ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS 01 FALSA ZAPATA 01.01 OBRAS PRELIMINARES 01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR Descripción El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los ejes) y altura (para los niveles) establecidos en los planos, que servirán como guías de construcción. El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la ejecución de los trabajos. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear. Materiales Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas. En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como materiales la madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto, etc., también se puede utilizar una mixtura de los materiales antes mencionados. Método de ejecución El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes replanteados será escogido o propuesto por el Contratista y aprobado por el Supervisor o Inspector. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 01.01.02 EXCAVACION BAJO AGUA CON MAQUINARIA Descripción Nos referimos a todo tipo de excavaciones en terreno conglomerado con mano de obra no calificada, en las cuales se realizarán los cimientos para la construcción de las diferentes partidas de la Obra. Materiales Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo se usará maquinaria Método de ejecución 1. Serán suficientemente profundos que permitan una óptima colocación de los Cimientos, conforme a los planos, las excavaciones deben realizarse hasta encontrar terrenos apropiados para la cimentación, en caso contrario complementar para resistir una carga de adecuada, serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se emitirán los moldes laterales. Antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación. El fondo de toda excavación debe quedar perfilado, limpio y parejo. 2. Si la capacidad portante del suelo fuera menor a la contemplada en los planos y el cálculo, la napa freática se presente superficialmente y otras posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el contratista comunicará de inmediato por escrito al Ingeniero Supervisor y/o Inspector de la obra, quién resolverá lo conveniente. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cubico (m3). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cubico (m3). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 01.01.03 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO Descripción Comprende los trabajos tendientes a rellenar zanjas y/o superar depresiones del terreno, mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado de 0.15 a 0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los planos. Materiales Se utilizará el material de suelo proveniente de los trabajos de corte. El material extraído deberá ser previamente zarandeado antes de su utilización. Método de ejecución El método de ejecución para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas del material de terreno extraído de un espesor mínimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado en el número de veces que se estime conveniente, hasta lograr el nivel establecido en el plano. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cubico (m3). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cubico (m3). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales. 01.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO Descripción Se refiere a la eliminación de materiales provenientes de las demoliciones, excavaciones, así como la eliminación de desperdicios y excedentes de obra producidos durante la ejecución de la construcción, desde los puntos de acopio de la obra, hasta los rellenos sanitarios autorizados. Materiales Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales. Método de ejecución Todo el material a eliminar se juntará en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su eliminación con vehículos adecuados, previniendo en el carguío la formación de polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente. No se permitirá la acumulación del material en el terreno por más de 48 horas. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cubico (m3). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cubico (m3). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 01.02 FALSAS ZAPATAS 01.02.01 SOLADOS CONCRETO F'c=100 kg/cm2, e=3" Descripción Corresponde al solado de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado y que sirve de base para los pisos. Materiales El material utilizado consiste en una mezcla de concreto simple concreto f’c=100 kg/cm2. Método de ejecución El área sobre la cual se va a vaciar el falso piso debe ser previamente apisonada, así mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se humedecerán todas las superficies de contacto, colocando mediante dados de concreto los puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la regla para que el vaciado del falso piso sea parejo. Posteriormente, los puntos de guía serán retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que quede una superficie pareja y rugosa. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 01.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - ZAPATA Descripción Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a la obra se aplicarán para el encofrado del concreto. Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2”, el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciadas, las caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante, sin embargo, se podrá utilizar otro tipo de material que cuente con la aprobación respectiva del Ingeniero Inspector Materiales El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, metal laminado u otro material aprobado por el Ingeniero Inspector. Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, para darle el arriostre necesario se podrá emplear el alambre negro # 16 o alambrón # 8, en el caso de utilizar encofrados metálicos estos serán asegurados mediante pernos y tuercas de acuerdo a lo que indica su instalación. Método de ejecución El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva del contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones. Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el Reglamento Nacional de Edificaciones. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 01.02.03 CONCRETO F'C= 210 kg/cm2 EN ZAPATAS Descripción Las obras de concreto se refieren a todas aquellas que consiste en el suministro de la mano de obra, materiales y maquinarias para fabricar el concreto requerido, debiendo realizarse el diseño de mezclas con el fin de obtener un concreto con las características especificadas en los planos y de acuerdo a las condiciones necesarias para cada elemento estructural. Materiales El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales. A) Cemento: El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Supervisor controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150. B) Agua: El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o acero. Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga sulfatos. Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70 C) Agregados: Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Supervisor autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Supervisor . Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de barras. C.1) Arena: Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz de malla N° 4 (4.75 mm) y quedando retenido como mínimo el 90%, en el tamiz de malla N° 100. (150 μm). En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena cumplirá con lo siguiente: -Será limpia, de grano rugoso y resistente. -No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. La graduación recomendada, es la siguiente: MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO 3/8″ 100 N° 4 95 a 100 N° 8 80 a 100 N° 16 50 a 85 N° 30 25 a 60 N° 50 10 a 30 N° 100 2 a 10 -No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el cemento, causando su expansión excesiva. -Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o manejo. Se almacenarán separados de otros. El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes: Material Dañino % en Peso - Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) - Material Ligero (ASTM C-330) 0.5 2.0 - Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5 - Otras Sustancias Dañinas 1.0 El Ing. Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como: Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40) El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia. Gravedad específica (designación ASTM-C-128) La gravedad específica no será menor de 2.40. Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88) Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada promedio de más del 1 0% por peso. C.2) Piedra partida El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de descomposición. El Ing. Supervisor, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM C 33. Además, el Ingeniero Supervisor puede efectuar las pruebas establecidas en las normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127. El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente: Piedra chica: de ½” a ¾” Piedra mediana: máx. 2”. Piedra grande: máx. 8”. Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la deterioración causada por cambio de temperatura. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos. En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras. Almacenamiento de Materiales: A) Cemento: El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminaciones. Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C451. El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del Ing. Supervisor ION para su utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo. B) Agregados: Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación (separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Supervisor hará periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría. Admixtura o aditivos: Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Supervisor deberá aprobar previamente el uso de determinado aditivo. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos. Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura, ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento usado. En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar. El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que tenga más tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los ingredientes. Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura que puedan afectar adversamente sus características. Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas. • Aditivos incorporados de aire ASTM 260 • Aditivos como aceleradores, retardadores, • Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494 Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio. Proporcion de los materiales: El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será previamente aprobado por el Ing. Supervisor. En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable. La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base de la siguiente tabla: Relación Agua Cemento Máximas Permisibles Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto Especificada a los 28 días F’c en Kg/cm² GAL/Saco concreto sin aire incorporado Lt/Saco 7¾ 140 29.5 175 29.5 7 210 24.5 6½ 280 24.5 6 No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas. Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto. La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra. Método de ejecución Dosificación y Mezclado del Concreto. La dosificación de las partes integrantes del concreto será realizada por el Ingeniero Residente de Obra, y serán comprobados mediante pruebas de resistencia a la compresión de las probetas obtenidas cada 50 m3 de vaciado. El mezclado de los componentes del concreto se realizará mediante una mezcladora mecánica mínima de 9 pies3 o mayor. Cada tanda de concreto preparado deberá ser transportado en su totalidad del tambor antes de introducir los componentes de la siguiente tanda, los materiales correspondientes a una tanda se colocarán en el tambor, de acuerdo al siguiente orden: 4. 30% a 40% del volumen total de agua 5. cemento, grava y arena. 6. el volumen de agua que falta. El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de cinco minutos. El personal deberá proveerse de recipientes adecuados para la dosificación. El diseño de mezclas será previamente aprobado por el Supervisor, No se permitirá en obra trabajar con relaciones agua/cemento mayores a las indicadas. Antes de iniciar esta partida se efectuarán pruebas de compresión en un laboratorio de resistencia de materiales autorizado. Transporte del Concreto. El transporte del concreto se hará en recipientes que no permitan la pérdida del material, el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible, y en ningún caso su derivación permitirá el asentado o segregado de los componentes de la mezcla. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo; la mezcladora deberá ser ubicado tan cerca como sea posible al sitio donde se va ha vaciar el concreto. Vaciado del Concreto. Antes de vaciar el concreto, deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrase en los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si las formas están construidas de madera, éstas deberán estar bien mojados o aceitados. El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición exacta. Por ningún motivo deberá usarse en el trabajo concreto que se haya endurecido parcialmente. El concreto será vaciado en las formas de su posición final, a fin de evitar que sea remanipulado. El concreto se vaciará de manera continua o en capas de un espesor tal que este no sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficientemente como para causar deformaciones de juntas o planos débiles dentro de determinadas secciones. Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces podrá disponerse de juntas de construcción previamente establecidas por el Ingeniero Responsable. Durante el vaciado del concreto este será cuidadosamente esparcido, cuidando de llenar todos los ángulos y espacios entre las armaduras, especialmente el lado de las formas. Las losas serán apisonadas con reglas de madera suficientemente pesadas. Las acumulaciones de agua en la superficie del concreto, debido al agua ganado por segregación y a otras causas no definidas durante el proceso del vaciado y compactado, deberán evitarse en lo posible, mediante reajustes adecuados de la mezcla. En tales casos deberán tomarse las medidas necesarias para eliminar el agua que se acumulara; entendiéndose que ni por ningún motivo se deberá vaciar concreto sobre dichas acumulaciones de agua. Todos los concretos deberán curarse por lo menos durante siete días después del vaciado, este curado se hará con abundante agua durante largos periodos al día, para garantizar alcance su resistencia deseada. En general, todos los concretos deberán protegerse de manera que por un periodo de dos semanas se evite la pérdida de la humedad de la superficie vaciada. Las juntas de construcción se harán únicamente allí donde se muestre en el cuadro de vaciado preparado para efectos por el Ingeniero Responsable. El concreto deberá vaciarse siempre continuamente de manera que la unidad que se produzca sea de construcción monolítica. Importante: El concreto, una vez preparado para su vaciado, se procederá a usarlo de inmediato en su totalidad, y bajo ningún motivo se dejará reposar dicho material para usarlo después, ya que el fraguado se encuentra en pleno proceso. Pruebas. Se tomará como mínimo 03 muestras estándar por cada 50 m3 de vaciado. La edad para pruebas de resistencia a la compresión será de 28 días, pudiendo efectuarse pruebas a los 3 y 7 días, para tener referencias de la calidad del concreto. El resultado de las pruebas será el promedio de la resistencia de los testigos obtenidos en el mismo día, excepto si uno de ellos en el proceso manifiesta que hubo fallas en el muestreo, éste podrá ser rechazado y se promediará solamente los dos testigos restantes. Si hubiese más de un testigo que evidencia cualquier defecto de muestreo, la prueba total será rechazada. Protección del Concreto. A menos que no se tome una adecuada protección, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes que puedan perjudicar la resistencia del concreto, tampoco en horas muy soleadas para lo cual se preverá el horario de vaciado del concreto. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cubico (m3). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cubico (m3). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 01.02.04 SOLAQUEO DE FALSA ZAPATA DE CONCRETO 1:2 (cemento: cal) Descripción Este trabajo consiste en el recubrimiento de las imperfecciones o huecos que deja el desencofrado en la falsa zapata. Esos espacios dejados serán tapados por una mezcla de cemento: cal y agua con ayuda de una amoladora. Materiales El material utilizado consiste cemento: cal, agua y amoladoras. Método de ejecución Se preparará la mezcla de cemento: cal y agua, luego se procederá a recubrir la falsa zapata, es decir, rellenar los agujeros dejados por el encofrado, el desbaste en las uniones de los paneles de encofrado y uniformizar así las irregularidades que pudiera presentar la falsa zapata. Método de Medición El trabajo ejecutado se medirá y cuantificará en Metros Cuadrados (m2) de cemento: cal terminados y aprobados por el Ingeniero Inspector. Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Presupuesto por Metro Cuadrado (m2). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo. 02 BOCATOMA 02.01 OBRAS PRELIMINARES 02.01.01 LIMPIEZA INICIAL EN ZONA DE PROYECTO Descripción Se considera la limpieza del área a construir, eliminando todo tipo de impurezas en el lugar para el inicio de la construcción de forma manual. Materiales Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales. Método de ejecución El contratista procederá a la limpieza de en forma manual. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2), aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 02.01.02 DEMOLICION DE CANAL EXISTENTE Descripción En este rubro se considera el corte y demoliciones de todos los pisos de concreto existentes, que se encuentran ubicadas dentro de la superficie del terreno destinado a la ejecución de obras. Los trabajos incluyen las obras de preparación; la eliminación de todas las estructuras. Materiales Por las características de la partida se usará cortadora de pavimentos. Método de Ejecución El corte de canal de concreto se efectuará con cortadora de pavimentos de sierra diamantina ó equipo especial, que obtenga resultados similares de corte hasta una profundidad no menos a los ¾ del espesor del pavimento existente, con la finalidad de proceder posteriormente a romper dicho perímetro en pequeños trozos. No se permitirá el uso de comba. Para el corte de las veredas deberá considerarse paños completos siguiendo las líneas de las bruñas. Se cuidará que los bordes aserrados del pavimento existente, presenten caras rectas y normales a la superficie de la base. La rotura del canal de concreto, deberá realizarse teniendo especial cuidado en adoptar formas geométricas regulares, con ángulos rectos y evitando formar ángulos agudos. Los bordes deben ser perpendiculares a la superficie. La parte resultante del pavimento debajo del aserrado debe quedar irregular y áspero pero siempre en un plano vertical, de manera de obtener la adherencia entre el material de reparación y el pavimento existente. El desmonte y los cascotes provenientes de la rotura de los pavimentos, veredas y/o sardineles, deberán ser retirados de la zona de trabajo por seguridad y limpieza de la misma, debiendo efectuarlos antes de iniciar con las reposiciones. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cubico (m3). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cubico (m3). aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 02.01.03 EXCAVACION DE ZANJA PARA TUBERIAS DE AGUA Descripción La excavación de la zanja será hecha a mano o con equipo mecánico (de acuerdo a lo indicado en el presupuesto), a trazos anchos y profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos y/o especificaciones. El ancho de la zanja debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y compactación adecuado. Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción, para evitar derrumbes y accidentes. Método de ejecución Se dispondrán, como mínimo, 25 cm a cada lado de la tubería para poder realizar el montaje. La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los límites practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es necesario. Diámetro de la tubería (mm) Ancho de la zanja (cm) ≤63 55 90 55 110 60 Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será despejado de todas las obstrucciones existentes. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cubico (m3). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cubico (m3). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales 02.01.04 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO Descripción Comprende los trabajos tendientes a rellenar zanjas y/o superar depresiones del terreno, mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo compactado de 0.15 a 0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los planos. Materiales Se utilizará el material de suelo proveniente de los trabajos de corte. El material extraído deberá ser previamente zarandeado antes de su utilización. Método de ejecución El método de ejecución para este tipo de trabajo consiste en aplicar capas sucesivas del material de terreno extraído de un espesor mínimo de 0.15 m a 0.20 m, compactado en el número de veces que se estime conveniente, hasta lograr el nivel establecido en el plano. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cubico (m3). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cubico (m3). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales. 02.01.05 REFINE Y PERFILADO DE FONDO DE ZANJA CANAL PARA BOCATOMA Descripción: El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no se queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo. Método de construcción: La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobado por la entidad contratante; independientemente del tipo de soporte especificado es importante la excavación de nichos o huecos en la zona de las campanas de tal forma que el cuerpo del tubo este uniformemente soportado en toda su longitud. Unidad de medida: La unidad de medición es por metro cuadrado (m2) Condiciones de pago: La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del contrato, previa autorización del supervisor. Dicho pago constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida. 02.01.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO Descripción Se refiere a la eliminación de materiales provenientes de las demoliciones, excavaciones, así como la eliminación de desperdicios y excedentes de obra producidos durante la ejecución de la construcción, desde los puntos de acopio de la obra, hasta los rellenos sanitarios autorizados. Materiales Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales. Método de ejecución Todo el material a eliminar se juntará en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles para su eliminación con vehículos adecuados, previniendo en el carguío la formación de polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de regado conveniente. No se permitirá la acumulación del material en el terreno por más de 48 horas. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cúbico (m3). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cúbico (m3). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 2.02 CAPTACION 02.02.01 BOCATOMA 02.02.01.01 SOLADOS CONCRETO F'c=100 kg/cm2, e=3" Descripción Corresponde al solado de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado y que sirve de base para los pisos. Materiales El material utilizado consiste en una mezcla de concreto simple concreto f’c=100 kg/cm2. Método de ejecución El área sobre la cual se va a vaciar el falso piso debe ser previamente apisonada, así mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se humedecerán todas las superficies de contacto, colocando mediante dados de concreto los puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la regla para que el vaciado del falso piso sea parejo. Posteriormente, los puntos de guía serán retirados y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que quede una superficie pareja y rugosa. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 02.02.01.02 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 KG /CM2 Descripción Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales de concreto armado (zapatas). Materiales El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Método de ejecución El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío. Método de Medición La medición de esta partida será por kilogramo (Kg). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por kilogramo (Kg). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 02.02.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO-ALCANTARILLAS Descripción Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a la obra se aplicarán para el encofrado del concreto. Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante, sin embargo se podrá utilizar otro tipo de material que cuente con la aprobación respectiva del Ingeniero Inspector Materiales El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, metal laminado u otro material aprobado por el Ingeniero Inspector. Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, para darle el arriostre necesario se podrá emplear el alambre negro # 16 o alambrón # 8, en el caso de utilizar encofrados metálicos estos serán asegurados mediante pernos y tuercas de acuerdo a lo que indica su instalación. Método de ejecución El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva del contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones. Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el Reglamento Nacional de Edificaciones. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 02.02.01.04 CONCRETO FC=210 KG/ CM2 CANAL DE BOCATOMA Descripción Las obras de concreto se refieren a todas aquellas que consiste en el suministro de la mano de obra, materiales y maquinarias para fabricar el concreto requerido, debiendo realizarse el diseño de mezclas con el fin de obtener un concreto con las características especificadas en los planos y de acuerdo a las condiciones necesarias para cada elemento estructural. Materiales El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales. A) Cemento: El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Supervisor controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150. B) Agua: El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o acero. Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga sulfatos. Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70 C) Agregados: Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Supervisor autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Supervisor . Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de barras. C.1) Arena: Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz de malla N° 4 (4.75 mm) y quedando retenido como mínimo el 90%, en el tamiz de malla N° 100. (150 μm). En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena cumplirá con lo siguiente: -Será limpia, de grano rugoso y resistente. -No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. La graduación recomendada, es la siguiente: MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO 3/8″ 100 N° 4 95 a 100 N° 8 80 a 100 N° 16 50 a 85 N° 30 25 a 60 N° 50 10 a 30 N° 100 2 a 10 -No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el cemento, causando su expansión excesiva. -Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o manejo. Se almacenarán separados de otros. El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes: Material Dañino % en Peso - Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) - Material Ligero (ASTM C-330) 0.5 2.0 - Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5 - Otras Sustancias Dañinas 1.0 El Ing. Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como: Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40) El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia. Gravedad específica (designación ASTM-C-128) La gravedad específica no será menor de 2.40. Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88) Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada promedio de más del 1 0% por peso. C.2) Piedra partida El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de descomposición. El Ing. Supervisor, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM C 33. Además, el Ingeniero Supervisor puede efectuar las pruebas establecidas en las normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127. El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente: Piedra chica: de ½” a ¾” Piedra mediana: máx. 2”. Piedra grande: máx. 8”. Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la deterioración causada por cambio de temperatura. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos. En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras. Almacenamiento de Materiales: A) Cemento: El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminaciones. Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C451. El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del Ing. Supervisor ION para su utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo. B) Agregados: Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación (separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Supervisor hará periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría. Admixtura o aditivos: Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Supervisor deberá aprobar previamente el uso de determinado aditivo. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos. Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura, ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento usada. En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar. El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que tenga más tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los ingredientes. Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura que puedan afectar adversamente sus características. Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas. • Aditivos incorporados de aire ASTM 260 • Aditivos como aceleradores, retardadores, • Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494 Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio. Proporcion de los materiales: El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será previamente aprobado por el Ing. Supervisor. En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable. La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base de la siguiente tabla: Relación Agua Cemento Máximas Permisibles Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto Especificada a los 28 días F’c en Kg/cm² GAL/Saco concreto sin aire incorporado Lt/Saco 7¾ 140 29.5 175 29.5 7 210 24.5 6½ 280 24.5 6 No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas. Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto. La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra. Método de ejecución Dosificación y Mezclado del Concreto. La dosificación de las partes integrantes del concreto será realizada por el Ingeniero Residente de Obra, y serán comprobados mediante pruebas de resistencia a la compresión de las probetas obtenidas cada 50 m3 de vaciado. El mezclado de los componentes del concreto se realizará mediante una mezcladora mecánica mínima de 9 pies3 o mayor. Cada tanda de concreto preparado deberá ser transportado en su totalidad del tambor antes de introducir los componentes de la siguiente tanda, los materiales correspondientes a una tanda se colocaran en el tambor, de acuerdo al siguiente orden: 4. 30% a 40% del volumen total de agua 5. cemento, grava y arena. 6. el volumen de agua que falta. El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de cinco minutos. El personal deberá proveerse de recipientes adecuados para la dosificación. El diseño de mezclas será previamente aprobado por el Supervisor, No se permitirá en obra trabajar con relaciones agua/cemento mayores a las indicadas. Antes de iniciar esta partida se efectuarán pruebas de compresión en un laboratorio de resistencia de materiales autorizado. Transporte del Concreto. El transporte del concreto se hará en recipientes que no permitan la pérdida del material, el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible, y en ningún caso su derivación permitirá el asentado o segregado de los componentes de la mezcla. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo; la mezcladora deberá ser ubicado tan cerca como sea posible al sitio donde se va ha vaciar el concreto. Vaciado del Concreto. Antes de vaciar el concreto, deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrase en los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si las formas están construidas de madera, éstas deberán estar bien mojados o aceitados. El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición exacta. Por ningún motivo deberá usarse en el trabajo concreto que se haya endurecido parcialmente. El concreto será vaciado en las formas de su posición final, a fin de evitar que sea remanipulado. El concreto se vaciará de manera continua o en capas de un espesor tal que este no sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficientemente como para causar deformaciones de juntas o planos débiles dentro de determinadas secciones. Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces podrá disponerse de juntas de construcción previamente establecidas por el Ingeniero Responsable. Durante el vaciado del concreto este será cuidadosamente esparcido, cuidando de llenar todos los ángulos y espacios entre las armaduras, especialmente el lado de las formas. Las losas serán apisonadas con reglas de madera suficientemente pesadas. Las acumulaciones de agua en la superficie del concreto, debido al agua ganado por segregación y a otras causas no definidas durante el proceso del vaciado y compactado, deberán evitarse en lo posible, mediante reajustes adecuados de la mezcla. En tales casos deberán tomarse las medidas necesarias para eliminar el agua que se acumulara; entendiéndose que ni por ningún motivo se deberá vaciar concreto sobre dichas acumulaciones de agua. Todos los concretos deberán curarse por lo menos durante siete días después del vaciado, este curado se hará con abundante agua durante largos periodos al día, para garantizar alcance su resistencia deseada. En general, todos los concretos deberán protegerse de manera que por un periodo de dos semanas se evite la pérdida de la humedad de la superficie vaciada. Las juntas de construcción se harán únicamente allí donde se muestre en el cuadro de vaciado preparado para efectos por el Ingeniero Responsable. El concreto deberá vaciarse siempre continuamente de manera que la unidad que se produzca sea de construcción monolítica. Importante: El concreto, una vez preparado para su vaciado, se procederá a usarlo de inmediato en su totalidad, y bajo ningún motivo se dejará reposar dicho material para usarlo después, ya que el fraguado se encuentra en pleno proceso. Pruebas. Se tomará como mínimo 03 muestras estándar por cada 50 m3 de vaciado. La edad para pruebas de resistencia a la compresión será de 28 días, pudiendo efectuarse pruebas a los 3 y 7 días, para tener referencias de la calidad del concreto. El resultado de las pruebas será el promedio de la resistencia de los testigos obtenidos en el mismo día, excepto si uno de ellos en el proceso manifiesta que hubo fallas en el muestreo, éste podrá ser rechazado y se promediará solamente los dos testigos restantes. Si hubiese más de un testigo que evidencia cualquier defecto de muestreo, la prueba total será rechazada. Protección del Concreto. A menos que no se tome una adecuada protección, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes que puedan perjudicar la resistencia del concreto, tampoco en horas muy soleadas para lo cual se preverá el horario de vaciado del concreto. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cubico (m3). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cubico (m3). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 02.02.01.05 CURADO DE CONCRETO Descripción Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde al curado de concreto. Materiales Por su característica de la partica no se requiere materiales. Método de ejecución El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto. Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección, según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días. En el caso de concretos con aditivos de alta resistencia el curado durará por lo menos 3 días. Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos: rado inicial para curado de concreto (ASTM-C-171)". caciones para membranas líquidas y compuestos para curado de concreto (ASTM C-309). Los encofrados de madera en contacto con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de curado. Si se remueven los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados anteriormente. Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia relativamente intensa en éste sitio o corrientes de agua. El curado del concreto inicialmente sólo se llevará a cabo en superficies expuestas a rellenos más no en superficies expuestas al agua donde requieran acabado final con mortero. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2).Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 02.02.01.06 JUNTA DE DILATACION CON SELLO ELASTOMERICO E=1"" Este trabajo consiste en el llenado de las juntas de dilatación de la bocatoma. El espacio libre dejado entre cara de las juntas deberá rellenarse con un material poliuretano, adecuado para tal fin, que actúa como un sello impenetrable cuando ésta va a estar en contacto con el agua. Materiales El material utilizado consiste en un sello elastomerico E=1”” Método de ejecución Se colocará el sello elastomerico E=1”” en cada junta indicada en el plano y ocupará todo el espacio de la junta de dilatación. El acabado debe ser uniforme y perfectamente alineado. Método de Medición El trabajo ejecutado se medirá y cuantificará en Metros Lineales (m) de sellado de juntas terminados y aprobados por el Ingeniero Inspector. Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Presupuesto por Metro lineal (m). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo. 02.02.01.07 CONCRETO FC=210 KG/ CM2 PARA TAPA DE BOCATOMA Descripción Las obras de concreto se refieren a todas aquellas que consiste en el suministro de la mano de obra, materiales y maquinarias para fabricar el concreto requerido, debiendo realizarse el diseño de mezclas con el fin de obtener un concreto con las características especificadas en los planos y de acuerdo a las condiciones necesarias para cada elemento estructural. Materiales El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos estructurales. A) Cemento: El cemento a usar, será CEMENTO PORTLAND TIPO I, salvo el caso en que se verifique el caso de las sales nocivas, se escogerá el tipo MS. No deberá tener algunos grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o silos de manera que no sea posible se malogre por la humedad o que sea afectado por el medio ambiente, agua u otros agentes externos dañinos. El Ing. Supervisor controlara el muestreo de acuerdo a las normas ASTM C 150. B) Agua: El agua que se empleará en la mezcla, será fresca, limpia y potable; libre de sustancias perjudiciales tales como: aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o acero. Tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no contenga sulfatos. Se podrá usar agua no potable, siempre que las probetas cúbicas del mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de OTAWA, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 dias, de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas con las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C 109, ASTM C 70 C) Agregados: Los agregados que se usarán, son: el agregado fino, (arena) y el agregado grueso (piedra partida), ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto. Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM C 330; puede usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre que el Ing. Supervisor autorice su uso; previos estudios de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados con algún laboratorio especializado y aprobado por el Ing. Supervisor . Con excepción de lo permitido, el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión entre las caras del encofrado del elemento para el cual se va a usar el concreto, ni mayor que ¾ partes del espaciamiento libre mínimo entre barras individuales o paquetes de barras. C.1) Arena: Esta referido a la arena o piedra natural finamente trituradas de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz de malla N° 4 (4.75 mm) y quedando retenido como mínimo el 90%, en el tamiz de malla N° 100. (150 μm). En términos generales y siempre que se opongan a lo expuesto al acápite anterior, la arena cumplirá con lo siguiente: -Será limpia, de grano rugoso y resistente. -No contendrá un porcentaje con respecto al peso total, de más del 5% del material que pase por el tamiz N° 200 (Serie U.S), en caso contrario, el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. La graduación recomendada, es la siguiente: MALLA PORCENTAJE PASANTE EN PESO 3/8″ 100 N° 4 95 a 100 N° 8 80 a 100 N° 16 50 a 85 N° 30 25 a 60 N° 50 10 a 30 N° 100 2 a 10 -No se admitirán materiales con contenido orgánico o que realicen reacciones químicas con el cemento, causando su expansión excesiva. -Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo material, durante el transporte o manejo. Se almacenarán separados de otros. El porcentaje de sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes: Material Dañino % en Peso - Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) - Material Ligero (ASTM C-330) 0.5 2.0 - Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5 - Otras Sustancias Dañinas 1.0 El Ing. Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como: Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40) El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color estándar de referencia. Gravedad específica (designación ASTM-C-128) La gravedad específica no será menor de 2.40. Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88) Las partes retenidas en la malla N O 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada promedio de más del 1 0% por peso. C.2) Piedra partida El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, de grano duro y compacto, libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentren en proceso de descomposición. El Ing. Supervisor, ante una eventualidad o duda acerca de la calidad del agregado, tomará las correspondientes muestras sobre los agregados a los ensayos de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”, de acuerdo a las normas ASTM C 33. Además, el Ingeniero Supervisor puede efectuar las pruebas establecidas en las normas ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127. El tamaño máximo del agregado grueso es el siguiente: Piedra chica: de ½” a ¾” Piedra mediana: máx. 2”. Piedra grande: máx. 8”. Deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y la deterioración causada por cambio de temperatura. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado, siempre y cuando se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos. En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las “formas” dentro de las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las islas o plataformas, ni de los ¾ del mínimo espacio entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras. Almacenamiento de Materiales: A) Cemento: El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas, no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. En general el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminaciones. Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C451. El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total del álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización del Ing. Supervisor ION para su utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto por el CONTRATISTA, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo. B) Agregados: Los agregados deberán ser almacenados y apilados en forma ya que prevenga una segregación (separación de gruesos y finos), o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Ing. Supervisor hará periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría. Admixtura o aditivos: Si durante el desarrollo de la obra se necesitara el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc. se emplearán aquellos que sean de calidad reconocida y comprobada. El Ing. Supervisor deberá aprobar previamente el uso de determinado aditivo. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruro de calcio y/o nitratos. Las proporciones que se usen, serán recomendadas por el fabricante, de acuerdo a las características de los agregados, al tipo y resistencia de concreto, condiciones de temperatura, ambiente, etc. Para ser empleada una mixtura determinada, además de las condiciones generales antes mencionadas, previamente a su uso, el Contratista tendrá que realizar ensayos y diseños de mezcla especiales. Estos diseños o ensayos especiales deberán estar respaldados por certificados otorgados por un laboratorio competente. En ellos se indicará además de los ensayos de resistencia, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo o marca de fábrica, y proporciones del aditivo; así como la relación agua/cemento usado. En la obra el contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de los laboratorios especializados, y usar los implementos de medida adecuados para poder dosificar el aditivo. El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobar el sistema de medida a usar. El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de tal forma que prevenga de contaminaciones o ellos se malogren. No se usará una ad mixtura que tenga más tiempo de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar el equipo especial que prevea la agitación adecuada y que asegure además una distribución homogénea de los ingredientes. Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de la congelación y otros cambios de temperatura que puedan afectar adversamente sus características. Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas. • Aditivos incorporados de aire ASTM 260 • Aditivos como aceleradores, retardadores, • Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494 Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se embeban elementos galvanizados o de aluminio. Proporcion de los materiales: El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos. Estos diseños de mezcla deberán incluir para su garantía, los certificados otorgados por algún laboratorio especializado con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo. El diseño de mezclas que proponga el Contratista será previamente aprobado por el Ing. Supervisor. En general, la dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en las proporciones de agregado a cemento de manera tal que produzcan una mezcla trabajable. La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base de la siguiente tabla: Relación Agua Cemento Máximas Permisibles Resistencia a la compresión Máxima relación Agua-Concreto Especificada a los 28 días F’c en Kg/cm² GAL/Saco concreto sin aire incorporado Lt/Saco 7¾ 140 29.5 175 29.5 7 210 24.5 6½ 280 24.5 6 No se permitirá en la obra trabajar con relación Agua-Cemento mayores que las indicadas. Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y confiables antes de comenzar la construcción de las obras de concreto. La dosificación de los ingredientes, será realizada en obra. Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y en función a los resultados de resistencia obtenidos. Si el Contratista prefiere utilizar el sistema de dosificación en peso, la dosificación de agua será en peso; no se permitirá el sistema de mezclado en planta, ni tampoco el transporte del concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra. Método de ejecución Dosificación y Mezclado del Concreto. La dosificación de las partes integrantes del concreto será realizada por el Ingeniero Residente de Obra, y serán comprobados mediante pruebas de resistencia a la compresión de las probetas obtenidas cada 50 m3 de vaciado. El mezclado de los componentes del concreto se realizará mediante una mezcladora mecánica mínima de 9 pies3 o mayor. Cada tanda de concreto preparado deberá ser transportado en su totalidad del tambor antes de introducir los componentes de la siguiente tanda, los materiales correspondientes a una tanda se colocaran en el tambor, de acuerdo al siguiente orden: 4. 30% a 40% del volumen total de agua 5. cemento, grava y arena. 6. el volumen de agua que falta. El tiempo de mezclado no será menor de un minuto ni mayor de cinco minutos. El personal deberá proveerse de recipientes adecuados para la dosificación. El diseño de mezclas será previamente aprobado por el Supervisor, No se permitirá en obra trabajar con relaciones agua/cemento mayores a las indicadas. Antes de iniciar esta partida se efectuarán pruebas de compresión en un laboratorio de resistencia de materiales autorizado. Transporte del Concreto. El transporte del concreto se hará en recipientes que no permitan la pérdida del material, el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible, y en ningún caso su derivación permitirá el asentado o segregado de los componentes de la mezcla. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo; la mezcladora deberá ser ubicado tan cerca como sea posible al sitio donde se va ha vaciar el concreto. Vaciado del Concreto. Antes de vaciar el concreto, deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrase en los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si las formas están construidas de madera, éstas deberán estar bien mojados o aceitados. El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición exacta. Por ningún motivo deberá usarse en el trabajo concreto que se haya endurecido parcialmente. El concreto será vaciado en las formas de su posición final, a fin de evitar que sea remanipulado. El concreto se vaciará de manera continua o en capas de un espesor tal que este no sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficientemente como para causar deformaciones de juntas o planos débiles dentro de determinadas secciones. Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces podrá disponerse de juntas de construcción previamente establecidas por el Ingeniero Responsable. Durante el vaciado del concreto este será cuidadosamente esparcido, cuidando de llenar todos los ángulos y espacios entre las armaduras, especialmente el lado de las formas. Las losas serán apisonadas con reglas de madera suficientemente pesadas. Las acumulaciones de agua en la superficie del concreto, debido al agua ganado por segregación y a otras causas no definidas durante el proceso del vaciado y compactado, deberán evitarse en lo posible, mediante reajustes adecuados de la mezcla. En tales casos deberán tomarse las medidas necesarias para eliminar el agua que se acumulara; entendiéndose que ni por ningún motivo se deberá vaciar concreto sobre dichas acumulaciones de agua. Todos los concretos deberán curarse por lo menos durante siete días después del vaciado, este curado se hará con abundante agua durante largos periodos al día, para garantizar alcance su resistencia deseada. En general, todos los concretos deberán protegerse de manera que por un periodo de dos semanas se evite la pérdida de la humedad de la superficie vaciada. Las juntas de construcción se harán únicamente allí donde se muestre en el cuadro de vaciado preparado para efectos por el Ingeniero Responsable. El concreto deberá vaciarse siempre continuamente de manera que la unidad que se produzca sea de construcción monolítica. Importante: El concreto, una vez preparado para su vaciado, se procederá a usarlo de inmediato en su totalidad, y bajo ningún motivo se dejará reposar dicho material para usarlo después, ya que el fraguado se encuentra en pleno proceso. Pruebas. Se tomará como mínimo 03 muestras estándar por cada 50 m3 de vaciado. La edad para pruebas de resistencia a la compresión será de 28 días, pudiendo efectuarse pruebas a los 3 y 7 días, para tener referencias de la calidad del concreto. El resultado de las pruebas será el promedio de la resistencia de los testigos obtenidos en el mismo día, excepto si uno de ellos en el proceso manifiesta que hubo fallas en el muestreo, éste podrá ser rechazado y se promediará solamente los dos testigos restantes. Si hubiese más de un testigo que evidencia cualquier defecto de muestreo, la prueba total será rechazada. Protección del Concreto. A menos que no se tome una adecuada protección, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes que puedan perjudicar la resistencia del concreto, tampoco en horas muy soleadas para lo cual se preverá el horario de vaciado del concreto. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cúbico (m3). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cúbico (m3). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 02.02.01.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA TAPA DE BOCATOMA Descripción Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los elementos horizontales (bocatomas) de concreto armado cuya principal solicitación es la de flexión. Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½". El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciadas. Las caras interiores del encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los elementos estructurales en los planos. Materiales El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. En el caso de ser encofrado de madera se aplicará a este aditivo plastificante. Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando alambre negro # 16 o alambrón # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste. Método de ejecución El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones. Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo. Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el RNE. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio, libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas. Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente partida. Método de Medición La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 02.02.01.09 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 KG/CM2 PARA TAPA DE BOCATOMA Descripción Esta partida corresponde a la armadura de los elementos horizontales de concreto armado (bocatoma). Materiales El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Método de ejecución El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío. Método de Medición La medición de esta partida será por kilogramo (Kg). Bases de Pago El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por kilogramo (Kg). Aplicado al Metrado calculado. Este constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida. 02.02.02 COMPUERTA DE BOCATOMA 02.02.02.01 COMPUERTA METALICA TIPO MARCO DE 0.60 X 0.65 mts Descripción Comprende el suministro y colocación de los accesorios en las captaciones según lo indicado en los planos correspondientes. El modelo de los accesorios necesarios será proporcionado por el Ingeniero Residente de Obra de acuerdo a los planos. Materiales Para la colocación de accesorios, los materiales a emplearse serán de acuerdo a los planos para cada tipo de estructura. Método de Ejecución Se colocará primero los accesorios de la línea de conducción en forma correlativa y ordenada de acuerdo a lo indicado en los planos. Métodos De Medición Se medirá en unidades (und) Bases de Pago La unidad de medida para pago para la colocación de los accesorios es unidad (und), y será valorizado cuando sea terminado todos los componentes, que comprenderá toda la mano de obra, materiales, equipos y herramientas.
