Tesis: Planos de Soporte Zaranda Stack Sizer con Tekla Structures

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
TESIS
Elaboración de planos del soporte de la
zaranda Stack Sizer empleando el Tekla
Structures en CMR SAC.
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
MENDOZA ÑAHUI, Jorge Alfredo
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2016
i
ASESOR
Mg. Carlos Martínez Carrera
ii
AGRADECIMIENTO
A dios todo poderoso a quien se lo debo todo.
A si mismo agradezco a mis padres Jorge Mendoza y Esther Ñahui, quienes me
supieron dar una educación adecuada, una formación disciplinada y honesta que
ahora lo aprecio mucho.
A mi asesor Mg. Carlos Martínez Carrera, quien siempre mostro su gran disponibilidad
para ayudarme a lo largo de la tesis.
A los catedráticos de la Facultad de Ingeniería Mecánica por las enseñanzas que nos
impartieron.
iii
DEDICATORIA
A mis padres Jorge Mendoza y Esther Ñahui, por
su incondicional apoyo en todo momento y
motivación para ser cada día mejor.
A mis familiares y amigos por la compañía y el
apoyo que me brindan.
iv
RESUMEN
La investigación que se realizo es Básica de nivel Descriptiva pues tuvo como objetivo
aplicar el conocimiento científico para describir las características de la Elaboración de
planos del soporte de la zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures en la
empresa COMECO MAQUINARIAS Y REPRESENTACIONES S.A.C (CMR SAC.),
busca describir las características de la elaboración de planos del soporte de la
zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures, su función es buscar recoger
información actualizada sobre la Elaboración de planos de soporte de la zaranda,
para lo cual fue necesario la revisión documentaria de libros ,manuales, observación;
se considera también archivos electrónicos que se han válidos y confiables para este
trabajo de investigación, lo mismo que permitió demostrar que realmente en la
Elaboración de planos del soporte de la zaranda Stack Sizer, que el soporte de la
zaranda Stack Sizer, es una estructura metálica empernada que empleando el
software Tekla Structures (programa BIM) es un programa valido y confiable en los
informes de los resultados que da el software y características que tiene
este
programa para este trabajo de investigación.
También se incluye
un plano de arreglo básico, planos de detalle y planos de
fabricación, además una memoria de cálculo estructural utilizando el SAP2000
Versión 15.1 que es un software de cálculo estructural basado en la teoría de
elementos finitos con lo cual se pueden realizar cálculos estructurales, sin que este
sea el objeto principal de este trabajo de investigación, esta información se encuentra
al final del trabajo en anexos.
Palabras claves: Plano, soporte metálico, zaranda stack sizer, software Tekla
Structures.
v
ABSTRAC
The research was conducted as Basic Descriptive level it aimed to apply scientific
knowledge to describe the characteristics of the Preparation of drawings Stand Screen
Stack Sizer using the Tekla Structures in the company COMECO MAQUINARIA Y
REPRESENTACIONES SAC (CMR SAC. ) seeks to describe the characteristics of the
development of drawings for the support of the shaker Stack Sizer using the Tekla
Structures, its function is to seek gather updated on the development of support
drawings of screen information, for which was necessary the documentary review
books, manuals, observation; It is also considered electronic files that have valid and
reliable for this research, as well as possible to show that actually in the Preparation of
drawings Stand screen Stack Sizer, which support the screen Stack Sizer, is a metal
structure bolted to using the Tekla Structures software (BIM program) is a valid and
reliable program in the reports of the results that the software and features this
program for this research.
A flat basic arrangement, detail drawings and manufacturing drawings, plus a memory
structural calculation using the SAP2000 Version 15.1 is software structural calculation
based on the theory of finite element which can perform structural calculations also
included without that this is the main purpose of this research, this information is at the
end of work in annexes.
Key Word: Drawing, metallic support, Stack Sizer, software Tekla Structures.
vi
INDICE GENERAL
Página
Asesor
i
Agradecimiento
ii
Dedicatoria
iii
Resumen
iv
Abstrac
v
Índice general
vi
Índice de figuras o ilustraciones
ix
Índice de cuadros o tablas
xiii
Introducción
1
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 Planteamiento del problema
3
1.2 Formulación del problema
5
1.3
1.2.1 Problema General
5
Objetivos de la investigación
5
1.3.1 Objetivo general
5
1.4 Justificación
5
1.5 Limitaciones del estudio
6
vii
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes de la investigación
7
2.2 Bases teóricas
10
2.3 Bases conceptuales
41
2.4 Hipótesis (si es pertinente)
44
2.5 Operacionalización de variables
44
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Método de investigación
45
3.2 Tipo de investigación
45
3.3 Nivel de investigación
46
3.4. Diseño de investigación
46
3.5 Población, muestra o unidad de observación
46
3.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
46
3.7 Procedimiento de recolección de datos
47
CAPITULO IV
ELABORACION DE PLANOS DEL SOPORTE DE LA ZARANDA STACK SIZER
EMPLEANDO EL TEKLA STRUCTURES
4.1 Análisis de Estructura utilizando SAP 2000 V15.1.
48
4.2 Modelamiento de la estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer
empleando el Tekla Structures.
4.3 Metrado del Proyecto.
4.4 Ventajas y desventajas entre Tekla Structures, AutoCAD
50
72
viii
y Solidworks.
83
4.5 Diagrama de Flujo de Procesos de Dibujo con Tekla Structures y AutoCAD 84
CAPITULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 Presentación de resultados
86
5.2 Discusión e interpretación de resultados
91
5.3 Aportes y aplicaciones
93
CONCLUSIONES.
94
RECOMENDACIONES
96
BIBLIOGRAFÍA
97
ANEXOS:
99
ANEXO A : Plano de la Zaranda Stack Sizer marca Derrick.
ANEXO B : Plano de Arreglo Básico Preliminar.
ANEXO C.1: Plano de Arreglo General
ANEXO C.2: Plano de Fabricación de Conjuntos y Partes
ANEXO C.3: Planos de Montaje
ANEXO D.1: Resumen de Costos
ANEXO D.2: Lista de Materiales y desarrollo del Presupuesto
ANEXO E :Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de
toda la Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer-Proyecto.
ANEXO F : Memoria de Cálculo de la estructura Soporte de Zaranda.
ANEXO G : Fotos de toma de medidas en campo y fichas técnicas de materiales
ix
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. 1 Ubicación de planta CMR S.A.C ................................................................. 4
Figura 2. 1 Fichero de Propiedades de Proyecto-Tekla Structures V.15 ..................... 19
Figura 2. 2 Propiedades de Atributos de Viga -Tekla Structures V.15......................... 20
Figura 2. 3 Ventana de configuración de malla - SAP 2000 ........................................ 33
Figura 2. 4 Ventana de configuración de tipo de objeto de linea - SAP 2000.............. 34
Figura 2. 5 Ventana de visualización de dibujo - SAP 2000 ........................................ 34
Figura 2. 6 Ventana de Definir material - SAP 2000 .................................................... 35
Figura 2. 7 Ventana de Definir la sección de perfil - SAP 2000 ................................... 36
Figura 2. 8 Ventana de Opción Exportar archivo - SAP 2000 ..................................... 37
Figura 2. 9 Ventana de Opción Abrir archivo – Tekla Structures................................. 37
Figura 2. 10 Ventana de Opción Importar archivo – Tekla Structures ........................ 38
Figura 2. 11 Ventana de Opción Propiedades de archivo Importado – Tekla
Structures .................................................................................................................... 39
Figura 2. 12 Ventana del Nuevo modelo de Importación – Tekla Structures............... 40
Figura 2. 13 Ventana del modelo importado totalmente – Tekla Structures ............... 40
Figura 4. 1 Vista de Modelo en SAP V.15.1. ............................................................... 49
Figura 4. 2 Vista de resultados de perfiles en SAP V.15.1. ......................................... 50
x
Figura 4. 3 Modelo de la estructura soporte de la zaranda stack Sizer en Tekla
Structures .................................................................................................................... 51
Figura 4. 4 Cuadro de dialogo de malla....................................................................... 52
Figura 4. 5 Barra de Menú-Generación de Vistas de modelo según líneas de malla .. 54
Figura 4. 6 Cuadro de Visualización de Vistas Creadas.............................................. 54
Figura 4. 7 Visualización de Vistas Creadas en el modelo ......................................... 55
Figura 4. 8 Barra de Herramientas para crear perfiles de acero ................................. 56
Figura 4. 9 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga .............................................. 56
Figura 4. 10 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga-marca de Parte .................. 57
Figura 4. 11 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga-marca de Conjunto............. 57
Figura 4. 12 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga-Nombre del Conjunto y Tipo
de perfil........................................................................................................................ 57
Figura 4. 13 Barra de Herramientas de uniones (macros)........................................... 58
Figura 4. 14 Conexión de unión nro.144 en un modelo Tekla Structures .................. 58
Figura 4. 15 Cuadro de dialogo de unión nro.144 ..................................................... 59
Figura 4. 16 Crear Vistas en el Modelo 3D.................................................................. 59
Figura 4. 17 Visualización de las vistas Creadas ........................................................ 60
Figura 4. 18 Cuadro de dialogo de Placa unión (144) ................................................. 61
Figura 4. 19 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Material de Placa..................... 61
Figura 4. 20 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos................................... 62
Figura 4. 21 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/Material ..................... 62
Figura 4. 22 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/Tamaño tornillo (Ø) ... 63
Figura 4. 23 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/configurar tolerancia . 63
xi
Figura 4. 24 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/configurado totalmente
.................................................................................................................................... 64
Figura 4. 25 Visualizador en el modelo de los macros ............................................... 65
Figura 4. 26 Cuadro de dialogo de Cruz cartela envuelta (60) /Dibujo ........................ 65
Figura 4. 27 Cuadro de dialogo de Cruz cartela envuelta (60)/Tornillo arriostre 1 ...... 66
Figura 4. 28 Cuadro de dialogo de Cartela Atornillada/Dibujo..................................... 67
Figura 4. 29 Comando de Control de Choques(Ver si hay interferencias) ................. 68
Figura 4. 30 Reporte de Control de Choques .............................................................. 68
Figura 4. 31 Cuadro de dialogo de Configuración de Numeración .............................. 69
Figura 4. 32 Cuadro de dialogo de Configuración de Numeración/Renumerado ........ 70
Figura 4. 33 Reportes de Informes de Conjuntos ........................................................ 71
Figura 4. 34 Reportes de Informes de lista de pernos varios ...................................... 72
Figura 4. 35 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de toda la Estructura
Soporte de Zaranda stack Sizer-Proyecto. .................................................................. 73
Figura 4. 36 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de las ColumnasProyecto. ..................................................................................................................... 74
Figura 4. 37 Filtro de selección de columnas en el modelo 3D-Proyecto ................... 75
Figura 4. 38 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de las Vigas Nivel
+13.85 mt.-Proyecto. ................................................................................................... 76
Figura 4. 39 Filtro de selección de las Vigas Nivel +13.85 mt. en el modelo 3DProyecto ...................................................................................................................... 77
Figura 4. 40 Filtro de selección de las Vigas Nivel +13.85 mt. en la vista de planta ... 78
Figura 4. 41 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de los Arriostres de
la Elev. Eje 3-Proyecto. ............................................................................................... 79
xii
Figura 4. 42 Filtro de selección de los Arriostres Elevación Eje 3 en el modelo 3DProyecto ...................................................................................................................... 80
Figura 4. 43 Diagrama de Flujo del Proceso de Dibujo con software Tekla Structures
.................................................................................................................................... 84
Figura 4. 44 Diagrama de Flujo del Proceso de Dibujo con software AutoCAD .......... 85
Figura 5. 1 Diagrama de Metrado total de pesos (kg) de la Estructura Soporte de
Zaranda Stack Sizer Tekla Structures Vs Excel ......................................................... 88
Figura 5. 2 Diagrama de Metrado total de areas (m²) de la Estructura Soporte de
Zaranda Stack Sizer Tekla Structures Vs Excel ......................................................... 89
Figura 5. 3 Diagrama de Metrado comparativo de pesos (kg) de columnas, vigas y
arriostres Tekla Structures Vs Excel........................................................................... 90
Figura 5. 4 Diagrama de Metrado comparativo de áreas (m²) de columnas, vigas y
arriostres Tekla Structures Vs Excel........................................................................... 91
xiii
INDICE DE TABLAS
Tabla 2. 1 Parrilla de Piso ........................................................................................... 16
Tabla 2. 2 Tipos de Aceros.......................................................................................... 16
Tabla 2. 3 Materiales Referenciales ............................................................................ 16
Tabla 2. 4 Marca de Partes ......................................................................................... 21
Tabla 2. 5 Marca de Conjuntos ................................................................................... 22
Tabla 2. 6 Marca de Conjuntos (plegados o soldados) .............................................. 24
Tabla 2. 7 Diámetro de Pernos Tolerancias ................................................................ 26
Tabla 2. 8 Operacionalización de la variable de estudio ............................................. 44
Tabla 4. 1 Cuadro comparativo Metrados de Columnas Tekla Structures Vs Excel... 81
Tabla 4. 2 Cuadro comparativo Metrados de Vigas Tekla Structures Vs Excel .......... 81
Tabla 4. 3 Cuadro comparativo Metrados de Arriostres Tekla Structures Vs Excel ... 82
Tabla 4. 4 Cuadro comparativo Ventajas y Desventajas entre Software Tekla
Structures, AutoCAD y Solidworks. ............................................................................. 83
1
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación describe las características de la Elaboración de
planos del soporte de la zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures en CMR
SAC.
Para realizar los planos del soporte metálico empernado, se debe usar algún software
para elaborar los planos que se ha un software donde se pueda visualizar detalles en
3d y además halla conexiones repetitivas, que en este software se llama macros a las
conexiones por ser la estructura empernada necesaria varias partes empernadas,
todo esto se logra con un software denominado Tekla Structures, que si es necesario
realizar algún cambio, esto se realiza en el modelo 3d y automáticamente se actualiza
toda la información.
La presente investigación consta de cinco capítulos.
Primer capítulo se realiza el planteamiento del problema y el objetivo que se quiere
conseguir referente a la Elaboración de planos del soporte de la zaranda Stack Sizer
empleando el Tekla Structures.
Segundo capítulo se presenta un marco teórico de donde se compila información
relacionado a las variables de esta investigación las cuales sirven de apoyo para un
adecuado sustento del presente estudio.
Tercer capítulo, se expone la metodología de la investigación, siendo en este caso
una investigación Básica de nivel Descriptivo asimismo de un diseño Descriptivo
Simple.
Cuarto capítulo se presentan los resultados de la investigación en las cuales se
elabora tabla de datos respecto a las variables, basados en los informes que entrega
2
el programa Tekla Structures automáticamente , comparando con el Excel el metrado
manualmente.
Quinto capítulo se realiza la discusión de los resultados interpretando lo obtenido en
la investigación.
Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones de la presente
investigación.
Todos los datos empleados en esta información fueron recopilados de los
documentos
brindados
por
la
empresa
COMECO
MAQUINARIA
Y
REPRESENTACIONES S.A.C. las cuales se presentan en los anexos.
Con el presente estudio se logra validar la Elaboración de planos de soporte de la
Zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures.
El autor
3
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la empresa Comeco Maquinaria y Representaciones(CMR) SAC es una
empresa dedicada a la representación de maquinaria para la trituración y
clasificación de rocas de las marcas Trio y Terex Finlay donde cuenta con
chancadoras primarias, de cono, de impacto horizontal, zarandas, fajas
transportadoras, etc., para la producción de agregados en la industria de la
construcción y minera.
Es una empresa que se dedica a la venta, alquiler de equipos y brinda servicios
de producción de agregados.
Una de las principales líneas de trabajo es la fabricación de estructuras
metálicas de soportes de equipos, ingeniería y reparación de equipos mineros
para producción de agregados en la industria de la construcción y minera.
Para cubrir las necesidades del cliente el personal técnico calificado visita el
lugar de trabajo (campo) para tomar información de las necesidades y
requerimientos del cliente y esta información llega al área de la parte técnica e
ingeniería y dar una solución a sus necesidades.
4
En la empresa Comeco Maquinaria y Representaciones (CMR) SAC utiliza el
software Autocad en el área de Ingeniería, este programa demanda mayor
tiempo y personal, y por ende mayores costos.
Con el estudio se pretende implementar un nuevo software BIM denominado
Tekla Structures en el área de Ingeniería.
Programa Tekla Structures que permite la creación y gestión de modelos
estructurales 3D de detallado preciso y una gran capacidad de construcción
independientemente de la complejidad material o estructural. Los modelos Tekla
se pueden utilizar para abarcar todo el proceso de construcción desde el diseño
conceptual hasta la fabricación, montaje y gestión de la construcción, así como
disminuir los tiempos en la elaboración de los planos estructurales de fabricación
y montaje.
Figura 1. 1 Ubicación de planta CMR SAC.
Fuente: http://www.maplandia.com/peru/lima/lima/villa_el_salvador/
5
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1 Problema general
¿Cuáles son las características en la Elaboración de planos del soporte de
la zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures en CMR SAC?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1 Objetivo general
Describir las características de la Elaboración de planos del soporte de la
zaranda Stack Sizer empleando el Tekla Structures en CMR SAC
1.4 JUSTIFICACIÓN
1.4.1 Razones que motivan la investigación
La razón de la investigación es aportar conocimientos tecnológicos en
cuanto a procesos de elaboración de los planos de fabricación y montaje
para reducir tiempos y costos en la elaboración de planos de soporte de
la Zaranda Stack Sizer, y con ello beneficiar a la empresa CMR SAC.
Buscar satisfacción y cubrir las necesidades tanto como el cliente interno
como externo.
Buscar y usar un software valido y confiable en los metrados, para una
facilidad en la lista de materiales que automáticamente se actualice.
1.4.2 Importancia del tema de investigación
La importancia de la investigación es la descripción de las características
que tiene el software Tekla Structures (Software BIM) para la
elaboración de planos de fabricación y montaje del soporte de la
Zaranda Stack Sizer en la empresa CMR SAC.
6
1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO
Esta investigación se limita a la elaboración de los planos de la estructura
soporte de la
zaranda, tomando como datos los resultados calculados
previamente con el software SAP2000 V15.1, es decir es una información
referencial para esta investigación. Elaborados por un tercero; y terminando
nuestra responsabilidad en la entrega de planos al cliente final.
Debido a que las obras realizadas son reales, el objetivo del proyecto es
culminarlo y entregar los planos completos y en el tiempo prudencial, debido a
esto, el personal que desarrolla el proyecto no se puede abocar a hacer
mediciones precisas de tiempos y ahorro de materiales u otro factor económico.
Sin embargo, hemos llevado los tiempos y procesos de una manera satisfactoria
para las demostraciones que se ha llevado a cabo.
7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
En la Universidad de Chile
Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas
Departamento de Ingeniería Civil se encuentra la tesis titulada Implementación
y metodología para la elaboración de modelos bim para su aplicación en
proyectos industriales multidisciplinarios, cuyo autor es Gonzalo Daniel
Aliaga Melo, tesis para obtener el grado de título de Ingeniero Civil., en el año
2012; de cuyo trabajo de investigación concluye en lo siguiente:
• Analizando un poco más el aspecto de los entregables de los proyectos, es
posible darse cuenta que un hecho relevante que frena definitivamente que se
pueda integrar BIM a nivel nacional tiene estrecha relación con los formatos
de entrega de los proyectos. Si se continúa trabajando como formato de
entrega el actual DWG, se tiene un retroceso en las capacidades de las
herramientas BIM pues se necesita un esfuerzo extra en devolverse a utilizar
esta extensión.
8
En la Universidad Privada Antenor Orrego, Facultad de
Ingeniería Civil se
encuentra la tesis titulada Planificación 4d en la obra edificación villa
municipal bolivariana torre c-d, aplicando software especializados bim y
parte de la herramienta last planer, cuyo autor es Juan Castillo Paredes., tesis
para obtener el grado de título de Ingeniero Civil, en el año 2015; de cuyo trabajo
de investigación concluye en lo siguiente:
• En relación a las hojas de metrados, luego que el proyecto estuvo modelado
completamente, se generaron de manera automática e inmediata las hojas de
metrados conforme a la necesidad del usuario. Esto significa que si hubiera
habido algún cambio en el proyecto por parte de cualquiera de los
involucrados (Proveedores, Constructor, Cliente, Autoridades y otros) la hoja
de metrados se recalcularía de manera instantánea.
• Se concluye categóricamente que la diferencia entre formular un proyecto
tradicionalmente y la utilización de software especializado BIM, en lo referente
a metrados, es idéntica por lo que el diferencial entre los dos sistemas
calculados se consideró como irrelevante.
En la Universidad Simón Bolívar Decanato de Estudios Profesionales
Coordinación de Mecánica se encuentra la tesis titulada Modelación Y Diseño
Computarizado De Estructuras Metálicas, cuyo autor es Jorge Luis Ferreira
Duarte, tesis para obtener el grado de Ingeniero Mecánico, en el año 2012; de
cuyo trabajo de investigación concluye en lo siguiente:
• El uso del software Tekla Structures se usa para elaborar estructuras de gran
número de piezas porque sus archivos y el programa en si requieren de
menor capacidad física del computador en comparación con SolidWorks, por
ejemplo. Además ofrece practicidad para la elaboración de estructuras con
vigas y perfiles comunes.
• Es importante destacar las macros desarrolladas para Tekla Structures dentro
del proceso de modelación y diseño: permiten ahorrar gran cantidad de
9
tiempo al diseñar y evitan errores de transcripción de datos. Se recomienda
crear macros similares para SolidWorks y así hacer el proceso de modelación,
diseño y construcción más rápida.
• El trabajo en equipo para elaboración de planos resulta sumamente
beneficioso para entregar los proyectos a tiempo, sin embargo, si se utiliza el
software SolidWorks existen ciertas limitaciones cuando el equipo de trabajo
requiera abrir el mismo ensamblaje en el mismo instante. Este aspecto debe
ser considerado a la hora de realizar la planificación de los proyectos para
tomar las precauciones necesarias y desarrollar los cronogramas en base a
este aspecto.
• La nomenclatura de las piezas dentro del proceso de elaboración de modelaje
y diseño de estructuras brinda una herramienta muy útil a la hora de sondear
el desarrollo del proyecto, también diferencia e identifica las piezas, siendo
esto indispensable para el montaje en obra.
En la Universidad Nacional del Centro del Perú en la facultad de Ingeniería
Mecánica se encuentra la tesis titulada Elaboración de planos de fabricación
y montaje utilizando tekla structures para optimizar la instalación de la
estructura del horno de regeneración en la mina selene-apurimac, cuyo
autor es
JAVIER DELGADILLO TOMAS, tesis para obtener el grado de
Ingeniero Mecánico, en el año 2012; de cuyo trabajo de investigación concluye
en lo siguiente:
• El modelamiento en Tekla Structures de cualquier estructura ayuda a un
manejo óptimo de todos los datos que se podría generar en la estructura tales
como conjuntos, partes, elaboración de planos de fabricación o informes del
total de pernos que se usaran en el montaje.
10
2.2 BASES TEÓRICAS
2.2.1 Modelamiento del sistema de información para la elaboración de los
planos de construcción: Software BIM (Building Information Modeling)
Software
de
Modelado
del
construcción (BIM),Building
sistema
de
Information
información
para
la
Modeling,también
llamado modelado de información para la edificación, es el proceso de
generación y gestión de datos del edificio durante su ciclo de vida utilizando
software dinámico de modelado de edificios en tres dimensiones de modo
virtual y en tiempo real, para disminuir la pérdida de tiempo y recursos en
el diseño y la construcción. Este proceso produce el modelado del sistema
de información del edificio (también abreviado BIM), que abarca
la geometría del
edificio,
las
relaciones
espaciales,
la información
geográfica, así como las cantidades y las propiedades de sus componentes
Con este software podemos tener información total del edificio, es capaz de
brindar los conocimientos sobre las instalaciones y con ello forma una base
fiable para las tomas de decisiones durante su ciclo de vida. (Ulloa Román
& Salinas Saavedra, 2013)
2.2.2 Sistemas BIM
Hay varios tipos de sistemas (Software) BIM entre ellos tenemos:
Autodesk Revit:
Este es un software que permite diseñar con elementos de Modelación y
dibujo paramétrico. Autodesk Revit fue creado por la Revit Technology
Corporation en 1997 y fue comprado por Autodesk en el 2002. La
plataforma del software es completamente diferente a la de AutoCAD ya
que permite a los usuarios diseñar tanto mediante un modelo 3D como 2D.
A medida que el usuario trabaja en el dibujo, Revit recopila información
11
sobre el proyecto de construcción y coordina esta información a través de
todas las otras representaciones del proyecto.
Revit está compuesto por varios software que incluyen Revit Architecture,
Revit Structure and Revit MEP. Su sistema operativo es compatible con
Windows. (Ulloa Román & Salinas Saavedra, 2013)
Bentley Systems:
Son un conjunto de softwares desarrollados por Bentley para el modelado
de la información para la construcción. Estos programas son: Bentley
Architecture, Bentley Structural, Bentley Mechanical Systems y Bentley
Electrical Systems
Es un software equivalente al Revit pero que funciona sobre MicroStation
que es un programa CAD desarrollado por el mismo Bentley. Entre las
fortalezas que tiene es que permite trabajar con formas geométricas
complejas y con proyectos grandes que tienen bastantes detalles. Y entre
sus debilidades es que tiene una interface difícil de aprender y navegar; y
sus librerías de objetos son menos extensas. (Ulloa Román & Salinas
Saavedra, 2013)
Tekla Structures:
Es un programa de diseño asistido por computadora y fabricación asistida
por computadora en 3D (tres dimensiones) para el diseño, detallado,
despiece, fabricación y montaje de todo tipo de estructuras para la
construcción. Desarrollado por la empresa finlandesa TEKLA tiene
presencia a nivel mundial a través de oficinas propias y representantes
oficiales.
Modela y analiza estructuras en hormigón y acero. Despieza y automatiza
conexiones metálicas. Mediante Tekla es posible modelar por completo la
estructura metálica, pudiendo crear cualquier tipo estructura, no importando
su tamaño o dificultad, todo esto siendo posible de una forma muy sencilla,
con gran precisión y sobre todo con gran rapidez. Tekla pueda trabajar en
12
dos diferentes modos, usuario único y multiusuario, en este último permite
que varias personas trabajen en un mismo modelo, es decir, en un mismo
proyecto a la vez y en tiempo real.
La utilidad de esta aplicación no sólo se basa en el modelado en tres
dimensiones de la obra a ejecutar. Al igual que otros programas basados
puramente en 3D, no dibuja simplemente líneas sino directamente sólidos
paramétricos dentro de un sólo modelo 3D. Gracias a que en el sector de la
construcción los elementos estructurales están claramente pre-definidos,
es posible modelar directa y rápidamente los perfiles y detalles generales.
A través de Macros y soluciones pre-definidas se resuelven fácilmente las
uniones y nudos estructurales. (Ulloa Román & Salinas Saavedra, 2013)
ArchiCAD:
Es uno de los softwares más antiguos y fue creado en los años 80s.
ArchiCAD permite a los usuarios trabajar con objetos paramétricos con
datos enriquecidos, usualmente llamados por los usuarios "smart objects".
Este programa permite a los usuarios crear "edificios virtuales" con
elementos constructivos virtuales como paredes, techos, puertas, ventanas
y muebles; una gran variedad de prediseños y objetos personalizables
vienen con el programa ArchiCAD permite trabajar al usuario con
representaciones 2D o 3D en pantalla. Los diseños en "Dos dimensiones"
pueden ser exportados en cualquier momento, incluso en el modelo; la
base de datos siempre almacena los datos en "Tres dimensiones". Planos,
alzados y secciones son generados desde el modelo del edificio virtual de
tres dimensiones y son constantemente actualizados. Entre las fortalezas
es que su interface es fácil de usar, tiene una amplia librería y puede ser
usado en computadoras Macs. Entre sus debilidades es que no genera
vistas de manera instantánea como Revit y tiene problemas de escala en
proyectos grandes. (Ulloa Román & Salinas Saavedra, 2013)
13
2.2.3 Procedimiento de elaboración de planos en el Software Tekla
Structures para C.M.R SAC.
Una vez analizada y comprobada que los elementos son capaces de
resistir las cargas consideradas.
Se tiene el desarrollo de análisis y diseño de los elementos
(componentes) de la estructura metálica, a nivel de Ingeniería de detalle,
conexiones definidas y todo esto realizado por un tercero, entonces
procedemos al modelamiento de la estructura metálica.
El presente procedimiento de elaboración de planos en el software Tekla
Structures para C.M.R SAC., indican los pasos a seguir para la
elaboración de planos de fabricación (taller) y planos de montaje con sus
respectivos detalles en el software Tekla Structures.
Procedimiento:
a) Entradas:
Los diseños se pueden recibir por parte del cliente de alguna de las
siguientes maneras:
• Tener la Ingeniería Básica, con detalles de conexiones bien definida y memoria
de cálculo.
• Archivo electrónico de Modelo Tridimensional generado en el softwareTekla
Structures.
• Archivo electrónico
generado en un software de dibujo en su formato
propietario (Ejemplo archivo DWG de AutoCAD, PDF).
• En copia dura (papel) generados
Diseño/Análisis o de dibujo.
manualmente
o en algún software de
14
b) Salidas:
El sistema puede entregar sus resultados en alguna de las siguientes
maneras:
• Modelo completo TEKLA STRUCTURES con sus planos generados como
archivos en el formato propietario. Esto incluye toda la información necesaria
para obtener Planos de Fabricación para Preparación de Materiales y para
Armado/Soldado, Planos de Prearmados, Planos de Montaje, Archivos de
Control Numérico y Reportes personalizados. El modelo debe estar numerado
y depurado.
• Archivos electrónicos con la información necesaria para reproducir los Planos
de Fabricación
y Montaje (DWG y/o PDF) y reportes que permite su lectura
en software de uso estándar como Word, Excel, etc. Para efectos de
cuadraturas,
los Planos y reportes
deben considerar
el Peso Unitario
redondeado a 1 decimal y la Superficie con dos decimales. Esta información
debe ser entregada vía electrónica a través de Internet o correo electrónico en
forma comprimida, con su respectiva codificación.
• Modelo parcial TEKLA STRUCTURES para visualización en Internet. Esto
incluye toda la información necesaria para visualizar los elementos,
componentes
y uniones
del modelo. Esta modalidad
sólo es posible
entregarla a quien disponga de conexión a Internet sin necesidad de
licencia del software, opción public web en Tekla Structures.
• El ploteo de los Planos de Montaje para aprobación y para construcción, con
sus respectivas listas de planos, elementos, componentes y pernos.
Complementando esta información, debe incluirse un archivo en formato PDF.
(UBC Aceros Estructurales, 2010)
15
c) Análisis:
Antes de iniciar el modelamiento, es absolutamente necesario realizar un profundo
estudio de las características del proyecto. Este análisis deberá basarse
fundamentalmente en:
La Orden de Trabajo(O.T.) y el Alcance de Detallamiento(A.D.) vigentes deberán
ser obligatoriamente emitidos por Administración de Contratos, indicarán al menos
el número de O.T., set de perfiles a utilizar, tamaño de modelo, tamaño de los
planos, secuencias de fabricación(Prioridades Base), fechas contractuales de
entrega(Semanas), pre armados
y requerimientos propios del proyecto.
Estos
documentos prevalecerán sobre lo indicado en este procedimiento, en materias
que sean comunes.
Las Secuencias y Semanas (SEC/SEM) deberán quedar incorporadas en el
modelo, de tal modo que los procesos puedan tener lugar en forma acorde con
esta definición. Frente a reducciones, cambios o adiciones que afecten a una
Prioridad Base, el detallador, en coordinación con A. de C., deberá establecer
nuevas sub-prioridades y administrar su ejecución.
c.1) Perfiles
Se debe tener completa claridad acerca de los perfiles que se utilizarán en el
proyecto, de modo de disponer de la adecuada base de datos de perfiles.
A este respecto, el Alcance de Detallamiento vigente, deberá especificar
claramente cuál es el tipo de perfiles a utilizar en el modelo. Estos podrán ser
perfiles soldados según manual de perfiles o ICHA, perfiles laminados AISC.
c.2) Pernos
Del mismo modo, la base de datos de pernos a utilizar deberá estar
perfectamente definida antes de iniciar el modelamiento.
16
c.3) Acero
Las calidades de acero u otros materiales a utilizar en el proyecto deben
encontrarse en la correspondiente base de datos del programa.
En el caso de parrillas de piso o planchas de piso, deberán crearse las
calidades correspondientes, con su densidad calculada para obtener el
peso adecuado, de acuerdo con lo siguiente:
Tipo
RS/S3 (25x3)
RS/S4 (25x5)
RS/S5 (32x3)
RS/S6 (32x5)
RS/S7 (38x3)
RS/S8 (38x5)
RS/S10 (50x5)
RS/S12 (63x5)
W-19-4(1_1/4"x1/4")
Tabla 2. 1 Parrilla de Piso
Material
RSS3
RSS4
RSS5
RSS6
RSS7
RSS8
RSS10
RSS12
W32X6
Densidad(kg/m³)
1080
1560
1030
1530
1000
1526
1520
1476
1816
Fuente: Catalogo Fermar Perú Parrillas.
Tipo
A36, A572, A53, etc
Fierro Redondo
Tabla 2. 2 Tipos de Aceros
Material
Acero
SAE1020
Densidad(kg/m³)
7850
7850
Fuente: Catalogo Comasa.
Tabla 2. 3 Materiales Referenciales
Tipo
Material
Densidad(kg/m³)
Existentes, Hormigones
REF
0
Gomas
GOMA
0
Fuente: Elaboración Propia.
Cuando se requiera agregar nuevos registros a cualquier base de datos,
se debe coordinar con el área de Planificación, para verificar que los datos
17
sean correctos y configurar el software de producción. Es ideal mantener bases
de datos unificadas por proyectos.
c.4) Estructuras Galvanizadas
Cuando el diseño indique que las estructuras deberán ser galvanizadas, se
deberá cumplir con lo establecido en las siguientes normas:
ASTM A123 Recubrimientos de Zinc (Galvanizados por inmersión en caliente)
en Productos de Fierro y Acero, es el as usado.
ASTM A143
Práctica recomendada para evitar la Fragilización de Productos
de Acero Estructural Galvanizados por inmersión en caliente y Procedimientos
para detectar la Fragilizarían.
ASTM A384 Práctica recomendada para evitar la torsión y la distorsión durante
el galvanizado por inmersión en caliente de los ensamblajes de acero.
ASTM A385 Práctica estándar para proporcionar recubrimientos de zinc de alta
calidad (por inmersión en caliente).
c.5) Uniones
El diseño de las uniones características que se emplearán en el proyecto
deberán ser perfectamente conocido antes de empezar el modelamiento,
especialmente en lo que dice relación con la calidad y diámetro de los pernos a
utilizar, los espesores de placas y/o el tipo de ángulo que se empleará para los
clips, su marca y calidad, etc.
Preferentemente se utilizarán las conexiones incluidas en la Propuesta de
Conectividad aprobada por el cliente, complementadas con el “Manual de
Conexiones”.
18
c.6) Ejes y elevaciones
La primera operación que se realiza en el software, es la generación de la(s)
grilla(s) o mallas, para lo cual, se deberá estudiar cuidadosamente el diseño a
objeto de determinar de manera precisa cuales son los ejes relevantes del
modelo.
d) Configuración:
En general, en nombres y/o campos de datos no se deben utilizar espacios en
blanco ni comillas ni caracteres especiales (Por ej.: “/”, “\”, “|”, “%”, “$”, ”°”, etc.) ni
“Ñ”.
Nombre de Modelo:
Debe tener relación con la Orden de Trabajo , Área del proyecto(o Plano de
Diseño inicial) y no exceder de 30 caracteres, conteniendo solo letras, números y
algunos caracteres especiales como “- “(guión), “_”(guión bajo), “(“, “)”(paréntesis).
Actualmente está establecido como sigue : CMR-OOOOO-CCC(Proyecto), donde
OOOOO corresponde al Número de O.T., CCC es la sigla del área y entre
paréntesis una palabra que identifique el proyecto. (UBC Aceros Estructurales,
2010)
d.1) Proyecto
Se deberá setear las Propiedades del Proyecto de la siguiente manera:
19
Figura 2. 1 Fichero de Propiedades de Proyecto-Tekla Structures V.15
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
•
En “Project Number” : Numero de Orden de Trabajo CMR.
•
En “Name”
•
En “Builder” : Oficina de Ingeniería que detalla.
•
En “Object” : Area especifica del Proyecto que se modela (Edificio).
•
En “Adress” : Nombre del Cliente.
•
En “Designer”, Detallador. “Start date”
: Nombre del Proyecto.
y
“End date”
: Datos que
requiera el Detallador.
•
En “Info1”
: Número del Plano de Diseño inicial.
•
En “Info2”
: Sigla o Código corto de máximo 3 caracteres(CCC)
correspondiente al Área, Edificio o Equipo de un proyecto, definido por
Adm. de Contratos.
Es un dato obligatorio, si es menor de 3 caracteres
se debe completar con “_”. (UBC Aceros Estructurales, 2010)
20
d.2) Componentes y Elementos
En cada uno de los iconos de creación de componentes se deberá setear lo
siguiente:
Figura 2. 2 Propiedades de Atributos de Viga -Tekla Structures V.15
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
• “Part”, corresponde a la marca de componente o marca de parte (part
position), se usará letra minúscula en el campo “prefix” y un número
terminado en 1 (como 1, 101, 501, etc.) en “start number”.
exceder de 6 caracteres.
El prefijo a utilizar para los distintos componentes será:
No debe
21
Tabla 2. 4 Marca de Partes
Perfiles(marca de parte)
Prefijo
Perfil H/I soldado
h
Perfil H/I normal con recorte/bisel
hc
Perfil H/I laminado
w
Perfil H/I laminado con recorte/bisel
wc
Perfil H/I especial
ie
Perfil H/I especial con recorte/bisel
ic
Perfil Cajón Soldado
ii
Perfil Canal Plegado
cp
Perfil Canal Plegado con recorte/bisel
cc
Perfil Canal Laminado
u
Perfil Canal Laminado con recorte/bisel
uc
Perfil Canal Soldado
cs
Perfil Canal ala atiesada
ca
Perfil Cajón Plegado
cj
Perfil ángulo (Estructural)
a
Perfil ángulo para Conector(Clip)
l
Perfil T soldado
t
Perfil T laminado
wt
Placas(Planchas)
Placa con bisel
b
Placa sin perforaciones
n
Placa con perforaciones
p
Placa de Conector(Soldado)
k
Placa base
pb
Placa Plegada
pl
Plancha de Piso(Diamantada)
pp
Placa Guardapie(Baranda)
pg
Placa Guarda cuerpo Jaula
xg
Placa circular o cilindrada
xp
Otros
Parrillas de Piso
g
Fierros Redondos
xf
Tubos o Cañerías
xc
Misceláneos
m
Fuente: Manual de Elaboración de Modelación Tekla Structures para Edyce
S.A.C
Es muy conveniente que la cantidad de marcas de componentes sea lo más
reducida posible, ya que esto optimiza los procesos productivos posteriores.
22
• “Assembly”, corresponde a la marca de elemento o marca de conjunto
(assembly position), se usará letra mayúscula en el campo “prefix” y un
número terminado en 1 (como 1, 101, 501, etc.) en “start number”.
debe exceder de 6 caracteres
El prefijo (PP) a utilizar para los distintos elementos será:
Tabla 2. 5 Marca de Conjuntos
Nombre_Elemento(conjunto)
Edificios
ÁNGULO
ÁNGULO_BORDE
BARANDA
BARANDA_REMOVIBLE
BARRA_DESGASTE
COLGADOR
COLUMNA
CONECTOR
CONSOLA
DIAGONAL
DIAGONAL_APERNADO
ESCALA_GATO
ESCALERA
LIMÓN
MARCO
VIGA
Puentes
VIGA_PUENTE
Estanques
ANGULO_CORONAMIENTO
BOQUILLA
CAJA_REBOSE
EMPAQUETADURA
ENTRADA_HOMBRE
FLANGE
PLANCHA_FONDO
PLANCHA_MANTO
PLACA_REFUERZO
PLANCHA_TECHO
SILLA_ANCLAJE
Prefijo
AN
AB
BA
BR
BD
X
C
CN
CO
D
DA
EG
ES
LE
MR
V
VP
AC
BQ
CR
EQ
MH
FL
PF
PM
PR
PO
SA
No
23
Ductos
TUBO o DUCTO
TB
Fuente: Manual de Elaboración de Modelación Tekla Structures para Edyce
S.A.C
• “Name”,
corresponde
al
nombre
en
singular
del
elemento
asociado, según lista incluida en la tabla de Elementos(Conjuntos),
según líneas arriba, en los casos en que el nombre del elemento esté
formado por más de una palabra, estas deberán ser unidas por el
carácter “_”, Por Ej. : ANGULO_BORDE.
• “Profile”, corresponde al perfil a utilizar, el cual se encuentra en la base
de datos de perfiles. Se debe privilegiar el uso de la nomenclatura
milimétrica
“X”(equis
desglosada, donde
el
separador
utilizado
debe
ser
mayúscula). Por ejemplo: H200X200X10X6, C200X75X6,
L80X80X8.En algunos casos se puede utilizar “-“ y/o “_” y/o “/”.
Ejemplo: CAN_1-1/2.
Los prefijos a utilizar por tipo de perfil son los siguientes:
24
Tabla 2. 6 Marca de Conjuntos (plegados o soldados)
Tipo de Perfil
Prefijo(máximo 3 caracteres)
ICHA
Según Norma
H no estándar
H
Especial Simétrico
HE
Especial Asimétrico
IE
Cajón Soldado
II
Especial Alma Variable
EI
Laminado
WoS
Laminado T
WT
Soldado T
T
Canal Plegada
C
Canal Laminada
CL o MC
Canal Atiesada
CA
Canal Especial
CE
Canal Soldada
CS
Tubo
TB
Cajón Plegado
CJ
Cañería
CAN
Angulo Plegado
L
Angulo Laminado
LL
Angulo Soldado
LS
Placa(Plancha)
PL
Fierro Redondo
D
Fuente: Manual de Elaboración de Modelación Tekla Structures para Edyce
S.A.C
• “Material”, corresponde a la calidad de Acero a utilizar, según lo
establecido en
2.4.1.3.1 Análisis/Acero. No debe exceder de 7
caracteres
• “Finish”, corresponde a la terminación superficial.
Por el momento no
se aplica.
• “Class”, corresponde al color de visualización.
En el modelamiento se aplicará un color distinto por tipo de
elementos (Columnas, Vigas, Diagonales, etc).
25
d.3) Pernos
En el cuadro de dialogo de creación de pernos se debe setear lo siguiente:
• “Bolt size”, es el diámetro del perno, de acuerdo a la tabla definida.
• “Bolt standard”, corresponde al tipo de perno, los cuales deberán
establecerse en la base de datos de pernos.
La denominación a utilizar es la siguiente:
[Calidad] [Caract. Conex.] [Tipo] [Caract. Adicionales]
Ejemplo: A325N_1_TC_G
[Calidad] : A307; A325 o A490
[Caract. Conex.] : N : Hilo incluido en el plano de corte.
X : Hilo excluido en el plano de corte.
T : Hilo Completo.
[Tipo] : Para A325 o A490; Si no se indica, CMR debe definir entre tipo 1 ò 3.
Para A307 ; Si no se indica, corresponde a Grado A.
[Caract. Adicionales] :
Si
no
se
indica,
corresponde
a
pernos
hexagonales.
TC : Corresponde a pernos con espiga de corte. DTI : Conexiones con una
golilla “Direct tension Indicator”(DTI) adicional.
AV : Cabeza Avellanada.
BV : Golilla niveladora (Beveled Washer).
DT : Conexiones con doble tuerca, considerar largo especial de hilo(Largo
Estándar + Altura de una Tuerca).
SC : Pernos de conexiones SLIP CRITICAL.
G : Corresponde a pernos Galvanizados. Si se conoce el proceso
GM : Galvanizado Mecánico. GC : Galvanizado en Caliente
• “Bolt type”, corresponde al lugar de aplicación de los pernos. (Site –“En
Obra – Terreno” ò Workshop – “Taller”).
26
• “Tolerance”, es la tolerancia entre diámetro de perno y diámetro de
perforación.
Estos valores se rigen el código AISC 360 y a menos que el
cliente solicite algo diferente, para Detallamiento deberán respetarse los
siguientes :
Tabla 2. 7 Diámetro de Pernos Tolerancias
DIAMETRO PERNO
PERF. ESTANDAR
PERF. SOBREMEDIDA
Medidas Imperiales
Diámetro Perforación [mm]
Diámetro Perforación [mm]
[in]
[mm]
1/2”
12,70
5/8”
3/4”
15,88
19,05
7/8”
1”
1-1/8”
1-1/4”
22,23
25,40
28,58
31,75
1-3/8”
1-1/2”
34,93
38,10
DIAMETRO PERNO
Medidas Imperiales
[in]
[mm]
1/2”
5/8”
3/4”
7/8”
1”
1-1/8”
1-1/4”
1-3/8”
1-1/2”
1-3/4”
Æ> 2”
12,70
15,88
19,05
22,23
25,40
28,58
31,75
34,93
38,10
44,45
> 50,80
Tolerancia
1,59
1,59
1,59
1,59
1,59
1,59
1,59
1,59
1,59
φ Máx. AISC
14,3
17,5
20,6
23,8
27,0
30,2
33,3
36,5
39,7
PERF. PLACAS BASE
Diámetro Perforación [mm]
Tolerancia
ÆMáx. AISC
14,29
14,29
14,29
17,46
20,64
20,64
20,64
20,64
20,64
25,40
31,75
27,0
30,2
33,3
39,7
46,0
49,2
52,4
55,6
58,7
69,9
Æ+31,75
Tolerancia
3,18
4,76
4,76
4,76
6,35
7,94
7,94
7,94
7,94
φ Máx. AISC
15,9
20,6
23,8
27,0
31,8
36,5
39,7
42,9
46,0
PERF. SILLA ANCLAJE
Diámetro Perforación [mm]
Tolerancia
φ Máx .
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
Fuente: Manual de Elaboración de Modelación Tekla Structures para Edyce
S.A.C
17,5
20,6
23,8
27,0
30,2
33,3
36,5
39,7
42,9
49,2
Æ+4,76
27
Frente a diferencias, prevalecerán las tolerancias de diseño
d.4) Uniones del sistema (“Components”)-macros
En cada uno de los iconos de las uniones del sistema (conocidos como
“macros”), que se utilizarán en el proyecto, se deberá setear lo siguiente:
• Pernos en uniones
En el casillero “Bolts” se debe poner al menos lo siguiente, considerando
que, a diferencia del seteo de creación de pernos, aquí no hay valores por
defecto, por lo que es necesario digitar:
 “Bolt size”, es el diámetro de los pernos a utilizar, su valor debe
seleccionarse
de
la
tabla
indicada
en
d.3 Pernos/Bolt Size -
Cualquier condición especial(con hilo/avellanado) debe ser indicado
expresamente en el modelo(marca y atributo) y plano.
 “Bolt
standard”,
corresponde
al
tipo
de
perno,
el
cual
deberá corresponder a los establecidos en la base de datos de pernos,
según punto d.3 Pernos/Bolt standard.
 “Tolerance”, que será el valor que corresponda de acuerdo a lo
indicado en d.3 Pernos/Tolerance.
 Largo del perno debe ser calculado según norma AISC última edición,
ajustado en intervalos de ½”.
• Diámetros de pernos
 Los pernos de conexión estructurales serán preferentemente de
diámetros ¾” y 1”, el diámetro 5/8” se usa solo en elementos menores
(misceláneos)
• Partes en uniones
Todas las uniones tienen cuadros de dialogo con casilleros donde se
especificarán las dimensiones de las partes, las correspondientes marcas,
numeraciones, designaciones y calidad del material.
28
• Grabar uniones
Las adecuaciones de las uniones de sistema se salvan con la opción “Save
As”(Grabar como), dándoles un nombre representativo, grabar uniones
comunes del modelo.
e) Modelamiento (procedimiento de modelamiento):
e.1) Grilla (Malla)
El primer paso del modelamiento de una estructura es la creación de la grilla
(malla), que es la representación de los ejes relevantes de ella. Al respecto,
debe recordarse que, en los ejes X e Y, los valores son de tipo relativo, por lo
que expresiones como “3*3000” son válidas y tienen sentido, en cambio, en el
eje Z, los valores son absolutos, o sea, cada valor ingresado representa una
elevación, para verificar se debe medir las distancias entre ejes.
e.2) Puntos de malla
A continuación, se generarán los puntos de la grilla (malla), los cuales
permitirán la correcta ubicación de los materiales dentro del modelo.
e.3) Ubicación de perfiles
• Vistas
La manera más aconsejable de poner perfiles en un modelo consiste en
ubicarlos en la “vista” correspondiente, por lo que se recomienda proceder
en primer lugar, la creación de las vistas principales del modelo, o sea, las
vistas correspondientes a todas las elevaciones y plantas, y tener en
pantalla la vista en 3 dimensiones pertinente más la vista “plana” en que se
colocaran los perfiles.
• Vistas con nombre
Es muy aconsejable que las vistas relevantes del modelo tengan nombre.
29
• Colocación
En la vista plana pertinente se procederá a la colocación de los perfiles
considerando que ellos siempre se deberán poner de izquierda a derecha y
de abajo hacia arriba, verificando en la vista tridimensional la correcta
ubicación de ellos. Deberá prestarse especial atención a la correcta
elección de la escuadría de cada perfil, así como a su ubicación en el
espacio, vale decir, la ubicación de su eje y la orientación del perfil. Se debe
prestar especial atención a la orientación del perfil cuando este haya sido
generado a partir de la operación de “mirror”, puesto que, cuando los perfiles
quedan distintos de “front”, se producen serios problemas en el
procesamiento en las máquinas CNC.
e.4) Uniones
Se deberá tratar siempre de utilizar al máximo que sea posible las uniones del
sistema.
• Vistas
Ya sea que se decida proceder con las uniones por ejes, o se haga después
de la colocación de todos los perfiles principales, es aconsejable que las
uniones se realicen siempre en la vista correspondiente y con los puntos de
grilla en pantalla.
• Puntos
Para cualquier operación relacionada con uniones, es necesario que
siempre se actúe sobre los puntos correctos.
• Puntos para pernos
Los puntos para la creación de pernos deben ser solamente dos, es decir, el
de origen y el final, la colocación de los pernos se debe controlar a través del
correspondiente cuadro de dialogo.
30
e.5) Modelamiento de Placas
• Placas de conexión(Goussets)
Siempre que sea posible, vale decir, cuando las especificaciones técnicas
del proyecto así lo permitan, los goussets se modelarán como placas
rectangulares que tengan sus dimensiones (ancho y largo) múltiplos de
10mm. Para efectos de manejar mejor las posibles modificaciones, es
conveniente que estas placas sean construidas como placas poligonales,
vale decir, como placas con vértices. Evitar al máximo el uso de placas
creadas con propiedades de vigas.
• Placas Dobladas o plegadas
Dado que este tipo de componente introduce una serie de problemas en su
programación posterior, se deberán reemplazar por placas soldadas en los
casos en que el ángulo de plegado no sea un ángulo recto, y por ángulos en
el caso de que lo sea.
e.6) Modelamiento de Barandas
Siempre que sea posible, vale decir, cuando las especificaciones técnicas del
proyecto así lo permitan, las barandas se deben modelar en un plano, evitando
curvas en planta. Para esos casos se deberán modelar barandas cortas.(Por
ej. Tipo A). (UBC Aceros Estructurales, 2010)
f) Edición del Modelo:
Durante el modelamiento, en muchas ocasiones es conveniente realizar
operaciones
como
copias, movimientos, espejos,
etc.
Estas
operaciones
corresponden al nombre genérico de Operaciones de edición.
f.1) Plano de Trabajo
Al realizar
operaciones
de edición
del modelo,
se debe tener especial
cuidado de hacerlo con el plano de trabajo ubicado en el plano en que la
operación se realizará. Esto es, en general muy importante, pero, en el caso de
31
las operaciones de espejo (mirror), es obligatorio, es decir, el programa no
permite otra cosa.
f.2) Puntos
Las operaciones de edición del modelo deben realizarse siempre en base
apuntos claramente definidos y conocidos. Si es necesario, dichos puntos
deben crearse a propósito, y/o, aislarse en un zoom adecuado.
f.3) Materiales
Se recomienda que para efectuar las operaciones de edición del modelo, se
seleccione solamente acero, puesto que, las soldaduras, pernos, cortes, etc.
forman parte de lo que se llama la “inteligencia” de los objetos.
g) Modificaciones:
g.1) Relación con uniones del sistema
Las modificaciones por cualquier causa pueden facilitarse en el caso de que el
modelamiento se haya efectuado en base exclusivamente a uniones del
sistema. En efecto, dada la “inteligencia” de las uniones del sistema, estas se
auto-regeneran al modificarse los elementos a los cuales están asociados, se
produce el recalculo de sus características.
g.2) Planos
En el caso en que los planos de detalle de los elementos modificados ya hayan
sido emitidos, deberá procederse a la emisión de la respectiva revisión, para
lo
cual
se deberá
tener
especial
cuidado
en
efectuar
la debida
comunicación a las áreas correspondientes.
g.3) Revisiones
• El proyectista que modifique piezas de un modelo que tenga los planos ya
creados, deberá generar un “listado de los elementos intervenidos” y a su
vez verificar en la Lista de Planos que estos elementos aparezcan
con un indicador en columna .
32
• Entregar el “listado de elementos intervenidos” al proyectista que realizará
la revisión de los planos, como pauta de trabajo.
Éste deberá verificar
nuevamente que en la Lista de Planos estos elementos aparezcan con el
indicador y procederá a efectuar las modificaciones.
• Cuando se realice la modificación del plano deberá revisarse el plano
completo en todos sus detalles, incorporando nubes y marcas de revisión
tanto en las vistas como en las lista de materiales. .
Con la mayor frecuencia que sea posible, se deberá utilizar los medios disponibles
para realizar todo tipo de verificaciones que aseguren la calidad del modelo,
entre estas cabe mencionar:
h.1) Informes
Existe una gran variedad de informes que permiten verificar la calidad del
trabajo, por ejemplo, el informe de “elemento-componente”
con mucha
frecuencia permite detectar la existencia de “placas huérfanas”, el informe de
“detalle de pernos” ayuda a determinar si todos los elementos están
conectados entre sí, el listado de “golillas” permite, al determinar que todos los
pernos tengan su golilla(arandela), asegurar que la longitud de los pernos es la
adecuada, el “material list” asegura que los perfiles utilizados corresponden a
los especificados por el diseño, etc.
h.2) Planos de Componentes (“Single Part”).
La generación de planos de componentes es con frecuencia muy útil para
determinar si una determinada conexión o pieza ha sido debidamente
materializada, por lo tanto, se requerirá la creación de los planos que sean
necesarios, obtenidos con la mejor configuración estándar establecida para
cada tipo de componente.
También es necesario generar estos planos para piezas con recortes.
33
h.3) Vistas Auxiliares
Las vistas producidas como “vistas básicas” de componente o unión
proporcionan excelentes medios de verificación
h.4) Verificación de Interferencias
El comando “Tools – clash check” es la herramienta que se debe aplicar para la
verificación de colisiones y traslapos en el modelo.
2.2.4 Interfaz del SAP 2000 al Tekla Structures
El programa SAP 2000 tiene un interfaz con el software Tekla Structures.
La información que tiene el software SAP 2000 se transfiere al software
Tekla Structures, ver los pasos para realizar la interfaz del SAP 2000 al
Tekla Structures.
Procedimiento:
a) Ingresar al SAP 2000, se crea y configura la malla según medidas de los ejes
principales de la estructura, ver Figura 2.3.
Figura 2. 3 Ventana de configuración de malla - SAP 2000
Fuente: Programa SAP 2000.
34
b) Para realizar el dibujo en el SAP 2000, hacemos click en el icono
DrawFrame/Cable, luego nos aparece una ventana en el cual seleccionamos la
opción StraightFrame, ver Figura 2.4.
Figura 2. 4 Ventana de configuración de tipo de objeto de línea - SAP 2000
Fuente: Programa SAP 2000
c) Luego procedemos a dibujar la estructura como se muestra, ver Figura 2.5.
Figura 2. 5 Ventana de visualización de dibujo - SAP 2000
Fuente: Programa SAP 2000
35
d) En la barra de herramientas, buscamos Menú Define y ahí seleccionamos la
opción material y elegimos material ASTM A36, ver Figura 2.6.
Figura 2. 6 Ventana de opción Definir material - SAP 2000
Fuente: Programa SAP 2000
36
e) En el Menú Define, seleccionamos opción FrameSections, donde es para asignar
los perfiles a lo dibujado y en este caso seleccionamos los perfiles W12”X26# y
L 4X4X1/4” y ubicamos su orientación, ver Figura 2.7.
Figura 2. 7 Ventana de Definir la sección de perfil - SAP 2000
Fuente: Programa SAP 2000
f) Seleccionar en el Menú File opción Export y CIS/2 STEP File… y hacer click en la
opción OK, una vez guardado en el disco D con el nombre del archivo del SAP 2000
pero con a extensión .stp, ver Figura 2.8.
37
Figura 2. 8 Ventana de Opción Exportar archivo - SAP 2000
Fuente: Programa SAP 2000
g) Procedemos a abrir el software Tekla Structures y abrir un archivo nuevo, ver
Figura 2.9.
Figura 2. 9 Ventana de Opción Abrir archivo – Tekla Structures
Fuente: Programa Tekla Structures
38
h)
En
el
Tekla
Structures
ir
a
la
barra
de
Menú/Fichero/Importar/CIM
Steel…/Propiedades, ver Figura 2.10.
Figura 2. 10 Ventana de Opción Importar archivo – Tekla Structures
Fuente: Programa Tekla Structures
i) En la ventana de propiedades en la opción Archivo de entrada ubicar la rura del
archivo guardado anteriormente en el SAP 2000, guardado en el disco D con la
extensión stp. y seleccionar opción OK, ver Figura 2.11.
39
Figura 2. 11 Ventana de Opción Propiedades de archivo Importado –
Tekla Structures
Fuente: Programa Tekla Structures
j) En el cuadro de ventana Nuevo Modelo de Importación, hacer click en Importar y
aceptar, ver Figura 2.12.
40
Figura 2. 12 Ventana del Nuevo modelo de Importación – Tekla Structures
Fuente: Programa Tekla Structures
k) Se importa el dibujo del SAP 2000 al Tekla Structures, ver Figura 2.13
.
Figura 2. 13 Ventana del modelo importado totalmente – Tekla Structures
Fuente: Programa Tekla Structures
41
2.3 BASES CONCEPTUALES
Implementación
Es la instalación de una aplicación informática, realización o ejecución de
un plan, idea, modelo científico, diseño, especificaciones, estándar.
Tekla Structures
Es un software BIM (Modelado de Información de Construcción) que permite la
creación y gestión de modelos estructurales 3D de detallado preciso y una gran
capacidad de construcción independientemente de la complejidad material o
estructural. Los modelos de Teckla se pueden utilizar para abarcar todo el
proceso de construcción desde el diseño conceptual hasta la fabricación,
montaje y gestión de la construcción. (Construsoft, 2009)
Proceso de elaboración de planos de fabricación y montaje
Es el proceso mediante el cual en una etapa del diseño anterior se han
conseguido datos, relaciones entre elementos estructurales y configuraciones
geométricas, para que mediante un proceso de transformación de esta
información, se lleguen a obtener planos de fabricación y montaje del soporte de
la zaranda Stack Sizer.
Elaboración
Es la realización de la representación gráfica de diverso tipos de objetos, con el
propósito de proporcionar información suficiente para facilitar su análisis, ayudar
a elaborar su diseño y posibilitar su futura fabricación.
Soporte
Estructura de apoyo de un equipo mecánico diseñada para soportar su carga.
(Wikipedia, 2010)
Zaranda Derrick
Es una tipo de zaranda (cribadora) de vibración lineal, diseñada para la
separación de partículas en la industria del procesamiento de minerales e
industria en general. Su configuración vertical en cascada, que consta de hasta
cinco bastidores con mallas, minimiza el área de instalación y al mismo tiempo,
42
maximiza la productividad, su ángulo de bastidor puede inclinarse entre 15° a
25°. (Derrick Corporation, 2010)
CMR S.A.C
Siglas
COMECO
MAQUINARIA
Y
REPRESENTACIONES
ANONIMA CERRADA CMR S.A.C con RUC: 20544913523
SOCIEDAD
y con nombre
comercial, ubicada en la Antigua Panamericana Sur Km.17, Mz. B, Lote 13B,
Villa el Salvador-Lima, empresa dedicada a brindar servicios de metalmecánica
en general con especialidad en equipos de construcción, mineros e industriales.
Apoyada en su tecnología y experiencia, brinda servicios de venta y alquiler de
equipos de agregados construcción y minería con CIIU: 51502.
BIM
Modelado de información de construcción (BIM, Building Information Modeling),
también llamado modelado de información para la edificación, es el proceso de
generación y gestión de datos del edificio durante su ciclo de vida utilizando
software dinámico de modelado de edificios en tres dimensiones y en tiempo
real, para disminuir la pérdida de tiempo y recursos en el diseño y
la construcción. Este proceso produce el modelo de información del edificio
(también abreviado BIM), que abarca la geometría del edificio, las relaciones
espaciales, la información geográfica, así como las cantidades y las propiedades
de sus componentes. (Wikipedia, 2010)
Modelo 3D
El modelo 3D incluye la geometría y las dimensiones de la estructura, así como
toda la información sobre perfiles y secciones transversales, tipos de uniones,
materiales, etc. (Tekla, 2003)
Conjunto
Todas las partes conectadas a soldadura en taller y tornillos en taller forman un
conjunto-una entidad fabricada en taller. (Tekla, 2003)
43
Parte
Componente básico de un modelo. Parte que hace referencia a miembros de
gran tamaño como vigas y columnas, así como piezas de menor tamaño, como
placas. (Tekla, 2003)
Plano Fabricación
Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar según
proceso (maquinado, fundido, estampado, etc), de acuerdo a dimensiones
indicadas en el plano.
Plano de Montaje
Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando se emplean muchas personas
inexpertas para ensamblar las diferentes piezas.
Como estas personas generalmente no están adiestradas en la lectura de planos
técnicos, se utilizan planos
para el montaje.
simplificados con marcas para ensamblar en obra
44
2.4 HIPÓTESIS
2.4.1 Hipótesis General
Por ser una investigación del tipo básico y nivel descriptivo no presenta
hipótesis de investigación.
Hipótesis de una sola variable, son aquellas que están formadas por una
sola
variable,
son
de
fácil
comprobación
y
corresponde
a
las
investigaciones descriptivas de una sola variable. (Carrasco Díaz, 2015)
2.5 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Tabla 2. 8 Operacionalización de la variable de estudio
Variable de estudio : Elaboración de planos del soporte de la zaranda Stack Sizer
Definición conceptual
Dimensión
Indicador
Representación gráfica de una
- Número
de
estructura
a
ser
fabricada
Procedimientos de
actividades.
mediante
sus
indicaciones,
dibujo.
basadas
en
las
normas
- Eficiencia en el reporte
pertinentes a los procedimientos
Metrados
de metrados.
y los elementos que la componen
Eficiencia de
- Eficiencia
de
y a las normas del dibujo.
Integración de
compatibilidad
de
softwares.
softwares.
Visión del proyecto
Fuente: elaboración propia.
-
Tiempo
45
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
Método inductivo
(Ccanto Mallma, 2010) sostiene que “Dentro del empirismo clásico, la tradición
de Bacon y Mill, el método científico era entendido como un método inductivo,
para el descubrimiento de fenómenos o leyes. Un procedimiento para la
inducción es un conjunto de normas que ordenan el proceso de la inferencia
inductiva y legitiman sus resultados. Es decir permiten derivar enunciados
generales a partir de un conjunto limitado de evidencia empírica constituida por
enunciados de observación.”
3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Tipo de Investigación es Básica, porque tiene como propósito ampliar el
conocimiento para solucionar los diferentes problemas que beneficien a la
sociedad. (Espinoza Montes, 2014)
46
3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN
(Espinoza Montes, 2014) sostiene que “La investigación descriptiva, tiene como
propósito describirlos objetos de la investigación tal como está funcionando u
ocurriendo. El investigador no debe influir en el funcionamiento del objeto de
investigación.”
3.4 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
El diseño de la investigación será el descriptivo simple.
Busca recoger información actualizada sobre el objetivo de investigación. Sirve
para estudios de diagnóstico descriptivo, caracterizaciones, perfiles, etc.
(Espinoza Montes, 2014)
M
O
M: Soporte de la zaranda Stack Sizer
O: Observación de la muestra
3.5 POBLACIÓN, MUESTRA O UNIDAD DE OBSERVACIÓN
La población y muestra está constituido por el soporte de Zaranda Stack Sizer.
3.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.6.1 Técnicas de recolección de datos.
Técnica documental: Con la recopilación de información de: libros,
manuales, información electrónica.
Técnica empírica: Basada principalmente en la observación.
La observación: recolectaremos datos que nos permita acumular y
sintetizar información sobre el objeto de estudio que tiene relación con el
problema de investigación. Con la observación obtendremos datos
próximos a cómo está funcionando el objeto de investigación en el
presente. (Espinoza Montes, 2014)
47
3.6.2 Instrumentos de recolección de datos
• Ficha
de
observación,
en
el
cual
ase
anotaran
apuntes
y
observaciones.
• Cámaras fotográficas y filmadoras, con el fin de registrar imágenes y
filmaciones las cuales nos servirán en la investigación. (Espinoza
Montes, 2014)
3.7 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
La recolección de datos será recogida por inspección directa, observación y
anotadas las medidas entre ejes de columnas y niveles
existentes y
restricciones en el cuaderno de campo en la zona que será ubicada la estructura
soporte según lo requerido, para luego almacenarlo en una hoja electrónica para
su análisis posterior.
Registro de imágenes y filmaciones.
48
CAPÍTULO IV
ELABORACION DE PLANOS DEL SOPORTE DE LA ZARANDA STACK SIZER
EMPLEANDO EL TEKLA STRUCTURES
4.1
ANALISIS DE ESTRUCTURA UTILIZANDO SAP2000 Versión 15.1.
4.1.1 Ingreso de datos al SAP2000 Versión 15.1.
El plano del equipo de la Zaranda Stack Sizer marca Derrick donde están
las dimensiones del equipo, cargas estáticas y dinámicas, y demás
detalles, ver Anexo A: Plano de la Zaranda Stack Sizer marca Derrick.
El plano de Arreglo Básico Preliminar donde están las medidas de los ejes
y niveles de la zona donde se va instalar la estructura del soporte y el
equipo de la zaranda Stack Sizer, estas medidas son tomadas en campo
y posteriormente se realizó un plano, ver Anexo B: Plano de Arreglo
Básico Preliminar.
Según indica la Figura 6.1 se muestra el trazo de la estructura del soporte
de la Zaranda Stack Sizer donde se está considerando todas las cargas
estáticas correspondientes a pesos propios, sobrecargas y cargas de
49
equipo. Las cargas de sismo se evaluarán mediante el análisis estático
equivalente y para la verificación de desplazamiento de la estructura se
realizará un análisis dinámico.
Figura 4. 1 Vista de Modelo en SAP V.15.1.
Fuente: Programa SAP V.15.1
4.1.2 Salida de datos
Posteriormente una vez ingresado los datos al software con los datos
necesarios se procede a analizar y comprobar que los elementos son
capaces de resistir las cargas, ver Figura 4.2.
50
Figura 4. 2 Vista de resultados de perfiles en SAP V.15.1.
Fuente: Programa SAP V.15.1
4.2 MODELAMIENTO DE LA ESTRUCTURA SOPORTE DE LA ZARANDA
STACK SIZER EMPLEANDO EL TEKLA STRUCTURES
Teniendo el desarrollo del análisis y diseño de los elementos componentes de la
Estructura de soporte de la Zaranda Derrick, a nivel de Ingeniería de Detalle,
con los detalles de conexiones, realizadas por un tercero, entonces pasamos a
realizar el modelamiento de toda la estructura metálica del soporte. El modelo
3D contiene toda la información requerida para el diseño, fabricación y
construcción. Todos los planos, dibujos e informes provienen del modelo, por lo
que si nosotros realizamos alguna modificación en el modelo se actualizara
automáticamente y la información y planos.
51
Figura 4. 3 Modelo de la estructura soporte de la zaranda stack Sizer en Tekla
Structures
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
4.2.1 Configurando la Malla o Grid
Cuando creamos un modelo nuevo en Tekla Structures, nos aparece
una vista con un Malla predeterminada, podemos editar esta malla y
ajustarlo a nuestras necesidades y es de una gran ayuda para el
modelado de la estructura soporte.
52
Primero le damos doble click a la malla, en el cuadro que nos aparece
existen diferentes secciones:
Figura 4. 4 Cuadro de dialogo de malla
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
Coordenadas:
En la sección de
coordenadas vamos a editar primero la parte
correspondiente al eje X con los datos que están establecidos en un
proyecto estructural.
Cada coordenada debe estar separada por un espacio.
Por ejemplo:
x= 0.0 1250 725 2800 2425
y= 0.0 1500 1200
53
z= 0.0 1350 9650 11220 13850
Etiquetas:
Son los nombres que va a tener cada eje, siempre separando con un
espacio el texto.
X= 1 2 3 4 5 6
Y= A B C
Z= ELEV. +0.00 ELEV. +1.35 ELEV. +9.65 ELEV. +11.22 ELEV. +13.85
Prolongaciones de las líneas:
Es para extender las líneas que sobresalen al perímetro de la malla,
pueden experimentar un poco cambiando estos valores y viendo que
pasa, lo pueden hacer hacia abajo, arriba, derecha o izquierda.
Origen:
Pueden mover la malla fuera del origen (0,0,0), si ponen alguno valores
podrán ver como la malla se desplaza fuera de la flecha roja,
4.2.2. Generación de vistas de la malla
Una
vez
generada
nuestra
malla,
vamos
a
crear
las
vistas
correspondientes, para ello nos dirigimos a la barra de herramienta/
Vista/ Crear Vista Modelo/ Según línea de Malla.
54
Figura 4. 5 Barra de Menú-Generación de Vistas de modelo según líneas de
malla
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
Una vez hecha la configuración para los planos de vista XY ZY XZ,
damos clic en crear y nos aparecerá la siguiente ventana
Figura 4. 6 Cuadro de Visualización de Vistas Creadas
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
55
Figura 4. 7 Visualización de Vistas Creadas en el modelo
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
Este cuadro de dialogo de vistas nos sirve para poder abrir las
elevaciones correspondientes a nuestra malla, como también las vistas
56
de planta, para poder hacer nuestro trazo de modelo en cada malla
indicada según el plano de diseño.
4.2.3 Trazado de Perfiles estructurales
Una vez creada nuestra malla del modelo, creada las vistas de las
mallas y luego la importación de los perfiles; se procede al trazado del
modelo de acuerdo al plano de diseño, la barra de herramientas usada
para el trazo de perfiles de acero es la siguiente, ver Fig.4.8:
Figura 4. 8 Barra de Herramientas para crear perfiles de acero
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
Le damos clic en la opción Crear viga y se abre el siguiente cuadro:
Figura 4. 9 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
57
Figura 4. 10 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga-marca de Parte
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
En la opción de la Figura 4.10 corresponde a la marca que van a tener
las partes del modelo y tomamos como ejemplo siguiente lista, las letras
son escritas con minúscula, según lo indicado en el capítulo II, ver tabla
2.4
Figura 4. 11 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga-marca de Conjunto
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
En la opción de la Figura 4.11 corresponde a la marca que va llevar el
conjuntos , esta debe ser escrita con mayúscula, según lo indicado en el
capítulo II, ver tabla 2.5.
Figura 4. 12 Cuadro de dialogo de Propiedades de Viga-Nombre del Conjunto y
Tipo de perfil
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
En la opción de la Figura 4.12 digitamos el nombre del elemento
(conjunto) y nos da la opción de seleccionar el perfil a utilizar.
4.2.4 Conexiones simples (macros)
Un tipo de conexión que se puede dar entre viga-viga, viga-columna, etc.
58
Una vez modelado las vigas, columnas y arriostre ubicadas en su eje
correspondiente según creado la malla (grid) inicialmente se procede a
realizar las conexiones muy simples para luego tomar este tema con
más profundidad. Activarla barra de todos los componentes.
•
Si la barra no es visible se debe activar, ir al menú ventana> barra
de herramientas > todos los componentes, veri Figura 4.13.
Figura 4. 13 Barra de Herramientas de uniones (macros)
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
•
Presionar el icono de placa de unión.
•
Luego selecciones la columna y la viga. (la columna C3 y La viga
B3C3).
Figura 4. 14 Conexión de unión nro.144 en un modelo Tekla Structures
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
59
•
Selecciona el componente de placa de unión, por ejemplo el nro.
144(Placa unión).
Figura 4. 15 Cuadro de dialogo de unión nro.144
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
•
Cerrar las propiedades
•
Ahora crearemos vistas del componente.
•
Seleccionar el componente y dar clic derecho, aparecerá un menú
contextual donde elegiremos crear vista > vistas básicas el
componente
Figura 4. 16 Crear Vistas en el Modelo 3D
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
60
Figura 4. 17 Visualización de las vistas Creadas
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
•
Elegir la vista básica del componente y presionar doble clic
izquierdo.
•
Aparece el panel de propiedades, como se muestra.
•
Elegir la pestaña de placas,ver Figura 4.18.
61
Figura 4. 18 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
Figura 4. 19 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Material de Placa
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
62
•
Ir a la pestaña de tornillos, como se muestra ver Figura 4.20.
Figura 4. 20 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
Figura 4. 21 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/Material
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
63
•
Ahora nos toca elegirle tamaño del tornillo o perno, ver Figura 4.22.
Figura 4. 22 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/Tamaño tornillo
(Ø)
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
Figura 4. 23 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/configurar
tolerancia
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
•
Se elige la tolerancia, ver Figura 4.23.
64
Figura 4. 24 Cuadro de dialogo de Placa unión (144)/Tornillos/configurado
totalmente
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
•
Como se aprecia los cambios se realizan al presionar modificar.
•
Recomendación observar la vista 3D.
•
Ahora realizaremos una conexión de placa simple.
•
Presionar el icono de placa simple.
•
Luego de pide seleccionar parte principal y luego la parte
secundaria. Como se muestra, ver Figura 4.25.
65
Figura 4. 25 Visualizador en el modelo de los macros
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
• Otros macros(Usados en la Estructura Soporte de Zaranda)
Figura 4. 26 Cuadro de dialogo de Cruz cartela envuelta (60) /Dibujo
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
66
Figura 4. 27 Cuadro de dialogo de Cruz cartela envuelta (60)/Tornillo arriostre 1
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
67
Figura 4. 28 Cuadro de dialogo de Cartela Atornillada/Dibujo
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
4.2.5 Control de Choques
Tekla Structures nos permite realizar un control de choques al modelo
para poder saber si existen defectos de trazado o problemas para el
montaje.
Para ello elegimos las partes para ejecutar el control de choques, damos
anti clic y elegimos “Control de Choques” y Tekla nos genera un reporte,
ver Figura 4.30.
68
Figura 4. 29 Comando de Control de Choques(Ver si hay interferencias)
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
Figura 4. 30 Reporte de Control de Choques
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
69
4.2.6 Numeración
Finalizado el proceso de trazado, conexiones, codificación y revisión del
control de choques, se procede a la numeración. Nos dirigimos a la barra
de herramientas en la siguiente ruta: Dibujos e Informes/Numeración/
Configuración Numeración.
Abrirá el siguiente cuadro de dialogo, al numerar por primera vez
usamos la siguiente configuración y damos en la opción Numerar todas
la partes, ver Figura 4.32
Figura 4. 31 Cuadro de dialogo de Configuración de Numeración
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
70
Cada vez que se haga alguna modificación en el modelo, Tekla
Structures nos pedirá numerar, para ello se usa la siguiente
configuración para no afectar la numeración inicial y luego le damos en
numerar partes modificadas.
Figura 4. 32 Cuadro de dialogo de Configuración de Numeración/Renumerado
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
4.2.7 Creando Informes
Una vez concluido el modelo nosotros podemos realizar un listado de
conjuntos, partes, tipo de material cantidad de pernos, etc. También
podemos crear nuestro propio informe, ya que el Tekla Structures posee
71
un editor de cuadros, y de esta manera obtener los datos que creamos
conveniente. El tekla nos brinda esa facilidad de la obtención de esos
datos simplemente seleccionando todo el modelo y haciendo clic en el
icono de informe, como se detalla en la Figura 4.34.
Figura 4. 33 Reportes de Informes de Conjuntos
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
72
Figura 4. 34 Reportes de Informes de lista de pernos varios
Fuente: Programa Tekla Structures V.15
Para más detalle del tipo y características de los pernos ver en el
Anexo D.2: Lista de Materiales y desarrollo de Presupuesto.
4.3
METRADOS DEL PROYECTO
4.3.1 Metrados del proyecto (Tekla Structures)
Una aplicación directa de modelar la estructura soporte de la zaranda
Stack Sizer con un programa de software BIM-3D (Tekla Structures) es
la estimación de la cantidad de materiales, comúnmente conocida como
metrados. Los programas de la generación BIM permiten una estimación
de los metrados de forma automática. Sin embargo, si queremos que los
programas computen los metrados y den resultados confiables que se
ajusten a las condiciones reales del proyecto, los componentes de la
73
edificación se deben modelar en 3D siguiendo la secuencia y lógica
constructiva.
Para comprobar la veracidad de los resultados obtenidos en Tekla
Structures, se procederá a obtener los metrados manualmente de los
planos 2D de AutoCAD y trabajados en Excel y se obtendrá el reporte de
Metrados propio del programa BIM – Tekla Structures.
a) Estructura de Soporte de Zaranda Stack Sizer
El metrado ver, Anexo D: Reporte de Informe de Metrado de la
lista de partes de toda la Estructura Soporte de la Zaranda Stack
Sizer-Proyecto.
Figura 4. 35 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de toda la
Estructura Soporte de Zaranda stack Sizer-Proyecto.
Fuente: Elaboración Propia
74
b) Columnas
Figura 4. 36 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de las
Columnas-Proyecto.
Fuente: Elaboración Propia
75
Figura 4. 37 Filtro de selección de columnas en el modelo 3D-Proyecto
Fuente: Elaboración Propia
76
c) Vigas Nivel +13.85 mt.
Figura 4. 38 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de las
Vigas Nivel +13.85 mt.-Proyecto.
Fuente: Elaboración Propia
77
Figura 4. 39 Filtro de selección de las Vigas Nivel +13.85 mt. en el modelo 3DProyecto
Fuente: Elaboración Propia
78
Figura 4. 40 Filtro de selección de las Vigas Nivel +13.85 mt. en la vista de planta
-Proyecto
Fuente: Elaboración Propia
79
d) Arriostres Elevación Eje 3
Figura 4. 41 Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de los
Arriostres de la Elev. Eje 3-Proyecto.
Fuente: Elaboración Propia
80
Figura 4. 42 Filtro de selección de los Arriostres Elevación Eje 3
en el modelo 3D-Proyecto
Fuente: Elaboración Propia
81
CUADROS COMPARATIVOS DE METRADOS ENTRE TEKLA STRUCTURES VS.
EXCEL
4.3.2
Metrados del proyecto (Excel)
a) Columnas
Tabla 4. 1 Cuadro comparativo Metrados de Columnas Tekla Structures Vs
Excel
METRADOS TOTALES DE COLUMNAS
FUENTE
PESO(kg)
AREA(m²)
Excel
2157.84
44.40
Tekla Structures
2016.34
44.279
Diferencial
-7.02%
-0.27%
Fuente: Elaboración Propia
Se puede decir que la diferencia es irrelevante, debido a que es
inferior al 7%, por lo tanto el metrado del programa Tekla Structures
(BIM) es Válido y Confiable.
b) Vigas Nivel +13.85 mt.
Tabla 4. 2 Cuadro comparativo Metrados de Vigas Tekla Structures Vs Excel
METRADOS TOTALES DE VIGAS NIVEL 13.85 MT
FUENTE
PESO(kg)
AREA(m²)
Excel
1003.73
34.40
Tekla Structures
925.2
31.572
Diferencial
-8.49%
-8.95%
Fuente: Elaboración Propia
82
Se puede decir que la diferencia es irrelevante, debido a que es
inferior al 8.4%, por lo tanto el metrado del programa Tekla Structures
(BIM) es Válido y Confiable.
c) Arriostres Elev. Eje 3
Tabla 4. 3 Cuadro comparativo Metrados de Arriostres Tekla Structures Vs
Excel
METRADOS TOTALES DE ARRIOSTRES ELEV. EJE 3
FUENTE
PESO(kg)
AREA(m²)
Excel
311.28
6.21
Tekla Structures
286.5
6.1
Diferencial
-8.65%
-1.80%
Fuente: Elaboración Propia
Se puede decir que la diferencia es irrelevante, debido a que es
inferior al 8.6 %, por lo tanto el metrado del programa Tekla Structures
(BIM) es Válido y Confiable.
83
4.4 Ventajas y desventajas entre Tekla Structures, AutoCAD y Solidworks.
Tabla 4. 4 Cuadro comparativo Ventajas y Desventajas entre Software Tekla
Structures, AutoCAD y Solidworks.
ITEM
1
2
3
SOFTWARE
AUTOCAD
TEKLA
STRUCTURES
SOLIDWORKS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
 Dibujar en el rubro de equipos
mecánicos.
 Se dibuja mayormente en 2D, aplicación
en
ingeniería
civil,
arquitectura,
electrónica y electromecánica en 2D,
pero también se suele utilizar en 3D en
alguna pieza para mayor interpretación.
 Menor capacidad física del computador
en los archivos creados por el dibujo.
 Tiene
comandos
de
macros
desarrollados.
 Prevención de errores en las zonas de
uniones
en la etapa de diseño,
comando control de choques o
interferencias.
 Realizar automáticamente el informe de
metrados, lista de partes, pernos, lista
de materiales de cajetín, etc., el cambio
incluso de un detalle se actualiza los
informes.
 El mismo modelo se puede trabajar en
modo de multiusuario.
 Dibuja por completo la estructura
metálica, cualquier tipo de estructura de
forma sencilla, gran precisión y gran
rapidez.
 Dibujar en el rubro de equipos
mecánicos.
 Tiene salida de archivos para facilidad
de mecanizar para maquinas con CNC.
Fuente: Elaboración Propia
 No tiene comandos de macros
desarrollados (conexiones).
 Se puede cometer errores de
interferencias en el dibujo.
 No
realiza
informes
automáticamente, se debe
realizar manualmente.
 El dibujo se trabaja en usuario
único.
 No tiene salidas de archivos
con máquinas CNC.
 No es posible dibujar piezas
mecánicas
o
equipos
mecánicos con detalles.
 Mayor capacidad física del
computador.
 No tiene comandos de macros
desarrollados.
 Se puede cometer errores por
interferencias en el modelo 3D.
 No
realiza
informes
automáticamente, se debe
realizar manualmente.
 El dibujo se trabaja en usuario
único.
84
4.5 Diagrama de Flujo de Procesos de Dibujo con Tekla Structures y AutoCAD
Figura 4. 43 Diagrama de Flujo del Proceso de Dibujo con software
Tekla Structures
Fuente: Elaboración Propia
85
Figura 4. 44 Diagrama de Flujo del Proceso de Dibujo con software
AutoCAD
Fuente: Elaboración Propia
86
CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
A continuación se muestran los resultados expresados en tablas y gráficos.
5.1.1 Tablas
La siguiente tabla 5.1 Tabla de Metrados, muestra el peso total (kg) y
área total (m²) de la Estructura de Soporte de Zaranda Stack Sizer
según Tekla Structures que se visualiza en el informe realizado por el
programa comparando con el metrado del Excel.
87
Tabla 5. 1 Cuadro comparativo Metrado total de la Estructura Soporte de
Zaranda Stack Sizer Tekla Structures Vs Excel
METRADOS TOTALES DE LA ESTRUCTURA SOPORTE DE ZARANDA
FUENTE
PESO(kg)
AREA(m²)
Excel
12,142.00
272.00
Tekla Structures
11,274.00
264.00
Diferencial
-7.70%
-3.03%
Fuente: Elaboración Propia
En el Metrado de la estructura soporte de Zaranda Stack Sizer del peso
total (kg) es de 12,142.00 kg en el programa Excel ,se puede ver que el
peso es mayor, esto se debe
a que las conexiones y cortes en el
modelado en Tekla Structures hace que disminuya el peso, el tekla
estructures da el peso neto.
En el Metrado de la estructura soporte de Zaranda Stack Sizer del área
total (m²) es de 272.00 m² en el programa Excel, se puede ver que el
área es mayor, esto se debe
a que las conexiones y cortes en el
modelado en Tekla Structures hace que disminuya el área, el tekla
estructures da el área neta.
5.1.2 Gráficos
En la Figura 5.1 Comparación de Metrados Tekla Structures Vs. Excel
presentado es una tabla donde muestra el peso total (kg)
de la
Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer, comparados en el
programa Tekla metrado automáticamente según informe
y Excel
Metrado manualmente según dimensiones en AutoCAD, los pesos kg/m
se tomaron según manuales o catálogos de perfiles de acero para el
Metrado en Excel.
88
Figura 5. 1 Diagrama de Metrado total de pesos (kg) de la Estructura Soporte de
Zaranda Stack Sizer Tekla Structures Vs Excel
Fuente: Elaboración Propia
En la Figura 5.2 Comparación de Metrados Tekla Structures Vs. Excel
presentado es una tabla donde muestra el área total (m²)
de la
Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer, comparados en el
programa Tekla metrado automáticamente según informe
y Excel
Metrado manualmente según dimensiones en AutoCAD, las áreas por
m²/ml se tomaron según manuales o catálogos de perfiles de acero para
el Metrado en Excel.
89
Figura 5. 2 Diagrama de Metrado total de areas (m²) de la Estructura Soporte de
Zaranda Stack Sizer Tekla Structures Vs Excel
Fuente: Elaboración Propia
En la Figura 5.3 Comparación de Metrados Tekla Structures Vs. Excel
presentado es una tabla donde muestra los pesos (kg) de las columnas,
vigas del nivel 13.85 mt. y arriostres de la elev. del Eje 3, comparados en
el programa Tekla metrado automáticamente según informe
y Excel
Metrado manualmente según dimensiones en AutoCAD, los pesos kg/m
se tomaron según manuales o catálogos de perfiles de acero para el
Metrado en Excel.
90
Figura 5. 3 Diagrama de Metrado comparativo de pesos (kg) de columnas, vigas
y arriostres Tekla Structures Vs Excel
Fuente: Elaboración Propia
En la Figura 5.4 Comparación de Metrados Tekla Structures Vs. Excel
presentado es una tabla donde muestra los áreas (m²) de las columnas,
vigas del nivel 13.85 mt. y arriostres de la elevación del Eje 3,
comparados en el programa Tekla metrado automáticamente según
informe
y Excel Metrado manualmente según dimensiones en
AutoCAD, las áreas de m²/ml se tomaron según manuales o catálogos
de perfiles de acero para el Metrado en Excel.
91
Figura 5. 4 Diagrama de Metrado comparativo de áreas (m²) de columnas, vigas
y arriostres Tekla Structures Vs Excel
Fuente: Elaboración Propia
5.2 DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
• Al igual al antecedente del Autor Juan Castillo con la tesis
titulada
Planificación 4d en la obra edificación villa municipal bolivariana torre cd, aplicando software especializados bim y parte de la herramienta last
planer, se llega a verificar que a lo referente al metrado, con el metrado
tradicional y usando el software Tekla Structures es idéntica entre los dos
sistemas calculados, se consideró como irrelevante, para mayor detalle se
describe sobre el metrado del soporte de Estructura Soporte de la Zaranda
Stack Sizer:
Según la toma de metrados
posteriormente después del modelado de la
Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer empleando el programa Tekla
Structures al realizar el informe de metrados y los cálculos realizados por el
92
metrado en Excel manualmente podemos afirmar que el peso
y área es
mayor en el programa Excel.
La diferencia es irrelevante, debido a que es inferior a 8% en promedio en
peso total (kg) y 3% en área total
(m²), por lo tanto el programa Tekla
Structures (BIM) es Válido y Confiable, ver Figura 5.1 y Figura 5.2.
Al tener que dibujar en 3D en Tekla se dan conexiones y cortes en el
modelado en Tekla Structures hace que disminuya el peso que se da en el
Excel, el tekla Structures da el peso neto en su informe.
• Así mismo igual al antecedente del Autor Jorge Luis Ferreira Duarte con la
tesis
titulada Modelación Y Diseño Computarizado De Estructuras
Metálicas, se llega ver que después de la elaboración de planos con el
software Tekla Structures se usa para gran cantidad de números de piezas,
en la Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer se llegó a crear 216
piezas diferentes, así mismo 216 planos de solo fabricación, ver Anexo E:
Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de toda la Estructura
Soporte de la Zaranda Stack Sizer Proyecto y Anexo C.2:Planos de
Fabricación, así mismo el programa requirió poca capacidad física del
computador en este caso.
Al realizar la nomenclatura o codificación de las piezas en el proceso de
elaboración de planos, ver Anexo E: Reporte de Informe de Metrado de la
lista de partes de toda la Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer
Proyecto, para ver detalles de codificación con esto se ayuda a minimizar
partes, estandarizar y siendo indispensable en los planos de montaje para su
ubicación en obra de las piezas, ver Anexo C.3: Planos de Montaje.
Se realizó macros con el Software Tekla Structures ver Figura 4.26, Figura
4.27 y Fig. 4.28., que permitieron ahorrar gran tiempo al dibujar y evitar
93
errores de transcripción por tener cuadros de diálogos que se puede guardar
la configuración, asi mismo hay una opción que se pudo haber realizado es el
modo multiusuario es decir haber trabajado simultáneamente varios
dibujantes el mismo modelo, pero en este caso se trabajó de modo usuario
único por ser un trabajo no tan complejo.
5.3 APORTES Y APLICACIONES
Con el presente trabajo de investigación los aportes son:
En la parte de control de Tiempos, debido a que el programa realiza cálculos
extras de manera automática y reportes, al momento de presentar nuestras
propuestas, podemos ofrecer un menor tiempo de ejecución, además de también
tener más tiempo de ejecutar otros proyectos y trabajar en tipo multiusuario que
es trabajar en un modelo 3D a la vez varias personas en diferentes áreas del
modelo.
En la parte Económica, debido a que al ahorrar tiempo en la etapa de
elaboración de planos, se ahorra dinero y posteriormente una disminución
considerable en los tiempos de fabricación y se logra reducir el uso de personal
que se dedique a la parte documentaria de los planos y documentos del
proyecto, lo que conlleva menos personal en el área de ingeniería.
En la parte Social, ya que como hay una interacción forzada que se genera
entre las distintas áreas (especialidades) de ingeniería al tener que usar este
programa que logra entrelazar la información del modelo. Esto permite mejorar la
comunicación tanto interna como entre las mismas disciplinas y también con el
cliente.
Apoyar al área de presupuestos con modelos en 3D de manera rápida, que nos
facilitan un reporte de pesos (kg) y áreas (m²) según tipo de perfil estructural.
94
CONCLUSIONES
1.
En el metrado del peso, específicamente en la estructura soporte de Zaranda
Stack Sizer el peso total
(kg), es más preciso utilizando el software Tekla
Structures en 7.7% comparando con el otro software AutoCAD y Excel, lo cual
hace que disminuya el peso (kg) al momento de evaluar el proyecto, debido a la
precisión, el Tekla estructures da como resultado el peso neto.
2.
En el metrado del área, específicamente en la estructura soporte de Zaranda
Stack Sizer el área total
(m²), es más preciso utilizando el software Tekla
Structures en 3% comparando con el otro software AutoCAD y Excel, lo cual
hace que disminuya el área (m²) al momento de evaluar el proyecto, haciendo
más precisos otros costos como pintado. ajustando mejor los presupuestos.
3.
Se concluye que mediante el Software Tekla Structures se obtuvo el
modelamiento del soporte de Zaranda Stack Sizer y los reportes de metrados
ya que nos asegura con exactitud las mediciones.
4.
Se concluye también que mediante el uso del software Tekla Structures
puede determinar
mayor nivel de análisis y corrección de errores
se
por la
visualización en 3D, da una mejor visión de los proyectos en los sectores de
construcción metalmecánicas. Es decir que el dibujo se realiza directamente en
3D, lo que es mucho más eficiente en la utilización de recursos que haciéndolo
en 2D.
5.
Se concluye que los reportes e informes se exportan en formato txt. o Excel, los
planos del dibujos se exportan e importan en dxf., se exportan ficheros de
CN(control numérico) para el funcionamiento de máquinas para el proceso de
fabricación y para el intercambio entre otros softwares diferentes tipo BIM hay
un fichero IFC(Industry foundation Clases), semejante al tradicionalmente dxf.
95
6.
Los tiempos de modelado no dependen sólo del dominio y experiencia del
modelador (dibujante), sino también del grado de automatización, gestión de
cambios y en general del nivel de desarrollo como es el
Structures.
programa Tekla
96
RECOMENDACIONES
1.
Se recomienda el uso de software de Solidwork u otro programa en 3d para
verificación de pesos en acero (kg) y áreas (m²).
2.
Se deberá formar parte de la enseñanza en la en las universidades las nuevas
herramientas como este programa, capacitación de personal en las empresas de
este rubro.
3.
Se recomienda el uso del Software Tekla Structures para elaborar estructuras de
gran número de piezas porque sus archivos y el programa en si requieren de
menor capacidad física del computador en comparación con Solidworks, por
ejemplo. Además ofrece facilidad para la elaboración de estructuras metálicas
como vigas y perfiles comunes.
4.
El software Tekla Structures debe ser implementado en las empresas del sector
construcción metalmecánicas sin importar el tamaño de ésta como una
estrategia de mejora de la gestión en los procesos de diseño y construcción.
5.
Se recomienda el uso de softwares que sean compatibles para la importación y
exportación de archivos, reportes e informes con el software Tekla Structures.
6.
Se debe determinar el nivel de detalle final deseado en el modelo teniendo en
cuenta la información que se requiere almacenar en él y las habilidades en el
manejo de las herramientas de las personas que efectúan la modelación. Niveles
altos de detalle requieren conocimientos avanzados en el manejo de software.
97
BIBLIOGRAFÍA
1.
Amnedola Smith, L. (2002). Modelos mixtos de confiabilidad. Valencia-España:
McGraw-Hill.
2.
Carrasco Díaz, S. (2015). Metodología de la Investigacion Científica. Lima: San
Marcos.
3.
Ccanto Mallma, G. (2010). Metodología de la Investigación Científica en
Ingeniería Civil. Lima: Gerccantom.
4.
Construsoft. (2009). Tekla Structures Detallado Acero(Steel Detailing) Modelado.
Barcelona: Teckla Coporation.
5.
Derrick Corporation. (2010). Manual de Funcionamiento y matenimiento Stack
Sizer. Nueva York: Derrick Corporation.
6.
Duarte, J. L. (10 de 03 de 2010). Universidad de Simon Bolivar-Bilblioteca USB.
Obtenido de Universidad de Simon Bolivar-Bilblioteca USB:
http://159.90.80.55/tesis/000155433.pdf
7.
Espinoza Montes, C. A. (2014). Metodología de investigación tecnológica.
Pensando en sistemas (Segunda ed.). Huancayo, Perú: Soluciones Gráficas
S.A.C.
8.
Paredes, J. C. (12 de 03 de 2015). Universidad Privada Antenor OrregoRepositorio. Obtenido de Universidad Privada Antenor Orrego-Repositorio:
http://repositorio.upao.edu.pe/handle/upaorep/625
98
9.
Sánchez Carlessi, H., & Reyes Meza, C. (1996). Metodología y diseños en la
investigación científica (Segunda ed.). Lima, Perú: Gráfica Los Jazmines.
10. Tekla. (2003). Manual de modelado de Tekla Structures. Barcelona: Tekla
Corporation.
11. Tomas, J. D. (2012). Monografias.com. Obtenido de
http://www.monografias.com/trabajos94/elaboracion-planos-fabricacion-ymontaje-utilizando-tekla-structures/elaboracion-planos-fabricacion-y-montajeutilizando-tekla-structures.shtml
12. TUNING América Latina. (2007). Reflexiones y perspectivas de le educación
superior en América Latina. Informe final -Proyecto Tunning- América Latina
2004-2007. España: Paraninfo.
13. UBC Aceros Estructurales. (2010). Manual de Detallamiento Ingenieria UBC.
Lima: UBC Aceros Estructurales.
14. Ulloa Román, K., & Salinas Saavedra, J. (11 de 2013). “MEJORAS EN LA
IMPLEMENTACIÓN DE BIM EN LOS PROCESOS DE DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN DE LA EMPRESA MARCAN”. Obtenido de
http://files.figshare.com/2122272/TesisSalinas112.pdf
15. Wikipedia. (10 de 02 de 2010). Wikipedia la enciclopedia libre. Recuperado el 12
de 02 de 2016, de Wikipedia la enciclopedia libre:
https://es.wikipedia.org/wiki/Soporte
99
ANEXOS
Anexo A: Plano de la Zaranda Stack Sizer marca Derrick.
Anexo B: Plano de Arreglo Básico Preliminar.
Anexo C.1: Plano de Arreglo General
378-V19
W10X22
37
W1 8-V
0X 10
22
37
W1 8-V
0X 9
22
378-C10
HSS4X4X 1/4
37
378-C10
C8 8_V
X1 G7
1.5
378-C9
HSS10X8X 1/4
HSS10X8X 1/4
378-AR2
HSS4X4X 1/4
378_VG10
C8X11.5
378-C1
378-V3
378-CN28
HSS10X8X 1/4
W10X22
PL9X436
378-C2
37
HSS10X8X 1/4
W1 8-V
0X 11
22
378-C3
378-C4
HSS10X8X 1/4
HSS10X8X 1/4
378-CN25
PL9X410
378-AR1
HSS4X4X 1/4
378-LE2
378-CN16
C10X15.3
PL9X410
378-LE1
37
C1 8_V
C10X15.3
0X G6
15
.3
P
A1 STD
8-B -1 /4
37IPE1
378-AR18
HSS4X4X 1/4
C
HSS4X4X 1/4
C
E2
8-L 5.3
37 10X1
E1
8-L 5.3
37 10X1
378-C8
378_VG1
C8X11.5
378-CN4
PL9X410
378-C7
378-AR13
HSS10X8X 1/4
HSS4X4X 1/4
378-C5
HSS10X8X 1/4
378-AR19
HSS4X4X 1/4
378-C8
HSS10X8X 1/4
378-AR12
378-AR19
HSS4X4X 1/4
HSS4X4X 1/4
A
B
378-AR11
C
378-C5
PL25X400
37
HSS8-AR1
4X4 4
X 1/4
HSS4X4X 1/4
5
378-C8
PL25X400
378-AR17
HSS4X4X 1/4
378-AR20
HSS4X4X 1/4
378-AR17
HSS4X4X 1/4
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
4
378-C6
PL25X400
3
2
1
PLANO ISOMETRICO
ESTRUCTURA SOPORTE DE ZARANDA DERRICK
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANOS DE PROYECTO
2.- ACERO CALIDAD ASTM A36
3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 6 mm, SALVO INDICACION CONTRARIA
4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1
5.- TODOS LOS PERNOS CONSIDERAN 1 TUERCA Y 1 ARANDELA PLANA.
6.- PARA PERNOS ASTM A325, USAR TUERCAS ASTM A563 Y
ARANDELAS PLANAS ASTM F436
7.- PARA PERNOS ASTM A307 , USAR TUERCAS Y ARANDELAS PLANAS STANDARD
PLANO REFERENCIA DISEÑO
0 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
REV.
DESCRIPCION
FECHA
J.M
R.P
DIB.
REV.
R.P
APROBO
NOTAS GENERALES
CLIENTE:
AREA:
COMPAÑIA MINERA MILPO
CMR S.A.C
INGENIERIA_AREA_TECNICA
CMR S.A.C.
Nº PLANO:
N° REV.
0
PLANTAS ESTRUCTURAS VARIOS
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
ESC. :
APROBADO
R.P
21.07.2015
1:40
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
FORMATO:
A1
Anexo C.2: Plano de Fabricación de Conjuntos y Partes
Plano de Fabricación de Conjuntos
LISTA DE MATERIALES
A
D
378-w7
550
400
378-p2
750
378-p2
8145
0
50
378-p2
D
378-p15
378-p5
378-p15
378-p15
364
D
378-p15
D
1320
2087
589
378-p15
378-p5
7875
378-xc10
378-p5
378-w9
7777
7803
378-w8
378-p5
5508
C
750
378-p15
378-xc21
6438
378-p15
1400
378-p15
378-p5
378-xc25
TIP.
378-p5
378-p15
CONJUNTO
378-C7
378-p1
378-p2
378-p3
378-p5
378-p15
378-pb1
378-w7
378-w8
378-w9
378-xc7
378-xc10
378-xc20
378-xc21
378-xc22
378-xc23
378-xc24
378-xc25
378-xc28
378-xc30
378-xc44
378-xc46
Largo
Material
Grado
Cant.
Parc.
Tot.
COLUMNA
HSS10X8X1/4
PL19X240
PL19X180
PL19X191
PL240X19
PL12X69
PL25X400
W10X22
W10X22
W10X22
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
8275
240
420
241
240
69
450
404
254
629
592
300
303
1254
1521
1509
2931
629
1135
972
275
610
A500-GR.B
A36
A36
A36
A36
A36
A36
A36
A36
A36
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
1
1
3
1
18
39
1
1
1
1
2
1
1
2
3
1
1
3
2
1
1
1
1
1
1
3
1
18
39
1
1
1
1
2
1
1
2
3
1
1
3
2
1
1
1
Unit
Total
Unit
960.2
336.5
8.6
33.8
6.9
154.6
12.5
35.3
13.3
8.3
20.7
20.2
5.1
5.2
42.8
77.9
25.8
50.0
32.2
38.7
16.6
4.7
10.4
960.2
336.5
8.6
11.3
6.9
8.6
0.3
35.3
13.3
8.3
20.7
10.1
5.1
5.2
21.4
26.0
25.8
50.0
10.7
19.4
16.6
4.7
10.4
Observaciones
Total
20.2
7.39
0.13
0.17
0.11
0.13
0.01
0.40
0.45
0.29
0.69
0.23
0.12
0.12
0.49
0.59
0.58
1.13
0.24
0.44
0.38
0.11
0.24
20.2
7.39
0.13
0.52
0.11
2.40
0.38
0.40
0.45
0.29
0.69
0.46
0.12
0.12
0.97
1.77
0.58
1.13
0.73
0.88
0.38
0.11
0.24
PESO TOTAL DETALLADO:
960.2 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
20.2 m²
378-p15
378-p15
378-p15
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Area
Peso
Descripción
378-p15
8
c2
8
C
8-x
37
37
2
c2
-x
Marca
5508
378-p15
37
8xc
24
37
8xc
23
37
8-x
c3
0
6496
378-p15
Item
607
378-p5
607
378-p15
c2
2
378-pb1
378-p5
TIP.
378-p15
378-p5
378-p15
90
90
2253
378-xc21
B
0
A
378-pb1
378-pb1
360
284
378-p5
378-p5
378-p5
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
5
D-D
TIP.
378-p15
5
5
C-C
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- DIMENSIONES EN mm.
2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36
3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325
4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX
5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS
6.- INDICACION DE MARCA:
CLIENTE:
REVISIONES
0
TIP.
378-p15
NOTAS GENERALES:
REV.
378-p15
4 Ø 21
A-A
1 COLUMNA 378-C7
DESCRIPCION
80 80
378-p15
RD
236
RD
291
378-xc44
378-xc20
ALMA
378-p15
378-xc25
378-p15
B
5
5
1847
378-p15
750
5
5
320
45
ALAS
378-p15
0
378-p15
378-p1
8 Ø 21
7
7
0
378-xc46
378-p15
378-p15
80 80
1569
1187
378-p5
378-p15
529
TIP.
378-xc7
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
378-p15
529
378-p5
B-B
1358
2
378-C7 - HSS10X8X 1/4
37
378-p15
2
xc
8-
378-xc25
378-xc7
378-C7 - HSS10X8X 1/4
TIP.
2742
378-p15
378-p15
703
2742
378-C7 -
100
378-w7
HSS10X8X 1/4
378-p2
750
160
1400
378-xc21
N° DE PLANO
TIP.
378-p15
378-p15
378-p5
C
5
150
8x
C
4 Ø 27
3861
c2
8
378-p15
37
8-x
37
175
378-p5
378-p15
378-p15
175
150
1187
4389
1187
378-p5
378-p5
3914
4336
378-p15
COMPAÑIA MINERA MILPO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - COLUMNA
COMECO MAQUINARIA Y REPESENTACIONES SAC
CMR
Nº PLANO:
378-C7
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
APROBADO
R.P
21.07.2015
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
1881
ESC. :
1:15
1:35
FORMATO:
A2
LISTA DE MATERIALES
D
550
250
3605
G
90
378-w5
378-w2
940
378-p5
250
4032
4032
4 Ø 21
378-w6
100
378-p2
378-p2
90
4032
90
378-p2
G
4 Ø 21
100
D
57
250
57
100
A
750
57
D
D
D
D
378-p15
378-p15
378-p15
3286
378-p15
568
378-p5
568
175
378-p5
35
Item
Marca
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
CONJUNTO
378-C10
378-p2
378-p5
378-p14
378-p15
378-pb2
378-w2
378-w5
378-w6
378-xc9
378-xc16
378-xc25
378-xc31
378-xc48
378-xc50
Largo
Material
Grado
Cant.
Parc.
Tot.
COLUMNA
HSS10X8X1/4
PL19X180
PL240X19
PL12X191
PL12X69
PL19X450
W10X22
W10X22
W10X22
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
HSS4X4X1/4
4162
420
240
241
69
500
404
629
429
829
755
629
818
1676
918
A500-GR.B
A36
A36
A36
A36
A36
A36
A36
A36
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
A500-GR.B
1
3
6
1
12
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
6
1
12
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
175
35
37
8-x
Unit
Total
Unit
440.4
169.3
33.8
51.5
4.3
3.8
33.6
13.3
20.7
14.1
14.1
12.9
10.7
14.0
28.6
15.7
440.4
169.3
11.3
8.6
4.3
0.3
33.6
13.3
20.7
14.1
14.1
12.9
10.7
14.0
28.6
15.7
Observaciones
Total
9.5
3.72
0.17
0.13
0.10
0.01
0.49
0.45
0.69
0.48
0.32
0.29
0.24
0.32
0.65
0.36
9.5
3.72
0.52
0.80
0.10
0.12
0.49
0.45
0.69
0.48
0.32
0.29
0.24
0.32
0.65
0.36
PESO TOTAL DETALLADO:
440.4 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
9.5 m²
10Ø21
2809
8
c4
378-p15
Area
Peso
Descripción
378-C10 - HSS10X8X 1/4
175
378-p15
0
TIP.
378-xc31
5
TIP.
0
C
378-p5
4162
378-xc25
2062
378-pb2
B-B
378-C10 - HSS10X8X1/4
378-p15
TIP.
378-w6
TIP.
378-p2
378-p15
175
750
5
5
C
80
80
378-p15
378-p5
378-xc50
378-p2
4 Ø 21
378-w2
378-p15
TIP.
80
5
80
2 Ø 17
378-C10 - HSS10X8X1/4
C-C
698
378-p15
50 50
378-C10 - HSS10X8X 1/4
8 Ø 21
378-w6
378-p2
378-p2
38
90
19
RD
B
RD
B
80
80
37
8- x
c9
90
378-p15
378-pb2
A
378-pb2
G-G
D-D
A-A
1 COLUMNA 378-C10
NOTAS GENERALES:
0
N° DE PLANO
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- DIMENSIONES EN mm.
2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36
3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325
4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX
5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS
6.- INDICACION DE MARCA:
CLIENTE:
REVISIONES
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
378-p5
TIP.
503
583
378-p15
5
5
378-w5
378-p5
378-xc25
120
378-p14
1196
378-p15
583
COMPAÑIA MINERA MILPO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - COLUMNA
COMECO MAQUINARIA Y REPESENTACIONES SAC
CMR
Nº PLANO:
378-C10
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
APROBADO
R.P
21.07.2015
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
1881
ESC. :
1:10
1:15
FORMATO:
A2
LISTA DE MATERIALES
Item
1
2
3
4
5
6
7
378-p17
378-p5
Descripción
CONJUNTO
378-V3
378-p2
378-p5
378-p15
378-p17
378-xc35
Largo
VIGA
W10X22
PL19X180
PL240X19
PL12X69
PL9X163
HSS4X4X1/4
Tot.
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
A36
654
A36
420
A36
240
A36
69
A36
239
352 A500-GR.B
Area
Peso
Cant.
Parc.
38
378-p2
Marca
Material
Grado
Unit
Total
50.2
21.5
11.3
8.6
0.3
2.1
6.0
Unit
50.2
21.5
11.3
8.6
0.6
2.1
6.0
Observaciones
Total
1.3
0.72
0.17
0.13
0.01
0.07
0.14
1.3
0.72
0.17
0.13
0.02
0.07
0.14
PESO TOTAL DETALLADO:
50.2 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
1.3 m²
126
120
378-V3 - W10X22
186
75
D-D
378-p17
65
2 Ø 21
3 LADOS TIP.
D
D
673
6
6
378-xc35
654
19
A-A
B
360
378-p2
23
8 Ø 21
378-V3 - W10X22
160
2 Ø 17
7
7
TIP.
5
1000
378-p2
80
378-p15
TIP.
35
xc
837
C
369
80
378-V3 - W10X22
378-p15
5
5
90
0
50
TIP.
5
5
378-p5
ALMA
C-C
C
5
378-p15
378-xc35
ALAS
90
378-p17
913
A
B-B
B
378-p5
1 VIGA 378-V3
NOTAS GENERALES:
0
N° DE PLANO
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- DIMENSIONES EN mm.
2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36
3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325
4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX
5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS
6.- INDICACION DE MARCA:
CLIENTE:
REVISIONES
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
4 Ø 21
50 50
160
A
COMPAÑIA MINERA MILPO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - VIGA
COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC
CMR
Nº PLANO:
378-V3
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
APROBADO
R.P
21.07.2015
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
ESC. :
1:10
FORMATO:
A3
LISTA DE MATERIALES
Item
1
2
Marca
CONJUNTO
378-V5
Descripción
VIGA
W10X22
Area
Peso
Largo
Material
Grado
Cant.
Parc.
Tot.
1334
A36
1
1
1
Unit
43.8
43.8
Total
Unit
43.8
43.8
Observaciones
Total
1.5
1.46
1.5
1.46
PESO TOTAL DETALLADO:
43.8 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
1.5 m²
1334
40
1254
3 Ø 21
3 Ø 21
55
70
70
1 VIGA 378-V5
NOTAS GENERALES:
0
N° DE PLANO
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- DIMENSIONES EN mm.
2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36
3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325
4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX
5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS
6.- INDICACION DE MARCA:
CLIENTE:
REVISIONES
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
70
70
55
378-V5 - W10X22
COMPAÑIA MINERA MILPO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - VIGA
COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC
CMR
Nº PLANO:
378-V5
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
APROBADO
R.P
21.07.2015
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
ESC. :
1:10
FORMATO:
A3
LISTA DE MATERIALES
Item
1
2
3
4
932
RD
2360
3410
Marca
CONJUNTO
378-V9
378-p2
378-p17
Descripción
VIGA
W10X22
PL19X180
PL9X163
4710
Largo
Cant.
Parc.
Tot.
6362
420
239
A36
A36
A36
1
2
5
1
1
2
5
5760
Area
Peso
Material
Grado
Unit
242.4
209.1
11.3
2.1
Total
Unit
242.4
209.1
22.6
10.7
Observaciones
Total
7.6
6.94
0.17
0.07
7.6
6.94
0.35
0.34
PESO TOTAL DETALLADO:
242.4 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
7.6 m²
6362
38
378-V9 - W10X22
1539
RD
3157
5057
B
B
A
120
120
120
6400
19
C
A
B
D
6362
100
1782
100
2250
100
500
100
90
57
1149
19
2 Ø 17
2 Ø 17
2 Ø 17
378-V9 - W10X22
B
378-p17
378-p17
B
C
378-p17
6
6
65
126
B
A
6
6
90
378-V9 - W10X22
378-p17
75
65
3 LADOS TIP.
75
378-p2
6
6
378-p17
65
ALMA
3 LADOS TIP.
2 Ø 21
126
75
ALAS
378-p17
90
5
5
80
D
2 Ø 21
8 Ø 21
7
7
80
378-p17
378-p17
126
50 50
2 Ø 21
3 LADOS TIP.
378-V9 - W10X22
378-V9 - W10X22
B-B
A-A
378-V9 - W10X22
1 VIGA 378-V9
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- DIMENSIONES EN mm.
2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36
3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325
4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX
5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS
6.- INDICACION DE MARCA:
CLIENTE:
REVISIONES
0
N° DE PLANO
D-D
C-C
NOTAS GENERALES:
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
A
COMPAÑIA MINERA MILPO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - VIGA
COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC
CMR
Nº PLANO:
378-V9
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
APROBADO
R.P
21.07.2015
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
ESC. :
1:10
1:20
FORMATO:
A3
LISTA DE MATERIALES
Item
1
2
Marca
CONJUNTO
378_VG7
Descripción
VIGACANAL
C8X11.5
Area
Peso
Largo
Material
Grado
Cant.
Parc.
Tot.
7034
A36
1
1
1
Unit
120.1
120.1
Total
Unit
120.1
120.1
Observaciones
Total
4.3
4.29
4.3
4.29
PESO TOTAL DETALLADO:
120.1 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
4.3 m²
RD
239
1733
3227
120
120
3927
5421
120
120
6915
120
120
32
378_VG7 - C8X11.5
2 Ø 17
2 Ø 17
2 Ø 17
2 Ø 17
2 Ø 17
A-A
RD
2 Ø 17
100
3811
4 Ø 21
A
100
2 Ø 21
5111
4 Ø 21
136
136
2 Ø 17
2 Ø 17
65
75
57
57
67
70
2 Ø 17
2 Ø 17
2 Ø 17
90
57
90
67
67
70
70
57
90
57
65
75
90
2761
136
2 Ø 17
136
2 Ø 21
100
2 Ø 17
4 Ø 21
1329
4 Ø 21
6161
136
2 Ø 17
1 VIGACANAL 378_VG7
NOTAS GENERALES:
0
N° DE PLANO
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- DIMENSIONES EN mm.
2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36
3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325
4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX
5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS
6.- INDICACION DE MARCA:
CLIENTE:
REVISIONES
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
2 Ø 17
2 Ø 21
6991
90
2 Ø 21
100
2 Ø 17
6417
67
100
100
5817
70
A
4067
57
3467
90
1585
67
985
70
43
COMPAÑIA MINERA MILPO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - VIGACANAL
COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC
CMR
Nº PLANO:
378_VG7
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
APROBADO
R.P
21.07.2015
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
ESC. :
1:20
FORMATO:
A3
LISTA DE MATERIALES
Item
1
2
3
4
5
6
Marca
CONJUNTO
378-LE1
378-a1
378-c3
378-p9
378-p11
Descripción
LARGUERO
C10X15.3
L4X4X5/16
C10X15.3
PL10X100
PL10X66
Area
Peso
Largo
Material
Grado
Cant.
Parc.
Tot.
1790
220
1109
334
98
A36
A36
A36
A36
A36
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Unit
Total
71.4
40.6
2.7
25.2
2.5
0.5
Unit
71.4
40.6
2.7
25.2
2.5
0.5
Observaciones
Total
2.2
1.23
0.09
0.77
0.07
0.02
2.2
1.23
0.09
0.77
0.07
0.02
PESO TOTAL DETALLADO:
71.4 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
2.2 m²
2459
480
120
378-a1
252
33
100
120
378-p9
2 Ø 17
2 Ø 17
2 Ø 17
2 Ø 17
102
378-p11
90
2 Ø 17
45
378-LE1 - C10X15.3
2459
5@224=1120
TIP.
0
40
75
0
378-c3
185
0
15
378-p9
1027
B
A-A
1 Ø 14
2 Ø 17
1 Ø 14
1 Ø 14
71
378-a1
6
70
55
B
1 Ø 14
5@180=900
8
37
1 Ø 14
E
-L
1
-C
X
10
3 Ø 21
.3
15
1 Ø 14
180
TIP.
810
1200
0
15
1 Ø 14
1 Ø 14
1000
A
A
378-c3
1 Ø 14
B-B
378-p9
2268
378-p11
1 Ø 14
1 LARGUERO 378-LE1
NOTAS GENERALES:
0
N° DE PLANO
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- DIMENSIONES EN mm.
2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36
3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325
4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX
5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS
6.- INDICACION DE MARCA:
CLIENTE:
REVISIONES
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
1 Ø 14
1 Ø 14
COMPAÑIA MINERA MILPO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - LARGUERO
COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC
CMR
Nº PLANO:
378-LE1
N° REV.
DISEÑADO
J.M.Ñ
N° O.T. :
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
APROBADO
R.P
21.07.2015
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
0
378
ESC. :
1:7.5
1:15
FORMATO:
A3
LISTA DE MATERIALES
Item
1
2
3
247
100
Marca
CONJUNTO
378-CN2
378-a2
Descripción
CONECTOR
PL9X410
L3X3X3/8
Largo
440
200
Area
Peso
Material
Grado
Cant.
Parc.
Tot.
A36
A36
1
4
1
1
4
Unit
16.5
7.9
2.1
Total
Unit
16.5
7.9
8.5
Observaciones
Total
0.5
0.24
0.06
0.5
0.24
0.25
PESO TOTAL DETALLADO:
16.5 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
0.5 m²
4 Ø 21
45 45
378-a2
378-a2
378-CN2 - PL9X410
A-A
422
12
378-CN2 - PL9X410
B
160
250
100
A
167
70
960
3 Ø 17
298
97
440
70
250
100
452
4 Ø 21
TIP.
1000
378-a2
143
101
45 45
286
B
378-a2
B-B
1 CONECTOR 378-CN2
NOTAS GENERALES:
0
N° DE PLANO
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- DIMENSIONES EN mm.
2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36
3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325
4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX
5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS
6.- INDICACION DE MARCA:
CLIENTE:
REVISIONES
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
277
190
100
378-a2
378-a2
12
A
6
410
COMPAÑIA MINERA MILPO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - CONECTOR
COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC
CMR
Nº PLANO:
378-CN2
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
APROBADO
R.P
21.07.2015
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
ESC. :
1:10
FORMATO:
A3
LISTA DE MATERIALES
Item
1
2
Marca
CONJUNTO
378-D16
Descripción
DIAGONAL
L2X2X3/16
Area
Peso
Largo
Material
Grado
Cant.
Parc.
Tot.
1350
A36
1
1
1
Unit
Total
4.9
4.9
Unit
4.9
4.9
Observaciones
Total
0.3
0.28
0.3
0.28
PESO TOTAL DETALLADO:
4.9 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
0.3 m²
1350
70
70
1000
29
35
70
35
378-D16 - L2X2X 3/16
3 Ø 17
3 Ø 17
1 DIAGONAL 378-D16
NOTAS GENERALES:
0
N° DE PLANO
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- DIMENSIONES EN mm.
2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36
3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325
4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX
5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS
6.- INDICACION DE MARCA:
CLIENTE:
REVISIONES
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
70
COMPAÑIA MINERA MILPO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - DIAGONAL
COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC
CMR
Nº PLANO:
378-D16
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
APROBADO
R.P
21.07.2015
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
ESC. :
1:10
FORMATO:
A3
LISTA DE MATERIALES
Item
1
2
3
4
5
Marca
CONJUNTO
378-AR4
378-p5
378-p15
378-xc53
Descripción
Largo
ARRIOSTRE
HSS4X4X1/4
PL240X19
PL12X69
HSS4X4X1/4
Material
Grado
Tot.
1
4
8
2
2
2
8
16
4
562 A500-GR.B
A36
240
A36
69
444 A500-GR.B
Area
Peso
Cant.
Parc.
Unit
61.7
9.6
8.6
0.3
7.6
Total
Unit
123.3
9.6
34.4
2.6
15.2
Observaciones
Total
1.2
0.22
0.13
0.01
0.17
2.3
0.22
0.53
0.08
0.34
PESO TOTAL DETALLADO:
123.3 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
2.3 m²
600
19
562
A
19
378-p15
378-p15
A
491
394
TIP.
168
281
281
2- 378-p15
c53
378-p15
378-p5
378-x
2- 378-p5
378-AR4 - HSS4X4X 1/4
80
80
378-p15
TIP.
5
4 Ø 21
0
c53
TIP.
378-p15
80
0
378-x
80
378-p15
491
5
5
TIP.
168
5
5
TIP.
394
378-p5
378-xc53
378-p15
A-A
378-p15
378-p5
2 ARRIOSTRE 378-AR4
NOTAS GENERALES:
0
N° DE PLANO
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- DIMENSIONES EN mm.
2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36
3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325
4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX
5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS
6.- INDICACION DE MARCA:
CLIENTE:
REVISIONES
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
2- 378-p15
COMPAÑIA MINERA MILPO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - ARRIOSTRE
COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC
CMR
Nº PLANO:
378-AR4
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
APROBADO
R.P
21.07.2015
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
ESC. :
1:7.5
1:10
FORMATO:
A3
LISTA DE MATERIALES
Item
1
2
3
4
Marca
CONJUNTO
378-AR15
378-p5
378-p15
Descripción
ARRIOSTRE
HSS4X4X1/4
PL240X19
PL12X69
Largo
Material
Grado
Tot.
1
2
4
2
2
4
8
1615 A500-GR.B
A36
240
A36
69
Area
Peso
Cant.
Parc.
Unit
Total
46.0
27.6
8.6
0.3
Unit
92.1
27.6
17.2
1.3
Observaciones
Total
0.9
0.63
0.13
0.01
1.9
0.63
0.27
0.04
PESO TOTAL DETALLADO:
92.1 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
1.9 m²
A
1653
378-p15
A
378-p5
19
1615
19
80
378-AR15 - HSS4X4X 1/4
80
378-p15
4 Ø 21
378-p15
378-p5
80
378-AR15 - HSS4X4X 1/4
378-p5
TIP.
378-p15
5
5
A-A
378-p15
A
378-p15
A
2 ARRIOSTRE 378-AR15
NOTAS GENERALES:
0
N° DE PLANO
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- DIMENSIONES EN mm.
2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36
3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325
4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX
5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS
6.- INDICACION DE MARCA:
CLIENTE:
REVISIONES
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
TIP.
80
5
COMPAÑIA MINERA MILPO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - ARRIOSTRE
COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC
CMR
Nº PLANO:
378-AR15
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
APROBADO
R.P
21.07.2015
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
ESC. :
1:10
FORMATO:
A3
LISTA DE MATERIALES
Item
1
2
Marca
CONJUNTO
378-A3
Descripción
ÁNGULO
L4X4X5/16
Largo
150
Area
Peso
Material
Grado
Cant.
Parc.
Tot.
A36
1
5
5
Unit
Total
1.8
1.8
Unit
9.1
1.8
Observaciones
Total
0.1
0.06
0.3
0.06
PESO TOTAL DETALLADO:
9.1 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
0.3 m²
65
150
378-A3 - L4X4X 5/16
5 ÁNGULO 378-A3
NOTAS GENERALES:
0
N° DE PLANO
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- DIMENSIONES EN mm.
2.- MATERIAL: ACERO ESTRUCTURAL ASTM-A36
3.- PERNOS DE CONEXION: CALIDAD ASTM-A325
4.- SOLDADURA: (S.I.C.) Y CON ELECTRODO AWS E70XX
5.- LA PINTURA SERA DE ACUERDO A LAS ESP. TECNICAS
6.- INDICACION DE MARCA:
CLIENTE:
REVISIONES
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
40
75
35
2 Ø 17
COMPAÑIA MINERA MILPO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - ÁNGULO
COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC
CMR
Nº PLANO:
378-A3
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
APROBADO
R.P
21.07.2015
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
ESC. :
1:5
FORMATO:
A3
LISTA DE MATERIALES
Item
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Marca
CONJUNTO
378-BA2
378-cs1
378-px1
378-px15
378-tb12
378-tb13
378-tb14
378-tb21
Descripción
Largo
Material
Grado
BARANDA
PIPE1-1/4STD
PIPE1-1/4STD
PL10X60
PL6X100
PIPE1-1/4STD
PIPE1-1/4STD
PIPE1-1/4STD
PIPE1-1/4STD
1624
75
180
1720
252
404
1191
560
A53-GR.B
A53-GR.B
A36
A36
A53-GR.B
A53-GR.B
A53-GR.B
A53-GR.B
Area
Peso
Cant.
Parc.
Tot.
1
4
3
1
2
2
3
2
2
2
8
6
2
4
4
6
4
Unit
Total
Unit
70.7
5.1
0.9
2.4
8.0
1.6
2.5
11.2
3.5
35.4
5.1
0.2
0.8
8.0
0.8
1.3
3.7
1.8
Observaciones
Total
1.4
0.20
0.01
0.03
0.36
0.03
0.05
0.14
0.07
2.8
0.20
0.04 SUMINISTRO
0.08
0.36
0.06
0.10
0.43
0.14
PESO TOTAL DETALLADO:
70.7 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
2.8 m²
1720
300
560
560
300
378-cs1
378-cs1
378-tb13
500
378-tb13
378-BA2 PIPE1-1/4STD
TIP.
TIP.
0
0
378-tb21
378-tb21
378-tb12
378-cs1
3
300
42
A
60
60
378-px1
60
378-px15
A
60
2 Ø 17
30
0
TIP.
TIP.
378-px1
TIP.
300
60
30
0
60
378-tb14
378-tb14
700
378-tb14
378-cs1
50
R
378-tb14
378-px1
60
60
A-A
378-px1
2 BARANDA 378-BA2
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
1200
378-tb12
0
N° DE PLANO
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO N° DLB-DRW-1000-SS-2101
2.- ACERO CALIDAD ASTM A53 GRADO "A" SCH40. (S.I.C.)
3.- PERFORACIONES Ø18 mm (S.I.C.)
4.- SOLDADURA FILETE MINIMO 3mm. (S.I.C.)
5.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1
6.- FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ACERO:
VER ESPECIFICACION TECNICA N° NEVA-0615C-4271-S-TS-1401
7.- PROTECCIÓN ANTICORROSIVA ESTRUCTURAS ACERO:
VER ESPECIFICACION TECNICA N° NEVA-0615C-4271-S-TS-1402
NOTAS
CLIENTE:
COMPAÑIA MINERA MILPO
Nº PLANO:
DISEÑADO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - BARANDA
COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC
CMR
378-BA2
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
N° REV.
0
N° O.T. :
378
ESC. :
1:15
APROBADO
1:5
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
FORMATO:
A3
LISTA DE MATERIALES
Item
1
2
Marca
CONJUNTO
378-GR9
Descripción
GRATING
PL32X1286
Largo
Material
Grado
Tot.
1
1
1
1753 GRTA_1_1/4
1753
516
200
Area
Peso
Cant.
Parc.
Unit
101.1
101.1
Total
Unit
101.1
101.1
Observaciones
Total
4.5
4.51
4.5
4.51
PESO TOTAL DETALLADO:
101.1 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
4.5 m²
1036
65
323
230
193
200
1129
NOTAS:
1.-ACERO CALIDAD ASTM A36 (S.I.C.).
2.INDICA SENTIDO PLATINA SOPORTANTE.
3.-TODO EL PERIMETRO LLEVARA PLATINA 1 1/4" x 3/16".
4.- LA PLATINA PORTANTE SERA DE 1 1/4" x 3/16" ESPACIADOS A 30mm.
5.-LOS ELEMENTOS DE AMARRE SERAN DE FE LISO Ø3/8" ESPACIADOS
A 100mm. TRANSVERSALES AL SENTIDO DE PLATINAS PORTANTES.
6.-TODAS LAS PLATINAS SERAN DENTADAS
1 GRATING 378-GR9
GALVANIZADO EN CALIENTE
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
1286
963
71
378-GR9 - PL32X1286
0
N° DE PLANO
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO:
2.- ACERO CALIDAD ASTM A36 (S.I.C.)
3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 5 mm (S.I.C.)
4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1
5.- ESPECIFICACION TECNICA DE FABRICACION:
6.- ESPECIFICACION TECNICA DE PINTURA:
7.- PERNOS Ø3/4" - AGUJ. Ø22, Ø5/8" - AGUJ. Ø18, Ø1/2" - AGUJ. Ø14
8.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.)
NOTAS DE FABRICACION
CLIENTE:
COMPAÑIA MINERA MILPO
Nº PLANO:
DISEÑADO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - GRATING
COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC
CMR
378-GR9
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
N° REV.
0
N° O.T. :
378
ESC. :
APROBADO
1:10
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
FORMATO:
A3
LISTA DE MATERIALES
Item
1
2
3
4
5
Marca
Descripción
Largo
CONJUNTO
378-PE1
378-ax1
378-ax2
378-px18
PELDAÑO
PL32X250
L2-1/2X2-1/2X1/4
L2-1/2X2-1/2X1/4
PL3X61
Material
Grado
Tot.
1
1
1
1
6
6
6
6
6
797 GRTA_1_1/4
A36
282
A36
282
A36
797
Area
Peso
Cant.
Parc.
Unit
Total
Unit
82.9
9.4
1.7
1.7
1.1
13.8
9.4
1.7
1.7
1.1
Observaciones
Total
0.7
0.47
0.07
0.07
0.10
4.2
0.47
0.07
0.07
0.10
PESO TOTAL DETALLADO:
82.9 Kg.
AREA TOTAL DETALLADO:
4.2 m²
B
40
40
1 Ø (29.3x14.3) SLOTS
378-PE1 - PL32X250
TIP.
282
378-ax1
180
378-ax2
378-ax1
282
378-ax2
378-PE1 - PL32X250
3
0
A
32
A
378-px18
378-px18
1 Ø 14
32
35
B
B-B
32
35
35
32
797
TIP.
3
0
30@90
30@90
A-A
378-ax1
NOTAS:
1.-ACERO CALIDAD ASTM A36 (S.I.C.).
2.INDICA SENTIDO PLATINA SOPORTANTE.
3.-TODO EL PERIMETRO LLEVARA PLATINA 1 1/4" x 3/16".
4.- LA PLATINA PORTANTE SERA DE 1 1/4" x 3/16" ESPACIADOS A 30mm.
5.-LOS ELEMENTOS DE AMARRE SERAN DE FE LISO Ø3/8" ESPACIADOS
A 100mm. TRANSVERSALES AL SENTIDO DE PLATINAS PORTANTES.
6.-TODAS LAS PLATINAS SERAN DENTADAS
378-ax2
6 PELDAÑO 378-PE1
GALVANIZADO EN CALIENTE
REFERENCIA
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
797
0
N° DE PLANO
DESCRIPCION
REV.
21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
FECHA
DESCRIPCION
J.M
DIB.
R.P R.P
REV.
APROBO
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO:
2.- ACERO CALIDAD ASTM A36 (S.I.C.)
3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 5 mm (S.I.C.)
4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1
5.- ESPECIFICACION TECNICA DE FABRICACION:
6.- ESPECIFICACION TECNICA DE PINTURA:
7.- PERNOS Ø3/4" - AGUJ. Ø22, Ø5/8" - AGUJ. Ø18, Ø1/2" - AGUJ. Ø14
8.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.)
NOTAS DE FABRICACION
CLIENTE:
COMPAÑIA MINERA MILPO
Nº PLANO:
DISEÑADO
TITULO:
DETALLE DE FABRICACION - PELDAÑO
COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES SAC
CMR
378-PE1
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
N° REV.
0
N° O.T. :
378
ESC. :
APROBADO
1:5
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
FORMATO:
A3
Plano de Fabricación de Partes
378-a2 - L3X3X3/8
2 Ø 21
41
CANTIDAD
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
8
8
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
50
100
50
200
MATERIAL:
A36
Proyecto:
378
0
REVISION
Area: INGENIERIA_AREA_TECNICNOTAS:
Secuencia:
EMITIDO PARA REVISION
DESCRIPCION
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO N°
2.- AGUJEROS:(Ø17=11/16") , (Ø21=13/16") , (Ø24=15/16") Y (Ø27=1-1/16")
3.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.)
J.M
R.P
POR
REV.
R.P
APROBO
378-a2
CONJUNTO
378-CN2
378-CN3
378-CN4
378-CN5
378-CN6
378-CN7
378-CN8
378-CN9
378-CN10
378-CN11
378-CN12
378-CN13
378-CN14
378-CN15
378-CN16
378-CN17
378-CN18
378-CN19
378-CN20
378-CN21
378-CN22
378-CN23
378-CN24
378-CN25
378-CN26
378-CN27
378-CN28
21-07-2015
FECHA
A4
(210x297)
420
90
160
90
8 Ø 21
40
180
40
100
40
40
CANTIDAD
3
4
1
1
3
3
2
3
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
378-p2 - PL19X180
MATERIAL:
A36
Proyecto:
378
0
REVISION
Area: INGENIERIA_AREA_TECNICNOTAS:
Secuencia:
EMITIDO PARA REVISION
DESCRIPCION
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO N°
2.- AGUJEROS:(Ø17=11/16") , (Ø21=13/16") , (Ø24=15/16") Y (Ø27=1-1/16")
3.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.)
J.M
R.P
POR
REV.
R.P
APROBO
378-p2
CONJUNTO
378-C1
378-C2
378-C3
378-C4
378-C7
378-C8
378-C9
378-C10
378-V3
378-V7
378-V8
378-V9
378-V10
378-V11
378-V12
378-V15
378-V16
378-V19
21-07-2015
FECHA
A4
(210x297)
39
148
667
2 Ø 17
108
120
42
81
1000
47
62
378-p7 - PL10X187
MATERIAL:
A36
Proyecto:
CANTIDAD CONJUNTO
1
378_VG1
378
0
REVISION
Area: INGENIERIA_AREA_TECNICNOTAS:
Secuencia:
EMITIDO PARA REVISION
DESCRIPCION
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO N°
2.- AGUJEROS:(Ø17=11/16") , (Ø21=13/16") , (Ø24=15/16") Y (Ø27=1-1/16")
3.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.)
J.M
R.P
POR
REV.
R.P
APROBO
378-p7
21-07-2015
FECHA
A4
(210x297)
CANTIDAD
8
10
4
16
2
2
8
2
4
4
16
16
16
8
8
4
8
16
32
8
8
4
2
9
2
4
8
8
14
18
6
4
38
42
39
49
10
12
2
2
69
50
69
15
15
50
378-p15 - PL12X69
MATERIAL:
A36
Proyecto:
378
0
REVISION
Area: INGENIERIA_AREA_TECNICNOTAS:
Secuencia:
EMITIDO PARA REVISION
DESCRIPCION
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO N°
2.- AGUJEROS:(Ø17=11/16") , (Ø21=13/16") , (Ø24=15/16") Y (Ø27=1-1/16")
3.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.)
J.M
R.P
POR
REV.
R.P
APROBO
378-p15
CONJUNTO
378-AR1
378-AR2
378-AR3
378-AR4
378-AR5
378-AR6
378-AR7
378-AR8
378-AR9
378-AR10
378-AR11
378-AR12
378-AR13
378-AR14
378-AR15
378-AR16
378-AR17
378-AR18
378-AR19
378-AR20
378-AR21
378-AR22
378-AR23
378-AR24
378-AR25
378-AR26
378-AR27
378-AR28
378-C1
378-C2
378-C3
378-C4
378-C5
378-C6
378-C7
378-C8
378-C9
378-C10
378-V3
378-V19
21-07-2015
FECHA
A4
(210x297)
187
378-xc28 - HSS4X4X 1/4
1135
CANTIDAD
2
2
2
2
MATERIAL:
A500-GR.B
Proyecto:
378
0
REVISION
Area: INGENIERIA_AREA_TECNICNOTAS:
Secuencia:
EMITIDO PARA REVISION
DESCRIPCION
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO N°
2.- AGUJEROS:(Ø17=11/16") , (Ø21=13/16") , (Ø24=15/16") Y (Ø27=1-1/16")
3.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.)
J.M
R.P
POR
REV.
R.P
APROBO
378-xc28
CONJUNTO
378-C5
378-C6
378-C7
378-C8
21-07-2015
FECHA
A4
(210x297)
Anexo C.3: Planos de Montaje
1
2
3
4
5
1
1250
725
2800
2
3
4
5
2425
7200
C
1250
725
1200
1763
1377
1048
1200
DET. 2
DET. 1 (TIP.)
1200
1038
DET. 3
378-CN2
PL9X410
378-CN21
378_VG6
PL9X410
C10X15.3
C
378-CN28
378-CN20
PL9X436
378-CN25
PL9X410
PL9X410
C8X11.5
/16
378_VG10
3
3
L
378-CN4
W10X22
13
-DX3 /16
8
37 2X2
L2 78X2 D1
X3 8
X
L2
PL9X410
16
378-V18
/16
378-CN18
PL9X410
W10X22
X3
7
8-DX3 /16
7
3 2
378-CN16
3
L2 78X2 D1
X 3/ 1
378-V14
PL9X410
L2X2X 3/16
-D
3
378-D8
378-V6
W10X22
378-V2
/16
L2 78X2 D2
X3
C8X11.5
378_VG1
1200
PL25X400
1500
378-C8
PL25X400
X2
378-CN6
L
378-C6
37
8
L2
5
D1 6
8- X3 /1
37 2X2
2700
B
W10X22
PL9X410
378-V8
378-V12
W10X22
W10X22
W10X22
PL9X410
DET. 5
L2X2X 3/16
378-D1
W10X22
378-V13
378-V17
W10X22
L2X2X 3/16
378-D1
378-CN27
378-V16
W10X22
378-V1
(TIP.) DET. 4
1500
A
378-V4
W10X22
2700
B
A
378-V7
378-V11
W10X22
W10X22
378-V15
W10X22
PLANTA ELEV. +0.00 mt.
PLANTA ELEV. +9.65 mt.
2
3
A
68 68
378_VG6
350
C
C10X15.3
4 Ø 27
378-V6
C
2
3
4
5
1250
725
2800
300
378-V6
A
B
2425
W10X22
1
W10X22
75 80
ELEV.+9.65
A-A
378-C6
PL25X400
DETALLE 2
C
DETALLE 1
A325 1 3/4"
75
5/8"DIA
2700
2 BOLT
5/8"DIA
2 BOLT
5/8"DIA
378-D8
X
L2
1500
2 BOLT
5/8"DIA
8 BOLT
B
3
L2 78X2 D1
X 3/ 1
378-V8
ELEV.+9.65
378-w4
C
B-B
B
DETALLE 4
C-C
3/4"DIA
B
A325 1 3/4"
123
378-V13
W10X22
378-V12
W10X22
ELEV.+9.65
123
B
123
3 BOLT
3/4"DIA
A325 1 3/4"
55
PL25X400
3 BOLT
70 70
PL25X400
D
123
378-C7
W10X22
378-V14
DETALLE 3
378-C5
A325 2 3/4"
W10X22
16
A325 1 3/4"
A
3/4"DIA
A325 1 3/4"
A325 1 3/4"
7
8-D 3 /16
37 2 X
100
C
75
90
150
ELEV.+9.65
2 BOLT
L2X2X 3/16
B
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
C10X15.3
117
75
160
75
C
B
C
378_VG6
90
21
5
100
5
21
121
1200
B
D
D-D
PLANTA ELEV. +1.35 mt.
DETALLE 5
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANOS DE PROYECTO
2.- ACERO CALIDAD ASTM A36
3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 6 mm, SALVO INDICACION CONTRARIA
4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1
5.- TODOS LOS PERNOS CONSIDERAN 1 TUERCA Y 1 ARANDELA PLANA.
6.- PARA PERNOS ASTM A325, USAR TUERCAS ASTM A563 Y
ARANDELAS PLANAS ASTM F436
7.- PARA PERNOS ASTM A307 , USAR TUERCAS Y ARANDELAS PLANAS STANDARD
PLANO REFERENCIA DISEÑO
0 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
REV.
DESCRIPCION
FECHA
J.M
R.P
DIB.
REV.
R.P
APROBO
NOTAS GENERALES
CLIENTE:
AREA:
COMPAÑIA MINERA MILPO
CMR S.A.C
INGENIERIA_AREA_TECNICA
CMR S.A.C.
Nº PLANO:
PLANTAS ESTRUCT. VARIOS 1
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
ESC. :
APROBADO
R.P
21.07.2015
1:15
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
1:25
FORMATO:
A1
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
7200
7200
1250
1250
725
2800
725
2800
2425
2425
DET. 3
378-CN15
378-CN13
PL9X384
PL9X436
378-CN13
378_VG7
C
378-CN23
PL9X436
C8X11.5
PL9X384
378-CN11
PL9X410
378-V19
4
C8X11.5
3
3/
16
378_VG5
2
378-CN17
378-CN19
378-V10
DET. 4
378-CN12
378-CN24
PL9X410
3
/16
L2 78X2 D1
X3 6
C8X11.5
378_VG8
C8X11.5
378_VG2
C8X11.5
378_VG4
3
3
/16
L2 78
X2 -D
X 5
C8X11.5
378_VG2
37
SS 8 10 C 2
X8
X1
1500
W10X22
/4
37
L
0
D1
8- 3 /16
372X2X
SS 8 10 C 1
X8
X1
PL9X384
378-CN14
378-CN7
H
L
0
D1
8- 3 /16
372X2X
378-V5
/4
PL9X384
C8X11.5
W10X22
378-CN12
1500
PL9X410
PL9X384
378_VG9
2700
C
DET. 2
378-CN26
B
378-w10
H
2700
3
/16
PL9X410
PL9X384
B
8
X2 -D
X 1
C8X11.5
378-CN10
L2
L2 78
X2 -D
X 1
3
3/
16
/16
37
C8X11.5
L2 78
X2 -D
X 9
378_VG5
C8X11.5
378_VG3
DET. 1
PL9X410
378_VG3
TIP
378-CN9
378_VG3
37
SS 8 10 C 2
X8
X1
L2
C
H
D4 6
8- 2X3 /1
7
3 X
3
L2 78
X 2 -D
X3 6
17
-D 3 /16
/4
PL9X410
C8X11.5
W10X22
378-CN3
8 X
37 2X2
L
DET. 1
PL9X384
PL9X436
1200
1200
378-V3
378-CN8
378-CN5
W10X22
C
PL9X410
PL9X384
100
A
A
378-w10
378-V9
W10X22
378-CN14
378-CN22
SS 8 10 C 1
X8
X1
/4
PL9X410
H
37
PL9X384
1318
1432
1050
1300
1050
1050
7200
PLANTA ELEV. +11.22 mt.
PLANTA ELEV. +13.85 mt.
3 BOLT
5/8"DIA
3 BOLT
A325 1 3/4"
5/8"DIA
A325 1 3/4"
3 BOLT
5/8"DIA
A325 1 3/4"
378-w10
/16
12
A325
3/
16
378_VG4
3/
16
E
L
3
0
D1
8- 3 /16
372X2X
DETALLE 1
W10X22
C8X11.5
DETALLE 3
A-A
3
70
70
378_VG3
D-D
378-w10
A
378-V10
1 3/4"
70
X3
3 BOLT
5/8"DIA
L2 78
X2 -D
X 5
C8X11.5
3/
16
3
90
378_VG3
L2 78
X2 -D
X 9
160
100
8
X2 -D
L4X4X 5/16
24
6
B
70
D
PL9X384
37
L2
378-A5
70
70
B
PL9X436
A325 1 3/4"
3
ELEV.+11.22
378-CN15
378-CN13
90
378-w7
5/8"DIA
30
ELEV.+13.85
70
2 BOLT
C8X11.5
A325 2 3/4"
C
21
2
3/4"DIA
A325
C8X11.5
1 3/4"
70
3 BOLT
5/8"DIA
E
25
7
378_VG7
100
8 BOLT
3 BOLT
5/8"DIA
A325 1 3/4"
B
1
DETALLE 4
ELEV.+11.22
4 BOLT
3/4"DIA
3/4"DIA
2 BOLT
A325 1 3/4"
ELEV.+13.85
3/4"DIA
2 BOLT
A325 1 3/4"
126
3/4"DIA
A325 1 3/4"
126
65
160
3 BOLT
75
ELEV.+11.22
B
65
B
B
378-w10
55
378-xc25
70 70
160
W10X22
123
75
378-V5
1
160
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
70
70
A
/16
68
B
3
L2 78
X 2 -D
X3 6
5
70
70
C
30
27
9
C8X11.5
67
378_VG7
L2 78
X2 -D
X 9
D
A325 2 3/4"
378_VG4
378_VG5
C8X11.5
C8X11.5
378-xc25
378-xc25
378-V10
378-C4
W10X22
HSS10X8X 1/4
DETALLE 2
B-B
E-E
C-C
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANOS DE PROYECTO
2.- ACERO CALIDAD ASTM A36
3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 6 mm, SALVO INDICACION CONTRARIA
4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1
5.- TODOS LOS PERNOS CONSIDERAN 1 TUERCA Y 1 ARANDELA PLANA.
6.- PARA PERNOS ASTM A325, USAR TUERCAS ASTM A563 Y
ARANDELAS PLANAS ASTM F436
7.- PARA PERNOS ASTM A307 , USAR TUERCAS Y ARANDELAS PLANAS STANDARD
PLANO REFERENCIA DISEÑO
0 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
REV.
DESCRIPCION
FECHA
J.M
R.P
DIB.
REV.
R.P
APROBO
NOTAS GENERALES
CLIENTE:
AREA:
COMPAÑIA MINERA MILPO
CMR S.A.C
INGENIERIA_AREA_TECNICA
CMR S.A.C.
Nº PLANO:
PLANTAS ESTRUCT. VARIOS 2
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
ESC. :
APROBADO
R.P
21.07.2015
1:15
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
1:25
FORMATO:
A1
A
A
B
B
C
C
A
A
2700
B
B
C
C
2700
1500
1500
DET. 4
1200
2700
1200
2700
1500
378-V5
DET. 1
378-V3
ELEV.+13.85
HSS4X4X 1/4
750
378-AR6
HSS4X4X 1/4
1570
W10X22
1200
750
750
550
650
378-AR8
378-C4
378-C3
DET. 2
DET. 3
1500
W10X22
ELEV.+11.22
HSS10X8X 1/4
750
HSS10X8X 1/4
750
1200
750
TIP.
DET. 2
DET. 2
ELEV.+13.85
ELEV.+9.65
378-V19
W10X22
378-AR25
HSS4X4X 1/4
3
R2 1 /4
8-A 4X
37SS4X
378-C10
HSS10X8X 1/4
378-AR24
HSS4X4X 1/4
DET. 1
4200
TIP.
ELEVACION 2
530
1185
4200
TIP.
2100
2767
HSS10X8X 1/4
378-C2
HSS10X8X 1/4
HSS4X4X 1/4
378-C1
2630
378-AR2
HSS4X4X 1/4
2630
W10X22
ELEV.+9.65
378-AR27
H
378-V6
378-C9
HSS4X4X 1/4
HSS10X8X 1/4
378-AR7
DET. 1
ELEV.+11.22
ELEV.+11.22
ELEV.+9.65
TIP.
378-V2
W10X22
W10X22
1570
1570
HSS4X4X 1/4
HSS4X4X 1/4
ELEV.+9.65
378-V17
378-V18
W10X22
W10X22
9650
378-V1
DET. 1
378-AR13
HSS10X8X 1/4
750
2767
750
8300
1500
378-C8
B
HSS10X8X 1/4
A
378-C7
1570
378-AR1
HSS4X4X 1/4
378-AR28
DET. 1
TIP.
160
4 BOLT
3/4"DIA
A325 2 3/4"
123
378-xc25
3 BOLT
378-AR12
A325 1 3/4"
A
ELEVACION 5
W10X22
A-A
DETALLE 1
378-C3
W10X22
DETALLE 4
1383
1
378-AR12
ELEV.+13.85
HSS10X8X 1/4
378-w19
378-AR11
HSS4X4X 1/4
ELEV.+1.35
1383
B-B
1350
1350
H
B
DETALLE 2
4
R1 1/4
8-A 4X
37SS4X
90
160
378-w11
A325
2 3/4"
90
8 BOLT
3/4"DIA
378-C6
B
6934
100
1383
HSS4X4X 1/4
ELEV.+13.85
HSS4X4X 1/4
70 70
ELEV.+11.22
3/4"DIA
HSS4X4X 1/4
378-V5
55
160
160
378-xc25
378-AR13
1383
A
HSS10X8X 1/4
2817
A
378-xc25
378-C5
ELEVACION 1
378-AR11
DET. 5
HSS4X4X 1/4
ELEV.+0.00
A
4 BOLT
3/4"DIA
A325 2 3/4"
ELEV.+1.35
284
ELEV.+13.85
378-C5
378-AR14
A
HSS4X4X 1/4
378-AR11
HSS4X4X 1/4
HSS10X8X 1/4
378-C1
ELEV.+1.35
38
6
ELEVACION 4
1350
HSS10X8X 1/4
A
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
A
ELEV.+0.00
DETALLE 5
ELEVACION 3
DETALLE 3
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANOS DE PROYECTO
2.- ACERO CALIDAD ASTM A36
3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 6 mm, SALVO INDICACION CONTRARIA
4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1
5.- TODOS LOS PERNOS CONSIDERAN 1 TUERCA Y 1 ARANDELA PLANA.
6.- PARA PERNOS ASTM A325, USAR TUERCAS ASTM A563 Y
ARANDELAS PLANAS ASTM F436
7.- PARA PERNOS ASTM A307 , USAR TUERCAS Y ARANDELAS PLANAS STANDARD
PLANO REFERENCIA DISEÑO
0 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
REV.
DESCRIPCION
FECHA
J.M
R.P
DIB.
REV.
R.P
APROBO
NOTAS GENERALES
CLIENTE:
AREA:
COMPAÑIA MINERA MILPO
CMR S.A.C
INGENIERIA_AREA_TECNICA
CMR S.A.C.
Nº PLANO:
ELEV. ESTRUCTURAS VARIOS 1
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
ESC. :
APROBADO
R.P
21.07.2015
1:15
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
1:30
FORMATO:
A1
1
1
2
3
4
2
3
4
5
5
7200
1250
7200
1250
725
2800
2425
550
TIP.
400
TIP.
725
2800
2425
550
DET. 1
400
DET. 1
ELEV.+13.85
378-V10
ELEV.+13.85
W10X22
1570
378-C3
ELEV.+11.22
HSS10X8X 1/4
ELEV.+11.22
378-AR4
HSS4X4X 1/4
378-AR5
HSS4X4X 1/4
1570
378-AR4
HSS4X4X 1/4
550
400
550
550
550
378-V16
W10X22
HSS4X4X 1/4
378-V15
W10X22
E1
-L 15.3
8
3 7 0X
378-V7
C1
3
HS 78S A
W10X22
DET. 3
3
C1 780X LE
15 3
.3
378-AR26
HSS4X4X 1/4
HS
1/
4
HSS4X4X 1/4
W10X22
378-V4
378-V8
W10X22
W10X22
378-AR18
378-AR9
378-AR3
C10X15.3
8- 4X4
37 S
4X R1
4X 5
378-AR3
378-LE3
378-V11
211 /4
R
A X
HSS4X4X 1/4
HSS4X4X 1/4
HSS4X4X 1/4
1200
HSS4X4X 1/4
378-V12
211 /4
AR X
W10X22
8- 4X4
3 7 SS
378-AR26
HSS4X4X 1/4
H
3
HS 78S4 AR
X4 1
X1 5
=
378-AR10
C10X15.3
1200
550
378-AR10
ELEV.+9.65
378-LE1
ELEV.+9.65
HSS10X8X 1/4
378-C10
378-C4
550
HSS10X8X 1/4
HSS10X8X 1/4
378-C9
HSS10X8X 1/4
378-C1
2630
2630
378-C2
W10X22
HSS10X8X 1/4
378-V9
/4
378-AR9
=
HSS4X4X 1/4
378-AR18
HSS4X4X 1/4
DET. 2
TIP.
=
378-C8
HSS4X4X 1/4
=
378-C7
HSS4X4X 1/4
378-AR19
HSS10X8X 1/4
8300
HSS10X8X 1/4
378-AR19
HSS10X8X 1/4
378-C5
8300
378-C6
DET. 2
TIP.
HSS10X8X 1/4
1400
13850
1400
1400
13850
1400
378-AR19
HSS4X4X 1/4
378-AR19
=
=
HSS4X4X 1/4
16
R X1 /4
A
- 4
DET. 4
8 4X
37 SS
H
H
ELEV.+1.35
ELEV.+1.35
37
SS 84X AR
4 X 22
1
1350
/4
37
HSR81-17
-AS4XA/4R1
8
7
3 SS4X4 X4X 1/4 7
H
1350
DET. 5
378-AR20
HSS4X4X 1/4
ELEV.+0.00
ELEVACION B
ELEVACION A
3
3
A325 2 3/4"
378-C7
HSS4X4X 1/4
W10X22
378-C1
W10X22
A
378-V9
W10X22
DETALLE 1
378-C5
HSS4X4X 1/4
DETALLE 3
A-A
0 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
REV.
DESCRIPCION
FECHA
J.M
R.P
DIB.
REV.
R.P
APROBO
H
1000
ELEV.+0.00
405
B
320
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANOS DE PROYECTO
2.- ACERO CALIDAD ASTM A36
3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 6 mm, SALVO INDICACION CONTRARIA
4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1
5.- TODOS LOS PERNOS CONSIDERAN 1 TUERCA Y 1 ARANDELA PLANA.
6.- PARA PERNOS ASTM A325, USAR TUERCAS ASTM A563 Y
ARANDELAS PLANAS ASTM F436
7.- PARA PERNOS ASTM A307 , USAR TUERCAS Y ARANDELAS PLANAS STANDARD
PLANO REFERENCIA DISEÑO
1000
ELEV.+1.35
B-B
DETALLE 2
17
-AR4X1/4
8
7
X
3 SS4
B
90
378-V9
HSS4X4X 1/4
H
B
B
8 4X
37 SS
316
160
378-C5
ELEV.+9.65
378-C5
90
160
ELEV.+13.85
988
A325 2 3/4"
55
3/4"DIA
HSS10X8X 1/4
C10X15.3
8 BOLT
ELEV.+13.85
16
R X1 /4
A
- 4
378-LE1
482
3/4"DIA
195
4 BOLT
378-C6
160
B
100
75 75
A
HSS10X8X 1/4
A
A
B
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
ELEV.+0.00
NOTAS GENERALES
DETALLE 5
DETALLE 4
CLIENTE:
AREA:
COMPAÑIA MINERA MILPO
CMR S.A.C
INGENIERIA_AREA_TECNICA
CMR S.A.C.
Nº PLANO:
ELEV. ESTRUCTURAS VARIOS 2
N° REV.
0
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
ESC. :
APROBADO
R.P
21.07.2015
1:15
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
1:40
FORMATO:
A1
1
2
3
4
5
1
1250
725
2800
2
4
5
2425
378-BA9
378-BA8
378-BA12
378-BA11
PIPE1- 1/4STD
PIPE1- 1/4STD
PIPE1- 1/4STD
378-BA8
PIPE1- 1/4STD
PIPE1- 1/4STD
C
PIPE1- 1/4STD
378-BA4
1200
ELEV.+13.85
378-EG1
378-GR4
PL32X1214
378-GR8
378-GR11
378-GR13
PL32X1214
PL32X1040
PL32X1282
378-GR16
PIPE1- 1/4SCH40
378-GR20
PL32X1040
378-BA5
PL32X1108
PIPE1- 1/4STD
2700
B
378-BA11
PIPE1- 1/4STD
378-BA14
PIPE1- 1/4STD
PL32X1040
378-BA11
378-GR10
PL32X1422
PL32X1376
PIPE1- 1/4STD
378-GR7
378-GR3
378-BA11
1500
PIPE1- 1/4STD
ELEV.+11.22
378-BA3
PIPE1- 1/4STD
378-EG2
PIPE1- 1/4SCH40
378-BA10
378-BA13
PIPE1- 1/4STD
PIPE1- 1/4STD
378-BA15
PIPE1- 1/4STD
378-GR19
378-GR15
PL32X1108
PL32X1040
ELEV.+9.65
A
378-BA9
378-BA12
PIPE1- 1/4STD
1318
PIPE1- 1/4STD
1432
1050
1300
1050
1050
7200
PLANTA ELEV. +13.85 mt.
A-A
7200
1
2
3
4
5
1
1250
725
1038
1763
1377
2
1048
1250
1200
1200
378-BA7
378-BA7
PIPE1- 1/4STD
PIPE1- 1/4STD
C
C
378-GR5
1200
PL32X1185
PL32X1286
PL32X1286
378-GR14
378-GR18
PL32X1286
PL32X1038
2700
PIPE1- 1/4SCH40
378-BA6
PIPE1- 1/4STD
B
378-GR22
378-BA10
PL32X1185
PIPE1- 1/4STD
378-EG2
378-EG1
PIPE1- 1/4SCH40
PIPE1- 1/4SCH40
378-BA1
378-BA1
PL32X884
1500
378-GR2
PIPE1- 1/4STD
PIPE1- 1/4STD
PIPE1- 1/4STD
378-BA11
Este plano fue creado en base a un modelo 3D
MODELO ESTRUCTURA SOPORTE ZARANDA DERRICK OT378 REV2 NUMERADO 1 MODIF 2
B
378-EG2
2700
378-GR12
378-GR9
PIPE1- 1/4STD
378-GR1
378-BA2
PIPE1- 1/4STD
378-BA2
PL32X1218
378-GR6
PL32X1308
378-GR17
PL32X1038
378-GR21
PL32X884
A
A
378-PE1
A
PL32X250
378-BA3
378-BA13
PIPE1- 1/4STD
PIPE1- 1/4STD
06 UND.
378-BA15
PIPE1- 1/4STD
378-BA5
378-PE2
PL32X250
06 UND.
PIPE1- 1/4STD
A
PLANTA ELEV. +11.22 mt.
PLANTA ELEV. +9.65 mt.
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANOS DE PROYECTO
2.- ACERO CALIDAD ASTM A36
3.- SOLDADURA FILETE MINIMO 6 mm, SALVO INDICACION CONTRARIA
4.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1
5.- TODOS LOS PERNOS CONSIDERAN 1 TUERCA Y 1 ARANDELA PLANA.
6.- PARA PERNOS ASTM A325, USAR TUERCAS ASTM A563 Y
ARANDELAS PLANAS ASTM F436
7.- PARA PERNOS ASTM A307 , USAR TUERCAS Y ARANDELAS PLANAS STANDARD
PLANO REFERENCIA DISEÑO
0 21-07-2015 EMITIDO PARA REVISION
REV.
DESCRIPCION
FECHA
J.M
R.P
DIB.
REV.
R.P
APROBO
NOTAS GENERALES
CLIENTE:
AREA:
COMPAÑIA MINERA MILPO
CMR S.A.C
INGENIERIA_AREA_TECNICA
CMR S.A.C.
Nº PLANO:
N° REV.
0
PLANTAS ESTRUCTURAS VARIOS
N° O.T. :
DISEÑADO
J.M.Ñ
DIBUJADO
REVISADO
J.M
R.P
21.07.2015
21.07.2015
ESC. :
APROBADO
R.P
21.07.2015
1:25
ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL
SON PROPIEDAD DE COMECO SAC. SU USO Y
REPRODUCCION SIN AUTORIZACION, ESTA PROHIBIDA
378
1:45
FORMATO:
A1
Anexo D.1: Resumen de Costos
RESUMEN DE COSTOS(US$)
ESTRUCTURA DEL SOPORTE DE LA ZARANDA STACK SIZER MARCA DERRICK
24,058.58
SUB TOTAL PRESUPUESTO
24,058.58
COSTO DE ARMADO Y ENSAMBLADO(30% Peso Total)
3,382.12
COSTO DE DISEÑO(10% Peso Total)
1,127.38
COSTO DIRECTO(CD)
28,568.08
UTILIDAD (15%)
4,285.21
GG (15%)
4,285.21
COSTO TOTAL(US$)
37,138.50
Anexo D.2: Lista de Materiales y desarrollo de Presupuesto
Material
Item Cant.
Descripcion
1
7
PL. 3/4"x1200x2400 mm
2
25 Tubo cuad. de 4"X4"X1/4"X6000 mm
3
6
Tubo rect. de 10"X8"X1/4" X9000 mm
4
6
Viga W10"X22 lb/piex9000 mm
5
4
Canal C10"X15.3 lb/piex6000 mm
6
4
Canal C8"X11.5 lb/piex6000 mm
7
3
PL. 9 mmx1200x2400 mm
8
4
Angulo L 3"X3"X3/8"x6000 mm
9
1
PL. 12 mmx1200x2400 mm
10
1
PL. 25 mmx1200x1200 mm
11
5
Angulo L 2"X2"X3/16"x6000 mm
12
1
PL. 9.5 mmx1200x2400 mm
13
1
Angulo L 4"X4"X5/16"x6000 mm
14
2
Angulo L 2 1/2"X2 1/2"X1/4"x6000 mm
15
1
PL. 16mmx500x500 mm
Precio de Manufactura
Material
Unid. Area(m²) Cantidad(kg) Precio(US$)
ASTM A-36
Pza.
6.18
2,825.55
2,706.18
0.44
2,635.31
3,127.43
ASTM-500-GR B Pza.
ASTM-500-GR B Pza.
7.43
2,016.34
2,698.25
ASTM A-36
Pza.
2.58
1,591.04
1,770.12
547.13
ASTM A-36
Pza.
2.46
484.61
ASTM A-36
Pza.
2.69
390.21
411.24
ASTM A-36
Pza.
0.40
425.98
549.37
ASTM A-36
Pza.
8.48
256.47
257.04
ASTM A-36
Pza.
5.28
242.45
244.17
141.30
254.34
ASTM A-36
Pza.
6.47
ASTM A-36
Pza.
0.70
96.41
108.90
ASTM A-36
Pza.
0.37
71.80
193.30
ASTM A-36
Pza.
0.64
45.96
73.20
ASTM A-36
Pza.
1.71
40.78
73.20
ASTM A-36
Pza.
0.89
9.51
40.82
Corte
565.11
527.06
403.27
318.21
96.92
78.04
85.20
51.29
48.49
28.26
19.28
14.36
9.19
8.16
1.90
Torno Fresado Soldadura Taladrado
1,130.22
840.00
1,054.12
403.27
75.00
636.42
193.84
112.50
156.08
90.00
170.39
45.00
187.50
96.98
56.52
16.00
60.00
56.25
37.50
37.50
3.80
Pintura
Arenado y
Pintado
74.20
5.23
89.21
30.91
29.47
32.22
4.82
101.70
63.31
77.65
8.38
4.49
7.68
20.57
10.72
Precio
Precio
Unitario(US$) Total(US$)
5,315.70
5,315.70
4,713.84
4,713.84
3,593.99
3,593.99
2,830.66
2,830.66
979.87
979.87
767.59
767.59
854.79
854.79
597.53
597.53
452.95
452.95
432.77
432.77
196.56
196.56
268.40
268.40
127.57
127.57
139.42
139.42
57.24
57.24
40
Perno hex. de Ø1/2"x 1 1/4" con tuerca
hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325
1.25
1.25
50.00
17
48
Perno hex. de Ø1/2"x 1 1/4" con tuerca
hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325
1.50
1.50
72.00
18
Perno hex. de Ø3/4"x 1 3/4" con tuerca
330 hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325
2.00
2.00
660.00
19
Perno hex. de Ø3/4"x 2 1/4" con tuerca
hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325
2.20
2.20
13.20
Perno hex. de Ø3/4"x 2 3/4" con tuerca
652 hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325
2.40
2.40
1,564.80
16
20
6
21
8
Perno hex.de Ø3/4"x 3" con tuerca hex.,
arandela plana y arandela de presión.
ASTM A-325
2.60
2.60
20.80
22
4
Perno hex. de Ø3/4"x 4" con tuerca hex.,
arandela plana y arandela de presión.
ASTM A-325
2.85
2.85
11.40
23
Perno hex. de Ø5/8"x1 3/ 4" con tuerca
150 hex., arandela plana y arandela de presión. ASTM A-325
2.25
46.71
11,273.72
Nota:Para los pernos hex. ASTM A325,se usará tuerca hex. ASTM A563, arandela plana ASTM F436 y arandela de presión ANSI B18.21.1.
2.25
337.50
SUB-TOTAL(US$): 24,058.58
Anexo E: Reporte de Informe de Metrado de la lista de partes de toda la
Estructura Soporte de la Zaranda Stack Sizer-Proyecto.
LISTA DE PARTES- COMECO MAQUINARIA Y REPRESENTACIONES S.A.C
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------PROYECTO:
ESTRUCTURADE SOPORTE DE LA ZARANDA STACK SIZER MARCA DERRICK
AREA:
Nº OT_CMR:
PRIORIDAD:
REVISION:
FECHA:
Ítem
Marca
Parte
1 378-A1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
378-A2
378-A3
378-A4
378-A5
378-A6
378-AR1
378-AR2
378-AR3
378-AR4
378-AR5
378-AR6
378-AR7
378-AR8
378-AR9
378-AR10
378-AR11
378-AR12
378-AR13
378-AR14
378-AR15
378-AR16
378-AR17
378-AR18
378-AR19
378-AR20
INGENIERIA_AREA_TECN
378
0
27.04.2016
Tipo
Perfil
L2-1/2"X21/2"X1/4"
L2-1/2"X21/2"X1/4"
L4"X4"X5/16"
L4"X4"X5/16"
L4"X4"X5/16"
L4"X4"X5/16"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
Cant. Material
12 ASTM-A36
12
5
5
5
5
1
1
2
2
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
1
2
2
4
1
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
Largo
[mm]
Área
Total
[m²]
Peso Total
[kg]
282
0.857
20.39
282
150
150
140
140
562
562
357
562
474
603
562
317
361
333
562
562
562
1232
1615
1180
766
562
562
562
0.857
0.32
0.32
0.3
0.3
0.218
0.218
0.277
0.435
0.184
0.233
0.218
0.123
0.279
0.258
0.435
0.435
0.435
0.954
1.251
0.457
0.593
0.435
0.87
0.218
20.39
9.12
9.12
8.51
8.51
9.59
9.59
12.19
19.18
8.09
10.29
9.59
5.41
12.31
11.36
19.18
19.18
19.18
42.06
55.14
20.14
26.16
19.18
38.37
9.59
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
378-AR21
378-AR22
378-AR23
378-AR24
378-AR25
378-AR26
378-AR27
378-AR28
378-C1
378-C2
378-C3
378-C4
378-C5
378-C6
378-C7
378-C8
378-C9
378-C10
378-CN1
378-CN2
378-CN3
378-CN4
378-CN5
378-CN6
378-CN7
378-CN8
378-CN9
378-CN10
378-CN11
378-CN12
378-CN13
378-CN14
378-CN15
378-CN16
378-CN17
378-CN18
378-CN19
378-CN20
378-CN21
378-CN22
378-CN23
378-CN24
378-CN25
378-CN26
378-CN27
378-CN28
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS10"X8"X1/4"
HSS10"X8"X1/4"
HSS10"X8"X1/4"
HSS10"X8"X1/4"
HSS10"X8"X1/4"
HSS10"X8"X1/4"
HSS10"X8"X1/4"
HSS10"X8"X1/4"
HSS10"X8"X1/4"
HSS10"X8"X1/4"
PL9X178
PL9X410
PL9X410
PL9X410
PL9X436
PL9X410
PL9X384
PL9X384
PL9X410
PL9X410
PL9X384
PL9X384
PL9X436
PL9X410
PL9X384
PL9X410
PL9X410
PL9X410
PL9X384
PL9X410
PL9X410
PL9X384
PL9X384
PL9X410
PL9X410
PL9X410
PL9X410
PL9X436
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
1306
1180
918
562
362
352
562
562
4162
4162
1273
1273
5568
6918
8275
9625
4162
4162
302
440
410
410
436
410
410
436
436
436
410
410
436
436
436
410
436
410
410
440
440
410
436
410
410
410
477
440
1.011
0.457
0.355
0.218
0.14
0.272
0.218
0.218
3.717
3.717
1.137
1.137
4.973
6.179
7.39
8.596
3.717
3.717
0.164
0.238
0.235
0.243
0.271
0.268
0.23
0.265
0.257
0.23
0.238
0.535
0.585
0.457
0.279
0.28
0.295
0.239
0.25
0.225
0.258
0.262
0.294
0.254
0.233
0.228
0.327
0.274
44.57
20.14
15.67
9.59
6.17
12.01
9.59
9.59
169.26
169.26
51.77
51.77
226.45
281.35
336.53
391.43
169.26
169.26
7.61
12.74
11.87
11.87
13.44
11.87
11.13
11.84
12.63
12.63
11.13
22.25
26.87
25.25
11.84
11.87
12.63
11.87
11.13
12.74
12.74
11.13
11.84
11.87
11.87
11.87
13.8
13.55
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
378-D1
378-D2
378-D3
378-D4
378-D5
378-D6
378-D7
378-D8
378-D9
378-D10
378-D11
378-D12
378-D13
378-D14
378-D15
378-D16
378-D17
378-D18
378-LE1
378-LE2
378-LE3
378-LE4
378-V1
378-V2
378-V3
378-V4
378-V5
378-V6
378-V7
378-V8
378-V9
378-V10
378-V11
378-V12
378-V13
378-V14
378-V15
378-V16
378-V17
378-V18
378-V19
378-a1
378-a2
378-c1
378-c2
378-c3
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
L2"X2"X3/16"
C10"X15.3 #
C10"X15.3 #
C10"X15.3 #
C10"X15.3 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
L4"X4"X5/16"
L3"X3"X3/8"
C10"X15.3 #
C10"X15.3 #
C10"X15.3 #
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
120
1
1
1
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
800
1819
1337
1370
1686
1415
1709
1004
1128
1390
1688
1224
1451
1110
1186
1350
1098
1669
1790
1790
1790
1790
1334
1137
654
1240
1334
2637
4279
2873
6362
6062
1437
1287
1334
1137
604
604
1334
1137
660
220
200
1190
1109
1109
0.327
0.371
0.273
0.279
0.343
0.289
0.348
0.205
0.23
0.567
0.344
0.25
0.296
0.226
0.242
0.275
0.224
0.34
1.228
1.228
1.228
1.228
1.4
1.176
0.721
1.36
1.462
2.811
4.671
3.139
6.941
6.614
1.574
1.411
1.4
1.176
0.667
0.667
1.4
1.176
0.727
0.37
7.642
0.833
0.773
0.773
5.79
6.59
4.84
4.96
6.1
5.12
6.19
3.64
4.09
10.07
6.11
4.43
5.26
4.02
4.29
4.89
3.98
6.04
40.62
40.62
40.62
40.62
43.85
37.37
21.5
40.76
43.85
86.67
140.65
94.43
209.11
199.25
47.23
42.3
43.85
37.37
19.85
19.85
43.85
37.37
21.68
10.7
256.47
27
25.16
25.16
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
378-c4
378-p1
378-p2
378-p3
378-p4
378-p5
378-p6
378-p7
378-p8
378-p9
378-p10
378-p11
378-p12
378-p13
378-p14
378-p15
378-p16
378-p17
378-p18
378-pb1
378-pb2
378-pb3
378-w1
378-w2
378-w3
378-w4
378-w5
378-w6
378-w7
378-w8
378-w9
378-w10
378-xc1
378-xc2
378-xc3
378-xc4
378-xc5
378-xc6
378-xc7
378-xc8
378-xc9
378-xc10
378-xc11
378-xc12
378-xc13
378-xc14
C10"X15.3 #
PL19X240
PL19X180
PL19X191
PL240X19
PL240X19
PL10X254
PL10X187
PL10X187
PL10X100
PL10X150
PL10X66
PL10X160
PL16X146
PL12X191
PL12X69
PL9X153
PL9X163
PL240X19
PL25X400
PL19X450
PL19X450
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
W10"X22 #
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
1
2
34
3
2
230
1
1
1
4
1
4
14
2
7
473
2
17
1
4
10
2
1
1
1
2
1
2
3
3
5
2
2
2
1
2
3
1
8
2
2
2
2
1
2
2
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
1190
240
420
241
240
240
589
201
201
334
255
98
241
259
241
69
245
239
240
450
500
500
1118
404
404
404
629
429
404
254
629
808
1254
1316
271
306
575
290
592
927
829
300
2168
222
1032
660
0.833
0.267
5.916
0.325
0.267
30.691
0.306
0.068
0.068
0.3
0.084
0.064
1.122
0.177
0.716
4.56
0.134
1.15
0.133
1.61
4.861
0.972
1.187
0.449
0.449
0.897
0.694
0.953
1.346
0.856
3.471
1.778
0.971
1.019
0.105
0.237
0.668
0.112
1.834
0.717
0.642
0.232
1.678
0.086
0.799
0.511
27
17.18
383.38
20.57
17.18
1975.94
11.18
2.81
2.81
9.95
2.85
1.93
40.27
9.51
30.31
212.14
5.3
46.8
8.59
141.3
335.59
67.12
36.76
13.28
13.28
26.56
20.69
28.23
39.84
25.05
103.44
53.12
42.8
44.93
4.62
10.44
29.46
4.94
80.85
31.63
28.29
10.23
73.99
3.79
35.23
22.52
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
378-xc15
378-xc16
378-xc17
378-xc18
378-xc19
378-xc20
378-xc21
378-xc22
378-xc23
378-xc24
378-xc25
378-xc26
378-xc27
378-xc28
378-xc29
378-xc30
378-xc31
378-xc32
378-xc33
378-xc34
378-xc35
378-xc36
378-xc37
378-xc38
378-xc39
378-xc40
378-xc41
378-xc42
378-xc43
378-xc44
378-xc45
378-xc46
378-xc47
378-xc48
378-xc49
378-xc50
378-xc51
378-xc52
378-xc53
378-xc54
378-xc55
378-xc56
378_VG1
378_VG2
378_VG3
378_VG4
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
HSS4"X4"X1/4"
C8"X11.5 #
C8"X11.5 #
C8"X11.5 #
C8"X11.5 #
1
2
2
2
2
2
8
14
2
2
16
2
1
8
2
2
2
8
2
4
1
1
1
1
2
1
2
4
4
2
4
2
1
1
2
2
2
2
4
2
1
1
1
2
3
1
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-500
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
918
755
1099
301
504
303
1254
1521
1509
2931
629
1079
329
1135
362
972
818
231
2739
238
352
1166
251
252
232
2245
249
253
234
275
241
610
360
1676
242
918
247
257
444
518
474
271
1747
1334
1133
1334
0.355
0.584
0.851
0.233
0.39
0.234
3.883
8.242
1.168
2.269
3.898
0.835
0.128
3.515
0.281
0.753
0.633
0.715
2.12
0.369
0.136
0.451
0.097
0.098
0.18
0.869
0.193
0.392
0.363
0.213
0.374
0.472
0.139
0.649
0.188
0.711
0.191
0.199
0.687
0.401
0.184
0.105
1.052
1.633
2.031
0.817
15.67
25.76
37.51
10.26
17.2
10.33
171.22
363.39
51.52
100.06
171.88
36.83
5.62
154.99
12.37
33.19
27.93
31.51
93.49
16.27
6.01
19.9
4.29
4.3
7.93
38.31
8.49
17.3
15.98
9.4
16.47
20.83
6.15
28.61
8.27
31.34
8.43
8.76
30.31
17.69
8.09
4.62
29.82
45.53
58.01
22.77
211
212
213
214
215
216
Total:
378_VG5
378_VG6
378_VG7
378_VG8
378_VG9
378_VG10
C8"X11.5 #
C10"X15.3 #
C8"X11.5 #
C8"X11.5 #
C8"X11.5 #
C8"X11.5 #
2
1
1
1
1
1
1310
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
ASTM-A36
1133
9600
7034
1334
1334
1747
1.354
7.125
4.288
0.817
0.817
1.052
38.67
217.81
120.05
22.77
22.77
29.82
263.827
11273.64
Anexo F: Memoria de Cálculo de la estructura Soporte de Zaranda Stack Sizer
marca Derrick.
ESTRUCTURA DE ZARANDA DERRICK
1.0 Descripción.
La presente memoria de cálculo corresponde al análisis y diseño de la estructura metálica del
soporte de la nueva Zaranda Derrick ubicada en el área de Molienda Secundaria para la Unidad
Minera Atacocha que a su vez pertenece a la Compañía Minera Milpo S.A.A. La zona
correspondiente a este documento se muestra en el gráfico siguiente:
Figura1:Arregló Básico preliminar
2.0 Objetivo.
Se tiene como objetivo el desarrollo del análisis y diseño de los elementos componentes de la
estructura de soporte de la nueva Zaranda Derrick, a nivel de Ingeniería de Detalle.
3.0 Bases de cálculo.
El análisis y diseño de la estructura de soporte de la nueva Zaranda Derrick se realizará
considerando todas las cargas estáticas correspondientes a pesos propios, sobrecargas y
cargas de equipo. Las cargas de sismo se evaluarán mediante el análisis estático equivalente
y para la verificación de desplazamiento de la estructura se realizará un análisis dinámico.
4.0 Materiales
Acero estructural:
fy = 4200 kg/cm
Es =
2.0E+06
2
Esfuerzo de fluencia acero A-36
2
kg/cm Módulo de elasticidad acero
5.0 Normas y documentos de referencia.
Códigos y normas:
• RNE
Reglamento Nacional de Edificaciones, Perú
Datos técnicos de Equipo:
• Manual de zaranda.pdf
6.0 Herramientas de cómputo.
• SAP2000 Versión 15.1
• Excel Versión 2010
7.0 Diseño de la estructura de soporte de la nueva zaranda
7.1 Análisis Dinámico
La estructura de soporte de la zaranda deberá cumplir con los límites de velocidades y
desplazamientos inducidos por el efecto de vibración del equipo sobre la estructura.
En el manual de la zaranda se señalan las cargas estáticas equivalentes para los casos de
operación y parada. Para el análisis dinámico se modelan todas las masas en su ubicación,
la masa de la zaranda se aplica en un punto que simula su centro de masas, a este punto se
le aplican las fuerzas vertical y horizontal de operación y se les asocia funciones seno en
fase, con las frecuencias naturales, horizontal y vertical, entregadas por el proveedor.
Cálculo del periodo de la fuerza excitatriz en operación normal:
Év= 3600 RPM
(Frecuencia natural vertical dato del equipo)
Év= 377 rad/s
Tz= 0.02 s (Periodo de la fuerza excitatriz inducida por la zaranda)
É h= 3600 RPM (Frecuencia natural horizontal dato del equipo)
É h= 377 rad/s
Tx= 0.02 s (Periodo de la fuerza excitatriz inducida por la zaranda)
Calculo del periodo natural de la estructura en la dirección de la excitación:
Se considera con las dimensiones y geometría, la cual será verificada más adelante.
Masas participativas:
- Masa de la estructura de soporte =
(Considerada por el programa de análisis)
- Masa de chute de descarga =
305.8
Nivel de apoyo de zaranda:
- Masa vibrante de zaranda =
- Masa vibrante de material =
347
69
417
kg-s²/m (En CM de Zaranda)
kg-s²/m (En CM de Zaranda)
El periodo principal asociado al desplazamiento en la dirección de operación de la zaranda:
Txe 0.24 s
Figura 2: Periodo principal de la estructura en la dirección de accionamiento de la zaranda.
wh
0,8T=
0.01
0.02
Testructura x= 0.24 s
0.02 =1,25T
El periodo natural de la estructura debe de estar fuera del rango mostrado, o sea, debe de ser
menor que el 80% y mayor que el 125% del periodo de la fuerza excitatriz.
Cargas de Grizzly sobre soporte en condición de Operación Normal (ON)
Frecuencia natural vertical =>
wv=
3600 RPM
Frecuencia natural horizontal => wh=
3600 RPM
Fuerza de desbalance => Fv=
203
kg
(De Operación)
Fuerza de desbalance => Fh=
203
kg
(De Operación)
Función SENO
Las fuerzas dinámicas han sido ingresadas según la forma:
F(t) Fv.Sen(Étv)
É=
3600 RPM
É=
377.0 rad/s
T=
n = 0,1,2..
ti =
0.02 s
36 espacios
0.0005 s
i
0
1
2
ti
0.000
0.000
0.001
Sen(É .ti)
0.00
0.17
0.34
3
4
5
6
7
8
9
10
0.001
0.002
0.002
0.003
0.003
0.004
0.004
0.005
0.50
0.64
0.77
0.87
0.94
0.98
1.00
0.98
11
0.005
0.94
12
13
0.006
0.006
0.87
0.77
14
15
16
17
0.006
0.007
0.007
0.008
0.64
0.50
0.34
0.17
18
19
0.008
0.009
0.00
-0.17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
0.009
0.010
0.010
0.011
0.011
0.012
0.012
0.013
0.013
0.013
0.014
0.014
-0.34
-0.50
-0.64
-0.77
-0.87
-0.94
-0.98
-1.00
-0.98
-0.94
-0.87
-0.77
1.500
1.000
0.500
0.000
0.000
-0.500
-1.000
-1.500
0.005
0.010
0.015
0.020
32
33
34
0.015
0.015
0.016
-0.64
-0.50
-0.34
35
36
0.016
0.017
-0.17
0.00
Función SENO
Las fuerzas dinámicas han sido ingresadas según la forma:
F(t) Fh.Sen(Éth)
É=
3600 RPM
É=
377.0 rad/s
T=
0.02 s
n = 0,1,2,.
ti =
36 espacios
0.0005 s
i
0
1
2
3
4
ti
0.000
0.000
0.001
0.001
0.002
Sen(É .ti)
0.00
0.17
0.34
0.50
0.64
5
6
7
0.002
0.003
0.003
0.77
0.87
0.94
8
9
10
11
12
13
14
0.004
0.004
0.005
0.005
0.006
0.006
0.006
0.98
1.00
0.98
0.94
0.87
0.77
0.64
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
0.007
0.007
0.008
0.008
0.009
0.009
0.010
0.010
0.011
0.011
0.012
0.012
0.50
0.34
0.17
0.00
-0.17
-0.34
-0.50
-0.64
-0.77
-0.87
-0.94
-0.98
1.500
1.000
0.500
0.000
0.000
0.020
-0.500
-1.000
-1.500
0.005
0.010
0.015
27
28
29
0.013
0.013
0.013
-1.00
-0.98
-0.94
30
31
32
33
34
35
36
0.014
0.014
0.015
0.015
0.016
0.016
0.017
-0.87
-0.77
-0.64
-0.50
-0.34
-0.17
0.00
Se aplicara la siguiente condición de operación normal:
ON: Fv.Sen(Étv) + Fh.Sen(Éth)
(Fuerzas aplicadas en fase)
Cálculo de las velocidades y desplazamientos máximos
Después de aplicar las fuerzas en la condición FvSen+FhSen, se medirán las velocidades y
desplazamientos en la estructura de soporte de la zaranda y se compararán con los valores
recomendados para este tipo de máquina.
Velocidades máximas en la dirección X:
Función: Fv.Sen(É tv) + Fh.Sen(É th)
Vmax=
0.79
mm/s
Desplazamientos máximos:
Función: Fv.Sen(É tv) + Fh.Sen(É th)
Umax =
F(t)
ON
0.015
Valores máximos en X
Velocidad
Desplazam
mm/s
mm
0.79
0.015
mm
Valores eficaces en X
Velocidad
desplazam
mm/s
mm
0.56
0.01
Límite de vibración máxima recomendada en VDI 2056 parte 1 (se refiere a los valores eficaces):
Se observa que la velocidad máxima eficaz se encuentra en el rango de la condición
"Just Acceptable"
Figura
1 Evaluación de límites del comportamiento vibratorio de máquinas
En la Figura 2, de acuerdo a la frecuencia horizontal del equipo 146RPM y la amplitud de vibración
0.01 mm
<> 0.0004 in
, los resultados se encuentran entre la zona B y C, los cuales
indican "-----------------------" y ''Faulty. Correct to save maintenance dollars'
Figura
2
Criterio para vibraciones de equipos rotatorios
A partir de la Figura 3, se observa, según el desplazamiento máximo
0.0004 in y la frecuencia
natural horizontal del equipo igual a 146rpm, que la operación del equipo presenta
desplazamientos "fácilmente notables para las personas".
Figura
3 Límites generales de amplitud de desplazamiento
Nota.- Los valores eficaces de la velocidad y desplazamiento mostrados en la tabla son el 70%
de los valores máximos
Observamos que los valores eficaces de velocidades y desplazamientos son menores a los
máximos recomendados.
7.2 Estados de carga.
Carga Muerta (D)
- Peso propio de la estructura modelada, considerada en las propiedades de los materiales en
el modelo estructural.
50 kg/m2
- Peso de grating en pasarela =
15 kg/m
- Peso de baranda=
- Peso vibrante de zaranda =
- Peso de material en la zaranda =
5897 kg
1474 kg
7371 kg
- Peso chute de descarga =
(En CM de zaranda)
3000 kg
Carga Viva:
- Carga en pasarela de mantenimiento (L) =
200 kg/m2
Sobrecarga =
- Cargas en operación de la zaranda (L1) =
203 kg
Carga vertical =
203 kg
Carga horizontal =
- Cargas en parada de la zaranda (L2) =
406 kg
Carga vertical =
406 kg
Carga horizontal =
(En CM de zaranda)
(En CM de zaranda)
(En CM de zaranda)
(En CM de zaranda)
- Chute de descarga (L3) =
8500 kg
Carga en atoro =
Carga de Sismo (E):
Metrado de cargas contribuyentes al sismo:
- Peso de estructura de acero =
7861 kg (Del modelo SAP)
- Peso de zaranda + material =
7371 "
- Peso de chute de descarga =
3000 "
- Carga en operación =
P=
203 "
18435 kg
Cálculo de coeficientes sísmicos:
Z=
0.4 (Zona3)
U=
1
S=
1.2
Tp=
0.6 s
Considerando una estructura irregular
Rx=
6 (Pórticos arriostrados)
Ry=
6 (Pórticos arriostrados)
Tx= 0.22 s,
Cx=2.5(Tp/Tx)=
Ty= 0.34 s,
Cy=2.5(Tp/Ty)=
6.91 > 2.5 => Cx=
4.39 > 2.5 => Cy=
2.5
2.5
Cálculo de la fuerza sísmica en cada dirección:
Dirección X-X de porticos arriostrados
Vx= ZUSC P =
Rx
0.20 xP=
3687.1 kg
Dirección Y-Y de pórticos rígidos
Vy= ZUSC P =
0.2 xP=
3687.1 kg
Ry
7.3 COMBINACIONES DE CARGA
Para verificación de deflexiones:
S1:
D
S2:
S3:
D+L
D+L+L1
S3A:
D+L-L1
Para diseño de los elementos estructurales de acero en cargas últimas
U1:
1.2D
U2:
1.2D+1.6L
U3:
1.2D+1.6L+1.6L1
U3A:
1.2D+1.6L-1.6L1
U4:
1.2D+1.6L+1.6L2
U4A:
1.2D+1.6L-1.6L2
U5:
1.2D+1.6L+1.6L3
U5A:
1.2D+1.6L-1.6L3
U6:
U6A:
U7:
U7A:
U8:
1.2D+0.5L+L1+Sx
1.2D+0.5L+L1-Sx
1.2D+0.5L+L1+Sy
1.2D+0.5L+L1-Sy
0.9D+Sx
U8A:
U9:
U9A:
0.9D-Sx
0.9D+Sy
0.9D-Sy
7.4 Análisis estructural
7.5 Verificación de desplazamientos
Sismo en X-X (Dirección de pórticos arriostrados)
h=
9.45 m
Dx=
0.14 cm
0.75RDy/h=
0.07%
< 1.0%
h=
13.65 m
Dx=
0.4 cm
0.75RDy/h=
0.13%
< 1.0%
Sismo en Y-Y (Dirección de pórticos arriostrados)
h=
9.45 m
Dy=
0.48 cm
0.75RDx/h=
0.2% < 1.0%
h=
13.65 m
Dy=
0.68 cm
0.75RDx/h=
0.2% < 1.0%
Por la carga de Parada del equipo
Comb. S3
L=
Dv=
9.5
0.07
m
cm =>
L/
13500 < L/800
Por deflexiones verticales
En viga principal de apoyo de zaranda
L=
2.7
m
cm => L/
4433
< L/500
Dv= 0.06
En el volado (nivel de zaranda), Comb. S4
L=
Dv=
2.4
0.71
m
cm =>
L/
342
< L/120
En el volado (nivel de ducto), Comb. S4
7.2
L=
m
Dv=
2.45
cm =>
L=
1.2
m
Dv=
0.2
cm =>
L/
294
< L/240
L/
600
< L/120
7.6 Verificación de los elementos estructurales con el programa SAP 20000
Se comprueba que los elementos son capaces de resistir las solicitaciones
de carga.
7.7 DISEÑO DE CONEXIONES
PLANCHA BASE DE COLUMNA TU-10"x10"x3/8"
Cortantes máximas en la parte inferior de la columna:
Vx=
2318 kg
Vy=
2876 kg
Calculamos el corte resistente del alma del poste:
¦ Vnx=
75715
kg
V=50% ¦ Vn
50% ¦ Vnx =
37857
kg
Calculamos el mayor corte en los pernos:
Vu=
37857 kg
Considerando pernos a corte ¦ 3/4", Fu= 2530kg/cm2
$ Rn= 15971 kg (Resistencia de 01 perno)
N° de pernos =
2.4
04 pernos 1" ¦ ASTM A-325
Plancha base
Pu=
56030 kg (50% de carga resistente)
Se calcula la resistencia para la sección de la plancha base:
N
n
B
0,8b
B=
N=
42 cm
32 cm
b=
d=
m=
25.40 cm
20.20 cm
6.41 cm
10.84 cm
n=
n
m
0,95d
m
Como el área de la plancha es menor que la superficie de concreto, entonces:
Area de la sección del pedestal=
3600 cm2
Pp=
øPp=
523513
314108
kg
kg >> Pu
Ok!
Cálculo del espesor de la plancha base
Mux=
78378
kg-cm
Muy=
35915
kg-cm
øMn > Mu
øMnx= 0,9*(N*t^2/4)*Fy >Mux
t=
• (4*Mux)/(0,9*N*Fy)
t=
t=
2.07 cm
< PL-1"
• (4*Muy)/(0,9*B*Fy)
t=
1.23 cm
< PL-1/2"
PL - 1"
CONEXIÓN DE MOMENTO COLUMNA - VIGA
Cálculo de pernos
Para el momento resistente entre perfil TU-10x10x3/8 y W-10x22
øMn= 62583 kg-m
Entonces:
Mu=
11199 kg-m
Tu
Cu
h=
Tu=
25.4 cm
44091
kg
Considerando 04 pernos:
Tub= 11023 kg (Tracción en 01 perno)
Considerando pernos a tracción 3/4"f
Resistencia a la tracción en 01 perno:
øRn= 13524 kg > Tub Ok!
Usar: 8 pernos 3/4"Ø ASTM A-325
Cálculo de espesor de la plancha
Meu=
b=
t=
66136
22 cm
2.30 cm
kg-cm
(Momento en la plancha de brida-en cara de ala)
Usar: PL - 1"
CONEXIÓN DE ARRIOSTRES Tubo 4x4x1/4
A=
23.16 cm²
Tracción por fluencia:
¦ Tn= 52735 kg
Tracción por rotura:
¦ Tn=
72954
kg
La tracción que se transmite a los pernos, será la mitad del resistente:
Tu=
36477 kg
Tub=
9119 kg (Tracción en 01 perno)
Considerando pernos a tracción 3/4"f
Resistencia a la tracción en 01 perno:
øRn= 13524 kg > Tub Ok!
Usar: 4 pernos 3/4" ASTM A-325
8.0 Reacciones para cimentación
33
16
32
7
TABLE: Joint Reactions
Joint OutputCase F
Text Text
K
f
7
PP
13
7
D
7
L
7
ZAR
14
7
TOLVA
8
7
L1
7
L2
17
F2
Kg
f
173.9
20.0
76.8
122.8
51.5
-102.4
-204.8
F3
Kgf
1468.4
-254.4
-818.6
1365.7
583.2
-1108.0
-2216.1
7
L3
7
7
EX
EY
-
-607.0 -7010.1
-1488.4 -11917
141.6 1574.9
16
16
16
PP
D
L
1
151.5 1201.0
49.2
-15.4
182.0 102.2
16
16
16
16
ZAR
TOLVA
L1
L2
-
182.8 2015.3
135.2 1480.7
-55.3 -271.2
-110.5 -542.3
16
16
16
L3
EX
EY
112
210.7 2324.0
607.0 7010.1
-1376.8 -11860
32
32
32
32
32
PP
D
L
ZAR
TOLVA
12
4
14
7
4
-172.8 2719.2
-27.0 882.7
-99.0 3144.9
-128.0 1732.8
-59.3 857.7
6
32
32
32
32
32
L1
L2
L3
EX
EY
-15.1
-30.3
86.1
-788.1
322.7
8.0 347.2
16.0 694.4
-147.6 1998.2
461.7 -6145.2
-417.7 11762.2
33
33
33
33
PP
D
L
ZAR
-126.0
-29.4
-107.2
-64.8
-152.2
-42.0
-159.0
-177.3
2505.6
1050.6
3793.4
2257.2
33
33
33
33
33
33
TOLVA -34.5
L1
-69.4
L2
-138.8
L3
-74.7
EX
-783.7
EY
-611.7
-127.3
-53.0
-106.0
-204.5
-461.8
-399.6
1578.4
1032.0
2064.0
2602.9
6145.3
12015.2
PP, D, ZAR, TOLVA =
CARGAS
MUERTAS L=
CARGA VIVA
L1=
FUERZAS EN OPERACIÓN DE
ZARANDA L2=
FUERZAS DE PARA DE
ZARANDA
L3=
CARGA DE ATORO EN
TOLVA EX, EY=
CARGAS
DE SISMO
9.0 CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos cumplen los requerimientos de diseño señalados en el
presente documento.
Anexo G: Fotos de tomas de medidas en campo y fichas técnicas de materiales
Fotos
Fichas técnicas de materiales
TUBOS
CUADRADOS LAC
Descripción: Producto que se obtiene por el Proceso de Soldadura por Resistencia Eléctrica o Inducción
de los bordes longitudinales de un fleje de Acero Laminado en Frío, previamente conformado por rodillos
hasta tomar la forma circular. A continuación este Tubo pasa por otro juego de rodillos, que le da la forma
cuadrada.
Usos: Estructuras, tijerales, marcos de puertas y ventanas, rejas, barandas y cercos.
PROPIEDADES MECANICAS *
NORMA TECNICA
TUBO
ACERO
ASTM A-1011 SS Grado 36 T1
ASTM A-1011 CS
Grado A
ASTM A-513
ASTM A-500
F
R
A
Kg/mm 2
25.3 min
……
27.0 min
Kg/mm 2
37 min
30 min
32 min
%
18 min
25 min
25 min
DIMENSIONES STANDARD Y PESOS NOMINALES ( kg/m)
SISTEMA INGLES
DIMENSION
EXTERIOR
Pulg.
1
1 1/4
1 1/2
2
3
4
ESPESORES ( mms)
1.8
1.32
1.68
2.03
2.7
4.14
2
1.46
1.86
2.24
2.98
4.58
6.17
2.3
1.56
2.02
2.48
3.4
5.23
7.06
2.5
1.67
2.17
2.67
3.67
5.66
7.65
3
4
4.5
3.12
4.32
6.71
9.11
8.75
12.13
13.6
6
9
16.98
21.69
26.4
35.82
45.24
54.66
24.08
31.14
38.21
52.34
66.47
80.6
DIMENSIONES STANDARD Y PESOS NOMINALES ( kg/m)
SISTEMA METRICO
DIMENSION
EXTERIOR
mms
40
50
60
75
80
100
125
150
200
250
300
ESPESORES ( mms)
2
2.31
2.93
3.56
4.50
4.82
2.5
2.82
3.60
4.39
5.56
5.96
3
3.3
4.25
5.19
6.6
7.07
8.96
11.31
13.67
18.38
23.09
4
4.2
5.45
6.71
8.59
9.22
11.73
14.87
18.01
24.29
30.57
4.5
4.61
6.02
7.43
9.55
10.26
13.08
16.62
20.15
27.21
34.28
41.34
PLANCHAS Y BOBINAS LAMINADAS EN
CALIENTE CALIDAD ESTRUCTURAL
De scripción: Producto Plano que se obtiene por Laminación de Planchones de Acero
Estructural que previamente se calientan hasta una temperatura de 1250ºC.
Espesores: Varían entre 3.0 y 100 mm.
Anchos: Entre 1200 mm y 2400 mm; siendo el Ancho Standard 1500 mm.
Largo: 6000 mm.
Usos: Vigas, puentes, estructuras metálicas, tanques de almacenamiento, autopartes,
torres de alta tensión, equipos mecánicos, etc.
PROPIEDADES MECANICAS
Pla ncha Estructura l de Ace ro a l Ca rbono de Ba ja Re siste ncia Me cá nica
F
R
A
NORMA TECNICA
NORMA EQUIVALENTE
Kg/mm2 Kg/mm2
%
ASTM A-283
Grado C
21 min
39 min
23 min
JIS G-3101 - SS34
Pla ncha Estructura l de Ace ro a l Ca rbono de
F
R
NORMA TECNICA
Kg/mm2 Kg/mm2
25.3 min
41/56
A STM A -36
A STM A -1011 SS36* Tp2
25.3 min
41/56
A STM A -1018 SS36* Tp2
25.3 min
41/56
Me dia na Re siste ncia Me cá nica
A
NORMA EQUIVALENTE
%
20 min
16 min
DIN 17100
St 37-2 / St 44-2
18 min
*Reemplaza a la Norma ASTM A-570 Grado 36
En TPI (Tipo 1) ver cuadro pag. 145
Pla ncha Estructura l de Alta Re siste ncia Me cá nica
A
F
R
NORMA EQUIVALENTE
Kg/mm2 Kg/mm2
%
A STM A -572 Grado 50
46 min
16 min
DIN 17100 St 52-3
35 min
NORMA TECNICA
Pla ncha Estructura l de muy Alta Re siste ncia Me cá nica
F
R
A
NORMA EQUIVALENTE
Kg/mm2 Kg/mm2
%
A STM A -514
70 min
77/91
18 min
JFE - HITEN 780 LE*
NORMA TECNICA
SUMITEN 780 S*
*Corresponde a la Norma JIS G 3128 SHY 685
DIMENSIONES STANDARD Y PESOS
SISTEMA METRICO
(mms)
3.0
4.5
6.0
8.0
8.0
9.0
9.0
12.0
12.0
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1500
1500
1500
1500
2400
1500
2400
1500
2400
x
x
x
x
x
x
x
x
x
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
16.0
16.0
20.0
20.0
25.0
25.0
32.0
32.0
38.0
38.0
50.0
50.0
63.0
63.0
75.0
75.0
100.0
100.0
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1500
2400
1500
2400
1500
2400
1500
2400
1500
2400
1500
2400
1500
2400
1500
2400
1500
2400
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
TOLERA NCIA ESPESOR
+/- en mms
PESO TEORICO
kg/pl
SISTEMA INGLES
Espesor Equiv.(pulg)
0.32/0.32
0.50 / 0.50
0.8 / 0.3
0.8 / 0.3
0.8 / 0.3
0.8 / 0.3
0.8 / 0.3
0.8 / 0.3
0.9 / 0.3
211.95
317.93
423.90
565.20
904.32
635.85
1,017.36
847.80
1,356.48
1/8’’
3/16’’
1/4’’
5/16’’
5/16"
3/8’’
3/8’’
1/2’’
1/2’’
1,130.40
1,808.64
1,413.00
2,260.80
1,766.25
2,826.00
2,260.80
3,617.28
2,684.70
4,295.52
3,532.50
5,652.00
4,450.95
7,121.52
5,298.75
8,478.00
7,065.00
11,304.00
5/8’’
5/8’’
3/4’’
3/4’’
1’’
1’’
1 1/4"
1 1/4"
1 1/2"
1 1/2"
2"
2"
2 1/2"
2 1/2"
3’’
3’’
4"
4"
0.8
0.9
0.8
1.0
1.0
1.2
1.3
1.5
1.5
1.7
1.8
2.0
2.3
2.8
2.5
3.0
3.3
3.8
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3