Soldadura de fusión o llama

ORTODONCIA.
TEMA 9
SOLDADURA DE FUSION O LLAMA.
1. INTRODUCCION.
2. TIPO DE SOPLETE.
2.1. SOLDADOR DE FUSION.
2.2. MECHERO DE GAS.
3. NORMAS DE SEGURIDAD.
4. CARACTERISTICAS DE LA LLAMA DEL SOPLETE.
4.1. TIPO DE GAS.
4.2. ESTRUCTURA DE LA LLAMA.
4.3. LLAMA REDUCTORA.
4.4. TIEMPO DE LLAMA.
4.5. TEMPERATURA DE LLAMA.
5. MATERIAL DE SOLDADURA.
6. AVISO PARA PRINCIPIANTES.
7. VENTAJAS.
8. INCONVENIENTES.
9. PROBLEMAS.
1. INTRODUCCION.
Este tipo de soldadura consiste en una mezcla de gases que nos permiten una cantidad de
calor que en forma de llama de soplete nos permite fundir o modificar las aleaciones
metálicas.
2. TIPO DE SOPLETE.
2.1. SOLDADOR DE FUSION.
El tipo de aparato que se utiliza es el soldador “soplete”, que es muy parecido al usado en
joyería. Son muy importantes las diferentes boquillas que existen para una aplicación de la
llama correcta.
2.2. MECHERO DE GAS.
Se pueden usar para soldar, pero hay que tener las siguientes precauciones:
1. Generan una llama demasiado grande.
2. No provocan suficiente calor para algunas aleaciones dentales.
3. Casi siempre el combustible es el aire.
3. NORMAS DE SEGURIDAD.
1) MANTENIMIENTO.
Siempre se almacenarán de pie, en lugares secos, bien aireados y con ventilación directa a la
atmósfera, lejos de fuente de calor excesiva y lejos de lugares en que puedan originarse
corrosión de las botellas.
2) IDENTIFICACION.
Siempre se deben marcar y separar las botellas vacías de las llenas, y si hay botellas de
diferentes gases en el mismo lugar, hay que marcar con claridad los gases que contienen, y
almacenarlos agrupados y separados unos de otros.
3) ACONDICIONAMIENTO.
El lugar de almacenamiento siempre deberá tener luces e interruptores a prueba de llama,
siendo aconsejable que los interruptores están colocados por fuera de la habitación.
En este lugar nunca se debe fumar y siempre habrá un equipo de extintores revisados
periódicamente dentro y fuera de la habitación.
4) EXTINTORES.
Los técnicos en extintores recomendarán la clase o clases de extintores más apropiados.
Periódicamente es obligatoria la revisión de estos extintores.
5) REVISION.
Siempre, periódicamente, se deben revisar las botellas, sus válvulas y sus mecanismos de
cierre por los técnicos de mantenimiento, así como las conexiones de gomas o mangueras e
interruptores de los sopletes.
A la menor duda o sospecha de fuga o pérdida, se debe revisar la instalación inmediatamente
por los técnicos correspondientes.
6) PRECAUCION.
Siempre las botellas se manejarán con cuidado, sin dejarlas caer con violencia ni haciéndolas
rodar y siempre manteniéndolas lejos de cualquier tipo de llama o fuente de calor.
Siempre se debe tener cuidado de que grasa o aceite no manche las botellas, especialmente
las de oxígeno, porque se puede producir una explosión debido a que en contacto, y por la
descomposición del aceite, se libera hidrógeno.
El acetileno no debe tener contacto directo con el cobre o sus aleaciones, porque se forma un
compuesto explosivo (acetilida de cobre); por eso, todas las griferías y llaves de contacto
deben ser de hierro o de acero. El llenado de las botellas siempre lo hará personal
especializado.
7) ATENCION.
Nunca dejar el soplete encendido para hacer otra cosa, aunque sea cuestión de segundos.
Cuando el soplete está encendido, nunca intentar hacer otra cosa al mismo tiempo.
Conservar siempre fija la atención en el soplete y su llama, sabiendo que se está trabajando
con gases a muchas atmósferas de presión y que siempre es muy peligroso. Nunca utilizar aire
comprimido u oxígeno como medio adicional de ventilación.
8) REVISION Y PRECAUCION.
Una vez terminado, no se debe dejar aire o gas en las gomas o mangueras, estás deben ser
vaciadas porque a la larga se pueden pudrir.
Siempre cambiar de gomas o grifería al menor signo o sospecha de pérdida y que su
reparación la haga personal especializado.
Nunca poner las gomas o mangueras, e incluso el propio soplete, en contacto con material
fundido.
Asegurarse siempre las chispas que pueden saltar durante una fundición no queman o
contacten las gomas. Si se sospechan pérdida, nunca intentar localizarlas con una llama d
cerilla o mechero, sino que debe ser hecho por personal especializado.
9) PROTECION OCULAR.
En los procesos de fundición se recomienda utilizar siempre unas gafas protectoras para los
ojos, con los cristales adecuados para eliminar los rayos ultravioleta e infrarrojos que se
pueden originar durante el proceso.
10) PROTECION TERMICA.
También las manos deben protegerse con guantes con un reconocido aislante térmico (cuero o
asbesto), porque estamos trabajando a temperatura muy elevadas, que, aunque las
consideramos familiares por nuestra continua relación con ellas, pueden ser peligrosas en
algunas ocasiones.
Sólo con una que se presente, la experiencia puede llegar a ser muy desagradable, y en otras
ocasiones, totalmente irreparable.
4. CARACTERISTICAS DE LA LLAMA DEL SOPLETE.
4.1. TIPO DE GAS.
La mezcla que se usa es la suma de un gas con un combustible “aire atmosférico, oxigeno,
hidrogeno y acetileno” de menor a mayor calor que nos aportan y como gas se puede usar
“gas natural o ciudad, butano y propano” en el mismo orden de antes.
La mezcla de gas con el combustible nos permite controlar la cantidad de calor que pueda
tener una llama también la forma de la llama.
Para favorecer esta mezcla de gases se utilizan boquillas especiales como norma de seguridad
siempre hay que encender el gas 1º y después el combustible para apagarlo lo contrario.
El acetileno incorpora carbono a los metales lo que puede cambiar sus propiedades.
4.2. ESTRUCTURA DE LA LLAMA.
Zona 1 de oxidación o externa.
Zona 2 de reducción.
Zona 3 de combustión.
Zona 4 de mezcla o interior.
Zona 1 es la más exterior está en contacto con el aire ambiente es poco luminosa pero muy
calorífica la combustión es total debido al exceso de oxígeno. Esta zona nunca debe usarse ni
para fundir ni para soldar.
Zona 2 de reducción es muy luminosa por contener partículas incandescentes. Es la que se
debe usar para fundir y soldar porque elimina el oxígeno presente en esa zona.
Zona 3 de combustión es la zona donde se están quemando los gases y no deben aplicarse al
metal fundido porque puede incluir gases y contaminar el metal.
Zona 4 de mezcla tiene color azul, es poco calorífica es una mezcla de gases son quemar.
4.3. LLAMA REDUCTORA.
Es la que hay que usar para fundir, y las técnicas de soldadura. Hay que tener una experiencia
mínima para reconocer esta zona de la llama
4.4. TIPO DE LLAMA.
LLAMA BLANDA
INDICACIÓN DE Nobles
ALEACIONES
CONO AZUL 6-8 mm
No silba, ni hace ruido
LLAMA DURA
No Nobles
2-3 mm
Si silba y hace ruido
CARACTERÍSTICAS Pequeños destellos de color azulado, a modo de
pequeñas estrellas, que son gas que se queman
lentamente, por no tener suficiente oxígeno para su
combustión
Combustión violenta
Cambia la presión con la que salen los gases.
4.5. TEMPERATURA DE LLAMA.
La temperatura de la llama, se le conoce con el tipo de mezcla de gases. Hay dos temperaturas:
- La temperatura teórica es la que tiene la llama en el centro de combustión.
- La temperatura práctica es la que recibe el metal que debido a la perdida de energía
por diferentes causas, es un 60% de la técnica.
5. MATERIAL DE SOLDADURA.
Para permitir que una técnica de soldadura sea correcta, especialmente en los metales no
nobles, el material de aporte o soldadura debe utilizarse siempre con fundentes.
6. AVISO PARA PRINCIPIANTES.
1. El control de la dirección de la llama y la zona donde recibe la llama no es fácil, hay que
entrenarse.
2. Se recomienda aleaciones que no sufran destemple.
3. Hay que eliminar los excesos de soldadura y proceder al pulido con las fresas y
materiales adecuados.
4. La inhalación de gases, especialmente de plata, son altamente toxico.
7. VENTAJAS. Con soplete.
- El acceso y la visibilidad son máxima durante todo el proceso.
- El técnico de laboratorio puede aplicar distinta intensidad de calor a las diferentes
zonas de la pieza.
- Las reacción de oxidación y reducción pueden controlarse perfectamente.
- El calor puede retirarse inmediatamente.
8.
9.
Pueden añadirse fácilmente más material de aporte a la soldadura.
INCONVENIENTES.
Se pude alterar la estructura metálica que queremos unir.
El control dela temperatura de la llama no es exacto.
Hay que disponer de una fuente de gases a presión que es peligrosa.
PROBLEMAS.