Dirección Corporativa de Operaciones
MATRIZ DE RIESGO COMERI 144
• Metodología para aplicar la matriz de riesgo COMERI
144
• Ejercicio, aplicación de la matriz de riesgo COMERI
144,.
05-05-2021 VENTA DE CARPIO
0
Dirección Corporativa de Operaciones
Aplicación de la matriz de riesgos de Petróleos
Mexicanos para la clasificación de los Riesgos
identificados en el Plan Emergente de Integridad
Mecánica y Aseguramiento de Calidad (IMAC), de
acuerdo al “LINEAMIENTOS PARA EL ANÁLISIS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS EN PETRÓLEOS
MEXICANOS” COMERI 144, REV 1, 20-03-06
1
Introducción a la Evaluación de Riesgos
Que es Riesgo
Peligro (Hazard):
El riesgo esta compuesto de 3
elementos:
Es una propiedad intrínseca de
un sistema físico. Es un evento
que tiene el potencial de causar
un accidente.
Peligro
Consecuencia:
Lo efectos que podría ocurrir, si
un evento se presentara.
Consecuencia
Probabilidad
(frecuencia)
Probabilidad (frecuencia):
Posibilidad de que el evento
ocurra.
2
Introducción a la Evaluación de Riesgos
Expresión matemática del riesgo:
Ejemplo:
Riesgo = Consecuencia X Probabilidad
Un recipiente de 1000 Kg de cloro
Evento Potencial: Fuga de 1000 kg
de cloro (Tóxico, IDLH 10 ppm).
Consecuencia de que el evento
pudiera ocurrir: 5 trabajadores del
cuarto de control afectados por
inhalación de cloro.
Probabilidad: en base a
experiencias con almacenamiento
de cloro, se estima que esto
ocurra cada 5 años.
Existen 3 opciones básicas para reducir el Riesgo:
1.- Remover el riesgo: Modificar el proceso y usar otro biocida menos tóxico.
2.- Reducir las consecuencias: Instalar un cuarto de control presurizado.
3.- Reducir la Probabilidad (frecuencia): Una probabilidad de que ocurra cada 5 años es
alta, se pueden implementar acciones (inspecciones y mantenimiento periódico) para
bajar la probabilidad por ejemplo a cada 100 años, entonces el riesgo podría ser
aceptable.
3
COMERI 144
1.1 OBJETO
Establecer los requisitos, responsabilidades y actividades a seguir
para homologar el proceso de análisis y evaluación de riesgos en los
centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
1.2 Ámbito de Aplicación
Estos lineamientos son de observancia general y obligatoria en los
Centros de Trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, cuando se realicen estudios de riesgo a las
instalaciones y procesos en operación, en el diseño y construcción
de proyectos, en la modificación de infraestructura y procesos, así
como en el abandono o desmantelamiento de instalaciones. No
incluyen la identificación y evaluación de riesgos a la salud por
exposición crónica, ni de Seguridad Física.
4
Análisis y Evaluación de Riesgos de Integridad
Mecánica
Con el propósito de priorizar los recursos (acciones preventivas y correctivas) para la
atención de desviaciones de Integridad Mecánica, las áreas de oportunidad identificadas se
jerarquizaran aplicando la matriz de riesgos descrita en el “LÍNEAMIENTO PARA REALIZAR
ANALISIS DE RIESGOS DE PROCESO, ANÁLISIS DE RIESGOS DE DUCTOS Y ANALISIS DE
RIESGOS DE SEGURIDAD FISICA EN INSTALACONES DE PETROLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS ” COMERI 144.
Este lineamiento describe las siguientes etapas del proceso de análisis y evaluación de
riesgos:
Identificación
de Peligros y
Condiciones
Peligrosas
Análisis de
Consecuencias
Estimación de
Frecuencias
Caracterización
del Riesgo
Informe del
Estudio de Riesgo
En esta primera etapa se deberá dar prioridad a las condiciones que
pudieran afectar la comunidad, la seguridad del personal e impactos al
medio ambiente.
Fuente: COMERI 144
5
Identificación de peligros y condiciones peligrosas
Fuente: COMERI 144
1. Identificar todos aquellos
equipos que por su
condición (deficiencias de
integridad mecánica) y por
las características
fisicoquímicas de la
sustancia, su inventario y
condiciones de operación
(P y T), pueden
desencadenar la perdida de
contención (considerando
el peor escenario) y causar
una explosión, incendio o
formación de nubes
tóxicas, con posibles
afectaciones a la
comunidad, al personal o al
medio ambiente, en función
del sitio en el que este
equipo se encuentra.
2. Efectuar un análisis preliminar de riesgos
con metodologías reconocidas:
Etapa de desarrollo del proyecto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Ingeniería de detalle
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Construcción y Arranque
x
x
x
x
x
Operación rutinaria
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1
¿Qué pasa si?
6
Árbol de fallas
2
Lista de verificación
7
Árbol de eventos
3
¡Que pasa sí?/Lista de
verificación
8
ACH Análisis de confiabilidad
humana
4
HAZOP
9
FCC Análisis de fallas con causas
común
5
FMEA
3. Identificar y considerar los sistemas de
seguridad o barreras de protección disponibles
en el diseño y/o en las instalaciones, para
prevenir o mitigar las consecuencias
(integridad de líneas de defensas)
6
Análisis de Consecuencias
El propósito del análisis de consecuencias es simular los
escenarios de riego para evaluar cualitativa y
cuantitativamente los impactos y efectos indeseables de los
escenarios de riesgo identificados (incendios, explosiones,
nubes tóxicas) derivado de la carencia o pérdida de
controles de ingeniería o administrativos. Evaluación de los
efectos en 3600.
En función de la severidad
de los daños e impactos
potenciales, se definen
cuatro niveles cualitativos
de consecuencias:
Las áreas de afectación en las que analizaran y evaluaran las consecuencias son:
Daños al
personal
Consecuencias
Categoría
Tipo
Catastrófica
C6
Mayor
C5
Grave
C4
Moderada
C3
Menor
C2
Despreciable
C1
Fuente: COMERI 144
Efecto en la
Población
Impacto
Ambiental
Perdida o
diferimiento de
Producción
Daños a la
instalación
Ver tabla anexa
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Estimación de la Frecuencia
En esta etapa, deberá estimarse la frecuencia con que los eventos
identificados y seleccionados pudieran presentarse; es decir, debe
estimarse cada cuando ocurrirán, de acuerdo a la siguiente tabla
Tabla de niveles de frecuencia
Deben ser considerados:
Efectividad de líneas de defensa
Experiencia del personal
Controles de ingeniería
Independencia de operación
Confiabilidad
Programas de inspecciones y
pruebas auditables
Integridad mecánica de las
protecciones de seguridad
Disciplina operativa
Cargas de trabajo
Ambiente laboral
Antecedentes de
incidentes/accidentes
Nota: Para la evaluación cuantitativa de la frecuencia de ocurrencia de un evento,
debe disponerse de información histórica de fallas
Ver tabla anexa
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Caracterización del Riesgo
En esta etapa, las consecuencias y frecuencias estimadas
correspondientes a los eventos o escenarios seleccionados, deben
caracterizarse y posicionarse en la matriz de riesgos.
En función del posicionamiento resultante en los cuadrantes de la Matriz
de Riesgos, deben aplicarse los criterios de jerarquización, toma de
decisiones y acciones para llevar los riesgos a un nivel razonablemente
aceptable, previniendo y/o mitigando sus posibles consecuencias
Tipo A
Riesgo Intolerable: El riesgo requiere
acción inmediata, es una situación de
emergencia y deben establecerse
controles temporales inmediatos, se debe
reducir a tipo C o D en un lapso menor a
90 días
Tipo B
Riesgo Indeseable: El riesgo debe ser
reducido y hay margen para investigar y
analizar a mas detalle, la acción
correctiva debe darse en los próximos 90
días
Tipo C
Riesgo aceptable con Controles: El
riesgo es significativo, pero se pueden
esperar las acciones correctivas con el
paro de instalaciones programados, las
medidas de atención deben darse en los
próximos 18 meses
Tipo D
Riesgo Razonablemente Aceptable: El
riesgo requiere acción, pero es de bajo
impacto y puede programarse su
atención y reducción conjuntamente con
otras mejoras operativas
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Informe del Estudio de Riesgo
Una vez concluida la caracterización y calificación de los riesgos
de Integridad Mecánica, se debe preparar el informe, en el cual se
documentaran los riesgos Tipo A, B, C, ó D, así como las medidas
de control recomendadas, de acuerdo con formatos establecidos.
La información generada fluirá de acuerdo a los canales de
comunicación predefinidos
10
Tabla de Consecuencias
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Ejemplos de Calificación de Riesgo
Hallazgo: Valvula de seccionamiento sin mantenimiento preventivo y predictivo
Características del sitio: Zona Urbana
Peligro de la sustancia: El sistema transporta inflamables, contaminación al medio ambiente
Evento Potencial: Fuga, explosión e incendio en la instalación
Sistemas Pasivos / Activos: EXTINTORES, ALARMAS, PERSONAL CAPACITADO, LÌQUIDO
ESPUMANTE, ZONA DE AMORTIGUAMIENTO
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Ejemplos de Calificación de Riesgo
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Ejemplos de Calificación de Riesgo
Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
Grupo 4
Daños al personal
Efecto en la Población
Consecuencia
Impacto Ambiental
C4
Perdida o diferimiento de
producción
C3
Daños a la instalación
C4
F3
Frecuencia
F1
RIESGO
A
14
0
