UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS INGENIERO INDUSTRIAL ADMINISTRADOR Evidencia 5 Desarrollo de las diferentes distribuciones de planta que existen. UA Dibujo Computarizado Dr. Héctor Perfecto Molina Reyna Grupo 003 / Aula S1 Equipo 03 Armendáriz González Saira Nallely 1897881 Espinoza Hernández Luis Fernando 1898454 García Román Alisson Janett 1898201 Martínez Soto Carla Ailev 1899522 Reyna Graciano Debanhy Viridiana 1899752 San Nicolás de los Garza, Nuevo León, a 3 de septiembre del 2021. Contenido Introducción ...............................................................................................................................3 Distribución en planta básica. ...............................................................................................4 Distribución por producto. ....................................................................................................5 Distribución por proceso........................................................................................................7 Distribución por tecnología ...................................................................................................8 Distribución por posición fija. ...............................................................................................9 Distribución justo a tiempo..................................................................................................10 Distribución Celular .............................................................................................................12 Distribución Hibrida ............................................................................................................13 Distribución a configuraciones continuas. ..........................................................................15 Distribución por lotes. ..........................................................................................................17 Conclusiones .............................................................................................................................18 Referencias Bibliográficas: .......................................................................................................21 Introducción Las decisiones de distribución de planta son uno de los aspectos clave que determinan la eficiencia de las operaciones a largo plazo. Las distribuciones tienen numerosas implicaciones estratégicas, ya que establecen prioridades competitivas en una organización, con respecto a la capacidad, los procesos, la flexibilidad y los costos; están asociadas con el horizonte de decisión táctico, y están consagradas a la concreción de decisiones estratégicas, como la localización de planta. Los sistemas de producción configurada son entradas (input) a nivel operacional, donde el objetivo es correr un sistema determinado tan eficientemente como sea posible. Una distribución de planta eficiente facilita y reduce los costos del flujo de materiales, personal e información entre las áreas. El tipo de distribución que se seleccione deberá seguir las pautas delimitadas por la estrategia de operaciones; así, si el posicionamiento para un determinado producto consiste en la elaboración de lotes pequeños de artículos a la medida, que se suministrarán inmediatamente después de su fabricación, el proceso productivo debe reunir la flexibilidad suficiente para elaborar económicamente los ítems y entregarlos en un tiempo competitivo Distribución en planta básica. Descripción La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y todas las actividades. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un “patrón especifico de tráfico” o “La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio” Características • Minimizar los costes de manipulación de materiales. • Utilizar el espacio eficientemente. Utilizar la mano de obra eficientemente. • Eliminar los cuellos de botella. • Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes. • Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. • Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. • Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas. • Incorporar medidas de seguridad. • Promover las actividades de mantenimiento necesarias. • Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. • Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. Ventajas • Menores retrasos en la fabricación al seguirse rutas mecánicas directas. • Tiempo total de fabricación menor, dado que se evitan los retrasos entre máquinas. • Menores cantidades de trabajo en curso. • Menor manipulación de los materiales dado que el recorrido es más corto porque los puestos de trabajo son adyacentes. • Estrecha vinculación y coordinación en todo el proceso de fabricación debido a que el orden de las operaciones viene definido sobre máquinas que se encuentran contiguas. • Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a que el proceso de fabricación está concentrado. • Los trabajadores realizan un reducido número de tareas especializadas de forma repetida, requiriendo, por tanto, un escaso grado de cualificación y supervisión. • Simplificación de los sistemas de planificación y control de la producción. Desventajas • Elevada inversión en bienes de equipo, debido a sus duplicidades en diversas líneas de producción. • Menor flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otros equipos similares, como podría ocurrir en la distribución en planta por procesos. • Menor nivel de cualificación de los trabajadores dado que desarrollan su actividad en procesos productivos altamente automatizados. • Se corre el riesgo de que se pare una línea de producción si uno de los equipos sufre una avería. • Los costes de fabricación pueden mostrar tendencia a ser altos, especialmente cuando las líneas trabajan con poca carga o se encuentran puntualmente ociosas. • El trabajo desempeñado por el personal es muy monótono lo que puede afectar su motivación personal. Tipos de empresas que lo utilizan. Suelen identificarse tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto. Distribución por producto. Descripción. La distribución por producto, también conocida como distribución en línea, distribución en planta por producto o distribución por flujo de producto, es un esquema de producción que se enfoca en organizar todos los procesos de fabricación en un único departamento. Así, todas las operaciones necesarias se organizan en secuencia dentro de una misma línea. Es decir, una máquina cercana a la otra. De manera que, cuando el producto termina de pasar por una etapa de fabricación, inicia de inmediato con la siguiente, así hasta lograr el producto terminado. Características. Ventajas. • Alta utilización del personal y equipo • Menor costo de manejo de materiales • Menor costo de mano de obra • Menor inventario de trabajo en proceso • Control de producción más simple Desventajas. • Sistemas inflexibles (excepto que este diseñado para ser flexible) • Alto costo de equipo especializado • Operaciones interdependientes • Aburrimiento, trabajo monótono Tipos de empresas que lo utilizan. Suelen utilizar este sistema mayormente las empresas que fabrican la siguiente línea: • Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras • Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas • Equipos electrónicos: computadoras, equipos de discos compactos • Automóviles Distribución por proceso Descripción También se puede identificar como distribución de taller de trabajo o distribución por fundición, este es un proceso que se emplea cuando la producción se organiza por lotes de productos escasamente estandarizados, se suele utilizar maquinaria genérica poco especializada que se puede adaptar rápidamente para fabricar distintos productos Características • Es adecuada para operaciones intermitentes • Cuando se fabrica una gama de productos diferentes o un producto básico con muchas posibles variantes del proceso • Los centros o departamentos de trabajo se agrupan por tipo de función que realizan Ventajas • Menor inversión en equipos de trabajo debido a que es menor la duplicidad de los mismos • Elevada flexibilidad dado que a cualquier máquina del mismo tipo que esté disponible se le puede asignar una tarea. Con ello también las averías que tienen lugar en los equipos no interrumpen el proceso productivo, ya que basta trasladar el trabajo a otro equipo, si está disponible • Mayor motivación de los trabajadores porque tienen que saber manejar cualquier tipo de equipo del grupo, así como controlar su propio trabajo, lo que proporciona mayores incentivos individuales • Mejora el proceso de control • Reducidos costes de fabricación Desventajas • La coordinación de los flujos de los materiales se complica al tiempo que se produce la ausencia de un control visual • Dificultad a la hora de diseñar las rutas y los programas de trabajo • Mayor manipulación de materiales y costes más elevados gracias a la separación de las operaciones y las mayores distancias que tienen que recorrer para el trabajo • El tiempo total de fabricación es mayor debido a los traslados que sufre el material en curso de un centro a otro • Requiere de una mayor superficie de la fábrica • El inventario en curso es mayor para evitar de esa manera, paradas en el proceso productivo • Necesita una mano de obra más cualificada Tipos de empresas que lo usan Esta distribución por proceso se utiliza por ejemplo en talleres mecánicos en empresas como troqueles y esmaltes, en la fabricación de tejidos o ropa en empresas como Manchester y en ropa lo podemos ver en empresas como productos del cazo o sigma alimentos Distribución por tecnología Descripción El mayor reto para los distribuidores y/o canales de tecnología ha sido la generación y seguimiento de oportunidades de venta sin tener contacto presencial con sus clientes, la distribución por tecnología agrupa maquinas diferentes en centros de trabajo, se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos y se dedican a una gama limitada de productos. Características • Se facilita la supervisión y control • Menos manejo de materiales e inventario en proceso • Mejora la experiencia de los operadores • Mejora las relaciones humanas • Preparación más rápida Ventajas • Reducción del tiempo en el proceso • Reducción del espacio • Incrementación de la calidad del producto • Simplificación del seguimiento de los costes • Incrementación de la productividad • Reducción de los periodos de maduración de nuevos productos • Mejoras la planificación y control de producción Desventajas • La gestión externa del grupo es más complicada • Obliga a poner en marcha otras filosofías de gestión • La implementación de las mejoras es costosa • La distribución de la información puede complicar su capacidad de ajuste a cambios en la producción Tipos de empresas que lo usan: Se usan en empresas de manufactura de circuitos impresos para computador y confecciones por ejemplo Honeywell con el uso de datos, Lenovo con gestión de procesos de negocio, Conagra una empresa de alimentos estadounidense que aplico la tecnología al crear una plataforma capaz de reconocer cuales son las áreas de potencial crecimiento en el sector al identificar las preferencias de sus consumidores, entre otras. Distribución por posición fija. Descripción La distribución en planta por posición fija es apropiada cuando las características del producto (peso, forma, volumen, elevado tamaño, etc.) impide su movilidad, lo que conlleva localizar el producto en una posición fija de manera que los factores que se desplazan sean los trabajadores, las herramientas, la maquinaria y lo diversos materiales necesarios para su elaboración, así como propios clientes en su caso. Esto hace que el resultado de la distribución se limite, en la mayoría de las ocasiones, a la colocación de los diversos materiales y herramientas alrededor del emplazamiento del proyecto y, sobre todo, se centra en la determinación de los momentos de llegada de estos materiales. Características • El producto permanece estático durante todo el proceso de producción. • Interviene en el desplazamiento son el personal, maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que son necesarios en la elaboración del producto. • El material permanece en situación fija y son el personal y la maquinaria los que confluyen hacia él. • Los trabajadores, la maquinaria o cualquier otro recurso productivo son llevados hacia el lugar de producción. Ventajas • Reducción del manejo de piezas grandes • Elevada flexibilidad dado que permite cambios frecuentes en el diseño y secuencia de productos, así como una demanda intermitente. Desventajas • Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación debido a que el flujo de trabajo no puede ser más rápido que la actividad más lenta al mismo. • Necesidad de una inversión elevada en equipos específicos. • Elevada monotonía de los trabajos, lo que puede incidir en la motivación personal y tener una repercusión sobre la producción de la empresa. Tipos de empresa que lo utilizan Empresas de construcción (puentes, edificios, carreteras, etc.) y empresas de manufactura (automóviles, aeronáutica, locomotoras, montaje de calderas, etc.) Distribución justo a tiempo Descripción Puede ser de dos tipos: • Una línea de flujo semejante a una línea de montaje: se dispone en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo. • Una distribución por proceso o taller de trabajo: el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales. Cuando la demanda es continua y están relativamente equilibradas las tareas de cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En teoría cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la línea, el sistema opera arrastrando la línea para reemplazar las unidades que se quitaron. En la práctica significa que el movimiento y la producción de piezas se efectúan a un ritmo programado más o menos fijo, pero sólo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza. Ventajas • Reduce tiempos de producción • Disminuye la necesidad de mantener grandes inventarios • Promueve la adquisición de materiales de calidad, mejorando los productos finales. • Admite cambios rápido por tratarse de un sistema flexible. • El control de calidad y la fiabilidad del producto mejoran • El numero de empleados se reduce a lo imprescindible • Se reduce el tiempo de entrega Desventajas • Puede originarse retrasos en el sistema de stock mínimos, si no está correctamente planificado el aprovisionamiento de materiales. • Escaso margen para negocios precio por volumen, dado que las compras de materiales se reducen al máximo. • Se corre riesgo de tener una capacidad instalada ociosa por no tener demanda en la etapa posterior del proceso productivo. Tipos de empresas que lo utilizan Restaurantes de comida rápida y empresas de fabricación por ordenadores. Distribución Celular Descripción. En esencia la distribución celular busca poder beneficiarse de manera conjunta de las ventas derivadas de las distribuciones en planta por producto y de las distribuciones por proceso, en concreto, busca conjugar la eficiencia de las primeras y la flexibilidad de las segundas. La fabricación celular es un subconjunto de un concepto más amplio denominado tecnología de grupo. La distribución celular consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la producción, agrupando el componente con las mismas características en familias y asignando así grupos de máquinas y trabajadores para la producción de cada familia. Características • Nace de distribuciones por producto y distribuciones por proceso • Busca la eficiencia de las distribuciones por producto. • Busca la flexibilidad de distribución de proceso. Ventajas • Disminución del material en proceso (una misma célula engloba varias etapas del proceso en producción, por lo que el traslado y manejo de materiales a través de la planta se ve reducido). • Disminución de los tiempos de preparación • Disminución de los tiempos de fabricación • Simplificación de la planificación • Se facilita la supervisión y el control visual. Desventajas • Incremento en el costo y desorganización por el cambio de una distribución por proceso a una distribución celular. • Normalmente, reducción de la flexibilidad del proceso. • Potencial incremento de los tiempos inactivos de las maquinas. • Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o procesos. Tipos de empresas que lo utilizan Empresas de manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones. Distribución Hibrida Descripción. La distribución de planta es aquella donde esta ordenado todas las áreas específicas de una planta ya sea industrial o de otro giro por lo que es importante reconocer que la distribución de planta orienta al ahorro de recursos, esfuerzos y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus áreas. Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones. Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto. También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual. Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida. Características • Permite el mejoramiento de las relaciones humanas y habilidades de los trabajadores. • Disminuye el material en proceso, fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual. • Intentan combinar los tres tipos básicos para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos como distribución celular, sistemas de fabricación flexible y cadenas de montaje de varios modelos. Ventajas • No hay filas de espera • Se reduce inventario • Operaciones automatizadas • El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricación. • Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto sobre una serie de máquinas sucesivas, contiguas ó puestos de trabajo adyacentes. • Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en las diferentes operaciones y en el tránsito entre éstas • Simplificación de la planificación. • Se facilita la supervisión y el control visual • Disminución de tiempos de fabricación • Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre máquinas Desventajas • Los productos se agrupan por su similitud y homogeneidad. • Es necesario ordenar las maquinas en forma secuencial donde haya un flujo de todas las partes del producto. • las máquinas (éstas se encuentran ahora dedicadas a la célula y difícilmente podrán ser utilizadas todo el tiempo). • Riesgo de que las células queden obsoletas a medida que cambian los productos y/o procesos. Tipos de empresas que lo utilizan Empresas de manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones. Distribución a configuraciones continuas. La fabricación en lotes se transforma en un flujo continuo de producción cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se están ejecutando las mismas operaciones, en las mismas máquinas, para la obtención del mismo producto, con una disposición en cadena o línea. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo que les es suministrado por una máquina precedente, que también ha sido especialmente diseñada para alimentar a la máquina que le sigue; los operarios siempre realizan la misma tarea para el mismo producto. Existe, por tanto, una dependencia secuencial en un sistema integrado; cada tarea a realizar puede ser diferente, pero éstas y la forma en que se ejecutarán, han de considerarse simultáneamente. La homogeneidad del proceso y la repetitividad de las operaciones son altas. Características • La cantidad de producción suele ser enorme, y los bienes se producen con respecto a una demanda pronosticada. • La mayoría de estas industrias son muy intensivas en capital. Por tanto, la gerencia se preocupa mucho por la pérdida de tiempo operativo. • El diseño, el proceso de conversión y la secuencia de operaciones del producto están estandarizados; es decir, se producen productos similares. Estos tienen gran demanda durante todo el año. • La maquinaria y el equipo de producción se ajustan de acuerdo con el patrón de diseño del producto. • Se utilizan insumos estandarizados y máquinas automáticas de propósito especial para ejecutar operaciones estandarizadas. • Las capacidades de las máquinas están balanceadas de tal modo que los materiales se reciben como entrada en un extremo del proceso y el producto terminado se entrega en el otro extremo. • Se ejerce un rígido control de calidad. Ventajas • Puede reducirse el contenido del trabajo de la mano de obra directa, ya que la detallada planificación previa contribuye a la consecución de economías en tiempo. • Si la tarea y el producto se diseñan correctamente desde sus inicios, su «reproducibilidad» y, consiguientemente, su precisión, serán altas. Se refuerza el control de la calidad. • Cualquier debilidad en materiales o métodos se pone rápidamente en evidencia. • Las necesidades de materiales pueden ser planificadas con mayor precisión. • La inversión efectuada en materiales y otros recursos productivos se con-vierte con mayor rapidez en ingresos por ventas. • La inexistencia de períodos ociosos entre operaciones lleva al inventario de productos en curso a sus valores mínimos, conduciendo a que no haya necesidad de éste y a que disminuyan las necesidades de espacio para almacenes. • Se reduce la necesidad de transportar materiales y herramientas. • Se simplifica el conjunto de operaciones de control y el propio sistema ejerce el autocontrol. Desventajas • La falta de flexibilidad. • El coste de instalación. • La criticidad de la intervención humana que puede causar retrasos • Fuertes pérdidas durante los períodos flojos de demanda. • Mantenimiento rígido de las máquinas. • No se pueden satisfacer los gustos de los clientes, ya que solo se fabrica un producto estándar. Tipos de empresa que lo utilizan. Industria petroquímica, azúcar, fertilizantes, refinación de petróleo, productos químicos, pulpa y papel, procesamiento de gas natural, tratamiento de aguas residuales sanitarias, vidrio, hornos rotatorios para la calcinación de cal o cemento Distribución por lotes. La producción por lotes es un sistema de producción, en el que los productos a fabricar van separados en lotes a medida que avanzan por el proceso de producción. Se utiliza este sistema de producción para reducir el coste por hora de cada uno de los procesos, teniendo en cuenta que cuantas más piezas produce un determinado proceso, su coste por hora se reduce. No obstante, no considera la acumulación de inventario intermedio y ni los tiempos muertos debidos a la falta de material. Características • El sistema de producción por lotes se utiliza para disminuir el costo por hora de cada uno de los procesos, considerando que cuanto mayor sea la cantidad de piezas producidas por un proceso determinado, más se reduce el costo por hora. • El sistema de producción por lotes es un sistema de fabricación por empuje; es decir, el siguiente proceso tomará el producto cuando finalice el proceso preliminar y tomará lo que se haya producido. • El tamaño del lote debería ser lo más pequeño que sea posible, estableciendo un compromiso entre el uso del operador o de la máquina, y la acumulación del inventario. • Las compañías que usan la producción por lotes requieren grandes instalaciones para acumular el inventario en proceso. Al hacerlo, este inventario corre el riesgo de perderse, romperse o provocar accidentes de trabajo Ventajas • Debido a la fabricación en lotes más pequeños, la producción por lotes es buena para el control de calidad • Funciona bien cuando se necesitan pequeñas series de producción, como las tiendas de dulces, que hornean solo las galletas que se necesitan. • Tiene sentido cuando la demanda de un producto no es suficiente para mantener dedicada una máquina o un proceso de producción trabajando continuamente. Desventajas • El sistema de producción es poco flexible, no pudiéndose adaptar a la demanda del cliente • Los tiempos muertos aumentan y con ello, los costes de producción • Los recursos y materias primas no se aprovechan lo suficiente, ya que hay numerosas paradas por la espera del lote siguiente • El plazo de entrega aumenta Tipos de empresa que lo utilizan. Empresas manufactureras para la elaboración de productos en cantidades limitadas como sopladores industriales, motores eléctricos, herramientas, e impresión de libros y empaques Conclusiones Ha quedado establecido que la distribución en planta es la integración de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una gran unidad operativa: que trabaja juntamente con efectividad, minimizando los costos de producción y elevando al máximo la productividad. Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada planeación y diseño que se realice de la distribución dependerá el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa. En la mayoría de los casos, la eficiencia de una distribución en planta se puede evaluar en torno a factores como; la inversión de capital requerida para la nueva disposición, su flexibilidad y el costo de manejo de materiales. - Alisson García. A lo largo de la historia se han hecho cambios significativos en la industria y con ello las empresas se han ido adaptando a un proceso más eficiente y con más calidad, para completar la producción de algún recurso dichas empresas se han tenido que especializar en alguna de las diferentes distribuciones de planta que existen para lograr incrementar su rentabilidad y poder reducir su costo de fabricación. En el presente trabajo hablamos de diez distribuciones de planta en el proceso de producción, desde mi punto de vista siento que una de las más importantes en la actualidad es la distribución por tecnología, ya que podemos llevar a cabo un proceso casi automatizado al cien por ciento con un error mínimo en la producción, también es importante saber que la tecnología ayuda a que las empresas estén al pendiente del constante cambio en el mercado día con día. - Debanhy Reyna. A lo largo de la historia en la industria han surgido muchos cambios y avances sobre todo en el ámbito tecnológico para la mejora de todas las industrias, incluso día con día surgen nuevos cambios en ellas y lo ideal es aplicar las distribuciones de plantas , el objetivo de una correcta distribución en planta, no es otro que el de encontrar la forma más ordenada de los equipos y áreas de trabajo para fabricar de la forma más económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que realiza el trabajo. Es importante y de gran ayuda para las industrias el implementar las distribuciones de planta ya que sus ventajas son numerosas, pero una de las que considero la más importante de todas es que su estudio buscará la ubicación óptima de todos, los recursos productivos para trabajar con mayor eficacia teniendo en cuenta las máquinas, las personas, los procesos, materiales, etc. - Saira Armendáriz. Con este trabajo entendimos que la distribución de plantas busca hallar una ordenación de trabajo y equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria y que las decisiones pueden afectar en la eficiencia del operario, etc. La ventaja de una buena distribución de planta se puede ver en la reducción de costos. Por mi parte creo que es necesario estar bien organizados, con bases sólidas en conceptos de eficiencia y calidad, haciendo que instalaciones físicas de una planta productiva sean mucho más que pisos y paredes, logrando darles vida y hacerlos parte del proceso más importante que se adelanta en una compañía y que es el complemento perfecto para atender los requerimientos de nuestros clientes internos y externos - Carla Martínez. Con la realización de este trabajo se puede concluir que los tipos de distribución en una planta cumplen un objetivo específico acorde a lo que la empresa necesita y/o se dedica ya que se pudo observar que cada una de esas distribuciones pueden ser utilizadas dependiendo del producto que se esté realizando. Además, representan un cambio que fue mejorando a lo largo del tiempo actualizándose hasta llegar a lo que conocemos hoy en día siendo una parte fundamental para cualquier empresa ya que proporciona muchas ventajas a las mismas, optimizando en muchos casos la producción y la utilización de recursos. En mi caso creo que el tener una buena distribución de planta acorde a las necesidades de la empresa maximizara las utilidades y minimizara los costos, garantizando la calidad de los productos elaborados. - Luis Espinoza Con la realización de este trabajo se puede concluir que los tipos de distribución en una planta cumplen un objetivo específico acorde a lo que la empresa necesita y/o se dedica ya que se pudo observar que cada uno de esas distribuciones pueden ser utilizadas dependiendo del producto que se esté realizando. Además, representan un cambio que fue mejorando a lo largo del tiempo actualizándose hasta llegar a lo que conocemos hoy en día siendo una parte fundamental para cualquier empresa ya que proporciona muchas ventajas a las mismas, optimizando en muchos casos la producción y la utilización de recursos. En mi caso creo que el tener una buena distribución de planta acorde a las necesidades de la empresa maximizara las utilidades y minimizara los costos, garantizando la calidad de los productos elaborados. Referencias Bibliográficas: Anonimo. (20 de febrero de 2016). Prezi, J. (2016). Sistema de Biblioteca. Obtenido de https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm Chain, R. E. S. (2021, 12 mayo). Métodos de producción industrial: modalidades, ventajas y desventajas. Retos en Supply Chain | Blog sobre Supply Chain de EAE Business School. https://retos-operaciones-logistica.eae.es/metodos-de-produccion- industrial-modalidades-ventajas-y-desventajas/#Produccion_continua Clientes la ley. (2021). Distribución en planta por proceso. 2021, de Wolters Kluwer Sitio web: https://guiasjuridicas.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?params=H4sIA AAAAAAEAMtMSbF1jTAAASNjYzMLtbLUouLM_DxbIwMDS0NDA1OQ QGZapUt-ckhlQaptWmJOcSoAMvDzWzUAAAA=WKE Corvo, H. S. 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