UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. ESTUDIO DEL TRABAJO Parte No1 ¿QUÉ ES PRODUCTIVIDAD? Con el objetivo de elevar el nivel de vida de una población, cualquiera que sea su universo o conjunto es imperativo recurrir a un aumento de la productividad de su sistema de recursos. Pero ¿Qué es productividad? "La productividad es la relación entre producción e insumo" Es decir que ella es variable y puede ser tanto baja, dentro de la que se ubican en contexto sistemas poco rentables, como también puede ser alta, agrupando los sistemas más viables. Esta definición de productividad se aplica para cualquier organización económica tanto a la economía misma, y el insumo que haga parte de la relación puede ser tanto tangible como intangible. Productividad dentro de las organizaciones El significado de productividad dentro de las organizaciones con relación a la productividad a la que hace referencia la economía es exactamente igual. Sin embargo los factores que pueden afectar la valoración de la misma son totalmente específicos y se clasifican en externos e internos, de igual manera esta clasificación de naturaleza espacial incide en la facilidad de controlar dichos factores, pues es de suponerse que los factores internos son aquellos que son más propensos a optimizarse. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Existen gran cantidad de factores externos y estos son en gran medida los causantes de que los modelos determinísticos de planear, programar y controlar los sistemas productivos no funcionen tal como teóricamente deberían. Entre los innumerables factores externos que afectan la productividad se encuentran: Disponibilidad de materias primas Disponibilidad de mano de obra calificada Clima político tributario Régimen arancelario Infraestructura existente Ajustes económicos gubernamentales Sin embargo, tal como se expresaba, no todos los factores se encuentran fuera del control de las organizaciones, dado que existen factores internos susceptibles de optimizarse, aumentando así la productividad de cualquiera que sea el sistema. Dentro de los factores internos de insumo más comunes se encuentran: Terrenos y Edificaciones Materiales Energía Maquinaria, herramientas y equipo Recursos humanos El grado de utilización que se le dé a los recursos (factores internos) determinan la productividad de una organización, sea industrial productora de bienes, comercial prestadora de servicios o mixta. Rol del ingeniero industrial en el devenir de la productividad El ingeniero industrial es un agente incansable de la optimización (optimización cualquiera sea el contexto y dependiendo del criterio) de la productividad, es decir es un encargado de administrar y controlar los recursos de cada sistema productivo (desde la posición organizacional en que se encuentre, sea gerente de línea, jefe de calidad, director logístico, etc., independiente de su posición), teniendo como tarea fundamental la solución de conflictos comunes como lo son los altos costos, dilatación de los tiempos de producción, maquinaria averiada, etc. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE TRABAJO El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan. Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático (humano-técnico) para el incremento de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial". UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. CONSTITUCIÓN DEL TIEMPO TOTAL DE UN TRABAJO En el ejercicio de optimizar un sistema productivo el tiempo es un factor preponderante. Generalmente el tiempo que toma un recurso (operario, máquina, asesor) en realizar una actividad o una serie de actividades presenta una constitución tal como se muestra en la siguiente ilustración. CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo irreductible que se necesita determinísticamente (teóricamente y en condiciones perfectas) para la obtención de una unidad de producción. Llegar a optimizar el tiempo de producción hasta el contenido básico quizá sea utópico sin embargo el objetivo regular es lograr aproximaciones considerables. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO A": TRABAJO SUPLEMENTARIO DEBIDO A INEFICIENCIAS EN EL DISEÑO O EN LA ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO O DE SUS PARTES, O A LA UTILIZACIÓN INADECUADA DE LOS MATERIAL Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias en el diseño y desarrollo del producto o de sus partes, así como también a un control incorrecto de los atributos estándar del mismo "Incorrecto Control de Calidad". A continuación se enuncian las posibles causas que alimentan el contenido de trabajo suplementario Tipo A: A.1 Deficiencia y cambios frecuentes del diseño El producto puede estar diseñado de manera que requiera un número de piezas no estandarizadas que dilatan las operaciones (por ende el tiempo) de ensamblaje de las mismas. La falta de componentes que sean factor común en diversas referencias aumenta la variedad de procesos de producción, esto sumado a la falta de estándares en los atributos de los productos obligan a la producción de lotes pequeños en tamaño lo cual causa un incremento significativo de los tiempos de alistamiento de las operaciones o las corridas de los lotes. A.2 Desechos de materiales Los componentes de una unidad de producción pueden estar diseñados de tal forma que sea necesario eliminar mediante diferentes técnicas una cantidad excesiva de material para así lograr darle su forma definitiva. Esto aumenta el contenido de trabajo y la cantidad de desperdicios de materiales. Las operaciones que incurren en esta deficiencia de diseño y desarrollo suelen ser las actividades en las que se hace necesario cortar los materiales. A.3 Normas incorrectas de calidad Existen determinadas normas de calidad que carecen de equilibrio o justicia en los sistemas productivos, por ende suelen pecar ya sea por exceso o por defecto, de manera que en ocasiones en que los atributos fallan por defecto implican un trabajo mecánico meticuloso y adicional que se suma al desperdicio obvio de material y en las ocasiones en que los atributos fallan por exceso suele generar gran número de piezas desechadas. Por ende la normalización de calidad debe procurarse ser lo más equilibrada tanto en los márgenes de tolerancia de cada atributo como en los métodos de medición de los mismos. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO B": TIEMPO SUPLEMENTARIO A CAUSA DE MÉTODOS DE MANUFACTURA U OPERATIVOS INEFICIENTES Este contenido de trabajo suplementario se atribuye a los defectos que se puedan tener respecto a los métodos de producción, es decir, a los movimientos innecesarios tanto de los individuos, de los equipos, como de los materiales. Dentro de los métodos y operaciones que no agregan valor al proceso productivo se encuentran también las estaciones de mantenimiento, por ende, una metodología deficiente de mantenimiento se encuentra comprendida como una causa del contenido de trabajo adicional "tipo B". A continuación se detallan las posibles causas que ocasionan la existencia de este contenido suplementario de trabajo. B.1 Mala disposición y utilización de espacio La mejora respecto a la utilización del espacio en un sistema productivo o en una estación de trabajo funciona en inversa proporción con la cantidad de movimientos innecesarios que pueden llegar a existir en dicho proceso. Además el espacio representa un costo de inversión (ya sea fijo o variable) dentro de cualquier organización, de hecho a llegado a pensarse que en el auge de la logística en los procesos globalizados una nueva unidad de medida de la capacidad de un director de operaciones son los metros optimizados (en todas las dimensiones). B.2 Inadecuada manipulación de los materiales Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un sistema de producción los elementos como materias primas, insumos, productos parciales y productos terminados constituyen una mejora significativa en cuanto al ahorro de tiempo y esfuerzos. Dentro de las posibilidades de mejora se encuentran múltiples factores como lo son el equipo de manutención, el personal de manipulación y las actividades de transporte que puedan simplificarse y/o eliminarse. B.3 Interrupciones frecuentes al pasar de la producción de un producto a la de otro La correcta planificación, programación y control de las actividades de producción de los diferentes lotes, corridas o series garantizan una optimización de los tiempos improductivos de maquinaria y personal. B.4 Método de trabajo ineficaz Independiente de la secuencia de las actividades de producción existen de acuerdo a su grado de complejidad un gran número de estas que son propensas a optimizar su tiempo de ejecución mediante la ideación de mejores métodos. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. B.5 Mala planificación de las existencias El equilibrio entre garantizar la continuidad de un proceso y la inversión inmóvil que esto demanda constituye una mejora sustancial respecto a la planificación de existencias. Las decisiones respecto a planificación de existencias son más profundas de lo que aparentan y son un tema bastante extenso materia de estudio del módulo de Administración de Inventarios. B.6 Averías frecuentes de la máquina y el equipo Las averías son la principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y ponen a prueba el grado de previsión del mismo. Un adecuado programa de mantenimiento preventivo y la eficiencia en la ejecución de las labores correctivas (incluso predictivo dependiendo de la complejidad de los procesos) garantizan un sistema más sólido el cual redunda en un proceso continuo. TIEMPO IMPRODUCTIVO "TIPO C": IMPUTABLE AL APORTE DEL RECURSO HUMANO Los trabajadores de una organización pueden incidir voluntaria y/o involuntariamente en el tiempo de ejecución de las operaciones en un sistema productivo. A continuación se describen las posibles causas que ocasionan la existencia de tiempo improductivo imputable al recurso humano. C.1 Absentismo y falta de puntualidad Este efecto es generado regularmente por un clima laboral inestable, inseguro, insatisfactorio y en el cual no se establecen o se omiten voluntariamente los términos y condiciones de responsabilidad. C.2 Mala ejecución de las labores Es el resultado de la inexistencia de trabajadores calificados, y/o la falta de capacitación sobre el trabajador regular. Además la mala ejecución de las operaciones tiene una mayor incidencia en el sistema productivo dado que puede generar la existencia de pérdidas y los efectos que esto conlleva. C.3 Riesgo de accidentes y lesiones profesionales Las garantías en materia de seguridad e higiene son fundamentales para el sostenimiento de un sistema productivo, no solo porque de ello depende la integridad de seres humanos sino que como un factor de improductividad la falta de garantías redunda en absentismo. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. ¿CÓMO REDUCIR EL TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO MEDIANTE LAS TÉCNICAS DE DIRECCIÓN En la siguiente gráfica se establecerán algunas de las más eficientes técnicas de dirección que integradas en una propuesta de mejora logran optimizar un sistema productivo. Enfocado y establecido por la OIT UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. UTILIDAD DE UN ESTUDIO DE TRABAJO El Estudio de Trabajo como método sistemático de optimización de procesos expone una serie de utilidades por medio de las cuales se justifica su implementación. Entre las más comunes se encuentran: El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un sistema productivo mediante metodologías de reorganización de trabajo, (secuencia y método), este método regularmente requiere un mínimo o ninguna inversión de capital para infraestructura, equipo y herramientas. El Estudio de Trabajo es un método sistemático, por ende mantiene un orden que vela por la eficiencia del proceso. Es el método más exacto para establecer normas de rendimiento, de las que dependen la planificación, programación y el control de las operaciones. Contribuye con el establecimiento de garantías respecto a seguridad e higiene del trabajador al analizar y estudiar las condiciones de trabajo en propio sitio de su desarrollo. La utilidad del Estudio de Trabajo tiene un periodo de percepción inmediato y dura mientras se ejecuten los métodos sobre las operaciones del estudio. La aplicación de la metodología del Estudio de Trabajo es universal, por ende es aplicable a cualquier tipo de organización. Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación. TÉCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO El Estudio del Trabajo como método sistemático comprende varias técnicas que se encargan del cumplimiento de objetivos específicos en pro del general que es una optimización de la productividad. Las técnicas más sobresalientes son el Estudio de Métodos (comprendida en este material en el módulo Ingeniería de Métodos) y la Medición del Trabajo (tal cual Medición del Trabajo). Tal como se puede observar en la siguiente gráfica estas técnicas se interrelacionan entre sí y con el Estudio del Trabajo tal como un sistema de engranajes en el cual el Estudio de métodos simplifica las tareas y establece métodos más económicos para efectuarlas y la Medición del Trabajo determina el tiempo estándar que debe invertirse en la ejecución de las tareas medidas con la técnica anterior, logrando así y siguiendo rigurosamente los pasos del método sistemático del estudio del Trabajo considerables mejoras en aras de un incremento significativo de la productividad. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Bryan Antonio Salazar López / OIT PROCEDIMIENTO BÁSICO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO Así como en el método científico hace falta recorrer ocho etapas fundamentales para asegurar el máximo provecho del algoritmo, en el Estudio del Trabajo también hace falta recorrer ocho pasos para realizar un Estudio del Trabajo completo (respetando su secuencia y tal como se observa en la siguiente gráfica los pasos son: Bryan Antonio Salazar López / OIT UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. SELECCIONAR el trabajo o proceso que se ha de estudiar. REGISTRAR o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la forma más cómoda para analizarlos. EXAMINAR los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios empleados para tales fines. ESTABLECER el método más económico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utilizando las diferentes técnicas de gestión así como los aportes de los dirigentes, supervisores, trabajadores y asesores cuyos enfoques deben analizarse y discutirse. EVALUAR los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo. DEFINIR el nuevo método, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones. IMPLANTAR el nuevo método, comunicando las decisiones formando a las personas interesadas (implicadas) como práctica general aceptada con el tiempo normalizado. CONTROLAR la aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparándolos con los objetivos. Sea cual sea la técnica que se esté aplicando existen etapas inevitables dentro del algoritmo de secuencia para la aplicación del Estudio del trabajo, tales como Seleccionar, Registrar y Examinar las actividades, sin embargo existen etapas innatas de cada técnica tal como Establecer (proceso creativo propio del Estudio del Método) y Evaluar (Proceso de medición propio de Medición del Trabajo). En la siguiente gráfica se establecen las relaciones entre las etapas y las técnicas más significativas del Estudio del Trabajo. Oficina Internacional del Trabajo, Procedimiento tomado del documento INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO. ESTUDIO DEL TRABAJO ESTUDIO DEL MÉTODO MEDICIÓN DEL TRABAJO Seleccionar Seleccionar Seleccionar Registrar Registrar Registrar Examinar Examinar Examinar Establecer Establecer Evaluar Evaluar (Medir) Definir Definir Implantar Implantar Compilar (Calcular) Controlar Controlar Definir UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Ingeniería de Métodos Definición de Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo. La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo particular para luego abarcar lo general, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más particular dentro de un sistema productivo, es decir "La operación" para luego llegar a lo más general, es decir "El Proceso", para terminar con lo más completo “El Sistema” En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto del Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo. En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos improductivos asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse que una de las funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa de evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si bien el Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Procedimiento básico sistemático para realizar un Estudio de Métodos Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual consta (El estudio de métodos) de siete etapas fundamentales, estas son: ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN ANÁLISIS DEL PROCESO SELECCIONAR el trabajo al cual se hará el estudio. Teniendo en cuenta consideraciones económicas, de tipo técnico y reacciones humanas. Teniendo en cuenta consideraciones económicas, de tipo técnico y reacciones humanas. REGISTRAR toda la información referente al método actual. Diagrama de operación bimanual actual. Diagrama de Operación actual: sinóptico, analítico y de recorrido. ETAPAS La técnica del interrogatorio: EXAMINAR críticamente Preguntas preliminares a la lo registrado. operación completa. La técnica del interrogatorio: Preguntas preliminares IDEAR el método propuesto La técnica del interrogatorio: La técnica del Preguntas de fondo a la interrogatorio: Preguntas de operación completa "Principios fondo de la economía de movimientos" DEFINIR el nuevo método (Propuesto) Diagrama de proceso Diagrama de operación propuesto: sinóptico, bimanual del método propuesto. analítico y de recorrido. IMPLANTAR el nuevo método Participación de la mano de obra Participación de la mano de y relaciones humanas. obra y relaciones humanas. MANTENER en uso el nuevo método Inspeccionar regularmente Inspeccionar regularmente Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio de métodos se encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser ideales para la aplicación UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez se evalúen los resultados que produciría un nuevo método, se determina que estos no justifican la implementación del mismo, por ende se deberá recomenzar e idear una nueva solución. Importancia de la Ingeniería de Métodos en un sistema productivo Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competición. SELECCIÓN DEL TRABAJO PARA EL ESTUDIO Aunque todas las actividades dentro de los sistemas productivos son susceptibles de ser seleccionadas para la realización de un Estudio de Métodos, es evidente que en la práctica debemos de priorizar para reducir la carga que sobre el especialista se aplica al no limitar los procesos a optimizar. Esta selección se basa teniendo en cuenta diversos factores entre los que cabe resaltar como fundamentales: Consideraciones económicas o de impacto en la optimización de los costos. Consideraciones técnicas. Consideraciones humanas. CONSIDERACIONES ECONÓMICAS Dentro de las consideraciones económicas o de impacto en la optimización de los costos vale la pena resaltar si el proceso al UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Cual se aplicará el Estudio de Métodos compensará la inversión de recursos o el mantenimiento de los mismos. Para pretender una justificación económica vale la pena enfocarse en los siguientes criterios de selección: A. Operaciones esenciales generadoras de beneficios o sumamente costosas u operaciones con los más elevados índices de desperdicios. B. Operaciones que producen cuellos de botella entorpeciendo por ende actividades de producción largas o que demandan mucho tiempo. C. Actividades que requieren un trabajo repetitivo con el efecto que sobre la demanda de mano de obra tienen este tipo de circunstancias. D. Movimientos de materiales, insumos, semielaborados y terminados que demanden el recorrido de largas distancias o que requieran la participación de gran insumo humano. Uno de los instrumentos más eficaces para el cumplimiento del objetivo de lograr una óptima consideración económica es la clasificación ABC (análisis de valor) basada en la técnica de Pareto. CONSIDERACIONES TÉCNICAS Y/O TECNOLÓGICAS Un claro objetivo de las organizaciones actuales es el alcanzar un nivel tecnológico avanzado, para de esta forma generar procesos más competitivos. Sin embargo una renovación tecnológica debe precederse de un estudio preliminar de métodos que determine la justificación del cambio, es decir que la materia o la información que alimenta el nuevo proceso tecnológicamente superior sea fundamental o por lo menos útil, para que el efecto logrado minimice los ciclos fundamentales de la organización (ciclos generadores de valor) y no termine agilizando procesos infructuosos. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. En el caso en que el proceso a optimizar presente procesos tecnológicos que el especialista (Ingeniero a cargo del estudio) desconoce, debería asesorarse de especialistas que conozcan el tema, para evitar pérdidas de dinero y tiempo; y posibles daños de la maquinaria y equipo. CONSIDERACIONES HUMANAS Este criterio de selección se fundamenta en la consecución de un equilibrio entre la eficiencia económica y el nivel de satisfacción o confort del trabajador, dado que existen múltiples procesos susceptibles de optimizarse desde el punto de vista económico pero que dicha optimización generaría monotonía, riesgo, fatiga o cualquier otro factor negativo para el personal. Una de las principales alternativas existentes en este tipo de procesos de complejidad en la consideración humana es hacer partícipe del beneficio percibido por la organización al trabajador, de esta manera se puede generar un efecto doblemente productivo, dado que se puede obtener un beneficio desde el punto de vista motivacional en el personal involucrado en el proceso a optimizar. Para tener una mejor perspectiva respecto a la consideración de las reacciones humanas debemos partir de la premisa de que "Nada despierta mayor desconfianza y reacción entre los trabajadores, que el estudio del trabajo", pues para ellos este estudio es asumido en primera instancia como un cuestionamiento hacia su experiencia. Uno de los actores protagónicos en el Estudio del Método, es el supervisor de producción, quién es quizá uno de los mayores opositores a los estudios, por razones tales como: Siente que su laborar se está objetando con el estudio. Siente que el especialista lo está poniendo en evidencia frente a superiores y subalternos. Siente comprometida su autoridad, capacidad y liderazgo frente a sus trabajadores. Siente amenazada su posición en la empresa. Por estas razones la capacitación que deberá darse a los supervisores sobre el estudio del trabajo deberá ser muy completa y deberá contener una fase de sensibilización, en la cual se toquen los puntos que puedan considerarse por él como amenazas del estudio, de esta manera podría ganarse un verdadero aliado y no un contradictor de las mejoras. "Recuerde que en el medio empresarial, usted como INGENIERO, puede estar ocupando el rol de Especialista de Métodos o Supervisor" UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. TÉCNICAS PARA REGISTRAR LOS HECHOS (INFORMACIÓN REFERENTE AL MÉTODO) Una vez se ha seleccionado el proceso a estudiar se pasa a la siguiente etapa del algoritmo del estudio del método, es decir, llevar a cabo el registro de la información referente al método actual. Este paso es sumamente fundamental, dado que de la exactitud de la información que se registre dependerá la eficacia en el desarrollo de las mejoras al método. Como se ha mencionado, el registro de los hechos constituye la base sobre la cual se efectúa el análisis y examen del Estudio del Método, por esto las técnicas para llevar a cabo tal registro trascienden la escritura tradicional de la información, dado que resulta sumamente complejo considerar todos los detalles constituyentes de un proceso (por más básico que sea) en un párrafo común. Los instrumentos de registro más utilizados dentro de la técnica del Estudio del Método son los gráficos y los diagramas, y de estos existen gran diversidad en cuanto a estructura y propósito. Cursograma sinóptico del proceso Cursograma analítico del proceso Cursograma analítico del material GRÁFICOS que indican sucesión de hechos Cursograma analítico del equipo Diagrama bimanual Cursograma Administrativo Diagrama de Flujo o FLUJOGRAMA Diagrama de Actividades Múltiples GRÁFICOS con escala de tiempo Simograma Relación Hombre - Máquina UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Diagrama de recorrido o de circuito Diagrama de hilos DIAGRAMAS que indican movimiento Ciclograma Cronociclograma Gráfico de trayectoria Simbología utilizada en los cursograma Una operación representa las principales etapas del proceso. Se crea, se cambia o se añade algo. Normalmente los transportes, demoras y almacenamientos son elementos más o menos auxiliares. Las operaciones por el contrario implican actividades tales como conformación, embutición, montaje, corte y desmontaje de algo. La inspección se produce cuando las unidades del sistema productivo son comprobadas, verificadas, revisadas o examinadas en relación con la calidad y/o cantidad, sin que esto constituya cambio alguno en las propiedades de la unidad. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Transporte es el movimiento del material personal u objeto de estudio desde una posición o situación a otra. Cuando los materiales se almacenan cerca o a menos de un metro del banco o de la máquina donde se efectúa la operación, aquel movimiento efectuado para obtener el material antes de la operación, y para depositarlo después de la misma, se considera parte de la operación. La demora se produce cuando las condiciones no permiten o no requieren una ejecución inmediata de la próxima acción planificada. La demora puede ser evitable o no. El almacenamiento se produce cuando algo permanece en un sitio sin ser trabajado o en proceso de elaboración, esperando una acción en fecha posterior. El almacenamiento puede ser temporal o permanente. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo elemento en un mismo lugar de operación, se combinan los símbolos de tales actividades... Para efectos de numeración cada actividad debe enumerarse de manera independiente. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Ejemplos de aplicación de la simbología UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Existen una serie de consideraciones al momento de diagramar un cursograma, estas consideraciones han pasado a ser universales debido a su aprobación por parte del comité de la ASME (American Society of Mechanical Engineers). Es indispensable en aras de realizar un trabajo de fácil lectura y compatibilidad profesional tener en cuenta dichas normas. Guía para la elaboración de un diagrama de proceso y considerar además las diferentes normativas para la elaboración de cursograma y diagramas de métodos, (ISO, DIN, ASTM) Cada alumno deberá investigar la simbología correspondiente a cada normalizadora, esto es cada símbolo que significa en donde se aplica. Los diagramas, cursograma y gráficos utilizados en el estudio de método de trabajo son elaborados con simbología internacional la cual se debe identificar en cada uno. GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO BASADO EN LA NORMA ASME Existen una serie de consideraciones al momento de diagramar un cursograma, estas consideraciones han pasado a ser universales debido a su recomendación por parte del comité de la ASME (American Society of Mechanical Engineers), en el BSI 3138: Glossary of terms used in work study and O & M; y luego considerados por el IFIP Glossary of Terms Used in Production Control. Es indispensable en función y aplicación profesional tener en cuenta dichas normas, que se presentan a continuación: 1. Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se representa mediante una línea horizontal donde se debe describir las características del material: UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. 2. A la derecha de la línea horizontal (entrada de materiales) debe iniciar una línea vertical hacia abajo, línea en la cual se ubicarán los símbolos de las actividades de un proceso. 3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar; se debe indicar la entrada de este material, y se pueden presentar dos casos puntuales: 3.1 Material sea comprado (se utiliza la línea horizontal al lado izquierdo de la línea vertical). UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. 3.2 Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar hacia la izquierda todo el proceso que se aplica al material. 4. En un diagrama siempre debe existir una línea principal, esta línea corresponde al componente o parte más importante del producto y es la que tiene el mayor número de actividades. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. 5. Después de la entrada de un material siempre hay una operación, nunca otra actividad. 6. Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica como una salida de material posterior a la operación de desmontaje y se representa con una línea horizontal a la derecha de la línea vertical de flujo; por esta línea van las partes más pequeñas del material desmontado. Los materiales más grandes continúan por la línea vertical. Cuando ocurre un desmontaje se pueden presentar dos casos puntuales. 6.1 Material desmontado no vuelve a entrar al proceso de producción. Esta salida se representa únicamente con una línea horizontal hacia la derecha y por la línea vertical continúa el proceso de producción. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. 6.2 Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de producción. Se debe representar el proceso que se hace al material desmontado a la derecha de la línea vertical de flujo. Luego la línea vertical del proceso de producción de la cual se desmontó el material se desvía a la derecha hasta encontrar la otra línea vertical del proceso desmontado y se continúa el proceso en la dirección de esta línea. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. 7. En caso de intersección en la línea de flujo, interrumpir la línea horizontal y trazar un semicírculo en la intersección. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. 8. Varias alternativas. Después de una actividad, generalmente de inspección, se puede presentar: 8.1. Productos que se aceptan sin trabajo adicional. 8.2. Productos que se aceptan después de un trabajo adicional que se deben representar a la derecha de la línea vertical de flujo. 8.3. Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al proceso y se representan a la izquierda de la línea vertical de flujo. 9. Cambio de unidad: Cuando se está realizando una inspección de un proceso puede ocurrir un cambio en la unidad de producción, esto se representa interrumpiendo la línea vertical de flujo colocando dos líneas horizontales y entre estas dos líneas se debe colocar la descripción de la unidad. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. 10. Todo diagrama debe llevar una numeración, las actividades se enumeran utilizando una serie para cada una de las actividades (operaciones, inspecciones, transportes), se enumera en el orden que van apareciendo, comenzando por la línea principal, que es la más cercana a la derecha. Se debe enumerar hasta encontrar la línea de entrada de material (ensamble) se enumera esta y luego se continúa por la vertical. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Cursograma Sinóptico del Proceso (Diagrama del Proceso de la Operación) El cursograma sinóptico del proceso es la representación gráfica de los puntos en que se introducen materiales en el proceso, del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales (no incluye demoras, transportes y almacenamiento). Así mismo, comprende la información que se estima como pertinente para un análisis preliminar, como por ejemplo: tiempo requerido y situación. Su utilización como fue levemente descrita anteriormente se da en la ejecución de un análisis preliminar, donde se hace necesario ver de una sola pasada la totalidad del proceso, antes de iniciar un estudio detallado. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Ejemplo de un cursograma sinóptico del proceso: Montaje de un rotor de interruptor La operación objeto del cursograma sinóptico es el "Montaje de un rotor de interruptor", a continuación se describirá el listado de cada una de las operaciones e inspecciones que hacen parte del proceso, así como del tiempo empleado para la ejecución de cada una de las operaciones: Operaciones requeridas en el eje Operación (1): Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hr). Operación (2): Cepillar extremo opuesto (0.010 hr). Inspección 1: Verificar dimensiones y acabado Operación 3: Fresar (0.070 hr). Operación 4: Eliminar rebaba (0.020 hr). Inspección 2: Inspección del fresado. Operación 5: Desengrasar (0.0015 hr). Operación 6: Cadminizar (0.008 hr). Inspección 3: Verificar resultado final Operaciones requeridas en la moldura de plástico Operación 7: Cepillar la parte de plástico (0.80 hr). Operación 8: Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr). Inspección 4: Verificar dimensiones y acabados Operación 9: Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope. Operaciones a realizar en el pernete de tope Operación 10: Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revólver (0.025 hr). Operación 11: Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr). Inspección 5: Verificar dimensiones y acabado Operación 12: Desengrasar (0.0015 hr). Operación 13: Cadminizar (0.006 hr). Inspección 6: Verificar resultado final Operación 14: Fijar el pernete al montaje (0.045 hr). Inspección 7: Verificar por última vez el montaje final. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Cursograma correspondiente al proceso descrito anteriormente: UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. En la realidad debe consignarse al lado derecho de cada símbolo una explicación muy breve de la respectiva actividad, en la figura inmediatamente anterior esta descripción se omitió en aras de resaltar el diseño del cursograma, que era el objetivo de la representación. En la siguiente ilustración podrá observarse lo que podría ser llamado un formato para realizar un cursograma sinóptico. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Ejemplo del formato utilizado: El cursograma sinóptico también se utiliza para analizar un proceso desde los siguientes enfoques: 1.- Propósito de la operación. 2.- Diseño de la parte o pieza. UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. 3.- Tolerancias y especificaciones. 4.- Materiales. 5.- Proceso de fabricación. 6.- Preparación y herramental. 7.- Condiciones de trabajo. 8.- Manejo de materiales. 9.- Distribución de la planta. 10.- Principios de la economía de movimiento El siguiente formato es utilizado internacionalmente para la recolección de los datos necesarios para completar o realizar el cursograma sinóptico de una estación de trabajo. Ingeniería de Métodos. Ing. Héctor de León P. 2017 UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. FORMULARIO PARA EL CURSOGRAMA SINOPTICO O DE ARMADO Producto o pieza: Elaboro: Fecha: TABLA Código Descripción de Actividad la Actividad Tiempo Promedio Observaciones Precedencia UNIS – 2020 Ing. Héctor de León P. Tal como se explicó al definir esta herramienta de registro, esta sirve para la realización de un análisis preliminar, o lo que coloquialmente se denominaría una primera ojeada. Para continuar el proceso del Estudio del Método es necesario aumentar el grado de detalle, esto se logra recurriendo a la herramienta de registro denominada cursograma analítico, herramienta que conoceremos a continuación.
