Tecnología en electromecánica

TECNOLOGÍA EN
ELECTROMECÁNICA
INSTRUMENTACIÓN
INDUSTRIAL
PRESIÓN
Por:
MICHAEL LEONARDO RODRÍGUEZ POVEDA
Cód.: 20910030
JOHON ALVER HIDALGO CARDONA
Cód.: 20910016
JOSÉ JULIÁN BUITRAGO GUISAO
Cód.: 209100xx
MENÚ
1. Presión y sus unidades de
medida.
2. Presión de gases.
3. Presión de líquidos.
4. Tipos de presión.
5. Métodos de medida.
6. Calibración.
7. Simbología.
8. Condiciones de selección.
Salida.
1. PRESIÓN Y SUS UNIDADES DE
MEDIDA.
La presión esta definida como una fuerza (FN)
uniformemente distribuida sobre un área
dada (A) y actuando sobre ella:
P = FN /A
Esta fuerza puede ser ejercida por líquidos,
gases o vapores, o cuerpos sólidos.
La unidad de fuerza es el newton (N) definido
como:
1N = 1Kg m /
2
s
De la anterior definición se deriva la unidad de
medida de presión, el Pascal (Pa):
1 Pa = 1N /
2
m
1 pascal equivale a la presión ejercida
uniformemente sobre un área cuando una
fuerza de 1 N es aplicada verticalmente a un
área de un 1 m2.
Como el pascal es una unidad muy pequeña se
emplea normalmente:
El Kilo pascal (1KPa=10-2 Bar)
El mega pascal (1MPa=10 Bar)
El giga pascal (1GPa=10000 Bar)
En la industria se utiliza como unidad de
medida de presión el bar.
Otras unidades de presión son: Atmosferas,
Kilogramos por centímetro cuadrado y libras
por pulgada cuadrada (psi).
UNIDAD
BAR
EQUIVALENCIAS
1
KILOGRAMO POR
PSI
ATMOSFERAS
CENTIMETRO2
14,5
1.02
0.987
MENÚ
2. PRESIÓN DE GASES
Las moléculas de un gas se pueden imaginar
como pequeñas esferas en movimiento dentro
de un recipiente cerrado, en este movimiento
ellas se colisionan elásticamente no solo con
otras sino con las paredes del recipiente,
resultando en presión.
Si m (Kg)es la masa de una molécula de gas ,
Vmed (m/S) la velocidad promedio molecular y
n el numero de moléculas contenido en 1 m3,
entonces la presión p es igual a:
P = (1/3) (n) (m) (Vmed
2)
La presión de un gas depende de:
 El numero de moléculas del gas.
 La masa de las moléculas del gas.
 La velocidad promedio de las moléculas del
gas.
Cuando un gas se calienta la velocidad
promedio molecular se incrementa y por lo
tanto la presión se incrementa también.
La distribución de presión tiene lugar a la
velocidad del sonido.
Comparando con sólidos y líquidos, los gases
tiene un alto nivel de compresibilidad
La relación entre volumen (V) y presión
corresponde a la ley de Boyle:
V x P = k (constante)
Donde la temperatura se asume uniforme
Completando esta ley con la ley de Gay-Lussac
se tiene que
V/T x P = k (constante)
MENÚ
3. PRESIÓN DE LÍQUIDOS
Los líquidos presentan un bajo nivel de
compresibilidad y para la mayoría de las
aplicaciones los líquidos se asumen
incompresibles.
Cuando un liquido encerrado en un recipiente
es presurizado, la presión se trasmite
igualmente a cada punto del fluido y a las
paredes del recipiente.
La presión de un liquido es llamada PRESIÓN
HIDROSTÁTICA.
Para todo liquido en cualquier dos puntos (X1
y X2) que estén separados por una diferencia
de alturas de valor h se presenta, en virtud del
efecto de la existencia de una columna liquida
entre ellos , una diferencia de presión que
esta dada por :
∆p = p1 – p2 = ∆h x p – g
Los manómetros de tubo en u, los mas
antiguos instrumentos para medir presión se
basan en la relación anterior como una
aplicación técnica del principio de los vasos de
Pascal
MENÚ
4. TIPOS DE PRESIÓN
1. Absoluta.
2. Atmosférica.
3. Relativa.
4. Diferencial.
5. Vacio.
6. Sobrepresión.
Los diversos tipos
de presión difieren
únicamente con
respecto a sus
puntos de
referencia.
MENÚ
4.1 PRESIÓN ABSOLUTA
El mas inequívoco punto de referencia es
cero presión. Esta es la presión del espacio
vacio en el universo. Cuando una presión
esta basada en este punto de referencia, es
llamada presión absoluta.
Para distinguirla de otros tipos de presión se
acompaña por el sufijo “abs”.
Tipos de
presión
4.2 PRESIÓN ATMOSFÉRICA
Es producida por el peso de la atmosfera que rodea la
tierra hasta una altitud de 500 Km.
La presión atmosférica decrece continuamente desde
esta altitud hasta que prácticamente alcanza la
presión absoluta.
La presión atmosférica se mide mediante barómetros.
A nivel del mar esta presión es próxima a 14,7 psi.
Tipos de
presión
4.3 PRESIÓN RELATIVA
Es la determinada por un elemento que mide
la diferencia entre la presión absoluta y la
atmosférica del lugar donde se efectúa la
medición.
Tipos de
presión
4.4 PRESIÓN DIFERENCIAL
Es la presión resultante de la diferencia entre
dos presiones.
Tipos de
presión
4.5 VACIO
Es la diferencia de presiones entre la presión
atmosférica existente y la presión absoluta,
es decir la presión medida por debajo de la
presión atmosférica.
Esta expresada como:
•
•
•
mm de mercurio
mm de agua
Pulgadas de agua
Tipos de
presión
4.6 SOBREPRESIÓN
La diferencia de presión atmosférica pe es la
diferencia entre la presión absoluta y la
respectiva presión atmosférica.
La sobrepresión es positiva cuando la presión
absoluta es mas alta que la atmosférica y la
negativa es usada en el caso opuesto.
Tipos de
presión
5. MÉTODOS DE MEDIDA
Los métodos de medida se clasifican en dos tipos
dependiendo la instrumentación empleada:
Los directos: Determinan la magnitud de la
presión pariendo de una de las leyes básicas,
obteniendo sus lecturas de estas relaciones
P = FN / A ó ∆p = ∆h x p – g
Los indirectos: Utilizan una deflexión elástica o un
efecto eléctrico, óptico o químico para indicar la
medida de presión.
MENÚ
5.1 INSTRUMENTOS DE MEDIDA DE
PRESIÓN DIRECTA
5.1.1 Instrumentos con columna liquida.
5.1.2 Balanzas de presión con separación de
liquido.
5.1.3 Instrumentos de medición de presión
tipo pistón.
Métodos
de medida
5.1.1 INSTRUMENTOS CON
COLUMNA LIQUIDA
El principio de medición de los instrumentos con
columna liquida consiste en compara la presión p
a ser medida con la lectura h de la columna
liquida aplicando la ley :
∆p = ∆h x p – g
La altura de la columna liquida h es leída en una
escala graduada, la selección del liquido depende
de la magnitud de la presión medida. Los líquidos
comúnmente usados son: alcohol, agua y
mercurio.
5.1.1 INSTRUMENTOS CON
COLUMNA LIQUIDA
•
•
•
•
Tubos en u.
Tubo inclinado.
Manómetros con varios líquidos.
Manómetros de flotador.
Medida de
presión directa
TUBOS EN U
Es el mas simple manómetro con columna
liquida .
Los tubos en u se construyen para presiones
entre 10mbar y 600 bar
Instrumentos con
columna liquida
TUBO INCLINADO
• El manómetro de tubo inclinado es usado para
medir muy bajas presiones no mayores a 10
mbar.
Instrumentos con
columna liquida
MANÓMETROS CON VARIOS
LÍQUIDOS
Este tipo de manómetros permite la
ampliación del rango de medición ya que la
medición se basa en la diferencia de las dos
densidades.
Instrumentos con
columna liquida
MANÓMETROS DE FLOTADOR
Este manómetro combina las ventajas de
lecturas fáciles en una escala graduada con las
ventajas de una columna liquida, el flotador
sigue la altura de la columna liquida y
transmite al exterior.
Instrumentos con
columna liquida
5.1.2 BALANZAS DE PRESIÓN CON
SEPARACIÓN DE LIQUIDO
La presión a ser medida actúa en un área
definida A y es comparada con una fuerza
debido al peso G, el principio de medición de
las balanzas de presión se ilustra por la
Medida de
campana inmersa.
presión directa
5.1.3 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
DE PRESIÓN TIPO PISTÓN
Estos actúan en base a la
definición básica de presión, la
presión actúa en un área conocida
A de un pistón sellado, generando
una fuerza FN. Los instrumentos
de pistón simple son utilizados
para compara dicha fuerza con la
fuerza de un resorte. El recorrido
del resorte es una función de la
presión que es leída en una escala
graduada.
INSTRUMENTOS DE PESO MUERTO
En este instrumento la fuerza del pistón es
comparada con pesos calibrados
Estos equipos son utilizados en laboratorios
de calibración, donde son usados como
patrones.
Medida de
presión directa
5.2 INSTRUMENTOS DE MEDIDA DE
PRESIÓN INDIRECTOS
Utilizan el efecto de presión actuando en
materiales o cuerpos de una cierta forma para
determinar el nivel de presión.
5.2.1 Instrumentos de medición de presión con
elementos elásticos.
5.2.2 Instrumentos de presión eléctricos.
Métodos
de medida
5.2.1 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE
PRESIÓN CON ELEMENTOS ELÁSTICOS
Son el método actual mas importante de
medición de presión.
Su principio de funcionamiento consiste, en que
la presión que se requiere medir es canalizada en
una cámara de elementos de medición donde
una o varias de sus paredes son deformadas
elásticamente, en una extinción proporcional a la
presión, esta deformación corresponde a la
unidad de medición de la presión.
5.2.1 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE
PRESIÓN CON ELEMENTOS ELÁSTICOS
• Tubos.
• Diafragmas.
• Fuelles.
Medida de
presión indirecta
TUBOS
Juega con la característica de histéresis del material
usado, de esta manera cuando en un material se
incrementan las tensiones , el resultado es una
elongación del material, una vez retirada dicha
tensión el material retornara a su valor inicial.
Elementos
elásticos
DIAFRAGMAS
Son usados para presiones de 0 a 1mbar hasta 15
bares, su punto de referencia es la deformación
elástica “s” del diafragma, esta deformación se
convierte en movimiento rotatorio, estos elementos
presentan una resistencia mecánica alta por su forma
Elementos
y posición.
elásticos
FUELLES
Cuando se aplica presión, la longitud del fuelle
cambia. Dependiendo de la aplicación se puede
utilizar un resorte de soporte en el interior del fuelle.
Los fuelles se caracterizan por su buena linealidad y
larga duración. Generalmente se utilizan en el rango
Elementos
desde 0 a 6 y 0 a 1000 mbar
elásticos
5.2.2 INSTRUMENTOS DE PRESIÓN
ELÉCTRICOS
La variable física de presión es convertida en una
variable eléctrica cuantificable, estos elementos
utilizan un elemento mecánico elástico
combinado con un transductor eléctrico que
genera la señal eléctrica correspondiente, el
elemento mecánico consiste en un tubo Bourdon,
espiral, hélice, diafragma, fuelle o una
combinación de los mismos, que a través de n
sistemas de palancas convierte la presión en una
fuerza o un desplazamiento mecánico.
5.2.2 INSTRUMENTOS DE PRESIÓN
ELÉCTRICOS
• Transmisores electrónicos de equilibrio de
fuerzas.
• Transductores resistivos.
• Transductores magnéticos.
• Transductores capacitivos.
• Galgas extensiométricas.
• Transductores piezoeléctricos.
Medida de
presión indirecta
TRANSMISORES ELECTRÓNICOS DE
EQUILIBRIO DE FUERZAS.
En este instrumento el elemento mecánico de
medición ( tubo bourdon, espiral, fuelle)
ejerce una fuerza sobre una barra rígida del
Instrumentos
trasmisor.
eléctricos
TRANSDUCTORES RESISTIVOS
Consisten en un elemento elástico, que varia
la resistencia óhmica de un potenciómetro en
función de la presión, este potenciómetro
puede constar de un solo hilo continuo u
Instrumentos
arrollado en una bobina.
eléctricos
TRANSDUCTORES MAGNÉTICOS.
Se clasifican en dos grupos según el principio de
funcionamiento
De inductancia variable
De reluctancia variable
Instrumentos
eléctricos
INDUCTANCIA VARIABLE
El desplazamiento de un núcleo móvil dentro de
una bobina aumenta la inductancia de esta de
forma casi proporcional a la porción metálica del
núcleo contenido dentro de la bobina. Transductores
magnéticos
RELUCTANCIA VARIABLE
Consiste en un imán permanente o un
electroimán que crea un campo magnético
dentro del cual se mueve una armadura de
material magnético.
Transductores
magnéticos
TRANSDUCTORES CAPACITIVOS
Se basan en la variación de capacidad que se
produce en un condensador al desplazarse
una de sus placas por aplicación de presión.
Instrumentos
eléctricos
GALGAS EXTENSIOMÉTRICAS
Se basan en la variación de longitud y de
diámetros y por lo tanto de resistencia que
tiene lugar cuando un hilo de resistencia se
encuentra sometido a una tensión mecánica
Instrumentos
eléctricos
TRANSDUCTORES PIEZOELÉCTRICOS
Los elementos piezoeléctricos son materiales
cristalinos que al deformarse físicamente por
la acción de una presión, generan una señal
eléctrica. Los materiales típicos son el cuarzo y
Instrumentos
el titanio de bario.
eléctricos
6. CALIBRACIÓN
1.
2.
3.
4.
Inspección.
Proceso de calibración.
Calculo de incertidumbre de medición.
Ajustes.
MENÚ
6.1 INSPECCION
1. Pruebas de verificación de estado físico.
2. Pruebas de función.
Calibración
6.1.1 PRUEBAS DE VERIFICACIÓN DE
ESTADO FÍSICO
Inspección visual de:
• La aguja de indicación
• Las roscas
• Los sellos
• El ducto de presión
• Verificar el estado de limpieza y la presencia de
pintura, grasa u otras sustancias que puedan
afectar el funcionamiento o indicación
• Legibilidad de la escala
Inspección
6.1.2 PRUEBAS DE FUNCION
1. Estanqueidad.
2. Funcionamiento de los elementos de ajuste.
3. Elementos de ajuste en posición definida
Inspección
6.1.2.1 ESTANQUEIDAD
al aplicar presión al instrumento se debe
verificar la estanqueidad, es decir que la
presión se sostenga
• aplicar presión al sistema y llevar el
indicador a un punto intermedio de la escala,
observar si la presión desciende
• Dar presión al sistema tratando de mantener
la indicación en el máximo rango del
indicador; observar si la presión desciende
6.1.2.1 ESTANQUEIDAD
Si la presión en la indicación desciende indica
que existe aire en el sistema y es necesario
realizar una purga
Se debe observar que no se presente fuga entre
las uniones de las conexiones esta situación se
debe a que existe mal sellado entre los acoples,
en este caso es necesario desmontar todo el
sistema y volver a realizar el montaje, teniendo
especial cuidado entre las uniones
Pruebas de
función
6.1.2.2 FUNCIONAMIENTO DE LOS
ELEMENTOS DE AJUSTE
Se debe verificar el funcionamiento de los
elementos de ajuste
6.1.2.3 ELEMENTOS DE AJUSTE EN
POSICIÓN DEFINIDA
Verificar que los elementos de ajuste tales
como botones y engranajes estén
posicionados correctamente.
Pruebas de
función
6.2 PROCESO DE CALIBRACIÓN
1.
2.
3.
4.
5.
La calibración se realiza mediante
comparación contra un instrumento patrón
Selección del patrón.
Índice de calidad de calibración.
Tolerancia.
Clases de exactitud.
Procedimiento de calibración.
Calibración
6.2.1 SELECCIÓN DEL PATRÓN
El instrumento patrón puede ser :
• Un manómetro a pistón
• Un manómetro de exactitud fina
• Un manómetro en general calibrado
El error del patrón debe ser mucho menor o
despreciable con respecto al error del
instrumento que se esta calibrando, en la
proporción de 1:10
Proceso de Calibración
6.2.2 ÍNDICE DE CALIDAD DE
CALIBRACIÓN
El índice de calidad de calibración Q sirve para
aceptar o rechazar una calibración
Q esta definida como:
Q = TOL / u
Donde:
Tol = Tolerancia del instrumento a calibrar.
U = incertidumbre del patrón utilizado para la
calibración.
6.2.2 ÍNDICE DE CALIDAD DE
CALIBRACIÓN
Si : Q≥ 4 es aceptable
Si: Q< 4 no es aceptable
En todas las calibraciones que se realicen a
instrumentos de presión es necesario
calcular el Q.
Proceso de Calibración
6.2.3 TOLERANCIA
La tolerancia (TOL) se define como el error máximo
del instrumento y corresponde al error de
linealidad o de histéresis que puede aceptarse.
TOL = (CL x RANGO)/ 100
Donde :
TOL = tolerancia
CL = Clase de exactitud del instrumento
RANGO = Rango del instrumento
Proceso de Calibración
6.2.4 CLASES DE EXACTITUD
Según el error de linealidad o de histéresis
porcentual respecto al rango del instrumento, los
instrumentos se clasifican por grupos en las
siguientes clases de exactitud:
0,1 ; 0,25 ; 0,6 ; 1,0 ; 1,6 ; 2,5 ; 4,0
6.2.4 CLASES DE EXACTITUD
Para calcular la exactitud de los instrumentos se
utiliza la siguiente formula:
ε = % = CL = ε máx. / RANGO x 100
Para el calculo y clasificación respectiva de los
instrumentos se debe tomar el mayor de los
errores hallados por no linealidad o por histéresis.
Proceso de Calibración
6.2.5 PROCEDIMIENTO DE
CALIBRACIÓN
1. Montar el instrumento a calibrar y el patrón
en el banco de prueba
2. El numero de puntos a calibrar debe estar
distribuido uniformemente n toda la escala
del instrumento, de acuerdo con:
• Para clases 0,1 ; 0, 25 y 0,6 máximo 10
puntos
• Para clases 1,0 ; 1,6 ; 2,5 y 4,0 mínimo 5
puntos.
6.2.5 PROCEDIMIENTO DE
CALIBRACIÓN
3. Las mediciones tiene que cubrir toda la
extensión de la escala del instrumento.
4. Realizar las mediciones de presión de manera
creciente hasta alcanzar el valor máximo del
rango
5. Las lecturas se deben obtener después de
que el instrumento a sido golpeado
levemente.
6.2.5 PROCEDIMIENTO DE
CALIBRACIÓN
6. Cuando el instrumento esta en carga de
presión máxima se debe esperar un tiempo
no menor a diez minutos, con el fin de que se
manifiesten los efectos de la histéresis
7. Realizar las mediciones de presión de manera
decreciente, hasta regresar al valor de
partida.
6.2.5 PROCEDIMIENTO DE
CALIBRACIÓN
8. Realizar el calculo de errores:
• Calculo de error de linealidad: Es la diferencia
entre la lectura del instrumento a calibrar y el
valor del patrón.
ERROR = (Lectura del instrumento a calibrar) –
(el valor del patrón).
Se debe calcular los errores para los valores
de subida y de bajada
6.2.5 PROCEDIMIENTO DE
CALIBRACIÓN
• Calculo del error por histéresis: Es la
diferencia entre la indicación de presión
descendente y ascendente para la misma
presión de referencia aplicada.
HISTERESIS = (presión descendente) – (presión
ascendente)
6.2.5 PROCEDIMIENTO DE
CALIBRACIÓN
VALOR
DEL
PATRON
P1
LECTURA DEL INSTRUMENTO
ERRORES
ASENDENTE
DESENDENTE
ASENDENTE
DESENDENTE
A1
D1
A1 – P1
D1 – P1
HISTERESIS
D1 – A1
El error del instrumento será el mayor valor
entre los valores calculados en cada punto ya
sea por histéresis o por linealidad.
6.2.5 PROCEDIMIENTO DE
CALIBRACIÓN
9. Calculado el error del instrumento se debe
clasificar el instrumento de acuerdo con las
clases de exactitud del numeral 6.2.4
10. Si el instrumento esta fuera de clase se
requiere un ajuste.
Proceso de Calibración
6.3 CALCULO DE INCERTIDUMBRE DE
MEDICIÓN.
Al calcular instrumentos de presión se
supone que todas las magnitudes de
influencia son indispensables entre si, es
decir que no existe correlación entre ellas
6.3 CALCULO DE INCERTIDUMBRE DE
MEDICIÓN.
6.3 CALCULO DE INCERTIDUMBRE DE
MEDICIÓN.
La incertidumbre de medición se compone
de las tres partes UN, UV Y UK según la
formula
U = √ (UN2 + UV2 + UK2 )
La incertidumbre expandida es:
U = K x √ (UN2 + UV2 + UK2 )
(Con K = 2)
Calibración
6.4 AJUSTES
1. Ajustes de aguja o indicador.
2. Ajuste de span.
3. Ajustes por linealidad.
Calibración
6.4.1 AJUSTES DE AGUJA O DE
INDICADOR
Se debe verificar el posicionamiento de la
aguja o indicador y su ubicación con respecto
a cero.
Si la aguja se encuentra fuera de cero , se
debe realizar un reposicionamiento de aguja
retirándola con un extractor de agujas y
ubicándola en su eje nuevamente.
Ajustes
6.4.2 AJUSTE DE SPAN
Aplicando presión hasta el rango máximo del
instrumento , se debe verificar si el indicador
esta posicionada por encima o por debajo del
rango máximo.
Ajustes
6.4.3 AJUSTES POR LINEALIDAD.
Aplicar presión en la mitad de la escala del
instrumento y regresar a cero.
Repetir lo anterior tres o cuatro veces
Si la lectura en el rango medio de la escala
del instrumento esta por fuera de la clase del
instrumento, se debe realizar ajustes por
linealidad, acortando o alargando la distancia
del tornillo que sujeta el elemento elástico o
el cuadrante de unión.
Ajustes
7. SIMBOLOGÍA
MENÚ
8. CONDICIONES DE SELECCION
1. Condiciones técnicas.
2. Condiciones de uso.
MENÚ
8.1 CONDICIONES TÉCNICAS
1.
2.
3.
4.
Composición del fluido.
Temperatura del fluido.
Condiciones ambientales.
Rango de presión.
Condiciones de selección
8.1.1 COMPOSICION DEL FLUIDO
Como el elemento sensor de un instrumento
puede exponerse directamente al medio
medido, se deben considerar las características
de este medio. pueden ser corrosivo,
solidificarse a varias temperaturas o mantenerse
solido. Para líquidos de presión que no se
solidifican bajo condiciones normales o no dejan
deposititos, se puede utilizar un manómetro de
tubo de bourdon de otro modo se debe utilizar
un selo químico.
Condiciones técnicas
8.1.2 TEMPERATURA DEL FLUIDO
El vapor u otros medios calientes pueden
elevar la temperatura de los componentes
del manómetro por encima de los limites
seguros de trabajo, en estos casos es
recomendable utilizar un sifón, torre de
enfriamiento o sello químico conjuntamente
con el instrumento.
Condiciones técnicas
8.1.3 CONDICIONES AMBIENTALES
El rango normal de temperatura ambiente de los
instrumentos de presión es de menos 40 grados
centígrados a 71 grados centígrados para
manómetros secos y de menos 20 centígrados a
60 grados centígrados para los manómetros con
glicerina.
Se debe tener en cuenta los efectos de la
humedad y el clima, para uso externo se
recomienda que los instrumentos estén en caja
de acero inoxidable, bronce o plástico.
Condiciones técnicas
8.1.4 RANGO DE PRESION
Generalmente se debe seleccionar un rango
de presión de dos veces la presión de trabajo,
la presión de trabajo en todos los casos debe
limitarse al 75% del rango del instrumento.
Condiciones técnicas
8.2 CONDICIONES DE USO
1. Condiciones que afectan el uso del sistema.
2. Método de instalación.
3. Presión requerida.
Condiciones de selección
8.2.1 CONDICIONES QUE AFECTAN EL
USO DEL SISTEMA
En aplicaciones que implican fluctuación o
pulsación severa de la presión, se
recomienda el uso de restrictores o
amortiguadores, además los manómetros de
liquido aumentan la vida útil en estas
condiciones, estos manómetros están llenos
de glicerina, silicona y halocarbon ( para uso
con agentes oxidantes con cloruro, oxigeno y
peróxido de hidrogeno).
Condiciones de uso
8.2.2 METODO DE INSTALACION
Se dispone de conexiones radiales y
conexiones posteriores para la mayoría de los
instrumentos.
Se dispone de instrumentos con conexiones
roscadas estándar NPT, roscas métricas,
roscas rectas legüetas de manguera y
accesorios específicos.
Los instrumentos se deben instalar en
posición hacia arriba
Condiciones técnicas
8.2.3 PRESION REQUERIDA
Se dispone de una amplia gama de
instrumentos en diferentes posiciones,
generalmente mientras mas precisos son los
instrumentos serán mas grandes y costosos.
Precaución, jamás se debe permitir el
contacto entre oxigeno y aceite, debido a
reacciones químicas explosivas.
Condiciones técnicas