unidad 1 Sistemas artificiales

Instituto Tecnológico de la Chontalpa
Ingeniería petrolera
Asignatura:
Sistemas artificiales
Facilitador (A):
Ing. Salvador Castro Arellano
Alumno:
Brandon Alejandro Gómez Pérez
Actividad:
Investigación de la unidad 1
03/02/2022
Índice
Contenido
1 Introducción a los sistemas artificiales de producción .......................................... 4
1.1
Necesidad de los sistemas artificiales de producción (SAP) ...................... 4
1.2
Sistemas existentes y su rango de operación ............................................ 4
1.2.1 Bombeo mecánico................................................................................... 5
1.2.3 Bombeo neumático o gas lift. .................................................................. 8
1.2.3 Bombeo electrocentrífugo ..................................................................... 10
1.2.4 Bombeo hidráulico................................................................................. 13
1.2.5 Embolo viajero ...................................................................................... 15
1.2.6 Bombeo por cavidades progresivas ...................................................... 16
1.2.7 Sistemas híbridos .................................................................................. 22
1.3
Criterios para la selección de un sistema artificial de producción ............ 23
Bibliografia:............................................................................................................ 25
Indice de ilustraciones
Ilustración 1. Sistemas artificiales de producción ................................................... 4
Ilustración 2 Bombeo mecánico .............................................................................. 5
Ilustración 3 Esquema básico de los componentes de un sistema de bombeo
mecánico. ................................................................................................................ 6
Ilustración 4 Ilustración 3 Ciclo de bombeo de la bomba sub-superficial. ............... 7
Ilustración 5 Componentes del equipo superficial del bombeo electrocentrífugo
sumergible. ............................................................................................................ 11
Ilustración 6 Componentes del equipo subsuperficial del bombeo electrocentrífugo
sumergible. ............................................................................................................ 12
Ilustración 7 Equipo superficial de levantamiento artificial por bombeo hidráulico. 14
Ilustración 8 Equipo completo para Bombeo de Cavidades Progresivas, mostrando
los componentes de superficie. ............................................................................. 17
Ilustración 9 Equipo subsuperficial para Bombeo de Cavidades Progresivas. ...... 18
1 Introducción a los sistemas artificiales de producción
1.1 Necesidad de los sistemas artificiales de producción (SAP)
Los Sistemas Artificiales de
Producción
arreglos
son equipos
adicionales
infraestructura
o
a
la
superficial
y
subsuperficial de un pozo, los
cuales suministran
energía extra o externa a los
Ilustración 1. Sistemas artificiales de producción
fluidos
producidos
por
el
yacimiento para vencer las caídas de presión en todo el Sistema Integral de
Producción (SIP), y las provocadas por el propio peso de la columna de fluidos
dentro del aparejo de producción. Esta adición de energía se lleva a cabo dentro del
pozo, cuidando de no interactuar con el yacimiento.
La
única
manera
de
conseguir
un
incremento
en
la
producción
es aumentando la caída de presión que se genera entre yacimiento y el fondo del
pozo para que la formación pueda entregar los fluidos deseados. Esto se
logra manteniendo una presión reducida en el fondo del pozo.
El objetivo principal de los SAP es optimizar técnica y económicamente la
producción del sistema yacimiento-pozo, maximizando las ganancias bajo un
funcionamiento seguro y en un ambiente sano. Es importante destacar que los SAP
pueden instalarse con el fin de solucionar el declive de la producción de
hidrocarburos, así como para mantenerla o inclusive aumentarla.
1.2 Sistemas existentes y su rango de operación
La mayoría de los pozos en todo el mundo llegan a necesitar la implementación
de un Sistema Artificial de Producción en algún punto de su vida productiva. Los
métodos de SAP más comúnmente utilizados son los siguientes:

Bombeo Mecánico o Sucker Rod Pumping

Bombeo Neumático o Gas Lift
o Intermitente
o Continuo
o Autoabastecido

Bombeo Eléctrico Sumergible o Electrical Submersible Pumping

Bombeo Hidráulico
o Bombas de chorro o Jet pumps
o Bombas reciprocantes de desplazamiento positivo o Pistón

Émbolo viajero o Plunger Lift

Bombeo de Cavidades Progresivas o Progressing Cavity Pumping

Sistemas híbridos (combinación de 2 o más de los anteriores)
1.2.1 Bombeo mecánico
El bombeo mecánico es el
método
de sistema
artificial
de
producción (SAP) más utilizado. Es
decir,
más
pozos
que
tienen
un SAP están equipados con el
sistema de bombeo mecánico que
cualquier otro tipo de método de
Ilustración 2 Bombeo mecánico
levantamiento
artificial.
Esto
no
significa que se produzca más
hidrocarburo mediante el bombeo mecánico, ya que muchos pozos con este sistema
producen a tasas muy bajas.
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
Este sistema artificial de producción está integrado por varios componentes,
algunos de los cuales operan en la superficie, y otros dentro del pozo. Consta
esencialmente de cinco partes (mostrados en la Ilustración 2):
1
La bomba subsuperficial impulsada por una sarta de varillas.
2
La sarta de varillas de succión, que transmite:

El movimiento de bombeo superficial.

3
La potencia a la bomba subsuperficial.
El equipo de bombeo superficial que cambia el movimiento giratorio del motor
principal en movimiento de bombeo lineal oscilante.
4
La unidad de transmisión de potencia o reductor de velocidad.
5
El motor principal que proporciona la potencia necesaria al sistema.
Ilustración 3 Esquema básico de los componentes de un sistema de bombeo mecánico.
La bomba subsuperficial tiene un émbolo que realiza un movimiento
reciproco (ascedente y descedente) y con ello succiona el hidrocarburo líquido. Este
movimiento es proporcionado por un motor eléctrico en superficie, el cual transfiere
energía a Unidad de Bombeo Mecánico (UBM) para que la sarta de varillas que
comunican la unidad con el pozo puedan generar el movimiento del émbolo y así,
lograr que el pozo produzca.
Existen 3 tipos de bombas subsuperficiales:

Bomba de tubería de producción

Bomba de inserción

Bomba de tubería de revestimiento
Su función es admitir fluidos de la formación al interior de la sarta de producción
y elevar el fluido admitido hasta la superficie.
El ciclo de bombeo que ocurre
durante
la
carrera
ascendente
cuando se eleva la columna de fluido,
se conoce como productivo, y al
que
ocurre
durante
la
carrera
descendente que tiene como función
principal regresar las varillas y el
émbolo a su posición de fondo es no
Ilustración 4 Ilustración 3 Ciclo de bombeo de la bomba subsuperficial.
productivo. Tal como lo muestra
la ilustración 3.
El equipo superficial tiene las siguientes funciones:

Transferir energía del motor principal a la sarta de varillas de succión a través
de la Unidad de Bombeo Mecánico (UBM).

Cambiar el movimiento rotatorio del motor principal a un movimiento
reciproco en las varillas de succión.

Reducir la velocidad del motor principal a una velocidad adecuada de
bombeo, que se logra mediante el reductor de engranes.
Ventajas

Bajo costo de mantenimiento

Fácil diseño

Es flexible, permite ajustar la producción a través de la longitud de la carrera
y la velocidad de bombeo

Pueden emplearse materiales para disminuir los problemas de corrosión

Levanta aceites viscosos y de altas temperaturas

Adaptable a agujeros reducidos

Unidades pueden ser cambiadas a otros pozos

Permite la optimización y el control
Desventajas

Su eficiencia baja cuando se tienen altas relaciones gas-aceite

Deficiente manejo de sólidos

Presenta desgaste en las varillas y en la tubería de producción en pozos
desviados

Su eficiencia decrece con la profundidad

En operaciones costa afuera resulta pesado y estorboso
Al igual que cualquier otro sistema artificial de producción, es necesario contar
con el monitoreo de condiciones operativas en superficie para poder analizar su
comportamiento y lo más importante, poder optimizar la producción de los pozos.
En la actualidad es muy valiosa la información que te brinda la telemetría, con la
cual puedes tener acceso a los datos de forma rápida, sin necesidad de ir hasta el
pozo.
1.2.3 Bombeo neumático o gas lift.
El bombeo neumático es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo
del pozo hasta la superficie, el cual se hace por medio de inyección de gas a una
presión relativamente alta (250 psi como mínimo) a través del espacio anular. El gas
pasa a la TP a través de válvulas conectadas en uno o más puntos de inyección.
El bombeo neumático se lleva a cabo por uno de los métodos siguientes:

Bombeo continuo

Bombeo intermitente
En el bombeo neumático continuo, se introduce un volumen continuo de gas a
alta presión por el espacio anular a la TP para aligerar la columna de fluidos, hasta
el punto en que la reducción de la presión de fondo permita una diferencial suficiente
a través de la formación, causando que el pozo produzca el gasto deseado. Para
realizar esto, se utiliza una válvula en el punto de inyección más profundo con la
presión disponible del gas de inyección, junto con la válvula reguladora en la
superficie. Este método se utiliza en pozos con alto IP (mayor a 0.5 bpd/psi) y
presión de fondo fluyendo relativamente alta (columna hidrostática del orden de 50
% o más en relación a la profundidad del pozo). En pozos de este tipo la producción
de fluidos puede estar dentro de un rango de 200 a 20,000 bpd a través de TP
comunes. Si se explota por el espacio anular, es posible obtener más de 80,000
bpd. El diámetro interior de la TP rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el IP,
la Pwf, el volumen y la presión del gas de inyección, así como las condiciones
mecánicas, sean las ideales.
El Bombeo Neumático consiste en la inyección continua o intermitente de gas
a presión en la parte inferior de la tubería de producción para mantener o aumentar
el potencial de flujo del pozo. El gas inyectado por el espacio anular se mezcla en
la tubería de producción con los fluidos provenientes del yacimiento, disminuyendo
el gradiente de flujo, permitiendo a los pozos operar a una menor presión de fondo,
manteniendo o aumentando la producción. En el Bombeo Neumático el trabajo para
aumentar el gasto de producción inicia en la superficie, donde se encuentra un
compresor de gas, que trasmite al pozo una corriente de gas a alta presión para que
se eleven los fluidos desde el punto de inyección (preferentemente los más profundo
posible) hasta la superficie. El BN es un sistema que puede ser empleado para un
campo o grupo de pozos.
En el BN Continuo se inyecta gas al pozo de forma continua para gasificar la
corriente de líquido, con el objetivo de aligerar la columna de líquido dentro del pozo,
e incrementando la caída de presión en la cara de la formación. Esto resulta en un
aumento de la RGL del pozo. Este método solo es aplicable a pozos que tienen una
menor que la RGL natural óptima y una presión en el yacimiento lo suficientemente
alta como para mantener el gasto deseado aun cuando la RGL se incremente.
La presión de inyección de gas es normalmente mucho más baja que la
presión del yacimiento estática, las válvulas de BN se instalan en el aparejo para
permitir que el pozo quede progresivamente descargado, estableciendo así la
profundidad de inyección operativa tan profunda como sea posible. El diseño del
aparejo del BN se refiere a la posición y el funcionamiento de las válvulas
seleccionadas, teniendo en cuenta las condiciones de operación previstas.
1.2.3 Bombeo electrocentrífugo
El Sistema de Bombeo electrocentrífugo, como su nombre lo menciona,
consiste en una bomba la cual posee un elemento rotativo de múltiples etapas que
son accionadas por medio de un motor eléctrico. Su principio de funcionamiento es
basado en la transformación de energía eléctrica que se provee a un motor de fondo
a energía mecánica para permitir accionar la bomba de fondo, esta es conducida
por medio de un cable de potencia.
La bomba se coloca en el fondo para que los fluidos que se produzcan
circulen alrededor del motor, y posterior pasa a través del Intake o también llamado
separador de gas para así poder regular la cantidad de gas libre que ingresa a la
bomba. Ya que el fluido ingresa a la bomba esta le proporciona la energía necesaria
para impulsar y lograr llevar el fluido a la superficie.
El diseño de una implementación de un bombeo electrocentrífugo se basa en
primero seleccionar una bomba de acuerdo a la producción esto para poder
asegurar que se cumpla con las necesidades de producción, así como elegir un
motor que tenga la capacidad técnica de mantener la capacidad de levantamiento y
asegurar la eficiencia del bombeo.
Este tipo de Sistema Artificial de Producción es una herramienta más
automatizable y sencillo de implementar mejoras a futuro, y debido a que está
construido por equipos complejos y con altos costos se busca implementar en
proyectos altamente rentables.
El bombeo electrocentrífugo está compuesto por los elementos superficiales
y subsuperficiales.
Instalación superficial
Transformador: Es un dispositivo central, el cual protege y permite controlar todo
el funcionamiento en el equipo localizado en el fondo (bomba y motor). Este cuenta
con dispositivos que pueden proteger el sistema completo contra bajas y altas de
amperaje.
Variador de frecuencia: Es un dispositivo que cuenta con componentes
electrónicos que es utilizado para poder variar la frecuencia de entrada y convertirla
en una frecuencia de salida de entre 30 y 90 Hz. Esto con el propósito de poder
operar la bomba a diferentes velocidades, así poder mantener una eficiencia del
sistema.
Caja de venteo: Es una herramienta que se instala por temas de seguridad y se
coloca entre el cabezal del pozo y el tablero de control, ya que el gas puede moverse
por el cable superficial y llegar a la instalación eléctrica.
Cable de potencia: Es el conducto por el cual se suministra la potencia eléctrica y
poder ser suministrada al equipo localizado en el fondo.
Ilustración 5 Componentes del equipo superficial del bombeo electrocentrífugo sumergible.
Instalación subsuperficial
Bomba electro centrífuga: Es el dispositivo que impulsa el fluido del pozo
hacia la superficie. Puede estar compuesta por múltiples etapas, donde en cada una
existe un impulsor giratorio y cuenta con un difusor estacionario. El tamaño de cada
etapa será diseñado de acuerdo al volumen que se requiere producir.
Separador de gas: Es instalado como succión o entrada de fluido a la bomba
y en caso de que exista gas libre lo desvía hacia el espacio anular. Esto permite
tener un sistema más eficiente en pozos con alto porcentaje de gas.
Protector: Se localiza entre el motor y la bomba, y su función es igualar la
presión del fluido del motor y la presión externa del fluido del pozo a la profundidad
donde se localiza el aparejo.
Motor eléctrico: El motor se coloca en la parte inferior del aparejo, la energía
se suministra por medio de un cable que viene desde la superficie hacia este. La
profundidad de colocación se determina de acuerdo al voltaje en el cable, a mayor
profundidad hay mayor pérdida de voltaje y el motor por consecuencia debe poseer
mayor voltaje y menor amperaje.
Ilustración 6 Componentes del equipo subsuperficial del bombeo electrocentrífugo sumergible.
Rangos de aplicación
Profundidad máxima: 4,572 metros
Volumen máximo: 60,000 barriles por día
Temperatura máxima: 250°C
Nivel de corrosión: Bueno
Manejo volúmenes de gas: Regular
Manejo volúmenes sólidos: Arenas menores a 400 partes por millón
Eficiencia del sistema: 35% – 60%
Gravedad del fluido: >10°API
Ventajas

Es capaz de manejar grandes volúmenes de hidrocarburo

Se puede aplicar en pozos de gran profundidad sin inconveniente

Mantenimiento mínimo

No tiene tantos componentes superficiales, por lo que no abarca mucho
espacio

Aplicable a pozos desviados
Desventajas

Requiere energía eléctrica para utilizar el motor

Debe monitorearse los volúmenes de gas y regularlos

No es apto si la viscosidad del fluido a producir es alto

Se complica su uso con pozos que poseen altos porcentaje de sólidos

No puede usarse si el fluido es altamente corrosivo
1.2.4 Bombeo hidráulico
El bombeo hidráulico consiste en un fluido motriz, que puede ser agua o
petróleo, siendo impulsado por una unidad de potencia en superficie que permita
manejar altas presiones en el fluido motriz al fondo del pozo y por último, una unidad
de bombeo en el fondo del pozo, puede ser tipo pistón o tipo jet.
Ilustración 7Equipo superficial de levantamiento artificial por bombeo hidráulico.
El bombeo hidráulico tipo pistón
Se encuentra conformado por un sistema integrado de un motor y una bomba
reciprocante, que se acopla a una tubería que se conecta al pozo. Este equipo es
capaz de transmitir potencia a una unidad previamente instalada a cierta
profundidad a través de una acción hidráulica.
La forma en la que funciona se divide en una carrera descendente y
ascendente. El comienzo de la carrera descendente se da cuando el fluido motriz a
alta presión se dirige a la parte superior de la bomba, forzando al pistón hacia el
otro extremo, cuando el pistón termina su carrera, comienza la carrera ascendente,
donde la válvula motriz, accionada por la varilla de la válvula cambia la dirección del
flujo de fluidos, de manera en que se envía al extremo del cilindro y permite la salida
de fluido. Este movimiento permite ir desplazando al fluido producido de la
formación, que entra en por la parte inferior de la sección de tubería.
Bombeo hidráulico tipo jet
Como principal característica, este tipo de equipo no posee partes móviles,
la manera en que se acciona este tipo de bombeo es mediante la energía que existe
entre el fluido motriz y los fluidos producidos. El fluido motriz es inyectado desde la
superficie y pasa a través de la tobera donde la energía potencial se convierte en
energía cinética. El fluido se aloja en la cámara de entrada de la tubería, donde este
fluido entra a la garganta de la bomba, y así permitirá que los fluidos del pozo fluyan
cerca de la salida de la tobera y se arrastre a la garganta. Ya en la garganta es
donde ocurre una mezcla de fluido motriz y los fluidos del pozo, produciendo un
incremento de presión en los fluidos de producción. Una vez que se tiene la mezcla
de estos fluidos, estos entran a una área de expansión o difusión donde se crea una
columna de presión mayor a la presión estática en el fluido provocando una
disminución de la velocidad del fluido. Siendo esta presión la suficiente para permitir
que los fluidos fluyan a la superficie.
Rangos de operación:
Profundidad: Menores de 5,400 metros.
Desviación: Menores a 65 grados.
Manejo de gas: Medio.
Manejo de sólidos: Bajo.
Temperatura de fondo máxima: Menor a 170°C.
Densidad aceite: Mayor a 18° API.
Viscosidad dinámica: Menores a 800 cp.
RGA: Menores a 350 m3/m3.
Gasto de producción: 150 a 2,000 barriles por día.
Gasto de aceite para ser económicamente factible: Mínimo 136 barriles de
aceite.
1.2.5 Embolo viajero
El émbolo viajero es un sistema usado para la recuperación de líquidos,
utiliza la propia energía del pozo para desplazarlos. El émbolo crea una interfaz
entre el gas y el líquido acumulando presión y llevándolos a la superficie de manera
intermitente.
Uso o aplicación
Para pozos de gas y condensado, uso en conjunto con BN para producción
intermitente
Características técnicas
Émbolos fabricados en acero de aleación 4140
Resorte de uso pesado y cojinete de golpeo diseñados para las condiciones más
extremas, ahorrando dinero al extender la vida del lubricador.
Capacidades
Para tubería de 2 3/8”
Para tubería de 2 7/8”
Para tubería de 3 1/2”
Ventajas destacables
Dos salidas estándar maximizan el flujo y facilitan el paso de las impurezas, incrementando
la producción por medio de eliminar los paros.
Los émbolos son tratados térmicamente para una óptima durabilidad y trabajo para servicio
en ambientes ácidos (trazas de H2S y CO2).
Diseño único ahorra tiempo al permitir al operador inspeccionar el émbolo en la superficie
1.2.6 Bombeo por cavidades progresivas
El Bombeo por Cavidades Progresivas funciona por medio de una bomba de
desplazamiento positivo que cuentan con unas varillas de succión que utiliza un
rotor y estator. Un motor en la superficie al accionarse hace que el estator y rotor
roten creando espacios vacíos donde el fluido del fondo entre en la cavidad y fluya
con dirección a la superficie.
El objetivo del Bombeo por Cavidades Progresivas es minimizar los
requerimientos de energía en la cara del intervalo disparado, y así maximizar la
diferencial de presión a través del yacimiento obteniendo como resultado una mayor
cantidad de fluidos fluyendo.
Componentes
Equipo superficial
1.
Motor
Es el equipo principal ya que es el
encargado de proporcionar la energía
para crear un movimiento mecánico a
las varillas. Generalmente se utilizan
motores
eléctricos,
sin
embargo
cuando los pozos se localizan en
áreas remotas donde no es rentable
llevar energía eléctrica a esos lugares
se opta por utilizar motores de
combustión interna.
Existen
Ilustración 8 Equipo completo para Bombeo de Cavidades
Progresivas, mostrando los componentes de superficie.
diferentes
tipos
de
motores y se selecciona tomando en
cuenta la viscosidad del fluido y las
presiones máximas con la que trabajará la bomba en el sistema, ya que esta debe
permitir el funcionamiento adecuado de todos los dispositivos que conforme el
equipo.
2. Cabezal de rotación
Estos cabezales son los encargados en soportar toda la carga axial generada
por las varilla accionada por la bomba. Además una de sus funciones más
importantes es evitar el giro de la sarta en sentido contrario (en contra del
movimiento de las manecillas del reloj), y muchas veces posee también un sistema
de freno para detener el giro inverso.
3. Transmisores
Los transmisores son los dispositivos utilizados para transferir energía
proveniente del motor hacia el cabezal de rotación. Y se clasifican en:
> Sistema con poleas y correas.
> Sistema de transmisión hidráulica.
> Sistema de transmisión a engranajes.
4. Estopero
Es un sello que se encuentra en la parte superior de la tubería y la varilla
pulida, esto se coloca con la intención de evitar que exista alguna fuga de fluidos
hacia la superficie.
5. Sarta de varillas
Es el equipo que permite la conexión entre la sarta de varillas y el equipo
superficial por medio de cajas permitiendo un sello hermético.
Equipo de fondo
1. Rotor
Es una pieza de acero especial para
alta resistencia y además cuenta con
un proceso de cromado para evitar
desgastes por el flujo de fluidos con
partículas de sólidos propios del pozo.
Esta tiene una forma de tornillo sin fin
(hélice) con «n» lóbulos y se encuentra
instalada a la sarta de varillas con la
que
Ilustración 9 Equipo subsuperficial para Bombeo de
Cavidades Progresivas.
se
transmite
el
movimiento
rotatorio.
2. Estator
Es una pieza cilíndrica del mismo material que el rotor, que cuenta con un
elastómero pegado en el interior de este. El rotor va por dentro de este, quedando
centrada y debe tener «n+1» lóbulos, es decir que existirá un espacio entre cada
una de las cavidades provocadas por el rotor y estator.
3. Elastómero
Está hecho a base de polímeros y se moldea de acuerdo a la hélice del estator.
Tiene la capacidad de deformarse de acuerdo al movimiento del rotor y posterior
poder recuperar su elasticidad. Es una de las partes más delicadas y que debe ser
cambiada cada cierto tiempo,
4. Ancla de torque
Es un accesorio que se coloca por debajo del niple de paro con el objetivo
de evitar ocurra una desconexión de la tubería al girar la sarta en sentido
contrario, ocasionado por la fricción entre el rotor y el estator.
5. Niple de paro
Herramienta que cumple como punto de conexión para accesorios como
anclas de gas, filtros de arena, etc.. Además evita que el rotor y/o sarta de varillas
choquen en el fondo, por lo que proporciona un punto tope permitiendo que llegue
a existir una elongación de la sarta durante las operaciones.
6. Sarta de varillas
Se utiliza para transmitir el movimiento giratorio desde la varilla pulida al
motor de la bomba. La selección de esta es considerada de acuerdo al torque que
se tenga en el arreglo de tuberías previas. Y existen diferentes tipos de varillas,
tales como:
> Varillas convencionales (API 11B)
> Varillas convencionales modificadas
> Varillas huecas
> Varillas continua o tubería flexible
Funcionamiento
El Bombeo de Cavidades Progresivas (BCP) funciona por dos piezas
esenciales, el rotor y estator. El cual el rotor gira dentro del estator generando
cavidades (espacios vacíos) que se van desplazando desde el principio al final de
la bomba. Estas cavidades se van llenando de fluido debido a que se encuentran
hidráulicamente selladas entre sí, y viajan conforme el rotor va girando hasta
alcanzar la superficie con una presión mayor.
El movimiento del rotor viene provocado desde la sarta de varillas. Está
transmite el movimiento rotatorio desde el motor en la superficie, con el que se irá
regulando la velocidad de rotación de acuerdo al diseño previsto.
Las bombas deben ser elegidas con precisión para así, garantizar las
operaciones eficientes de acuerdo a las necesidades del pozo. Es por eso que la
tolerancia entre el rotor y el estator tiene tolerancias muy ajustadas, por lo que si se
maneja con fluidos no aptos para la bomba electa, pueden acortar la vida útil de
esta.
Aplicación
Aceite pesado
Densidad < 18° API
Viscosidad 500 a 15,000 cp
Profundidad de 300 a 800 m
Producción > 440 bpd
Producción de arenas de 70%
Porcentaje de corte de agua hasta de 100%
Manejo de H2S
Aceite mediano
Densidad 18 – 30°API
Viscosidad < 500 cp
Profundidad 600 a 1,400 m
Producción > 3,150 bpd
Producción de arena < 2%
Porcentaje de corte de agua hasta de 100%
Aceite ligero
Densidad > 30° API
Viscosidad < 20 cp
Profundidad > 1,000 m
Producción > 3,150 bpd
Manejo de sólidos
Corte de agua hasta de 100%
Manejo de H2S
Agua
Extracción de agua en pozos de metano
Producción > 3,000 bpd
Sólidos abrasivos > 70%
Bajo manejo de aromáticos
Manejo de H2S
Ventajas
1. Bajos costos
2. Al no contar con válvulas, se evita el bloqueo por gas
3. Desplazan fluidos de alta viscosidad
4. Manejan bien fluidos con concentración de sólidos
5. El uso limitado de espacio en superficie, los hace una buena opción para pozos
múltiples y plataformas costa fuera
6. Bajo nivel de ruido
7. Simple instalación y operación
Limitaciones
1. Temperatura máxima: 170 °C
2. Profundidad máxima: 2,000 m.
3. Producción máxima: 6,825 bpd
4. Los elastómeros de pueden deteriorar por cierto contacto con los fluidos por
períodos prolongados de tiempo.
5. Desgaste de varillas y tubería en pozos que cuenten con alto grado de
desviación
1.2.7 Sistemas híbridos
Combinación de 2 o más de los anteriores.
1.3 Criterios para la selección de un sistema artificial de producción
|
Bibliografia:
1.3 Criterios para la selección de SAP [PDF] | Documents Community Sharing. (1998, 4
febrero). Criterios. Recuperado 4 de febrero de 2022, de https://xdocs.pl/doc/13criterios-para-la-seleccion-de-sap-2855gejje58x
Torres, P. M. C. (2020, 23 julio). BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO (BEC). EPMEX.
Recuperado 4 de febrero de 2022, de https://epmex.org/news/2020/07/22/bombeoelectrocentrifugo-bec/
Reyes, J. I. C. (2019, 29 julio). SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN. EPMEX.
Recuperado 4 de febrero de 2022, de https://epmex.org/news/2019/07/19/1242/