Sirven para modificar las propiedades y características mecánicas de los materiales, en este caso del acero. Cuando el acero es sometido a variaciones extremas de temperatura, su estructura interna cambia, haciendo que adquiera nuevas propiedades como la resistencia, tenacidad, dureza y entre otras. Los tratamientos térmicos hacen referencia a las operaciones que se realizan con el acero y el metal, con la intención de calentarlo o enfriarlo en condiciones totalmente bajo control (de temperatura, tiempo, presión o velocidad) para lograr mejorar sus propiedades mecánicas. Tipos de tratamientos térmicos Existen dos razones principales para llevar a cabo un tratamiento térmico: • • Cuando se pretende lograr el endurecimiento (templado). Cuando se busca el ablandamiento del material (recocido). Templado El templado o temple radica en el calentamiento a una temperatura específica que supere el punto de transformación del material con el objetivo de arribar a una estructura cristalina determinada. Inmediatamente se realiza un enfriamiento con mayor velocidad para lograr una estructura martensítica, austenítica o bainítica, lo cual proporciona una gran dureza. Este enfriamiento rápido se logra mediante la introducción del material en agua, sales, aceites, gases o aire y su velocidad dependerá de los resultados que se busquen obtener y las características propias del material. En casos donde se requiere un temple total, el enfriamiento suele ser interrumpido en una temperatura que varía entre los 180° y 500° lográndose altas resistencias y durezas con mínimos riesgos de deformación y variación de las dimensiones. Revenido En general, luego del templado se efectúa este tratamiento que mejora exponencialmente la dureza. Si bien el temple arriba a ese cometido, el acero es muy frágil en este estado y debe ser revenido a una temperatura entre 150° y su punto de transformación. La variación de temperatura y la duración de este tratamiento sobre el material influirá en el resultado final en cuanto a resistencia y dureza del acero. Recocido Contrariamente a las pretensiones de dureza que proporciona el temple, el recocido logra un ablandamiento a través del equilibrio en la estructura cristalina que fue deformada por la exposición al enfriamiento. Cementación Consiste en la penetración del carbono en la superficie del material a través del calentamiento a temperaturas elevadas (900° aproximadamente) en un medio que propicie la incorporación de carbono en la superficie en función del tiempo. Generalmente suelen utilizarse medios gaseosos debido a que facilitan un mejor control del tratamiento. Luego de la cementación se produce un enfriamiento rápido con la finalidad de obtener una dureza óptima, fundamentalmente en aquellos aceros con bajo contenido de carbono. Nitruración Consiste en la incorporación de nitrógeno en la superficie del material a través de una temperatura que oscila los 550° en un medio salino o en una atmósfera de amoníaco durante un tiempo específico. De esta manera la superficie se enriquece y robustece con un mínimo de deformación y sin grietas, gracias a la baja temperatura del tratamiento térmico. Carbonitruración Consiste en la incorporación de nitrógeno y carbono lo cual provee de numerosas ventajas a los componentes mecánicos, convirtiéndolo en uno de los tratamientos más utilizados. Se genera bajo las mismas condiciones que el tratamiento de cementación, con el uso de medios gaseosos. Importancia y ventajas de los tratamientos térmicos En todo negocio es imprescindible garantizar la calidad, el rendimiento y la resistencia mecánica de la maquinaria utilizada. Y ello se logra mediante los tratamientos térmicos que abarcan éstas y otras ventajas como: El aumento de las prestaciones a largo plazo de las piezas mecánicas de acuerdo con las necesidades de su aplicación. Ahorro de tiempo y dinero. Incremento del ciclo de vida del componente. Resistencia mecánica y rendimiento del producto gracias a la dureza obtenida en el tratamiento lo cual provee la capacidad de resistir al esfuerzo de tracción. Reducción del desgaste. Aumento de la conformabilidad y ductilidad del material. Mejor comportamiento de las piezas evitando la inseguridad que podría provocar una pieza sin tratamiento térmico. Páginas de Internet https://deingenierias.com/el-acero/clasificacion-tratamientos-termicos/ TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Los tratamientos superficiales o acabados de los metales son unos tratamientos que se le hacen a las piezas de metal que harán que protejan dichas piezas y su mecanizado de precisión de oxidarse y de corrosiones. En muchas ocasiones los procesos de mecanizados de precisión necesitan de estos tratamientos ya que tienden a oxidarse y es conveniente proteger las piezas de metal para evitarlo. CINCADO Este tratamiento o acabado recubre de cinc la pieza de metal para protegerla de la oxidación y de la corrosión. Es un tipo de tratamiento superficial que mejora el aspecto visual de la pieza, es un acabado que la embellece. Existe el cincado normal, el cincado negro, el cincado bicromatado y cincado verde oliva. CROMADO El cromado es un tratamiento basado en la electrólisis donde se deposita una capa de cromo metálico sobre las piezas metálicas, aunque también es un tratamiento o acabado para plásticos. Este tipo de tratamiento es utilizado para proteger a las piezas de la corrosión, para mejorar su aspecto y sus prestaciones El cromo brillante es utilizado para mejorar el aspecto de algunos objetos y dar embellecimiento. NIQUELADO Es un recubrimiento metálico de níquel, realizado por electrólisis que se les da a los metales para aumentar su resistencia en cuanto a la oxidación y la corrosión. Existe el niquelado mate y el niquelado brillante. PAVONADO Es un tratamiento que consiste en aplicar una capa superficial de óxido abrillantado que cubre las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar así su corrosión. Existen dos métodos de pavonado, el ácido y el alcalino. GALVANIZADO Es un tratamiento realizado por un proceso electroquímico que se basa en cubrir un metal con otro. Su función es proteger las superficie del metal sobre el cual se realizado el proceso. También es un tratamiento utilizado para las piezas decorativas como hebillas, llaveros o bisutería. ANODIZADO Sólo se puede realizar en aluminio y es un proceso electroquímico que mejora el acabado estético y de las propiedades mecánicas., PINTURA ANTICORROSIVA La pintura anticorrosiva cumple la función de inhibir la oxidación del material, además de proporcionar una superficie con las condiciones necesarias para más tarde ser tratada con otros acabados. AFILADO El desgaste de los procesos de mecanizado en los que intervienen termina por afectar al filo hasta hacerlo inservible, lo que se traduce en alteraciones de la geometría del corte, malos acabados o tolerancias no deseadas.
