UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL EST: AURELIA CALDERON APAZA MAQUINARIA PARA EL PROCESAMIENTO HÚMEDO DE PIELES 1. DESCARNADORA En la figura Nº 1, se puede ver la acción de la máquina descarnadora que consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumático de garra y otro de cuchillas helicoidales muy filosas. La piel circula en sentido contrario a este último cilindro, el cual está ajustado de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o eliminar definitivamente) sólo del tejido subcutáneo (grasa y/o carne) adherido a ella.(Bastidas et al., 2017) La figura Nº 2, muestra el panel principal para encender la descarnadora y el pedal que ajusta el cilindro neumático de presión. FIGURA N° 1 DESCARNADORA FIGURA N° 2 2. DIVIDIRORA En la figura Nº 3, se puede ver la acción de la máquina de dividir, la cual se basa en seccionar la piel, apoyada entre dos cilindros, mediante una cuchilla en forma de cinta sin-fin, que se mueve en un plano paralelo al lado de la flor y al lado de la carne.(Saldaña, 2017) La parte de la piel (flor) que queda entre la cuchilla y la flor es la que será el cuero terminado, y la parte entre la cuchilla y la carne es el descarne (carnaza), que será utilizada para otros fines como por ejemplo: para gelatina y para alimento. FIGURA N° 3 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL EST: AURELIA CALDERON APAZA Las divididoras son máquinas de precisión delicadas y su operación requiere un buen conocimiento del proceso y de la máquina. Los espesores que se utilizan van entre: 2,0 mm y 3,0 mm. Se ajusta el calibre de la descarnadora con el uso de un calibrador hasta obtener los espesores dependiendo del tipo de cuero a fabricar. 3. LA REBAJADORA La rebajadora está equipada con un cilindro con cuchillas, que gira a 1500 rpm y penetra en la parte del lado de la carne y abre la estructura de la fibra para los siguientes procesos químicos. El espesor se mide en milímetros con el calibrador. Otras máquinas rebajadoras de altísima precisión, tienen cilindros de cuchillas de acero que rotan a 2800 rpm, y permiten uniformar el espesor del cuero con mucha exactitud.(Figueroa, 2011) El objetivo principal es conseguir cueros de espesor uniforme, tanto en un cuero individual como en un lote. En la figura Nº 5, se muestran las partes de la máquina rebajadora. FIGURA N° 4 REBAJADORA 4. TOULING Es una máquina que consiste de 20 marcos metálicos de chapa, perforada con ganchos especiales y secado controlado; en consecuencia, una unidad de estacadora o Toggling consiste en una cantidad de chapas perforadas colocadas en un secador de temperatura y humedad controladas, siendo temperaturas de 120°C para cueros mojados y temperaturas de 30°C para cueros secos. El cuero se estira y se sujeta mediante un número de abrazaderas (ganchos especiales o toggles), que se encuentran en las chapas como se puede apreciar en la figura Nº 6.(Figueroa, 2011) UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL EST: AURELIA CALDERON APAZA FIGURA N° 5 5. LIJADORA En la figura Nº 6, se puede observar la lijadora, esta máquina consiste en someter a la superficie del cuero a una acción mecánica de un cilindro revestido de papel de esmerilar formado por granos de materias abrasivas tales como el carborundo o el óxido de aluminio. El esmerilado puede realizarse: 1. Por el lado carne de la piel con la intención de eliminar restos de carnazas y con ello homogeneizar y mejorar su aspecto, o bien la de obtener un artículo tipo afelpado. 2. Por el lado flor de la piel puede ser con la intención de obtener un artículo tipo nubuck, que se realiza con pieles de buena calidad y que permite obtener una felpa muy fina y característica. (Chicaiza & Hidalgo, 2013) 3. Por el lado flor de la piel para reducir o incluso eliminar los defectos y en este caso la operación se conoce corno desflorado. Es común creer que con esta operación eliminan los daños del cuero. Pero no es así, es importante insistir en que sólo disimularemos los mismos cuando son superficiales. Para eliminar las lesiones profundas, habría que raspar con tanta profundidad que transformaríamos el cuero en un descarne. Podemos decir entonces que la finalidad es disimular pequeños daños de flor y mejorar el aspecto de esta convirtiendo los poros grandes en poros finos y parejos. Si desfloramos por debajo del límite indicado (la profundidad viene dada en el límite inferior, por el poro de la piel) se corre el riesgo, por ejemplo, que cuando se arme el calzado el cuero tome aspecto de descarne en las partes de mayor estiramiento como ser la puntera del calzado. Para un desflorado uniforme es necesario que los cueros tengan uniformidad de espesor en toda UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL EST: AURELIA CALDERON APAZA la superficie. (Bastidas et al., 2017) FIGURA N° 6 6. DESEMPOLVADORA La máquina de desempolvar de cepillos, desempolva cepillando la piel con dos cepillos que giran a contrapelo de la piel. El polvo se lo lleva un sistema de aspiración, como se indica en la figura Nº7. Desempolvan bastante, pero son poco productivas. Es una máquina de salida. Se pone la piel y se cepilla sacando la piel hacia afuera (contrapelo). La máquina de aire comprimido saca el polvo mediante el aire comprimido. Este es insuflado por unos sopladores situados por encima y por debajo de la piel. Hay un compresor que envía el aire a los sopladores.También hay un sistema para aspirar el polvo.(Chicaiza & Hidalgo, 2013) FIGURA N° 7 Desempolvadura 7. ESCURRIDORA La máquina escurridora está equipada con rodillos de presión los cuales prensan el cuero con el fin de extraerle las grasas. Entre más equipada con rodillos de presión esté la FIGURA N° 8 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL EST: AURELIA CALDERON APAZA máquina escurridora, más eficiente será la producción de la máquina. Los cueros son transportados sobre fieltros a través de la máquina escurridora los cuales absorben las grasas bajo la presión de los rodillos. Para una buena extracción de la grasa, los fieltros deben trabajar siempre húmedos. Ver características La máquina escurridora absorbe la grasa del cuero durante el proceso húmedo en las curtiembres, “Wet Blue” o “Wet White”.La máquina escurridora está equipada con 2, 3, 5, o 6 rodillos de presión los cuales prensan el cuero con el fin de extraerle las grasas. Entre más equipada con rodillos de presión esté la máquina escurridora, más eficiente será la producción de la máquina.Los cueros son transportados sobre fieltros a través de la máquina escurridora los cuales absorben las grasas bajo la pres 8. SECADOR AL VACIO Para saber cuánto calor es necesario para eliminar la humedad del producto se debe tomar muchas consideraciones, como ser, la forma de la cámara, características constructivas del material de construcción, temperatura ambiente dentro y fuera de la cámara de secado. La máquina escurridora está equipada con rodillos de presión los cuales prensan el cuero con el fin de extraerle las grasas. Entre más equipada con rodillos de presión esté la máquina escurridora, más eficiente será la producción de la máquina. Los cueros son transportados sobre fieltros a través de la máquina escurridora los cuales absorben las grasas bajo la presión de los rodillos. Para una buena extracción de la grasa, los fieltros deben trabajar siempre húmedos. Ver características FIGURA N° 9 9. MOLIZA Los cueros a ablandar se pasan entre placas que contienen pinos desencontrados. Las placas tienen movimiento vibratorio vertical, haciendo que los pinos inferiores penetren entre los pinos de las placas superiores. Aproximadamente 1.5 horas. Precio moliza: 0.60 soles por cuero. La máquina escurridora está equipada con rodillos de presión los cuales prensan el cuero con el fin de extraerle las grasas. Entre más equipada con rodillos de presión esté la máquina escurridora, más eficiente será la producción de la máquina. Los cueros son transportados sobre fieltros a través de la máquina escurridora los cuales absorben las UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL EST: AURELIA CALDERON APAZA grasas bajo la presión de los rodillos. Para una buena extracción de la grasa, los fieltros deben trabajar siempre húmedos. Ver características.(Figueroa, 2011) 10. ESTIRADORA DE CUERO Esta máquina tiene la función de es estirar las fibras del cuero para que en los procesos posteriores la adhesión y elasticidad del mismo sea mayor. FIGURA N° 10 11. REBAJADORA POLLETO La función de esta máquina es compensar el espesor deseado, a su vez esta máquina hace que se abran las fibras, facilitando la introducción de productos químicos en el cuero, que se somete en operaciones siguientes.(Figueroa, 2011) FIGURA N° 11 12. SATINADORA ❖ áquina de satinado para esmerilar, pulir, satinar, estructurar, así como para limpiar superficies sucias o eliminar residuos de pintura ❖ Para esmerilar, alisar, cepillar, estructurar, matear, satinar y pulir ❖ Para el procesamiento de acero inoxidable, hierro fundido, aluminio, metales no ferrosos, plásticos, etc. ❖ Motor de servicio pesado con arranque suave y protección contra sobrecarga ❖ Con electrónica constante para velocidad constante incluso bajo carga ❖ Adaptación óptima a la pieza de trabajo a través del ajuste continuo de la velocidad ❖ Las velocidades se pueden ajustar fácilmente usando la rueda del pulgar en el mango de goma ❖ Trabajo sin fatiga gracias a la operación ergonómica a dos manos. ❖ Reducción de doble marcha ❖ Máxima potencia de tracción, baja carga del motor, larga vida útil. ❖ Motor resistente y extremadamente estable ❖ potencia total en todo el rango de velocidad ❖ Cojinetes de caja de engranajes protegidos contra el polvo - bajo desgaste UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL EST: AURELIA CALDERON APAZA ❖ Arranque suave, control de velocidad continuo y control de velocidad constante ❖ Limitación de temperatura, reducción de velocidad en caso de sobrecarga ❖ Mango con tapa protectora ❖ Gran interruptor de encendido / apagado con botón de bloqueo(Saldaña, 2017) 13. CILINDRADORA La rebajadora está equipada con un cilindro con cuchillas, que gira a 1,500 rpm y penetra en la parte del lado de la carne y abre la estructura de la fibra para los siguientes procesos químicos. El espesor se mide en milímetros con el calibrador. Otras máquinas rebajadoras de altísima precisión, tienen cilindros de cuchillas de acero que rotan a 2,800 rpm, y permiten uniformar el espesor del cuero con mucha exactitud. En esta operación se ajusta el espesor del cuero según las especificaciones de producción que se requieran.(Figueroa, 2011) En estos cilindros de madera se realiza durante 10 horas diarias un proceso químicomecánico para lavar, rehumedecer y engrasar el cuero, de esta manera se procede a reponer las grasas naturales perdidas en las etapas anteriores al acabado del cuero, esto para lograr un tacto suave, sedoso y natural, al mismo tiempo se tiñe con anilinas de alta calidad. En la tabla III se presentan los diferentes tamaños y dimensiones de los fulones que se utilizan en el proceso de acabado del cuero.(Figueroa, 2011) BIBLIOGRAFIA Bastidas, K., Rojas, S., Gomez, P., Jimenez, E., & Rojas, M. (2017). Regalos Corporativos Personalizados: Galletas De Quinua, Kiwicha Y Cañihua. Chicaiza, M., & Hidalgo, E. (2013). sistema de gestion de calidad para el mejoramiento de los procesos productivos en la Curtiduría Hidalgo. 368. http://repo.uta.edu.ec/bitstream/123456789/5731/1/Tesis_t832id.pdf Figueroa, G. (2011). Optimización en la etapa de acabado del cuero como materia prima para la fabricación de guantes industriales. 30-35. Saldaña, A. (2017). EN CUERO CURTIDO SUSTENTABLE Diploma de Especialización en Curtido de Pieles Presenta Jorge Arturo González Soto Dedicatoria.
