NCh1360-1984

NORMA CHILENA OFICIAL
NCh1360.Of84
Tuberías de acero, fierro fundido y asbesto-cemento para
conducción de agua potable - Pruebas en obra
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
La norma NCh1360 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
Empresa de Agua Potable Lo Castillo Ltda.
Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS
Instituto Nacional de Normalización, INN
Ministerio de Obras Públicas, Dirección de
Planeamiento y Urbanismo
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU,
Departamento de Normalización
Municipalidad de Las Condes, Dirección de
Obras Municipales
Servicio Nacional de Obras Sanitarias, SENDOS
Ricardo González G.
Eduardo Alvarez A.
Francisco Aravena G.
Rafael Castro Z.
Olegario Contreras L.
Fernando Garcés A.
Paz Avilés A.
Hernán Pavez G.
Hugo Hinrichsen M.
Daniel Súnico H.
Teresa Salinas A.
Alberto Cáceres V.
Mónica Fritz
Gerardo Samhan E.
I
NCh1360
Sociedad Industrial Pizarreño S.A.
Universidad Católica de Chile, Escuela de
Construcción Civil
Eduardo Valenzuela L.
Gregorio Zaviezo M.
Andrés Salas A.
Esta norma se estudió para uniformar las pruebas en obras a las cuales se someten las
tuberías de agua potable.
Esta norma concuerda en parte con la norma ISO 4483 Asbestos-cement pipelines – Field
pressure testing.
Esta norma anula y reemplaza a la norma NCh1360.Of78 Agua potable – Tuberías de
acero, fierro fundido y asbesto-cemento – Pruebas en obra, declarada Oficial de la
República de Chile por Decreto N° 541, de fecha 11 de Abril de 1978, del Ministerio de
Obras Públicas.
El anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.
Esta norma ha sido aprobada por el H. Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 25 de Noviembre de 1983.
Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto Nº 33, de fecha
19 de Enero de 1984, del Ministerio de Obras Públicas y complementada por el
Decreto N° 120, de fecha 20 de Marzo de 1984, del Ministerio de Obras Públicas,
publicado en el Diario Oficial N° 31820 del 12 de Marzo de 1984 y Diario
Oficial N° 31866 del 9 de Mayo de 1984, respectivamente.
II
NORMA CHILENA OFICIAL
NCh1360.Of84
Tuberías de acero, fierro fundido y asbesto-cemento para
conducción de agua potable - Pruebas en obra
1 Alcance y campo de aplicación
1.1 Esta norma establece las pruebas en obra a las cuales se deben someter las tuberías
de acero, fierro fundido y asbesto-cemento que forman parte de sistemas de agua
potable.
1.2 Esta norma se aplica a instalaciones de agua potable de uso público y privado.
1.3 Esta norma se aplica a tuberías enterradas o colocadas sobre la superficie.
1.4 Esta norma se aplica parcial o totalmente a instalaciones de agua potable destinadas a
uso industrial y agrícola.
1.5 Esta norma no se aplica a instalaciones domiciliarias.
2 Referencias
NCh691
NCh1104
NCh1911
Agua potable - Conducción, regulación y distribución.
Ingeniería sanitaria - Presentación y contenido de proyectos de
sistemas de agua potable y alcantarillado.
Asbesto-cemento – Tubos – Guía de instalación.
3 Consideraciones generales
3.1 Las tuberías de acero soldado, fierro fundido y asbesto-cemento que formen parte de
sistemas de agua potable deben someterse a las siguientes pruebas en obra:
a) proceso de preparación para la prueba de presión hidrostática final con inspección o
supervigilancia según corresponda;
1
NCh1360
b) prueba de presión hidrostática final que debe realizarse inmediatamente después de la
anterior;
c) prueba final de conjunto.
3.2 Las condiciones en que se realizan las pruebas mencionadas y los requisitos que debe
cumplir cada una, se indican en los cuadros 1, 2 y 3.
3.3 Para las tuberías de asbesto-cemento colocadas sobre la superficie deben tenerse en
cuenta, además, las condiciones que se indican en el capítulo 4.
Cuadro 1 - Proceso de preparación para la prueba de presión hidrostática final
Tubería
Acero soldado
Fierro fundido
Asbesto-cemento
a)
Ubicación de la En la zanja, con relleno parcial compactado, En la zanja, con relleno parcial
tubería
dejando descubierto 1,5 m frente a cada compactado de 0,3 m de espesor sobre
unión soldada, brida o enchufe-cordón.
la clave de la tubería para tuberías de
hasta 200 mm de diámetro, y de 0,5 m
para diámetros mayores. Las uniones se
dejan descubiertas, a no ser que, por
problemas locales de fuerza mayor
derivados de la ubicación de la tubería,
se haya convenido taparlas 1).
b)
Largo del tramo Tramos completos entre válvulas
de prueba (L)
L ≤ 500 m
La longitud del tramo de prueba debe
fijarse teniendo en cuenta factores
locales tales como el perfil de la tubería,
condiciones climáticas, tráfico, tiempo
disponible para completar el relleno,
ubicación del anclaje de concreto
permanente, disponibilidad de agua para
la prueba y de anclaje adecuado para los
tapones de prueba, etc.
Longitudes recomendables (L) según el
diámetro (D) de la tubería:
75 ≤ D ≤ 200 mm L ≤ 1 000 m
250 ≤ D ≤ 300 mm L ≤ 750 m
D ≥ 350 mm L= 750 m
También pueden probarse longitudes
mayores siempre que, durante el
ensayo, la presión en el punto más alto
no sea menor que 0,8 veces la presión
en el punto más bajo 2).
(continúa)
1)
La prueba se realiza después de colocados los machones de anclaje; si son de hormigón deben haber
desarrollado la resistencia necesaria. Los anclajes para los tapones de prueba deben ser diseñados de
acuerdo a las magnitudes de las presiones de prueba, de la capacidad de soporte del suelo y cualquier
factor que el proyectista considere relevante.
2)
En caso de no cumplirse la condición de presión que se indica, la prueba debe realizarse con un tramo de
longitud que asegure su cumplimiento.
2
NCh1360
Cuadro 1 - Proceso de preparación para la prueba de presión hidrostática final (conclusión)
Tubería
Acero soldado
c)
Llenado
Fierro fundido
Asbesto-cemento
Gradual, en lo posible por el punto más bajo del tramo, para expulsar el aire por
escapes colocados en los puntos altos.
Se emplea agua no contaminada.
Se recomienda que el gasto de llenado se base en una velocidad de flujo no superior a
0,05 m/s.
d)
Presión de prueba Según la presión nominal de la tubería:
(PP)
Pn ≤ 1 MPa PP = 1,5 Pn
Pn > 1 MPa
PP = Pn + 0,5 MPa
Presión de trabajo indicada en el
proyecto para el tramo en prueba. La
presión se mide en el punto más bajo
del tramo.
donde:
Pn = presión nominal de la tubería
especificada por el fabricante
como
presión
máxima
de
trabajo, en MPa;
PP = presión de prueba, en MPa.
e)
Duración de
prueba (T)
la Según el diámetro (D):
D ≤ 200 mm T = 3 h
250 mm ≤ D ≤ 400 mm T = 6 h
D > 400 mm T = 12 h
f)
Requisito
24 h
No debe haber filtraciones ni exudaciones. No deben apreciarse
visualmente
En caso de haber fallas o filtraciones deben filtraciones o movimientos de la tubería.
ser reparadas y luego repetir la prueba.
Si se pierde agua o se produce una falla,
debe repetirse el proceso de llenado y
puesta en presión después de la
reparación respectiva.
El período de 24 horas comienza al
alcanzar exitosamente la presión de
prueba.
3
NCh1360
Cuadro 2 – Prueba de presión hidrostática final
Tubería
Acero soldado
Fierro fundido
Asbesto-cemento
a)
Ubicación de la Igual a lo indicado en el cuadro 1 a).
tubería
Igual a lo indicado en el cuadro 1 a).
b)
Largo del tramo
de prueba (L)
Igual a lo indicado en el cuadro 1 b).
Igual a lo indicado en el cuadro 1 b).
c)
Presión de prueba
(PP)
Según la presión nominal de la tubería:
La presión de prueba debe ser,
normalmente, igual a 1,5 veces la
presión real de trabajo, con los
siguientes límites:
Pn ≤ 1 MPa
PP = 1,5 Pn
Pn > 1 MPa
PP = Pn + 0,5 MPa
Pn ≤ 1 MPa
donde:
PP ≥ 0,4 MPa
PP ≤ 1,5 Pn
Pn =
presión nominal definida en
Pn > 1 MPa
cuadro 1 d).
PP =
presión de prueba, en MPa.
PP ≤ Pn + 0,5 MPa
donde:
Pn = presión nominal, en MPa; y
PP = presión de prueba, en MPa.
d)
Duración de
prueba (T)
la Según el diámetro (D) de la tubería:
D ≤ 400 mm T = 3 h
500 mm ≤ D ≤ 700 mm T = 12 h
D > 700 mm T = 24 h
e)
Requisito
A lo menos 0,5 hora por cada 100 m de
tubería, con un mínimo de 1 hora y un
máximo de 6 horas.
Según la presión de prueba (PP), la pérdida La cantidad de agua agregada para
restaurar la presión de prueba exigida,
de presión admisible (P) debe ser:
no debe exceder el valor calculado en
base a los datos de la tabla 1.
P = 0,010 MPa
P ≤ 1,5 MPa
P
> 1,5 MPa
P = 0,015 MPa
PP ≤ 1,6 MPa
PP > 1,6 MPa
P = 0,020 MPa
La restauración de la presión de prueba
se efectúa a intervalos de media hora.
Si la cantidad de agua agregada es
mayor que la indicada en la tabla, deben
inspeccionarse el tramo para detectar
eventuales filtraciones; si hubiera
filtraciones, deben corregirse antes de
repetir la prueba de presión hidrostática.
Si no se detectan filtraciones, debe
evacuarse el aire que aún pudiera
quedar en la tubería, antes de repetir la
prueba.
Cuadro 3 – Prueba final de conjunto
4
NCh1360
Tubería
Acero soldado
Fierro fundido
Asbesto-cemento
a)
Ubicación de la
tubería
En la zanja, una vez unidos los tramos probados y terminado el relleno, excepto en las
zonas de unión entre los tramos.
b)
Largo de la
tubería
Tubería compuesta por varios tramos ya probados en forma separada.
c)
Presión de prueba Presión nominal de la tubería especificada
por el fabricante como presión máxima de
trabajo.
Presión de trabajo de la tubería.
d)
Duración de la
prueba
2 horas.
El tiempo necesario para efectuar una
inspección visual de las uniones de los
tramos.
e)
Requisito
La cantidad de agua agregada para mantener No deben apreciarse visualmente,
la presión de prueba no debe exceder el
filtraciones en las zonas de unión entre
volumen de agua calculado por la fórmula
los tramos.
siguiente:
V =
4 x 10-5 x A x n x T
V =
volumen de agua, en litros;
A =
suma de los productos de los
diámetros de la tubería de
cada tramo en cm, por el largo
de cada tramo, expresado en
km.
(A = ∑ Di x Li);
n =
número que resulta de dividir
el número total de junturas
incluidos los de las piezas
especiales con y sin
mecanismo, por la longitud
total de la red en kilómetros.
Las uniones soldadas no se
toman en cuenta como
junturas; y
T =
tiempo de la prueba, en
minutos.
5
NCh1360
4 Tuberías de asbesto-cemento colocadas sobre la superficie
4.1 Las tuberías de asbesto-cemento colocadas sobre la superficie deben someterse a las
mismas pruebas para tuberías de asbesto-cemento enterradas, que se indican en los
cuadros 1, 2 y 3, teniendo en cuenta que no son aplicables las condiciones de ubicación
de la tubería señaladas en la letra a) de cada cuadro.
4.2 Las tuberías deben fijarse a sus soportes de acuerdo a las recomendaciones dadas en
la NCh1911. Los tubos y accesorios deben anclarse convenientemente para evitar
desplazamientos de la tubería.
5 Equipo
5.1 Para las pruebas de presión hidrostática se necesita el equipo siguiente:
a) bomba hidráulica de presión adecuada;
b) estanque apropiado y elementos de medición de agua para determinar la cantidad
agregada para mantener la presión de prueba especificada;
c) llave de paso y válvula de retención;
d) válvulas de purga de aire; y
e) dos manómetros calibrados con sensibilidad de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2).
6
NCh1360
Tabla 1 - Volumen máximo permisible de agua agregada (en litros), para varias combinaciones de presiones de prueba y tiempos de prueba
para una tubería de 100 m de largo y diámetro interno de 100 mm
Tiempo
h
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
Presión de prueba (PP), MPa
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
0,35
0,66
0,94
1,18
1,39
1,58
1,75
1,90
2,03
2,14
2,24
2,33
0,39
0,74
1,05
1,32
1,56
1,77
1,96
2,12
2,26
2,39
2,51
2,60
0,43
0,81
1,15
1,44
1,71
1,94
2,14
2,32
2,48
2,62
2,74
2,85
0,47
0,88
1,24
1,56
1,84
2,09
2,31
2,51
2,68
2,83
2,96
3,08
0,50
0,94
1,33
1,67
1,97
2,24
2,47
2,68
2,86
3,03
3,17
3,29
0,53
0,99
1,41
1,77
2,09
2,37
2,62
2,84
3,04
3,21
3,36
3,49
0,56
1,05
1,48
1,87
2,20
2,50
2,77
3,00
3,20
3,38
3,54
3,68
0,58
0,10
1,55
1,96
2,31
2,62
2,90
3,14
3,36
3,55
3,72
3,86
0,61
1,15
1,62
2,04
2,41
2,74
3,03
3,28
3,51
3,71
3,88
4,04
0,64
1,20
1,69
2,13
2,51
2,85
3,15
3,42
3,65
3,86
4,04
4,20
0,66
1.24
1,75
2,21
2,61
2,96
3,27
3,55
3,79
4,00
4,19
4,36
0,68
1,28
1,82
2,29
2,70
3,06
3,39
3,67
3,92
4,14
4,34
4,51
0,70
1,33
1,88
2,36
2,79
3,16
3,50
3,79
4,05
4,28
4,48
4,66
0,73
1,37
1,93
2,43
2,87
3,26
3,61
3,91
4,18
4,41
4,62
4,80
0,75
1,41
1,99
2,50
2,96
3,36
3,71
4,02
4,30
4,54
4,75
4,94
0,77
1,45
2,04
2,57
3,04
3,45
3,81
4,13
4,41
4,66
4,88
5,08
0,79
1,48
2,10
2,64
3,12
3,54
3,91
4,24
4,53
4,79
5,01
5,21
0,81
1,52
2,15
2,70
3,19
3,63
4,01
4,34
4,64
4,90
5,14
5,34
0,83
1,56
2,20
2,77
3,27
3,71
4,10
4,45
4,75
5,02
5,26
5,46
0,85
1,59
2,25
2,83
3,34
3,79
4,19
4,55
4,86
5,13
5,37
5,59
NOTAS
1)
Esta tabla, basada en principio en consideraciones teóricas y observaciones reales, corresponde a diferentes condiciones climáticas y diferentes métodos de curado de tubos.
2)
Esta tabla se aplica a tubos de diámetro interno de 100 mm. Para obtener el volumen de agua aplicable a tubos de otros diámetros internos (d), multiplicar el número dado en la tabla para
la presión y tiempo de prueba, por un factor r, donde n= d/100 (d se expresa en mm).
3)
La tabla está dada para presiones de prueba desde 0,4 a 2,3 MPa en intervalos de 0,1 MPa. Para obtener el volumen de agua correspondiente a una presión de prueba no indicada en la
tabla, se procede de acuerdo al siguiente ejemplo:
Presión de prueba = 1,35 MPa Volumen de agua = 1,87
1,35
1,0
= 2,17 !
Tiempo = 2 h
donde 1,87 es el volumen de agua en litros que corresponde a la presión de 1 MPa.
4)
Si la tubería está tapada completamente antes del ensayo de presión de modo que las uniones no están visibles para inspección, el máximo volumen de agua agregado debe ser al
menos 10% menor que el valor dado en la tabla.
7
NCh1360
Anexo
Factores de conversión de unidades de presión
Pa
MPa
1 Pa
(Pascal)
1
10
1 MPa
(Megapascal)
106
1
1 kg/cm2
98 066,5
kg/cm2
psi
10
1,450 38 x 10
10
145,038
≈ 10-5
1,019 716 x 10-4
-5
10,197 16
0,098 0665
≈ 10
1
105
0,1
1 psi
6 894,755
1 metro columna
de agua
9 806,65
6,894 755 x 10-3
-4
≈ 10-4
101, 9716
0,980 665
14,223
≈ 100
10
≈1
1,019 716
1
14,5038
10, 197 16
≈ 10
≈1
8
Metros de columna de
agua
1,019 716 x 10-5
-6
≈ 0,1
1 bar
bar
0,70 306 82
0,068 947 55
1
0,703 0682
0,1
0,980 665
1,422 34
1
0,009 806 65
≈ 0,01
NORMA CHILENA OFICIAL
INSTITUTO
NACIONAL
DE
NCh
NORMALIZACION
!
1360.Of84
INN-CHILE
Tuberías de acero, fierro fundido y asbesto-cemento para
conducción de agua potable - Pruebas en obra
Steel, cast-iron and asbestos-cement pipelines - Field pressure test
Primera edición : 1984
Reimpresión
: 2000
Descriptores:
tuberías, aceros, fundición de hierro, asbesto cemento, agua potable,
ensayos
CIN 77.140; 77.080.20; 91.100.40; 77.080.10; 91.140.60
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