Control-Operación-Mantencion Español

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Reguladores de voltaje
McGraw-Edison®Instrucciones de instalación, funcionamiento
y mantenimiento del regulador VR-32 y del control de la serie
CL-5 e información sobre el reemplazo de piezas
Servicio de información
S225-10-10
Contenido
generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Recepción, instalación y mantenimiento . . . . . . . 1-1 Conceptos
básicos de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Códigos
de función de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 Funciones
avanzadas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 Cambiador de
tomas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1 Guía de solución
de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
Repuestos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
General
McGraw-Edison®Los reguladores de tensión VR-32 regulan los
autotransformadores. Regulan la tensión nominal desde un 10 % de
aumento (elevación) hasta un 10 % de disminución (reducción) en 32
aproximadamente5/8pasos porcentuales.
Los reguladores McGraw-Edison se suministran con las
siguientes características estándar:
• Aumento nominal doble de 55/65 °C
• Capacidad ADD-AMP™
• Construcción de unidades
• Construcción de tanque sellado
• Dispositivo para liberar presión
• Bujes de fluencia mínima de 17” con conectores tipo
abrazadera
• Descargador serie externo tipo MOV
• Casquillos de montaje de descargadores de derivación
• Dos placas de identificación grabadas con láser
• Mirilla de aceite
• Conexión filtro prensa superior
• Válvula de drenaje y dispositivo de muestreo de aceite
• Control que cumple con la marca CE
• Desconexión rápida del cable de control
El sistema de aislamiento de aumento de 65 °C y la construcción del
tanque sellado permiten una capacidad adicional del 12 % por encima
de la clasificación nominal de 55 °C sin pérdida de la vida útil normal
del aislamiento. La capacidad adicional se indica en la placa de
identificación (como 167/187 kVA para un regulador de 167 kVA
nominal). Todos los reguladores de McGraw-Edison se fabrican y
prueban según la norma ANSI C57.15.
La construcción de la unidad, que suspende el
ensamblaje interno de la cubierta, facilita la inspección y
el mantenimiento.
Hay tres tipos de reguladores de voltaje escalonado: devanado en serie
del lado de la fuente (Tipo B), devanado en serie del lado de la carga
(Tipo A) y transformador en serie. Los reguladores McGraw-Edison
suelen estar equipados con un devanado ecualizador. Las placas de
identificación ubicadas en el tanque y la caja de control definen el
circuito de alimentación.
Figura 1.
Regulador de voltaje VR-32 con control de la serie CL-5
Estas instrucciones no pretenden cubrir todos los detalles o variaciones en el equipo, procedimiento o proceso descrito, ni proporcionar instrucciones para enfrentar todas las
posibles contingencias durante la instalación, operación o mantenimiento. Cuando desee obtener información adicional para resolver un problema que no esté
suficientemente cubierto para el propósito del usuario, comuníquese con su representante de Cooper Power Systems.
Octubre 2001 • Reemplaza 12/00 • © 2001 Cooper Power Systems, Inc.
Impreso en EE. UU.
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
SEGURIDAD DE POR VIDA
Los productos de Cooper Power Systems cumplen o superan todos los estándares industriales aplicables relacionados con la seguridad del producto.
Promovemos activamente prácticas seguras en el uso y mantenimiento de nuestros productos a través de nuestra literatura de servicio, programas
de capacitación instructiva y los esfuerzos continuos de todos los empleados de Cooper Power Systems involucrados en el diseño, fabricación,
mercadeo y servicio de productos.
Le recomendamos encarecidamente que siempre siga todos los procedimientos de seguridad aprobados localmente y las instrucciones de seguridad cuando
trabaje cerca de líneas y equipos de alto voltaje y apoye nuestra misión "Seguridad para la vida".
INFORMACIÓN DE SEGURIDAD
Las instrucciones de este manual no pretenden sustituir
la capacitación adecuada o la experiencia adecuada en
la operación segura del equipo descrito. Solo técnicos
competentes que estén familiarizados con este equipo
deben instalarlo, operarlo y darle servicio.
Un técnico competente tiene estas calificaciones:
• Está completamente familiarizado con estas instrucciones.
• Está capacitado en procedimientos y prácticas operativas seguras
de alto y bajo voltaje aceptadas por la industria.
• Está capacitado y autorizado para energizar, desenergizar,
despejar y poner a tierra equipos de distribución de energía.
• Está capacitado en el cuidado y uso de equipo de protección,
como ropa antideslumbrante, anteojos de seguridad,
protector facial, casco, guantes de goma, pértiga, etc.
A continuación se incluye información de seguridad importante. Para
una instalación y operación segura de este equipo, asegúrese de leer y
comprender todas las precauciones y advertencias.
Definiciones de declaraciones de peligro
Este manual puede contener estos cuatro tipos de indicaciones
de peligro:
PELIGRO:Indica una situación de peligro
inminente que, si no se evita, provocará la
muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA:Indica una situación
potencialmente peligrosa que, si no se evita,
podría provocar la muerte o lesiones graves.
PRECAUCIÓN:Indica una situación
potencialmente peligrosa que, si no se evita,
puede provocar lesiones leves o moderadas.
PRECAUCIÓN:Indica una situación potencialmente
peligrosa que, si no se evita, puede provocar únicamente
daños en el equipo.
2
Instrucciones de seguridad
Las siguientes son declaraciones generales de precaución y
advertencia que se aplican a este equipo. A lo largo del manual se
encuentran declaraciones adicionales relacionadas con tareas y
procedimientos específicos.
PELIGRO:Voltaje peligroso. El contacto con voltaje
peligroso causará la muerte o lesiones personales
graves. Siga todos los procedimientos de seguridad
aprobados localmente cuando trabaje cerca de líneas y
equipos de alto voltaje.
ADVERTENCIA:Antes de instalar, operar,
mantener o probar este equipo, lea atentamente y
comprenda el contenido de este manual. La operación, el
manejo o el mantenimiento inadecuados pueden
provocar la muerte, lesiones personales graves y daños
al equipo.
ADVERTENCIA:Este equipo no está diseñado para
proteger la vida humana. Siga todos los
procedimientos y prácticas de seguridad aprobados
localmente al instalar u operar este equipo. El
incumplimiento puede provocar la muerte, lesiones
personales graves y daños al equipo.
ADVERTENCIA:El equipo de distribución de energía
debe seleccionarse para la aplicación prevista. Debe
ser instalado y reparado por personal competente
que haya sido capacitado y comprenda los procedimientos
de seguridad adecuados. Estas instrucciones están escritas
para dicho personal y no reemplazan la capacitación y la
experiencia adecuadas en los procedimientos de seguridad.
No seleccionar, instalar o mantener correctamente este
equipo puede provocar la muerte, lesiones personales
graves y daños al equipo.
S225-10-10
SERIE TIPO MOV
PARARREPARADOR
CONECTORES TIPO ABRAZADERA
ESPÁRRAGO ROSCADO
TERMINALES DE BUJES
BUJES
CAJA DE CONEXIONES
CUBIERTA DE ASA
CUBRIR
INDICADOR DE POSICIÓN
AUTOMÁTICO
ALIVIANADOR DE PRESIÓN
DISPOSITIVO
CABLE DE MANDO CON
DESCONECTE EL ENCHUFE
MONTAJE EN POSTE
SOPORTES
MONTAJE INTERNO
OJOS DE LEVANTAMIENTO
FILTRO PRENSA SUPERIOR
CONEXIÓN
OREJAS DE ELEVACIÓN DEL REGULADOR
DESCARGADOR DE DERIVACIÓN
CASQUILLOS DE MONTAJE
(3 POR BUJE)
ACEITE TIPO BOLA
INDICADOR VISUAL
GRABADO CON LÁSER
PLACAS (2)
(SEGUNDO EN CONTROL
PUERTA DEL CAJA)
RADIADORES TIPO PANEL
CONTROL BLOQUEABLE
RECINTO
CONTROL
CONDUCTOR
BOSS ESTABILIZADOR
JEFES DE TIERRA (2)
DISPOSICIONES DE APRIETE (4)
VÁLVULA DE DRENAJE Y DISPOSITIVO DE
MUESTREO DE ACEITE
Figura 2.
Características externas del regulador de voltaje VR-32
3
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Recepción, Instalación y
Mantenimiento
Antes del envío, el regulador se prueba e inspecciona
minuciosamente en la fábrica. Inmediatamente después de
recibir el envío del regulador, antes de descargarlo, se debe
realizar una inspección minuciosa en busca de daños, evidencia
de manipulación brusca o escasez. El indicador de posición, la
caja de empalmes, el pararrayos, los radiadores y los bujes
deben inspeccionarse en busca de evidencia de daño. Si esta
inspección inicial revela evidencia de manipulación brusca,
daños o faltantes, se debe anotar en el conocimiento de
embarque y se debe hacer un reclamo de inmediato con el
transportista. También notifique a Cooper Power Systems,
2300 Badger Drive, Waukesha, Wisconsin 53188, a la atención
del Gerente de Servicio.
Descarga
Cuando se utilice un puente grúa para la descarga, el regulador
debe ser izado por medio de una eslinga y barra separadora
utilizando las orejetas de elevación montadas en el tanque que se
muestran en la Figura 2.No levante toda la unidad con las
argollas de levantamiento en la cubierta.Las argollas de
levantamiento solo deben usarse para desmontar el conjunto
interno que está unido a la tapa.
PRECAUCIÓN:No someta el cambiador de tomas a
temperaturas superiores a 150 °F (66 °C). Si lo hace,
puede dañar los paneles de contacto, lo que provocaría una
desalineación de los contactos.
regulador y filtre el aceite antes de poner la unidad en servicio. Consulte la Tabla
1-5, página 1-12, para conocer los valores que debe cumplir el aceite. Asegúrese
de volver a colocar correctamente la cubierta de la boca de inspección.
4.Revise el indicador de posición para ver si está dañado. Cuando
limpie la placa frontal, NO utilice disolvente ni combustible.
5.Si el regulador ha estado almacenado durante algún tiempo,
pruebe la rigidez dieléctrica del aceite de acuerdo con la
Tabla 1-5, página 1-12.
6.El regulador se puede energizar a la tensión nominal (con precaución) y
se puede realizar una verificación de funcionamiento (consulte la
página 1-10). (Este procedimiento es opcional).
7.Se puede realizar una prueba de alto potencial para garantizar
las distancias eléctricas adecuadas a tierra. (Este
procedimiento es opcional).
ADVERTENCIA:La cubierta puede romperse si se utilizan las argollas
Ø
INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN
CARGA
Inspección
FUENTE
Recepción
norte
DESCONECTA
de elevación montadas en la cubierta para levantar toda la unidad.
Levante toda la unidad solo con orejetas de elevación montadas en el tanque.
L
S
DERIVACIÓN
Si el regulador no se va a usar de inmediato, se puede
almacenar con precauciones mínimas. Guarde la unidad
donde se minimice la posibilidad de daño mecánico.
Figura 1-1.
Regulación de un circuito monofásico
Instalación
1.Revise el indicador visual de aceite. Busque signos visibles de
fugas de aceite.
FUENTE
Inspección previa a la instalación
Antes de conectar el regulador a la línea, haga la
siguiente inspección:
A
B
C
3.Inspeccione los bujes de porcelana en busca de daños o sellos con
fugas. Si existe la sospecha de que ha entrado humedad en la
unidad, retire la tapa del orificio de inspección e inspeccione en
busca de evidencia de humedad, como óxido o rastros de agua
en el aceite. Si ha entrado humedad en ese tanque, seque
1-1
INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN
norte
DESCONECTA
L
2.Examine el pararrayos en serie en busca de daños. Si está dañado,
instale un pararrayos nuevo del mismo voltaje nominal.
PARARREPARADOR
CARGA
almacenar
SERIE
SL
ARRESTADORES
DERIVACIÓN
SERIE
S
Figura 1-2.
PARARREPARADOR
SL
ARRESTADORES
Regulación de una faseCooFoapagsel
mirrmiPAGS
mi-opagsw
Irs
, fo
yst mi metro
decir ahmisrmiS
tu -
w
circuito electrónico
S225-10-10
DESCONECTA
Conexiones de sistemas
S
S
SL
DERIVACIÓN
SL
PARARREPARADOR
1
SERIE
2
PARARREPARADOR
Figura 1-3.
Regulación de un circuito trifásico de tres hilos con dos
reguladores
INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN
INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN
INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN
CARGA
FUENTE
L
L
Un regulador puede regular un circuito monofásico, o una fase de
un circuito trifásico en estrella (estrella) o delta. Dos reguladores
conectados fase a fase en triángulo abierto, o tres reguladores
conectados fase a fase en triángulo cerrado, pueden regular un
circuito trifásico de tres hilos. Cuando se conecta en estrella, tres
reguladores pueden regular un circuito en estrella trifásico de
cuatro hilos con conexión a tierra múltiple. No se deben conectar
tres reguladores directamente en estrella en circuitos trifásicos de
tres hilos debido a la probabilidad de desplazamiento del neutro, a
menos que el neutro esté conectado al neutro de un banco de
transformadores de distribución conectados en estrella o al neutro
secundario del transformador de la subestación. Los diagramas de
conexión típicos se ilustran en las Figuras 1-1 a 1-5.
A
B
C
INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN
A
B
C
CARGA
FUENTE
ADVERTENCIA:Conecte el buje “S” a la fuente,
el buje “L” a la carga y el buje “SL” al neutro. De
lo contrario, puede causar un voltaje excesivamente
alto o bajo en el lado de carga del regulador o causar
daños graves al regulador.
norte
DESCONECTA
L
L
L
S
SL
DERIVACIÓN
S
S
SL
SL
PARARREPARADOR
SERIE
1
2
PARARREPARADOR
3
Figura 1-4.
A
B
C
INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN
CARGA
FUENTE
Regulación de un circuito en estrella (estrella) trifásico, de cuatro hilos y con conexión a tierra múltiple con tres reguladores
INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN
INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN
DESCONECTA
L
S
L
L
SL
S
SL
S
SL
DERIVACIÓN
PARARREPARADOR
SERIE
PARARREPARADOR 1
2
3
Figura 1-5.
Regulación de un circuito trifásico de tres hilos con tres reguladores
NOTA: Se muestran interruptores individuales para las funciones de derivación y desconexión. Sin embargo, se puede utilizar un interruptor regulador-derivación-desconexión en cada fase para
realizar las operaciones de derivación y desconexión en secuencia. Cada uno de estos interruptores reemplaza un interruptor de derivación y dos interruptores de desconexión que se muestran en los
diagramas.
1-2
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Montaje
Un regulador se puede montar en un poste, plataforma de cruceta
o estructura de elevación. Los reguladores normalmente se
proporcionan con soportes de montaje en poste o una base de
subestación según la clasificación. Se puede proporcionar una
estructura de elevación para simplificar la instalación de
reguladores en la subestación que requieran un espacio libre
específico entre la parte viva y el suelo.
El control del regulador se puede montar en el tanque del
regulador o en un punto alejado de la unidad. El cable recubierto
de goma está disponible en longitudes incrementales de 5 pies
(1,52 m) desde 15 pies (4,57 m) hasta 45 pies (13,7 m) para la
interconexión entre el control y el regulador.
Puesta en servicio de un regulador
Los reguladores se pueden poner en servicio sin interrumpir la continuidad
de la carga una vez que se instalan los interruptores de derivación y
CUCHILLO
INTERRUPTORES
ECA
desconexión.
ADVERTENCIA:Cerrar el interruptor de derivación con el
cambiador de tomas en cualquier posición que no sea
neutral provocará un cortocircuito en parte del devanado en serie.
Antes de cerrar el interruptor de derivación, el regulador debe estar
en neutral, el interruptor de control en APAGADO y el fusible del
circuito del motor retirado.
Se debe seguir el procedimiento A cuando se utilizan un interruptor de
derivación y dos interruptores de desconexión. Se debe seguir el
procedimiento B cuando se usa un interruptor de desconexión de
derivación del regulador.
En el costado del gabinete de control se proporciona una placa de conexión
a tierra roscada para rosca 13 NC de 1/2 pulgada.
ADVERTENCIA:Para la protección del personal contra
sobretensiones mientras opera el control, se deben
seguir los siguientes procedimientos de conexión a tierra del
gabinete de control:
Si el gabinete está conectado al tanque del regulador o está
alejado del tanque, pero solo se puede acceder a él con una
escalera, entonces el gabinete debe conectarse al conductor
de varilla del regulador a tierra.
Si el personal de pie en el suelo puede acceder al gabinete,
entonces el gabinete debe conectarse directamente a una
alfombra de tierra y una varilla de tierra.
Cuando energice el control desde una fuente externa, use solo una
fuente de 120 V CA, a menos que el control esté configurado para
240 voltios, como se indica en una calcomanía junto a las
terminales.
1-3
Figura 1-6.
Panel posterior
PRECAUCIÓN:Solo se debe usar una fuente de
alimentación de CA para energizar el control
externamente; Los inversores de corriente continua (CC) a
corriente alterna (CA) no se deben utilizar debido a que se
pueden generar armónicos excesivos, lo que podría dañar el
panel frontal.
PRECAUCIÓN:Tenga en cuenta la polaridad cuando utilice una
fuente externa. La inversión de polaridad puede provocar
daños en el control.
S225-10-10
Procedimiento A: un interruptor de derivación y
dos interruptores de desconexión
1.Verifique en la placa de identificación del regulador que el circuito de control
esté conectado para el voltaje del sistema regulado adecuado.
2.Coloque el interruptor de alimentación en APAGADO y el interruptor de control en APAGADO.
3.Los interruptores de cuchilla en el panel posterior deben configurarse con V1
(interruptor de potencial) (y V6si está presente) cerrado (presionado) y
C (interruptor de cortocircuito del CT) abierto (extraído). Consulte la
Figura 1-6.
4.Cierre el interruptor de desconexión de fuente-carga (SL), si está
disponible.
5.Interruptor de desconexión de fuente cercana (S).
6.Coloque el interruptor de alimentación en INTERNO y el interruptor de control
en MANUAL.
7.Levante el interruptor de subir/bajar para operar el
cambiador de tomas dos o tres pasos, luego presione el
interruptor de subir/bajar para regresar el cambiador de
tomas a la posición neutral. (Estos pasos verifican que el
mecanismo funciona). Cuando esté en neutral, la luz
neutral brillará continuamente y el indicador de posición
apuntará a cero.
8.Con el regulador en posición neutral, coloque el interruptor de control en
APAGADO, coloque el interruptor de alimentación en APAGADO, abra V1
interruptor de cuchilla (y V6si está presente) y quitar el fusible del motor de
6 A.
9.Cierre el interruptor de desconexión de carga (L).
10Abra el interruptor de derivación. El regulador ahora está
energizado.
11Reemplace el fusible del motor de 6 A, cierre V1interruptor de cuchilla y coloque el
interruptor de alimentación en INTERNAL.
12Vaya a Configuración del control para el servicio, a continuación.
Procedimiento B: Interruptor de derivacióndesconexión del regulador
1.Verifique en la placa de identificación del regulador que el circuito de control
esté conectado para el voltaje del sistema regulado adecuado.
2.Coloque el interruptor de control en MANUAL y el interruptor de alimentación
en EXTERNO.
3.Los interruptores de cuchilla en el panel posterior deben configurarse con V1
(interruptor de potencial) (y V6si está presente) abierto (hacia afuera),
y C (interruptor de cortocircuito del CT) cerrado (presionado). Consulte
la Figura 1-6.
4.Aplique 120 V (u otro voltaje como se indica en la calcomanía) a los
terminales de fuente externa, si están disponibles. De lo contrario,
continúe con el Paso 7, a continuación.
neutral, la luz neutral brillará continuamente y el
indicador de posición apuntará a cero.
6.Retire el voltaje de los terminales de la fuente externa.
7.Con el regulador en la posición neutral, coloque el interruptor de control en
APAGADO, coloque el interruptor de alimentación en APAGADO y retire el
fusible del motor de 6 A.
8.Cierre el interruptor de desconexión de fuente-carga (SL). (Solo
aplicaciones Delta).
9.Cierre el interruptor de desconexión de derivación del regulador. El
regulador ahora está energizado.
10Reemplace el fusible del motor de 6 A, cierre V1interruptor de cuchilla (y V6si
está presente), abra el interruptor de cuchilla C y coloque el interruptor de
alimentación en INTERNAL.
11Vaya a Configuración del control para el servicio, a continuación.
Configuración del control para el servicio
Hay más de 50 parámetros en el control que el usuario puede
seleccionar. Muchos de estos valores pertenecen al funcionamiento
de las funciones avanzadas que no son necesarias para el
funcionamiento normal del regulador. En la sección Funciones
avanzadas de control se proporciona una descripción completa y
detallada de cada una de las funciones, junto con las instrucciones
de configuración.
El control debe estar energizado para realizar la programación.
Esto se puede lograr aplicando 120 V (u otro voltaje como se indica
en la calcomanía) a los terminales de la fuente externa y colocando
el interruptor de alimentación en la posición externa.
Alternativamente, el regulador puede energizarse al potencial de la
línea y el interruptor de alimentación debe colocarse en la posición
interna. Cuando se aplica energía al control, todos los segmentos
de la pantalla se iluminarán, seguidos de una indicación de
APROBADO. Si aparece el mensaje FALLO, consulte Diagnósticos,
en la página 2-5.
Accediendo al Control
Antes de obtener acceso para cambiar la configuración de
control, se debe activar el nivel de seguridad adecuado.
Esto se logra ingresando un código de seguridad en la
ubicación del código de función 99. Presione las siguientes
teclas en el teclado:
FUNCIÓN, 99, ENTRAR
12121, ENTRAR
El nivel adecuado de seguridad para cambiar la configuración
operativa ahora se ha activado.
Toda la programación del control se realiza a través del teclado o
de los puertos de comunicación.
Para una configuración rápida de los reguladores de Cooper Power Systems,
5.Levante el interruptor de subir/bajar para operar el cambiador de tomas
consulte la Tabla 1-1, página 1-5. Para una configuración completa, consulte
dos o tres pasos, luego presione el interruptor de subir/bajar para
la Tabla 1-2, página 1-6 para obtener una lista de verificación detallada para
regresar el cambiador de tomas a la posición neutral. (Estos pasos
la programación del control. Los únicos dos parámetros que esta lista de
verifican que el mecanismo es funcional.) Cuando está encendido
verificación no aborda son la calibración de voltaje y corriente, códigos de
función 47 y 48.
1-4
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
TABLA 1-1
Configuración de los controles para el funcionamiento básico
Sistema de seguridad
Claves para deprimir
FUNCIÓN, 99, ENTRAR
12121, ENTRAR
FC
99
Monitor
_____
__
Función
Descripción
El sistema de seguridad ahora está activado para cambiar la configuración operativa
Establecer voltaje
Rango: 100,0 - 135,0 (Configuración de fábrica: 120,0)
Claves para deprimir
1
Cambio
1220, ENTRAR
FC
01
01
01
Monitor
120.0
_ _ _._C
122.0
Descripción
Este es el voltaje establecido tal como se envió de fábrica.
Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 122.0
El voltaje establecido es ahora de 122,0 voltios.
ancho de banda
Rango: 1.0 - 6.0 (Configuración de fábrica: 2.0)
Teclas para presionar
FC
2
Cambio
30, ENTRAR
02
02
02
Monitor
2.0
_._C
3.0
Descripción
Este es el ancho de banda que se envió de fábrica.
Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 3.0
El ancho de banda es ahora de 3,0 voltios
Tiempo de retardo
Rango: 5 - 180 (Configuración de fábrica: 30)
Claves para deprimir
3
Cambio
45, ENTRAR
FC
03
03
03
Compensación de caída de línea, rango de resistencia:
-96,0 - +96,0 (configuración de fábrica: 0,0)
Claves para deprimir
FC
4
Cambio
50, ENTRAR
04
04
04
Compensación de caída de línea, rango de reactancia:
-96,0 - +96,0 (configuración de fábrica: 0,0)
Claves para deprimir
FC
5
Cambio
30, ENTRAR
05
05
05
Monitor
30
_ _ _C
45
Descripción
Este es el tiempo de retardo tal como se envió de fábrica.
Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 45
El tiempo de retardo ahora es de 45 segundos.
Monitor
0.0
_ _._C
5.0
Monitor
0.0
_ _._C
3.0
Descripción
Esta es la compensación resistiva tal como se envía de fábrica.
Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 5.0
La compensación resistiva es ahora de 5,0 voltios
Descripción
Esta es la compensación reactiva tal como se envía de fábrica.
Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 3.0
La compensación reactiva es ahora de 3,0 voltios.
Configuración del regulador
Rango: 0 - 2 (Configuración de fábrica: 0 [Estrella o estrella])
Claves para deprimir
FC
FUNCION, 41, ENTRAR
Cambio
1, ENTRAR
41
41
41
Monitor
0
_C
1
Descripción
Esta es la configuración del regulador tal como se envió de fábrica.
Ingrese el valor deseado. Ejemplo 1
La configuración del regulador ahora es Delta Lag
Modos de operación de control
Rango: 0 - 2 (Configuración de fábrica: 0 [Secuencial])
Claves para deprimir
FUNCIÓN, 42, ENTRAR
Cambio
1, ENTRAR
FC
42
42
42
Monitor
0
_C
1
El modo de operación del control ahora es Time Integrating
Voltaje de línea del sistema
Rango: 1200 - 36000 (Configuración de fábrica: Voltaje nominal del regulador)
Claves para deprimir
FC
Monitor
FUNCIÓN, 43, ENTRAR
Cambio
7200, ENTRAR
43
43
43
Descripción
Este es el modo de operación de control tal como se envía de
fábrica. Ingrese el valor deseado. Ejemplo 1
7620
_ _ _ _ _C
1
Descripción
Este es el voltaje de línea del sistema para un regulador de 7620 voltios tal como se envió de
fábrica. Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 7200
El voltaje de la línea del sistema ahora es de 7200 voltios.
Relación de transformador de potencial general
Rango: 10 - 300 (Configuración de fábrica: relación PT para voltaje nominal del regulador)
Claves para deprimir
FC
Monitor
Descripción
FUNCIÓN, 44, ENTRAR
Cambio
600, ENTRAR
44
44
44
63.5
_ _ _._C
60.0
Esta es la relación general de PT para un regulador de 7620 voltios tal como se envía de
fábrica. Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 60.0
El voltaje de la línea del sistema ahora es de 7200 voltios.
reloj calendario
Rango: 10 - 300 (Configuración predeterminada de fábrica XX)
Claves para deprimir
FUNCION, 50, ENTRAR
Desplazarse hacia arriba
Desplazarse hacia arriba
Cambio
00, ENTRAR
Desplazarse hacia arriba
Cambio
10, ENTRAR
Desplazarse hacia arriba
Cambio
24, ENTRAR
Desplazarse hacia arriba
Cambio
14, ENTRAR
Desplazarse hacia arriba
Cambio
30, ENTRAR
Desplazarse hacia arriba
Cambio
45, ENTRAR
1-5
FC
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Monitor
1.01
x.xx
1d 90
1 _ _c
1
2
0
1
2
3
10
1
3
4
24
XX
4
5
14
XX
5
6
30
XX
2 _ _c
3 _ _c
4 _ _c
5 _ _c
6 _ _c
6 45
Descripción
Este es el valor predeterminado para la fecha. Esta es
la hora actual (hora/minuto). Este es el valor
predeterminado para el año 1990. Ingrese el valor
deseado para Año. Ejemplo: 2000 El año ahora es
2000.
Este es el valor predeterminado para el mes de enero.
Ingrese el valor deseado para Mes. Ejemplo: octubre El
mes ahora es octubre.
Este es el valor predeterminado para el Día 1.
Introduzca el valor deseado para el Día. Ejemplo 24. El
día es ahora 24.
Este es el valor actual de la Hora, xx.
Ingrese el valor deseado para Hora. Ejemplo: 2:00 PM
La hora es ahora 14. Hora militar.
Este es el valor actual de los Minutos. Ejemplo: xx.
Ingrese el valor deseado para Minutos. Ejemplo: 30.
El Minuto es ahora 30.
Este es el valor actual de los segundos, xx. Ingrese el
valor deseado para Segundos. Ejemplo 45. Los
segundos ahora son 45.
S225-10-10
TABLA 1-2
Lista de verificación de programación de control de la serie CL-5
Paso
A
B
Función
Actividad/Pregunta
Código
Nivel de seguridad de acceso 3.
Banda ancha
D
Colocar
Dueño
Colocar
Encienda el control o ejecute la autoprueba (FC 91).
Establecer voltaje
C
Fábrica
Establezca la configuración de control de flujo de potencia directa --
Tiempo de retardo
Resistencia LDC
Reactancia LDC
99
1
2
3
4
5
Establezca la posición del toque de control.
GRAMO
¿Se requiere el cálculo del voltaje del lado de la fuente?
12P
12P
39
39
39-1
40
40
¿Está la posición de toma de control sincronizada con el indicador de posición?
Active Cálculo del lado de origen.
Establecer tipo de regulador. (A y Transformador Serie =1; B=2)
¿Cambiar ID de control?
Establecer identificación de control
C
32123
120
2
30
0
0
D
mi
Consulte Determinación de adelanto o atraso, página 1-7.
GRAMO
0
1
Valor de la placa de identificación
norte
Establezca la configuración del regulador.
Establezca la fecha y la hora requeridas mediante subfunciones-
I
j
No = L; Sí = K
Número de serie del control
L
norte
Año
Mes
Día
Hora
Minuto
Segundo
41
42
42
43
44
45
46
46
49
49
50
50-1
50-2
50-3
50-4
50-5
50-6
0
0
O
No = Q; Sí = P
q
R
S
T
Voltaje nominal
Relación de PT nominal
CT primario nominal
15
No = V; si = tu
V
No = X; Sí = W
Valor de la placa de identificación
Valor de la placa de identificación
que el modo de detección de reversa esté configurado en Bloqueado hacia adelante (0).
Verifique que la velocidad en baudios del canal local n.º 1 (lector de datos) esté configurada en 4800.
56
60
X
No = S; Sí = Z
Z
No = AA; Sí = BA (Tabla 1-3)
¿Se debe configurar el control para que reaccione a una condición de flujo de potencia inversa?
Automóvil club
Verifique
británico
No = J; Sí = H
No = O; Sí = M
O
¿Cambiar el modo de funcionamiento? (Configurado de fábrica para secuencial)
PAGSEstablece el modo de funcionamiento.
q
Configure el voltaje de línea del sistema.
R
Establezca la relación general de PT. (de la placa de identificación)
S
Verifique la clasificación primaria del TC. (de la placa de identificación)
T
¿Cambiar el intervalo de tiempo de la demanda?
tu Establecer intervalo de tiempo de demanda.
V
¿Cambiar la selección del cambiador de tomas?
W
Establezca la selección del cambiador de tomas.
X
¿Son correctas la fecha y la hora?
AB
C.A.
No = F; Sí = G
¿La configuración del banco del regulador es delta cerrada o abierta?
METRO
Z
Paso
Pase = B; Fallo = Consulte la página 2-5
pasando por la posición neutral.
Y
próximo
Verifique que el indicador de posición esté sincronizado con el cambiador de tomas
mi
F
H
I
j
k
L
Cheque
0
4
AB
C.A.
No = EA; Sí = AD
¿Configurar el canal de comunicaciones remotas n.º 2?
64
sesenta y cinco
ANUNCIO
AE
FA
AG
Ah
AI
Establezca los códigos de función de comunicaciones remotas como desee.
Verifique que el estado de bloqueo sea normal.
¿Se requiere reducción de voltaje?
Establezca los códigos de función de reducción de voltaje según lo desee.
¿Se requiere Soft Add-Amp?
Activa Soft Add-Amp.
Establezca el límite de aumento de amperaje adicional.
Establezca el límite inferior de amperaje adicional.
A.J.
¿Se requiere limitador de voltaje?
Alaska
Establezca los códigos de función del limitador de voltaje según lo desee.
Alabama
SOY
UN
OA
Establezca los parámetros de la grabadora de perfiles.
66
67
68-1
68-2
69
70
70
72
73
74
75
76
77
79*
79*
79-1*
79-2*
80
80
81
82
85*
85-1
85-2
85-3
85-4
85-5*
¿Se requiere anulación de seguridad?
Establecer anulación de seguridad.
92
92
No = AH; Sí = AG
0
No = AJ; Sí = IA
los códigos de seguridad como desee.
AQ
Restablecer medición y posición de toque.
Arkansas
Tome la lectura del Lector de Datos (opcional).
COMOPulse la tecla DISPLAY OFF para volver al nivel de seguridad base.
EN EL CONTROL ESTÁ AHORA TOTALMENTE PROGRAMADO.
96
97
98
38
Ah
1
A.J.
0
No = AL; Sí = AC
Alabama
0
¿Cambiar códigos de seguridad?
punto de acceso
Configure
AE
FA
0
0
1234
SOY
1
No = OA; Sí = AN
OA
No = AQ; Sí = AP
12121
32123
AQ
Arkansas
COMO
EN
1-6
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
TABLA 1-3
Lista de verificación de programación de control de la serie CL-5 para detección y operación de flujo de potencia inverso
Paso
Función
Actividad/Pregunta
Código
Fábrica
Dueño
Colocar
Colocar
Cheque
próximo
Paso
No = BC; Sí = BB
licenciado en Letras
¿Se requiere regulación de voltaje en el lado de la fuente y de la carga del regulador?
cama y desayuno
¿Hay generación dispersa disponible en el lado de carga del regulador?
No = BH; Sí = BI
antes de Cristo
¿Se requiere regulación de voltaje en el lado de la fuente del regulador durante una
No = BD; Sí = BJ
inversión del flujo de energía?
BD
¿El lado de carga del regulador está dedicado a una instalación de cogeneración?
No = SER; Sí = BK
SER
¿Se requiere Tap to Neutral para excursiones por debajo de un umbral de
No = BF; Sí = BL
potencia inversa?
BF
Establezca el modo de detección de marcha atrás en ralentí de marcha atrás.
BG
¿Se requiere la medición del lado de la fuente durante una inversión del flujo de energía?
56
BH
2
BG
No = BQ; Sí = BN
Establezca el modo de detección de marcha atrás en bidireccional.
56
3
BM, BN y BO
BI
Establezca el modo de detección inversa en reactivo bidireccional
56
6
BM, BN y BO
BJ
Establezca el Modo de detección de marcha atrás en Bloquear marcha atrás.
56
1
BM y BO
BK
Establezca el Modo de detección inversa en Cogeneración.
56
5
BM, BN y BO
licenciado en Derecho
Establezca el modo de detección de marcha atrás en ralentí neutral.
4
BM y BO
BM
Establezca la configuración de control de flujo de potencia inversa -
56
Establecer voltaje
51
Banda ancha
52
2
Tiempo de retardo
53
30
54
55
0
0
57
2
Resistencia LDC
Reactancia LDC
BN
Establecer umbral de potencia inversa (%)
BO
¿El regulador tiene un voltaje de detección del lado de la fuente interna o externa?
PA
Active Cálculo del lado de origen.
BQ
Establecer tipo de regulador. (A y Transformador Serie =1; B=2)
BR
EL MODO INVERSO REQUERIDO ESTÁ PROGRAMADO.
120
BR
BR
No = PA; Sí = BR
39
1
39-1
Valor de la placa de identificación
BQ
BR
Ver Tabla 1.2 - AB
Reguladores conectados en delta
(línea a línea)
Establezca la configuración del regulador (FC 41) en el valor
que produjo el factor de potencia razonable.
Determinación de adelanto o atraso
Para un regulador: Establezca el código de función 41 en el
valor que produjo el factor de potencia razonable.
Para que un regulador funcione correctamente cuando se
conecta de fase a fase, es necesario que el control esté
programado con la configuración de regulador correcta en
el Código de función 41. Se debe determinar si está
conectado en "avance" o "retraso". El control ayuda al
operador a tomar esta determinación.
1.El regulador debe estar instalado.
2.El interruptor de alimentación debe estar configurado en Interno.
3.El interruptor de cuchilla V1 (y V6, si está presente) debe estar cerrado.
4.El interruptor de cuchilla C debe estar abierto. La corriente debe estar
Para dos reguladores en delta abierto: Vea el ejemplo en la
Tabla 1-4. En una conexión delta abierta, uno de los
reguladores siempre estará en adelanto y el otro en atraso. El
factor de potencia razonable para cada regulador debe estar
muy cerca del factor de potencia típico del sistema. En este
ejemplo, el regulador n.° 1 es la unidad atrasada y el regulador
n.° 2 es la unidad principal.
Para tres reguladores en triángulo cerrado: En delta cerrado,
los tres reguladores están adelantados o retrasados,
dependiendo de cómo estén conectados en relación con la
rotación de fase del generador.
fluyendo.
5.El interruptor de control (automático/remoto-apagado-manual) puede estar en
cualquier posición.
6.Para el regulador n.º 1, configure el Código de función 41 en 1
(Delta Lag) y registre el Factor de potencia, Código de función
13.
7.Para el mismo regulador, establezca el código de función 41 en 2
(conductor delta) y registre el factor de potencia.
8.Repita los pasos 6 y 7 para cada regulador del banco.
Para cada regulador, uno de los dos valores del factor de
potencia será razonable y el otro no será razonable.
1-7
TABLA 1-4
Ejemplos de valores de factor de potencia para reguladores conectados en
configuración de triángulo abierto
Configuración
(FC 41)
Establecer en esto
Valor
1
(retraso delta)
2
(Conductor delta)
Factor de potencia registrado (FC 13)
registro #1
registro #2
0,94*
- 0,77
0.17
* Valores razonables del factor de potencia.
0,93*
S225-10-10
Figura 1-7.
Placa de identificación de un regulador de 60 hercios con un PT de devanado en serie interno
1-8
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Cooper Power Systems
Figura 1-8.
Placa de identificación de un regulador de 50 hercios que indica pesos y volúmenes métricos
1-9
S225-10-10
Comprobación operativa
Comprobación operativa previa a la instalación
El control de la serie CL-5 tiene las facilidades para la
operación manual o automática del cambiador de tomas,
utilizando la fuente interna de energía (el regulador) o una
fuente externa. Para realizar una verificación operativa del
control antes de instalar el regulador, siga estos pasos:
1.V abierta1(y V6, si está presente) interruptor(es) de cuchilla
ubicados en el panel posterior de control.
2.Coloque el interruptor de ENCENDIDO en la posición de APAGADO y el
interruptor de CONTROL en la posición de APAGADO.
Comprobación operativa en servicio
Con el control ahora configurado para la operación básica, se debe
realizar una verificación operativa de la operación manual y
automática de la siguiente manera:
1.Presione la tecla "8" para mostrar el voltaje compensado.
2.Coloque el interruptor de control en la posición MANUAL.
3.Levante el interruptor Elevar/Bajar para activar una operación de
elevación.
4.Permita que el cambiador de tomas funcione durante suficientes pasos para
sacar el voltaje fuera de banda.
3.Conecte una fuente variable de 120 voltios, 50/60 Hz a los
terminales de FUENTE EXTERNA. El lado conectado a tierra
de la fuente externa debe conectarse a la terminal de tierra
(blanca) en el control.
5.Coloque el interruptor de control en la posición AUTO.
Después del período de retardo, el control debe hacer
que el regulador baje hasta el borde superior de la
banda. (EJEMPLO: 120 V y un borde de banda superior de
2 V BW = 121 V). Esto debería mostrarse en la pantalla.
4.Coloque el interruptor de ENCENDIDO en la posición EXTERNA.
6.Después de que el voltaje esté dentro de la banda y se haya detenido
5.Mueva el interruptor de CONTROL a MANUAL y presione y mantenga
presionado el interruptor de palanca momentáneo SUBIR-BAJAR.
Permita que el cambiador de tomas opere a 8L, la posición de
reducción del 5%.
6.Sostenga el interruptor de palanca momentáneo SUBIR-BAJAR.
Permita que el cambiador de tomas opere a 8R, la posición de
impulso del 5%.
7.Ahora coloque el interruptor de control en la posición AUTO/
REMOTO.
8.Aumente la fuente de voltaje variable para que el voltaje aplicado
esté fuera de banda. Tenga en cuenta que se encenderá el
anunciador de banda "HIGH" en la pantalla. Después del
período de retardo, el control emitirá señales de cambio de
toma "INFERIOR". Verifique que el contador de operaciones esté
registrando cambios de toma presionando la tecla "0" en el
teclado.
9.Disminuya la fuente de voltaje variable para que el voltaje aplicado
esté fuera de banda. Tenga en cuenta que se encenderá el
anunciador de banda "BAJO" en la pantalla. Después del período
de retardo, el control emitirá señales de cambio de toma
"AUMENTAR". Verifique que el contador de operaciones esté
registrando cambios de toma.
10Coloque el interruptor de CONTROL en la posición MANUAL y
regrese manualmente el cambiador de tomas a NEUTRO.
Cuando está en NEUTRO, la LÁMPARA DE NEUTRO se encenderá
continuamente y el indicador de posición apuntará a cero.
11Coloque el interruptor de CONTROL en la posición APAGADO.
12Presione hacia abajo el interruptor de palanca momentáneo etiquetado DRAG
HAND RESET, y las manos de arrastre del indicador de posición se
restablecerán alrededor de la mano indicadora.
13Coloque el interruptor de ENCENDIDO en APAGADO y desconecte la fuente de
alimentación de los terminales de FUENTE EXTERNA.
el cambio de toma, mueva el interruptor de control a la posición
MANUAL.
7.Presione hacia abajo el interruptor Subir/Bajar para activar una
operación de descenso.
8.Permita que el cambiador de tomas funcione durante suficientes pasos para
sacar el voltaje fuera de banda.
9.Coloque el interruptor de control en la posición AUTO.
Después del período de retardo, el control debe hacer
que el regulador suba al borde de la banda inferior.
(EJEMPLO: 120 V y un borde de banda inferior de 2 V BW
= 119 V). Esto debería mostrarse en la pantalla.
Comprobación de calibración de campo
Si el operador también desea verificar la calibración del control, realice
los pasos que se enumeran a continuación.
NOTA:Las verificaciones de calibración de campo son solo una
indicación de la calibración y no son tan precisas como el
procedimiento de laboratorio descrito en la sección Guía de
solución de problemas de este manual.
1.Conecte un voltímetro preciso de respuesta de verdadero
valor eficaz a los terminales del voltímetro.
2.La forma más fácil y directa de realizar una
verificación de calibración es comparar el voltaje
que el control "ve" con el voltaje medido en los
terminales de prueba. Esto se logra accediendo al
teclado y tecleando:
FUNCIÓN, 47, ENTRAR.
3.En condiciones ideales, el voltaje mostrado del control
coincidirá con el voltaje del voltímetro. Siendo
realistas, los voltajes pueden ser ligeramente
diferentes porque:
1-10
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
una. La medición y el funcionamiento se basan en el valor
RMS de la frecuencia fundamental de la línea de
alimentación. Por lo tanto, los valores medidos excluyen
las influencias de las tensiones armónicas que
probablemente estén presentes en la línea. Sin embargo,
un medidor de verdadero valor eficaz incluirá estos
voltajes armónicos en sus cálculos del voltaje RMS. Esto no
presenta un problema con ninguno de los dispositivos de
medición, ya que cada dispositivo utiliza un enfoque
diferente para la medición.
B. La calibración del voltímetro que se utiliza para
la medición probablemente no sea exacta.
Incluso un muy buen medidor con una precisión
básica del 0,5 % podría tener un error de hasta
0,6 V (de 120 V) y seguir considerándose
“incalibrado”. El control se calibra utilizando una
fuente de alimentación acondicionada y
voltímetros de referencia cuya calibración se
verifica periódicamente, rastreables hasta la
Oficina Nacional de Normas.
NOTA:El control está diseñado para realizar la corrección de la
relación en el software. Mediante el uso del transformador de
corrección de relación (RCT) ubicado en el panel posterior, el
voltaje que llega al panel frontal generalmente ya está
corregido al voltaje base de 120 V. Sin embargo, hay algunas
clasificaciones en las que el RCT no corrige completamente este
voltaje. La columna 6 en la Tabla 1-10 o 1-11, página 1-21
brinda una indicación general de estos voltajes; sin embargo,
siempre consulte la placa de identificación que proporciona la
información específica para el regulador en particular.
Cualquier voltaje que resulte de dividir el voltaje nominal del
sistema, FC43, por la relación de PT general, FC44, es
considerado por el control como el voltaje nominal. Por lo
tanto, cuando ese voltaje aparece en la entrada del control, se
reportarán 120 voltios como voltaje de salida, FC6 (ya sea que
el valor nominal sea realmente 120 o no). Asimismo, el voltaje
compensado, FC8, y el voltaje de entrada, FC7, se escalarán en
consecuencia. Si el regulador está equipado y programado
para la operación de potencia inversa, el voltaje que se muestra
en el código de función 8 será correcto incluso durante las
condiciones de potencia inversa.
El voltaje de carga, FC10, el voltaje de fuente, FC11 y los
parámetros calculados como kVA, kW y kvar no tienen una
escala similar a los FC 6 y 8. En cambio, reflejan el valor real
del voltaje de línea.
NOTA:El voltaje medido en los terminales de prueba
durante el flujo de potencia inverso es el nuevofuente
tensión en el buje L del regulador.
1-11
Retiro del servicio
Determinación de la posición neutral
ADVERTENCIA:Para evitar posibles daños al
equipo y lesiones al personal, antes de intentar
la conmutación de derivación, se debe realizar lo
siguiente: 1) El regulador debe colocarse en la
posición neutral; 2) se deben tomar medidas para
evitar la operación del cambiador de tomas mientras
se realiza la derivación.
Si el regulador está en cualquier posición que no sea neutral,
parte del devanado en serie se cortocircuitará si el interruptor
de derivación está cerrado. Esto da como resultado una alta
corriente circulante que puede dañar gravemente el regulador.
Si ocurre una falla catastrófica, podría representar una
amenaza de lesiones o muerte para el personal operativo.
Regrese el regulador a neutral. El regulador se puede
retirar del servicio de forma segura sin interrumpir la
continuidad de la carga solo en la posición neutral. Se
recomienda usar más de un método para determinar si un
regulador está en neutral.
Para regresar el regulador a neutral
1.Use el interruptor Subir/Bajar para llevar el regulador a la posición
neutral.
ADVERTENCIA:Un regulador debe pasarse por alto
con la línea energizada solo si tanto el indicador de
posición como la luz neutral indican neutral. Si ambos no
indican neutral, la línea debe desenergizarse para evitar
cortocircuitar parte del devanado en serie.
ADVERTENCIA:Utilice siempre el interruptor de control
(etiquetado AUTO/REMOTE-OFF-MANUAL) para operar
el regulador, no el interruptor de alimentación. El no hacerlo
puede resultar en que el cambiador de tomas se salga de
neutral inmediatamente después de ser energizado.
2.Cuando esté en punto muerto, la luz de punto muerto se encenderá
continuamente y el indicador de posición apuntará a cero.
ADVERTENCIA:Para detener el regulador en la
posición neutral, el interruptor de control se debe
apagar durante la operación de cambio de las
posiciones "1" o "-1" a la posición cero. Cambiar a
APAGADO antes de llegar a la posición neutral evita el
sobreimpulso.
S225-10-10
3.Para aumentar la seguridad, recomendamos verificar
que el regulador esté en la posición neutral utilizando
los siguientes tres métodos:
una. Verifique que la luz indicadora neutral en el
control indique la posición neutral. Neutral se
indica sólo cuando la luz estácontinuamente
iluminado.
B. Verifique que el indicador de posición esté en la posición
neutral.
C. Usando un método aceptable, verifique que no
haya diferencia de voltaje entre la fuente y los
bujes de carga.
4.Cuando el regulador se ha colocado en la posición neutral,
y antes de la derivación, se deben tomar medidas de
seguridad adicionales para garantizar que el cambiador
de tomas no cambie inadvertidamente a una posición
fuera de neutral. Esto se puede lograr haciendo lo
siguiente:
una. Coloque el interruptor de control (Automático/Remoto-ApagadoManual) en la posición APAGADO.
B. Retire el fusible del motor.
C. Coloque el interruptor de alimentación de control en la posición APAGADO.
D. V abierta1interruptor de cuchilla (y V6si está presente) ubicado en el
panel posterior del control.
Si se toman las precauciones enumeradas
anteriormente, se elimina la probabilidad de dañar un
regulador o lesionar al personal.
Programa de mantenimiento
Inspecciones periódicas
Los reguladores de voltaje de tipo escalonado están diseñados para
proporcionar muchos años de funcionamiento sin problemas. El
funcionamiento correcto del regulador se puede comprobar sin sacar la
unidad de servicio. Usando el modo de operación manual, haga
funcionar el regulador varios pasos en la dirección de elevación y luego
vuelva a cambiar el control a automático. Después de que expire el
retardo de tiempo, FC3, el regulador debería volver al borde de la
banda. Cuando esto se haya completado, use el modo de operación
manual para hacer funcionar el regulador varios pasos en la dirección
inferior y luego vuelva a cambiar el control a automático. Después del
retardo de tiempo, el regulador debería volver al borde de la banda.
Si el regulador no funciona correctamente, se puede probar
con un control sustituto antes de retirar la unidad de servicio.
Consulte las siguientes secciones para conocer los
procedimientos adecuados para retirar y reemplazar el control.
Dado que la vida útil de un regulador se ve afectada por su aplicación,
puede ser conveniente retirar periódicamente el regulador del servicio
y desarmar la unidad para verificar el desgaste de los contactos, el
dieléctrico del aceite, etc. El tiempo para esto variará, dependiendo de
las necesidades específicas del usuario. experiencia pasada.
El aceite debe revisarse (a) antes de la energización, si el regulador
no ha sido energizado durante un largo período de tiempo, o (b) en
los intervalos normales de mantenimiento. La tabla 1-5 muestra las
características que debe cumplir el aceite.
TABLA 1-5
Características del aceite*
Desenergización del regulador
Una vez que se haya establecido que el regulador está en
neutral, proceda inmediatamente con los siguientes pasos:
1.Coloque el interruptor de control (Automático/Remoto-Apagado-Manual) en la
posición de APAGADO.
2.Coloque el interruptor de encendido en la posición de APAGADO.
3.V abierta1interruptor de cuchilla (y V6si está presente) en el panel
posterior (vea la Figura 1-7, página 1-8).
4.Retire el fusible del motor de 6 A.
Nuevo
Usado
40
30
34
26
35
24
25
35
Resistencia dieléctrica
(kV mínimo)
ASTM D1816-84
espacio de 0,08 pulgadas
ASTM D877-87
Tensión interfacial
ASTM D971-91
(mN/m)
Agua
ASTM D1533-88
(ppm máximo)
5.Cierre el interruptor de derivación.
6.Abra el interruptor de desconexión de carga (L).
* Según C57.106.
7.Interruptor de desconexión de fuente abierta (S).
8.Interruptor de desconexión de carga de fuente abierta (SL), si está
disponible.
NOTA:Si se usa una desconexión de derivación del regulador en lugar
de tres interruptores separados, los pasos 5, 6 y 7 se llevan a cabo en
una sola operación.
1-12
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Extracción del panel frontal de control
El panel frontal se puede quitar del regulador con el
regulador energizado.
Para abrir el panel frontal, desatornille las perillas moleteadas
cautivas en el lado izquierdo del panel. Esto permite que el control
se abra sobre sus bisagras. Con el control abierto, se puede
acceder fácilmente al panel posterior. El diseño del gabinete de
control, el panel posterior y el panel frontal permiten reemplazar
fácilmente el panel frontal, dejando intactos el panel posterior, el
gabinete de control y el cable. Para quitar el panel frontal, proceda
de la siguiente manera:
ADVERTENCIA:Empuje el interruptor de cortocircuito C
para cerrarlo antes de intentar quitar la tira de abanico.
Si no lo hace, puede abrir el circuito CT del regulador y producir
una descarga disruptiva en el control.
1.Presione para cerrar el interruptor de cortocircuito de corriente, C.
Esto cortocircuita el secundario del regulador CT.
NOTA:Los reguladores enviados con un cable de desconexión rápida
contienen una placa de cortocircuito de CT de estado sólido en la caja
de conexiones. Este dispositivo coloca automáticamente una carga
sobre el TC cada vez que se abre el circuito del TC. Para mantener la
coherencia, se recomienda utilizar el interruptor de cortocircuito del CT
siempre que esté presente en el panel posterior.
2.Tire del interruptor de desconexión abierto, V1, (y V6si está
presente). Esto desactiva la placa de terminales TB2.
3.Afloje los tornillos en el tablero de terminales TB2en la parte inferior del
panel trasero.
4.Saque la regleta de conexiones (una serie de terminales, cableados al
panel frontal) de la regleta de terminales.
5.Desconecte el conductor de tierra del panel frontal del panel
posterior.
Ahora se puede levantar el panel frontal de sus bisagras. Se debe
tener cuidado para evitar daños a un panel frontal de control
durante el transporte y/o almacenamiento.
Reemplazo del panel frontal de control
Para reemplazar un panel frontal en el gabinete de control, siga el
procedimiento que se describe a continuación:
1.Enganche el panel frontal en las bisagras del gabinete.
2.Conecte el conductor de tierra del panel frontal al panel posterior.
3.Inserte la tira de abanico del mazo de cables del panel frontal debajo de
TB2tornillos del tablero de terminales.
4.Apriete los tornillos en el tablero de terminales de interconexión.
5.Empuje cerrado el interruptor de desconexión, V1, (y V6
si está presente).
6.Tire para abrir el interruptor de cortocircuito de corriente, C.
7.Cierre el panel y apriete los tornillos de bloqueo del panel.
1-13
ADVERTENCIA:No abra el interruptor de cortocircuito de
corriente, C, hasta que se hayan apretado los tornillos en
el bloque de terminales de interconexión. Si no lo hace, podría
abrir el secundario del TC del regulador y provocar una
descarga disruptiva en el control.
Desmontando el regulador
ADVERTENCIA:Cuando se levanta el conjunto
interno para inspección o mantenimiento, se debe
colocar un bloqueo entre la tapa y la parte superior del
tanque para evitar que el conjunto se caiga en caso de que
falle el aparato de elevación.
PRECAUCIÓN:Antes de desmontar un
regulador que contiene un termómetro, (1)
baje el nivel de aceite por debajo del termómetro,
luego (2) retire bien el termómetro. De lo contrario,
se dañará el pozo del termómetro y/o se derramará
aceite cuando se levante el conjunto interno.
PRECAUCIÓN:No cuelgue la caja de control
usando el cable de control.
1.Haga funcionar manualmente el cambiador de tomas en punto muerto, si es
posible. De lo contrario, registre la lectura del indicador de posición antes
de proceder a desarmar.
2.Desconecte el cable de control de la parte inferior de la caja de
conexiones (Figura 1-9).
3.Retire el pararrayos en serie. Libere la presión interna usando
un dispositivo de alivio de presión en el costado del
regulador.
4.Libere la tapa quitando el anillo de sujeción o los pernos de la
tapa.
5.Fije una eslinga o ganchos con una barra separadora (Figura 1-10) a
los cáncamos de elevación y levante la cubierta, con el conjunto
de núcleo y bobina adjunto, hasta que la parte superior de la
bobina esté aproximadamente una pulgada bajo el aceite.
Como precaución de seguridad, se debe usar el bloqueo entre la tapa
y el borde del tanque hasta que se complete la inspección del
cambiador de tomas u otro mantenimiento. Un conjunto de cable de
servicio está disponible para operar un regulador sin tanque desde el
gabinete de control montado, si el cable de conexión no es lo
suficientemente largo. Póngase en contacto con el servicio de
atención al cliente para conocer la disponibilidad.
S225-10-10
Retanking del regulador
Vuelva a colocar el regulador de la siguiente manera:
1.Asegúrese de que el indicador de posición muestre la posición
actual del cambiador de tomas. De lo contrario, retire el cable del
indicador en la caja de empalmes del eje del indicador de
posición después de aflojar el tornillo de fijación. Gire el eje del
indicador hasta alcanzar la posición adecuada, luego apriete el
tornillo de fijación. Verifique la coordinación del indicador de
posición con el cambiador de tomas en la posición neutra (luz de
control neutra encendida). Consulte la página 6-3 para ver el
reemplazo del indicador de posición.
2.Revise las superficies de asiento de la junta en la tapa y el
tanque y límpielas. Limpie la junta y colóquela en el borde del
tanque. Afloje los pernos del canal lateral horizontal para
asegurar el asiento correcto del regulador en el tanque y el
sello de la tapa adecuado.
3.Levante el conjunto de la cubierta y los componentes adjuntos
sobre el tanque. Asegúrese de la orientación adecuada.
4.Baje la unidad, girando los canales en sentido contrario a las agujas del reloj en las
guías del tanque.
5.Unidad de asiento en el tanque. Apriete las abrazaderas o los pernos de la cubierta.
NOTA:Golpee la cubierta con un martillo de goma alrededor del borde para sellar
Figura 1-9.
Cable de desconexión rápida
correctamente la junta mientras ajusta la banda de la cubierta.
6.Revise y vuelva a apretar los pernos del canal lateral horizontal a través del
orificio de inspección, si es necesario.
7.Vuelva a sellar correctamente la tapa de la boca de inspección, teniendo
cuidado de no dañar la tapa o el aislamiento del perno de la tapa de la
boca de inspección.
8.Conecte el cable de control al conector en la parte inferior de la caja de
conexiones.
Mantenimiento
ESPARCIDOR
BAR
El siguiente es el programa de mantenimiento
recomendado para un regulador que ha sido desarmado:
1.Verifique que todas las conexiones estén apretadas.
2.Revise todos los contactos en busca de desgaste (consulte S225-10-2).
BLOQUEO
MIEMBROS
3.Evite quitar el conjunto principal de núcleo y bobina del
aceite, excepto cuando ocurra una falla en el devanado. Se
debe usar un bloqueo entre la tapa y el borde del tanque
para suspender el conjunto de núcleo y bobina dentro del
aceite hasta que se complete la inspección del cambiador de
tomas u otro mantenimiento.
Si es necesario quitar el conjunto principal de
núcleo y bobina del aceite, se deben seguir los
siguientes pasos.
Figura 1-10.
descifrado
una. El cambiador de tomas no debe someterse a
temperaturas superiores a 150 °F (66 °C). Debe
retirarse si la unidad se hornea a temperaturas
más altas.
1-14
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
B. Si la unidad no tiene aceite durante más de cuatro horas,
debe volver a hornearse durante un mínimo de 24 horas a
100 °C (212 °F). El número máximo de veces que se debe
volver a hornear una unidad es el doble durante su vida
útil.
C. Dentro de las cuatro horas posteriores al horneado, la unidad debe volver a colocarse
en el tanque y llenarse con aceite.
D. Se recomienda aplicar vacío a la unidad durante al menos
una hora (2 mm de vacío o más) después de que la unidad
esté completamente llena de aceite. Si el procesamiento al
vacío no está disponible, deje que todo el conjunto interno
se empape en aceite durante al menos cinco días antes de
energizarlo.
Construcción
Descargador de serie
Todos los reguladores VR-32 están equipados con un pararrayos de
derivación conectado a través del devanado en serie entre los bujes
de fuente (S) y carga (L). Este pararrayos limita el voltaje
desarrollado a través del devanado en serie durante la caída de
rayos, sobretensiones de conmutación y fallas en la línea. El
pararrayos en serie se puede ver en la Figura 2, página 3. Un
pararrayos en serie tipo MOV de servicio pesado de 3 kV ofrece
protección de devanado en serie en todos los reguladores, excepto
aquellos con capacidad nominal de 22,000 V y más, que tienen un
pararrayos tipo MOV de 6 kV. pararrayos serie.
Descargadores de derivación
Un descargador de derivación es un accesorio recomendado en
el regulador VR-32 para la protección del devanado de
derivación. El pararrayos en derivación es un pararrayos de
conexión directa montado en el tanque y conectado entre el
aislador y tierra (tierra). Se recomienda aplicar pararrayos a
todos los aisladores no conectados a tierra.
Para obtener los mejores resultados, ubique estos pararrayos en las
almohadillas de montaje provistas en el tanque cerca del buje. Conecte
el pararrayos y el tanque del regulador a la misma conexión a tierra
utilizando el cable más corto posible. Los datos de aplicación del
pararrayos en derivación se enumeran en la Tabla 1-6.
TABLA 1-6
Datos de aplicación del descargador de derivación
Recomendado
Recomendado
Derivación MOV
Voltaje
Clasificación
2500
5000
6600
7620
8660
11000
13800
1-15
pararrayos
Calificaciones
(kV)
3
6
9
10
12
15
18
El indicador de posición (Figura 1-11) está montado en una caja de
empalmes en la tapa del regulador y está directamente conectado al
cambiador de tomas mediante un eje impulsor flexible que pasa a
través de la caja de empalmes y el tablero de terminales a través de un
prensaestopas de sellado.
La cara del indicador está graduada en pasos. Las manecillas de
arrastre indican las posiciones máxima y mínima alcanzadas durante las
operaciones de subida y bajada. Las manos de arrastre se restablecen
automáticamente a la posición de la mano principal al operar el
interruptor de restablecimiento de la mano de arrastre en el panel
frontal de control.
Durante el flujo de potencia directo, la manecilla principal del indicador
de posición estará a la derecha de la posición neutral cuando el
regulador esté aumentando.Durante el flujo de potencia inverso, la
manecilla principal estará a la izquierda de la posición neutral
cuando el regulador esté aumentando.
Protección contra sobretensiones
Regulador
Indicador de posición y capacidad
ADD-AMP
Derivación MOV
Regulador
Voltaje
pararrayos
Calificaciones
Clasificación
(kV)
14400
15000
19920
22000
33000
34500
18
21
27
27
36
36
La función ADD-AMP de los reguladores VR-32 permite una
mayor capacidad de corriente al reducir el rango de regulación.
Esto se logra configurando los interruptores de límite en el
indicador de posición o habilitando el código de función 79
(ADD-AMP suave) para evitar que el cambiador de tomas se
desplace más allá de una posición establecida en las
direcciones de subida o bajada.
Los finales de carrera tienen escalas graduadas en porcentaje
de regulación, y son ajustables a valores específicos de 5, 6
1⁄
1
3
4, 7 ⁄ 2, 8 ⁄ 4, y 10% regulación para modificar la regulación
rango. Estos porcentajes se traducen en limitaciones de posición de tap
de 8, 10, 12, 14 o 16 aumentos o menos. Las cinco clasificaciones de
corriente de carga posibles asociadas con los rangos de regulación
reducidos se resumen en las Tablas 1-7 y 1-8. Los rangos de regulación
más altos se realizan en aplicaciones delta cerradas. Cuando se utilizan
los interruptores de límite, un tope de retención en cada ajuste
proporciona un ajuste positivo. No se recomiendan configuraciones
distintas de esas paradas. No es necesario que los límites de subida y
bajada tengan el mismo valor a menos que sea posible la potencia
inversa. El regulador permanecerá dentro de los límites ADD-AMP
establecidos por el control o el indicador de posición, cualquiera que
sea el límite de un porcentaje de regulación más bajo.
NOTA:Si los límites de ADD-AMP se han programado en el
control (ADD-AMP suave) y los interruptores de límite no se han
configurado, es posible avanzar manualmente el cambiador de
tomas más allá del límite de ADD-AMP. Si la unidad se vuelve a
cambiar al modo automático, el control retrocederá el
regulador dentro de los límites ADD-AMP establecidos en el
control.
Consulte también la página 6-3 para obtener información sobre el reemplazo y la calibración del
indicador de posición.
S225-10-10
BISEL
CUBRIR
MANO DOMINANTE
configuración. El devanado en serie en el lado de entrada
(fuente) del regulador (Figura 1-12) permite ubicar todos los
devanados (control, derivación y serie) en un conjunto de
bobina. El voltaje de carga es monitoreado por el devanado de
control.
Los reguladores que tienen el devanado en serie en el lado de
salida (carga) (Figura 1-13) tienen un transformador de potencial
separado instalado en el lado de la carga en lugar de un devanado
de control.
El devanado de control o el transformador de potencial separado
suministra un voltaje para el motor del cambiador de tomas y el
circuito de detección de control. Están disponibles tomas
adicionales para voltajes de línea inferiores al voltaje nominal.
La mayoría de los reguladores, dependiendo de la clasificación, tienen un
devanado ecualizador. Este devanado mejora la vida útil de los contactos
para aplicaciones de alta corriente.
ARRASTRAR LAS MANOS
PESTAÑAS DEL INTERRUPTOR DE LÍMITE
Figura 1-11.
Indicador de posición
Configuración de los interruptores de límite
manuales (duros)
Antes de configurar los interruptores de límite manuales, asegúrese de
que la nueva configuración no entre en conflicto con la posición actual
del cambiador de tomas. No coloque los interruptores por debajo de la
posición indicada del cambiador de tomas. Por ejemplo, si la mano
principal está en el paso 12 y el cambio a realizar es de más o menos 10
% (paso 16) a más o menos 5 % (paso 8), vuelva a ejecutar el cambiador
de tomas al paso 7 o menos, a mano. Luego configure los interruptores
de límite para una regulación de más o menos 5%.
Los interruptores de límite deben configurarse con
anticipación a la desviación máxima del voltaje primario.
Por ejemplo, en un circuito donde se van a mantener 7200
V, más o menos 10 % permitirá regular voltajes entre 6480
V y 7920 V de manera efectiva. Para voltajes fuera de este
rango, el regulador no podrá regresar el voltaje al nivel
preseleccionado (7200 V). La regulación del cinco por ciento
acomodaría voltajes de circuito entre 6840 y 7560 V,
manteniendo 7200 V para todos los voltajes en este rango.
Para configurar los interruptores de límite, siga este procedimiento de dos pasos:
1.Afloje los tornillos cautivos que sujetan el bisel y abra
el bisel.
2.Levante la palanca de ajuste del interruptor de límite para liberarla
del tope y deslícela hasta la nueva configuración, permitiendo
que la palanca encaje en el tope del tope.
Construcción interna y diagramas de
cableado
La Figura 1-14 muestra un circuito de potencia regulador típico con un
transformador en serie. Este diseño se utiliza cuando la clasificación de
corriente de carga supera la clasificación del cambiador de tomas. En
este tipo de diseño, las pérdidas en los devanados del transformador en
serie son una función de la carga únicamente y son independientes de
la posición de la toma. Debido a esto, limitar el rango de regulación de
voltaje no reduce las pérdidas y, por lo tanto, la función ADD-AMP no es
aplicable.
El reactor puente es un diseño en forma de núcleo, que consta de una
bobina en cada pata de un núcleo. La mitad interior de una bobina está
conectada a la mitad exterior de la otra bobina y viceversa,
proporcionando la misma corriente en cada mitad del devanado del
reactor. Este entrelazado de las dos bobinas reduce la reactancia de
dispersión entre devanados a un valor muy bajo. El reactor está
completamente aislado de tierra por aisladores independientes, ya que
la bobina del reactor está a la tensión de línea por encima del suelo. El
núcleo del reactor, las abrazaderas del núcleo y otras partes asociadas
se aproximan a este nivel.
El transformador de corriente es un toroide, a través del cual pasa la
corriente de carga. Proporciona una corriente proporcional a la
corriente de carga para el compensador de caída de línea y las
funciones de medición.
El cambiador de tomas permite que el regulador proporcione
regulación en pasos suaves y proporcionados con precisión a una
velocidad controlada que minimiza la formación de arcos y extiende la
vida útil de los contactos. Las Figuras 6-3 y 6-4 en la sección de Solución
de problemas ilustrantípicoesquemas de cableado interno de los
diversos tipos de construcciones de reguladores. La mayor parte del
cableado está en el cambiador de tomas i tsel f. La aplicación, la
solución de problemas y el funcionamiento del cambiador de tomas y
los componentes relacionados se tratan ampliamente en el Manual de
servicio S225-10-2.
El tablero de terminales dentro de la caja de conexiones en la cubierta
conecta el cableado interno del tanque al indicador de posición y al
control. El cableado de la caja de conexiones se muestra en la Figura
6-1, página 6-5.
Los conjuntos principales de núcleo y bobina tienen forma de carcasa.
1-16
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
TABLA 1-7
TABLA 1-8
Capacidades ADD-AMP de clasificaciones de 60 Hz
Capacidades ADD-AMP de clasificaciones de 50 Hz
†Valores nominales de corriente de carga (amperios)
†Valores nominales de corriente de carga (amperios)
Rango de regulación (estrella y triángulo abierto)
Calificado
voltios
Calificado
kVA
±10%
± 8,75%
±7,5%
±6,25%
±5%
Rango de regulación (estrella y triángulo abierto)
Calificado
voltios
Calificado
kVA
±10%
Rango de regulación (Delta cerrado)
2500
25
50
75
100
125
167
250
333
416.3
5000
25
50
100
125
167
250
333
416.3
38.1
57.2
76.2
114.3
7620
416.3*
13800
14400
19920
±15%
± 13,1%
±11,3%
±9,4 %
±7,5%
100
200
300
400
500
668
1000
1332
1665
50
100
200
250
334
500
668
833
50
75
100
150
110
220
330
440
550
668
1000
1332
1665
55
110
220
275
367
550
668
833
55
83
110
165
120
240
360
480
600
668
1000
1332
1665
60
120
240
300
401
600
668
833
60
90
120
180
135
270
405
540
668
668
1000
1332
1665
68
135
270
338
451
668
668
833
68
101
135
203
160
320
480
640
668
668
1000
1332
1665
80
160
320
400
534
668
668
833
80
120
160
240
167* 219/232
250* 328/347
333* 438/464
548/580
656/668
875/926
241/255
361/382
482/510
603/638
263/278
394/417
526/557
658/668
296/313
443/469
591/625
668
668
6600
11000
15000
350/370
525/556
668
668
668
500*
668
668
667*
875/926
875/926
875/926
875/926
833* 1093/1157 1093/1157 1093/1157 1093/1157 1093/1157
69
50
55
60
68
80
138
100
110
120
135
160
207
150
165
180
203
240
276
200
220
240
270
320
414
300
330
360
405
480
500
362
398
434
489
579
552
400
440
480
540
640
667
483
531
580
652
668
833
604
664
668
668
668
72
50
55
60
68
80
144
100
110
120
135
160
288
200
220
240
270
320
333
231
254
277
312
370
416
289
318
347
390
462
432
300
330
360
405
480
500
347
382
416
468
555
576
400
440
480
540
640
667
463
509
556
625
668
720
500
550
600
668
668
833
578
636
668
668
668
50
25.1
28
30
34
40
100
50.2
55
60
68
80
200
100.4
110
120
135
160
333
167
184
200
225
267
400
200.8
220
240
270
320
500
250
275
300
338
400
667
335
369
402
452
536
833
418
460
502
564
668
1000
502
552
602
668
668
† El índice de aumento de 55/65 °C en los reguladores VR-32 brinda un 12 % adicional
aumentar la capacidad si no se ha excedido la clasificación de corriente máxima del
cambiador de tomas. Para cargas superiores a los valores anteriores, consulte con el
servicio de atención al cliente.
* Los reguladores pueden transportar la corriente correspondiente a los kVA nominales
cuando funcionan a 7200 voltios.
1-17
± 8,75%
±7,5%
±6,25%
±5%
Rango de regulación (Delta cerrado)
22000
33000
33
66
99
132
198
264
330
396
55
110
165
220
330
440
550
660
75
150
225
300
450
600
750
110
220
330
440
660
165
330
495
660
±15%
50
100
150
200
300
400
500
600
50
100
150
200
300
400
500
600
50
100
150
200
300
400
500
50
100
150
200
300
50
100
150
200
± 13,1%
±11,3%
±9,4 %
±7,5%
55
110
165
220
330
440
550
660
55
110
165
220
330
440
550
660
55
110
165
220
330
440
550
55
110
165
220
330
55
110
165
220
60
120
180
240
360
480
600
668
60
120
180
240
360
480
600
668
60
120
180
240
360
480
600
60
120
180
240
360
60
120
180
240
68
135
203
270
405
540
668
668
68
135
203
270
405
540
668
668
68
135
203
270
405
540
668
68
135
203
270
405
68
135
203
270
80
160
240
320
480
640
668
668
80
160
240
320
480
640
668
668
80
160
240
320
480
640
668
80
160
240
320
480
80
160
240
320
† El índice de aumento de 55/65 °C en los reguladores VR-32 brinda un 12 % adicional
aumentar la capacidad si no se ha excedido la clasificación de corriente máxima del
cambiador de tomas. Para cargas superiores a los valores anteriores, consulte con
el servicio de atención al cliente.
TABLA 1-9
Aplicaciones de transformadores de corriente (50 y 60 Hz)
Corriente del regulador
Calificaciones
25
50
75
100
150
167, 200
219, 231, 250
289, 300
328, 334, 347, 400
418, 438, 463, 500
548, 578, 656, 668
833, 875, 1000, 1093
1332, 1665
Connecticut
corriente primaria
25
50
75
100
150
200
250
300
400
500
600
1000
1600
S225-10-10
REVERSA
FUENTE
COJINETE
ACTUAL
CAMBIAR
MARCADOR
VL
realidad virtual
TRANSFORMADOR
POLARIDAD
BUJE DE CARGA
BOBINADO EN SERIE
S
L
12345678
norte
REACTOR
BOBINADO DEL ECUALIZADOR
CARGA
FUENTE
JBB-C
DEVANADO
mi2
mi1
FUENTE-CARGA
COJINETE
C
O
C1
1
norte
T
R
O
L
JBB-S2
V1
JBB-G
GRAMO
JBB-C
2
C2
mi3
DERIVACIÓN
GRAMO
SL
BOBINADO DE CONTROL
Figura 1-12.
Circuito de alimentación: devanado en serie ubicado en el lado de la fuente (ANSI Tipo B)
REVERSA
FUENTE
COJINETE
CAMBIAR
realidad virtual
VL
ACTUAL
TRANSFORMADOR
POLARIDAD
MARCADOR
BUJE DE CARGA
BOBINADO EN SERIE
S
L
12345678
norte
REACTOR
BOBINADO DEL ECUALIZADOR
FUENTE
CARGA
JBB-C
DERIVACIÓN
DEVANADO
CARGA
mi2
TRANSFORMADOR
mi1
POTENCIAL
FUENTE-CARGA
COJINETE
GRAMO
2
C2
mi
3
JBB-C
C1
1
JBB-S2
JBB-G
V1
GRAMO
CONTROL
SL
Figura 1-13.
Circuito de alimentación: devanado en serie ubicado en el lado de la carga (ANSI Tipo A)
1-18
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
FUENTE
COJINETE
S
L
BUJE DE CARGA
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
JBB-C
2
JBB-C
1
POLARIDAD
DERIVACIÓN
TRANSFORMADOR
VL
realidad virtual
FUENTE
REVERSA
CAMBIAR
MARCADOR
8
7
6
5
4
3
2
1
mi3
CARGA
POTENCIAL
TRANSFORMADOR
SERIE
TRANSFORMADOR
BOBINADO DEL ECUALIZADOR
norte
C2
mi2
mi1
JBB-S2
V1
GRAMO
JBB-G
C
O
C1
CARGA
norte
T
R
O
L
GRAMO
FUENTE-CARGA
COJINETE
REACTOR
SL
Figura 1-14.
Circuito de potencia — transformador en serie
Circuitos de voltaje
Todos los reguladores McGraw-Edison VR-32 están preparados para
funcionar con voltajes del sistema inferiores a los valores nominales de
la placa de identificación, como se ilustra en las tablas 1-10 y 1-11. Esto
se logra proporcionando tomas en el devanado de control o PT. Las
tomas se llevan a un tablero de terminales ubicado en la parte superior
del conjunto del cambiador de tomas, debajo del aceite y están
marcadas como E.1, mi2, etc. (Consulte la Figura 1-15). Las conexiones
se realizan con terminales a presión y se accede fácilmente a través del
orificio de mano.
Los reguladores construidos antes de 1995 tendrán todas las
conexiones de terminales de voltaje montadas en la parte superior
del cambiador de tomas. Desde mediados de 1995, las conexiones
de voltaje serán como se muestra en la figura 1-15.
GRIFOS E
GRIFOS P
Figura 1-15.
Terminales de derivación interna
1-19
El devanado potencial derivado no siempre puede proporcionar un
ajuste del voltaje lo suficientemente fino para el control o el uso del
motor. Por lo tanto, se utiliza un autotransformador con tomas
para el ajuste fino de la tensión. Este transformador, el
Transformador de corrección de relación (RCT1), tiene derivaciones
de entrada de 104, 110, 115, 120, 127 y 133 V. La derivación de
salida al control y al motor está configurada en 120 V. El RCT1 está
ubicado en la parte posterior del control (vea la Figura 1-7, página
1-3). Para operar un regulador en un sistema que no sea su valor
nominal, se debe hacer la selección adecuada para la toma interna
y la toma RCT1, y el control debe programarse correctamente en el
código de función 43 (voltaje de línea del sistema) y el código de
función 44 (relación general de PT). ). La placa de identificación
proporciona estos valores para los voltajes comunes del sistema
(vea la Figura 1-8 en la página 1-9).
Luego, este suministro de voltaje se lleva desde la placa de
terminales del cambiador de tomas a la placa de terminales de la
caja de empalmes a través del cable de control, dentro del
gabinete, y termina en el interruptor de cuchilla etiquetado como
V.1. Abrir este interruptor de cuchilla proporciona un medio visible
de quitar toda la energía a los circuitos de control y del motor.
Desde el interruptor de cuchilla, la relación de voltaje se corrige
mediante RCT1como se describió previamente. El circuito del motor
se enruta directamente al panel frontal de control y el potencial de
detección regresa a la regleta de terminales superior a través de
una serie de puentes extraíbles y luego al panel frontal. Este
esquema permite la intercambiabilidad completa con todos los
controles anteriores de la serie CL y los accesorios que lo
acompañan.
Si se compra un regulador con la intención de usarlo en un área
donde es probable que fluya la energía inversa, la unidad puede
S225-10-10
tenga una segunda fuente de voltaje instalada internamente al
regulador para desarrollar el suministro de voltaje del lado de la
fuente. (Para el CL-5C y los controles subsiguientes, el flujo de
potencia inverso puede manejarse utilizando la calculadora de
voltaje de fuente. Consulte la página 4-3, Operación de potencia
inversa). Se utiliza un PT de devanado en serie (diferencial) para
medir el voltaje en los devanado, que luego se usa, junto con el
devanado de control existente o los devanados de control
separados, para desarrollar el voltaje del lado de la fuente. El PT de
devanado en serie tendrá derivaciones similares a los suministros
del lado de carga. Estas derivaciones de alto voltaje (vea la Figura
1-15) están ubicadas en el devanado en serie PT y están marcadas
con una P.1, PAGS2, etc. El voltaje secundario del devanado en serie
PT se lleva directamente al interruptor de cuchilla etiquetado como
V6, y luego pasa a través de RCT2para corrección de relación
(similar a la realizada para V1). El diferencial V6
voltaje, una vez corregido por RCT2, está etiquetado como V7y
luego se enruta al panel frontal de control.
En el panel frontal, los tres potenciales (Vs, tensión de
detección; V7, voltaje diferencial; Vmetro, voltaje del motor) se
llevan directamente al interruptor de alimentación. Sin un
suministro del lado de la fuente, el V7terminal está conectado a
la Vsterminal en el panel posterior del control, y el software de
control reconoce que el V7el voltaje no está presente.)
El interruptor de encendido tiene tres posiciones: interna, apagada
y externa. La posición interna alimenta el control y el motor desde
el devanado de detección del regulador, y la posición externa
permite un suministro externo para el mismo propósito. Cuando el
interruptor de alimentación está en la posición externa, el
suministro interno se desconecta para evitar que se energice
accidentalmente el devanado y los bujes de alto voltaje. Los
terminales de la fuente externa están ubicados de manera
prominente junto a los terminales de prueba del voltímetro.
Los terminales del voltímetro permiten monitorear el
voltaje que se aplica a la placa de circuito. Esta es la salida
de voltaje de RCT1y el voltaje que se muestra en el código
de función 47. Durante el flujo directo de energía, el voltaje
en estos terminales es el voltaje de salida. Durante el flujo
de potencia inversa, el voltaje en estos terminales es el
voltaje de la fuente.
Los tres circuitos de tensión van desde el interruptor de alimentación
hasta el fusible del motor de 6 A, el fusible del panel de 2 A y el fusible
de tensión diferencial de 2 A respectivos. El fusible de voltaje diferencial
se proporciona para proteger el panel frontal si se utiliza un PT de
fuente externa. Desde el fusible de 6 A, el potencial del motor
proporciona energía al interruptor selector automático/manual, el
solenoide de restablecimiento manual de arrastre, la luz neutral y los
circuitos del interruptor de retención (fuente alternativa del motor). El
voltaje de detección y el voltaje diferencial están conectados
directamente a sus respectivos terminales de entrada de la placa de
circuito.
TABLA 1-10
Conexiones de tomas VR-32 y niveles de voltaje (60 Hz)
Nominal
Regulador
Voltaje
Clasificación
Único
Fase
Voltaje
1
2
2500
5000
7620
13800
PT
ECA
Grifo*
Proporción
Grifo
General
Potencial
Voltaje
Proporción
**
**
5
6
7
4
2500
2400
—
—
20:1
20:1
120
120
125
120
20:1
20:1
5000
4800
4160
2400
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E2/P2
40:1
40:1
40:1
20:1
120
120
104
120
125
120
120
120
40:1
40:1
8000
7970
7620
7200
6930
4800
4160
2400
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E2/P2
E2/P2
E3/P3
60:1
60:1
60:1
60:1
60:1
40:1
40:1
20:1
133
133
127
120
115
120
104
120
120.5
66,5:1
66,5:1
63,5:1
120.5
57,5:1
13800
13200
12470
12000
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E2/P2
E2/P2
E2/P2
E2/P2
115:1
115:1
115:1
115:1
57,5:1
57,5:1
57,5:1
57,5:1
120
115
104
104
133
133
120
120
120
120
125
120
125
120
125
115:1
110.2:1
99,7:1
99,7:1
63,7:1
63,7:1
57,5:1
57,5:1
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E2/P2
E2/P2
E2/P2
E2/P2
120:1
120:1
120:1
120:1
120
115
110
104
133
127
120
115
120
120
120
120:1
115:1
110:1
104:1
66,5:1
63,5:1
E1/P1
E1/P1
E2/P2
E2/P2
E2/P2
E3/P3
E3/P3
E3/P3
166:1
166:1
120:1
120:1
120:1
14400
13800
13200
12000
7970
7620
7200
6930
19920
Interno
Prueba
Terminal
3
7970
7620
7200
6930
14400
Datos de ajuste de proporción
19920
17200
16000
15242
14400
7970
7620
7200
60:1
60:1
60:1
60:1
60:1
60:1
60:1
120
104
133
127
120
133
127
120
120
120
120
120
120
120
120.5
115.5
120
120
120
34,7:1
20:1
60:1
40:1
34,7:1
20:1
60:1
120.5
57,5:1
120
166:1
143.9:1
133:1
127:1
120:1
66,5:1
63,5:1
119.5
120.5
120
120
120
120
120
60:1
* Las tomas P se usan con tomas E solo en reguladores en los que se usa un transformador
de potencial interno junto con el devanado de control para suministrar voltaje al control.
Consulte la placa de identificación para ver la verificación de este tipo de suministro de
control.
* * El voltaje del terminal de prueba y la relación de potencial general pueden variar ligeramente de
un regulador a otro. Consulte la placa de identificación del regulador para determinar los valores
exactos.
1-20
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Voltajes del sistema permitidos
TABLA 1-11
Conexiones de tomas VR-32 y niveles de voltaje (50 Hz)
Nominal
Regulador
Voltaje
Clasificación
Único
7
55:1
55:1
55:1
55:1
55:1
127
120
115
110
104
119
120
58.2:1
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E2/P2
E2/P2
E2/P2
E2/P2
E2/P2
91,7:1
91,7:1
91,7:1
55:1
55:1
55:1
55:1
55:1
127
120
110
127
120
115
110
104
15000
14400
13800
13200
12000
11000
10000
8660
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E2/P2
E2/P2
E3/P3
120:1
120:1
120:1
120:1
120:1
92,3:1
92,3:1
72,9:1
120
120
115
110
104
120
110
120
23000
22000
20000
19100
15000
12700
11000
10000
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E2/P2
E2/P2
E3/P3
E3/P3
183.3:1
183.3:1
183.3:1
183.3:1
119.8:1
119.8:1
91,6:1
91,6:1
120
120
110
104
120
104
120
110
125.5
34500
33000
30000
22000
20000
11600
11000
10000
E1/P1
E1/P1
E1/P1
E2/P2
E2/P2
E3/P3
E3/P3
E3/P3
275:1
275:1
275:1
183.3:1
183.3:1
91,7:1
91,7:1
91,7:1
127
120
110
120
110
127
120
110
118
120
119
120
119
291:1
275:1
252.1:1
183.3:1
168:1
120
119
91,7:1
11600
11000
10000
6930
6600
6350
6000
5500
15000
22000
33000
Grifo
Proporción
6
6930
6600
6350
6000
5500
ECA
Proporción
Potencial
Voltaje
5
6600
PT
Grifo*
Terminal
**
2
Interno
General
**
Voltaje
1
11000
Datos de ajuste de proporción
Fase
Cálculo de la relación general de PT
Prueba
3
—
—
—
—
—
4
120.5
55:1
115.5
119
52,7:1
50,4:1
47,7:1
119.5
97:1
120
119
119
120
120
119
91,7:1
84.1:1
58.2:1
125
120
120
120
120:1
120:1
115:1
110:1
104:1
92,3:1
84,6:1
72,9:1
115.5
115.5
119
118
119
120
119
120
125.5
122.5
120
119
119.5
55:1
52,7:1
50,4:1
47,7:1
183.3:1
183.3:1
168:1
159.2:1
119.8:1
103.9:1
91,6:1
84:1
97:1
84:1
Si el voltaje del sistema es diferente a los que figuran en la
placa de identificación, se puede determinar si hay suficiente
corrección de relación disponible desde las tomas del
devanado de control (PT interno) y las tomas del
Transformador de corrección de relación (RCT) para permitir
que el control de la serie CL-5 funcione. y el motor funcionen
correctamente. La pauta general es que la relación general de
PT es suficiente si el voltaje entregado al control para las
condiciones de voltaje nominal está en el rango de 115-125 V.
Para determinar el voltaje entregado al control, use el
siguiente procedimiento:
1.De las relaciones de PT que se muestran en la placa de
identificación, elija la que proporcione un voltaje más
cercano a 120 V en la salida del PT interno (la salida del
PT interno es la entrada al RCT).
2.Calcule el voltaje a la salida del circuito interno.
PT, y compárelo con las tomas de entrada RCT de
133, 127, 120, 115, 110 y 104.
3.Elija la toma RCT más cercana al voltaje de entrada
RCT.
4.Dada la toma de entrada RCT, use la Tabla 1-12 para
determinar la relación RCT.
5.Use la fórmula a continuación para calcular el voltaje de
entrada de control.
6.Utilice la siguiente fórmula para calcular el total
Relación PT.
Entrada de control V = Salida de PT interna V (Relación RCT)
Relación de PT general = Relación de PT interna x (Relación RCT)
EJEMPLO: Si se va a utilizar un regulador de 60 Hz y 14400 V en
un sistema con un voltaje nominal de 12700, se determina lo
siguiente:
1.12700V / 120V=105.8. Elija 120: 1 Control de derivación de
bobinado
2.Voltaje de salida del PT interno = 12700 V / 120 = 105,8 V
* Las tomas P se usan con tomas E solo en reguladores en los que se usa un transformador
de potencial interno junto con el devanado de control para suministrar voltaje al control.
Consulte la placa de identificación para ver la verificación de este tipo de suministro de
control.
* * El voltaje del terminal de prueba y la relación de potencial general pueden variar ligeramente de
un regulador a otro. Consulte la placa de identificación del regulador para determinar los valores
exactos.
4.La relación RCT es 0.867
5.Entrada de control V = 105,8/0,876 = 122V. Esto está dentro
del rango permitido.
6.Relación general de PT = 120 x 0,867 = 104:1
TABLA 1-12
Proporciones de ECA
Toque de entrada RCT
133
127
120
115
110
104
1-21
3.El mejor grifo de entrada RCT es 104
Relación de ECA
1.108
1.058
1.000
0.958
0.917
0.867
S225-10-10
Cambiar el voltaje del sistema
ADVERTENCIA:Retire el regulador de servicio
antes de realizar cambios en la conexión de
cables internos.
medidas de seguridad adicionales, el V1y V6también se deben abrir los
interruptores de cuchilla.) Para todos los reguladores con conector de
desconexión rápida (Figura 1-9), se encuentra un dispositivo
automático de cortocircuito de CT de estado sólido en la caja de
conexiones. Este dispositivo de estado sólido cortocircuitará
automáticamente el CT cuando se desconecte el cable.
Para utilizar un regulador a un voltaje del sistema que no sea el voltaje
nominal designado en la placa de identificación,
1.Si es necesario, cambie la toma del devanado de control
(E1-E3) en la regleta de terminales (accesible a través del
orificio de mano) al valor indicado en la placa de
identificación.
2.Si el regulador contiene un diferencial interno
PT, y si se requiere un cambio en la configuración del
PT, realice los cambios en el PT (a través del orificio
de mano).
3.Mueva el interruptor de función de control a APAGADO.
4.Mueva el interruptor de encendido a APAGADO.
5.Retire el fusible del motor de 6 amperios.
6.Abre la V1(y V6si está presente) interruptores de cuchilla, en el
panel posterior de control.
7.Si es necesario, cambie la toma del transformador de iones de
corrección de relación (en el panel posterior del control) al valor
indicado en la placa de identificación.
8.Cerrar la V1( y V6si está presente) interruptores de cuchilla, en el
panel posterior de control.
Figura 1-16.
Transformador de corriente montado en bushing interno
9.Reemplace el fusible del motor de 6 amperios.
10Mueva el interruptor de encendido a Externo o Interno,
dependiendo de cómo se energice el control del regulador.
11Cambie el código de función 44 a la nueva relación general de
PT.
12Cambie el código de función 43 al nuevo voltaje del sistema.
13Mueva el interruptor de función de control a AUTO/
REMOTO.
Circuito actual
Todos los reguladores VR-32 están diseñados con un transformador de
corriente interno para proporcionar una fuente de corriente para los
cálculos de compensación de caída de línea y para las funciones de
medición. La Tabla 1-9, página 1-17 proporciona la información de
aplicación para los diversos TC utilizados en los reguladores McGrawEdison. Estos TC proporcionan una salida de 200 mA para la corriente
primaria nominal del TC.
La corriente desarrollada por el TC se lleva al tablero de terminales
dentro de la caja de empalmes, a través del cable de control, al
gabinete, y termina en el interruptor de cuchilla etiquetado como
C.Cerrar el interruptor de cuchilla proporciona un medio visible
de cortocircuitar el CT, lo que permite al operador trabajar con
seguridad en el circuito actual. (Para
En este interruptor de cuchilla, un lado del CT está conectado a
la tierra del equipo y también está enrutado al panel frontal
para la terminación en la placa de circuito. El lado "alto" del
circuito de corriente se lleva a la placa de terminales superior a
través de dos puentes extraíbles y luego al panel frontal para la
conexión a la placa de circuito. Una vez que esta señal de
corriente se entrega a la placa de circuito, se transforma en
una señal de voltaje y se convierte a un formato digital para su
procesamiento.
Circuito Motor
La potencia del circuito del motor se lleva desde el fusible de 6 A a la
placa de circuito a través de un conjunto de diodos consecutivos al
interruptor de control (automático/manual). Cuando este interruptor
está configurado para operación automática, la potencia del motor se
aplica a los relés. Luego, un cierre de relé apropiado aplica esta
potencia al motor del cambiador de tomas, después de pasar primero
por los contactos del interruptor de límite en el indicador de posición.
Cuando el interruptor está configurado para operación manual, la
energía se transfiere al interruptor de palanca momentáneo etiquetado
como subir-bajar. Al accionar este interruptor en una dirección u otra,
se aplica energía a través de los contactos del interruptor de límite,
directamente al motor del cambiador de tomas, sin pasar por la placa
de circuito.
1-22
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
También se incluye como parte del circuito del motor una alimentación
alternativa al motor llamada circuito del interruptor de retención.
Ubicado en el cambiador de tomas hay un interruptor o interruptores,
que operan fuera del mecanismo de cambio de tomas. La rotación del
motor provoca el cierre del interruptor (en una dirección o en la otra) y
establece un circuito completo para la corriente del motor hasta que se
completa la rotación y la leva se desconecta. Durante el tiempo que el
interruptor de retención está cerrado, la corriente del motor pasa a
través de una entrada en la placa de circuito que permite que el control
detecte que se está realizando un cambio de toma. El microprocesador
utiliza este
1-23
información en su proceso de toma de decisiones, como se describe en
Modos de funcionamiento del control, página 2-8.
Otros dos circuitos no asociados que comparten la fuente del motor de
6 A son los circuitos de restablecimiento manual de arrastre y luz
neutral. La función de restablecimiento de la mano de arrastre se logra
simplemente al operar un interruptor de palanca momentáneo que
aplica energía al solenoide de restablecimiento en el indicador de
posición. La luz neutra se activa desde un interruptor de luz neutra
(ubicado en el cambiador de tomas) cuando está en la posición de toma
neutra.
S225-10-10
Conceptos básicos de control
Introducción
El control de la serie CL-5
El control de la serie CL-5 de McGraw-Edison es un control
completo que incorpora lógica digital y tecnología de
microprocesador. Se utiliza un teclado para simplificar la
configuración del control básico y sus muchas funciones accesorias
integradas. Una pantalla LCD (pantalla de cristal líquido) muestra la
configuración de control, la configuración de accesorios, los valores
de medición y las palabras anunciadoras.
Las características estándar del control son:
• Compensación de caída de línea
• Limitación de voltaje
• Reducción de Voltaje (Local y Remoto)
• Operación de flujo de potencia inversa
• Medición
• Puerto de datos
• Cumple con la marca CE
Las características avanzadas del control son:
• Cálculo del voltaje de la fuente (solo CL-5C y posterior)
• Calendario/Reloj
• Medición de demanda mínima/máxima con etiqueta de tiempo
• Registrador de perfil de medición
• Distorsión armónica total y voltajes y
corrientes armónicos impares hasta el 13
• Indicación de posición de toque
• Modo de reducción de voltaje de pulso
• Anulación de seguridad
• Interruptor de encendido/apagado de supervisión
• Protocolo de comunicaciones para residentes (DATA 2179)
• Toque para neutral*
• Contador de operaciones mejorado*
• Límites SOFT ADD-AMP*
* solo CL-5E
Los valores de medición de demanda y los ajustes de control se
almacenan en la memoria EEPROM para evitar su pérdida durante
un corte de energía. La información almacenada en la EEPROM se
retendrá indefinidamente, con o sin energía aplicada.
Para sacar el máximo provecho de las capacidades del microprocesador, se
utiliza un convertidor de analógico a digital de 12 bits en la parte frontal del
diseño para convertir las formas de onda de tensión y corriente analógicas
en señales digitales. Un procesamiento de señal digital
TABLA 2-1
Especificaciones de control
UNA.
Tamaño físico
171/2” H 101/4” W 21/2profundidad
(44,5 cm 26,0 cm 6,35 cm)
B.
Peso
111/2libras (5,2 kg)
C.
Carga a 120 V
4VA
D.
Operando
Temperatura
- 40°C a +85°C
Rango
MI.
F.
Sistema de control
Exactitud
±1%
Precisión de medición
Entradas de voltaje (2)
Voltaje de salida y voltaje diferencial/fuente
80-137 V CA, 45 a 65 Hz con un error que no supere el 0,5
%*† de la lectura en todas las condiciones.
El control soportará hasta 137 V sin daño ni
pérdida de calibración.
Entrada actual
0-0,400 A CA de 45 a 65 Hz con un error que no supere el
0,6 % (0,0012 A)* de la corriente nominal a plena carga
(0,200 A), en todas las condiciones. El control soportará la
clasificación de cortocircuito del regulador sin daño ni
pérdida de calibración.
Valores calculados - kVA, kW, kvar
0-9999, con un error que no supere el 1 %* en todas las
condiciones.
Análisis armónico - Armónicos de corriente y tensión
3, 5, 7, 9, 11, 13 frecuencias armónicas y THD, con un error
que no supere el 5 %* en todas las condiciones.
* Precisión básica del dispositivo, excluyendo errores de PT y CT †0.5%
en base de 120 voltios; (0,5%) (120)=0,6 voltios
A continuación, se realiza una técnica, denominada análisis
discreto de Fourier, sobre estos datos. Esto permite una
resolución extremadamente precisa de las señales de entrada
de voltaje y corriente. Es esta técnica la que permite al control
realizar análisis de armónicos (a la frecuencia armónica 13), así
como mediciones para medición y control.
Todos los valores de configuración de control, valores de medición
instantáneos y de demanda, valores de posición de toma y valores
de diagnóstico se pueden mostrar en la pantalla LCD. (Algunos
modos de operación de flujo de potencia inverso y medición
requieren voltaje del lado de la fuente, ya sea de un transformador
de potencial diferencial opcional o de la calculadora de voltaje de
fuente en el control [CL5C y posterior.])
La base de datos de control completa (todos los códigos de función) se
puede copiar a través del puerto de datos de control a un lector de
datos McGraw-Edison opcional para transferir a una computadora
personal, o se puede copiar directamente a una computadora personal.
El control puede comunicarse digitalmente con un sistema
SCADA.
2-1
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
PANTALLA LCD
TECLADO
NEUTRAL
LUZ INDICADORA
PUERTO DE DATOS
INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN
MANO DE ARRASTRE
INTERRUPTOR DE REINICIO
(INTERNO-OFFEXTERNO)
VOLTÍMETRO
TERMINALES
INTERRUPTOR DE CONTROL
(AUTO/REMOTO-OFFMANUAL)
ELEVACIÓN MANUAL/
INTERRUPTOR INFERIOR
DE SUPERVISOR
INTERRUPTOR ENCENDIDO / APAGADO
FUSIBLE DEL MOTOR
DIFERENCIAL
FUSIBLE DE TENSIÓN
FUSIBLE DEL PANEL
Figura 2-1.
Panel frontal de control de la serie CL-5
2-2
PODER EXTERNO
TERMINALES
S225-10-10
Componentes del panel frontal
Terminales de voltímetro
Sección Inferior - Gris
Estos permiten la conexión de un voltímetro para que se
pueda medir el potencial detectado por el control (entre
el buje de carga (L) y el buje SL del regulador).
La sección inferior del control contiene componentes
que son similares a los otros controles de la serie CL de
McGraw-Edison.
Interruptor de alimentación
En la posición externa, el control y el motor del cambiador
de tomas se alimentan de una fuente externa de 120 V CA
conectada a los terminales de fuente externa. En la posición
interna, el control y el motor obtienen energía del
regulador. En la posición de apagado, no se entrega
energía ni al control ni al motor.
Terminales de alimentación externa
Proporcionar 120 V CA a estos terminales alimenta el control y el motor del
cambiador de tomas. Consulte la página 1-3 para obtener una nota de
precaución. Los controles cableados para una fuente externa de 220-240 V
fusibles
El fusible del motor es un fusible de fusión lenta de 6,25 A. El
fusible del panel de 2 A protege el circuito del panel de control. El
fusible de voltaje diferencial de 2 A protege el circuito de un
cableado incorrecto de un PT externo.
Puerto de datos
Esto se introdujo por primera vez en el control CL-4. Permite la
conexión temporal de un Lector de Datos McGraw-Edison o
computadora personal. Consulte Recuperación de datos y carga de
configuraciones, página 4-12.
CA tienen una calcomanía "240" en las terminales.
Sección Superior - Negro
Interruptor de control
La interfaz hombre-máquina elegida para el control de la serie CL-5
es un panel táctil de 16 teclas y una pantalla de cristal líquido (LCD).
En la posición automática/remota, el motor del cambiador de tomas se
puede controlar desde el panel frontal (automático) o de forma remota
mediante SCADA. En las posiciones de apagado y manual, la operación
automática y el control remoto del motor de tipo analógico están
inhibidos. En la posición manual, se inhiben la operación automática y
el control remoto del motor de tipo analógico y el cambiador de tomas
se puede subir o bajar localmente presionando momentáneamente el
interruptor de subir/bajar.
El teclado, con un diseño similar al de un teléfono de tonos,
tiene una respuesta instantánea. (Consulte la Figura 2-2.)
La pantalla LCD especial de baja temperatura se eligió para que fuera
fácilmente visible bajo la luz solar directa. (Consulte la Figura 2-3 para ver un
diagrama de la pantalla LCD con todos los segmentos activados).
Interruptor manual (subir/bajar)
Este interruptor permite al operador subir o bajar manualmente el
motor del cambiador de tomas.
Interruptor de supervisión
Este interruptor se usa solo para comunicaciones digitales. Cuando está
en la posición de encendido, SCADA tiene capacidades completas.
Cuando está en la posición de apagado, SCADA solo puede leer la base
de datos de control. Ver SCADA DIGITAL, página 4-11.
COLOCAR
VOLTAJE
1
CAÍDA DE LÍNEA
RESISTADOR
4
APORTE
VOLTAJE
7
Interruptor de reinicio de mano de arrastre
Este interruptor opera un solenoide en el indicador de posición
para mover las manos de arrastre a la posición actual de la mano
principal.
BANDA
ANCHO
2
CAÍDA DE LÍNEA
HORA
DEMORA
3
VOLTAJE
COMP.
VOLTAJE
ACTUAL
8
APAGADO
PRODUCCIÓN
REACTIVO
5
MONITOR
6
CARGA
9
FUNCIÓN
CAMBIO
REINICIAR
OPERACIÓN
–
ENCIMERA
0
+
INGRESAR
Luz neutra
Esta es la indicación principal de que el cambiador de tomas está en la
posición neutral. Consulte Determinación de la posición neutral, página
1-11.
Figura 2-2.
teclado
2-3
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
CTTIISOBRE-CÓDIGOmi
VALOR
FFtutunortenorteCSOBREBACALAO
FFImiLLD
ImiD
FIIELLD
HORA, MINUTO
ALTO
BAJO
ALTO
{
BAJO
V.ROJO.
8.Como resultado de la apertura de los contactos del relé, la corriente del
motor ahora es transportada únicamente por el circuito del
interruptor de retención. Cuando se completa la rotación del motor, el
interruptor de retención se abre como resultado de la acción de la
RDO. PWR.
leva y el motor se detiene.
MES DIA
una
tu
I ATAO
TO
AnorteNUnortenorteCCI
DECIRLLDD
FFES ES
DECIR
miXTTENSIIEN
mi
XES
CÓDIGO FICAMPO
Figura 2-3.
Mostrar campos
Operación de control
En el modo de funcionamiento automático, el interruptor de
alimentación se establecerá en interno y el interruptor de control
se colocará en automático. Se supone que el regulador recibe
energía del circuito primario. Si se selecciona el modo secuencial
de operación (el modo estándar), la respuesta del control es la
siguiente:
1.A medida que el voltaje principal se mueve a un nivel
que representa una condición fuera de banda, el
voltaje de detección reflejará los mismos resultados
en la base de 120 V. Suponiendo que el voltaje haya
bajado, aparecerá una señal inferior a la nominal en
la entrada de la placa de circuito impreso,
terminales P5-4 a P5-3.
2.La señal es transformada y convertida a un formato
digital para uso del microprocesador.
3.El microprocesador, al reconocer la condición de voltaje
como baja y fuera de banda, emite una salida que
activa el indicador de banda BAJA en la pantalla e inicia
un temporizador interno que es equivalente a la
configuración de retardo de tiempo.
4.Durante el período de tiempo de espera, el voltaje se detecta y
se muestrea continuamente. Si el voltaje se mueve
momentáneamente dentro de la banda, el indicador de
banda baja se desactiva y el temporizador se reinicia.
5.Al final del período de retardo de tiempo, el
microprocesador emite una salida que hace que se
active la bobina del relé SUBIR.
6.El motor del cambiador de tomas comienza a girar como
resultado del cierre del relé, y una leva en el cambiador de
tomas cierra el interruptor de retención SUBIR. Esto ahora
proporciona una fuente alternativa para la corriente del
motor, que pasa a través de los terminales de entrada P4-9 y
P4-11 en la placa de circuito.
7.El microprocesador ahora reconoce que fluye corriente en
el circuito del interruptor de retención; el contador de
operaciones y la indicación de la posición de toma son
2-4
incrementa, y el relé RAISE se desenergiza,
abriendo así sus contactos.
9.El microprocesador reconoce que el cambio de toma ahora
está completo al detectar que la corriente del motor ya no
fluye a través de las terminales de entrada P4-9 y P4-11.
Luego ocurre una pausa de 2 segundos, lo que permite
que el voltaje de detección se estabilice a partir de la
operación del motor.
10Al final de esta pausa, si el voltaje aún está fuera de banda,
se emite otra salida para cerrar el relé SUBIR, iniciando
así otra secuencia de cambio de toma (paso 6). Si el
voltaje está dentro de banda, el indicador de banda BAJA
se apaga y el temporizador de retardo de tiempo se
reinicia. En todo momento, el microprocesador está
muestreando el voltaje de detección para un cambio de
condiciones.
Esta secuencia se altera ligeramente si se selecciona el modo de
operación de promediación de voltaje o integración de tiempo.
Estas características se describen en Modos de funcionamiento del
control, a partir de la página 2-8.
Manual de operación
En el modo manual de operación, el interruptor de
encendido se puede configurar en interno o externo y el
interruptor de control se colocará en manual. Si se elige la
posición externa, se debe aplicar una fuente externa a
través de los terminales en el panel frontal. Debe ser una
fuente nominal de 120 V CA (u otro voltaje CA como se
indica en una calcomanía) y no debe ser un inversor de
corriente continua (CC) a corriente alterna (CA).
La operación del interruptor de palanca momentánea para subir/bajar aplica
energía a través de los contactos del interruptor de límite del indicador de
posición directamente al motor del cambiador de tomas. A medida que la
leva del motor del cambiador de tomas gira, el interruptor de retención se
cierra, como se describe en la sección anterior, paso 6. Esta corriente del
interruptor de retención es detectada por la placa de circuito, y el contador
de operaciones y el indicador de posición de toma aumentan
adecuadamente (Código de función 0 ).
Los cambios de toma continuarán ocurriendo siempre que el
interruptor de subida/bajada esté cerrado y el interruptor de límite
ADD-AMP no esté abierto.
Proteccion del sistema
Todas las entradas de control (15) están protegidas con varistores de
óxido de metal (MOV) y condensadores para evitar daños por
sobretensiones en la línea y transitorios de alta frecuencia. Este
concepto de protección ha demostrado ser muy eficaz en las pruebas
de sobretensión realizadas por Cooper Power Systems.Provisiones
S225-10-10
También se han realizado en el diseño para mejorar aún más la
operación de control en condiciones adversas. El funcionamiento
ordenado está garantizado por MERTOS4, un sistema operativo
desarrollado por Cooper Power Systems para sistemas basados
en microprocesadores. Hay cuatro actividades de firmware de
detección de errores, supervisadas por MERTOS4, que son una
parte inherente de la operación normal:
1.La arquitectura del microprocesador incluye un sistema de
vigilancia COP (Computer Operating Properly) para proteger
contra fallas de firmware. Se ejecuta periódicamente una
secuencia de restablecimiento del mecanismo de vigilancia
para que nunca se permita que el temporizador del
mecanismo de vigilancia se agote. Si el firmware no funciona
correctamente, no se generará la secuencia de reinicio y el
COP expirará, lo que provocará que el sistema ingrese a una
rutina de diagnóstico.
2.MERTOS4 sondea continuamente las diversas tareas de
firmware para asegurarse de que funcionan correctamente.
Si se encuentra una anomalía, MERTOS4 hará que el
sistema ingrese a una rutina de diagnóstico.
3.En todo el espacio de memoria no utilizado, se incrustan
comandos que generan un reinicio del sistema si se
ejecutan. Si ocurre un evento que hace que el procesador
se ejecute de forma errática en el espacio de memoria no
utilizado, el sistema se dirigirá inmediatamente a una
rutina de diagnóstico.
4.Los ajustes programados en el control se almacenan en la
memoria no volátil por triplicado. Se utiliza un esquema
de votación a medida que se accede a cada parámetro.
Si uno de los tres valores no coincide, el valor
"diferente" se corregirá para que coincida con los
otros dos. Esto también se contará como una
corrección de EEPROM y el “Número de
correcciones de EEPROM” (Código de función 93) se
incrementará en 1.
Si los tres valores son diferentes, se utilizará un valor
"predeterminado" (uno que se elige como un valor
representativo programado en la ROM) para ese parámetro
en particular. Si un parámetro de configuración está
predeterminado, el "Número de valores
predeterminados" (Código de función 90) se incrementará en
1. Además, cuando se le pregunte, los parámetros que están
predeterminados mostrarán una "d" antes del valor para
indicar que es un valor predeterminado. defecto. El control
seguirá funcionando utilizando los valores predeterminados.
Tres parámetros no pueden tener un valor predeterminado
predeterminado porque no es posible una elección lógica. Los tres
parámetros, la configuración del regulador (Código de función 41),
el voltaje de línea del sistema (Código de función 43) y la relación
general de PT (Código de función 44) volverán a un estado no
válido y mostrarán guiones precedidos por una "d". Todo lo que
dependa de estos valores dejará de funcionar y la Función 95
mostrará un "6" para representar parámetros críticos no válidos.
Diagnóstico
Hay tres eventos que obligan al control a entrar en las rutinas de
autodiagnóstico: 1) Primero se enciende la alimentación; 2) entrada
del operador del modo de autoprueba (Código de función 91); o 3)
MERTOS4 detecta un problema de firmware. Una vez que se
ingresan las rutinas de diagnóstico, la primera acción que realiza el
control es encender todos los segmentos de la pantalla LCD
durante aproximadamente seis segundos. Esto proporciona al
operador la oportunidad de observar la pantalla en busca de
segmentos defectuosos. Las actividades se realizan de la siguiente
manera:
1.La memoria no volátil se verifica para garantizar que todas las
ubicaciones se puedan escribir y borrar;
2.El circuito de detección de frecuencia se verifica para
verificar que se esté muestreando una frecuencia de
señal entre 45 y 65 Hz;
3.La línea de interrupción al procesador se verifica para
verificar que sea funcional;
4.El multiplexor y el convertidor de analógico a digital se
verifican para verificar el funcionamiento;
5.Los parámetros críticos se verifican para garantizar la validez;
6.Se comprueba la presencia de una señal en el canal de
tensión de entrada/diferencial;
7.El canal de voltaje de salida se verifica para detectar la
presencia de una señal.
La duración de esta secuencia de prueba es de aproximadamente
tres segundos. Al finalizar, la pantalla indicará PASA o FALLA,
dependiendo de los resultados de la prueba. El mensaje PASS
permanecerá en la pantalla hasta que el operador realice una
entrada a través del teclado, o 30 minutos si no se realiza ninguna
entrada en el teclado. Después de 30 minutos, la pantalla se
apagará automáticamente. El mensaje PASS estará precedido por
guiones (----) si es necesario reiniciar el calendario/reloj interno. Si,
después de 30 minutos, no se ha presionado ninguna tecla, la
pantalla se formateará mostrando cuatro guiones (----) solo si es
necesario reiniciar el calendario/reloj. El reloj mantendrá la
indicación de la hora durante 24 horas después de la pérdida de
alimentación de CA para el control. La fuente de alimentación de
respaldo requiere 65 horas de funcionamiento con alimentación de
CA para cargarse por completo.
Las fallas "suaves" son las enumeradas en el Código de función 95,
Código de estado del sistema. Se permite la entrada por teclado, pero
se inhibe la operación automática para los siguientes códigos de estado
del sistema: 3, 4, 5, 6 y 8. La operación automática se reanuda tan
pronto como se elimina la condición del problema. Si el código de
estado es 10, consulte la indicación de posición de toma, página 4-3.
Para una falla “grave”, como un mal funcionamiento de la memoria
RAM, el control no funcionará. Para fallas graves, el mensaje de
FALLA permanece en la pantalla durante aproximadamente 15
minutos, luego se ejecutan nuevamente las rutinas de diagnóstico.
El control intentará solucionar el problema.
2-5
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
TABLA 2-2
Códigos de seguridad
Nivel de seguridad
0
Accesible en
Programado de fábrica
Código de función
Código
No se requiere código
No se requiere código
Definible por el usuario
Rango
No se requiere código
1
96
1234
1-9999
2
97
12121
10000-19999
Funciones disponibles en el código activo
Lea todos los parámetros excepto la
seguridad (Códigos de función 96, 97 y 98).
Lea todos los parámetros como se describe arriba y
restablezca todos los valores máximos y mínimos
de medición de demanda y posición de toma y la
fecha/hora.
Lea todos los parámetros como se describe arriba,
restablezca todos los valores máximos y mínimos de la
posición del grifo y del medidor de demanda y la fecha/
hora, y cambie cualquier parámetro operativo o de
configuración.
3
98
32123
20000-32766
Leer, resetear o cambiar cualquier parámetro.
que lo deshabilitó pasando por este proceso continuamente hasta
que recibe la atención del operador. Se deniega la entrada del
teclado durante una falla grave.
Trabajando con el control
NOTA: La palabra ERROR en la pantalla LCD indica un error de entrada
A todos los parámetros del control: ajustes, valores de
medición, etc., se les ha asignado un número. Este número se
denomina código de función del parámetro. Para leer el valor
de un parámetro, es decir, para mostrar el parámetro en la
pantalla LCD, el operador accede al código de función
apropiado. El valor aparece en la pantalla LCD, justificado a la
derecha, con el punto decimal que se muestra según sea
necesario. Consulte la Tabla 3-1, página 3-1 para obtener una
lista de los códigos de función agrupados por tema.
clave, no una falla de diagnóstico. Consulte la Tabla 9-2, página 9-2 para
obtener una lista de los códigos de error.
Sistema de seguridad
El sistema de seguridad (contraseña) implementado en el
control está estructurado en cuatro (4) niveles. Esto permite el
acceso selectivo a los diversos parámetros dictados por el nivel
de seguridad activo. La mayoría de los códigos de función se
pueden leer (acceder) en el nivel 0, el nivel base (no seguro). El
nivel de seguridad requerido para cambiar o restablecer cada
parámetro se enumera en la Tabla 3-1, página 3-1. Los códigos
de acceso de seguridad para los niveles 1, 2 y 3 han sido
programados en el control en la fábrica. Estos códigos pueden
ser cambiados por el usuario de acuerdo con la Tabla 2-2. El
acceso al sistema se logra ingresando el código de seguridad
apropiado en el Código de función 99.
El usuario tiene la opción de anular (inhibir) uno o más
niveles de seguridad eligiendo el Código de anulación de
seguridad adecuado en el Código de función 92. Las
opciones en la Función 92 son 0 = modo de seguridad
estándar (sin anulación); 1 = nivel de anulación 1; 2 = anula
los niveles 2 y 1, y 3 = anula los niveles 3, 2 y 1.
Los valores de los tres códigos de seguridad, los códigos de
función 96, 97 y 98, solo se pueden leer en el nivel 3. Si el
código de nivel 3 se cambió y se olvidó, se puede recuperar
con el lector de datos McGraw-Edison o con un dispositivo
personal. computadora utilizando el programa de interfaz
Cooper Control Interface (CCI) CL-4/CL-5.
2-6
Códigos de función
Acceso a códigos de función
Todos los parámetros, excepto los datos del perfilador, se pueden leer en la
pantalla LCD accediendo a su código de función mediante uno de los
siguientes métodos:
Método de un toque
Acceda a los códigos de función 0-9 directamente presionando las
teclas 0-9. El parámetro impreso en estas teclas es el mismo que el
número de código de función. EJEMPLO: Código de función 1 =
Voltaje establecido. A través del método de un toque, el operador
puede leer rápidamente el contador de operaciones (0), las cinco
configuraciones de control básicas (1-5) y los cuatro valores de
medición instantánea más importantes (6-9).
Método de desplazamiento
Use las teclas de desplazamiento, las flechas que apuntan hacia
arriba y hacia abajo, para desplazarse hacia arriba o hacia abajo a
través de los códigos de funciones. Además de los principales
códigos de función, existen extensiones de código de función. Para
S225-10-10
Por ejemplo, las extensiones del código de función 18 son 3, 5, 7, 9,
11 y 13. Cuando se accede al código de función 18, se muestra la
distorsión armónica total (THD). Cuando uno se desplaza hacia
arriba desde THD, el número de extensión 3 se muestra justo a la
derecha del código de función 18, lo que indica que el valor que se
muestra en el extremo derecho es el 3er armónico. Solo se puede
acceder a las extensiones de código de función desplazándose.
Método de tecla de función
Uno puede desplazarse a los Códigos de función con
números superiores a 9, pero un método más conveniente
es hacer lo siguiente: Presione la tecla FUNCIÓN, ingrese el
número del Código de función y presione la tecla ENTER.
EJEMPLO: Para acceder al código de función 18: Presione
FUNCIÓN, 1, 8, ENTRAR. Se mostrará el código de función y
su valor.
Por seguridad, solo se puede acceder a ciertos parámetros
mediante el método de tecla de función. Son los siguientes:
• 38 - Restablecimiento de medición maestra y posición de toma
• 47 - Calibración de voltaje
• 48 - Calibración actual
• 89 - Número de versión del software
• 91 - Autodiagnóstico
• 99 - Ingrese el código de seguridad
Anunciador LCD
El tercio izquierdo de la pantalla LCD es el campo del anunciador. El
operador es informado del estado actual de las operaciones mediante
palabras que aparecen en este campo. Mientras que los códigos de
función y sus valores desaparecen de la pantalla LCD 30 minutos
después de la última actividad del teclado, el campo anunciador
siempre está activo.
En la línea indicadora de banda, LOW o HIGH indican una condición
fuera de banda. (Consulte Modos de funcionamiento del control, página
2-8 para obtener detalles). En la línea del limitador de voltaje, BAJO o
ALTO indican que el limitador de voltaje está funcionando. (Consulte la
página 4-8.) En la línea activa de accesorios V. ROJA. indica que la
reducción de tensión está activa. (Consulte la página 4-9.) También en
esa línea, REV. PWR. indica que el regulador está experimentando
actualmente una condición de potencia inversa, excepto cuando el
código de función 56 está configurado en cero, bloqueado hacia
adelante. (Consulte Operación de flujo de potencia inverso, página 4-3)
Para mostrar todos los segmentos de la pantalla LCD; si el control está
apagado, enciéndalo; o si el control está encendido, acceda a Autoprueba,
Código de función 91.
Operaciones básicas de control
Establecer voltaje
El voltaje establecido es el nivel de voltaje al que regulará el
control, en la base de 120 V. Dado que el control realiza la
corrección de la relación en el software, este valor
normalmente se configurará para 120,0 V a menos que se desee operar a un
nivel de voltaje mayor o menor que el nominal. Para una operación
adecuada, el transformador de corrección de relación ubicado en el panel
posterior del control también debe configurarse para la derivación correcta,
como se muestra en la placa de identificación del regulador.
Banda ancha
El ancho de banda se define como el rango de voltaje total, alrededor
del ajuste de voltaje, que el control considerará como una condición
satisfecha. Por ejemplo, un ancho de banda de 2 V en una configuración
de 120 V significa que el temporizador operativo no se activará hasta
que el voltaje esté por debajo de 119 V o por encima de 121 V. Cuando
el voltaje está dentro de banda, los indicadores de borde de banda
están apagados y el temporizador (retardo de tiempo) está apagado,
por lo que no puede ocurrir el cierre del relé. La selección de un ancho
de banda pequeño hará que se produzcan más cambios de derivación,
pero proporcionará una línea regulada más "ajustada". Por el contrario,
un mayor ancho de banda da como resultado menos cambios de toma,
pero a expensas de una mejor regulación. La selección de los ajustes de
ancho de banda y retardo de tiempo debe hacerse reconociendo la
interdependencia de estos dos parámetros.
Tiempo de retardo
El tiempo de retardo es el período de tiempo (en segundos)
que el control espera, desde el momento en que el voltaje se
sale de banda por primera vez hasta el momento en que se
produce el cierre del relé. Si se requiere una respuesta rápida,
se debe usar una configuración más pequeña. Si se van a
coordinar (en cascada) varios dispositivos en la misma línea, se
requerirán diferentes configuraciones de retardo de tiempo
para permitir que los dispositivos adecuados operen en la
secuencia deseada. A partir de la fuente, cada dispositivo debe
tener un retraso de tiempo más largo que el dispositivo
anterior. Recomendamos una diferencia mínima de 15
segundos entre reguladores ubicados en la misma fase en el
mismo alimentador. El retraso permite que el dispositivo aguas
arriba realice sus operaciones antes de que reaccione el
dispositivo aguas abajo. El ajuste de retardo de tiempo de un
control de capacitor activado que minimiza el voltaje debe
configurarse de la misma manera que un control de regulador.
Ajustes de compensación de línea,
resistencia y reactancia
Muy a menudo, los reguladores se instalan a cierta distancia
del centro de carga teórico (la ubicación en la que se regulará
el voltaje). Esto significa que la carga no recibirá el servicio al
nivel de voltaje deseado debido a las pérdidas (caída de voltaje)
en la línea entre el regulador y la carga. Además, a medida que
aumenta la carga, también aumentan las pérdidas de línea, lo
que hace que se produzca la condición de voltaje más bajo
durante el tiempo de mayor carga.
Para proporcionar al regulador la capacidad de regular en un centro de
carga "proyectado", los fabricantes incorporan elementos de
compensación de caída de línea en los controles. Este circuito
generalmente consta de una fuente de corriente (CT) que
2-7
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
produce una corriente proporcional a la corriente de carga, y
elementos resistivos (R) y reactivos (X) a través de los cuales
fluye esta corriente. A medida que aumenta la carga, la
corriente de TC resultante que fluye a través de estos
elementos produce caídas de voltaje que simulan las caídas de
voltaje en la línea primaria.
Para el control, la corriente de entrada se muestrea y se utiliza
en un algoritmo informático que calcula las respectivas caídas
de tensión resistiva y reactiva en función de los valores de
compensación de caída de línea, programados en el control en
los Códigos de función 4 y 5 (o Códigos de función 54 y 55).
para condiciones de flujo de potencia inversa). Este es, con
mucho, un medio más preciso y económico para desarrollar el
voltaje compensado.
Para seleccionar los valores correctos de R y X, el usuario debe
conocer varios factores sobre la línea que se está regulando.
Consulte el documento de referencia R225-10-1 para obtener
ayuda en esta determinación.
Configuración del regulador
El control está diseñado para funcionar con reguladores
conectados en estrella y en triángulo. Los reguladores
conectados línea a tierra (estrella) desarrollan potenciales y
corrientes adecuados para su implementación directa en el
control. Los reguladores conectados línea a línea (triángulo)
desarrollan un cambio de fase de potencial a corriente que
depende de si el regulador se define como adelantado o
atrasado. El cambio de fase debe ser conocido por el control
para permitir cálculos precisos para una operación correcta.
Esto se logra ingresando el código adecuado: 0 = estrella, 1 =
delta retrasado, 2 = delta adelantado.
Consulte la página 1-7 para obtener una explicación sobre cómo
determinar si el regulador está adelantado o retrasado.
Modos de operación de control
Cooper Power Systems es el único fabricante que ofrece
una selección de tres modos en los que el control responde
a condiciones fuera de banda. Esto permite al usuario
seleccionar el modo que mejor se adapte a la aplicación.
Estos modos y sus códigos correspondientes son: 0 =
Secuencial, 1 = Integración de tiempo, 2 = Promedio de
voltaje.
tiempo integrando
Cuando el voltaje de carga sale de banda, se activa el circuito
de retardo de tiempo. Al final del tiempo de espera, se inicia un
cambio de toma. Después de cada cambio de toma, se produce
una pausa de 2 segundos para permitir que el control vuelva a
muestrear el voltaje. Si el voltaje aún está fuera de banda, se
realiza otro cambio de toma. Esta secuencia continúa hasta que
el voltaje se lleva a la banda. Cuando el voltaje va dentro de
banda, el temporizador disminuye a razón de 1,1 segundos por
cada segundo transcurrido, hasta que llega a cero.
promedio de voltaje
Cuando el voltaje de carga sale de banda, se activa el circuito
de retardo de tiempo. Durante este período de retardo, el
microprocesador monitorea y promedia el voltaje de carga
instantáneo. Luego calcula la cantidad de cambios de toma
necesarios para que el voltaje promedio regrese al nivel de
voltaje establecido. Cuando se completa el período de retardo
de tiempo, el número calculado de cambios de toma se realiza
sin demora entre ellos, hasta un máximo de 5 cambios de toma
consecutivos, para evitar un error acumulativo. El temporizador
no se reinicia en excursiones de voltaje dentro de banda a
menos que el voltaje permanezca dentro de banda durante al
menos 10 segundos continuos. Una característica de promedio
de error es inherente al modo de promedio de voltaje.
NOTA:Para permitir tiempo suficiente para que el microprocesador
promedie el voltaje, el período de retardo debe ser de 30 segundos
o más. Si la demora de tiempo se configura en menos de 30
segundos, el control ignora la configuración y usa 30 segundos.
Voltaje de línea del sistema
El control realiza la corrección de la relación en el software y, en
consecuencia, se debe ingresar el voltaje primario para que el
control realice este cálculo. Este valor es simplemente el voltaje
monofásico nominal suministrado a través de los terminales L y SL.
Los reguladores enviados de fábrica están configurados para el
voltaje indicado por el pin en la placa de identificación, y este valor
está programado en el control. Si el regulador está instalado en
cualquier otro voltaje del sistema, se debe ingresar este voltaje del
sistema para una operación adecuada. Consulte la página 1-19,
Circuitos de voltaje, para conocer otros cambios necesarios.
Secuencial
Este es el modo de respuesta estándar, incorporado en todos los
controles del regulador de la serie CL-5 de McGraw-Edison. Cuando
el voltaje de carga sale de banda, se activa el circuito de retardo de
tiempo. Al final del tiempo de espera, se inicia un cambio de toma.
Después de cada cambio de toma, se produce una pausa de 2
segundos para permitir que el control vuelva a muestrear el
voltaje. Esta secuencia continúa hasta que el voltaje se lleva a la
banda, momento en el que se reinicia el circuito de temporización.
Cada vez que el voltaje entra en banda, el temporizador se reinicia.
2-8
Relación de Transformador Potencial
Dado que el control realiza la corrección de la relación en el
software, se debe ingresar la relación PT para el suministro de
detección de voltaje para que el control realice este cálculo. La
relación que se programará en el control es la RELACIÓN DE
PUNTO GENERAL, como se muestra en la placa de identificación del
regulador para cada voltaje de sistema aplicable para el regulador
en particular. La relación de TP que corresponde a la tensión
nominal del regulador viene configurada de fábrica. Si el
S225-10-10
El regulador está instalado en cualquier otro voltaje del
sistema, también se debe ingresar la relación de PT
correspondiente para una operación adecuada. Este valor
incluye la corrección realizada por el transformador de
corrección de relación (RCT) en el panel posterior del
control. El voltaje del RCT normalmente se corrige a 120 V.
Sin embargo, en el caso en que este voltaje no sea de 120
V, el control definirá el voltaje de entrada particular como el
voltaje base de 120 V, y 120 V se mostrará en Función
Código 6. Los terminales de prueba de voltaje continuarán
mostrando el voltaje aplicado al control desde el RCT.
Clasificación primaria del transformador de corriente
El control está diseñado para 200 mA (escala completa) como corriente
nominal del CT y medirá hasta 400 mA (200 % de la carga) sin pérdida
de precisión. El software realiza la corrección de la relación y, en
consecuencia, se debe ingresar la clasificación primaria del TC. La
clasificación primaria del TC está disponible en la placa de identificación
del regulador. EJEMPLO: Si se indica una relación de TC de 400/0,2 en la
placa de identificación, entonces se debe ingresar 400 en el Código de
función 45. (Consulte la Tabla 1-9, página 1-17 para las clasificaciones
estándar).
Reguladores conectados en delta
(conexión de línea a línea)
Cuando se conecta un regulador línea a línea, el ángulo
de fase de la corriente de línea se desplaza 30° del
voltaje aplicado a través del regulador. Al establecer el
Configuración del regulador, FC 41, correctamente, se
establece la relación correcta entre el voltaje y la corriente.
(Consulte la página 1-7.) Al establecer la configuración del
regulador en el valor delta incorrecto (atraso en lugar de
adelanto, o viceversa), el ángulo de fase tendrá un error de
60°. A continuación se presentan consideraciones relativas a
los reguladores conectados en delta:
1.La toma de decisiones básicas del control cuando no se usa la
compensación de caída de línea no se ve afectada por el ángulo
de fase, por lo tanto, la operación será correcta incluso si el FC 41
está configurado en cualquiera de los dos valores incorrectos.
Esto es cierto para la operación hacia adelante y hacia atrás.
2.Si se utiliza la compensación de caída de línea, el FC 41
controla la escala de los valores R y X y el signo positivo/
negativo de estos valores; por lo tanto, es importante
configurar correctamente el FC 41.
3.Los siguientes parámetros de medición serán correctos solo si
la Configuración del Regulador está correctamente
configurada: factor de potencia, kVA, kW, kvar, kVA de
demanda, kW de demanda y kvar de demanda.
4.Tenga en cuenta que los kVA, kW, kvar, kVA de
demanda, kW de demanda y kvar de demanda usan el
voltaje de línea a línea, por lo tanto, muestran el valor
en el regulador, no en un alimentador. Para
determinar el valor trifásico total de cualquiera de
estos parámetros, el valor de cada regulador debe
dividirse por 1,732 antes de sumar los tres.
2-9
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Códigos de funciones de control
TABLA 3-1
Códigos de función de control del regulador de la serie CL-5
Función
Código
Nivel
Cambiar/Reiniciar
AJUSTES DE CONTROL AVANZADO
0
1
2
3
4
5
Seguridad
Función
_
Contador de operaciones (Q, R_, R , 1, 2, 3, 4, 5, 6)*
Establecer voltaje
Ancho de banda, voltios
Retardo de tiempo, segundos
Resistencia de compensación de línea, voltios
Reactancia de compensación de línea, voltios
3*
2
2
2
2
2
MEDIDA INSTANTÁNEA
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
dieciséis
17
18
19
Tensión de carga, tensión de fuente
secundaria, tensión compensada
secundaria, corriente de carga
secundaria, primaria, amperios Tensión
de carga, primaria, kV
Voltaje de fuente, primario, kV
Posición de toma y regulación porcentual (TP, %)
Factor de potencia
kW Carga (HD, T; LD, T; P) kvar
Carga (HD, T; LD, T; P) Voltaje de
fuente**(HD, T; LD, T; P)
REINICIO DE LA INDICACIÓN DE POSICIÓN DE TOMA Y MEDICIÓN MAESTRA
38
Reiniciar
CONFIGURACIÓN
39
Cálculo de voltaje de fuente 0 =
Apagado, 1 = Encendido;
40
41
42
43
44
45
1 = Tipo A, 2 = Tipo B
Identificación del regulador
Configuración del regulador
0 = Wye, 1 = Delta Lag, 2 = Delta Lead Control
Modos de funcionamiento
0 = Secuencial, 1 = Integración de tiempo,
2 = Promedio de voltaje
Voltaje de línea del sistema, voltios
Relación general de PT
Clasificación primaria de CT, amperios
Notas:
HD, T = valor más alto (máximo) desde el último reinicio, fecha y hora
LD, T = valor más bajo (mínimo) desde el último reinicio, fecha y hora
P = valor actual
THD = Distorsión armónica total TPI =
Indicación de posición de toma
3-1
47
48
Calibración de voltaje, voltios
Calibración de corriente, amperios
CALENDARIO/RELOJ
Configuración de fecha y hora (D, T, 1, 2, 3,
4, 5, 6) 1 = Año, 2 = Mes, 3 = Día,
3
3
3
4 = Hora, 5 = Minuto, 6 = Segundo
3
Armónicos de tensión (THD, 3, 5, 7, 9, 11, 13), porcentaje
Armónicos de corriente (THD, 3, 5, 7, 9, 11, 13), porcentaje
Voltaje de carga (HD, T; LD, T; P) Voltaje
compensado (HD, T; LD, T; P) Corriente de carga
(HD, T; LD, T; P), amperes Factor de potencia @
Max kVA Factor de potencia de demanda @
Demanda de kVA mín. Carga de kVA (HD, T; LD, T;
P)
2
Selección de cambiador de tomas
0 = Accionamiento rápido, 1 = Accionamiento por resorte/directo
51
52
53
54
55
56
Frecuencia de línea
kW Carga (HD, T; LD, T; P)
kvar Carga (HD, T; LD, T; P)
Max Tap Pos & Max % Boost (TP-D, T; %)
Min Tap Pos & Max % Buck (TP-D, T; %)
Fuente de voltaje **(HD, T; LD, T; P)
Demanda Intervalo de tiempo, minutos
CALIBRACIÓN
Carga kvar
Voltaje de carga (HD, T; LD, T; P) Voltaje
compensado (HD, T; LD, T, P) Corriente de carga
(HD, T; LD, T; P), amperes Factor de potencia @
Max kVA Factor de potencia de demanda @
Demanda de kVA mín. Carga de kVA (HD, T; LD, T;
P)
Nivel
Cambiar/Reiniciar
CONFIGURACIÓN DEL CONTROL DE REVERSA
Carga de kilovatios
MEDICIÓN DE DEMANDA INVERSA
30
31
32
33H
33L
34
35
36
37
46
49
Seguridad
Función
Código
50
Carga de kVA
MEDICIÓN DE LA DEMANDA ADELANTE
20
21
22
23H
23L
24
25
26
27
28
29
Función
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
Establecer voltaje, voltios
Ancho de banda, voltios
Retardo de tiempo, segundos
Compensación de línea, resistencia, voltios
Compensación de línea, reactancia, voltios
Modo de detección inversa
0 = Bloqueado hacia adelante, 1 = Bloqueado
hacia atrás 2 = Inactivo inverso, 3 = Bidireccional
4 = Inactivo neutral, 5 = Cogeneración 6 =
Bidireccional reactivo
57
Umbral inverso %
COMUNICACIONES
60
61
62
63
64
sesenta y cinco
66
67
68
69
Canal 1 (Puerto de datos) Protocolo de
71
72
73
74
75
76
77
79
2
2
comunicación de control de velocidad en
baudios XX.03 = Datos 2179
Canal 1 (Puerto de datos) Estado Canal 2 (Puerto de comunicaciones)
Estado Control Dirección de comunicaciones Canal 2 (Puerto de
comunicaciones) Tasa de baudios Puerto de comunicaciones Modo
Handshake Puerto de comunicaciones Tiempo de resincronización
Caracteres. Estado de bloqueo de retardo de activación de transmisión de
puerto de comunicación (encendido, apagado)
0 = Normal, 1 = Bloqueado
REDUCCIÓN DE VOLTAJE
70
2
2
2
2
2
2
Modo de reducción de voltaje
0 = Apagado, 1 = Local/Remoto digital,
2 = Remoto analógico (enganche), 3 = Pulso 10
= Apagado, 11 = Remoto local/digital,
12 = Remoto analógico (enganche), 13 = Pulso
(Utilizar 10-13 activa la derivación a neutral)** % de
reducción de voltaje en efecto (solo lectura) % de
reducción local
Remoto #1 %
Remoto #2 %
Remoto #3 %
# de pasos de reducción de pulso
% de reducción de voltaje por paso de pulso
Límites suaves de ADD-AMP**
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0 = Apagado, 1 = Encendido;
Limite alto; Limite bajo;
LIMITADOR DE VOLTAJE
80
81
82
Modo de limitación de voltaje
0 = Apagado, 1 = Solo límite alto
2 = Límites alto y bajo Límite de
alto voltaje, voltios Límite de
bajo voltaje, voltios
2
2
2
Q = Cantidad de operaciones desde el último cambio
R__ = Fecha del último cambio de contador R
= Hora del último cambio de contador
* Códigos de cambio/restablecimiento y subfunción solo en el control CL-5E
* * solo CL-5E
Consulte la página siguiente para ver más códigos de función
3
S225-10-10
Función
Seguridad
Función
Código
Período de perfil
(5, 10, 15, 30, 60, 90, 120 min.)** 1 =
Parámetro 1, 2 = Parámetro 2, 3 =
Parámetro 3, 4 = Parámetro 4,
Nivel
Cambiar/Reiniciar
2 Falla de borrado de EEPROM 3 Falla de detección
de frecuencia 4 Falla de interrupción de muestreo 5
Falla de convertidor de analógico a digital 6 Falla
de parámetros críticos no válidos 7 No se detectó
voltaje de entrada - Advertencia 8 No se detectó
voltaje de salida - Falla 9 No se detectó voltaje de
entrada y salida -Fallo 10 TPT Sin señal de
sincronización neutral-Advertencia
1
5 = Modo de recuperación de datos (0 = Desactivado, 1 = Activado)
DIAGNÓSTICO DE VIGILANCIA
89
90
91
93
94
95
Seguridad
Función
Código
Cambiar/Reiniciar
REGISTRO DE PERFIL DE MEDICIÓN
85
Función
Nivel
Versión de firmware #
Número de valores predeterminados
Autotest
Número de correcciones de EEPROM
Número de reinicios
ACCESO DE SEGURIDAD
92
96
97
98
99
3
3
Código de estado del sistema (solo lectura) 0
Todos los sistemas son buenos
1 Error de escritura de EEPROM
3
3
3
3
Anulación de seguridad (1 = Anulación 1, etc.) Código
de seguridad de nivel 1
Código de seguridad de nivel 2 Código
de seguridad de nivel 3 INGRESAR EL
CÓDIGO DE SEGURIDAD
* *Solo control CL-5E.
TABLA 3-2
Códigos de función
Función
Código
Función
Código
Extensión
00
—
Parámetro
Contador de operaciones
Nivel de seguridad
Unidad
de
A
Entrada clave
La medida
A
Leer
A
Cambio
Reiniciar
—
0
N/A
N/A
Defecto
Valor
N/A
Límite
Bajo
N/A
Alto
N/A
• El contador de operaciones se activa al detectar la operación del motor del cambiador de tomas, que se determina al detectar el flujo de corriente en el circuito del interruptor
de retención.
• El conteo de operaciones se escribe en la memoria no volátil después de cada diez (10) conteos.
• En caso de un corte de energía, la cuenta se redondeará a la decena (10) más cercana y luego sumará cinco (5) para obtener la cuenta restaurada cuando se
recupere la energía. EJEMPLO: Cuenta 218; Después de pérdida/recuperación de energía = 215
00*
_
Q,R_,R,1
2, 3, 4, 5 ,6
Contador de operaciones
—
0
3
3
N/A
N/A
N/A
• El contador de operaciones se activa al detectar la operación del motor del cambiador de tomas, que se determina al detectar el flujo de corriente en el circuito del interruptor
de retención.
• El conteo de operaciones principales se escribe en la memoria no volátil después de cada diez (10) conteos. Los recuentos de subfunciones se escriben en la memoria no
volátil cada hora o diariamente, como se especifica a continuación.
• En caso de un corte de energía, el conteo de operaciones principales se redondeará a la decena (10) más cercana y luego sumará cinco (5) para obtener el conteo
restaurado cuando se recupere la energía. EJEMPLO: Cuenta 218; Después de pérdida/recuperación de energía = 215. Los códigos de subfunción aplicables (1, 2 y 3)
se restablecerán a cero en caso de un corte de energía.
• Q, la cantidad de operaciones desde el último cambio, se muestra al ingresar este código de función. Desplácese (hacia arriba o hacia abajo) hasta R_, para obtener la fecha, R
para la hora del último cambio de contador. Este contador se puede establecer en un valor específico.
• 1-6 son subfunciones del código de función 00. Todas son reiniciables. Se definen de la siguiente manera:
• 1 = Operaciones en las últimas 24 horas (actualizado cada hora)
• 2 = Operaciones en los últimos 30 días (actualizado diariamente)
• 3 = Operaciones desde el comienzo del mes actual (actualizado diariamente y reiniciado si se cambia el mes del reloj).
• 4 = Operaciones del último mes calendario (si se restablece, este campo permanecerá en cero hasta el primero del próximo mes).
• 5 = Operaciones desde el 1 de enero del año en curso (actualizado diariamente y reiniciado si se cambia el año del reloj).
• 6 = Operaciones en el último año calendario (si se restablece, este campo permanecerá en cero hasta el primero del próximo año).
01
—
Establecer voltaje (directo)
V
0
2
N/A
120.0
100.0
135.0
1.0
6.0
• El voltaje establecido es el nivel de voltaje al que se regulará el control, en la base de 120 V, durante el flujo directo de energía.
02
—
Ancho de banda (hacia adelante)
V
0
2
N/A
2.0
• El ancho de banda se define como el rango de voltaje total, alrededor del voltaje establecido, que el control considerará como una condición satisfecha (dentro
de la banda), durante el flujo de potencia directa. EJEMPLO: Un ancho de banda de 2,0 V y un voltaje establecido de 120 V establecerán un límite bajo de 119,0
V y un límite alto de 121,0 V.
03
—
Retraso de tiempo (adelante)
segundo.
0
2
N/A
30
5
180
• El tiempo de retardo es el período de tiempo que espera el control, desde que el voltaje se sale de banda por primera vez hasta que se inicia un cambio de
toma, durante el flujo de potencia directa.
• Consulte el Código de función 42, Modo de funcionamiento del control.
* Solo control CL-5E.
2
3-2
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Función
Código
04
Función
Código
Extensión
—
Parámetro
compensación de línea,
Resistencia (Adelante)
de
Entrada clave
Nivel de seguridad
Unidad
La medida
A
Leer
A
A
Cambio
Reiniciar
V
0
2
N/A
Límite
Defecto
Valor
0.0
Bajo
Alto
– 96,0
96,0
• El valor de compensación de caída de línea resistiva se usa para modelar la caída de voltaje de línea resistiva entre el regulador y el centro
de carga teórico.
• El control utiliza este parámetro, junto con la configuración del regulador (Código de función 41) y la corriente de carga, para
calcular y regular el voltaje compensado (que se muestra en el Código de función 8) durante el flujo de potencia directo.
05
—
compensación de línea,
Reactancia (adelante)
V
0
2
N/A
0.0
– 96,0
96,0
• El valor de compensación de caída de línea reactiva se utiliza para modelar la caída de tensión de línea reactiva entre el regulador y el
centro de carga teórico.
• El control utiliza este parámetro, junto con la configuración del regulador (Código de función 41) y la corriente de carga, para
calcular y regular el voltaje compensado (que se muestra en el Código de función 8) durante el flujo de potencia directo.
06
—
Voltaje de carga, secundario
V
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• Este es el voltaje RMS fundamental, referido al secundario, que aparece en las terminales de salida (carga) del regulador.
• Dado que la corrección de la relación la realiza el firmware, este parámetro se escala de acuerdo con las entradas en el código de función 43 (voltaje de
línea del sistema) y el código de función 44 (relación de TP general).
07
—
Voltaje de fuente, secundario
V
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• Este es el voltaje RMS fundamental, referido al secundario, que aparece en las terminales de entrada (fuente) del regulador.
• Dado que la corrección de la relación la realiza el firmware, este parámetro se escala de acuerdo con las entradas en el código de función 43 (voltaje de
línea del sistema) y el código de función 44 (relación de TP general).
• El control requiere voltaje de fuente de un transformador de potencial de fuente o diferencial o de la calculadora de voltaje de fuente para
obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que el parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1.
08
—
Voltaje compensado, secundario
V
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• Este es el voltaje calculado en el centro de carga, referido al secundario.
• Esto se basa en la configuración de compensación resistiva (códigos de función 4 o 54), la configuración de compensación reactiva (códigos
de función 5 o 55) y la corriente de carga.
• Este es el voltaje que el regulador regula durante el flujo de potencia directo o inverso.
09
—
Corriente de carga, primaria
A
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• Esta es la corriente RMS fundamental que fluye en el circuito primario.
• Este parámetro se escala de acuerdo con la clasificación primaria del CT que se ingresa en el Código de función 45.
10
—
Voltaje de carga, kV primario
kV
0
N/A
• Este es el voltaje RMS fundamental, referido al primario, que aparece en las terminales de salida (carga) del regulador.
• Dado que la corrección de la relación la realiza el firmware, este parámetro se escala de acuerdo con las entradas en el código de función 43 (voltaje de
línea del sistema) y el código de función 44 (relación general de TP).
11
—
Voltaje de fuente, kV primario
kV
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• Este es el voltaje RMS fundamental, referido al primario, que aparece en las terminales de entrada (fuente) del regulador.
• Dado que la corrección de la relación la realiza el firmware, este parámetro se escala de acuerdo con las entradas en el código de función 43 (voltaje de
línea del sistema) y el código de función 44 (relación general de TP).
• El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este
voltaje hará que el parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1.
12
PAGS
Indicación de posición de toque
Grifo
0
3
N/A
N/A
- dieciséis
dieciséis
• Esta es la posición actual del cambiador de tomas.
• La indicación de la posición del grifo se restablece cuando está en la posición neutra, como lo indica el circuito de la luz neutra. Las posiciones de toma se muestran
de – 16 a 16 correspondientes a 16 Bajar (reducción del regulador) a 16 Subir (reforzar el regulador), respectivamente.
• El código de función 12P se puede cambiar a través del teclado accediendo al nivel de seguridad 3.
• Este es el porcentaje real en el que el regulador aumenta (aumenta) o reduce (disminuye) activamente el voltaje de entrada (fuente).
• Este parámetro se muestra después de presionar la tecla de desplazamiento hacia arriba después de ingresar el código de función 12.
• Esto se calcula de la siguiente manera: Porcentaje de regulación = ([Salida/Entrada] -1) x 100
3-3
3
S225-10-10
Función
Código
12 (continuación)
Función
Extensión
—
Nivel de seguridad
Unidad
de
Parámetro
Código
Entrada clave
La medida
A
Leer
Cambio
Reiniciar
%
0
N/A
N/A
Regulación Porcentual
A
Defecto
A
Límite
Valor
Bajo
Alto
N/A
N/A
N/A
• Cuando el voltaje de salida del regulador es mayor que el voltaje de entrada (refuerzo del regulador), el signo está implícito (+). Cuando el
voltaje de salida es menor que el voltaje de entrada.
• El control requiere un voltaje de entrada para obtener este parámetro.
La falta de este voltaje hará que el parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1.
13
—
—
Factor de potencia
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• Este es el factor de potencia del circuito primario, representado por la diferencia de fase entre la corriente y el voltaje de la línea.
• La corriente en atraso, o cargas inductivas, se designan con un signo (+) implícito, y la corriente en adelanto, o cargas capacitivas, se
designan con un signo (-).
POTENCIA ADELANTE
POTENCIA INVERSA
I
I
PRINCIPAL
REZAGADO
UNIDAD
(+)
I
2
I
I
2
2
REZAGADO
(-)
(+)
Figura 3-1.
Figura 3-2.
Diagrama vectorial de potencia inversa.
—
UNIDAD
I
PRINCIPAL
14
mi
I
mi
(-)
Diagrama de vector de potencia directa.
kVA
Carga de kVA
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• Este es el total de kilovoltios-amperios consumidos por la carga, calculado por el producto de los kV primarios (Código de función 10) por la corriente de
carga primaria (Código de función 9). Consulte la Figura 3-3.
15
—
Carga de kilovatios
kilovatios
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• Estos son los kilovatios totales (potencia real) consumidos por la carga.
• Esto se calcula por el producto del factor de potencia (Código de función 13) por la carga kVA (Código de función 14). Consulte la Figura 3-3.
dieciséis
—
Carga kvar
kvar
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• Este es el total de kilovoltios-amperios reactivos (potencia reactiva) consumidos por la carga.
• Es esta potencia reactiva la que se suma a las pérdidas en la línea, pero no realiza ningún trabajo. Consulte la Figura 3-3.
FACTOR DE POTENCIA = kW
kVA
A
kV
kvar
kW = kVA porque
kvar = kVA sen
kilovatios
Figura 3-3.
Triángulo de poder
2
3-4
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Función
Código
Función
Extensión
17
—
Parámetro
Frecuencia de línea
de
Entrada clave
Nivel de seguridad
Unidad
Código
La medida
A
Leer
A
A
Cambio
Reiniciar
Hz
0
N/A
N/A
Defecto
Valor
Límite
Bajo
Alto
N/A
N/A
N/A
• Esta es la frecuencia de la línea eléctrica, medida por el control.
• El control es capaz de operar en sistemas de 45 a 65 Hz sin pérdida de precisión en sus medidas.
18
—
3, 5, 7, 9, 11, 13
THD de voltaje
%
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Armónicos de tensión
%
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• La distorsión armónica total (THD) se muestra después de ingresar el código de función 18. Los contenidos armónicos en las frecuencias armónicas 3,
5, 7, 9, 11 y 13 se muestran presionando la tecla de desplazamiento hacia arriba. “3, 5, 7, 9, 11 y 13” se muestran como una extensión del código de
función para identificar los valores armónicos individuales.
• La distorsión armónica total se calcula como el RSS (raíz cuadrada de la suma de los cuadrados) de los seis valores armónicos impares individuales.
• El valor mostrado es un porcentaje del voltaje RMS fundamental. Ejemplo: 120,0 V de 60 Hz fundamental (frecuencia de línea de
alimentación), con una lectura de 0,5 en el 7º armónico (420 Hz), es 0,6 V RMS.
19
—
3, 5, 7, 9, 11, 13
THD actual
%
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Armónicos actuales
%
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• La distorsión armónica total (THD) se muestra después de ingresar el código de función 19. Los contenidos armónicos en las frecuencias armónicas 3,
5, 7, 9, 11 y 13 se muestran presionando la tecla de desplazamiento hacia arriba. “3, 5, 7, 9, 11 y 13” se muestran como una extensión del código de
función para identificar los valores armónicos individuales.
• La distorsión armónica total se calcula como el RSS (raíz cuadrada de la suma de los cuadrados) de los seis valores armónicos impares individuales.
• Esto se muestra como un porcentaje del voltaje RMS fundamental. Ejemplo: 200 A de 60 Hz fundamental (frecuencia de línea de
alimentación), con una lectura de 1,9 en el 5to armónico (300 Hz), es 3,8 A RMS.
_
20
S.S_, _ H ,
L, L_, L, P
Demanda de voltaje de carga (directa)
V
0
N/A
0
Reiniciar**
N/A
N/A
• Este es el voltaje de salida secundario del regulador, como valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en Función
Código 46.
_
• H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora
se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más
bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual.
_
21
S.S_, _ H ,
L, L_, L, P
Demanda de voltaje compensado
(Adelante)
V
0
N/A
1
Reiniciar**
N/A
N/A
• Este es el voltaje secundario calculado en el centro de carga, como un valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en el Código de
función 46.
• Los ajustes de compensación de línea para resistencia y reactancia (códigos de función 4 y 5) se utilizan en este cálculo.
_
• H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_, hasta o_obtener la fecha y H para la hora
se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más
bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual.
_
22
S.S_, _ H ,
L, L_, L, P
Demanda de corriente de carga (directa)
A
0
N/A
1
Reiniciar**
• Esta es la corriente de carga, como valor de demanda, según el intervalo de tiempo de demanda en el Código de función 46.
N/A
N/A
_
• H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora.
se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo.
Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual.
23
H
Factor de potencia al máximo
Demanda de kVA (directa)
—
0
N/A
[A]
“----”
(inválido)
N/A
N/A
• Este es el factor de potencia instantáneo de la carga en la primera vez que ocurrió la máxima demanda de kVA, desde el último reinicio.
• (A) Este parámetro está asociado con la demanda máxima de kVA y, por lo tanto, no se puede restablecer independientemente de ese parámetro.
* Solo control CL-5E.
* * Un valor predeterminado de "Restablecer" indica que el parámetro se restablece al valor actual.
3-5
3
S225-10-10
Función
Código
Función
Parámetro
Código
Extensión
23
Factor de potencia a demanda
mínima de kVA (directa)
L
de
La medida
—
Entrada clave
Nivel de seguridad
Unidad
Defecto
A
Leer
0
A
Cambio
A
Valor
Reiniciar
N/A
[A]
“----”
(inválido)
Límite
Bajo
Alto
N/A
N/A
• Este es el factor de potencia instantáneo de la carga en la primera vez que ocurrió la demanda mínima de kVA, desde el último reinicio.
• El factor de potencia a la demanda máxima de kVA “H” se muestra al ingresar el código de función 23, desplácese hacia arriba hasta el factor de potencia a la
demanda mínima de kVA valor “L”.
• (A) Este parámetro está asociado con la demanda mínima de kVA y, por lo tanto, no se puede restablecer independientemente de ese parámetro.
_
24
S.S_, _ H ,
L, L_, L, P
Demanda de carga kVA (directa)
kVA
0
N/A
1
Reiniciar**
N/A
• Estos son los kVA de carga, como valor de demanda, según el intervalo de tiempo de demanda en el Código de función 46.
N/A
_
• H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_, hasta o_obtener la fecha y H para la hora
se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más
bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual.
_
25
S.S_, _ H ,
L, L_, L, P
Demanda de carga de kW (directa)
kilovatios
0
N/A
1
Reiniciar**
N/A
• Estos son los kW de carga, como valor de demanda, según el intervalo de tiempo de demanda en el Código de función 46.
N/A
_
• H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora.
se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo.
Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual.
_
26
S.S_, _ H ,
L, L_, L, P
Demanda de carga kvar (directa)
kvar
0
N/A
1
Reiniciar**
N/A
• Este es el kvar de carga, como valor de demanda, según el intervalo de tiempo de demanda en el Código de función 46.
N/A
_
• H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora
se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más
bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual.
27
H, H_, H
_
Posición máxima de toque
Grifo
0
N/A
1
Reiniciar**
N/A
• Esta es la posición de toma más alta que ha alcanzado el regulador desde el último reinicio.
N/A
_
• H, la posición más alta desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para la fecha y H para la hora en que se
produjo la posición más alta.
• La posición máxima y la fecha y hora asociadas se pueden restablecer mediante la tecla de reinicio o mediante un reinicio maestro. Código de función 38. Este parámetro no se restablece
mediante el interruptor de restablecimiento de mano de arrastre.
__
—
% de impulso máximo
(% de dólar mínimo)
%
0
N/A
1
Reiniciar**
N/A
N/A
• Este es el porcentaje más alto en que el regulador ha elevado el voltaje de entrada desde el último reinicio.
• Desplácese hacia arriba desde 27 H para leer este parámetro.
• Este parámetro es el valor superior de la mano de arrastre para la regulación porcentual actual, código de función 12.
• El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este
voltaje hará que el parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1.
28
L, L_, L
_
Posición de toque mínima
Grifo
0
N/A
1
Reiniciar**
N/A
N/A
_
• Esta es la posición de toma más baja que ha alcanzado el regulador desde el último reinicio.
• L, la posición más baja desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta L_, para la fecha, y L para la hora en que
ocurrió la posición más baja.
• La posición mínima y la fecha y la hora asociadas se pueden restablecer a través de la tecla de restablecimiento mediante el restablecimiento maestro, código de función 38. Este parámetro no
se restablece con el interruptor de restablecimiento de mano de arrastre.
—
Máximo % de dólar
(% de impulso mínimo)
%
0
N/A
1
Reiniciar**
N/A
N/A
• Esta es la p más alta_porcentaje que el regulador ha bajado el voltaje de entrada desde el último reinicio.
• Desplácese hacia arriba desde 28 L para leer este parámetro.
• Este parámetro es el valor de mano de arrastre inferior para la regulación porcentual actual, código de función 12.
• El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este
voltaje hará que el parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1.
* Solo control CL-5E.
* * Un valor predeterminado de "Restablecer" indica que el parámetro se restablece al valor actual.
2
3-6
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Función
Código
29*
Función
Parámetro
Código
Extensión
_
H, H_, H_ ,
L, L_, ,L, P
Demanda de voltaje de fuente
(Adelante)
Nivel de seguridad
Unidad
de
La medida
A
Leer
A
A
Cambio
Reiniciar
V
0
N/A
N/A
Entrada clave
Defecto
Valor
Límite
Bajo
N/A
Alto
N/A
N/A
• Este es el voltaje de entrada principal del regulador, como valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en el Código de función 46.
• H, el voltaje de fuente máximo visto, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para la fecha y H para la hora en
que ocurrió el voltaje de fuente máximo. Continúe desplazándose hacia arriba para ver L, el voltaje de fuente más bajo visto, seguido de L_ y L , la fecha y hora de
su ocurrencia. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para ver el valor actual.
30
_
S.S_, _ H ,
L, L_, L, P
Demanda de voltaje de carga
(Contrarrestar)
V
0
N/A
1
Reiniciar**
N/A
N/A
• Este es el voltaje de salida secundario del regulador durante el flujo de potencia inverso, como valor de demanda, de acuerdo con el tiempo de demanda
intervalo en el código de función 46.
_
• H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora
se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más
bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual.
• El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este
voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1.
31
_
S.S_, _ H ,
L, L_, L, P
Demanda de voltaje compensado
(Contrarrestar)
V
0
N/A
1
Reiniciar**
N/A
N/A
• Este es el voltaje secundario calculado en el centro de carga durante el flujo de potencia inverso, como un valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de
demanda en el Código de función 46.
• En este cálculo se utilizan los ajustes de compensación de línea para resistencia y reactancia (códigos de función 54 y 55). _
• H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H
para el tiempo
se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más
bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual.
• El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este
voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1.
32
_
S.S_, _ H ,
L, L_, L, P
Demanda de corriente de carga
(Contrarrestar)
A
0
N/A
1
Reiniciar**
N/A
N/A
• Esta es la corriente de carga durante el flujo de potencia inverso, como un valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en el código de función 46.
• H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora en
que ocurrió el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor
más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual.
• El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este
voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1.
33
H
Factor de potencia al máximo
Demanda kVA (Reversa)
—
0
N/A
[A]
“----”
(inválido)
N/A
N/A
• Este es el factor de potencia instantáneo de la carga en la primera vez que ocurrió la demanda máxima de kVA durante el flujo de potencia inverso
desde el último reinicio.
• El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este
voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1.
• (A) Este parámetro está asociado con la demanda máxima de kVA y, por lo tanto, no se puede restablecer independientemente de ese parámetro.
33
L
Factor de potencia al mínimo
Demanda kVA (Reversa)
—
0
N/A
[A]
“----”
(inválido)
N/A
N/A
• Este es el factor de potencia instantáneo de la carga en la primera vez que ocurrió la demanda mínima de kVA durante el flujo de potencia inversa desde el
último restablecimiento.
• El factor de potencia con la demanda máxima de kVA “H” se muestra después de ingresar el código de función 33, desplácese hacia arriba hasta el factor de potencia
con el valor de demanda mínima de kVA “L”.
• El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este
voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1.
• (A) Este parámetro está asociado con la demanda mínima de kVA y, por lo tanto, no se puede restablecer independientemente de ese parámetro.
* Solo control CL-5E.
* * Un valor predeterminado de "Restablecer" indica que el parámetro se restablece al valor actual.
3-7
3
S225-10-10
Función
Código
34
Función
Extensión
_
S.S_, _ H ,
L, L_, L, P
Demanda de carga kVA (inversa)
de
La medida
kVA
Entrada clave
Nivel de seguridad
Unidad
Parámetro
Código
Defecto
A
Leer
0
A
A
Cambio
Reiniciar
N/A
1
Límite
Valor
Bajo
Reiniciar**
Alto
N/A
N/A
oda 46.
• Estos son los kVA de carga durante el flujo inverso de potencia, como valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en la Función C_
• H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora en
que ocurrió el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor
más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual.
• El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este
voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1.
35
_
S.S_, _ H ,
L, L_, L, P
Demanda de carga de kW (reversa)
kilovatios
0
N/A
1
Reiniciar**
N/A
N/A
• Estos son los kW de carga durante el flujo de potencia inverso, como valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en el código de función 46.
• H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora en
que ocurrió el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor
más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual.
• El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este
voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1.
36
_
S.S_, _ H ,
L, L_, L, P
Demanda de carga kvar (inversa)
kvar
0
N/A
1
Reiniciar**
N/A
N/A
• Este es el kvar de carga durante el flujo inverso de potencia, como valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en la Función C_ode 46.
• H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora en
que ocurrió el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor
más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual.
• El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este
voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1.
37*
_
S.S_, _ H ,
L, L_, L, P
Demanda de voltaje de fuente
(Contrarrestar)
V
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• Este es el voltaje de entrada primario del regulador durante el flujo de potencia inverso, como valor de demanda, de acuerdo con el tiempo de demanda
intervalo en el código de función 46.
_
• H, el voltaje de fuente máximo visto, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para la fecha y H para la hora.
se produjo el voltaje máximo de la fuente. Continúe desplazándose hacia arriba para ver L, el voltaje de fuente más bajo visto, seguido de L_ y L , la fecha y hora de
su ocurrencia. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para ver el valor actual.
38
—
Restablecimiento de demanda maestra y
—
N/A
N/A
1
N/A
N/A
N/A
restablecimiento de indicación de posición de toma
• Todos los valores máximo (H) y mínimo (L) de medición de demanda y posición de toma se restablecerán a sus valores actuales (P) correspondientes cuando se
acceda a este código de función. El reinicio maestro exitoso se indica mediante la palabra "hecho" que aparece en la pantalla.
• Todas las fechas y horas asociadas con la medición de la demanda y los valores máximo y mínimo de la posición de toma se restablecerán a la fecha y
hora actuales.
• Si el valor de demanda actual o la posición de toma está en un estado no válido (guiones), los valores máximo y mínimo también dejarán de serlo
(se muestran guiones).
• Los valores H y L individuales y su fecha/hora se pueden restablecer al valor actual accediendo primero al valor H o L apropiado, o su
fecha u hora, y luego presionando la tecla de reinicio.
• No se permite el desplazamiento a este parámetro.
39
1
Cálculo del voltaje de la fuente
(CL-5C y posteriores solamente)
—
0
2
N/A
0
0
1
• El voltaje del lado de la fuente se calcula en función de la posición de toma y el tipo de regulador A o B (para transformadores en serie, use el tipo A): 0 =
calculadora de voltaje de fuente desactivada
1 = calculadora de tensión de fuente activada
• La subfunción 1 define al control, el tipo de regulador, según lo define ANSI. El tipo de
regulador se define en la placa de identificación.
1=A2=B
• El método calculado proporciona una precisión de ±1,5 % de error máximo.
• Cuando se utilizan los valores calculados, se muestra una pequeña “c” en la pantalla después del código de función. Si la posición de toma se vuelve inválida, los
valores calculados se vuelven inválidos y si el regulador usa los valores calculados, permanecerá inactivo hasta que se establezcan las condiciones para valores
válidos para el proceso de decisión.
* Disponible en el control CL-5E cuando esté disponible.
* * Un valor predeterminado de "Restablecer" indica que el parámetro se restablece al valor actual.
2
3-8
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Función
Código
40
Función
Código
Extensión
—
Parámetro
de
La medida
Identificación del regulador
Nivel de seguridad
Unidad
—
Entrada clave
Defecto
A
Leer
A
A
Cambio
Reiniciar
0
2
N/A
Límite
Valor
12345
Bajo
Alto
1
32766
• Se prevé la entrada de un número para identificar de forma única cada control.
• El número de serie del control (como se muestra en la calcomanía en la parte posterior del panel frontal) se ingresó en el Código de función 40 en la fábrica. Sin
embargo, puede elegirse en su lugar cualquier otro número dentro de los límites definidos anteriormente.
• Esto permite una fácil identificación cuando los datos se recopilan a través del Lector de datos u otros medios.
41
—
Configuración del regulador
––
0
2
N/A
“----”
(inválido)
0
2
• El control está diseñado para operar en sistemas trifásicos conectados en estrella o en triángulo.
• Los reguladores conectados línea a tierra (estrella o estrella) desarrollan potenciales y corrientes adecuados para su implementación directa en el control.
• Los reguladores conectados línea a línea (triángulo) desarrollan un cambio de fase de potencial a corriente que depende de si el regulador se define
como adelantado o atrasado. Este cambio de fase debe ser conocido por el control para permitir cálculos precisos para una operación correcta. Esto
se logra ingresando el código adecuado: 0 = Wye (o Star); 1 = Delta Rezagado; o 2 = Delantero delta.
• Consulte el Boletín de referencia R225-10-1 para ver una discusión sobre las conexiones delta. Consulte la página 1-7 para conocer el uso del control para determinar
si el regulador está adelantado o retrasado.
42
—
Modo de operación de control
—
0
2
2
0
0
2
• El usuario puede seleccionar la forma en que el control responde a las condiciones fuera de banda. El modo apropiado se selecciona
ingresando uno de los códigos correspondientes:
0 = Secuencial (Estándar)
1 = tiempo de integración
2 = promedio de voltaje
• Para obtener información detallada, consulte Modos de funcionamiento del control, página 2-8.
43
—
Voltaje de línea del sistema
V
0
2
N/A
“----”
(inválido)
2400
36000
• El control está diseñado para funcionar con voltajes del sistema primario de 2400 V a 36000 V.
• La corrección de la relación la realiza el firmware y, en consecuencia, se debe ingresar el voltaje primario para este cálculo. EJEMPLOS: Un regulador
instalado en un sistema de 7200 V (línea a neutro) tendría ingresado 7200 en el Código de función 43. Un regulador instalado en triángulo abierto o
cerrado en un sistema de 11000 V (línea a línea) tendría ingresado 11000 en Código de función 43.
44
—
Relación de transformador de potencial general
—
0
2
N/A
“----”
(inválido)
20.0
300.0
• El control está diseñado para funcionar con voltajes del sistema primario de 2400 V a 36000 V.
• El firmware realiza la corrección de la relación y, en consecuencia, se debe ingresar la relación general del transformador de potencial (PT) para este cálculo. La
relación general de PT está disponible en la placa de identificación del regulador y se resume en las tablas 1-10 y 1-11 en las páginas 1-20 y 1-21 para la mayoría de
los valores nominales del regulador. EJEMPLO: Un regulador de 13800 V, instalado en un sistema de 7970 V, tendría 7970 ingresado en el Código de función 43 y
63.7 ingresado en el Código de función 44. El control luego definirá los 125.1 V (salida del transformador de corrección de relación del panel posterior) como el
voltaje base 120 y 120 V se muestra en el código de función 6.
45
—
Clasificación primaria del transformador de corriente
A
0
2
N/A
100
25
2000
• El control está diseñado para 200 mA como corriente nominal de salida del transformador de corriente (CT), y medirá a 400 mA (200% de carga) sin
pérdida de precisión.
• La corrección de la relación la realiza el firmware y, en consecuencia, se debe ingresar la clasificación primaria del TC. La clasificación primaria del TC está
disponible en la placa de identificación del regulador y se resume en la Tabla 1-9 en la página 1-17 para la mayoría de las clasificaciones del regulador. EJEMPLO:
Un regulador de 7620 V, 328 A (250 kVA) tendría una capacidad nominal primaria de CT de 400 A y, por lo tanto, se ingresa 400 en el Código de función 45.
46
—
Intervalo de tiempo de demanda
mín.
0
2
N/A
15.0
3.0
60.0
• Este es el período de tiempo durante el cual se realiza la integral de demanda para todas las lecturas de demanda, códigos de función 20 a 36.
• Las lecturas de demanda son útiles porque representan los valores que producen los efectos de calentamiento reales en los equipos
eléctricos y no responden a las continuas fluctuaciones que ocurren en la línea.
47
—
Calibración de voltaje
V
0
3
N/A
[B]
110.0
130.0
• El voltaje que el control realmente mide se muestra en el código de función 47. En el ejemplo dado en la descripción del código de
función 44, el código de función 47 indicaría 125,1 V cuando el código de función 6 indicaría 120 V.
• La calibración la realiza la fábrica y no debería ser necesaria en el campo.
• Para calibrar, este valor se compara con un voltímetro de referencia y, si es diferente, se cambia para mostrar el valor correcto.
• No se permite el desplazamiento a este parámetro.
• Consulte Calibración de control, página 6-4.
[B] Los "factores" de calibración representativos están programados en la ROM para su uso en caso de que la memoria de trabajo experimente una condición predeterminada.
3-9
3
S225-10-10
Función
Código
48
Función
Código
Extensión
—
Nivel de seguridad
Unidad
Parámetro
Calibración actual
de
La medida
mamá
A
Leer
A
Cambio
0
3
Entrada clave
A
Defecto
Reiniciar
N/A
Límite
Valor
[B]
Bajo
Alto
100.0
400.0
• La corriente que el control realmente mide, en miliamperios, se muestra en el código de función 48.
• El control está diseñado para 200 mA como corriente nominal de salida del TC y medirá hasta 400 mA (200 % de carga) sin pérdida de precisión.
• La calibración la realiza la fábrica y no debería ser necesaria en el campo.
• Para calibrar, este valor se compara con un amperímetro de referencia y, si es diferente, se cambia para mostrar el valor correcto.
• No se permite el desplazamiento a este parámetro.
• Consulte Calibración de control, página 6-4.
49
—
Selección de cambiador de tomas
(CL-5D y posteriores)
N/A
0
2
N/A
Como
Fabricación
0
1
• Este código de función identifica el tipo de cambiador de tomas (consulte el Capítulo 5). Este código de función está preestablecido en la fábrica. Cambiar este código de
función cambia la frecuencia de muestreo del control.
• 0 = Accionamiento rápido 1 = Accionamiento por resorte/directo
50
[C]
1, 2, 3, 4, 5, 6
Calendario/Reloj
Año, Mes, Día, Hora,
“----”
—
—
“----”
—
—
—
0
N/A
N/A
(inválido)
—
0
3
N/A
(inválido)
• [C] Una barra de segmento después del código de función 50 en la pantalla LCD se mueve desde la parte inferior de la pantalla que indica mes.día hasta la parte superior de
la pantalla LCD para indicar hora.minuto.
• La fecha (mes.día) se muestra después de ingresar el código de función 50. La hora (hora.minuto) se muestra después de presionar la tecla de desplazamiento
hacia arriba. Estos son parámetros de solo lectura.
• Presiones continuas de las extensiones de función de visualización de la tecla de desplazamiento hacia arriba: 1 = año; 2 = mes; 3 = día; 4 = hora; 5 =
minuto; 6 = segundos. Estos valores se pueden cambiar si es necesario.
• Si se restablece la energía después de que se agote la energía de respaldo interna, el calendario/reloj comienza el 1 de enero de 1990; 00:00:00.
• Consulte la página 4-1.
51
—
Establecer voltaje (inverso)
V
0
2
N/A
120.0
100.0
135.0
1.0
6.0
• El voltaje establecido es el nivel de voltaje al que se regulará el control, en la base de 120 V, durante el flujo de potencia inverso.
• Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3.
52
—
Ancho de banda (inverso)
V
0
2
N/A
2.0
• El ancho de banda se define como el rango de voltaje total, alrededor del voltaje establecido, que el control considerará como una condición satisfecha
(dentro de banda), durante el flujo de potencia inverso. EJEMPLO: Un ancho de banda de 3 V y un voltaje establecido de 120 V establecerá un límite inferior
de 118,5 V y un límite superior de 121,5 V.
• Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3.
53
—
Retardo de tiempo (reversa)
segundo.
0
2
N/A
30
5
180
• El tiempo de retardo es el período de tiempo (en segundos) que el control espera, desde el momento en que el voltaje sale fuera de banda por primera vez, hasta el momento
en que ocurre el cierre del relé, durante el flujo de potencia inverso.
• Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3.
54
—
compensación de línea,
Resistencia (Reversa)
V
0
2
N/A
0.0
– 96,0
96,0
• El valor de compensación de caída de línea resistiva se utiliza para modelar las pérdidas de línea resistiva entre el regulador y el centro de carga
teórico.
• El control usa este parámetro, junto con la configuración regular (Código de función 41) y el flujo de corriente de carga, para calcular el
voltaje compensado (mostrado en el Código de función 8) durante el flujo de potencia inversa.
• Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3.
55
—
compensación de línea,
Reactancia (Reversa)
V
0
2
N/A
0.0
– 96,0
96,0
• El valor de compensación de caída de línea reactiva se utiliza para modelar las pérdidas de línea reactiva entre el regulador y el centro de carga
teórico.
• El control usa este parámetro, junto con la configuración regular (Código de función 41) y el flujo de corriente de carga, para calcular el
voltaje compensado (mostrado en el Código de función 8) durante el flujo de potencia inversa.
• Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3.
[B] Los "factores" de calibración representativos están programados en la ROM para su uso en caso de que la memoria de trabajo experimente una condición predeterminada.
2
3-10
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Función
Código
56
Función
Extensión
—
Modo de detección inversa
de
Entrada clave
Nivel de seguridad
Unidad
Parámetro
Código
La medida
A
Leer
A
Cambio
––
0
2
A
Defecto
Valor
Reiniciar
N/A
0
Límite
Bajo
Alto
0
6
• El control ofrece seis características de respuesta diferentes para la operación de flujo de potencia inversa, seleccionables por el usuario. Los seis modos, y sus
códigos correspondientes son:
0 = Bloqueado adelante 1 =
Bloqueado atrás [D] 2 =
Atrás inactivo
3 = Bidireccional [D] 4 =
Ralentí neutral [D] 5 =
Cogeneración [D]
6 = Reactivo bidireccional [D]
• Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3.
57
—
Umbral inverso
%
0
2
N/A
2
1
5
• Este es el umbral actual en el que el control cambia la operación, ya sea de avance a retroceso o de retroceso a avance.
• Este umbral es programable como un porcentaje de la clasificación primaria nominal del CT. EJEMPLO: Un regulador de 328 A que utiliza un TC con
una clasificación primaria de 400 A y con un valor de umbral del 3 % tendría un umbral de 12 A.
• La medición de los interruptores de control en un umbral fijo del 1%, completamente independiente del código de función 57.
• Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3.
60
—
Puerto de datos (Canal n.º 1) Tasa de baudios
—
0
2
N/A
4
1
4
• El microprocesador de control tiene dos canales de comunicación, cada uno con velocidades de transmisión seleccionables.
• El canal #1 está dedicado al puerto de datos de 9 pines ubicado en el panel frontal del control. Las tasas de baudios disponibles para el canal #1 son: 1 = 300
baudios; 2 = 1200 baudios; 3 = 2400 baudios; y 4 = 4800 baudios.
• Para permitir las comunicaciones con el lector de datos McGraw-Edison (dispositivo de recopilación de datos), la velocidad en baudios del canal n.º 1 se ha configurado de
fábrica en 4800; es decir, código de función 60 = 4.
61
—
Protocolo de comunicaciones
—
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• El canal de comunicaciones #2 está dedicado a la interfaz de comunicaciones digitales en tiempo real. La función 61 indica el tipo de
protocolo instalado y su revisión. La lectura es RR.PP (solo lectura). RR es un número de revisión interno del 1 al 99. PP es el protocolo:
03 = Cooper Power Systems DATA 2179.
• Los controles de la serie CL-5 se suministran con el protocolo DATA 2179 instalado.
• Ver SCADA digital, página 4-11.
62
—
Puerto de datos (Canal #1) Estado
—
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• El microprocesador de control monitorea los canales de comunicación e informa el estado de las sesiones del puerto de datos del canal de
comunicación #1 en la Función 62.
• Esto es para información solamente.
• Los códigos de estado se enumeran con el código de función 63.
• El microprocesador de control monitorea los canales de comunicación e informa el estado de las sesiones del canal #2 en la Función 63.
63
—
Puerto de comunicaciones
(Canal #2) Estado
—
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• Esto es solo para uso informativo.
• Los códigos de estado para los códigos de función 62 y 63 se enumeran a continuación:
0 = Mensaje válido recibido
6 = Error de suma de verificación en el mensaje recibido 7 =
1 = Control en modo local
Tipo de punto solicitado no válido
2 = Error de framing en el mensaje recibido 3
= Error de overrun en el mensaje recibido 4 =
Error de ruido en el mensaje recibido 5 = Error
de paridad en el mensaje recibido
8 = Comando no válido recibido 9 =
Número de punto especificado no
válido “----” = Canal inactivo
[D] Se requiere voltaje del lado de la fuente para que estos modos estén activos.
3-11
3
S225-10-10
Función
Código
64
Función
de
Parámetro
Código
Extensión
La medida
A
Leer
Cambio
—
0
2
Dirección de comunicaciones de control
—
(Protocolo 2179)
Entrada clave
Nivel de seguridad
Unidad
A
A
Defecto
Límite
Valor
Reiniciar
N/A
Bajo
Alto
0
2046
“----”
(inválido)
• Cooper Power Systems ha desarrollado controles avanzados para varios productos que utilizan comunicaciones de protocolo común.
• Cada control en el sistema puede ser direccionado de manera única por SCADA RTU u otro dispositivo de comunicaciones.
• La dirección SCADA de control se ingresa en la Función 64 con una dirección predeterminada de fábrica de 5.
• Para el protocolo DATA-2179, las direcciones y respuestas del dispositivo son las siguientes:
0-2046 = Rango de dirección de dispositivo único. Los controles con direcciones en este rango responden únicamente cuando el particular
se envía dirección.
2047 = Dirección de difusión. Todos los controles del sistema escuchan y cambian según lo ordenado, sin respuesta si aparece un mensaje.
se envía a la dirección 2047.
sesenta y cinco
Puerto de comunicaciones
—
—
(Canal #2) Tasa de baudios
0
2
N/A
“----”
1
(inválido)
5
• El usuario puede seleccionar la velocidad en baudios a la que el sistema de control se interconecta con el sistema SCADA. Las velocidades de transmisión disponibles son: 1 =
300 Baud; 2 = 1200 baudios; 3 = 2400 baudios; 4 = 4800 baudios; 5 = 9600 Baudios.
• El control está configurado de fábrica para 4800 Baud.
66
Puerto de comunicaciones
—
—
Modo de apretón de manos
0
2
N/A
“----”
0
(inválido)
2
• El usuario puede seleccionar el método apropiado para la interacción de mensajes de control a SCADA (modo de negociación).
• El modo de protocolo de enlace de transmisión/recepción permite la adaptabilidad a diferentes tipos de interfaces de sistemas de comunicación con el control CL-5C. Cuando se
usa el modo 2, la señal de salida del protocolo de enlace se usa como la habilitación de transmisión. La señal de entrada de protocolo de enlace se ignora.
• Los modos disponibles son:
0 = Sin apretón de manos. Este modo se utiliza para la comunicación directa entre el control y una computadora personal. también puede
utilizarse con una RTU para comunicaciones punto a punto.
1 = No aplicable. Solo para uso de CPS.
2 = El protocolo de enlace está activo. Este modo se utiliza cuando se requiere una señal de activación de transmisión (pulsar para hablar) como parte del
apretón de manos La habilitación de transmisión también es necesaria cuando el control está conectado en un anillo de fibra óptica.
• Vea el código de función 68 para la programación de Retardo de activación de transmisión y Retardo de activación de transmisión (inhabilitación de transmisión).
67
Puerto de comunicaciones
—
Número de caracteres de sincronización de línea
Carbonizarse.
0
2
N/A
“----”
0
(inválido)
10
• Define el período de tiempo que la recepción debe permanecer inactiva para asumir el inicio de un mensaje de solicitud. La sincronización
de fecha límite se utiliza para determinar el inicio del mensaje de solicitud. Cuando se utiliza en un sistema de comunicación de difusión o
configurado en anillo, el control "escucha" los mensajes de los dispositivos en otros nodos en la línea de datos recibida. Al leer la
dirección, el control determina si el mensaje está destinado a él e ignora los bytes restantes si no lo está. Un período de tiempo durante
el cual la línea de datos recibida está inactiva, define el final del mensaje anterior. Este tiempo inactivo es el período de sincronización de
fecha límite. El control ahora está sincronizado para que el siguiente byte recibido se considere el comienzo de un nuevo mensaje. El
valor programado es el número equivalente de caracteres que la línea de recepción debe permanecer inactiva, para ser considerado el
final de un mensaje.
Por ejemplo:
Baudios = 4800; Carácter de sincronización de línea límite = 5 caracteres Tiempo
muerto = 5 caracteres x 10 bits/carácter* = 50 bits 50 bits @ 4800 bits/segundo =
10,4 mS tiempo de sincronización de línea límite
* 10 bits/carácter se aplica al protocolo 2179, 8 bits de datos, 1 bit de inicio, 1 bit de parada.
• Consulte las Figuras 3-4 y 3-5.
TIEMPO DE SINCRONIZACIÓN DE LÍNEA LÍMITE
RXRECIBIR
DATOS
MENSAJE
TIEMPO DE SINCRONIZACIÓN DE LÍNEA LÍMITE
MENSAJE
TXD TRANSMITIR
RXRECIBIR
DATOS
DATOS
Figura 3-4.
Mensaje recibido en el control Serie CL-5; el mensaje es
para el control de la Serie CL-5
2
MENSAJE
MENSAJE
Figura 3-5.
Mensaje recibido en el control Serie CL-5; el mensaje
no es para el control Serie CL-5
3-12
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Función
Código
68
Función
Nivel de seguridad
Unidad
de
Parámetro
Código
Extensión
La medida
A
Leer
Cambio
Reiniciar
mseg.
0
2
N/A
Puerto de comunicaciones
1
Retardo de habilitación de transmisión: activado
A
Entrada clave
A
Defecto
Valor
“----”
(inválido)
Límite
Bajo
Alto
0
425
• Cuando el control está configurado para protocolo de enlace de control de transmisión (Código de función 66 = 2), el usuario puede requerir que ocurra una demora entre el
momento en que se habilita la transmisión y el momento en que se transmiten los datos. Por ejemplo, si la habilitación de transmisión se usara como un dispositivo de clave
para un transmisor o módem, puede ser necesario un período de "calentamiento" antes de que se puedan transmitir los datos.
• El período de demora se puede ingresar en esta extensión de código de función y normalmente se establece en 0 para el sistema de comunicaciones
compatible actualmente. Consulte la Figura 3-6.
Puerto de comunicaciones
2
mseg.
Retardo de habilitación de transmisión - Apagado
0
2
N/A
“----”
(inválido)
0
250
• Cuando el control está configurado para protocolo de enlace de control de transmisión (Código de función 66 = 2), el usuario puede requerir que ocurra una demora entre el
momento en que finaliza la transmisión de datos y cuando se desactiva la señal de habilitación de transmisión.
• El período de demora se puede ingresar en esta extensión de código de función y normalmente se establece en 0 para el sistema de comunicaciones
compatible actualmente. Consulte la Figura 3-6.
TRANSMITIR
TRANSMITIR
HABILITAR APAGADO
HABILITAR ENCENDIDO
DATOS
MENSAJE
FC 68-1
TRANSMITIR
PERMITIR
RETARDO EN
FC 68-2
TRANSMITIR
PERMITIR
RETARDO APAGADO
Figura 3-6.
Transmisión de datos desde el control de la serie CL-5 al sistema
de comunicación para aplicaciones de protocolo de enlace
69
—
Estado de bloqueo de la regulación
—
0
2
N/A
N/A
0
1
• Las opciones de control con comunicaciones permiten al usuario controlar completamente el regulador a través del sistema SCADA. El sistema
SCADA puede colocar al regulador en un estado "bloqueado", inhibiendo así cualquier otra operación del cambiador de tomas iniciada por el
control. Un ejemplo práctico podría ser realizar una cierta cantidad de reducción de voltaje y luego desactivar el cambiador de tomas (inhibir
operaciones adicionales) por un período de tiempo indefinido.
• Los estados son los siguientes:
0 = Normal (funcionamiento automático normal) 1 =
Bloqueado (se inhibe el funcionamiento automático)
• El operador puede cambiar el estado de este código ingresando el nivel 2 de seguridad en el control y presionando la tecla
CHANGE/RESET. Si SCADA tiene el control bloqueado, el operador puede anular el sistema SCADA cambiando el código de función
69 de 1 a 0, o si el operador elige bloquear la operación automática, el código de función 69 puede cambiarse de 0 a 1.
• La información adicional sobre la interacción SCADA con el control se encuentra en la página 4-9.
70
—
Modo de reducción de voltaje
—
0
2
N/A
0
0
3
• El control tiene tres modos de reducción de voltaje disponibles para la selección del usuario. El modo apropiado se activa ingresando el código
correspondiente:
0 = Desactivado
1 = Remoto local/digital 2 =
Remoto analógico - Enganche 3
= Remoto - Pulso
• Consulte Reducción de voltaje, página 4-8.
3-13
3
S225-10-10
Función
Código
Función
Código
Extensión
70*
—
Nivel de seguridad
Unidad
Parámetro
Modo de reducción de voltaje/
Toque para neutral
de
A
Entrada clave
La medida
A
Leer
A
Cambio
Reiniciar
—
0
2
N/A
Defecto
Valor
0
Límite
Bajo
Alto
0
13
• El control tiene tres modos de reducción de voltaje disponibles para la selección del usuario. El modo apropiado se activa ingresando el código
correspondiente:
0 = Desactivado
1 = Remoto local/digital 2 =
Remoto analógico (enganche) 3
= Pulso
10 = Desactivado, Tap to Neutral habilitado
11 = Remoto local/digital, derivación a neutral habilitada 12 = Remoto
analógico (enganche), derivación a neutral habilitada 13 = Pulso,
derivación a neutral habilitada
• Si está habilitado, la conexión a neutro se activa energizando los contactos 1 y 2 en TB-2. No es posible emplear la reducción de voltaje Remoto #3 (Código
de función 75) si la derivación a neutro está activa.
• Consulte Reducción de voltaje, página 4-8.
71
—
Porcentaje de reducción de voltaje en efecto
%
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
0
2
N/A
0.0
0.0
10.0
• Este es el porcentaje real de reducción de voltaje activo actualmente.
• Consulte Reducción de voltaje, página 4-8.
72
—
Control remoto local/digital
Reducción de voltaje %
%
• Aquí se ingresa el porcentaje de reducción de voltaje local a realizar. Ejemplo: Si el regulador está configurado para
Se requiere un ajuste de voltaje de 125 V y una reducción de voltaje de 3,6 %, se ingresa 3,6 % aquí (primero configure el código de función 70 = 1) y el
regulador reducirá 4,5 V (3,6 % de 125 V) inmediatamente después del período de retardo de tiempo.
• Al activar la reducción de tensión vía SCADA digital, este es el parámetro que se modifica al porcentaje deseado.
• Consulte Reducción de voltaje, página 4-8.
73
—
Configuración de reducción remota analógica #1
%
0
2
N/A
0.0
0.0
10.0
• Están disponibles tres niveles de reducción de voltaje de enclavamiento activados remotamente.
• El porcentaje de reducción de voltaje que se realizará en el nivel de eliminación 1 se programa en el código de función 73. Luego, la
activación remota se logra aplicando una señal al terminal de entrada apropiado, cuando el código de función 70 = 2.
• Consulte Modo remoto (bloqueo), página 4-9.
74
—
Configuración de reducción remota analógica #2
%
0
2
N/A
0.0
0.0
10.0
• Están disponibles tres niveles de reducción de voltaje de enclavamiento activados remotamente.
• El porcentaje de reducción de voltaje que se realizará en el nivel de eliminación 2 se programa en el código de función 74. Luego, la
activación remota se logra aplicando una señal al terminal de entrada apropiado, cuando el código de función 70 = 2.
• Consulte Modo remoto (bloqueo), página 4-9.
75
—
Configuración de reducción remota analógica #3
%
0
2
N/A
0.0
0.0
10.0
• Están disponibles tres niveles de reducción de voltaje de enclavamiento activados remotamente.
• El porcentaje de reducción de voltaje que se realizará en el nivel de extracción 3 se programa en el código de función 75. Luego, la activación
remota se logra aplicando una señal a dos terminales de entrada apropiados, cuando el código de función 70 = 2.
• Consulte Modo remoto (bloqueo), página 4-9.
76
—
Reducción de voltaje pulsado analógico
Numero de pasos
—
0
2
N/A
0
0
10
• Están disponibles hasta diez pasos de reducción de voltaje cuando se selecciona el modo de reducción de voltaje pulsado. (Código de función 70 = 3.)
• La función 76 define el número de pasos seleccionados para la operación de reducción pulsada. El porcentaje de reducción de voltaje de cada
paso se define en el código de función 77.
• Vea Modo de pulso, página 4-9.
77
—
Reducción de voltaje pulsado analógico
Reducción de voltaje por paso
%
0
2
N/A
0.0
0.0
10.0
• El código de función 77 define el porcentaje de reducción de voltaje que se aplicará para cada paso de reducción de voltaje pulsado seleccionado
en el código de función 76
• Vea Modo de pulso, página 4-9.
* Solo control CL-5E.
2
3-14
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Función
Código
Función
Extensión
79*
1, 2
Nivel de seguridad
Unidad
Parámetro
Código
Límites suaves de amperaje adicional
de
A
Entrada clave
La medida
A
Leer
A
Cambio
Reiniciar
N/A
0
2
2
Defecto
Valor
Límite
Bajo
Alto
N/A
N/A
0
• El control tiene capacidades suaves de adición de amplificador. 0 = Desactivado,
1 = Activado (predeterminado está desactivado)
• La subfunción 1 define la configuración de amperaje de suma suave alta. Los valores permitidos son 16, 14, 12, 10 u 8. El valor predeterminado es 16.
• La subfunción 2 define la configuración del amperaje de adición suave bajo. Los valores permitidos son -16, -14, -12, -10 o -8. El valor predeterminado es -16.
• Consulte Agregar amperaje, página 1-15 y 4-10.
80
—
Modo de limitación de voltaje
—
0
2
N/A
0
0
2
N/A
130.0
120.0
135.0
• El control tiene capacidades de limitación de voltaje para condiciones de alto y bajo voltaje.
• El modo apropiado se activa ingresando el código correspondiente: 0 =
Apagado
1 = Sólo límite alto activo 2 =
Límites alto y bajo activos
• Consulte Limitación de voltaje, página 4-8.
81
—
Límite de alto voltaje
V
0
2
• El límite de alto voltaje se programa aquí.
• Cuando la función de limitación de voltaje está activada (Código de función 80 = 1 ó 2), el control evitará que el voltaje de salida del
regulador exceda este valor.
• Consulte Limitación de voltaje, página 4-8.
82
—
Límite de bajo voltaje
V
0
2
N/A
105.0
105.0
120.0
• El límite de bajo voltaje se programa aquí.
• Cuando la función de limitación de voltaje está activada (Código de función 80 = 2), el control evitará que el voltaje de salida del regulador
caiga por debajo de este valor.
• Consulte Limitación de voltaje, página 4-8.
85
1, 2, 3, 4
Grabador de perfil
N/A
0
1
N/A
6
9,14,15,16
19
• El código de función 85, con sus cuatro extensiones, se utiliza para seleccionar los parámetros que se incluirán en la tabla de datos del registrador de perfiles.
• El registrador de perfiles muestrea cualquiera de las cuatro funciones de medición instantánea (Códigos de función 6 a 19). El intervalo de muestreo es cada 15
minutos durante un período de 30 horas (120 valores).
• Consulte Grabador de perfiles, página 4-2.
85*
1, 2, 3, 4, 5,
Grabador de perfil
N/A
0
1
N/A
1
9,14,15,16
1
6
7
19
• El código de función 85 se usa para perfilar cuatro funciones de medición instantánea cualquiera (códigos de función 6 a 22 o valores de demanda 24-26, 29-32 o
34-37) y para establecer un intervalo de tiempo para la recopilación de datos de perfil.
• El período de muestra (intervalo de tiempo) está definido por el código de función 85, donde 1 = 5 minutos, 2 = 10 minutos, 3 = 15 minutos, 4 = 30
minutos, 5 = 60 minutos, 6 = 90 minutos, 7 = 120 minutos . Los últimos 120 valores de cada función se almacenarán en la memoria de control volátil.
• Las primeras cuatro subfunciones del código de función 85 definen las cuatro funciones de medición instantánea (códigos de función 6 a 22, o valores
de demanda 24-26, 29-32 o 34-37) que se perfilarán.
• La quinta subfunción del código de función 85 refleja el estado "activado/desactivado" de la característica del generador de perfiles relacionada con el protocolo 2179,
que determina si los parámetros devueltos en respuesta a un mensaje de solicitud son todos los valores o solo los valores "nuevos". desde la última lectura.
89
—
Versión de firmware del dispositivo
—
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• Este parámetro toma la forma RR.DD, donde RR es el número de revisión y DD es el número de dispositivo. El control es el dispositivo 06.
• No se permite el desplazamiento a este parámetro.
90
—
Número de valores predeterminados
—
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• Este es un contador para el número de parámetros en el sistema operativo de control que han fallado.
• Durante el funcionamiento normal será cero.
• Si se encuentra cualquier número que no sea cero, se deben examinar todas las configuraciones de control para determinar cuál ha fallado. Luego, la(s)
configuración(es) debe(n) cambiarse al(los) valor(es) correcto(s).
• Las funciones predeterminadas se identificarán con la letra “d” después del número de código de función en la pantalla LCD.
* Solo control CL-5E.
3-15
3
S225-10-10
Función
Código
Función
Código
Extensión
91
—
de
Entrada clave
Nivel de seguridad
Unidad
Parámetro
La medida
A
Leer
Cambio
Reiniciar
—
N/A
N/A
N/A
Autotest
A
A
Defecto
Valor
N/A
Límite
Bajo
Alto
N/A
N/A
• El control ejecutará una rutina de autodiagnóstico al ingresar el Código de función 91.
• Esto hace que el sistema se reinicie o se inicialice solo y, al hacerlo, verifique los diversos componentes en busca de fallas.
• La prueba se inicia iluminando todos los segmentos de la pantalla durante 3 segundos y luego muestra PASA o FALLA, según los resultados
de la prueba.
• “----” (guiones) que precede a PASS indica que es necesario configurar el reloj.
• La realización de la autocomprobación aparecerá como una interrupción de energía en la tarea de demanda de control y, en consecuencia, hará que
las demandas actuales dejen de ser válidas (guiones) y que las demandas máx./mín. dejen de seguir durante un intervalo de demanda.
• La autocomprobación no establece todos los valores del generador de perfiles en cero.
• No se permite el desplazamiento a este parámetro.
92
—
Anulación de seguridad
—
0
3
N/A
0
0
3
N/A
N/A
• El código de función 92 es el parámetro de anulación de seguridad de control.
• Ingresar el código de seguridad de nivel 3 en el Código de función 99 permitirá modificar los parámetros de seguridad, 0 = modo de
seguridad estándar
1 = anular el nivel de seguridad 1
2 = anular los niveles de seguridad 2 y 1; 3 =
anular los niveles de seguridad 3, 2 y 1;
• EJEMPLO: Con el código de función 92 = 1, la medición y el restablecimiento de la posición de toma se pueden realizar sin ingresar al nivel de seguridad 1.
• Consulte Indicación de posición de toma, página 4-3.
93
—
Número de correcciones de EEPROM
—
0
N/A
3
0
• Este es un contador del número de veces que el control ha detectado un valor incorrecto en su memoria no volátil (EEPROM) y lo
ha cambiado al valor correcto.
• Esto es para información solamente.
94
—
Número de reinicios
—
0
N/A
3
0
N/A
N/A
• Este es un contador de la cantidad de veces que el control ha experimentado una condición transitoria (como un rayo) que provocó su
reinicio.
• El control se recuperará después de una condición transitoria y reanudará las operaciones normales.
95
—
Código de estado del sistema
—
0
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
• El control se verifica a sí mismo continuamente, y los resultados de este autodiagnóstico se muestran en el código de función 95 a través de un código de estado
del sistema de la siguiente manera:
0 = Todos los sistemas son buenos 1 = Falla de
escritura de EEPROM 2 = Falla de borrado de
EEPROM 3 = Falla de detección de frecuencia 4 = No
hay interrupción de muestreo - Falla 5 = Falla del
convertidor analógico a digital 6 = Parámetros
críticos no válidos - Falla 7 = No se detectó voltaje de
fuente - Advertencia 8 = No se detectó voltaje de
salida: falla
9 = Sin fuente ni voltaje de salida detectados - Fallo 10=TPI.
Sin señal de sincronización neutral - Advertencia
• Si aparece la palabra ERROR en la pantalla, esto indica un error de entrada clave, no el código de estado del sistema. Consulte la Tabla 9-2.
• Consulte Protección del sistema, página 2-4 y Diagnóstico, página 2-5.
96
—
Código de seguridad de nivel 1
—
3
3
N/A
1234
1
9999
• Aquí se introduce el número que se utilizará como código de seguridad de nivel 1.
• El código de nivel 1 asignado en fábrica es 1234.
• La entrada de este número en el código de función 99 permite al usuario cambiar/restablecer solo los parámetros marcados como seguridad de nivel 1
(lecturas de demanda y posición de toma).
• No se permite el desplazamiento a este parámetro.
• Consulte Sistema de seguridad, página 2-6.
* Solo control CL-5E.
2
3-16
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Función
Código
97
Función
Código
Extensión
—
Nivel de seguridad
Unidad
Parámetro
Código de seguridad de nivel 2
de
A
Entrada clave
La medida
A
Leer
A
Cambio
Reiniciar
—
3
3
N/A
Defecto
Valor
12121
Límite
Bajo
Alto
10000
19999
• Aquí se introduce el número que se utilizará como código de seguridad de nivel 2.
• El código de nivel 2 asignado en fábrica es 12121.
• La entrada de este número en el código de función 99 permite al usuario cambiar/restablecer solo los parámetros marcados como seguridad de nivel 2
(ajustes de control, configuración y reloj) y seguridad de nivel 1.
• No se permite el desplazamiento a este parámetro.
• Consulte Sistema de seguridad, página 2-6.
• Aquí se introduce el número que se utilizará como código de seguridad de nivel 3.
98
—
Código de seguridad de nivel 3
—
3
3
N/A
32123
20000
32766
• El código de nivel 3 asignado en fábrica es 32123.
• La entrada de este número en el código de función 99 permite al usuario cambiar/restablecer cualquier parámetro.
• NOTA: Si el usuario cambia el código de nivel 3, el nuevo valor debe registrarse y guardarse en un lugar seguro. Si se pierde, los códigos de
seguridad no se pueden mostrar ni cambiar, los códigos de diagnóstico no se pueden mostrar ni cambiar, y la calibración no se puede realizar
a menos que el código presente se identifique mediante el uso del software Data Reader y Data Reader o el software de interfaz de
comunicación disponible de Cooper Power Systems.
• No se permite el desplazamiento a este parámetro.
• Consulte Sistema de seguridad, página 2-6.
99
—
ingrese el código de seguridad
—
N/A
0
N/A
N/A
1
32766
• Esta es la ubicación del código de función donde se ingresan los códigos de seguridad para acceder al sistema.
• No se permite el desplazamiento a este parámetro.
• Consulte Sistema de seguridad, página 2-6.
3-17
3
S225-10-10
Funciones avanzadas de control
Voltaje diferencial
Medición Instantánea
A menos que se ordene específicamente o se requiera como parte
de la operación especificada, la mayoría de los diseños de
reguladores no tendrán el diferencial interno de fuente-carga. Las
unidades PT con CL-5C o controles más nuevos tienen cálculo de
voltaje de fuente disponible (FC 39). Sin una entrada de voltaje de
fuente, no se pueden obtener varias funciones y aparecerán
guiones cuando se muestren (consulte la Tabla 4-1). Además, el
código de función 95 mostrará un "7" para indicar que no hay
voltaje de entrada.
Los valores de medición instantáneos se almacenan en la
RAM y se actualizan una vez por segundo. Pueden leerse en
los códigos de función 6 a 19. Consulte la descripción
detallada de estos parámetros a partir de la página 3-2.
TABLA 4-1
Código de función dependiente del voltaje diferencial
Código de función
7
11
12
27
28
30-36
Descripción
Tensión de fuente, tensión de
fuente secundaria, regulación
porcentual primaria
% máximo de aumento/% mínimo de reducción %
máximo de reducción/% mínimo de aumento Todos los
valores de demanda medidos inversamente
Medición de demanda
El control proporciona valores de medición de demanda para
seis u ocho parámetros: voltaje de carga, voltaje de fuente*
(directo e inverso), voltaje compensado, corriente de carga,
carga en kVA, carga en kW y carga en kvar. Para cada uno de
estos parámetros, se registra el valor "P" actual, el valor "H"
máximo desde el último reinicio y el valor "L" mínimo desde el
último reinicio, así como la fecha y hora más tempranas en que
ocurrieron los valores máximo y mínimo. . Adicionalmente, se
registra el factor de potencia a demanda máxima de kVA y
demanda mínima de kVA. Todos estos valores se almacenan en
una memoria no volátil por separado para las condiciones de
potencia directa e inversa.
Si se desean los parámetros enumerados en la Tabla 4-1 y el
regulador no puede determinar el voltaje de la fuente, se
puede conectar un transformador de potencial externo del
lado de la fuente al control. (Consulte Operación de potencia
inversa, página 4-3.)
Los valores de demanda se pueden leer en los códigos de
función 20 a 37. Consulte la descripción detallada de estos
parámetros a partir de la página 3-5 y la discusión sobre la
medición durante el flujo de potencia inversa, a partir de la
página 4-3.
Calendario/Reloj
Operación de tarea de demanda
Parte integral de varias funciones del control es un calendario/reloj
interno. El reloj digital mantiene el año, mes, día, hora, minutos y
segundos, y tiene resolución de 1 segundo. Las horas están en
formato de 24 horas (militar), es decir, las 3:15 p. m. se muestran
como 15:15. El reloj no se ajusta al horario de verano. Está
alimentado por CA (60 o 50 Hz) y funciona con energía normal
cuando el control está encendido. Cuando la alimentación de CA
está desactivada, el reloj utiliza un cristal como referencia y un
condensador como fuente de alimentación. La energía de respaldo
mantendrá el reloj durante un mínimo de 24 horas. Se requieren
sesenta y cinco horas de alimentación de CA para cargar
completamente el capacitor.
La función de medición de la demanda se basa en un concepto de
ventana deslizante o integral móvil. El algoritmo implementado
simula la respuesta de un medidor de demanda térmica que
alcanzará el 90% de su valor final después de un intervalo de
demanda en respuesta a una entrada de función de paso.
(Consulte la Figura 4-1.)
Al encender el control, si el reloj no es válido debido a la falta
de energía, aparecerán cuatro (4) guiones en la pantalla a la
izquierda de la palabra PASS. En esta situación, el reloj se
reiniciará a las 01/01/90 00:00:00. Hasta que se reinicie el reloj,
aparecerán cuatro guiones a la derecha de la pantalla siempre
que la pantalla normalmente esté en blanco.
Medida
El control tiene amplias capacidades de medición, que
clasificamos como Instantánea, Demanda y Perfil.
100%
90%
0
1T
2T
3T
4T
5T
6T
t
INTERVALO DE TIEMPO DE DEMANDA
Figura 4-1.
Respuesta de intervalo de tiempo de demanda
* Fuente de voltaje: solo CL-5E.
4-1
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
La tarea funciona así:
1.Durante 3 minutos después de un corte de energía o una inversión
de energía, no se calcula ninguna demanda. Esto permite que el
sistema de servicios públicos se estabilice desde el evento que
creó el corte o la inversión de energía.
2.A los 3 minutos, las demandas actuales (para la
dirección de potencia adecuada) se establecen en
su valor instantáneo correspondiente y el algoritmo
de integración comienza de acuerdo con el
intervalo de demanda programado en el Código de
función 46.
3.A los 15 minutos o en el intervalo de tiempo de demanda (el
que sea más largo), los valores de demanda máxima/mínima
comienzan a rastrear la demanda actual, de forma similar a
arrastrar las manos. Todos los valores de demanda se
calculan continuamente en la memoria de trabajo (RAM), y las
demandas máximas y mínimas también se almacenan en la
memoria no volátil (EEPROM) cada 15 minutos, si se ha
producido un cambio. Esto evita la pérdida de datos durante
una interrupción o corte de energía.
Tenga en cuenta que las disposiciones están hechas para restablecer
cualquier valor de demanda por sí mismo a través de la tecla cambiar/
restablecer, o todas las demandas se pueden restablecer
simultáneamente ingresando el código de función 38. Los valores
máximo (H) y mínimo (L) se configurarán en su valor actual
correspondiente. (P) el valor de la demanda y las fechas y horas H y L se
establecerán en la fecha/hora actual. Si la demanda actual se encuentra
en un estado no válido (guiones), los valores máximo y mínimo también
dejarán de ser válidos y mostrarán guiones.
Dos condiciones pueden hacer que las demandas actuales
no sean válidas: la energía acaba de aplicarse (dentro del
período de congelación de 3 minutos) o el flujo de energía
ha cambiado de dirección. Si el control está midiendo en la
dirección de avance, las demandas actuales inversas no
serán válidas; y si se mide en la dirección inversa, las
demandas actuales directas no serán válidas.
Grabador de perfil
Código de función 85.
• 13 - Factor de potencia
• Carga de 14 kVA
• 15 - Carga de kW
• Carga de 16 kvar
• 17 - Frecuencia de línea
• 18 - Distorsión armónica total de tensión
• 19 - Distorsión armónica total actual
* Voltaje de fuente requerido
Para el CL-5E, los siguientes parámetros también están
disponibles para la recopilación de datos de Profiler.
• 20 Tensión de carga directa
• 21 Tensión compensada directa
• 22 corriente de carga directa
• Carga directa de 24 kVA
• Carga directa de 25 kW
• Carga directa de 26 kVAR
• 29 Tensión de fuente directa
• 30 Tensión de carga inversa
• 31 Tensión inversa compensada
• 32 Corriente de carga inversa
• Carga inversa de 34 kVA
• Carga inversa de 35 kW
• Carga inversa de 36 kVAR
• 37 Tensión de fuente inversa
TABLA 4-2
Valores predeterminados para los parámetros del generador de perfiles
FC
85
85
85
85
Extensión
Valor
1
2
3
4
9
14
15
dieciséis
Parámetro
Corriente de carga, primaria
Carga de kVA
Carga de kilovatios
Carga kvar
EJEMPLO: Para registrar la posición de toma (FC 12) en lugar de la
corriente de carga, haga lo siguiente:
1.Acceso al nivel de seguridad 2.
2.Presione FUNCIÓN, 8, 5, ENTRAR.
3.La pantalla mostrará "85 1 9" o, si está instalado el CL-5E o
un control más nuevo, la pantalla mostrará "85 15".
El control CL-5D tiene una función de grabadora de perfiles
(Profiler) que registra cuatro (4) valores de medición cada 15
minutos durante 30 horas (120 intervalos de tiempo). En los
controles CL-5E y más nuevos, el intervalo de tiempo es variable, de
5 a 120 minutos. Consulte la descripción del código de función 85.
Para configurar Profiler, acceda al nivel de seguridad 1, luego
ingrese los parámetros de elección en las extensiones de código de
función 1, 2, 3 y 4. Los parámetros seleccionables de CL-5D son:
4.Si el control es un CL-5E o más nuevo, desplácese hacia arriba un
valor. El control ahora leerá, “85 1 9”.
• 6 - Voltaje de carga, secundario
el siguiente intervalo de tiempo. Si por falta de energía el reloj inicia con los
• 8 - Tensión compensada, secundaria
registrarán a las 00:15 o en el primer intervalo de tiempo, si se está
5.Pulse CAMBIAR, 1, 2 ENTRAR.
Los datos del generador de perfiles se almacenan en la memoria de trabajo
(RAM), por lo tanto, si se pierde la alimentación, se pierden todos los valores
del generador de perfiles. Al regresar la energía, si el reloj todavía está
funcionando con energía de respaldo, el generador de perfiles se iniciará en
• 7 - Voltaje de fuente, secundario*
valores predeterminados de hora:minuto de 00:00, los primeros valores se
• 9 - Corriente de carga, primaria
utilizando el control CL-5E.
• 10 - Voltaje de carga, primario
• 11 - Voltaje de fuente, primario*
• 12 - Posición de toque actual
4-2
Si se cambia un parámetro en una de las extensiones del código de función
85, se restablecerá toda la base de datos del generador de perfiles.
S225-10-10
es decir, todos los valores de los cuatro parámetros se establecerán en
0. Para restablecer todos los valores del generador de perfiles a 0,
apague o cambie uno de los valores de extensión del código de función
85.
Si se reinicia el reloj, se conservarán los valores y tiempos
anteriores en el generador de perfiles, y el valor más nuevo se
registrará en el siguiente intervalo de tiempo. Cabe señalar que la
hora y los minutos se almacenan en el generador de perfiles, no el
mes y el día.
Después de llenar los 120 intervalos de tiempo, el conjunto de valores más antiguo
se elimina cuando se registra el conjunto de valores más nuevo.
Los valores del generador de perfiles con marca de tiempo no son
accesibles a través del teclado y la pantalla. Para recuperar los
valores, descargue la base de datos de control a través del puerto
de datos con un lector de datos McGraw-Edison o con una PC
usando el programa de interfaz CCI CL-4/CL-5 o extraiga los datos a
través del canal de comunicaciones.
Indicación de posición de toque
El control tiene la capacidad de rastrear la posición del
cambiador de tomas. La función de indicación de posición de
toma (TPI) detecta el estado del motor y los circuitos de luz
neutral y no requiere voltaje de fuente (entrada). La posición de
toma actual se almacena en el código de función 12. EJEMPLOS:
"8" en el código de función 12 indica 8 para subir y "-7" indica 7
para bajar.
La función TPI se sincroniza con la posición del cambiador
de tomas al mover el regulador a la posición neutral.
Cuando el cambiador de tomas no puede regresar a neutral
debido al soporte de voltaje que es necesario, el valor de la
posición de toma actual puede cambiarse a la posición que
muestra la manecilla principal del indicador de posición
haciendo lo siguiente: Acceda al nivel de seguridad 3;
acceder FC 12; utilice la tecla CAMBIAR para cambiar al valor
deseado.
La posición máxima de la toma desde el último restablecimiento (valor
superior de la mano de arrastre de la posición actual de la toma) y su fecha y
hora se almacenan en el código de función 27. La posición mínima de la
toma desde el último reinicio (valor inferior de la mano de arrastre de la
posición actual de la toma) y su fecha y hora. se almacenan en el código de
función 28. Los valores de la mano de arrastre TPI y las fechas/horas se
restablecen a los valores actuales mediante el reinicio maestro, el código de
función 38, o al restablecer cada uno de los valores individualmente. El
interruptor de restablecimiento de la mano de arrastre restablece las manos
de arrastre del indicador de posición solamente, no el TPI.
Todos los valores de TPI se almacenan en una memoria no volátil.
El valor de la posición de toma actual cambiará a “----” no válido si
se detecta la siguiente condición. La posición de toma actual es
"O" (neutral) pero no se detecta ninguna señal neutral. Esta
condición ocurrirá si se instala un control de reemplazo con la
posición de toma actual configurada en "O" en un regulador que
no está en la posición neutral. Si la función TPI detecta un toque
hacia arriba con éxito y el valor anterior de FC 12 era "16", o si se
detecta un toque hacia abajo con éxito y el
el valor anterior de FC 12 era “–16”, se mantendrá el valor anterior.
Estas condiciones podrían ocurrir si la posición de toma actual se
configuró manualmente de forma incorrecta.
A continuación se relaciona la acción de la rutina de diagnóstico con
respecto a la función de indicación de posición de toma únicamente.
Consulte la página 2-5 para ver la lista de otras razones que podrían
causar que los diagnósticos informen FALLA.
La pantalla mostrará FALLA al encenderse en estas circunstancias:
1) el valor de la posición de toma actual antes del encendido es
“---” (no válido) y el regulador no está en la posición neutral. 2) La
posición de toma actual antes del encendido es 0 y el regulador no
está en la posición neutral. Esta condición hará que el valor de la
posición de toma actual pase a ser inválido ("----"). 3) Durante el
funcionamiento automático o manual, la posición de toma actual
cambia a 0, pero no se recibe una señal neutra. En todos estos
casos, el valor en el Código de función 95, Estado de los sistemas,
se establece en "10", "TPI - SIN SINCRONIZACIÓN NEUTRAL ADVERTENCIA".
La pantalla mostrará APROBADO al momento del encendido en las
siguientes circunstancias: 1) La posición de toma actual no es 0 y el
regulador no está en neutral. 2) El regulador está en punto muerto.
Operación de potencia inversa
La mayoría de los reguladores de voltaje se instalan en circuitos
con un flujo de energía bien definido desde la fuente hasta la
carga. Sin embargo, algunos circuitos tienen interconexión o
bucles en los que la dirección del flujo de energía a través del
regulador puede cambiar. Para un rendimiento óptimo del sistema
de servicios públicos, un regulador instalado en dicho circuito debe
tener la capacidad de detectar el flujo de energía inverso y de
detectar y controlar el voltaje, independientemente de la dirección
del flujo de energía.
El control tiene capacidades de potencia inversa total, pero para
una operación inversa totalmente automática, se debe suministrar
al control voltaje de fuente o voltaje diferencial de fuente a carga
además del voltaje de carga. Los reguladores se pueden pedir
directamente de fábrica con un PT de devanado en serie interno
(fuente a carga), o se puede instalar un PT externo del lado de la
fuente en el campo. En cualquier caso, se requiere un segundo
transformador de corrección de relación (RCT) en el panel posterior
del control para la corrección adecuada del voltaje de la fuente si el
PT del lado de la fuente externa tiene un voltaje diferente a 120 V.
Los reguladores con PT de devanado en serie instalados de fábrica
también tienen el segundo RCT instalado de fábrica.
Algunas instalaciones de campo pueden requerir que se use un PT
de voltaje de fuente en lugar del PT de devanado en serie, que es la
técnica estándar utilizada en el regulador de voltaje McGrawEdison. El control está diseñado de manera que también se puede
configurar para esta aplicación. Esta reconfiguración se logra
quitando el protector posterior y moviendo un puente soldado de
un conjunto de postes de terminales marcados con Vdiferenciaa otro
conjunto de terminales
4-3
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
marcado Ven.Luego, el software del control reconoce este
diferencial/voltaje de fuente como un voltaje de fuente y
funcionará en consecuencia.
El CL-5C y los controles de generaciones posteriores tienen la
capacidad de calcular el voltaje del lado de la fuente sin un PT
de devanado en serie. Cuando esta función está activada, el
control utilizará el voltaje de carga del PT principal, el tipo de
regulador (ya sea recto, también conocido como ANSI tipo A, o
invertido, también conocido como ANSI tipo B), la posición de
derivación y el regulador interno. impedancia del regulador
para calcular el voltaje del lado de la fuente. Este voltaje de
fuente es de ±1.5% del real. Con la fuente de voltaje PT, la
precisión mejora a ±1%. Solo es necesario programar el tipo de
regulador en el control. Los otros valores ya están disponibles
para el control.
El control ofrece siete características de respuesta diferentes para
la detección y operación de potencia inversa. Estas características
son seleccionables por el usuario mediante la programación del
código de función 56. Los siete modos y sus códigos
correspondientes son:
0 = Bloqueado hacia adelante, 1 = Bloqueado
hacia atrás 2 = Inactivo inverso, 3 = Bidireccional 4
= Inactivo neutral, 5 = Cogeneración 6 = Reactivo
bidireccional
Esta sección explicará por separado cada modo de
operación. Dado que el control retiene los valores de
demanda medidos inversamente separados de los valores
medidos directos, también se explicará la medición para
cada modo.
Al determinar la dirección de la potencia, el control detecta el
componente real de la corriente (excepto en el modo
bidireccional reactivo) y luego determina la dirección y la
magnitud de la corriente en esa dirección. Cuando las
condiciones indican que la potencia fluye en sentido inverso,
los siguientes parámetros asumen nuevos valores y la
operación de control se ve afectada en consecuencia:
Adelante
Carga
Contrarrestar
Carga
Actual
=
Actual
Fuente
Voltaje
Suministro
Voltaje de carga
Suministro
donde el suministro de voltaje de fuente y el
suministro de voltaje de carga están en
dirección inversa.
kVA, kW, kvar y % de reducción/elevación ahora se calculan en
función de los nuevos valores inversos medidos.
Modo de reenvío bloqueado
Código de función 56 = 0. No se requiere fuente de voltaje. Este
modo no está diseñado para utilizarse en aplicaciones en las que es
posible el flujo de potencia inverso.
MEDICIÓN: Siempre opera en la dirección de avance,
independientemente de la dirección del flujo de energía. Si ocurre
potencia inversa, las funciones de medición permanecen en el lado
de carga normal del regulador; no se producirán lecturas de
demanda inversa.
FUNCIONAMIENTO: (Figura 4-2) Siempre funciona en la dirección
de avance. Esto permite la operación en condiciones de corriente
cero ya que no hay un umbral directo involucrado. Se ha
incorporado una protección en el control para evitar un mal
funcionamiento en caso de que ocurra un flujo de energía inverso.
Si ocurre más del 2% (.004 A CT secundario) de corriente inversa, el
control queda inactivo en la última posición de derivación
mantenida y los indicadores de borde de banda se apagarán. A
medida que el flujo de corriente vuelve a un nivel por encima de
este umbral inverso, se reanuda el funcionamiento directo normal.
LOS INDICADORES DE BORDE DE LA BANDA
ESTÁN APAGADOS Y EL CAMBIO DE TOMA ESTÁ
INHIBIDO CUANDO REAL
LA COMPONENTE DE CORRIENTE
ES SUPERIOR AL 2% DE REVERSA
Voltaje de carga: ahora detectado por lo que era
anteriormente la fuente de alimentación de
tensión.
Voltaje de fuente: ahora se detecta a partir de lo que era
anteriormente la tensión de alimentación de la carga.
Corriente de carga
- En la dirección directa, la corriente se usa
directamente tal como se mide. En la
dirección inversa, la corriente se escala
para reflejar la diferencia de relación
entre la fuente y el lado de carga del
regulador, de acuerdo con esta
fórmula:
ADELANTE
OPERACIÓN
Figura 4-2.
Operación en modo de avance bloqueado
Modo inverso bloqueado
Código de función 56 = 1. Se requiere voltaje de fuente. Este
modo no está diseñado para utilizarse en aplicaciones en las
que es posible el flujo directo de potencia.
4-4
S225-10-10
MEDIDA: Opera siempre en sentido inverso,
independientemente del sentido del flujo de potencia. Si se
produce potencia directa, las funciones de medición
permanecen en el lado de la fuente (buje S) del regulador; no
se producirán lecturas de demanda directa.
OPERACIÓN: (Figura 4-3.) Siempre opera en la dirección inversa
utilizando la configuración inversa en los códigos de función 51,
52, 53, 54 y 55. Esto permite la operación en condiciones de
corriente cero ya que no hay un umbral inverso involucrado. Se ha
incorporado una protección en el control para evitar el mal
funcionamiento en caso de que se produzca un flujo de potencia
directa. Si ocurre más del 2% (.004 A CT secundario) de corriente
directa, el control queda inactivo en la última posición de
derivación mantenida y los indicadores de borde de banda se
apagarán. A medida que el flujo de corriente vuelve a un nivel por
encima de este umbral directo, se reanuda el funcionamiento
inverso normal. (Vea la Figura 4-3.)
INDICADORES DE BORDE DE LA BANDA
SE APAGAN Y SE INHIBE EL
CAMBIO DE TOMA
CUANDO COMPONENTE REAL
DE CORRIENTE ES SUPERIOR
AL 2% ADELANTE
HACIA ADELANTE NORMAL
MEDIDA
"REV PWR" APAGADO
MEDICIÓN ADELANTE
ESCALA HACIA ADELANTE
"REV PWR" ENCENDIDO
1%
0
1%
NIVEL ACTUAL
Figura 4-4.
Medición inactiva inversa sin fuente de voltaje
OPERACIÓN: (Figura 4-5). El umbral para el cual la operación de los
interruptores de control es programable en el código de función
57 en el rango de 1 a 5% de la corriente nominal del CT. Cuando el
componente real de la corriente está por encima de este umbral,
el control opera en la dirección directa normal. Cuando la corriente
cae por debajo de este umbral, se inhibe todo cambio de toma. El
control permanece inactivo en la última posición de toma
mantenida antes de que se cruzara el umbral. El temporizador
operativo (retraso de tiempo) se restablece en cualquier excursión
por debajo de este umbral y los indicadores de borde de banda se
apagan.
EL CAMBIO DE TOMA ESTÁ INHIBIDO
CUANDO EL COMPONENTE REAL DE
LA CORRIENTE ESTÁ EN O POR
DEBAJO DEL UMBRAL DE OPERACIÓN,
FC57
CONTRARRESTAR
OPERACIÓN
Figura 4-3.
Operación en modo inverso bloqueado
Modo inactivo inverso
Código de función 56 = 2. Voltaje de fuente requerido solo
para medición. Este modo se recomienda para instalaciones
donde puede ocurrir un flujo de energía inverso, pero no hay
disponible una fuente de voltaje.
MEDICIÓN: (Figura 4-4.) Se utiliza un nivel de umbral del 1 %
(0,002 A) de la corriente secundaria del TC a plena carga (0,200
A) para establecer la dirección de potencia. La medición será
directa hasta que la corriente supere el umbral del 1% en
sentido inverso. En este momento, los diversos parámetros
usan la configuración inversa y el anunciador REV PWR se
enciende. El control continúa midiendo en reversa hasta que la
corriente excede el umbral del 1% en la dirección directa, y
luego la escala del parámetro vuelve a la normalidad y el
anunciador REV PWR se apaga. Si la fuente o el PT diferencial
no están instalados, la medición inversa no estará disponible,
pero todas las demás operaciones de medición seguirán
siendo las mismas. Si el PT está instalado, la medición se
realizará según la Figura 4-6.
OPERACIÓN
Figura 4-5.
Funcionamiento en modo inactivo inverso
* El cambio de toma está inhibido y los indicadores de borde de banda están apagados.
Modo bidireccional
Código de función 56 = 3. Se requiere voltaje de fuente. Este modo se
recomienda para todas las instalaciones en las que pueda producirse
un flujo de potencia inversa, excepto cuando la fuente de potencia
inversa sea una instalación de cogeneración o un productor de energía
independiente.
MEDICIÓN: (Figura 4-6.) Se utiliza un nivel de umbral del 1 % (0,002
A) de la corriente secundaria del TC a plena carga (0,200 A) para
establecer la dirección de potencia. La medición será
4-5
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
adelante hasta que la corriente exceda el umbral del 1% en
la dirección inversa. En este momento, los diversos
parámetros usan la configuración inversa y el anunciador
REV PWR se enciende. El control continúa midiendo en
reversa hasta que la corriente excede el umbral del 1% en la
dirección directa, y luego la escala del parámetro vuelve a la
normalidad y el anunciador REV PWR se apaga.
HACIA ADELANTE NORMAL
MEDIDA
"REV PWR" APAGADO
MEDICIÓN INVERSA
ESCALA INVERSA
"REV PWR" ENCENDIDO
1%
0
1%
NIVEL ACTUAL
Figura 4-6.
Medición bidireccional, inactiva neutra y reactiva
bidireccional
OPERACIÓN: (Figura 4-7). El control opera en la dirección de avance
siempre que el componente real de la corriente esté por encima
del umbral de avance definido por el operador (Código de función
57). El control opera en la dirección inversa, usando la
configuración inversa en los códigos de función 51, 52, 53, 54 y 55,
siempre que la corriente esté por encima del umbral inverso
definido por el operador (código de función 57). Cuando la
corriente está en la región entre los dos umbrales, el control
permanece inactivo en la última posición de toma que se mantuvo
antes de que la corriente cayera por debajo del umbral. El
temporizador operativo (retraso de tiempo) se restablece en
cualquier excursión por debajo del umbral en cualquier dirección, y
los indicadores de borde de banda se apagan.
Modo inactivo neutral
Código de función 56 = 4. Se requiere voltaje de fuente.
MEDICIÓN: (Figura 4-6.) Se utiliza un nivel de umbral del 1 %
(0,002 A) de la corriente secundaria del TC a plena carga (0,200
A) para establecer la dirección de potencia. La medición será
directa hasta que la corriente supere el umbral del 1% en
sentido inverso. En este momento, los diversos parámetros
usan la configuración inversa y el anunciador REV PWR se
enciende. El control continúa midiendo en reversa hasta que la
corriente excede el umbral del 1% en la dirección directa, y
luego la escala del parámetro vuelve a la normalidad y el
anunciador REV PWR se apaga.
OPERACIÓN: (Figura 4-8.) El control opera en la dirección de avance
siempre que el componente real de la corriente esté por encima
del umbral de avance definido para la operación (Código de
función 57). Cuando la corriente excede el umbral inverso definido
por el operador (Código de función 57), y se mantiene durante 10
segundos continuos, el control se derivará a neutral. La posición
neutra se determina cuando el porcentaje de reducción/elevación
está dentro de ±0,3 % de 0. Cuando la corriente está en la región
entre los dos umbrales, el control permanece inactivo en la última
posición de derivación mantenida antes de que se cruzara el
umbral de avance. Mientras se toca a la posición neutral, si la
corriente cae por debajo del umbral inverso, el control continúa
tocando hasta que se alcanza la posición neutral. El temporizador
operativo (retraso de tiempo) se restablece en cualquier excursión
por debajo del umbral de avance y los indicadores de borde de
banda se apagan.
LOS INDICADORES DE BORDE DE BANDA SE
APAGAN Y EL CAMBIO DE TOMA SE INHIBE
CUANDO LA COMPONENTE REAL DE LA
CORRIENTE ESTÁ EN O POR DEBAJO DEL
UMBRAL DE OPERACIÓN, FC57, EN CUALQUIER
DIRECCIÓN
CAMBIO DE GRIFO
INHIBIDO Y
BORDE DE LA BANDA
= TOQUE PARA
LOS INDICADORES SON
NEUTRAL
APAGADO
OT=Umbral de funcionamiento
* *(FC 57), 1-5%
Figura 4-8.
Operación en modo inactivo neutral
= REVERSA
OPERACIÓN
Figura 4-7.
Operación en modo bidireccional
4-6
ADELANTE =
OPERACIÓN
* * Los indicadores de borde de banda están apagados.
ADELANTE =
OPERACIÓN
S225-10-10
Modo de cogeneración
Código de función 56 = 5. Se requiere voltaje de fuente.
En los últimos años, ha habido un número creciente de
aplicaciones de reguladores de voltaje que involucran
cogeneración por parte de los clientes de las empresas de servicios
públicos. El modo de cogeneración fue desarrollado para el control
McGraw-Edison para satisfacer las necesidades especializadas de
estas aplicaciones. Normalmente, la operación deseada de un
regulador instalado en un alimentador que involucra cogeneración
es regular el voltaje en la subestación del cliente durante los
tiempos de flujo de energía al sitio del cliente, y regular el voltaje
en el regulador (en el mismo lado de salida) durante el flujo de
energía a la red pública. Esto se logra simplemente no invirtiendo
el voltaje de entrada de detección de control cuando se detecta
potencia inversa, y alterando los ajustes de compensación de caída
de línea para tener en cuenta este cambio en la dirección del flujo
de potencia. (Vea la Figura 4-9.)
se utiliza cuando la corriente supera el umbral de medición
directa fijo del 1 %. Los valores de demanda adquiridos durante
el flujo de potencia inverso se almacenan como datos medidos
inversos, pero los valores no se escalan (para reflejar el otro
lado del regulador) ya que la dirección operativa del regulador
nunca se invierte realmente.
FUNCIONAMIENTO: (Figura 4-11.) El control siempre funciona en la
dirección de avance. El control operará en la dirección directa, pero
utilizará la configuración inversa para la compensación de caída de
línea cuando el componente real de la corriente esté por encima
del umbral de medición inversa fijo del 1%. El control continuará
usando la configuración de compensación de caída de línea inversa
hasta que el componente real de la corriente esté por encima del
umbral de medición directa fijo del 1%. El temporizador operativo
(retardo de tiempo) no se restablece en ninguna transición entre la
aplicación de los ajustes de compensación de caída de línea directa
y de reserva.
Operación en modo de cogeneración
CAÍDA DE LÍNEA
COMPENSACIÓN
DIFERENCIA
PMA INVERSO @-1%
-
-
RÍGIDO
AUTOBÚS
COGENERACIÓN
ADELANTE PMA @+1%
SITIO
-
SUBESTACIÓN
OPERACIONES ADELANTE
CON ADELANTE LDC
-
CLIENTE
UTILIDAD
SUBESTACIÓN
OPERACIONES ADELANTE
CON REVERSA LDC
REGULADO
REGULADO
TENSIÓN DURANTE
TENSIÓN DURANTE
FLUJO DE POTENCIA ADELANTE
FLUJO DE POTENCIA INVERSO
-5-4
Figura 4-9.
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
PORCENTAJE DE CLASIFICACIÓN CT
Puntos de regulación de cogeneración
Figura 4-11.
MEDICIÓN: (Figura 4-10.) Siempre funciona en dirección
directa, excepto que el voltaje del centro de carga se
calcula en función de los ajustes de compensación de
caída de línea inversa (códigos de función 54 y 55),
cuando se excede el umbral fijo de medición inversa del
1%. El anunciador REV PWR se enciende cuando se cruza
este umbral inverso. Los ajustes de compensación de
caída de línea directa (códigos de función 4 y 5) son
ADELANTE
CONTRARRESTAR
HACIA ADELANTE NORMAL
MEDIDA
"REV PWR" APAGADO
MEDICIÓN ADELANTE
CON REVERSA LDC
"REV PWR" ENCENDIDO
1%
0
1%
NIVEL ACTUAL
Figura 4-10.
Medida de cogeneración
Funcionamiento en modo cogeneración
Modo bidireccional reactivo
Código de función 56 = 6. Se requiere voltaje de fuente.
Este modo se recomienda para instalaciones donde puede ocurrir
un flujo de potencia inverso y el componente real de la corriente
está por debajo del umbral definido por el operador (Código de
función 57), excepto cuando la fuente de potencia inversa es una
instalación de cogeneración o un productor de energía
independiente.
MEDICIÓN: (Figura 4-6.) Se utiliza un nivel de umbral del 1 %
(0,002 A) de la corriente secundaria del TC a plena carga (0,200
A) para establecer la dirección de potencia. La medición será
directa hasta que la corriente supere el umbral del 1% en
sentido inverso. En este momento, los diversos parámetros
usan la configuración inversa y el anunciador REV PWR se
enciende. El control continúa midiendo en reversa hasta que la
corriente excede el umbral del 1% en la dirección directa, y
luego la escala del parámetro vuelve a la normalidad y el
anunciador REV PWR se apaga.
4-7
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
FUNCIONAMIENTO: (Figura 4-12.) El control determina qué
configuración (directa/inversa) usar al detectar los
componentes real y reactivo de la corriente. El control
opera en la dirección directa siempre que la magnitud del
componente reactivo de la corriente exceda el umbral
definido por el operador (Código de función 57) en la
dirección negativa. El control también opera en la dirección
directa si la magnitud del componente real de la corriente
excede el umbral definido por el operador (Código de
función 57) en la dirección positiva mientras que la
magnitud del componente reactivo de la corriente está
entre los umbrales definidos por el operador ( Código de
función 57). El control opera en la dirección inversa usando
la configuración inversa en los códigos de función 51, 52,
53, 54 y 55, siempre que la magnitud del componente
reactivo de la corriente exceda el umbral definido por el
operador (Código de función 57) en la dirección positiva. El
control también opera en la dirección inversa si la magnitud
del componente real de la
= REVERSA
OPERACIÓN
ADELANTE =
OPERACIÓN
Figura 4-12.
Funcionamiento en modo bidireccional reactivo
la corriente excede el umbral definido por el operador (Código de
función 57) en la dirección negativa, mientras que la magnitud del
componente reactivo de la corriente está entre los umbrales
definidos por el operador (Código de función 57).
Limitación de voltaje
El accesorio limitador de voltaje se usa para colocar un límite
alto y bajo en el voltaje de salida del regulador. Cuando está
habilitado, opera en las direcciones de avance o retroceso y
tiene la prioridad más alta de todas las funciones operativas. La
limitación de voltaje es anulada solo por el operador que toma
el control local, o por un intermediario.
4-8
sistema SCADA conectado. El propósito del limitador de
voltaje es proteger al consumidor de voltajes
anormalmente altos o bajos resultantes de:
• Cambios grandes y rápidos en el voltaje de transmisión
• Carga anormal del alimentador
• Ajustes de control del regulador imprecisos (nivel de voltaje, ancho de
banda y compensación de caída de línea)
• Carga pesada por parte del primer cliente mientras hay un factor de
potencia principal en el alimentador
• Carga ligera en el primer cliente con carga pesada en el
alimentador al mismo tiempo
Los límites alto y bajo apropiados para el voltaje de salida se
pueden programar en el control en los códigos de función 81 y
82, respectivamente. Luego, el accesorio se activa accediendo
al Código de función 80 e ingresando el código apropiado para
la operación deseada: 0 = apagado; 1 = solo limitación de alto
voltaje; 2 = límite alto y bajo. Si solo se desea una limitación de
bajo voltaje, el código de función 80 debe establecerse en 2
para habilitar este límite, y el valor programado en el código de
función 81 para el límite alto puede establecerse en un número
extremo (como 135) para evitar el límite alto. límite de
activación.
El control tiene dos sensibilidades de respuesta. Si el voltaje
de salida excede el límite alto o bajo en 3 V o más, el control
muestrea el voltaje durante dos segundos y luego golpea
inmediatamente para llevar el voltaje al valor límite. Si el
voltaje de salida excede el límite alto o bajo en menos de 3
V, el control muestrea el voltaje durante 10 segundos y
luego golpea para llevar el voltaje al valor límite. El retraso
de 10 segundos se utiliza para evitar respuestas falsas a
condiciones transitorias. El control utiliza el método
secuencial de tomas, una pausa de dos segundos entre
tomas para el muestreo de voltaje, cuando el voltaje
regresa al valor límite. Los anunciadores HIGH y LOW en la
pantalla indican cuando cualquiera de los límites está
activo.
Para evitar posibles ciclos del regulador, establezca los límites
de voltaje alto y bajo al menos dos voltios por encima y por
debajo de los límites de ancho de banda superior e inferior.
Esto establecerá una "zona gris" entre los límites de alto y bajo
voltaje y los límites de ancho de banda superior e inferior.
Cuando el voltaje de salida está dentro de esta “zona gris”, el
control no realizará ningún cambio de toma que acerque el
voltaje de salida al límite. Si el voltaje está directamente en el
borde interior de la zona gris, el control permitirá un cambio de
toma para permitir que el voltaje ingrese a la zona gris hasta
0,7 V.
S225-10-10
LÍMITE DE ALTO VOLTAJE DE 127 V (FC 81)
125 V BORDE DE LA ZONA GRIS ALTA
NORMAL
GAMA DE
OPERACIÓN
11220V
CONFIGURACIÓN DE VOLTAJE (FC 1 O 51)
116 V BORDE DE LA ZONA GRIS BAJA 114 V
LÍMITE DE BAJO VOLTAJE (FC 82)
Figura 4-13.
Zonas grises de limitación de tensión
Reducción de voltaje
Una aplicación ideal para la gestión de carga del sistema es el
regulador de tensión de distribución. Las capacidades de reducción
de voltaje dentro del control del regulador le permiten activar el
regulador para reducir el voltaje durante situaciones donde la
demanda de energía supera la capacidad disponible y donde hay
picos de carga extraordinarios. El control ofrece tres modos de
reducción de voltaje: remoto local/digital, remoto analógico y
pulso. Todos los modos funcionan para condiciones de flujo de
potencia directo o inverso.
Para el control CL-5E, se ha agregado una opción de derivación a
neutro a la función de reducción de voltaje. Esta función se puede
emplear independientemente del modo de reducción de voltaje
seleccionado. Para activar esta función, debe habilitarse a través
del código de función 70 y se deben aplicar 120 V CA a las
terminales 1 y 2 de TB2. Cuando se activa tap-to-neutral, se
desactiva el tercer nivel de reducción de voltaje del control remoto
analógico (enganche), (código de función 75). Si no se utiliza tap-toneutral, los códigos de función 73, 74 y 75 funcionan con
normalidad. Todos los modos de reducción de tensión del control
funcionan calculando una tensión establecida efectiva de la
siguiente manera:
Voltaje establecido efectivo = Voltaje establecido x (1- (porcentaje de reducción))
EJEMPLO: Si la tensión configurada = 123 V y la reducción de
tensión del 4,6 % está activa, el regulador regulará la
tensión compensada a 117,3 V, es decir, bajará 5,7 V.
Cuando cualquier modo de reducción de voltaje está en efecto, el V.
RED. el segmento del anunciador está encendido. La reducción de
voltaje ocurre después del tiempo de espera, según lo establecido por
el retardo de tiempo, código de función 3 o 53, y el modo de
funcionamiento del control, código de función 42. El porcentaje de
reducción en efecto se muestra en el código de función 71.
Modo Remoto Local/Digital
Modo remoto (enganche) y de pulso
El modo de enganche remoto y pulso de reducción de
voltaje se discutirá en SCADA analógico.
Control de Supervisión y
Adquisición de Datos (SCADA)
Con su cambiador de tomas, transformador de potencial y
transformador de corriente, el regulador es un candidato probable
para un sistema de control de supervisión y adquisición de datos
donde la empresa de servicios públicos necesita tener un control
de voltaje centralizado para reducir los picos, conservar energía u
otros fines. Durante muchos años, los reguladores se han
conectado a sistemas SCADA analógicos en los que el regulador se
controla mediante el cierre de contactos y la retroalimentación se
realiza a través de un transductor de voltaje conectado al circuito
de detección de voltaje del control del regulador. Todavía se están
instalando reguladores donde el enlace entre el control del
regulador y la unidad terminal remota (RTU) es analógico.
El control tiene una serie de características que le permiten funcionar
bien en este tipo de sistemas. Para obtener detalles, consulte SCADA
analógico, a continuación.
Con la llegada de los controles basados en microprocesadores, como
los controles de las series 4 y 5 de McGraw-Edison, ahora es posible la
comunicación digital bidireccional en tiempo real con el control del
regulador. El CL-5C y los controles posteriores están diseñados
específicamente para este tipo de sistema. Para obtener más
información, consulte SCADA digital, página 4-11.
El control también es adecuado para el usuario que no tiene un
sistema SCADA, pero necesita información detallada sobre la
carga del bus o del alimentador. Consulte Recuperación de
datos y carga de configuraciones, página 4-12.
SCADA Analógico
Reducción de voltaje incorporada
Esta es una continuación de la discusión sobre la reducción de
voltaje. Durante la reducción de voltaje, el control permanece en el
modo Automático. Consulte la Figura 4-14 que muestra la sección
más a la izquierda de TB2, el tablero de terminales inferior en el
panel trasero. Para cualquiera de los dos modos que se describen a
continuación, enclavamiento remoto y pulso, se debe suministrar
125 V CA nominales a uno o ambos terminales, 1 y 2. Si el usuario
suministra contactos secos, el voltaje debe obtenerse del terminal
V9. El voltaje V9 solo está disponible cuando el interruptor de
control está en la posición automática/remota. Si el usuario
proporciona contactos húmedos, las conexiones deben ser como
se muestra en la Figura 4-15. Tenga en cuenta que J está conectado
de fábrica a la tierra de control.
Código de función 70 = 1 (u 11 para CL-5E).
La reducción de voltaje se puede realizar seleccionando el modo de
operación Local/Remoto digital (Código de función 70 = 1), y luego
ingresando en el Código de función 72 la cantidad de reducción
requerida como porcentaje del voltaje establecido. Para desactivar
la reducción de voltaje, ajuste la función Código 70 a 0.
Modo remoto analógico (enganche)
Código de función 70 = 2 (o 12 para CL-5E).
Son posibles hasta tres valores independientes de reducción de
tensión (VR). Los niveles 1, 2 y 3 se programan en
4-9
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Códigos de función 73, 74 y 75 respectivamente. Como se muestra
en la Tabla 4-3, el contacto de bloqueo 1 activa el VR programado
en el código de función 73, el contacto de bloqueo 2 activa el VR
programado en el código de función 74 y el bloqueo de ambos
contactos activa el VR programado en el código de función 75.
Cada una de estas funciones los códigos se pueden configurar de
0.1 a 10.0%.
INSTALADO EN FÁBRICA
SALTADOR
TB2
4
3
2
1
j
V9
1
TABLA 4-3
ITHT)
ASEDRVrelaciones
-OLOI
públicasejército de reservaVGRAMODmidisfunción eréctil
tunorte
TENSIÓN DE MOJADO
Código de función
Para activar la reducción de voltaje
1
2
73
74
75
1 y 2*
Conexiones de contacto húmedo para modos de pulso y enclavamiento
remoto
Modo de pulso
Código de función 70 = 3 (o 13 para CL-5E)
Se utilizan los mismos terminales y contactos para este modo,
como se muestra en las Figuras 4-14 y 4-15, pero los contactos son
pulsados (momentáneamente cerrados) en lugar de trabados
cerrados. Se espera que cada cierre y período de espera entre
cierres tenga una duración mínima de 0,25 segundos.
El número de pasos de reducción pulsada, hasta 10, se
programa en el Código de función 76. El porcentaje de
reducción por paso se programa en el Código de función 77.
Comenzando con una reducción del cero por ciento, cada vez
que se pulsa el contacto 1, un paso de reducción se suma al
total acumulado. EJEMPLO: Si el número de pasos es 3, y el
porcentaje por paso es 1.5%, cuatro pulsos sucesivos del
contacto 1 causarán los siguientes porcentajes de reducción:
1.5, 3.0, 4.5, 0. Pulsando a un paso más alto
4
3
2
1
j
V9
V7
BR
GRAMO
1
USUARIO – PROPORCIONADO
2
CONTACTOS (SECOS)
Figura 4-14.
Conexiones de contacto seco para modos de pulso y enclavamiento
remoto
4-10
125 VCA
Figura 4-15.
* Toque automático a neutral para CL-5E, si FC70 está configurado en valores 10, 11,
12 o 13
TB2
GRAMO
CSOBRE
ED CONTTAACCTTSSW(NOSOTROS
Contactos de enclavamiento del regulador de voltaje
en estos contactos
BR
tuSSmimiRR-–PAGSPAGSVOD
RROIVDIdisfunción eréctil
2
pestillo cerrado
V7
que el número programado devuelve la reducción a cero.
Además, cada vez que se pulsa el contacto 2, la reducción
vuelve a cero.
SOFT ADD-AMP
Esta función (Código de función 79) permite al usuario configurar el
regulador para ADD-AMP localmente en el control, así como de
forma remota a través de SCADA. Los límites SOFT ADD-AMP
pueden ser anulados por un operador local que ejecuta el
cambiador de tomas en el modo de operación manual. Este no es
el caso de los interruptores de límite ADD-AMP "duros" en la cara
del indicador de posición.
Control remoto de motores e inhibición automática
Placa de bornes TB8, ubicado debajo de RCT1en el panel posterior del
control, se proporciona para las conexiones de usuario para la
inhibición automática (bloqueo) y el control del motor. Consulte la
Figura 4-16. Cuando el motor se controla a distancia, es necesario
inhibir el funcionamiento automático. Para controlar la inhibición
automática de forma remota, retire el puente entre los terminales 4 y 5
y conecte los contactos normalmente cerrados. La traba abierta de esos
contactos inhibe la operación automática.
Para subir o bajar de forma remota el cambiador de tomas, el
conjunto apropiado de contactos se cierra momentáneamente.
Se recomienda un relé SCADA opcional (relé de corriente) si
existe la posibilidad de que los contactos de subida y bajada se
cierren simultáneamente. Si se utilizan relés de interposición
proporcionados por el usuario, de modo que el cierre de
contacto de subida y bajada no pueda ocurrir
simultáneamente, entonces no se requiere el relé SCADA. Si no
se utiliza el relé SCADA, el operador debe realizar una conexión
permanente de TB2-V9 a TB8-2.
S225-10-10
PROPORCIONADO POR EL USUARIO
VOLTAJE REMOTO
G HS R1 L1 NL DHR VS V5
GRAMO
TB1
MÓDULO DE REDUCCIÓN
QUITAR EL PUENTE
PARA AUTO INHIBIR
3
RELÉ SCADA
(REINICIO ACTUAL)
tuberculosis
CR1
TB8
CR2
HS2
HS1
1234567
METRO
AUTO
INHIBIR
RELÉ
k
C
SUBIR BAJAR
4 3 2 1 J V9 V7 BR G VS VM C1 C3 HS R3 L3 NL DHR TB2
PANEL TRASERO
COMÚN
V(EN)
V(SALIDA)
anortenorteDd Quik
NOTmimi::Coonortenortenortenortemimi
11FFoorrDDIIrrmimiCCttDDrrIIvvmimi,a
aSSA
veIVtmipagsejército
IslandDra de reservaCpagshCahnorteagramonortemigramorsmi.rs.
CCttmetrotooSAS conducir
unaDH
2para2rFsopagsrrsen
pagsgramoRinDgramoRhode
Figura 4-16.
QUITAR EL PUENTE
Conexiones de inhibición automática y control remoto del motor
Conexiones del transductor
Consulte la Figura 6-5, página 6-11. Para monitorear el voltaje de
carga (dirección directa), se puede conectar un transductor,
entrada nominal de 120 V CA, de la siguiente manera: Conecte el
cable vivo del transductor al terminal V4 en TB1 y su cable de tierra
a G en TB1. Se puede conectar un transductor de corriente,
entrada de 200 mA, de la siguiente manera: Cierre el interruptor de
cuchilla C. Quite el puente entre C2 y C4 en TB1. Conecte el cable
vivo del transductor a C2 y su cable de tierra a C4. Abra el
interruptor de cuchilla C.
Esquema de voltaje de Fooler
Usando este método, el voltaje detectado por el control se eleva,
"engañando" al control para que reduzca el voltaje durante su
operación automática normal. Este método se puede utilizar con
todos los controles de la serie CL-5. Un módulo VR, como se
muestra en la Figura 4-17, generalmente lo proporciona el
fabricante de la Unidad terminal remota. El módulo VR suele ser un
autotransformador con tomas con un relé de indexación activado
por pulsos. Cuando se conecta al panel posterior del control como
se muestra, el voltaje detectado por el control aumenta a medida
que el módulo se pulsa a derivaciones más altas.
Dado que este método mantiene el control en funcionamiento
automático, no se utiliza la inhibición automática. Una ventaja
de este método es que se puede aplicar a muchos modelos
diferentes de controles de muchos fabricantes. Una desventaja
de este método es que mientras VR está activado, el voltaje de
carga medido es incorrecto, al igual que todos los demás
valores de medición calculados que usan el voltaje de carga.
Para evitar los efectos de la inexactitud de la medición,
recomendamos que se utilice el modo de pulso de la serie CL-5
de VR.
TB1
GRAMO
SA
R1
L1
NL DHR VS
V5
Figura 4-17.
Módulo de "voltaje de tonto" proporcionado por el usuario típico
Scada digitales
Protocolos de comunicación
El protocolo de comunicaciones estándar utilizado por el
control de la Serie CL-5 es CPS DATA 2179. Este protocolo
reside en el control, por lo tanto, el control de la Serie CL-5
no requiere una placa de conversión de protocolo DATA
2179.
Interfaz física
Las conexiones físicas del canal de comunicaciones n.° 2 se
realizan a una placa de interfaz, que se monta en el panel
posterior del control. La placa de interfaz se puede instalar en
fábrica o en campo. La placa se monta en orificios
pretaladrados en el panel posterior provistos en los controles
del regulador CPS desde 1989 para la instalación de este u
otros dispositivos. Un cable de comunicaciones conecta la
placa de interfaz al puerto de comunicaciones de la Serie CL-5.
Para la conexión a una RTU, donde la distancia entre el control y la
RTU suele ser larga, se recomienda una placa de interfaz de fibra
óptica para el aislamiento contra sobretensiones. Para
instalaciones en las que la tarjeta de interfaz está acoplada
directamente a otro dispositivo, como un módem telefónico o una
radio, se pondrán a disposición tarjetas de interfaz que no sean de
fibra óptica.
4-11
Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5
Seguridad del operador local
Nivel de seguridad de control activo
A través del canal de comunicaciones, el maestro SCADA puede
leer los puntos de datos de la Serie CL-5, escribir en ciertos puntos
de datos o restablecer ciertos puntos de datos. La técnica de
escribir en un punto de datos se usa para realizar operaciones
como cambiar configuraciones como el voltaje establecido o el
modo de potencia inversa, o inhibir la operación automática o
controlar el motor del cambiador de tomas, etc. A continuación, se
describen los niveles de seguridad utilizados. para proteger al
operador local.
Si el operador local cambia el nivel de seguridad activa del control
al nivel 1 o superior, o la anulación de seguridad está configurada
para anular 1 o superior, esto no inhibe ninguna actividad SCADA.
Para inhibir las escrituras y restablecimientos de SCADA, el
operador local debe apagar el interruptor de supervisión.
Fibra óptica/RS232 y
Tarjetas de interfaz de módem/fibra óptica
Las tarjetas de interfaz 2197 se pueden pedir 1) equipadas para
capacidades de fibra óptica/RS232 o 2) equipadas para
capacidades de fibra óptica/módem. Las tarjetas de interfaz están
equipadas con provisiones para una batería de celda de litio de 3,6
voltios para energía de respaldo. Para maximizar la duración de la
batería, no se suministra ninguna batería con la unidad. Si no se
instala una batería de respaldo, la pérdida de energía en la placa
de interfaz inhibirá toda actividad SCADA con el control específico y
con otros controles conectados en un bucle.
Las tarjetas de interfaz de fibra óptica/RS232 pueden comunicarse a
través de SCADA. La opción de fibra óptica se puede utilizar en una
aplicación de bucle o estrella. La opción RS232 solo se puede utilizar en
una aplicación de estrella.
Las tarjetas de interfaz de fibra óptica IC/módem también pueden
comunicarse a través de SCADA. La opción de módem se puede utilizar
tanto en aplicaciones de bucle como de estrella. La opción de fibra
óptica está diseñada para usarse solo para controles de bucle.
Interruptor de supervisión
Los controles de la serie CL-5 están equipados con un interruptor de
encendido/apagado de supervisión. Cuando este interruptor está en la
posición de encendido, SCADA puede realizar la actividad normal de
lectura, escritura y reinicio. Cuando el interruptor está en la posición de
apagado, SCADA solo puede leer la base de datos. Esto brinda
protección al operador local en el panel frontal, mientras permite que
el operador del sistema mantenga la vigilancia.
Interruptor de control
Si el operador local cambia el interruptor de control
(automático/apagado remoto-manual) a apagado o
manual, el circuito interno de control prohíbe que SCADA
controle el motor del cambiador de tomas. Se permiten
reinicios y otras escrituras.
4-12
NOTA:Un operador local que desee comprobar el
funcionamiento automático debe verificar que el estado de
bloqueo, código de función 69, esté configurado en normal (0).
NOTA:Los cambios en cualquiera de los parámetros de
comunicación, códigos de función 60-68, surten efecto de
inmediato, en comparación con el CL-4C, que requería que se
apagara y luego se encendiera la alimentación para restablecer
esos parámetros en la placa de comunicaciones de protocolo
independiente.
Recuperación de datos y carga de configuraciones
El canal de comunicaciones n.º 1 del control de la Serie CL-5 está
dedicado al conector D-sub de 9 pines ubicado en el panel frontal
del control, etiquetado como Puerto de datos. El puerto de datos
está diseñado para interactuar con el lector de datos McGrawEdison, un dispositivo portátil de recopilación de datos que
funciona con baterías. Consulte la página 7-1 para obtener detalles
sobre el kit lector de datos. Con el Lector de datos se puede
descargar toda la base de datos de control para transferirla a una
computadora personal. El análisis de la "lectura" del control,
utilizando el Programa Lector de Datos (incluido en el Kit Lector de
Datos) permite al usuario verificar la configuración del control y
analizar las condiciones del alimentador de la siguiente manera:
1) en el momento de la descarga (medida instantánea), 2)
valores máximos y mínimos de demanda desde el último
reinicio (medida de demanda con etiqueta de tiempo), y 3) el
perfil de parámetros destacados (registrador de perfiles).
La tasa de baudios del canal #1 se puede seleccionar en 300, 1200,
2400 y 4800 baudios. Sin embargo, para permitir la comunicación con
el lector de datos McGraw-Edison, la velocidad en baudios del canal 1
se establece en fábrica en 4800 baudios.
También se puede realizar una conexión temporal al puerto de
datos con una computadora personal compatible con IBM. Un
programa basado en PC, el programa de interfaz CL-5, permite
al operador local 1) descargar los datos de control de manera
similar al lector de datos, 2) restablecer todos los valores
máximos y mínimos de medición y posición de toma, y cargar
configuraciones que son específicas al número de
identificación del control. Para las lecturas de control de las
series CL-4 y CL-5 que se obtuvieron con el lector de datos o el
programa de interfaz, el programa de interfaz también permite
al usuario ver los datos e imprimir informes personalizados.
S225-10-10
Cambiador de grifo
Operación del cambiador de tomas
Cambiadores de tomas de transmisión directa y por resorte
Los reguladores para aplicaciones de baja corriente utilizan cambiadores de
tomas accionados por resorte de energía almacenada, más comúnmente en
clasificaciones de 219 A e inferiores. El cambiador de tomas para una
calificación específica se muestra en la placa de características. Las Figuras
5-1 (95 kV BIL e inferiores) y 5-2 (150 kV BIL) ilustran mecanismos típicos
accionados por resorte.
Los reguladores de voltaje utilizados en aplicaciones de corriente media y
alta emplean cambiadores de tomas directos o Quik-drive. Los cambiadores
de tomas de accionamiento directo se aplican comúnmente por encima de
219 A. Los modelos 770B (Figura 5-3), 660C (Figura 5-4) y T875 (Figura 5-5)
tienen una capacidad nominal de 150 kV BIL.
Motor
El motor para el cambiador de tomas de accionamiento por resorte y
accionamiento directo es un motorreductor inversor de arranque por
condensador apto para funcionar a 120 V CA, monofásico, a 50/60 Hz.
Un mecanismo de frenado integral controla la marcha libre del motor.
El motor de los cambiadores de tomas Quik-drive es un motor de engranajes
inversor, de arranque por capacitor, de par alto, clasificado para 120 V CA,
monofásico, a 50/60 Hz, con un mecanismo de freno de disco accionado por
Figura 5-1.
Cambiador de tomas accionado por resorte 928D
resorte ubicado en el cambiador de tomas. .
Todos los componentes son compatibles con aceite de transformador
caliente y los devanados están enfriados por aceite. El motor transportará
corriente de rotor bloqueado durante al menos 720 horas.
Interruptor de marcha atrás
La función del interruptor de inversión cambia la polaridad del
devanado derivado. Cuando el cambiador de tomas accionado por
resorte está en la posición neutral, el interruptor de inversión está
abierto. Cuando el cambiador de tomas de transmisión directa está en
la posición neutra, el conjunto del contacto móvil inversor está en
contacto con el contacto estacionario inversor inferior (VL).
La corriente de carga en todos los tipos es transportada por el aislador de
fuente, el reactor, los anillos deslizantes, los contactos móviles principales, el
contacto estacionario neutral y el aislador de carga.
El movimiento del interruptor de inversión en el cambiador de tomas
accionado por resorte se produce cuando los contactos móviles
principales entran o salen de la posición neutral. Un pasador en el
conjunto de la rueda dentada impulsora de contacto encaja en una
ranura en el segmento de inversión cuando el interruptor principal está
en la posición neutral. El primer paso de toque en cualquier dirección
gira el segmento y el interruptor de inversión se acopla al estacionario
de inversión apropiado.
El pasador de la rueda dentada impulsora y el segmento inversor
Figura 5-2.
Cambiador de tomas accionado por resorte 170C
proporcionan un tope mecánico ubicado aproximadamente a 320° a cada
lado del punto muerto. Cuando el pasador encaja en el extremo del
5-1
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control CL-5C
segmento, el mecanismo de accionamiento por resorte se cargará y el
segmento se bloqueará para evitar cualquier otro movimiento en esa
dirección.
El movimiento del interruptor de inversión en los cambiadores de
tomas de transmisión directa ocurre cuando el contacto móvil principal
pasa de neutral a la primera posición elevada. En el cambiador de
tomas modelo 770B, un rodillo en la parte posterior de la placa de
rodillos trasera encaja en una ranura en el segmento de inversión en el
brazo aislante de inversión. En el cambiador de tomas modelo 660C, un
piñón, montado en el mismo eje que la placa del rodillo trasero, encaja
en una ranura en el segmento de inversión en el brazo aislante de
inversión. A medida que gira la placa de rodillos trasera, los contactos
móviles de inversión son impulsados desde el contacto estacionario
de inversión VL al contacto VR.
Mecanismo de accionamiento por resorte
Dos resortes de extensión de acero están dispuestos en una configuración
triangular para proporcionar una acción positiva de resorte sobre el centro
para mover los contactos del interruptor. El mecanismo se ajusta para una
acción de contacto suave de apertura y cierre.
Mecanismo de accionamiento directo
Los cambiadores de tomas 770B y 660C emplean mecanismos de
accionamiento basados en el mismo principio de diseño y muchos
componentes son intercambiables. El motor gira un piñón de Ginebra
tres revoluciones completas por cambio de toma. El movimiento del
piñón de ginebra hace girar un engranaje de ginebra de seis dientes,
un eje impulsor principal y una leva de desplazamiento 180° por
cambio de toma. Cada movimiento de 180° de la leva de
desplazamiento opera una de las dos placas de rodillos y mueve los
contactos móviles principales correspondientes 40°. La combinación de
las características del engranaje de ginebra y la leva de desplazamiento
da como resultado una acción de contacto de limpieza/transferencia/
limpieza de tres pasos.
Figura 5-3.
Cambiador de tomas de transmisión directa 770B
Unido al eje impulsor principal (engranaje de Ginebra) hay un tope
mecánico tipo engranaje planetario que evita el movimiento de
contacto más allá de las posiciones máximas de subida y bajada.
Mecanismo de accionamiento rápido
El cambiador de tomas T875 también es del tipo de accionamiento
directo. Una vez que se inicia un cambio de toma, un interruptor de
retención energiza el motor a través de un circuito separado hasta que
se completa el movimiento de indexación. La indexación ocurre muy
rápido. El tiempo total transcurrido para completar la acción es de 250
milisegundos desde el momento en que el control inicia la señal de
indexación. El motor hace girar un piñón de engranaje de Ginebra a
través de una transmisión por cadena. Cada vuelta completa del piñón
gira el engranaje de ginebra 20 grados. Los contactos móviles están
montados en una placa aislante que se une rotatoriamente al
engranaje de ginebra. Esta conexión directa logra una indexación
precisa de los contactos.
Un freno de fricción detiene la inercia del sistema una vez que
se completa el cambio de toma. El freno está desacoplado
5-2
Figura 5-4.
Cambiador de tomas de transmisión directa 660C
S225-10-10
2.Los contactos estacionarios inversores están conectados a
extremos opuestos del devanado en serie. Los contactos
móviles de inversión conectan los contactos estacionarios
neutrales y el buje de carga al contacto estacionario de
inversión.
NOTA:El contacto estacionario neutro en el cambiador de
tomas de accionamiento directo tiene condiciones de contacto
con arco y sin arco.
Todos los cuerpos de contacto estacionarios están hechos de cobre
ETP. Los insertos de cobre-tungsteno están soldados en los bordes
de los contactos estacionarios, ya que esos contactos están sujetos
a daños por impacto o servicio de arco. Los principales contactos
móviles están construidos con cobre-tungsteno. Los contactos
móviles se dividen para hacer la conexión en ambos lados de los
contactos estacionarios. Esta división resiste la separación en caso
de sobretensiones de alta corriente.
El cuerpo del contacto estacionario del cambiador de tomas es de
cobre. Los contactos móviles de inversión tienen la misma construcción
que el contacto móvil principal.
El tungsteno de plata se utiliza para contactos móviles en
aplicaciones de alta corriente.
La erosión de los contactos es una función de muchas variables, como los
parámetros del sistema, el voltaje, la corriente de carga, el factor de potencia, el
Figura 5-5.
Cambiador de tomas Quik-drive T875
durante el movimiento de indexación. Un tope mecánico evita
la rotación de la ginebra más allá de la posición máxima.
Contactos
Varias condiciones de conexión son satisfechas por la
variedad de estructuras de contacto. Se dividen en arcos
y no arcos.
Los contactos sin arco consisten en anillos deslizantes delanteros y traseros
que sirven como punto de conexión para los extremos opuestos de los
devanados del reactor y un extremo de los dos contactos móviles
principales. Todas las superficies de contacto son de cobre Electrical Tough
Pitch (ETP) y todas las uniones están remachadas, atornilladas o soldadas
para mantener una ruta de corriente de alta conductividad. La presión de
contacto entre los puntos móviles se mantiene mediante ballestas de acero
(en los cambiadores de tomas de accionamiento por resorte) o mediante
resortes de compresión de acero opuestos (en los cambiadores de tomas de
accionamiento directo y accionamiento rápido). El contacto móvil principal
se divide para hacer contacto en ambas superficies del anillo deslizante y
para resistir la separación en caso de sobretensiones de alta corriente.
Hay varios tipos de contactos de arco en un cambiador
de tomas del regulador. Se pueden dividir en dos
categorías, fijos y móviles.
1.Los contactos estacionarios principales están conectados a las
tomas de devanado en serie. Los contactos móviles principales
conectan los anillos deslizantes a los contactos estacionarios
principales.
diseño del reactor y el diseño del devanado principal.
Los contactos estacionarios deben reemplazarse antes de que los
insertos de arco se erosionen hasta el punto en que se pueda quemar
el cobre. Los contactos móviles deben reemplazarse cuando quede
aproximadamente 1/8 de pulgada de superficie lisa. Consulte S225-10-2
para obtener información completa y patrones de erosión típicos para
las distintas etapas de la vida útil de los contactos.
Secuencia de operación de accionamiento por resorte
Cuando el interruptor de accionamiento por resorte está en la posición
neutral y el control solicita un cambio de toma, ocurren los siguientes
eventos:
1.El freno del motor se libera y el motor arranca.
2.El interruptor de retención del motor se cierra, asegurando que se
completará un cambio de toma.
3.La pendiente ascendente de la leva de la rueda dentada se acopla con un
labio del carrete. Esto levanta el pasador en la leva del pasador y lo libera
del orificio en el actuador.
4.Una proyección en la leva de la rueda dentada hace contacto con una pata
en la leva del pasador y ambas giran.
5.El eje de transmisión, que está unido a la leva del pasador,
comienza a girar el brazo de la manivela y los resortes comienzan
a extenderse.
6.El pasador sale del labio del carrete y un resorte lo
empuja contra el actuador de superficie.
7.La pendiente descendente de la leva de la rueda dentada devuelve el carrete
a la posición inicial.
5-3
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control CL-5C
8.El pasador cae en el orificio del actuador 180° desde la
posición inicial.
9.En este punto, el brazo de la manivela está en el punto muerto superior
y los resortes están completamente cargados. El eje impulsor y el
brazo del cigüeñal, la leva de la rueda dentada, la leva del pasador y el
actuador están bloqueados y conectados a través de la cadena al
motor.
10El motor impulsa todas las piezas más allá del punto muerto superior.
11El resorte se descarga, tirando instantáneamente de la leva del pasador y
del actuador 180° a alta velocidad. Los pasadores en el actuador
hacen que la rueda dentada impulsora de contacto indexe una
posición de derivación.
12A medida que la rueda dentada impulsora del contacto se
mueve, imparte movimiento al segmento del interruptor de
inversión y a los contactos móviles principales. Esta acción
cierra los contactos móvil inversor y estacionario inversor y
conduce el contacto móvil principal al contacto estacionario
principal adyacente. Además, el interruptor de luz neutral se
abre.
13El motor continúa girando la leva de la rueda dentada hasta que se abre
el interruptor de retención del motor. El eje de salida del
motorreductor ha completado una revolución.
Si se requiere más de un cambio de toma, la secuencia de
procedimiento se repetirá (excepto la parte del interruptor de
inversión) hasta que se satisfaga el control o se alcance el
interruptor de límite en el indicador de posición.
Secuencia de funcionamiento de accionamiento directo
Cuando el interruptor está en neutral y el control solicita un
cambio de toma en la dirección de subida, ocurren los siguientes
eventos:
1.El freno del motor se libera y el motor arranca.
2.El piñón de Ginebra gira en sentido contrario a las agujas del reloj para
engranar el engranaje de Ginebra.
3.El piñón de Ginebra impulsa el engranaje de Ginebra, el eje
impulsor principal y la leva de desplazamiento a 60° y produce
una acción de barrido inicial en el contacto móvil principal
delantero y en los contactos móviles de inversión.
4.El interruptor de retención del motor se cierra, asegurando que se
completará un cambio de toma.
5.El piñón de Ginebra completa la primera revolución y
continúa girando.
6.El piñón de Ginebra impulsa el engranaje de Ginebra a 60°
y la leva de desplazamiento y las placas de rodillos
transfieren los contactos móviles principales delanteros
del contacto estacionario neutral N al contacto
estacionario No. 1. Simultáneamente, el contacto móvil
inversor se transfiere desde el contacto estacionario
inversor ( VL) al contacto fijo (VR).
5-4
7.Se abre el interruptor de luz neutral.
8.El piñón de Ginebra completa la segunda revolución y
continúa girando.
9.El piñón de Ginebra impulsa el engranaje de Ginebra, el eje impulsor
principal y la leva de desplazamiento a través de 60° y produce una
acción de barrido final en los contactos móviles principales delanteros
y móviles de inversión.
10Se abre el interruptor de mantenimiento del motor.
11El freno del motor se activa.
12El motor se detiene.
Un cambio de toma de la posición de elevación No. 1 a neutral
se realizará como se describe, excepto que el piñón de Ginebra
girará en el sentido de las agujas del reloj. El contacto móvil
inversor se transferirá del contacto estacionario inversor (VR) al
contacto estacionario (VL).
Secuencia de funcionamiento de Quik-drive
Cuando el cambiador de tomas está en la posición neutral y el
control solicita un cambio de toma, ocurren los siguientes eventos:
1.El motor se energiza y comienza a girar.
2.La rueda dentada del motor impulsa la rueda dentada principal a través
de la transmisión por cadena.
3.El piñón de ginebra en la rueda dentada principal entra en la
ranura de ginebra y comienza a indexar la ginebra.
4.El interruptor de retención se cierra para asegurar que el
cambio de toma se complete. El control abre el circuito
inicial. El motor se energiza solo a través del interruptor
de retención.
5.El pasador del interruptor de marcha atrás en el Ginebra comienza a accionar
el brazo de indexación del interruptor de marcha atrás.
6.Uno de los dos principales contactos móviles de
interrupción se desliza fuera del contacto
estacionario neutral e interrumpe el circuito a
través de esa rama.
7.El brazo del interruptor de inversión gira, impulsando los
contactos del interruptor de inversión para que pivoten, y así
se establece un puente entre el contacto neutral y un
contacto estacionario conectado a un extremo del devanado
en serie. No se forman arcos en los contactos del interruptor
inversor.
8.Los contactos principales de interrupción se deslizan sobre
el contacto estacionario número uno, creando una
posición de puente entre el contacto N y el contacto 1 a
través del reactor.
9.El piñón de Ginebra sale de la ranura de Ginebra. La
ginebra deja de moverse y se bloquea rotacionalmente.
10El interruptor de retención se abre y desenergiza el
motor.
S225-10-10
11El freno engrana un disco en la rueda dentada principal y la
detiene a la mitad del recorrido.
12El eje del motor ha completado un giro de 360 grados. El
tiempo transcurrido desde el paso 1 hasta el paso 13 es de
250 milisegundos.
13Si el control emite otra señal para indexar en la misma
dirección, se repite la misma secuencia, excepto que
no se activa el interruptor de inversión. El interruptor
de inversión no se mueve hasta que el cambiador de
tomas se invierte y se mueve en la dirección opuesta
de regreso a neutral.
5-5
Cooper Power Systems
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5
Servicio de información
Guía para resolver problemas
Regulador Completo en Servicio
ADVERTENCIA:Al solucionar problemas de equipos
energizados, se debe usar equipo de protección para
evitar el contacto personal con las partes energizadas. El no
hacerlo puede causar lesiones graves o la muerte.
Comprobación externa
Cuando el personal de servicio llega a lo que parece ser un
regulador averiado, se recomienda examinar primero las
conexiones de alimentación. Por ejemplo, verifique que el
conductor de la fuente esté conectado al buje de la fuente; que
el cable de carga esté conectado al buje de la fuente de carga; y
que el cable de fuente de carga esté conectado al buje de
fuente de carga. Compruebe si hay otros problemas
potenciales, como una conexión a tierra abierta.
Definiendo el problema
Consulte la Figura 6-2, página 6-7 mientras diagnostica el
problema.
Después de verificar las conexiones de alimentación externa, verifique
el interruptor de cuchilla de desconexión de voltaje (V1y V6si está
presente) y el interruptor de cuchilla de cortocircuito de corriente (C) del
circuito de señal del panel trasero en la caja de control. Cierre las
desconexiones de tensión si están abiertas. Abra el interruptor de
cortocircuito, si está cerrado.
Compruebe si hay conexiones sueltas o cableado quemado. Asegúrese de
que el transformador corrector de relación RCT1está en la toma correcta
para el voltaje regulado que se muestra en la placa de identificación en la
puerta de la caja de control.
Retire los fusibles del motor y del panel del control y
verifique si hay continuidad en cada fusible. Los fusibles de
repuesto se envían con cada control y se ubican en la caja
de control.
NOTA: Utilice únicamente fusibles cerámicos de acción lenta de 350 V
CA con la capacidad de corriente adecuada. El no hacerlo puede
ocasionar una operación innecesaria del fusible o una protección
insuficiente del regulador y el control.
Si las comprobaciones anteriores no identifican el problema,
determine cuál de las siguientes tres categorías describe mejor
el mal funcionamiento y siga los pasos de diagnóstico
correspondientes:
El regulador no funcionará manual
o automáticamente
Diagnóstico de problemas:
1.Conecte un voltímetro entre TB1-R1y tuberculosis1-GRAMO.
Coloque el interruptor de funciones de control en
MANUAL.
6-1
2.Mueva el interruptor de subida y mida el voltaje entre los
terminales R1y G en la regleta de bornes TB1. La lectura
de voltaje debe ser aproximadamente la configuración de
voltaje establecida.
3.Coloque el cable caliente del voltímetro en TB1-L1y luego
cambie el interruptor inferior.
4.Mida el voltaje entre los terminales L1y G en la regleta de
bornes TB1. La lectura de voltaje debe ser
aproximadamente el valor de voltaje establecido.
5.Si se obtienen lecturas de voltaje correctas en los pasos 2 y 4, el
problema puede estar en el indicador de posición, la caja de
conexiones o el cable de control. Consulte la sección de solución de
problemas de la caja de conexiones en la página 6-3.
6.Si no hay medición de voltaje en el paso 2 o 4, realice
la medición correspondiente (R3a G y L3a G) en la
regleta de bornes inferior TB2.
7.Si los voltajes medidos en el Paso 6 son aproximadamente
el valor de voltaje establecido, es probable que la falla sea
una conexión suelta o una terminal defectuosa entre TB1y
tuberculosis2.
8.Si los pasos 2, 4 y 6 no proporcionan lecturas de
voltaje, mida el voltaje entre VMETROy G en la regleta
de bornes TB2. La lectura debe ser
aproximadamente el valor de voltaje establecido.
9.Si el paso 8 mide correctamente, el problema podría ser un fusible del motor,
un interruptor de alimentación o un control abiertos.
10Si el Paso 8 no produce una medición de voltaje,
verifique el voltaje entre PD11 (V1) y tierra (G) en el
interruptor de cuchilla de desconexión de voltaje.
una. Si se obtiene aproximadamente el valor de tensión
fijado, la V1desconectar o el transformador corrector de
relación (RCT1) del circuito de señal del panel posterior
probablemente esté defectuoso.
B. Si no se obtiene voltaje, el problema está en el cable de control, la
caja de conexiones o el tanque del regulador. Consulte la sección
de solución de problemas de la caja de conexiones en la página
6-3. Si las revisiones de la caja de conexiones son satisfactorias, el
problema está en el tanque del regulador. Consulte S225-10-2
para conocer el método de solución de problemas.
El regulador operará manualmente
pero no automáticamente
Diagnóstico de problemas:
1.Si el control no funciona automáticamente, verifique
que los indicadores del borde de la banda estén
funcionando. (Estos son los indicadores ALTO y BAJO
ubicados en la pantalla). Si no funcionan, verifique
1
Impreso en EE. UU.
S225-10-10
Código de función 56, modo de detección inversa. Establézcalo en
0, si aún no está allí. Vuelva a intentar el modo de funcionamiento
automático.
2.Verifique que el Código de función 69 (Bloqueo automático) esté configurado en 0
(Desactivado). Vuelva a intentar el modo de funcionamiento automático.
3.Mida el voltaje de VSa G en la regleta de bornes
inferior TB2.
una. Una medida de aproximadamente el valor de
voltaje establecido en VSa G indica que el
problema está en el control.
B. Si no hay voltaje presente en VSa G, el problema está en
la V1transformador de desconexión o corrección de
relación del circuito de señal trasero. Sustituirlos.
4.Si la marca "a" indica que el problema está en el control,
consulte Resolución de problemas del control.
5.Compruebe el circuito del interruptor de retención.
una. El cambiador de tomas completará un cambio de toma
colocando el interruptor de función de control en MANUAL y
alternando y manteniendo presionado el interruptor de subir/
bajar en la dirección deseada durante 2 segundos.
B. Si el interruptor de subida/bajada debe mantenerse en la
posición RAISE o LOWER para completar un cambio de toma,
el problema está en el circuito del “interruptor de retención”.
C. Verifique el voltaje entre TB2-HS y G, y TB1-HS y G. Si
hay tensión en TB1-HS y no en TB2-HS, el problema
está en el mazo de cables del panel trasero. Reemplace
el cable naranja HS de TB1-HS a TB2-HS. Si no hay
voltaje presente en TB1-HS, el problema está en el
cable de control, la tapa de la caja de conexiones o el
interruptor de retención (ubicado dentro del
regulador) en sí. Compruebe la continuidad del cable
hasta la caja de conexiones. Si parece normal, el
problema es el interruptor de retención. Ajústelo o
reemplácelo (consulte S225-10-2). Si todo parece estar
en orden, el problema no está en el interruptor de
retención, sino en el control.
El regulador funciona manualmente pero
funciona incorrectamente cuando se
configura en automático
Diagnóstico de problemas:
Lleve el regulador a la posición neutral con el interruptor de
control. Verifique el voltaje entre V4y G en TB1. Este es el voltaje
de suministro del circuito de detección desde la salida de RCT1
en el panel trasero. Si este voltaje está más del 10 % por
encima o por debajo del ajuste de nivel de voltaje programado
del control, entonces la fuente está fuera del rango del
regulador. La ausencia de voltaje indicaría un problema de
cableado, como un circuito abierto en algún lugar del
2
la fuente de alimentación de control. Si estas comprobaciones son correctas,
es probable que el mal funcionamiento esté en el control. Consulte
Resolución de problemas de control, a continuación.
Solución de problemas de control
En este punto, se ha determinado que el problema está en el
control, por lo que se debe sacar el panel frontal del gabinete de
control y llevarlo a un banco de servicio para solucionar el
problema. La Figura 6-2, página 6-7 se puede utilizar como ayuda
en el proceso de solución de problemas. Los componentes del
panel se verifican utilizando un voltaje externo de
aproximadamente 120 V CA, 60/50 Hz, aplicado a los terminales de
fuente externa del control.
Para acceder a los componentes del panel frontal,
primero retire el protector posterior. Esto se logra
quitando la abrazadera del cable unida al lado del
blindaje y luego quitando las cuatro tuercas que
aseguran el blindaje al panel frontal.
1.Compruebe los fusibles del motor y del panel para asegurarse de que no se
hayan quemado.
2.Conecte la fuente de alimentación a los terminales de fuente
externa,observando la polaridad adecuada.
ADVERTENCIA:Debe administrarse la polaridad
correcta al control. De lo contrario, se producirá
un cortocircuito en el suministro de voltaje de los
usuarios y posibles daños al control.
Coloque el interruptor de encendido en la posición EXTERNA.
3.La pantalla de control debe encenderse. Si la pantalla
no se enciende, mida el voltaje en la placa de circuito
impreso desde las terminales P5-4 a P5-3, esperando
medir aproximadamente 120 V ac.
4.Si la pantalla no se enciende y no se mide voltaje de las
terminales P5-4 a P5-3, entonces el problema está en el
interruptor de encendido. El interruptor de alimentación
(interno-apagado-externo) se puede comprobar midiendo
el voltaje desde el terminal del interruptor PS2a tierra,
terminal del interruptor PS5a tierra y cambie el terminal
PS8al suelo. Estas medidas deben ser iguales al voltaje
externo aplicado. De lo contrario, el interruptor de
alimentación está defectuoso.
5.Si la pantalla no se enciende y el voltaje se mide desde
las terminales P5-4 a P5-3, entonces la placa de circuito
está defectuosa y debe devolverse a la fábrica para su
reparación.
6.Si la pantalla se enciende, pero informa el mensaje
FALLO, entonces los diagnósticos internos han
detectado un problema. Cuando aparece la palabra
FAIL, no necesariamente indica que el control no
funciona correctamente.
Muestra el código de función 95.
6-2
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5
Compare el número de la pantalla con el código de
estado del sistema, página 3-16. Si se muestra cualquier
número que no sea 0, 6, 7 o 10, el control ha fallado y
necesita reparación. Comuníquese con Cooper Power
Systems para obtener información sobre la autorización
de devolución. Si se muestra 10, significa que no hay
señal de luz neutra y que el control tiene el código de
función 12P establecido en 0 (neutral). Cambie FC 12P de
0 a 1, luego reinicie el control. Ahora PASARA.
Los circuitos del panel frontal para el solenoide de restablecimiento de la mano de
arrastre (DHR) y la luz neutra (NL) se pueden verificar de la siguiente manera:
1.Conecte el voltímetro de CA de G a DHR en la tira de
ventilación TB2(identificado como cable blanco [G] y
trazador blanco/naranja [DHR]).
2.Oprima el interruptor de palanca de restablecimiento manual y
observe aproximadamente 120 V en el voltímetro. Si no se
mide voltaje, es probable que el interruptor esté defectuoso.
3.Conecte una fuente de CA de 120 V a la TB de tiras en abanico2- NL
(identificado como blanco/rojo) y tira abanico TB2-G y
tuberculosis2-Tierra NL (identificado como blanco). La luz neutral
en el panel de control debe encenderse. Si no, la bombilla puede
estar defectuosa.
Solución de problemas de la caja de conexiones
Esta sección se usa si el regulador no operará manualmente. (El
problema se aisló a la caja de conexiones o al tanque del
regulador después de revisar el control, en la página 6-1).
La caja de conexiones se compone de una placa de terminales, el
indicador de posición y las interconexiones de la caja de control.
Consulte la Figura 6-1, página 6-5, cuando realice los siguientes
pasos:
1.Retire el regulador de servicio, como se indica en la
página 1-10.
2.Conecte a tierra los tres bujes de alto voltaje.
3.V abierta1, desconecte el interruptor en el panel trasero del
gabinete de control.
4.Retire la tapa de la caja de conexiones.
5.Revise el cableado en el tablero de terminales de la caja de empalmes en
busca de conexiones sueltas, cableado quemado o juntas de estampación
defectuosas.
6.Coloque el interruptor de alimentación en EXTERNO.
7.Aplique una fuente variable nominal de 60/50 Hz, 120 V
CA a los terminales de la fuente externa. Asegúrese de
mantener la polaridad correcta.
8.Coloque el interruptor de función de control en MANUAL.
9.Mueva el interruptor de elevación. Mida el voltaje entre los
terminales R y G en el tablero de terminales. La lectura de
voltaje debe ser de aproximadamente 120 V CA.
6-3
10Mueva los cables del voltímetro a L y G. Mueva el
interruptor inferior.
11Mida el voltaje entre los terminales L y G en el tablero de
terminales. La lectura de voltaje debe ser de
aproximadamente 120 V CA.
12Si se obtienen lecturas de voltaje correctas en los pasos 9 y 11
anteriores, el problema está en el tanque del regulador. Consulte
la sección de solución de problemas de S225-10-2.
13Si no hay medición de voltaje en el paso 9 u 11, el problema
está en los interruptores de límite dentro del indicador de
posición o en el cable de control.
14Compruebe la continuidad de los finales de carrera de subida y bajada.
Los interruptores deben estar cerrados en todas las posiciones del
cambiador de tomas, excepto en las posiciones del interruptor de
límite establecido en el cuadrante indicador. Para comprobar la
continuidad:
una. Retire el cable verde-negro del indicador de posición de los
terminales de empalme.
B. Coloque el cable del medidor en el cable desconectado y el
otro cable en el terminal L de la placa de terminales de la caja
de conexiones. Luego verifique la continuidad.
C. Si ocurre un problema de continuidad, consulte Reemplazo del
indicador de posición a continuación.
D. Retire el cable azul del indicador de posición del terminal
de empalme.
mi. Coloque el cable del medidor en el cable desconectado y el
otro cable en el terminal R de la placa de terminales de la caja
de conexiones. Comprobar continuidad.
F. Si ocurre un problema de continuidad, consulte Reemplazo del
indicador de posición a continuación.
15.Compruebe el solenoide de reinicio del indicador de posición.
Oprima el interruptor de restablecimiento manual de arrastre
mientras mide el voltaje entre DHR y G en el tablero de
terminales. La lectura de voltaje debe ser de aproximadamente
120 V CA y las manecillas de arrastre se restablecerán.
dieciséis.Si se lee 120 V y la manecilla de arrastre no se reinicia, consulte
Reemplazo del indicador de posición, a continuación.
17Si no se lee 120 V, consulte Resolución de problemas de
control, página 6-2.
Reemplazo del indicador de posición
Las siguientes instrucciones se aplican únicamente a la construcción del
indicador de posición montado en la caja de conexiones que se inició en abril
de 1980.
Para reemplazar un indicador de posición defectuoso, la
unidad debe retirarse del servicio como se describe en Retiro
del servicio, página 1-11.
3
S225-10-10
ADVERTENCIA:Este procedimiento sólo debe
realizarse en un regulador que esté fuera de servicio.
1.Un defecto en el indicador de posición puede haber causado la
pérdida de sincronización entre el cambiador de tomas y la
manecilla del indicador. Verifique que el cambiador de tomas
esté en neutral a través de la luz neutral del control e
inspección visual del cambiador de tomas. Si el indicador de
posición no muestra también neutral, consulte las
instrucciones en S225-10-2, Operación y mantenimiento del
cambiador de tomas del regulador.
2.Retire la cubierta de la caja de conexiones.
3.Tome nota de la ubicación de la manecilla indicadora para futuras
alineaciones y desenganche el eje flexible del eje del indicador de
posición. A principios de 1989, esta unión se cambió a un
acoplamiento tipo tornillo de fijación. Los equipos más antiguos
empleaban un acoplamiento de pasador de chaveta.
4.Desconecte los cuatro cables del tablero de terminales de la
caja de conexiones y abra los dos terminales de empalme al
cable de control. Consulte la Figura 6-1.
5.Retire los tres pernos que sujetan el indicador a la caja de
conexiones y deslice el indicador para liberarlo.
6.Retire la junta de la ranura en la parte posterior del
cuerpo del indicador.
7.Limpie la superficie de la junta de la caja de conexiones
y la junta y la ranura del indicador nuevo.
una. Alinee la línea negra trazada en el acoplamiento del indicador de
posición (PI) con el centro de las muescas de la banda operativa
en la carcasa del PI(Las muescas están ubicadas en el eje
trasero de la carcasa del PI).Tenga en cuenta que el nuevo
Cooper PI tiene un eje de entrada/acoplamiento de una pieza y
una marca en relieve en la posición de las 12 en punto en el cubo
de la carcasa del PI. Además, tenga en cuenta las muescas
indicadoras de la banda en el sentido contrario a las agujas del
reloj (CCW) y en el sentido de las agujas del reloj (CW).ubicado a
los lados de la marca de las 12 en punto. Cada muesca del
indicador de banda tiene un ancho de banda de 15 grados.
B. Alinee directamente la línea marcada en el acoplamiento y
las marcas de la carcasa de las 12 en punto e inserte el
extremo flexible externo en el orificio del receptor del
acoplamiento y apriete los 2 tornillos de fijación a 16
inlbs.
C. Encienda el control, configure el control en modo
manual y proceda a verificar el movimiento y la
alineación adecuados del PI de la siguiente manera:
D. Coloque el PI en la posición 2-R, la línea trazada en el acoplamiento
debe ubicarse en sentido antihorario de la marca de las 12 en
punto. Si la línea de trazo está fuera de la muesca de la banda
contraria a las manecillas del relojdel buje trasero PI,afloje los
tornillos de fijación del acoplamiento de latón y gire el
8.Coloque la junta en la ranura e inserte los cables a través de la
pared de la caja de conexiones, alinee los orificios e instale
los tres pernos con los dedos.
acoplamiento (mientras sostiene el eje flexible) hasta que la línea
9.Apriete los pernos con una llave para comprimir uniformemente la junta
e.
y que el cuerpo del indicador quede apretado contra la caja de
empalmes.
10Conecte los seis cables al tablero de terminales y los cables
de control según la Figura 6-1 y asegure todas las
conexiones.
11Gire el eje impulsor del indicador para colocar las manecillas en la
posición indicada anteriormente.
12Deslice el acoplamiento del eje flexible en el acoplamiento del
indicador y asegure los tornillos Allen.
13Coloque los cables para evitar que se enganchen en
los acoplamientos y asegúrelos con bridas.
14.Conecte una fuente de alimentación externa de 120 V CA al
conector tipo banana externo en la parte frontal del panel de
control.
15.Haga funcionar el cambiador de tomas manualmente para
verificar la alineación de la manecilla indicadora de posición y
la luz neutral. La luz neutra debe serSOBREcon la mano del
puntero amarillo en cero.
2
dieciséis.Los siguientes pasos son instrucciones para establecer la
alineación adecuada para garantizarcalibración rotacional enun
nuevo indicador de posición "Cooper".
marcada tenga el ancho de una línea dentro de la muesca de la
banda. Vuelva a apretar los tornillos de fijación y continúe con el
paso e. Si la línea de trazo está dentro de la muesca, continúe con
mi. Indexe el PI a la posición neutral (0). La línea de trazo debe
ubicarse en sentido horario de la marca de las 12 en punto.
Si la línea marcada está fuera de la muesca de la banda en sentido
horario, afloje los tornillos y gire el acoplamiento hasta que la
línea marcada esté un ancho de línea dentro de la muesca de la
banda y vuelva a apretar los tornillos de fijación a 16 in-lbs.
F. Coloque el PI en la posición 2-R y 2-L varias veces y, cada
vez, la línea marcada debe detenerse dentro del área con
muescas de la carcasa del PI, luego continúe con el paso
17. Si en algún momento la línea marcada cae fuera de la
muesca después de cada indexación, intente volver a
calibrar según este procedimiento una vez más o
comuníquese con el Departamento de servicio de Cooper
para obtener ayuda.
17Vuelva a colocar la cubierta de la caja de conexiones.
Calibración de controles
Todos los controles vienen calibrados de fábrica y no es necesario que
el usuario los vuelva a calibrar. Sin embargo, la calibración puede ser
6-4
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5
realizado para los circuitos de voltaje y corriente con los
siguientes pasos:
4.Ajuste la fuente de voltaje para proporcionar 120,0 V al control,
como se lee en el voltímetro de referencia.
5.Antes de que se pueda realizar la calibración, se debe
activar el nivel de seguridad 3. Esto se logra
ingresando el código de seguridad adecuado en el
Código de función 99. Presione las siguientes teclas en
el teclado:
ADVERTENCIA:Se debe verificar que tanto la luz neutral
como la manecilla indicadora de posición indiquen
neutral cuando el cambiador de tomas está físicamente en la
posición neutral. La falta de sincronización causará una
indicación indefinida de NEUTRO. Sin ambas indicaciones de
neutro, no será posible pasar por alto el regulador en un
momento posterior, y la línea debe desenergizarse para evitar
cortocircuitar parte del devanado en serie.
FUNCIÓN, 99, ENTRAR; 32123, ENTER El nivel
adecuado de seguridad ahora está activado.
6.Acceda al código de función 47 tecleando FUNCIÓN,
47, ENTRAR.
Calibración de voltaje
1.Conecte un voltímetro preciso de respuesta RMS real
a los terminales del voltímetro. Este voltímetro
debe tener una precisión base de al menos 0,1 %
con una calibración trazable a la Oficina Nacional de
Normas.
2.Conecte una fuente de voltaje estable de 50/60 Hz (con
menos del 5 % de contenido armónico) a los terminales
de la fuente externa.
7.La pantalla mostrará el voltaje aplicado al control. Esto
debe corresponder a la lectura en el voltímetro de
referencia. Si la lectura de control es significativamente
diferente (consulte la Tabla 2-1 para ver las tolerancias
permitidas), la calibración se puede modificar tecleando
CAMBIAR y luego ingresando el voltaje correcto como se
muestra en el medidor de referencia, seguido de ENTER.
El circuito de voltaje ahora está calibrado.
3.Coloque el interruptor de encendido en EXTERNO.
RS (ORG-BLK)
CC (ORG-BLK)
CC (ROJO)
CC (NEGRO)
DISPONIBLE
INDICADOR DE POSICIÓN
1
2
S4
JBB-L (VERDE-NEGRO)
L
CC (VERDE-NEGRO)
LÍMITE DE ELEVACIÓN
INTERRUPTOR (RLS)
1
CAJA
TERMINAL
JUNTA
(JBB)
ACCESORIOS
LÍMITE INFERIOR
INTERRUPTOR (LLS)
UNIÓN
RLS (AZUL)
PLOMO PARA
2
CC (BLANCO-NEGRO)
JBB-R (AZUL)
CC (AZUL)
POS. INDIANA.
REINICIAR
LLS (VERDE-NEGRO)
JBB-G (WH)
CC (ORG)
SOLENOIDES
(ES)
SA
S2
R
C1
TB2
RDH
TB1
Países Bajos
C2
PROTECCIÓN TC
CIRCUITO
GRAMO
TIERRA
M2
SEMENTAL
TIERRA
SEMENTAL
CC (ROJO-NEGRO)
JBB-DHR (ORG-BLK)
CC (VERDE)
CC (WH)
RS (WH)
10 CONDUCTORES
CABLE (CC)
AL CONTROL
Figura 6-1.
Diagrama de cableado de la caja de conexiones
6-5
3
S225-10-10
Calibración actual
1.Conecte un amperímetro preciso de respuesta RMS
real en serie con la fuente de corriente.
2.Conecte una fuente de corriente estable de 60/50 Hz (con
menos del 5 % de contenido armónico) al amperímetro
de referencia y a los terminales de entrada de corriente C
1y C3en abanico TB2(C1está identificado por un cable rojo,
y C3se identifica como el cable verde).
3.Para alimentar el control, conecte una fuente de voltaje de CA
de 120 V a los terminales de fuente externa.
4.Coloque el interruptor de encendido en EXTERNO.
5.Ajuste la fuente de corriente para proporcionar 0,200 A al control,
como se lee en el amperímetro de referencia.
6.Antes de que se pueda realizar la calibración, se
debe activar el nivel de seguridad 3. esto se logra
2
ingresando el código de seguridad apropiado en el
Código de función 99. Oprima las siguientes teclas en el
teclado:
FUNCIÓN, 99, ENTRAR; 32123, ENTER El
nivel adecuado ahora está activado.
7.Acceda al código de función 48 tecleando FUNCIÓN,
48, ENTRAR.
8.La pantalla mostrará la corriente aplicada al control. Esto
debe corresponder a la lectura en el amperímetro de
referencia. Si la lectura del control es significativamente
diferente (un error superior a 0,6 miliamperios), la
calibración se puede modificar tecleando CAMBIAR y
luego ingresando la corriente correcta como se muestra
en el medidor de referencia, seguido de ENTER. El circuito
actual ahora está calibrado.
6-6
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
CONECTORES DE LA TARJETA DE CIRCUITO
CONECTOR P4
11 NARANJA
10 VIOLETA
9
8
7
6
5
4
3
2
1
BLANCO
MARRÓN
AMARILLO
BLANCO/MORADO
(BLANCO)
BLANCO ROJO
ROJO BLANCO
FUENTE
COJINETE
S
CARGA
L
COJINETE
CTP
SERIE
JBB-C2
DEVANADO
1
Dakota del Sur
1
JBB-C1
2
SUELO DESMONTABLE
(C)
Ubicado en la espalda
TB1-C2
BLANCO/NARANJA
BLANCO AZUL
CONECTOR P5
9 BLANCO VERDE
8
7
6
5
4
3
2
1
(BOBINA TOROIDAL)
placa de panel interior
caja de control.
TB1-C4
TB1-C3
RETIRABLE
JERSEYS PARA
ACCESORIOS
TB2-C1
TB2-C3
NEGRO ROJO
AZUL
(BLANCO)
BLANCO/MARRÓN
DIFERENCIAL
POTENCIAL
NEGRO
P4
BLANCO
VERDE
ROJO
P3
P2
X2
GRIFOS UBICADOS
TRANSFORMADOR
P1
X1
EN CAMBIADOR DE TOMA
TABLERO DE BORNES
BAJO ACEITE
E3
CTPDF-
RDH EST LGS HSR IRS -
JBJBBLLSmcmf-
MOV -
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
CIRCUITO PROTECTOR
RLS-
JBB-G
CONTROL
DEVANADO
1
(V1)
1
2
CUBIERTA DEL REGULADOR
2
TB7-V6
TB7-V1
TB1-G
TERMINAL DE LA CAJA DE CONEXIONES
TB7-G
PLACA EN LA TAPA FIN DE
CARRERA INFERIOR
133
CONDENSADOR DE MOTORES
120
127
(INDICADOR DE POSICIÓN)
FUSIBLE DEL MOTOR
VARISTOR DE ÓXIDO METÁLICO
CORRECCIÓN DE RELACIÓN
TRANSFORMADOR
INTERRUPTOR DE LÍMITE DE SUBIDA
(INDICADOR DE POSICIÓN)
(V6)
PD1 PD2
CAJA DE CONEXIONES ENCENDIDA
NL - LUZ NEUTRA
NLC- CONDENSADOR DE LUZ NEUTRA
NLS- INTERRUPTOR DE LUZ NEUTRA
PD- FUSIBLE DEL PANEL DEL DISPOSITIVO DE
PF- DESCONEXIÓN POTENCIAL
PD- INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN
ECA -
GRAMO
TERMINALES DE FUENTE EXTERNAS
MANTENIENDO EL INTERRUPTOR BAJADO
SOLENOIDE DE REINICIO DEL INDICADOR
(INDICADOR DE POSICIÓN)
JBB-S2
E1
DEVANADO
VOLTAJE DIFERENCIAL FUSIBLE
ARRASTRE MANO REINICIO
SUBIR INTERRUPTOR DE MANTENIMIENTO
JBB-S4
E2
DERIVACIÓN
SL
FUENTE
110
CARGA
104
COJINETE
COM
RETIRABLE
TIERRA
133
115
127
120
115
ECA1
110
104
COM
ECA2
EN LA ESPALDA
PANEL
TABLERO DE TERMINALES DE CONTROL DEL
DAKOTA DEL SUR tuberculosis -
TCB-
VDIFF máquina virtual -
VS-
VTT -
DISPOSITIVO DE CORTOCIRCUITO DE CORRIENTE
TENSIÓN DIFERENCIAL DEL TABLERO DE
TERMINALES DEL CAMBIADOR DE TOMAS
VOLTAJE DEL MOTOR
VOLTAJE DE DETECCIÓN
TERMINALES DE PRUEBA DE TENSIÓN
Figura 6-2.
Diagrama de cableado para regulador y control tipo B VR-32 con transformador de potencial diferencial
6-7
3
S225-10-10
VR2
ACOPLADOR
PLACA DE CIRCUITOS CL5
P4-7
TB2-2
P4-8
TB2-1
VR1
P4-10
TB2-J
RDH
REMOTO
VOLTAJE
REDUCCIÓN
MOVIMIENTO
LÁMPARA
PERMITIR
CAMBIAR
P5-2
NEUTRAL
AUTO
DE SUPERVISOR
ACOPLADOR
SENTIDO
ACOPLADOR
ACOPLADOR
P4-2
ACOPLADOR
I
P5-1
MOTOR
SENTIDO ACTUAL
RELÉS
VIN
P5-5
ACOPLADOR
FUENTE
MÁS BAJO
AUMENTAR
P5-4
VDIFF
MÓVIL
SALIDA
SOLDADURA
P4-3
VIN
SALTADOR
P4-1
P5-9
P5-8
P5-7
P4-11
TB2-R3
TB2-HS
P4-6
P4-9
P4-4
P5-3
APAGADO
AUTO
SOBRE
APAGADO
DE SUPERVISOR
AUMENTAR
MANUAL
APAGADO
MÁS BAJO
TB2-BR
6A
FM
2A
FP
EXTERNO
FUENTE8
7
2A
DF
4
1
5
TB2-V9
9
APAGADO
REINICIAR
TB1-L1
TB8-1
1
2
JB
LLS
1
2
TB2-DHR
TB1-DHR
JBB-HS
TCB-4
1
T3
NO
TCB-1
T2
JBB-DHR
CAROLINA DEL NORTE
1
NLS
MOTOR
C
VTT
3
2
TB1-R1
1
2
JBB-R
MC
TCB-5
TB1-V5 TB1-V
RLS
JBB-L
3
TB2-VM
TB1-HS
PD
est
TB1-V4
REINICIAR
TB8-3
TB8-4
1
TB2-Vs
MANO
PROVISIÓN
2
6
ARRASTRAR
RELÉ
TB8-5
APAGADO
INTERNO
FUENTE
TB2-L3
RETIRABLE
JERSEY PARA
BLOQUEO
2
1
LGV
TCB-G
T1
1
IRS
2
2
HSR
JBB-NL
JBB-G
TB1-NL
TB2-NL
TB2-V7
JERSEYS DESMONTABLES
PARA ACCESORIOS
NLC
TB2-G
1
Países Bajos
TB2-G
TB2-G
2
TB1-G
TIERRA INTERNA REMOVIBLE EN CAJA
DE CONEXIONES
Nota:
Las partes del esquema que se muestran en el recinto punteado (----) están ubicadas en el tanque del regulador. Las partes
del esquema que se muestran en el recinto punteado (– – – –) se encuentran en la placa de circuito.
Las partes del esquema que se muestran en el recinto de rayas cortas y largas ( — - —) están ubicadas en la caja de conexiones cerca de la cubierta del tanque. La
parte del esquema que se muestra en el gabinete punteado corto-corto-largo (— - - —) es el interruptor de encendido en el panel frontal.
2
6-8
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5
S4
R
C1
S2
RDH
L
TERMINAL DE LA CAJA DE CONEXIONES
Países Bajos
SA
C2
M2
TABLERO (JBB)
TCB-E3
GRAMO
ACTUAL
JBB-C1 1
AL CONTROL
TABLERO DE TERMINALES Y
TCB-E2
TRANSFORMADOR (C)
JBB-C2 2
TCB-E1
INDICADOR DE POSICIÓN
TCB-G
T1 E1 E2 F1
CAMBIADOR DE GRIFO
TABLERO DE TERMINALES (TCB)
BOBINADO DE CONTROL
7
NL-NC
JBB-NL
6
JBB-L
5
JBB-R
4
JBB-HS
1
NL-C
MC-2
SA-3
MC-1
HS-2
SA-1
JBB-G
T-E1
GRAMO
E1
NL-NO
M-1
T-S1
E JBB-S 2
(T)
CAMBIADOR DE GRIFO
TCB-7
MOTOR (M)
CAROLINA DEL NORTE
TCB-6
C
TCB-1
NO
2 TCB-4
1 TCB-1
LUZ NEUTRA
INTERRUPTOR (Holanda)
HS-1 — NEGRO
HS-2 — AZUL
HS-3 — ROJO
TCB-G
JBB-C1 — BLANCO
JBB-C2 — NEGRO
JBB-G — BLANCO
JBB-HS — NARANJA
E2
JBB-NL — ROJO/NEGRO
JBB-R — AZUL
JBB-S2 — BLANCO
M-1 — BLANCO
M-2 — AZUL
M-3 — ROJO
MC-2
MC-1
T-F1
JBB-L — VERDE/NEGRO
3 TCB-5
12 3
P2
T-E2
MÁS BAJO
AUMENTAR
P3
E3
INTERRUPTOR DE MANTENIMIENTO (HS)
TCB-4
TCB-5
M-2
M-3
1
2
CONDENSADOR DE MOTOR (MC)
MC-1 — AZUL
MC-2 — ROJO
NL-C — BLANCO
NL-NC — VERDE
NL-NO — NARANJA
T-F1 — BLANCO
T-E1 — BLANCO
T-E2 — BLANCO
T-S1 — BLANCO
TCB-1(SA) — NEGRO
TCB-1(Holanda) — NARANJA
TCB-4 — AZUL
TCB-5 — ROJO
TCB-7 — VERDE
TCB-E1 — BLANCO
TCB-E2 — BLANCO
TCB-E3 — BLANCO
TCB-G — BLANCO
TCB-6 — BLANCO
Figura 6-3.
Cableado interno típico de un regulador con resorte y cambiador de tomas de transmisión directa
6-9
3
S225-10-10
S4
R
C1
S2
RDH
L
TERMINAL DE LA CAJA DE CONEXIONES
Países Bajos
SA
C2
M2
TABLERO (JBB)
TCB-E3
GRAMO
ACTUAL
JBB-C1 1
AL CONTROL
TABLERO DE TERMINALES Y
TCB-E2
TRANSFORMADOR (C)
TCB-E1
JBB-C2 2
INDICADOR DE POSICIÓN
JBB-S4
T1 E1 E2 E3
CAMBIADOR DE GRIFO
TABLERO DE TERMINALES (TCB)
TRANSFORMADOR
BOBINADO DE CONTROL
(T)
7
NL-NC
JBB-NL
6
JBB-L
5
NL-C
MC-2
LHS-NO
TCB-7
JBB-R
4
MC-1
C
RHS-NO
TCB-6
LHS-C
RHS-L
TCB-1
NO
JBB-HS
JBB-G
T-E1
T-E2
JBB-S4 (SWPT-Y1) —
NEGRO
SWPT-X1 — NEGRO
SWPT-X2 — BLANCO
LHS-NA — NEGRO
RHS-NO — AZUL
LHS-C — ROJO
JBB-C1 — BLANCO
1
GRAMO
NL-NO
M-1
E1
E JBB-S 2
E3
T-E3
JBB-L — VERDE/NEGRO
JBB-NL — ROJO/NEGRO
JBB-R — AZUL
JBB-S2 — BLANCO
INTERRUPTOR DE MANTENIMIENTO (LHS)
MOTOR (M)
MÁS BAJO
INTERRUPTOR (Holanda)
AUMENTAR
NO
TCB-5
C
TCB-1
CAROLINA DEL NORTE
LUZ NEUTRA
LEVA
123
TCB-G
MC-2
MC-1
E2
JBB-C2 — NEGRO
RHS-C — NEGRO
JBB-G — BLANCO
JBB-HS — NARANJA
MÁS BAJO
CAMBIADOR DE GRIFO
CAROLINA DEL NORTE
CAROLINA DEL NORTE
C
TCB-1
NO
TCB-4
INTERRUPTOR DE MANTENIMIENTO DE ELEVACIÓN (RHS)
TCB-4
TCB-5
M-2
M-3
1
2
CONDENSADOR DE MOTOR (MC)
JBB-S4 (T-S1)— BLANCO
M-1 — BLANCO
M-2 — AZUL
M-3 — ROJO
MC-1 — AZUL
MC-2 — ROJO
NL-C — BLANCO
NL-NC — VERDE
NL-NO — NARANJA
T-E1 — BLANCO
T-E2 — BLANCO
T-E3 — BLANCO
TCB-1(SA) — NEGRO
TCB-1(Holanda) — NARANJA
TCB-4 — AZUL
TCB-5 — ROJO
TCB-6 — BLANCO
TCB-7 — VERDE
TCB-E1 — BLANCO
TCB-E2 — BLANCO
TCB-E3 — BLANCO
TCB-G — BLANCO
Figura 6-4.
Cableado interno típico de un regulador con cambiador de tomas Quik-drive
2
6-10
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5
AL INDICADOR DE POSICIÓN
JBB-G — BLANCO
JBB-HS — NARANJA
RLS-1 — AZUL
Y TANQUE REGULADOR
LLS-1 — VERDE/NEGRO
JBB-NL — ROJO/NEGRO
JBB-DHR — ORG/NEGRO
JBB-S2 — NEGRO
JBB-C2 — VERDE
JBB-C1 — ROJO
TB2-HS — NARANJA
TB8-1 — AZUL
TB2-R3 — AZUL
JBB
JERSEYS DESMONTABLES
RETIRABLE
TIERRA
TB2-L3 — BLANCO/VERDE
TB8-3 — BLANCO/VERDE
TB2-NL — BLANCO/ROJO
JERSEYS DESMONTABLES
PARA ACCESORIOS
PARA ACCESORIOS
REPUESTO
JBB-HS
JBB-G
GRAMO
LLS-1
RLS-1
SA
R1
BLANCO NEGRO
CABLE
JBB-DHR
JBB-NL
L1
Países Bajos
RDH
V5
contra
V4
V7
R2
GRAMO
L2
R4
L4
C2
C4
C3
tuberculosis1
TB2-DHR — BLANCO/ORG
TB2-Vs — NEGRO
RCT1-120 — NEGRO
2-HS
tuberculosis
SD1-1 — VIOLETA
TB2-C3 — VERDE
TB2-L 3
2-DHR
tuberculosis
TB8-1
TB8-3
TB2-V S
TB2-R3
TB-NL
2
ECA1-120
SD1-1
TB7-G
TB7-V6 — BLANCO/MARRÓN
CUCHILLO
JBB-S4 JBB-S2 JBB-C2
INTERRUPTORES
TB1-C2
TB7-V1 — NEGRO
PD2-2 (V6) — BLANCO/
MARRÓN PD1-2 (V1) — NEGRO
RCT2-COM — BLANCO
TB1-C2 — VIOLETA
TB2-C1 — ROJO
RCT1-COM — BLANCO
TB7-G — BLANCO
VOLTAJE
SUMINISTRO
ECA2
1
1
(V6)
(V1)
(C)
PD2
PD1
SD1
2
2
2
tuberculosis
TB1-R1 — AZUL
V1
GRAMO
tuberculosis7
133
ACTUAL
127
SUMINISTRO
TB2-V7
PD2-2
120
ECA2
115
110
JBB-C1
104
TB7-V1
TB1-L1 — BLANCO/VERDE
TB7-G
RCT1-COM
TB2-G — BLANCO
TB2-BR — BLANCO/AZUL
TB8-5 — BLANCO/AZUL
COM
133
TB1-VS — NEGRO
SD1-2 — ROJO
TB1-C3 — VERDE
TB1-HS — NARANJA
127
TB1-V4
TB1-NL — BLANCO/ROJO
120
110
RELACIÓN DE VOLTAJE
TB7-G — BLANCO
CABLE DE AJUSTE
RCT2-120 — BLANCO/MARRÓN
104
CON LENGUA DE HORQUILLA
JBB-S4— BLANCO/NEGRO
RCT2-COM
TB8-4
TERMINAL
TB2-V7 — BLANCO/MARRÓN
TB1-R 1
1
NOTAS:
El puente TB2-V7 a TB2Vs solo se aplica a
TB8-4 TB1-VS
ECA2-120
conjuntos de panel posterior de
4
3
2
1
j
V9
V7
BR
TB1-L1 TB2-G
TB2-BR
RCT1-COM
2
TB1-C3
suministrado sin RCT2.
GRAMO
contra
C1
máquina virtual
COM
3
TB1-HS
SD1-2
TB8-5
flujo de potencia inverso
ECA1
115
PD1-2
TB1-DHR — BLANCO/ORG
TB2-V7 está conectado a RCT2-120
VR1 COMV6
TB2-C1
7-V6
TB8-4 — BLANCO
VR2
1
RTC1
TB1-V4 — NEGRO
en los ensamblajes del panel
RCT2-COM
PD2-2 PD1-2
RCT2 — BLANCO/MARRÓN
RCT1 — NEGRO
TB2-C3
C3
4
TB1-L 1
TB1-R1
SA
5
R3
6
7
tuberculosis8
TB1-DHR
TB1-NL
L3
RDH
Países Bajos
tuberculosis2
posterior configurados para flujo
de energía inverso
suministrado con RCT2.
CONTROL
Figura 6-5.
Circuito de señal del panel trasero
6-11
3
S225-10-10
Accesorios
Asamblea del calentador
El ensamblaje del calentador controlado termostáticamente se usa
mejor en áreas de alta humedad.
El termostato en el conjunto del calentador encenderá el calentador
cuando la temperatura caiga por debajo de los 85 °F (29 °C) y lo
apagará cuando la temperatura supere los 100 °F (38 °C). Para obtener
detalles completos, consulte el Suplemento 2 de S225-10-1.
Lector de datos
El lector de datos manual opcional permite que el operador copie
todos los parámetros del código de función del control para
transferirlos a una computadora personal. El funcionamiento del
control no se ve afectado por el lector de datos.
Figura 7-1.
Tarjeta Fibra / RS-232
El lector de datos puede almacenar 100 lecturas de Meter
Pac, 100 lecturas de control CL-4B/C, 25 lecturas de control
CL-5 Series y 20 lecturas de control F4C antes de que se
deba purgar la memoria.
Lector de datos y kit de software
El kit de software y lector de datos incluye el lector de datos, el
cable del lector de datos al control, el cable del lector de datos
a la PC, el software de Windows del lector de datos y la
documentación. El software sin protección contra copias
funciona en una computadora personal compatible con IBM
con Windows 3.1 o superior. El software permite al operador
realizar las siguientes funciones:
1.Cargue los datos del lector de datos en la base de datos
del software.
2.Borrar la memoria del Lector de Datos.
3.Escanee los datos en el monitor.
4.Imprimir informes.
5.Transferir datos a otra base de datos.
Ensamblaje del lector de datos
Figura 7-2.
Tarjeta de fibra/módem
• Proporcionar salida de configuraciones y lecturas
• Administrar configuraciones y lecturas efectivas
Este programa es totalmente compatible con los sistemas
operativos Windows 95, Windows 98, Windows 2000 y Windows
NT4.0. Las aplicaciones de CCI utilizan la tecnología Dynamic
Data Exchange (DDE) para conectarse fácilmente y sin
problemas desde el hardware al software.
Tanto las lecturas como las configuraciones se almacenan como formatos de
El ensamblaje del lector de datos consiste en el lector de datos
y el cable del lector de datos al control.
base de datos no patentados (.xls) para permitir el uso de los datos por parte
Software de interfaz de control Cooper
Su interfaz gráfica de usuario es fácil de usar y comprender. La ayuda
en línea y un manual de usuario completo hacen que el programa sea
fácil de aprender y las generosas barras de herramientas hacen que
trabajar dentro del programa sea eficiente.
La interfaz de control Cooper (CCI) es un paquete de software de
configuración basado en Windows para usar con los controles de
las series CL-4C y CL-5 del regulador. El CCI permite a los usuarios:
de otras aplicaciones sin conversiones incómodas.
• Crear ajustes de control
El CCI está diseñado para una configuración de panel frontal con el
regulador o control de reconectador. También cuenta con
protocolo 2179 para verificación con el puerto de comunicación.
• Cargar configuraciones al control
El programa incluye una rutina de conversión de archivos para actualizar
• Descargar Lecturas del Control
todos sus archivos antiguos, tanto configuraciones como lecturas, al
7-1
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5
nuevo formato de archivo. Esta conversión facilita la transición
de las antiguas aplicaciones basadas en DOS a las nuevas
aplicaciones.
Cable de PC a puerto de datos
Para la conexión directa de una PC al puerto de datos del CL-4
o CL-5 (y también del control de reconectador Forma 4C) se
requiere un cable especial. Este cable especial se conecta desde
el puerto RS-232 de la computadora al puerto de datos TTL. El
cable proporciona el voltaje y la configuración de pines
adecuados.
El puerto de datos está diseñado para la conexión con el cable
espiral negro del lector de datos o el cable de PC a puerto de
datos anterior. Un cable RS-232 estándar no funcionará para la
interfaz de una PC al puerto de datos en los controles de la
serie CL-4 o CL-5. El uso de un RS-232 puede dañar el puerto de
datos del control y es posible que las futuras conexiones al
puerto de datos no funcionen correctamente.
Comunicaciones digitales
Esta función incluye medición remota completa y capacidad de
operación en tiempo real. Con esta función, todas las mediciones y
cambios de parámetros, incluidas todas las opciones, se pueden
controlar de forma remota. Las capacidades remotas adicionales
incluyen la capacidad de tocar hacia arriba o hacia abajo un
número específico de toques y la capacidad de determinar el
estado de la actividad local. Las comunicaciones digitales requieren
la adición de una placa de interfaz al panel posterior.
Tablero de interfaz de comunicación
digital
Para la conexión de los controles de la serie CL-5 a un sistema
de comunicación digital, hay disponibles varias tarjetas de
interfaz.
Una opción es una placa que proporciona fibra óptica o interfaz
RS-232 con salida de comunicación DATA 2179. Un par de
conectores de fibra óptica tipo ST estándar y un puerto RS-232
están montados en la placa de interfaz para proporcionar la
conexión del cliente a SCADA digital a través de cables de fibra
óptica multimodo o un cable estándar DB-9 RS-232 de 9 pines.
Los ajustes de comunicación se cambian fácilmente con el uso
de interruptores DIP. (Consulte la Figura 7-1.)
Una segunda opción es una placa que proporciona una interfaz
de módem/fibra óptica con salida de comunicación DATA 2179.
La conexión del módem es como un módem de computadora a
2400 baudios, y se direcciona simplemente marcando por
teléfono. La conexión de módem en la placa es una conexión
de línea telefónica estándar RJ-11. Todas las comunicaciones
hacia y desde el sistema SCADA digital a los reguladores
utilizan la conexión de módem. Se monta un par de conectores
de fibra óptica tipo ST estándar en la placa de interfaz para
proporcionar la conexión del cliente de un regulador a otro en
un bucle. Por lo tanto, en este
7-2
Figura 7-3.
Tablero DNP 3.0
aplicación, solo se requiere una placa de interfaz de módem
para el circuito de reguladores. Las tarjetas estándar de fibra
óptica/RS232 se suministrarían para reguladores adicionales en
el circuito. (Consulte la Figura 7-2.)
Otra opción es una placa que proporcione fibra óptica o
interfaz RS-232 con salida de comunicación DNP 3.0. Esta placa
de dos capas consta de una placa de interfaz de convertidor de
protocolo (de DATA 2179 a DNP 3.0) y una placa de fuente de
alimentación. Un par de conectores de fibra óptica tipo ST
estándar y un puerto RS-232 están montados en la placa de
interfaz para proporcionar la conexión del cliente a SCADA
digital a través de cables de fibra óptica o un cable DB-9 RS-232
estándar de 9 pines. Los ajustes de comunicación se cambian
fácilmente con el uso de interruptores DIP e interruptores
giratorios en la placa. (Vea la Figura 7-3.)
S225-10-10
Las tarjetas se autoalimentan desde el transformador de
potencial del regulador interno. Se realiza una conexión desde
la placa de interfaz a un puerto ubicado en el interior del panel
giratorio CL-5. Los tableros pueden instalarse en fábrica o
instalarse fácilmente en el sitio del cliente.
Relé SCADA y bloque de terminales
el ventilador se enciende o se apaga cuando la temperatura del aceite
superior alcanza los límites de temperatura predeterminados. El
interruptor térmico tiene un límite superior ajustable de 80°C a 110°C.
El diferencial de fabricación a rotura es de 6 °C a 10 °C. El interruptor
térmico, cuando se activa o desactiva por temperatura, envía una señal
a un relé que enciende o apaga el ventilador.
Para la operación de SCADA analógico (control remoto del cambiador
de tomas), como se muestra en la Figura 4-16, página 4-10, está
disponible un conjunto de bloque de terminales y relé SCADA opcional.
(Vea la Figura 7-4.)
Cable de control de montaje remoto
Para el montaje remoto del gabinete de control, las longitudes de cable
extendidas están disponibles en incrementos de 5 pies (1,5 m) desde 15
pies (4,6 m) hasta 45 pies (13,8 m).
Accesorio de refrigeración por ventilador
Los reguladores de voltaje de 250 kVA y mayores pueden equiparse con
ventilador de enfriamiento. La refrigeración por ventilador aumenta la
capacidad de carga del regulador en un 33 %. Son necesarios requisitos
especiales en los reguladores que utilizan refrigeración por ventilador. Por lo
tanto, el regulador se debe pedir con enfriamiento por ventilador o con
dispositivos para agregar enfriamiento por ventilador. El montaje de los
ventiladores de enfriamiento al ras del radiador tipo placa se logra mediante
el uso de pernos en T que aseguran el ventilador de enfriamiento al banco
de radiadores.
La operación automática del ventilador es controlada por un
termómetro que tiene un interruptor térmico que ciclará el
Figura 7-4.
Relé SCADA y bloque de terminales
7-3
Cooper Power Systems
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5
Servicio de información
Piezas de repuesto
Información sobre pedidos
TAPA DE TERMINAL
Cuando solicite piezas de repuesto o accesorios de instalación en
campo para su regulador de voltaje escalonado McGraw Edison
VR-32, proporcione la siguiente información:
JUNTA DE TAPA DE TERMINAL
CASQUILLO COMPLETO
1.Número de serie del regulador (se encuentra en la placa de identificación).
MONTAJE CON HARDWARE
CASQUILLO (PORCELANA)
2.Número de catálogo del regulador (se encuentra en la placa de identificación).
3.Número de pieza (del Manual de piezas*).
JUNTA DE BUJE
CUBIERTA DE TANQUE
4.Descripción de cada parte.
5.Cantidad de cada parte requerida.
ANILLO DE SUJECIÓN
* Hay disponible una lista completa de piezas de repuesto. Se
accede más convenientemente a la lista de repuestos de piezas a
través del CD-ROM EPIC que solo requiere un número de catálogo
o de serie. Este CD-ROM cubre partes para reguladores VR-32 y
Auto-booster fabricados desde 1981. Consulte a su representante
de ventas de Cooper Power Systems para obtener información
sobre cómo recibir un CD.
TORNILLO
PRIMAVERA
LAVADORA
ARANDELA ELÁSTICA CÓNICA
CONJUNTO DE VARILLA
CONTRATUERCA HEXAGONAL
Figura 8-1.
buje de alto voltaje
PRINCIPAL
MÓVIL
CONTACTO (IZQ)
TENENCIA
INTERRUPTOR PARA
TODO TOQUE
CAMBIADOR
MODELOS
JUEGO DE MOTORES
PRINCIPAL
ESTACIONARIO
CONTACTO
REVERSA
ESTACIONARIO
CONTACTO (RH)
REVERSA
ESTACIONARIO
CONTACTO (IZQ)
PRINCIPAL
MÓVIL
CONTACTO (RH)
Figura 8-2.
Piezas de repuesto para cambiadores de tomas accionados por resorte 928D y 170C
8-1
1
Impreso en EE. UU.
S225-10-10
REVERSA
NEUTRAL
ESTACIONARIO
CONTACTO
MONTAJE
BLINDAJE
REVERSA
ESTACIONARIO
CONTACTO
MÓVIL PRINCIPAL
CONTACTO
Figura 8-3.
Piezas de repuesto para cambiador de tomas de transmisión directa 770B
ESTACIONARIO
ARCO
CONTACTO
MONTAJE
REVERSA
NEUTRAL
ESTACIONARIO
CONTACTO
MONTAJE
KIT DE MOTOR PARA
AMBOS 770B Y 660C
REVERSA
MÓVIL
REVERSA
MÓVIL
CONTACTO
MONTAJE
CONTACTO
REVERSA
ESTACIONARIO
CONTACTO
MÓVIL PRINCIPAL
CONTACTO
MONTAJE
Figura 8-4.
Piezas de repuesto para cambiador de tomas de transmisión directa 660C
2
8-2
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5
QUIK-DRIVE
TENENCIA
CAMBIAR
MONTAJE
CONDENSADOR DE MOTORES
50 uF 440 VOLTIOS 100°C
CADENA
MANO DERECHA
REVERSA
ESTACIONARIO
CONTACTO
ESTACIONARIO PRINCIPAL
CONTACTO
PRINCIPAL
REVERSA
INVERSIÓN A LA IZQUIERDA
CONTACTO ESTACIONARIO
ESTACIONARIO
CONJUNTO DE FRENO
MOTOR
MANO DERECHA PRINCIPAL
CONTACTO MÓVIL
PRINCIPAL IZQUIERDO
CONTACTO MÓVIL
MÓVIL INVERSOR
CONTACTOS CONTACTO
Figura 8-5.
Piezas de repuesto para cambiador de tomas Quik-drive T875
8-3
3
S225-10-10
Índice
Número de página de sección
Accediendo .................................................. ...................1-4, 2-6
Característica AGREGAR-AMP .................. ..........................................1-15
Duro ................................................. ............................4-10
Blando.................... .................................................... .........3-15
Dirección, Comunicaciones .................................. ............3-12
ANSI Tipo A .................................. .....................................1-18
ANSI Tipo B ....... .................................................... ............1-18
Pararrayos
Serie .................................................. .........................1-15
Derivación ............... .................................................... ....1-15
Inhibición automática ....................................... ..........................4-10
Funcionamiento automático ............... ..........................................2-4
Panel posterior
Foto................................................. ............................1-3
Esquema ............... ..................................................6 -11 banda
(dentro de banda, fuera de banda) .................................. ..........2-4
Tasa de baudios
Com. Canal .................................................. .........3-12 Puerto de
datos ............................... ..................................3-11 Ancho de
banda ............... .............................................2-7, 3 -2, 3-10 Modo
bidireccional ........................................... ..........4-5 a 4-6 Estado de
bloqueo ............................... ....................................3-13
Anular................ .................................................... ... Cable 1-3 a 1-4
Control ................................................. ..........1-13, 7-3
Calendario........................... ..........................................3-10, 4-1
Calibración ............................1-9 a 1-10, 3-9, 3-10, 6-4 a 6- 5
Circuitos
Actual ................................................. .......................1-22
Motor ....................... .................................................... ..1-22
Potencia .......................................... ..................1-18 a 1-19
Tensión ........................ ..........................................1- 19
Reloj .................................................. .........................3-10, 4-1 Modo
de cogeneración .................. .............................................4-7
Comunicaciones . ..........................................................3 -11 a 3-13
Canales.................................................. ........3-11 a 3-13
Puerto .................................. ..............................3-11 a 3-13
Protocolo ........... ..........................................3- 11 a 3-12
Comunicaciones, Digital ........................................... .4-11, 7-2
Tensión compensada ........................................... ..........3-3
Configuración ............................. ..................................2-8, 3-9
Contactos ......... .................................................... ...............5-3
Mando
Exactitud ................................................. ..........................2-1 Operación
básica ....................... ..............................2-1, 2-7
Carga ............ .................................................... ............2-1
cable .................................. ..................................1-13, 7-3
Diseño ......... .................................................... ..........2-1
Características .................................. ..........................2-1 a 2-3 Modos
de funcionamiento ......... ..........................................2-8, 3-9
Funcionamiento .................................................... ....................2-4
Programación .......................... ............................1-4 a 1-7
Desmontaje .............. .................................................... ......1-11
Reemplazo .........................................................1-11
Configuración ............ .................................................... ...1-4 a 1-7
Especificaciones ....................................... .........................2-1
Contador ............... .................................................... ........3-2
Corriente .......................................... ..............................3-3 a 3-6
Circuito actual .................................................. .............1-22
Transformador de corriente ............................. .....1-17, 2-9, 3-9
Calibración actual .................................. ..................3-10, 6-5 Adquisición
de datos ..................... ...................Ver Recuperación de datos Puerto de
datos .......................... ..........................2-3, 3-11, 4-12 Lector de
datos ..... .................................................... .......4-12, 7-1
Programa .................................................. ..............4-12, 7-1
Recuperación de datos ........................... ........................................4-12
Datos ...... .................................................... ...........Ver Calendario
Desconexión ........................................... ..................................1-12
Conexión en triángulo ............ .............................................1-7, 2 -8
Número de página de sección
Intervalo de tiempo de demanda ............................................. .........3-9
Diagnósticos ....................................... ..........................2-5, 3-16 Diferencial
PT ............... .................................................... ...4-1 Comunicaciones
digitales ................................4-11 a 4-12, 7- 2 Estructura
Elevadora ............................................... ..............1-3 Códigos de
error ............................... ....................................2-5, 9-2 Funciones
externas, VR-32 ... .................................................... .2
Fuente externa................................................ ...........1-3, 2-3
FALLA ............................... .............................................2-5, 4-3
Fallo .................................................. .........................Ver FALLO
Refrigeración por ventilador .................. ....................................................
.7-3 Características, Regulador VR-32.................................... ............1
Calibración de campo .................................................. ...............1-10
Versión de firmware ............................... ..............................3-15
Esquema de voltaje Fooler (VR) .......... ..................................4-11
Frecuencia ............. .................................................... ..........3-5 Panel
frontal
Características................................................. .............2-2 a 2-3
Eliminación ............................. ..........................................1-13
Reemplazo ..... .................................................... ........1-13
Códigos de función
Descripciones .................................................. .....3-2 a 3-17
Lista ........................................... ..................................3-1, 9-3
Método de tecla de función .... .................................................... ...2-6
Fusibles ............................................ .............................1-20, 2-3
Apretón de manos ............. .................................................... .....3-12
Armónicos ............................................. ............................3-5
Calentador ............... .................................................... ...........7-1
Interruptor de retención ...................... ..............................1-23, 2-4
DI, regulador ......... .................................................... .........3-9
Inspección
Periódico .................................................. ......................1-12
Preinstalación ...................... ........................................1-1
Recibiendo ...... .................................................... ..............1-1
Instalación ................................ ..........................................1-1
Interfaz
Físico................................................. ..........................4-11
Tablero .......................... ..........................................4-12, 7-2
Programa de interfaz .................................................. .....4-12, 7-2
Construcción Interna .................................. ..................1-16 PT
diferencial interno ............................... ..........................4-1
Terminales de derivación
interna .............. ..........................................1-20 Caja de
conexiones ...... .................................................... ...........3, 6-3
Teclado ............................... .............................................2-3kVA ..............................................
a 3-5, 3-7kW..................... ..........................................3- 4 a 3-5, 3-7
kvar ............................................................ ..........3-4 a 3-6 Anunciador
LCD ......................... ..........................................2-4 Interruptores de
límite ...... .................................................... ...1-16, 6-4 Compensación
de caída de línea .................................. 2-7, 3-3, 3-9 Caracteres de
sincronización de línea .................................. ...................3-10 Modo
local (VR) ....................... .......................................4-9 Modo de avance
bloqueado... .................................................... ...4-4 Modo inverso
bloqueado ............................................... ..............4-5
Mantenimiento ................................ .....................................1-12
Operación manual ........ .................................................... .....2-4
Reinicio maestro ....................................................................3-8
Medición
Instantánea ...............................................3-2 a 3-4, 4-1 Medición de
demanda ........................................... 3-5 a 3-7, 4-1 Registrador de
perfiles .................................. .......................4-2 Restablecimiento de la
medición .................. .............................................3-8
Motor . .................................................... ...............................5-1 Circuito del
motor .............. .................................................... .....1-22 Placa de
identificación ....................................... ..........................1-8, 1-9 Modo de
ralentí en punto muerto .............. ..........................................................4 -6
Luz neutra .............................................. .......................1-11 Posición
neutra ...................... ..........................................1-11
9-1
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5
Número de página de sección
Aceite
Características .................................................. ...........1-12
Mantenimiento .................................... ..............................1-1
Método de un solo
toque ............... ..........................................................2 -6 Operación
Automático ................................................. ..........................2-4
Manual ......................... ..........................................................2 -4
Comprobación de funcionamiento (control y regulador) .......................
1-9 Relación general de PT ........ ..........................................1-21, 2-8, 3-9
Parámetros .............................................Ver Códigos de función
Contraseña .................................................... .Ver Código de Seguridad
Puesta en Servicio........................................... .................1-3 Indicador de
posición .......................... ..............1-15 a 1-16, 6-4 Relación de potencial
del transformador .................Consulte Relación general de PT Potencia
Flujo inverso ..................................................Vea Circuito de
alimentación de potencia inversa ...... ....................................................
1-18 a 1-19 Factor de potencia......................................... ...............3-4, 3-5,
3-7 Grabador de perfiles ...................... ..........................3-15, 4-2 a 4-3
Protección, Sistema ............ .............................................2-4 a 2-5
Protocolo ... .................................................... ..............3-11, 4-11 Relación
PT ........................... ...........Consulte Modo de pulso de relación de PT
general (VR) ....................... ..........................................4-10
Calificaciones ....... .................................................... ..................1-17
Corrección de relación
Transformador.................1-3, 1-18 a 1-20, 2-8, 4-3, 6-1 a 6-2
Modo bidireccional reactivo .............................................4-7
Recepción .................................................... ..........................1-1
Regulación, Porcentaje .................. ..........................3-4, 3-6
Configuración del regulador ...... ..................................2-8, 3-9
Remoto (Enganche ) Modo (VR) ................................................49 Eliminación del servicio .............................................. ........1-11
Piezas de repuesto.................................... ..............8-1 a 8-3
Restablecer ............................... .................................................... ....3-8
Retanking ........................................... ...........................1-14 Modo
de ralentí inverso ............... ...............................................4-5
Modos inversos
Bidireccional ............................................... ...................4-5 Modo
de cogeneración ......................... ............................4-7 Bloqueado
adelante .................. ..........................................4-4 Reactivo
bidireccional .................................................... 4-7 Marcha atrás
bloqueada ............................................. ...............4-5 Modo de
ralentí neutral ........................... .............................4-6 Modo de
ralentí inverso ............... .......................................4-5 Potencia
inversa .... ....................................1-7, 3-9 a 3-10, 4- 3 Interruptor de
marcha atrás .............................................. ......5-1 a 5-2
SCADA.................................... ..............................4-9 a 4-12
Cosa análoga................................................. ............4-11 a 4-12
Digitales ............................... ..........................4-11 a 4-12
Relé .......... .................................................... ...............4-10
Esquemas ............................... .............................6-7 a 6-11 Método
de desplazamiento ........... .................................................... ........2-6
Seguridad
Códigos .................................................. .....2-6, 3-16 a 3-17
Niveles .................................. ..........................................3-1
Operador local .. .................................................... ........4-12
Anular ....................................... .........................2-6, 3-16
Sistema .................. ....................................................... 2-6 , 4-12
Modo secuencial ............................................. ...................2-8
Regulador de transformador serie ........................... ..................1-19
Piezas de servicio ........................... ..................................8-1 a 8-3
Configuración Cargar ........ .................................................... ......4-12
Ajuste de voltaje ....................................... ..........2-7, 3-2, 3-10
Calculadora de voltaje de fuente ............................................3-8, 4-1
Repuestos ................. ..........................................8- 1 a 8-3
Almacenamiento ............................................. ..................................1-1
Control de supervisión ......... ....................................Ver Protección
contra sobretensiones
SCADA.......... .................................................... ...1-15 interruptores
Control (Automático/Remoto-Apagado-Manual) ..........................2-3 Restablecimiento de
la mano de arrastre ..... .................................................... ......2-3
Sujeción .......................................... .........................1-23, 2-4
Límite .................. .................................................... ..1-16, 6-4 Elevación/descenso
manual .................................. ..........2-3 Alimentación (interna-apagadaexterna) .......................... ..........2-3
9-2
Número de página de sección
Invertir .................................................. ..........................5-1
Supervisión ......................... ..........................2-3, 4-12 Conexiones del
sistema ........ .................................................... 1-2 Voltaje de línea del
sistema .......................................1- 21, 2-8, 3-9 Protección del
sistema ....................................... .............2-4 a 2-5 Códigos de estado del
sistema ........................... ............................3-16 Cambiador de
tomas .................. ..........................................5-1 a 5-5
contactos .................................................. .......................5-3 Accionamiento
directo ........... .......................................5-2, 5-4 Mecanismos de
accionamiento .. .................................................... ....5-2
Motor ............................................. ....................................5-1
Funcionamiento ........... ..................................................5 -1 a 5-5 Quik
Drive ........................................... ..................5-2, 5-4 Interruptor de marcha
atrás .................. .....................................5-1 Accionamiento por
resorte ....... .................................................... ..........5-3 Inhibición del
cambio de tomas ..........................Vea Conexiones de tomas de potencia
inversa .. .................................................... ..........1-21 Indicación de la posición
de toma ......................................3-3, 3-6, 4-3
Reiniciar................................................. ............................3-8 Rango de
temperatura, control .................. ...............................2-1 Aumento de
temperatura ............... ..........................................................1 -1 Terminales
Poder externo................................................ ..............2-3
Voltímetro................................ .......................................2-3 Umbral,
inversa ..... .................................................... ...3-11
Hora ................................................ .............................Ver Retardo de
tiempo del reloj ................. ..........................................2-7, 3-2, 3- 10 Modo
de integración de tiempo .............................................. .........2-8
Conexiones del transductor .................................. ..............4-11 Retardo
de habilitación de transmisión ............................... ....................... 3-13
Solución de problemas ....................... .............................6-1 a 6-11
Control ................................................. ...............6-2 a 6-3 Caja
de conexiones .......................... .............................6-3 a 6-5
Indicador de posición ............ .............................................6-3
Regulador .................................................... ..........6-1 a 6-3
Descarga .................................. ..........................................1-1
Despegado ... .................................................... ..................1-13
Voltaje
Modo promedio .............................................. ............2-8
Circuitos .......................................... ..........................................1-19
Compensado........ .................................................... ......3-3
Diferencial ........................................ .............................4-1
Limitación .................. ...............................................3-15 , 4-8
Carga ............................................. ...................... 3-5 a 3-7
Reducción .................. ............................3-13 a 3-14, 4-9
Ajuste .......... .................................................... .............2-7, 3-2
Fuente ......................... .............................................3-3 Sistema
Línea ................................................. 1-21, 2-8, 3-9 Calibración de
voltaje .......................................1-10, 3-9, 6-5 Diagnósticos de
vigilancia .................. ..........................Vea los diagramas de
cableado de diagnóstico ........................ .......4-10 a 4-11, 6-5 a 6-11
TABLA 9-1
Códigos de seguridad
Nivel de seguridad
0
1
2
3
Código de seguridad configurado de fábrica
No se requiere código
1234
12121
32123
TABLA 9-2
Códigos de error
Código de error
X ERROR 1
XX ERROR 2
XX ERROR 3
XX ERROR 4
Mensaje de error
Valor de entrada demasiado bajo Valor de
entrada demasiado alto Seguridad
incorrecta para cambiar Código de
seguridad no válido
Nota: XX es el código de función en el que se cometió el error.
S225-10-10
TABLA 9-3
Códigos de función de control del regulador de la serie CL-5
Seguridad
Función
Código
AJUSTES DE CONTROL AVANZADO
0
1
2
3
4
5
Nivel
Función
Cambiar/Reiniciar
_
Contador de operaciones (Q, R_, R , 1, 2, 3, 4, 5, 6)*
Establecer voltaje
Ancho de banda, voltios
Retardo de tiempo, segundos
Resistencia de compensación de línea, voltios
Reactancia de compensación de línea, voltios
3*
2
2
2
2
2
MEDIDA INSTANTÁNEA
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
dieciséis
17
18
19
Tensión de carga, tensión de fuente
secundaria, tensión compensada
secundaria, corriente de carga
secundaria, primaria, amperios Tensión
de carga, primaria, kV
Voltaje de fuente, primario, kV
Posición de toma y regulación porcentual (TP, %)
Factor de potencia
20
21
22
23H
23L
24
25
26
27
28
29
kW Carga (HD, T; LD, T; P) kvar
Carga (HD, T; LD, T; P) Voltaje de
fuente**(HD, T; LD, T; P)
REINICIO DE LA INDICACIÓN DE POSICIÓN DE TOMA Y MEDICIÓN MAESTRA
38
Reiniciar
CONFIGURACIÓN
39
Cálculo de voltaje de fuente 0 =
Apagado, 1 = Encendido;
40
41
42
43
44
45
47
48
1 = Tipo A, 2 = Tipo B
Identificación del regulador
Configuración del regulador
0 = Wye, 1 = Delta Lag, 2 = Delta Lead Control
Modos de funcionamiento
0 = Secuencial, 1 = Integración de tiempo,
2 = Promedio de voltaje
Voltaje de línea del sistema, voltios
Relación general de PT
Clasificación primaria de CT, amperios
Notas:
HD, T = valor más alto (máximo) desde el último reinicio, fecha y hora
LD, T = valor más bajo (mínimo) desde el último reinicio, fecha y hora
P = valor actual
THD = Distorsión armónica total TPI =
Indicación de posición de toma
Calibración de voltaje, voltios
Calibración de corriente, amperios
CALENDARIO/RELOJ
Configuración de fecha y hora (D, T, 1, 2, 3,
4, 5, 6) 1 = Año, 2 = Mes, 3 = Día,
3
3
3
4 = Hora, 5 = Minuto, 6 = Segundo
3
Armónicos de tensión (THD, 3, 5, 7, 9, 11, 13), porcentaje
Armónicos de corriente (THD, 3, 5, 7, 9, 11, 13), porcentaje
Voltaje de carga (HD, T; LD, T; P) Voltaje
compensado (HD, T; LD, T; P) Corriente de carga
(HD, T; LD, T; P), amperes Factor de potencia @
Max kVA Factor de potencia de demanda @
Demanda de kVA mín. Carga de kVA (HD, T; LD, T;
P)
2
Selección de cambiador de tomas
0 = Accionamiento rápido, 1 = Accionamiento por resorte/directo
51
52
53
54
55
56
Frecuencia de línea
kW Carga (HD, T; LD, T; P)
kvar Carga (HD, T; LD, T; P)
Max Tap Pos & Max % Boost (TP-D, T; %)
Min Tap Pos & Max % Buck (TP-D, T; %)
Fuente de voltaje **(HD, T; LD, T; P)
Demanda Intervalo de tiempo, minutos
CALIBRACIÓN
Carga kvar
MEDICIÓN DE DEMANDA INVERSA
30
31
32
33H
33L
34
35
36
37
46
49
Nivel
Cambiar/Reiniciar
CONFIGURACIÓN DEL CONTROL DE REVERSA
Carga de kilovatios
Voltaje de carga (HD, T; LD, T; P) Voltaje
compensado (HD, T; LD, T, P) Corriente de carga
(HD, T; LD, T; P), amperes Factor de potencia @
Max kVA Factor de potencia de demanda @
Demanda de kVA mín. Carga de kVA (HD, T; LD, T;
P)
Función
Código
50
Carga de kVA
MEDICIÓN DE LA DEMANDA ADELANTE
Seguridad
Función
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
Establecer voltaje, voltios
Ancho de banda, voltios
Retardo de tiempo, segundos
Compensación de línea, resistencia, voltios
Compensación de línea, reactancia, voltios
Modo de detección inversa
0 = Bloqueado hacia adelante, 1 = Bloqueado
hacia atrás 2 = Inactivo inverso, 3 = Bidireccional
4 = Inactivo neutral, 5 = Cogeneración 6 =
Bidireccional reactivo
57
Umbral inverso %
COMUNICACIONES
60
61
62
63
64
sesenta y cinco
66
67
68
69
Canal 1 (Puerto de datos) Protocolo de
71
72
73
74
75
76
77
79
2
2
comunicación de control de velocidad en
baudios XX.03 = Datos 2179
Canal 1 (Puerto de datos) Estado Canal 2 (Puerto de comunicaciones)
Estado Control Dirección de comunicaciones Canal 2 (Puerto de
comunicaciones) Tasa de baudios Puerto de comunicaciones Modo
Handshake Puerto de comunicaciones Tiempo de resincronización
Caracteres. Estado de bloqueo de retardo de activación de transmisión de
puerto de comunicación (encendido, apagado)
0 = Normal, 1 = Bloqueado
REDUCCIÓN DE VOLTAJE
70
2
2
2
2
2
2
Modo de reducción de voltaje
0 = Apagado, 1 = Local/Remoto digital,
2 = Remoto analógico (enganche), 3 = Pulso 10
= Apagado, 11 = Remoto local/digital,
12 = Remoto analógico (enganche), 13 = Pulso
(Utilizar 10-13 activa la derivación a neutral)** % de
reducción de voltaje en efecto (solo lectura) % de
reducción local
Remoto #1 %
Remoto #2 %
Remoto #3 %
# de pasos de reducción de pulso
% de reducción de voltaje por paso de pulso
Límites suaves de ADD-AMP**
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
0 = Apagado, 1 = Encendido;
Limite alto; Limite bajo;
LIMITADOR DE VOLTAJE
80
81
82
Modo de limitación de voltaje
0 = Apagado, 1 = Solo límite alto
2 = Límites alto y bajo Límite de
alto voltaje, voltios Límite de
bajo voltaje, voltios
2
2
Q = Cantidad de operaciones desde el último cambio
R__ = Fecha del último cambio de contador R
= Hora del último cambio de contador
* Códigos de cambio/restablecimiento y subfunción solo en el control CL-5E
* * solo CL-5E
Consulte la página siguiente para ver más códigos de función
9-3
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5
TABLA 9-3, continuación
Códigos de función de control del regulador de la serie CL-5
Seguridad
Función
Función
Código
REGISTRO DE PERFIL DE MEDICIÓN
85
Período de perfil
(5, 10, 15, 30, 60, 90, 120 min.)** 1 =
Parámetro 1, 2 = Parámetro 2, 3 =
Parámetro 3, 4 = Parámetro 4,
Nivel
Cambiar/Reiniciar
Nivel
Cambiar/Reiniciar
2 Falla de borrado de EEPROM 3 Falla de detección
de frecuencia 4 Falla de interrupción de muestreo 5
Falla de convertidor de analógico a digital 6 Falla
de parámetros críticos no válidos 7 No se detectó
voltaje de entrada - Advertencia 8 No se detectó
voltaje de salida - Falla 9 No se detectó voltaje de
entrada y salida -Fallo 10 TPT Sin señal de
sincronización neutral-Advertencia
1
5 = Modo de recuperación de datos (0 = Desactivado, 1 = Activado)
Versión de firmware #
Número de valores predeterminados
Autotest
Número de correcciones de EEPROM
Número de reinicios
Código de estado del sistema (solo lectura) 0
Todos los sistemas son buenos
1 Error de escritura de EEPROM
* *Solo control CL-5E.
9-4
Función
Código
DIAGNÓSTICO DE VIGILANCIA
89
90
91
93
94
95
Seguridad
Función
3
3
ACCESO DE SEGURIDAD
92
96
97
98
99
Anulación de seguridad (1 = Anulación 1, etc.) Código
de seguridad de nivel 1
Código de seguridad de nivel 2 Código
de seguridad de nivel 3 INGRESAR EL
CÓDIGO DE SEGURIDAD
3
3
3
3
McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5
Para obtener información adicional, comuníquese con:
SISTEMAS DE POTENCIA DE COBRE
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
1900 CALLE NORTE ESTE
WAUKESHA, WI 53188-3899
(262) 547-1251
Para consultas relacionadas con el servicio, envíenos un correo electrónico a:
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01