REPORTE DE LA VISITA MADECOPLAST
Brigada N° 5
Introducción:
Los composites tienen un lugar destacado entre los materiales estructurales del mundo moderno.
Estos están conformados por dos componentes principalmente: una matriz continua y un material de
refuerzo interno (generalmente fibra), cuya finalidad es mezclar compuestos para lograr atributos
superiores, tanto en lo físico como lo mecánico, mediante la combinación de las propiedades
inherentes de cada uno de los componentes (Irving, 2010). Para esto, se efectúan distintos ensayos
para determinar las propiedades y características de estos.
En nuestro país, el cemento es un elemento básico de la industria de la construcción, debido a que
su uso en la industria está muy diversificado, uno de ellos es el fibrocemento. Material constituido por
mezcla de una parte fibra y otra cemento que sirve para hacer elementos moldeados o
revestimientos. A su vez, existe también el WPC (wood plastic composite), compuesto de madera
(fibras naturales) y plástico reciclados mezclados en función a la cantidad de fibras, tamaño de
partículas y un aditivo (Ramirez y Llancarlos, 2020).
De está manera, a través de los años fabricantes se han especializado en compuestos de madera y
plástico (WPC) por su larga duración, fino acabado y fácil mantenimiento,
como lo fue
MADECOPLAST. Empresa pionera ubicada en el Parque Industrial de Villa el Salvador, Lima, quien
cuenta con más de 10 años de experiencia en soluciones de revestimiento y acabado de inmuebles,
usando como insumo la madera plástica compuesta (WPC) y PVC: teniendo como productos:
zócalos, pisos decking, tablas, entre otros. (Madecoplast, 2021)
Por lo tanto, el objetivo de esta práctica es comprender los procesos de fabricación del WPC, así
como identificar las maquinarias para su elaboración en MADECOPLAST.
Productos:
En la actualidad la empresa MADECOPLAST elabora diferentes tipos de productos de composite
plástico-madera. Los principales insumos que utilizan son: resina (PVC), fibra vegetal (aserrín de
pino) y aditivos.
El primer producto con que inició la empresa fueron los zócalos, luego el rodón de 1.9 mm de
espesor, más tarde se empezó a fabricar tablas de 7 cm de ancho y 1” de espesor, deck
machimbrado, pisos deck huecos, macizos para exterior e interior. Asimismo, productos con los
mismos insumos pero sin aditivos, a un menor costo. Además se están desarrollando productos
similares con otro tipo de resina (polietileno), estos se encuentran en estudio.
Los productos más elaborados son: pisos, zócalos y tablas de 8 cm de espesor y 1.5 cm de espesor,
el largo dependerá del uso del producto. Asimismo, los productos de la empresa tienen 2 años de
garantía.
Proceso logístico
1. Proceso de habilitación
Los insumos que se utilizan son la resina, fibra vegetal y aditivos. La proporción de de cada
insumo son 30-60%, 35-65% y 5% respectivamente. Los aditivos siempre son en cantidades
menores y se utilizan para facilitar el proceso y brindar consistencia al producto además de
lograr unir a un material higroscópico (fibra vegetal) con uno hidrófobo (resina), el carbonato
es más usado por su bajo costo y brinda peso, resistencia al producto. Como resina se utiliza
PVC reciclado, en la fibra vegetal es 100% de aserrín de pino o cáscara de arroz o café, es
indispensable tener en cuenta que las fibras deben ser de una sola especie y no se pueden
mezclar fibras vegetales. Posteriormente la fibra vegetal ingresa a la pulverizadora.
En este proceso se pesan los aditivos y se agregan según el uso y color que se desee
obtener. Una vez pesado/pulverizado los insumos son llevados a la fase de homogeneización.
2. Proceso de homogeneización
Brigada N° 5
Los insumos ingresan a la tolva, donde serán mezclados/homogeneizados a una temperatura
de 120°C (precocido). El equipo tiene una capacidad de 75 kg. Una vez los insumos se
encuentran precocidos ingresan a la olla de enfriamiento, que contiene agua a una
temperatura de 15°C, aquí se reduce la temperatura de 120°C a 45°C gracias al sistema de
enfriamiento.
3. Proceso de fabricación (Extrusión)
En el último proceso se encuentra un tablero de temperaturas reguladas para la elaboración
de los productos. Dichas temperaturas del proceso han sido determinadas a través de
diversos ensayos para llegar a las temperaturas adecuadas. Asimismo el funcionamiento de la
máquina de extrusión se mantiene prendida por un largo tiempo para su optimización. El
consumo de energía es muy elevado (4 - 6 mil soles/mes), se categoriza como una
microplanta.
En esta fase los insumos son llevados a la extrusora, para luego pasar por el molde del
producto que se desee fabricar y seguir su paso en los siguientes módulos.
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Módulo de enfriamiento
El material al ingresar al módulo empieza a enfriarse a una temperatura de 60°C por
los calibradores. Las dimensiones de las tablas son de 8 cm y 1.5 cm.
Módulo de corte
En este módulo se dimensiona el largo a medida.
Problemas latentes en MADECOPLAST:
- El precio del PVC virgen en tiempos de pandemia se ha incrementado de $0.79 a $2.5, de la
misma manera incrementa el costo de producción por cada producto producido.
- Las fibras vegetales se trabajan en base a una sola especie, sin embargo a pesar de que
industrias madereras producen una elevada tasa de residuos como el aserrín, este no serviría
como base para la producción dado que el producto es una mezcla de residuos provenientes
de diferentes especies.
- Falta de promoción del producto para que se destine a un mayor público más diverso.
- La inexistencia de una Norma técnica especializada para los tableros composites
Plástico-madera, dificulta la inclusión del producto a un nivel del mercado nacional.
- No se consta
con patentes registrados a nombre de la empresa, esto sumado a
los años de investigación.
Conclusiones
- El producto a pesar de ser una gran alternativa en el mercado, el desconocimiento de sus
beneficios hace que no sea un producto masificado.
- Se debería tener más investigaciones en el uso de las fibras de distintas especies nativas con
la opción que sean una fuente de materia prima para la fabricación de composite
Referencias
- Esqueche, E. (2021). MADECOPLAST (en web). Lima, Perú.
- Irving Valladares, J. (2010). Evaluación de composites de cemento-fibra de vidrio. Facultad de
Ingeniería.
Universidad
de
San
Carlos
de
Guatemala.
Guatemala.
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3145_C.pdf
- Ramirez, I.; Llancarlos, D. (2020). Análisis de la composición y propiedades mecánicas de la
madera plástica reciclada (WPC).Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicada.
Universidad
Técnica
de
Cotopaxi.
Ecuador.
Latacunga.
http://repositorio.utc.edu.ec/handle/27000/6833
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