Subido por Diego Riveros

Frenos hidráulicos y neumáticos final vi ñ

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Frenos hidráulicos y neumáticos
Nombre: Santiago Larrondo
Diego Riveros
Christopher Cancino
Renato Bustamante
Pablo morales
Clase: MVI 1121
Sección: 09D
Introducción
• Cada vez que los conductores quieren realizar una parada
presionan el pedal del freno y el vehículo se detiene. Por ello,
probablemente el sistema de frenos es la característica de
seguridad más importante que tiene un camión de carga
pesada, por lo que si no están funcionando de forma correcta,
pueden suponer un riesgo muy importante. Dicho esto, en
esta presentación vamos a hablar sobre los dos tipos de
sistemas de frenos, hidráulicos y neumáticos.
Que hace funcionar el freno hidráulico
• Un sistema de frenos hidráulicos es un mecanismo de frenado
que utiliza el líquido de frenos para transmitir fuerza al
sistema. La presión de transferencia de fluido va desde el
mecanismo de control al mecanismo de frenos.
• El sistema hidráulico es simple: las fuerzas que se aplican en
un punto se transmiten a otro punto por medio de un fluido
"líquido de frenos "Para ejecutar el freno, existen dos tipos de
componentes: el primero es un freno de disco y el segundo es
un freno de tambor El freno de disco se aplica de forma
externa por medio de la pinza de freno mientras que los
frenos de tambor se aplican de forma interna.
Como es un freno hidráulico
¿Cómo es accionado el sistema
hidráulico?
Orden en el que se activa el sistema de frenos hidráulico:
• Pisar el pedal de freno
• Por consecuencia se activa la bomba hidráulica que conduce
el liquido de freno hacia las pinzas de freno que se cerraran a
los lados del disco de freno
• La presión del liquido de freno hace a los pistones empujen a
las pastillas
• Las pastillas se juntaran al disco de frenado creando una
fricción haciendo que el auto se detenga en su totalidad
Piezas
Piezas fundamentales del sistema de frenos Hidráulico
• Pedal de freno: encargado de reducir el movimiento del vehículo, al accionarlo se desplaza el cilindro
maestro que genera la presión responsable del frenado.
• Freno de estacionamiento : apartado del sistema principal, este funciona gracias a un cable de acero o
muelle de estacionamiento.
• Válvula Proporcional: su función es controlar la presión de frenado en cada juego de ejes, permitiendo
fiabilidad entre la intensidad de frenado y la presión que llega a los frenos.
Piezas fundamentales del sistema de frenos Hidráulico
• Servo Freno: mecanismo que asiste al frenado, mediante el uso del vacío proveniente de la admisión se
multiplica la presión ejercida por el embolo conectado al pedal de freno.
• Válvula compensadora de presión: ubicada entre el tren trasero y la bomba de freno, esta se encarga de
igualar presión, en todo el sistema de freno.
Piezas fundamentales del sistema de frenos Hidráulico
• Bomba de freno: es la encargada de transferir la presión efectuada por el servofreno, lo que comprime el
liquido, este al no ser compresible empuja el embolo , transformando la fuerza mecánica en presión
hidráulica , que actúa sobre los frenos.
• Depósito de líquido de freno : ubicado sobre lá bomba de freno este se encarga de almacenar el liquido de
freno.
Piezas fundamentales del sistema de frenos Hidráulico
• Pinza de freno: de encarga de transformar la presión hidráulica en el
movimiento mecánico, que desplaza las pastillas de freno contra el
disco.
• Bombín de freno: en el freno de tambor, transmite la presión del
sistema a dos pistones, que empujaran a la zapata de freno
consiguiendo la fricción entre el tambor y balatas.
Freno Neumático
• ¿Qué es?
Son frenos que usan la fuerza del aire
presurizado para detener el vehículo pesado.
¿Cómo funciona?
Para accionar este sistema y ejercer la fuerza
necesaria para frenar totalmente aun con
cargamento este extrae aire del mismo ambiente
que pasa por un secador de aire y llevado a tanques
de almacenamiento comprimiéndolos creando el
aire presurizado usados por las bombas de aire que
la llevan a su vez a los pulmones de freno quienes
hace que el árbol en S se mueva ¼ de vuelta
haciendo que las balatas se expandan creando
fricción con el tambor de freno para que disminuya
o pare el camión.
Finalmente, para que las balatas vuelvan a su
posición el sistema tiene una pieza fundamental
llamado resorte de retorno quien hace que las
zapatas vuelvan a su posición original.
El freno neumático tiene un radio de freno con un
contorno de 360°, es por eso que es mejor al hacer
frenos bruscos en caso del que el camión tenga algo
en frente.
Una de las ventajas es que el aire que se utiliza es
ilimitado, a diferencia del hidráulico que necesita
liquido de frenos este no necesita nada más que
una buena lubricación y aire del que puedan
disponer.
Diagrama de frenos de aire
Piezas definidas
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•
1) Compresor: Es aquella parte del motor donde se puede comprimir el aire, para
ser enviado a los depósitos. Para esto, en el motor contamos con un pistón que
abajo lleva el cigüeñal, lo que le da movimiento para poder comprimir el aire, y en
su parte superior cuenta con 2 válvulas, una de admisión que es por donde se
ingresa el aire y la otra de escape, la cual se abre cuando el pistón sube
comprimiendo el aire y esta cerrada la válvula de admisión, ingresando el aire
comprimido hacia los depósitos donde se almacenan. Y a su vez, evita que la
presión de aire aumente en exceso.
2) Regulador de presión: Es aquella parte que se sitúa al lado del compresor, y
verifica que la medida de presión sea la correcta y en caso contrario, regula la
presión.
3) Secador de aire: El secador de aire tiene como finalidad secar el aire,
eliminando toda la humedad antes de ser enviado al sistema de frenado. Es
necesario el buen funcionamiento de secado para que el aire vaya seco y limpio
para protegerlos de la corrosión y garantizar su buen funcionamiento.
4) Depósito de regeneración: Es la parte del motor en donde se almacena el aire
no consumido en cada operación de frenado. Aparte es una válvula de protección
de cuatro vías, y tiene como finalidad retener el acceso de aire comprimido,
protegiendo asi el sistema de frenado.
• 5) Válvula de protección de cuatro vías: Esta válvula se
ocupa para proteger los circuitos del sistema de frenado
neumático, la cual garantiza la protección de la presión de
los circuitos intactos, si se produjera en algún momento la
caída de presión, donde pudiesen fallar uno o más
circuitos.
• 6) Depósitos de aire comprimido: Son los lugares del
motor denominado depósitos, donde es almacenado el aire
comprimido para ser utilizado por el sistema de frenado.
• 7) Válvula de freno de mano: Esta válvula se activa en
forma gradual y delicado el freno auxiliar y el
funcionamiento del sistema de freno en estacionamiento,
el cual se encuentra en el eje trasero.
• 8) Válvula de descarga del freno de mano: Esta válvula
sirve para dispersar el remanente de aire y detener el
frenado.
• 9) Válvula de freno de servicio: Esta válvula permite la modulación
de la presión de freno de manera progresiva. Esta válvula se utiliza
tanto en los sistemas neumáticos como en los sistemas
hidráulicos. Si estas válvulas si tienen 2 circuitos, cuando uno falla el
otro debe quedar funcionando o operativo.
• 10) Cámaras de aire de frenos delanteros: Son carcasas de acero
solido que van conectadas a un compresor de aire. Cada cámara de
freno contiene varias válvulas como la de purga, de presión y una
varilla de empuje. Su función es depositar el aire para el uso en
pastillas de freno delanteras.
• 11) Válvula de control de reparto de la frenada: Es la válvula que
controla la distribución homogénea de la fuerza de frenado, por lo
tanto del aire comprimido.
• 12) Cámaras de aire de frenos traseros: Este es un sistema muy
similar a las cámaras de aire de freno delantero, pero también
sirven como un freno de estacionamiento, por lo que tiene un
diseño más complejo.
Piezas
Conclusión
Finalmente, independientemente del sistema de frenado, ya sea
hidráulico o neumático, son de gran importancia para cualquier
tipo de vehículo. Tener conocimiento de las partes y su
funcionamiento es de gran importancia para el conductor.
Requieren de una importante mantención para su correcto
funcionamiento y para el bien de la seguridad del conductor y
también para la seguridad vial.
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