1.- ETP-295 PROTECCION ANTICORROSIVA

ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.1 de 26
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 295
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS E
IDENTIFICACIÓN PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES DE
PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIÓN Y
PRODUCCIÓN.
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.2 de 26
CONTENIDO
1.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS .................................................................3
2.
ESPECIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ..............................................5
3.
ESPECIFICACIÓN DE ACUERDO CON LA TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN. .......6
4.
CARACTERÍSTICAS Y MÉTODOS DE APLICACIÓN .......................................................................7
5.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE .................................................................................................10
6.
GRADOS DE LIMPIEZA DE SUPERFICIE .........................................................................................12
7. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE ANTES DE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE
RECUBRIMIENTO ...........................................................................................................................................13
8.
APLICACIÓN ............................................................................................................................................15
9.
INSPECCIÓN ............................................................................................................................................16
10.
PRUEBAS .............................................................................................................................................17
11.
IDENTIFICACIÓN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE. .......................................................20
12.
DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR O CONTRATISTA .....................21
13.
COLOR E IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS Y DUCTOS ...........................................................22
14.
ESTRUCTURAS ...................................................................................................................................23
15.
Catálogo de colores ...........................................................................................................................24
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.3 de 26
La presente especificación tiene como objetivo establecer los requisitos técnicos para la aplicación de los
sistemas de recubrimientos anticorrosivos e identificación en las instalaciones superficiales de Infraestructuras
Marinas de PEMEX-Exploración y Producción (PEP).
Categorías y grados de corrosividad
Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos se deben utilizar en función de las categorías y grados de
corrosividad que se indican en la tabla 1 de esta especificación, en cumplimiento con los requerimientos de ISO
12944-2, ISO 9223 e ISO 149713-1.
Categoría
Grados de corrosividad
C5-M
Muy alta (marino)
Im2
Inmersión en agua de mar para zona de mareas y oleaje
Tabla 1. Categorías y grados de corrosividad en ambientes atmosféricos.
En la tabla 2 de esta especificación, se indican los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, sus aplicaciones,
entre otras y el tipo de obra, los cuales se deben utilizar para la protección de instalaciones superficiales de
infraestructura marina.
1.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos para instalaciones superficiales de plataformas
marinas.
Tipo de obra
Mantenimiento
Obra nueva
No.
Sistemas
1.
Elastomérico + Encapsulador de
acrílico (base agua para superficies
secas) o epóxico (para superficies
húmedas) + Acabado de poliuretano
APLICA
APLICA
2.
Polímero híbrido para superficies con
alta temperatura.
APLICA
APLICA
3.
Epóxico para aplicación en
superficies mojadas.
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
4.
5.
Epóxico multifuncional
autoimprimante de alto espesor +
Polisiloxano acrílico.
Epóxico multifuncional
autoimprimante de alto espesor +
Poliuretano.
Aplicación
Para encapsulado de bridas, espárragos y
válvulas y espacios anulares de bases de
tanque.
En tuberías y equipos de proceso de alta
temperatura, calderas, quemadores,
chimeneas y escapes.
En tuberías de proceso en operación con
presencia de condensación externa (tuberías
húmedas), paquetes de regulación de gas y
bajantes de pozos.
En tuberías y equipos de proceso, estructuras
metálicas, barandales y escaleras y
estructuras inferiores de helipuertos, incluye
filos y bordes, envolventes exteriores y
cúpulas flotantes de 5 tanques de
almacenamiento
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Tipo de obra
Mantenimiento
Obra nueva
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.4 de 26
No.
Sistemas
6.
Cintas poliméricas completamente
amorfas, auto reparables
viscoelásticas (con protección
mecánica color blanco).
APLICA
APLICA
7.
Cintas de Zinc (Laminación en frío).
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
Pisos de cuartos de control de vuelos
APLICA
APLICA
Superficie de la cubierta del helipuerto
APLICA
Superficie de la cubierta de helipuertos que
no tienen tiempos de libranza para
reparaciones, ya que permite aterrizajes
durante el proceso de realización.
8.
9.
10.
11.
12.
Epóxico rico en Zinc + Epóxico de
altos sólidos + Polisiloxano.
Epóxico rico en Zinc + Epóxico de
altos sólidos + Poliuretano.
Epóxico reforzado con cuarzo +
Poliuretano.
Epóxico + Elastómero flexible +Epóxico antiderrapante + Poliuretano
Primario epóxico + Epóxico +
Poliuretano con refuerzo de óxido de
aluminio + Sello epóxico + Capa
antiderrapante + Acabado de
poliuretano
APLICA
13.
Resina termoplástica con aceite
mineral inhibidor de corrosión y libre
de solventes (decapable y
reutilizable).
APLICA
APLICA
14.
Resina epóxica autoimprimante de
dos componentes.
APLICA
APLICA
15.
Inorgánico de Zinc + Epóxico con
resinas fenalcamida + Epóxico con
refuerzo de vidrio (en forma de fibra
o hojuelas o malla) + Fenólico de dos
componentes
APLICA
APLICA
16.
Inorgánico de Zinc + Epóxico fenólico
con aminas
APLICA
APLICA
17.
Polímero metálico grado pasta, a
base de aleación acero de silicio o
fosforo con oligómeros reactivos.
APLICA
APLICA
Aplicación
Muelles de plataformas marinas, tuberías
húmedas bajo condensación externa y
tuberías secas, paquetes de regulación de
gas y bajantes de pozos, estructuras
metálicas en zonas de mareas y oleaje e
inmersión en agua de mar.
Encapsulado de uniones bridadas, tuercas y
espárragos de sujeción, así como en
separadores, estructuras metálicas, tuberías,
conexiones, accesorios, bordes y filos de
estructuras.
Exterior de recipientes, acero estructural y
tuberías sobre cubierta.
Para encapsulado de bridas, espárragostuercas, válvulas, tuberías de instalaciones
existentes en ambiente sin humedad. Así
como para la protección de maquinaría y
componentes almacenados.
Estructuras, pisos de acero, muelles de
plataformas marinas, puentes, tuberías
húmedas bajo condensación, paquetes de
regulación de gas y bajantes de pozos,
estructuras metálicas en zonas de mareas y
oleaje y en inmersión en agua de mar.
Para fondo, cúpula y envolvente interior de
tanques de almacenamiento de crudo
amargo, aceite recuperado con trazas de
agua, diesel y otros derivados del petróleo.
Para fondo y envolvente interior de tanques
de almacenamiento de crudo, aceite
recuperado, diésel
Para tuberías y equipos de proceso,
estructuras metálicas, barandales y
escaleras, muelles, incluye filos y bordes.
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
No.
Sistemas
Tipo de obra
Mantenimiento
Obra nueva
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.5 de 26
Aplicación
18.
Polímero de hule líquido.
APLICA
APLICA
Para tuberías y equipos de proceso,
estructuras metálicas, barandales y
escaleras, muelles, incluye filos y bordes.
19.
Epóxico 100% sólidos, de dos o tres
componentes para zona de mareas y
oleajes.
APLICA
APLICA
Para protección entre tubería y soportería,
zonas (cordones) de soldadura.
20.
Polímero de hule solido maleable en
pasta
APLICA
APLICA
21.
Epóxico 100% sólidos para servicio
de inmersión en agua potable
APLICA
APLICA
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Para protección del espacio anular entre
caras de bridas, bases de tanques entre la
unión de la envolvente y la base de concreto
y líneas de proceso húmedas.
Para protección del interior de tanques de
agua Potable.
Los sistemas de recubrimientos para zonas de mareas y oleajes que comprende - 3,048 m (-10 ft) en
inmersión y +4,572 m (15 ft) en la zona aérea, a partir del NMM en inmersión, como en la parte
atmosférica de dicha zona, los trabajos de mantenimiento en ambas zonas se deben aplicar y curar en
inmersión.
La expectativa de servicio de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos debe ser mayor de 10 años
de acuerdo al ambiente atmosférico C5M o Im2, conforme a la clasificación de las categorías de corrosión
establecidas en la ISO 12944-2 2017.
Los primarios ricos en zinc deben tener como mínimo 85% de zinc en película seca.
El contenido mínimo 85% de zinc en película seca se debe determinar con el método de evaluación
ASTMD6580 00 (2017).
2.
ESPECIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
2.1.
Parámetros
Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para las actividades de mantenimiento y obra nueva deben
brindar la protección anticorrosiva en las condiciones de exposición a los siguientes parámetros cuando
apliquen:
2.1.1. Para mantenimiento
a).
b).
c).
d).
e).
f).
g).
h).
i).
j).
Tipo de ambiente.
Temperatura máxima de operación del equipo, sistemas de tubería y tanques de almacenamiento.
Accesibilidad física a la estructura, equipo o sistemas de tuberías.
Temperatura ambiente durante la aplicación.
Localización física y geográfica.
Tipo y condición de recubrimiento existente.
Grado de limpieza y perfil de anclaje, requeridos en la preparación de superficie.
Tiempo de aplicación de las diferentes capas del sistema de recubrimiento.
Temperaturas superficiales altas y bajas en tuberías y equipos húmedos y ciclo térmico del proceso.
Complejidad del equipo de aplicación y disponibilidad de personal entrenado.
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
k).
l).
m).
n).
o).
p).
q).
r).
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.6 de 26
Compatibilidad fisicoquímica entre los recubrimientos existentes y el nuevo a aplicar en las áreas de
transición o traslape.
Temperatura superficial de la tubería (tuberías húmedas, altas y baja temperaturas, entre otras).
Movimiento de la tubería por expansión, contracción, golpes de ariete o vibración, entre otros.
Diámetro de la tubería.
Toxicidad de los recubrimientos anticorrosivos.
Resistencia a la luz ultravioleta (UV) y al intemperismo en las zonas de interfase.
Longitud o área a recubrir.
Compatibilidad ambiental respecto al contenido de compuestos orgánicos volátiles formulaciones a base
de metales pesados.
2.1.2. Para obra nueva
a).
b).
c).
d).
e).
f).
g).
h).
i).
j).
k).
l).
m).
n).
o).
3.
Tipo de ambiente.
Temperatura máxima de operación del equipo, sistemas de tubería y ciclo térmico.
Localización física y geográfica.
Accesibilidad.
Métodos de instalación de la estructura, equipo o sistemas de tuberías.
Método de reparación de daños en el sistema de protección anticorrosiva durante su manejo, embarque,
almacenaje, instalación y puesta en servicio.
Grado de limpieza y perfil de anclaje, requeridos en la preparación de superficie.
Procedimientos de fabricación e instalación y recubrimiento de juntas y reparaciones en campo.
Permeabilidad a la humedad y su relación con la temperatura.
Adherencia requerida entre el recubrimiento y el metal base.
Susceptibilidad al desprendimiento mecánico o deterioro del sistema de recubrimiento, cuando aplique.
Resistencia al envejecimiento, fragilidad y agrietamiento.
Método para reparación del sistema de recubrimientos, cuando aplique.
Compatibilidad ambiental, daños a la salud en su aplicación, fabricación/instalación y operación.
Aplicación del recubrimiento (en planta o campo).
ESPECIFICACIÓN DE ACUERDO CON LA TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN.
Se deben especificar de acuerdo con la temperatura máxima de operación que deben resistir, como se
establece en la tabla 3, de esta especificación.
Así mismo, los sistemas de recubrimientos para mantenimiento que requieran ser aplicados cuando los equipos
o tuberías estén en operación, se deben aplicar a las temperaturas de operación establecidas en la tabla 4 de
esta especificación.
Tabla 3. Rangos de temperatura de operación.
Rangos de temperatura (ºC)
Sistemas
-50 a 120
1 o 3 o 4 o 5 o 6 o 7 o 8 o 12
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
4.
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.7 de 26
121 a 400
9 o 10 o 11 o 13 o 14 o 15 o 16 o 17 o 18 o 19 o 20 o 21
Mayores a 400
2
CARACTERÍSTICAS Y MÉTODOS DE APLICACIÓN
Tabla 4. Características y métodos de aplicación.
No
.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Sistema
Elastomérico +
Encapsulador
de acrílico
(base agua
para
superficies
secas) o
epóxico (para
superficies
húmedas) +
Acabado de
poliuretano
Polímero
híbrido para
superficies con
alta
temperatura
Epóxico para
aplicación en
superficies
mojadas.
Epóxico
multifuncional
autoimprimant
e de alto
espesor +
Polisiloxano
acrílico.
Epóxico
multifuncional
autoimprimant
e de alto
espesor +
Poliuretano.
Cintas
poliméricas
completament
e amorfas,
auto
reparables
Perfil
de
anclaje
μm
(mil)
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
Método de
aplicación
Espeso
r
película
seca
por
capa
μm
(mil)
Espesor
total del
sistema μm
(mil) ISO
12944-5
(C5M e
Im2)
Rango de
temperat
ura de
operació
n (°C)
Rango de
temperat
ura de
aplicació
n (°C)
100% + 60
%
(encapsulad
or acrílico) o
100%
(epóxico) +
55%
Manual
2500 –
6000
(100 236) +
375 (15)
+ 75 (3)
2500-6450
(100-284)
-29° a 82°
5° a 50°
15 min Extendido
57% - 100%
Manual,
Aspersión
Convencion
al o Equipo
airless
100 –
200 (4 8)
100 – 200
(4 - 8)
-10° a 600
°C
4°C a 316
°C
1 hr – 7 días
85 % 100%
Manual,
Equipo
airless
150 –
1000 (6
- 40)
150 – 1000
(6 - 40)
-20 °C a
120°C
-7°C a
50° C
85% - 90%
+ 72% 100%
Manual,
Aspersión o
Equipo
airless
250 –
1000
(10 –
40) + 50
– 100
(2-4)
300 – 1100
(12 – 44)
-4°C a
120°C
2°C a
50°C
80%-100%
+ 65%100%
Aspersión
Convencion
al/ Equipo
airless,
Brocha o
Rodillo
250 –
1000
(10 - 40)
+ 40-75
(1.5-3)
290-1075
(11.5-43)
-20°C a
120°C
2 °C a 50
°C
Manual
18002200
(71-87)
+ 500555 (2022)
2300-2755
(91-109)
-45°C a
90°C
5°C a
70°C
Tiempo de
secado
entre
Capas
mínimo y
máximo: @
25° C
Porcentaje
Sólidos en
volumen
(mínimo)
ISO 3233
0 – 3 días +
15 min – 7
días + 6 hrs
- Extendido
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
5 hrs –7
días + 4
hrsExtendido
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
2 hrs – 5
días + 30
min Extendido
N/A
N/A
100%
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
No
.
Sistema
Perfil
de
anclaje
μm
(mil)
Tiempo de
secado
entre
Capas
mínimo y
máximo: @
25° C
Porcentaje
Sólidos en
volumen
(mínimo)
ISO 3233
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.8 de 26
Método de
aplicación
Espeso
r
película
seca
por
capa
μm
(mil)
Espesor
total del
sistema μm
(mil) ISO
12944-5
(C5M e
Im2)
Rango de
temperat
ura de
operació
n (°C)
Rango de
temperat
ura de
aplicació
n (°C)
105 (4.15)
-50°C a
80°C
8°C a
30°C
225-375 (915)
-20 °C a
120 °C
10 °C a
50 °C
265-500
(10.5-20)
-20°C a
170°C
2 °C a
52°C
3075 -6250
(123 -250)
-20°C a
400°C
5°C a
50°C
1237.55037 (48.5200))
-29°C a
400°C
-4°C a
54°C
4 500-6650
(180-266)
10 °C a
60 °C
viscoelásticas
(con
protección
mecánica color
blanco).
7.
Cintas de Zinc
(Laminación
en frío).
N/A
Adhesivo 48
hrs a 96hrs
100%
Manual
80
(3.15) y
25 (1)
(adhesiv
o)
8.
Epóxico rico
en Zinc +
Epóxico de
altos sólidos +
Polisiloxano
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
4 hrs –3
meses + 5
hrs –
Extendido +
6 hrs – 2
años
65%-70% +
72%-100%
+ 70%-90%
Aspersión
con o sin
aire, rodillo
y brocha
75-100
(3-4) +
150-200
(6-8) +
75 (3)
9.
Epóxico rico
en Zinc +
Epóxico de
altos sólidos +
Poliuretano.
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
3 hrs –
Extendido +
5 hrs –
Extendido +
30 minExtendido
10.
Epóxico
reforzado con
cuarzo +
Poliuretano
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
11.
Epóxico +
Elastómero
flexible +
Epóxico
antiderrapante
+ Poliuretano.
37.5-50
(1.52.0),
cuando
aplique
12.
Primario
epóxico +
Epóxico +
Intermedio de
poliuretano
con refuerzo
de óxido de
aluminio +
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
75 –
100 (3 4) +
150–
300 (612) +
40-100
(1.5-4)
3000 –
6000
(120 240) +
75-250
(3-10)
62.5125
(2.5-5) +
1100 –
3000
(43 120) +
75() 1837 (372) + 75
(3)
150-200
(6-8)
65%-70% +
72%-100%
+ 65%-90%
Aspersión
Convencion
a l/ Equipo
airless/Broc
h a /Rodillo
1 hr – 30
días + 2 hrs
-Extendido
71% -100%
+ 65%-76%
Manual/
Aspersión
Convencion
al / Equipo
airless
4 hrs – 72
hrs + 8 hrs
– 24 hrs + 6
hrs Extendido
71%-100%
+ 70% 100% +
70% - 100%
+ 65%-70%
Manual,
Aspersión
Convencion
al, Equipo
airless
4-12 h
78%-82%
Rodillo
1-2 h
95%-100%
Rodillo
100-150
(4-6)
95%-100%
Jalador con
escantillone
s , llana
dentada
3 000-4
000
(120160)
3-6 h
10 °C a
50°C
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
No
.
Sistema
Perfil
de
anclaje
μm
(mil)
Sello epóxico +
Capa
antiderrapante
+ Acabado de
poliuretano
13.
14.
Resina
termoplástica
con aceite
mineral
inhibidor de
corrosión y
libre de
solventes
(decapable y
reutilizable).
Resina
epóxica
autoimprimant
e de dos
componentes
15.
Inorgánico de
Zinc + Epóxico
con resinas
fenalcamida +
Epóxico con
fibra de vidrio
+ Fenólico de
dos
componentes
37.5-50
(1.52.0),
cuando
aplique
37.5-50
(1.52.0),
cuando
aplique
Tiempo de
secado
entre
Capas
mínimo y
máximo: @
25° C
Porcentaje
Sólidos en
volumen
(mínimo)
ISO 3233
Método de
aplicación
Espeso
r
película
seca
por
capa
μm
(mil)
4 h-7 días
64%-68%
Rodillo
175-200
(7-8)
6 h–7 días
64%-68%
Rodillo
1 000-2
000 (4080)
6-12 h
65%-70%
Rodillo
75-100
(3-4)
100%
Con pistola
(aplicación
líquida en
caliente)
100%
Manual,
Rodillo,
brocha
subacuática
y arless
2 min
15 - 90
37.5-50
(1.52.0),
cuando
aplique
2 hrs –
Extendido
+12 – 28
días + 12
hrs – 28
días + 12
hrs – 28
días
62%-65% +
80%-100%
+ 80%100% +
80%-100%
Equipo
airless y
Manual
16.
Inorgánico de
Zinc + Epóxico
fenólico con
aminas
37.5-50
(1.52.0),
cuando
aplique
4 hrs –
Extendido+
1 hr – 24hrs
62%65%+60%100%
Por
aspersión
convencion
alo sin aire
y Manual
17.
Polímero
metálico grado
pasta, a base
de aleación
acero de silicio
o fosforo con
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
100 %
Por
aspersión
convencion
al o sin aire
y Manual
0 – 2 hrs
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.9 de 26
Espesor
total del
sistema μm
(mil) ISO
12944-5
(C5M e
Im2)
Rango de
temperat
ura de
operació
n (°C)
Rango de
temperat
ura de
aplicació
n (°C)
2000
(80) 1er.
Capa +
2000
(80) 2ª
capa
4000 (160)
-15°C a
180°C
160°C a
175°C
200-400
(8-16) +
200-400
(8-16)
400-800
(16-32)
10°C a
200°C
10°C a
20°C
1462.52300 (58.592)
-10°C a
400°C
10°C a
50°C
262.5-2100
(12.5-84)
0°C a
400°C +
10 °C a
150°C
10°C a
52°C
75 –12000
(3 - 472)
41°C a
175°C
5°C a
50°C
62.5100
(2.5-4) +
100 –
200 (4 8) o
Calafate
o+
10001400
(40 a
56) +
300-600
(12-24)
62.5100
(2.5-4) +
2502000
(10-80)
7512000
(3- 472)
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Hoja.10 de 26
Porcentaje
Sólidos en
volumen
(mínimo)
ISO 3233
Método de
aplicación
70 ± 2 %
Manual
c/brocha,
rodillo o
pistola
100 (4)
400 (16)
-60 °C a
180 °C
-60 °C a
120 °C
3 hrs – 120
hrs
98%-100%
Aspersión
convencion
al / Equipo
airless y
Manual
250 –
6000
(10 240)
250 – 6000
(10 - 240)
-20°C a
150°C
10 °C a
60 °C
No aplica
Siempre
maleable
100%
Aplicación
manual
No
aplica
No aplica
-60 °C a
180 °C
-60 °C a
120 °C
2 hrs – 20
días
100 %
Manual y
Airless
250 –
625 (10
– 25)
300 – 625
(12 – 25)
-10 °C a
150°C
5°C a
50°C
Perfil
de
anclaje
μm
(mil)
18.
Polímero de
hule líquido.
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
30 min
máximo
19.
Epóxico 100%
sólidos, de dos
o tres
componentes
para zona de
mareas y
oleajes
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
20.
Polímero de
Hule Solido
maleable
grado pasta.
21.
Epóxico 100%
sólidos para
servicio de
inmersión en
agua potable.
Sistema
ETP-295
Rev.
Fecha:
Espeso
r
película
seca
por
capa
μm
(mil)
Tiempo de
secado
entre
Capas
mínimo y
máximo: @
25° C
No
.
Doc. No.
Espesor
total del
sistema μm
(mil) ISO
12944-5
(C5M e
Im2)
Rango de
temperat
ura de
operació
n (°C)
Rango de
temperat
ura de
aplicació
n (°C)
oligómeros
reactivos
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
37.562.5
(1.5-2.5)
cuando
aplique
Nota: Después de aplicar el recubrimiento primario, en las áreas irregulares donde puedan dejarse borde o
filos sin recubrir, se debe aplicar una capa de refuerzo con un recubrimiento compatible al primario aplicado.
4.1.
El primario, intermedio y acabado para los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se deben
caracterizar e identificar por medio del espectro infrarrojo de acuerdo con el método ASTM D2621 ó
equivalente, para su control de calidad por comparación contra el espectro infrarrojo de referencia por
componente o mezcla del fabricante.
Se debe comparar el espectrograma inicial de la muestra con certificación contra las que se obtengan de los
diferentes lotes, declarando el tipo de solventes previamente para evitar interferencias. Para aceptar el lote
nuevo, en los espectrogramas se deben tener los mismos grupos funcionales y los picos principales en el mismo
número de onda, en caso contrario se deben rechazar el lote.
5.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
5.1. Pre-limpieza de la superficie
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.11 de 26
Antes del proceso de la preparación de superficie, ésta debe estar libre de cualquier contaminación de aceite o
grasa, para lo cual en caso necesario, se debe aplicar un tratamiento con una solución de desengrasante
biodegradable para eliminar los contaminantes existentes, posteriormente se debe efectuar el retiro de
incrustaciones de óxido, imperfecciones superficiales como astillas, laminaciones, fundente de soldadura, entre
otros y en seguida se debe realizar enjuague con agua potable, de acuerdo a lo que establece SSPC-SP 1 o
equivalente.
5.2.
Grados de corrosión y condiciones de oxidación antes de la preparación de superficie.
Antes de realizar la limpieza y preparación de la superficie metálica a proteger, se debe evaluar el grado de
corrosión de la superficie, conforme a las condiciones de oxidación listadas en la tabla 5, de acuerdo con las
normas ISO-8501-1, SSPC-VIS 1, SSPC-VIS 2, SSPC-VIS 3 o equivalente y al sistema de recubrimiento
anticorrosivo seleccionado.
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.12 de 26
Tabla 5. Grados de corrosión y condiciones de oxidación de superficies metálicas.
Grados de
corrosión
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
6.
Condiciones de oxidación
Superficie metálica recubierta en gran medida por escamas o “cascarilla” de
laminación adherida, con poco o nada de óxido.
Superficie metálica con óxido incipiente, en la que han empezado a exfoliarse las
escamas o “cascarilla” de laminación.
Superficie metálica cuyas escamas o “cascarilla” de laminación ha desaparecido
por la acción del óxido, o que puede eliminarse raspando, pero con algunas
picaduras visibles a simple vista.
Superficie de acero cuyas escamas o “cascarilla” de laminación ha desaparecido
por la acción del óxido y en la que se ven a simple vista numerosas picaduras.
Superficie de acero con sistema de recubrimiento, sistema ligeramente decolorado
aplicado sobre una superficie tratada con abrasivo a presión; sistema casi intacta.
Superficie de acero con sistema de recubrimiento, con aplicación de primario a base
de zinc sobre una superficie tratada con abrasivo a presión; sistema ligeramente
envejecido, la mayor parte intacto.
Sistema de recubrimiento aplicado sobre una superficie de acero con pequeñas
escamas o “cascarilla” pero limpia, sistema fuertemente intemperizado, ampollado
y decolorado.
Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero, sistema de pintura
totalmente intemperizado, ampollado, decolorado y con desprendimiento de capas.
GRADOS DE LIMPIEZA DE SUPERFICIE
En la Tabla 6 se establecen los grados de limpieza con chorro abrasivo que se deben aplicar a la superficie
metálica de acuerdo a la evaluación de la superficie y las características propias de cada sistema de
recubrimiento.
Tabla 6. Grados de limpieza (con chorro abrasivo).
Grado de
limpieza
Grado ISO
8501-1
A ráfaga
Sa 1
Comercial
Sa 2
Cercana al
metal blanco
Sa 2½
A metal
blanco
Sa 3
Descripción visual
Examinada la superficie, ésta debe estar exenta de aceite, grasa y
contaminantes visibles, así como de escamas o “cascarilla” de
laminación, óxido y capas de pintura.
Examinada la superficie, ésta debe estar exenta de aceite, grasa y
contaminantes visibles, así como de la mayor parte de las escamas o
“cascarilla”, óxido y capas de pintura.
Examinada la superficie, ésta debe estar exenta de aceite, grasa y
contaminantes visibles, así como de escamas o “cascarilla”, óxido,
capas de pintura y materias extrañas.
Examinada la superficie, ésta debe estar exenta de aceite, grasa y
contaminantes visibles, así como estar exenta de escamas o
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Grado de
limpieza
Grado ISO
8501-1
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.13 de 26
Descripción visual
“cascarilla”, óxido, capas de pintura y materias extrañas. La superficie
debe tener un color metálico uniforme.
En la Tabla 7, se establecen los grados de limpieza con herramienta manual que se deben aplicar a la superficie
metálica de acuerdo con la evaluación visual y al sistema de recubrimiento anticorrosivo seleccionado.
Tabla 7. Grados de limpieza (con herramienta manual).
Grado de
limpieza
Manual o
mecánico
intenso
Manual o
mecánico a
fondo
7.
Grado ISO
8501-1
St 2
St 3
Descripción visual
Examinada la superficie, ésta debe estar exenta de aceite, grasa y
suciedad visible, así como de cascarilla, óxido, capas de pintura y
materias extrañas que presenten una escasa adherencia.
Igual que el St 2 pero la superficie debe tratarse mucho más
intensamente para proporcionar un brillo metálico procedente de la
superficie metálica.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
RECUBRIMIENTO
ANTES
DE LA APLICACIÓN DEL
SISTEMA DE
El grado de limpieza requerido por PEP, debe ser a metal blanco o Sa3.
Cuando por alguna dificultad debida a restricciones operativas en algún área o instalación en particular, donde
no sea posible obtener limpieza a metal blanco o Sa3, se debe hacer una evaluación para determinar el grado
de limpieza que se pueda realizar, diferente a éste, de acuerdo al sistema de recubrimientos existente, lo cual
se debe establecer desde las bases del procedimiento de contratación.
La evaluación visual de la limpieza de superficies, las pruebas para la evaluación de la limpieza de superficies,
las características de la rugosidad de la superficie con limpieza mediante chorro del sustrato metálico y los
métodos de preparación de superficie deben cumplir con la ISO 8501, ISO 8502, ISO 8503 e ISO 8504
respectivamente.
Los métodos de limpieza que se deben utilizar son los que se establecen en la tabla 7 de esta especificación,
entre otros nuevos métodos, los cuales deben estar establecidos en documentos técnicos normativos.
En la Tabla 8 se establecen los grados de preparación de la superficie metálica, que se deben cumplir antes de
la aplicación del sistema de recubrimiento, dependiendo del método de limpieza seleccionado.
ESPECIFICACION TECNICA
Doc. No.
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.14 de 26
Tabla 8. Grados de preparación de superficie.
Método
ISO 8501-1
Sa 3
Sa 2½
Sa 2
Sa 1
Limpieza con abrasivos
Limpieza con solventes
Limpieza con herramienta de poder
Limpieza con herramienta de poder a metal desnudo
Chorro de agua a alta-presión y ultra-alta-presión:
-WJ-1 Limpieza a sustrato desnudo
-WJ-2 Limpieza muy profunda o considerable
-WJ-3 Limpieza profunda
-WJ-4 Limpieza ligera
St 2 o 3
Sa 3
Sa 2½
Sa 2
Sa 1
Grado
SSPC
SP 5
SP 10
SP 2
SP 7
SP 1
SP 3
SP 11
SP 5
SP 10
SP 6
SP 7
NACE
No. 1
No. 2
No. 3
No. 4
No. 1
No. 2
No. 3
No. 4
Sa 2½
Sa 2
TR 2
E6G198
Sa 1
Nota: Cuando el método de limpieza sea a base de chorro abrasivo húmedo y agua a alta y ultra alta presión,
antes de aplicar el recubrimiento, toda la superficie se debe tratar conforme a la condición de limpieza
NACE/SSPCDWAB-10.SC-2 o equivalente.
Limpieza con chorro de abrasivo húmedo
Para producir el perfil de anclaje requerido se deben seleccionar los abrasivos que se establecen en la Tabla
9, los cuales deben estar secos, limpios, libres de contaminación y graduados de acuerdo con las ISO 111243 e ISO 11126 correspondientes.
Tabla 9. Tipos de abrasivos
Tipo
Metálico
Natural,
mineral
Sintético,
mineral
Nombre
Granalla de acero
Olivino
Estaurolita
Hematita especular
Granate
Escoria de fundición
Óxido de aluminio
Escoria de fundición de
Cobre
Elastómero de poliuretano
con abrasivo mineral
(sponget jet)
Características
0.8 a 1.2 % de carbono
Magnesio/silicato de hierro
Hierro/silicato de aluminio
Fe2O3 cristalino
Silicato de hierro y calcio
Silicato de aluminio
Corindón cristalino
Norma
ISO 11124-3
ISO 11126-8
ISO 11126-9
ISO 11126-10
ISO 11126-4
ISO 11126-7
Silicato de hierro
ISO 11126-3
Abrasivo tipo esponja con gránulos de
óxido de aluminio como agente
abrasivo
ISO 11126-7
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.15 de 26
En áreas donde se pueda afectar la operación de los equipos dinámicos de las instalaciones costa fuera de
PEP y se requiera desarrollar actividades de preparación de superficies metálicas para la aplicación del sistema
de protección anticorrosiva, se debe restringir el uso de la arena sílica.
8.
APLICACIÓN
8.1.
Calificación del personal.
La aplicación del sistema de recubrimiento anticorrosivo se debe realizar por un aplicador designado por el
contratista y avalado por el fabricante del recubrimiento anticorrosivo, el cual debe ser supervisado por un
inspector designado por el contratista.
8.2.
Preparación de los sistemas de recubrimientos.
Conforme con cada sistema para los trabajos de obra nueva y trabajos de mantenimiento donde la limpieza
requiera Sa3, se deben utilizar primarios, intermedios y/o acabados del mismo fabricante y se deben suministrar
en los recipientes o contenedores originales, cerrados y etiquetados de acuerdo a su contenido.
La ficha técnica del fabricante debe incluir toda la información necesaria para la preparación y aplicación de
cada recubrimiento de los sistemas de protección anticorrosiva.
Antes de preparar los recubrimientos de los sistemas de protección anticorrosiva, se debe verificar la fecha de
caducidad de los materiales mismos, que no esté vencida.
Durante la aplicación de los sistemas de recubrimientos, se debe verificar que la temperatura del sustrato sea
al menos de 3 °C (5 °F) por arriba de la temperatura del punto de rocío, con excepción de los sistemas para
aplicación en inmersión y tolerantes a la humedad.
La humedad relativa máxima para aplicar los recubrimientos de los sistemas de protección anticorrosiva debe
ser del 85 por ciento.
En trabajos de mantenimiento se deben utilizar sistemas de recubrimientos compatibles con el recubrimiento
existente de acuerdo con ASTM D5064 o equivalente.
Antes y durante la aplicación, se debe verificar lo siguiente:
 La preparación de los recubrimientos se debe realizar conforme a las instrucciones de la ficha técnica de
cada uno de los componentes del sistema de recubrimientos emitida por el fabricante.
 El recubrimiento primario debe cubrir totalmente el perfil de anclaje de la superficie establecido en la tabla
4 y la totalidad de la superficie metálica.
 El espesor de película se debe medir de acuerdo con los métodos establecidos en ISO 2808.
 El aplicador debe realizar mediciones periódicas del espesor de película húmeda para asegurar que se
obtenga el espesor de película seca establecido en esta especificación.
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.16 de 26
Todos los recubrimientos se deben aplicar de acuerdo a lo especificado en la ficha técnica.
8.3. Medición de espesores en película húmeda
El contratista debe medir e informar los espesores de película húmeda durante la aplicación de los
recubrimientos para los sistemas de protección anticorrosiva, conforme a los requisitos del ASTM D-4414-95 o
equivalente.
9.
INSPECCIÓN
La inspección se debe llevar a cabo durante las siguientes etapas: preparación de la superficie (perfil de anclaje
y grado de limpieza) y aplicación de cada capa del recubrimiento que conforman el sistema anticorrosivo de
recubrimientos (inspección visual), medición de espesores, adherencia y detección de fallas o poros por medio
de conductividad eléctrica a toda la zona donde se aplicó el recubrimiento anticorrosivo, así mismo se debe
cumplir con los requisitos y métodos de prueba de 10.1 de estas recomendaciones.
Durante la preparación y aplicación de los recubrimientos de los sistemas de protección anticorrosiva, se deben
inspeccionar todas las capas que conforman el sistema de recubrimientos, según aplique para primario, enlace
y acabado. Dicha inspección se debe realizar por un inspector designado por el contratista y se debe de solicitar
una muestra testigo al inicio de las aplicaciones bajo la supervisión del fabricante.
9.1.
Equipos e instrumentos de inspección
Las mediciones para la inspección se deben realizar siguiendo el instructivo de uso del equipo. Todos los
instrumentos de medición y equipos de prueba deben estar calibrados y contar con un dictamen o informe de
calibración vigente, emitido por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN.
9.2.
Registros de resultados de la inspección de los sistemas de recubrimientos
El contratista debe entregar registros de inspección al menos una vez a la semana, proporcionando detalles de
las condiciones ambientales, temperatura de la superficie metálica, limpieza y preparación, espesores de
película húmeda, espesores de película seca, áreas que se inspeccionaron y que fueron aceptadas, rechazadas
o reparadas, así como el avance físico del programa de trabajo aprobado por PEP.
9.3.
Apariencia del recubrimiento
Después de la aplicación de un recubrimiento o del sistema de recubrimientos, éstos deben estar libres de los
defectos que se establecen en la Tabla 10, entre otros, que pueden afectar directamente el desempeño del
sistema.
En caso de que se presente algún defecto, se debe sustituir el recubrimiento o el sistema de recubrimientos del
área afectada.
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.17 de 26
Tabla 10. Defectos típicos de aplicación.
Descripción
Escurrido. También llamado acortinado, flujo
excesivo de recubrimiento.
Cáscara de naranja, picos y valles en la superficie,
parecidos a una cáscara de naranja.
Ojo de pescado. Separación o restirado de la
película de recubrimiento húmeda, que deja
descubierta la película inferior o el sustrato.
Poros (Pinholes). Agujeros pequeños y profundos
exponiendo el sustrato.
Sobre aspersión
10.
Causa
Pistola muy cerca del sustrato, demasiado
adelgazador, demasiado recubrimiento o superficie
muy lisa o brillante.
Recubrimiento demasiado viscoso, pistola muy cerca
de la superficie, evaporación rápida de solvente, baja
presión de aire, inapropiada atomización.
Aplicación sobre aceite, polvo, silicón o recubrimiento
incompatible.
Insuficiente
e
inadecuada
atomización
del
recubrimiento,
pigmento
mal
incorporado
o
contaminación del recubrimiento.
Partículas de recubrimiento medio secas depositadas
en la superficie.
PRUEBAS
10.1. Requisitos y métodos de prueba
En la Tabla 11 se establecen las pruebas de laboratorio, los métodos de prueba, requisitos y el desempeño que
deben cumplir los sistemas de recubrimientos anticorrosivos.
Todas las pruebas que se establecen en esta especificación se deben realizar por un laboratorio acreditado en
términos de la LFMN.
Tabla 11. Pruebas, métodos de prueba y requisitos.
No.
1.
2.
SISTEMA
Elastomérico + Encapsulador
de acrílico (base agua para
superficies secas) o epóxico
(para superficies húmedas) +
Acabado de poliuretano
Polímero híbrido para
superficies con alta
temperatura.
Prueba cíclica (ISO
20340) 4 200 horas de
exposición (Requisito
de la Tabla 5 y Método
de prueba del Anexo
A de ISO 20340)
C5M
Im2
APLICA
(excepto la
prueba de
adhesión)
NO
APLICA
NO APLICA
NO
APLICA
Retención
de borde
Flexibilidad a
bajas
temperaturas
Métodos
de prueba
de la Secc.
8 de
NACE
TM0304 /
Secc. 8 de
NACE
Método de
prueba de
ASTMD522/D- 2136 o
equiv.
Desprendimiento
Catódico
NO APLICA
NO APLICA
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
No.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
SISTEMA
Métodos de prueba de la
Secc. 9 de NACE TM304 /
Secc. 9 de NACE TM404 o
equiv.
Epóxico para aplicación en
superficies mojadas.
Aplica prueba 20340, excepto
la prueba de caleo
Epóxico multifuncional
autoimprimante de alto
espesor + Polisiloxano
acrílico.
Epóxico multifuncional
autoimprimante de alto
espesor + Poliuretano.
Cintas poliméricas
completamente amorfas, auto
reparables viscoelásticas (con
protección mecánica color
blanco).
Cintas de Zinc (Laminación en
frío).
Epóxico rico en Zinc +
Epóxico de altos sólidos +
Polisiloxano
Epóxico rico en Zinc +
Epóxico de altos sólidos +
Poliuretano
Epóxico reforzado con cuarzo
+ Poliuretano
Epóxico + Elastómero flexible
+ Epóxico antiderrapante +
Poliuretano
Prueba cíclica (ISO
20340) 4 200 horas de
exposición (Requisito
de la Tabla 5 y Método
de prueba del Anexo
A de ISO 20340)
C5M
Im2
Retención
de borde
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Flexibilidad a
bajas
temperaturas
Hoja.18 de 26
Desprendimiento
Catódico
TM0404 o
equiv.
APLICA
APLICA
NO APLICA
APLICA
NO
APLICA
NO APLICA
APLICA
NO
APLICA
NO APLICA
APLICA
4 200 horas
exposición de Tabla
5 de ISO
20340:2009, Método
de prueba del
Método A de ISO
15711:2003 Ver nota
2 al pie de la tabla
APLICA
APLICA
NO
APLICA
APLICA
NO
APLICA
APLICA
NO
APLICA
APLICA
NO
APLICA
APLICA
NO
APLICA
Métodos
de prueba
de la Secc.
8 de
NACE
TM0304 /
Secc. 8 de
NACE
TM0404 o
equiv.
Métodos
de prueba
de la Secc.
8 de
NACE
TM0304 /
Secc. 8 de
NACE
TM0404 o
equiv.
Método de
prueba de
ASTMD522/D- 2136 o
equiv.
NO APLICA
NO APLICA
Método de
prueba de
ASTMD522/D-2136 o
equiv.
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
No.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
SISTEMA
Primario epóxico + Epóxico +
Poliuretano con refuerzo de
óxido de aluminio + Sello
epóxico + Capa
antiderrapante + Acabado de
poliuretano
Resina termoplástica con
aceite mineral inhibidor de
corrosión y libre de solventes
(decapable y reutilizable).
Resina epóxica
autoimprimante de dos
componentes
Inorgánico de Zinc + Epóxico
con resinas fenalcamida +
Epóxico con fibra de vidrio +
Fenólico de dos componentes
Aplica prueba de resistencia
química al petróleo y sus
derivados NACE TM0174
MÉTODO B
Inorgánico de Zinc + Epóxico
fenólico con aminas. Aplica
prueba de resistencia química
al petróleo y sus derivados
NACE TM0174 MÉTODO B
Polímero metálico grado
pasta, a base de aleación
acero de silicio o fosforo con
oligómeros reactivos
Polímero de hule líquido.
Epóxico 100% sólidos, de dos
o tres componentes para zona
de mareas y oleajes.
Polímero de hule solido
maleable en pasta.
Epóxico 100% sólidos para
servicio de inmersión en agua
Prueba cíclica (ISO
20340) 4 200 horas de
exposición (Requisito
de la Tabla 5 y Método
de prueba del Anexo
A de ISO 20340)
C5M
Im2
Retención
de borde
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Flexibilidad a
bajas
temperaturas
Hoja.19 de 26
Desprendimiento
Catódico
APLICA
APLICA
NO APLICA
APLICA
(Excepto la
prueba de
adhesión)
NO
APLICA
NO APLICA
APLICA
4 200 horas
exposición de Tabla
5 de ISO
20340:2009, Método
de prueba del
Método A de ISO
15711:2003 Ver nota
2 al pie de la tabla
APLICA
Métodos
de prueba
de la Secc.
8 de
NACE
TM0304 /
Secc. 8 de
NACE
TM0404 o
equiv.
Método de
prueba de
ASTMD522/D- 2136 o
equiv.
NO APLICA
APLICA
NO APLICA
APLICA
NO APLICA
APLICA
APLICA
NO APLICA
APLICA
APLICA
NO APLICA
APLICA
APLICA
APLICA
NO APLICA
NO
APLICA
NO APLICA
NO APLICA
Métodos
de prueba
de la Secc.
8 de
NACE
TM0304 /
Secc. 8 de
NACE
Método de
prueba de
ASTMD522/D- 2136 o
equiv.
NO APLICA
NO APLICA
4 200 horas
exposición de Tabla
5 de ISO
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
No.
SISTEMA
potable. Debe cumplir con
ANSI/NSF 61 o Equivalente
Prueba cíclica (ISO
20340) 4 200 horas de
exposición (Requisito
de la Tabla 5 y Método
de prueba del Anexo
A de ISO 20340)
C5M
Im2
Retención
de borde
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Flexibilidad a
bajas
temperaturas
TM0404 o
equiv.
Hoja.20 de 26
Desprendimiento
Catódico
20340:2009, Método
de prueba del
Método A de ISO
15711:2003. Ver
nota 2 al pie de la
tabla
Notas:
1- La prueba de intemperismo se debe aplicar para evaluar el desempeño del protocolo cíclico de la ISO 20340
como sistema completo.
2- Esta prueba solo aplica cuando el ducto, tubería, equipo o estructura están enterrados o sumergidos y, no
cuenten con un sistema de protección catódica mediante ánodos de sacrificio.
11.
IDENTIFICACIÓN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE.
11.1. Identificación
El proveedor y/o contratista debe garantizar que se indique en el ó los recipientes que contengan los
componentes a mezclar por cada recubrimiento del sistema con la siguiente información.













Marca registrada del producto.
Nombre o denominación genérica del producto
No. lote
Cantidad
Información comercial-Declaración de cantidad en la etiqueta-Especificaciones.
Razón social
Domicilio fiscal
Leyenda de origen del producto
Advertencias de riesgos
Instrucciones y garantías
Fecha de fabricación
Fecha de caducidad o de consumo preferente
Código de barras, para espectro infrarrojo
11.2. Almacenamiento
Los contenedores de las materias primas y solventes deben permanecer sellados hasta el momento de su
preparación para ser aplicados.
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.21 de 26
11.3. Transporte
Los materiales se deben transportar y almacenar de acuerdo a las instrucciones de la Hoja de datos de
seguridad del material emitida por el Fabricante, así como a las instrucciones de la Hoja (ficha) técnica de los
materiales.
12.





DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR O CONTRATISTA
Caracterización cualitativa por Espectroscopia de infrarrojos (IR).
Informe resultados de pruebas de laboratorio, de acuerdo con la tabla 3 de esta especificación.
Hoja (Ficha) técnica de los componentes del sistema de recubrimientos, la cual debe contener como
mínimo la siguiente información:
a) Nombre o denominación genérica del producto
b) Descripción y número de componentes.
c) Contenido de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV).
d) Porcentaje de sólidos en volumen.
e) Temperatura mínima y máxima de operación que resiste el sistema de recubrimiento
f) Preparación de superficie mínima requerida.
g) Método y equipos de aplicación del producto.
h) Relación de mezcla y tiempo de vida útil de la mezcla.
i) Tipo y cantidad de adelgazador requerido (cuando aplique).
j) Rendimiento teórico y práctico.
k) Espesor de película húmeda y seca por capa y total del sistema.
l) Tiempo para recubrir entre capas del sistema.
m) Temperatura de superficie para la aplicación, mínima y máxima.
n) Condiciones ambientales para la aplicación del producto.
o) Tiempo para recubrir.
p) Apariencia del producto, disponibilidad de colores.
q) Expectativa de durabilidad o desempeño del sistema de recubrimientos anticorrosivo, en
cumplimiento a la ISO 12944-5.
Hoja de seguridad y salud de los materiales.
Procedimiento de almacenamiento y manejo de los componentes.
Requerimientos para la señalización e Identificación de riesgos en instalaciones costa fuera de los centros de
trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por medio colores y señales de seguridad e higiene.
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
13.
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.22 de 26
COLOR E IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS Y DUCTOS
13.1. Toda Tubería y Ducto se deben identificar con el color de seguridad, información complementaria e
indicación de la dirección del flujo y en su caso con color de contraste, en cumplimiento con la NOM-026STPS-2008, de acuerdo con lo siguiente y a las Figuras 01 y 02.
Figura 01, Típico para Identificación de tuberías y Ductos de DN 200 (NPS 8) y mayores.
Figura 02, Típico para Identificación de Tuberías y Ductos de DN 25 (NPS 1) a DN 150 (NPS 6) o
equivalente.
13.2. Las Tuberías y Ductos de acero inoxidable, alta aleación, o de material no metálico, sin recubrimiento
anticorrosivo no requieren de un color de acabado.
13.3. El color de acabado de las Tuberías y Ductos de acero al carbono, baja aleación, o galvanizado,
sin un sistema termoaislante debe ser Blanco Puro RAL 9010 o en su caso:
a) Rojo Señal RAL 3001 para servicios de agua contra incendio o red contra incendio.
b) Negro Intenso RAL 9005 para servicios en que el fluido o sustancia debe conservar el Calor.
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.23 de 26
c) Aluminio para servicios con temperatura mayor a 260 °C (500°F), en base a los pigmentos de aluminio
del recubrimiento, de lo contrario Blanco Puro RAL 9010 o Negro Intenso RAL 9005.
d) Verde seguridad (Verde Señal RAL 6032) para Tuberías y Ductos en servicio con Fluidos no peligrosos
y que no debe conservar la energía.
e) Amarillo seguridad (Amarillo Señal RAL 1003) para Tuberías y Ductos en servicio con gas combustible
(“Fuel gas” / Gas que se alimenta para su combustión como fuente de energía).
14.
ESTRUCTURAS
14.1. Toda la estructura de acero de las plataformas marinas debe tener color de acabado amarillo RAL 1018.
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
15.
CATÁLOGO DE COLORES
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.24 de 26
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Tabla 4, Código de colores sistema RAL
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.25 de 26
ESPECIFICACION TECNICA
SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
E
IDENTIFICACIÓN
PARA
INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN.
Doc. No.
ETP-295
Rev.
Fecha:
Hoja.26 de 26
Nota: Los colores de esta Tabla se seleccionaron de acuerdo al catálogo de color RAL K7, pueden variar, de
acuerdo a la resolución de la computadora o impresión, sin embargo, para el caso de su aplicación se debe
basar en la comparación óptica de la superficie original del catálogo RAL K7 ©.