FACULTAD DE INGENIERÍA TITULO: LA ELABORACION Y PRUEBA DE RESISTENCIA DE LA PROBETA CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y DE MATERIALES INTEGRANTES: DIAZ CORONEL WILMER PEREZ VALDERRAMA ANGELO GIANCARLOS VALDIVIEZO CASTILLO JOSE AQUILES ZUNIGA VASQUEZ ANDY DOCENTE: JORGE LUIS CAPUÑAY SOSA Perú – 2022 INDICE I. CONTENIDO II. TENOLOGÍA DEL CONCRETO Y DE MATERIALES Ошибка! Закладка не определена. II. INTRODUCCIÓN. .......................................................................4 III. OBJETIVOS GENERALES. ............................................................4 IV. OBJETIVOS ESPECIFICOS. ..........................................................5 V. MARCO TEÓRICO. ........................................................................5 VI. PREPARACIÓN. ..........................................................................5 VII. MATERIALES: ............................................................................6 VIII. EQUIPOS: ...............................................................................8 IX. PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PROBETAS .......10 X. ANEXOS: .................................................................................12 II. INTRODUCCIÓN. Este presente ensayo o elaboración de una probeta de concreto buscan determinar la resistencia a la compresión de elementos estructurales. Esta resistencia de compresión está constituida por los distintos esfuerzos que se presentan en el entorno de trabajo del material; Esfuerzo de fluencia, esfuerzo de rotura, etc. Y también, las características de deformación lo que en conjunto con el esfuerzo se obtiene la capacidad del material para oponerse a las deformaciones o también módulo de elasticidad. Obviamente hay otras cosas que se pueden medir del ensayo como lo es la resiliencia del mismo. Los resultados del ensayo se utilizan para el control de calidad del concreto, para programar las operaciones de construcción, tales como remoción de cimbras o para evaluar los efectos del curado y ensayos de investigación. También es necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. En un ensayo de tensión, la probeta se alarga en una dirección paralela a la carga aplicada; en un ensayo de comprensión, la pieza se acorta. Dentro de los límites de lo práctico, la resultante de la carga se hace coincidiendo con el eje longitudinal de la probeta. Exceptuando algunas piezas de ensayo arbitrariamente formadas, las probetas son cilíndricas o prismáticas en su forma y de sección transversal constante a lo largo del tramo dentro del cual las mediciones se toman. Las probetas en comprensión quedan limitadas a una longitud tal que el pandeo debido a la acción columnar no constituya un factor. Los ensayos estáticos de tensión y de comprensión son los más realizados, además de ser los más simples de todos los ensayos mecánicos. Estos ensayos implican la normalización de las probetas con respecto a tamaño, forma y método de preparación y la de los procedimientos de ensayo. El ensayo de tensión es el apropiado para uso general en el caso de la mayoría de los metales y aleaciones no ferrosos, fundidos, laminados o forjados; para los materiales quebradizos (mortero, concreto, ladrillo, cerámica, etc.) cuya resistencia a la tensión es baja, en comparación con la resistencia a la comprensión. Es por lo que se deben realizar múltiples ensayos con objeto de caracterizar el material antes de poder diseñar y fabricar cualquier componente. En concreto, el objeto de este proyecto se centra en realizar ensayo de la probeta, con el fin principal de obtener la resistencia de dicha probeta, así como una presión que va tener este ensayo. III. OBJETIVOS GENERALES. - Estudiar la resistencia con vistas a intentar comprender y prevenir con mayor detalle la rotura, es decir, la rotura debida a una carga. IV. OBJETIVOS ESPECIFICOS. • Caracterizar las propiedades de una probeta dando lugar a la comprensión y resistencia de dicha. • verificar cuanta resistencia puede efectuar. • Conocer el procedimiento de la elaboración de la probeta de hormigón • Registrar cada paso para la elaboración de la probeta. • Determinar que cilindro es de buena calidad. • Realizar la comparación de la resistencia a una presión. V. MARCO TEÓRICO. - La determinación de la resistencia a compresión de una probeta de hormigón sirve para conocer la calidad del hormigón fabricado. Esta resistencia puede ser garantizada si la probeta para el ensayo es confeccionada, protegida y curada siguiendo métodos normalizados. Si en cambio, se permite que varíe las condiciones de muestreo, métodos de llenado, compactación, terminación y curado de la probeta, los resultados de resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo carecerán de valor, ya que no podrá determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad del hormigón o a fallas cometidas durante las operaciones de preparación de la probeta, previas al ensayo Confección de las probetas. Molde. El molde para realizar la probeta de hormigón es de material no atacable por el cemento, indeformables y de material estanco. Es de forma cilíndrica, para confeccionar una probeta que tenga una base de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, con las tolerancias. VI. PREPARACIÓN. 1. El llenado de las probetas se realiza en 3 capas, se coloca hormigón hasta llenar la tercera parte de la altura del molde. Una vez colocada cada capa, se la compacta con 25 golpes de la varilla, distribuidos uniformemente sobre la superficie. La primera capa, los golpes deben atravesarla íntegramente pero no golpear el fondo del molde. La compactación de la segunda y la tercera capa se realiza atravesando cada una de ellas y penetrando solamente la parte superior de la capa siguiente. Finalmente, se enrasa la probeta al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de albañil, retirando el sobrante de hormigón y trabajando la superficie hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa. VII. MATERIALES: Cemento portland El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que, cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y es utilizado como conglomerante para la preparación del hormigón (llamado concreto en varias partes de Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Arena y Grava La arena, agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material cerámico inerte que interviene en la composición del concreto u hormigón La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón. Probetas de metal Los moldes para la elaboración de las probetas deben ser de acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento. Su resistencia debe soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm de diámetro y 30 cm de alto. VIII. EQUIPOS: Mezcladora La hormigonera o mezcladora es un aparato o máquina empleada para la elaboración del hormigón o concreto. Su principal función es la de suplantar el amasado manual de los diferentes elementos que componen el hormigón: cemento, áridos y agua. Prensa hidráulica La prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferentes áreas que, mediante una pequeña fuerza sobre el pistón de menor área, permite obtener una fuerza mayor en el pistón de mayor área. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos, esta concluye con unas de las leyes más revolucionarias. El rendimiento de la prensa hidráulica almacena similitudes con el de la palanca, pues se obtienen fuerzas mayores que las ejercidas, pero se aminora la velocidad y la longitud de desplazamiento, en similar proporción. Vibradora Una vibradora de concreto es una máquina que se usa en construcción para eliminar las burbujas de aire que tiene la mezcla al momento de colocarla. Estas máquinas pueden funcionar a gasolina o ser alimentadas por electricidad. Al emplear una vibradora se consigue reducir los vacíos en la mezcla, por lo que el concreto que se logra, al final, es de mejor calidad. IX. PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PROBETAS • Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la elaboración de las probetas, como son el cemento, agregados y agua • Limpiamos los moldes para las probetas y lo recubrimos con una capa de aceite de carro o petróleo, para que el concreto no se adhiera a la superficie metálica del molde. • Colocamos los áridos y agua en la mezcladora, agregamos el agua y amasamos. Con ayuda de una barra de acero de 1.20m removemos el fondo de la mezcla para disolver los cúmulos de material sin mezclar, seguimos removiendo hasta que los materiales se hayan mezclado completamente. • Procedemos a llenar la probeta con la mezcla, removiendo suavemente la mezcla con una barra de acero para que en el molde no se formen vacíos (cúmulos de aire). • Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla. • La superficie interior de los moldes debe estar limpia. • Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o petróleo a la superficie interior del molde. • El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm de altura, como se indica a continuación: Vaciado de probetas 1. Antes del vaciado las probetas se debe realizar el control del asentamiento por medio del cono de Abrams. 2. Previamente se realiza una vez colocado una capa de aceite con el fin que el hormigón no se adhiera a las paredes del cilindro y se procede el vaciado en 3 capas, se coloca hormigón hasta cubrir la tercera parte de la altura del molde cada vez. Una vez colocada cada capa, se la compacta con 25 golpes de la varilla y también se realizan con capas con el vibrado, distribuidos uniformemente sobre la superficie. En la primera capa, los golpes deben atravesarla íntegramente pero no golpear el fondo del molde. La compactación de la segunda y la tercera capa se realiza atravesando cada una de ellas y penetrando solamente la parte superior de la capa siguiente. Finalmente, se enrasa la probeta al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de albañil, retirando el sobrante de hormigón y trabajando la superficie hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa. La finalidad de compactar el hormigón dentro de los moldes es la de eliminar los huecos que pueden quedar dentro de la masa por diferencias en las formas y tamaños de los componentes que, al disminuir la sección de la probeta, le hacen perder resistencia. 3. Durante las primeras 24 hrs las probetas deben quedar en laboratorio, almacenadas evitando movimientos, golpes, vibraciones. Las probetas endurecidas deben mantenerse entre 21 y 25ºC en agua saturada en un ambiente húmedo hasta la fecha del ensayo. Ensayo o prueba de resistencia. . El objetivo final de la fabricación de la probeta de es el control de la calidad del hormigón a través del ensayo a resistencia de las mismas. El valor de resistencia es un indicador concreto a la hora de proyectar estructuras. Este ensayo se realiza por medio de una prensa que comprime la probeta hasta provocarle la rotura a la misma, obteniendo de esta manera el valor último de carga (llamado carga de rotura) para ese tipo de hormigón fabricado. El tiempo que transcurre entre la preparación de las probetas y la edad de ensayo son 28 días. X. ANEXOS:
