vuelve a presentar A181 toda vez
que es encendido, verifique la batería de la IHM. Ella debe estar presente y con carga. Si necesario,
sustituya la batería.
batería.
3-76 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
F182
3 Solución de fallas
3.69 F182 – FALLA EN LA REALIMENTACIÓN DE PULSOS
Las señales de realimentación de pulso indican al variador cómo está la conducción de los IGBTs. La falla
ocurre cuando falta alguna de las señales de realimentación de pulsos.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft -key reset;
Automáticamente,
Automáticamente, a través del
del ajuste de P0340
P0340 (auto-rese
(auto-reset);
t);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.
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MECÁNICAS
MECÁNICAS AFECTADAS:
AFECTADAS:
Mecánicas A hasta G.
MONITOREO:
El monitoreo está activo cuando el variador está habilitado. P0356 = 0 deshabilita la protección.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0202 – Tipo de control;
P0356 – Compensación de tiempo muerto – permite desactivar la compensación de tiempo muerto, lo
que desactiva la falla.
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NOTAS:
Si uno o más IGBTs no entraren en conducción debido a la falta de la señal de disparo, por ejemplo,
también puede ocurrir F182;
El monitoreo de la realimentación no debe ser deshabilitado para la operación normal del variador.
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CAUSAS POSIBLES:
1 Variador con parada segura,
segura, sin la tarjeta SRB conectada:
conectada:
Verifique la polarización del cable XC67 o XC105 (en las mecánicas de B hasta G). Si el cable estuviere
conectado incorrectamente, el variador no reconocerá la tarjeta;
En esa situación, la referencia de los disparos es cortada; no obstante, como el variador no detectó que
existe parada segura, no exhibe en la IHM el mensaje “STO”. Como consecuencia, al habilitar, ocurre
F182. Si la realimentación de pulsos fuere desactivada (P0356 = 0) y el variador fuere habilitado, no
habrá tensión en ninguna salida.
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2 Mal contacto en cables internos:
Con el variador sin tensión, verifique la conexión de los siguientes cables:
Modelos de las mecánicas A, B, C y D (6 A a 105 A – 200 V; 3,6 A a 88 A – 400 V): verifique
v erifique la conexión
del cable cinta XC60, tanto en la tarjeta de control CC11 como en la conexión a la tarjeta de potencia;
Modelos de la mecánica E (142 A a 211 A – 200 V; 105 A a 211 A – 400 V):
Verifique la conexión del cable cinta XC60, tanto en la tarjeta de control CC11 como en la conexión
a la tarjeta DFO1;
Verifique la conexión del cable XC77, que interconecta las tarjetas DFO1 y CGD1;
Verifique la conexión de los cables XC83, XC84, XC85, XC86, XC87 y XC88 que interconectan las
tarjetas CGD1 y CRG11.
Modelos de las mecánicas F y G (242 A a 720 A – 400 V):
Verifique la conexión del cable cinta XC60, tanto en la tarjeta de control CC11 como en la conexión
a la tarjeta DFO2;
Verifique la conexión de los cables XU, XV y XW, tanto en la tarjeta DFO2 como en las barras de
salida.
Todos los modelos: Verifique la continuidad de los cables indicados con un multímetro en escala de
resistencia conforme el diagrama de la falla.
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3 Tarjetas dañadas:
Desconecte el motor y deshabilite la realimentación de
pulsos (P0356 = 0);
Habilite el variador en modo escalar (P0202 = 0 o 1), a plique
la referencia nominal y mida la tensión de salida en las tres
fases;
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Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 3-77
3 Solución de fallas
F182
Si la tensión de salida estuviere correcta en las tres fases, mida las señales de realimentación de pulsos
en XC100:13, 19 y 20 (XC100:32 es la referencia):
Estando todos correctos, sustituya la tarjeta de control;
Habiendo alguna señal incorrecta o ausente, verifique los caminos de las señales conforme el
diagrama de las señales de disparo presentado al final de este procedimiento y sustituya cualquier
tarjeta dañada.
Si la tensión de salida estuviere incorrecta, mida las señales de disparo en XC100:9, 10, 11, 12, 14 y 16
(la referencia es XC100:32). Las señales deben estar conforme es presentado en la figura de abajo:
Disparo U positivo – XC100:12;
Disparo U negativo – XC100:11;
Disparo V positivo – XC100:10;
Disparo V negativo – XC100:16;
Disparo W positivo – XC100:9;
Disparo W negativo
negativo – XC100:14;
Si estuvieren correctas, verifique los caminos de las
señales conforme el diagrama de las señales de
disparo presentado al final de este procedimiento y
sustituya cualquier tarjeta dañada;
Si alguna señal estuviere ausente o incorrecta, sustituya la tarjeta de control.
Nota: las señales de realimentación pueden ser comparadas con las señales de disparo de la fase
correspondiente, habiendo solamente un pequeño atraso entre la señal de disparo y el retorno de la señal
de realimentación.
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PALIATIVOS:
Si todas las pruebas de arriba fueron ejecutadas y los disparos, así como la tensión de salida del variador,
están correctos, pero una o más señales de realimentación de pulsos aún están ausentes, puede ser
realizado el paliativo de abajo para mantener la aplicación rodando temporariamente, mientras el
componente dañado no es sustituido.
Deshabilite la falla ajustando P0356
P0356 = 0;
Con control vectorial puede trabajar normalmente con cualquier potencia de motor;
Los motores pequeños (hasta ≈ 100 HP) pueden operar también en escalar, no obstante, debe haber
carga en el eje;
Los motores grandes (> 100 HP) deben operar en vectorial. En modo V/f pueden ocurrir oscilaciones en
la corriente, generando falla.
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3-78 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
F182
3 Solución de fallas
DIAGRAMAS:
Diagrama de detección de la falla en las mecánicas A, B, C, D y E:
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Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 3-79
3 Solución de fallas
F182
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Diagrama de detección de la falla en las mecánicas F y G:
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Diagrama del circuito de disparo de los IGBTs en las mecánicas A, B, C y D de las líneas 200 V y 400 V:
3-80 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
F182

3 Solución de fallas
Diagrama del circuito de disparo de los IGBTs en la mecánica E de las líneas 200 V y 400 V:
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 3-81
3 Solución de fallas

F182
Diagrama del circuito de disparo de los IGBTs en las mecánicas D y E de la línea 600 V:
3-82 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
F186-A200

3 Solución de fallas
Diagrama de accionamiento del contactor de precarga:
3.72 F186 A F190 – FALLA DE TEMPERATURA EN EL SENSOR 1 A 5
3.73 A191 A A195 – ALARMA DE TEMPERATURA EN EL SENSOR 1 A 5
3.74 A196 A A200 – ALARMA DE CABLE EN EL SENSOR 1 A 5
La falla es detectada a través del monitoreo del sensor de temperatura por el módulo de expansión IOE-0x.
Los parámetros P0374, P0377, P0380, P0383 y P0386 seleccionan la combinación de falla y alarmas que
actuarán para cada canal.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft -key reset;
Automáticamente, a través del ajuste de P0340 (auto-reset);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11;





MECÂNICAS AFETADAS:
Mecánicas A hasta G.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 3-87
3 Solución de fallas
A700-F701
MONITOREO:
El monitoreo está activo en todas las etapas de operación. P0374, P0377, P0380, P0383 y P0386 = 0
deshabilitan la protección para el respectivo canal.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0373, P0376, P0379, P0382, P0385 – Tipo de sensor PTC (1 a 5);
P0374, P0377, P0380, P0383, P0386 – Configuración de falla/alarme del sensor (1 a 5);
P0375, P0378, P0381, P0384, P0387 – Temperatura de falla/alarme del sensor (1 a 5);
P0388 a P0392 – Temperatura del sensor (1 a 5);
P0393 – Mayor temperatura de los sensores.





CAUSAS POSIBLES:
1 Temperatura ambiente elevada:
Certifíquese de que la temperatura ambiente se encuentra dentro del valor permitido por el equipo;
Verifique si el ventilador del motor no está obstruido o dañado;
Verifique si los rodamientos o cojinetes del motor están sin lubrificación.



2 Instalación incorrecta:
Si la entrada del sensor (SENx) está interrumpida o mal conectada, el parámetro de lectura (P0388 a
P0392) indicará el valor mínimo, pero no ocurrirá falla;
Si la fuente de corriente (FCx) está interrumpida o mal conectada, el parámetro de lectura indicará el
valor mínimo y ocurrirá alarma de cable roto (A196 a A200);
Si la referencia (0V) está interrumpida o mal conectada, el parámetro de lectura indicará el valor máximo
y ocurrirá falla (F186 a F190).



3 Sensor dañado:
Verifique:
Si el conector está bien encajado en el módulo;
Si el cable está preso al conector;
Si la resistencia del sensor (desconectado del módulo) condice con la especificación técnica.



4 Programación incorrecta:
Si algún canal no es usado, el parámetro de la configuración (P0374, P0377, P0380, P0383, P0386) debe
ser ajustado en 0.
5 Tarjetas dañadas:
Si el problema persiste después de asegurarse de que todas las condiciones están correctas, bien como la
instalación y la programación, sustituya el módulo IOE. Si la falla continúa, sustituya la tarjeta de control.
3.75 A700/F701 – IHM DESCONECTADA
En variadores con un aplicativo de la SoftPLC instalado y rodando, al activar un bloque RTC (reloj de tiempo
real), las informaciones de fecha/hora para el funcionamiento del bloque serán leídas en la IHM del variador.
Caso el envío de esas informaciones sea interrumpido, será indicada alarma A700 o falla F701, de acuerdo
con la configuración hecha en el WLP en la pestaña opciones del bloque RTC.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft-key reset;
Automáticamente, a través del ajuste de P0340 (auto-reset);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11;
Reconectando la IHM en el variador.






MECÁNICAS AFECTADAS:
Mecánicas A hasta G.
MONITOREO:
El monitoreo está activo en todas las etapas de operación.
3-88 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
3 Solución de fallas
A702-F704
NOTAS:
La falla puede ser desactivada eliminándose el bloque RTC del programa de la SoftPLC.

CAUSAS POSIBLES:
1 Mal contacto:
Verifique la conexión de la IHM, de los
cables y de los conectores.
2 Batería descargada:
Si la batería de la IHM está descargada,
A181 ocurre al encender el variador. Si la
alarma es ignorada, A700/F701 ocurre.
Sustituya la batería y ajuste la fecha y la
hora.
DB9
Hembra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3 IHM dañada:
Si el procedimiento de arriba fue ejecutado y la falla permanece, sustituya la IHM.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DB9
Macho
3.76 A702 – VARIADOR DESHABILITADO
Ocurre cuando un bloque de movimiento (bloque REF) es activado sin que el comando de “habilita general”
del drive esté activo.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft -key reset;
Automáticamente, a través del ajuste de P0340 (auto-reset);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.





MECÁNICAS AFECTADAS:
Mecánicas A hasta G.
MONITOREO:
El monitoreo está activo en todas las etapas de operación.
PARÁMETROS RELACIONADOS:
P0263 a P0270 – Función de la entrada digital (DI1 a DI8) – la opción 2 es “habilita general”;

CAUSAS POSIBLES:
Verifique cuál es la fuente de comando de “habilita general” (software SoftPLC, entrada digital, red, etc.) y
asegúrese de que ese comando sea enviado antes del accionamiento de algún bloque de movimiento.
3.77 F704 – DOS MOVIMIENTOS HABILITADOS
Ocurre cuando dos o más bloques de movimiento (bloque REF) están habilitados al mismo tiempo.
RESET:
Desconectando la alimentación y conectándola nuevamente;
Presionando la tecla “O” (reset manual) o vía soft -key reset;
Automáticamente, a través del ajuste de P0340 (auto-reset);
Vía entrada digital DIx = 20 (P0263 a P0270);
Vía red, SoftPLC o PLC11.





MECÁNICAS AFECTADAS:
Mecánicas A hasta G.
MONITOREO:
El monitoreo está activo en todas las etapas de operación.
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 3-89
4 Sustitución de piezas










Mecánica E
Remueva los tres condensadores de filtro
soltando los seis tornillos
tornill os M6 x 12 mm
(torque de 4,5 Nm – afloje los dos
tornillos de cada condensador antes de
removerlos);
Remueva los cables conectados al banco
de condensadores soltando los tornillos
M6 x 16 mm (torque de 4,5 Nm);
Suelte los cuatro tornillos M5 x 12 mm
(torque de 4,5 Nm) fijando el banco de
condensadores a la base;
Vire el banco para ter acceso a los
tornillos que sujetan los condensadores a
las barras;
Afloje los tornillos M5 x 12 mm que sujetan los Barra –UD
Barra +UD
resistores a los condensadores;
Remueva los tornillos, los resistores y las barras de
conexión;
Suelte las tuercas plásticas que sujetan los
condensadores al banco;
Al montar los nuevos
nuevos condensadores,
condensadores, certifíquese
certifíquese
de que el polo negativo esté vuelto para la
barra -UD (la menor);
Apriete las tuercas plásticas manualmente para
ajustar
el
alineamiento
de
todos
los
condensadores;
Los condensadores de la línea 600 V son
conectados conforme sigue:
A: dos conjuntos de tres
Modelos 53 A y 63 A:
condensadores en serie;
A: tres conjuntos de tres
Modelo 80 A:
condensadores en serie;
Modelo 107 A:
A: cuatro conjuntos de tres
condensadores en serie;
A: cinco conjuntos de tres condensadores en serie.
Modelos 125 A y 150 A:
Los condensadores de las líneas 200 V y 400 V son conectados conforme sigue:
A: cuatro conjuntos de dos condensadores en serie;
Modelo 105 A:
A: cinco conjuntos de dos condensadores en serie;
Modelo 142 A:
Modelos 180 A e 211 A:
A: siete conjuntos de dos condensadores en serie.
Posicione los resistores de ecualización vueltos para el centro del banco;
Apriete todos
todos los tornillos
tornillos M5 x 12 mm manualmente
manualmente y entonces aplique
aplique el torque
torque nominal
nominal de 2,5 Nm;
Apriete las tuercas
tuercas plásticas de
de los condensado
condensadores
res con torque de 10 Nm.











4.2.4 Sustitución de los inductores del link


Retire las tapas y el cierre lateral conforme explicado en la sección de sustitución de los módulos de
IGBTs;
Remueva el soporte de la tarjeta DFO y del contactor de precarga y las reglas de bornes superior e
inferior conforme explicado en la sección de sustitución de los módulos de IGBTs;
4-8 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
4 Sustitución de piezas



Remueva el cierre del
rectificador
soltando
los
cuatro tornillos M8 x 16 mm
(torque de 8,3 Nm) y los
cuatro tornillos M5 x 12 mm
(torque de 4,5 Nm);
Suelte
los
tornillos
M6 x 16 mm
(torque
de
8,3 Nm) que fijan los cables
de los inductores a las barras
del rectificador;
Suelte el cable –UD del
inductor soltando el tornillo
M6 x 16 mm
(torque
de
4,5 Nm) que lo fija a la barra
del banco de condensadores;
Cable –UD

Suelte los catorce tornillos M6 x 12 mm (torque
de 8,3 Nm) que fijan la base al cierre de los
inductores;
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 4-9
4 Sustitución de piezas


Mecánica E
Mecánica F
Apoye el variador
variador de lado
lado cuidadosamente;
cuidadosamente;
Remueva los inductores soltando los ocho tornillos Allen M6 x 45 mm (torque de 8,3 Nm).
4.3 SUSTITUCIÓN DE PIEZAS EN LA MECÁNICA F
4.3.1 Sustitución de los módulos de IGBT



Remueva la IHM;
Remueva la tapa del rack de control;
Desconecte el cable XC98. Presiónelo para destrabar y
muévalo hacia arriba y hacia abajo para soltar, pues hay
poco espacio;
4-10 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
4 Sustitución de piezas





Remueva la capa plástica del XC60. Use un destornillador, posicionado como mostrado en las fotos a
continuación, como una palanca para soltar la capa plástica;
Desconecte el cable cinta XC60 de la tarjeta de
control;
Retire la tapa f rontal inferior;
Remueva la tapa frontal superior, en la cual el rack
de control está montado;
Desconecte los cables conectados en la tarjeta
CPC11 y en los fusibles:
Conectores de la CPC11: XC10, XC16, XN2 y
XC15A;
Fusibles: A, B, C, R, S y T.




Remueva los cuatro tornillos M4 x 7 mm
(2,5 Nm de torque) que fijan el soporte de la
tarjeta CPC11 y retírelo;
Desconecte los cables conectados a las tarjetas
CFV1 y DFO2:
CFV1: XC98;
DFO2: XC56, XC61, XC89, XU, XV, XW,
XP, XN, X11A, X11B y X11C.


Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 4-11
4 Sustitución de piezas


Mecánica F
Remueva
los
cuatro
tornillos
M4 x 7 mm (2,5 Nm de torque) que
fijan el soporte de las tarjetas CFV1 y
DFO2 y retírelo;
Desconecte los cables XC2 e XC3 de
las tarjetas GDFG. No es necesario
desconectar el cable cinta XC1 de
estas tarjetas;




Remueva los cuatro tornillos M4 x 7 mm (2,5 Nm
de torque) que fijan el soporte de las tarjetas
GDFG y retírelo;

Remueva los seis tornillos M8 x 30 mm (19 Nm
de torque) que fijan el banco de condensadores
en los módulos de IGBT;
Remueva las tarjetas FCB3 soltando los tornillos
M4 x 10 mm (2,5 Nm de torque);
Remueva los cuatro tornillos M8 x 30 mm
(19 Nm de torque)
tor que) que fijan
fij an las barras
positiva y negativa del banco de
condensadores al inductor del link CC;
Mueva los cables de potencia del link CC
para tener acceso a los tornillos que fijan el
banco de condensadores en la base del
variador;
4-12 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
Mecánica F
4 Sustitución de piezas
Mecánica F
Remueva los cuatro tornillos M6 x 20 mm
(15 Nm de torque) que fijan el banco de
condensadores en la base del variador;
Remueva el banco de condensadores,
tomando cuidado con los cables de los
NTCs de los módulos de IGBT;
Nota: nunca apoye el banco de condensadores
con el lado de los resistores hacia abajo, en el
riesgo de dañarlos.



Remueva la barra de salida soltando los tres
tornillos M8 x 30 mm (19 Nm de torque);
Remueva los diez tornillos M5 x 16 mm que fijan
el módulo de IGBT al disipador y retírelo;
Nota: para las fases V y W, el TC de efecto Hall es
fijado en la barra de salida, no habiendo necesidad
de removerlo para sacar la barra.

¡IMPORTANTE!
Limpie la superficie del disipador
antes de instalar un nuevo módulo
IGBT y aplique una fina camada de
pasta térmica (material 12499151) en
el nuevo módulo. Siga las
recomendaciones para la aplicación
adecuada de pasta térmica.





Fije el módulo sobre el disipador con dos tornillos en diagonal, sin
apretarlos;
Presione el módulo con las manos y deslícelo sobre el disipador para
distribuir la pasta térmica;
Apriete los tornillos en la secuencia presentada en la figura con 2 Nm;
Aguarde 30 minutos para que la pasta térmica pueda fluir y llenar las
cavidades entre el módulo y el disipador;
Apriete los tornillos en el orden indicado en la figura con 5,5 Nm.
7
3
1
5
9
10
6
2
4
8
4.3.2 Sustitución de los módulos rectificadores

Siga los pasos para la sustitución de los módulos de IGBTs hasta la remoción del soporte de la tarjeta
CPC11;
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 4-13
4 Sustitución de piezas

Mecánica F
Remueva los seis tornillos M8 x 30 mm (19 Nm
de torque) que fijan las barras de salida a la
bornera de potencia;



Remueva las dos partes de la bornera;
Afloje los tornillos M6 x 16 mm (8,3 Nm de torque)
que fijan la bornera en su soporte (no es
necesario removerlos completamente);
Remueva los dos condensadores de filtro
sacando los tornillos M6 x 16 mm (8,3 Nm de
torque) y las barras del link CC soltando los seis
tornillos M10 x 25 mm (12 Nm de torque);
Nota: no es necesario remover los cables que v an para el inductor del link CC, pues ellos están conectados
a las barras del link CC.
Para remover el módulo, saque antes la
barra de entrada soltando el tornillo
M10 x 25 mm (12 Nm de torque) y
entonces desatornille los cuatro tornillos
M6 x 20 mm;

¡IMPORTANTE!
Limpie la superficie del
disipador antes de instalar un
nuevo módulo IGBT y aplique
una fina camada de pasta
térmica (material 12499151) en
el nuevo módulo. Siga as
recomendações
para
a
aplicação adequada de pasta
térmica.
4-14 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
4 Sustitución de piezas
Mecánica F





Fije el módulo sobre el disipador con dos tornillos en diagonal, sin apretarlos;
Presione el módulo con las manos y deslícelo sobre el disipador para distribuir la pasta térmica;
Apriete los tornillos del nuevo módulo en la secuencia presentada en 1
la figura con 1 Nm;
Aguarde 30 minutos para que la pasta térmica pueda fluir y llenar las
cavidades entre el módulo y el disipador;
Apriete los tornillos en el orden indicado en la figura con 4,5 Nm.
4
3
2
4.3.3 Sustitución del banco de condensadores


Siga los pasos para la sustitución de los módulos de IGBT hasta la remoción del banco de
condensadores;
Verifique la polaridad y la posición de los condensadores al montar el banco nuevamente;
312 A
370 A
Apenas en
los modelos
de 477 A
242 y 477 A





Apenas en
los modelos
de 289 A
Línea 600 V
Apriete las tuercas plásticas manualmente para ajustar el
alineamiento de todos los condensadores;
Al armar las barras de conexión de los condensadores,
posicione la barra negativa directamente sobre los
condensadores, después el aislante, y la barra positiva sobre
el conjunto;
Posicione las barras de conexión en serie con los
condensadores;
Prenda los resistores de ecualización volteados para el centro
del banco, para evitar que queden muy cerca de los cierres
laterales del variador. No apriete los tornillos;
Apriete las tuercas plásticas de los condensadores con torque
de 10 Nm;
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 4-15
4 Sustitución de piezas


Mecánica G
Apriete los tornillos M6 x 20 mm de los resistores con torque de 4,5 Nm;
Arme las otras partes en la orden inversa del desarme. En cada etapa, atornille todos los tornillos con la
mano antes de aplicar el torque nominal.
4.3.4 Sustitución del inductor del link CC



Siga los pasos para sustituir
los módulos de IGBT hasta la
remoción de los tornillos que
fijan
el
banco
de
condensadores al inductor del
link CC. No es necesario
remover
el
banco
de
condensadores;
Desconecte los cables del
rectificador conectados al
inductor del link CC flojeando
los dos tornillos M8 x 30 mm
(19 Nm de torque);
Desatornille los 4 tornillos
M5 x 30 mm
(15 Nm
de
torque) y remueva el inductor.
4.4 SUSTITUCIÓN DE PIEZAS EN LA MECÂNICA G
4.4.1 Sustitución de los módulos de IGBTs



Remueva la IHM;
Remueva la tapa del rack de control;
Desconecte el cable XC98. Presiónelo para destrabar y
muévalo hacia arriba y hacia abajo para soltar, pues hay
poco espacio;
4-16 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
6 Actualización de firmware
6 ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE
Esta sección provee las instrucciones para actualizar el firmware del CFW11 y de la PLC11. El firmware
reside en una memoria programable y solamente de lectura, llamada de memoria “Flash”. Esa memoria
permite la actualización del firmware a través de una computadora o a través de la tarjeta MMF.




El archivo de la versión de firmware debe ser solicitado al equipo de soporte técnico;
No es posible actualizar el firmware cuando el variador esté con status Sub, pero las
indicaciones de falla no impiden el procedimiento;
Actualizaciones de firmware consecutivas en la misma tarjeta CC11 pueden no ser
posibles. Si, luego de actualizar el firmware, es necesario grabar otra versión, apague la
alimentación y enciéndala nuevamente antes de intentar dicha actualización;
La tarjeta CC11 permite un número máximo de 100 actualizaciones de firmware, conforme
las especificaciones del fabricante del procesador usado. Un número mayor de
actualizaciones puede hacer que la tarjeta pare de funcionar.
La actualización del firmware del CFW11 puede ser realizada en cualquier ambiente de dos maneras:
copiando de un variador a otro con el módulo de memoria flash, o descargando de la computadora al
variador vía conexión USB o RS232.
Tarjeta CC11B5 y anteriores: la versión estándar más actual es la V2.09 y versiones superiores a la
V2.99 son incompatibles;
Tarjeta CC11C: solamente versiones superiores a la V3.00 e inferiores a la V5.00 son compatibles;
Tarjeta CC11D.00: solamente versiones superiores a la V5.00 son compatibles;
Tarjeta CC11D1.01: para desempeño optimizado, use solamente versiones iguales o superiores a V5.14.




Tarjeta
MMF01
MMF03
V1.xx y V2.xx
CC11D1.01 Incompatible
OK
Incompatible
CC11D.00 Incompatible
OK
Incompatible
CC11C.00 Incompatible
OK
Incompatible
CC11Bx.00
OK
Incompatible
OK
Versión de firmware
V3.xx
V5.xx
≥V5.14
Incompatible Incompatible
OK
Incompatible
OK
OK
OK
Incompatible Incompatible
Incompatible Incompatible Incompatible
Nota: para versiones de firmware especial o cualquier otra duda, consulte el equipo de soporte.
6.1 MÓDULO DE MEMORIA FLASH (MMF)
La tarjeta MMF debe ser instalada en un variador que posea la versión de firmware deseada:
Energice el variador y ajuste P0000 con la contraseña necesaria para la alteración de parámetros (el
estándar de fábrica es 5);
Asegúrese de que el variador esté deshabilitado y ajuste P0200 en 0 (contraseña inactiva);
Ajuste P0000 en 248;
Ajuste P0600 en 1 (variador – Memory card);
El proceso de copia lleva aproximadamente un minuto, durante el cual aparece en el ángulo
superior izquierdo de la IHM el mensaje de status Config. No realice otras alteraciones en el
variador durante la copia;
Ajuste P0000 en 0.
Instale la tarjeta MMF en el variador que precisa tener el firmware actualizado:
Energice el variador y ajuste P0000 con la contraseña necesaria para la alteración de parámetros (el
estándar de fábrica es 5);
Asegúrese de que el variador esté deshabilitado y ajuste P0200 en 0 (contraseña inactiva);
Ajuste P0000 en 248;
Ajuste P0600 en 2 (Memory card – variador);
Durante la actualización, el variador interrumpirá la comunicación con la IHM, indicando la alarma
A088. Una vez que la actualización esté pronta, el variador volverá a mostrar la pantalla inicial;
Verifique el parámetro P0295 (corriente nominal ND/HD variador) para verificar si el reconocimiento
de la potencia está correcto;
Ajuste P0296 (tensión nominal de la red) de acuerdo con la tensión de red usada;
Ajuste P0200 en 1 nuevamente.
Nota: no es posible usar ese método de actualización de firmware entre tarjetas CC11Bx, CC11C y
CC11Dx. Verifique la tabla en el inicio del capítulo.
















Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 6-1
6 Actualización de firmware
6.2 ACTUALIZACIÓN DE FIRMWARE VÍA USB
Este procedimiento puede ser usado para actualizar tanto la CC11 como la PLC11.
Remueva todos los opcionales y accesorios del variador;
Conecte el cable USB (suministrado con el variador) en la computadora;
Energice el variador y conecte la otra extremidad del cable en la entrada USB, en la tapa. La IHM
mostrará brevemente el mensaje “conexión USB establecida”;
Cierre todos los programas de la computadora para evitar pérdida de comunicación;
Abra el aplicativo WFD;
Seleccione la opción adecuada en la lista de
Haga clic en “Open File” y localice el archivo .mot;
equipo;









Seleccione el archivo con la versión deseada y
haga clic en “Abrir”;
Durante la actualización, el variador interrumpirá
la comunicación con la IHM, indicando la alarma
A088 (falla de comunicación IHM);
6-2 | Mantenimiento CFW11


Haga clic en “Download Firmware” y aguarde la
conclusión de la actualización;
Haga clic en “Sí”;
Reproducción prohibida
6 Actualización de firmware
Nota: si el variador está energizado y conectado
al computador y aparece el mensaje “USB not
connected!” al hacer clic en “Download Firmware”,
será necesario instalar, o actualizar, el driver USB
para el CFW11.
Remueva la conexión entre la computadora y
el variador;
Verifique el parámetro P0295 (corriente
nominal ND/HD variador) para verificar si el
reconocimiento de la potencia está correcto;
Ajuste P0296 (tensión nominal de la red) de
acuerdo con la tensión de red usada.



6.3 INSTALACIÓN DEL DRIVER USB
El driver USB está incluido en el archivo con la instalación del SuperDrive G2. Localice el archivo
USB_Driver.zip, descompáctelo y siga las instrucciones de abajo:
Conecte el variador al puerto USB de la
computadora. Windows identificará un nuevo
hardware, iniciando el “Asistente para agregar
nuevo hardware”. Marque la opción “ No, no ahora”
Seleccione la opción “Instalar de u na lista o local
y haga clic en “ Avanzar”. Si el Asistente no inicia
especifico (avanzado)” y haga clic en “ Avanzar”;
automáticamente, siga las instrucciones de abajo;



Marque la opción “Incluir este local en la
búsqueda:” y localice la carpeta donde fue
descompactado el driver USB. Haga clic en
“Avanzar” (“Avançar”);

Aguarde la conclusión de la instalación;
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 6-3
6 Actualización de firmware

Para verificar si el driver USB fue instalado correctamente, acceda al administrador de dispositivos
(Tablero de Control > Sistema > Hardware > Administrador de Dispositivos).
Si el “Asistente para agregar nuevo hardware” no abre aut omáticamente, el driver USB puede ser instalado
a través del administrador de dispositivos:
Con el variador encendido y conectado a la computadora, abra el Administrador de Dispositivos (Tablero
de Control > Sistema > Hardware > Administrador de Dispositivos). Será exhibido un dispositivo
desconocido, conforme la imagen de abajo:

6-4 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
6 Actualización de firmware
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La conexión con el dispositivo será
verificada:
En la próxima pantalla es
necesario cambiar el valor de
CKP para 4:
Avance por las próximas
pantallas
sin
modificar
ningún ajuste y concluya el
procedimiento
de
configuración;
Nota: caso aparezca error de frecuencia de operación al iniciar el proceso para descargar el firmware, como
indicado abajo, cambie CKM y CKP para 1;
Reproducción prohibida
Mantenimiento CFW11 | 6-11
6 Actualización de firmware
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Seleccione el campo “User / Data Area” y
cargue el archivo con la versión de
firmware;
Mantenga el campo “User Boot Area” en
blanco;
Pulse en “Program Flash”;
El download de la versión empezará;
Después de listo, deberá ser indicado que
la imagen fue cargada;
Pulse en “Disconnect ”;
En este momento, la IHM aún estará
indicando A088. Desconecte el variador de
la red y remueva el accesorio RS232-02 o
vuelva las DIP-swicthes S1.1 y S1.2 para
OFF;
Energice nuevamente el variador y
confirme que la versión fue cargada
(P0023).
6-12 | Mantenimiento CFW11
Reproducción prohibida
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