Subido por ivanmurillo82

Diccionario Básico CAM F360

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DICCIONARIO CAM F360 PARA EL FRESADO
CONCEPTOS BÁSICOS CAM WORKSPACE
Dentro de los diferentes tipos de manufactura el mecanizado es considerado el método de
fabricación más preciso y que mayor “know how” requiere.
Como muchos de vosotros sabéis, para poder ser un buen programador CAM hay que
conocer a la perfección todo lo relacionado al mecanizado por lo que se requiere una
formación muy específica y experiencia en el taller antes de trabajar desde la computadora
sin contacto directo con la máquina o los técnicos de producción.
Para facilitar la tarea de programación a todo aquel que llega directo a la oficina técnica a
continuación vamos a desarrollar todos los conceptos necesarios para entender las
diferentes herramientas disponibles dentro del entorno de trabajo de Manufactura en
Autodesk Fusion 360, desde el SETUP hasta la configuración de trayectorias.
por Jaume Martínez
1 - SETUP
Configurar​ nuestro S
​ etup​ es el ​punto de partida​ dentro del entorno de trabajo de
manufactura​. En él definiremos todos los​ datos que definen el tipo​ de mecanizado y
operaciones a realizar. Dentro de este encontraremos:
·Machine
Selección de una ​máquina determinada​. Este espacio se puede dejar en blanco pero es
recomendable escoger tu
máquina dentro de las
disponibles en la librería o
crear una que determine las
especificaciones concretas
de nuestra máquina, dentro
de la configuración de esta
podremos concretar todo
tipo de especificaciones
como las revoluciones
máximas, avances
máximos programables,
cinemática de ejes, límites
de trabajo​,... ¿Por qué es
recomendable? Si
seleccionamos una máquina determinada además de conseguir una simulación y datos
más acordes a la realidad, apartados como el de “Operation Type” serán rellenado
automáticamente, y podremos recibir avisos durante la programación de operaciones si
por ejemplo programamos una herramienta con unas revoluciones superiores a las
capacidades de nuestra máquina, si nuestras operaciones exceden los límites de
trabajo,etc.
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·Operation type
En este apartado definiremos el tipo de operación que vamos a realizar.Podemos elegir
diferentes tipos de mecanizado (​fresado​, ​torneado​, ​torneado/fresado​), c
​ orte​ (láser,
plasma, agua) y ​fabricación aditiva.​ No será necesario si hemos determinado
previamente una máquina específica.
·WCS (Work Coordinate System)
Configuración de nuestro sistema de
coordenadas.
Dentro de WCS determinaremos la
orientación y posición de nuestro ​Cero
Pieza, l​ os conocidos decalajes de origen
(​G54​, ​G55​, G
​ 56​, ...).
Es un paso determinante, si concretas mal
tu origen o la orientación de este da igual
que las operaciones estén bien
programadas, tu programación estará mal y
tendrás problemas de post-procesado.
Suele estar en una posición estratégica de
la pieza, aunque en utillajes de productividad o máquinas 4 y 5 ejes se utiliza una posición
estratégica en el utillaje. Viene definido a través de decalajes desde el origen máquina.
·Model
Selección de la p
​ ieza a mecanizar​, n
​ ecesario​ si realizamos ​operaciones 3D​ y
recomendado​ para facilitar o
​ peraciones 2D. Utilizalo ​es un solo click.
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·Fixture
Utillaje​, todo lo necesario para el amarre de nuestra pieza ​(mesas, mordazas, low
clamps,...​). Desde mi punto de vista es más que aconsejable incluir siempre que sea
posible nuestro utillaje ya que nos proporcionará una s​ imulación más fiable​ y servirá de
extra en la programación de operaciones, ya que F360 lo tendrá en cuenta a la hora de que
nuestras trayectorias no colisionen con este.
·Stock
Pieza en bruto​ a partir de la cual va a partir nuestro
mecanizado,​ no confundir con​ ​stock de trayectoria​ de
herramienta.Este último determinaría el sobreespesor que
dejaría nuestra trayectoria en una cara de contorno, concretando
el offset entre el desbaste y acabado.
·PostProcess
Postprocesado​, todo lo relacionado a la​ transformación​ de nuestras ​operaciones a
Código-G​ ejecutable por nuestra máquina.
Podemos encontrar post-procesadores genéricos según Control CNC (​Fanuc​,​ Fagor​,
Heidenhain​, …), por Control/Operación (​Fanuc Turning​, ​Fanuc G91​, …), de máquina
determinada ( ​Haas-ST 10​, ​Haas UMC-750​,...). También podemos seleccionar diferentes
post-procesadores para ​fabricación aditiva​ y ​corte​.​Utiliza los filtros​ para encontrar tu
post y no olvides que Autodesk cuenta con una gran ​librería de post​ publicada en la​ web
de Autodesk HSM​ desde donde podrás d
​ escargar​ un sinfín de estos.
Introduce un número para nombrar el programa e introduce un comentario explicativo
sobre este, el comentario aparecerá entre paréntesis (no ejecutable) y tu primera línea de
código quedará parecida a:
O02001 (PALANCA-A FASE-1)
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2 - NC PROGRAM
NC Program es la solución que ha creado
Autodesk para el postprocesado de s​ etups
complejos​ o ​archivos con múltiples
setups​. Podríamos llamarlo
Postprocesado Avanzado.
Dentro de este apartado podremos
seleccionar un post raíz y c
​ onfigurar
todas las diferentes opciones que ya
podíamos realizar al configurar nuestro
postprocesador​, pero además podemos
realizar cribado de operaciones según su
tipo, usar el ​modo de post “cascada”​,
configurar la secuencialidad​ de las líneas del Código G, etc.
Pero sin duda la v
​ entaja más destacada​ que nos ofrece la programación NC es el ​cribado
de operaciones específicas​, ​postprocesado de diferentes setups​ y la posibilidad de
coordinar estos​ para ​disminuir el número de cambios de herramientas necesarios y
mejorar la interoperabilidad entre ellos.
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3 - CUTTING TOOLS
·Tool Library
Dentro de la ​librería de herramientas​ podremos gestionar todo lo relacionado a nuestras
herramientas de corte.
Una buena librería es un​ elemento esencial para reducir tiempos de programación​ y
facilitar esta. Dentro de F360 podremos encontrar desde librerías e
​ specíficas de archivo​ a
librerías locales​ o l​ ibrerías en la nube,​ otorgándonos una gran flexibilidad.
Para una búsqueda y creación eficiente recuerda usar los filtros.
Si utilizas herramientas provenientes de librerías y necesitas hacer cambios en estas como
el número de herramienta para el postprocesado, recuerda realizar los cambios una vez la
herramienta está incluida en el documento y seleccionando esta copia. Si lo haces
previamente el cambio será guardado en la herramienta de la librería.
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·Tool Holder
Porta herramientas​, el
elemento al cual va
sujeta nuestra
herramienta de corte.
Su determinación es
más que aconsejable ya
que es el ​principal
elemento de colisión
en un proceso de
mecanizado.
Podemos encontrar portas ​BT30​, ​BT40​, B
​ T50​, ​CT​, ​HSK​ en sus diferentes variantes
(​portapinzas​, ​térmico​, w
​ eldon​, …) y todos sus t​ amaños​. Recuerda que puedes​ crear​ tus
propios portas​ o s​ eleccionar un sólido​ el cual puede ser importado, lo cual te será muy
útil a la hora de utilizar portaherramientas muy específicos o cabezales angulares.
·Cutter
En esta pestaña introduciremos todo lo
relacionado al ​material​ y d
​ imensiones​ de
nuestra h
​ erramienta de corte​, así como
su p
​ osición respecto al
portaherramientas.​ Podemos determinar
todo tipo de aspectos como el material de
la herramienta,​ número de dientes​, ​Øs​,
l​ongitud d
​ ec
​ orte​, longitud de​ voladizo​,
dimensiones del m
​ ango​ de la herramienta,
etc.
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·Shaft
Este apartado sirve para determinar el ​mango de la herramienta​ en caso de utilizar
herramientas como por ejemplo un ​mandrino​ ,disco con​ mango especial​, herramientas
de “contralamado”, etc.
Puedes ​crear tu propio shaft e
​ n Fusion 360 o ​importarlo​ directamente de un fabricante.
·Cutting Data
Dentro de los datos de corte debemos de tener claros los
siguientes conceptos:
Surface Speed:
La tan famosa ​velocidad de corte​, d
​ ato indispensable
para calcular las revoluciones​ a programar. Podrás
encontrarla en el ​catálogo de herramientas​ de tu
respectivo proveedor, su velocidad viene dada en ​metros
por minuto​ y varía dependiendo del material a mecanizar,
tipo y material de la herramienta de corte.
Spindle Speed:
Velocidad de nuestro cabezal/husillo​, podemos introducir unas ​revoluciones fijas​ si no
disponemos de la velocidad de corte exacta. Muchas veces podemos exprimir mejor
nuestras herramientas indicando una rpm diferentes a las calculadas según según su
velocidad de corte. ​La experiencia es un grado​ y ​los técnicos de taller​ pueden
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aconsejarte subir o bajar revoluciones, o avances, dependiendo del resultado que vean en
taller, ​escúchalos.
El c
​ álculo de revoluciones​ es una ​fórmula básica ​en el sector de mecanizado por lo que
os la dejo a continuación (SISTEMA MÉTRICO):
RPM = (VC*1000) / (PI*Øherramienta)
FeedRates:
Todo lo relacionado al a
​ vance de la herramienta​ se programa en ​mm/min.
Los f​ abricantes n
​ ormalmente nos facilitan un a
​ vance por diente ​(z) por lo que para
calcular el avance por minuto deberemos utilizar la siguiente ​fórmula.
Fmin = Fz * Nºz * rpm
El resultado sería el denominado Cutting FeedRate, avance de corte. También tenemos la
posibilidad de programar​ nuestros ​avances de entrada o salida​, al realizar una
trayectoria en ​rampa​ y avances plunge. Dentro de las operaciones podremos determinar
avances más específicos como el de hélice.
·Live Tooling
¿A qué nos referimos cuando
determinamos una herramienta
como Live Tool?
Una Live Tool es a
​ quella
herramienta que lleva la
revolución de corte​, ¿ El código
M03 que va a hacer girar?
¿Tu pieza o tu herramienta?
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Todas las herramientas son Live Tools​ cuando hablamos de​ fresado​ pero en el torneado
podemos encontrarnos los dos casos a la hora de por ejemplo realizar un agujero.
Si es un taladro de torno simple (no va montado sobre un cabezal motorizado) recuerda
desactivar esta casilla al crear tu herramienta, ya que ​ninguna herramienta propia del
torneado está motorizada​, esta motorización es siempre un extra añadido.
·Tool Types
En este punto vamos a describir los diferentes tipos de herramientas:
-Turning
Herramienta para la realización de operaciones de ​cilindrado exterior​ y
cara (refrentado)​. Utilizada tanto en desbaste como acabado.
Este tipo de herramienta de corte es la destinada a realizar​ trabajos de
revolución en el interior​ de la pieza, tanto de desbaste como de
acabado. Recuerda realizar un taladro antes.
Herramientas de ​Ranurado/Tronzado​, las indicadas para realizar ranuras
(desbaste y acabado) y cortar nuestra pieza.
Todas aquellas destinadas a la realización de r​ oscas en el torno​.
Ten en mente que todas las h
​ erramientas de Hole Making s​ on aptas para utilizar en un
torno convencional​, simplemente recuerda d
​ esactivar​ la casilla de ​Live Tool.
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-Hole Making
Barra de mandrinar​, herramienta ​ajustable a través de reloj​ destinada
a acabados precisos de agujeros con tolerancia. Se utiliza a partir de Ø20.
Fresa de abocanado/lamado​, herramienta ideal para realizar agujeros
abocanado para el alojamiento de la c
​ abeza de un tornillo.
Taladro​, sobran explicaciones.
Herramienta de ​punteado en torno.
Herramienta para​ puntear en fresadora.
Escariador​, destinado al acabado de a
​ gujeros con tolerancia hasta
Ø20​. Realizar previamente taladro con una diferencia de Ø de
0.25mm.Ejemplo: Si vamos a realizar un escariado de un agujero ​6H7
deberemos realizar un​ taladro previo de 5.75mm​.
Herramienta de avellanado​, realiza un c
​ haflán​ a las ​aristas​ de los
agujeros​ anteriormente realizados.
Machos de roscar​, incluyendo los rígidos y para ambas direcciones.
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·Milling
Fresa esférica​, destinada a operaciones de ​acabado y desbaste
intermedio de superficies.​ Ideal para el mecanizado de
superficies,copiados y contornos con esquinas redondeadas
co-tangenciales de radio considerable.
Fresa tórica​, útil tanto en d
​ esbaste ​como​ acabado a
​ unque se suele
emplear más para este último. Si desbastamos con ella debemos de tener
en cuenta las c
​ restas “Cusps”​ que dejará al contar con un redondeo de
esquina y no ser totalmente plana.
Fresa plana​, destinada tanto para​ desbaste​ como​ acabado de
contornos 2D y 2,5D.
Plato de planear​, herramienta por excelencia para realizar ​planeados
(face) y grandes desbastes.​ Podemos configurar el ángulo de nuestra
plaqueta de corte a ​90º​ para conseguir el denominado plato de escuadrar,
una herramienta perfecta para grandes desbastes y contornos
Fresas cónicas​, ideales para a
​ cabados de paredes inclinadas y
grabado (​ carve).
Fresa de redondeo​, herramienta indicada para el mecanizado de
redondeos (fillets) convexos​ en contornos 2D y 3D.
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Herramienta de Chaflán​, específicamente creadas para mecanizar
chaflanes convexos tanto en contornos 2D como 3D.
Fresa divergente o angulares, ​ideal para realizar ​desbastes y acabados
de diferentes tipos de ​ranuras​ como por ejemplo las de ​ “Cola de
Milano”.
Fresas de perfilado esféricas, m
​ uy útiles para desbaste y acabado 3D,
sustitutas de las fresas esféricas genéricas al llegar a un diámetro de
herramienta considerable.
Discos, a
​ propiados para realizar ranuras, son una herramienta con la que
hay que ​prestar especial atención​ a la hora de programar las ​entradas
y salidas​ de nuestro mecanizado al igual que el ​mango​ que forma parte
de ellos.
Peine de roscado, ​herramienta destinada al​ fresado de roscas
(interiores y exteriores)​ de ​precisión​, ​especiales​ y de​ tamaños no
aptos para un macho​ de roscar.
-Probing
Sonda de medición​, útil tanto para p
​ osicionar nuestro WCS​ antes del
mecanizado como para v
​ erificar las dimensiones​ de una pieza ya
mecanizada antes de sacarla de la máquina.
No vamos a incluir el apartado de corte ya que este documento se basa en el mecanizado.
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4 - OPERATION TYPES
·2D Ops
-2D Adaptive Cleaning
Mecanizado ​adaptativo 2D​, estrategia de desbaste
similar a la famosa​ Volumill.​ Se trata de una
estrategia de mecanizado considerada como​ Fresado
de Alta Eficiencia​, la cual consigue un ​desbaste
mucho más ​optimizado​ a través de la ley de​ espesor
constante de viruta. ​Se diferencia del 3D en que el
2D solo puede trabajar paredes rectas (paralelas eje
Z). En la actualidad un buen programador siempre
intentará utilizar este tipo de estrategia.
-2D Pocket
Cajeado 2D​. Tool path destinado al ​mecanizado de
cajeras e islas​. Estrategia utilizada tanto en
desbaste​(pasantes y ciegas) como en a
​ cabado
(ciegas) de cajeras simples o con isla.
-Face
Operación de​ planeado​. Consiste, como bien indica su nombre, en el m
​ ecanizado de
caras planas​ realizando pasadas paralelas. Estrategia realizada por​ platos de plaquetas
insertadas​. Es la o
​ peración más básica​ dentro del taller de mecanizado.
-2D Contour
Contorno 2D​. Estrategia por excelencia para el a
​ cabado de contornos​, aunque también
puede utilizarse como desbaste. Seguirá una​ trayectoria idéntica a la del perfil
seleccionado, incluyendo​ diferentes offset (stepovers)​ en el caso de ​desbaste​.
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-Slot
Fresado de ranuras. E
​ strategia de​ desbaste ​de ranuras.
-Trace
Estrategia de ​seguimiento. ​Operación donde nuestra herramienta realizará c
​ ontornos de
paredes rectas​ pero con v
​ ariación de profundidad en estas, lo que viene siendo una
trayectoria 2
​ ​1/2​D.​ Muy utilizada en a
​ cabado​ y ​desbaste​. ​Disponible​ sin compensación de
herramienta (​G40​), compensación a izquierdas (climbing, G
​ 41​) y compensación a derechas
(oposición,​G42​).
-Thread
Fresado de roscas.​ Mecanizado a través de p
​ eines de roscar​, no confundir con el roscado
de agujeros con machos. Realización de roscas tanto ​interiores como exteriores.
-Bore
Operación de d
​ esbaste cilíndrico helicoidal. U
​ tilizada para el ​desbaste de caras
cilíndricas rectas o cónicas​ realizando una trayectoria helicoidal. G
​ 91 G3 I-20 Z-1
-Circular
Estrategia de mecanizado de​ paredes cilíndricas rectas​. Personalmente la utilizo para el
acabado​ de caras cilíndricas rectas. Trayectoria XY con Z
​ constante​.
-Engrave
Grabado​, programación de trayectorias para el m
​ ecanizado de texto​, muy utilizado para
indicar​ nº de referencia​ en la pieza a fabricar. Se basa en la realización de​ contornos​ con
la​ posibilidad de seguir paredes inclinadas​.
-2D Chamfer
Estrategia para el m
​ ecanizado de chaflanes cuando estos no están modelados​ en
nuestro diseño. Si tu chaflán está ​modelado​ puedes programarlo muy fácilmente con la
operación de ​Contorno 2D.
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·3D Ops
No vamos a definir las operaciones 3D,​ te recomiendo
encarecidamente que practiques con cuerpos prismáticos
simples y una vez domines estos pases a la programación de
trayectorias de tres dimensiones.
Estas trayectorias a diferencia de las realizadas en 2D o 2​1/2​D pueden
realizar movimientos de 3 o más ejes de forma simultánea e ir
variando de perfil según la profundidad de este. ¿​ Recuerdas la
operación Trace? A diferencia​ de esta, ​una trayectoria 3D podría
seguir el contorno de una cara inclinada y con variación en Z​ no
viéndose afectada por la limitación de realizar un contorno recto
como pasa con Trace.
·Drilling
Dentro de este comando podremos programar
operaciones de agujero a través de ciclos fijos de
taladrado.
Podremos realizar todo tipos de operaciones de
agujero tipo, avance-entrada / salida-rápida (​G81​),
ciclo fijo de roscado con macho rígido (​G84​), ciclo fijo
avance-entrada / avance-salida (​G85​), etc.
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5 - INSIDE OPERATION BASIC CONCEPTS
A continuación vamos a definir ciertos c
​ onceptos básicos​ de diferentes aspectos
configurables de nuestras operaciones. No vamos a determinar todos y cada uno pero sí
que daremos un repaso a los más básicos y así poder facilitar su comprensión y correcta
configuración.
Ten en cuenta que ​dependiendo de la estrategia​ de mecanizado seleccionada, dentro de
las diferentes pestañas de configuración de esta ​encontraremos determinadas opciones
según el tipo de esta.
Las pestañas mostradas a continuación corresponden a la configuración de un contorno
2D.
·Tool Conditions
En la pestaña de​ herramienta​, encontramos todo lo
relacionado a la ​selección​ de esta como sus
condiciones de corte.​ Podríamos decir que esta es la
pestaña de “​condiciones tecnológicas​”, recuerda todos
los c
​ onceptos explicados anteriormente en el
apartado correspondiente a la creación d
​ e estas.
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·Geometry
Aquí configuraremos todos lo relacionado a las
geometrías que influyen en nuestra operación tanto
de la pieza, como del stock o utillaje. ​Recuerda que a
pesar de poder utilizar perfiles directamente de nuestro
sólido y trabajar con él, ​podemos ayudarnos de bocetos
dibujados en el entorno de trabajo de Diseño.
Ten en cuenta estas definiciones dentro de la
configuración de geometrías:
-Tabs
Trozos de​ material que dejamos para que la pieza
quede sujeta al stock.​ Dichos tabs serán rotos
posteriormente de forma manual.​ Es un elemento que
utilizamos para poder​ realizar mecanizados de pieza
completos ​y que esta n
​ o caiga dentro de la máquina​ al
finalizar nuestro mecanizado.
-Rest Machining
Opción de​ Solo Material.​ Al activar esta casilla nuestra estrategia​ tendrá en cuenta las
operaciones realizadas anteriormente para no volver a mecanizar un volumen que ya
está mecanizado​ por procesos previos.
-Wrap Toolpath
Selecciona esta opción si tu​ contorno a mecanizar es de tipo envolvente​. Simplemente
deberás e
​ scogerla cara cilíndrica​ donde se encuentra dicho boceto, además podrás
añadir ​offset radial​ si es necesario.
-Tool Orientation
Apartado reservado a la ​determinación de planos de trabajo adicionales​ al plano
principal de nuestra máquina (XY).
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·Heights
Dentro de la pestaña de configuración de alturas encontraremos:
-Bottom Height
Profundidad máxima​ a la cual va a llegar nuestra
herramienta.
-Top Height
Altura​ desde la cual nuestra​ herramienta
encuentra material a cortar.
-Feed Height
Aquí determinaremos la ​profundidad desde la cual
nuestra herramienta de corte​ empezará a bajar​ en
avance programado (​G01​).
-Retract Height
Altura de ​retracción,​ posición en eje Z a la cual se
realizarán las retracciones (movimientos Z positivos)
durante la operación​ con el fin de realizar
desplazamientos librando la pieza.
-Clearance Height
Posición Z de​ seguridad​. La ​altura​ en eje Z
necesaria a
​ ntes de realizar movimientos en xy,
antes, después y entre diferentes operaciones
con la misma herramienta.
Puedes utilizar multitud de tipos de selección para determinarlas.
Te a
​ consejo​ que realices la c
​ onfiguración​ de alturas d
​ esde abajo hacia arriba.
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·Passes
-Sideways Compensations
Determinaremos la d
​ irección de avance que llevará nuestra herramienta​ durante el
mecanizado, este puede ser en c
​ oncordancia​ (climbing) o en​ oposición​.
El fresado en concordancia corresponde a la compensación a izquierdas y la compensación
a derechas al de oposición. La compensación en el torno funciona de forma un poco
diferente.
Es un ​fundamento clave a la hora de mecanizar​ y un error conlleva a la destrucción de
tu herramienta de corte de forma asegurada.
Trabajar en ​concordancia significa que el corte que realiza nuestra herramienta está
ayudando al avance de esta misma.
En un VMC (fresadora) ​CNC siempre trabajamos en
concordancia, son muy pocas las ocasiones en las que
trabajamos en oposición​. Un caso de trabajo en oposición en
una fresadora CNC sería a la hora de cortar con una
herramienta de plaquetas cerámicas una pieza de inconel
fundido.
Cabe recalcar que muchas f​ resadoras manuales realizan
trabajos en oposición de forma más usual​, ya que en este
tipo de máquinas se suele busca un mayor rendimiento de la
máquina en lugar de velocidad de producción y fluidez en el
corte. Podríamos decir que ​en las máquinas CNC buscamos
eficiencia y en las convencionales potencia.
-Compensation Type
La configuración de este apartado​ no va a tener efecto en la
trayectoria de tu operación​, se verá​ reflejado en el código G
postprocesado​ pero​ puedo suponer un fallo catastral si no
es realizado de forma correcta.
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Antes d
​ e explicar cada tipo de compensación de herramienta​ debemos conocer los
diferentes tipos de programación e integración con el control​.
Destacamos 2 formas de programación:
-
A)​ Programación s​ in compensación​ (​G40​) , las c
​ oordenadas​ dadas en el código G
corresponde al​ centro de la herramienta​, solo será necesario determinar el
decalaje en Z de nuestra herramienta dentro del control.
-
B)​ Programación c
​ on compensación​ (​G41-G42​), las coordenadas son dadas en
r​eferencia al filo de la herramienta​.Podemos distinguir:
-
B1)​ ​Trabajar con la tabla de correctores de herramientas​. El técnico
operario introduce todos los datos de dimensión de la herramienta en el
control además de los datos propios de decalaje de la herramienta en Z.
-
B2) Determinación del Ø de la herramienta dentro del código G​ e
introducción exclusivamente los datos de decalaje en Z de nuestra
herramienta (corrector de altura).
Con esta información podremos entender mejor los diferentes tipos de compensación.
·In computer
La t​ rayectoria​ de nuestra​ herramienta​ vendrá determinada d
​ entro del código G
desde el centro​ de esta (​G40​), trabajamos s​ in compensación​ ya que se auto compensa
durante la la realización de la programación.
·In control
Códigos G con compensación de radio activos (​G41-G42​). ​Datos de compensación
de herramienta dentro de la ​tabla de correctores del control​ de la máquina.
Compensaremos nuestra herramienta cambiando la dimensión del corrector de
diámetro.
·Wear
Funciona como la opción​ In Computer pero utilizando G41-G42​, en lugar de
ajustar nuestra compensación desde el corrector de herramienta, r​ ealizamos el ajuste de
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compensación dentro del código G​. Determinando a través de un​ número negativo​ que
determina la ​diferencia de compensación​.
·Reverse Wear
Funciona​ igual que la opción Wea​r pero determinado la ​diferencia
de compensación​ con un ​número positivo​.
·Off
Todo tipo de compensación desactivada.
La mayoría de empresas suelen trabajar usando el modo ​“In computer” para
operaciones de desbaste​ y ​“In Control” para operaciones de semiacabado y acabado​.
Dentro de esta pestaña puedes realizar un sinfín de cambios en la configuración de tu
operación, vamos a dejar estas opciones y las mostraremos durante la realización de una
pieza en ScreenCast/Video.
·Linking
Dentro de la pestaña de Linking encontramos todos los
parámetros correspondientes a las transiciones entre
geometrías/piezas, y las entradas y salidas de la herramienta a
la hora de mecanizar.
-Linking
En este apartado definiremos la​ forma en que se realizarán y
post procesarán los movimientos rápidos​ ​y de
retracción.​También puedes configurar el escalón de altura.
-Leads and Transitions
Todo lo relacionado a las entradas y transiciones ​entre
trayectorias de corte. Amplia personalización.
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-Ramp
Activa esta casilla si quieres que tu herramienta realice una rampa en altura.
Recomendable​ cuando realizamos cortes con​ profundidades ciegas y no disponemos de
corte frontal.
-Positions
Posición XY determinada de entrada de nuestra herramienta.​ Puedes seleccionar
cualquier punto del sólido, dentro de bocetos o agujeros. Muy útil cuando vamos a trabajar
en modo P
​ lunge.
Como podéis observar seguir el orden de las pestañas es la mejor opción a la hora de
configurar nuestra operación.
Espero que esta información os sirva para poder afrontar mejor vuestra iniciación en
programación CAM con Autodesk Fusion 360.
En próximos artículos explicaremos detenidamente la simulación de operaciones,
diferentes escenarios y cada una de las operaciones y opciones dentro de estas.
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