Unida 1 producción, conceptos y generalidad. 1.1 Conceptos de manufactura integrada por computadora. Manufactura. Significa fabricar, objetos en forma manual, mecánica, en su forma moderna alcanza a las actividades de transformación de la materia prima en producto terminado, incluye actividades de diseño y la integración de sistemas de información para soportar el producto. Integración. Tiene como objetivo la información de cada una de las áreas que participan en la manufactura del producto, su venta y soporte. Tecnología computacional. Participan en las actividades de automatización, y en la integración de información esto incluye hardware, sensores, redes, software, que se presenta en cinco niveles para la manufactura: Control de Maquinas (PLCs): microprocesador que controla directamente la maquina. Control de Celdas: varias maquinas que trabajan en conjunto. Computador de Área: monitorea operaciones de línea de ensamblado, línea de soldaduras, etc.) un área de la planta.(ej: Computador de Planta: cumple funciones del tipo administrativas, control de gestión, planificación, supervisión, autorización y división de tares en la planta. Computador Corporativo: reside la base financieros y administrativos de la empresa. de datos, y los programas 1.2 Métodos avanzados por computadora. Ingeniería concurrente. Se refiere a un enfoque para el diseño de producto en el cual las empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. En una compañía que practica la ingeniería concurrente (o también conocida como ing. simultánea) la planeación de manufactura empieza cuando el diseño de producto se está desarrollando. El diseño para la manufactura y el ensamble es el aspecto más importante de la ingeniería concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de producción y en el tiempo de desarrollo del producto. Elaboración rápida de prototipos. Se refiere a la capacidad para diseñar y producir productos de alta calidad en el tiempo mínimo. Es una familia de procesos de fabricación singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible. Mencionare tres técnicas donde ellas dependen de datos de diseño generados en un sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica hablar de la gran precisión con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de la geometría de partes. 1.- Estereolitografia 2.- Sinterizado selectivo con laser 3.- Modelado por de posición fundida. Estereolitografia. Es un proceso para fabricar una parte plástica solida a partir de un archivo de datos. Generado a partir de un modelo solido mediante un sistema grafico computarizado de la geometría de partes controla un rayo láser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg. El láser sirve para endurecer el polímero foto sensible en donde el rayo toca el líquido, formando una capa solida de plástico, que se adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una segunda así sucesivamente hasta terminar la pieza completa. Sinterizado selectivo con láser. Este proceso es similar al anterior nada más que en lugar de utilizar un polímero liquido se utilizan polvos y se comprime por el rayo láser hasta formar las capas que van a formar la pieza. Modelado por deposición fundida. Este proceso se basa en irle dando forma con el rayo láser aun una pieza ya sea de un material similar al de la cera 1.3 Características principales de CIM. - El software no requiere que un negocio cambie sus prácticas, ERP se adapta a las reglas de los negocios. - Mientras que MRP II programaría una Planta, ERP programa múltiples plantas completas, a toda organización global. - Operan vía bases de datos integradas y básicamente en un conjunto de datos. - Están escritos fundamentalmente en lenguajes de cuarta generación. 1.4 Modelos clásicos del CIM. Modelos Clásicos: IBM, NIST, DEC, Siemens, Esprit, Amherst- Karlsruhe. Arquitecturas: ICAM, ICAM-I, NBS, CIMOSA, GRAI, PERA, ARIS, MMCS. Formalismos de Modelado. Metodologías para el diseño de sistemas CIM. 1.5 Niveles jerárquicos del CIM. Niveles jerárquicos de CIM: controlador de planta, controlador de área, controlador de celda, controlador de estación de trabajo, equipo. 1.5.1 Controlador de planta. Es el más alto nivel de la jerarquía de control, es representado por la(s) computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las funciones corporativas como: administración de recursos y planeación general de la planta. 1.5.2 Controlador de área. Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de las operaciones de la producción. Es responsable de la coordinación y programación de las actividades de las celdas de manufactura, así como de la entrada y salida de material. Conectada a las computadoras centrales se encuentra(n) la(s) computador(as) de análisis y diseño de ingeniería donde se realizan tareas como diseño del producto, análisis y prueba. Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeación asistida por computadora (CAP, por sus siglas en inglés), diseño asistido por computadora (CAD, por sus siglas en inglés) y planeación de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en inglés). 1.5.3 Controlador de celda. La función de este nivel implica la programación de las órdenes de manufactura y coordinación de todas las actividades dentro de una celda integrada de manufactura. Es representado por las computadoras (minicomputadoras, PC´sy/o estaciones de trabajo). En general, realiza la secuencia y control de los controladores de equipo. 1.5.4 Controlador de estación de trabajo, equipo. Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el funcionamiento de las máquinas. Entre estos se encuentran los controladores de robots (RC´s), controles lógicos programables (PLC´s), CNC´s, y microcomputadores, los cuales habilitan a las máquinas a comunicarse con los demás (incluso en el mismo nivel) niveles jerárquicos Nivel de equipo Es el más bajo nivel de la jerarquía, está representado por los dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel próximo superior. Estos dispositivos son los actuadores, relevadores, manejadores, switches y válvulas que se encuentra directamente sobre el equipo de producción. De una manera más general se considera a la maquinaria y equipo de producción como representativos de este nivel.
