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MEMORIA DESCRIPTIVA ESTRUCTURAS corregido

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MEMORIA DESCRIPTIVA – ESTRUCTURAS
VIVIENDA UNIFAMILIAR
URB.MIRAFLORES BOULEVARD PARK PLAZA, III ETAPA - MZA. “FR”, LOTE N° 18 DISTRITO DE CASTILLA,
PROVINCIA PIURA, DPTO.PIURA
MEMORIA DESCRIPTIVA
ESTRUCTURAS
Proyecto
Ubicación
:
:
Propietarios
Fecha
:
:
VIVIENDA UNIFAMILIAR
URB.MIRAFLORES BOULEVARD PARK PLAZA, III ETAPA - MZA. “FR”, LOTE N° 18
Distrito de castilla, Provincia de Piura y Departamento de Piura
SRA. ELVIA YOLANDA AGURTO HUAMAN
PIURA, 2021.
1.0 ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS
Previo a la ejecución, el propietario o el constructor verificará la capacidad portante y perfil
estratigráfico, mediante un estudio de mecánica de suelos.
2.0 MATERIALES
Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I, que cumple con las Normas de A.S.T.M.-C 150 ITINTEC
344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs./bolsa) el que podrá tener variación
de + - 1% del peso indicado; también se podrá usar cemento a granel para el cual debe contarse con un
almacenamiento adecuado con el fin de que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas.
Agregados
Los agregados finos y los gruesos deberán normarse de acuerdo a lo estipulado en las Normas A.S.T.M.C 33, tomándose en cuenta también las Normas A.S.T.M. - D 448, con el fin de tomar en cuenta la dureza
de los agregados a emplearse.
Agregados Finos
Será totalmente limpia de impurezas, polvo y terrones, lavada de granos duros, de composición silicosa
resistente a la abrasión, lustrosa, de partículas suaves y escamosas, libre de pizarras y álcalis.
La materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-40.
Las sustancias deletéreas en la arena en su porcentaje no podrán acceder los siguientes valores:
MATERIAL
Material que pasa por la malla
Nº 200 (ASTM-C-117)
Lutitas (ASTM-C-123)
Arcilla (ASTM-C-142)
Otros (álcalis, mica, granos, part.
Blandas y esc.)
Total, de Materiales Deletéreos
%PERMISIBLE X PESO
3
1
1
2
5
Asimismo, la arena usada para la mezcla de concreto deberá guardarse por medio de la malla estándar
(ASTM-DESING.C-136), dentro de los siguientes parámetros:
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MALLA
3/8”
4
8
16
30
50
100
%POR PASAR
100
90 - 100
70 - 95
50 - 85
30 - 70
10 - 45
0 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, por lo que la variación del módulo
de fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectúe el Ingeniero
Inspector de acuerdo a lo especificado en las Normas ASTM-C-40, ASTM-C 128, ASTM-C-88 y otros que
considere necesario.
Agregados Gruesos
Deberá ser piedra o grava, de grano duro y compacto, limpia de polvo, terrones, materia orgánica o
barro y otra sustancia de carácter deletéreo. El general deberá estar de acuerdo con las Normas ASTMC-33.
Los presentes agregados deberán cumplir las Normas del ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
Cumpliendo con los siguientes límites:
MALLA
%POR PASAR
1 ½”
100
1”
95-100
½”
25-100
4”
10 MAX.
8”
5 MAX.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas se hallan dentro de lo indicado
y en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir
el tamaño de la piedra, previa autorización del Ingeniero Inspector.
El Agua
Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, álcalis, sales minerales,
materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
La Norma que la rige será ASTM-C-70
Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos, como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores,
plastificantes, etc. Siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada.
No se permitirá el uso de productos que contengan Cloruros de Calcio o Nitratos.
El ejecutor de Obra deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos,
se almacenarán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración
de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido a la fecha.
Diseño de Mezclas
El ejecutor de obra deberá presentar sus análisis de Diseño de Mezclas ante el Ingeniero Inspector quién
antes de su empleo deberá aprobarlo; diseños que además estarán respaldados por los ensayos
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realizados en Laboratorios competentes, los que deberán indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados a emplearse, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
la relación agua: cemento.
Almacenamiento de Materiales
a).- Agregados
Deberá contarse con un espacio extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos, preferentemente deberá ser una losa de concreto,
con lo que se evitaría se mezclen con tierra y otros elementos nocivos al preparado de concreto,
debiendo además ser accesible para su traslado al sitio donde se halla la mezcladora.
b).- Cemento
Preferentemente deberá estar constituido por una losa de concreto, un tanto más elevada del nivel del
terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus
componentes. Además de ello deberá ser una zona techada. Otro aspecto que deberá tomarse en
cuenta es que dicho material podrá ser arrumado a no más de 10 bolsas una sobre la otra. Igualmente
podrá emplearse tablones de madera como base de almacenamiento.
c).- Acero
Deberá ser almacenado en un depósito cerrado sin apoyarse en el piso, para lo cual deberá construirse
parihuelas de madera de por lo menos 30 cm de alto. Se almacenará de acuerdo a los diámetros de tal
forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro, sin tener necesidad
de remover ni ejecutar trabajos adicionales de selección. Deberá mantenerse libre de polvo, además de
estar alejado del almacenamiento de aceites, aditivos, grasas.
d).- Agua
Preferentemente deberá disponerse directamente del caño, Agua Potable.
EL CONCRETO
Será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una mezcladora mecánica,
dosificándose dichos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a
fin de lograr las resistencias adecuadas y especificadas una vez endurecido.
a).- Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diversos usos del concreto, sus elementos
deberán ser dosificados en proporciones acordes a las cantidades que deben ser mezclados.
El ejecutor de Obra propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un reconocido laboratorio que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo
con las normas prescritas en la ASTM dicha dosificación será en peso.
b).- Consistencia
Las proporciones de arena , piedra, cemento, agua, convenientemente mezclados deben presentar un
alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados,
envolver íntegramente los refuerzos, no debiendo producirse segregación de los componentes en la
preparación de la mezcla teniendo para ello especial cuidado en la proporción.
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c). - Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto fº c para cada proporción de la estructura indicado
en los planos estará basado en la fuerza de comprensión alcanzado a los 28 días a menos que se indique
otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la
especificación y los resultados de testigos, quebrados en compresión de acuerdo a las Normas ASTM-C31 y C-39, en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la mínima resistencia
especificada y que no es más del 10% de todas las pruebas de valores inferiores a dicha resistencia.
Llamamos prueba al promedio del resultado de la resistencia de 3 testigos del mismo concreto, probados
en la misma fecha y hora.
El ejecutor de la Obra, será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de
acuerdo a las especificaciones. Asimismo la dosificación deberá ser en peso.
d).- Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas, deben ser
mezcladas en una sola masa, de características especiales, ésta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.
El contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la
aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad de agregados que se especifican para la mezcla, será colocada en el tambor de la mezcladora
cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el
transcurso del 255 del tiempo de mezclado. Se debe tener cerca de la mezcladora instrumento de
control tanto para el tiempo de mezclado como para la cantidad de agua vertida en el tambor.
La tanda, llamada así al total de mezcla en el tambor de la mezcladora, no podrá ser inferior a 1.4
minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicional.
Juntas de Dilatación
Por lo menos con una separación de 3cm., sin refuerzos de unión y rellenado al momento del vaciado
con cartón corrugado, Teknopor, u otro elemento de comportamiento similar.
ENCOFRADOS
Podrán ser de madera, acero, fibra acrílica, cuyo objeto principal es contener el concreto otorgándole la
forma requerida debiendo estar de acuerdo a las normas ACT-347-68.
Deberán tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la rigidez para mantener las tolerancias especificadas, hasta cumplir con el Slump y la
resistencia del concreto.
EL ACERO
Es un material obtenido de fundición de altos hornos, usado en la industria de la construcción para el
refuerzo del concreto. Logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-617, en base a su cargo de fluencia
fºy=4200Kg/cm2; carga de rotura mínima de 5,900 Kg/cm2. Elongación de 20cm mínimo 8%.
Varilla de Refuerzo
Deberá cumplir con las normas ASTM-A-15 (Varillas de acero de lingote grado intermedio), contando
con corrugaciones para su adherencia con el concreto.
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DOBLADO
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo a lo diseñado en los planos; el doblado deberá
hacerse en frío. Las varillas de 3/8”, ½” y 5/8” se doblarán con un radio mínimo de 2 ½ de diámetro;
mientras que las varillas de sección ¾” y 1”, su radio de curvatura será de 3 diámetros.
COLOCACIÓN
Antes de su colocación deberá ser completamente limpiado de escamas, óxidos sueltos y toda suciedad
que pueda afectar su adherencia. Además de ello se acomodarán en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los planos, respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del
concreto.
ENPALMES
La longitud no será menor de 36 diámetros o 30 cm. Para barras corrugadas, mientras que para barras
lisas será el doble.
Tolerancia
a).- Para su Fabricación
Longitud de corte + - 2.5cm.
 Para estribos, espirales o soportes + - 1.2 cm
 Para el doblado + - 1.2 cm.
b).- Para su colocación en Obra
 Cobertura de Concreto a la superficie + - 6 mm.
 Espaciamiento entre varillas + - 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas + - 6mm
 Secciones de + 20 cm. De profundidad + -1.2 cm.
 Secciones de + de 60cm. De profundidad + - 2.5 cm.
DESENCOFRADO
Deberá tomarse precauciones, las que debidamente observadas tendrán los siguientes cuidados:
 No desencofrar hasta que el concreto se hay endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramiento en su estructura ni deformaciones permanentes.
MUROS DE ALBAÑILERIA
- Mampostería de Ladrillo de Arcilla
- Complementadas con el RNC y normas técnicas Vigentes.
- El ladrillo será de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezclada con
adecuada proporción de agua para acceder al proceso de moldeo, secado y cocido; debiendo
poseer las siguientes características técnicas:
1.
2.
3.
4.
5.
Resistencia: Carga mínima exigida de rotura a la comprensión de un lote mínimo de 6 unidades.
Textura : Grano uniforme y homogéneo.
Superficie : Contacto áspero y rugoso, de ángulos rectos, aristas vivas.
Color
: Rojizo amarillento uniforme.
Dimensiones: Exactas y constantes.
Deberán rechazarse los ladrillos que presenten Fracturas, hendiduras, que sean porosos; los que
presenten, materiales extraños a su composición como residuos orgánicos, calcáceos: los que presente
en demasía manchas blanquecinas salitrosos, los que pueden producir eflorescencias; los deformes,
torcidos, o los que presenten caras lisas no ásperas que no posibiliten la adherencia con el mortero.
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La Ejecución deberá ser cuidadosa y permanentemente supervisada, procurando que los muros se
hallen a plomo, con hiladas bien niveladas, lo cual deberá guardar uniformidad en toda la edificación,
los ladrillos antes de si colocado deberán humedecerse previamente.
 El espesor de las juntas será de 1.5 cm. Promedio con un rango de 0.03cm.
 Deberán dejarse tacos de madera en los vanos donde irán marcos de puertas y ventanas.
 El aparejo deberá tener un amarre que presente las juntas verticales interrumpidas entre una y otra
hilada, entre dos o más muros deberá considerarse que ellos se levanten en forma simultánea.
Los endentados serán aceptados durante el proceso de construcción solo para el amarre de los muros
con columnas intermedias y esquineras. Las mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente
para el remate de los muros.
3.0 TECHO ALIGERADO
Se diseñaron elementos estructurales de concreto armado como vigas y columnas, con el fin de
conformar a la construcción existente, al sistema estructural a porticado.
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