Sirven para modificar las propiedades y características mecánicas de los materiales, en
este caso del acero. Cuando el acero es sometido a variaciones extremas de temperatura,
su estructura interna cambia, haciendo que adquiera nuevas propiedades como la
resistencia, tenacidad, dureza y entre otras.
Los tratamientos térmicos hacen referencia a las operaciones que se realizan con el
acero y el metal, con la intención de calentarlo o enfriarlo en condiciones totalmente
bajo control (de temperatura, tiempo, presión o velocidad) para lograr mejorar sus
propiedades mecánicas.
Tipos de tratamientos térmicos
Existen dos razones principales para llevar a cabo un tratamiento térmico:
•
•
Cuando se pretende lograr el endurecimiento (templado).
Cuando se busca el ablandamiento del material (recocido).
Templado
El templado o temple radica en el calentamiento a una temperatura específica que
supere el punto de transformación del material con el objetivo de arribar a una
estructura cristalina determinada. Inmediatamente se realiza un enfriamiento con
mayor velocidad para lograr una estructura martensítica, austenítica o bainítica, lo cual
proporciona una gran dureza.
Este enfriamiento rápido se logra mediante la introducción del material
en agua, sales, aceites, gases o aire y su velocidad dependerá de los resultados que se
busquen obtener y las características propias del material.
En casos donde se requiere un temple total, el enfriamiento suele ser interrumpido en
una temperatura que varía entre los 180° y 500° lográndose altas resistencias y durezas
con mínimos riesgos de deformación y variación de las dimensiones.
Revenido
En general, luego del templado se efectúa este tratamiento que mejora
exponencialmente la dureza. Si bien el temple arriba a ese cometido, el acero es muy
frágil en este estado y debe ser revenido a una temperatura entre 150° y su punto de
transformación. La variación de temperatura y la duración de este tratamiento sobre el
material influirá en el resultado final en cuanto a resistencia y dureza del acero.
Recocido
Contrariamente a las pretensiones de dureza que proporciona el temple, el recocido
logra un ablandamiento a través del equilibrio en la estructura cristalina que fue
deformada por la exposición al enfriamiento.
Cementación
Consiste en la penetración del carbono en la superficie del material a través del
calentamiento a temperaturas elevadas (900° aproximadamente) en un medio que
propicie la incorporación de carbono en la superficie en función del tiempo.
Generalmente suelen utilizarse medios gaseosos debido a que facilitan un mejor control
del tratamiento.
Luego de la cementación se produce un enfriamiento rápido con la finalidad de obtener
una dureza óptima, fundamentalmente en aquellos aceros con bajo contenido de
carbono.
Nitruración
Consiste en la incorporación de nitrógeno en la superficie del material a través de
una temperatura que oscila los 550° en un medio salino o en una atmósfera de
amoníaco durante un tiempo específico.
De esta manera la superficie se enriquece y robustece con un mínimo de deformación y
sin grietas, gracias a la baja temperatura del tratamiento térmico.
Carbonitruración
Consiste en la incorporación de nitrógeno y carbono lo cual provee de
numerosas ventajas a los componentes mecánicos, convirtiéndolo en uno de los
tratamientos más utilizados. Se genera bajo las mismas condiciones que el tratamiento
de cementación, con el uso de medios gaseosos.
Importancia y ventajas de los tratamientos térmicos
En todo negocio es imprescindible garantizar la calidad, el rendimiento y la resistencia
mecánica de la maquinaria utilizada. Y ello se logra mediante los tratamientos
térmicos que abarcan éstas y otras ventajas como:
El aumento de las prestaciones a largo plazo de las piezas mecánicas de acuerdo con las
necesidades de su aplicación.
Ahorro de tiempo y dinero.
Incremento del ciclo de vida del componente.
Resistencia mecánica y rendimiento del producto gracias a la dureza obtenida en el
tratamiento lo cual provee la capacidad de resistir al esfuerzo de tracción.
Reducción del desgaste.
Aumento de la conformabilidad y ductilidad del material.
Mejor comportamiento de las piezas evitando la inseguridad que podría provocar una
pieza sin tratamiento térmico.
Páginas de Internet
https://deingenierias.com/el-acero/clasificacion-tratamientos-termicos/
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Los tratamientos superficiales o acabados de los metales son unos tratamientos que se le hacen
a las piezas de metal que harán que protejan dichas piezas y su mecanizado de precisión de
oxidarse
y
de
corrosiones.
En
muchas
ocasiones
los
procesos
de mecanizados de precisión necesitan de estos tratamientos ya que tienden a oxidarse y es
conveniente proteger las piezas de metal para evitarlo.
CINCADO
Este tratamiento o acabado recubre de cinc la pieza de metal para protegerla de la oxidación y
de la corrosión. Es un tipo de tratamiento superficial que mejora el aspecto visual de la pieza, es
un acabado que la embellece.
Existe el cincado normal, el cincado negro, el cincado bicromatado y cincado verde oliva.
CROMADO
El cromado es un tratamiento basado en la electrólisis donde se deposita una capa de cromo
metálico sobre las piezas metálicas, aunque también es un tratamiento o acabado para plásticos.
Este tipo de tratamiento es utilizado para proteger a las piezas de la corrosión, para mejorar su
aspecto y sus prestaciones
El cromo brillante es utilizado para mejorar el aspecto de algunos objetos y dar embellecimiento.
NIQUELADO
Es un recubrimiento metálico de níquel, realizado por electrólisis que se les da a los metales
para aumentar su resistencia en cuanto a la oxidación y la corrosión.
Existe el niquelado mate y el niquelado brillante.
PAVONADO
Es un tratamiento que consiste en aplicar una capa superficial de óxido abrillantado que cubre
las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar así su corrosión.
Existen dos métodos de pavonado, el ácido y el alcalino.
GALVANIZADO
Es un tratamiento realizado por un proceso electroquímico que se basa en cubrir un metal con
otro. Su función es proteger las superficie del metal sobre el cual se realizado el proceso.
También es un tratamiento utilizado para las piezas decorativas como hebillas, llaveros o
bisutería.
ANODIZADO
Sólo se puede realizar en aluminio y es un proceso electroquímico que mejora el acabado
estético y de las propiedades mecánicas.,
PINTURA ANTICORROSIVA
La pintura anticorrosiva cumple la función de inhibir la oxidación del material, además de
proporcionar una superficie con las condiciones necesarias para más tarde ser tratada con otros
acabados.
AFILADO
El desgaste de los procesos de mecanizado en los que intervienen termina por afectar al filo
hasta hacerlo inservible, lo que se traduce en alteraciones de la geometría del corte, malos
acabados o tolerancias no deseadas.
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