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M&A Oil Boletín Técnico No. 11 09052022

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MAYO DEL 2022
VOL. I NO. 11
TEMAS DE LUBRICACIÓN
Boletín de M&A Oil Co. de México
LA IMPORTANCIA DEL PROCESO
DE SELECCIÓN DE LUBRICANTES
Selección de lubricantes en
su planta de manufactura
Por: Dirección de Desarrollo Tecnológico
de M&A Oil Co. de México
Antes de seleccionar un lubricante para su maquinaria,
es necesario hacerse una serie de preguntas básicas
que permitirán una mejor toma de decisión. En términos
básicos, pregúntese:
¿Cuál es la función del lubricante?
Los lubricantes reducen la fricción, lo que resulta en la
reducción del calor generado y el consumo de energía.
También reducen el desgaste físico y químico, protegen
la superficie metálica de substancias corrosivas,
contribuyen con el transporte de partículas y otras
impureza hacia los filtros del sistema, así mismo, un
buen lubricante proporciona una estabilidad térmica al
absorber o transferir el calor generado. En ocasiones,
como es el caso de los lubricantes hidráulicos, los
lubricantes también actúan como transmisores de poder
en el sistema. Lo anterior significa que se debe estar
consciente de los retos en cada aplicación del proceso
de manufactura para seleccionar el lubricante adecuado
.
En toda planta de manufactura, la
selección del lubricante adecuado para
cada equipo es de suma importancia.
Cada parte en movimiento en una
máquina requiere de ser lubricada, sin
embargo, antes de diseñar un plan de
lubricación, es necesario conocer la
especificaciones de cada equipo y
responder una serie de preguntas:
¿Con qué frecuencia debe lubricarse la
máquina?, ¿Cuál es la función del
equipo?, ¿El ambiente es seco o
húmedo, frío o caliente, hay presencia
de agua o de contaminantes? Estas
preguntas y muchas más deben de ser
respondidas antes de seleccionar el
lubricante.
Lo más importante es que con un
correcto entendimiento de la función
del lubricante, ya sea aceite o grasa,
de las necesidades de cada equipo y
de la industria en general; será posible
hacer la mejor selección y no la más
rápida o necesariamente la más
económica.
Siempre considere que de un proceso
adecuado depende el mejor retorno a
su inversión en maquinaria, además de
evitar paros no programados que
siempre traen consecuencias tanto
operativas como económicas.
MAYO DEL 2022
VOL. I NO. 11
¿Qué ingredientes componen al lubricante?
La formulación de un lubricante esta directamente
relacionada con su aplicación. Si bien la mayoría de los
responsables de su selección y uso no conocen sus
principales componentes, esto es de importancia. Por
ejemplo, en una grasa es muy relevante conocer el tipo de
espesante añadido al aceite (litio, calcio, aluminio, etc.) ya
que de este componente dependen propiedades como la
estabilidad al corte, la bombeabilidad, la resistencia al calor
o su resistencia al lavado por agua.
¿Qué método de aplicación es el más adecuado?
No todos los lubricantes se aplican de la misma manera. El
método de aplicación dependerá de cada equipo en
particular.
P H O T En
O B algunos
Y M A R T I Ncasos
R . S Mde
I T Hfácil acceso la aplicación
manual o por aerosol será suficiente. En otros podrán
requerirse aplicadores automatizados controlados por
tiempo o de aplicación continua como es en el caso de
algunos sistemas de engranaje abierto o el utilizado en la
lubricación de cadenas.
Su proveedor de lubricantes debe asesorarle sobre cual es
el método de aplicación de lubricantes mas adecuado
¿Qué durabilidad tiene el lubricante?
Los lubricantes tienen una vida óptima establecida a
través de diversas pruebas de laboratorio y de campo. La
regla es que una vez cumplido este período, el lubricante
debe ser reemplazado. Las consecuencias de no hacer un
cambio a tiempo pueden resultar en daños importantes a
los equipos, así como gastos no contemplados.
La mejor forma para determinar el estado del lubricante y
la vida que le resta es aplicar un plan de monitoreo
preventivo a través de pruebas de laboratorio. También
existe una forma práctica para determinar la vida
aproximada de un lubricante, que es el monitoreo de la
temperatura de operación de nuestro equipo ya que el
exceso de temperatura acaba con las propiedades de un
aceite.
Se ha determinado que una temperatura de 10°C por
arriba de los 65°C, reducirá la vida de un lubricante a la
mitad. Lo que significa que si la vida normal es de un mes,
operar el equipo a 75°C llevará al lubricante a conservar
sus propiedades tan solo por 2 semanas. El monitoreo de
la temperatura se puede hacer de forma sencilla utilizando
una pistola de medición con rayo infrarrojo.
¿Cómo determinar el costo real de un
lubricante?
Seleccionar un lubricante principalmente
por su costo no es, en la mayoría de los
casos, lo más adecuado. Por ejemplo,
podríamos vernos tentados a utilizar un
lubricante mineral en lugar de un sintético
con base en un menor costo. Sin
embargo, una vez determinada su
durabilidad resulta que la vida más corta
del aceite mineral implica cambios más
frecuentes lo que a su vez representa mas
gastos en filtros, personal, el paro de la
maquina, etc.
Por lo anterior, es muy importante
considerar todos los costos y gastos
directos e indirectos que la selección del
lubricante ideal implica. Si se han invertido
sumas muy importantes en maquinaria,
parecería absurdo no hacer los análisis
pertinentes antes de comprometer su
funcionamiento.
MAYO DEL 2022
Conclusiones
La selección adecuada del lubricante en una planta
de manufactura es en extremo importante, sin
embargo, sólo es una parte de la ecuación.
La otra parte es la gestión adecuada de los
lubricantes en la planta para evitar para evitar sobre
inventarios, problemas de almacenamiento que
puedan causar contaminación y, lo más grave,
utilizar lubricantes equivocados, entre otros riesgos.
Afortunadamente, la adecuada gestión del almacén
de lubricantes no es tan complicada y debe regirse
por 5 principios básicos.
Propiedad. Debe existir un solo propietario o
comité responsable de las decisiones sobre
lubricación. Si existen varias personas tomando
decisiones independientes por proceso de
manufactura o turno de producción, se corren
varios riesgos como pude ser la contaminación
cruzada entre lubricantes.
Capacitación. Aquellos operadores que tengan
la responsabilidad de realizar las actividades
cotidianas de lubricación deben estar
plenamente capacitados. El no conocer o
comprender la función e importancia de la
lubricación dentro de un programa de
mantenimiento preventivo, llevará a confusiones
y errores desde el manejo y el almacenamiento
hasta la aplicación de los lubricantes.
Mejores prácticas en el almacén de
lubricantes. Siempre debe haber un
responsable de almacén. Alguien que lleve un
control de los productos que entran así como los
que se retiran. El responsable debe llevar un
control de los máximos y mínimos en inventario
para evitar compras de urgencia. Es
recomendable que esta persona no sea quien
hace la selección del lubricante ideal. Esa tarea
debe ser responsabilidad de un técnico que
entienda las necesidades de los equipos y su
mantenimiento y que tenga la capacidad de
hacer análisis comparativos entre lubricantes
que aparentemente puedan ser iguales para
tomar la mejor decisión de costo - beneficio.
Recomendaciones de los OEM. Es común que
se haga la selección del lubricante con base en
las recomendaciones de los fabricantes del
equipo.
VOL. I NO. 11
Sin embargo esta práctica también conlleva
riesgos, ya que la recomendación del OEM
normalmente se basa en condiciones
ideales de operación y en el mantenimiento
de la garantía. La realidad es que las
mencionadas condiciones no son las
únicas variables a considerar ya que no
consideran, por ejemplo, la temperatura
ambiente o las posibles fuentes de
contaminación que son particulares a cada
planta de manufactura. También es posible
que el producto recomendado por el OEM
se haya descontinuado. El confiar
solamente en la recomendación del
fabricante puede provocar una falsa
sensación de seguridad.
Capacidad de cambio. Si bien, utilizar
siempre el mismo lubricante supone
minimizar el surgimiento de algún
problema relacionado en la maquinaria,
esto también conlleva el ignorar
posibles beneficios que un nuevo
lubricante puede traer. Recuerde que
las formulaciones de los lubricantes se
van mejorando cada año y que existen
fabricantes con la experiencia y
capacidad para desarrollar soluciones a
medida a las aplicaciones específicas
del usuario.
En M&A Oil Co., contamos con una
experiencia de 80 años en el desarrollo y
fabricación de lubricantes industriales
especializados, Consulta tus dudas y
necesidades con nuestros ejecutivos y
técnicos. Ellos están listos para servirte.
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