-Bloques de cemento reciclado- Informe de Proyecto TUC.F3..3.2.ET.356

FERIA
NACIONAL
DE
EDUCACIÓN,
CIENCIAS,
ARTES Y TECNOLOGÍA
INSTANCIA NACIONAL
PROYECTO TECNOLÓGICO:
TITULO:
“BLOQUES DE CEMENTO RECICLADOS”
ESCUELA ESPECIAL MONTEROS
MONTEROS - TUCUMAN
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AÑO 2014
Índice:

Resumen
…………………………………………………………………. 03

Identificación de oportunidades ……………………………………………… 04

Marco Teórico…………………………………………………………………... 05

El plástico, principales características ………………………………………. 05

Reciclaje del desperdicio plástico ………………………………………….… 06

Nuevas tendencias de recuperación ………………………………………... 07

Organización y Gestión ………………………………………………………. 07

Puestos de trabajo …………………………………………………………….. 08

Técnica para el picado de las botellas. ……………………………………… 08

Fabricación de bloques de cemento reciclados ……………………………. 10

Experiencias ………………………………………………….……………….. 11

Comparativas de costos …………………………………..…………………..17

Costos de elaboración en base a 60 bloques……………………………… 17

Evaluación ………………………………………………………………..……. 18

Instancias del trabajo y proyección ………………………….………………. 20

Conclusión……………………………………………………………………..... 22

Bibliografía ………………………………………………………………...…. 23

Orientadores………………………………………………………………..….. 23

Agradecimientos

ANEXO : Entrevistas …………………………………………………………
……………………………………………………….….... 23
24
2
Resumen:
La Escuela Especial Monteros es una institución que brinda atención a
alumnos con Necesidades Educativas Especiales Derivadas de Discapacidad, se
encuentra ubicada en el interior de la Provincia de Tucumán, en la Ciudad de Monteros.
La matrícula está integrada por alumnos con distintas patologías, discapacidad mental,
motriz, auditiva, visual. Las edades de los alumnos oscilan entre los 5 y 33 años.
La institución está organizada en dos turnos: Mañana y Tarde. En el turno
mañana funcionan los Servicios Educativos Inicial Especial, Primario Especial e
Integración Escolar. En el Turno Tarde se encuentra el Servicio Educativo Integral
Secundario Especial, en cual está organizado en tres Talleres Integrales: Taller de Huerta
y Jardinería, Taller de Carpintería Artesanal, Taller de Tejido y Costura.
En el Taller de Huerta y Jardinería nace este Proyecto Pedagógico con el
objetivo de estudiar y comprender los beneficios y los inconvenientes que trae el uso
incorrecto de los envases de botellas plásticas.
Consideramos que con estos objetivos los alumnos adquieren experiencias
significativas y saberes relevantes, para que en el futuro se conviertan en ciudadanos
conocedores del perjuicio que se le ocasiona al medio ambiente la incorrecta disposición
de los envases plásticos de botellas.
Identificación de oportunidades
Desde años anteriores se viene trabajando con la problemática de los
desechos. Se comenzó con la producción de abono orgánico a través del desarrollo de las
técnicas de lombricultura, donde se utiliza a la lombriz Roja California para transformar los
desechos orgánicos que producen los hogares, en abono orgánico de primera calidad.
Desde el año 2013 y hasta la actualidad se está estudiando las
características del desecho inorgánico. La gran cantidad de envases que se encuentran
esparcidos en los espacios públicos como consecuencia de la incorrecta disposición de
los mismos, nos hace pensar en una alternativa para su uso
y así contribuir a la
reutilización de los mismos para disminuir la cantidad en los vaciaderos municipales. En
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este trabajo investigamos como podemos incorporar al envase de gaseosa como
deshecho en la construcción de bloques de cemento.
Deshechos que encontramos en los alrededores de la escuela
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Imágenes
de
las
calles
que
rodean
la
Escuela
los
días
lunes
Marco teórico:
EL PLASTICO
Principales características:
En un principio los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen
vegetal, como la celulosa del algodón, cascara de avena, derivados del almidón, pero en
la actualidad la mayoría de los plásticos se fabrican a partir de los derivados del petróleo,
ya que esta materia prima es más barata.
Los plásticos, al igual que el vidrio, son materiales no biodegradables, lo
cual le confiere una cualidad que los hace muy populares: poder preservar alimentos y
sustancias medicinales y orgánicas en general, con su versatilidad y facilidad de manejo
únicas, manteniéndose completamente inertes por las sustancias que contienen y frente
al medio ambiente.
Este último es un concepto importante y necesario recalcarlo: los plásticos
son inertes, es decir, no contaminan, su disposición irresponsable en el medio produce
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otro tipo de contaminación (bolsitas en los caminos y veredas, botellas en las alcantarillas,
etc.) de ningún modo atribuye al material plástico sino a sus usuarios.
En la actualidad los envases plásticos han sustituido a los de otro material,
entre ellos el vidrio.
La fabricación del plástico implica cuatro pasos básicos: obtención de la
materia prima (petróleo), síntesis del polímero básico, obtención del plástico utilizable
industrialmente, modelo del plástico para su formación definitiva.
RECICLAJE DE DESPERDICIOS PLASTICOS MEZCLADOS
Hoy la tecnología permite una mayor recuperación de desperdicios
mezclados, con el aliciente no solo de producciones de alto valor agregado, sino del
beneficio ambiental.
El desarrollo de la tecnología de recuperación de desperdicios plásticos de
post consumo, muestra una tendencia clara hacia el aprovechamiento de los plásticos
mezclados post industriales y de consumo, considerados tradicionalmente como los
materiales más difíciles utilizar.
La recuperación se realiza fabricando productos diferente de los que
provienen, pero generalmente de larga duración, tales como tablones, tableros, cajas,
canaletas, bloques de cemento con el agregado de plástico de botellas picada, etc.
Además de ser productos de larga duración, también representan un modo eficiente de
recuperación de los desperdicios plásticos mezclados, puesto que impone un alto
consumo de materia prima, ejemplo de ello es que:
Un bloque de cemento reciclado requiere aproximadamente 20
botellas de gaseosas picadas, o sea que para construir 60 bloques de cementos
(que es lo que se fabrican con una bolsa de cemento). Se necesitaran 1200 botellas
plásticas.
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Producto terminado
Nuevas tendencia de recuperación
La nueva tecnología de punta ya permite utilizar toneladas de desperdicios
de plásticos mezclados con fibra de vidrio, o harina de madera para hacer tablones de
madera plástica. Los desperdicios plásticos mezclados además son empleados para la
fabricación de tuberías, también se fabrican adoquines para vías vehiculares y
peatonales, evitándose el envío de estos desperdicios a los rellenos sanitarios.
Organización y gestión:
Para la puesta en marcha del proyecto, fue necesaria la organización de
tareas, a través de la metodología del trabajo que desarrolla el docente con sus alumnos
en el taller de Huerta. La misma consiste en distribuirlos por puestos de trabajo, con sus
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respectivas herramientas de acuerdo a las capacidades de cada uno. En ocasiones se
realiza el trabajo en sociedad por grupos de pares de acuerdo al grado de empatía o
afinidad que hay entre ellos, y el grado de interés que pongan en la tarea a realizar. Esta
estrategia de trabajo se realiza para lograr un andamiaje entre los alumnos, fortaleciendo
el saber del que menos sabe con el que sabe más, favoreciendo el proceso de enseñanza
y aprendizaje.
PUESTOS DE TRABAJO
RECOLECTORES DE ENVASES
CORTADORES DE BOTELLAS
PREPARADORES DE LA MEZCLA PARA EL BLOCK
APISONADORES DE MEZCLA EN EL MOLDE
DESMOLDADORES
REGADORES Y CUIDADORES DE BLOCK; PRODUCTO FINAL
Técnica para el picado de botellas
Para el picado de botellas se necesitan:

Tijeras comunes que puedan cortar el plástico de las botellas de gaseosa
descartable.

Botellas de gaseosas descartables

Alumnos que tengan la capacidad de manejo de una tijera.
Técnica de picado de envases de gaseosas
Se debe cortar el pico y la base del envase y descartarlos ya que son muy
duros para ser picado con una tijera común.
Al resto del envase se lo va cortando en forma de espiral, quedando
finalmente como una larga serpentina de aproximadamente un centímetro de ancho.
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A esta serpentina se la va trozando quedando trocitos de aproximadamente
un centímetro por un centímetro.
Llevamos la inquietud de encontrar algún elemento que hiciera más rápido y
pequeño el corte y trozado del plástico; contamos nuestro anhelo a los alumnos y al Prof.
del taller de carpintería, juntos comenzamos a investigar en internet sobre el mismo y
encontramos una pequeña máquina de corte que puede ser utilizada por los alumnos, se
pusieron manos a la obra y aquí la presentamos, quedando las botellas como serpentina,
que podrán ser cortadas a su vez por los alumnos en trozos más pequeños.
Momentos de la fabricación de la máquina para cortar como serpentina las botellas
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Alumnos del Taller de huerta que realizan la recoleccion y corte de botellas
10
Corte de botellas
FABRICACION DE LOS BLOQUES DE CEMENTO RECICLADOS
Para la fabricación de los bloques reciclados se necesitan los siguientes elementos:

Pala para hacer la mezcla

La bloquera que puede ser manual o eléctrica. Nosotros usamos la manual.

Cemento para la construcción

Arena para construir bloques de cemento.

El picado plástico proveniente de las botellas de gaseosas.
11

Agua.
Para comprobar cuál es la proporción adecuada se realizaron las siguientes experiencias:
Primera experiencia:
Con la pala se hace una mezcla homogénea con todos los
ingredientes Proporciones para armar el bloque de cemento reciclado
En la preparación de la mezcla se tomaron las siguientes proporciones:

Se separan tres baldes de arena.

Se coloca tres baldes de picadura de plástico proveniente de los envases de
gaseosas reciclado.

Se coloca un balde de cemento para la construcción,

Con la mezcla preparada se arma un círculo y se le incorpora para luego
comenzar a mezclar nuevamente hasta que queda húmeda.

Se comienza a llenar el molde mientras se lo apisona para que quede compacto.

Una vez lleno el molde se lo lleva al lugar de desmolde, sacando el mismo, y
dejando secar el bloque para que fragüe lentamente. Es

muy importante regarlo al otro día para que su fraguado sea progresivo.
Conclusión:
Con esta proporción obtuvimos un producto, que al manipularlo se desmoronó,
debido a que el plástico era picado grueso (2X2 Cts. Aproxim.) y demasiada cantidad.
Segunda experiencia:
Con la pala se hace una mezcla homogénea con todos los
ingredientes Proporciones para armar el bloque de cemento reciclado
En la preparación de la mezcla se tomaron las siguientes proporciones:

Se separan cuatro baldes de arena.

Se coloca dos baldes de picadura de plástico proveniente de los envases de
gaseosas reciclado.

Se coloca un balde de cemento para la construcción,
12

Con la mezcla preparada se arma un círculo y se le incorpora para luego
comenzar a mezclar nuevamente hasta que queda húmeda.

Se comienza a llenar el molde mientras se lo apisona para que quede compacto.

Una vez lleno el molde se lo lleva al lugar de desmolde, sacando el mismo, y
dejando secar el bloque para que fragüe lentamente.

Es muy importante regarlo al otro día para que su fraguado sea progresivo.
Conclusión:
Con esta proporción obtuvimos un producto, que al manipularlo se
desmorono, a pesar de que el plástico fue picado más pequeño (2X1 Cts. Aproxim.) y
también fue demasiada cantidad.
Tercera experiencia:
Con la pala se hace una mezcla homogénea con todos los
ingredientes Proporciones para armar el bloque de cemento reciclado
En la preparación de la mezcla se tomaron las siguientes proporciones:

Se separan cinco baldes de arena.

Se coloca un balde de picadura de plástico proveniente de los envases de
gaseosas reciclado.

Se coloca un balde de cemento para la construcción,

Con la mezcla preparada se arma un círculo y se le incorpora para luego
comenzar a mezclar nuevamente hasta que queda húmeda.

Se comienza a llenar el molde mientras se lo apisona para que quede compacto.

Una vez lleno el molde se lo lleva al lugar de desmolde, sacando el mismo, y
dejando secar el bloque para que fragüe lentamente. Es

muy importante regarlo al otro día para que su fraguado sea progresivo.
Conclusión:
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Con esta proporción obtuvimos un producto, que se pudo manipular con
tranquilidad, no se desmorono, debido a que se redujo la cantidad de plástico utilizado, el
picado fue pequeño (2X1 Cts. aproxim) y cantidad adecuada.
Elementos necesarios para la fabricación de bloques
14
Proceso de fabricación: mezcla de materiales
Mezcla lista para armar
15
16
Llenado de moldes y apisonamiento
Desmolde
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Humedecido de bloques para su perfecto secado
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COMPARATIVO DE COSTOS
Costo para la elaboración de 60 bloques
(Precios conseguido por los
alumnos en corralones y venta de block y arena)
Bolsa de cemento x 50 kgs……………………………………………
$ 70
Arena x 1 mts3
$ 60
……………………………………………
Agua
…………………………………………….. $ 00
Total
…………………………………………….. $ 130
Costo por unidad del block…………………. $ 5,00
60 bloques……………… $ 300
Gastos
……………… $ 130
Ganancias……………… $ 170
BLOCK ECOLOGICO
Bolsa de cemento x 50 kgs……………………………………………
$ 70
Arena x 0,750 mts3
……………………………………………
$ 40
Botellas plásticas x 1200
……………………………………………. $ 00
Agua
………………………………………….
$ 00
Total
……………………………………………
$ 110
Costo por unidad del block…………………. $ 5,00
60 bloques……………… $ 330
Gastos
……………… $ 110
Ganancias……………… $ 220
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Producto final
20
Evaluación:
Cuando el alumno nos presentó este tipo de reutilización de las botellas de
plástico, tanto a nosotros los docentes y a los alumnos nos pareció excelente y los
entusiasmó este nuevo desafío, ya que se sentían capaces para hacerlo, cada uno aceptó
la realización de las tareas asignadas (las que fueron distribuidas de acuerdo a sus
capacidades); aquí cabe acotar que pedagógicamente fue muy importante para nuestros
alumnos, ya que mejoraron en conocimientos en las distintas áreas curriculares, tales
como Matemática, Lengua, Ciencias, Formación Ética, Ciudadanía, etc y sobre todo en el
trabajo de su motricidad fina; hacemos notar además que incursionaron en todos los
puestos de trabajo.
Reciclamos muchas botellas, ya que los recortes de las mismas se
mezclaron perfectamente con la pasta base para la realización de block, (cemento, arena
y agua).
Los blocks que se hicieron, son de buena calidad, de acuerdo a la opinión
de profesionales, sirven perfectamente para cerramiento, revocándolo, pero no se pudo
cumplir con el objetivo de la cantidad, ya que picar el plástico es lento.
Si evaluamos, el trabajo realizado por los alumnos para la concreción de
este Proyecto es excelente.
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Instancias del trabajo y Proyección:
Primera Instancia:
Año 2013, se presenta la propuesta y comienzan las primeras micro
experiencias, con muy buenos resultados.
Segunda Instancia:
Año 2014, se comienza a trabajar a pleno, con la recolección de envases y
picado de los mismos; se trabajó con esto en todas las asignaturas: matemática, Lengua,
Ciencias. A la par de esto, se trabajó en la fabricación de blocks, ahora ya con las
medidas exactas, para la realización de la mezcla adecuada.
22
Proyección:
Tercera Instancia:
Año 2015, se investigará sobre un aparato cortador de botellas de
plástico, para hacerlo más práctico y rápido, y así poder fabricar más cantidad de blocks
en menos tiempo y cumplir con el objetivo final que es la construcción de los
lumbricarios.
Bloques listos para construir el lumbricario
23
Lumbricario en proceso de construcción
24
Conclusión:
Lo que originó la realización de esta experiencia, fue la gran cantidad de
botellas plásticas de gaseosas que encontrábamos los días lunes alrededor de nuestra
Escuela y de la Plaza vecina, que contaminan las acequias y ríos de la zona en especial
el Rio Pueblo Viejo que se encuentra a un km aproximadamente de la escuela cuyos
deshechos van a parar en el Dique Termas de Rio Hondo, dañando el medio ambiente,
sacando el oxígeno del agua, o que desencadena la gran mortandad de peces.
Luego de realizar las investigaciones y las experiencias para conocer si
daba resultado este procedimiento, concluimos que al utilizar 20 botellas plásticas picadas
por block, y 1200 botellas para los 60 bloques que necesitamos para el lumbricario, el
resultado de este trabajo es más que positivo, y obviamente trae grandes ventajas para la
reutilización de botellas plásticas, favoreciendo a todo nuestro entorno.
25
Bibliografía:
Internet
-
El plástico y su historia
-
Plásticos, su origen y su relación con el medio ambiente.
-
Tecnología del plástico.
-
Reciclaje de desperdicios plásticos mezclados.
http/w.w.w.madridmasd.org/sociedad/plástico/me..
- Manual Ciencias naturales y tecnología 5° EGB… Santillana
1996. EDICIONES SANTILLANAS S.A.
Beazly 3860 – 1437-- Buenos Aires, Argentina
ISBN: 950-46-0350-5
Primera Edicion: Noviembre de 1996
-Manual de Ciencias Sociales - Segundo ciclo
Editorial Estrada S.A. forma parte del Grupo Macmillan
Libro de Edicion Argentina. Impreso en Chile.
ISBN 978-950-01-1318-2
Orientadores:
Arancibia, Roberto Servando
Martínez, Patricia Mercedes
Agradecimientos
Queremos mencionar a las personas que aportaron de una u otra
manera a la puesta en práctica de este Proyecto:
-
Integrantes del Servicio Educativo Integral del Secundario Especial.
-
Familias de los alumnos.
-
Alumnos y profesores del Taller de Carpintería Artesanal
-
Equipo Directivo: Directora y Vicedirectora.
-
Al arquitecto César Almaraz y al Prof. Walter Soria
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ANEXOS
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Se continuó investigando sobre la temática abordada, para lo cual los alumnos
realizaron entrevistas a dos especialistas, al Arq. César Almaraz (Maestro Mayor de Obra
y Docente de la Esc. Media de Nueva Trinidad, Santa Ana y Gastona) y al Prof. Walter
Soria (Jefe de Taller de Construcción de la Escuela Técnica N° 1 de la Ciudad de
Monteros).
ENTREVISTAS:
- Arq. César Almaraz:
1.- ¿Viendo el producto terminado, considera Ud. que se puede levantar
paredes, con los bloques que realizamos?
Resp:
Absolutamente, ya que el plástico se unió perfectamente con el cemento, solo
les haría la sugerencia del picado más pequeño, y una vez que se haga el cerramiento,
realizar un revoque para que quede mejor adherido el plástico y sea más prolija la
presentación.
Después de ver el block podríamos pesarlo, ya que algo que va en contra del uso de
este producto es su peso, lo que requiere de un mayor esfuerzo del albañil que construye
con él.
Inmediatamente los alumnos trajeron una balanza y descubrimos que el block común
pesa 15, 425 Kgs y el ecológico 13,360 kgs, y este mide un cm menos que el block
común.
2.- ¿Qué sugerencia nos haría Ud. para mejorar el producto?
Resp:
podrían probar agregando además deshechos de tergopor, que en los negocios
donde venden electrodomésticos, los ponen en la basura y al igual que el plástico,
contamina el medioambiente y tratar de cortar lo más pequeño que se pueda el plástico
de botellas.
Además nos dejó una inquietud al preguntarnos cuánto cobraríamos por el trabajo de
picar el plástico…… los chicos le contestaron que ya lo pensarían pero que ellos
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cobrarían muy caro… y que el profe de Taller de Carpintería los iba a ayudar con un
aparatito para cortar mejor…
- Profesor Walter Soria:
1.- ¿Viendo el producto terminado, considera Ud. que se puede levantar
paredes, con los bloques que realizamos?
Resp: Si, por que están firmes, solo el plástico debe ser cortado más pequeño y coincido
con el arquitecto que se lo debe revocar para su mejor terminación y presentación.
2.- ¿Que sugerencia nos haría Ud. para mejorar el producto?
Resp: que el picado debe ser más pequeño, y ya que se ve la duración a la intemperie,
está comprobado su resistencia.
Como conclusión los dos profesionales coincidieron en que es un
buen producto, apto para su uso en la construcción.
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Entrevista al Arquitecto Almaraz
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Entrevista al Profesor Walter Soria
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