CAPITULO 2 IMPRENTA. 2.1. Introducción. La imprenta es un método mecánico de reproducción de textos e imágenes sobre papel o materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre unas piezas metálicas (tipos) para transferirla al papel por presión. Aunque comenzó como un método artesanal, supuso la primera revolución cultural. El concepto de impresión es más amplio pues supone la evolución de diversas tecnologías que hoy hacen posible hacerlo mediante múltiples métodos de impresión y reproducción. Como la flexografía, la serigrafía, el Huecograbado, el alto grabado, la fotografía electrolítica, la fotolitografía, la litografía, la impresión offset, la xerografía y los métodos digitales actuales. 2.2. Breve reseña histórica. El nacimiento de la imprenta se remonta a China, en el año 593, cuando se reproducen por primera vez y de forma múltiple, dibujos y textos con la ayuda de caracteres de imprenta tallados en tablas de madera (xilografía). El invento se debe a los monjes budistas, que impregnaban las tallas de color para imprimir con ellas sobre seda o papel de trapos. Imagen 1. Grabado en madera. Si bien el primer libro impreso (un sutra budista con ilustraciones) data del año 868. Esta necesidad de imprimir libros surge de las disputas entre los eruditos a cerca de la autenticidad de los textos antiguos, decidiendo a partir de ese momento reproducir mediante grabado los textos de importancia cultural, para su difusión popular. Los caracteres móviles de imprenta y, con ellos, la composición tipográfica, se deben al alquimista chino Pi Cheng (1040). Éste conjugará los años de tradición de la xilografía con la herencia obtenida durante más de dos mil años de técnicas de estampación con sellos, creando tipos estándar que podían fabricarse en serie. Los signos creados correspondían a palabras completas. Se realizaban con arcilla sobre moldes en negativo y posteriormente se cocían. Una vez terminados se unían sobre un marco metálico componiendo frases, unidos todos con masa adhesiva, y se procedía a la impresión. Con la composición tipográfica surgió un modo de impresión mucho más rápido y flexible que la xilografía. A partir de entonces, la cultura pudo llegar a todas las capas de la sociedad. Imagen 2. La imprenta de Gutenberg. Estas técnicas llegaron a Occidente mucho después. El holandés Laurens Coster (S. XIV) será el primero en utilizar tipos móviles de madera, aunque universalmente se considera inventor de la imprenta a Johannes Gutenberg (S. XV), por su creación de los tipos móviles de plomo fundido, mucho más resistentes (tipografía). Gutenberg conocía la dificultad de imprimir con páginas enteras talladas en madera e ideó un modo más racional de impresión, basado en tipos móviles. Así, en 1437 encargó a un tornero de Maguncia, Konrad Sasbach, la construcción de su imprenta y él mismo creó los moldes para el fundidode las letras de plomo, que después se unían, una a una, formando las palabras en relieve en la llamada galera de composición para poder imprimir con ellas sobre el papel. En 1447 consiguió imprimir un pequeño calendario y en 1451 una gramática de latín, aunque su obra cumbre sería una Biblia. A partir de su muerte, 1468, su invento se extendió paulatinamente por toda Europa, y permaneció prácticamente inalterable hasta principios del siglo XX. En 1884 destaca un hito importante en la historia de la impresión, el invento de la linotipia por parte del relojero alemán Ottmar Mergenthaler, basado en la composición totalmente automatizada de los textos. La innovación consistía en la posibilidad de poder escribir una a una las líneas del texto mediante un teclado, en lugar de ir componiéndolas letra a letra con sus correspondientes tipos de plomo manualmente. Así, una vez finalizada la composición de una línea, se fundía el molde de impresión en negativo, con plomo líquido, obteniéndose un sello de plomo para la impresión. Imagen 3. Mecanismo de imprenta linotipia. En 1904 la técnica de la litografía, y en general y mundo de la impresión, llega a su punto máximo con el desarrollo de la impresión en offset, utilizada en la actualidad. El offset fue desarrollado por dos técnicos de forma independiente. Por un lado el alemán Caspar Hermann y por otro el impresor Ira W. Rubel. Aunque es Hermann el que obtiene su método a partir de la tradición histórica de la litografía, Rubel dio también con la invención pero de un modo casual, tras un fallo de uno de sus operarios en una rotativa. Actualmente la autoedición, con la incorporación de los ordenadores a las múltiples facetas y etapas de la edición, ha supuesto una revolución de consecuencias impredecibles en este campo. Una ventana abierta a la libertad de edición en el ya cercano siglo XXI (Internet, CD-ROM, multimedia, edición de documentos desde el propio domicilio o centro de trabajo, etc.). 2.3. Procesos industriales ligados a la creación de libros, revistas, trípticos, dípticos y otros. En la actualidad, en Bolivia, existen muchas imprentas que se dedican a la reproducción en escala de libros, revistas, trípticos, dípticos y todo tipo de material literario - comercial. Debido a la tecnología avanzada que existe en este tipo de procesos, se describe a continuación un estándar que se lleva a cabo en los mismos: 1. El editor necesita imprimir un libro con unas características determinadas 2. Departamento de atención al cliente: a. Presupuestos. b. Coordinación. c. Organización del plan de producción: recepción de archivos, organización y coordinación del proceso, determinación de los plazos de entrega. 3. Preproducción digital. a. Comprobación de archivos. b. Comprobación de la paginación. Si es necesario retocar algo, los archivos se devuelven al cliente para su aprobación. c. Cálculo del peso digital de los archivos. d. Conversión de los archivos para la creación de las planchas de impresión. 4. Impresión de las planchas. a. Para cuatricromía se necesitan cuatro planchas diferentes con cada uno de los colores. 5. Impresión del papel. a. Alimentador de papel en rollo provee a la impresora. b. Impresión sucesiva de cada una de las planchas. c. Control del color. d. Secado. e. Rollos de enfriado. f. Corte del papel. g. Plegado. h. Apilado. 6. Encuadernación. a. Cosido, grapado o encuadernación en espiral (según lo convenido con el cliente) b. Encolado. c. Aplicación de las cubiertas. d. Plastificado (envoltorio). e. Encartados. 7. Envío. a. Embalaje. b. Envío. A continuación se muestra un diagrama de procesos para la elaboración de cualquier tipo de edición impresa (un modelo general que se modifica de acuerdo al requerimiento del cliente), del mismo se aclara que los tiempos de producción en la maquinaria utilizada se encuentran en función de la cantidad y de la calidad que se está produciendo. En Bolivia el marketing visual es el más explotado, puesto que la mayoría de las MiPyMes utilizan el medio impreso para darse a conocer y promocionar sus productos dado el bajo costo que este representan, comparado con los precios elevados de los medios de comunicación audio visuales (generalmente utilizado por grandes empresas). Esquema 1. Impresión bajo Demanda. Esquema 2. Diagrama de procesos de operaciones para la elaboración de impresos DIAGRAMA DE PROCESOS DE OPERACIONES PARA LA ELABORACIÓN DE IMPRESOS (GENERAL) Características determinadas por el cliente Revisión del editor - aprobación de edición O–1 Plegado por unidades O – 10 Cotización de la edición O–2 Encuadernación O – 11 Planificación de la producción O–3 Aplicación de cubierta O – 12 Preproducción digital O–4 Plastificado O – 13 Conversión e impresión de planchas O–5 Embalaje O – 14 Rollo de papel Tinta de impresión A–1 Almacenamiento Impresión sucesiva de planchas O–6 Inspección de impresión y color I–1 Secado O–7 Rollo de enfriado O–8 Corte de papel O–9 EVENTOS PROCESO NRO. 14 INSPECCIÒN 1 2.4. Nuevas tecnologías de impresión. La electrónica y el marketing son el pilar fundamental de la evolución tecnológica en la imprenta; en la actualidad las tecnologías de impresión se enfocan en la calidad de impresión y la eficiencia de la misma, de manera que la influencia en la impresión doméstica es predominante, debido a que las impresoras actuales cumplen funcionalidades al estándar de calidad de la mayoría de las maquinarias industriales. En Bolivia el sector de la imprenta tiene que cambiar a lo menos tres elementos para imaginar el futuro según Dieter Franck. Primero, considerar las empresas graficas con el medio ambiente. Significa trabajar con máquinas de poco consumo, usar papel reciclado, privilegiar tintas orgánicas e instalar ciclo de reutilización de agua. Luego, valorizar el sector formal. Las imprentas pueden alentar al Estado a luchar contra del tráfico ilegal e imponer el crédito a las industrias que respetan ciertas reglas. El mismo ingenio, el mismo argumento: "Por ejemplo, Brasil ha cambiado totalmente su política industrial en el sector gráfico y papelera. En menos de 10 años, la actividad informal casi ha desaparecido. Los clientes y los empresas brasileñas animan hacia verdaderas reglas de calidad". Por fin, desarrollar la formación en la ingeniería de impresión. Por eso, necesita conectar la formación escolar con la realidad del terreno, o sea las empresas y la evolución de la sociedad. Sigue: "Actualmente Bolivia carece de ingenios de impresión. Todo se pasa en entorno de emergencia con lo que se tiene a mano". El Foro Económico Mundial 2013 existen 10 tendencias tecnológicas que podrían contribuir al crecimiento sostenible en las próximas décadas, en el ranking figura la impresión 3-D, una tecnología que podría revolucionar la economía de la fabricación si los objetos que adquirimos se “imprimen a domicilio” en un aparato que deposita la materia prima capa a capa, como una impresora de inyección, aunque en este caso serían plásticos, metales, etc. Incluso la comida a domicilio podría pedirse en una impresora 3-D de alimentos. El ahorro en infraestructuras y transporte que supondría la implantación de esta tecnología sería enorme. A continuación se muestran máquinas novedosas de impresión a escala industrial: Imagen 4. XEROX iGEN4 – Capacidad 110 ppm. Imagen 5. DocuColor 8080 – Capacidad 80 ppm. Imagen 6. DocuTech 180 High Light Colour – Capacidad 180 ppm. Imagen 7. InfoPrint 4100 – Capacidad 1440 ppm.
