Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com Reguladores de voltaje McGraw-Edison®Instrucciones de instalación, funcionamiento y mantenimiento del regulador VR-32 y del control de la serie CL-5 e información sobre el reemplazo de piezas Servicio de información S225-10-10 Contenido generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Recepción, instalación y mantenimiento . . . . . . . 1-1 Conceptos básicos de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1 Códigos de función de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 Funciones avanzadas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1 Cambiador de tomas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1 Guía de solución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1 Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 Repuestos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1 Índice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1 General McGraw-Edison®Los reguladores de tensión VR-32 regulan los autotransformadores. Regulan la tensión nominal desde un 10 % de aumento (elevación) hasta un 10 % de disminución (reducción) en 32 aproximadamente5/8pasos porcentuales. Los reguladores McGraw-Edison se suministran con las siguientes características estándar: • Aumento nominal doble de 55/65 °C • Capacidad ADD-AMP™ • Construcción de unidades • Construcción de tanque sellado • Dispositivo para liberar presión • Bujes de fluencia mínima de 17” con conectores tipo abrazadera • Descargador serie externo tipo MOV • Casquillos de montaje de descargadores de derivación • Dos placas de identificación grabadas con láser • Mirilla de aceite • Conexión filtro prensa superior • Válvula de drenaje y dispositivo de muestreo de aceite • Control que cumple con la marca CE • Desconexión rápida del cable de control El sistema de aislamiento de aumento de 65 °C y la construcción del tanque sellado permiten una capacidad adicional del 12 % por encima de la clasificación nominal de 55 °C sin pérdida de la vida útil normal del aislamiento. La capacidad adicional se indica en la placa de identificación (como 167/187 kVA para un regulador de 167 kVA nominal). Todos los reguladores de McGraw-Edison se fabrican y prueban según la norma ANSI C57.15. La construcción de la unidad, que suspende el ensamblaje interno de la cubierta, facilita la inspección y el mantenimiento. Hay tres tipos de reguladores de voltaje escalonado: devanado en serie del lado de la fuente (Tipo B), devanado en serie del lado de la carga (Tipo A) y transformador en serie. Los reguladores McGraw-Edison suelen estar equipados con un devanado ecualizador. Las placas de identificación ubicadas en el tanque y la caja de control definen el circuito de alimentación. Figura 1. Regulador de voltaje VR-32 con control de la serie CL-5 Estas instrucciones no pretenden cubrir todos los detalles o variaciones en el equipo, procedimiento o proceso descrito, ni proporcionar instrucciones para enfrentar todas las posibles contingencias durante la instalación, operación o mantenimiento. Cuando desee obtener información adicional para resolver un problema que no esté suficientemente cubierto para el propósito del usuario, comuníquese con su representante de Cooper Power Systems. Octubre 2001 • Reemplaza 12/00 • © 2001 Cooper Power Systems, Inc. Impreso en EE. UU. Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 SEGURIDAD DE POR VIDA Los productos de Cooper Power Systems cumplen o superan todos los estándares industriales aplicables relacionados con la seguridad del producto. Promovemos activamente prácticas seguras en el uso y mantenimiento de nuestros productos a través de nuestra literatura de servicio, programas de capacitación instructiva y los esfuerzos continuos de todos los empleados de Cooper Power Systems involucrados en el diseño, fabricación, mercadeo y servicio de productos. Le recomendamos encarecidamente que siempre siga todos los procedimientos de seguridad aprobados localmente y las instrucciones de seguridad cuando trabaje cerca de líneas y equipos de alto voltaje y apoye nuestra misión "Seguridad para la vida". INFORMACIÓN DE SEGURIDAD Las instrucciones de este manual no pretenden sustituir la capacitación adecuada o la experiencia adecuada en la operación segura del equipo descrito. Solo técnicos competentes que estén familiarizados con este equipo deben instalarlo, operarlo y darle servicio. Un técnico competente tiene estas calificaciones: • Está completamente familiarizado con estas instrucciones. • Está capacitado en procedimientos y prácticas operativas seguras de alto y bajo voltaje aceptadas por la industria. • Está capacitado y autorizado para energizar, desenergizar, despejar y poner a tierra equipos de distribución de energía. • Está capacitado en el cuidado y uso de equipo de protección, como ropa antideslumbrante, anteojos de seguridad, protector facial, casco, guantes de goma, pértiga, etc. A continuación se incluye información de seguridad importante. Para una instalación y operación segura de este equipo, asegúrese de leer y comprender todas las precauciones y advertencias. Definiciones de declaraciones de peligro Este manual puede contener estos cuatro tipos de indicaciones de peligro: PELIGRO:Indica una situación de peligro inminente que, si no se evita, provocará la muerte o lesiones graves. ADVERTENCIA:Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, podría provocar la muerte o lesiones graves. PRECAUCIÓN:Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede provocar lesiones leves o moderadas. PRECAUCIÓN:Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede provocar únicamente daños en el equipo. 2 Instrucciones de seguridad Las siguientes son declaraciones generales de precaución y advertencia que se aplican a este equipo. A lo largo del manual se encuentran declaraciones adicionales relacionadas con tareas y procedimientos específicos. PELIGRO:Voltaje peligroso. El contacto con voltaje peligroso causará la muerte o lesiones personales graves. Siga todos los procedimientos de seguridad aprobados localmente cuando trabaje cerca de líneas y equipos de alto voltaje. ADVERTENCIA:Antes de instalar, operar, mantener o probar este equipo, lea atentamente y comprenda el contenido de este manual. La operación, el manejo o el mantenimiento inadecuados pueden provocar la muerte, lesiones personales graves y daños al equipo. ADVERTENCIA:Este equipo no está diseñado para proteger la vida humana. Siga todos los procedimientos y prácticas de seguridad aprobados localmente al instalar u operar este equipo. El incumplimiento puede provocar la muerte, lesiones personales graves y daños al equipo. ADVERTENCIA:El equipo de distribución de energía debe seleccionarse para la aplicación prevista. Debe ser instalado y reparado por personal competente que haya sido capacitado y comprenda los procedimientos de seguridad adecuados. Estas instrucciones están escritas para dicho personal y no reemplazan la capacitación y la experiencia adecuadas en los procedimientos de seguridad. No seleccionar, instalar o mantener correctamente este equipo puede provocar la muerte, lesiones personales graves y daños al equipo. S225-10-10 SERIE TIPO MOV PARARREPARADOR CONECTORES TIPO ABRAZADERA ESPÁRRAGO ROSCADO TERMINALES DE BUJES BUJES CAJA DE CONEXIONES CUBIERTA DE ASA CUBRIR INDICADOR DE POSICIÓN AUTOMÁTICO ALIVIANADOR DE PRESIÓN DISPOSITIVO CABLE DE MANDO CON DESCONECTE EL ENCHUFE MONTAJE EN POSTE SOPORTES MONTAJE INTERNO OJOS DE LEVANTAMIENTO FILTRO PRENSA SUPERIOR CONEXIÓN OREJAS DE ELEVACIÓN DEL REGULADOR DESCARGADOR DE DERIVACIÓN CASQUILLOS DE MONTAJE (3 POR BUJE) ACEITE TIPO BOLA INDICADOR VISUAL GRABADO CON LÁSER PLACAS (2) (SEGUNDO EN CONTROL PUERTA DEL CAJA) RADIADORES TIPO PANEL CONTROL BLOQUEABLE RECINTO CONTROL CONDUCTOR BOSS ESTABILIZADOR JEFES DE TIERRA (2) DISPOSICIONES DE APRIETE (4) VÁLVULA DE DRENAJE Y DISPOSITIVO DE MUESTREO DE ACEITE Figura 2. Características externas del regulador de voltaje VR-32 3 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Recepción, Instalación y Mantenimiento Antes del envío, el regulador se prueba e inspecciona minuciosamente en la fábrica. Inmediatamente después de recibir el envío del regulador, antes de descargarlo, se debe realizar una inspección minuciosa en busca de daños, evidencia de manipulación brusca o escasez. El indicador de posición, la caja de empalmes, el pararrayos, los radiadores y los bujes deben inspeccionarse en busca de evidencia de daño. Si esta inspección inicial revela evidencia de manipulación brusca, daños o faltantes, se debe anotar en el conocimiento de embarque y se debe hacer un reclamo de inmediato con el transportista. También notifique a Cooper Power Systems, 2300 Badger Drive, Waukesha, Wisconsin 53188, a la atención del Gerente de Servicio. Descarga Cuando se utilice un puente grúa para la descarga, el regulador debe ser izado por medio de una eslinga y barra separadora utilizando las orejetas de elevación montadas en el tanque que se muestran en la Figura 2.No levante toda la unidad con las argollas de levantamiento en la cubierta.Las argollas de levantamiento solo deben usarse para desmontar el conjunto interno que está unido a la tapa. PRECAUCIÓN:No someta el cambiador de tomas a temperaturas superiores a 150 °F (66 °C). Si lo hace, puede dañar los paneles de contacto, lo que provocaría una desalineación de los contactos. regulador y filtre el aceite antes de poner la unidad en servicio. Consulte la Tabla 1-5, página 1-12, para conocer los valores que debe cumplir el aceite. Asegúrese de volver a colocar correctamente la cubierta de la boca de inspección. 4.Revise el indicador de posición para ver si está dañado. Cuando limpie la placa frontal, NO utilice disolvente ni combustible. 5.Si el regulador ha estado almacenado durante algún tiempo, pruebe la rigidez dieléctrica del aceite de acuerdo con la Tabla 1-5, página 1-12. 6.El regulador se puede energizar a la tensión nominal (con precaución) y se puede realizar una verificación de funcionamiento (consulte la página 1-10). (Este procedimiento es opcional). 7.Se puede realizar una prueba de alto potencial para garantizar las distancias eléctricas adecuadas a tierra. (Este procedimiento es opcional). ADVERTENCIA:La cubierta puede romperse si se utilizan las argollas Ø INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN CARGA Inspección FUENTE Recepción norte DESCONECTA de elevación montadas en la cubierta para levantar toda la unidad. Levante toda la unidad solo con orejetas de elevación montadas en el tanque. L S DERIVACIÓN Si el regulador no se va a usar de inmediato, se puede almacenar con precauciones mínimas. Guarde la unidad donde se minimice la posibilidad de daño mecánico. Figura 1-1. Regulación de un circuito monofásico Instalación 1.Revise el indicador visual de aceite. Busque signos visibles de fugas de aceite. FUENTE Inspección previa a la instalación Antes de conectar el regulador a la línea, haga la siguiente inspección: A B C 3.Inspeccione los bujes de porcelana en busca de daños o sellos con fugas. Si existe la sospecha de que ha entrado humedad en la unidad, retire la tapa del orificio de inspección e inspeccione en busca de evidencia de humedad, como óxido o rastros de agua en el aceite. Si ha entrado humedad en ese tanque, seque 1-1 INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN norte DESCONECTA L 2.Examine el pararrayos en serie en busca de daños. Si está dañado, instale un pararrayos nuevo del mismo voltaje nominal. PARARREPARADOR CARGA almacenar SERIE SL ARRESTADORES DERIVACIÓN SERIE S Figura 1-2. PARARREPARADOR SL ARRESTADORES Regulación de una faseCooFoapagsel mirrmiPAGS mi-opagsw Irs , fo yst mi metro decir ahmisrmiS tu - w circuito electrónico S225-10-10 DESCONECTA Conexiones de sistemas S S SL DERIVACIÓN SL PARARREPARADOR 1 SERIE 2 PARARREPARADOR Figura 1-3. Regulación de un circuito trifásico de tres hilos con dos reguladores INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN CARGA FUENTE L L Un regulador puede regular un circuito monofásico, o una fase de un circuito trifásico en estrella (estrella) o delta. Dos reguladores conectados fase a fase en triángulo abierto, o tres reguladores conectados fase a fase en triángulo cerrado, pueden regular un circuito trifásico de tres hilos. Cuando se conecta en estrella, tres reguladores pueden regular un circuito en estrella trifásico de cuatro hilos con conexión a tierra múltiple. No se deben conectar tres reguladores directamente en estrella en circuitos trifásicos de tres hilos debido a la probabilidad de desplazamiento del neutro, a menos que el neutro esté conectado al neutro de un banco de transformadores de distribución conectados en estrella o al neutro secundario del transformador de la subestación. Los diagramas de conexión típicos se ilustran en las Figuras 1-1 a 1-5. A B C INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN A B C CARGA FUENTE ADVERTENCIA:Conecte el buje “S” a la fuente, el buje “L” a la carga y el buje “SL” al neutro. De lo contrario, puede causar un voltaje excesivamente alto o bajo en el lado de carga del regulador o causar daños graves al regulador. norte DESCONECTA L L L S SL DERIVACIÓN S S SL SL PARARREPARADOR SERIE 1 2 PARARREPARADOR 3 Figura 1-4. A B C INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN CARGA FUENTE Regulación de un circuito en estrella (estrella) trifásico, de cuatro hilos y con conexión a tierra múltiple con tres reguladores INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN INTERRUPTOR DE DERIVACIÓN DESCONECTA L S L L SL S SL S SL DERIVACIÓN PARARREPARADOR SERIE PARARREPARADOR 1 2 3 Figura 1-5. Regulación de un circuito trifásico de tres hilos con tres reguladores NOTA: Se muestran interruptores individuales para las funciones de derivación y desconexión. Sin embargo, se puede utilizar un interruptor regulador-derivación-desconexión en cada fase para realizar las operaciones de derivación y desconexión en secuencia. Cada uno de estos interruptores reemplaza un interruptor de derivación y dos interruptores de desconexión que se muestran en los diagramas. 1-2 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Montaje Un regulador se puede montar en un poste, plataforma de cruceta o estructura de elevación. Los reguladores normalmente se proporcionan con soportes de montaje en poste o una base de subestación según la clasificación. Se puede proporcionar una estructura de elevación para simplificar la instalación de reguladores en la subestación que requieran un espacio libre específico entre la parte viva y el suelo. El control del regulador se puede montar en el tanque del regulador o en un punto alejado de la unidad. El cable recubierto de goma está disponible en longitudes incrementales de 5 pies (1,52 m) desde 15 pies (4,57 m) hasta 45 pies (13,7 m) para la interconexión entre el control y el regulador. Puesta en servicio de un regulador Los reguladores se pueden poner en servicio sin interrumpir la continuidad de la carga una vez que se instalan los interruptores de derivación y CUCHILLO INTERRUPTORES ECA desconexión. ADVERTENCIA:Cerrar el interruptor de derivación con el cambiador de tomas en cualquier posición que no sea neutral provocará un cortocircuito en parte del devanado en serie. Antes de cerrar el interruptor de derivación, el regulador debe estar en neutral, el interruptor de control en APAGADO y el fusible del circuito del motor retirado. Se debe seguir el procedimiento A cuando se utilizan un interruptor de derivación y dos interruptores de desconexión. Se debe seguir el procedimiento B cuando se usa un interruptor de desconexión de derivación del regulador. En el costado del gabinete de control se proporciona una placa de conexión a tierra roscada para rosca 13 NC de 1/2 pulgada. ADVERTENCIA:Para la protección del personal contra sobretensiones mientras opera el control, se deben seguir los siguientes procedimientos de conexión a tierra del gabinete de control: Si el gabinete está conectado al tanque del regulador o está alejado del tanque, pero solo se puede acceder a él con una escalera, entonces el gabinete debe conectarse al conductor de varilla del regulador a tierra. Si el personal de pie en el suelo puede acceder al gabinete, entonces el gabinete debe conectarse directamente a una alfombra de tierra y una varilla de tierra. Cuando energice el control desde una fuente externa, use solo una fuente de 120 V CA, a menos que el control esté configurado para 240 voltios, como se indica en una calcomanía junto a las terminales. 1-3 Figura 1-6. Panel posterior PRECAUCIÓN:Solo se debe usar una fuente de alimentación de CA para energizar el control externamente; Los inversores de corriente continua (CC) a corriente alterna (CA) no se deben utilizar debido a que se pueden generar armónicos excesivos, lo que podría dañar el panel frontal. PRECAUCIÓN:Tenga en cuenta la polaridad cuando utilice una fuente externa. La inversión de polaridad puede provocar daños en el control. S225-10-10 Procedimiento A: un interruptor de derivación y dos interruptores de desconexión 1.Verifique en la placa de identificación del regulador que el circuito de control esté conectado para el voltaje del sistema regulado adecuado. 2.Coloque el interruptor de alimentación en APAGADO y el interruptor de control en APAGADO. 3.Los interruptores de cuchilla en el panel posterior deben configurarse con V1 (interruptor de potencial) (y V6si está presente) cerrado (presionado) y C (interruptor de cortocircuito del CT) abierto (extraído). Consulte la Figura 1-6. 4.Cierre el interruptor de desconexión de fuente-carga (SL), si está disponible. 5.Interruptor de desconexión de fuente cercana (S). 6.Coloque el interruptor de alimentación en INTERNO y el interruptor de control en MANUAL. 7.Levante el interruptor de subir/bajar para operar el cambiador de tomas dos o tres pasos, luego presione el interruptor de subir/bajar para regresar el cambiador de tomas a la posición neutral. (Estos pasos verifican que el mecanismo funciona). Cuando esté en neutral, la luz neutral brillará continuamente y el indicador de posición apuntará a cero. 8.Con el regulador en posición neutral, coloque el interruptor de control en APAGADO, coloque el interruptor de alimentación en APAGADO, abra V1 interruptor de cuchilla (y V6si está presente) y quitar el fusible del motor de 6 A. 9.Cierre el interruptor de desconexión de carga (L). 10Abra el interruptor de derivación. El regulador ahora está energizado. 11Reemplace el fusible del motor de 6 A, cierre V1interruptor de cuchilla y coloque el interruptor de alimentación en INTERNAL. 12Vaya a Configuración del control para el servicio, a continuación. Procedimiento B: Interruptor de derivacióndesconexión del regulador 1.Verifique en la placa de identificación del regulador que el circuito de control esté conectado para el voltaje del sistema regulado adecuado. 2.Coloque el interruptor de control en MANUAL y el interruptor de alimentación en EXTERNO. 3.Los interruptores de cuchilla en el panel posterior deben configurarse con V1 (interruptor de potencial) (y V6si está presente) abierto (hacia afuera), y C (interruptor de cortocircuito del CT) cerrado (presionado). Consulte la Figura 1-6. 4.Aplique 120 V (u otro voltaje como se indica en la calcomanía) a los terminales de fuente externa, si están disponibles. De lo contrario, continúe con el Paso 7, a continuación. neutral, la luz neutral brillará continuamente y el indicador de posición apuntará a cero. 6.Retire el voltaje de los terminales de la fuente externa. 7.Con el regulador en la posición neutral, coloque el interruptor de control en APAGADO, coloque el interruptor de alimentación en APAGADO y retire el fusible del motor de 6 A. 8.Cierre el interruptor de desconexión de fuente-carga (SL). (Solo aplicaciones Delta). 9.Cierre el interruptor de desconexión de derivación del regulador. El regulador ahora está energizado. 10Reemplace el fusible del motor de 6 A, cierre V1interruptor de cuchilla (y V6si está presente), abra el interruptor de cuchilla C y coloque el interruptor de alimentación en INTERNAL. 11Vaya a Configuración del control para el servicio, a continuación. Configuración del control para el servicio Hay más de 50 parámetros en el control que el usuario puede seleccionar. Muchos de estos valores pertenecen al funcionamiento de las funciones avanzadas que no son necesarias para el funcionamiento normal del regulador. En la sección Funciones avanzadas de control se proporciona una descripción completa y detallada de cada una de las funciones, junto con las instrucciones de configuración. El control debe estar energizado para realizar la programación. Esto se puede lograr aplicando 120 V (u otro voltaje como se indica en la calcomanía) a los terminales de la fuente externa y colocando el interruptor de alimentación en la posición externa. Alternativamente, el regulador puede energizarse al potencial de la línea y el interruptor de alimentación debe colocarse en la posición interna. Cuando se aplica energía al control, todos los segmentos de la pantalla se iluminarán, seguidos de una indicación de APROBADO. Si aparece el mensaje FALLO, consulte Diagnósticos, en la página 2-5. Accediendo al Control Antes de obtener acceso para cambiar la configuración de control, se debe activar el nivel de seguridad adecuado. Esto se logra ingresando un código de seguridad en la ubicación del código de función 99. Presione las siguientes teclas en el teclado: FUNCIÓN, 99, ENTRAR 12121, ENTRAR El nivel adecuado de seguridad para cambiar la configuración operativa ahora se ha activado. Toda la programación del control se realiza a través del teclado o de los puertos de comunicación. Para una configuración rápida de los reguladores de Cooper Power Systems, 5.Levante el interruptor de subir/bajar para operar el cambiador de tomas consulte la Tabla 1-1, página 1-5. Para una configuración completa, consulte dos o tres pasos, luego presione el interruptor de subir/bajar para la Tabla 1-2, página 1-6 para obtener una lista de verificación detallada para regresar el cambiador de tomas a la posición neutral. (Estos pasos la programación del control. Los únicos dos parámetros que esta lista de verifican que el mecanismo es funcional.) Cuando está encendido verificación no aborda son la calibración de voltaje y corriente, códigos de función 47 y 48. 1-4 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 TABLA 1-1 Configuración de los controles para el funcionamiento básico Sistema de seguridad Claves para deprimir FUNCIÓN, 99, ENTRAR 12121, ENTRAR FC 99 Monitor _____ __ Función Descripción El sistema de seguridad ahora está activado para cambiar la configuración operativa Establecer voltaje Rango: 100,0 - 135,0 (Configuración de fábrica: 120,0) Claves para deprimir 1 Cambio 1220, ENTRAR FC 01 01 01 Monitor 120.0 _ _ _._C 122.0 Descripción Este es el voltaje establecido tal como se envió de fábrica. Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 122.0 El voltaje establecido es ahora de 122,0 voltios. ancho de banda Rango: 1.0 - 6.0 (Configuración de fábrica: 2.0) Teclas para presionar FC 2 Cambio 30, ENTRAR 02 02 02 Monitor 2.0 _._C 3.0 Descripción Este es el ancho de banda que se envió de fábrica. Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 3.0 El ancho de banda es ahora de 3,0 voltios Tiempo de retardo Rango: 5 - 180 (Configuración de fábrica: 30) Claves para deprimir 3 Cambio 45, ENTRAR FC 03 03 03 Compensación de caída de línea, rango de resistencia: -96,0 - +96,0 (configuración de fábrica: 0,0) Claves para deprimir FC 4 Cambio 50, ENTRAR 04 04 04 Compensación de caída de línea, rango de reactancia: -96,0 - +96,0 (configuración de fábrica: 0,0) Claves para deprimir FC 5 Cambio 30, ENTRAR 05 05 05 Monitor 30 _ _ _C 45 Descripción Este es el tiempo de retardo tal como se envió de fábrica. Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 45 El tiempo de retardo ahora es de 45 segundos. Monitor 0.0 _ _._C 5.0 Monitor 0.0 _ _._C 3.0 Descripción Esta es la compensación resistiva tal como se envía de fábrica. Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 5.0 La compensación resistiva es ahora de 5,0 voltios Descripción Esta es la compensación reactiva tal como se envía de fábrica. Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 3.0 La compensación reactiva es ahora de 3,0 voltios. Configuración del regulador Rango: 0 - 2 (Configuración de fábrica: 0 [Estrella o estrella]) Claves para deprimir FC FUNCION, 41, ENTRAR Cambio 1, ENTRAR 41 41 41 Monitor 0 _C 1 Descripción Esta es la configuración del regulador tal como se envió de fábrica. Ingrese el valor deseado. Ejemplo 1 La configuración del regulador ahora es Delta Lag Modos de operación de control Rango: 0 - 2 (Configuración de fábrica: 0 [Secuencial]) Claves para deprimir FUNCIÓN, 42, ENTRAR Cambio 1, ENTRAR FC 42 42 42 Monitor 0 _C 1 El modo de operación del control ahora es Time Integrating Voltaje de línea del sistema Rango: 1200 - 36000 (Configuración de fábrica: Voltaje nominal del regulador) Claves para deprimir FC Monitor FUNCIÓN, 43, ENTRAR Cambio 7200, ENTRAR 43 43 43 Descripción Este es el modo de operación de control tal como se envía de fábrica. Ingrese el valor deseado. Ejemplo 1 7620 _ _ _ _ _C 1 Descripción Este es el voltaje de línea del sistema para un regulador de 7620 voltios tal como se envió de fábrica. Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 7200 El voltaje de la línea del sistema ahora es de 7200 voltios. Relación de transformador de potencial general Rango: 10 - 300 (Configuración de fábrica: relación PT para voltaje nominal del regulador) Claves para deprimir FC Monitor Descripción FUNCIÓN, 44, ENTRAR Cambio 600, ENTRAR 44 44 44 63.5 _ _ _._C 60.0 Esta es la relación general de PT para un regulador de 7620 voltios tal como se envía de fábrica. Ingrese el valor deseado. Ejemplo: 60.0 El voltaje de la línea del sistema ahora es de 7200 voltios. reloj calendario Rango: 10 - 300 (Configuración predeterminada de fábrica XX) Claves para deprimir FUNCION, 50, ENTRAR Desplazarse hacia arriba Desplazarse hacia arriba Cambio 00, ENTRAR Desplazarse hacia arriba Cambio 10, ENTRAR Desplazarse hacia arriba Cambio 24, ENTRAR Desplazarse hacia arriba Cambio 14, ENTRAR Desplazarse hacia arriba Cambio 30, ENTRAR Desplazarse hacia arriba Cambio 45, ENTRAR 1-5 FC 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Monitor 1.01 x.xx 1d 90 1 _ _c 1 2 0 1 2 3 10 1 3 4 24 XX 4 5 14 XX 5 6 30 XX 2 _ _c 3 _ _c 4 _ _c 5 _ _c 6 _ _c 6 45 Descripción Este es el valor predeterminado para la fecha. Esta es la hora actual (hora/minuto). Este es el valor predeterminado para el año 1990. Ingrese el valor deseado para Año. Ejemplo: 2000 El año ahora es 2000. Este es el valor predeterminado para el mes de enero. Ingrese el valor deseado para Mes. Ejemplo: octubre El mes ahora es octubre. Este es el valor predeterminado para el Día 1. Introduzca el valor deseado para el Día. Ejemplo 24. El día es ahora 24. Este es el valor actual de la Hora, xx. Ingrese el valor deseado para Hora. Ejemplo: 2:00 PM La hora es ahora 14. Hora militar. Este es el valor actual de los Minutos. Ejemplo: xx. Ingrese el valor deseado para Minutos. Ejemplo: 30. El Minuto es ahora 30. Este es el valor actual de los segundos, xx. Ingrese el valor deseado para Segundos. Ejemplo 45. Los segundos ahora son 45. S225-10-10 TABLA 1-2 Lista de verificación de programación de control de la serie CL-5 Paso A B Función Actividad/Pregunta Código Nivel de seguridad de acceso 3. Banda ancha D Colocar Dueño Colocar Encienda el control o ejecute la autoprueba (FC 91). Establecer voltaje C Fábrica Establezca la configuración de control de flujo de potencia directa -- Tiempo de retardo Resistencia LDC Reactancia LDC 99 1 2 3 4 5 Establezca la posición del toque de control. GRAMO ¿Se requiere el cálculo del voltaje del lado de la fuente? 12P 12P 39 39 39-1 40 40 ¿Está la posición de toma de control sincronizada con el indicador de posición? Active Cálculo del lado de origen. Establecer tipo de regulador. (A y Transformador Serie =1; B=2) ¿Cambiar ID de control? Establecer identificación de control C 32123 120 2 30 0 0 D mi Consulte Determinación de adelanto o atraso, página 1-7. GRAMO 0 1 Valor de la placa de identificación norte Establezca la configuración del regulador. Establezca la fecha y la hora requeridas mediante subfunciones- I j No = L; Sí = K Número de serie del control L norte Año Mes Día Hora Minuto Segundo 41 42 42 43 44 45 46 46 49 49 50 50-1 50-2 50-3 50-4 50-5 50-6 0 0 O No = Q; Sí = P q R S T Voltaje nominal Relación de PT nominal CT primario nominal 15 No = V; si = tu V No = X; Sí = W Valor de la placa de identificación Valor de la placa de identificación que el modo de detección de reversa esté configurado en Bloqueado hacia adelante (0). Verifique que la velocidad en baudios del canal local n.º 1 (lector de datos) esté configurada en 4800. 56 60 X No = S; Sí = Z Z No = AA; Sí = BA (Tabla 1-3) ¿Se debe configurar el control para que reaccione a una condición de flujo de potencia inversa? Automóvil club Verifique británico No = J; Sí = H No = O; Sí = M O ¿Cambiar el modo de funcionamiento? (Configurado de fábrica para secuencial) PAGSEstablece el modo de funcionamiento. q Configure el voltaje de línea del sistema. R Establezca la relación general de PT. (de la placa de identificación) S Verifique la clasificación primaria del TC. (de la placa de identificación) T ¿Cambiar el intervalo de tiempo de la demanda? tu Establecer intervalo de tiempo de demanda. V ¿Cambiar la selección del cambiador de tomas? W Establezca la selección del cambiador de tomas. X ¿Son correctas la fecha y la hora? AB C.A. No = F; Sí = G ¿La configuración del banco del regulador es delta cerrada o abierta? METRO Z Paso Pase = B; Fallo = Consulte la página 2-5 pasando por la posición neutral. Y próximo Verifique que el indicador de posición esté sincronizado con el cambiador de tomas mi F H I j k L Cheque 0 4 AB C.A. No = EA; Sí = AD ¿Configurar el canal de comunicaciones remotas n.º 2? 64 sesenta y cinco ANUNCIO AE FA AG Ah AI Establezca los códigos de función de comunicaciones remotas como desee. Verifique que el estado de bloqueo sea normal. ¿Se requiere reducción de voltaje? Establezca los códigos de función de reducción de voltaje según lo desee. ¿Se requiere Soft Add-Amp? Activa Soft Add-Amp. Establezca el límite de aumento de amperaje adicional. Establezca el límite inferior de amperaje adicional. A.J. ¿Se requiere limitador de voltaje? Alaska Establezca los códigos de función del limitador de voltaje según lo desee. Alabama SOY UN OA Establezca los parámetros de la grabadora de perfiles. 66 67 68-1 68-2 69 70 70 72 73 74 75 76 77 79* 79* 79-1* 79-2* 80 80 81 82 85* 85-1 85-2 85-3 85-4 85-5* ¿Se requiere anulación de seguridad? Establecer anulación de seguridad. 92 92 No = AH; Sí = AG 0 No = AJ; Sí = IA los códigos de seguridad como desee. AQ Restablecer medición y posición de toque. Arkansas Tome la lectura del Lector de Datos (opcional). COMOPulse la tecla DISPLAY OFF para volver al nivel de seguridad base. EN EL CONTROL ESTÁ AHORA TOTALMENTE PROGRAMADO. 96 97 98 38 Ah 1 A.J. 0 No = AL; Sí = AC Alabama 0 ¿Cambiar códigos de seguridad? punto de acceso Configure AE FA 0 0 1234 SOY 1 No = OA; Sí = AN OA No = AQ; Sí = AP 12121 32123 AQ Arkansas COMO EN 1-6 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 TABLA 1-3 Lista de verificación de programación de control de la serie CL-5 para detección y operación de flujo de potencia inverso Paso Función Actividad/Pregunta Código Fábrica Dueño Colocar Colocar Cheque próximo Paso No = BC; Sí = BB licenciado en Letras ¿Se requiere regulación de voltaje en el lado de la fuente y de la carga del regulador? cama y desayuno ¿Hay generación dispersa disponible en el lado de carga del regulador? No = BH; Sí = BI antes de Cristo ¿Se requiere regulación de voltaje en el lado de la fuente del regulador durante una No = BD; Sí = BJ inversión del flujo de energía? BD ¿El lado de carga del regulador está dedicado a una instalación de cogeneración? No = SER; Sí = BK SER ¿Se requiere Tap to Neutral para excursiones por debajo de un umbral de No = BF; Sí = BL potencia inversa? BF Establezca el modo de detección de marcha atrás en ralentí de marcha atrás. BG ¿Se requiere la medición del lado de la fuente durante una inversión del flujo de energía? 56 BH 2 BG No = BQ; Sí = BN Establezca el modo de detección de marcha atrás en bidireccional. 56 3 BM, BN y BO BI Establezca el modo de detección inversa en reactivo bidireccional 56 6 BM, BN y BO BJ Establezca el Modo de detección de marcha atrás en Bloquear marcha atrás. 56 1 BM y BO BK Establezca el Modo de detección inversa en Cogeneración. 56 5 BM, BN y BO licenciado en Derecho Establezca el modo de detección de marcha atrás en ralentí neutral. 4 BM y BO BM Establezca la configuración de control de flujo de potencia inversa - 56 Establecer voltaje 51 Banda ancha 52 2 Tiempo de retardo 53 30 54 55 0 0 57 2 Resistencia LDC Reactancia LDC BN Establecer umbral de potencia inversa (%) BO ¿El regulador tiene un voltaje de detección del lado de la fuente interna o externa? PA Active Cálculo del lado de origen. BQ Establecer tipo de regulador. (A y Transformador Serie =1; B=2) BR EL MODO INVERSO REQUERIDO ESTÁ PROGRAMADO. 120 BR BR No = PA; Sí = BR 39 1 39-1 Valor de la placa de identificación BQ BR Ver Tabla 1.2 - AB Reguladores conectados en delta (línea a línea) Establezca la configuración del regulador (FC 41) en el valor que produjo el factor de potencia razonable. Determinación de adelanto o atraso Para un regulador: Establezca el código de función 41 en el valor que produjo el factor de potencia razonable. Para que un regulador funcione correctamente cuando se conecta de fase a fase, es necesario que el control esté programado con la configuración de regulador correcta en el Código de función 41. Se debe determinar si está conectado en "avance" o "retraso". El control ayuda al operador a tomar esta determinación. 1.El regulador debe estar instalado. 2.El interruptor de alimentación debe estar configurado en Interno. 3.El interruptor de cuchilla V1 (y V6, si está presente) debe estar cerrado. 4.El interruptor de cuchilla C debe estar abierto. La corriente debe estar Para dos reguladores en delta abierto: Vea el ejemplo en la Tabla 1-4. En una conexión delta abierta, uno de los reguladores siempre estará en adelanto y el otro en atraso. El factor de potencia razonable para cada regulador debe estar muy cerca del factor de potencia típico del sistema. En este ejemplo, el regulador n.° 1 es la unidad atrasada y el regulador n.° 2 es la unidad principal. Para tres reguladores en triángulo cerrado: En delta cerrado, los tres reguladores están adelantados o retrasados, dependiendo de cómo estén conectados en relación con la rotación de fase del generador. fluyendo. 5.El interruptor de control (automático/remoto-apagado-manual) puede estar en cualquier posición. 6.Para el regulador n.º 1, configure el Código de función 41 en 1 (Delta Lag) y registre el Factor de potencia, Código de función 13. 7.Para el mismo regulador, establezca el código de función 41 en 2 (conductor delta) y registre el factor de potencia. 8.Repita los pasos 6 y 7 para cada regulador del banco. Para cada regulador, uno de los dos valores del factor de potencia será razonable y el otro no será razonable. 1-7 TABLA 1-4 Ejemplos de valores de factor de potencia para reguladores conectados en configuración de triángulo abierto Configuración (FC 41) Establecer en esto Valor 1 (retraso delta) 2 (Conductor delta) Factor de potencia registrado (FC 13) registro #1 registro #2 0,94* - 0,77 0.17 * Valores razonables del factor de potencia. 0,93* S225-10-10 Figura 1-7. Placa de identificación de un regulador de 60 hercios con un PT de devanado en serie interno 1-8 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Cooper Power Systems Figura 1-8. Placa de identificación de un regulador de 50 hercios que indica pesos y volúmenes métricos 1-9 S225-10-10 Comprobación operativa Comprobación operativa previa a la instalación El control de la serie CL-5 tiene las facilidades para la operación manual o automática del cambiador de tomas, utilizando la fuente interna de energía (el regulador) o una fuente externa. Para realizar una verificación operativa del control antes de instalar el regulador, siga estos pasos: 1.V abierta1(y V6, si está presente) interruptor(es) de cuchilla ubicados en el panel posterior de control. 2.Coloque el interruptor de ENCENDIDO en la posición de APAGADO y el interruptor de CONTROL en la posición de APAGADO. Comprobación operativa en servicio Con el control ahora configurado para la operación básica, se debe realizar una verificación operativa de la operación manual y automática de la siguiente manera: 1.Presione la tecla "8" para mostrar el voltaje compensado. 2.Coloque el interruptor de control en la posición MANUAL. 3.Levante el interruptor Elevar/Bajar para activar una operación de elevación. 4.Permita que el cambiador de tomas funcione durante suficientes pasos para sacar el voltaje fuera de banda. 3.Conecte una fuente variable de 120 voltios, 50/60 Hz a los terminales de FUENTE EXTERNA. El lado conectado a tierra de la fuente externa debe conectarse a la terminal de tierra (blanca) en el control. 5.Coloque el interruptor de control en la posición AUTO. Después del período de retardo, el control debe hacer que el regulador baje hasta el borde superior de la banda. (EJEMPLO: 120 V y un borde de banda superior de 2 V BW = 121 V). Esto debería mostrarse en la pantalla. 4.Coloque el interruptor de ENCENDIDO en la posición EXTERNA. 6.Después de que el voltaje esté dentro de la banda y se haya detenido 5.Mueva el interruptor de CONTROL a MANUAL y presione y mantenga presionado el interruptor de palanca momentáneo SUBIR-BAJAR. Permita que el cambiador de tomas opere a 8L, la posición de reducción del 5%. 6.Sostenga el interruptor de palanca momentáneo SUBIR-BAJAR. Permita que el cambiador de tomas opere a 8R, la posición de impulso del 5%. 7.Ahora coloque el interruptor de control en la posición AUTO/ REMOTO. 8.Aumente la fuente de voltaje variable para que el voltaje aplicado esté fuera de banda. Tenga en cuenta que se encenderá el anunciador de banda "HIGH" en la pantalla. Después del período de retardo, el control emitirá señales de cambio de toma "INFERIOR". Verifique que el contador de operaciones esté registrando cambios de toma presionando la tecla "0" en el teclado. 9.Disminuya la fuente de voltaje variable para que el voltaje aplicado esté fuera de banda. Tenga en cuenta que se encenderá el anunciador de banda "BAJO" en la pantalla. Después del período de retardo, el control emitirá señales de cambio de toma "AUMENTAR". Verifique que el contador de operaciones esté registrando cambios de toma. 10Coloque el interruptor de CONTROL en la posición MANUAL y regrese manualmente el cambiador de tomas a NEUTRO. Cuando está en NEUTRO, la LÁMPARA DE NEUTRO se encenderá continuamente y el indicador de posición apuntará a cero. 11Coloque el interruptor de CONTROL en la posición APAGADO. 12Presione hacia abajo el interruptor de palanca momentáneo etiquetado DRAG HAND RESET, y las manos de arrastre del indicador de posición se restablecerán alrededor de la mano indicadora. 13Coloque el interruptor de ENCENDIDO en APAGADO y desconecte la fuente de alimentación de los terminales de FUENTE EXTERNA. el cambio de toma, mueva el interruptor de control a la posición MANUAL. 7.Presione hacia abajo el interruptor Subir/Bajar para activar una operación de descenso. 8.Permita que el cambiador de tomas funcione durante suficientes pasos para sacar el voltaje fuera de banda. 9.Coloque el interruptor de control en la posición AUTO. Después del período de retardo, el control debe hacer que el regulador suba al borde de la banda inferior. (EJEMPLO: 120 V y un borde de banda inferior de 2 V BW = 119 V). Esto debería mostrarse en la pantalla. Comprobación de calibración de campo Si el operador también desea verificar la calibración del control, realice los pasos que se enumeran a continuación. NOTA:Las verificaciones de calibración de campo son solo una indicación de la calibración y no son tan precisas como el procedimiento de laboratorio descrito en la sección Guía de solución de problemas de este manual. 1.Conecte un voltímetro preciso de respuesta de verdadero valor eficaz a los terminales del voltímetro. 2.La forma más fácil y directa de realizar una verificación de calibración es comparar el voltaje que el control "ve" con el voltaje medido en los terminales de prueba. Esto se logra accediendo al teclado y tecleando: FUNCIÓN, 47, ENTRAR. 3.En condiciones ideales, el voltaje mostrado del control coincidirá con el voltaje del voltímetro. Siendo realistas, los voltajes pueden ser ligeramente diferentes porque: 1-10 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 una. La medición y el funcionamiento se basan en el valor RMS de la frecuencia fundamental de la línea de alimentación. Por lo tanto, los valores medidos excluyen las influencias de las tensiones armónicas que probablemente estén presentes en la línea. Sin embargo, un medidor de verdadero valor eficaz incluirá estos voltajes armónicos en sus cálculos del voltaje RMS. Esto no presenta un problema con ninguno de los dispositivos de medición, ya que cada dispositivo utiliza un enfoque diferente para la medición. B. La calibración del voltímetro que se utiliza para la medición probablemente no sea exacta. Incluso un muy buen medidor con una precisión básica del 0,5 % podría tener un error de hasta 0,6 V (de 120 V) y seguir considerándose “incalibrado”. El control se calibra utilizando una fuente de alimentación acondicionada y voltímetros de referencia cuya calibración se verifica periódicamente, rastreables hasta la Oficina Nacional de Normas. NOTA:El control está diseñado para realizar la corrección de la relación en el software. Mediante el uso del transformador de corrección de relación (RCT) ubicado en el panel posterior, el voltaje que llega al panel frontal generalmente ya está corregido al voltaje base de 120 V. Sin embargo, hay algunas clasificaciones en las que el RCT no corrige completamente este voltaje. La columna 6 en la Tabla 1-10 o 1-11, página 1-21 brinda una indicación general de estos voltajes; sin embargo, siempre consulte la placa de identificación que proporciona la información específica para el regulador en particular. Cualquier voltaje que resulte de dividir el voltaje nominal del sistema, FC43, por la relación de PT general, FC44, es considerado por el control como el voltaje nominal. Por lo tanto, cuando ese voltaje aparece en la entrada del control, se reportarán 120 voltios como voltaje de salida, FC6 (ya sea que el valor nominal sea realmente 120 o no). Asimismo, el voltaje compensado, FC8, y el voltaje de entrada, FC7, se escalarán en consecuencia. Si el regulador está equipado y programado para la operación de potencia inversa, el voltaje que se muestra en el código de función 8 será correcto incluso durante las condiciones de potencia inversa. El voltaje de carga, FC10, el voltaje de fuente, FC11 y los parámetros calculados como kVA, kW y kvar no tienen una escala similar a los FC 6 y 8. En cambio, reflejan el valor real del voltaje de línea. NOTA:El voltaje medido en los terminales de prueba durante el flujo de potencia inverso es el nuevofuente tensión en el buje L del regulador. 1-11 Retiro del servicio Determinación de la posición neutral ADVERTENCIA:Para evitar posibles daños al equipo y lesiones al personal, antes de intentar la conmutación de derivación, se debe realizar lo siguiente: 1) El regulador debe colocarse en la posición neutral; 2) se deben tomar medidas para evitar la operación del cambiador de tomas mientras se realiza la derivación. Si el regulador está en cualquier posición que no sea neutral, parte del devanado en serie se cortocircuitará si el interruptor de derivación está cerrado. Esto da como resultado una alta corriente circulante que puede dañar gravemente el regulador. Si ocurre una falla catastrófica, podría representar una amenaza de lesiones o muerte para el personal operativo. Regrese el regulador a neutral. El regulador se puede retirar del servicio de forma segura sin interrumpir la continuidad de la carga solo en la posición neutral. Se recomienda usar más de un método para determinar si un regulador está en neutral. Para regresar el regulador a neutral 1.Use el interruptor Subir/Bajar para llevar el regulador a la posición neutral. ADVERTENCIA:Un regulador debe pasarse por alto con la línea energizada solo si tanto el indicador de posición como la luz neutral indican neutral. Si ambos no indican neutral, la línea debe desenergizarse para evitar cortocircuitar parte del devanado en serie. ADVERTENCIA:Utilice siempre el interruptor de control (etiquetado AUTO/REMOTE-OFF-MANUAL) para operar el regulador, no el interruptor de alimentación. El no hacerlo puede resultar en que el cambiador de tomas se salga de neutral inmediatamente después de ser energizado. 2.Cuando esté en punto muerto, la luz de punto muerto se encenderá continuamente y el indicador de posición apuntará a cero. ADVERTENCIA:Para detener el regulador en la posición neutral, el interruptor de control se debe apagar durante la operación de cambio de las posiciones "1" o "-1" a la posición cero. Cambiar a APAGADO antes de llegar a la posición neutral evita el sobreimpulso. S225-10-10 3.Para aumentar la seguridad, recomendamos verificar que el regulador esté en la posición neutral utilizando los siguientes tres métodos: una. Verifique que la luz indicadora neutral en el control indique la posición neutral. Neutral se indica sólo cuando la luz estácontinuamente iluminado. B. Verifique que el indicador de posición esté en la posición neutral. C. Usando un método aceptable, verifique que no haya diferencia de voltaje entre la fuente y los bujes de carga. 4.Cuando el regulador se ha colocado en la posición neutral, y antes de la derivación, se deben tomar medidas de seguridad adicionales para garantizar que el cambiador de tomas no cambie inadvertidamente a una posición fuera de neutral. Esto se puede lograr haciendo lo siguiente: una. Coloque el interruptor de control (Automático/Remoto-ApagadoManual) en la posición APAGADO. B. Retire el fusible del motor. C. Coloque el interruptor de alimentación de control en la posición APAGADO. D. V abierta1interruptor de cuchilla (y V6si está presente) ubicado en el panel posterior del control. Si se toman las precauciones enumeradas anteriormente, se elimina la probabilidad de dañar un regulador o lesionar al personal. Programa de mantenimiento Inspecciones periódicas Los reguladores de voltaje de tipo escalonado están diseñados para proporcionar muchos años de funcionamiento sin problemas. El funcionamiento correcto del regulador se puede comprobar sin sacar la unidad de servicio. Usando el modo de operación manual, haga funcionar el regulador varios pasos en la dirección de elevación y luego vuelva a cambiar el control a automático. Después de que expire el retardo de tiempo, FC3, el regulador debería volver al borde de la banda. Cuando esto se haya completado, use el modo de operación manual para hacer funcionar el regulador varios pasos en la dirección inferior y luego vuelva a cambiar el control a automático. Después del retardo de tiempo, el regulador debería volver al borde de la banda. Si el regulador no funciona correctamente, se puede probar con un control sustituto antes de retirar la unidad de servicio. Consulte las siguientes secciones para conocer los procedimientos adecuados para retirar y reemplazar el control. Dado que la vida útil de un regulador se ve afectada por su aplicación, puede ser conveniente retirar periódicamente el regulador del servicio y desarmar la unidad para verificar el desgaste de los contactos, el dieléctrico del aceite, etc. El tiempo para esto variará, dependiendo de las necesidades específicas del usuario. experiencia pasada. El aceite debe revisarse (a) antes de la energización, si el regulador no ha sido energizado durante un largo período de tiempo, o (b) en los intervalos normales de mantenimiento. La tabla 1-5 muestra las características que debe cumplir el aceite. TABLA 1-5 Características del aceite* Desenergización del regulador Una vez que se haya establecido que el regulador está en neutral, proceda inmediatamente con los siguientes pasos: 1.Coloque el interruptor de control (Automático/Remoto-Apagado-Manual) en la posición de APAGADO. 2.Coloque el interruptor de encendido en la posición de APAGADO. 3.V abierta1interruptor de cuchilla (y V6si está presente) en el panel posterior (vea la Figura 1-7, página 1-8). 4.Retire el fusible del motor de 6 A. Nuevo Usado 40 30 34 26 35 24 25 35 Resistencia dieléctrica (kV mínimo) ASTM D1816-84 espacio de 0,08 pulgadas ASTM D877-87 Tensión interfacial ASTM D971-91 (mN/m) Agua ASTM D1533-88 (ppm máximo) 5.Cierre el interruptor de derivación. 6.Abra el interruptor de desconexión de carga (L). * Según C57.106. 7.Interruptor de desconexión de fuente abierta (S). 8.Interruptor de desconexión de carga de fuente abierta (SL), si está disponible. NOTA:Si se usa una desconexión de derivación del regulador en lugar de tres interruptores separados, los pasos 5, 6 y 7 se llevan a cabo en una sola operación. 1-12 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Extracción del panel frontal de control El panel frontal se puede quitar del regulador con el regulador energizado. Para abrir el panel frontal, desatornille las perillas moleteadas cautivas en el lado izquierdo del panel. Esto permite que el control se abra sobre sus bisagras. Con el control abierto, se puede acceder fácilmente al panel posterior. El diseño del gabinete de control, el panel posterior y el panel frontal permiten reemplazar fácilmente el panel frontal, dejando intactos el panel posterior, el gabinete de control y el cable. Para quitar el panel frontal, proceda de la siguiente manera: ADVERTENCIA:Empuje el interruptor de cortocircuito C para cerrarlo antes de intentar quitar la tira de abanico. Si no lo hace, puede abrir el circuito CT del regulador y producir una descarga disruptiva en el control. 1.Presione para cerrar el interruptor de cortocircuito de corriente, C. Esto cortocircuita el secundario del regulador CT. NOTA:Los reguladores enviados con un cable de desconexión rápida contienen una placa de cortocircuito de CT de estado sólido en la caja de conexiones. Este dispositivo coloca automáticamente una carga sobre el TC cada vez que se abre el circuito del TC. Para mantener la coherencia, se recomienda utilizar el interruptor de cortocircuito del CT siempre que esté presente en el panel posterior. 2.Tire del interruptor de desconexión abierto, V1, (y V6si está presente). Esto desactiva la placa de terminales TB2. 3.Afloje los tornillos en el tablero de terminales TB2en la parte inferior del panel trasero. 4.Saque la regleta de conexiones (una serie de terminales, cableados al panel frontal) de la regleta de terminales. 5.Desconecte el conductor de tierra del panel frontal del panel posterior. Ahora se puede levantar el panel frontal de sus bisagras. Se debe tener cuidado para evitar daños a un panel frontal de control durante el transporte y/o almacenamiento. Reemplazo del panel frontal de control Para reemplazar un panel frontal en el gabinete de control, siga el procedimiento que se describe a continuación: 1.Enganche el panel frontal en las bisagras del gabinete. 2.Conecte el conductor de tierra del panel frontal al panel posterior. 3.Inserte la tira de abanico del mazo de cables del panel frontal debajo de TB2tornillos del tablero de terminales. 4.Apriete los tornillos en el tablero de terminales de interconexión. 5.Empuje cerrado el interruptor de desconexión, V1, (y V6 si está presente). 6.Tire para abrir el interruptor de cortocircuito de corriente, C. 7.Cierre el panel y apriete los tornillos de bloqueo del panel. 1-13 ADVERTENCIA:No abra el interruptor de cortocircuito de corriente, C, hasta que se hayan apretado los tornillos en el bloque de terminales de interconexión. Si no lo hace, podría abrir el secundario del TC del regulador y provocar una descarga disruptiva en el control. Desmontando el regulador ADVERTENCIA:Cuando se levanta el conjunto interno para inspección o mantenimiento, se debe colocar un bloqueo entre la tapa y la parte superior del tanque para evitar que el conjunto se caiga en caso de que falle el aparato de elevación. PRECAUCIÓN:Antes de desmontar un regulador que contiene un termómetro, (1) baje el nivel de aceite por debajo del termómetro, luego (2) retire bien el termómetro. De lo contrario, se dañará el pozo del termómetro y/o se derramará aceite cuando se levante el conjunto interno. PRECAUCIÓN:No cuelgue la caja de control usando el cable de control. 1.Haga funcionar manualmente el cambiador de tomas en punto muerto, si es posible. De lo contrario, registre la lectura del indicador de posición antes de proceder a desarmar. 2.Desconecte el cable de control de la parte inferior de la caja de conexiones (Figura 1-9). 3.Retire el pararrayos en serie. Libere la presión interna usando un dispositivo de alivio de presión en el costado del regulador. 4.Libere la tapa quitando el anillo de sujeción o los pernos de la tapa. 5.Fije una eslinga o ganchos con una barra separadora (Figura 1-10) a los cáncamos de elevación y levante la cubierta, con el conjunto de núcleo y bobina adjunto, hasta que la parte superior de la bobina esté aproximadamente una pulgada bajo el aceite. Como precaución de seguridad, se debe usar el bloqueo entre la tapa y el borde del tanque hasta que se complete la inspección del cambiador de tomas u otro mantenimiento. Un conjunto de cable de servicio está disponible para operar un regulador sin tanque desde el gabinete de control montado, si el cable de conexión no es lo suficientemente largo. Póngase en contacto con el servicio de atención al cliente para conocer la disponibilidad. S225-10-10 Retanking del regulador Vuelva a colocar el regulador de la siguiente manera: 1.Asegúrese de que el indicador de posición muestre la posición actual del cambiador de tomas. De lo contrario, retire el cable del indicador en la caja de empalmes del eje del indicador de posición después de aflojar el tornillo de fijación. Gire el eje del indicador hasta alcanzar la posición adecuada, luego apriete el tornillo de fijación. Verifique la coordinación del indicador de posición con el cambiador de tomas en la posición neutra (luz de control neutra encendida). Consulte la página 6-3 para ver el reemplazo del indicador de posición. 2.Revise las superficies de asiento de la junta en la tapa y el tanque y límpielas. Limpie la junta y colóquela en el borde del tanque. Afloje los pernos del canal lateral horizontal para asegurar el asiento correcto del regulador en el tanque y el sello de la tapa adecuado. 3.Levante el conjunto de la cubierta y los componentes adjuntos sobre el tanque. Asegúrese de la orientación adecuada. 4.Baje la unidad, girando los canales en sentido contrario a las agujas del reloj en las guías del tanque. 5.Unidad de asiento en el tanque. Apriete las abrazaderas o los pernos de la cubierta. NOTA:Golpee la cubierta con un martillo de goma alrededor del borde para sellar Figura 1-9. Cable de desconexión rápida correctamente la junta mientras ajusta la banda de la cubierta. 6.Revise y vuelva a apretar los pernos del canal lateral horizontal a través del orificio de inspección, si es necesario. 7.Vuelva a sellar correctamente la tapa de la boca de inspección, teniendo cuidado de no dañar la tapa o el aislamiento del perno de la tapa de la boca de inspección. 8.Conecte el cable de control al conector en la parte inferior de la caja de conexiones. Mantenimiento ESPARCIDOR BAR El siguiente es el programa de mantenimiento recomendado para un regulador que ha sido desarmado: 1.Verifique que todas las conexiones estén apretadas. 2.Revise todos los contactos en busca de desgaste (consulte S225-10-2). BLOQUEO MIEMBROS 3.Evite quitar el conjunto principal de núcleo y bobina del aceite, excepto cuando ocurra una falla en el devanado. Se debe usar un bloqueo entre la tapa y el borde del tanque para suspender el conjunto de núcleo y bobina dentro del aceite hasta que se complete la inspección del cambiador de tomas u otro mantenimiento. Si es necesario quitar el conjunto principal de núcleo y bobina del aceite, se deben seguir los siguientes pasos. Figura 1-10. descifrado una. El cambiador de tomas no debe someterse a temperaturas superiores a 150 °F (66 °C). Debe retirarse si la unidad se hornea a temperaturas más altas. 1-14 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 B. Si la unidad no tiene aceite durante más de cuatro horas, debe volver a hornearse durante un mínimo de 24 horas a 100 °C (212 °F). El número máximo de veces que se debe volver a hornear una unidad es el doble durante su vida útil. C. Dentro de las cuatro horas posteriores al horneado, la unidad debe volver a colocarse en el tanque y llenarse con aceite. D. Se recomienda aplicar vacío a la unidad durante al menos una hora (2 mm de vacío o más) después de que la unidad esté completamente llena de aceite. Si el procesamiento al vacío no está disponible, deje que todo el conjunto interno se empape en aceite durante al menos cinco días antes de energizarlo. Construcción Descargador de serie Todos los reguladores VR-32 están equipados con un pararrayos de derivación conectado a través del devanado en serie entre los bujes de fuente (S) y carga (L). Este pararrayos limita el voltaje desarrollado a través del devanado en serie durante la caída de rayos, sobretensiones de conmutación y fallas en la línea. El pararrayos en serie se puede ver en la Figura 2, página 3. Un pararrayos en serie tipo MOV de servicio pesado de 3 kV ofrece protección de devanado en serie en todos los reguladores, excepto aquellos con capacidad nominal de 22,000 V y más, que tienen un pararrayos tipo MOV de 6 kV. pararrayos serie. Descargadores de derivación Un descargador de derivación es un accesorio recomendado en el regulador VR-32 para la protección del devanado de derivación. El pararrayos en derivación es un pararrayos de conexión directa montado en el tanque y conectado entre el aislador y tierra (tierra). Se recomienda aplicar pararrayos a todos los aisladores no conectados a tierra. Para obtener los mejores resultados, ubique estos pararrayos en las almohadillas de montaje provistas en el tanque cerca del buje. Conecte el pararrayos y el tanque del regulador a la misma conexión a tierra utilizando el cable más corto posible. Los datos de aplicación del pararrayos en derivación se enumeran en la Tabla 1-6. TABLA 1-6 Datos de aplicación del descargador de derivación Recomendado Recomendado Derivación MOV Voltaje Clasificación 2500 5000 6600 7620 8660 11000 13800 1-15 pararrayos Calificaciones (kV) 3 6 9 10 12 15 18 El indicador de posición (Figura 1-11) está montado en una caja de empalmes en la tapa del regulador y está directamente conectado al cambiador de tomas mediante un eje impulsor flexible que pasa a través de la caja de empalmes y el tablero de terminales a través de un prensaestopas de sellado. La cara del indicador está graduada en pasos. Las manecillas de arrastre indican las posiciones máxima y mínima alcanzadas durante las operaciones de subida y bajada. Las manos de arrastre se restablecen automáticamente a la posición de la mano principal al operar el interruptor de restablecimiento de la mano de arrastre en el panel frontal de control. Durante el flujo de potencia directo, la manecilla principal del indicador de posición estará a la derecha de la posición neutral cuando el regulador esté aumentando.Durante el flujo de potencia inverso, la manecilla principal estará a la izquierda de la posición neutral cuando el regulador esté aumentando. Protección contra sobretensiones Regulador Indicador de posición y capacidad ADD-AMP Derivación MOV Regulador Voltaje pararrayos Calificaciones Clasificación (kV) 14400 15000 19920 22000 33000 34500 18 21 27 27 36 36 La función ADD-AMP de los reguladores VR-32 permite una mayor capacidad de corriente al reducir el rango de regulación. Esto se logra configurando los interruptores de límite en el indicador de posición o habilitando el código de función 79 (ADD-AMP suave) para evitar que el cambiador de tomas se desplace más allá de una posición establecida en las direcciones de subida o bajada. Los finales de carrera tienen escalas graduadas en porcentaje de regulación, y son ajustables a valores específicos de 5, 6 1⁄ 1 3 4, 7 ⁄ 2, 8 ⁄ 4, y 10% regulación para modificar la regulación rango. Estos porcentajes se traducen en limitaciones de posición de tap de 8, 10, 12, 14 o 16 aumentos o menos. Las cinco clasificaciones de corriente de carga posibles asociadas con los rangos de regulación reducidos se resumen en las Tablas 1-7 y 1-8. Los rangos de regulación más altos se realizan en aplicaciones delta cerradas. Cuando se utilizan los interruptores de límite, un tope de retención en cada ajuste proporciona un ajuste positivo. No se recomiendan configuraciones distintas de esas paradas. No es necesario que los límites de subida y bajada tengan el mismo valor a menos que sea posible la potencia inversa. El regulador permanecerá dentro de los límites ADD-AMP establecidos por el control o el indicador de posición, cualquiera que sea el límite de un porcentaje de regulación más bajo. NOTA:Si los límites de ADD-AMP se han programado en el control (ADD-AMP suave) y los interruptores de límite no se han configurado, es posible avanzar manualmente el cambiador de tomas más allá del límite de ADD-AMP. Si la unidad se vuelve a cambiar al modo automático, el control retrocederá el regulador dentro de los límites ADD-AMP establecidos en el control. Consulte también la página 6-3 para obtener información sobre el reemplazo y la calibración del indicador de posición. S225-10-10 BISEL CUBRIR MANO DOMINANTE configuración. El devanado en serie en el lado de entrada (fuente) del regulador (Figura 1-12) permite ubicar todos los devanados (control, derivación y serie) en un conjunto de bobina. El voltaje de carga es monitoreado por el devanado de control. Los reguladores que tienen el devanado en serie en el lado de salida (carga) (Figura 1-13) tienen un transformador de potencial separado instalado en el lado de la carga en lugar de un devanado de control. El devanado de control o el transformador de potencial separado suministra un voltaje para el motor del cambiador de tomas y el circuito de detección de control. Están disponibles tomas adicionales para voltajes de línea inferiores al voltaje nominal. La mayoría de los reguladores, dependiendo de la clasificación, tienen un devanado ecualizador. Este devanado mejora la vida útil de los contactos para aplicaciones de alta corriente. ARRASTRAR LAS MANOS PESTAÑAS DEL INTERRUPTOR DE LÍMITE Figura 1-11. Indicador de posición Configuración de los interruptores de límite manuales (duros) Antes de configurar los interruptores de límite manuales, asegúrese de que la nueva configuración no entre en conflicto con la posición actual del cambiador de tomas. No coloque los interruptores por debajo de la posición indicada del cambiador de tomas. Por ejemplo, si la mano principal está en el paso 12 y el cambio a realizar es de más o menos 10 % (paso 16) a más o menos 5 % (paso 8), vuelva a ejecutar el cambiador de tomas al paso 7 o menos, a mano. Luego configure los interruptores de límite para una regulación de más o menos 5%. Los interruptores de límite deben configurarse con anticipación a la desviación máxima del voltaje primario. Por ejemplo, en un circuito donde se van a mantener 7200 V, más o menos 10 % permitirá regular voltajes entre 6480 V y 7920 V de manera efectiva. Para voltajes fuera de este rango, el regulador no podrá regresar el voltaje al nivel preseleccionado (7200 V). La regulación del cinco por ciento acomodaría voltajes de circuito entre 6840 y 7560 V, manteniendo 7200 V para todos los voltajes en este rango. Para configurar los interruptores de límite, siga este procedimiento de dos pasos: 1.Afloje los tornillos cautivos que sujetan el bisel y abra el bisel. 2.Levante la palanca de ajuste del interruptor de límite para liberarla del tope y deslícela hasta la nueva configuración, permitiendo que la palanca encaje en el tope del tope. Construcción interna y diagramas de cableado La Figura 1-14 muestra un circuito de potencia regulador típico con un transformador en serie. Este diseño se utiliza cuando la clasificación de corriente de carga supera la clasificación del cambiador de tomas. En este tipo de diseño, las pérdidas en los devanados del transformador en serie son una función de la carga únicamente y son independientes de la posición de la toma. Debido a esto, limitar el rango de regulación de voltaje no reduce las pérdidas y, por lo tanto, la función ADD-AMP no es aplicable. El reactor puente es un diseño en forma de núcleo, que consta de una bobina en cada pata de un núcleo. La mitad interior de una bobina está conectada a la mitad exterior de la otra bobina y viceversa, proporcionando la misma corriente en cada mitad del devanado del reactor. Este entrelazado de las dos bobinas reduce la reactancia de dispersión entre devanados a un valor muy bajo. El reactor está completamente aislado de tierra por aisladores independientes, ya que la bobina del reactor está a la tensión de línea por encima del suelo. El núcleo del reactor, las abrazaderas del núcleo y otras partes asociadas se aproximan a este nivel. El transformador de corriente es un toroide, a través del cual pasa la corriente de carga. Proporciona una corriente proporcional a la corriente de carga para el compensador de caída de línea y las funciones de medición. El cambiador de tomas permite que el regulador proporcione regulación en pasos suaves y proporcionados con precisión a una velocidad controlada que minimiza la formación de arcos y extiende la vida útil de los contactos. Las Figuras 6-3 y 6-4 en la sección de Solución de problemas ilustrantípicoesquemas de cableado interno de los diversos tipos de construcciones de reguladores. La mayor parte del cableado está en el cambiador de tomas i tsel f. La aplicación, la solución de problemas y el funcionamiento del cambiador de tomas y los componentes relacionados se tratan ampliamente en el Manual de servicio S225-10-2. El tablero de terminales dentro de la caja de conexiones en la cubierta conecta el cableado interno del tanque al indicador de posición y al control. El cableado de la caja de conexiones se muestra en la Figura 6-1, página 6-5. Los conjuntos principales de núcleo y bobina tienen forma de carcasa. 1-16 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 TABLA 1-7 TABLA 1-8 Capacidades ADD-AMP de clasificaciones de 60 Hz Capacidades ADD-AMP de clasificaciones de 50 Hz †Valores nominales de corriente de carga (amperios) †Valores nominales de corriente de carga (amperios) Rango de regulación (estrella y triángulo abierto) Calificado voltios Calificado kVA ±10% ± 8,75% ±7,5% ±6,25% ±5% Rango de regulación (estrella y triángulo abierto) Calificado voltios Calificado kVA ±10% Rango de regulación (Delta cerrado) 2500 25 50 75 100 125 167 250 333 416.3 5000 25 50 100 125 167 250 333 416.3 38.1 57.2 76.2 114.3 7620 416.3* 13800 14400 19920 ±15% ± 13,1% ±11,3% ±9,4 % ±7,5% 100 200 300 400 500 668 1000 1332 1665 50 100 200 250 334 500 668 833 50 75 100 150 110 220 330 440 550 668 1000 1332 1665 55 110 220 275 367 550 668 833 55 83 110 165 120 240 360 480 600 668 1000 1332 1665 60 120 240 300 401 600 668 833 60 90 120 180 135 270 405 540 668 668 1000 1332 1665 68 135 270 338 451 668 668 833 68 101 135 203 160 320 480 640 668 668 1000 1332 1665 80 160 320 400 534 668 668 833 80 120 160 240 167* 219/232 250* 328/347 333* 438/464 548/580 656/668 875/926 241/255 361/382 482/510 603/638 263/278 394/417 526/557 658/668 296/313 443/469 591/625 668 668 6600 11000 15000 350/370 525/556 668 668 668 500* 668 668 667* 875/926 875/926 875/926 875/926 833* 1093/1157 1093/1157 1093/1157 1093/1157 1093/1157 69 50 55 60 68 80 138 100 110 120 135 160 207 150 165 180 203 240 276 200 220 240 270 320 414 300 330 360 405 480 500 362 398 434 489 579 552 400 440 480 540 640 667 483 531 580 652 668 833 604 664 668 668 668 72 50 55 60 68 80 144 100 110 120 135 160 288 200 220 240 270 320 333 231 254 277 312 370 416 289 318 347 390 462 432 300 330 360 405 480 500 347 382 416 468 555 576 400 440 480 540 640 667 463 509 556 625 668 720 500 550 600 668 668 833 578 636 668 668 668 50 25.1 28 30 34 40 100 50.2 55 60 68 80 200 100.4 110 120 135 160 333 167 184 200 225 267 400 200.8 220 240 270 320 500 250 275 300 338 400 667 335 369 402 452 536 833 418 460 502 564 668 1000 502 552 602 668 668 † El índice de aumento de 55/65 °C en los reguladores VR-32 brinda un 12 % adicional aumentar la capacidad si no se ha excedido la clasificación de corriente máxima del cambiador de tomas. Para cargas superiores a los valores anteriores, consulte con el servicio de atención al cliente. * Los reguladores pueden transportar la corriente correspondiente a los kVA nominales cuando funcionan a 7200 voltios. 1-17 ± 8,75% ±7,5% ±6,25% ±5% Rango de regulación (Delta cerrado) 22000 33000 33 66 99 132 198 264 330 396 55 110 165 220 330 440 550 660 75 150 225 300 450 600 750 110 220 330 440 660 165 330 495 660 ±15% 50 100 150 200 300 400 500 600 50 100 150 200 300 400 500 600 50 100 150 200 300 400 500 50 100 150 200 300 50 100 150 200 ± 13,1% ±11,3% ±9,4 % ±7,5% 55 110 165 220 330 440 550 660 55 110 165 220 330 440 550 660 55 110 165 220 330 440 550 55 110 165 220 330 55 110 165 220 60 120 180 240 360 480 600 668 60 120 180 240 360 480 600 668 60 120 180 240 360 480 600 60 120 180 240 360 60 120 180 240 68 135 203 270 405 540 668 668 68 135 203 270 405 540 668 668 68 135 203 270 405 540 668 68 135 203 270 405 68 135 203 270 80 160 240 320 480 640 668 668 80 160 240 320 480 640 668 668 80 160 240 320 480 640 668 80 160 240 320 480 80 160 240 320 † El índice de aumento de 55/65 °C en los reguladores VR-32 brinda un 12 % adicional aumentar la capacidad si no se ha excedido la clasificación de corriente máxima del cambiador de tomas. Para cargas superiores a los valores anteriores, consulte con el servicio de atención al cliente. TABLA 1-9 Aplicaciones de transformadores de corriente (50 y 60 Hz) Corriente del regulador Calificaciones 25 50 75 100 150 167, 200 219, 231, 250 289, 300 328, 334, 347, 400 418, 438, 463, 500 548, 578, 656, 668 833, 875, 1000, 1093 1332, 1665 Connecticut corriente primaria 25 50 75 100 150 200 250 300 400 500 600 1000 1600 S225-10-10 REVERSA FUENTE COJINETE ACTUAL CAMBIAR MARCADOR VL realidad virtual TRANSFORMADOR POLARIDAD BUJE DE CARGA BOBINADO EN SERIE S L 12345678 norte REACTOR BOBINADO DEL ECUALIZADOR CARGA FUENTE JBB-C DEVANADO mi2 mi1 FUENTE-CARGA COJINETE C O C1 1 norte T R O L JBB-S2 V1 JBB-G GRAMO JBB-C 2 C2 mi3 DERIVACIÓN GRAMO SL BOBINADO DE CONTROL Figura 1-12. Circuito de alimentación: devanado en serie ubicado en el lado de la fuente (ANSI Tipo B) REVERSA FUENTE COJINETE CAMBIAR realidad virtual VL ACTUAL TRANSFORMADOR POLARIDAD MARCADOR BUJE DE CARGA BOBINADO EN SERIE S L 12345678 norte REACTOR BOBINADO DEL ECUALIZADOR FUENTE CARGA JBB-C DERIVACIÓN DEVANADO CARGA mi2 TRANSFORMADOR mi1 POTENCIAL FUENTE-CARGA COJINETE GRAMO 2 C2 mi 3 JBB-C C1 1 JBB-S2 JBB-G V1 GRAMO CONTROL SL Figura 1-13. Circuito de alimentación: devanado en serie ubicado en el lado de la carga (ANSI Tipo A) 1-18 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 FUENTE COJINETE S L BUJE DE CARGA TRANSFORMADOR DE CORRIENTE JBB-C 2 JBB-C 1 POLARIDAD DERIVACIÓN TRANSFORMADOR VL realidad virtual FUENTE REVERSA CAMBIAR MARCADOR 8 7 6 5 4 3 2 1 mi3 CARGA POTENCIAL TRANSFORMADOR SERIE TRANSFORMADOR BOBINADO DEL ECUALIZADOR norte C2 mi2 mi1 JBB-S2 V1 GRAMO JBB-G C O C1 CARGA norte T R O L GRAMO FUENTE-CARGA COJINETE REACTOR SL Figura 1-14. Circuito de potencia — transformador en serie Circuitos de voltaje Todos los reguladores McGraw-Edison VR-32 están preparados para funcionar con voltajes del sistema inferiores a los valores nominales de la placa de identificación, como se ilustra en las tablas 1-10 y 1-11. Esto se logra proporcionando tomas en el devanado de control o PT. Las tomas se llevan a un tablero de terminales ubicado en la parte superior del conjunto del cambiador de tomas, debajo del aceite y están marcadas como E.1, mi2, etc. (Consulte la Figura 1-15). Las conexiones se realizan con terminales a presión y se accede fácilmente a través del orificio de mano. Los reguladores construidos antes de 1995 tendrán todas las conexiones de terminales de voltaje montadas en la parte superior del cambiador de tomas. Desde mediados de 1995, las conexiones de voltaje serán como se muestra en la figura 1-15. GRIFOS E GRIFOS P Figura 1-15. Terminales de derivación interna 1-19 El devanado potencial derivado no siempre puede proporcionar un ajuste del voltaje lo suficientemente fino para el control o el uso del motor. Por lo tanto, se utiliza un autotransformador con tomas para el ajuste fino de la tensión. Este transformador, el Transformador de corrección de relación (RCT1), tiene derivaciones de entrada de 104, 110, 115, 120, 127 y 133 V. La derivación de salida al control y al motor está configurada en 120 V. El RCT1 está ubicado en la parte posterior del control (vea la Figura 1-7, página 1-3). Para operar un regulador en un sistema que no sea su valor nominal, se debe hacer la selección adecuada para la toma interna y la toma RCT1, y el control debe programarse correctamente en el código de función 43 (voltaje de línea del sistema) y el código de función 44 (relación general de PT). ). La placa de identificación proporciona estos valores para los voltajes comunes del sistema (vea la Figura 1-8 en la página 1-9). Luego, este suministro de voltaje se lleva desde la placa de terminales del cambiador de tomas a la placa de terminales de la caja de empalmes a través del cable de control, dentro del gabinete, y termina en el interruptor de cuchilla etiquetado como V.1. Abrir este interruptor de cuchilla proporciona un medio visible de quitar toda la energía a los circuitos de control y del motor. Desde el interruptor de cuchilla, la relación de voltaje se corrige mediante RCT1como se describió previamente. El circuito del motor se enruta directamente al panel frontal de control y el potencial de detección regresa a la regleta de terminales superior a través de una serie de puentes extraíbles y luego al panel frontal. Este esquema permite la intercambiabilidad completa con todos los controles anteriores de la serie CL y los accesorios que lo acompañan. Si se compra un regulador con la intención de usarlo en un área donde es probable que fluya la energía inversa, la unidad puede S225-10-10 tenga una segunda fuente de voltaje instalada internamente al regulador para desarrollar el suministro de voltaje del lado de la fuente. (Para el CL-5C y los controles subsiguientes, el flujo de potencia inverso puede manejarse utilizando la calculadora de voltaje de fuente. Consulte la página 4-3, Operación de potencia inversa). Se utiliza un PT de devanado en serie (diferencial) para medir el voltaje en los devanado, que luego se usa, junto con el devanado de control existente o los devanados de control separados, para desarrollar el voltaje del lado de la fuente. El PT de devanado en serie tendrá derivaciones similares a los suministros del lado de carga. Estas derivaciones de alto voltaje (vea la Figura 1-15) están ubicadas en el devanado en serie PT y están marcadas con una P.1, PAGS2, etc. El voltaje secundario del devanado en serie PT se lleva directamente al interruptor de cuchilla etiquetado como V6, y luego pasa a través de RCT2para corrección de relación (similar a la realizada para V1). El diferencial V6 voltaje, una vez corregido por RCT2, está etiquetado como V7y luego se enruta al panel frontal de control. En el panel frontal, los tres potenciales (Vs, tensión de detección; V7, voltaje diferencial; Vmetro, voltaje del motor) se llevan directamente al interruptor de alimentación. Sin un suministro del lado de la fuente, el V7terminal está conectado a la Vsterminal en el panel posterior del control, y el software de control reconoce que el V7el voltaje no está presente.) El interruptor de encendido tiene tres posiciones: interna, apagada y externa. La posición interna alimenta el control y el motor desde el devanado de detección del regulador, y la posición externa permite un suministro externo para el mismo propósito. Cuando el interruptor de alimentación está en la posición externa, el suministro interno se desconecta para evitar que se energice accidentalmente el devanado y los bujes de alto voltaje. Los terminales de la fuente externa están ubicados de manera prominente junto a los terminales de prueba del voltímetro. Los terminales del voltímetro permiten monitorear el voltaje que se aplica a la placa de circuito. Esta es la salida de voltaje de RCT1y el voltaje que se muestra en el código de función 47. Durante el flujo directo de energía, el voltaje en estos terminales es el voltaje de salida. Durante el flujo de potencia inversa, el voltaje en estos terminales es el voltaje de la fuente. Los tres circuitos de tensión van desde el interruptor de alimentación hasta el fusible del motor de 6 A, el fusible del panel de 2 A y el fusible de tensión diferencial de 2 A respectivos. El fusible de voltaje diferencial se proporciona para proteger el panel frontal si se utiliza un PT de fuente externa. Desde el fusible de 6 A, el potencial del motor proporciona energía al interruptor selector automático/manual, el solenoide de restablecimiento manual de arrastre, la luz neutral y los circuitos del interruptor de retención (fuente alternativa del motor). El voltaje de detección y el voltaje diferencial están conectados directamente a sus respectivos terminales de entrada de la placa de circuito. TABLA 1-10 Conexiones de tomas VR-32 y niveles de voltaje (60 Hz) Nominal Regulador Voltaje Clasificación Único Fase Voltaje 1 2 2500 5000 7620 13800 PT ECA Grifo* Proporción Grifo General Potencial Voltaje Proporción ** ** 5 6 7 4 2500 2400 — — 20:1 20:1 120 120 125 120 20:1 20:1 5000 4800 4160 2400 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E2/P2 40:1 40:1 40:1 20:1 120 120 104 120 125 120 120 120 40:1 40:1 8000 7970 7620 7200 6930 4800 4160 2400 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E2/P2 E2/P2 E3/P3 60:1 60:1 60:1 60:1 60:1 40:1 40:1 20:1 133 133 127 120 115 120 104 120 120.5 66,5:1 66,5:1 63,5:1 120.5 57,5:1 13800 13200 12470 12000 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E2/P2 E2/P2 E2/P2 E2/P2 115:1 115:1 115:1 115:1 57,5:1 57,5:1 57,5:1 57,5:1 120 115 104 104 133 133 120 120 120 120 125 120 125 120 125 115:1 110.2:1 99,7:1 99,7:1 63,7:1 63,7:1 57,5:1 57,5:1 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E2/P2 E2/P2 E2/P2 E2/P2 120:1 120:1 120:1 120:1 120 115 110 104 133 127 120 115 120 120 120 120:1 115:1 110:1 104:1 66,5:1 63,5:1 E1/P1 E1/P1 E2/P2 E2/P2 E2/P2 E3/P3 E3/P3 E3/P3 166:1 166:1 120:1 120:1 120:1 14400 13800 13200 12000 7970 7620 7200 6930 19920 Interno Prueba Terminal 3 7970 7620 7200 6930 14400 Datos de ajuste de proporción 19920 17200 16000 15242 14400 7970 7620 7200 60:1 60:1 60:1 60:1 60:1 60:1 60:1 120 104 133 127 120 133 127 120 120 120 120 120 120 120 120.5 115.5 120 120 120 34,7:1 20:1 60:1 40:1 34,7:1 20:1 60:1 120.5 57,5:1 120 166:1 143.9:1 133:1 127:1 120:1 66,5:1 63,5:1 119.5 120.5 120 120 120 120 120 60:1 * Las tomas P se usan con tomas E solo en reguladores en los que se usa un transformador de potencial interno junto con el devanado de control para suministrar voltaje al control. Consulte la placa de identificación para ver la verificación de este tipo de suministro de control. * * El voltaje del terminal de prueba y la relación de potencial general pueden variar ligeramente de un regulador a otro. Consulte la placa de identificación del regulador para determinar los valores exactos. 1-20 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Voltajes del sistema permitidos TABLA 1-11 Conexiones de tomas VR-32 y niveles de voltaje (50 Hz) Nominal Regulador Voltaje Clasificación Único 7 55:1 55:1 55:1 55:1 55:1 127 120 115 110 104 119 120 58.2:1 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E2/P2 E2/P2 E2/P2 E2/P2 E2/P2 91,7:1 91,7:1 91,7:1 55:1 55:1 55:1 55:1 55:1 127 120 110 127 120 115 110 104 15000 14400 13800 13200 12000 11000 10000 8660 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E2/P2 E2/P2 E3/P3 120:1 120:1 120:1 120:1 120:1 92,3:1 92,3:1 72,9:1 120 120 115 110 104 120 110 120 23000 22000 20000 19100 15000 12700 11000 10000 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E2/P2 E2/P2 E3/P3 E3/P3 183.3:1 183.3:1 183.3:1 183.3:1 119.8:1 119.8:1 91,6:1 91,6:1 120 120 110 104 120 104 120 110 125.5 34500 33000 30000 22000 20000 11600 11000 10000 E1/P1 E1/P1 E1/P1 E2/P2 E2/P2 E3/P3 E3/P3 E3/P3 275:1 275:1 275:1 183.3:1 183.3:1 91,7:1 91,7:1 91,7:1 127 120 110 120 110 127 120 110 118 120 119 120 119 291:1 275:1 252.1:1 183.3:1 168:1 120 119 91,7:1 11600 11000 10000 6930 6600 6350 6000 5500 15000 22000 33000 Grifo Proporción 6 6930 6600 6350 6000 5500 ECA Proporción Potencial Voltaje 5 6600 PT Grifo* Terminal ** 2 Interno General ** Voltaje 1 11000 Datos de ajuste de proporción Fase Cálculo de la relación general de PT Prueba 3 — — — — — 4 120.5 55:1 115.5 119 52,7:1 50,4:1 47,7:1 119.5 97:1 120 119 119 120 120 119 91,7:1 84.1:1 58.2:1 125 120 120 120 120:1 120:1 115:1 110:1 104:1 92,3:1 84,6:1 72,9:1 115.5 115.5 119 118 119 120 119 120 125.5 122.5 120 119 119.5 55:1 52,7:1 50,4:1 47,7:1 183.3:1 183.3:1 168:1 159.2:1 119.8:1 103.9:1 91,6:1 84:1 97:1 84:1 Si el voltaje del sistema es diferente a los que figuran en la placa de identificación, se puede determinar si hay suficiente corrección de relación disponible desde las tomas del devanado de control (PT interno) y las tomas del Transformador de corrección de relación (RCT) para permitir que el control de la serie CL-5 funcione. y el motor funcionen correctamente. La pauta general es que la relación general de PT es suficiente si el voltaje entregado al control para las condiciones de voltaje nominal está en el rango de 115-125 V. Para determinar el voltaje entregado al control, use el siguiente procedimiento: 1.De las relaciones de PT que se muestran en la placa de identificación, elija la que proporcione un voltaje más cercano a 120 V en la salida del PT interno (la salida del PT interno es la entrada al RCT). 2.Calcule el voltaje a la salida del circuito interno. PT, y compárelo con las tomas de entrada RCT de 133, 127, 120, 115, 110 y 104. 3.Elija la toma RCT más cercana al voltaje de entrada RCT. 4.Dada la toma de entrada RCT, use la Tabla 1-12 para determinar la relación RCT. 5.Use la fórmula a continuación para calcular el voltaje de entrada de control. 6.Utilice la siguiente fórmula para calcular el total Relación PT. Entrada de control V = Salida de PT interna V (Relación RCT) Relación de PT general = Relación de PT interna x (Relación RCT) EJEMPLO: Si se va a utilizar un regulador de 60 Hz y 14400 V en un sistema con un voltaje nominal de 12700, se determina lo siguiente: 1.12700V / 120V=105.8. Elija 120: 1 Control de derivación de bobinado 2.Voltaje de salida del PT interno = 12700 V / 120 = 105,8 V * Las tomas P se usan con tomas E solo en reguladores en los que se usa un transformador de potencial interno junto con el devanado de control para suministrar voltaje al control. Consulte la placa de identificación para ver la verificación de este tipo de suministro de control. * * El voltaje del terminal de prueba y la relación de potencial general pueden variar ligeramente de un regulador a otro. Consulte la placa de identificación del regulador para determinar los valores exactos. 4.La relación RCT es 0.867 5.Entrada de control V = 105,8/0,876 = 122V. Esto está dentro del rango permitido. 6.Relación general de PT = 120 x 0,867 = 104:1 TABLA 1-12 Proporciones de ECA Toque de entrada RCT 133 127 120 115 110 104 1-21 3.El mejor grifo de entrada RCT es 104 Relación de ECA 1.108 1.058 1.000 0.958 0.917 0.867 S225-10-10 Cambiar el voltaje del sistema ADVERTENCIA:Retire el regulador de servicio antes de realizar cambios en la conexión de cables internos. medidas de seguridad adicionales, el V1y V6también se deben abrir los interruptores de cuchilla.) Para todos los reguladores con conector de desconexión rápida (Figura 1-9), se encuentra un dispositivo automático de cortocircuito de CT de estado sólido en la caja de conexiones. Este dispositivo de estado sólido cortocircuitará automáticamente el CT cuando se desconecte el cable. Para utilizar un regulador a un voltaje del sistema que no sea el voltaje nominal designado en la placa de identificación, 1.Si es necesario, cambie la toma del devanado de control (E1-E3) en la regleta de terminales (accesible a través del orificio de mano) al valor indicado en la placa de identificación. 2.Si el regulador contiene un diferencial interno PT, y si se requiere un cambio en la configuración del PT, realice los cambios en el PT (a través del orificio de mano). 3.Mueva el interruptor de función de control a APAGADO. 4.Mueva el interruptor de encendido a APAGADO. 5.Retire el fusible del motor de 6 amperios. 6.Abre la V1(y V6si está presente) interruptores de cuchilla, en el panel posterior de control. 7.Si es necesario, cambie la toma del transformador de iones de corrección de relación (en el panel posterior del control) al valor indicado en la placa de identificación. 8.Cerrar la V1( y V6si está presente) interruptores de cuchilla, en el panel posterior de control. Figura 1-16. Transformador de corriente montado en bushing interno 9.Reemplace el fusible del motor de 6 amperios. 10Mueva el interruptor de encendido a Externo o Interno, dependiendo de cómo se energice el control del regulador. 11Cambie el código de función 44 a la nueva relación general de PT. 12Cambie el código de función 43 al nuevo voltaje del sistema. 13Mueva el interruptor de función de control a AUTO/ REMOTO. Circuito actual Todos los reguladores VR-32 están diseñados con un transformador de corriente interno para proporcionar una fuente de corriente para los cálculos de compensación de caída de línea y para las funciones de medición. La Tabla 1-9, página 1-17 proporciona la información de aplicación para los diversos TC utilizados en los reguladores McGrawEdison. Estos TC proporcionan una salida de 200 mA para la corriente primaria nominal del TC. La corriente desarrollada por el TC se lleva al tablero de terminales dentro de la caja de empalmes, a través del cable de control, al gabinete, y termina en el interruptor de cuchilla etiquetado como C.Cerrar el interruptor de cuchilla proporciona un medio visible de cortocircuitar el CT, lo que permite al operador trabajar con seguridad en el circuito actual. (Para En este interruptor de cuchilla, un lado del CT está conectado a la tierra del equipo y también está enrutado al panel frontal para la terminación en la placa de circuito. El lado "alto" del circuito de corriente se lleva a la placa de terminales superior a través de dos puentes extraíbles y luego al panel frontal para la conexión a la placa de circuito. Una vez que esta señal de corriente se entrega a la placa de circuito, se transforma en una señal de voltaje y se convierte a un formato digital para su procesamiento. Circuito Motor La potencia del circuito del motor se lleva desde el fusible de 6 A a la placa de circuito a través de un conjunto de diodos consecutivos al interruptor de control (automático/manual). Cuando este interruptor está configurado para operación automática, la potencia del motor se aplica a los relés. Luego, un cierre de relé apropiado aplica esta potencia al motor del cambiador de tomas, después de pasar primero por los contactos del interruptor de límite en el indicador de posición. Cuando el interruptor está configurado para operación manual, la energía se transfiere al interruptor de palanca momentáneo etiquetado como subir-bajar. Al accionar este interruptor en una dirección u otra, se aplica energía a través de los contactos del interruptor de límite, directamente al motor del cambiador de tomas, sin pasar por la placa de circuito. 1-22 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 También se incluye como parte del circuito del motor una alimentación alternativa al motor llamada circuito del interruptor de retención. Ubicado en el cambiador de tomas hay un interruptor o interruptores, que operan fuera del mecanismo de cambio de tomas. La rotación del motor provoca el cierre del interruptor (en una dirección o en la otra) y establece un circuito completo para la corriente del motor hasta que se completa la rotación y la leva se desconecta. Durante el tiempo que el interruptor de retención está cerrado, la corriente del motor pasa a través de una entrada en la placa de circuito que permite que el control detecte que se está realizando un cambio de toma. El microprocesador utiliza este 1-23 información en su proceso de toma de decisiones, como se describe en Modos de funcionamiento del control, página 2-8. Otros dos circuitos no asociados que comparten la fuente del motor de 6 A son los circuitos de restablecimiento manual de arrastre y luz neutral. La función de restablecimiento de la mano de arrastre se logra simplemente al operar un interruptor de palanca momentáneo que aplica energía al solenoide de restablecimiento en el indicador de posición. La luz neutra se activa desde un interruptor de luz neutra (ubicado en el cambiador de tomas) cuando está en la posición de toma neutra. S225-10-10 Conceptos básicos de control Introducción El control de la serie CL-5 El control de la serie CL-5 de McGraw-Edison es un control completo que incorpora lógica digital y tecnología de microprocesador. Se utiliza un teclado para simplificar la configuración del control básico y sus muchas funciones accesorias integradas. Una pantalla LCD (pantalla de cristal líquido) muestra la configuración de control, la configuración de accesorios, los valores de medición y las palabras anunciadoras. Las características estándar del control son: • Compensación de caída de línea • Limitación de voltaje • Reducción de Voltaje (Local y Remoto) • Operación de flujo de potencia inversa • Medición • Puerto de datos • Cumple con la marca CE Las características avanzadas del control son: • Cálculo del voltaje de la fuente (solo CL-5C y posterior) • Calendario/Reloj • Medición de demanda mínima/máxima con etiqueta de tiempo • Registrador de perfil de medición • Distorsión armónica total y voltajes y corrientes armónicos impares hasta el 13 • Indicación de posición de toque • Modo de reducción de voltaje de pulso • Anulación de seguridad • Interruptor de encendido/apagado de supervisión • Protocolo de comunicaciones para residentes (DATA 2179) • Toque para neutral* • Contador de operaciones mejorado* • Límites SOFT ADD-AMP* * solo CL-5E Los valores de medición de demanda y los ajustes de control se almacenan en la memoria EEPROM para evitar su pérdida durante un corte de energía. La información almacenada en la EEPROM se retendrá indefinidamente, con o sin energía aplicada. Para sacar el máximo provecho de las capacidades del microprocesador, se utiliza un convertidor de analógico a digital de 12 bits en la parte frontal del diseño para convertir las formas de onda de tensión y corriente analógicas en señales digitales. Un procesamiento de señal digital TABLA 2-1 Especificaciones de control UNA. Tamaño físico 171/2” H 101/4” W 21/2profundidad (44,5 cm 26,0 cm 6,35 cm) B. Peso 111/2libras (5,2 kg) C. Carga a 120 V 4VA D. Operando Temperatura - 40°C a +85°C Rango MI. F. Sistema de control Exactitud ±1% Precisión de medición Entradas de voltaje (2) Voltaje de salida y voltaje diferencial/fuente 80-137 V CA, 45 a 65 Hz con un error que no supere el 0,5 %*† de la lectura en todas las condiciones. El control soportará hasta 137 V sin daño ni pérdida de calibración. Entrada actual 0-0,400 A CA de 45 a 65 Hz con un error que no supere el 0,6 % (0,0012 A)* de la corriente nominal a plena carga (0,200 A), en todas las condiciones. El control soportará la clasificación de cortocircuito del regulador sin daño ni pérdida de calibración. Valores calculados - kVA, kW, kvar 0-9999, con un error que no supere el 1 %* en todas las condiciones. Análisis armónico - Armónicos de corriente y tensión 3, 5, 7, 9, 11, 13 frecuencias armónicas y THD, con un error que no supere el 5 %* en todas las condiciones. * Precisión básica del dispositivo, excluyendo errores de PT y CT †0.5% en base de 120 voltios; (0,5%) (120)=0,6 voltios A continuación, se realiza una técnica, denominada análisis discreto de Fourier, sobre estos datos. Esto permite una resolución extremadamente precisa de las señales de entrada de voltaje y corriente. Es esta técnica la que permite al control realizar análisis de armónicos (a la frecuencia armónica 13), así como mediciones para medición y control. Todos los valores de configuración de control, valores de medición instantáneos y de demanda, valores de posición de toma y valores de diagnóstico se pueden mostrar en la pantalla LCD. (Algunos modos de operación de flujo de potencia inverso y medición requieren voltaje del lado de la fuente, ya sea de un transformador de potencial diferencial opcional o de la calculadora de voltaje de fuente en el control [CL5C y posterior.]) La base de datos de control completa (todos los códigos de función) se puede copiar a través del puerto de datos de control a un lector de datos McGraw-Edison opcional para transferir a una computadora personal, o se puede copiar directamente a una computadora personal. El control puede comunicarse digitalmente con un sistema SCADA. 2-1 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 PANTALLA LCD TECLADO NEUTRAL LUZ INDICADORA PUERTO DE DATOS INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN MANO DE ARRASTRE INTERRUPTOR DE REINICIO (INTERNO-OFFEXTERNO) VOLTÍMETRO TERMINALES INTERRUPTOR DE CONTROL (AUTO/REMOTO-OFFMANUAL) ELEVACIÓN MANUAL/ INTERRUPTOR INFERIOR DE SUPERVISOR INTERRUPTOR ENCENDIDO / APAGADO FUSIBLE DEL MOTOR DIFERENCIAL FUSIBLE DE TENSIÓN FUSIBLE DEL PANEL Figura 2-1. Panel frontal de control de la serie CL-5 2-2 PODER EXTERNO TERMINALES S225-10-10 Componentes del panel frontal Terminales de voltímetro Sección Inferior - Gris Estos permiten la conexión de un voltímetro para que se pueda medir el potencial detectado por el control (entre el buje de carga (L) y el buje SL del regulador). La sección inferior del control contiene componentes que son similares a los otros controles de la serie CL de McGraw-Edison. Interruptor de alimentación En la posición externa, el control y el motor del cambiador de tomas se alimentan de una fuente externa de 120 V CA conectada a los terminales de fuente externa. En la posición interna, el control y el motor obtienen energía del regulador. En la posición de apagado, no se entrega energía ni al control ni al motor. Terminales de alimentación externa Proporcionar 120 V CA a estos terminales alimenta el control y el motor del cambiador de tomas. Consulte la página 1-3 para obtener una nota de precaución. Los controles cableados para una fuente externa de 220-240 V fusibles El fusible del motor es un fusible de fusión lenta de 6,25 A. El fusible del panel de 2 A protege el circuito del panel de control. El fusible de voltaje diferencial de 2 A protege el circuito de un cableado incorrecto de un PT externo. Puerto de datos Esto se introdujo por primera vez en el control CL-4. Permite la conexión temporal de un Lector de Datos McGraw-Edison o computadora personal. Consulte Recuperación de datos y carga de configuraciones, página 4-12. CA tienen una calcomanía "240" en las terminales. Sección Superior - Negro Interruptor de control La interfaz hombre-máquina elegida para el control de la serie CL-5 es un panel táctil de 16 teclas y una pantalla de cristal líquido (LCD). En la posición automática/remota, el motor del cambiador de tomas se puede controlar desde el panel frontal (automático) o de forma remota mediante SCADA. En las posiciones de apagado y manual, la operación automática y el control remoto del motor de tipo analógico están inhibidos. En la posición manual, se inhiben la operación automática y el control remoto del motor de tipo analógico y el cambiador de tomas se puede subir o bajar localmente presionando momentáneamente el interruptor de subir/bajar. El teclado, con un diseño similar al de un teléfono de tonos, tiene una respuesta instantánea. (Consulte la Figura 2-2.) La pantalla LCD especial de baja temperatura se eligió para que fuera fácilmente visible bajo la luz solar directa. (Consulte la Figura 2-3 para ver un diagrama de la pantalla LCD con todos los segmentos activados). Interruptor manual (subir/bajar) Este interruptor permite al operador subir o bajar manualmente el motor del cambiador de tomas. Interruptor de supervisión Este interruptor se usa solo para comunicaciones digitales. Cuando está en la posición de encendido, SCADA tiene capacidades completas. Cuando está en la posición de apagado, SCADA solo puede leer la base de datos de control. Ver SCADA DIGITAL, página 4-11. COLOCAR VOLTAJE 1 CAÍDA DE LÍNEA RESISTADOR 4 APORTE VOLTAJE 7 Interruptor de reinicio de mano de arrastre Este interruptor opera un solenoide en el indicador de posición para mover las manos de arrastre a la posición actual de la mano principal. BANDA ANCHO 2 CAÍDA DE LÍNEA HORA DEMORA 3 VOLTAJE COMP. VOLTAJE ACTUAL 8 APAGADO PRODUCCIÓN REACTIVO 5 MONITOR 6 CARGA 9 FUNCIÓN CAMBIO REINICIAR OPERACIÓN – ENCIMERA 0 + INGRESAR Luz neutra Esta es la indicación principal de que el cambiador de tomas está en la posición neutral. Consulte Determinación de la posición neutral, página 1-11. Figura 2-2. teclado 2-3 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 CTTIISOBRE-CÓDIGOmi VALOR FFtutunortenorteCSOBREBACALAO FFImiLLD ImiD FIIELLD HORA, MINUTO ALTO BAJO ALTO { BAJO V.ROJO. 8.Como resultado de la apertura de los contactos del relé, la corriente del motor ahora es transportada únicamente por el circuito del interruptor de retención. Cuando se completa la rotación del motor, el interruptor de retención se abre como resultado de la acción de la RDO. PWR. leva y el motor se detiene. MES DIA una tu I ATAO TO AnorteNUnortenorteCCI DECIRLLDD FFES ES DECIR miXTTENSIIEN mi XES CÓDIGO FICAMPO Figura 2-3. Mostrar campos Operación de control En el modo de funcionamiento automático, el interruptor de alimentación se establecerá en interno y el interruptor de control se colocará en automático. Se supone que el regulador recibe energía del circuito primario. Si se selecciona el modo secuencial de operación (el modo estándar), la respuesta del control es la siguiente: 1.A medida que el voltaje principal se mueve a un nivel que representa una condición fuera de banda, el voltaje de detección reflejará los mismos resultados en la base de 120 V. Suponiendo que el voltaje haya bajado, aparecerá una señal inferior a la nominal en la entrada de la placa de circuito impreso, terminales P5-4 a P5-3. 2.La señal es transformada y convertida a un formato digital para uso del microprocesador. 3.El microprocesador, al reconocer la condición de voltaje como baja y fuera de banda, emite una salida que activa el indicador de banda BAJA en la pantalla e inicia un temporizador interno que es equivalente a la configuración de retardo de tiempo. 4.Durante el período de tiempo de espera, el voltaje se detecta y se muestrea continuamente. Si el voltaje se mueve momentáneamente dentro de la banda, el indicador de banda baja se desactiva y el temporizador se reinicia. 5.Al final del período de retardo de tiempo, el microprocesador emite una salida que hace que se active la bobina del relé SUBIR. 6.El motor del cambiador de tomas comienza a girar como resultado del cierre del relé, y una leva en el cambiador de tomas cierra el interruptor de retención SUBIR. Esto ahora proporciona una fuente alternativa para la corriente del motor, que pasa a través de los terminales de entrada P4-9 y P4-11 en la placa de circuito. 7.El microprocesador ahora reconoce que fluye corriente en el circuito del interruptor de retención; el contador de operaciones y la indicación de la posición de toma son 2-4 incrementa, y el relé RAISE se desenergiza, abriendo así sus contactos. 9.El microprocesador reconoce que el cambio de toma ahora está completo al detectar que la corriente del motor ya no fluye a través de las terminales de entrada P4-9 y P4-11. Luego ocurre una pausa de 2 segundos, lo que permite que el voltaje de detección se estabilice a partir de la operación del motor. 10Al final de esta pausa, si el voltaje aún está fuera de banda, se emite otra salida para cerrar el relé SUBIR, iniciando así otra secuencia de cambio de toma (paso 6). Si el voltaje está dentro de banda, el indicador de banda BAJA se apaga y el temporizador de retardo de tiempo se reinicia. En todo momento, el microprocesador está muestreando el voltaje de detección para un cambio de condiciones. Esta secuencia se altera ligeramente si se selecciona el modo de operación de promediación de voltaje o integración de tiempo. Estas características se describen en Modos de funcionamiento del control, a partir de la página 2-8. Manual de operación En el modo manual de operación, el interruptor de encendido se puede configurar en interno o externo y el interruptor de control se colocará en manual. Si se elige la posición externa, se debe aplicar una fuente externa a través de los terminales en el panel frontal. Debe ser una fuente nominal de 120 V CA (u otro voltaje CA como se indica en una calcomanía) y no debe ser un inversor de corriente continua (CC) a corriente alterna (CA). La operación del interruptor de palanca momentánea para subir/bajar aplica energía a través de los contactos del interruptor de límite del indicador de posición directamente al motor del cambiador de tomas. A medida que la leva del motor del cambiador de tomas gira, el interruptor de retención se cierra, como se describe en la sección anterior, paso 6. Esta corriente del interruptor de retención es detectada por la placa de circuito, y el contador de operaciones y el indicador de posición de toma aumentan adecuadamente (Código de función 0 ). Los cambios de toma continuarán ocurriendo siempre que el interruptor de subida/bajada esté cerrado y el interruptor de límite ADD-AMP no esté abierto. Proteccion del sistema Todas las entradas de control (15) están protegidas con varistores de óxido de metal (MOV) y condensadores para evitar daños por sobretensiones en la línea y transitorios de alta frecuencia. Este concepto de protección ha demostrado ser muy eficaz en las pruebas de sobretensión realizadas por Cooper Power Systems.Provisiones S225-10-10 También se han realizado en el diseño para mejorar aún más la operación de control en condiciones adversas. El funcionamiento ordenado está garantizado por MERTOS4, un sistema operativo desarrollado por Cooper Power Systems para sistemas basados en microprocesadores. Hay cuatro actividades de firmware de detección de errores, supervisadas por MERTOS4, que son una parte inherente de la operación normal: 1.La arquitectura del microprocesador incluye un sistema de vigilancia COP (Computer Operating Properly) para proteger contra fallas de firmware. Se ejecuta periódicamente una secuencia de restablecimiento del mecanismo de vigilancia para que nunca se permita que el temporizador del mecanismo de vigilancia se agote. Si el firmware no funciona correctamente, no se generará la secuencia de reinicio y el COP expirará, lo que provocará que el sistema ingrese a una rutina de diagnóstico. 2.MERTOS4 sondea continuamente las diversas tareas de firmware para asegurarse de que funcionan correctamente. Si se encuentra una anomalía, MERTOS4 hará que el sistema ingrese a una rutina de diagnóstico. 3.En todo el espacio de memoria no utilizado, se incrustan comandos que generan un reinicio del sistema si se ejecutan. Si ocurre un evento que hace que el procesador se ejecute de forma errática en el espacio de memoria no utilizado, el sistema se dirigirá inmediatamente a una rutina de diagnóstico. 4.Los ajustes programados en el control se almacenan en la memoria no volátil por triplicado. Se utiliza un esquema de votación a medida que se accede a cada parámetro. Si uno de los tres valores no coincide, el valor "diferente" se corregirá para que coincida con los otros dos. Esto también se contará como una corrección de EEPROM y el “Número de correcciones de EEPROM” (Código de función 93) se incrementará en 1. Si los tres valores son diferentes, se utilizará un valor "predeterminado" (uno que se elige como un valor representativo programado en la ROM) para ese parámetro en particular. Si un parámetro de configuración está predeterminado, el "Número de valores predeterminados" (Código de función 90) se incrementará en 1. Además, cuando se le pregunte, los parámetros que están predeterminados mostrarán una "d" antes del valor para indicar que es un valor predeterminado. defecto. El control seguirá funcionando utilizando los valores predeterminados. Tres parámetros no pueden tener un valor predeterminado predeterminado porque no es posible una elección lógica. Los tres parámetros, la configuración del regulador (Código de función 41), el voltaje de línea del sistema (Código de función 43) y la relación general de PT (Código de función 44) volverán a un estado no válido y mostrarán guiones precedidos por una "d". Todo lo que dependa de estos valores dejará de funcionar y la Función 95 mostrará un "6" para representar parámetros críticos no válidos. Diagnóstico Hay tres eventos que obligan al control a entrar en las rutinas de autodiagnóstico: 1) Primero se enciende la alimentación; 2) entrada del operador del modo de autoprueba (Código de función 91); o 3) MERTOS4 detecta un problema de firmware. Una vez que se ingresan las rutinas de diagnóstico, la primera acción que realiza el control es encender todos los segmentos de la pantalla LCD durante aproximadamente seis segundos. Esto proporciona al operador la oportunidad de observar la pantalla en busca de segmentos defectuosos. Las actividades se realizan de la siguiente manera: 1.La memoria no volátil se verifica para garantizar que todas las ubicaciones se puedan escribir y borrar; 2.El circuito de detección de frecuencia se verifica para verificar que se esté muestreando una frecuencia de señal entre 45 y 65 Hz; 3.La línea de interrupción al procesador se verifica para verificar que sea funcional; 4.El multiplexor y el convertidor de analógico a digital se verifican para verificar el funcionamiento; 5.Los parámetros críticos se verifican para garantizar la validez; 6.Se comprueba la presencia de una señal en el canal de tensión de entrada/diferencial; 7.El canal de voltaje de salida se verifica para detectar la presencia de una señal. La duración de esta secuencia de prueba es de aproximadamente tres segundos. Al finalizar, la pantalla indicará PASA o FALLA, dependiendo de los resultados de la prueba. El mensaje PASS permanecerá en la pantalla hasta que el operador realice una entrada a través del teclado, o 30 minutos si no se realiza ninguna entrada en el teclado. Después de 30 minutos, la pantalla se apagará automáticamente. El mensaje PASS estará precedido por guiones (----) si es necesario reiniciar el calendario/reloj interno. Si, después de 30 minutos, no se ha presionado ninguna tecla, la pantalla se formateará mostrando cuatro guiones (----) solo si es necesario reiniciar el calendario/reloj. El reloj mantendrá la indicación de la hora durante 24 horas después de la pérdida de alimentación de CA para el control. La fuente de alimentación de respaldo requiere 65 horas de funcionamiento con alimentación de CA para cargarse por completo. Las fallas "suaves" son las enumeradas en el Código de función 95, Código de estado del sistema. Se permite la entrada por teclado, pero se inhibe la operación automática para los siguientes códigos de estado del sistema: 3, 4, 5, 6 y 8. La operación automática se reanuda tan pronto como se elimina la condición del problema. Si el código de estado es 10, consulte la indicación de posición de toma, página 4-3. Para una falla “grave”, como un mal funcionamiento de la memoria RAM, el control no funcionará. Para fallas graves, el mensaje de FALLA permanece en la pantalla durante aproximadamente 15 minutos, luego se ejecutan nuevamente las rutinas de diagnóstico. El control intentará solucionar el problema. 2-5 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 TABLA 2-2 Códigos de seguridad Nivel de seguridad 0 Accesible en Programado de fábrica Código de función Código No se requiere código No se requiere código Definible por el usuario Rango No se requiere código 1 96 1234 1-9999 2 97 12121 10000-19999 Funciones disponibles en el código activo Lea todos los parámetros excepto la seguridad (Códigos de función 96, 97 y 98). Lea todos los parámetros como se describe arriba y restablezca todos los valores máximos y mínimos de medición de demanda y posición de toma y la fecha/hora. Lea todos los parámetros como se describe arriba, restablezca todos los valores máximos y mínimos de la posición del grifo y del medidor de demanda y la fecha/ hora, y cambie cualquier parámetro operativo o de configuración. 3 98 32123 20000-32766 Leer, resetear o cambiar cualquier parámetro. que lo deshabilitó pasando por este proceso continuamente hasta que recibe la atención del operador. Se deniega la entrada del teclado durante una falla grave. Trabajando con el control NOTA: La palabra ERROR en la pantalla LCD indica un error de entrada A todos los parámetros del control: ajustes, valores de medición, etc., se les ha asignado un número. Este número se denomina código de función del parámetro. Para leer el valor de un parámetro, es decir, para mostrar el parámetro en la pantalla LCD, el operador accede al código de función apropiado. El valor aparece en la pantalla LCD, justificado a la derecha, con el punto decimal que se muestra según sea necesario. Consulte la Tabla 3-1, página 3-1 para obtener una lista de los códigos de función agrupados por tema. clave, no una falla de diagnóstico. Consulte la Tabla 9-2, página 9-2 para obtener una lista de los códigos de error. Sistema de seguridad El sistema de seguridad (contraseña) implementado en el control está estructurado en cuatro (4) niveles. Esto permite el acceso selectivo a los diversos parámetros dictados por el nivel de seguridad activo. La mayoría de los códigos de función se pueden leer (acceder) en el nivel 0, el nivel base (no seguro). El nivel de seguridad requerido para cambiar o restablecer cada parámetro se enumera en la Tabla 3-1, página 3-1. Los códigos de acceso de seguridad para los niveles 1, 2 y 3 han sido programados en el control en la fábrica. Estos códigos pueden ser cambiados por el usuario de acuerdo con la Tabla 2-2. El acceso al sistema se logra ingresando el código de seguridad apropiado en el Código de función 99. El usuario tiene la opción de anular (inhibir) uno o más niveles de seguridad eligiendo el Código de anulación de seguridad adecuado en el Código de función 92. Las opciones en la Función 92 son 0 = modo de seguridad estándar (sin anulación); 1 = nivel de anulación 1; 2 = anula los niveles 2 y 1, y 3 = anula los niveles 3, 2 y 1. Los valores de los tres códigos de seguridad, los códigos de función 96, 97 y 98, solo se pueden leer en el nivel 3. Si el código de nivel 3 se cambió y se olvidó, se puede recuperar con el lector de datos McGraw-Edison o con un dispositivo personal. computadora utilizando el programa de interfaz Cooper Control Interface (CCI) CL-4/CL-5. 2-6 Códigos de función Acceso a códigos de función Todos los parámetros, excepto los datos del perfilador, se pueden leer en la pantalla LCD accediendo a su código de función mediante uno de los siguientes métodos: Método de un toque Acceda a los códigos de función 0-9 directamente presionando las teclas 0-9. El parámetro impreso en estas teclas es el mismo que el número de código de función. EJEMPLO: Código de función 1 = Voltaje establecido. A través del método de un toque, el operador puede leer rápidamente el contador de operaciones (0), las cinco configuraciones de control básicas (1-5) y los cuatro valores de medición instantánea más importantes (6-9). Método de desplazamiento Use las teclas de desplazamiento, las flechas que apuntan hacia arriba y hacia abajo, para desplazarse hacia arriba o hacia abajo a través de los códigos de funciones. Además de los principales códigos de función, existen extensiones de código de función. Para S225-10-10 Por ejemplo, las extensiones del código de función 18 son 3, 5, 7, 9, 11 y 13. Cuando se accede al código de función 18, se muestra la distorsión armónica total (THD). Cuando uno se desplaza hacia arriba desde THD, el número de extensión 3 se muestra justo a la derecha del código de función 18, lo que indica que el valor que se muestra en el extremo derecho es el 3er armónico. Solo se puede acceder a las extensiones de código de función desplazándose. Método de tecla de función Uno puede desplazarse a los Códigos de función con números superiores a 9, pero un método más conveniente es hacer lo siguiente: Presione la tecla FUNCIÓN, ingrese el número del Código de función y presione la tecla ENTER. EJEMPLO: Para acceder al código de función 18: Presione FUNCIÓN, 1, 8, ENTRAR. Se mostrará el código de función y su valor. Por seguridad, solo se puede acceder a ciertos parámetros mediante el método de tecla de función. Son los siguientes: • 38 - Restablecimiento de medición maestra y posición de toma • 47 - Calibración de voltaje • 48 - Calibración actual • 89 - Número de versión del software • 91 - Autodiagnóstico • 99 - Ingrese el código de seguridad Anunciador LCD El tercio izquierdo de la pantalla LCD es el campo del anunciador. El operador es informado del estado actual de las operaciones mediante palabras que aparecen en este campo. Mientras que los códigos de función y sus valores desaparecen de la pantalla LCD 30 minutos después de la última actividad del teclado, el campo anunciador siempre está activo. En la línea indicadora de banda, LOW o HIGH indican una condición fuera de banda. (Consulte Modos de funcionamiento del control, página 2-8 para obtener detalles). En la línea del limitador de voltaje, BAJO o ALTO indican que el limitador de voltaje está funcionando. (Consulte la página 4-8.) En la línea activa de accesorios V. ROJA. indica que la reducción de tensión está activa. (Consulte la página 4-9.) También en esa línea, REV. PWR. indica que el regulador está experimentando actualmente una condición de potencia inversa, excepto cuando el código de función 56 está configurado en cero, bloqueado hacia adelante. (Consulte Operación de flujo de potencia inverso, página 4-3) Para mostrar todos los segmentos de la pantalla LCD; si el control está apagado, enciéndalo; o si el control está encendido, acceda a Autoprueba, Código de función 91. Operaciones básicas de control Establecer voltaje El voltaje establecido es el nivel de voltaje al que regulará el control, en la base de 120 V. Dado que el control realiza la corrección de la relación en el software, este valor normalmente se configurará para 120,0 V a menos que se desee operar a un nivel de voltaje mayor o menor que el nominal. Para una operación adecuada, el transformador de corrección de relación ubicado en el panel posterior del control también debe configurarse para la derivación correcta, como se muestra en la placa de identificación del regulador. Banda ancha El ancho de banda se define como el rango de voltaje total, alrededor del ajuste de voltaje, que el control considerará como una condición satisfecha. Por ejemplo, un ancho de banda de 2 V en una configuración de 120 V significa que el temporizador operativo no se activará hasta que el voltaje esté por debajo de 119 V o por encima de 121 V. Cuando el voltaje está dentro de banda, los indicadores de borde de banda están apagados y el temporizador (retardo de tiempo) está apagado, por lo que no puede ocurrir el cierre del relé. La selección de un ancho de banda pequeño hará que se produzcan más cambios de derivación, pero proporcionará una línea regulada más "ajustada". Por el contrario, un mayor ancho de banda da como resultado menos cambios de toma, pero a expensas de una mejor regulación. La selección de los ajustes de ancho de banda y retardo de tiempo debe hacerse reconociendo la interdependencia de estos dos parámetros. Tiempo de retardo El tiempo de retardo es el período de tiempo (en segundos) que el control espera, desde el momento en que el voltaje se sale de banda por primera vez hasta el momento en que se produce el cierre del relé. Si se requiere una respuesta rápida, se debe usar una configuración más pequeña. Si se van a coordinar (en cascada) varios dispositivos en la misma línea, se requerirán diferentes configuraciones de retardo de tiempo para permitir que los dispositivos adecuados operen en la secuencia deseada. A partir de la fuente, cada dispositivo debe tener un retraso de tiempo más largo que el dispositivo anterior. Recomendamos una diferencia mínima de 15 segundos entre reguladores ubicados en la misma fase en el mismo alimentador. El retraso permite que el dispositivo aguas arriba realice sus operaciones antes de que reaccione el dispositivo aguas abajo. El ajuste de retardo de tiempo de un control de capacitor activado que minimiza el voltaje debe configurarse de la misma manera que un control de regulador. Ajustes de compensación de línea, resistencia y reactancia Muy a menudo, los reguladores se instalan a cierta distancia del centro de carga teórico (la ubicación en la que se regulará el voltaje). Esto significa que la carga no recibirá el servicio al nivel de voltaje deseado debido a las pérdidas (caída de voltaje) en la línea entre el regulador y la carga. Además, a medida que aumenta la carga, también aumentan las pérdidas de línea, lo que hace que se produzca la condición de voltaje más bajo durante el tiempo de mayor carga. Para proporcionar al regulador la capacidad de regular en un centro de carga "proyectado", los fabricantes incorporan elementos de compensación de caída de línea en los controles. Este circuito generalmente consta de una fuente de corriente (CT) que 2-7 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 produce una corriente proporcional a la corriente de carga, y elementos resistivos (R) y reactivos (X) a través de los cuales fluye esta corriente. A medida que aumenta la carga, la corriente de TC resultante que fluye a través de estos elementos produce caídas de voltaje que simulan las caídas de voltaje en la línea primaria. Para el control, la corriente de entrada se muestrea y se utiliza en un algoritmo informático que calcula las respectivas caídas de tensión resistiva y reactiva en función de los valores de compensación de caída de línea, programados en el control en los Códigos de función 4 y 5 (o Códigos de función 54 y 55). para condiciones de flujo de potencia inversa). Este es, con mucho, un medio más preciso y económico para desarrollar el voltaje compensado. Para seleccionar los valores correctos de R y X, el usuario debe conocer varios factores sobre la línea que se está regulando. Consulte el documento de referencia R225-10-1 para obtener ayuda en esta determinación. Configuración del regulador El control está diseñado para funcionar con reguladores conectados en estrella y en triángulo. Los reguladores conectados línea a tierra (estrella) desarrollan potenciales y corrientes adecuados para su implementación directa en el control. Los reguladores conectados línea a línea (triángulo) desarrollan un cambio de fase de potencial a corriente que depende de si el regulador se define como adelantado o atrasado. El cambio de fase debe ser conocido por el control para permitir cálculos precisos para una operación correcta. Esto se logra ingresando el código adecuado: 0 = estrella, 1 = delta retrasado, 2 = delta adelantado. Consulte la página 1-7 para obtener una explicación sobre cómo determinar si el regulador está adelantado o retrasado. Modos de operación de control Cooper Power Systems es el único fabricante que ofrece una selección de tres modos en los que el control responde a condiciones fuera de banda. Esto permite al usuario seleccionar el modo que mejor se adapte a la aplicación. Estos modos y sus códigos correspondientes son: 0 = Secuencial, 1 = Integración de tiempo, 2 = Promedio de voltaje. tiempo integrando Cuando el voltaje de carga sale de banda, se activa el circuito de retardo de tiempo. Al final del tiempo de espera, se inicia un cambio de toma. Después de cada cambio de toma, se produce una pausa de 2 segundos para permitir que el control vuelva a muestrear el voltaje. Si el voltaje aún está fuera de banda, se realiza otro cambio de toma. Esta secuencia continúa hasta que el voltaje se lleva a la banda. Cuando el voltaje va dentro de banda, el temporizador disminuye a razón de 1,1 segundos por cada segundo transcurrido, hasta que llega a cero. promedio de voltaje Cuando el voltaje de carga sale de banda, se activa el circuito de retardo de tiempo. Durante este período de retardo, el microprocesador monitorea y promedia el voltaje de carga instantáneo. Luego calcula la cantidad de cambios de toma necesarios para que el voltaje promedio regrese al nivel de voltaje establecido. Cuando se completa el período de retardo de tiempo, el número calculado de cambios de toma se realiza sin demora entre ellos, hasta un máximo de 5 cambios de toma consecutivos, para evitar un error acumulativo. El temporizador no se reinicia en excursiones de voltaje dentro de banda a menos que el voltaje permanezca dentro de banda durante al menos 10 segundos continuos. Una característica de promedio de error es inherente al modo de promedio de voltaje. NOTA:Para permitir tiempo suficiente para que el microprocesador promedie el voltaje, el período de retardo debe ser de 30 segundos o más. Si la demora de tiempo se configura en menos de 30 segundos, el control ignora la configuración y usa 30 segundos. Voltaje de línea del sistema El control realiza la corrección de la relación en el software y, en consecuencia, se debe ingresar el voltaje primario para que el control realice este cálculo. Este valor es simplemente el voltaje monofásico nominal suministrado a través de los terminales L y SL. Los reguladores enviados de fábrica están configurados para el voltaje indicado por el pin en la placa de identificación, y este valor está programado en el control. Si el regulador está instalado en cualquier otro voltaje del sistema, se debe ingresar este voltaje del sistema para una operación adecuada. Consulte la página 1-19, Circuitos de voltaje, para conocer otros cambios necesarios. Secuencial Este es el modo de respuesta estándar, incorporado en todos los controles del regulador de la serie CL-5 de McGraw-Edison. Cuando el voltaje de carga sale de banda, se activa el circuito de retardo de tiempo. Al final del tiempo de espera, se inicia un cambio de toma. Después de cada cambio de toma, se produce una pausa de 2 segundos para permitir que el control vuelva a muestrear el voltaje. Esta secuencia continúa hasta que el voltaje se lleva a la banda, momento en el que se reinicia el circuito de temporización. Cada vez que el voltaje entra en banda, el temporizador se reinicia. 2-8 Relación de Transformador Potencial Dado que el control realiza la corrección de la relación en el software, se debe ingresar la relación PT para el suministro de detección de voltaje para que el control realice este cálculo. La relación que se programará en el control es la RELACIÓN DE PUNTO GENERAL, como se muestra en la placa de identificación del regulador para cada voltaje de sistema aplicable para el regulador en particular. La relación de TP que corresponde a la tensión nominal del regulador viene configurada de fábrica. Si el S225-10-10 El regulador está instalado en cualquier otro voltaje del sistema, también se debe ingresar la relación de PT correspondiente para una operación adecuada. Este valor incluye la corrección realizada por el transformador de corrección de relación (RCT) en el panel posterior del control. El voltaje del RCT normalmente se corrige a 120 V. Sin embargo, en el caso en que este voltaje no sea de 120 V, el control definirá el voltaje de entrada particular como el voltaje base de 120 V, y 120 V se mostrará en Función Código 6. Los terminales de prueba de voltaje continuarán mostrando el voltaje aplicado al control desde el RCT. Clasificación primaria del transformador de corriente El control está diseñado para 200 mA (escala completa) como corriente nominal del CT y medirá hasta 400 mA (200 % de la carga) sin pérdida de precisión. El software realiza la corrección de la relación y, en consecuencia, se debe ingresar la clasificación primaria del TC. La clasificación primaria del TC está disponible en la placa de identificación del regulador. EJEMPLO: Si se indica una relación de TC de 400/0,2 en la placa de identificación, entonces se debe ingresar 400 en el Código de función 45. (Consulte la Tabla 1-9, página 1-17 para las clasificaciones estándar). Reguladores conectados en delta (conexión de línea a línea) Cuando se conecta un regulador línea a línea, el ángulo de fase de la corriente de línea se desplaza 30° del voltaje aplicado a través del regulador. Al establecer el Configuración del regulador, FC 41, correctamente, se establece la relación correcta entre el voltaje y la corriente. (Consulte la página 1-7.) Al establecer la configuración del regulador en el valor delta incorrecto (atraso en lugar de adelanto, o viceversa), el ángulo de fase tendrá un error de 60°. A continuación se presentan consideraciones relativas a los reguladores conectados en delta: 1.La toma de decisiones básicas del control cuando no se usa la compensación de caída de línea no se ve afectada por el ángulo de fase, por lo tanto, la operación será correcta incluso si el FC 41 está configurado en cualquiera de los dos valores incorrectos. Esto es cierto para la operación hacia adelante y hacia atrás. 2.Si se utiliza la compensación de caída de línea, el FC 41 controla la escala de los valores R y X y el signo positivo/ negativo de estos valores; por lo tanto, es importante configurar correctamente el FC 41. 3.Los siguientes parámetros de medición serán correctos solo si la Configuración del Regulador está correctamente configurada: factor de potencia, kVA, kW, kvar, kVA de demanda, kW de demanda y kvar de demanda. 4.Tenga en cuenta que los kVA, kW, kvar, kVA de demanda, kW de demanda y kvar de demanda usan el voltaje de línea a línea, por lo tanto, muestran el valor en el regulador, no en un alimentador. Para determinar el valor trifásico total de cualquiera de estos parámetros, el valor de cada regulador debe dividirse por 1,732 antes de sumar los tres. 2-9 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Códigos de funciones de control TABLA 3-1 Códigos de función de control del regulador de la serie CL-5 Función Código Nivel Cambiar/Reiniciar AJUSTES DE CONTROL AVANZADO 0 1 2 3 4 5 Seguridad Función _ Contador de operaciones (Q, R_, R , 1, 2, 3, 4, 5, 6)* Establecer voltaje Ancho de banda, voltios Retardo de tiempo, segundos Resistencia de compensación de línea, voltios Reactancia de compensación de línea, voltios 3* 2 2 2 2 2 MEDIDA INSTANTÁNEA 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 dieciséis 17 18 19 Tensión de carga, tensión de fuente secundaria, tensión compensada secundaria, corriente de carga secundaria, primaria, amperios Tensión de carga, primaria, kV Voltaje de fuente, primario, kV Posición de toma y regulación porcentual (TP, %) Factor de potencia kW Carga (HD, T; LD, T; P) kvar Carga (HD, T; LD, T; P) Voltaje de fuente**(HD, T; LD, T; P) REINICIO DE LA INDICACIÓN DE POSICIÓN DE TOMA Y MEDICIÓN MAESTRA 38 Reiniciar CONFIGURACIÓN 39 Cálculo de voltaje de fuente 0 = Apagado, 1 = Encendido; 40 41 42 43 44 45 1 = Tipo A, 2 = Tipo B Identificación del regulador Configuración del regulador 0 = Wye, 1 = Delta Lag, 2 = Delta Lead Control Modos de funcionamiento 0 = Secuencial, 1 = Integración de tiempo, 2 = Promedio de voltaje Voltaje de línea del sistema, voltios Relación general de PT Clasificación primaria de CT, amperios Notas: HD, T = valor más alto (máximo) desde el último reinicio, fecha y hora LD, T = valor más bajo (mínimo) desde el último reinicio, fecha y hora P = valor actual THD = Distorsión armónica total TPI = Indicación de posición de toma 3-1 47 48 Calibración de voltaje, voltios Calibración de corriente, amperios CALENDARIO/RELOJ Configuración de fecha y hora (D, T, 1, 2, 3, 4, 5, 6) 1 = Año, 2 = Mes, 3 = Día, 3 3 3 4 = Hora, 5 = Minuto, 6 = Segundo 3 Armónicos de tensión (THD, 3, 5, 7, 9, 11, 13), porcentaje Armónicos de corriente (THD, 3, 5, 7, 9, 11, 13), porcentaje Voltaje de carga (HD, T; LD, T; P) Voltaje compensado (HD, T; LD, T; P) Corriente de carga (HD, T; LD, T; P), amperes Factor de potencia @ Max kVA Factor de potencia de demanda @ Demanda de kVA mín. Carga de kVA (HD, T; LD, T; P) 2 Selección de cambiador de tomas 0 = Accionamiento rápido, 1 = Accionamiento por resorte/directo 51 52 53 54 55 56 Frecuencia de línea kW Carga (HD, T; LD, T; P) kvar Carga (HD, T; LD, T; P) Max Tap Pos & Max % Boost (TP-D, T; %) Min Tap Pos & Max % Buck (TP-D, T; %) Fuente de voltaje **(HD, T; LD, T; P) Demanda Intervalo de tiempo, minutos CALIBRACIÓN Carga kvar Voltaje de carga (HD, T; LD, T; P) Voltaje compensado (HD, T; LD, T, P) Corriente de carga (HD, T; LD, T; P), amperes Factor de potencia @ Max kVA Factor de potencia de demanda @ Demanda de kVA mín. Carga de kVA (HD, T; LD, T; P) Nivel Cambiar/Reiniciar CONFIGURACIÓN DEL CONTROL DE REVERSA Carga de kilovatios MEDICIÓN DE DEMANDA INVERSA 30 31 32 33H 33L 34 35 36 37 46 49 Seguridad Función Código 50 Carga de kVA MEDICIÓN DE LA DEMANDA ADELANTE 20 21 22 23H 23L 24 25 26 27 28 29 Función 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 Establecer voltaje, voltios Ancho de banda, voltios Retardo de tiempo, segundos Compensación de línea, resistencia, voltios Compensación de línea, reactancia, voltios Modo de detección inversa 0 = Bloqueado hacia adelante, 1 = Bloqueado hacia atrás 2 = Inactivo inverso, 3 = Bidireccional 4 = Inactivo neutral, 5 = Cogeneración 6 = Bidireccional reactivo 57 Umbral inverso % COMUNICACIONES 60 61 62 63 64 sesenta y cinco 66 67 68 69 Canal 1 (Puerto de datos) Protocolo de 71 72 73 74 75 76 77 79 2 2 comunicación de control de velocidad en baudios XX.03 = Datos 2179 Canal 1 (Puerto de datos) Estado Canal 2 (Puerto de comunicaciones) Estado Control Dirección de comunicaciones Canal 2 (Puerto de comunicaciones) Tasa de baudios Puerto de comunicaciones Modo Handshake Puerto de comunicaciones Tiempo de resincronización Caracteres. Estado de bloqueo de retardo de activación de transmisión de puerto de comunicación (encendido, apagado) 0 = Normal, 1 = Bloqueado REDUCCIÓN DE VOLTAJE 70 2 2 2 2 2 2 Modo de reducción de voltaje 0 = Apagado, 1 = Local/Remoto digital, 2 = Remoto analógico (enganche), 3 = Pulso 10 = Apagado, 11 = Remoto local/digital, 12 = Remoto analógico (enganche), 13 = Pulso (Utilizar 10-13 activa la derivación a neutral)** % de reducción de voltaje en efecto (solo lectura) % de reducción local Remoto #1 % Remoto #2 % Remoto #3 % # de pasos de reducción de pulso % de reducción de voltaje por paso de pulso Límites suaves de ADD-AMP** 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 = Apagado, 1 = Encendido; Limite alto; Limite bajo; LIMITADOR DE VOLTAJE 80 81 82 Modo de limitación de voltaje 0 = Apagado, 1 = Solo límite alto 2 = Límites alto y bajo Límite de alto voltaje, voltios Límite de bajo voltaje, voltios 2 2 2 Q = Cantidad de operaciones desde el último cambio R__ = Fecha del último cambio de contador R = Hora del último cambio de contador * Códigos de cambio/restablecimiento y subfunción solo en el control CL-5E * * solo CL-5E Consulte la página siguiente para ver más códigos de función 3 S225-10-10 Función Seguridad Función Código Período de perfil (5, 10, 15, 30, 60, 90, 120 min.)** 1 = Parámetro 1, 2 = Parámetro 2, 3 = Parámetro 3, 4 = Parámetro 4, Nivel Cambiar/Reiniciar 2 Falla de borrado de EEPROM 3 Falla de detección de frecuencia 4 Falla de interrupción de muestreo 5 Falla de convertidor de analógico a digital 6 Falla de parámetros críticos no válidos 7 No se detectó voltaje de entrada - Advertencia 8 No se detectó voltaje de salida - Falla 9 No se detectó voltaje de entrada y salida -Fallo 10 TPT Sin señal de sincronización neutral-Advertencia 1 5 = Modo de recuperación de datos (0 = Desactivado, 1 = Activado) DIAGNÓSTICO DE VIGILANCIA 89 90 91 93 94 95 Seguridad Función Código Cambiar/Reiniciar REGISTRO DE PERFIL DE MEDICIÓN 85 Función Nivel Versión de firmware # Número de valores predeterminados Autotest Número de correcciones de EEPROM Número de reinicios ACCESO DE SEGURIDAD 92 96 97 98 99 3 3 Código de estado del sistema (solo lectura) 0 Todos los sistemas son buenos 1 Error de escritura de EEPROM 3 3 3 3 Anulación de seguridad (1 = Anulación 1, etc.) Código de seguridad de nivel 1 Código de seguridad de nivel 2 Código de seguridad de nivel 3 INGRESAR EL CÓDIGO DE SEGURIDAD * *Solo control CL-5E. TABLA 3-2 Códigos de función Función Código Función Código Extensión 00 — Parámetro Contador de operaciones Nivel de seguridad Unidad de A Entrada clave La medida A Leer A Cambio Reiniciar — 0 N/A N/A Defecto Valor N/A Límite Bajo N/A Alto N/A • El contador de operaciones se activa al detectar la operación del motor del cambiador de tomas, que se determina al detectar el flujo de corriente en el circuito del interruptor de retención. • El conteo de operaciones se escribe en la memoria no volátil después de cada diez (10) conteos. • En caso de un corte de energía, la cuenta se redondeará a la decena (10) más cercana y luego sumará cinco (5) para obtener la cuenta restaurada cuando se recupere la energía. EJEMPLO: Cuenta 218; Después de pérdida/recuperación de energía = 215 00* _ Q,R_,R,1 2, 3, 4, 5 ,6 Contador de operaciones — 0 3 3 N/A N/A N/A • El contador de operaciones se activa al detectar la operación del motor del cambiador de tomas, que se determina al detectar el flujo de corriente en el circuito del interruptor de retención. • El conteo de operaciones principales se escribe en la memoria no volátil después de cada diez (10) conteos. Los recuentos de subfunciones se escriben en la memoria no volátil cada hora o diariamente, como se especifica a continuación. • En caso de un corte de energía, el conteo de operaciones principales se redondeará a la decena (10) más cercana y luego sumará cinco (5) para obtener el conteo restaurado cuando se recupere la energía. EJEMPLO: Cuenta 218; Después de pérdida/recuperación de energía = 215. Los códigos de subfunción aplicables (1, 2 y 3) se restablecerán a cero en caso de un corte de energía. • Q, la cantidad de operaciones desde el último cambio, se muestra al ingresar este código de función. Desplácese (hacia arriba o hacia abajo) hasta R_, para obtener la fecha, R para la hora del último cambio de contador. Este contador se puede establecer en un valor específico. • 1-6 son subfunciones del código de función 00. Todas son reiniciables. Se definen de la siguiente manera: • 1 = Operaciones en las últimas 24 horas (actualizado cada hora) • 2 = Operaciones en los últimos 30 días (actualizado diariamente) • 3 = Operaciones desde el comienzo del mes actual (actualizado diariamente y reiniciado si se cambia el mes del reloj). • 4 = Operaciones del último mes calendario (si se restablece, este campo permanecerá en cero hasta el primero del próximo mes). • 5 = Operaciones desde el 1 de enero del año en curso (actualizado diariamente y reiniciado si se cambia el año del reloj). • 6 = Operaciones en el último año calendario (si se restablece, este campo permanecerá en cero hasta el primero del próximo año). 01 — Establecer voltaje (directo) V 0 2 N/A 120.0 100.0 135.0 1.0 6.0 • El voltaje establecido es el nivel de voltaje al que se regulará el control, en la base de 120 V, durante el flujo directo de energía. 02 — Ancho de banda (hacia adelante) V 0 2 N/A 2.0 • El ancho de banda se define como el rango de voltaje total, alrededor del voltaje establecido, que el control considerará como una condición satisfecha (dentro de la banda), durante el flujo de potencia directa. EJEMPLO: Un ancho de banda de 2,0 V y un voltaje establecido de 120 V establecerán un límite bajo de 119,0 V y un límite alto de 121,0 V. 03 — Retraso de tiempo (adelante) segundo. 0 2 N/A 30 5 180 • El tiempo de retardo es el período de tiempo que espera el control, desde que el voltaje se sale de banda por primera vez hasta que se inicia un cambio de toma, durante el flujo de potencia directa. • Consulte el Código de función 42, Modo de funcionamiento del control. * Solo control CL-5E. 2 3-2 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Función Código 04 Función Código Extensión — Parámetro compensación de línea, Resistencia (Adelante) de Entrada clave Nivel de seguridad Unidad La medida A Leer A A Cambio Reiniciar V 0 2 N/A Límite Defecto Valor 0.0 Bajo Alto – 96,0 96,0 • El valor de compensación de caída de línea resistiva se usa para modelar la caída de voltaje de línea resistiva entre el regulador y el centro de carga teórico. • El control utiliza este parámetro, junto con la configuración del regulador (Código de función 41) y la corriente de carga, para calcular y regular el voltaje compensado (que se muestra en el Código de función 8) durante el flujo de potencia directo. 05 — compensación de línea, Reactancia (adelante) V 0 2 N/A 0.0 – 96,0 96,0 • El valor de compensación de caída de línea reactiva se utiliza para modelar la caída de tensión de línea reactiva entre el regulador y el centro de carga teórico. • El control utiliza este parámetro, junto con la configuración del regulador (Código de función 41) y la corriente de carga, para calcular y regular el voltaje compensado (que se muestra en el Código de función 8) durante el flujo de potencia directo. 06 — Voltaje de carga, secundario V 0 N/A N/A N/A N/A N/A • Este es el voltaje RMS fundamental, referido al secundario, que aparece en las terminales de salida (carga) del regulador. • Dado que la corrección de la relación la realiza el firmware, este parámetro se escala de acuerdo con las entradas en el código de función 43 (voltaje de línea del sistema) y el código de función 44 (relación de TP general). 07 — Voltaje de fuente, secundario V 0 N/A N/A N/A N/A N/A • Este es el voltaje RMS fundamental, referido al secundario, que aparece en las terminales de entrada (fuente) del regulador. • Dado que la corrección de la relación la realiza el firmware, este parámetro se escala de acuerdo con las entradas en el código de función 43 (voltaje de línea del sistema) y el código de función 44 (relación de TP general). • El control requiere voltaje de fuente de un transformador de potencial de fuente o diferencial o de la calculadora de voltaje de fuente para obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que el parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1. 08 — Voltaje compensado, secundario V 0 N/A N/A N/A N/A N/A • Este es el voltaje calculado en el centro de carga, referido al secundario. • Esto se basa en la configuración de compensación resistiva (códigos de función 4 o 54), la configuración de compensación reactiva (códigos de función 5 o 55) y la corriente de carga. • Este es el voltaje que el regulador regula durante el flujo de potencia directo o inverso. 09 — Corriente de carga, primaria A 0 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A • Esta es la corriente RMS fundamental que fluye en el circuito primario. • Este parámetro se escala de acuerdo con la clasificación primaria del CT que se ingresa en el Código de función 45. 10 — Voltaje de carga, kV primario kV 0 N/A • Este es el voltaje RMS fundamental, referido al primario, que aparece en las terminales de salida (carga) del regulador. • Dado que la corrección de la relación la realiza el firmware, este parámetro se escala de acuerdo con las entradas en el código de función 43 (voltaje de línea del sistema) y el código de función 44 (relación general de TP). 11 — Voltaje de fuente, kV primario kV 0 N/A N/A N/A N/A N/A • Este es el voltaje RMS fundamental, referido al primario, que aparece en las terminales de entrada (fuente) del regulador. • Dado que la corrección de la relación la realiza el firmware, este parámetro se escala de acuerdo con las entradas en el código de función 43 (voltaje de línea del sistema) y el código de función 44 (relación general de TP). • El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que el parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1. 12 PAGS Indicación de posición de toque Grifo 0 3 N/A N/A - dieciséis dieciséis • Esta es la posición actual del cambiador de tomas. • La indicación de la posición del grifo se restablece cuando está en la posición neutra, como lo indica el circuito de la luz neutra. Las posiciones de toma se muestran de – 16 a 16 correspondientes a 16 Bajar (reducción del regulador) a 16 Subir (reforzar el regulador), respectivamente. • El código de función 12P se puede cambiar a través del teclado accediendo al nivel de seguridad 3. • Este es el porcentaje real en el que el regulador aumenta (aumenta) o reduce (disminuye) activamente el voltaje de entrada (fuente). • Este parámetro se muestra después de presionar la tecla de desplazamiento hacia arriba después de ingresar el código de función 12. • Esto se calcula de la siguiente manera: Porcentaje de regulación = ([Salida/Entrada] -1) x 100 3-3 3 S225-10-10 Función Código 12 (continuación) Función Extensión — Nivel de seguridad Unidad de Parámetro Código Entrada clave La medida A Leer Cambio Reiniciar % 0 N/A N/A Regulación Porcentual A Defecto A Límite Valor Bajo Alto N/A N/A N/A • Cuando el voltaje de salida del regulador es mayor que el voltaje de entrada (refuerzo del regulador), el signo está implícito (+). Cuando el voltaje de salida es menor que el voltaje de entrada. • El control requiere un voltaje de entrada para obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que el parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1. 13 — — Factor de potencia 0 N/A N/A N/A N/A N/A • Este es el factor de potencia del circuito primario, representado por la diferencia de fase entre la corriente y el voltaje de la línea. • La corriente en atraso, o cargas inductivas, se designan con un signo (+) implícito, y la corriente en adelanto, o cargas capacitivas, se designan con un signo (-). POTENCIA ADELANTE POTENCIA INVERSA I I PRINCIPAL REZAGADO UNIDAD (+) I 2 I I 2 2 REZAGADO (-) (+) Figura 3-1. Figura 3-2. Diagrama vectorial de potencia inversa. — UNIDAD I PRINCIPAL 14 mi I mi (-) Diagrama de vector de potencia directa. kVA Carga de kVA 0 N/A N/A N/A N/A N/A • Este es el total de kilovoltios-amperios consumidos por la carga, calculado por el producto de los kV primarios (Código de función 10) por la corriente de carga primaria (Código de función 9). Consulte la Figura 3-3. 15 — Carga de kilovatios kilovatios 0 N/A N/A N/A N/A N/A • Estos son los kilovatios totales (potencia real) consumidos por la carga. • Esto se calcula por el producto del factor de potencia (Código de función 13) por la carga kVA (Código de función 14). Consulte la Figura 3-3. dieciséis — Carga kvar kvar 0 N/A N/A N/A N/A N/A • Este es el total de kilovoltios-amperios reactivos (potencia reactiva) consumidos por la carga. • Es esta potencia reactiva la que se suma a las pérdidas en la línea, pero no realiza ningún trabajo. Consulte la Figura 3-3. FACTOR DE POTENCIA = kW kVA A kV kvar kW = kVA porque kvar = kVA sen kilovatios Figura 3-3. Triángulo de poder 2 3-4 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Función Código Función Extensión 17 — Parámetro Frecuencia de línea de Entrada clave Nivel de seguridad Unidad Código La medida A Leer A A Cambio Reiniciar Hz 0 N/A N/A Defecto Valor Límite Bajo Alto N/A N/A N/A • Esta es la frecuencia de la línea eléctrica, medida por el control. • El control es capaz de operar en sistemas de 45 a 65 Hz sin pérdida de precisión en sus medidas. 18 — 3, 5, 7, 9, 11, 13 THD de voltaje % 0 N/A N/A N/A N/A N/A Armónicos de tensión % 0 N/A N/A N/A N/A N/A • La distorsión armónica total (THD) se muestra después de ingresar el código de función 18. Los contenidos armónicos en las frecuencias armónicas 3, 5, 7, 9, 11 y 13 se muestran presionando la tecla de desplazamiento hacia arriba. “3, 5, 7, 9, 11 y 13” se muestran como una extensión del código de función para identificar los valores armónicos individuales. • La distorsión armónica total se calcula como el RSS (raíz cuadrada de la suma de los cuadrados) de los seis valores armónicos impares individuales. • El valor mostrado es un porcentaje del voltaje RMS fundamental. Ejemplo: 120,0 V de 60 Hz fundamental (frecuencia de línea de alimentación), con una lectura de 0,5 en el 7º armónico (420 Hz), es 0,6 V RMS. 19 — 3, 5, 7, 9, 11, 13 THD actual % 0 N/A N/A N/A N/A N/A Armónicos actuales % 0 N/A N/A N/A N/A N/A • La distorsión armónica total (THD) se muestra después de ingresar el código de función 19. Los contenidos armónicos en las frecuencias armónicas 3, 5, 7, 9, 11 y 13 se muestran presionando la tecla de desplazamiento hacia arriba. “3, 5, 7, 9, 11 y 13” se muestran como una extensión del código de función para identificar los valores armónicos individuales. • La distorsión armónica total se calcula como el RSS (raíz cuadrada de la suma de los cuadrados) de los seis valores armónicos impares individuales. • Esto se muestra como un porcentaje del voltaje RMS fundamental. Ejemplo: 200 A de 60 Hz fundamental (frecuencia de línea de alimentación), con una lectura de 1,9 en el 5to armónico (300 Hz), es 3,8 A RMS. _ 20 S.S_, _ H , L, L_, L, P Demanda de voltaje de carga (directa) V 0 N/A 0 Reiniciar** N/A N/A • Este es el voltaje de salida secundario del regulador, como valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en Función Código 46. _ • H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual. _ 21 S.S_, _ H , L, L_, L, P Demanda de voltaje compensado (Adelante) V 0 N/A 1 Reiniciar** N/A N/A • Este es el voltaje secundario calculado en el centro de carga, como un valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en el Código de función 46. • Los ajustes de compensación de línea para resistencia y reactancia (códigos de función 4 y 5) se utilizan en este cálculo. _ • H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_, hasta o_obtener la fecha y H para la hora se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual. _ 22 S.S_, _ H , L, L_, L, P Demanda de corriente de carga (directa) A 0 N/A 1 Reiniciar** • Esta es la corriente de carga, como valor de demanda, según el intervalo de tiempo de demanda en el Código de función 46. N/A N/A _ • H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora. se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual. 23 H Factor de potencia al máximo Demanda de kVA (directa) — 0 N/A [A] “----” (inválido) N/A N/A • Este es el factor de potencia instantáneo de la carga en la primera vez que ocurrió la máxima demanda de kVA, desde el último reinicio. • (A) Este parámetro está asociado con la demanda máxima de kVA y, por lo tanto, no se puede restablecer independientemente de ese parámetro. * Solo control CL-5E. * * Un valor predeterminado de "Restablecer" indica que el parámetro se restablece al valor actual. 3-5 3 S225-10-10 Función Código Función Parámetro Código Extensión 23 Factor de potencia a demanda mínima de kVA (directa) L de La medida — Entrada clave Nivel de seguridad Unidad Defecto A Leer 0 A Cambio A Valor Reiniciar N/A [A] “----” (inválido) Límite Bajo Alto N/A N/A • Este es el factor de potencia instantáneo de la carga en la primera vez que ocurrió la demanda mínima de kVA, desde el último reinicio. • El factor de potencia a la demanda máxima de kVA “H” se muestra al ingresar el código de función 23, desplácese hacia arriba hasta el factor de potencia a la demanda mínima de kVA valor “L”. • (A) Este parámetro está asociado con la demanda mínima de kVA y, por lo tanto, no se puede restablecer independientemente de ese parámetro. _ 24 S.S_, _ H , L, L_, L, P Demanda de carga kVA (directa) kVA 0 N/A 1 Reiniciar** N/A • Estos son los kVA de carga, como valor de demanda, según el intervalo de tiempo de demanda en el Código de función 46. N/A _ • H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_, hasta o_obtener la fecha y H para la hora se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual. _ 25 S.S_, _ H , L, L_, L, P Demanda de carga de kW (directa) kilovatios 0 N/A 1 Reiniciar** N/A • Estos son los kW de carga, como valor de demanda, según el intervalo de tiempo de demanda en el Código de función 46. N/A _ • H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora. se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual. _ 26 S.S_, _ H , L, L_, L, P Demanda de carga kvar (directa) kvar 0 N/A 1 Reiniciar** N/A • Este es el kvar de carga, como valor de demanda, según el intervalo de tiempo de demanda en el Código de función 46. N/A _ • H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual. 27 H, H_, H _ Posición máxima de toque Grifo 0 N/A 1 Reiniciar** N/A • Esta es la posición de toma más alta que ha alcanzado el regulador desde el último reinicio. N/A _ • H, la posición más alta desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para la fecha y H para la hora en que se produjo la posición más alta. • La posición máxima y la fecha y hora asociadas se pueden restablecer mediante la tecla de reinicio o mediante un reinicio maestro. Código de función 38. Este parámetro no se restablece mediante el interruptor de restablecimiento de mano de arrastre. __ — % de impulso máximo (% de dólar mínimo) % 0 N/A 1 Reiniciar** N/A N/A • Este es el porcentaje más alto en que el regulador ha elevado el voltaje de entrada desde el último reinicio. • Desplácese hacia arriba desde 27 H para leer este parámetro. • Este parámetro es el valor superior de la mano de arrastre para la regulación porcentual actual, código de función 12. • El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que el parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1. 28 L, L_, L _ Posición de toque mínima Grifo 0 N/A 1 Reiniciar** N/A N/A _ • Esta es la posición de toma más baja que ha alcanzado el regulador desde el último reinicio. • L, la posición más baja desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta L_, para la fecha, y L para la hora en que ocurrió la posición más baja. • La posición mínima y la fecha y la hora asociadas se pueden restablecer a través de la tecla de restablecimiento mediante el restablecimiento maestro, código de función 38. Este parámetro no se restablece con el interruptor de restablecimiento de mano de arrastre. — Máximo % de dólar (% de impulso mínimo) % 0 N/A 1 Reiniciar** N/A N/A • Esta es la p más alta_porcentaje que el regulador ha bajado el voltaje de entrada desde el último reinicio. • Desplácese hacia arriba desde 28 L para leer este parámetro. • Este parámetro es el valor de mano de arrastre inferior para la regulación porcentual actual, código de función 12. • El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que el parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1. * Solo control CL-5E. * * Un valor predeterminado de "Restablecer" indica que el parámetro se restablece al valor actual. 2 3-6 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Función Código 29* Función Parámetro Código Extensión _ H, H_, H_ , L, L_, ,L, P Demanda de voltaje de fuente (Adelante) Nivel de seguridad Unidad de La medida A Leer A A Cambio Reiniciar V 0 N/A N/A Entrada clave Defecto Valor Límite Bajo N/A Alto N/A N/A • Este es el voltaje de entrada principal del regulador, como valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en el Código de función 46. • H, el voltaje de fuente máximo visto, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para la fecha y H para la hora en que ocurrió el voltaje de fuente máximo. Continúe desplazándose hacia arriba para ver L, el voltaje de fuente más bajo visto, seguido de L_ y L , la fecha y hora de su ocurrencia. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para ver el valor actual. 30 _ S.S_, _ H , L, L_, L, P Demanda de voltaje de carga (Contrarrestar) V 0 N/A 1 Reiniciar** N/A N/A • Este es el voltaje de salida secundario del regulador durante el flujo de potencia inverso, como valor de demanda, de acuerdo con el tiempo de demanda intervalo en el código de función 46. _ • H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual. • El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1. 31 _ S.S_, _ H , L, L_, L, P Demanda de voltaje compensado (Contrarrestar) V 0 N/A 1 Reiniciar** N/A N/A • Este es el voltaje secundario calculado en el centro de carga durante el flujo de potencia inverso, como un valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en el Código de función 46. • En este cálculo se utilizan los ajustes de compensación de línea para resistencia y reactancia (códigos de función 54 y 55). _ • H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para el tiempo se produjo el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual. • El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1. 32 _ S.S_, _ H , L, L_, L, P Demanda de corriente de carga (Contrarrestar) A 0 N/A 1 Reiniciar** N/A N/A • Esta es la corriente de carga durante el flujo de potencia inverso, como un valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en el código de función 46. • H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora en que ocurrió el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual. • El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1. 33 H Factor de potencia al máximo Demanda kVA (Reversa) — 0 N/A [A] “----” (inválido) N/A N/A • Este es el factor de potencia instantáneo de la carga en la primera vez que ocurrió la demanda máxima de kVA durante el flujo de potencia inverso desde el último reinicio. • El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1. • (A) Este parámetro está asociado con la demanda máxima de kVA y, por lo tanto, no se puede restablecer independientemente de ese parámetro. 33 L Factor de potencia al mínimo Demanda kVA (Reversa) — 0 N/A [A] “----” (inválido) N/A N/A • Este es el factor de potencia instantáneo de la carga en la primera vez que ocurrió la demanda mínima de kVA durante el flujo de potencia inversa desde el último restablecimiento. • El factor de potencia con la demanda máxima de kVA “H” se muestra después de ingresar el código de función 33, desplácese hacia arriba hasta el factor de potencia con el valor de demanda mínima de kVA “L”. • El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1. • (A) Este parámetro está asociado con la demanda mínima de kVA y, por lo tanto, no se puede restablecer independientemente de ese parámetro. * Solo control CL-5E. * * Un valor predeterminado de "Restablecer" indica que el parámetro se restablece al valor actual. 3-7 3 S225-10-10 Función Código 34 Función Extensión _ S.S_, _ H , L, L_, L, P Demanda de carga kVA (inversa) de La medida kVA Entrada clave Nivel de seguridad Unidad Parámetro Código Defecto A Leer 0 A A Cambio Reiniciar N/A 1 Límite Valor Bajo Reiniciar** Alto N/A N/A oda 46. • Estos son los kVA de carga durante el flujo inverso de potencia, como valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en la Función C_ • H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora en que ocurrió el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual. • El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1. 35 _ S.S_, _ H , L, L_, L, P Demanda de carga de kW (reversa) kilovatios 0 N/A 1 Reiniciar** N/A N/A • Estos son los kW de carga durante el flujo de potencia inverso, como valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en el código de función 46. • H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora en que ocurrió el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual. • El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1. 36 _ S.S_, _ H , L, L_, L, P Demanda de carga kvar (inversa) kvar 0 N/A 1 Reiniciar** N/A N/A • Este es el kvar de carga durante el flujo inverso de potencia, como valor de demanda, de acuerdo con el intervalo de tiempo de demanda en la Función C_ode 46. • H, el valor más alto desde el último reinicio, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para obtener la fecha y H para la hora en que ocurrió el valor máximo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta L, el valor más bajo desde el restablecimiento, L_ para la fecha y L para la hora en que ocurrió el valor más bajo. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para el valor actual. • El control requiere un voltaje de entrada de un transformador de potencial diferencial o fuente para obtener este parámetro. La falta de este voltaje hará que este parámetro muestre guiones. Consulte la página 4-1. 37* _ S.S_, _ H , L, L_, L, P Demanda de voltaje de fuente (Contrarrestar) V 0 N/A N/A N/A N/A N/A • Este es el voltaje de entrada primario del regulador durante el flujo de potencia inverso, como valor de demanda, de acuerdo con el tiempo de demanda intervalo en el código de función 46. _ • H, el voltaje de fuente máximo visto, se muestra después de ingresar este código de función. Desplácese hacia arriba hasta H_ para la fecha y H para la hora. se produjo el voltaje máximo de la fuente. Continúe desplazándose hacia arriba para ver L, el voltaje de fuente más bajo visto, seguido de L_ y L , la fecha y hora de su ocurrencia. Continúe desplazándose hacia arriba hasta P para ver el valor actual. 38 — Restablecimiento de demanda maestra y — N/A N/A 1 N/A N/A N/A restablecimiento de indicación de posición de toma • Todos los valores máximo (H) y mínimo (L) de medición de demanda y posición de toma se restablecerán a sus valores actuales (P) correspondientes cuando se acceda a este código de función. El reinicio maestro exitoso se indica mediante la palabra "hecho" que aparece en la pantalla. • Todas las fechas y horas asociadas con la medición de la demanda y los valores máximo y mínimo de la posición de toma se restablecerán a la fecha y hora actuales. • Si el valor de demanda actual o la posición de toma está en un estado no válido (guiones), los valores máximo y mínimo también dejarán de serlo (se muestran guiones). • Los valores H y L individuales y su fecha/hora se pueden restablecer al valor actual accediendo primero al valor H o L apropiado, o su fecha u hora, y luego presionando la tecla de reinicio. • No se permite el desplazamiento a este parámetro. 39 1 Cálculo del voltaje de la fuente (CL-5C y posteriores solamente) — 0 2 N/A 0 0 1 • El voltaje del lado de la fuente se calcula en función de la posición de toma y el tipo de regulador A o B (para transformadores en serie, use el tipo A): 0 = calculadora de voltaje de fuente desactivada 1 = calculadora de tensión de fuente activada • La subfunción 1 define al control, el tipo de regulador, según lo define ANSI. El tipo de regulador se define en la placa de identificación. 1=A2=B • El método calculado proporciona una precisión de ±1,5 % de error máximo. • Cuando se utilizan los valores calculados, se muestra una pequeña “c” en la pantalla después del código de función. Si la posición de toma se vuelve inválida, los valores calculados se vuelven inválidos y si el regulador usa los valores calculados, permanecerá inactivo hasta que se establezcan las condiciones para valores válidos para el proceso de decisión. * Disponible en el control CL-5E cuando esté disponible. * * Un valor predeterminado de "Restablecer" indica que el parámetro se restablece al valor actual. 2 3-8 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Función Código 40 Función Código Extensión — Parámetro de La medida Identificación del regulador Nivel de seguridad Unidad — Entrada clave Defecto A Leer A A Cambio Reiniciar 0 2 N/A Límite Valor 12345 Bajo Alto 1 32766 • Se prevé la entrada de un número para identificar de forma única cada control. • El número de serie del control (como se muestra en la calcomanía en la parte posterior del panel frontal) se ingresó en el Código de función 40 en la fábrica. Sin embargo, puede elegirse en su lugar cualquier otro número dentro de los límites definidos anteriormente. • Esto permite una fácil identificación cuando los datos se recopilan a través del Lector de datos u otros medios. 41 — Configuración del regulador –– 0 2 N/A “----” (inválido) 0 2 • El control está diseñado para operar en sistemas trifásicos conectados en estrella o en triángulo. • Los reguladores conectados línea a tierra (estrella o estrella) desarrollan potenciales y corrientes adecuados para su implementación directa en el control. • Los reguladores conectados línea a línea (triángulo) desarrollan un cambio de fase de potencial a corriente que depende de si el regulador se define como adelantado o atrasado. Este cambio de fase debe ser conocido por el control para permitir cálculos precisos para una operación correcta. Esto se logra ingresando el código adecuado: 0 = Wye (o Star); 1 = Delta Rezagado; o 2 = Delantero delta. • Consulte el Boletín de referencia R225-10-1 para ver una discusión sobre las conexiones delta. Consulte la página 1-7 para conocer el uso del control para determinar si el regulador está adelantado o retrasado. 42 — Modo de operación de control — 0 2 2 0 0 2 • El usuario puede seleccionar la forma en que el control responde a las condiciones fuera de banda. El modo apropiado se selecciona ingresando uno de los códigos correspondientes: 0 = Secuencial (Estándar) 1 = tiempo de integración 2 = promedio de voltaje • Para obtener información detallada, consulte Modos de funcionamiento del control, página 2-8. 43 — Voltaje de línea del sistema V 0 2 N/A “----” (inválido) 2400 36000 • El control está diseñado para funcionar con voltajes del sistema primario de 2400 V a 36000 V. • La corrección de la relación la realiza el firmware y, en consecuencia, se debe ingresar el voltaje primario para este cálculo. EJEMPLOS: Un regulador instalado en un sistema de 7200 V (línea a neutro) tendría ingresado 7200 en el Código de función 43. Un regulador instalado en triángulo abierto o cerrado en un sistema de 11000 V (línea a línea) tendría ingresado 11000 en Código de función 43. 44 — Relación de transformador de potencial general — 0 2 N/A “----” (inválido) 20.0 300.0 • El control está diseñado para funcionar con voltajes del sistema primario de 2400 V a 36000 V. • El firmware realiza la corrección de la relación y, en consecuencia, se debe ingresar la relación general del transformador de potencial (PT) para este cálculo. La relación general de PT está disponible en la placa de identificación del regulador y se resume en las tablas 1-10 y 1-11 en las páginas 1-20 y 1-21 para la mayoría de los valores nominales del regulador. EJEMPLO: Un regulador de 13800 V, instalado en un sistema de 7970 V, tendría 7970 ingresado en el Código de función 43 y 63.7 ingresado en el Código de función 44. El control luego definirá los 125.1 V (salida del transformador de corrección de relación del panel posterior) como el voltaje base 120 y 120 V se muestra en el código de función 6. 45 — Clasificación primaria del transformador de corriente A 0 2 N/A 100 25 2000 • El control está diseñado para 200 mA como corriente nominal de salida del transformador de corriente (CT), y medirá a 400 mA (200% de carga) sin pérdida de precisión. • La corrección de la relación la realiza el firmware y, en consecuencia, se debe ingresar la clasificación primaria del TC. La clasificación primaria del TC está disponible en la placa de identificación del regulador y se resume en la Tabla 1-9 en la página 1-17 para la mayoría de las clasificaciones del regulador. EJEMPLO: Un regulador de 7620 V, 328 A (250 kVA) tendría una capacidad nominal primaria de CT de 400 A y, por lo tanto, se ingresa 400 en el Código de función 45. 46 — Intervalo de tiempo de demanda mín. 0 2 N/A 15.0 3.0 60.0 • Este es el período de tiempo durante el cual se realiza la integral de demanda para todas las lecturas de demanda, códigos de función 20 a 36. • Las lecturas de demanda son útiles porque representan los valores que producen los efectos de calentamiento reales en los equipos eléctricos y no responden a las continuas fluctuaciones que ocurren en la línea. 47 — Calibración de voltaje V 0 3 N/A [B] 110.0 130.0 • El voltaje que el control realmente mide se muestra en el código de función 47. En el ejemplo dado en la descripción del código de función 44, el código de función 47 indicaría 125,1 V cuando el código de función 6 indicaría 120 V. • La calibración la realiza la fábrica y no debería ser necesaria en el campo. • Para calibrar, este valor se compara con un voltímetro de referencia y, si es diferente, se cambia para mostrar el valor correcto. • No se permite el desplazamiento a este parámetro. • Consulte Calibración de control, página 6-4. [B] Los "factores" de calibración representativos están programados en la ROM para su uso en caso de que la memoria de trabajo experimente una condición predeterminada. 3-9 3 S225-10-10 Función Código 48 Función Código Extensión — Nivel de seguridad Unidad Parámetro Calibración actual de La medida mamá A Leer A Cambio 0 3 Entrada clave A Defecto Reiniciar N/A Límite Valor [B] Bajo Alto 100.0 400.0 • La corriente que el control realmente mide, en miliamperios, se muestra en el código de función 48. • El control está diseñado para 200 mA como corriente nominal de salida del TC y medirá hasta 400 mA (200 % de carga) sin pérdida de precisión. • La calibración la realiza la fábrica y no debería ser necesaria en el campo. • Para calibrar, este valor se compara con un amperímetro de referencia y, si es diferente, se cambia para mostrar el valor correcto. • No se permite el desplazamiento a este parámetro. • Consulte Calibración de control, página 6-4. 49 — Selección de cambiador de tomas (CL-5D y posteriores) N/A 0 2 N/A Como Fabricación 0 1 • Este código de función identifica el tipo de cambiador de tomas (consulte el Capítulo 5). Este código de función está preestablecido en la fábrica. Cambiar este código de función cambia la frecuencia de muestreo del control. • 0 = Accionamiento rápido 1 = Accionamiento por resorte/directo 50 [C] 1, 2, 3, 4, 5, 6 Calendario/Reloj Año, Mes, Día, Hora, “----” — — “----” — — — 0 N/A N/A (inválido) — 0 3 N/A (inválido) • [C] Una barra de segmento después del código de función 50 en la pantalla LCD se mueve desde la parte inferior de la pantalla que indica mes.día hasta la parte superior de la pantalla LCD para indicar hora.minuto. • La fecha (mes.día) se muestra después de ingresar el código de función 50. La hora (hora.minuto) se muestra después de presionar la tecla de desplazamiento hacia arriba. Estos son parámetros de solo lectura. • Presiones continuas de las extensiones de función de visualización de la tecla de desplazamiento hacia arriba: 1 = año; 2 = mes; 3 = día; 4 = hora; 5 = minuto; 6 = segundos. Estos valores se pueden cambiar si es necesario. • Si se restablece la energía después de que se agote la energía de respaldo interna, el calendario/reloj comienza el 1 de enero de 1990; 00:00:00. • Consulte la página 4-1. 51 — Establecer voltaje (inverso) V 0 2 N/A 120.0 100.0 135.0 1.0 6.0 • El voltaje establecido es el nivel de voltaje al que se regulará el control, en la base de 120 V, durante el flujo de potencia inverso. • Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3. 52 — Ancho de banda (inverso) V 0 2 N/A 2.0 • El ancho de banda se define como el rango de voltaje total, alrededor del voltaje establecido, que el control considerará como una condición satisfecha (dentro de banda), durante el flujo de potencia inverso. EJEMPLO: Un ancho de banda de 3 V y un voltaje establecido de 120 V establecerá un límite inferior de 118,5 V y un límite superior de 121,5 V. • Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3. 53 — Retardo de tiempo (reversa) segundo. 0 2 N/A 30 5 180 • El tiempo de retardo es el período de tiempo (en segundos) que el control espera, desde el momento en que el voltaje sale fuera de banda por primera vez, hasta el momento en que ocurre el cierre del relé, durante el flujo de potencia inverso. • Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3. 54 — compensación de línea, Resistencia (Reversa) V 0 2 N/A 0.0 – 96,0 96,0 • El valor de compensación de caída de línea resistiva se utiliza para modelar las pérdidas de línea resistiva entre el regulador y el centro de carga teórico. • El control usa este parámetro, junto con la configuración regular (Código de función 41) y el flujo de corriente de carga, para calcular el voltaje compensado (mostrado en el Código de función 8) durante el flujo de potencia inversa. • Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3. 55 — compensación de línea, Reactancia (Reversa) V 0 2 N/A 0.0 – 96,0 96,0 • El valor de compensación de caída de línea reactiva se utiliza para modelar las pérdidas de línea reactiva entre el regulador y el centro de carga teórico. • El control usa este parámetro, junto con la configuración regular (Código de función 41) y el flujo de corriente de carga, para calcular el voltaje compensado (mostrado en el Código de función 8) durante el flujo de potencia inversa. • Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3. [B] Los "factores" de calibración representativos están programados en la ROM para su uso en caso de que la memoria de trabajo experimente una condición predeterminada. 2 3-10 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Función Código 56 Función Extensión — Modo de detección inversa de Entrada clave Nivel de seguridad Unidad Parámetro Código La medida A Leer A Cambio –– 0 2 A Defecto Valor Reiniciar N/A 0 Límite Bajo Alto 0 6 • El control ofrece seis características de respuesta diferentes para la operación de flujo de potencia inversa, seleccionables por el usuario. Los seis modos, y sus códigos correspondientes son: 0 = Bloqueado adelante 1 = Bloqueado atrás [D] 2 = Atrás inactivo 3 = Bidireccional [D] 4 = Ralentí neutral [D] 5 = Cogeneración [D] 6 = Reactivo bidireccional [D] • Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3. 57 — Umbral inverso % 0 2 N/A 2 1 5 • Este es el umbral actual en el que el control cambia la operación, ya sea de avance a retroceso o de retroceso a avance. • Este umbral es programable como un porcentaje de la clasificación primaria nominal del CT. EJEMPLO: Un regulador de 328 A que utiliza un TC con una clasificación primaria de 400 A y con un valor de umbral del 3 % tendría un umbral de 12 A. • La medición de los interruptores de control en un umbral fijo del 1%, completamente independiente del código de función 57. • Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3. 60 — Puerto de datos (Canal n.º 1) Tasa de baudios — 0 2 N/A 4 1 4 • El microprocesador de control tiene dos canales de comunicación, cada uno con velocidades de transmisión seleccionables. • El canal #1 está dedicado al puerto de datos de 9 pines ubicado en el panel frontal del control. Las tasas de baudios disponibles para el canal #1 son: 1 = 300 baudios; 2 = 1200 baudios; 3 = 2400 baudios; y 4 = 4800 baudios. • Para permitir las comunicaciones con el lector de datos McGraw-Edison (dispositivo de recopilación de datos), la velocidad en baudios del canal n.º 1 se ha configurado de fábrica en 4800; es decir, código de función 60 = 4. 61 — Protocolo de comunicaciones — 0 N/A N/A N/A N/A N/A • El canal de comunicaciones #2 está dedicado a la interfaz de comunicaciones digitales en tiempo real. La función 61 indica el tipo de protocolo instalado y su revisión. La lectura es RR.PP (solo lectura). RR es un número de revisión interno del 1 al 99. PP es el protocolo: 03 = Cooper Power Systems DATA 2179. • Los controles de la serie CL-5 se suministran con el protocolo DATA 2179 instalado. • Ver SCADA digital, página 4-11. 62 — Puerto de datos (Canal #1) Estado — 0 N/A N/A N/A N/A N/A • El microprocesador de control monitorea los canales de comunicación e informa el estado de las sesiones del puerto de datos del canal de comunicación #1 en la Función 62. • Esto es para información solamente. • Los códigos de estado se enumeran con el código de función 63. • El microprocesador de control monitorea los canales de comunicación e informa el estado de las sesiones del canal #2 en la Función 63. 63 — Puerto de comunicaciones (Canal #2) Estado — 0 N/A N/A N/A N/A N/A • Esto es solo para uso informativo. • Los códigos de estado para los códigos de función 62 y 63 se enumeran a continuación: 0 = Mensaje válido recibido 6 = Error de suma de verificación en el mensaje recibido 7 = 1 = Control en modo local Tipo de punto solicitado no válido 2 = Error de framing en el mensaje recibido 3 = Error de overrun en el mensaje recibido 4 = Error de ruido en el mensaje recibido 5 = Error de paridad en el mensaje recibido 8 = Comando no válido recibido 9 = Número de punto especificado no válido “----” = Canal inactivo [D] Se requiere voltaje del lado de la fuente para que estos modos estén activos. 3-11 3 S225-10-10 Función Código 64 Función de Parámetro Código Extensión La medida A Leer Cambio — 0 2 Dirección de comunicaciones de control — (Protocolo 2179) Entrada clave Nivel de seguridad Unidad A A Defecto Límite Valor Reiniciar N/A Bajo Alto 0 2046 “----” (inválido) • Cooper Power Systems ha desarrollado controles avanzados para varios productos que utilizan comunicaciones de protocolo común. • Cada control en el sistema puede ser direccionado de manera única por SCADA RTU u otro dispositivo de comunicaciones. • La dirección SCADA de control se ingresa en la Función 64 con una dirección predeterminada de fábrica de 5. • Para el protocolo DATA-2179, las direcciones y respuestas del dispositivo son las siguientes: 0-2046 = Rango de dirección de dispositivo único. Los controles con direcciones en este rango responden únicamente cuando el particular se envía dirección. 2047 = Dirección de difusión. Todos los controles del sistema escuchan y cambian según lo ordenado, sin respuesta si aparece un mensaje. se envía a la dirección 2047. sesenta y cinco Puerto de comunicaciones — — (Canal #2) Tasa de baudios 0 2 N/A “----” 1 (inválido) 5 • El usuario puede seleccionar la velocidad en baudios a la que el sistema de control se interconecta con el sistema SCADA. Las velocidades de transmisión disponibles son: 1 = 300 Baud; 2 = 1200 baudios; 3 = 2400 baudios; 4 = 4800 baudios; 5 = 9600 Baudios. • El control está configurado de fábrica para 4800 Baud. 66 Puerto de comunicaciones — — Modo de apretón de manos 0 2 N/A “----” 0 (inválido) 2 • El usuario puede seleccionar el método apropiado para la interacción de mensajes de control a SCADA (modo de negociación). • El modo de protocolo de enlace de transmisión/recepción permite la adaptabilidad a diferentes tipos de interfaces de sistemas de comunicación con el control CL-5C. Cuando se usa el modo 2, la señal de salida del protocolo de enlace se usa como la habilitación de transmisión. La señal de entrada de protocolo de enlace se ignora. • Los modos disponibles son: 0 = Sin apretón de manos. Este modo se utiliza para la comunicación directa entre el control y una computadora personal. también puede utilizarse con una RTU para comunicaciones punto a punto. 1 = No aplicable. Solo para uso de CPS. 2 = El protocolo de enlace está activo. Este modo se utiliza cuando se requiere una señal de activación de transmisión (pulsar para hablar) como parte del apretón de manos La habilitación de transmisión también es necesaria cuando el control está conectado en un anillo de fibra óptica. • Vea el código de función 68 para la programación de Retardo de activación de transmisión y Retardo de activación de transmisión (inhabilitación de transmisión). 67 Puerto de comunicaciones — Número de caracteres de sincronización de línea Carbonizarse. 0 2 N/A “----” 0 (inválido) 10 • Define el período de tiempo que la recepción debe permanecer inactiva para asumir el inicio de un mensaje de solicitud. La sincronización de fecha límite se utiliza para determinar el inicio del mensaje de solicitud. Cuando se utiliza en un sistema de comunicación de difusión o configurado en anillo, el control "escucha" los mensajes de los dispositivos en otros nodos en la línea de datos recibida. Al leer la dirección, el control determina si el mensaje está destinado a él e ignora los bytes restantes si no lo está. Un período de tiempo durante el cual la línea de datos recibida está inactiva, define el final del mensaje anterior. Este tiempo inactivo es el período de sincronización de fecha límite. El control ahora está sincronizado para que el siguiente byte recibido se considere el comienzo de un nuevo mensaje. El valor programado es el número equivalente de caracteres que la línea de recepción debe permanecer inactiva, para ser considerado el final de un mensaje. Por ejemplo: Baudios = 4800; Carácter de sincronización de línea límite = 5 caracteres Tiempo muerto = 5 caracteres x 10 bits/carácter* = 50 bits 50 bits @ 4800 bits/segundo = 10,4 mS tiempo de sincronización de línea límite * 10 bits/carácter se aplica al protocolo 2179, 8 bits de datos, 1 bit de inicio, 1 bit de parada. • Consulte las Figuras 3-4 y 3-5. TIEMPO DE SINCRONIZACIÓN DE LÍNEA LÍMITE RXRECIBIR DATOS MENSAJE TIEMPO DE SINCRONIZACIÓN DE LÍNEA LÍMITE MENSAJE TXD TRANSMITIR RXRECIBIR DATOS DATOS Figura 3-4. Mensaje recibido en el control Serie CL-5; el mensaje es para el control de la Serie CL-5 2 MENSAJE MENSAJE Figura 3-5. Mensaje recibido en el control Serie CL-5; el mensaje no es para el control Serie CL-5 3-12 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Función Código 68 Función Nivel de seguridad Unidad de Parámetro Código Extensión La medida A Leer Cambio Reiniciar mseg. 0 2 N/A Puerto de comunicaciones 1 Retardo de habilitación de transmisión: activado A Entrada clave A Defecto Valor “----” (inválido) Límite Bajo Alto 0 425 • Cuando el control está configurado para protocolo de enlace de control de transmisión (Código de función 66 = 2), el usuario puede requerir que ocurra una demora entre el momento en que se habilita la transmisión y el momento en que se transmiten los datos. Por ejemplo, si la habilitación de transmisión se usara como un dispositivo de clave para un transmisor o módem, puede ser necesario un período de "calentamiento" antes de que se puedan transmitir los datos. • El período de demora se puede ingresar en esta extensión de código de función y normalmente se establece en 0 para el sistema de comunicaciones compatible actualmente. Consulte la Figura 3-6. Puerto de comunicaciones 2 mseg. Retardo de habilitación de transmisión - Apagado 0 2 N/A “----” (inválido) 0 250 • Cuando el control está configurado para protocolo de enlace de control de transmisión (Código de función 66 = 2), el usuario puede requerir que ocurra una demora entre el momento en que finaliza la transmisión de datos y cuando se desactiva la señal de habilitación de transmisión. • El período de demora se puede ingresar en esta extensión de código de función y normalmente se establece en 0 para el sistema de comunicaciones compatible actualmente. Consulte la Figura 3-6. TRANSMITIR TRANSMITIR HABILITAR APAGADO HABILITAR ENCENDIDO DATOS MENSAJE FC 68-1 TRANSMITIR PERMITIR RETARDO EN FC 68-2 TRANSMITIR PERMITIR RETARDO APAGADO Figura 3-6. Transmisión de datos desde el control de la serie CL-5 al sistema de comunicación para aplicaciones de protocolo de enlace 69 — Estado de bloqueo de la regulación — 0 2 N/A N/A 0 1 • Las opciones de control con comunicaciones permiten al usuario controlar completamente el regulador a través del sistema SCADA. El sistema SCADA puede colocar al regulador en un estado "bloqueado", inhibiendo así cualquier otra operación del cambiador de tomas iniciada por el control. Un ejemplo práctico podría ser realizar una cierta cantidad de reducción de voltaje y luego desactivar el cambiador de tomas (inhibir operaciones adicionales) por un período de tiempo indefinido. • Los estados son los siguientes: 0 = Normal (funcionamiento automático normal) 1 = Bloqueado (se inhibe el funcionamiento automático) • El operador puede cambiar el estado de este código ingresando el nivel 2 de seguridad en el control y presionando la tecla CHANGE/RESET. Si SCADA tiene el control bloqueado, el operador puede anular el sistema SCADA cambiando el código de función 69 de 1 a 0, o si el operador elige bloquear la operación automática, el código de función 69 puede cambiarse de 0 a 1. • La información adicional sobre la interacción SCADA con el control se encuentra en la página 4-9. 70 — Modo de reducción de voltaje — 0 2 N/A 0 0 3 • El control tiene tres modos de reducción de voltaje disponibles para la selección del usuario. El modo apropiado se activa ingresando el código correspondiente: 0 = Desactivado 1 = Remoto local/digital 2 = Remoto analógico - Enganche 3 = Remoto - Pulso • Consulte Reducción de voltaje, página 4-8. 3-13 3 S225-10-10 Función Código Función Código Extensión 70* — Nivel de seguridad Unidad Parámetro Modo de reducción de voltaje/ Toque para neutral de A Entrada clave La medida A Leer A Cambio Reiniciar — 0 2 N/A Defecto Valor 0 Límite Bajo Alto 0 13 • El control tiene tres modos de reducción de voltaje disponibles para la selección del usuario. El modo apropiado se activa ingresando el código correspondiente: 0 = Desactivado 1 = Remoto local/digital 2 = Remoto analógico (enganche) 3 = Pulso 10 = Desactivado, Tap to Neutral habilitado 11 = Remoto local/digital, derivación a neutral habilitada 12 = Remoto analógico (enganche), derivación a neutral habilitada 13 = Pulso, derivación a neutral habilitada • Si está habilitado, la conexión a neutro se activa energizando los contactos 1 y 2 en TB-2. No es posible emplear la reducción de voltaje Remoto #3 (Código de función 75) si la derivación a neutro está activa. • Consulte Reducción de voltaje, página 4-8. 71 — Porcentaje de reducción de voltaje en efecto % 0 N/A N/A N/A N/A N/A 0 2 N/A 0.0 0.0 10.0 • Este es el porcentaje real de reducción de voltaje activo actualmente. • Consulte Reducción de voltaje, página 4-8. 72 — Control remoto local/digital Reducción de voltaje % % • Aquí se ingresa el porcentaje de reducción de voltaje local a realizar. Ejemplo: Si el regulador está configurado para Se requiere un ajuste de voltaje de 125 V y una reducción de voltaje de 3,6 %, se ingresa 3,6 % aquí (primero configure el código de función 70 = 1) y el regulador reducirá 4,5 V (3,6 % de 125 V) inmediatamente después del período de retardo de tiempo. • Al activar la reducción de tensión vía SCADA digital, este es el parámetro que se modifica al porcentaje deseado. • Consulte Reducción de voltaje, página 4-8. 73 — Configuración de reducción remota analógica #1 % 0 2 N/A 0.0 0.0 10.0 • Están disponibles tres niveles de reducción de voltaje de enclavamiento activados remotamente. • El porcentaje de reducción de voltaje que se realizará en el nivel de eliminación 1 se programa en el código de función 73. Luego, la activación remota se logra aplicando una señal al terminal de entrada apropiado, cuando el código de función 70 = 2. • Consulte Modo remoto (bloqueo), página 4-9. 74 — Configuración de reducción remota analógica #2 % 0 2 N/A 0.0 0.0 10.0 • Están disponibles tres niveles de reducción de voltaje de enclavamiento activados remotamente. • El porcentaje de reducción de voltaje que se realizará en el nivel de eliminación 2 se programa en el código de función 74. Luego, la activación remota se logra aplicando una señal al terminal de entrada apropiado, cuando el código de función 70 = 2. • Consulte Modo remoto (bloqueo), página 4-9. 75 — Configuración de reducción remota analógica #3 % 0 2 N/A 0.0 0.0 10.0 • Están disponibles tres niveles de reducción de voltaje de enclavamiento activados remotamente. • El porcentaje de reducción de voltaje que se realizará en el nivel de extracción 3 se programa en el código de función 75. Luego, la activación remota se logra aplicando una señal a dos terminales de entrada apropiados, cuando el código de función 70 = 2. • Consulte Modo remoto (bloqueo), página 4-9. 76 — Reducción de voltaje pulsado analógico Numero de pasos — 0 2 N/A 0 0 10 • Están disponibles hasta diez pasos de reducción de voltaje cuando se selecciona el modo de reducción de voltaje pulsado. (Código de función 70 = 3.) • La función 76 define el número de pasos seleccionados para la operación de reducción pulsada. El porcentaje de reducción de voltaje de cada paso se define en el código de función 77. • Vea Modo de pulso, página 4-9. 77 — Reducción de voltaje pulsado analógico Reducción de voltaje por paso % 0 2 N/A 0.0 0.0 10.0 • El código de función 77 define el porcentaje de reducción de voltaje que se aplicará para cada paso de reducción de voltaje pulsado seleccionado en el código de función 76 • Vea Modo de pulso, página 4-9. * Solo control CL-5E. 2 3-14 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Función Código Función Extensión 79* 1, 2 Nivel de seguridad Unidad Parámetro Código Límites suaves de amperaje adicional de A Entrada clave La medida A Leer A Cambio Reiniciar N/A 0 2 2 Defecto Valor Límite Bajo Alto N/A N/A 0 • El control tiene capacidades suaves de adición de amplificador. 0 = Desactivado, 1 = Activado (predeterminado está desactivado) • La subfunción 1 define la configuración de amperaje de suma suave alta. Los valores permitidos son 16, 14, 12, 10 u 8. El valor predeterminado es 16. • La subfunción 2 define la configuración del amperaje de adición suave bajo. Los valores permitidos son -16, -14, -12, -10 o -8. El valor predeterminado es -16. • Consulte Agregar amperaje, página 1-15 y 4-10. 80 — Modo de limitación de voltaje — 0 2 N/A 0 0 2 N/A 130.0 120.0 135.0 • El control tiene capacidades de limitación de voltaje para condiciones de alto y bajo voltaje. • El modo apropiado se activa ingresando el código correspondiente: 0 = Apagado 1 = Sólo límite alto activo 2 = Límites alto y bajo activos • Consulte Limitación de voltaje, página 4-8. 81 — Límite de alto voltaje V 0 2 • El límite de alto voltaje se programa aquí. • Cuando la función de limitación de voltaje está activada (Código de función 80 = 1 ó 2), el control evitará que el voltaje de salida del regulador exceda este valor. • Consulte Limitación de voltaje, página 4-8. 82 — Límite de bajo voltaje V 0 2 N/A 105.0 105.0 120.0 • El límite de bajo voltaje se programa aquí. • Cuando la función de limitación de voltaje está activada (Código de función 80 = 2), el control evitará que el voltaje de salida del regulador caiga por debajo de este valor. • Consulte Limitación de voltaje, página 4-8. 85 1, 2, 3, 4 Grabador de perfil N/A 0 1 N/A 6 9,14,15,16 19 • El código de función 85, con sus cuatro extensiones, se utiliza para seleccionar los parámetros que se incluirán en la tabla de datos del registrador de perfiles. • El registrador de perfiles muestrea cualquiera de las cuatro funciones de medición instantánea (Códigos de función 6 a 19). El intervalo de muestreo es cada 15 minutos durante un período de 30 horas (120 valores). • Consulte Grabador de perfiles, página 4-2. 85* 1, 2, 3, 4, 5, Grabador de perfil N/A 0 1 N/A 1 9,14,15,16 1 6 7 19 • El código de función 85 se usa para perfilar cuatro funciones de medición instantánea cualquiera (códigos de función 6 a 22 o valores de demanda 24-26, 29-32 o 34-37) y para establecer un intervalo de tiempo para la recopilación de datos de perfil. • El período de muestra (intervalo de tiempo) está definido por el código de función 85, donde 1 = 5 minutos, 2 = 10 minutos, 3 = 15 minutos, 4 = 30 minutos, 5 = 60 minutos, 6 = 90 minutos, 7 = 120 minutos . Los últimos 120 valores de cada función se almacenarán en la memoria de control volátil. • Las primeras cuatro subfunciones del código de función 85 definen las cuatro funciones de medición instantánea (códigos de función 6 a 22, o valores de demanda 24-26, 29-32 o 34-37) que se perfilarán. • La quinta subfunción del código de función 85 refleja el estado "activado/desactivado" de la característica del generador de perfiles relacionada con el protocolo 2179, que determina si los parámetros devueltos en respuesta a un mensaje de solicitud son todos los valores o solo los valores "nuevos". desde la última lectura. 89 — Versión de firmware del dispositivo — 0 N/A N/A N/A N/A N/A • Este parámetro toma la forma RR.DD, donde RR es el número de revisión y DD es el número de dispositivo. El control es el dispositivo 06. • No se permite el desplazamiento a este parámetro. 90 — Número de valores predeterminados — 0 N/A N/A N/A N/A N/A • Este es un contador para el número de parámetros en el sistema operativo de control que han fallado. • Durante el funcionamiento normal será cero. • Si se encuentra cualquier número que no sea cero, se deben examinar todas las configuraciones de control para determinar cuál ha fallado. Luego, la(s) configuración(es) debe(n) cambiarse al(los) valor(es) correcto(s). • Las funciones predeterminadas se identificarán con la letra “d” después del número de código de función en la pantalla LCD. * Solo control CL-5E. 3-15 3 S225-10-10 Función Código Función Código Extensión 91 — de Entrada clave Nivel de seguridad Unidad Parámetro La medida A Leer Cambio Reiniciar — N/A N/A N/A Autotest A A Defecto Valor N/A Límite Bajo Alto N/A N/A • El control ejecutará una rutina de autodiagnóstico al ingresar el Código de función 91. • Esto hace que el sistema se reinicie o se inicialice solo y, al hacerlo, verifique los diversos componentes en busca de fallas. • La prueba se inicia iluminando todos los segmentos de la pantalla durante 3 segundos y luego muestra PASA o FALLA, según los resultados de la prueba. • “----” (guiones) que precede a PASS indica que es necesario configurar el reloj. • La realización de la autocomprobación aparecerá como una interrupción de energía en la tarea de demanda de control y, en consecuencia, hará que las demandas actuales dejen de ser válidas (guiones) y que las demandas máx./mín. dejen de seguir durante un intervalo de demanda. • La autocomprobación no establece todos los valores del generador de perfiles en cero. • No se permite el desplazamiento a este parámetro. 92 — Anulación de seguridad — 0 3 N/A 0 0 3 N/A N/A • El código de función 92 es el parámetro de anulación de seguridad de control. • Ingresar el código de seguridad de nivel 3 en el Código de función 99 permitirá modificar los parámetros de seguridad, 0 = modo de seguridad estándar 1 = anular el nivel de seguridad 1 2 = anular los niveles de seguridad 2 y 1; 3 = anular los niveles de seguridad 3, 2 y 1; • EJEMPLO: Con el código de función 92 = 1, la medición y el restablecimiento de la posición de toma se pueden realizar sin ingresar al nivel de seguridad 1. • Consulte Indicación de posición de toma, página 4-3. 93 — Número de correcciones de EEPROM — 0 N/A 3 0 • Este es un contador del número de veces que el control ha detectado un valor incorrecto en su memoria no volátil (EEPROM) y lo ha cambiado al valor correcto. • Esto es para información solamente. 94 — Número de reinicios — 0 N/A 3 0 N/A N/A • Este es un contador de la cantidad de veces que el control ha experimentado una condición transitoria (como un rayo) que provocó su reinicio. • El control se recuperará después de una condición transitoria y reanudará las operaciones normales. 95 — Código de estado del sistema — 0 N/A N/A N/A N/A N/A • El control se verifica a sí mismo continuamente, y los resultados de este autodiagnóstico se muestran en el código de función 95 a través de un código de estado del sistema de la siguiente manera: 0 = Todos los sistemas son buenos 1 = Falla de escritura de EEPROM 2 = Falla de borrado de EEPROM 3 = Falla de detección de frecuencia 4 = No hay interrupción de muestreo - Falla 5 = Falla del convertidor analógico a digital 6 = Parámetros críticos no válidos - Falla 7 = No se detectó voltaje de fuente - Advertencia 8 = No se detectó voltaje de salida: falla 9 = Sin fuente ni voltaje de salida detectados - Fallo 10=TPI. Sin señal de sincronización neutral - Advertencia • Si aparece la palabra ERROR en la pantalla, esto indica un error de entrada clave, no el código de estado del sistema. Consulte la Tabla 9-2. • Consulte Protección del sistema, página 2-4 y Diagnóstico, página 2-5. 96 — Código de seguridad de nivel 1 — 3 3 N/A 1234 1 9999 • Aquí se introduce el número que se utilizará como código de seguridad de nivel 1. • El código de nivel 1 asignado en fábrica es 1234. • La entrada de este número en el código de función 99 permite al usuario cambiar/restablecer solo los parámetros marcados como seguridad de nivel 1 (lecturas de demanda y posición de toma). • No se permite el desplazamiento a este parámetro. • Consulte Sistema de seguridad, página 2-6. * Solo control CL-5E. 2 3-16 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Función Código 97 Función Código Extensión — Nivel de seguridad Unidad Parámetro Código de seguridad de nivel 2 de A Entrada clave La medida A Leer A Cambio Reiniciar — 3 3 N/A Defecto Valor 12121 Límite Bajo Alto 10000 19999 • Aquí se introduce el número que se utilizará como código de seguridad de nivel 2. • El código de nivel 2 asignado en fábrica es 12121. • La entrada de este número en el código de función 99 permite al usuario cambiar/restablecer solo los parámetros marcados como seguridad de nivel 2 (ajustes de control, configuración y reloj) y seguridad de nivel 1. • No se permite el desplazamiento a este parámetro. • Consulte Sistema de seguridad, página 2-6. • Aquí se introduce el número que se utilizará como código de seguridad de nivel 3. 98 — Código de seguridad de nivel 3 — 3 3 N/A 32123 20000 32766 • El código de nivel 3 asignado en fábrica es 32123. • La entrada de este número en el código de función 99 permite al usuario cambiar/restablecer cualquier parámetro. • NOTA: Si el usuario cambia el código de nivel 3, el nuevo valor debe registrarse y guardarse en un lugar seguro. Si se pierde, los códigos de seguridad no se pueden mostrar ni cambiar, los códigos de diagnóstico no se pueden mostrar ni cambiar, y la calibración no se puede realizar a menos que el código presente se identifique mediante el uso del software Data Reader y Data Reader o el software de interfaz de comunicación disponible de Cooper Power Systems. • No se permite el desplazamiento a este parámetro. • Consulte Sistema de seguridad, página 2-6. 99 — ingrese el código de seguridad — N/A 0 N/A N/A 1 32766 • Esta es la ubicación del código de función donde se ingresan los códigos de seguridad para acceder al sistema. • No se permite el desplazamiento a este parámetro. • Consulte Sistema de seguridad, página 2-6. 3-17 3 S225-10-10 Funciones avanzadas de control Voltaje diferencial Medición Instantánea A menos que se ordene específicamente o se requiera como parte de la operación especificada, la mayoría de los diseños de reguladores no tendrán el diferencial interno de fuente-carga. Las unidades PT con CL-5C o controles más nuevos tienen cálculo de voltaje de fuente disponible (FC 39). Sin una entrada de voltaje de fuente, no se pueden obtener varias funciones y aparecerán guiones cuando se muestren (consulte la Tabla 4-1). Además, el código de función 95 mostrará un "7" para indicar que no hay voltaje de entrada. Los valores de medición instantáneos se almacenan en la RAM y se actualizan una vez por segundo. Pueden leerse en los códigos de función 6 a 19. Consulte la descripción detallada de estos parámetros a partir de la página 3-2. TABLA 4-1 Código de función dependiente del voltaje diferencial Código de función 7 11 12 27 28 30-36 Descripción Tensión de fuente, tensión de fuente secundaria, regulación porcentual primaria % máximo de aumento/% mínimo de reducción % máximo de reducción/% mínimo de aumento Todos los valores de demanda medidos inversamente Medición de demanda El control proporciona valores de medición de demanda para seis u ocho parámetros: voltaje de carga, voltaje de fuente* (directo e inverso), voltaje compensado, corriente de carga, carga en kVA, carga en kW y carga en kvar. Para cada uno de estos parámetros, se registra el valor "P" actual, el valor "H" máximo desde el último reinicio y el valor "L" mínimo desde el último reinicio, así como la fecha y hora más tempranas en que ocurrieron los valores máximo y mínimo. . Adicionalmente, se registra el factor de potencia a demanda máxima de kVA y demanda mínima de kVA. Todos estos valores se almacenan en una memoria no volátil por separado para las condiciones de potencia directa e inversa. Si se desean los parámetros enumerados en la Tabla 4-1 y el regulador no puede determinar el voltaje de la fuente, se puede conectar un transformador de potencial externo del lado de la fuente al control. (Consulte Operación de potencia inversa, página 4-3.) Los valores de demanda se pueden leer en los códigos de función 20 a 37. Consulte la descripción detallada de estos parámetros a partir de la página 3-5 y la discusión sobre la medición durante el flujo de potencia inversa, a partir de la página 4-3. Calendario/Reloj Operación de tarea de demanda Parte integral de varias funciones del control es un calendario/reloj interno. El reloj digital mantiene el año, mes, día, hora, minutos y segundos, y tiene resolución de 1 segundo. Las horas están en formato de 24 horas (militar), es decir, las 3:15 p. m. se muestran como 15:15. El reloj no se ajusta al horario de verano. Está alimentado por CA (60 o 50 Hz) y funciona con energía normal cuando el control está encendido. Cuando la alimentación de CA está desactivada, el reloj utiliza un cristal como referencia y un condensador como fuente de alimentación. La energía de respaldo mantendrá el reloj durante un mínimo de 24 horas. Se requieren sesenta y cinco horas de alimentación de CA para cargar completamente el capacitor. La función de medición de la demanda se basa en un concepto de ventana deslizante o integral móvil. El algoritmo implementado simula la respuesta de un medidor de demanda térmica que alcanzará el 90% de su valor final después de un intervalo de demanda en respuesta a una entrada de función de paso. (Consulte la Figura 4-1.) Al encender el control, si el reloj no es válido debido a la falta de energía, aparecerán cuatro (4) guiones en la pantalla a la izquierda de la palabra PASS. En esta situación, el reloj se reiniciará a las 01/01/90 00:00:00. Hasta que se reinicie el reloj, aparecerán cuatro guiones a la derecha de la pantalla siempre que la pantalla normalmente esté en blanco. Medida El control tiene amplias capacidades de medición, que clasificamos como Instantánea, Demanda y Perfil. 100% 90% 0 1T 2T 3T 4T 5T 6T t INTERVALO DE TIEMPO DE DEMANDA Figura 4-1. Respuesta de intervalo de tiempo de demanda * Fuente de voltaje: solo CL-5E. 4-1 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 La tarea funciona así: 1.Durante 3 minutos después de un corte de energía o una inversión de energía, no se calcula ninguna demanda. Esto permite que el sistema de servicios públicos se estabilice desde el evento que creó el corte o la inversión de energía. 2.A los 3 minutos, las demandas actuales (para la dirección de potencia adecuada) se establecen en su valor instantáneo correspondiente y el algoritmo de integración comienza de acuerdo con el intervalo de demanda programado en el Código de función 46. 3.A los 15 minutos o en el intervalo de tiempo de demanda (el que sea más largo), los valores de demanda máxima/mínima comienzan a rastrear la demanda actual, de forma similar a arrastrar las manos. Todos los valores de demanda se calculan continuamente en la memoria de trabajo (RAM), y las demandas máximas y mínimas también se almacenan en la memoria no volátil (EEPROM) cada 15 minutos, si se ha producido un cambio. Esto evita la pérdida de datos durante una interrupción o corte de energía. Tenga en cuenta que las disposiciones están hechas para restablecer cualquier valor de demanda por sí mismo a través de la tecla cambiar/ restablecer, o todas las demandas se pueden restablecer simultáneamente ingresando el código de función 38. Los valores máximo (H) y mínimo (L) se configurarán en su valor actual correspondiente. (P) el valor de la demanda y las fechas y horas H y L se establecerán en la fecha/hora actual. Si la demanda actual se encuentra en un estado no válido (guiones), los valores máximo y mínimo también dejarán de ser válidos y mostrarán guiones. Dos condiciones pueden hacer que las demandas actuales no sean válidas: la energía acaba de aplicarse (dentro del período de congelación de 3 minutos) o el flujo de energía ha cambiado de dirección. Si el control está midiendo en la dirección de avance, las demandas actuales inversas no serán válidas; y si se mide en la dirección inversa, las demandas actuales directas no serán válidas. Grabador de perfil Código de función 85. • 13 - Factor de potencia • Carga de 14 kVA • 15 - Carga de kW • Carga de 16 kvar • 17 - Frecuencia de línea • 18 - Distorsión armónica total de tensión • 19 - Distorsión armónica total actual * Voltaje de fuente requerido Para el CL-5E, los siguientes parámetros también están disponibles para la recopilación de datos de Profiler. • 20 Tensión de carga directa • 21 Tensión compensada directa • 22 corriente de carga directa • Carga directa de 24 kVA • Carga directa de 25 kW • Carga directa de 26 kVAR • 29 Tensión de fuente directa • 30 Tensión de carga inversa • 31 Tensión inversa compensada • 32 Corriente de carga inversa • Carga inversa de 34 kVA • Carga inversa de 35 kW • Carga inversa de 36 kVAR • 37 Tensión de fuente inversa TABLA 4-2 Valores predeterminados para los parámetros del generador de perfiles FC 85 85 85 85 Extensión Valor 1 2 3 4 9 14 15 dieciséis Parámetro Corriente de carga, primaria Carga de kVA Carga de kilovatios Carga kvar EJEMPLO: Para registrar la posición de toma (FC 12) en lugar de la corriente de carga, haga lo siguiente: 1.Acceso al nivel de seguridad 2. 2.Presione FUNCIÓN, 8, 5, ENTRAR. 3.La pantalla mostrará "85 1 9" o, si está instalado el CL-5E o un control más nuevo, la pantalla mostrará "85 15". El control CL-5D tiene una función de grabadora de perfiles (Profiler) que registra cuatro (4) valores de medición cada 15 minutos durante 30 horas (120 intervalos de tiempo). En los controles CL-5E y más nuevos, el intervalo de tiempo es variable, de 5 a 120 minutos. Consulte la descripción del código de función 85. Para configurar Profiler, acceda al nivel de seguridad 1, luego ingrese los parámetros de elección en las extensiones de código de función 1, 2, 3 y 4. Los parámetros seleccionables de CL-5D son: 4.Si el control es un CL-5E o más nuevo, desplácese hacia arriba un valor. El control ahora leerá, “85 1 9”. • 6 - Voltaje de carga, secundario el siguiente intervalo de tiempo. Si por falta de energía el reloj inicia con los • 8 - Tensión compensada, secundaria registrarán a las 00:15 o en el primer intervalo de tiempo, si se está 5.Pulse CAMBIAR, 1, 2 ENTRAR. Los datos del generador de perfiles se almacenan en la memoria de trabajo (RAM), por lo tanto, si se pierde la alimentación, se pierden todos los valores del generador de perfiles. Al regresar la energía, si el reloj todavía está funcionando con energía de respaldo, el generador de perfiles se iniciará en • 7 - Voltaje de fuente, secundario* valores predeterminados de hora:minuto de 00:00, los primeros valores se • 9 - Corriente de carga, primaria utilizando el control CL-5E. • 10 - Voltaje de carga, primario • 11 - Voltaje de fuente, primario* • 12 - Posición de toque actual 4-2 Si se cambia un parámetro en una de las extensiones del código de función 85, se restablecerá toda la base de datos del generador de perfiles. S225-10-10 es decir, todos los valores de los cuatro parámetros se establecerán en 0. Para restablecer todos los valores del generador de perfiles a 0, apague o cambie uno de los valores de extensión del código de función 85. Si se reinicia el reloj, se conservarán los valores y tiempos anteriores en el generador de perfiles, y el valor más nuevo se registrará en el siguiente intervalo de tiempo. Cabe señalar que la hora y los minutos se almacenan en el generador de perfiles, no el mes y el día. Después de llenar los 120 intervalos de tiempo, el conjunto de valores más antiguo se elimina cuando se registra el conjunto de valores más nuevo. Los valores del generador de perfiles con marca de tiempo no son accesibles a través del teclado y la pantalla. Para recuperar los valores, descargue la base de datos de control a través del puerto de datos con un lector de datos McGraw-Edison o con una PC usando el programa de interfaz CCI CL-4/CL-5 o extraiga los datos a través del canal de comunicaciones. Indicación de posición de toque El control tiene la capacidad de rastrear la posición del cambiador de tomas. La función de indicación de posición de toma (TPI) detecta el estado del motor y los circuitos de luz neutral y no requiere voltaje de fuente (entrada). La posición de toma actual se almacena en el código de función 12. EJEMPLOS: "8" en el código de función 12 indica 8 para subir y "-7" indica 7 para bajar. La función TPI se sincroniza con la posición del cambiador de tomas al mover el regulador a la posición neutral. Cuando el cambiador de tomas no puede regresar a neutral debido al soporte de voltaje que es necesario, el valor de la posición de toma actual puede cambiarse a la posición que muestra la manecilla principal del indicador de posición haciendo lo siguiente: Acceda al nivel de seguridad 3; acceder FC 12; utilice la tecla CAMBIAR para cambiar al valor deseado. La posición máxima de la toma desde el último restablecimiento (valor superior de la mano de arrastre de la posición actual de la toma) y su fecha y hora se almacenan en el código de función 27. La posición mínima de la toma desde el último reinicio (valor inferior de la mano de arrastre de la posición actual de la toma) y su fecha y hora. se almacenan en el código de función 28. Los valores de la mano de arrastre TPI y las fechas/horas se restablecen a los valores actuales mediante el reinicio maestro, el código de función 38, o al restablecer cada uno de los valores individualmente. El interruptor de restablecimiento de la mano de arrastre restablece las manos de arrastre del indicador de posición solamente, no el TPI. Todos los valores de TPI se almacenan en una memoria no volátil. El valor de la posición de toma actual cambiará a “----” no válido si se detecta la siguiente condición. La posición de toma actual es "O" (neutral) pero no se detecta ninguna señal neutral. Esta condición ocurrirá si se instala un control de reemplazo con la posición de toma actual configurada en "O" en un regulador que no está en la posición neutral. Si la función TPI detecta un toque hacia arriba con éxito y el valor anterior de FC 12 era "16", o si se detecta un toque hacia abajo con éxito y el el valor anterior de FC 12 era “–16”, se mantendrá el valor anterior. Estas condiciones podrían ocurrir si la posición de toma actual se configuró manualmente de forma incorrecta. A continuación se relaciona la acción de la rutina de diagnóstico con respecto a la función de indicación de posición de toma únicamente. Consulte la página 2-5 para ver la lista de otras razones que podrían causar que los diagnósticos informen FALLA. La pantalla mostrará FALLA al encenderse en estas circunstancias: 1) el valor de la posición de toma actual antes del encendido es “---” (no válido) y el regulador no está en la posición neutral. 2) La posición de toma actual antes del encendido es 0 y el regulador no está en la posición neutral. Esta condición hará que el valor de la posición de toma actual pase a ser inválido ("----"). 3) Durante el funcionamiento automático o manual, la posición de toma actual cambia a 0, pero no se recibe una señal neutra. En todos estos casos, el valor en el Código de función 95, Estado de los sistemas, se establece en "10", "TPI - SIN SINCRONIZACIÓN NEUTRAL ADVERTENCIA". La pantalla mostrará APROBADO al momento del encendido en las siguientes circunstancias: 1) La posición de toma actual no es 0 y el regulador no está en neutral. 2) El regulador está en punto muerto. Operación de potencia inversa La mayoría de los reguladores de voltaje se instalan en circuitos con un flujo de energía bien definido desde la fuente hasta la carga. Sin embargo, algunos circuitos tienen interconexión o bucles en los que la dirección del flujo de energía a través del regulador puede cambiar. Para un rendimiento óptimo del sistema de servicios públicos, un regulador instalado en dicho circuito debe tener la capacidad de detectar el flujo de energía inverso y de detectar y controlar el voltaje, independientemente de la dirección del flujo de energía. El control tiene capacidades de potencia inversa total, pero para una operación inversa totalmente automática, se debe suministrar al control voltaje de fuente o voltaje diferencial de fuente a carga además del voltaje de carga. Los reguladores se pueden pedir directamente de fábrica con un PT de devanado en serie interno (fuente a carga), o se puede instalar un PT externo del lado de la fuente en el campo. En cualquier caso, se requiere un segundo transformador de corrección de relación (RCT) en el panel posterior del control para la corrección adecuada del voltaje de la fuente si el PT del lado de la fuente externa tiene un voltaje diferente a 120 V. Los reguladores con PT de devanado en serie instalados de fábrica también tienen el segundo RCT instalado de fábrica. Algunas instalaciones de campo pueden requerir que se use un PT de voltaje de fuente en lugar del PT de devanado en serie, que es la técnica estándar utilizada en el regulador de voltaje McGrawEdison. El control está diseñado de manera que también se puede configurar para esta aplicación. Esta reconfiguración se logra quitando el protector posterior y moviendo un puente soldado de un conjunto de postes de terminales marcados con Vdiferenciaa otro conjunto de terminales 4-3 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 marcado Ven.Luego, el software del control reconoce este diferencial/voltaje de fuente como un voltaje de fuente y funcionará en consecuencia. El CL-5C y los controles de generaciones posteriores tienen la capacidad de calcular el voltaje del lado de la fuente sin un PT de devanado en serie. Cuando esta función está activada, el control utilizará el voltaje de carga del PT principal, el tipo de regulador (ya sea recto, también conocido como ANSI tipo A, o invertido, también conocido como ANSI tipo B), la posición de derivación y el regulador interno. impedancia del regulador para calcular el voltaje del lado de la fuente. Este voltaje de fuente es de ±1.5% del real. Con la fuente de voltaje PT, la precisión mejora a ±1%. Solo es necesario programar el tipo de regulador en el control. Los otros valores ya están disponibles para el control. El control ofrece siete características de respuesta diferentes para la detección y operación de potencia inversa. Estas características son seleccionables por el usuario mediante la programación del código de función 56. Los siete modos y sus códigos correspondientes son: 0 = Bloqueado hacia adelante, 1 = Bloqueado hacia atrás 2 = Inactivo inverso, 3 = Bidireccional 4 = Inactivo neutral, 5 = Cogeneración 6 = Reactivo bidireccional Esta sección explicará por separado cada modo de operación. Dado que el control retiene los valores de demanda medidos inversamente separados de los valores medidos directos, también se explicará la medición para cada modo. Al determinar la dirección de la potencia, el control detecta el componente real de la corriente (excepto en el modo bidireccional reactivo) y luego determina la dirección y la magnitud de la corriente en esa dirección. Cuando las condiciones indican que la potencia fluye en sentido inverso, los siguientes parámetros asumen nuevos valores y la operación de control se ve afectada en consecuencia: Adelante Carga Contrarrestar Carga Actual = Actual Fuente Voltaje Suministro Voltaje de carga Suministro donde el suministro de voltaje de fuente y el suministro de voltaje de carga están en dirección inversa. kVA, kW, kvar y % de reducción/elevación ahora se calculan en función de los nuevos valores inversos medidos. Modo de reenvío bloqueado Código de función 56 = 0. No se requiere fuente de voltaje. Este modo no está diseñado para utilizarse en aplicaciones en las que es posible el flujo de potencia inverso. MEDICIÓN: Siempre opera en la dirección de avance, independientemente de la dirección del flujo de energía. Si ocurre potencia inversa, las funciones de medición permanecen en el lado de carga normal del regulador; no se producirán lecturas de demanda inversa. FUNCIONAMIENTO: (Figura 4-2) Siempre funciona en la dirección de avance. Esto permite la operación en condiciones de corriente cero ya que no hay un umbral directo involucrado. Se ha incorporado una protección en el control para evitar un mal funcionamiento en caso de que ocurra un flujo de energía inverso. Si ocurre más del 2% (.004 A CT secundario) de corriente inversa, el control queda inactivo en la última posición de derivación mantenida y los indicadores de borde de banda se apagarán. A medida que el flujo de corriente vuelve a un nivel por encima de este umbral inverso, se reanuda el funcionamiento directo normal. LOS INDICADORES DE BORDE DE LA BANDA ESTÁN APAGADOS Y EL CAMBIO DE TOMA ESTÁ INHIBIDO CUANDO REAL LA COMPONENTE DE CORRIENTE ES SUPERIOR AL 2% DE REVERSA Voltaje de carga: ahora detectado por lo que era anteriormente la fuente de alimentación de tensión. Voltaje de fuente: ahora se detecta a partir de lo que era anteriormente la tensión de alimentación de la carga. Corriente de carga - En la dirección directa, la corriente se usa directamente tal como se mide. En la dirección inversa, la corriente se escala para reflejar la diferencia de relación entre la fuente y el lado de carga del regulador, de acuerdo con esta fórmula: ADELANTE OPERACIÓN Figura 4-2. Operación en modo de avance bloqueado Modo inverso bloqueado Código de función 56 = 1. Se requiere voltaje de fuente. Este modo no está diseñado para utilizarse en aplicaciones en las que es posible el flujo directo de potencia. 4-4 S225-10-10 MEDIDA: Opera siempre en sentido inverso, independientemente del sentido del flujo de potencia. Si se produce potencia directa, las funciones de medición permanecen en el lado de la fuente (buje S) del regulador; no se producirán lecturas de demanda directa. OPERACIÓN: (Figura 4-3.) Siempre opera en la dirección inversa utilizando la configuración inversa en los códigos de función 51, 52, 53, 54 y 55. Esto permite la operación en condiciones de corriente cero ya que no hay un umbral inverso involucrado. Se ha incorporado una protección en el control para evitar el mal funcionamiento en caso de que se produzca un flujo de potencia directa. Si ocurre más del 2% (.004 A CT secundario) de corriente directa, el control queda inactivo en la última posición de derivación mantenida y los indicadores de borde de banda se apagarán. A medida que el flujo de corriente vuelve a un nivel por encima de este umbral directo, se reanuda el funcionamiento inverso normal. (Vea la Figura 4-3.) INDICADORES DE BORDE DE LA BANDA SE APAGAN Y SE INHIBE EL CAMBIO DE TOMA CUANDO COMPONENTE REAL DE CORRIENTE ES SUPERIOR AL 2% ADELANTE HACIA ADELANTE NORMAL MEDIDA "REV PWR" APAGADO MEDICIÓN ADELANTE ESCALA HACIA ADELANTE "REV PWR" ENCENDIDO 1% 0 1% NIVEL ACTUAL Figura 4-4. Medición inactiva inversa sin fuente de voltaje OPERACIÓN: (Figura 4-5). El umbral para el cual la operación de los interruptores de control es programable en el código de función 57 en el rango de 1 a 5% de la corriente nominal del CT. Cuando el componente real de la corriente está por encima de este umbral, el control opera en la dirección directa normal. Cuando la corriente cae por debajo de este umbral, se inhibe todo cambio de toma. El control permanece inactivo en la última posición de toma mantenida antes de que se cruzara el umbral. El temporizador operativo (retraso de tiempo) se restablece en cualquier excursión por debajo de este umbral y los indicadores de borde de banda se apagan. EL CAMBIO DE TOMA ESTÁ INHIBIDO CUANDO EL COMPONENTE REAL DE LA CORRIENTE ESTÁ EN O POR DEBAJO DEL UMBRAL DE OPERACIÓN, FC57 CONTRARRESTAR OPERACIÓN Figura 4-3. Operación en modo inverso bloqueado Modo inactivo inverso Código de función 56 = 2. Voltaje de fuente requerido solo para medición. Este modo se recomienda para instalaciones donde puede ocurrir un flujo de energía inverso, pero no hay disponible una fuente de voltaje. MEDICIÓN: (Figura 4-4.) Se utiliza un nivel de umbral del 1 % (0,002 A) de la corriente secundaria del TC a plena carga (0,200 A) para establecer la dirección de potencia. La medición será directa hasta que la corriente supere el umbral del 1% en sentido inverso. En este momento, los diversos parámetros usan la configuración inversa y el anunciador REV PWR se enciende. El control continúa midiendo en reversa hasta que la corriente excede el umbral del 1% en la dirección directa, y luego la escala del parámetro vuelve a la normalidad y el anunciador REV PWR se apaga. Si la fuente o el PT diferencial no están instalados, la medición inversa no estará disponible, pero todas las demás operaciones de medición seguirán siendo las mismas. Si el PT está instalado, la medición se realizará según la Figura 4-6. OPERACIÓN Figura 4-5. Funcionamiento en modo inactivo inverso * El cambio de toma está inhibido y los indicadores de borde de banda están apagados. Modo bidireccional Código de función 56 = 3. Se requiere voltaje de fuente. Este modo se recomienda para todas las instalaciones en las que pueda producirse un flujo de potencia inversa, excepto cuando la fuente de potencia inversa sea una instalación de cogeneración o un productor de energía independiente. MEDICIÓN: (Figura 4-6.) Se utiliza un nivel de umbral del 1 % (0,002 A) de la corriente secundaria del TC a plena carga (0,200 A) para establecer la dirección de potencia. La medición será 4-5 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 adelante hasta que la corriente exceda el umbral del 1% en la dirección inversa. En este momento, los diversos parámetros usan la configuración inversa y el anunciador REV PWR se enciende. El control continúa midiendo en reversa hasta que la corriente excede el umbral del 1% en la dirección directa, y luego la escala del parámetro vuelve a la normalidad y el anunciador REV PWR se apaga. HACIA ADELANTE NORMAL MEDIDA "REV PWR" APAGADO MEDICIÓN INVERSA ESCALA INVERSA "REV PWR" ENCENDIDO 1% 0 1% NIVEL ACTUAL Figura 4-6. Medición bidireccional, inactiva neutra y reactiva bidireccional OPERACIÓN: (Figura 4-7). El control opera en la dirección de avance siempre que el componente real de la corriente esté por encima del umbral de avance definido por el operador (Código de función 57). El control opera en la dirección inversa, usando la configuración inversa en los códigos de función 51, 52, 53, 54 y 55, siempre que la corriente esté por encima del umbral inverso definido por el operador (código de función 57). Cuando la corriente está en la región entre los dos umbrales, el control permanece inactivo en la última posición de toma que se mantuvo antes de que la corriente cayera por debajo del umbral. El temporizador operativo (retraso de tiempo) se restablece en cualquier excursión por debajo del umbral en cualquier dirección, y los indicadores de borde de banda se apagan. Modo inactivo neutral Código de función 56 = 4. Se requiere voltaje de fuente. MEDICIÓN: (Figura 4-6.) Se utiliza un nivel de umbral del 1 % (0,002 A) de la corriente secundaria del TC a plena carga (0,200 A) para establecer la dirección de potencia. La medición será directa hasta que la corriente supere el umbral del 1% en sentido inverso. En este momento, los diversos parámetros usan la configuración inversa y el anunciador REV PWR se enciende. El control continúa midiendo en reversa hasta que la corriente excede el umbral del 1% en la dirección directa, y luego la escala del parámetro vuelve a la normalidad y el anunciador REV PWR se apaga. OPERACIÓN: (Figura 4-8.) El control opera en la dirección de avance siempre que el componente real de la corriente esté por encima del umbral de avance definido para la operación (Código de función 57). Cuando la corriente excede el umbral inverso definido por el operador (Código de función 57), y se mantiene durante 10 segundos continuos, el control se derivará a neutral. La posición neutra se determina cuando el porcentaje de reducción/elevación está dentro de ±0,3 % de 0. Cuando la corriente está en la región entre los dos umbrales, el control permanece inactivo en la última posición de derivación mantenida antes de que se cruzara el umbral de avance. Mientras se toca a la posición neutral, si la corriente cae por debajo del umbral inverso, el control continúa tocando hasta que se alcanza la posición neutral. El temporizador operativo (retraso de tiempo) se restablece en cualquier excursión por debajo del umbral de avance y los indicadores de borde de banda se apagan. LOS INDICADORES DE BORDE DE BANDA SE APAGAN Y EL CAMBIO DE TOMA SE INHIBE CUANDO LA COMPONENTE REAL DE LA CORRIENTE ESTÁ EN O POR DEBAJO DEL UMBRAL DE OPERACIÓN, FC57, EN CUALQUIER DIRECCIÓN CAMBIO DE GRIFO INHIBIDO Y BORDE DE LA BANDA = TOQUE PARA LOS INDICADORES SON NEUTRAL APAGADO OT=Umbral de funcionamiento * *(FC 57), 1-5% Figura 4-8. Operación en modo inactivo neutral = REVERSA OPERACIÓN Figura 4-7. Operación en modo bidireccional 4-6 ADELANTE = OPERACIÓN * * Los indicadores de borde de banda están apagados. ADELANTE = OPERACIÓN S225-10-10 Modo de cogeneración Código de función 56 = 5. Se requiere voltaje de fuente. En los últimos años, ha habido un número creciente de aplicaciones de reguladores de voltaje que involucran cogeneración por parte de los clientes de las empresas de servicios públicos. El modo de cogeneración fue desarrollado para el control McGraw-Edison para satisfacer las necesidades especializadas de estas aplicaciones. Normalmente, la operación deseada de un regulador instalado en un alimentador que involucra cogeneración es regular el voltaje en la subestación del cliente durante los tiempos de flujo de energía al sitio del cliente, y regular el voltaje en el regulador (en el mismo lado de salida) durante el flujo de energía a la red pública. Esto se logra simplemente no invirtiendo el voltaje de entrada de detección de control cuando se detecta potencia inversa, y alterando los ajustes de compensación de caída de línea para tener en cuenta este cambio en la dirección del flujo de potencia. (Vea la Figura 4-9.) se utiliza cuando la corriente supera el umbral de medición directa fijo del 1 %. Los valores de demanda adquiridos durante el flujo de potencia inverso se almacenan como datos medidos inversos, pero los valores no se escalan (para reflejar el otro lado del regulador) ya que la dirección operativa del regulador nunca se invierte realmente. FUNCIONAMIENTO: (Figura 4-11.) El control siempre funciona en la dirección de avance. El control operará en la dirección directa, pero utilizará la configuración inversa para la compensación de caída de línea cuando el componente real de la corriente esté por encima del umbral de medición inversa fijo del 1%. El control continuará usando la configuración de compensación de caída de línea inversa hasta que el componente real de la corriente esté por encima del umbral de medición directa fijo del 1%. El temporizador operativo (retardo de tiempo) no se restablece en ninguna transición entre la aplicación de los ajustes de compensación de caída de línea directa y de reserva. Operación en modo de cogeneración CAÍDA DE LÍNEA COMPENSACIÓN DIFERENCIA PMA INVERSO @-1% - - RÍGIDO AUTOBÚS COGENERACIÓN ADELANTE PMA @+1% SITIO - SUBESTACIÓN OPERACIONES ADELANTE CON ADELANTE LDC - CLIENTE UTILIDAD SUBESTACIÓN OPERACIONES ADELANTE CON REVERSA LDC REGULADO REGULADO TENSIÓN DURANTE TENSIÓN DURANTE FLUJO DE POTENCIA ADELANTE FLUJO DE POTENCIA INVERSO -5-4 Figura 4-9. -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 PORCENTAJE DE CLASIFICACIÓN CT Puntos de regulación de cogeneración Figura 4-11. MEDICIÓN: (Figura 4-10.) Siempre funciona en dirección directa, excepto que el voltaje del centro de carga se calcula en función de los ajustes de compensación de caída de línea inversa (códigos de función 54 y 55), cuando se excede el umbral fijo de medición inversa del 1%. El anunciador REV PWR se enciende cuando se cruza este umbral inverso. Los ajustes de compensación de caída de línea directa (códigos de función 4 y 5) son ADELANTE CONTRARRESTAR HACIA ADELANTE NORMAL MEDIDA "REV PWR" APAGADO MEDICIÓN ADELANTE CON REVERSA LDC "REV PWR" ENCENDIDO 1% 0 1% NIVEL ACTUAL Figura 4-10. Medida de cogeneración Funcionamiento en modo cogeneración Modo bidireccional reactivo Código de función 56 = 6. Se requiere voltaje de fuente. Este modo se recomienda para instalaciones donde puede ocurrir un flujo de potencia inverso y el componente real de la corriente está por debajo del umbral definido por el operador (Código de función 57), excepto cuando la fuente de potencia inversa es una instalación de cogeneración o un productor de energía independiente. MEDICIÓN: (Figura 4-6.) Se utiliza un nivel de umbral del 1 % (0,002 A) de la corriente secundaria del TC a plena carga (0,200 A) para establecer la dirección de potencia. La medición será directa hasta que la corriente supere el umbral del 1% en sentido inverso. En este momento, los diversos parámetros usan la configuración inversa y el anunciador REV PWR se enciende. El control continúa midiendo en reversa hasta que la corriente excede el umbral del 1% en la dirección directa, y luego la escala del parámetro vuelve a la normalidad y el anunciador REV PWR se apaga. 4-7 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 FUNCIONAMIENTO: (Figura 4-12.) El control determina qué configuración (directa/inversa) usar al detectar los componentes real y reactivo de la corriente. El control opera en la dirección directa siempre que la magnitud del componente reactivo de la corriente exceda el umbral definido por el operador (Código de función 57) en la dirección negativa. El control también opera en la dirección directa si la magnitud del componente real de la corriente excede el umbral definido por el operador (Código de función 57) en la dirección positiva mientras que la magnitud del componente reactivo de la corriente está entre los umbrales definidos por el operador ( Código de función 57). El control opera en la dirección inversa usando la configuración inversa en los códigos de función 51, 52, 53, 54 y 55, siempre que la magnitud del componente reactivo de la corriente exceda el umbral definido por el operador (Código de función 57) en la dirección positiva. El control también opera en la dirección inversa si la magnitud del componente real de la = REVERSA OPERACIÓN ADELANTE = OPERACIÓN Figura 4-12. Funcionamiento en modo bidireccional reactivo la corriente excede el umbral definido por el operador (Código de función 57) en la dirección negativa, mientras que la magnitud del componente reactivo de la corriente está entre los umbrales definidos por el operador (Código de función 57). Limitación de voltaje El accesorio limitador de voltaje se usa para colocar un límite alto y bajo en el voltaje de salida del regulador. Cuando está habilitado, opera en las direcciones de avance o retroceso y tiene la prioridad más alta de todas las funciones operativas. La limitación de voltaje es anulada solo por el operador que toma el control local, o por un intermediario. 4-8 sistema SCADA conectado. El propósito del limitador de voltaje es proteger al consumidor de voltajes anormalmente altos o bajos resultantes de: • Cambios grandes y rápidos en el voltaje de transmisión • Carga anormal del alimentador • Ajustes de control del regulador imprecisos (nivel de voltaje, ancho de banda y compensación de caída de línea) • Carga pesada por parte del primer cliente mientras hay un factor de potencia principal en el alimentador • Carga ligera en el primer cliente con carga pesada en el alimentador al mismo tiempo Los límites alto y bajo apropiados para el voltaje de salida se pueden programar en el control en los códigos de función 81 y 82, respectivamente. Luego, el accesorio se activa accediendo al Código de función 80 e ingresando el código apropiado para la operación deseada: 0 = apagado; 1 = solo limitación de alto voltaje; 2 = límite alto y bajo. Si solo se desea una limitación de bajo voltaje, el código de función 80 debe establecerse en 2 para habilitar este límite, y el valor programado en el código de función 81 para el límite alto puede establecerse en un número extremo (como 135) para evitar el límite alto. límite de activación. El control tiene dos sensibilidades de respuesta. Si el voltaje de salida excede el límite alto o bajo en 3 V o más, el control muestrea el voltaje durante dos segundos y luego golpea inmediatamente para llevar el voltaje al valor límite. Si el voltaje de salida excede el límite alto o bajo en menos de 3 V, el control muestrea el voltaje durante 10 segundos y luego golpea para llevar el voltaje al valor límite. El retraso de 10 segundos se utiliza para evitar respuestas falsas a condiciones transitorias. El control utiliza el método secuencial de tomas, una pausa de dos segundos entre tomas para el muestreo de voltaje, cuando el voltaje regresa al valor límite. Los anunciadores HIGH y LOW en la pantalla indican cuando cualquiera de los límites está activo. Para evitar posibles ciclos del regulador, establezca los límites de voltaje alto y bajo al menos dos voltios por encima y por debajo de los límites de ancho de banda superior e inferior. Esto establecerá una "zona gris" entre los límites de alto y bajo voltaje y los límites de ancho de banda superior e inferior. Cuando el voltaje de salida está dentro de esta “zona gris”, el control no realizará ningún cambio de toma que acerque el voltaje de salida al límite. Si el voltaje está directamente en el borde interior de la zona gris, el control permitirá un cambio de toma para permitir que el voltaje ingrese a la zona gris hasta 0,7 V. S225-10-10 LÍMITE DE ALTO VOLTAJE DE 127 V (FC 81) 125 V BORDE DE LA ZONA GRIS ALTA NORMAL GAMA DE OPERACIÓN 11220V CONFIGURACIÓN DE VOLTAJE (FC 1 O 51) 116 V BORDE DE LA ZONA GRIS BAJA 114 V LÍMITE DE BAJO VOLTAJE (FC 82) Figura 4-13. Zonas grises de limitación de tensión Reducción de voltaje Una aplicación ideal para la gestión de carga del sistema es el regulador de tensión de distribución. Las capacidades de reducción de voltaje dentro del control del regulador le permiten activar el regulador para reducir el voltaje durante situaciones donde la demanda de energía supera la capacidad disponible y donde hay picos de carga extraordinarios. El control ofrece tres modos de reducción de voltaje: remoto local/digital, remoto analógico y pulso. Todos los modos funcionan para condiciones de flujo de potencia directo o inverso. Para el control CL-5E, se ha agregado una opción de derivación a neutro a la función de reducción de voltaje. Esta función se puede emplear independientemente del modo de reducción de voltaje seleccionado. Para activar esta función, debe habilitarse a través del código de función 70 y se deben aplicar 120 V CA a las terminales 1 y 2 de TB2. Cuando se activa tap-to-neutral, se desactiva el tercer nivel de reducción de voltaje del control remoto analógico (enganche), (código de función 75). Si no se utiliza tap-toneutral, los códigos de función 73, 74 y 75 funcionan con normalidad. Todos los modos de reducción de tensión del control funcionan calculando una tensión establecida efectiva de la siguiente manera: Voltaje establecido efectivo = Voltaje establecido x (1- (porcentaje de reducción)) EJEMPLO: Si la tensión configurada = 123 V y la reducción de tensión del 4,6 % está activa, el regulador regulará la tensión compensada a 117,3 V, es decir, bajará 5,7 V. Cuando cualquier modo de reducción de voltaje está en efecto, el V. RED. el segmento del anunciador está encendido. La reducción de voltaje ocurre después del tiempo de espera, según lo establecido por el retardo de tiempo, código de función 3 o 53, y el modo de funcionamiento del control, código de función 42. El porcentaje de reducción en efecto se muestra en el código de función 71. Modo Remoto Local/Digital Modo remoto (enganche) y de pulso El modo de enganche remoto y pulso de reducción de voltaje se discutirá en SCADA analógico. Control de Supervisión y Adquisición de Datos (SCADA) Con su cambiador de tomas, transformador de potencial y transformador de corriente, el regulador es un candidato probable para un sistema de control de supervisión y adquisición de datos donde la empresa de servicios públicos necesita tener un control de voltaje centralizado para reducir los picos, conservar energía u otros fines. Durante muchos años, los reguladores se han conectado a sistemas SCADA analógicos en los que el regulador se controla mediante el cierre de contactos y la retroalimentación se realiza a través de un transductor de voltaje conectado al circuito de detección de voltaje del control del regulador. Todavía se están instalando reguladores donde el enlace entre el control del regulador y la unidad terminal remota (RTU) es analógico. El control tiene una serie de características que le permiten funcionar bien en este tipo de sistemas. Para obtener detalles, consulte SCADA analógico, a continuación. Con la llegada de los controles basados en microprocesadores, como los controles de las series 4 y 5 de McGraw-Edison, ahora es posible la comunicación digital bidireccional en tiempo real con el control del regulador. El CL-5C y los controles posteriores están diseñados específicamente para este tipo de sistema. Para obtener más información, consulte SCADA digital, página 4-11. El control también es adecuado para el usuario que no tiene un sistema SCADA, pero necesita información detallada sobre la carga del bus o del alimentador. Consulte Recuperación de datos y carga de configuraciones, página 4-12. SCADA Analógico Reducción de voltaje incorporada Esta es una continuación de la discusión sobre la reducción de voltaje. Durante la reducción de voltaje, el control permanece en el modo Automático. Consulte la Figura 4-14 que muestra la sección más a la izquierda de TB2, el tablero de terminales inferior en el panel trasero. Para cualquiera de los dos modos que se describen a continuación, enclavamiento remoto y pulso, se debe suministrar 125 V CA nominales a uno o ambos terminales, 1 y 2. Si el usuario suministra contactos secos, el voltaje debe obtenerse del terminal V9. El voltaje V9 solo está disponible cuando el interruptor de control está en la posición automática/remota. Si el usuario proporciona contactos húmedos, las conexiones deben ser como se muestra en la Figura 4-15. Tenga en cuenta que J está conectado de fábrica a la tierra de control. Código de función 70 = 1 (u 11 para CL-5E). La reducción de voltaje se puede realizar seleccionando el modo de operación Local/Remoto digital (Código de función 70 = 1), y luego ingresando en el Código de función 72 la cantidad de reducción requerida como porcentaje del voltaje establecido. Para desactivar la reducción de voltaje, ajuste la función Código 70 a 0. Modo remoto analógico (enganche) Código de función 70 = 2 (o 12 para CL-5E). Son posibles hasta tres valores independientes de reducción de tensión (VR). Los niveles 1, 2 y 3 se programan en 4-9 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Códigos de función 73, 74 y 75 respectivamente. Como se muestra en la Tabla 4-3, el contacto de bloqueo 1 activa el VR programado en el código de función 73, el contacto de bloqueo 2 activa el VR programado en el código de función 74 y el bloqueo de ambos contactos activa el VR programado en el código de función 75. Cada una de estas funciones los códigos se pueden configurar de 0.1 a 10.0%. INSTALADO EN FÁBRICA SALTADOR TB2 4 3 2 1 j V9 1 TABLA 4-3 ITHT) ASEDRVrelaciones -OLOI públicasejército de reservaVGRAMODmidisfunción eréctil tunorte TENSIÓN DE MOJADO Código de función Para activar la reducción de voltaje 1 2 73 74 75 1 y 2* Conexiones de contacto húmedo para modos de pulso y enclavamiento remoto Modo de pulso Código de función 70 = 3 (o 13 para CL-5E) Se utilizan los mismos terminales y contactos para este modo, como se muestra en las Figuras 4-14 y 4-15, pero los contactos son pulsados (momentáneamente cerrados) en lugar de trabados cerrados. Se espera que cada cierre y período de espera entre cierres tenga una duración mínima de 0,25 segundos. El número de pasos de reducción pulsada, hasta 10, se programa en el Código de función 76. El porcentaje de reducción por paso se programa en el Código de función 77. Comenzando con una reducción del cero por ciento, cada vez que se pulsa el contacto 1, un paso de reducción se suma al total acumulado. EJEMPLO: Si el número de pasos es 3, y el porcentaje por paso es 1.5%, cuatro pulsos sucesivos del contacto 1 causarán los siguientes porcentajes de reducción: 1.5, 3.0, 4.5, 0. Pulsando a un paso más alto 4 3 2 1 j V9 V7 BR GRAMO 1 USUARIO – PROPORCIONADO 2 CONTACTOS (SECOS) Figura 4-14. Conexiones de contacto seco para modos de pulso y enclavamiento remoto 4-10 125 VCA Figura 4-15. * Toque automático a neutral para CL-5E, si FC70 está configurado en valores 10, 11, 12 o 13 TB2 GRAMO CSOBRE ED CONTTAACCTTSSW(NOSOTROS Contactos de enclavamiento del regulador de voltaje en estos contactos BR tuSSmimiRR-–PAGSPAGSVOD RROIVDIdisfunción eréctil 2 pestillo cerrado V7 que el número programado devuelve la reducción a cero. Además, cada vez que se pulsa el contacto 2, la reducción vuelve a cero. SOFT ADD-AMP Esta función (Código de función 79) permite al usuario configurar el regulador para ADD-AMP localmente en el control, así como de forma remota a través de SCADA. Los límites SOFT ADD-AMP pueden ser anulados por un operador local que ejecuta el cambiador de tomas en el modo de operación manual. Este no es el caso de los interruptores de límite ADD-AMP "duros" en la cara del indicador de posición. Control remoto de motores e inhibición automática Placa de bornes TB8, ubicado debajo de RCT1en el panel posterior del control, se proporciona para las conexiones de usuario para la inhibición automática (bloqueo) y el control del motor. Consulte la Figura 4-16. Cuando el motor se controla a distancia, es necesario inhibir el funcionamiento automático. Para controlar la inhibición automática de forma remota, retire el puente entre los terminales 4 y 5 y conecte los contactos normalmente cerrados. La traba abierta de esos contactos inhibe la operación automática. Para subir o bajar de forma remota el cambiador de tomas, el conjunto apropiado de contactos se cierra momentáneamente. Se recomienda un relé SCADA opcional (relé de corriente) si existe la posibilidad de que los contactos de subida y bajada se cierren simultáneamente. Si se utilizan relés de interposición proporcionados por el usuario, de modo que el cierre de contacto de subida y bajada no pueda ocurrir simultáneamente, entonces no se requiere el relé SCADA. Si no se utiliza el relé SCADA, el operador debe realizar una conexión permanente de TB2-V9 a TB8-2. S225-10-10 PROPORCIONADO POR EL USUARIO VOLTAJE REMOTO G HS R1 L1 NL DHR VS V5 GRAMO TB1 MÓDULO DE REDUCCIÓN QUITAR EL PUENTE PARA AUTO INHIBIR 3 RELÉ SCADA (REINICIO ACTUAL) tuberculosis CR1 TB8 CR2 HS2 HS1 1234567 METRO AUTO INHIBIR RELÉ k C SUBIR BAJAR 4 3 2 1 J V9 V7 BR G VS VM C1 C3 HS R3 L3 NL DHR TB2 PANEL TRASERO COMÚN V(EN) V(SALIDA) anortenorteDd Quik NOTmimi::Coonortenortenortenortemimi 11FFoorrDDIIrrmimiCCttDDrrIIvvmimi,a aSSA veIVtmipagsejército IslandDra de reservaCpagshCahnorteagramonortemigramorsmi.rs. CCttmetrotooSAS conducir unaDH 2para2rFsopagsrrsen pagsgramoRinDgramoRhode Figura 4-16. QUITAR EL PUENTE Conexiones de inhibición automática y control remoto del motor Conexiones del transductor Consulte la Figura 6-5, página 6-11. Para monitorear el voltaje de carga (dirección directa), se puede conectar un transductor, entrada nominal de 120 V CA, de la siguiente manera: Conecte el cable vivo del transductor al terminal V4 en TB1 y su cable de tierra a G en TB1. Se puede conectar un transductor de corriente, entrada de 200 mA, de la siguiente manera: Cierre el interruptor de cuchilla C. Quite el puente entre C2 y C4 en TB1. Conecte el cable vivo del transductor a C2 y su cable de tierra a C4. Abra el interruptor de cuchilla C. Esquema de voltaje de Fooler Usando este método, el voltaje detectado por el control se eleva, "engañando" al control para que reduzca el voltaje durante su operación automática normal. Este método se puede utilizar con todos los controles de la serie CL-5. Un módulo VR, como se muestra en la Figura 4-17, generalmente lo proporciona el fabricante de la Unidad terminal remota. El módulo VR suele ser un autotransformador con tomas con un relé de indexación activado por pulsos. Cuando se conecta al panel posterior del control como se muestra, el voltaje detectado por el control aumenta a medida que el módulo se pulsa a derivaciones más altas. Dado que este método mantiene el control en funcionamiento automático, no se utiliza la inhibición automática. Una ventaja de este método es que se puede aplicar a muchos modelos diferentes de controles de muchos fabricantes. Una desventaja de este método es que mientras VR está activado, el voltaje de carga medido es incorrecto, al igual que todos los demás valores de medición calculados que usan el voltaje de carga. Para evitar los efectos de la inexactitud de la medición, recomendamos que se utilice el modo de pulso de la serie CL-5 de VR. TB1 GRAMO SA R1 L1 NL DHR VS V5 Figura 4-17. Módulo de "voltaje de tonto" proporcionado por el usuario típico Scada digitales Protocolos de comunicación El protocolo de comunicaciones estándar utilizado por el control de la Serie CL-5 es CPS DATA 2179. Este protocolo reside en el control, por lo tanto, el control de la Serie CL-5 no requiere una placa de conversión de protocolo DATA 2179. Interfaz física Las conexiones físicas del canal de comunicaciones n.° 2 se realizan a una placa de interfaz, que se monta en el panel posterior del control. La placa de interfaz se puede instalar en fábrica o en campo. La placa se monta en orificios pretaladrados en el panel posterior provistos en los controles del regulador CPS desde 1989 para la instalación de este u otros dispositivos. Un cable de comunicaciones conecta la placa de interfaz al puerto de comunicaciones de la Serie CL-5. Para la conexión a una RTU, donde la distancia entre el control y la RTU suele ser larga, se recomienda una placa de interfaz de fibra óptica para el aislamiento contra sobretensiones. Para instalaciones en las que la tarjeta de interfaz está acoplada directamente a otro dispositivo, como un módem telefónico o una radio, se pondrán a disposición tarjetas de interfaz que no sean de fibra óptica. 4-11 Regulador McGraw-Edison VR-32 y control de la serie CL-5 Seguridad del operador local Nivel de seguridad de control activo A través del canal de comunicaciones, el maestro SCADA puede leer los puntos de datos de la Serie CL-5, escribir en ciertos puntos de datos o restablecer ciertos puntos de datos. La técnica de escribir en un punto de datos se usa para realizar operaciones como cambiar configuraciones como el voltaje establecido o el modo de potencia inversa, o inhibir la operación automática o controlar el motor del cambiador de tomas, etc. A continuación, se describen los niveles de seguridad utilizados. para proteger al operador local. Si el operador local cambia el nivel de seguridad activa del control al nivel 1 o superior, o la anulación de seguridad está configurada para anular 1 o superior, esto no inhibe ninguna actividad SCADA. Para inhibir las escrituras y restablecimientos de SCADA, el operador local debe apagar el interruptor de supervisión. Fibra óptica/RS232 y Tarjetas de interfaz de módem/fibra óptica Las tarjetas de interfaz 2197 se pueden pedir 1) equipadas para capacidades de fibra óptica/RS232 o 2) equipadas para capacidades de fibra óptica/módem. Las tarjetas de interfaz están equipadas con provisiones para una batería de celda de litio de 3,6 voltios para energía de respaldo. Para maximizar la duración de la batería, no se suministra ninguna batería con la unidad. Si no se instala una batería de respaldo, la pérdida de energía en la placa de interfaz inhibirá toda actividad SCADA con el control específico y con otros controles conectados en un bucle. Las tarjetas de interfaz de fibra óptica/RS232 pueden comunicarse a través de SCADA. La opción de fibra óptica se puede utilizar en una aplicación de bucle o estrella. La opción RS232 solo se puede utilizar en una aplicación de estrella. Las tarjetas de interfaz de fibra óptica IC/módem también pueden comunicarse a través de SCADA. La opción de módem se puede utilizar tanto en aplicaciones de bucle como de estrella. La opción de fibra óptica está diseñada para usarse solo para controles de bucle. Interruptor de supervisión Los controles de la serie CL-5 están equipados con un interruptor de encendido/apagado de supervisión. Cuando este interruptor está en la posición de encendido, SCADA puede realizar la actividad normal de lectura, escritura y reinicio. Cuando el interruptor está en la posición de apagado, SCADA solo puede leer la base de datos. Esto brinda protección al operador local en el panel frontal, mientras permite que el operador del sistema mantenga la vigilancia. Interruptor de control Si el operador local cambia el interruptor de control (automático/apagado remoto-manual) a apagado o manual, el circuito interno de control prohíbe que SCADA controle el motor del cambiador de tomas. Se permiten reinicios y otras escrituras. 4-12 NOTA:Un operador local que desee comprobar el funcionamiento automático debe verificar que el estado de bloqueo, código de función 69, esté configurado en normal (0). NOTA:Los cambios en cualquiera de los parámetros de comunicación, códigos de función 60-68, surten efecto de inmediato, en comparación con el CL-4C, que requería que se apagara y luego se encendiera la alimentación para restablecer esos parámetros en la placa de comunicaciones de protocolo independiente. Recuperación de datos y carga de configuraciones El canal de comunicaciones n.º 1 del control de la Serie CL-5 está dedicado al conector D-sub de 9 pines ubicado en el panel frontal del control, etiquetado como Puerto de datos. El puerto de datos está diseñado para interactuar con el lector de datos McGrawEdison, un dispositivo portátil de recopilación de datos que funciona con baterías. Consulte la página 7-1 para obtener detalles sobre el kit lector de datos. Con el Lector de datos se puede descargar toda la base de datos de control para transferirla a una computadora personal. El análisis de la "lectura" del control, utilizando el Programa Lector de Datos (incluido en el Kit Lector de Datos) permite al usuario verificar la configuración del control y analizar las condiciones del alimentador de la siguiente manera: 1) en el momento de la descarga (medida instantánea), 2) valores máximos y mínimos de demanda desde el último reinicio (medida de demanda con etiqueta de tiempo), y 3) el perfil de parámetros destacados (registrador de perfiles). La tasa de baudios del canal #1 se puede seleccionar en 300, 1200, 2400 y 4800 baudios. Sin embargo, para permitir la comunicación con el lector de datos McGraw-Edison, la velocidad en baudios del canal 1 se establece en fábrica en 4800 baudios. También se puede realizar una conexión temporal al puerto de datos con una computadora personal compatible con IBM. Un programa basado en PC, el programa de interfaz CL-5, permite al operador local 1) descargar los datos de control de manera similar al lector de datos, 2) restablecer todos los valores máximos y mínimos de medición y posición de toma, y cargar configuraciones que son específicas al número de identificación del control. Para las lecturas de control de las series CL-4 y CL-5 que se obtuvieron con el lector de datos o el programa de interfaz, el programa de interfaz también permite al usuario ver los datos e imprimir informes personalizados. S225-10-10 Cambiador de grifo Operación del cambiador de tomas Cambiadores de tomas de transmisión directa y por resorte Los reguladores para aplicaciones de baja corriente utilizan cambiadores de tomas accionados por resorte de energía almacenada, más comúnmente en clasificaciones de 219 A e inferiores. El cambiador de tomas para una calificación específica se muestra en la placa de características. Las Figuras 5-1 (95 kV BIL e inferiores) y 5-2 (150 kV BIL) ilustran mecanismos típicos accionados por resorte. Los reguladores de voltaje utilizados en aplicaciones de corriente media y alta emplean cambiadores de tomas directos o Quik-drive. Los cambiadores de tomas de accionamiento directo se aplican comúnmente por encima de 219 A. Los modelos 770B (Figura 5-3), 660C (Figura 5-4) y T875 (Figura 5-5) tienen una capacidad nominal de 150 kV BIL. Motor El motor para el cambiador de tomas de accionamiento por resorte y accionamiento directo es un motorreductor inversor de arranque por condensador apto para funcionar a 120 V CA, monofásico, a 50/60 Hz. Un mecanismo de frenado integral controla la marcha libre del motor. El motor de los cambiadores de tomas Quik-drive es un motor de engranajes inversor, de arranque por capacitor, de par alto, clasificado para 120 V CA, monofásico, a 50/60 Hz, con un mecanismo de freno de disco accionado por Figura 5-1. Cambiador de tomas accionado por resorte 928D resorte ubicado en el cambiador de tomas. . Todos los componentes son compatibles con aceite de transformador caliente y los devanados están enfriados por aceite. El motor transportará corriente de rotor bloqueado durante al menos 720 horas. Interruptor de marcha atrás La función del interruptor de inversión cambia la polaridad del devanado derivado. Cuando el cambiador de tomas accionado por resorte está en la posición neutral, el interruptor de inversión está abierto. Cuando el cambiador de tomas de transmisión directa está en la posición neutra, el conjunto del contacto móvil inversor está en contacto con el contacto estacionario inversor inferior (VL). La corriente de carga en todos los tipos es transportada por el aislador de fuente, el reactor, los anillos deslizantes, los contactos móviles principales, el contacto estacionario neutral y el aislador de carga. El movimiento del interruptor de inversión en el cambiador de tomas accionado por resorte se produce cuando los contactos móviles principales entran o salen de la posición neutral. Un pasador en el conjunto de la rueda dentada impulsora de contacto encaja en una ranura en el segmento de inversión cuando el interruptor principal está en la posición neutral. El primer paso de toque en cualquier dirección gira el segmento y el interruptor de inversión se acopla al estacionario de inversión apropiado. El pasador de la rueda dentada impulsora y el segmento inversor Figura 5-2. Cambiador de tomas accionado por resorte 170C proporcionan un tope mecánico ubicado aproximadamente a 320° a cada lado del punto muerto. Cuando el pasador encaja en el extremo del 5-1 McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control CL-5C segmento, el mecanismo de accionamiento por resorte se cargará y el segmento se bloqueará para evitar cualquier otro movimiento en esa dirección. El movimiento del interruptor de inversión en los cambiadores de tomas de transmisión directa ocurre cuando el contacto móvil principal pasa de neutral a la primera posición elevada. En el cambiador de tomas modelo 770B, un rodillo en la parte posterior de la placa de rodillos trasera encaja en una ranura en el segmento de inversión en el brazo aislante de inversión. En el cambiador de tomas modelo 660C, un piñón, montado en el mismo eje que la placa del rodillo trasero, encaja en una ranura en el segmento de inversión en el brazo aislante de inversión. A medida que gira la placa de rodillos trasera, los contactos móviles de inversión son impulsados desde el contacto estacionario de inversión VL al contacto VR. Mecanismo de accionamiento por resorte Dos resortes de extensión de acero están dispuestos en una configuración triangular para proporcionar una acción positiva de resorte sobre el centro para mover los contactos del interruptor. El mecanismo se ajusta para una acción de contacto suave de apertura y cierre. Mecanismo de accionamiento directo Los cambiadores de tomas 770B y 660C emplean mecanismos de accionamiento basados en el mismo principio de diseño y muchos componentes son intercambiables. El motor gira un piñón de Ginebra tres revoluciones completas por cambio de toma. El movimiento del piñón de ginebra hace girar un engranaje de ginebra de seis dientes, un eje impulsor principal y una leva de desplazamiento 180° por cambio de toma. Cada movimiento de 180° de la leva de desplazamiento opera una de las dos placas de rodillos y mueve los contactos móviles principales correspondientes 40°. La combinación de las características del engranaje de ginebra y la leva de desplazamiento da como resultado una acción de contacto de limpieza/transferencia/ limpieza de tres pasos. Figura 5-3. Cambiador de tomas de transmisión directa 770B Unido al eje impulsor principal (engranaje de Ginebra) hay un tope mecánico tipo engranaje planetario que evita el movimiento de contacto más allá de las posiciones máximas de subida y bajada. Mecanismo de accionamiento rápido El cambiador de tomas T875 también es del tipo de accionamiento directo. Una vez que se inicia un cambio de toma, un interruptor de retención energiza el motor a través de un circuito separado hasta que se completa el movimiento de indexación. La indexación ocurre muy rápido. El tiempo total transcurrido para completar la acción es de 250 milisegundos desde el momento en que el control inicia la señal de indexación. El motor hace girar un piñón de engranaje de Ginebra a través de una transmisión por cadena. Cada vuelta completa del piñón gira el engranaje de ginebra 20 grados. Los contactos móviles están montados en una placa aislante que se une rotatoriamente al engranaje de ginebra. Esta conexión directa logra una indexación precisa de los contactos. Un freno de fricción detiene la inercia del sistema una vez que se completa el cambio de toma. El freno está desacoplado 5-2 Figura 5-4. Cambiador de tomas de transmisión directa 660C S225-10-10 2.Los contactos estacionarios inversores están conectados a extremos opuestos del devanado en serie. Los contactos móviles de inversión conectan los contactos estacionarios neutrales y el buje de carga al contacto estacionario de inversión. NOTA:El contacto estacionario neutro en el cambiador de tomas de accionamiento directo tiene condiciones de contacto con arco y sin arco. Todos los cuerpos de contacto estacionarios están hechos de cobre ETP. Los insertos de cobre-tungsteno están soldados en los bordes de los contactos estacionarios, ya que esos contactos están sujetos a daños por impacto o servicio de arco. Los principales contactos móviles están construidos con cobre-tungsteno. Los contactos móviles se dividen para hacer la conexión en ambos lados de los contactos estacionarios. Esta división resiste la separación en caso de sobretensiones de alta corriente. El cuerpo del contacto estacionario del cambiador de tomas es de cobre. Los contactos móviles de inversión tienen la misma construcción que el contacto móvil principal. El tungsteno de plata se utiliza para contactos móviles en aplicaciones de alta corriente. La erosión de los contactos es una función de muchas variables, como los parámetros del sistema, el voltaje, la corriente de carga, el factor de potencia, el Figura 5-5. Cambiador de tomas Quik-drive T875 durante el movimiento de indexación. Un tope mecánico evita la rotación de la ginebra más allá de la posición máxima. Contactos Varias condiciones de conexión son satisfechas por la variedad de estructuras de contacto. Se dividen en arcos y no arcos. Los contactos sin arco consisten en anillos deslizantes delanteros y traseros que sirven como punto de conexión para los extremos opuestos de los devanados del reactor y un extremo de los dos contactos móviles principales. Todas las superficies de contacto son de cobre Electrical Tough Pitch (ETP) y todas las uniones están remachadas, atornilladas o soldadas para mantener una ruta de corriente de alta conductividad. La presión de contacto entre los puntos móviles se mantiene mediante ballestas de acero (en los cambiadores de tomas de accionamiento por resorte) o mediante resortes de compresión de acero opuestos (en los cambiadores de tomas de accionamiento directo y accionamiento rápido). El contacto móvil principal se divide para hacer contacto en ambas superficies del anillo deslizante y para resistir la separación en caso de sobretensiones de alta corriente. Hay varios tipos de contactos de arco en un cambiador de tomas del regulador. Se pueden dividir en dos categorías, fijos y móviles. 1.Los contactos estacionarios principales están conectados a las tomas de devanado en serie. Los contactos móviles principales conectan los anillos deslizantes a los contactos estacionarios principales. diseño del reactor y el diseño del devanado principal. Los contactos estacionarios deben reemplazarse antes de que los insertos de arco se erosionen hasta el punto en que se pueda quemar el cobre. Los contactos móviles deben reemplazarse cuando quede aproximadamente 1/8 de pulgada de superficie lisa. Consulte S225-10-2 para obtener información completa y patrones de erosión típicos para las distintas etapas de la vida útil de los contactos. Secuencia de operación de accionamiento por resorte Cuando el interruptor de accionamiento por resorte está en la posición neutral y el control solicita un cambio de toma, ocurren los siguientes eventos: 1.El freno del motor se libera y el motor arranca. 2.El interruptor de retención del motor se cierra, asegurando que se completará un cambio de toma. 3.La pendiente ascendente de la leva de la rueda dentada se acopla con un labio del carrete. Esto levanta el pasador en la leva del pasador y lo libera del orificio en el actuador. 4.Una proyección en la leva de la rueda dentada hace contacto con una pata en la leva del pasador y ambas giran. 5.El eje de transmisión, que está unido a la leva del pasador, comienza a girar el brazo de la manivela y los resortes comienzan a extenderse. 6.El pasador sale del labio del carrete y un resorte lo empuja contra el actuador de superficie. 7.La pendiente descendente de la leva de la rueda dentada devuelve el carrete a la posición inicial. 5-3 McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control CL-5C 8.El pasador cae en el orificio del actuador 180° desde la posición inicial. 9.En este punto, el brazo de la manivela está en el punto muerto superior y los resortes están completamente cargados. El eje impulsor y el brazo del cigüeñal, la leva de la rueda dentada, la leva del pasador y el actuador están bloqueados y conectados a través de la cadena al motor. 10El motor impulsa todas las piezas más allá del punto muerto superior. 11El resorte se descarga, tirando instantáneamente de la leva del pasador y del actuador 180° a alta velocidad. Los pasadores en el actuador hacen que la rueda dentada impulsora de contacto indexe una posición de derivación. 12A medida que la rueda dentada impulsora del contacto se mueve, imparte movimiento al segmento del interruptor de inversión y a los contactos móviles principales. Esta acción cierra los contactos móvil inversor y estacionario inversor y conduce el contacto móvil principal al contacto estacionario principal adyacente. Además, el interruptor de luz neutral se abre. 13El motor continúa girando la leva de la rueda dentada hasta que se abre el interruptor de retención del motor. El eje de salida del motorreductor ha completado una revolución. Si se requiere más de un cambio de toma, la secuencia de procedimiento se repetirá (excepto la parte del interruptor de inversión) hasta que se satisfaga el control o se alcance el interruptor de límite en el indicador de posición. Secuencia de funcionamiento de accionamiento directo Cuando el interruptor está en neutral y el control solicita un cambio de toma en la dirección de subida, ocurren los siguientes eventos: 1.El freno del motor se libera y el motor arranca. 2.El piñón de Ginebra gira en sentido contrario a las agujas del reloj para engranar el engranaje de Ginebra. 3.El piñón de Ginebra impulsa el engranaje de Ginebra, el eje impulsor principal y la leva de desplazamiento a 60° y produce una acción de barrido inicial en el contacto móvil principal delantero y en los contactos móviles de inversión. 4.El interruptor de retención del motor se cierra, asegurando que se completará un cambio de toma. 5.El piñón de Ginebra completa la primera revolución y continúa girando. 6.El piñón de Ginebra impulsa el engranaje de Ginebra a 60° y la leva de desplazamiento y las placas de rodillos transfieren los contactos móviles principales delanteros del contacto estacionario neutral N al contacto estacionario No. 1. Simultáneamente, el contacto móvil inversor se transfiere desde el contacto estacionario inversor ( VL) al contacto fijo (VR). 5-4 7.Se abre el interruptor de luz neutral. 8.El piñón de Ginebra completa la segunda revolución y continúa girando. 9.El piñón de Ginebra impulsa el engranaje de Ginebra, el eje impulsor principal y la leva de desplazamiento a través de 60° y produce una acción de barrido final en los contactos móviles principales delanteros y móviles de inversión. 10Se abre el interruptor de mantenimiento del motor. 11El freno del motor se activa. 12El motor se detiene. Un cambio de toma de la posición de elevación No. 1 a neutral se realizará como se describe, excepto que el piñón de Ginebra girará en el sentido de las agujas del reloj. El contacto móvil inversor se transferirá del contacto estacionario inversor (VR) al contacto estacionario (VL). Secuencia de funcionamiento de Quik-drive Cuando el cambiador de tomas está en la posición neutral y el control solicita un cambio de toma, ocurren los siguientes eventos: 1.El motor se energiza y comienza a girar. 2.La rueda dentada del motor impulsa la rueda dentada principal a través de la transmisión por cadena. 3.El piñón de ginebra en la rueda dentada principal entra en la ranura de ginebra y comienza a indexar la ginebra. 4.El interruptor de retención se cierra para asegurar que el cambio de toma se complete. El control abre el circuito inicial. El motor se energiza solo a través del interruptor de retención. 5.El pasador del interruptor de marcha atrás en el Ginebra comienza a accionar el brazo de indexación del interruptor de marcha atrás. 6.Uno de los dos principales contactos móviles de interrupción se desliza fuera del contacto estacionario neutral e interrumpe el circuito a través de esa rama. 7.El brazo del interruptor de inversión gira, impulsando los contactos del interruptor de inversión para que pivoten, y así se establece un puente entre el contacto neutral y un contacto estacionario conectado a un extremo del devanado en serie. No se forman arcos en los contactos del interruptor inversor. 8.Los contactos principales de interrupción se deslizan sobre el contacto estacionario número uno, creando una posición de puente entre el contacto N y el contacto 1 a través del reactor. 9.El piñón de Ginebra sale de la ranura de Ginebra. La ginebra deja de moverse y se bloquea rotacionalmente. 10El interruptor de retención se abre y desenergiza el motor. S225-10-10 11El freno engrana un disco en la rueda dentada principal y la detiene a la mitad del recorrido. 12El eje del motor ha completado un giro de 360 grados. El tiempo transcurrido desde el paso 1 hasta el paso 13 es de 250 milisegundos. 13Si el control emite otra señal para indexar en la misma dirección, se repite la misma secuencia, excepto que no se activa el interruptor de inversión. El interruptor de inversión no se mueve hasta que el cambiador de tomas se invierte y se mueve en la dirección opuesta de regreso a neutral. 5-5 Cooper Power Systems McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5 Servicio de información Guía para resolver problemas Regulador Completo en Servicio ADVERTENCIA:Al solucionar problemas de equipos energizados, se debe usar equipo de protección para evitar el contacto personal con las partes energizadas. El no hacerlo puede causar lesiones graves o la muerte. Comprobación externa Cuando el personal de servicio llega a lo que parece ser un regulador averiado, se recomienda examinar primero las conexiones de alimentación. Por ejemplo, verifique que el conductor de la fuente esté conectado al buje de la fuente; que el cable de carga esté conectado al buje de la fuente de carga; y que el cable de fuente de carga esté conectado al buje de fuente de carga. Compruebe si hay otros problemas potenciales, como una conexión a tierra abierta. Definiendo el problema Consulte la Figura 6-2, página 6-7 mientras diagnostica el problema. Después de verificar las conexiones de alimentación externa, verifique el interruptor de cuchilla de desconexión de voltaje (V1y V6si está presente) y el interruptor de cuchilla de cortocircuito de corriente (C) del circuito de señal del panel trasero en la caja de control. Cierre las desconexiones de tensión si están abiertas. Abra el interruptor de cortocircuito, si está cerrado. Compruebe si hay conexiones sueltas o cableado quemado. Asegúrese de que el transformador corrector de relación RCT1está en la toma correcta para el voltaje regulado que se muestra en la placa de identificación en la puerta de la caja de control. Retire los fusibles del motor y del panel del control y verifique si hay continuidad en cada fusible. Los fusibles de repuesto se envían con cada control y se ubican en la caja de control. NOTA: Utilice únicamente fusibles cerámicos de acción lenta de 350 V CA con la capacidad de corriente adecuada. El no hacerlo puede ocasionar una operación innecesaria del fusible o una protección insuficiente del regulador y el control. Si las comprobaciones anteriores no identifican el problema, determine cuál de las siguientes tres categorías describe mejor el mal funcionamiento y siga los pasos de diagnóstico correspondientes: El regulador no funcionará manual o automáticamente Diagnóstico de problemas: 1.Conecte un voltímetro entre TB1-R1y tuberculosis1-GRAMO. Coloque el interruptor de funciones de control en MANUAL. 6-1 2.Mueva el interruptor de subida y mida el voltaje entre los terminales R1y G en la regleta de bornes TB1. La lectura de voltaje debe ser aproximadamente la configuración de voltaje establecida. 3.Coloque el cable caliente del voltímetro en TB1-L1y luego cambie el interruptor inferior. 4.Mida el voltaje entre los terminales L1y G en la regleta de bornes TB1. La lectura de voltaje debe ser aproximadamente el valor de voltaje establecido. 5.Si se obtienen lecturas de voltaje correctas en los pasos 2 y 4, el problema puede estar en el indicador de posición, la caja de conexiones o el cable de control. Consulte la sección de solución de problemas de la caja de conexiones en la página 6-3. 6.Si no hay medición de voltaje en el paso 2 o 4, realice la medición correspondiente (R3a G y L3a G) en la regleta de bornes inferior TB2. 7.Si los voltajes medidos en el Paso 6 son aproximadamente el valor de voltaje establecido, es probable que la falla sea una conexión suelta o una terminal defectuosa entre TB1y tuberculosis2. 8.Si los pasos 2, 4 y 6 no proporcionan lecturas de voltaje, mida el voltaje entre VMETROy G en la regleta de bornes TB2. La lectura debe ser aproximadamente el valor de voltaje establecido. 9.Si el paso 8 mide correctamente, el problema podría ser un fusible del motor, un interruptor de alimentación o un control abiertos. 10Si el Paso 8 no produce una medición de voltaje, verifique el voltaje entre PD11 (V1) y tierra (G) en el interruptor de cuchilla de desconexión de voltaje. una. Si se obtiene aproximadamente el valor de tensión fijado, la V1desconectar o el transformador corrector de relación (RCT1) del circuito de señal del panel posterior probablemente esté defectuoso. B. Si no se obtiene voltaje, el problema está en el cable de control, la caja de conexiones o el tanque del regulador. Consulte la sección de solución de problemas de la caja de conexiones en la página 6-3. Si las revisiones de la caja de conexiones son satisfactorias, el problema está en el tanque del regulador. Consulte S225-10-2 para conocer el método de solución de problemas. El regulador operará manualmente pero no automáticamente Diagnóstico de problemas: 1.Si el control no funciona automáticamente, verifique que los indicadores del borde de la banda estén funcionando. (Estos son los indicadores ALTO y BAJO ubicados en la pantalla). Si no funcionan, verifique 1 Impreso en EE. UU. S225-10-10 Código de función 56, modo de detección inversa. Establézcalo en 0, si aún no está allí. Vuelva a intentar el modo de funcionamiento automático. 2.Verifique que el Código de función 69 (Bloqueo automático) esté configurado en 0 (Desactivado). Vuelva a intentar el modo de funcionamiento automático. 3.Mida el voltaje de VSa G en la regleta de bornes inferior TB2. una. Una medida de aproximadamente el valor de voltaje establecido en VSa G indica que el problema está en el control. B. Si no hay voltaje presente en VSa G, el problema está en la V1transformador de desconexión o corrección de relación del circuito de señal trasero. Sustituirlos. 4.Si la marca "a" indica que el problema está en el control, consulte Resolución de problemas del control. 5.Compruebe el circuito del interruptor de retención. una. El cambiador de tomas completará un cambio de toma colocando el interruptor de función de control en MANUAL y alternando y manteniendo presionado el interruptor de subir/ bajar en la dirección deseada durante 2 segundos. B. Si el interruptor de subida/bajada debe mantenerse en la posición RAISE o LOWER para completar un cambio de toma, el problema está en el circuito del “interruptor de retención”. C. Verifique el voltaje entre TB2-HS y G, y TB1-HS y G. Si hay tensión en TB1-HS y no en TB2-HS, el problema está en el mazo de cables del panel trasero. Reemplace el cable naranja HS de TB1-HS a TB2-HS. Si no hay voltaje presente en TB1-HS, el problema está en el cable de control, la tapa de la caja de conexiones o el interruptor de retención (ubicado dentro del regulador) en sí. Compruebe la continuidad del cable hasta la caja de conexiones. Si parece normal, el problema es el interruptor de retención. Ajústelo o reemplácelo (consulte S225-10-2). Si todo parece estar en orden, el problema no está en el interruptor de retención, sino en el control. El regulador funciona manualmente pero funciona incorrectamente cuando se configura en automático Diagnóstico de problemas: Lleve el regulador a la posición neutral con el interruptor de control. Verifique el voltaje entre V4y G en TB1. Este es el voltaje de suministro del circuito de detección desde la salida de RCT1 en el panel trasero. Si este voltaje está más del 10 % por encima o por debajo del ajuste de nivel de voltaje programado del control, entonces la fuente está fuera del rango del regulador. La ausencia de voltaje indicaría un problema de cableado, como un circuito abierto en algún lugar del 2 la fuente de alimentación de control. Si estas comprobaciones son correctas, es probable que el mal funcionamiento esté en el control. Consulte Resolución de problemas de control, a continuación. Solución de problemas de control En este punto, se ha determinado que el problema está en el control, por lo que se debe sacar el panel frontal del gabinete de control y llevarlo a un banco de servicio para solucionar el problema. La Figura 6-2, página 6-7 se puede utilizar como ayuda en el proceso de solución de problemas. Los componentes del panel se verifican utilizando un voltaje externo de aproximadamente 120 V CA, 60/50 Hz, aplicado a los terminales de fuente externa del control. Para acceder a los componentes del panel frontal, primero retire el protector posterior. Esto se logra quitando la abrazadera del cable unida al lado del blindaje y luego quitando las cuatro tuercas que aseguran el blindaje al panel frontal. 1.Compruebe los fusibles del motor y del panel para asegurarse de que no se hayan quemado. 2.Conecte la fuente de alimentación a los terminales de fuente externa,observando la polaridad adecuada. ADVERTENCIA:Debe administrarse la polaridad correcta al control. De lo contrario, se producirá un cortocircuito en el suministro de voltaje de los usuarios y posibles daños al control. Coloque el interruptor de encendido en la posición EXTERNA. 3.La pantalla de control debe encenderse. Si la pantalla no se enciende, mida el voltaje en la placa de circuito impreso desde las terminales P5-4 a P5-3, esperando medir aproximadamente 120 V ac. 4.Si la pantalla no se enciende y no se mide voltaje de las terminales P5-4 a P5-3, entonces el problema está en el interruptor de encendido. El interruptor de alimentación (interno-apagado-externo) se puede comprobar midiendo el voltaje desde el terminal del interruptor PS2a tierra, terminal del interruptor PS5a tierra y cambie el terminal PS8al suelo. Estas medidas deben ser iguales al voltaje externo aplicado. De lo contrario, el interruptor de alimentación está defectuoso. 5.Si la pantalla no se enciende y el voltaje se mide desde las terminales P5-4 a P5-3, entonces la placa de circuito está defectuosa y debe devolverse a la fábrica para su reparación. 6.Si la pantalla se enciende, pero informa el mensaje FALLO, entonces los diagnósticos internos han detectado un problema. Cuando aparece la palabra FAIL, no necesariamente indica que el control no funciona correctamente. Muestra el código de función 95. 6-2 McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5 Compare el número de la pantalla con el código de estado del sistema, página 3-16. Si se muestra cualquier número que no sea 0, 6, 7 o 10, el control ha fallado y necesita reparación. Comuníquese con Cooper Power Systems para obtener información sobre la autorización de devolución. Si se muestra 10, significa que no hay señal de luz neutra y que el control tiene el código de función 12P establecido en 0 (neutral). Cambie FC 12P de 0 a 1, luego reinicie el control. Ahora PASARA. Los circuitos del panel frontal para el solenoide de restablecimiento de la mano de arrastre (DHR) y la luz neutra (NL) se pueden verificar de la siguiente manera: 1.Conecte el voltímetro de CA de G a DHR en la tira de ventilación TB2(identificado como cable blanco [G] y trazador blanco/naranja [DHR]). 2.Oprima el interruptor de palanca de restablecimiento manual y observe aproximadamente 120 V en el voltímetro. Si no se mide voltaje, es probable que el interruptor esté defectuoso. 3.Conecte una fuente de CA de 120 V a la TB de tiras en abanico2- NL (identificado como blanco/rojo) y tira abanico TB2-G y tuberculosis2-Tierra NL (identificado como blanco). La luz neutral en el panel de control debe encenderse. Si no, la bombilla puede estar defectuosa. Solución de problemas de la caja de conexiones Esta sección se usa si el regulador no operará manualmente. (El problema se aisló a la caja de conexiones o al tanque del regulador después de revisar el control, en la página 6-1). La caja de conexiones se compone de una placa de terminales, el indicador de posición y las interconexiones de la caja de control. Consulte la Figura 6-1, página 6-5, cuando realice los siguientes pasos: 1.Retire el regulador de servicio, como se indica en la página 1-10. 2.Conecte a tierra los tres bujes de alto voltaje. 3.V abierta1, desconecte el interruptor en el panel trasero del gabinete de control. 4.Retire la tapa de la caja de conexiones. 5.Revise el cableado en el tablero de terminales de la caja de empalmes en busca de conexiones sueltas, cableado quemado o juntas de estampación defectuosas. 6.Coloque el interruptor de alimentación en EXTERNO. 7.Aplique una fuente variable nominal de 60/50 Hz, 120 V CA a los terminales de la fuente externa. Asegúrese de mantener la polaridad correcta. 8.Coloque el interruptor de función de control en MANUAL. 9.Mueva el interruptor de elevación. Mida el voltaje entre los terminales R y G en el tablero de terminales. La lectura de voltaje debe ser de aproximadamente 120 V CA. 6-3 10Mueva los cables del voltímetro a L y G. Mueva el interruptor inferior. 11Mida el voltaje entre los terminales L y G en el tablero de terminales. La lectura de voltaje debe ser de aproximadamente 120 V CA. 12Si se obtienen lecturas de voltaje correctas en los pasos 9 y 11 anteriores, el problema está en el tanque del regulador. Consulte la sección de solución de problemas de S225-10-2. 13Si no hay medición de voltaje en el paso 9 u 11, el problema está en los interruptores de límite dentro del indicador de posición o en el cable de control. 14Compruebe la continuidad de los finales de carrera de subida y bajada. Los interruptores deben estar cerrados en todas las posiciones del cambiador de tomas, excepto en las posiciones del interruptor de límite establecido en el cuadrante indicador. Para comprobar la continuidad: una. Retire el cable verde-negro del indicador de posición de los terminales de empalme. B. Coloque el cable del medidor en el cable desconectado y el otro cable en el terminal L de la placa de terminales de la caja de conexiones. Luego verifique la continuidad. C. Si ocurre un problema de continuidad, consulte Reemplazo del indicador de posición a continuación. D. Retire el cable azul del indicador de posición del terminal de empalme. mi. Coloque el cable del medidor en el cable desconectado y el otro cable en el terminal R de la placa de terminales de la caja de conexiones. Comprobar continuidad. F. Si ocurre un problema de continuidad, consulte Reemplazo del indicador de posición a continuación. 15.Compruebe el solenoide de reinicio del indicador de posición. Oprima el interruptor de restablecimiento manual de arrastre mientras mide el voltaje entre DHR y G en el tablero de terminales. La lectura de voltaje debe ser de aproximadamente 120 V CA y las manecillas de arrastre se restablecerán. dieciséis.Si se lee 120 V y la manecilla de arrastre no se reinicia, consulte Reemplazo del indicador de posición, a continuación. 17Si no se lee 120 V, consulte Resolución de problemas de control, página 6-2. Reemplazo del indicador de posición Las siguientes instrucciones se aplican únicamente a la construcción del indicador de posición montado en la caja de conexiones que se inició en abril de 1980. Para reemplazar un indicador de posición defectuoso, la unidad debe retirarse del servicio como se describe en Retiro del servicio, página 1-11. 3 S225-10-10 ADVERTENCIA:Este procedimiento sólo debe realizarse en un regulador que esté fuera de servicio. 1.Un defecto en el indicador de posición puede haber causado la pérdida de sincronización entre el cambiador de tomas y la manecilla del indicador. Verifique que el cambiador de tomas esté en neutral a través de la luz neutral del control e inspección visual del cambiador de tomas. Si el indicador de posición no muestra también neutral, consulte las instrucciones en S225-10-2, Operación y mantenimiento del cambiador de tomas del regulador. 2.Retire la cubierta de la caja de conexiones. 3.Tome nota de la ubicación de la manecilla indicadora para futuras alineaciones y desenganche el eje flexible del eje del indicador de posición. A principios de 1989, esta unión se cambió a un acoplamiento tipo tornillo de fijación. Los equipos más antiguos empleaban un acoplamiento de pasador de chaveta. 4.Desconecte los cuatro cables del tablero de terminales de la caja de conexiones y abra los dos terminales de empalme al cable de control. Consulte la Figura 6-1. 5.Retire los tres pernos que sujetan el indicador a la caja de conexiones y deslice el indicador para liberarlo. 6.Retire la junta de la ranura en la parte posterior del cuerpo del indicador. 7.Limpie la superficie de la junta de la caja de conexiones y la junta y la ranura del indicador nuevo. una. Alinee la línea negra trazada en el acoplamiento del indicador de posición (PI) con el centro de las muescas de la banda operativa en la carcasa del PI(Las muescas están ubicadas en el eje trasero de la carcasa del PI).Tenga en cuenta que el nuevo Cooper PI tiene un eje de entrada/acoplamiento de una pieza y una marca en relieve en la posición de las 12 en punto en el cubo de la carcasa del PI. Además, tenga en cuenta las muescas indicadoras de la banda en el sentido contrario a las agujas del reloj (CCW) y en el sentido de las agujas del reloj (CW).ubicado a los lados de la marca de las 12 en punto. Cada muesca del indicador de banda tiene un ancho de banda de 15 grados. B. Alinee directamente la línea marcada en el acoplamiento y las marcas de la carcasa de las 12 en punto e inserte el extremo flexible externo en el orificio del receptor del acoplamiento y apriete los 2 tornillos de fijación a 16 inlbs. C. Encienda el control, configure el control en modo manual y proceda a verificar el movimiento y la alineación adecuados del PI de la siguiente manera: D. Coloque el PI en la posición 2-R, la línea trazada en el acoplamiento debe ubicarse en sentido antihorario de la marca de las 12 en punto. Si la línea de trazo está fuera de la muesca de la banda contraria a las manecillas del relojdel buje trasero PI,afloje los tornillos de fijación del acoplamiento de latón y gire el 8.Coloque la junta en la ranura e inserte los cables a través de la pared de la caja de conexiones, alinee los orificios e instale los tres pernos con los dedos. acoplamiento (mientras sostiene el eje flexible) hasta que la línea 9.Apriete los pernos con una llave para comprimir uniformemente la junta e. y que el cuerpo del indicador quede apretado contra la caja de empalmes. 10Conecte los seis cables al tablero de terminales y los cables de control según la Figura 6-1 y asegure todas las conexiones. 11Gire el eje impulsor del indicador para colocar las manecillas en la posición indicada anteriormente. 12Deslice el acoplamiento del eje flexible en el acoplamiento del indicador y asegure los tornillos Allen. 13Coloque los cables para evitar que se enganchen en los acoplamientos y asegúrelos con bridas. 14.Conecte una fuente de alimentación externa de 120 V CA al conector tipo banana externo en la parte frontal del panel de control. 15.Haga funcionar el cambiador de tomas manualmente para verificar la alineación de la manecilla indicadora de posición y la luz neutral. La luz neutra debe serSOBREcon la mano del puntero amarillo en cero. 2 dieciséis.Los siguientes pasos son instrucciones para establecer la alineación adecuada para garantizarcalibración rotacional enun nuevo indicador de posición "Cooper". marcada tenga el ancho de una línea dentro de la muesca de la banda. Vuelva a apretar los tornillos de fijación y continúe con el paso e. Si la línea de trazo está dentro de la muesca, continúe con mi. Indexe el PI a la posición neutral (0). La línea de trazo debe ubicarse en sentido horario de la marca de las 12 en punto. Si la línea marcada está fuera de la muesca de la banda en sentido horario, afloje los tornillos y gire el acoplamiento hasta que la línea marcada esté un ancho de línea dentro de la muesca de la banda y vuelva a apretar los tornillos de fijación a 16 in-lbs. F. Coloque el PI en la posición 2-R y 2-L varias veces y, cada vez, la línea marcada debe detenerse dentro del área con muescas de la carcasa del PI, luego continúe con el paso 17. Si en algún momento la línea marcada cae fuera de la muesca después de cada indexación, intente volver a calibrar según este procedimiento una vez más o comuníquese con el Departamento de servicio de Cooper para obtener ayuda. 17Vuelva a colocar la cubierta de la caja de conexiones. Calibración de controles Todos los controles vienen calibrados de fábrica y no es necesario que el usuario los vuelva a calibrar. Sin embargo, la calibración puede ser 6-4 McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5 realizado para los circuitos de voltaje y corriente con los siguientes pasos: 4.Ajuste la fuente de voltaje para proporcionar 120,0 V al control, como se lee en el voltímetro de referencia. 5.Antes de que se pueda realizar la calibración, se debe activar el nivel de seguridad 3. Esto se logra ingresando el código de seguridad adecuado en el Código de función 99. Presione las siguientes teclas en el teclado: ADVERTENCIA:Se debe verificar que tanto la luz neutral como la manecilla indicadora de posición indiquen neutral cuando el cambiador de tomas está físicamente en la posición neutral. La falta de sincronización causará una indicación indefinida de NEUTRO. Sin ambas indicaciones de neutro, no será posible pasar por alto el regulador en un momento posterior, y la línea debe desenergizarse para evitar cortocircuitar parte del devanado en serie. FUNCIÓN, 99, ENTRAR; 32123, ENTER El nivel adecuado de seguridad ahora está activado. 6.Acceda al código de función 47 tecleando FUNCIÓN, 47, ENTRAR. Calibración de voltaje 1.Conecte un voltímetro preciso de respuesta RMS real a los terminales del voltímetro. Este voltímetro debe tener una precisión base de al menos 0,1 % con una calibración trazable a la Oficina Nacional de Normas. 2.Conecte una fuente de voltaje estable de 50/60 Hz (con menos del 5 % de contenido armónico) a los terminales de la fuente externa. 7.La pantalla mostrará el voltaje aplicado al control. Esto debe corresponder a la lectura en el voltímetro de referencia. Si la lectura de control es significativamente diferente (consulte la Tabla 2-1 para ver las tolerancias permitidas), la calibración se puede modificar tecleando CAMBIAR y luego ingresando el voltaje correcto como se muestra en el medidor de referencia, seguido de ENTER. El circuito de voltaje ahora está calibrado. 3.Coloque el interruptor de encendido en EXTERNO. RS (ORG-BLK) CC (ORG-BLK) CC (ROJO) CC (NEGRO) DISPONIBLE INDICADOR DE POSICIÓN 1 2 S4 JBB-L (VERDE-NEGRO) L CC (VERDE-NEGRO) LÍMITE DE ELEVACIÓN INTERRUPTOR (RLS) 1 CAJA TERMINAL JUNTA (JBB) ACCESORIOS LÍMITE INFERIOR INTERRUPTOR (LLS) UNIÓN RLS (AZUL) PLOMO PARA 2 CC (BLANCO-NEGRO) JBB-R (AZUL) CC (AZUL) POS. INDIANA. REINICIAR LLS (VERDE-NEGRO) JBB-G (WH) CC (ORG) SOLENOIDES (ES) SA S2 R C1 TB2 RDH TB1 Países Bajos C2 PROTECCIÓN TC CIRCUITO GRAMO TIERRA M2 SEMENTAL TIERRA SEMENTAL CC (ROJO-NEGRO) JBB-DHR (ORG-BLK) CC (VERDE) CC (WH) RS (WH) 10 CONDUCTORES CABLE (CC) AL CONTROL Figura 6-1. Diagrama de cableado de la caja de conexiones 6-5 3 S225-10-10 Calibración actual 1.Conecte un amperímetro preciso de respuesta RMS real en serie con la fuente de corriente. 2.Conecte una fuente de corriente estable de 60/50 Hz (con menos del 5 % de contenido armónico) al amperímetro de referencia y a los terminales de entrada de corriente C 1y C3en abanico TB2(C1está identificado por un cable rojo, y C3se identifica como el cable verde). 3.Para alimentar el control, conecte una fuente de voltaje de CA de 120 V a los terminales de fuente externa. 4.Coloque el interruptor de encendido en EXTERNO. 5.Ajuste la fuente de corriente para proporcionar 0,200 A al control, como se lee en el amperímetro de referencia. 6.Antes de que se pueda realizar la calibración, se debe activar el nivel de seguridad 3. esto se logra 2 ingresando el código de seguridad apropiado en el Código de función 99. Oprima las siguientes teclas en el teclado: FUNCIÓN, 99, ENTRAR; 32123, ENTER El nivel adecuado ahora está activado. 7.Acceda al código de función 48 tecleando FUNCIÓN, 48, ENTRAR. 8.La pantalla mostrará la corriente aplicada al control. Esto debe corresponder a la lectura en el amperímetro de referencia. Si la lectura del control es significativamente diferente (un error superior a 0,6 miliamperios), la calibración se puede modificar tecleando CAMBIAR y luego ingresando la corriente correcta como se muestra en el medidor de referencia, seguido de ENTER. El circuito actual ahora está calibrado. 6-6 McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE CONECTORES DE LA TARJETA DE CIRCUITO CONECTOR P4 11 NARANJA 10 VIOLETA 9 8 7 6 5 4 3 2 1 BLANCO MARRÓN AMARILLO BLANCO/MORADO (BLANCO) BLANCO ROJO ROJO BLANCO FUENTE COJINETE S CARGA L COJINETE CTP SERIE JBB-C2 DEVANADO 1 Dakota del Sur 1 JBB-C1 2 SUELO DESMONTABLE (C) Ubicado en la espalda TB1-C2 BLANCO/NARANJA BLANCO AZUL CONECTOR P5 9 BLANCO VERDE 8 7 6 5 4 3 2 1 (BOBINA TOROIDAL) placa de panel interior caja de control. TB1-C4 TB1-C3 RETIRABLE JERSEYS PARA ACCESORIOS TB2-C1 TB2-C3 NEGRO ROJO AZUL (BLANCO) BLANCO/MARRÓN DIFERENCIAL POTENCIAL NEGRO P4 BLANCO VERDE ROJO P3 P2 X2 GRIFOS UBICADOS TRANSFORMADOR P1 X1 EN CAMBIADOR DE TOMA TABLERO DE BORNES BAJO ACEITE E3 CTPDF- RDH EST LGS HSR IRS - JBJBBLLSmcmf- MOV - TRANSFORMADOR DE CORRIENTE CIRCUITO PROTECTOR RLS- JBB-G CONTROL DEVANADO 1 (V1) 1 2 CUBIERTA DEL REGULADOR 2 TB7-V6 TB7-V1 TB1-G TERMINAL DE LA CAJA DE CONEXIONES TB7-G PLACA EN LA TAPA FIN DE CARRERA INFERIOR 133 CONDENSADOR DE MOTORES 120 127 (INDICADOR DE POSICIÓN) FUSIBLE DEL MOTOR VARISTOR DE ÓXIDO METÁLICO CORRECCIÓN DE RELACIÓN TRANSFORMADOR INTERRUPTOR DE LÍMITE DE SUBIDA (INDICADOR DE POSICIÓN) (V6) PD1 PD2 CAJA DE CONEXIONES ENCENDIDA NL - LUZ NEUTRA NLC- CONDENSADOR DE LUZ NEUTRA NLS- INTERRUPTOR DE LUZ NEUTRA PD- FUSIBLE DEL PANEL DEL DISPOSITIVO DE PF- DESCONEXIÓN POTENCIAL PD- INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN ECA - GRAMO TERMINALES DE FUENTE EXTERNAS MANTENIENDO EL INTERRUPTOR BAJADO SOLENOIDE DE REINICIO DEL INDICADOR (INDICADOR DE POSICIÓN) JBB-S2 E1 DEVANADO VOLTAJE DIFERENCIAL FUSIBLE ARRASTRE MANO REINICIO SUBIR INTERRUPTOR DE MANTENIMIENTO JBB-S4 E2 DERIVACIÓN SL FUENTE 110 CARGA 104 COJINETE COM RETIRABLE TIERRA 133 115 127 120 115 ECA1 110 104 COM ECA2 EN LA ESPALDA PANEL TABLERO DE TERMINALES DE CONTROL DEL DAKOTA DEL SUR tuberculosis - TCB- VDIFF máquina virtual - VS- VTT - DISPOSITIVO DE CORTOCIRCUITO DE CORRIENTE TENSIÓN DIFERENCIAL DEL TABLERO DE TERMINALES DEL CAMBIADOR DE TOMAS VOLTAJE DEL MOTOR VOLTAJE DE DETECCIÓN TERMINALES DE PRUEBA DE TENSIÓN Figura 6-2. Diagrama de cableado para regulador y control tipo B VR-32 con transformador de potencial diferencial 6-7 3 S225-10-10 VR2 ACOPLADOR PLACA DE CIRCUITOS CL5 P4-7 TB2-2 P4-8 TB2-1 VR1 P4-10 TB2-J RDH REMOTO VOLTAJE REDUCCIÓN MOVIMIENTO LÁMPARA PERMITIR CAMBIAR P5-2 NEUTRAL AUTO DE SUPERVISOR ACOPLADOR SENTIDO ACOPLADOR ACOPLADOR P4-2 ACOPLADOR I P5-1 MOTOR SENTIDO ACTUAL RELÉS VIN P5-5 ACOPLADOR FUENTE MÁS BAJO AUMENTAR P5-4 VDIFF MÓVIL SALIDA SOLDADURA P4-3 VIN SALTADOR P4-1 P5-9 P5-8 P5-7 P4-11 TB2-R3 TB2-HS P4-6 P4-9 P4-4 P5-3 APAGADO AUTO SOBRE APAGADO DE SUPERVISOR AUMENTAR MANUAL APAGADO MÁS BAJO TB2-BR 6A FM 2A FP EXTERNO FUENTE8 7 2A DF 4 1 5 TB2-V9 9 APAGADO REINICIAR TB1-L1 TB8-1 1 2 JB LLS 1 2 TB2-DHR TB1-DHR JBB-HS TCB-4 1 T3 NO TCB-1 T2 JBB-DHR CAROLINA DEL NORTE 1 NLS MOTOR C VTT 3 2 TB1-R1 1 2 JBB-R MC TCB-5 TB1-V5 TB1-V RLS JBB-L 3 TB2-VM TB1-HS PD est TB1-V4 REINICIAR TB8-3 TB8-4 1 TB2-Vs MANO PROVISIÓN 2 6 ARRASTRAR RELÉ TB8-5 APAGADO INTERNO FUENTE TB2-L3 RETIRABLE JERSEY PARA BLOQUEO 2 1 LGV TCB-G T1 1 IRS 2 2 HSR JBB-NL JBB-G TB1-NL TB2-NL TB2-V7 JERSEYS DESMONTABLES PARA ACCESORIOS NLC TB2-G 1 Países Bajos TB2-G TB2-G 2 TB1-G TIERRA INTERNA REMOVIBLE EN CAJA DE CONEXIONES Nota: Las partes del esquema que se muestran en el recinto punteado (----) están ubicadas en el tanque del regulador. Las partes del esquema que se muestran en el recinto punteado (– – – –) se encuentran en la placa de circuito. Las partes del esquema que se muestran en el recinto de rayas cortas y largas ( — - —) están ubicadas en la caja de conexiones cerca de la cubierta del tanque. La parte del esquema que se muestra en el gabinete punteado corto-corto-largo (— - - —) es el interruptor de encendido en el panel frontal. 2 6-8 McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5 S4 R C1 S2 RDH L TERMINAL DE LA CAJA DE CONEXIONES Países Bajos SA C2 M2 TABLERO (JBB) TCB-E3 GRAMO ACTUAL JBB-C1 1 AL CONTROL TABLERO DE TERMINALES Y TCB-E2 TRANSFORMADOR (C) JBB-C2 2 TCB-E1 INDICADOR DE POSICIÓN TCB-G T1 E1 E2 F1 CAMBIADOR DE GRIFO TABLERO DE TERMINALES (TCB) BOBINADO DE CONTROL 7 NL-NC JBB-NL 6 JBB-L 5 JBB-R 4 JBB-HS 1 NL-C MC-2 SA-3 MC-1 HS-2 SA-1 JBB-G T-E1 GRAMO E1 NL-NO M-1 T-S1 E JBB-S 2 (T) CAMBIADOR DE GRIFO TCB-7 MOTOR (M) CAROLINA DEL NORTE TCB-6 C TCB-1 NO 2 TCB-4 1 TCB-1 LUZ NEUTRA INTERRUPTOR (Holanda) HS-1 — NEGRO HS-2 — AZUL HS-3 — ROJO TCB-G JBB-C1 — BLANCO JBB-C2 — NEGRO JBB-G — BLANCO JBB-HS — NARANJA E2 JBB-NL — ROJO/NEGRO JBB-R — AZUL JBB-S2 — BLANCO M-1 — BLANCO M-2 — AZUL M-3 — ROJO MC-2 MC-1 T-F1 JBB-L — VERDE/NEGRO 3 TCB-5 12 3 P2 T-E2 MÁS BAJO AUMENTAR P3 E3 INTERRUPTOR DE MANTENIMIENTO (HS) TCB-4 TCB-5 M-2 M-3 1 2 CONDENSADOR DE MOTOR (MC) MC-1 — AZUL MC-2 — ROJO NL-C — BLANCO NL-NC — VERDE NL-NO — NARANJA T-F1 — BLANCO T-E1 — BLANCO T-E2 — BLANCO T-S1 — BLANCO TCB-1(SA) — NEGRO TCB-1(Holanda) — NARANJA TCB-4 — AZUL TCB-5 — ROJO TCB-7 — VERDE TCB-E1 — BLANCO TCB-E2 — BLANCO TCB-E3 — BLANCO TCB-G — BLANCO TCB-6 — BLANCO Figura 6-3. Cableado interno típico de un regulador con resorte y cambiador de tomas de transmisión directa 6-9 3 S225-10-10 S4 R C1 S2 RDH L TERMINAL DE LA CAJA DE CONEXIONES Países Bajos SA C2 M2 TABLERO (JBB) TCB-E3 GRAMO ACTUAL JBB-C1 1 AL CONTROL TABLERO DE TERMINALES Y TCB-E2 TRANSFORMADOR (C) TCB-E1 JBB-C2 2 INDICADOR DE POSICIÓN JBB-S4 T1 E1 E2 E3 CAMBIADOR DE GRIFO TABLERO DE TERMINALES (TCB) TRANSFORMADOR BOBINADO DE CONTROL (T) 7 NL-NC JBB-NL 6 JBB-L 5 NL-C MC-2 LHS-NO TCB-7 JBB-R 4 MC-1 C RHS-NO TCB-6 LHS-C RHS-L TCB-1 NO JBB-HS JBB-G T-E1 T-E2 JBB-S4 (SWPT-Y1) — NEGRO SWPT-X1 — NEGRO SWPT-X2 — BLANCO LHS-NA — NEGRO RHS-NO — AZUL LHS-C — ROJO JBB-C1 — BLANCO 1 GRAMO NL-NO M-1 E1 E JBB-S 2 E3 T-E3 JBB-L — VERDE/NEGRO JBB-NL — ROJO/NEGRO JBB-R — AZUL JBB-S2 — BLANCO INTERRUPTOR DE MANTENIMIENTO (LHS) MOTOR (M) MÁS BAJO INTERRUPTOR (Holanda) AUMENTAR NO TCB-5 C TCB-1 CAROLINA DEL NORTE LUZ NEUTRA LEVA 123 TCB-G MC-2 MC-1 E2 JBB-C2 — NEGRO RHS-C — NEGRO JBB-G — BLANCO JBB-HS — NARANJA MÁS BAJO CAMBIADOR DE GRIFO CAROLINA DEL NORTE CAROLINA DEL NORTE C TCB-1 NO TCB-4 INTERRUPTOR DE MANTENIMIENTO DE ELEVACIÓN (RHS) TCB-4 TCB-5 M-2 M-3 1 2 CONDENSADOR DE MOTOR (MC) JBB-S4 (T-S1)— BLANCO M-1 — BLANCO M-2 — AZUL M-3 — ROJO MC-1 — AZUL MC-2 — ROJO NL-C — BLANCO NL-NC — VERDE NL-NO — NARANJA T-E1 — BLANCO T-E2 — BLANCO T-E3 — BLANCO TCB-1(SA) — NEGRO TCB-1(Holanda) — NARANJA TCB-4 — AZUL TCB-5 — ROJO TCB-6 — BLANCO TCB-7 — VERDE TCB-E1 — BLANCO TCB-E2 — BLANCO TCB-E3 — BLANCO TCB-G — BLANCO Figura 6-4. Cableado interno típico de un regulador con cambiador de tomas Quik-drive 2 6-10 McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5 AL INDICADOR DE POSICIÓN JBB-G — BLANCO JBB-HS — NARANJA RLS-1 — AZUL Y TANQUE REGULADOR LLS-1 — VERDE/NEGRO JBB-NL — ROJO/NEGRO JBB-DHR — ORG/NEGRO JBB-S2 — NEGRO JBB-C2 — VERDE JBB-C1 — ROJO TB2-HS — NARANJA TB8-1 — AZUL TB2-R3 — AZUL JBB JERSEYS DESMONTABLES RETIRABLE TIERRA TB2-L3 — BLANCO/VERDE TB8-3 — BLANCO/VERDE TB2-NL — BLANCO/ROJO JERSEYS DESMONTABLES PARA ACCESORIOS PARA ACCESORIOS REPUESTO JBB-HS JBB-G GRAMO LLS-1 RLS-1 SA R1 BLANCO NEGRO CABLE JBB-DHR JBB-NL L1 Países Bajos RDH V5 contra V4 V7 R2 GRAMO L2 R4 L4 C2 C4 C3 tuberculosis1 TB2-DHR — BLANCO/ORG TB2-Vs — NEGRO RCT1-120 — NEGRO 2-HS tuberculosis SD1-1 — VIOLETA TB2-C3 — VERDE TB2-L 3 2-DHR tuberculosis TB8-1 TB8-3 TB2-V S TB2-R3 TB-NL 2 ECA1-120 SD1-1 TB7-G TB7-V6 — BLANCO/MARRÓN CUCHILLO JBB-S4 JBB-S2 JBB-C2 INTERRUPTORES TB1-C2 TB7-V1 — NEGRO PD2-2 (V6) — BLANCO/ MARRÓN PD1-2 (V1) — NEGRO RCT2-COM — BLANCO TB1-C2 — VIOLETA TB2-C1 — ROJO RCT1-COM — BLANCO TB7-G — BLANCO VOLTAJE SUMINISTRO ECA2 1 1 (V6) (V1) (C) PD2 PD1 SD1 2 2 2 tuberculosis TB1-R1 — AZUL V1 GRAMO tuberculosis7 133 ACTUAL 127 SUMINISTRO TB2-V7 PD2-2 120 ECA2 115 110 JBB-C1 104 TB7-V1 TB1-L1 — BLANCO/VERDE TB7-G RCT1-COM TB2-G — BLANCO TB2-BR — BLANCO/AZUL TB8-5 — BLANCO/AZUL COM 133 TB1-VS — NEGRO SD1-2 — ROJO TB1-C3 — VERDE TB1-HS — NARANJA 127 TB1-V4 TB1-NL — BLANCO/ROJO 120 110 RELACIÓN DE VOLTAJE TB7-G — BLANCO CABLE DE AJUSTE RCT2-120 — BLANCO/MARRÓN 104 CON LENGUA DE HORQUILLA JBB-S4— BLANCO/NEGRO RCT2-COM TB8-4 TERMINAL TB2-V7 — BLANCO/MARRÓN TB1-R 1 1 NOTAS: El puente TB2-V7 a TB2Vs solo se aplica a TB8-4 TB1-VS ECA2-120 conjuntos de panel posterior de 4 3 2 1 j V9 V7 BR TB1-L1 TB2-G TB2-BR RCT1-COM 2 TB1-C3 suministrado sin RCT2. GRAMO contra C1 máquina virtual COM 3 TB1-HS SD1-2 TB8-5 flujo de potencia inverso ECA1 115 PD1-2 TB1-DHR — BLANCO/ORG TB2-V7 está conectado a RCT2-120 VR1 COMV6 TB2-C1 7-V6 TB8-4 — BLANCO VR2 1 RTC1 TB1-V4 — NEGRO en los ensamblajes del panel RCT2-COM PD2-2 PD1-2 RCT2 — BLANCO/MARRÓN RCT1 — NEGRO TB2-C3 C3 4 TB1-L 1 TB1-R1 SA 5 R3 6 7 tuberculosis8 TB1-DHR TB1-NL L3 RDH Países Bajos tuberculosis2 posterior configurados para flujo de energía inverso suministrado con RCT2. CONTROL Figura 6-5. Circuito de señal del panel trasero 6-11 3 S225-10-10 Accesorios Asamblea del calentador El ensamblaje del calentador controlado termostáticamente se usa mejor en áreas de alta humedad. El termostato en el conjunto del calentador encenderá el calentador cuando la temperatura caiga por debajo de los 85 °F (29 °C) y lo apagará cuando la temperatura supere los 100 °F (38 °C). Para obtener detalles completos, consulte el Suplemento 2 de S225-10-1. Lector de datos El lector de datos manual opcional permite que el operador copie todos los parámetros del código de función del control para transferirlos a una computadora personal. El funcionamiento del control no se ve afectado por el lector de datos. Figura 7-1. Tarjeta Fibra / RS-232 El lector de datos puede almacenar 100 lecturas de Meter Pac, 100 lecturas de control CL-4B/C, 25 lecturas de control CL-5 Series y 20 lecturas de control F4C antes de que se deba purgar la memoria. Lector de datos y kit de software El kit de software y lector de datos incluye el lector de datos, el cable del lector de datos al control, el cable del lector de datos a la PC, el software de Windows del lector de datos y la documentación. El software sin protección contra copias funciona en una computadora personal compatible con IBM con Windows 3.1 o superior. El software permite al operador realizar las siguientes funciones: 1.Cargue los datos del lector de datos en la base de datos del software. 2.Borrar la memoria del Lector de Datos. 3.Escanee los datos en el monitor. 4.Imprimir informes. 5.Transferir datos a otra base de datos. Ensamblaje del lector de datos Figura 7-2. Tarjeta de fibra/módem • Proporcionar salida de configuraciones y lecturas • Administrar configuraciones y lecturas efectivas Este programa es totalmente compatible con los sistemas operativos Windows 95, Windows 98, Windows 2000 y Windows NT4.0. Las aplicaciones de CCI utilizan la tecnología Dynamic Data Exchange (DDE) para conectarse fácilmente y sin problemas desde el hardware al software. Tanto las lecturas como las configuraciones se almacenan como formatos de El ensamblaje del lector de datos consiste en el lector de datos y el cable del lector de datos al control. base de datos no patentados (.xls) para permitir el uso de los datos por parte Software de interfaz de control Cooper Su interfaz gráfica de usuario es fácil de usar y comprender. La ayuda en línea y un manual de usuario completo hacen que el programa sea fácil de aprender y las generosas barras de herramientas hacen que trabajar dentro del programa sea eficiente. La interfaz de control Cooper (CCI) es un paquete de software de configuración basado en Windows para usar con los controles de las series CL-4C y CL-5 del regulador. El CCI permite a los usuarios: de otras aplicaciones sin conversiones incómodas. • Crear ajustes de control El CCI está diseñado para una configuración de panel frontal con el regulador o control de reconectador. También cuenta con protocolo 2179 para verificación con el puerto de comunicación. • Cargar configuraciones al control El programa incluye una rutina de conversión de archivos para actualizar • Descargar Lecturas del Control todos sus archivos antiguos, tanto configuraciones como lecturas, al 7-1 McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5 nuevo formato de archivo. Esta conversión facilita la transición de las antiguas aplicaciones basadas en DOS a las nuevas aplicaciones. Cable de PC a puerto de datos Para la conexión directa de una PC al puerto de datos del CL-4 o CL-5 (y también del control de reconectador Forma 4C) se requiere un cable especial. Este cable especial se conecta desde el puerto RS-232 de la computadora al puerto de datos TTL. El cable proporciona el voltaje y la configuración de pines adecuados. El puerto de datos está diseñado para la conexión con el cable espiral negro del lector de datos o el cable de PC a puerto de datos anterior. Un cable RS-232 estándar no funcionará para la interfaz de una PC al puerto de datos en los controles de la serie CL-4 o CL-5. El uso de un RS-232 puede dañar el puerto de datos del control y es posible que las futuras conexiones al puerto de datos no funcionen correctamente. Comunicaciones digitales Esta función incluye medición remota completa y capacidad de operación en tiempo real. Con esta función, todas las mediciones y cambios de parámetros, incluidas todas las opciones, se pueden controlar de forma remota. Las capacidades remotas adicionales incluyen la capacidad de tocar hacia arriba o hacia abajo un número específico de toques y la capacidad de determinar el estado de la actividad local. Las comunicaciones digitales requieren la adición de una placa de interfaz al panel posterior. Tablero de interfaz de comunicación digital Para la conexión de los controles de la serie CL-5 a un sistema de comunicación digital, hay disponibles varias tarjetas de interfaz. Una opción es una placa que proporciona fibra óptica o interfaz RS-232 con salida de comunicación DATA 2179. Un par de conectores de fibra óptica tipo ST estándar y un puerto RS-232 están montados en la placa de interfaz para proporcionar la conexión del cliente a SCADA digital a través de cables de fibra óptica multimodo o un cable estándar DB-9 RS-232 de 9 pines. Los ajustes de comunicación se cambian fácilmente con el uso de interruptores DIP. (Consulte la Figura 7-1.) Una segunda opción es una placa que proporciona una interfaz de módem/fibra óptica con salida de comunicación DATA 2179. La conexión del módem es como un módem de computadora a 2400 baudios, y se direcciona simplemente marcando por teléfono. La conexión de módem en la placa es una conexión de línea telefónica estándar RJ-11. Todas las comunicaciones hacia y desde el sistema SCADA digital a los reguladores utilizan la conexión de módem. Se monta un par de conectores de fibra óptica tipo ST estándar en la placa de interfaz para proporcionar la conexión del cliente de un regulador a otro en un bucle. Por lo tanto, en este 7-2 Figura 7-3. Tablero DNP 3.0 aplicación, solo se requiere una placa de interfaz de módem para el circuito de reguladores. Las tarjetas estándar de fibra óptica/RS232 se suministrarían para reguladores adicionales en el circuito. (Consulte la Figura 7-2.) Otra opción es una placa que proporcione fibra óptica o interfaz RS-232 con salida de comunicación DNP 3.0. Esta placa de dos capas consta de una placa de interfaz de convertidor de protocolo (de DATA 2179 a DNP 3.0) y una placa de fuente de alimentación. Un par de conectores de fibra óptica tipo ST estándar y un puerto RS-232 están montados en la placa de interfaz para proporcionar la conexión del cliente a SCADA digital a través de cables de fibra óptica o un cable DB-9 RS-232 estándar de 9 pines. Los ajustes de comunicación se cambian fácilmente con el uso de interruptores DIP e interruptores giratorios en la placa. (Vea la Figura 7-3.) S225-10-10 Las tarjetas se autoalimentan desde el transformador de potencial del regulador interno. Se realiza una conexión desde la placa de interfaz a un puerto ubicado en el interior del panel giratorio CL-5. Los tableros pueden instalarse en fábrica o instalarse fácilmente en el sitio del cliente. Relé SCADA y bloque de terminales el ventilador se enciende o se apaga cuando la temperatura del aceite superior alcanza los límites de temperatura predeterminados. El interruptor térmico tiene un límite superior ajustable de 80°C a 110°C. El diferencial de fabricación a rotura es de 6 °C a 10 °C. El interruptor térmico, cuando se activa o desactiva por temperatura, envía una señal a un relé que enciende o apaga el ventilador. Para la operación de SCADA analógico (control remoto del cambiador de tomas), como se muestra en la Figura 4-16, página 4-10, está disponible un conjunto de bloque de terminales y relé SCADA opcional. (Vea la Figura 7-4.) Cable de control de montaje remoto Para el montaje remoto del gabinete de control, las longitudes de cable extendidas están disponibles en incrementos de 5 pies (1,5 m) desde 15 pies (4,6 m) hasta 45 pies (13,8 m). Accesorio de refrigeración por ventilador Los reguladores de voltaje de 250 kVA y mayores pueden equiparse con ventilador de enfriamiento. La refrigeración por ventilador aumenta la capacidad de carga del regulador en un 33 %. Son necesarios requisitos especiales en los reguladores que utilizan refrigeración por ventilador. Por lo tanto, el regulador se debe pedir con enfriamiento por ventilador o con dispositivos para agregar enfriamiento por ventilador. El montaje de los ventiladores de enfriamiento al ras del radiador tipo placa se logra mediante el uso de pernos en T que aseguran el ventilador de enfriamiento al banco de radiadores. La operación automática del ventilador es controlada por un termómetro que tiene un interruptor térmico que ciclará el Figura 7-4. Relé SCADA y bloque de terminales 7-3 Cooper Power Systems McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5 Servicio de información Piezas de repuesto Información sobre pedidos TAPA DE TERMINAL Cuando solicite piezas de repuesto o accesorios de instalación en campo para su regulador de voltaje escalonado McGraw Edison VR-32, proporcione la siguiente información: JUNTA DE TAPA DE TERMINAL CASQUILLO COMPLETO 1.Número de serie del regulador (se encuentra en la placa de identificación). MONTAJE CON HARDWARE CASQUILLO (PORCELANA) 2.Número de catálogo del regulador (se encuentra en la placa de identificación). 3.Número de pieza (del Manual de piezas*). JUNTA DE BUJE CUBIERTA DE TANQUE 4.Descripción de cada parte. 5.Cantidad de cada parte requerida. ANILLO DE SUJECIÓN * Hay disponible una lista completa de piezas de repuesto. Se accede más convenientemente a la lista de repuestos de piezas a través del CD-ROM EPIC que solo requiere un número de catálogo o de serie. Este CD-ROM cubre partes para reguladores VR-32 y Auto-booster fabricados desde 1981. Consulte a su representante de ventas de Cooper Power Systems para obtener información sobre cómo recibir un CD. TORNILLO PRIMAVERA LAVADORA ARANDELA ELÁSTICA CÓNICA CONJUNTO DE VARILLA CONTRATUERCA HEXAGONAL Figura 8-1. buje de alto voltaje PRINCIPAL MÓVIL CONTACTO (IZQ) TENENCIA INTERRUPTOR PARA TODO TOQUE CAMBIADOR MODELOS JUEGO DE MOTORES PRINCIPAL ESTACIONARIO CONTACTO REVERSA ESTACIONARIO CONTACTO (RH) REVERSA ESTACIONARIO CONTACTO (IZQ) PRINCIPAL MÓVIL CONTACTO (RH) Figura 8-2. Piezas de repuesto para cambiadores de tomas accionados por resorte 928D y 170C 8-1 1 Impreso en EE. UU. S225-10-10 REVERSA NEUTRAL ESTACIONARIO CONTACTO MONTAJE BLINDAJE REVERSA ESTACIONARIO CONTACTO MÓVIL PRINCIPAL CONTACTO Figura 8-3. Piezas de repuesto para cambiador de tomas de transmisión directa 770B ESTACIONARIO ARCO CONTACTO MONTAJE REVERSA NEUTRAL ESTACIONARIO CONTACTO MONTAJE KIT DE MOTOR PARA AMBOS 770B Y 660C REVERSA MÓVIL REVERSA MÓVIL CONTACTO MONTAJE CONTACTO REVERSA ESTACIONARIO CONTACTO MÓVIL PRINCIPAL CONTACTO MONTAJE Figura 8-4. Piezas de repuesto para cambiador de tomas de transmisión directa 660C 2 8-2 McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5 QUIK-DRIVE TENENCIA CAMBIAR MONTAJE CONDENSADOR DE MOTORES 50 uF 440 VOLTIOS 100°C CADENA MANO DERECHA REVERSA ESTACIONARIO CONTACTO ESTACIONARIO PRINCIPAL CONTACTO PRINCIPAL REVERSA INVERSIÓN A LA IZQUIERDA CONTACTO ESTACIONARIO ESTACIONARIO CONJUNTO DE FRENO MOTOR MANO DERECHA PRINCIPAL CONTACTO MÓVIL PRINCIPAL IZQUIERDO CONTACTO MÓVIL MÓVIL INVERSOR CONTACTOS CONTACTO Figura 8-5. Piezas de repuesto para cambiador de tomas Quik-drive T875 8-3 3 S225-10-10 Índice Número de página de sección Accediendo .................................................. ...................1-4, 2-6 Característica AGREGAR-AMP .................. ..........................................1-15 Duro ................................................. ............................4-10 Blando.................... .................................................... .........3-15 Dirección, Comunicaciones .................................. ............3-12 ANSI Tipo A .................................. .....................................1-18 ANSI Tipo B ....... .................................................... ............1-18 Pararrayos Serie .................................................. .........................1-15 Derivación ............... .................................................... ....1-15 Inhibición automática ....................................... ..........................4-10 Funcionamiento automático ............... ..........................................2-4 Panel posterior Foto................................................. ............................1-3 Esquema ............... ..................................................6 -11 banda (dentro de banda, fuera de banda) .................................. ..........2-4 Tasa de baudios Com. Canal .................................................. .........3-12 Puerto de datos ............................... ..................................3-11 Ancho de banda ............... .............................................2-7, 3 -2, 3-10 Modo bidireccional ........................................... ..........4-5 a 4-6 Estado de bloqueo ............................... ....................................3-13 Anular................ .................................................... ... Cable 1-3 a 1-4 Control ................................................. ..........1-13, 7-3 Calendario........................... ..........................................3-10, 4-1 Calibración ............................1-9 a 1-10, 3-9, 3-10, 6-4 a 6- 5 Circuitos Actual ................................................. .......................1-22 Motor ....................... .................................................... ..1-22 Potencia .......................................... ..................1-18 a 1-19 Tensión ........................ ..........................................1- 19 Reloj .................................................. .........................3-10, 4-1 Modo de cogeneración .................. .............................................4-7 Comunicaciones . ..........................................................3 -11 a 3-13 Canales.................................................. ........3-11 a 3-13 Puerto .................................. ..............................3-11 a 3-13 Protocolo ........... ..........................................3- 11 a 3-12 Comunicaciones, Digital ........................................... .4-11, 7-2 Tensión compensada ........................................... ..........3-3 Configuración ............................. ..................................2-8, 3-9 Contactos ......... .................................................... ...............5-3 Mando Exactitud ................................................. ..........................2-1 Operación básica ....................... ..............................2-1, 2-7 Carga ............ .................................................... ............2-1 cable .................................. ..................................1-13, 7-3 Diseño ......... .................................................... ..........2-1 Características .................................. ..........................2-1 a 2-3 Modos de funcionamiento ......... ..........................................2-8, 3-9 Funcionamiento .................................................... ....................2-4 Programación .......................... ............................1-4 a 1-7 Desmontaje .............. .................................................... ......1-11 Reemplazo .........................................................1-11 Configuración ............ .................................................... ...1-4 a 1-7 Especificaciones ....................................... .........................2-1 Contador ............... .................................................... ........3-2 Corriente .......................................... ..............................3-3 a 3-6 Circuito actual .................................................. .............1-22 Transformador de corriente ............................. .....1-17, 2-9, 3-9 Calibración actual .................................. ..................3-10, 6-5 Adquisición de datos ..................... ...................Ver Recuperación de datos Puerto de datos .......................... ..........................2-3, 3-11, 4-12 Lector de datos ..... .................................................... .......4-12, 7-1 Programa .................................................. ..............4-12, 7-1 Recuperación de datos ........................... ........................................4-12 Datos ...... .................................................... ...........Ver Calendario Desconexión ........................................... ..................................1-12 Conexión en triángulo ............ .............................................1-7, 2 -8 Número de página de sección Intervalo de tiempo de demanda ............................................. .........3-9 Diagnósticos ....................................... ..........................2-5, 3-16 Diferencial PT ............... .................................................... ...4-1 Comunicaciones digitales ................................4-11 a 4-12, 7- 2 Estructura Elevadora ............................................... ..............1-3 Códigos de error ............................... ....................................2-5, 9-2 Funciones externas, VR-32 ... .................................................... .2 Fuente externa................................................ ...........1-3, 2-3 FALLA ............................... .............................................2-5, 4-3 Fallo .................................................. .........................Ver FALLO Refrigeración por ventilador .................. .................................................... .7-3 Características, Regulador VR-32.................................... ............1 Calibración de campo .................................................. ...............1-10 Versión de firmware ............................... ..............................3-15 Esquema de voltaje Fooler (VR) .......... ..................................4-11 Frecuencia ............. .................................................... ..........3-5 Panel frontal Características................................................. .............2-2 a 2-3 Eliminación ............................. ..........................................1-13 Reemplazo ..... .................................................... ........1-13 Códigos de función Descripciones .................................................. .....3-2 a 3-17 Lista ........................................... ..................................3-1, 9-3 Método de tecla de función .... .................................................... ...2-6 Fusibles ............................................ .............................1-20, 2-3 Apretón de manos ............. .................................................... .....3-12 Armónicos ............................................. ............................3-5 Calentador ............... .................................................... ...........7-1 Interruptor de retención ...................... ..............................1-23, 2-4 DI, regulador ......... .................................................... .........3-9 Inspección Periódico .................................................. ......................1-12 Preinstalación ...................... ........................................1-1 Recibiendo ...... .................................................... ..............1-1 Instalación ................................ ..........................................1-1 Interfaz Físico................................................. ..........................4-11 Tablero .......................... ..........................................4-12, 7-2 Programa de interfaz .................................................. .....4-12, 7-2 Construcción Interna .................................. ..................1-16 PT diferencial interno ............................... ..........................4-1 Terminales de derivación interna .............. ..........................................1-20 Caja de conexiones ...... .................................................... ...........3, 6-3 Teclado ............................... .............................................2-3kVA .............................................. a 3-5, 3-7kW..................... ..........................................3- 4 a 3-5, 3-7 kvar ............................................................ ..........3-4 a 3-6 Anunciador LCD ......................... ..........................................2-4 Interruptores de límite ...... .................................................... ...1-16, 6-4 Compensación de caída de línea .................................. 2-7, 3-3, 3-9 Caracteres de sincronización de línea .................................. ...................3-10 Modo local (VR) ....................... .......................................4-9 Modo de avance bloqueado... .................................................... ...4-4 Modo inverso bloqueado ............................................... ..............4-5 Mantenimiento ................................ .....................................1-12 Operación manual ........ .................................................... .....2-4 Reinicio maestro ....................................................................3-8 Medición Instantánea ...............................................3-2 a 3-4, 4-1 Medición de demanda ........................................... 3-5 a 3-7, 4-1 Registrador de perfiles .................................. .......................4-2 Restablecimiento de la medición .................. .............................................3-8 Motor . .................................................... ...............................5-1 Circuito del motor .............. .................................................... .....1-22 Placa de identificación ....................................... ..........................1-8, 1-9 Modo de ralentí en punto muerto .............. ..........................................................4 -6 Luz neutra .............................................. .......................1-11 Posición neutra ...................... ..........................................1-11 9-1 McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5 Número de página de sección Aceite Características .................................................. ...........1-12 Mantenimiento .................................... ..............................1-1 Método de un solo toque ............... ..........................................................2 -6 Operación Automático ................................................. ..........................2-4 Manual ......................... ..........................................................2 -4 Comprobación de funcionamiento (control y regulador) ....................... 1-9 Relación general de PT ........ ..........................................1-21, 2-8, 3-9 Parámetros .............................................Ver Códigos de función Contraseña .................................................... .Ver Código de Seguridad Puesta en Servicio........................................... .................1-3 Indicador de posición .......................... ..............1-15 a 1-16, 6-4 Relación de potencial del transformador .................Consulte Relación general de PT Potencia Flujo inverso ..................................................Vea Circuito de alimentación de potencia inversa ...... .................................................... 1-18 a 1-19 Factor de potencia......................................... ...............3-4, 3-5, 3-7 Grabador de perfiles ...................... ..........................3-15, 4-2 a 4-3 Protección, Sistema ............ .............................................2-4 a 2-5 Protocolo ... .................................................... ..............3-11, 4-11 Relación PT ........................... ...........Consulte Modo de pulso de relación de PT general (VR) ....................... ..........................................4-10 Calificaciones ....... .................................................... ..................1-17 Corrección de relación Transformador.................1-3, 1-18 a 1-20, 2-8, 4-3, 6-1 a 6-2 Modo bidireccional reactivo .............................................4-7 Recepción .................................................... ..........................1-1 Regulación, Porcentaje .................. ..........................3-4, 3-6 Configuración del regulador ...... ..................................2-8, 3-9 Remoto (Enganche ) Modo (VR) ................................................49 Eliminación del servicio .............................................. ........1-11 Piezas de repuesto.................................... ..............8-1 a 8-3 Restablecer ............................... .................................................... ....3-8 Retanking ........................................... ...........................1-14 Modo de ralentí inverso ............... ...............................................4-5 Modos inversos Bidireccional ............................................... ...................4-5 Modo de cogeneración ......................... ............................4-7 Bloqueado adelante .................. ..........................................4-4 Reactivo bidireccional .................................................... 4-7 Marcha atrás bloqueada ............................................. ...............4-5 Modo de ralentí neutral ........................... .............................4-6 Modo de ralentí inverso ............... .......................................4-5 Potencia inversa .... ....................................1-7, 3-9 a 3-10, 4- 3 Interruptor de marcha atrás .............................................. ......5-1 a 5-2 SCADA.................................... ..............................4-9 a 4-12 Cosa análoga................................................. ............4-11 a 4-12 Digitales ............................... ..........................4-11 a 4-12 Relé .......... .................................................... ...............4-10 Esquemas ............................... .............................6-7 a 6-11 Método de desplazamiento ........... .................................................... ........2-6 Seguridad Códigos .................................................. .....2-6, 3-16 a 3-17 Niveles .................................. ..........................................3-1 Operador local .. .................................................... ........4-12 Anular ....................................... .........................2-6, 3-16 Sistema .................. ....................................................... 2-6 , 4-12 Modo secuencial ............................................. ...................2-8 Regulador de transformador serie ........................... ..................1-19 Piezas de servicio ........................... ..................................8-1 a 8-3 Configuración Cargar ........ .................................................... ......4-12 Ajuste de voltaje ....................................... ..........2-7, 3-2, 3-10 Calculadora de voltaje de fuente ............................................3-8, 4-1 Repuestos ................. ..........................................8- 1 a 8-3 Almacenamiento ............................................. ..................................1-1 Control de supervisión ......... ....................................Ver Protección contra sobretensiones SCADA.......... .................................................... ...1-15 interruptores Control (Automático/Remoto-Apagado-Manual) ..........................2-3 Restablecimiento de la mano de arrastre ..... .................................................... ......2-3 Sujeción .......................................... .........................1-23, 2-4 Límite .................. .................................................... ..1-16, 6-4 Elevación/descenso manual .................................. ..........2-3 Alimentación (interna-apagadaexterna) .......................... ..........2-3 9-2 Número de página de sección Invertir .................................................. ..........................5-1 Supervisión ......................... ..........................2-3, 4-12 Conexiones del sistema ........ .................................................... 1-2 Voltaje de línea del sistema .......................................1- 21, 2-8, 3-9 Protección del sistema ....................................... .............2-4 a 2-5 Códigos de estado del sistema ........................... ............................3-16 Cambiador de tomas .................. ..........................................5-1 a 5-5 contactos .................................................. .......................5-3 Accionamiento directo ........... .......................................5-2, 5-4 Mecanismos de accionamiento .. .................................................... ....5-2 Motor ............................................. ....................................5-1 Funcionamiento ........... ..................................................5 -1 a 5-5 Quik Drive ........................................... ..................5-2, 5-4 Interruptor de marcha atrás .................. .....................................5-1 Accionamiento por resorte ....... .................................................... ..........5-3 Inhibición del cambio de tomas ..........................Vea Conexiones de tomas de potencia inversa .. .................................................... ..........1-21 Indicación de la posición de toma ......................................3-3, 3-6, 4-3 Reiniciar................................................. ............................3-8 Rango de temperatura, control .................. ...............................2-1 Aumento de temperatura ............... ..........................................................1 -1 Terminales Poder externo................................................ ..............2-3 Voltímetro................................ .......................................2-3 Umbral, inversa ..... .................................................... ...3-11 Hora ................................................ .............................Ver Retardo de tiempo del reloj ................. ..........................................2-7, 3-2, 3- 10 Modo de integración de tiempo .............................................. .........2-8 Conexiones del transductor .................................. ..............4-11 Retardo de habilitación de transmisión ............................... ....................... 3-13 Solución de problemas ....................... .............................6-1 a 6-11 Control ................................................. ...............6-2 a 6-3 Caja de conexiones .......................... .............................6-3 a 6-5 Indicador de posición ............ .............................................6-3 Regulador .................................................... ..........6-1 a 6-3 Descarga .................................. ..........................................1-1 Despegado ... .................................................... ..................1-13 Voltaje Modo promedio .............................................. ............2-8 Circuitos .......................................... ..........................................1-19 Compensado........ .................................................... ......3-3 Diferencial ........................................ .............................4-1 Limitación .................. ...............................................3-15 , 4-8 Carga ............................................. ...................... 3-5 a 3-7 Reducción .................. ............................3-13 a 3-14, 4-9 Ajuste .......... .................................................... .............2-7, 3-2 Fuente ......................... .............................................3-3 Sistema Línea ................................................. 1-21, 2-8, 3-9 Calibración de voltaje .......................................1-10, 3-9, 6-5 Diagnósticos de vigilancia .................. ..........................Vea los diagramas de cableado de diagnóstico ........................ .......4-10 a 4-11, 6-5 a 6-11 TABLA 9-1 Códigos de seguridad Nivel de seguridad 0 1 2 3 Código de seguridad configurado de fábrica No se requiere código 1234 12121 32123 TABLA 9-2 Códigos de error Código de error X ERROR 1 XX ERROR 2 XX ERROR 3 XX ERROR 4 Mensaje de error Valor de entrada demasiado bajo Valor de entrada demasiado alto Seguridad incorrecta para cambiar Código de seguridad no válido Nota: XX es el código de función en el que se cometió el error. S225-10-10 TABLA 9-3 Códigos de función de control del regulador de la serie CL-5 Seguridad Función Código AJUSTES DE CONTROL AVANZADO 0 1 2 3 4 5 Nivel Función Cambiar/Reiniciar _ Contador de operaciones (Q, R_, R , 1, 2, 3, 4, 5, 6)* Establecer voltaje Ancho de banda, voltios Retardo de tiempo, segundos Resistencia de compensación de línea, voltios Reactancia de compensación de línea, voltios 3* 2 2 2 2 2 MEDIDA INSTANTÁNEA 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 dieciséis 17 18 19 Tensión de carga, tensión de fuente secundaria, tensión compensada secundaria, corriente de carga secundaria, primaria, amperios Tensión de carga, primaria, kV Voltaje de fuente, primario, kV Posición de toma y regulación porcentual (TP, %) Factor de potencia 20 21 22 23H 23L 24 25 26 27 28 29 kW Carga (HD, T; LD, T; P) kvar Carga (HD, T; LD, T; P) Voltaje de fuente**(HD, T; LD, T; P) REINICIO DE LA INDICACIÓN DE POSICIÓN DE TOMA Y MEDICIÓN MAESTRA 38 Reiniciar CONFIGURACIÓN 39 Cálculo de voltaje de fuente 0 = Apagado, 1 = Encendido; 40 41 42 43 44 45 47 48 1 = Tipo A, 2 = Tipo B Identificación del regulador Configuración del regulador 0 = Wye, 1 = Delta Lag, 2 = Delta Lead Control Modos de funcionamiento 0 = Secuencial, 1 = Integración de tiempo, 2 = Promedio de voltaje Voltaje de línea del sistema, voltios Relación general de PT Clasificación primaria de CT, amperios Notas: HD, T = valor más alto (máximo) desde el último reinicio, fecha y hora LD, T = valor más bajo (mínimo) desde el último reinicio, fecha y hora P = valor actual THD = Distorsión armónica total TPI = Indicación de posición de toma Calibración de voltaje, voltios Calibración de corriente, amperios CALENDARIO/RELOJ Configuración de fecha y hora (D, T, 1, 2, 3, 4, 5, 6) 1 = Año, 2 = Mes, 3 = Día, 3 3 3 4 = Hora, 5 = Minuto, 6 = Segundo 3 Armónicos de tensión (THD, 3, 5, 7, 9, 11, 13), porcentaje Armónicos de corriente (THD, 3, 5, 7, 9, 11, 13), porcentaje Voltaje de carga (HD, T; LD, T; P) Voltaje compensado (HD, T; LD, T; P) Corriente de carga (HD, T; LD, T; P), amperes Factor de potencia @ Max kVA Factor de potencia de demanda @ Demanda de kVA mín. Carga de kVA (HD, T; LD, T; P) 2 Selección de cambiador de tomas 0 = Accionamiento rápido, 1 = Accionamiento por resorte/directo 51 52 53 54 55 56 Frecuencia de línea kW Carga (HD, T; LD, T; P) kvar Carga (HD, T; LD, T; P) Max Tap Pos & Max % Boost (TP-D, T; %) Min Tap Pos & Max % Buck (TP-D, T; %) Fuente de voltaje **(HD, T; LD, T; P) Demanda Intervalo de tiempo, minutos CALIBRACIÓN Carga kvar MEDICIÓN DE DEMANDA INVERSA 30 31 32 33H 33L 34 35 36 37 46 49 Nivel Cambiar/Reiniciar CONFIGURACIÓN DEL CONTROL DE REVERSA Carga de kilovatios Voltaje de carga (HD, T; LD, T; P) Voltaje compensado (HD, T; LD, T, P) Corriente de carga (HD, T; LD, T; P), amperes Factor de potencia @ Max kVA Factor de potencia de demanda @ Demanda de kVA mín. Carga de kVA (HD, T; LD, T; P) Función Código 50 Carga de kVA MEDICIÓN DE LA DEMANDA ADELANTE Seguridad Función 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 Establecer voltaje, voltios Ancho de banda, voltios Retardo de tiempo, segundos Compensación de línea, resistencia, voltios Compensación de línea, reactancia, voltios Modo de detección inversa 0 = Bloqueado hacia adelante, 1 = Bloqueado hacia atrás 2 = Inactivo inverso, 3 = Bidireccional 4 = Inactivo neutral, 5 = Cogeneración 6 = Bidireccional reactivo 57 Umbral inverso % COMUNICACIONES 60 61 62 63 64 sesenta y cinco 66 67 68 69 Canal 1 (Puerto de datos) Protocolo de 71 72 73 74 75 76 77 79 2 2 comunicación de control de velocidad en baudios XX.03 = Datos 2179 Canal 1 (Puerto de datos) Estado Canal 2 (Puerto de comunicaciones) Estado Control Dirección de comunicaciones Canal 2 (Puerto de comunicaciones) Tasa de baudios Puerto de comunicaciones Modo Handshake Puerto de comunicaciones Tiempo de resincronización Caracteres. Estado de bloqueo de retardo de activación de transmisión de puerto de comunicación (encendido, apagado) 0 = Normal, 1 = Bloqueado REDUCCIÓN DE VOLTAJE 70 2 2 2 2 2 2 Modo de reducción de voltaje 0 = Apagado, 1 = Local/Remoto digital, 2 = Remoto analógico (enganche), 3 = Pulso 10 = Apagado, 11 = Remoto local/digital, 12 = Remoto analógico (enganche), 13 = Pulso (Utilizar 10-13 activa la derivación a neutral)** % de reducción de voltaje en efecto (solo lectura) % de reducción local Remoto #1 % Remoto #2 % Remoto #3 % # de pasos de reducción de pulso % de reducción de voltaje por paso de pulso Límites suaves de ADD-AMP** 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 = Apagado, 1 = Encendido; Limite alto; Limite bajo; LIMITADOR DE VOLTAJE 80 81 82 Modo de limitación de voltaje 0 = Apagado, 1 = Solo límite alto 2 = Límites alto y bajo Límite de alto voltaje, voltios Límite de bajo voltaje, voltios 2 2 Q = Cantidad de operaciones desde el último cambio R__ = Fecha del último cambio de contador R = Hora del último cambio de contador * Códigos de cambio/restablecimiento y subfunción solo en el control CL-5E * * solo CL-5E Consulte la página siguiente para ver más códigos de función 9-3 McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5 TABLA 9-3, continuación Códigos de función de control del regulador de la serie CL-5 Seguridad Función Función Código REGISTRO DE PERFIL DE MEDICIÓN 85 Período de perfil (5, 10, 15, 30, 60, 90, 120 min.)** 1 = Parámetro 1, 2 = Parámetro 2, 3 = Parámetro 3, 4 = Parámetro 4, Nivel Cambiar/Reiniciar Nivel Cambiar/Reiniciar 2 Falla de borrado de EEPROM 3 Falla de detección de frecuencia 4 Falla de interrupción de muestreo 5 Falla de convertidor de analógico a digital 6 Falla de parámetros críticos no válidos 7 No se detectó voltaje de entrada - Advertencia 8 No se detectó voltaje de salida - Falla 9 No se detectó voltaje de entrada y salida -Fallo 10 TPT Sin señal de sincronización neutral-Advertencia 1 5 = Modo de recuperación de datos (0 = Desactivado, 1 = Activado) Versión de firmware # Número de valores predeterminados Autotest Número de correcciones de EEPROM Número de reinicios Código de estado del sistema (solo lectura) 0 Todos los sistemas son buenos 1 Error de escritura de EEPROM * *Solo control CL-5E. 9-4 Función Código DIAGNÓSTICO DE VIGILANCIA 89 90 91 93 94 95 Seguridad Función 3 3 ACCESO DE SEGURIDAD 92 96 97 98 99 Anulación de seguridad (1 = Anulación 1, etc.) Código de seguridad de nivel 1 Código de seguridad de nivel 2 Código de seguridad de nivel 3 INGRESAR EL CÓDIGO DE SEGURIDAD 3 3 3 3 McGraw-Edison®Regulador VR-32 y Control Serie CL-5 Para obtener información adicional, comuníquese con: SISTEMAS DE POTENCIA DE COBRE TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN 1900 CALLE NORTE ESTE WAUKESHA, WI 53188-3899 (262) 547-1251 Para consultas relacionadas con el servicio, envíenos un correo electrónico a: [email protected] ©2001 Industrias Cooper, Inc. 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