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INSTALACIONES ELECTRICAS EN BAJA TENSION
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.-
GENERALIDADES :
Obra
:
EDIFICIO MULTIFAMILIAR
Ubicación
Calle Juan Fanning Nº 298
Distrito Miraflores, Prov. y Dpto. de Lima.
Propiedad de
: LOLA FRANCO GUARDIA
Ing. ELECTRICISTA: LUIS MIGUEL FELIPE GUILLEN CIP 44705
2.-
ALCANCES
:
El Presente Proyecto comprende el diseño de :
a) .-
Las Instalaciones Eléctricas en Baja Tensión comprendiendo :

Red de Alimentadores;

Red de circuitos derivados;

Distribución de las Salidas para artefactos de Techo, Pared, Salidas
para Tomacorrientes, salidas de fuerzas.

Determinación y Localización de Tableros Eléctricos en el área
del
Proyecto.
b).-
Comunicaciones Telefónicasy TV por cable, comprendiendo :

Conducto de Acometida;

Red de Conductos

Caja de Acometida

Cajas de Pase

Salidas
c).-
Alarma Contra Incendio :

Central de alarma en recepción;

Red de Conductos y cajas de salida para las estaciones manuales y
gong de alarma, sensores de humos y temperaturas.
2
TRABAJOS NO INCLUIDOS
Será por cuenta de otros Profesionales:
 El Proyecto de Instalaciones Mecánicas.
 Cableado del sistema de Alarma Contra Incendio y Seguridad.
 Cableado del sistema telefónico
 Cableado del sistema de antena TV
3.-
DESCRIPCION DEL PROYECTO
3.1.-
Instalaciones en Baja Tensión ( 220 V ) :
a) .-
Red de Alimentadores : Proyectada para instalación en conductos
Subterráneos .
El Proyecto se ha desarrollado en Baja Tensión y que será suministrado
a 220V, Trifásico, desde la caja toma del banco de medidores.
Los Alimentadores desde el banco de medidores hasta el Tablero de
distribución será en conductos subterráneos, tal como se muestra en los
planos.Asi mismo en forma independiente el alimentador para la bomba
contra incendio
Desde el Banco de medidores. salen los alimentadores para cada
Tablero de Distribución y Servicio Generales, que se encuentran
ubicados dentro del área del proyecto
Cabe indicar que los alimentadores, han sido proyectados en tubería
PVC-P.
Los empalmes que se deriven de la línea a tierra se llevara a cabo con
soldadura exotérmica.
b) .-
Red de Circuitos Derivados : Serán del tipo estandard de 15 A. en
conductos embutidos en techos, paredes y pisos.
c) .-
Distribución de Salidas para Artefactos de Techo, de Pared y
Tomacorrientes :
La Distribución de las Salidas para artefactos de techo, pared,
tomacorrientes, teléfono, han sido propuestos por el Arquitecto de tal
manera que cumpla con el mínimo de iluminación recomendada, las
salidas de artefactos que no se indica el tipo de artefacto será definido
por el propietario o el Arquitecto.
3
d) .- Localización de los Tableros de Distribución
:
La localización y la
previsión de facilidades para el montaje de los tableros de distribución
se ha proyectado en lugares indicados en los planos.
e) .-
Red de Comunicaciones Telefónicas ( Externas e Internas )
Proyectada para
:
instalación en conductos embutidos en pisos ,
Techos y paredes , incluyendo :
cajas de pase , cajas de salida y
placas.
3.2.-
Demanda Máxima de Potencia : La Demanda máxima de potencia de
la acometida ha sido calculado de acuerdo al Código Nacional de
Electricidad ver planos
3.3.-
Dimensionamiento de los Alimentadores
:
Se ha calculado en
función de la demanda máxima de potencia correspondiente, afectada
de un factor de seguridad : Fseg. = 1.25
3.4.- Suministro de Energía : Se ha previsto desde las cajas tomas
en
baja tensión ubicado al lado derecho visto desde el frontis del edificio.
3.5.-
Pozo para Toma de Puesta a Tierra : Se ha previsto toma de puesta
a tierra constituida por pozos con varilla de cobre de 20m.m Æ x 2.40 m
de Largo, complementada por la línea respectiva.
El valor de la resistencia de pozo a tierra será menor o igual a 5 .
Para un mejor resultado de los pozos se deben rellenar con tierra de
chacra, previamente cernida y compactada, así como el uso de aditivos,
como , Thor-gel, etc., y el instalar un cable desnudo en forma helicoidal,
tal como se indica en el plano .
Los cálculos de resistencia de tierra se han realizado de acuerdo a las
siguientes formulas :
Resistencia para un pozo de tierra
R =
2L
x[ Ln (4L/d)
- 1]
Donde:
R1: Resistencia de pozo de Tierra de una varilla
4
R3: Resistencia de malla de 3 pozos
 : Resistividad del terreno (Ohms xml)
L : Longitud de varilla (Mts.)
d : Diámetro de varillas (Mts.)
a: Distancia entre varillas (Mts.)
r : Radio semiesferico equivalente (Mts) donde
α: Coeficiente de reducción
α=r
r = L/ Ln 4L/d
a
Los cálculos se han realizado bajo las siguientes consideraciones:

Resistividad del terreno ()
: 400 Ohms xm

Longitud de la Varilla
: 2.40mts

Diámetro de la Varilla
: 0.020mts.

El tratamiento de la tierra jardin a utilizarse en los pozos de tierra
será con el compuesto “THO-GEL” o similar, que según
recomendaciones de los fabricantes, el porcentaje de reducción
de resistencia, bajo garantía es:

1 Dosis de 5Kgms. ………80-85%

2 Dosis de 5Kgms. ………85-92%

3 Dosis de 5Kgms. ………90-95%

Los resultados de los cálculos efectuados de acuerdo a las
fórmulas indicadas nos da como resultado para el avlor de
una resistencia es 155.60  ahora para tres resistencia es
de 57.458  pero utilizando los tratamientos quimico
ecologico con tres dosis por m3 una reducción de 92% co
lo que se logra obtener un valor de 4.59  y que esta por
debajo de lo requerido.
En los cálculos no se ha considerado la sección del conductor, solo se
ha considerado las barras de cobre (electrodos). El calibre considerado
5
es para conducir la corriente de fuga del sistema de protección de
acuerdo a normas.
3.6.- Cálculos Justificativos de caida de Tensión :
a) Cálculos de intensidades de corrientes
Los cálculos se han hecho con la siguiente fórmula:
MDTOTAL
KxVxCOS
I=
Donde:
K=1.73 para circuitos trifásicos
K=1 para circuitos monofásicos
b) Cálculos de caida de tensión
Los cálculos de caida de tensión de han realizado con la
siguiente fórmula:
 IxL 
Cos Ø
 S 
Δv = Kxρ 
Donde:
I
: Corriente de Amperios
V
: Tensión de servicios en voltios
MDTOTAL : Máxima demanda total en Watts.
CosΦ
: Factor de potencia, 0.9
ΔV
: Caida de tensión en voltios, 2.5%
L
: Longitud en mts.

: Resistencia espacífica o coeficiente de esistividad del
cobre para el conductor en Ohm-mm2/m. Para el cobre
= 0.0175 Ohm-mm2/m.
S
: Sección del conductor en mm2
K
: Constante dque depende del sistema. 1.73 para
circuitos trifásicos, 2 para circuitos monofásicos.
Los resultados de los cálculos de caida de tensión de los alimentadoes
cumplen con lo señalado en el C.N.E. ver plano IE 04/08
6
4.-
CODIGO Y REGLAMENTO
El Contratista se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo
determinado en el Código Nacional de Electricidad y a las Normas del
Reglamento Nacional de Construcciones.
Los materiales, equipos, accesorios y forma de instalación deben
satisfacer los requisitos del Código y Reglamento ya mencionados, así
como a las Ordenanzas Municipales y a lo determinado por la empresa
de Servicios públicos de Electricidad o de Servicio Telefónico .
7
5.-
PRUEBAS
Antes de la colocación de los Artefactos de Alumbrado , Tomacorrientes
y demás aparatos receptores se efectuará una prueba de toda la
Instalación.
La prueba será primero continuidad y luego de aislamiento de cada
fasea tierra a tierra y de aislamiento entre fases. La prueba deberá ser
de los Circuitos y de los Alimentadores.
Los Valores mínimos de resistencia de aislamiento de las redes
conectadas de acuerdo a las prescripcionaes de Código Eléctrico Son
:
-
Circuito de 15 a 20 A
1'000,000 Ohms
-
Circuito de 21 a 50 A
250,000 Ohms
-
Circuito de 51 a 100 A
100,000 Ohms
-
Circuito de 101 a 200 A
50,000 Ohms
-
Circuito de 201 a 400 A
25,000 Ohms
-
Circuito de 401 a 800 A
12,000 Ohms
Después de la colocación de los Artefactos de alumbrado y receptores de
utilización, se efectuará una 2° Prueba , la que se estimará satisfactoria si los
valores de la resistencia de aislamiento obtenidos no son inferiores al 50 % de
los valores indicados anteriormente.
6.-
PLANOS
El Proyecto está conformado por 08 Planos de Instalaciones Eléctricas
en
Baja Tensión ( 220 V )
En los mismos se precisan :
-
La Ubicación del Tablero Servicios Generales TSG .
-
La Ubicación de los Tableros de Distribución.
-
El Tablero Alternador de las Bombas
-
El tablero para la Bomba Contra Incendio
-
El trazado de la red de Alimentadores
8
-
El trazado de la red de Circuitos Derivados
-
La Distribución de las Salidas para : Artefactos de techo , pared ,
tomacorrientes,y fuerza.
-
El trazado de la red de conductos correspondiente a :
* El Sistema de Comunicaciones Telefónicas , externos e
internos,TV.
* Alarma Contra Incendio.
Los Planos mencionados son :
N DE PLANOS
I.E - 1 DE 8
I.E - 2 DE 8
I.E - 3 DE 8
I.E - 4 DE 8
I.E - 5 DE 8
I.E - 6 DE 8
I.E - 7 DE 8
I.E - 8 DE 8
7 .-
DESCRIPCION
Planta sotano Alumbrado y Tomac.
Planta Semisotano Alumbrado y Tomac.
Planta 1º Piso Alumbrado y Tomac.
Planta 2º y 3º Piso Alumbrado y Tomac.
Planta 4º,5º y 6º Piso Alumbrado y Tomac.
Planta 7º Piso Alumbrado y Tomac.
Planta Azotea Alumbrado y Tomac.
Montantes y Detalles
ESCALA
1 /50
1 / 50
1 / 50
1 / 50
1 / 50
1 / 50
1 / 50
S/E
SIMBOLOS
Para este Proyecto son válidos los Símbolos definidos en el Proyecto
indicado.
Setiembre de 2,013
9
INSTALACIONES ELECTRICAS EN BAJA TENSION
ESPECIFICACIONES TECNICAS :
1.-
CONDUCTOS :
Serán de Cloruro de Polivinilo PVC , del tipo Pesado ( P ) , en tramos
de 3.0 m
de longitud.
Para empalmar los tubos de PVC , se usarán uniones y pegamentos
especiales recomendados por los Fabricantes ; las curvas de 90°
pueden ser hechas en Obra de acuerdo a las recomendaciones de los
fabricantes.
Los tubos se unirán a las cajas mediante uniones de PVC.
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de
absorber las contracciones del material sin que desconecten las cajas.
No se aceptarán más de cuatro curvas de 90° o su equivalente entre
cajas. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y
pegamentos recomendados por el fabricante.
Tubería según Proyecto
( PVC - P )
1/2"Æ ( 15 mm )
1 1/2" Æ ( 40 mm )
3/4"Æ ( 20 mm )
2" Æ ( 55 mm )
1"Æ ( 25 mm )
2 1/2" Æ ( 65 mm )
1 1/4Æ ( 35 mm )
3" Æ ( 80 mm )
4" Æ ( 105 mm )
o su equivalente en tuberia PVC-L
TUBERIA CONDUIT DE Fº Gº Y ACCESORIOS
Las tuberías Conduit serán metálicas de F°G°. con ambos extremos
roscados y cumplirán con las normas NEMA ó su equivalente INDECOPI
vigente.
Deberán ser resistentes a la corrosión por humedad ó química.
No
deberán presentar venas o protuberancias interiores que puedan dañar
el aislamiento de los cables y conductores.
Las roscas de fábrica
deberán venir debidamente protegidas para evitar abolladuras de las
mismas durante el transporte y manipuleo de las mismas.
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Se fabricarán en el tipo pesado y de acuerdo a las dimensiones
dadas en la siguiente tabla:
Diámetro
Diámetro Interior
(mm)
13( 3/8 )
15( 1/2”)
20( 3/4”)
25( 1” )
35(1 ¼”)
40(1 ½”)
50( 2” )
65( 2 ½”)
80( 3” )
100( 4” )
Espesor de
Diámetro
(mm)
Pared
Exterior
13.5
15.8
20.9
26.6
35.0
40.9
52.5
62.7
77.9
102.3
(mm)
2.01
2.75
2.90
3.40
3.60
3.65
3.90
5.15
5.50
6.00
(mm)
19.85
21.30
26.70
33.40
42.20
48.20
60.30
73.00
88.90
114.3
Las longitudes de fabricación para todos los diámetros referidos serán en
tramos de 3.00mts.
CURVAS, UNIONES, TUERCAS Y CONTRATUERCAS
Todas las curvas, uniones, tuercas y contratuercas serán fabricadas del
mismo material que los tramos rectos de tubería.Las curvas serán de
fábrica o preparadas en obra en tramos de tubería de 45° ó 90° para las
de fábrica y según requerimientos específicos para las preparadas en
obra.
Tendrán un radio interior mínimo de curvatura de 6 veces el
diámetro nominal de la tubería y sus extremos serán roscados con una
conicidad de 1:16 utilizando tarraja apropiada.
La longitud de los
extremos roscados no deberá formar parte del desarrollo de la curva.
Las curvas preparadas en obra tendrán el desarrollo que la instalación
requiera y siempre deberán tener sus extremos roscados.
Las uniones serán rectas en ambos extremos con rosca interior. Sus
dimensiones y espesores serán
coherentes con las de los tramos
rectos ó curvas a unir. En las zonas adyacentes a los tanques de
combustible y en general a la intemperie se utilizarán conexiones de
tubería a caja NEMA4 ó equivalente y se deberán usar uniones
especiales que aseguren mantener la clasificación NEMA4 de las cajas.
11
Las tuercas tendrán rosca interior en uno de sus lados y borde alabeado
en el otro lado. Este último tendrá comunicación directa con la caja y
permitirá un seguro ingreso de los cables a la caja.
Permitirán,
conjuntamente con las contratuercas, la fijación de la tubería a la caja.
Se utilizarán principalmente en cajas de clasificación inferior al NEMA 4.
TUBERIA CONDUIT FLEXIBLE Y ACCESORIOS
La tubería Conduit flexible será fabricada a base de fleje de acero
galvanizado con un desarrollo helicoidal con engrampe flexible entre
cada hélice a fin de permitir la flexibilidad de la misma. Exteriormente
tendrá una cobertura de PVC flexible a todo su largo. Los extremos se
cortarán de acuerdo a los requerimientos y se conectarán a los equipos
o cajas de pase mediante la utilización de conectores adecuados.
Después de cada corte, no se deberá permitir bordes cortantes que
puedan dañar las partes blandas de los conectores o de los cables.
Vendrán en tramos enrollados, con una longitud típica de 100 pies
(30mts). Para la conexión se utilizarán conectores AD-HOC al tipo de
tubería flexible que se utiliza. Los conectores serán rectos o curvos a
90°y estarán conformados por una parte metálica roscada que se fijará
al equipo ó caja y una parte blanda ó plástica que será la que sujetará el
extremo de la tubería al conector formando una superficie suave para el
ingreso de los cables.
2.- CONDUCTORES :
Serán de cobre electrolítico suave , sólido o cableado de alta
conductibilidad
99 % con aislamiento de materiales termoplásticos
resistente a la humedad y retardante de la llama del tipo TW para los
circuitos derivados y del tipo THW, para la red de alimentadores y red
de Fuerza.
Con las Siguientes características :
-
Tensión de Operación : 600 V.C Alterna
-
Temperatura de operación : TW
70° C
THW 90° C
12
Serán de las secciones indicadas en los Planos del proyecto de
Instalaciones Eléctricas.
Cumplirán con los requisitos de las normas :
a) Conductor TW :
0250 para
ASTM B3 y B8
para conductor y VDE
el aislamiento.
b) Conductor THW
:
ASTM para el conductor ; UL-83 para el
aislamiento.
Los conductores tendrán color diferente para cada fase de acuerdo a lo
estipulado en el código Nacional de electricidad. Reservándose el color
Amarillo para la línea de tierra.
No se pasará ningún conductor por los conductos antes de que las
juntas hayan sido herméticamente ajustados y todo el tramo haya sido
asegurado en su lugar.
A los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para las
conexiones ( L = 0.50 m ).
Los conductores serán continuos de caja a caja , no permitiéndose
empalmes
que queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y
mecánicamente
seguros
,
protegiéndose
con
cintas
aislantes
autovulcanizable con espesor igual al del aislante del conductor,
protegido finalmente con cinta de PVC. Antes de proceder al alambrado
se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas. Para facilitar
el paso de los conductores se empleará talco en polvo o estearina , no
debiéndose usar grasas o aceites.
La conexión de los conductores a las barras de los tableros se hará por
medio de terminales a presión.
Las derivaciones se efectuarán con conectores de cobre estañado o
bronce y se protegerán con cinta aislante. Autovulcanizable.
CONDUCTOR LSOH
El conductor está constituido por un conjunto de alambres de cobre sin
estañar, conformando hilos de cobre de temple blando según norma IEC
228.
El compuesto utilizado para la aislación es del tipo LSOH, libre de
halógenos, resistente a la propagación del incendio, con baja emisión
13
de humos opacos, reducida emisión de gases tóxicos, corrosivos y
ecológico (sin plomo)norma IEC 60502
Los cables van marcados en tinta, indicándose claramente el nombre
del producto, tensión nominal en Volts, sección nominal en mm2, la
norma de fabricación y marca de la empresa
Los cables cumplen todos los requisitos exigidos por la norma IEC 228 ,
IEC 60502 y sus normas relacionadas.
Los cables pueden ser utilizados en instalaciones domiciliarias o
industriales, especialmente en inmuebles de alta densidad de ocupación
y/o con condiciones de evacuación difíciles.
Podrán ser instalados dentro de tuberías metálicas o conductos de
plásticos cerrados, debido a su gran flexibilidad y manipuleo.
Son aptos para aquellos usos en los cuales la temperatura del
conductor no exceda los 90º C
3.- CAJAS :
Las salidas para derivaciones , empalmes y de paso se ejecutarán con
cajas metálicas de Fierro Galvanizado Pesado 1.59 mm. Y serán
debidamente barnizados.
Las Cajas para tomacorrientes , centros braquetes , etc. serán de los
tipos apropiados para cada caso y fabricados con estampado de
plancha de 1.59 mm de espesor mínimo.
Las orejas para fijar los accesorios , serán de una sola pieza con el
cuerpo de la caja.
Dimensiones de las Cajas :
.-
Octogonales de 100 x 40 mm :
Para salida de Artefactos de techo , pared , etc.
.-
Rectangulares de 100 x 55 x 40 mm :
Para interruptores , tomacorrientes , teléfonos y timbres.
.-
Cuadradas de 100 x 40 mm :
Para cajas de pase , interruptores, tomacorrientes, teléfonos y otros
donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm. Æ PVC – P o más de 4
14
conductores, se colocarán cajas de 100 x 55 mm, con tapa de un gang,
donde se indica en los planos.
Cajas Especiales :
Donde lleguen alimentadores o tubos de 25 mm Æ o mayores, se
emplearán
cajas
especiales
construidas
en
plancha
de
fierro
galvanizado de 1,59mm de espesor como mínimo, con tapa hermética,
empernada, del mismo material. Se ajustarán de acuerdo a lo previsto
en el Código Nacional de Electricidad y serán de las dimensiones
mostradas en el plano.
4.-
INTERRUPTORES, TOMACORRIENTES Y PLACAS
Se instalarán los interruptores y tomacorrientes que se indican en los
Planos del proyecto, los mismos serán del tipo para instalación
empotrada en caja rectangular y con placa de aluminio , anodizado.
Los Tomacorrientes serán bipolares dobles, con contacto para puesta a
tierra.
Los Interruptores de pared serán del tipo balancín de operación
silenciosa, de contactos unipolares, con mecanismos encerrados con
cubierta fenólica estable y terminales de tornillo para conexión lateral.
Las características de los Interruptores y Tomacorrientes serán :
.-
Interruptores Bipolares 1 y 2 secciones 16A - 220 V.
.-
Interruptores Unipolares de 1,2 y 3 secciones 15A - 220V
.-
Interruptores de 3 vías conmutación 15A - 220 V
.-
Tomacorrientes Bipolares 15A - 220 V
.-
Tomacorrientes con contacto para puesta a tierra 10A - 220 V
Las Placas telefónicas serán con perforación central y del mismo
material que la de los tomacorrientes o interruptores.
5.-
TAPAS CIEGAS :
De baquelita color marfil o de aluminio anodizado , tendrán la forma de
la caja y se asegurarán a la misma con pernos stove bolt.
6.-
TABLERO DE DISTRIBUCION:
15
Esta formado por :
a)
Gabinete .- Comprende :
.-Cajas :
Será del tipo para montaje empotrado en pared
construida de fierro galvanizado de 1.59 mm de espesor
debiendo traer huecos ciegos de 15 mm Æ , 20 mm Æ , 25 mm
Æ , 35 mm Æ , 40 mm Æ , etc. de acuerdo con los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los
fabricantes , deberán tener espacio necesario en los cuatro
costados para poder hacer el alambrado en ángulo recto.
.-
Marco y Tapa con Chapa : Serán del mismo material que la
caja con su respectiva llave , se pintarán de gris oscuro.
La tapa debe llevar en relieve marcado la denominación
del tablero del tablero según los planos.
La tapa debe ser de una hoja y tener compartimiento en su parte
interior donde se alojará la relación de los circuitos del tablero, la
cual se escribirá con tinta y letra mayúscula sobre la cartulina
blanca.
Se remitirá a la Oficina Técnica del propietario muestra de las
tapas en su estado final para su aprobación reservándose el
propietario el derecho de hacerlo cambiar sin recargo alguno en
caso de no encontrarse conformes.
.
Barras y Accesorios : Las Barras deben ir colocadas aisladas
de todo el gabinete de tal manera de cumplir exáctamente con la
especificaciones de TABLERO DE FRENTE MUERTO.
El tablero debe ser diseñado para sistema 220 V , Trifásico.
.-
Interruptores
:
Los interruptores serán del tipo bolt-on
automático, termomagnético, debiendo emplearse unidades
bipolares o tripolares de diseño integral con una sola palanca de
accionamiento, con barra común única de disparo, para evitar
que instalen las de barra simultánea o barra exterior. Estos
interruptores estarán diseñados de tal manera que la sobrecarga
en uno de los polos determinará la apertura automática de todos
ellos.
16
Los interruptores serán de conexión rápida, tanto en operación
automática o manual y tendrán características de operación de
tiempo inverso, asegurado por el empleo de un elemento de
desconexión
bimetálico,
complementado
por
un
elemento
tendrán
una
magnético.
Los interruptores principales de los tableros
capacidad de interrupción de 10 KA a 220 V, hasta 100 A y 22 KA
mínimo para mayores de 100 A, los interruptores secundarios de
10 KA a 220V. Los interruptores diferenciales se instalaran en un
riel Din y tedran una sensibilidad de 30mA.
7 .- SISTEMA DE ALARMA CONTRA INCENDIO
A.- Central de alarmas
La central de alarmas ee la parte del sistema donde se recibe
todas las señales de los dispositivos de alarma contra incendio.
Este contara con un equipad alfanumerico en español con pantalla LCD
de 2x16 en donde se indica la ocurrencia de las diferentes alarmas.
B.- Detectores de Temperatura
Este será del tipo termo detector direccinable y temperatura fija, operará
al detectar incremento de 15 ºF por minuto mayores a la temperatura fija
de 136ºF Este equipo estara compuesto por caja de material de alta
resitencia mecánica, con acabado a prueba de corrosión , color
blanco.Tendrá un dispositivo que indicará en forma evidente la
operación del elemento de temperatura fija. Su funcionmiento es a 12V.
C.- Detectores de Humos
Estos seran del tipo fotoelectrico que detectan los los productos visibles
de la combustión y seran de 4 hilos y poseera un led visible para saber
el estado de operación. Su funcionamiento es de 12V y debera cumplir
con los requisitos de la NFPA 72.
D.- Dispositivos de alarmas ( Sirenas)
Estos equipos serán las sirenas con luz estroboscopica incorporado,
sonido a nivel ajustable 106Db a 10 pies de distancia.
17
E.- Estacion Manual
Las estaciones manuales de control son swittch con su pulsador y su
indicacion de FIRE ALARM o BOTON EN CASO DE ALARMA para
activar o desactivar el sistema
tiene su cubierta para evitar la
activaciónmanual accidental.
8.-
ARTEFACTOS : Los artefactos no indicados seran definido por los
arquitecto
ARTEFACTO PARA LUZ DE EMERGENCIA
EQUIPO CON TENSION DE SALIDA REGULADA DE 12 VDC DISPOSITIVO
DE
CONTROL
DE
ESTADO
SOLIDO,
LAMPARA
HALOGENA
INCANDESCENTE DE 50W-12V, PARA UNA AUTONOMIA DE 1 HORA A
PLENA CARGA.
LA LUMINARIA SERA DE
CUBIERTA METALICA FOSFATIZADA Y
ESMALTADA AL HORNO. REFLECTOR DE ALUMINIO ANODIZADO
ABRILLANTADO. EL ACABADO SERA DEFINIDO POR EL ARQUITECTO.
ANTE UN CORTE DE ENERGIA, LA CONMUTACION SERA AUTOMATICA E
INMEDIATA ENCENDIENDOSE TODAS LAS LAMPARAS DEL SISTEMA DE
EMERGENCIA A BATERIAS.
AL REPONERSE LA ENERGIA YA SEA A TRAVES DEL GRUPO
ELECTROGENO O DEL CONCESIONARIO LA CONMUTACION SERA
18
AUTOMATICA E INMEDIATA, APAGANDOSE TODAS LAS LAMPARAS DEL
SISTEMA DE EMERGENCIA A BATERIAS.
DISPONDRA DE DISPOSITIVOS DE SUPERVISION DE LA CARGA DE LAS
BATERIAS QUE EN CASO DE LA FALLA DE ESTA, EMITIRA UNA ALARMA
AUDIBLE Y LUMINOSA. ASI MISMO DISPONDRA DE UN BOTON DE
PRUEBA QUE PERMITA VERIFICAR EL ADECUADO FUNCIONAMIENTO DE
LAS LAMPARAS
9.-
POSICION DE LAS SALIDAS :
La posición de las salidas serán las que se indican en los planos del
Proyecto
10 .- MANO DE OBRA
Las
obras
se
ejecutarán
de
acuerdo
a
la
prescripciones
y
recomendaciones generales de las instalaciones con tubería PVC
Pesado. Se tendrá cuidado en la elección de accesorios : codos ,
curvas , etc.
Las cajas de salida para tomacorrientes , interruptores deberán quedar
perfectamente enrasados con el acabado de los muros o zócalos , de tal
manera que las placas asienten justamente sobre los acabados.
Las cajas de traspaso empotrado deberán ir cubiertas con tapa de fierro
galvanizado y asegurado por medio de tornillos.
Para efectuar el paso de los alambres es indispensable que los
conductos sean recorridos previamente con alambre galvanizado y se
realizará el paso de los alambres una vez ejecutada la primera capa de
barniz.
11.-
EJECUCION DE LA OBRA :
a)Todo trabajo, material y/o equipo que apareciera en solo uno de los
documentos ó faltare en el proyecto y que se necesite para completar
las instalaciones eléctricas, serán suministrados, instalados y probados
por el Contratista, el cual notificará por escrito al Propietario su omisión
y valorizará su costo al momento de la licitación.
En caso de no hacerlo, las eventuales infracciones ú omisiones, de
acuerdo a las leyes, reglamentos y ordenanzas de las autoridades
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competentes, en que incurra serán asumidos directamente por el
Contratista, sin costo alguno para el Propietario.
b) Cualquier cambio durante la ejecución de las obras que obligue a
modificar el proyecto original será resultado de consulta y aprobación
del Proyectista.
c) El Contratista, para la ejecución de las obras correspondientes a las
instalaciones eléctricas deberá verificar este proyecto con los proyectos
de Arquitectura, Estructura e Instalaciones Sanitarias, con el objeto de
evitar
interferencias en la ejecución de las mismas, en caso de
encontrar interferencias, deberá
comunicar por escrito a la oficina
técnica de supervisión, dado que su omisión significará al Contratista
asumir el costo resultante de las modificaciones requeridas.
d) Si el Contratista durante la ejecución de las obras requiere usar
Energía eléctrica, deberá hacerlo asumiendo por su cuenta los riesgos
y gastos que ocasionen su instalación y empleo.
e) El Contratista deberá entregar al Propietario los planos de replanteo
de obra correspondientes.
f) El Contratista deberá presentar al Propietario por escrito las
indicaciones de identificación de cada sistema.
g) El Contratista deberá entregar al Propietario al momento de la
recepción de obras, las instrucciones de mantenimiento de equipos e
instalaciones.
Lima, Seteimbre de 2013.