NRF-281-PEMEX-2012

Número
o de documento
NRF-28
81-PEMEX-20
012
14 de julio de 2012
2
PÁGINA 1 DE 27
COMITÉ DE
D NORMALIZ
S MEXICANO
OS
ZACIÓN DE PETRÓLEOS
Y ORGA
ANISMOS SUBSIDIARIOS
S
SUBCOMIT
TÉ TÉCNICO DE NORMA
ALIZACIÓN DE PETRÓLEOS
MEXICANO
OS
PRO
OTECC
CIÓN ANTIC
A
CORR
ROSIVA
A A BA
ASE D
DE
GALV
VANIZA
ADO POR
P
IN
NMER
RSIÓN
N EN C
CALIEN
NTE
Comité de Normalizac
ción de
eos Mexican
nos y
Petróle
Organis
smos Subsid
diarios
PROTECCIÓN ANTICO
ORROSIVA A
E GALVANIZ
ZADO POR
BASE DE
INMER
RSIÓN EN CA
ALIENTE
NRF-281-PEMEX--2012
Rev.: 0
PÁ
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27
HO
OJA DE APROB
BACIÓN
Esta Norma de Referencia se aprobó en
n el Com
mité de N
Normalizzación
de Petró
óleos Mexicano
M
os y Org
ganismo
os Subsiidiarios en la ssesión
extraordinaria 01
1-12, celebrada el
e 27 de abril de 2012.
ción de
Comité de Normalizac
eos Mexican
nos y
Petróle
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smos Subsid
diarios
PROTECCIÓN ANTICO
ORROSIVA A
BASE DE
E GALVANIZ
ZADO POR
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RSIÓN EN CA
ALIENTE
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CO
ONTENIDO
CAPÍTULO
PÁGINA
0.
0
INTROD
DUCCIÓN. ............................................................................................................................................. 4
1.
OBJETIV
VO. ....................................................................................................................................................... 5
2
2.
ALCANC
CE......................................................................................................................................................... 5
3
3.
CAMPO
O DE APLICA
ACIÓN. .............................................................................................................................. 6
4
4.
ACTUAL
LIZACIÓN. ........................................................................................................................................... 6
5.
REFERE
ENCIAS. ............................................................................................................................................... 6
6.
DEFINIC
CIONES. ............................................................................................................................................... 8
7.
SÍMBOL
LOS Y ABREVIATURAS. ..................................................................................................................... 9
8
8.
DESARR
ROLLO. .............................................................................................................................................. 10
9
9.
8.1
Materiales. ........................................................................................................................................... 10
8.2
Re
equerimientos de diseño. .................................................................................................................. 15
8.3
Información qu
ue debe propo
orcionar PEMEX. ..................................................................................... 22
8.4
Información qu
ue debe entregar el Provee
edor o Contra
atista. ............................................................. 22
8.5
Inspecciones y pruebas. ...................................................................................................................... 23
8.6
Manejo y transporte. ............................................................................................................................ 23
8.7
Re
eparaciones de
d los daños generados a la protección
n anticorrosiva
a. .............................................. 24
RESPON
NSABILIDAD
DES. ............................................................................................................................... 24
10. CONCO
ORDANCIA CON NORMAS
S MEXICANA
AS O INTERN
NACIONALES
S. .............................................. 24
11. BIBLIOG
GRAFÍA. ............................................................................................................................................. 24
12. ANEXOS
S. ........................................................................................................................................................ 26
12.1 Prresentación de
d documento
os normativos
s equivalentess. ................................................................... 26
12.2 Ho
oja de datos para
p
protección anticorrosiva a base de
e galvanizado
o por inmersió
ón en caliente
e. .... 27
ción de
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0.
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INTR
RODUCCIÓN..
Como parte de las funciones princip
pales encome
endadas a P
PEMEX, en g
general se e
encuentran e
el diseño,
cconstrucción,, operación y mantenimie
ento de las instalacioness para la exxtracción, reccolección, separación,
procesamientto, almacenamiento, medición y transporte de hidroccarburos; asíí como la adq
quisición de m
materiales
y equipos req
queridos para
a cumplir con eficiencia y eficacia
e
los ob
bjetivos de la empresa.
Lo anterior entraña
e
una gran
g
diversida
ad de actividades con dife
erentes tiposs de implicaciones inheren
ntes a su
naturaleza, entre
e
las que en
e particular, se encuentra
a la protecció
ón de todas la
as instalacion
nes metálicas contra la
ccorrosión generada por agentes
a
corrosivos prese
entes en el m
medio a que
e éstas se encuentren exxpuestas,
e aplicar des
sde la etapa
a de constru
ucción para proyectos nuevos, así ccomo en
protección que se debe
ssustituciones, modificacion
nes y/o remodelaciones; siendo
s
la galvvanización po
or inmersión e
en caliente un
na opción
on mayor vid
da útil antes de ser neces
sario el prime
er mantenimiento, para a
aquellos componentes
rentable y co
ssusceptibles de ser galvan
nizados.
Esta norma se
s realizó en atención
a
y cumplimiento a:
Ley de Petrólleos Mexicanos.
Ley de la Com
misión Nacion
nal de Hidroc
carburos.
Ley Federal sobre
s
Metrolo
ogía y Normallización y su Reglamento.
R
Ley de Obras
s Públicas y Servicios
S
Rela
acionados con
n las mismass y su Reglam
mento.
Ley de Adquiisiciones, Arre
endamientos y Servicios del Sector Púb
blico y su Reg
glamento.
Guía para la emisión de Normas
N
de Re
eferencia de Petróleos
P
Mexxicanos y Org
ganismos Sub
bsidiarios.
Políticas, bas
ses y lineamientos en ma
ateria de obrras públicas y servicios re
elacionados ccon las mism
mas, para
Petróleos Me
exicanos, sus Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
En la elaborración de estta NRF participaron Petró
óleos Mexica
anos, Organissmos Subsid
diarios, institu
uciones y
e
empresas que se indican a continuació
ón:
Petróleos Me
exicanos.
PEMEX-Refin
nación.
PEMEX-Exploración y Pro
oducción.
PEMEX-Gas y Petroquímica Básica.
PEMEX-Petro
oquímica.
Instituto Mexiicano del Petróleo (IMP).
Instituto Politécnico Nacional (IPN).
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Universidad Nacional
N
Autó
ónoma de Mé
éxico (UNAM)).
A
Asociación Mexicana
M
de Galvanizadore
G
es, A. C. (AMEGAC).
A
Asociación Nacional de Fa
abricantes de
e Pinturas y Tintas (ANAFA
APYT).
SISTTEMEX,, S. A. de C. V.
V
Met-Mex Peñ
ñoles, S. A. de
e C. V.
Z
ZINKPOWER
R Monterrey, S.
S A. de C. V.
Metalyzinc, S.
S A. de C. V.
Galvanizadorra Nacional, S.
S A. de C. V.
Centro Galva
anizador 2000
0, S. A. de C. V.
Grupo Metelm
mex, S. A. de C. V.
Cía. Mexican
na de Pinturas
s Internationa
al, S. A. de C. V.
PINTURAS EL
E NERVIÓN,, S. A. de C. V.
V
1.
OBJE
ETIVO.
para llevar a cabo la p
Establecer lo
os requisitos técnicos y documentales
d
protección anticorrosiva a base de
g
galvanizado por
p inmersión
n en caliente de las instalaciones indu
ustriales de P
Petróleos Mexxicanos y Org
ganismos
Subsidiarios.
2
2.
ALCA
ANCE.
Esta NRF inc
cluye dentro de
d su alcance la metodolo
ogía para mu
uestreo, contrrol de calidad
d, inspección,, pruebas
d
de laboratorio
o y requisitos
s de aceptac
ción que debe cumplir la protección a
anticorrosiva ccon sistema dúplex a
base de galvanizado por inmersión
i
en caliente de piezas
p
estructturales que sse utilicen en obras nuevass durante
ssu etapa de construcción o rehabilitac
ción, modifica
aciones, remo
odelaciones, reconfiguraciones de insta
alaciones
e
c
fa
abricadas con
n acero al ccarbono no a
aleado, acero
o de baja
existentes y//o sustitución de piezas completas;
a
aleación, ace
ero de fácil maquinado
m
que
q
contenga
a azufre, fund
diciones grise
es y maleables, siempre que sus
d
dimensiones permitan el proceso
p
de ga
alvanización.
Esta NRF no
o contempla dentro
d
de su alcance
a
el ma
antenimiento mediante la protección an
nticorrosiva d
de tubería
d
de proceso, ni las estructturas metálicas que ya se
ean parte de las instalacio
ones en operación y que no sean
ssusceptibles de ser retirad
das de las instalaciones ind
dustriales de PEMEX.
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3.
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CAM
MPO DE APLICACIÓN.
Esta NRF es
s de aplicació
ón general y observancia
o
obligatoria
o
pa
ara la contrattación de los servicios objjeto de la
misma, que lleven a cabo los centros de
d trabajo de PEMEX, esp
pecíficamente
e para la prottección antico
orrosiva a
alaciones. Po
or lo que se
e debe incluir en los
base de galvanizado por inmersión en caliente de las insta
atación: licitac
ción pública, invitación a cuando menos tres perrsonas o adju
udicación
procedimientos de contra
d
directa, como
o parte de los requisitos qu
ue debe cump
plir el Licitante
e o Contratistta.
4
4.
ACTU
UALIZACIÓN
N.
Esta NRF se
e debe revis
sar y en su caso modific
car al menoss cada 5 añ
ños o antes si las sugerrencias y
recomendaciones de cambio lo amerita
an.
Las sugerenc
cias para la revisión y ac
ctualización de
d esta NRF,, se deben e
enviar al Seccretario del S
Subcomité
T
Técnico de Normalización
N
de Petróleos
s Mexicanos, quien debe p
programar y rrealizar la acttualización de
e acuerdo
a la procede
encia de las mismas y en
n su caso, in
nscribirla den
ntro del Prog
grama Anual de Normalizzación de
Petróleos Me
exicanos, a tra
avés del Com
mité de Norma
alización de P
Petróleos Mexxicanos y Org
ganismos Sub
bsidiarios.
Las propuestas y sugere
encias de ca
ambio deben elaborarse en el formatto CNPMOS-001-A01 de
e la Guía
01, Revisión 1 y dirigirse po
or escrito al:
CNPMOS-00
Subcomité Té
écnico de Normalización de
d Petróleos Mexicanos.
M
A
Avenida Mariina Nacional N°
N 329, Piso 23, Torre Eje
ecutiva.
Colonia Huas
steca, C. P. 11311, México
o D. F.
T
Teléfono dire
ecto: (55)1944
4-9240; Conm
mutador: (55)1
1944-2500 exxtensión: 5499
97.
Correo electrrónico: ariel.sa
anchez@pem
mex.com.
5.
REFE
ERENCIAS.
5.1
NOM
M-008-SCFI-20
002 Sistema general de un
nidades de m
medida.
5.2
NMX
X-H-004-SCFI--2008 Industria siderúrgic
ca - Producctos de hierrro y acero recubiertos con cinc
(galvanizados
s por inmersió
ón en caliente
e) - Especifica
aciones y mé
étodos de prue
eba.
5.3
NMX
X-H-127-1996 Industria siderúrgica - Mé
étodo de repa
aración de árreas dañadass y sin recub
brimientos
g
galvanizados
s por inmersió
ón en caliente
e.
5.4
NMX
X-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de ges
stión de la ca lidad - Requissitos.
5.5
ISO 1461:2009
1
Ho
ot dip galvaniized coatings on fabricated
d iron and ste
eel articles - S
Specificationss and test
methods. (Re
ecubrimientos
s de galvaniza
ado por inmersión en calie
ente sobre arttículos fabrica
ados de hierro y acero
- Especificaciiones y métod
dos de prueba).
5.6
ISO 2178:1982
2
No
on-magnetic coatings on magnetic su bstrates - Me
easurement o
of coating thickness Magnetic me
ethod. (Recubrimientos no magnéticos sobre susttratos magné
éticos - Med
dición del espesor de
recubrimiento
o - Método ma
agnético).
5.7
ISO 2409:2007
2
Pa
aints and varn
nishes - Cross-cut test. (Piinturas y barn
nices - Prueba
a de corte en cruz).
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ALIENTE
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5.8
ISO 3233:1998
3
Pa
aints and varrnishes - Dettermination o
of percentage
e volume of n
non-volatile m
matter by
measuring th
he density of a dried coating. (Pinturas
s y barnices - Determinacción del porce
entaje en vollumen de
material no volátil por med
dición de la de
ensidad de re
ecubrimiento sseco).
5.9
ISO 4624:2002
4
Pa
aints and varrnishes – Pu
ull-off test forr adhesion. ((Pinturas y b
barnices – Prueba de
rasgado para
a adhesión).
5.10
ISO 8501-1:2007 Preparation of steel substrates beforre application
n of paints an
nd related prroducts –
V
Visual asses
ssment of surface cleanlin
ness. Parte 1: Rust grad
des and prep
paration grad
des of uncoa
ated steel
ssubstrates an
nd steel subs
strates after overall
o
remov
val of previou
us coatings (P
Preparación d
de sustratos de acero
a
antes de apllicar pintura y productos relacionados - Inspección
n visual de la limpieza de superficie. Parte 1:
Grados de corrosión
c
y grados
g
de pre
eparación de
e sustratos d
de acero sin recubrir y d
de sustratos de acero
d
después remoción comple
eta del recubrrimiento previo
o).
5.11
ISO 8504-1:2000 Preparation of steel substrates beforre application
n of paints an
nd related prroducts –
Surface prep
paration methods. Parte 1:: General prin
nciples (Prep
paración de sustratos de a
acero antes d
de aplicar
pintura y prod
ductos relacio
onados – Méttodos para pre
eparación de superficie. P
Parte 1: Principios generale
es).
5.12
ISO 9223:2012
9
Co
orrosion of metals
m
and allo
oys - Corrosivvity of atmosspheres – Cla
assification. (C
Corrosión
d
de metales y aleaciones - Corrosividad de atmósfera
as - Clasificacción).
5.13
ISO 9227:2006
9
Co
orrosion tests
s in artificial atmospheress - Salt sprayy tests. (Prue
ebas de corrrosión en
a
atmósferas artificiales - Prruebas por roc
cío salino).
5.14
ISO 11341:2004 Paints and varnishes - Artificial wea
athering and
d exposure to
o artificial ra
adiation Exposure to filtered xenon
n-arc radiatio
on. (Pinturas y barnices - Intemperismo
o artificial y e
exposición a radiación
a
posición a rad
diación filtrada
a de arco de xenón).
x
artificial - Exp
5.15
ISO 11890-1:2007
1
7 Paints and varnishes - Determination
D
n of volatile o
organic comp
pound (VOC) content Part 1: Differrence method
d. (Pinturas y barnices - Determinació
D
ón del conten
nido de comp
puesto orgániico volátil
(VOC) - Parte
e 1: Método por
p diferencia).
5.16
ISO 11890-2:2006
1
6 Paints and varnishes - Determination
D
n of volatile o
organic comp
pound (VOC) content Part 2: Gas--chromatogra
aphic method
d. (Pinturas y barnices - Determinacción del conttenido de co
ompuesto
o
orgánico volá
átil orgánico (V
VOC) - Parte 2: Método de
e cromatograffía de gases)).
5.17
ISO 12944-5:2007
7 Paints and varnishes - Corrosion prrotection of ssteel structure
es by protecttive paint
ssystems - Part 5: Protectiv
ve paint syste
ems (Pinturas y barnices - Protección co
ontra la corrosión de estructuras de
a
stemas de pin
ntura - Parte 5:
5 Sistemas de pinturas).
acero con sis
5.18
ISO 14713-1:2009
1
9 Zinc coating
gs - Guideline
es and recom
mmendations ffor the protecction against corrosion
o
of iron and stteel in structures - Part 1: General
G
princ
ciples of desig
gn and corrossion resistancce. (Recubrim
mientos de
zzinc - Criterio
os y recomen
ndaciones para la protecciión contra la corrosión de
el hierro y el a
acero en estrructuras Parte 1: Princ
cipios generales de diseño
o y resistencia
a a la corrosió
ón).
5.19
ISO 14713-2:2009
1
9 Zinc coating
gs - Guideline
es and recom
mmendations ffor the protecction against corrosion
o
of iron and steel in sttructures - Part
P
2: Hot dip galvanizzing. (Recub
brimientos de zinc - Crriterios y
a protección contra la corrosión
c
del hierro y el acero en e
estructuras - Parte 2:
recomendaciones para la
n en caliente)).
Galvanizado por inmersión
Comité de Normalizac
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INMER
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ALIENTE
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Rev.: 0
PÁ
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5.20
ISO 16276-2:2007
1
7 Corrosion protection
p
of steel structurres by protecctive paint sysstems — Asssessment
o
of, and accep
ptance criteria
a for, the adhe
esion/cohesio
on (fracture sttrength) of a ccoating — Pa
art 2: Cross-ccut testing
a
and X-cut tes
sting (Protecc
ción contra corrosión
c
de estructuras
e
d
de acero con sistemas de
e pintura prote
ectora —
Evaluación y criterio de ac
ceptación parra adhesión/c
cohesión (fue rza de fracturra) de un recubrimiento — Parte 2:
orte en cruz y corte en “X”)).
Prueba de co
5.21
ISO 16962:2005
1
Surface
S
chem
mical analysis - Analysis off zinc- and/or aluminium-ba
ased metallicc coatings
by glow-discharge opticall-emission sp
pectrometry. (Análisis quím
mico de superficie - Aná
álisis de recubrimiento
o aluminio porr medio de es
spectroscopia de emisión ó
óptica de desccarga incandescente).
base zinc y/o
5.22
ISO 20340:2009 Paints and varnishes
v
– Performance
P
requirementts for protecttive paint sysstems for
o
offshore and related structures. (Pintu
uras y barnic
ces – Requissitos de dese
empeño para
a sistemas de pintura
ara estructuras costafuera y relacionada
as).
protectora pa
5.23
NRF--009-PEMEX--2004 Identifficación de Productos T
Transportadoss por Tuberíías o Contenidos en
T
Tanques de Almacenamie
A
ento.
6.
DEFIINICIONES.
Para los prop
pósitos de estta NRF, aplic
can las definic
ciones de la N
NMX-H-004-S
SCFI-2008 en
n lo relativo al proceso
d
de galvanizad
do por inmers
sión en calien
nte y las siguie
entes:
6.1
Acerro al carbono
o no aleado: Aleación de hierro y carb
bono, (alrededor de 0,05 p
por ciento ha
asta menos
d
de un 2 por ciento)
c
incluy
yendo otros elementos
e
com
mo son: man
nganeso (máxximo 0,6 por ciento), silicio (máximo
0
0,4 por ciento
o), fósforo y azufre
a
(máxim
mo 0.045 por ciento).
c
6.2
Acerro de baja aleación: Aque
ella aleación cuyo conten ido de eleme
entos de alea
ación es ≤ 8 por ciento,
ssin incluir el carbono
c
y las impurezas co
omunes de es
stos como so
on fósforo y azzufre.
6.3
Acerro de fácil maquinado.
m
Aquel
A
que se caracteriza p
por una buen
na maquinabiilidad, es deccir por una
a
alta velocidad
d de remoción
n de metal y con
c un conten
nido mínimo d
de azufre de 0,1%.
6.4
Acerro maleable: Aleación con
n un contenido
o mínimo de 0,1 por ciento
o de azufre, q
que se caractteriza por
ssu fácil maqu
uinabilidad.
6.5
Deca
apado: Proce
eso mediante
e el cual se lleva a cabo la preparaciión del sustrato metálico de piezas
metálicas parra efectuar su
u galvanizació
ón, mediante
e la inmersión
n en baños co
on productos químicos que permiten
limpiar la sup
perficie.
6.6
Docu
umento Norm
mativo Equiv
valente: Norm
ma, especificcación, métod
do, estándar o código que
e cubre los
requisitos y/o
o característic
cas físicas, qu
uímicas, fisico
oquímicas, m
mecánicas o d
de cualquier n
naturaleza esstablecidas
e
en el docume
ento normativ
vo extranjero citado
c
en la NRF.
N
6.7
Equiv
valente: Doc
cumento norm
mativo equiva
alente, distintto a una NOM
M, NMX, Norrma Internaciional (ISO,
IEC, etc.) o NRF; puede ser una norrma, especific
cación, méto
odo, estándarr o código qu
ue cubre req
quisitos y/o
ccaracterística
as físicas, químicas, fisic
coquímicas, mecánicas o de cualqu
uier naturalezza; considera
ado como
d
documento normativo
n
extrranjero como
o los citados en esta NRF
F, para su apllicación como
o documento normativo
e
equivalente, debe cumplirr con lo estab
blecido en el Anexo 12.1 d
de esta NRF para “Presentación de do
ocumentos
normativos equivalentes”.
ción de
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27
6.8
Galva
anizador: Em
mpresa o pe
ersona que llleva a cabo el proceso de galvaniza
ación por inm
mersión en
ccaliente, para
a protección anticorrosiva
a
de
d piezas me
etálicas.
6.9
Galva
anizado por inmersión en
e caliente: Protección an
nticorrosiva d
de un sustrato
o metálico, m
mediante la
fformación en la superficie, de un recub
brimiento de zinc
z
y/o de alleaciones zin
nc-hierro por iinmersión de las piezas
d
de hierro o ac
cero en un ba
año de zinc fu
undido.
6.10
Hierrros o fundiciiones grises: Aleación de
e hierro y carb
bono, incluye
endo pequeña
as cantidadess de silicio,
d
de mangane
eso, de fósfo
oro y de azu
ufre; que des
spués de se
er fundida po
or tratamiento
o térmico se
e convierte
e
estructuralme
ente en una matriz
m
de la fe
errita que conttiene nóduloss del carbono (grafito).
6.11
Mues
stra: Pieza o grupo de piez
zas tomadas de un lote co
on fines de co
ontrol.
6.12
Recu
ubrimiento ga
alvanizado por
p inmersión: Recubrimie
ento obtenido
o por galvanizzación en caliiente.
6.13
Sobrredecapado: Consiste en
n mantener la
as piezas a g
galvanizar de
entro de los ácidos por u
un tiempo
mayor al necesario para la
a remoción de
e óxidos de la
a superficie, ccon riesgo de provocar dañ
ño al acero.
6.14
Tiem
e su protecció
mpo de vida: Intervalo de tiempo
t
que tra
ascurre desde
ón anticorrossiva inicial, ha
asta antes
q
que el deterio
oro del recubrimiento alcance el punto en el cual ess necesario ell mantenimien
nto para restituir dicha
protección an
nticorrosiva de
el metal base
e.
7.
SÍMB
BOLOS Y AB
BREVIATURA
AS.
A
ASTM Amerrican Society for
f Testing an
nd Materials (Sociedad
(
Am
mericana de P
Pruebas y Ma
ateriales).
EN
Norma Europea.
ISO
Intern
national Organ
nization for Standardization (Organizacción Internacio
onal de Norm
malización).
LFMN Ley Federal
F
sobre Metrología y Normalizació
ón.
NOM
Norma Oficial Mex
xicana.
NMX
Norma Mexicana.
NRF
Norma de Referen
ncia.
PEMEX Petró
óleos Mexicanos y Organis
smos Subsidiiarios.
V
VOC
Comp
puesto orgánico volátil.
Para los efec
ctos de esta NRF
N
con relac
ción a unidad
des de medida
a y sus símbo
olos, referirse
e a la NOM-0
008-SCFI2
2002.
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8.
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DESA
ARROLLO.
El proceso de
e galvanizado
o por inmersió
ón en caliente
e, debe cump
plir con los req
quisitos estab
blecidos en la
a NMX-H0
004-SCFI-2008, que no es
stén establecidos al respec
cto en esta N
NRF.
8.1
8
Mate
eriales.
8
8.1.1
Sustrato de hierrro y acero.
8.1.1.1 Tipos
8
s de acero.
La protección
n anticorrosiv
va motivo de esta NRF se debe aplicarr en acero al carbono no aleado, acero
o de baja
a
aleación, ace
ero de fácil maquinado
m
qu
ue contenga azufre,
a
fundicción de hierro
o gris y hierro
o maleable. E
El tipo de
a
acero se debe establece
er en la “Hojja de datos para proteccción anticorro
osiva a base
e de galvanizzado por
d esta NRF.
inmersión en caliente” del Anexo 12.2 de
Cuando se re
equiera galva
anizar algún otro
o tipo de alleación base hierro, antess de llevar a ccabo cualquie
er gestión
ttendiente a contratar la pro
otección antic
corrosiva por medio de estta NRF, se de
ebe validar sii las caracteríísticas de
p
su galvanización
g
n. En caso de proceder a aplicar la p
protección an
nticorrosiva a base de
los mismos permiten
g
galvanizado por inmersión
n en caliente
e motivo de la presente N
NRF, de taless aleaciones base hierro, se debe
ccumplir con lo
os requisitos que aquí se establecen.
e
8
8.1.1.2 Limp
pieza de la su
uperficie.
A
Antes de pro
oceder a galv
vanizar las piiezas median
nte el proceso
o de galvanizzado por inm
mersión en ca
aliente, el
Proveedor, Contratista
C
y/o
o Galvanizado
or del Provee
edor o Contra tista, debe lim
mpiar la supe
erficie de dich
has pieza,
hasta dejarla totalmente limpia, libre de
e cualquier material
m
extrañ
ño o contamin
nante como g
grasas, aceite
es, óxidos
d
de hierro, pe
elículas de carbono
c
en fo
orma de resiiduos de ace
eite de lamin
nación, aceite
e, pintura, esscoria de
ssoldadura y otras
o
impurezas similares, entre otros.
El grado de limpieza requerido en las piezas
p
a prote
eger puede sser obtenido p
por medio de abrasivos a presión o
ccualquier otro método de
e limpieza qu
ue determine
e necesario e
el Proveedor,, Contratista y/o Galvanizzador del
q también debe
d
realizarr una secuenccia de bañoss alcalinos y/o
o con deseng
grasantes
Proveedor o Contratista que
á
b
de dec
capado con ác
cidos; que sean necesario s para proced
der a la galva
anización.
ácidos y los baños
En cualquier caso, el méto
odo o combin
nación de mé
étodos de limp
pieza de la su
uperficie que aplique el Prroveedor,
dor del Prove
eedor o Contratista, debe p
permitir la adh
esempeño efe
ectivo del
Contratista y//o Galvanizad
herencia y de
recubrimiento
o como protección anticorrosiva del ace
ero, solo con
n galvanizado
o o galvanizad
do con recub
brimientos
d
del sistema dúplex,
d
conforrme a lo estab
blecido en la presente NRF
F.
8
8.1.1.3 Rugo
osidad de la superficie de
el acero.
Se debe evita
ar generar rug
gosidad adicional a la que
e sea inherentte a la fabrica
ación o prepa
aración de la ssuperficie
ccon abrasivos
s, de las piez
zas y/o estruc
cturas a galva
anizar, por lo que se deben
n eliminar tod
das las irregularidades
d
de la superfic
cie, propiciada
as por soldad
dura, escoria y/o
y rebabas e
entre otras.
8
8.1.1.4 Influe
encia de los procesos de
e corte térmico.
El Proveedorr o Contratista
a debe verificar que el Fab
bricante de lass piezas a ga
alvanizar elimine las protub
berancias
fformadas sob
bre las superficies cortadas, para cum
mplir con el e
espesor mínimo de recub
brimiento galvvanizado,
e
establecido en
e función dell espesor de la
l pieza, en la
a Tabla 1 de e
esta NRF.
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8
8.1.1.5 Esfue
erzos en el metal
m
de base.
Se debe evita
ar deformar la
a pieza duran
nte el proceso
o de galvanizzación, por lo
o que desde la
as etapas de diseño y
ffabricación de
e la pieza o artículo
a
que se
e va a galvan
nizar, se debe
e prever lo sig
guiente:
1.
Fabricar las estructuras con la
as tolerancias
s de diseño q
que permitan
n evitar los essfuerzos de ttensión ó
ccompresión durante
d
el pro
oceso de soldadura.
2
2.
Cuan
ndo el diseño de las piezas
s y estructura
as implique un
na forma asim
métrica o con diferentes esspesores,
sse debe indic
car en la “Ho
oja de datos para protecc
ción anticorro
osiva a base de galvaniza
ado por inme
ersión en
ccaliente” del Anexo 12.2 de esta NR
RF. En tal ca
aso, el galva
anizador debe
e tomar preccauciones pa
ara evitar
d
deformación de las piezas
s o estructuras
s durante y posterior a su galvanización
n.
3.
Se de
3
eben evitar deformaciones
d
s en frío, en caso contrar io se debe aplicar un rele
evado de esfu
uerzos, si
a
así lo estable
ece el diseño.
4
4.
Cuan
ndo el proces
so constructiv
vo requiera realizar
r
deforrmaciones en
n frío, no se deben utiliza
ar aceros
ssensibles al envejecimient
e
to por deform
mación.
5.
Para piezas de acero sometid
das a tratamiento térmico , se debe prrever y comp
probar que los efectos
ttérmicos que pueda generrar el proceso
o de galvaniza
ado, no afecte
en las propied
dades mecán
nicas de la pie
eza.
6.
Las cavidades
c
pre
esentes en la
as piezas a galvanizar,
g
de
eben estar a
abiertas para permitir el esscape de
g
gases calienttes durante la
a inmersión en
e la baño de zinc, para evitar el incrremento en ssu presión intterior que
pudiera deformarlas y/o romperlas
r
vio
olentamente por una sob re presión in
nterna. Adem
más, las pieza
as deben
ttener orificios
s en cantidad y tamaño que faciliten el llenado y dren
nado de zinc,, así como el venteo de ga
ases.
8
8.1.1.6 Fragilización por hidrógeno.
Cuando las piezas
p
o estru
ucturas de ac
cero a galvan
nizar, tengan una dureza superior a 34
4 HCR, 340 H
HV o 325
HB, se debe establecer en
n la “Hoja de datos para protección
p
antticorrosiva a b
base de galva
anizado por inmersión
e
d Anexo 12.2 de esta NR
RF; por lo que
e en la galvan
nización se d
debe reducir a
al mínimo la a
absorción
en caliente” del
d
de hidrógeno
o durante la preparación de la superficie, para lo ccual es nece
esario aplicarr un menor tiiempo de
d
decapado y utilizar
u
inhibidores que limitten la produc
cción de hidró
ógeno.
8
8.1.2
Recu
ubrimientos de
d zinc.
8
8.1.2.1 Baño
o para galvan
nización en caliente.
c
El baño para
a galvanizac
ción debe consistir princip
palmente de zinc fundido
o. El contenido máximo de otros
e
elementos en
n el zinc fundiido debe ser menor
m
al 1,5 % en masa.
Cuando se utilicen agente
es abrillantadores, su conttenido no deb
be ser mayor de 0,02 % e
en masa, con respecto
a
d zinc en la tina de galvanizado.
al contenido de
Se debe verifficar que la composición química
q
del baño, el zinc ssea igual o m
mayor a 98,5%
%, mediante e
el método
d
de prueba AS
STM E 536 - 08
0 o equivale
ente.
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8
8.1.2.2 Espe
esor.
El espesor mínimo
m
del ga
alvanizado, de
ebe ser el qu
ue se estable
ece en la sigu
uiente Tabla 1, mismo que
e está en
ffunción del espesor
e
de la
as piezas, tal espesor de
e las piezas sse debe esta
ablecer en la
a “Hoja de da
atos para
protección an
nticorrosiva a base de galv
vanizado por inmersión
i
en caliente” del Anexo 12.2 d
de esta NRF.
Espesor de
d la pieza mm (in)
Acero  6 (0,24
4)
Acero  3 (0,12
2) hasta < 6 (0,24
4)
Acero  1,5 (0,0
06) hasta < 3 mm
m (0,12)
Acero < 1,5 mm
m (0,06)
Piezas moldead
das  6 mm (0,24
4)
Piezas moldead
das < 6 mm (0,24
4)
Espesor
E
local mín
nimo del recubrim
miento
m (in)
85 (0,0034)
(
65 (0,0026)
(
45 (0,0018)
(
35 (0,0014)
(
70 (0,0027)
(
60 (0,0023)
(
E
Espesor medio m
mínimo del recubrimiento
m (in)
100
0 (0,0039)
85
5 (0,0034)
65
5 (0,0026)
45
5 (0,0018)
80
0 (0,0032)
70
0 (0,0027)
Fuente: NMX-004-H-S
SCFI-2008.
T
Tabla 1
a
a)
Espesore
es mínimos del
d recubrimiiento sobre p
piezas sin ce
entrifugar.
Medición del esp
pesor del recubrimiento galvanizado.
g
El espesor del galvanizad
do se debe medir,
m
antes de
d que se ap
pliquen recubrimientos dell sistema dúp
plex o las
gidas salgan de la planta de galvanizado, utilizar un
n método ma
agnético confo
orme al Apén
ndice D y
piezas proteg
ccumplir los re
equisitos establecidos en el
e Apéndice E,
E ambos de la
a NMX-H-004
4-SCFI-2008.
En caso de discrepancia
d
sobre la med
dición del esp
pesor, el méttodo para callcular el espe
esor del recubrimiento
d
debe ser la determinación de la masa media
m
del rec
cubrimiento ga
alvanizado po
or unidad de superficie utillizando el
blecido en el Anexo D de la NMX-H-00
04-SCFI-2008
8, el cual se b
basa en una densidad
método graviimétrico estab
nominal del recubrimiento
o de 7,2 g/cm
m3. Cuando se
s trate de u n número de
e piezas inferrior a 10, no se debe
sayo graviméttrico si ello su
upone la destrrucción de pie
ezas y costoss de reparació
ón.
utilizar el ens
Se deben realizar la may
yor cantidad de medicione
es sobre un área de refe
erencia de tall forma que sse pueda
o
obtener práctticamente el mismo
m
espeso
or local por el método mag
gnético que p
por el método gravimétrico.
b)
Áreas de referenc
cia.
El número y ubicación de
e las áreas de
e referencia así
a como el ttamaño de la
as mismas, se
e debe selecccionar en
ffunción de la
a forma y del tamaño de la
a(s) pieza(s), para obtene
er resultados representativvos del espessor medio
d
del recubrimiento.
En una pieza
a larga de la muestra
m
de control,
c
las áreas de refere
encia se debe
en tomar y/o cortar a una distancia
d
de aproximad
damente 100 mm de cada extremo, aprroximadamen
nte en el centro de la pieza
a y se debe in
ncluir una
ssección trans
sversal complleta de la mis
sma. El núme
ero de áreas de referencia
a, depende d
del tamaño de
e la pieza
individual en la muestra de
e control y se
e debe determ
minar de la sig
guiente forma
a:
Piezas con una
u superficie mayor a 2 m2: En cada
a pieza de la muestra de ccontrol, se de
eben seleccion
nar como
mínimo tres áreas
á
de refe
erencia y en cada
c
pieza de la muestra de control, e
el espesor me
edio del recubrimiento
d
de las áreas de referencia
a debe ser ig
gual o mayorr a los valores de espesorr mínimo del recubrimientto que se
indican en la Tabla 1 de esta NRF.
Piezas que tengan
t
una superficie
s
ma
ayor a 10 000
0 mm2 y has
sta 2 m2 inclu
usive: En cad
da pieza de la
a muestra
d
de control, se
e debe selecc
cionar como mínimo,
m
un árrea de referen
ncia.
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Piezas que tengan
t
una superficie
s
mayor
m
a 1 000
0 mm2 y has ta 10 000 mm
m2 inclusive
e: En cada pie
eza de la
muestra de control,
c
se deb
be selecciona
ar un área de referencia.
Piezas con una
u
superfic
cie menor a 1 000 mm2: Se debe agrrupar un núm
mero piezas que sumadas permitan
o
obtener un árrea de referen
ncia igual o mayor
m
a 1 000
0 mm2 y apliccar el criterio p
e mayor a
para piezas ccon superficie
1 000 mm2 y hasta 10 000
0 mm2.
El número de
e áreas de re
eferencia se debe tomar como
c
se indi ca en la últim
ma columna d
de la Tabla 2 de esta
NRF. Por lo tanto,
t
el núm
mero total de piezas
p
es igu
ual al número
o de piezas ne
ecesarias para obtener un
n área de
referencia, multiplicado
m
po
or el número correspondie
ente de la últtima columna
a de dicha Ta
abla 2, que es función
d
del tamaño del lote o el nú
úmero total de
e piezas galva
anizadas si e
este número e
es menor.
Número piezas en el lote para in
nspección
1a3
4 a 500
501
5 a 1 200
1 201 a 3 200
3 201
2 a 10 000
10 001 a 35 000
Número mínim
mo de piezas en la muestra contrrol
Todas
3
5
8
13
20
Fuente: NMX-004-H-S
SCFI-2008.
T
Tabla 2
Tamaño de
d la muestra
a del controll en relación con el tama
año del lote.
NOTAS
1)
Conv
versiones:
10 000 mm2 corresponde
c
100 cm2.
1 000 mm2 co
orresponde a 10 cm2.
2 m2 correspo
onde a 200 cm x 100 cm.
a 10 cm x 10 cm.
10 000 mm2 corresponde
c
1 000 mm2 co
orresponde a 10 cm x 1 cm
m.
2
2)
Para cualquier superficie de las piezas, exc
cepto para pie
ezas que tengan una supe
erficie mayor de 2 m2,
e
el recubrimie
ento en cada área de refe
erencia debe ser igual o m
mayor al valo
or que se ind
dica en la
el espesor de
T
Tabla 1 como
o espesor local mínimo del recubrimientto medido de
e forma puntua
al.
3
3)
El es
spesor promedio de todas las áreas de referencia de
e la muestra debe ser igual o mayor al valor de
e
espesor prom
medio del recu
ubrimiento ind
dicados en la Tabla 1.
4
4)
Cuan
ndo el espesor del recubrimiento de zinc
z
se dete rmine por el método magnético, las áreas de
referencia de
eben ser reprresentativas y estar incluid
das en las q ue habrían ssido seleccion
nadas para e
el método
g
gravimétrico.
5)
Cuan
ndo se selecc
cionen más de
e cinco pieza
as para obten
ner un área de
e referencia ssuperior a 1 0
000 mm2,
sse debe realiz
zar una única
a medida mag
gnética sobre cada una de
e las piezas, ssiempre que e
el área de la ssuperficie
ssea suficiente
e para hacer la medición. En
E caso contrrario, se debe
e utilizar el mé
étodo gravimétrico.
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ÁGINA 14 DE 27
6)
Dentrro de cada área de refere
encia igual o mayor a 1 0 00 mm2, se d
deben realiza
ar como mínimo cinco
lecturas magnéticas individ
duales.
7)
El va
alor promedio del espesor de recubrimiiento sobre ccada área de referencia de
ebe ser iguall o mayor
vvalor mínimo medio del es
spesor del rec
cubrimiento in
ndicado en la Tabla 1 de e
esta NRF.
8)
El es
8
spesor medio
o del recubrim
miento de tod
das las áreass de referenccia se debe calcular de la misma
manera en lo
os métodos magnético
m
y grravimétrico.
9
9)
No se
e debe medirr el espesor sobre
s
las supe
erficies resulttantes de cort
rtes, áreas sittuadas a una distancia
menor a 10 mm
m de los borrdes, superfic
cies que haya
an sido cortad
das con soplete ni en las esquinas.
8
8.1.2.3 Vida útil de la pro
otección anticorrosiva a base de galv
vanizado porr inmersión e
en caliente.
La vida útil garantizada
g
de
d la protección anticorros
siva a base d
de galvanizad
do por inmerssión en calien
nte sin el
ssistema dúple
ex, es de 10 años como protección
p
an
nticorrosiva p
para los ambientes y categ
gorías de corrrosividad
e
establecidos en la Tabla 3 de esta NRF, excepto para la categ
ente y los
goría de corrrosividad CX en el ambie
e
ados de cualq
quier fenómeno distinto a corrosión
c
atm
mosférica.
efectos deriva
La protecció
ón anticorros
siva solo con galvanizad
do por inme
ersión en ca
aliente, es d
decir, sin uttilizar los
recubrimiento
os establecido
os en el num
meral 8.2.3 de
e esta NRF, p
para integrar el sistema dú
úplex, solo se
e permite
ccuando para un bien o eq
quipo completto o piezas de
d un bien o e
equipo; así ssea requerido
o en otra NRF
F vigente,
cho bien de que
q se trate o que PEME
EX expresa y formalmente
e así lo soliciite en las
para la adquisición de dic
citación, en la “Hoja de dattos para prote
ección antico rrosiva a basse de galvanizzado por inmersión en
Bases de Lic
ccaliente del Anexo
A
12.2 de
e esta NRF.
8
8.1.2.4 Prote
ección completa del recubrimiento ga
alvanizado e
en caliente.
Después de concluir la inmersión en el
e baño de zin
nc del processo de galvanizzación, se de
ebe inspeccio
onar cada
n recubrir con
n el galvanizzado, que se pudieran
pieza galvanizada para constatar que esté exenta de áreas sin
g
generar al re
ealizar más de
d una inmersión de la pieza, debido a un exceso de sus dime
ensiones. En caso de
e
existir, tales áreas se deb
ben proteger conforme a la NMX-H-127
de zinc o
7-1996, mediante proyeccción térmica d
on zinc aplica
ado con pistolla para en cua
alquier caso, obtener el esspesor mínim
mo del galvanizado que
metalizado co
e
es establecid
do en la Tabla
a 1 de esta NR
RF.
Cualquier otrra área sin re
ecubrimiento galvanizado
g
que
q se detectte, se debe rrecubrir confo
orme a la NMX-H-1271996, mediante proyecció
ón térmica de zinc, un re
ecubrimiento rico en zinc o barras de
e aleación de
e zinc. El
ado para tale
es fines, debe
e ser informad
do a PEMEX
X por el Prove
eedor, Contra
atista y/o Galvvanizador
método utiliza
ccuando sea distinto
d
del Prroveedor o Co
ontratista.
El total de la
as áreas no recubiertas en
e una misma pieza galvvanizada, siem
mpre que no
o sean generradas por
e
exceso de dim
mensiones, debe
d
ser como
o máximo, el 0,5 % de su área total y ccada área ind
dividual sin reccubrir, no
d
debe medir más
m de 10 cm
m2. El Proveedor, Contrattista y/o Galvvanizador cua
ando sea disstinto del Pro
oveedor o
Contratista, debe
d
elabora
ar y entregar a PEMEX un informe de la inspe
ección realiza
ada para ide
entificar y
d
dimensionar áreas no rec
cubiertas. Cua
ando el área total o indiviidual no recu
ubierta, sea m
mayor a dicho
os límites
a
cidos, la pieza
a que las pres
sente, deber ser
s nuevame nte sometida al proceso de galvanizaciión.
aquí establec
El espesor del
d recubrimie
ento galvanizado por inme
ersión en calliente, aplicad
do después de la inmersión en el
baño de zinc, debe ser el espesor mínimo indicado en la Tabla 1 de esta NR
RF, más un m
mínimo adicion
nal de 30
µm.
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ZADO POR
BASE DE
INMER
RSIÓN EN CA
ALIENTE
NRF-281-PEMEX--2012
Rev.: 0
PÁ
ÁGINA 15 DE 27
Reque
erimientos de
e diseño.
8
8.2.1
Clasiificación de ambientes.
a
Los ambiente
es y sus cattegorías de corrosividad
c
del ambiente
e en el sitio de instalació
ón de las piezas por
g
galvanizar, se
s deben indicar en la “H
Hoja de datos
s para proteccción anticorrrosiva a base de galvanizado por
inmersión en caliente” del Anexo 12.2 de
d esta NRF, conforme co
on la clasificacción de la Tab
bla 3.
Categoría de
d
corrosivida
ad
(ISO 9223:230
012)
Categoría Grrado
C1
C2
C3
C4
C5
CX
Muy
M
baja
b
Amb
bientes
Intterior
os calurosos con
n baja humedad
d relativa y
Espacio
contaminación, por eje
emplo oficinas, escuelas,
museos
s entre otros.
Exteriorr
Zo
ona seca o fría
a, ambiente atm
mosférico con muy baja
ntaminación y tiempo de con
ndensación, po
or ejemplo
con
alg
gunos desiertos, el ártico/antárticca central.
Zo
ona
templada,
ambiente
atmosférico
ccon
baja
3
con
ntaminación (SO
O2<5 µg/m ) po
or ejemplo área
as rurales,
pe queñas ciudade
es. Zona seca o fría, ambiente a
atmosférico
con
n periodos corto
os de condensacción como desierrtos, áreas
sub
b-árticas.
Baja
B
os no caluros
sos con varia
ación de
Espacio
tempera
atura y humedad
d relativa. Baja frecuencia
de cond
densación y co
ontaminación, po
or ejemplo
en bode
egas y gimnasios
s.
Media
M
Espacio
os
con
frec
cuencia
moderada
de
condensación y mode
erada contamin
nación de
proceso
os de producción, por ejempllo plantas
procesa
adoras
de
alimentos,
lavanderías,
destilerías, platas lecheras.
Zo
ona templada, a
ambiente atmossférico con conttaminación
3
3
me
edia (SO2: 5 µg
g/m a 30 µg/m ) o con algún efecto de
clo
oruros como árreas urbanas, á
áreas costeras con baja
de positación de c loruros, zonas ttropicales y sub
b-tropicales
con
n atmósferas co n baja contamina
ación.
Alta
A
os con alta frecu
uencia de conde
ensación y
Espacio
alta con
ntaminación de procesos de producción,
p
por eje
emplo plantas de proceso industrial,
albercas techadas.
Zo
ona templada con ambientte atmosférico y alta
3
3
con
ntaminación (S
SO2: 30 µg/m a 90 µg/m ) o efecto
susstancial de ccloruros como
o áreas urba
anas con
con
ntaminación, áre
eas industriales, áreas costeras con niebla
sallina, exposición a un fuerte efe
ecto de sales de
e deshielo,
nas tropicales y subtropicale
zon
es con atmósfferas con
ntaminación med
con
dia.
Muy
M
alta
a
Exttrema
Espacio
os con una muy
m
alta frecu
uencia de
condensación y/o con
n alta contamin
nación de
proceso
os de producciión, por ejemp
plo minas,
caverna
as para propósiitos industriales, bodegas
sin ven
ntilación en zo
onas
tropicale
es y subtropicale
es.
Espacio
os con condensa
ación casi perm
manente o
extenso
os periodos de
e exposición a humedad
extrema
a y/o con alta co
ontaminación de
e procesos
de pro
oducción, por ejemplo bodegas sin
ventilac
ción en zonas húmedas tropicales con
penetra
ación de conttaminación dell exterior
incluyen
ndo cloruros en el aire y partic
cularmente
importante corrosión acelerada.
Zo
onas templada
as y subtropicales con m
muy alta
3
3
con
ntaminación (SO
O2: 90 µg/m a 250 µg/m ) yy/o efecto
imp
portante de cl oruros como á
áreas industriales, áreas
cossteras, sitios ubi cados sobre la líínea costera.
Zo
onas tropicales y subtropicales con muy alto ttiempo de
ndensación, a
ambiente atmossférico con m
muy alta
con
3
ntaminación (SO
con
O2: mayor a 250
0 µg/m ), en con
njunto con
pro
oducción de con
ntaminación y/o
o fuerte efecto d
de cloruros
com
mo áreas ind ustriales extrem
mas, áreas co
osteras y
cosstafuera con con
ntacto ocasional con rocío salino.
Fuente: ISO 14713-2:2009 (“Descripción de
e la clasificación).
T
Tabla 3
8.2.2
8
Tipos de ambientes y sus categorrías de corro
osividad.
Secc
ciones Estruc
cturales.
El diseño y construcción
n de las secc
ciones estruc
cturales a ga
alvanizar deb
be cumplir ccomo mínimo
o con los
ssiguientes req
quisitos:
a
a)
Se de
ebe eliminar de
d cada pieza
a a galvaniza
ar, toda escorria de soldadu
ura presente en la superficcie, antes
d
de ser somettida al proceso de galvaniz
zación por inm
mersión en ca
aliente.
Comité de Normalizac
ción de
Petróle
eos Mexican
nos y
Organis
smos Subsid
diarios
PROTECCIÓN ANTICO
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PÁ
ÁGINA 16 DE 27
b)
Se de
ebe galvaniza
ar cada pieza
a en una solo inmersión, a menos que por exceso e
en sus dimenssiones se
requiera más
s de una inme
ersión, en cuy
yo caso se permite que e l galvanizado
o se lleve a cabo en un máximo de
ttres inmersiones.
c)
c
Se de
eben evitar la
as cavidades cerradas.
c
d
d)
Los piezas que tengan cuerpos huecos, los recipien
ntes, tubos ccerrados y e
en general ttodas las
cconcavidades
s inaccesibles deben tene
er espacios, claros u orificios supleme
entarios que permitan la ssalida de
g
gases del áciido utilizado para
p
el decapado y gases del zinc fundiido.
e
e)
El nú
úmero y tama
año de los cita
ados espacio
os, claros u o rificios deben
n ser proporcionales al volumen de
las piezas me
encionadas en
e el inciso c)), ya que la ve
elocidad de e
entrada y saliida del zinc fu
undido puede
e ser muy
g
grande, esto sin que se affecten las propiedades físic
cas y mecáni cas de las pie
ezas.
Se pueden utilizar como referencia ilus
strativa las fig
guras 1, 2 ,3 y 4 de esta N
NRF, para las piezas y elementos a
g
galvanizar en
n caliente.
(A)
(
(B)
A) En vigas, lo
os agujeros se deben
d
localizar en
e las esquinas
s, pueden ser re
edondos o apert uras en las esq
quinas entre las secciones
soldadas.
B) En uniones soldadas se deb
be eliminar la es
scoria que pueda
a quedar sobre llos cordones de soldadura y deb
ben contar con u
uno o más
agujeros en la zona
z
de traslape
e, el tamaño debe
e incluir el área de
d traslape, se de
uidos.
ebe evitar que p ueda atrapar líqu
Figura 1
Diseño de
e vigas y uniiones soldad
das para galv
vanización.
Comité de Normalizac
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ÁGINA 17 DE 27
(C)
(D)
C) 1. Tipos de uniones
u
que se deben
d
evitar, 2. Uniones permitid
das, todos los bo
ordes contiguos de superficies e
en contacto estre
echo deben
estar cerrados con
c un cordón de
e soldadura. Cua
ando no es posib
ble sellar por solldadura los borde
es tal y como se
e ha indicado, ess preferible,
si ello es factible, modificar la fo
orma de construcción de manera
a que se permita
a la libre circulacción en las difere
entes partes de las piezas,
tanto del ácido del
d decapado como del zinc fund
dido.
D) En secciones
s estructurales huecas,
h
los aguje
eros de ventilació
ón y drenaje deb
ben ser visibles p
para su inspección, pueden ser rredondos o
muescas en “v” sobre los lados diagonalmente opuestos
o
en la pa
arte inferior y sup
perior.
Figura 2
Diseño de
e uniones y secciones
s
hu
uecas para g
galvanización
n vigas.
ción de
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E
F
E) Los diseños de elementos estructurales
e
unidos a secciones
s planas como b
base, deben prevver que agujeross de ventilación y drenaje,
agonalmente opu
uestos.
deban estar dia
F) Las seccione
es planas deben contar con sopo
ortes los agujeros
s de ventilación y drenaje, deben
n estar diagonalm
mente opuestos.
Figura 3
Diseño de
e elementos estructurale
es y seccione
es planas pa
ara galvaniza
ación.
ción de
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G
H
G) Para cilindro
os que contenga
an paredes intern
nas, estas deben
n contar con las correspondiente
es muescas en la parte inferior y superior,
para el drenado
o del metal líquido.
H) 1. Se debe evitar
e
diseñar ciliindros cerrados, 2. En el diseño de cilindros cerrrados, se debe in
ncluir un orificio de drenado que puede ser
como se mues
stra en esta figu
ura, que incluya
a un tapón para
a sellado, desp ués del proceso
o de galvanizad
do, sin que esto
o llegue a
comprometer su
u integridad física.
Figura 4
8.2.3
8
Diseño de
e cilindros para galvanización.
Siste
ema Dúplex a partir del galvanizado por
p inmersió
ón en caliente
e.
La Tabla 4 de esta NRF, establece los
s sistemas de
e recubrimien
ntos que se d
deben aplicarr sobre el gallvanizado
e sistema dú
úplex, los recubrimientos para
p
cada sisstema por aplicar, deben sser establecid
dos en la
para formar el
““Hoja de dato
os para prote
ección anticorrrosiva a base
e de galvanizzado por inmersión en calliente” del An
nexo 12.2
d
de esta NRF
F y solo se pe
ermite la prottección antico
orrosiva con galvanizado sin los recub
brimientos de
el sistema
d
dúplex, cuand
do así esté establecido en
n otra NRF vig
gente, para u
un bien o equipo completo o piezas de un bien o
e
equipo; para su adquisició
ón o bien que
e PEMEX ex
xpresa y form
malmente así lo solicite en dicha “Hoja de datos
siva a base de
d galvanizad
do por inmerssión en caliente” del Anexxo 12.2 de e
esta NRF,
para protecciión anticorros
ccontenida en las Bases de
e Licitación.
Los recubrim
mientos del sistema dúple
ex, se deben aplicar confforme a los p
procedimiento
os establecid
dos en la
información técnica
t
del Fabricante
F
de
e los recubrim
mientos, en u
un periodo m
máximo de 72
2 horas poste
eriores al
g
galvanizado por
p inmersión
n en caliente.
En la Tabla 5 de esta NRF, se estable
ecen los sistem
mas Dúplex q
que se puede
en aplicar sob
bre el galvanizado por
inmersión en caliente para
a una alta durabilidad, de acuerdo al a mbiente y ca
ategoría de co
orrosividad de
el sitio de
instalación.
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ÁGINA 20 DE 27
La vida útil de la protecció
ón anticorrosiva a base de
e galvanizado
o por inmersiión en calientte con sistem
ma dúplex
q
que se debe
e garantizar, es de 15 Añ
ños como pro
otección anticcorrosiva, pa
ara los ambie
entes y categ
gorías de
ccorrosividad establecidos en la Tabla 3 de esta NR
RF, excepto para efectos derivados de cualquier fe
fenómeno
d
distinto a corrrosión atmosfférica.
Siistema
Descripción
Galvan
nizado
nue
evo
Epóx
xico
Poliam
mina o
Poliam
mida
Espesor
Sólidos
S
en Tem
mpe
N° de
Categoría
ura
película seca volumen ratu
Capas
Tabla 3
µm (in)
% mínimo ° C
No
1
Tabla 1
aplica
1
125 a 150
(0,005 a 0,006)
80
10 a
95
5
1
Polisilo
oxano
Galvan
nizado
nue
evo
Epóx
xico
Poliam
mina o
Poliam
mida
1
75 a 100
(0,003 a 0,004)
72
1
Tabla 1
No
aplica
1
125 a 150
(0,005 a 0,006)
80
3
C1, C2,
C3, C4,
C5 y CX
La superficie a recubrir debe e
estar limpia,
seca y libre de contaminante
es. Aplicar
SSPC-SP1-1-2004 o equivalente para
remover aceitte, grasa y polvo
o. Limpiar la
superficie se
egún ISO 8504-1:2000, con
solventes y d
desengrasar con solvente y
trapo y/o
o detergente no-iiónico.
Para adherrir el epóxico Polliamina o
Poliamida al ga
alvanizado y el polixilosano al
epóxico Polia
amina o Poliamid
da, se debe
hacer lijado suave con fibra verde tipo
quivalente, solo para crear
“scotch” o eq
aspereza sin brillo y conse
ervar las
propied
dades del galvanizado
La superficie a recubrir debe e
estar limpia,
seca y libre de contaminante
es. Aplicar
SSPC-SP1-1-2004 o equivalente para
remover aceitte, grasa y polvo
o. Limpiar la
superficie se
egún ISO 8504-1:2000, con
solventes y d
desengrasar con solvente y
trapo y/o
o detergente no-iiónico.
Para adherrir el epóxico Polliamina o
Poliamida al ga
alvanizado y el p
poliuretano al
epóxico Polia
amina o Poliamid
da, se debe
hacer lijado suave con fibra verde tipo
quivalente, solo para crear
“scotch” o eq
aspereza sin brillo y conse
ervar las
propied
dades del galvanizado
Poliure
etano
1
75 a 100
(0,003 a 0,004)
65
nizado
Galvan
nue
evo
1
Tabla 1
No
aplica
Numera
al 8.1.1.2 de esta
a NRF
35
La superficie a recubrir debe e
estar limpia,
seca y libre de contaminante
es. Aplicar
SSPC-SP1-1-2004 o equivalente para
remover aceitte, grasa y polvo
o. Limpiar la
superficie se
egún ISO 8504-1:2000, con
solventes y d
desengrasar con solvente y
trapo y/o
o detergente no-iiónico.
Para adherrir el acrílico base
e agua al
galvanizado, se
e debe hacer lijad
do suave con
fibra verde de l tipo “scotch” o e
equivalente,
solo para ccrear aspereza sin brillo y
conservar las p
propiedades del galvanizado
Acrílico
o base
agu
ua
2
50 a 75
(0,002 a 0,003)
10 a
95
5
C1, C2,
C3 y C4
Uso
Numera
al 8.1.1.2 de esta
a NRF
Numera
al 8.1.1.2 de esta
a NRF
10 a
95
5
2
C1, C2,
C3, C4,
C5 y CX
Preparración de superrficie
Instalacione
s costafuera
y costeras,
en acero
estructural,
escaleras,
pasamanos,
soportería,
postes,
techumbres,
mamparas y
cobertizos,
faldones,
Torres de
telecomunic
aciones y
tubería
aérea
Zonas
rurales,
donde no
hay mucha
concentració
n de
agentes
químicos,
zonas
húmedas sin
salinidad
N
Notas:
E
El sistema 1 pres
senta mejor efica
acia en su desempeño para proteger contra los efectos del inte mperismo por exxposición a hum
medad y rayos
u
ultravioleta.
E
El Sistema 2 pres
senta menor efic
cacia en su desempeño para protteger contra los e
efectos de los ra
ayos ultravioleta.
E
El espesor total de
d película seca
a del sistema dúp
plex, debe ser la
a suma de los va
alores de espeso
or de los recubrimientos estableccidos en esta
T
Tabla 4, más el espesor
e
del galva
anizado por inme
ersión en caliente
e conforme con lla Tabla 1.
T
Tabla 4
Sistemas de Recubrim
mientos Dúp
plex.
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Los sistemas
s Dúplex debe
en cumplir co
on los requisitos de las prruebas físicass y de desem
mpeños que sse indican
e
en la Tabla 5 de esta NRF
F.
Prop
piedad
Requerim
mientos físicos
Mé
étodo de prueba
a
Epóx
xico Poliamina o Poliamida parra Sistema 1 y 2
Caracterización cualitativa por
IR
R
Comparació
ón contra el espe
ectro infrarrojo d e referencia del
fab
bricante
ASTM D 2
2621 - 87 o equivvalente
VOC.
175 g//l (máximo)
ISO 11890-1::2007 ó ISO 118
890-2:2006
% Sólidos en vo
olumen de mezc
cla
Tiempo para
p
recubrir
80% (mínimo)
IS
SO 3233:1998
10 hora
as @ 25° C
ASTM D 164
40 -03 Reapprove
ed 2009 ó
equivalente
Polisilox
xano para sistem
ma 1
Caracterización cualitativa por
R
IR
Comparació
ón contra el espe
ectro infrarrojo d e referencia del
fab
bricante
ASTM D 2
2621 - 87 o equivvalente
VO
OC
162 g//l (máximo)
ISO 11890-1::2007 ó ISO 118
890-2:2007
% de Sólidos vo
olumen de mezc
cla
Tiempo para
p
recubrir
72% (mínimo)
IS
SO 3233:1998
4 hora
as @ 25° C
ASTM D 1640 -03 Reapprove
ed 2009 ó
equivalente
Poliureta
ano para Sistem
ma 2
Caracterización cualitativa por
IR
R
Comparació
ón contra el espe
ectro infrarrojo d e referencia del
fab
bricante
ASTM D 2
2621 - 87 o equivvalente
VO
OC
327 g//l (máximo)
ISO 11890-1::2007 ó ISO 118
890-2:2007
% de Sólid
dos volumen
65 % (mínimo)
IS
SO 3233:1998
12 hora
as @ 25° C
ASTM D 1640 -03 Reapprove
ed 2009 ó
equivalente
Acrílico base
b
agua Siste ma 3
Comparació
ón contra el espe
ectro infrarrojo d e referencia del
fab
bricante
43 g/l (máximo)
ASTM D 2
2621 - 87 o equivvalente
ISO 11890-1::2007 ó ISO 118
890-2:2007
35% (mínimo)
IS
SO 3233:1998
Tiempo para
p
recubrir
Caracterización cualitativa por
R
IR
VO
OC
% de Sólid
dos volumen
Tiempo para
p
recubrir
ASTM D 1640 -03 Reapprove
ed 2009 ó
equivalente
Pruebas de desempeño
d
en laboratorio
l
del s
sistema comple
eto 1 y 2
4 hora
as @ 25° C
Adhe
erencia
Mínim
mo 725 psi
Usar méto
odo PAT Modelo
o GM01 con aparrato hidráulico
Prueba Cíclic
ca de Corrosión
4000 horas (mínimo)
No debe prresentar defectos
s de película fuerra de la Cruz de
Evans como
o caleo, ampollamiento ni corrosiión bajo película
a
Adhe
erencia
Mínim
mo 725 psi
Usar méto
odo PAT Modelo
o GM01 con aparrato hidráulico
IS
SO 4624:2002
Cámara Salina
1000 horas (mínimo)
ASTM B1
117 – 11 o equivvalente
Resistenciia a la luz UV
1500 horas (mínimo)
No debe prresentar caleo, ampollamiento,
a
n i corrosión bajo
pe
elícula
ASTM G1
154 – 84 o equivvalente
T
Tabla 5
IS
SO 4624:2002
ISO 20340
0:2009 (APÉNDICE “A”)
NOTA: Ell choque térmico
o a baja
temperatura --20º C ± 2º C que
e se indica
en el ciclo, so
olo se debe soliciitar cuando
las condiciones de exposición
n a las que
se debe so
ometer, así lo req
quieran
Pruebas de
e desempeño en
n laboratorio de
el sistema comp
pleto 3
Recubrim
mientos Dúple
ex.
Comité de Normalizac
ción de
eos Mexican
nos y
Petróle
Organis
smos Subsid
diarios
ORROSIVA A
PROTECCIÓN ANTICO
E GALVANIZ
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ALIENTE
NRF-281-PEMEX--2012
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ÁGINA 22 DE 27
El color de lo
os recubrimientos para el sistema
s
dúple
ex, debe ser el que establlezca PEMEX
X en la “Hoja de datos
para protección anticorros
siva a base de
d galvanizad
do por inmerrsión en calie
ente” del Ane
exo 12.2 de e
esta NRF
as Bases de Licitación,
L
con
nforme a los tonos estableccidos en la N RF-009-PEM
MEX-2004.
incluida en la
8
8.3
Inform
mación que debe
d
proporc
cionar PEME
EX.
La informació
ón mínima qu
ue se debe prroporcionar all Licitante, Pro
roveedor o Co
ontratista en lla “Hoja de da
atos para
protección an
nticorrosiva a base de galvanizado po
or inmersión e
en caliente” d
del Anexo 12
2.2 de esta N
NRF o en
cconjunto com
mo complemen
nto a la mism
ma, es la siguie
ente:
a
a)
La co
omposición de
el metal de ba
ase.
b)
Identtificación de superficies significativas
s, mediante croquis o de muestra
as convenientemente
marcadas.
c)
Dibujo o cualquier otro med
c
dio de identificación de zonas en la
as que no serán admissibles las
irregularidade
es superficiales, tales co
omo gotas re
edondas o m
marcas de ccontacto, porr hacer que la pieza
recubierta sea inaceptable
e para la utiliz
zación previstta.
d)
El sis
d
stema dúplex
x requerido conforme a la Tabla 4 y numeral 8.2.3 de esta NRF y colo
or de los
recubrimiento
os.
e
e)
8
8.4
esta NRF.
Espe
esor del recub
brimiento galv
vanizado de acuerdo
a
con la
a Tabla 1 de e
Inform
mación que debe
d
entrega
ar el Proveedor o Contrattista.
El proveedor o contratista debe entrega
ar a PEMEX la siguiente in
nformación.
a
a)
or si es difere
Razó
ón social del Proveedor
P
o Contratista
C
y/o
o Galvanizado
ente del Prove
eedor o Contratista.
b)
Evide
encias del Sis
stema de Ase
eguramiento de
d Calidad de
el proveedor o contratista, conforme a N
NMX-CC9
9001-IMNC-2
2008.
c
c)
Evide
encias del Sistema de As
seguramiento
o de Calidad del Galvanizzador en casso de ser differente al
Proveedor o Contratista, conforme
c
a NM
MX-CC-9001-IMNC-2008.
d)
Inform
d
me de resulta
ados de la com
mposición química del bañ
ño de zinc a q
que se refiere
e el numeral 8
8.1.2.1 de
e
esta NRF, po
or el método de prueba ASTM
A
E 536 - 87 o equivvalente, emittido por un la
aboratorio de
e pruebas
a
acreditado en
n términos de
e la LFMN y su Reglamento
o.
e
e)
Acred
ditación del la
aboratorio que
e realice la prrueba de com
mposición química del baño de zinc, en términos
d
de la LFMN y su Reglame
ento.
ff)
Repo
orte de la medición del espesor
e
del recubrimiento
o galvanizad
do por inmersión en calie
ente y el
e
espesor de cada recubrim
miento y el esp
pesor total del sistema dúp
plex, mismo q
que debe cum
mplir con lo esstablecido
e
al 8.5.3 de estta NRF.
en el numera
g
g)
Inform
me de calibra
ación de los equipos parra medición d
del espesor d
del recubrimiento galvanizado por
inmersión en
n caliente y de
d los recubrimientos dell sistema dúp
plex, conform
me al numera
al 8.5.3 de e
esta NRF
e
emitido por un laboratorio de calibración acreditado en términos d
de la LFMN y su Reglame
ento.
Comité de Normalizac
ción de
eos Mexican
nos y
Petróle
Organis
smos Subsid
diarios
h)
PROTECCIÓN ANTICO
ORROSIVA A
E GALVANIZ
ZADO POR
BASE DE
INMER
RSIÓN EN CA
ALIENTE
NRF-281-PEMEX--2012
Rev.: 0
PÁ
ÁGINA 23 DE 27
Inform
me de inspección para identificar áreas sin recubrir e
en cada pieza
a galvanizada
a.
i)
Garantía vida útil de
d la protección anticorros
siva a base d e galvanizado
o por inmersión en calientte emitida
nizador.
por el Galvan
8
8.5
Inspec
cciones y pruebas.
Se debe med
dir espesor del
d galvanizad
do por inmers
sión en calie nte y de los recubrimiento
os del sistem
ma dúplex
cconforme a lo
os establecido
o en los nume
erales 8.1.2.2
2 y 8.2.3 de essta NRF.
8
8.5.1
Inspe
ección física
a del recubrim
miento.
El recubrimie
ento galvaniza
ado y los rec
cubrimientos para el siste
ema dúplex d
de cada pieza
a protegida, sse deben
inspeccionar de forma visu
ual para identtificar los sigu
uientes defecttos:
a
a)
Ampo
ollas.
b)
Deforrmación de la
a pieza o estru
uctura, generrada en el pro
oceso de galvvanización.
c
c)
Escurrido y gotas
s solidificada
as de metal que puedan causar detrrimento de lo
os recubrimie
entos del
ssistema dúple
ex o daño al personal
p
dura
ante el manejo de las pieza
as y/o que intterfieran con su uso final.
d
d)
Inclus
siones.
e
e)
Manc
chas negras.
ff)
Rugo
osidad genera
al que afecte la utilización de
d la pieza y que su diseñ
ño permita eviitar.
g
g)
Zona
as desnudas no
n reparadas conforme a NMX-H-127-1
N
1996.
En caso de presentarse
p
allguno de los defectos
d
men
ncionados, se
e debe rechazzar la pieza.
8
8.5.2
Composición quíímica del rec
cubrimiento.
Se debe dete
erminar el co
ontenido de zinc
z
en el baño donde se
e lleva a cabo
o el galvanizzado por inme
ersión en
ccaliente, med
diante el méttodo ISO16962:2005 y dicho contenid
do de zinc d
debe ser igua
al o mayor a
al 98,5 %
cconforme a lo establecido en el num
meral 8.1.2.1 de esta NRF
F. El laborato
orio de prueb
bas que dete
ermine el
ccontenido de zinc, debe es
star acreditad
do en término
os de la LFMN
N y su Reglam
mento.
8
8.5.3
esor del recu
ubrimiento de
e zinc.
Espe
Se debe med
dir el espesor del recubrimiento galvaniz
zado por inm ersión en caliente, así com
mo el espesor de cada
uno de los re
ecubrimientos
s utilizados pa
ara integrar el
e sistema dúp
plex, para
plex y el espesor total dell sistema dúp
vverificar que cumpla respe
ectivamente con
c el espeso
or mínimo esttablecido en e
el numeral 8.1.2.2 y con lo
os rangos
e
a NRF.
establecidos en la Tabla 4 del numeral 8.2.3 de esta
8.6
8
Manejjo y transporrte.
Las piezas y estructuras protegidas
p
al amparo de esta
e
NRF, se deben almaccenar de tal fforma que pu
uedan ser
r
das con segu
uridad, sin que
e sufra daños el recubrim
miento galvanizado por
manejadas, recolectadas
y transportad
inmersión en caliente y/o sistema
s
dúple
ex.
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diarios
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E GALVANIZ
ZADO POR
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PÁ
ÁGINA 24 DE 27
El Proveedorr, Contratista y/o Galvaniz
zador del Pro
oveedor o Co
ontratista seg
gún correspon
nda contractu
ualmente,
d
debe evitar el
e desarrollo de manchas
s debido a la humedad del ambiente
e, principalmente oxido d
de zinc e
hidróxido de
e zinc que se forma so
obre la supe
erficie del rrecubrimiento
o de zinc durante el tie
empo de
a
almacenamie
ento bajo co
ondiciones co
on presencia
a de humeda
ad, por lo q
que se debe
e permitir du
urante el
a
almacenamie
ento, el libre movimiento
m
de aire a travé
és de la supe
erficie de las p
piezas o estru
ucturas prote
egidas, se
d
deben utilizarr espaciadore
es para minim
mizar las áreas
s de contacto
o entre los pro
oductos galva
anizados.
8
8.7
Reparraciones de los daños ge
enerados a la
a protección anticorrosiv
va.
Después del proceso de galvanizado por inmersión
n en caliente
e, se deben re
eparar todos los daños ge
enerados
d
durante el ma
anejo, transpo
orte, corte y soldaduras
s
pa
ara su integra
ación a las insstalaciones, cconforme se e
establece
e
en la NMX-H-127-1996 y en
e toda la zon
na reparada se
s debe aplic ar el recubrim
miento del sisttema dúplex.
El conjunto de las superfic
cies que se de
eben reparar en una mism
ma pieza, no d
debe ser mayyor al 0,5 por ciento de
la superficie total de la misma.
m
Cada
a zona a repa
arar, no deb e ser mayorr a 10 cm2. S
Si las superfficies que
a 0,5 por ciento, la pieza q
e estas superfficies se debe
e volver a
requieran serr reparadas son mayores al
que contiene
g
galvanizar.
9
9.
RESP
PONSABILIDADES.
9
9.1
Petró
óleos Mexica
anos y Organ
nismos Subs
sidiarios.
9
9.1.1 Vigila
ar el cumplimiiento de esta NRF para co
ontratar la pro
otección antico
orrosiva a ba
ase de galvanizado por
inmersión en caliente de la
as instalacion
nes de PEMEX.
9
9.2
Proveedor y/o Co
ontratista.
9
9.2.1 Cump
plir con los requisitos
r
para la protecc
ción anticorro
osiva a base de galvaniza
ado por inme
ersión en
ccaliente de la
as instalacione
es de PEMEX
X.
10.
CONC
CORDANCIA
A CON NORM
MAS MEXICA
ANAS O INTE
ERNACIONAL
LES.
Esta NRF tie
ene concordancia con la NMX-H-004-S
N
SCFI-2008 en
n los capítulo
os 3 “Definicio
ones”, 6 “Pro
opiedades
d
del recubrimiiento”, Apénd
dice “D” “Detterminación del
d espesor” y Apéndice E “Recubrimientos no ma
agnéticos
ssobre sustrattos magnético
os - Medición del espesor del
d recubrimie
ento – Métod
do magnético””.
11.
BIBLIIOGRAFÍA.
11.1
ASTM
M B117 – 11 Standard Te
est Methods for Saponificcation Numbe
er of Petroleu
um Products (Métodos
e
estándar para
a número de saponificació
ón de producto
os derivados del petróleo)).
11.2
ASTM
M D 1640 - 03 (Reapprov
ved 2009) Sta
andard Test M
Methods for D
Drying, Curing
g, or Film Formation of
Organic Coatings at Room
m Temperatu
ure. (Métodos
s estándar pa
ara secado, ccurado o form
mación de pe
elícula de
os orgánicos a temperatura
a ambiente).
recubrimiento
11.3
ASTM
M D 1654 – 08
0 Standard Test
T
Method for
f Evaluation
n of Painted o
or Coated Sp
pecimens Sub
bjected to
Corrosive En
nvironments. (Método estándar de prueba para la evaluación de especíímenes recubiertos o
pintados suje
etos a ambien
ntes corrosivo
os).
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ción de
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PROTECCIÓN ANTICO
E GALVANIZ
ZADO POR
BASE DE
INMER
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ALIENTE
NRF-281-PEMEX--2012
Rev.: 0
PÁ
ÁGINA 25 DE 27
11.4
ASTM
M D 2621 – 87 (Reappro
oved 2011) Standard Tesst Method fo
or Infrared Identification o
of Vehicle
Solids from Solvent
S
- Redu
ucible Paints.. (Método estándar de prue
eba para la id
dentificación infrarroja de vvehículos
ssólidos de pin
nturas reducib
bles con solve
ente).
11.5
ASTM
M E 536 - 08
8 Standard Te
est Methods for Chemicall Analysis of Zinc and Zin
nc Alloys (Mé
étodos de
prueba están
ndar para el análisis químic
co de zinc y sus
s aleacioness).
11.6 ASTM G54
G – 84 Stan
ndard Practic
ce for Simple Static Oxidat ion Testing. ((Práctica está
ándar para pruebas de
ssimple oxidac
ción estática).
11.7
ASTM
M G85 - 11 Standard
S
Practice for mod
dified salt spra
ray (Fog) Tessting (Práctica
a estándar m
modificado
para prueba de
d niebla salina).
11.8
EN 10340
1
Interna
al and / or external
e
prottective coatin
ngs for steel tubes - Spe
ecification for hot dip
g
galvanized co
oatings applie
ed in automattic plants (Re
ecubrimientoss de protecció
ón internos y//o externos pa
ara tubos
d
de acero. Esp
pecificaciones
s para recubrrimientos galv
vanizados en caliente apliccados en plan
ntas automáticas).
11.9
EN 10346 Continuously hot-dip coated steel flat produccts ― Technical delivery conditions (P
Productos
ero recubierto
os por inmers
sión continua – Condicione
es técnicas de
e entrega).
planos de ace
11.10 EN 10240
1
Internal and/or ex
xternal protec
ctive coating
gs for steel tubes - Spe
ecification forr hot dip
g
galvanized co
oatings applie
ed in automattic plants (Re
ecubrimientoss de protecció
ón internos y//o externos pa
ara tubos
d
de acero. Esp
pecificaciones
s para recubrrimientos galv
vanizados en caliente apliccados en plan
ntas automáticas).
11.11 EN 10346 Continuously hot-dip coated steel flat produccts ― Technical delivery conditions (P
Productos
ero recubierto
os por inmers
sión continua – Condicione
es técnicas de
e entrega).
planos de ace
11.12 SSPC
C-SP-1-2004 Surface prep
paration spec
cification N° 1. Solvent cleaning. The Society for P
Protective
Coatings. (Es
specificación N° 1 Prepara
ación de superficie. Limpie
ad de Recub
brimientos
eza con solvvente. Socieda
Protectores).
11.13 SSPC
C-SP 7/NACE
E N°4-2007 Joint Surface Preparation S
Standard. Bru
ush-Off Blast Cleaning. The Society
ffor Protective
e Coatings. (Especificació
(
ón para prepa
aración de s uperficie. Lim
mpieza con ssolvente. Socciedad de
Recubrimienttos Protectore
es).
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smos Subsid
diarios
PROTECCIÓN ANTICO
ORROSIVA A
E GALVANIZ
ZADO POR
BASE DE
INMER
RSIÓN EN CA
ALIENTE
12.
ANEX
XOS.
12.1
Prese
entación de documentos
s normativos
s equivalente
es.
NRF-281-PEMEX--2012
Rev.: 0
PÁ
ÁGINA 26 DE 27
Si el Licitante
e, Proveedor o Contratista
a considera que un docum
mento normativo es equiva
alente a un do
ocumento
normativo (N
Norma, Códig
go, Especifica
ación o Estándar extranje
ero) indicado
o en esta NR
RF, debe som
meterlo a
a
autorización por parte de
d PEMEX a través de los medios establecidoss, anexando
o los anteced
dentes y
a
ón en forma comparativa, concepto por
p concepto , demostrand
do que cump
ple con los rrequisitos
argumentació
indicados en a) y b) de este
e
Anexo 12.1, integrado a esta NR F. PEMEX debe responder por escrito
o a dicha
ssolicitud, indicando si es o no autorizad
do para utiliza
arse como doccumento norm
mativo equiva
alente.
La leyenda “equivalente””, que se menciona en esta NRF, d
después de las palabrass Normas, C
Códigos y
Estándares Extranjeros,
E
significa lo siguiente:
a
a) Las Norm
mas, Códigos
s y Estándarres Extranjerros “equivale
entes” deben
n cumplir o ser superiorres a las
propiedades mecánicas, físicas, quím
micas, de seg
guridad, prottección ambiental, de disseño y de operación;
e
cificaciones de PEMEX, en
n las Especifiicaciones Parrticulares del Proyecto
establecidas en las NRF, en las Espec
y en las Norm
mas, Códigos y Estándares
s Extranjeros ahí referenciiados.
b) No se ace
eptan como equivalentes
e
las
l Normas, Códigos, Esttándares Extrranjeros o No
ormas Mexica
anas, que
ttengan reque
erimientos menores
m
a los
s solicitados por PEMEX
X en sus do
ocumentos, p
por ejemplo: menores
e
espesores, menores
m
fac
ctores de se
eguridad, me
enores presio
ones y/o tem
mperaturas, menores nivveles de
a
aislamiento eléctrico,
e
me
enores propie
edades a la temperatura
a, mayor em
misión de hum
mos y caraccterísticas
cconstructivas
s de los con
nductores elé
éctricos, men
nores capaciidades, eficie
encias, caraccterísticas op
perativas,
propiedades físicas, químicas y mecán
nicas, entre ottros; de equip
pos y de mate
eriales, y todos los casos similares
q
que se pueda
an presentar en
e cualquier especialidad
e
dentro del pro
oyecto.
Los criterios anteriores
a
aplican también
n en relación a los requerim
mientos señalados en los Documentos Técnicos
d
de los Paque
etes de Ingeniiería Básica de
d los Licenciadores (Tecn
nólogos).
En todos los casos, las ca
aracterísticas
s establecidas
s en las Norm
mas, Códigoss, Estándaress y en los doccumentos
on requerimie
entos mínimos
s a cumplir po
or el Licitante, Proveedor o Contratista.
indicados en esta NRF, so
Los documen
ntos señalado
os en el párra
afo anterior, si
s no son de origen mexiccano, deben e
estar legaliza
ados ante
ccónsul mexic
cano o cuando
o resulte aplic
cable, apostillados de confformidad con el “Decreto d
de Promulgacción de la
Convención por la que se
s suprime el
e requisito de
d Legalizaci ón de los D
Documentos P
Públicos Extrranjeros”,
cial de la Fed
deración del 14
1 de agosto de 1995. Loss documentoss que se pressenten en
publicado en el Diario Ofic
stinto al espa
añol deben ac
compañarse con
c su traduccción a dicho
o idioma Espa
añol, hecha p
por perito
un idioma dis
ttraductor, con
nsiderando la
a conversión de
d unidades conforme
c
a la
a NOM-008-SCFI-2002.
o equivalente
En caso que PEMEX no autorice
a
el uso
o del docume
ento normativo
e propuesto, e
el Licitante, P
Proveedor
o Contratista está obligado
o a cumplir co
on la normativ
vidad estable
ecida en esta NRF.
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ZADO POR
BASE DE
INMER
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ALIENTE
ción de
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nos y
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Organis
smos Subsid
diarios
12.2
NRF-281-PEMEX--2012
Rev.: 0
PÁ
ÁGINA 27 DE 27
Hoja de datos pa
ara protecció
ón anticorros
siva a base d
de galvanizad
do por inmerrsión en calie
ente.
PROTECCIÓ
ÓN ANTICOR
RROSIVA A B
BASE DE
GALVANIZAD
G
DO POR INMERSIÓN EN CALIENTE
Proyecto:
Hoja de d
datos
Página 1 de 1
Lo
ocalización geogrráfica:
Organismo-Ce
entro de trabajo:
Tipo de acero (numeral 8.1.1.1):
Dureza mayorr a 34 HCR, 340 HV o 325 HB (numeral 8.1.1.6): Si (
)
No (
Piezas asiméttricas o de difere
ente espesor (inc
ciso 2, numeral 8.1.1.5): Si (
)
)
No (
)
Espesor(es) de
d la(s) pieza(s) para
p
determinar espesor de galvanizado (Tabla 1
1, numeral 8.1.2..2):
Requiere solo
o galvanizado por inmersión en ca
aliente: Si (
)
No (
)
Norma de refe
erencia que lo es
stablece (Se deb
be citar numeral y clave de la norm
ma):
Solicitado porr de área usuaria
a: Si (
)
No (
)
Corrosividad y Ambiente de ex
xposición (numeral 8.2.1):
Requiere siste
ema dúplex (num
meral 8.2.3): Si (
)
No (
)
Sistema por aplicar
a
(Tabla 4, numeral
n
8.2.3): 1 ( ), 2 ( ) ó 3( )
Color del recu
ubrimiento final (n
numeral 8.2.3):
Requerimiento
os específicos de PEMEX, adicionales que aplican
a
al proye
ecto y que pued
dan tener influe
encia en el pro
oceso de
galvanización por inmersión en caliente: