I. MUROS PORTANTES Los muros portantes son estructuras que están sujetos a compresión ya que su función principal es soportar cargas, es decir, otros elementos de la construcción como son las vigas, cubiertas, bóvedas, etc. Se conocen también como muros de carga, el espesor del muro se relaciona directamente con el peso que soportan y la fatiga de trabajo de sus componentes. Son elementos estructurales conformado por ladrillos y mortero. Los muros portantes son estructuras que se levantan con el objetivo de hacer más resistente una vivienda, ya que le proporcionan fortaleza y solidez. El papel de un muro portante es el de soportar y transferir la carga de cada piso de la vivienda hacia la cimentación Su espesor es mayor que el de resto de paredes. Por lo general los muros portantes tienen un grosor superior a los 30 cm. Mientras que en los tabiques no supera los 10 cm. La posición es también un claro identificador de muros portantes. El perímetro de una escalera suele estar formado por muros de carga, así como las estructuras horizontales hechas con vigas o losas de forjado. El sonido es otra pista que podemos utilizar para detectar muros portantes. Si al dar un golpe sobre la superficie la sensación es de un elemento macizo y no hueco entonces estamos ante un muro portantes II. TABIQUES Es el muro que no recibe ningún peso vertical, o que no está apoyado en la vigueta. Siempre está en sentido paralelo a las viguetas, que son los elementos de concreto en el techo. FUNCION La función genérica de los tabiques o de las divisiones verticales es la compartimentación del espacio, pero también puede cumplir otras: - Separación visual. - Inaccesibilidad. - Resistencia al fuego. - Protección acústica (aislamiento o absorción). 0 MATERIALES USADOS EN MUROS PORTANTES Y TABIQUERIAS 1. MURO DE LADRILLO KING KONG (TIPO IV) Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en El ladrillo King Kong de 18 huecos es un tipo de ladrillo perforado (ya que tiene menos del 75% de sección neta de arcilla) hecho a base de arcilla moldeada, y cocida en horno. Estos ladrillos pueden ser fabricados artesanalmente o en una fábrica. Sin embargo, como ya se ha mencionado, es preferible comprar los ladrillos elaborados industrialmente, ya que garantizan uniformidad en sus dimensiones y resistencia adecuada. a. CARACTERISTICAS GENERALES: Es un ladrillo perforado con orificios perpendiculares a la superficie de asentado, y estos en sus laterales tienen arcilla vertical. Son estos verticales de arcilla los que logran dar la continuidad para transmitir la carga hacia los elementos de abajo (vigas o cimientos). A menor densidad del ladrillo menor resistencia, pero también se obtiene mayor ligereza. Es decir, este ladrillo combina la resistencia de los ladrillos macizos y los hace más livianos mediante los agujeros. b. Características técnicas Según la Norma NTP 399.613:2005 - 339.604 - 399.604 este ladrillo corresponde: Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio rigurosas. c. Dimensiones: Alto: 9 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 10 cm) Ancho: 13 cm (dimensión que más 2 cm de tarrajeo da 15 cm) Largo: 24 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 25 cm) Peso: mínimo 2.610 kg / máximo 2.800 kg. d. Composición Este material está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de agua. e. Función del ladrillo Este ladrillo es una buena alternativa para realizar muros portantes para transmitir cargas a elementos inferiores. Ya que, en comparación al ladrillo macizo, es un material más liviano, es más ligero, y al ser industrializado tiene mejor resistencia. f. Usos del ladrillo Este ladrillo tiene usos estructurales y no estructurales. Usos estructurales: muros de albañilería confinada, columnas de ladrillos para garajes. No estructurales: Puede utilizarse para divisiones internas. ventanas, jardines cercos, parapetos, parrillas, entre otros. Incluso estos ladrillos pueden resistir sismos si se trabaja adecuadamente. 2. ACERO CORRUGADO FY=4200 Kg/cm2 – MECHAS El acero o fierro de construcción se vende comúnmente en varillas que miden 9 m de longitud. Estas varillas tienen “corrugas” alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar su “agarre “al concreto a. Denominación: Fierro Corrugado ASTM A615-Grado 60 / NTP 341.031 - Grado 60. b. Descripción del material Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto c. Propiedades mecánicas: Límite de Fluencia (fy) = 420 MPa (4, 280 kg/cm2) mínimo Resistencia a la Tracción (R) = 620 MPa (6, 320 kg/cm2) mínimo Relación R/fy ≥ 1.25 (sismo resistencia). d. Dimensiones y pesos nominales e. Proceso de elaboración del material La fabricación del acero corrugado se inicia con palanquilla de acero con grúas electroimán que toman los lingotes para transportarlos a un horno que se encuentra a una temperatura de 1160 grados. Posteriormente, los lingotes salen al rojo vivo, posteriormente pasan por otro proceso de rocío para limpiar y quitar el óxido sin enfriar el lingote. En seguida cada lingote pasa por una serie de rodillos horizontales y verticales donde se va moldeando al mismo tiempo que se le aplica agua para enfriarlos. Este proceso es computarizado el cual consiste en una técnica de laminación que cuenta con moldes para crear la varilla. Una vez que se moldean las barras pasan por unas cajas para reducirlas y conseguir sus diferentes pulgadas de espesor. Se almacenan en atados de dos toneladas por cada espesor y se surten los camiones completos de 25 toneladas en cual solo se pueden cargar máximo tres espesores. f. Composición del material El acero corrugado es un tipo de acero laminado en caliente de alta resistencia que contiene una aleación de hierro y carbono, se compone químicamente de Carbono de 0.22%, Azufre de 0.05%, Fósforo de 0,05%, Nitrógeno 0.12% y cobre 0.80%. g. Usos del material La aplicación fundamental del acero corrugado es en las estructuras de hormigón armado, para absorber la tracción que no logra absorber el hormigón en muros, pilares, revestimientos, cubiertas, etc. Le proporciona, además, ductilidad y más deformabilidad antes de alcanzar la rotura, algo muy relevante en la construcción. El conjunto de barras de acero, integrada en una armadura o no, se conoce como ferralla. Se compone así de varillas de acero corrugado de distintos diámetros y longitudes, unidas entre sí formando una estructura. Asimismo, el zuncho es un elemento estructural cuadrado, rectangular o redondo que supone un refuerzo metálico para las estructuras en una construcción con hormigón. Se compone de cuatro barras de acero corrugado de distintos grosores y aros del mismo material que se sueldan entre sí. El zuncho se hace con varillas de acero de diferente grosor y aros que se atan con alambre o se sueldan entre sí, y que suelen tener 6 metros de largo y entre 8 y 12 mm de diámetro. El grosor de las varillas que componen los zunchos dependerá del peso de la construcción, para asegurar su óptimo soporte. 3. MORTERO Se llama mortero a la mezcla de cemento, arena y agua. Es el material de unión entre los ladrillos y sirven para corregir las imperfecciones de estos. La propiedad más importante es su capacidad de pegar o adherir los ladrillos, en caso contrario, se tendría un muro compuesto de piezas sueltas y sin resistencia. La proporción recomendada para una casa de dos pisos es la “P2”, es decir, un volumen de cemento por 4 o 5 volúmenes de arena gruesa. Esta proporción se logra usando una bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria para lograr una mezcla pastosa que permita un buen trabajo. 0 III. MUROS DE ARRIOSTRE Es un muro cuya estabilidad lateral está confiada a elementos de arriostre horizontales y/o verticales. Es el borde vertical u horizontal no arriostrado de un muro. Son elementos de uso obligatorio que generalmente conectan a los entrepisos y techos con los muros. IV. ZAPATAS AISLADAS Las Zapatas Aisladas son un tipo de Cimentación Superficial que sirve de base de elementos estructurales puntuales como son los pilares; FUNCION Las zapatas aisladas son comúnmente utilizadas para cimientos poco profundos con el fin de transportar y extender cargas concentradas, causadas por ejemplo por columnas o pilares. Las zapatas aisladas pueden ser de material reforzado o no reforzado. Sin embargo, para la base no reforzada, la altura de la base debe ser mayor para proporcionar la separación de carga necesaria. Las zapatas aisladas sólo deben utilizarse cuando estemos seguros de que no se producirán asentamientos variables en todo el edificio. Las zapatas aisladas no son adecuadas para soportar cargas generalizadas. En este caso, se utilizan tantos bases de zapata corrida (continua) o losa de cimentación. V. CIMIENTO CORRIDO El cimiento corrido es el relleno sólido (normalmente hormigón) de una zanja de 40 cm de ancho por el largo total de la edificación y cuya profundidad varía, según la calidad del suelo, siendo el mínimo 50 cm. FUNCION Como base que penetra en el terreno para soportar una edificación de manera permanente. Se usa, principalmente, cuando la calidad del suelo no es muy firme. VENTAJAS Solidez: se trata de uno de los tipos de fundación más firmes. Resistencia: al ser una construcción continua, resiste gran cantidad de carga y esfuerzos horizontales y verticales. MATERIALES Mezcla de concreto (1:3:6) Piedras de 5 a 35 cm En caso de que se requiera mayor resistencia se coloca una dala de concreto de 15 cm de altura y del grueso del muro, armada con 4 varillas 3/8 ́ ́. Este tipo de cimientos se usa en terrenos donde la zanja se puede cavar perfectamente a plomo (terrenos con mucha cohesión). 0 VI. SOBRECIMIENTO En la parte superior del cimiento se construye el sobrecimiento, el cual tiene el mismo ancho que el muro. En lo posible, se debe llenar todo el sobrecimiento simultáneamente. El sobrecimiento es una viga o cadena de hormigón armado, más una estructura interior de acero, que descansa total o parcialmente sobre los cimientos FUNCION La tarea principal de los sobrecimientos es servir de barrera para que la humedad del suelo no afecte al resto de la edificación.
