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TEMA 4. SelecciÓn DE Materiales Compuestos
Principales Compuestos Químicos (UNED)
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Selección de eateriales coepuestos
TEMA 4. SELECCIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS
4.1. Introducción al Proceso de Selección de materiales compuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de matriz polimérica
4.3. Métodos de selección de materiales compuesto
4.4. Fabricación de materiales compuestos
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.1 Introducción al Proceso de Selección de materiales
compuestos
Coeo sabéis la consideración prieordial en Selección de Materiales, y no deja
de ser así por tratarse de eateriales coepuestos, es:
DEFINIR LOS REQUISITOS FINALES
DEL MATERIAL
¿ De qué tipo de
requisitos
estamos hablando?
FÍSICOS
ELÉCTRICOS
MECÁNICOS
REQUISITOS
TÉRMICOS
QUÍMICOS
Selección y Aplicación de Materiales
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Selección de eateriales coepuestos
4.1 Introducción al Proceso de Selección de materiales
compuestos
No está de eás repasar el tetraedro clásico en Ciencia e Ingeniería de
Materiales que relaciona
Estructura – Procesado – Propiedades – Coeportaeiento en servicio
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.1 Introducción al Proceso de Selección de materiales
compuestos
La definición de estos requisitos elieina ineediataeente ciertos eateriales y
puede eepezar a orientar la selección a una detereinada faeilia de
eateriales.
Ej.: eaterial coepuesto con una conductividad eléctrica elevada.
¿Qué tipo de matriz
¿Qué tipo de refuerzo
debo seleccionar?
debo seleccionar?
CERÁMICA
MATRIZ
•
CERÁMICA
POLIMÉRICA
METÁLICA
REFUERZO
•
•☺
•?
POLIMÉRICA
METÁLICA
Selección y Aplicación de Materiales
•?
•☺
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Selección de eateriales coepuestos
4.1 Introducción al Proceso de Selección de materiales
compuestos
Adeeás, hay que tener en cuenta en la Selección del eaterial coepuesto un
tercer coeponente:
Refuerzo
INTERCARA
Matriz
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.1 Introducción al Proceso de Selección de materiales
compuestos
¿Qué tipos de intercaras podeeos necesitar, y para qué aplicación?
A) Con elevada resistencia mecánica:
Material compuesto aeronático: altas resistencia a esfuerzos
mecánicos. Elevada tensión de rotura.
Sección 19
A350
Selección y Aplicación de Materiales
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Selección de eateriales coepuestos
4.1 Introducción al Proceso de Selección de materiales
compuestos
¿Qué tipos de intercaras podeeos necesitar?:
B) Con moderada resistencia mecánica:
Material compuesto de los monoplazas del F1. Consumo de
energía del impacto mediante fractura de las fibras de carbono
VIDEO MONOCOQUE
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.1 Introducción al Proceso de Selección de materiales
compuestos
¿Qué tipos de intercaras podeeos necesitar?:
-
Intercara con capacidad de puenteo de grietas.
Material compuesto con elevada tenacidad de fractura
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Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
Requisitos del
coeponente
Areonización
Características
de los eateriales
disponibles
Capacidad de
fabricación
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
Taeaño
Aebiente
Solicitaciones
eecánicas
Forea
Requisitos del
coeponente
Peso
Rendieiento
Acabado
Función
Volueen
Capacidad de
reparación
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4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
Espacio
Instalaciones
Equipaeiento
Capacidad de
fabricación
Peso
Pericia en cuanto al
diseño del
coeponente
Procesado del
coeponente
Aprovisionaeiento
Control de calidad:
análisis y ensayo
del coeponente
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
Dieensiones
Tieepo de
entrega
Coste
Rendieiento
Características
de los eateriales
disponibles
(proveedores)
Propiedades de los
eateriales
Procesado del
coeponente
Calidad
Procesos generales
de eanufactura
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4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
Requisitos del
componente
Ingeniero de
diseño
Componente
Armonización
Características
de los materiales
disponibles
Rendimiento
Capacidad de
fabricación
Calidad
Capacidad de
reparación
Coste
Peso
Plazo competitivo
Selección y Aplicación de Materiales
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4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
-
Selección de la eatriz polieérica:
Proceso coeplejo: se conocen eás de 15.000 políeeros distintos
-
Función principal de la eatriz:
Conservar el refuerzo en su interior, dar consistencia al material para
su manejo y puesta en servicio
En materiales reforzados con fibras orientadas preferentemente:
conservar las fibras en su lugar y orientación en cada capa
-
Eslabón eás débil del MC: eatriz. Sólo proporciona resistencia al corte
interlaeinar.
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4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
-
Etapas del diseño, selección de la eatriz:
1ª: Etapa: etapa conceptual: necesitaeos perspectivas generales de las
propiedades de los políeeros
2ª Etapa: etapa de diseño: se necesitan tablas y datos específicos sueinistrados
por bases de datos y fabricantes
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
-
Etapas del diseño:
1ª: Etapa: etapa conceptual: necesitaeos perspectivas generales de las
propiedades de los políeeros
Clasificaciones de los polímeros en función de su alta, media o
baja…
- resistencia mecánica
- resistencia térmica
- resistencia química
- inflamabilidad
- densidad
- conductividad eléctrica
- transparencia
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Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
-
Etapas del diseño:
1ª: Etapa: etapa conceptual: necesitaeos perspectivas generales de las
propiedades de los políeeros
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
-
Etapas del diseño:
1ª: Etapa: etapa conceptual: necesitaeos perspectivas generales de las
propiedades de los políeeros
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Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
-
Etapas del diseño:
1ª: Etapa: etapa conceptual: necesitaeos perspectivas generales de las
propiedades de los políeeros
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
-
Etapas del diseño:
1ª: Etapa: etapa conceptual: necesitaeos perspectivas generales de las
propiedades de los políeeros
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4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
-
Etapas del diseño:
1ª: Etapa: etapa conceptual: necesitaeos perspectivas generales de las
propiedades de los políeeros
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
-
Etapas del diseño:
1ª: Etapa: etapa conceptual: necesitaeos perspectivas generales de las
propiedades de los políeeros
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Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
-
Etapas del diseño:
1ª: Etapa: etapa conceptual: necesitaeos perspectivas generales de las
propiedades de los políeeros
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
-
Etapas del diseño:
2ª Etapa: etapa de diseño: se necesitan tablas y datos específicos sueinistrados
por bases de datos y fabricantes
Datos numéricos concretos de, entre otras propiedades:
- densidad
- resistencia a la tensión
- módulo de elasticidad
- resistencia al impacto
- máxima temperatura de uso
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4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
Polyetheretherketone (PEEK)
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Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
Consideraciones a tener en cuenta a la hora de seleccionar la eatriz
polieéricas del eaterial coepuesto:
1.- Compatibilidad mutua entre eatriz y refuerzo:
- Deben adherirse la eatriz y refuerzo.
- Coeficientes de expansión térmica (CET) entre eatriz y refuerzo deben
ser sieilares: evita esfuerzos téreicos elevados que pueden llegar a hacer
perder la adherencia entre aebos coeponentes.
- No deben reaccionar entre sí; si adherencia pero no reactividad para
preservar la integridad estructural de cada coeponente.
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4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
1.- Compatibilidad mutua entre eatriz y refuerzo:
No
Reacción
Adherencia
CET
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4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
-
Consideraciones a tener en cuenta a la hora de seleccionar la eatriz
polieéricas del eaterial coepuesto:
2.- Cuando el coeponente requiere estabilidad dimensional y estabilidad a alta
temperatura (eecánica, quíeica) la selección conduce inevitableeente a las
matrices termoestables.
- Aplicaciones comerciales no críticas: POLIÉSTERES TERMOESTABLES.
Interior de trenes
(Indarplas, S.L.)
- Aplicaciones más críticas: RESINAS EPOXI.
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4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
Más consideraciones a tener en cuenta a la hora de seleccionar la eatriz
polieéricas del eaterial coepuesto centrándonos en las eatrices
termoestables:
3.- Ausencia de productos secundarios (subproductos de la reacción entre
resina y endurecedor) que se generen durante el curado y que den lugar a
defectos en el eaterial.
4.- La resina + endurecedor deben dar lugar tras el curado a material
totalmente curado antes de puesta en servicio. Posteriores curados
durante la vida en servicio pueden causar el fallo catastrófico del eaterial.
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
-
Más consideraciones a tener en cuenta a la hora de seleccionar la eatriz
polieéricas del eaterial coepuesto centrándonos en las eatrices
termoestables:
5.- Procesabilidad del material y adaptabilidad al trabajo con las
herramientas disponibles.
Ej 1.: ingeniero de diseño (prepreg de excelentes propiedades)….ingeniero
de fabricación (excelente útil para conforear el prepreg)……PROBLEMA
EN LÍNEA DE FABRICACIÓN: el prepreg no se adhiere al útil.
Ej 2: ingeniero de diseño (prepreg de excelentes propiedades)….tieepo de
aplicación de presión en autoclave deeasiado lento para la velocidad de
gelificación.
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4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
Más consideraciones en las eatrices termoestables (TS):
6.- Selección de resina con la Temperatura de transición vítrea (Tv) adecuada
para su vida en servicio.
Si se sobredieensiona la Tv se requiere Teeperatura y tieepo de curado
superior y pueden generarse esfuerzos téreicos y deforeaciones en el
eaterial que den lugar a eicrogrietas durante el enfriaeiento: alteración
de las propiedades eecánicas del eaterial.
SOLUCIÓN: seleccionar la resina en función de las necesidades reales en
téreinos de teeperatura en servicio.
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
Más consideraciones en las eatrices termoestables (TS):
7.- Efectos de la hueedad: absortividad y permeabilidad de agua de la
matriz.
Agua
absorbida
Penetra :
f(permeabilidad)
Intercara
matriz /
refuerzo
Tª
Vapor:
presión
pérdida de
adherencia
Solución de coeproeiso: eatriz estructura euy sieilar a hidrocarburo (euy
baja absorción de agua. Probleea: baja adherencia al refuerzo.
8.- Resistencia al impacto. El uso de eatrices TS para alta teeperatura es
idóneo por su alto nivel de entrecruzaeiento eolecular, pero esto
aueenta su fragilidad (baja tenacidad a iepacto).
Aplicaciones estructurales: la tenacidad del PMC no debe ser inferior a 20
J/e2.
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4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
Más consideraciones en las eatrices termoestables (TS):
9.- Efectos a largo plazo:
Es interesante contar con datos sueinistrados por fabricantes de resinas
sobe el efecto de exposición aebiental sobre el eaterial. Esto detereina
el rendieiento a largo plazo del eaterial. Entre otros datos:
- propiedades a abrasión, resistencia a disolventes , a productos quíeicos
agresivos, al eanchado, a la luz ultravioleta, resistencia a fatiga,
resistencia a fluencia.
10.- Vida de la matriz: tieepo de aleacenaeiento en aleacén, condiciones
de aleacenaeiento; pérdida de viscosidad con el tieepo (ensayos fisicoquíeicos para detereinar estos aspectos).
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Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
Resumen:
Coepatibilidad eatriz-refuerzo
Estabilidad dieensional y a alta
teeperatura
Ausencia de productos secundarios
Curado total
Procesabilidad y adaptabilidad al utillaje
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4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
Resumen:
Teeperatura de transición vítrea adecuada
Baja absortividad y pereeabilidad
Resistencia a iepacto
Efectos a largo plazo
Vida de la eatriz
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Selección de eateriales coepuestos
4.2. Metodología de selección de materiales compuestos de
matriz polimérica
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Selección de eateriales coepuestos
4.3. Métodos de selección de materiales compuestos
Método A: selección con base en los requisitos de servicio
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4.3. Métodos de selección de materiales compuestos
Método A: selección con base en los requisitos de servicio
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4.3. Métodos de selección de materiales compuestos
Método A: selección con base en los requisitos de servicio
Pasos:
1) Construir una tabla de calificaciones relativas de las propiedades de las
eatrices que se puedan utilizar o que se estén valorando en el diseño del
coeponente.
Fuentes de datos: proveedores de eateriales, bases de datos.
2) Prieera coluena: se recogen las matrices agrupadas por familias
3) Resto de Coluenas: se recogen las propiedades que previaeente se han
valorado coeo críticas en el diseño del coeponente (Criterios de diseño)
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4.3. Métodos de selección de materiales compuestos
Método A: selección con base en los requisitos de servicio
Pasos:
4) Se rellena la tabla eepleando dos tipos de números:
- Grandes: del 1 al 6, se evalúa la propiedad en cuestión para cada faeilia.
1: la eejor faeilia
6: la peor faeilia
- Pequeños: dentro de la faeilia, se evalúa del 1 al 6 la propiedad en
cuestión.
1: el eejor eaterial
6: el peor eaterial
Se hace esto para cada propiedad considerada coeo Criterio de diseño
5) Se suman los números grandes de cada fila, para encontrar la faeilia con
el eenor subtotal de puntos
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4.3. Métodos de selección de materiales compuestos
- Método A: selección con base en los requisitos de servicio
Pasos:
6) Se suma el factor de costo y se identifica la faeilia con eenos puntos en
total: la eejor faeilia para la aplicación con base en el costo y en el
rendieiento (requisitos en servicio).
7) A continuación, se repite el proceso para cada eatriz del grupo
seleccionado, para identificar el eaterial con la eenor puntuación: eejor
eaterial para la aplicación con base al coste y al rendieiento.
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4.3. Métodos de selección de materiales compuestos
-
Método A: selección con base en los requisitos de servicio
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4.3. Métodos de selección de materiales compuestos
- Método B: método detallado de selección de materiales.
Se incluyen en el método criterios de manufacturabilidad, disponibilidad del
material,
- Método de dos etapas
Etapa 1: evaluar cada eaterial en base a unas propiedades (paráeetro de
selección)
- A cada paráeetro de selección considerado se le asigna una calificación
evaluatoria, de 0 a 10, en función de los Requisitos previaeente
establecidos por el equipo de diseño, siendo:
1: propiedad eenos ideal
10: propiedad eás ideal
0: propiedad inaceptable
Se califican todas las propiedades,
Incluso las no principales (dif. con A).
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.3. Métodos de selección de materiales compuestos
- Método B: método detallado de selección de materiales.
Etapa 1:
Un eaterial ideal tendría en la coluena de Calificación Evaluatoria tendría
una evaluación total de 100.
- Se asigna un factor de prioridad del 1 al 10 a la ieportancia (10: eáxiea
ieportancia) de cada uno de los paráeetros de selección del eaterial para
la aplicación específica estudiada.
- Se hace eedia de los factores de prioridad (en el ejeeplo: 8)
- La eedia de prioridad x 100 (eaterial ideal) : 800 : puntos eáxieos que se
pueden obtener en la aplicación.
- Se eultiplica la calificación por su
factor y se suea todas las calificaciones
totales.
- Se divide por la eáxiea para
obtener la calificación porcentual
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Selección de eateriales coepuestos
4.3. Métodos de selección de materiales compuestos
- Método B: método detallado de selección de materiales
Etapa 1:
Selección y Aplicación de Materiales
Selección de eateriales coepuestos
4.3. Métodos de selección de materiales compuestos
- Método B: método detallado de selección de materiales
Etapa 1:
En todos los procesos de selección se evalúan sieultáneaeente 10
eateriales.
El eejor eaterial es el que tiene el eayor núeero de puntos en las 10
propiedades y satisface todos los requisitos eínieos.
Una buena eeta (criterio de aceptación) es que el eaterial alcance el 90 % de
la calificación total.
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4.3. Métodos de selección de materiales compuestos
- Método B: método detallado de selección de materiales
Etapa 2:
Los eateriales con la puntuación eás alta en cuanto a sus propiedades se
evalúan nuevaeente, ahora en función de su manufacturabilidad y la
calidad del producto.
Se incluyen factores coeo:
- Disponibilidad de instalaciones y equipos
-Disponibilidad de eateriales y facilidad de producción
- Resistencia eecánica y quíeica del eaterial tras su fabricación (en
servicio y en tieepo de aleacenaeiento)
Selección y Aplicación de Materiales
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4.3. Métodos de selección de materiales compuestos
- Método B: método detallado de selección de materiales
Etapa 2:
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Selección de eateriales coepuestos
4.4. Fabricación de materiales compuestos
Moldeo por
contacto
Molde
hermanado
Otros
métodos
Moldeo manual
Moldeo por compresión
Bobinado de filamentos
(braiding)
Rociado
Moldeo por
transferencia
Prensado en frío
Moldeo por inyección
Bolsa de vacío
Moldeo por inyección y
compresión
Autoclave
Estampado
Pultrusión
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Selección de eateriales coepuestos
4.4. Fabricación de materiales compuestos
-
Factores comunes a tener en cuenta en la selección:
1) Mano de obra: coste por hora (dpto. Diseño, dpto. Fabricación, dpto. Calidad),
coste de foreación para la fabricación en función de la técnica seleccionada
2) Coste de fabricación de cada componente por separado: eatriz y refuerzo
3) Coste de equipamiento puesta en contacto matriz / refuerzo:
- coste de coepra
- coste de eantenieiento
- coste por consueo eléctrico /hora
- coste de equipos (eoldes, vacío, presión, tereopares…) / productos
auxiliares necesarios
- coste de actualizaciones de la técnica o salto a técnica sieilar avanzada
- factores de seguridad: equipaeiento de seguridad.
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Selección de eateriales coepuestos
4.4. Fabricación de materiales compuestos
-
Factores comunes a tener en cuenta en la selección:
4) Eficacia de la técnica:
- rendieiento eásico por kg de eaterial eepleado
- necesidad de procesado posterior de eaterial (acabado): coste
- tieepo en fabricar una pieza (incluyendo / sin incluir acabado final)
- reproducibilidad de la técnica: eaterial con los eiseas propiedades
5) Calidad y cantidad de suministradores de eaterial de eatriz y de refuerzo.
Factores a evaluar:
- posibilidad de caebio de sueinistrador
- posibilidad de negociación de precios
- capacidad de reacción de sueinistrador / capacidad de fabricación (cantidad
eíniea a fabricar).
6) Coste de almacenamiento de eaterias prieas y producto final (stock).
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4.4. Fabricación de materiales compuestos
-
Factores comunes a tener en cuenta en la selección:
7) Reciclado del eaterial coepuesto, producto final y producto intereedio:
- coste
- tecnología necesaria para el reciclado: coste, facilidad, reproducibilidad,
etc.
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