Manual Usuario Encartonadora JWA 604-20

ASTIL NUTRICION INTERNACIONAL, S.L.
Manual de Usuario
Encartonadora Wrap-Around JWA-600
0· Índice
ÍNDICE
1.
PRÓLOGO .......................................................................................................................... 5
1.1
2.
Acerca de este manual ............................................................................................... 5
1.1.1
Propósito de este manual .................................................................................. 5
1.1.2
Tipo de Documentación ..................................................................................... 5
1.1.3
Representación de información, Referencias y Advertencias .............................. 5
1.2
Requisitos del Personal .............................................................................................. 6
1.3
Copyright ................................................................................................................... 7
1.4
Pedido ....................................................................................................................... 7
1.5
Declaración CE de Conformidad ................................................................................. 8
Descripción de la máquina .............................................................................................. 10
2.1
Introducción ............................................................................................................ 10
2.2
Cuadro Eléctrico de Control ..................................................................................... 11
2.3
Marcaje en Máquina ................................................................................................ 11
2.3.1
2.4
3.
Garantía .................................................................................................................. 12
Seguridad ........................................................................................................................ 13
3.1
4.
Identificación de Placa de la Máquina .............................................................. 11
Normas de Seguridad .............................................................................................. 13
3.1.1
Posición del Operario ....................................................................................... 13
3.1.2
Indicaciones de Seguridad ................................................................................ 13
3.1.3
Recomendaciones ............................................................................................ 13
3.1.4
Cambios de Operario ....................................................................................... 13
Controles ........................................................................................................................ 14
4.1
Información Importante .......................................................................................... 14
4.2
Componentes de Control ......................................................................................... 14
4.2.1
Panel de Mando ............................................................................................... 14
4.2.1.1
Pantalla Táctil (display) .................................................................................... 14
4.2.1.2
Interruptor General.......................................................................................... 15
4.2.1.3
Selector MANUAL/AUTOMÁTICO ..................................................................... 15
4.2.1.4
Pulsador de Marcha ......................................................................................... 15
4.2.1.5
Selector AVANCE/RETROCESO Cadenas ............................................................ 16
4.2.1.6
Selector AVANCE/RETROCESO Introductor ....................................................... 16
4.2.1.7
Pulsador Reset ................................................................................................. 16
0· Índice
4.2.1.8
Pulsador Recoger Cartón .................................................................................. 17
4.2.1.9
Pulsador de Paro de Emergencia ...................................................................... 17
4.2.1.10
4.3
Componentes de Control de Posición ...................................................................... 18
4.3.1
5.
Pulsador de Rearme ..................................................................................... 17
Indicador de Posición ....................................................................................... 18
Pantallas ......................................................................................................................... 19
5.1
Arranque de la Máquina – Panel del Operador ........................................................ 19
5.1.1 Pantalla de Bienvenida ........................................................................................... 19
5.1.2 Menú Principal ....................................................................................................... 19
5.1.2.1 Manual ................................................................................................................ 20
5.1.2.2 Automático .......................................................................................................... 21
5.1.2.3 Producción .......................................................................................................... 27
5.1.2.4 Estado ................................................................................................................. 27
5.1.2.5 Alarmas ............................................................................................................... 28
6.
Cambio de Formato......................................................................................................... 34
7.
Medidas para Realizar el Cambio de Formato .................................................................. 36
7.1 Indicador de Posición ABRIR/CERRAR máquina .............................................................. 36
7.2 Indicadores de Posición ABRIR/CERRAR Almacén de Cartón .......................................... 37
7.4 Medidas Regulación Pisor .............................................................................................. 40
7.5 Altura Compactación Salida Cajas .................................................................................. 41
8.
Transporte de la máquina................................................................................................ 42
8.1 Resumen de Información del capítulo............................................................................ 42
8.2 Instrucciones de Seguridad ............................................................................................ 42
9.
Instalación de la Máquina................................................................................................ 43
9.1 Equipo de Transporte .................................................................................................... 43
9.2 Emplazamiento y Asentamiento .................................................................................... 44
9.3 Instalación de la Máquina .............................................................................................. 44
9.3.1 Conexión de la Máquina ......................................................................................... 44
9.3.1.1 Conexión Eléctrica ............................................................................................... 44
9.3.1.2 Conexión Neumática ............................................................................................ 48
9.3.2 Comprobaciones Preliminares ................................................................................ 49
9.3.3 Ajustes y Puesta en Marcha .................................................................................... 49
9.4 Funcionamiento de la máquina ..................................................................................... 50
9.4.1 Modo Manual ......................................................................................................... 50
3
0· Índice
9.4.1.1 Funcionamiento del Panel de Control .................................................................. 50
9.4.2 Modo Automático .................................................................................................. 51
9.4.3 Paros de la máquina ............................................................................................... 52
10.
Mantenimiento ........................................................................................................... 53
10.1 Objetivo de este Capítulo ............................................................................................ 53
10.2 Trabajos a realizar: ...................................................................................................... 53
10.2.1 Cada 24 Horas de Trabajo o Diariamente .............................................................. 53
10.2.2 Cada 40 Horas de Trabajo o Semanalmente .......................................................... 53
10.2.3 Cada 500 Horas de Trabajo o Mensualmente ........................................................ 54
10.2.4 Cada 1500 Horas de Trabajo o Trimestralmente.................................................... 54
10.2.5 Cada 3000 Horas de Trabajo o Semestralmente .................................................... 54
10.2.6 Cada 10.000 Horas de Trabajo o Bianualmente ..................................................... 54
10.3 Trabajos aconsejables a realizar por los técnicos de Jorpack® : .................................... 55
10.3.1 Cada 10.000 Horas de Trabajo o Bianualmente ..................................................... 55
11.
Engrase y Lubricación .................................................................................................. 56
11.1
Objetivo de este Capítulo......................................................................................... 56
11.2
Trabajos a realizar: .................................................................................................. 56
11.2.1 Motor-reductores ................................................................................................. 56
11.2.2 Engrase de la Máquina .......................................................................................... 56
11.2.3 Engrase de los Rodamientos ................................................................................. 56
12.
Limpieza ...................................................................................................................... 57
12.1 Objetivo de este Capítulo ............................................................................................ 57
12.2 Limpieza de la Máquina ............................................................................................... 57
13.
Esquema Eléctrico ....................................................................................................... 58
14.
Esquema Neumático ................................................................................................... 59
4
1· Prólogo
1. PRÓLOGO
1.1
Acerca de este manual
1.1.1
Propósito de este manual
Este manual de usuario contiene lo siguiente:
▪
La información necesaria para el funcionamiento y mantener (con
trabajos de mantenimiento sencillos) la máquina de forma segura y
adecuada.
▪
1.1.2
Información para la empresa operadora de la máquina.
Tipo de Documentación
Con la máquina se proporcionan tres tipos de documentación:
▪
Manual de Usuario (Para facilitar el uso y funcionamiento de la
máquina al operario de la misma).
▪
Documentación de Piezas de Repuesto (Personal de Mantenimiento
de la planta).
▪
1.1.3
Documentación Eléctrica.
Representación de información, Referencias y Advertencias
Información
Símbolo de Información
Este símbolo significa se asocia con información adicional de un tema en
particular.
Referencias
Símbolo de una flecha
Este símbolo se asocia haciendo referencia a otras secciones del manual
de usuario.
Advertencias
Este símbolo de advertencia se asocia con alertas de seguridad sobre
peligros que podrán ser causados por el uso inadecuado de los trabajos
descritos en este manual de usuario. Para una descripción detallada de
cómo se estructuran las advertencias, le recomendamos leer
detenidamente el capítulo de Seguridad.
5
1· Prólogo
1.2
Requisitos del Personal
1.2.1
Selección y Cualificación del Personal
La empresa operadora de la máquina es la responsable de la selección,
asignación y supervisión del personal adecuado para el funcionamiento
de la máquina.
El supervisor de la máquina deberá cumplir con la legislación que le
viene impuesta, respetando la normativa de seguridad e higiene del
personal (operadores) en el puesto de trabajo.
El supervisor de la máquina deberá estar familiarizado con las medidas
de seguridad instaladas en la máquina y saber cómo utilizarlas.
Además deberá instruir a los operarios de la máquina sobre:
▪
▪
▪
▪
Normativas de seguridad y prevención de accidentes.
Normativas específicas aplicables a la máquina.
Situación de los controles de mando.
Situación de los paros de EMERGENCIA.
Asimismo, el supervisor nombrará a los operarios utilizados de la
máquina, asignará sus trabajos y marcará las limitaciones de los
operadores.
Solamente estos operarios designados y enseñados por el supervisor y,
bajo la responsabilidad del mismo, podrán trabajar con la máquina.
1.2.2
Restricciones en el uso de la máquina
Adhiriéndose a las regulaciones y normativas de seguridad vigente, así
como a las especificaciones contenidas en este manual de usuario,
JORMAPACK S.L., no se responsabilizará de los daños producidos por un
uso incorrecto de la máquina.
No debe permitirse que aquel personal que no esté asignado a la
máquina se acerque a ella. El uso, mantenimiento y reparaciones de la
máquina, deben ser realizados únicamente por aquellos operarios que
hayan sido asignados para tal efecto y estén convenientemente y
técnicamente cualificados para dicha función.
Estos operarios deberán estar tanto física como intelectualmente
capacitados y, no deberán trabajar bajo el efecto de bebidas alcohólicas,
drogas, ni medicamentos.
6
1· Prólogo
Cuando la máquina no esté en funcionamiento, se protegerá de posibles
movimientos accidentales, desconectando la energía eléctrica y
neumática, y enclavando el PARO DE EMERGENCIA.
1.3
Copyright
Este manual de usuario está protegido por derechos de autor. Contiene
descripciones y datos técnicos, así como ilustraciones los y las cuales no
pueden ser duplicados, modificados, traducidos ni transmitidos ni
parcial ni íntegramente, sin la autorización previa y por escrita de
JORMAPACK SL. El contenido de este manual usuario está sujeto a
cambios sin previo aviso.
1.4
Pedido
Cliente
Dirección
Tipo de Máquina:
ASTIL NUTRICION INTERNACIONAL, S.L.
Ctra. Yuncos - Valmojado Km. 21,1,
45210 – Yuncos (Toledo)
Encartonadora Wrap-Around
Modelo de Máquina
JWA-600
Número de Fabricación
604/20
DATOS TÉCNICOS
Tensión Eléctrica Principal
400V
Tensión Eléctrica Maniobra
24 VDC
Presión Neumática
6 Bar
Potencia Eléctrica
10 KW
7
1· Prólogo
1.5
8
Declaración CE de Conformidad
DECLARACIÓN “CE” DE CONFORMIDAD
(De acuerdo con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE)
Empresa
JORMAPACK S.L.
Dirección
Pol. Ind. “La Borda” - C/Josep Bonastre Nave 8-A
08140 Caldes de Montbui (Barcelona)
declara bajo su única responsabilidad que la máquina,
Marca
Jorpack®
Tipo
Encartonadora Automática JWA 600
Número de Serie
604/20
Año de Fabricación
2021
se halla en conformidad con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, la Directiva 2006/95/CE de
baja tensión y la Directiva 2014/30/CE de compatibilidad electromagnética
Identificación del Signatario
Nombre
JORDI MARTÍN
Cargo
ADMINISTRADOR
Caldes de Montbui, a 8 de Marzo de 2021
9
2· Descripción de la máquina
2. Descripción de la máquina
2.1
Introducción
Encartonadora Automática JWA-600 de construcción modular, solida,
fiable y versátil máquina.
Entre los componentes que la forman destacamos:
▪
Transportador de Entrada
Fabricado con perfiles de acero inoxidable pulido y banda modular
transportadora. Incorpora un sistema de guías regulables para la
ubicación del producto a encajar.
▪
Agrupador de Producto
Mecanismo compuesto por unas chapas de inoxidable las cuales se
desplazan para dejar paso a la agrupación y, unas guías fijas para
detener el producto mientras se forma la agrupación.
▪
Introductor de Producto
Sistema
mecánico
de
desplazamiento
lineal
controlado
electrónicamente mediante un variador de frecuencia. Este sistema
permite que el producto no sea maltratado en ningún momento.
▪
Almacén de Cartón:
Ubicado sobre el chasis de la máquina. Está compuesto por un
mecanismo neumático el cual, es encargado de extraer uno a uno el
cartón y depositarlo sobre el chasis de la máquina en forma de “U” para
que el introductor inserte el producto sobre el mismo.
▪
Palas de Arrastre:
El transporte del producto una vez situado sobre el cartón se efectúa
por unas palas arrastradas mediante cadenas accionadas por un motor
asíncrono, el cual está controlado por un variador de frecuencia, para
así poder tener un perfecto control de las cadenas tanto en el momento
de arranque como en el de parada.
Todos los movimientos de la máquina están controlados por un encoder
con lo que se logra un perfecto sincronismo y gran precisión de estos.
10
2· Descripción de la máquina
2.2
Cuadro Eléctrico de Control
El cuadro eléctrico se encuentra ubicado en el interior del chasis de la
máquina.
Para la maniobra se utiliza un autómata programable (PLC).
Este PLC de la marca OMRON es el encargado de accionar los diferentes
mecanismos conectados a él (contactores, relés, pilotos luminosos,
electroválvulas, etc.).
Todos los motores están protegidos mediante un guarda-motor y
controlados por un contactor.
Todas la instalación está protegida con un tubo flexible con accesorios
estancos y cable ignífugo, cumpliendo las normativas de la CE, con un
grado de protección mínimo IP-54.
11
2.3
Marcaje en Máquina
2.3.1
Identificación de Placa de la Máquina
Para la identificación de información de la máquina, como el tipo de
máquina, número de serie o el año de construcción deberá ver la placa
identificativa de la máquina.
2· Descripción de la máquina
2.4
Garantía
Revise este apartado con detenimiento para no anular la garantía de
Jorpack®:
▪
▪
▪
▪
Las piezas utilizadas en reparaciones de la máquina deberán ser
recambios originales, o en todo caso Jorpack® deberá ser
consultado en el momento de seleccionar las piezas de repuesto.
No está permitido el uso indebido para el cual no haya sido diseñada
la máquina o sus componentes.
No está permitida la modificación no autorizada o alteración de la
máquina.
Deberá tener en cuenta las instrucciones de seguridad y señales de
seguridad de la máquina.
El incumplimiento de lo anteriormente mencionado anulará cualquier
reclamación de garantía y responsabilidad por daños personales y/o a la
propiedad.
12
3· Seguridad
3. Seguridad
3.1
Normas de Seguridad
3.1.1
Posición del Operario
Esta es una máquina totalmente automática, por lo que, de no
producirse una avería en la línea o en la propia máquina, no precisará
de la asistencia de ningún operario, tan solo para la alimentación de
cartón en la máquina, cuando el almacén empiece a estar con poco
cartón.
3.1.2
Indicaciones de Seguridad
Siempre que existan situaciones de peligro manifiestas o que puedan
quedar ocultas para el operario, serán indicadas por los pictogramas de
advertencia de peligro.
ATENCIÓN: Cuando alguna parte de la máquina deba ser manipulada,
asegúrese de que el interruptor principal está en OFF y el paro de
emergencia enclavado.
Está totalmente prohibido neutralizar cualquier paro de EMERGENCIA.
3.1.3
Recomendaciones
No lleve objetos, ni vista prendas que por su forman, puedan ser cogidas
por las partes móviles de la máquina, como corbatas, faldas, brazaletes,
collares colgantes, relojes de bolsillo, etc.
3.1.4
Cambios de Operario
Si se produce un cambio de operario, este se obliga a informar al nuevo
operario y al supervisor cualquier defecto o anomalía que se haya
detectado en la máquina, ya sea en cuanto a funcionamiento, o bien a
algún fallo del sistema de seguridad, incluso cuando este defecto no
implique el paro de la máquina.
No interfiera en los movimientos automáticos de la máquina y, mientras
esta esté en funcionamiento, permanezca a una distancia razonable. No
use herramientas, objetos de limpieza, etc., mientras la máquina esté
en funcionamiento.
13
4· Controles
4. Controles
4.1
Información Importante
En este capítulo se describen los componentes de control y señales de
la máquina (como por ejemplo pulsadores, interruptor, etc.) los cuales
serán requeridos por el operador para el funcionamiento adecuado de
la máquina.
Para poder entender el Capítulo 5 (Producción) deberá primeramente
saber entender el Capítulo 4 (Controles).
4.2
Componentes de Control
4.2.1
Panel de Mando
Mediante este panel interactuará con el sistema, usando los
elementos de mando y el panel de operación.
A
continuación pasaremos a explicarle los diferentes elementos
que lo componen.
4.2.1.1
Pantalla Táctil (display)
Con esta pantalla interactuará con el sistema. En el siguiente
apartado se explican las funcionalidades que ofrece para
obtener el mayor rendimiento de la instalación.
14
4· Controles
4.2.1.2
Interruptor General
Este interruptor es el que le permite activar o desactivar la
corriente del sistema. Debido a los elementos que componen el
sistema,
se
necesita
unos
segundos
para
quedar
completamente sin corriente. Es aconsejable dejar pasar unos
15 segundos entre una desconexión y el posterior rearme de la
alimentación.
En el caso de alimentar el sistema justo después de haber
desactivado la corriente, se podría dar el caso de que alguno de
los elementos no funcionara correctamente.
4.2.1.3
Selector MANUAL/AUTOMÁTICO
A través de este selector le indicará al sistema el modo de
funcionamiento a utilizar.
Para realizar acciones puntuales sobre elementos, mediante los
manipuladores del panel de mando o mediante el panel de
operador, debe colocar el selector en posición manual (MAN).
Para que el sistema actúe en automático, debe colocar el
selector en posición automática (AUTO) y hacer uso del pulsador
de MARCHA.
4.2.1.4
Pulsador de Marcha
Con este pulsador se pondrá en marcha automáticamente el
sistema.
Para ello, el selector de modo de funcionamiento deberá estar
en posición AUTO. Al activarse el funcionamiento en
automático, el pulsador de MARCHA se iluminará. En caso de
estar en marcha, podrá detener el funcionamiento automático
mediante este mismo pulsador. Al parar el funcionamiento
automático, el pulsador dejará de estar iluminado.
15
4· Controles
4.2.1.5
Selector AVANCE/RETROCESO Cadenas
Mediante este selector podrá mover las cadenas en un sentido
o en otro.
Para avanzar las cadenas deberá colocar el selector en el modo
de funcionamiento posición manual (MAN) y deberá mover el
selector en el sentido de las agujas del reloj.
Para retroceder las cadenas deberá colocar el selector en modo
de funcionamiento de posición manual (MAN) y deberá mover
el selector en sentido contrario de las agujas del reloj.
4.2.1.6
Selector AVANCE/RETROCESO Introductor
Con este selector podrá mover el introductor en un sentido o en
otro.
Para avanzar el introductor deberá colocar el selector de modo
de funcionamiento en posición manual (MAN) y mover el
selector en sentido de las agujas del reloj.
Para retroceder el introductor, deberá colocar el selector en
modo de funcionamiento de posición manual (MAN) y mover el
selector en sentido contrario de las agujas del reloj.
4.2.1.7
Pulsador Reset
Tiene la funcionalidad de reiniciar después de solucionar una
avería o anomalía. No pulse el botón hasta que las averías hayan
sido solucionadas.
16
4· Controles
4.2.1.8
Pulsador Recoger Cartón
Con este pulsador la máquina realizará la maniobra de recogida
de cartón.
4.2.1.9
Pulsador de Paro de Emergencia
Mediante este pulsador se detendrá completamente la marcha
de la máquina, cayendo automáticamente la potencia del
cuadro. El interruptor quedará bloqueado automáticamente
cuando sea presionado.
Este pulsador se debe utilizar en caso de necesitar un paro
inmediato del sistema y de la alimentación de los motores que
componen el sistema.
En caso de haberlo pulsado, para reanudar la marcha de la
máquina deberá realizar lo siguiente:
▪
▪
▪
▪
4.2.1.10
Pulsador de Rearme
A través de este pulsador activará la potencia del cuadro de
motores. Para ello, el pulsador de emergencia deberá estar
desenclavado y el sistema con alimentación (es decir, el piloto
de Línea Activo). En todo momento podrá saber si la potencia
está activa mediante el piloto que incorpora este pulsador.
▪
▪
17
Desenclavar el paro de emergencia
Usar el pulsador de rearme
Confirmar las alarmas derivadas del paro
Pulsar la marcha automática (pulsador MARCHA).
Si el piloto está iluminado querrá decir que el cuadro NO
tiene la potencia activada.
Si el piloto está apagado y el sistema alimentado (es decir el
piloto Línea activo) significa que SÍ tiene la potencia
rearmada.
4· Controles
4.3
Componentes de Control de Posición
4.3.1
18
Indicador de Posición
Tiene la funcionalidad la posición de un punto concreto de una parte de
la máquina. Muy útil para realizar los cambios de formato.
5· Pantallas
5. Pantallas
5.1
Arranque de la Máquina – Panel del Operador
En este capítulo se describe el trabajo que debe realizar el operador de
la máquina para arrancarla de forma correcta.
En el Panel del Operador se podrán realizar operaciones manuales de
los elementos, así como evaluar alarmas y averías del sistema y, ver o
modificar los diferentes parámetros que incorpora la máquina.
A continuación se realiza una explicación detallada de las funciones del
Panel del Operador.
5.1.1 Pantalla de Bienvenida
Siempre que de tensión al sistema le aparecerá una Pantalla de
Bienvenida con todos los datos de contacto de Jorpack® por si fuera
necesario.
Si pulsa sobre la pantalla accederá al Menú Principal del sistema.
5.1.2 Menú Principal
Dentro del Menú Principal dispone de las siguientes funciones (las
cuales se explicaran en detalle más adelante) con las que podrá realizar
lo siguiente:
MANUAL: Acceder al Menú Pulsadores, en el cual podrá realizar
acciones manuales sobre elementos de la máquina.
ESTADOS ENCODER: Acceder a una serie de pantallas para conocer el
estado de la máquina.
FORMATOS: Acceder a la selección del programa a trabajar.
PRODUCCIÓN: Acceder a una pantalla de estadísticas de producción.
ALARMAS: Le mostrará un mensaje en caso de producirse alguna alarma
o avería.
19
5· Pantallas
5.1.2.1 Manual
Pulsando sobre la tecla Manual en el Menú Principal le aparecerá la
siguiente pantalla en la que podrá realizar las siguientes funciones:
Ciclo Agrupador: Realizar un ciclo de agrupación (para encajar una caja).
Avance Cadenas: Realizar un ciclo de avance de las cadenas con el
selector en posición automático y la máquina parada.
Encolado Activado: Permite anular el encolador pulsando sobre el
mismo botón.
Reset Máquina: Realizar un Reset total de la máquina.
Reset Distribuidor: Realizar un Reset en el distribuidor de botellas.
Reset Agrupador: Realizar un Reset del Agrupador de botellas.
Reset Introductor: Realizar un Reset del Introductor de botellas.
Reset Cadenas: Realizar un Reset de las cadenas de arrastre de cajas.
Si pulsa los iconos:
accederá a la siguiente pantalla anterior y/o posterior a de la sección
manual.
Cuando no hay activo ninguna función durante un tiempo de 10
segundos en la pantalla vuelve a aparecer la pantalla Menú Principal.
Transportador de Entrada: Activar o desactivar el transportador de
entrada de botellas en modo manual.
Transportador Distribuidor: Activar o desactivar el transportador del
distribuidor de botellas en modo manual.
Transportador Introductor: Activar o desactivar el transportador del
introductor de botellas en modo manual.
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5· Pantallas
Si accede a la pantalla posterior le aparecerá la siguiente en la que
podrá:
Avance Agrupador: Activar el avance del carrusel clasificador de grupos
de botellas.
Retroceso Agrupador: Retroceder hacia atrás el carrusel clasificador de
grupos de botellas.
Avance Distribuidor: Producir el avance de los carriles en sentido
ascendente.
Retroceso Distribuidor: Producir el avance de los carriles en sentido
descendente.
Cuando no hay activo ninguna función durante un tiempo de 10
segundos en la pantalla vuelve a aparecer la pantalla Menú Principal.
5.1.2.2 Automático
Pulsando la tecla AUTO dentro del Menú Principal le aparecerá la
siguiente pantalla (véase a su izquierda).
En esta pantalla encontrará:
▪
El número superior de la parte central, el cual le indicará el número
de programa seleccionado (formato o tipo de caja). Igualmente se
indica con un texto dinámico el nombre del programa que es.
Para cambiar el número de programa deberá marcar el número deseado
con el teclado numérico de la pantalla que le aparecerá cuando pulse
encima del número de programa que se encuentra actualmente. Una
vez introducido el número en el teclado numérico y validado, el número
de programa habrá cambiado de forma automática, el texto también y
todos los datos del programa anterior quedarán guardados en la
memoria del PLC y en el área de trabajo de la máquina se colocarán los
valores ya establecidos anteriormente para este otro formato.
Con lo cual, al cambiar de formato, si ya tenían establecido este otro
programa, no necesitará hacer ningún tipo de ajuste (levas, tiempos,
etc.). Todos los cambios que se efectúen en un programa serán
guardados en su área de memoria correspondiente sobrescribiendo los
antiguos valores.
21
5· Pantallas
NOTA IMPORTANTE: Es aconsejable no tocar el número de programa
durante la marcha en automático, ya que en el momento que realice
algún cambio dentro de esa pantalla ya será activo en ese mismo
momento.
Dentro de la pantalla de cambio de programa se puede acceder a los
tres tipos de parámetros con los que se caracterizará cada formato
(Ajustar Levas, Ajustar Tiempos, Ajustar Distribuidor o Ajustar Colas).
Una incorrecta manipulación de los valores que se describirán a
continuación, puede repercutir en un incorrecto funcionamiento de la
máquina.
Para evitarlo existe una pantalla de seguridad donde deberá introducir
un password mediante un teclado numérico que será indicado por la
persona responsable del funcionamiento y/o mantenimiento de la
máquina. Cuando el número marcado sea el correcto pasará
directamente a la parte de los submenús donde están registrados los
valores que se quieran modificar.
5.1.2.2.1 Ajustar Levas
Si selecciona la opción “AJUSTAR LEVAS”, una vez introducida la clave
para acceder a este submenú le aparecerá la siguiente pantalla.
Paro Agrupador Botellas: Indicar la posición en la cual desea que se
detenga el carrusel de botellas.
Velocidad Lenta Carrusel: Valor de la leva creada con el encoder que
hace cambiar de velocidad al introductor.
Permiso Subir Pisor Botellas: Permitir que el introductor vaya hacia
atrás.
Paro Introductor Atrás: Deberá indicar la posición en la cual desea que
se detenga el carrusel de botellas.
Primer Avance Introductor: Deberá indicar la posición en la que el
introductor se posiciona antes de bajar el marco de botellas. Esto se
realiza para hacer una primera agrupación de botellas.
22
5· Pantallas
Velocidad Lenta Introductor: Deberá indicar el valor de la leva que que
detiene el introductor de botellas de la máquina en la posición de atrás.
Avance Introductor Cerrar Solapa Izquierda: Deberá indicar el punto de
la leva del introductor en el que se cierra la primera solapa (Solapa
izquierda) mientras avanza el introductor.
Retroceso Introductor Cerrar Solapa Derecha: Deberá indicar el punto
de leva del introductor en el que se cierra la segunda solapa (Solapa
derecha) cuando el introductory retrocede.
Retroceso Introductor Subir Pisor Cartón: Deberá indicar el punto de la
leva en el que se sube el pisor del carton cuando el introductor
retrocede.
Avance Cadenas: Deberá indicar el valor de la leva que permite que
avancen las cadenas de arrastre de la caja cuando retrocede el
introductor.
Velocidad Lenta Cadenas: Deberá indicar el valor de la leva que indica
cuando cambia a velocidad lenta antes de detenerse.
Recoger Cartón: Deberá indicar el tiempo que el brazo con ventosa
apoya contra el cartón antes de bajar.
Abrir Solapas: Deberá indicar el valor de la leva que indica en qué punto
deben abrir las solapas laterales.
Bajar Pala Delantera: Se refiere al retardo que indica que la pala
compactadora delantera está activada.
Leva Introductor Abrir Agrupador: Deberá indicar el punto de la leva del
introductor durante el avance, en el cual, si existe acumulación en el
agrupador de envases, ordenará a que salga un nuevo grupo.
23
5 · Pantallas
Salir Stickers: Deberá indicar el punto del leva de las cadenas que
ordenará la salida de los stickers.
Retroceder Stickers: Deberá indicar el punto de leva de las cadenas que
ordenará el retroceso de los stickers.
5.1.2.2.2 Ajustar Tiempos
Si selecciona la opción “AJUSTAR TIEMPOS”, una vez introducida la clave
para acceder a este submenú le aparecerá la siguiente pantalla.
Tiempo Saturación Distribuidor: Deberá indicar el tiempo el cual si está
destapada la fotocélula de saturación, vuelve a arrancar la máquina.
Tiempo Acumulación Agrupador: Deberá indicar el retardo que se
produce cuando se tapa la fotocélula de acumulación para detectar que
hay botellas en el introductor.
Retardo Bajar Marco Introductor: Deberá indicar el tiempo de retardo
para bajar el marco del introductor, una vez que se encuentre un grupo
preparado en el introductor de envases.
Tiempo Fin Bajar Marco: Deberá indicar el retardo que le indique que el
marco de botellas está abajo.
Tiempo Fin Subir Marco: Deberá indicar el retardo que le indique que el
marco de botellas está arriba.
Tiempo Bajar Pisor Cartón: Deberá introducir el retardo que le indique
que el pisor esté abajo.
Tiempo Pisor Agrupador Abajo: Deberá indicar el tiempo para asegurar
que el pisor del agrupador está abajo (Activado).
Tiempo de Aspiración Recoger Cartón: Deberá indicar el tiempo que el
brazo con ventosas apoyará contra el cartón antes de hacerlo
descender.
Tiempo Bajar Pala Delantera: Deberá introducir el retardo que indique
que la pala compactadora delantera está activada.
Tiempo de Compactado: Deberá indicar el tiempo de compactado de
cola de las solapas.
24
5 · Pantallas
Tiempo Subir Pala Delantera: Deberá introducir el retardo que le indique
que el pisor esté abajo.
Tiempo Saturación en cinta de entrada: Deberá introducir el tiempo que
hará que si permanece tapada la fotocélula de saturación, la máquina se
detenga.
Tiempo Fin Saturación en cinta de entrada: Deberá introducir el tiempo
desde que destape la fotocélula, hasta que la cinta se active.
Tiempo Saturación en Cinta Salida Cajas: Deberá introducir el tiempo
que hará que si permanece tapada la fotocélula de saturación, la
máquina se detenga.
Tiempo Fin Saturación en Cinta Salida Cajas: Deberá introducir el tiempo
desde que destape la fotocélula, hasta que la cinta se active.
5.1.2.2.3 Ajustar Distribuidor
Si selecciona la opción “AJUSTAR TIEMPOS”, una vez introducida la clave
para acceder a este submenú le aparecerá la siguiente pantalla.
Número de Carriles x2: Deberá indicar el número de filas de producto
multiplicado por 2.
Número de Envaases Por Carril: Deberá indicar el número de envases
que desea que entren por carril.
Tiempo Detección Envase: Deberá introducir el retardo que debe hacer
para cerrar la pinza, para cambiar al siguiente carril.
Retardo Desplazamiento Distribuidor: Deberá introducir el tiempo para
retardar la apertura del distribuidor al inicio y al fin cada vez que inicia
un desplazamiento.
Leva Carril 1: Punto de parada del primer carril.
Leva Carril 2: Punto de parada del segundo carril.
Leva Carril 3: Punto de parada del tercer carril.
Leva Carril 4: Punto de parada del cuarto carril.
25
5· Pantallas
Leva Carril 5: Punto de parada del quinto carril.
Leva Carril 6: Punto de parada del sexto carril.
Leva Carril 7: Punto de parada del séptimo carril.
Leva Carril 8: Punto de parada del octavo carril.
Leva Carril 9: Punto de parada del noveno carril.
Leva Carril 10: Punto de parada del décimo carril.
Leva Carril 11: Punto de parada del undécimo carril.
Leva Carril 12: Punto de parada del duodécimo carril.
5.1.2.2.4 Ajustar Colas
Si selecciona la opción “AJUSTAR COLAS”, una vez introducida la clave
para acceder a este submenú le aparecerá la siguiente pantalla.
Duración Cola Transversal: Valor de la leva que indica el recorrido de la
cola transversal.
Inicio Cola 1: Valor de la leva que indica el inicio del primer cordón de
cola.
Fin Cola 1: Valor de la leva que indica el fin del primer cordón de cola.
Inicio Cola 2: Valor de la leva que indica el inicio del segundo cordón de
cola.
Fin Cola 2: Valor de la leva que indica el fin del segundo cordón de cola.
26
5· Pantallas
5.1.2.3 Producción
Pulsando la tecla PRODUCCIÓN dentro del Menú Principal le aparecerá
la siguiente pantalla (véase a su izquierda).
En esta pantalla visualizará:
▪
▪
▪
Número total de cajas realizadas desde la última vez que se borró el
contador.
El tiempo de ciclo para cada 60 segundos.
La velocidad de producción indicando el número de cajas/minuto.
Si pulsa la tecla RESET HORAS se borrará el dato del apartado HORAS y
se pondrá a 0.
Si pulsa la tecla RESET PRODUCCIÓN se borrará el dato del apartado
Minutos y se pondrá a 0.
NOTA IMPORTANTE: La opción Jorpack está destinada para los técnicos
profesionales de Jorpack®.
5.1.2.4 Estado
Pulsando la tecla ESTADO dentro del Menú Principal le aparecerá la
siguiente pantalla (véase a su izquierda).
En esta pantalla visualizará:
▪
▪
▪
▪
La posición del introductor en impulsos del encoder.
La posición de la cadena en impulsos del encoder.
La posición del distribuidor en impulsos del encoder.
La posición del carrusel de botellas en impulsos del encoder.
A través de esta pantalla podrá saber en qué posición se encuentra la
máquina, además de comprobar que el funcionamiento de los encoders
es correcto.
27
5· Pantallas
5.1.2.5 Alarmas
Pulsando la tecla ALARMAS dentro del Menú Principal le aparecerá la
siguiente pantalla (véase a su izquierda).
En esta pantalla el sistema comprobará si existe alguna alarma o avería
activa. En el caso de que la hubiera aparecería la pantalla
correspondiente.
Dentro de esta pantalla y una vez subsanado el problema deberá pulsar
sobre la tecla BORRADO ALARMAS para eliminar la anomalía.
Incluye también un histórico de alarmas en el icono de arriba de la
derecha que se mantendrán guardadas hasta que se seleccione la
opción BORRADO ALARMAS.
Las posibles alarmas o averías en el sistema se describen en este capítulo
a continuación.
ALRM 00: Paro de Emergencia Activo / Puertas Abiertas
Si le aparece esta pantalla deberá rearmar la máquina.
Una vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma
mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
ALRM 01: Falta Aire o Fallo Presión Aire
Debe revisar la válvula general de entrada de aire y la calibración del
presostato. Una vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar
la alarma mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
ALRM 02: Fallo Térmico Motores
Antes de rearmar el térmico o el variador asegúrese de que no haya
algún objeto impidiendo el movimiento. Una vez completada y
subsanada la anomalía deberá borrar la alarma mediante la opción
BORRADO ALARMAS y continuar con el funcionamiento Automático de
la máquina.
28
5· Pantallas
ALRM 03: Fallo Lectura Pulsos Encoder Distribuidor
Si le aparece esta alarma y el distribuidor de producto se mueve,
significa que el encoder no da impulsos correctamente.
Si no se mueve el distribuidor, el problema está en el variador de
frecuencia o el freno motor.
ALRM 04: Fallo Lectura Pulsos Encoder Carrusel
Si le aparece esta alarma y el carrusel de botellas se mueve, querrá decir
que el encoder no da impulsos correctamente.
Si no se mueve el carrusel de botellas, el problema está en el variador
de frecuencia o en el freno motor.
Una vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma
mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
ALRM 05: Fallo Lectura Pulsos Encoder Introductor
Si el introductor se mueve debe reemplazar el encoder. En caso de que
el motor no gire deberá comprobar si se activa el variador. Si el motor
gira pero el introductor no se mueve deberá comprobar la correa.
Una vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma
mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
ALRM 06: Fallo Lectura Pulsos Encoder Cadenas
Si la cadena se mueve debe reemplazar el encoder.
En caso de que el motor no gire deberá comprobar si se activa el
variador. Si el motor gira pero la cadena no se mueve deberá comprobar
la correa.
29
5· Pantallas
Una vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma
mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
ALRM 07: Equipo de cola no está listo. Falta temperatura
Cuando le aparezca esta pantalla deberá revisar el equipo de cola. Una
vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma
mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
ALRM 08: Introductor Grupo Atrasado o Botella Atrasada
Si le aparece esta pantalla deberá comprobar la velocidad del
introductor.
Una vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma
mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
ALRM 09: Fallo Encolado Transversal
Si le aparece esta pantalla deberá comprobar los detectores, la
electroválvula y/o cilindro.
Una vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma
mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
ALRM 10: Fallo Retroceso Encolado Transversal
El encolador transversal se ha detenido en el punto de seguridad fin del
cordón y la electroválvula no está activada. Deberá revisar que no se
haya atrancado el cilindro.
Una vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma
mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
30
5· Pantallas
ALRM 11: Fallo Cilindro Subir a Recoger Cartón
Si le aparece esta pantalla deberá comprobar los detectores, la
electroválvula y/o cilindro.
Una vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma
mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
ALRM 12: Fallo Cilindro Bajar a Recoger Cartón
Si le aparece esta pantalla deberá comprobar los detectores, la
electroválvula y/o cilindro.
Una vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma
mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
ALRM 13: Fallo Recogida Cartón
Si le aparece esta pantalla querrá decir que se ha producido un fallo en
la recogida de cartón. Podría ser que no hubiera cartones en el almacén
de cartones.
Una vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma
mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
ALRM 14: Fallo Accionamiento Cilindro Pisor Carrusel
Si le aparece esta pantalla querrá decir que se ha producido un fallo en
el cilindro del pisor del carrusel de envases
Una vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma
mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
31
5· Pantallas
ALRM 15: Fallo Térmico Variador de Frecuencia (VDF1)
Antes de rearmar el térmico o el variador asegúrese de que no haya
algún objeto impidiendo el movimiento. Una vez completada y
subsanada la anomalía deberá borrar la alarma mediante la opción
BORRADO ALARMAS y continuar con el funcionamiento Automático de
la máquina.
ALRM 16: Fallo Térmico Variador de Frecuencia (VDF2)
Antes de rearmar el térmico o el variador asegúrese de que no haya
algún objeto impidiendo el movimiento. Una vez completada y
subsanada la anomalía deberá borrar la alarma mediante la opción
BORRADO ALARMAS y continuar con el funcionamiento Automático de
la máquina.
ALRM 17: Fallo Térmico Variador de Frecuencia (VDF3)
Antes de rearmar el térmico o el variador asegúrese de que no haya
algún objeto impidiendo el movimiento. Una vez completada y
subsanada la anomalía deberá borrar la alarma mediante la opción
BORRADO ALARMAS y continuar con el funcionamiento Automático de
la máquina.
ALRM 18: Fallo Térmico Variador de Frecuencia (VDF4)
Antes de rearmar el térmico o el variador asegúrese de que no haya
algún objeto impidiendo el movimiento. Una vez completada y
subsanada la anomalía deberá borrar la alarma mediante la opción
BORRADO ALARMAS y continuar con el funcionamiento Automático de
la máquina.
AVIS00: Batería PLC baja sustituir para no perder datos
Este aviso le informa que dispone de una semana para cambiar la batería
del PLC. De no producirse ese cambio de batería se borrarán todos los
32
5· Pantallas
programas y datos que contenga el PLC. Los pasos a seguir para el
cambio de batería son:
▪
Dar tensión durante 5 minutos.
▪
Quitar la tensión del equipo.
▪
Sustituir la batería.
▪
Volver a dar tensión a la máquina.
Una vez comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma
mediante la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el
funcionamiento Automático de la máquina.
AVISO1: Acumulación en cinta salida
Si le aparece esta pantalla de aviso querrá decir que existe una
acumulación en la salida de cajas o bien que falla la fotocélula. Una vez
comprobada y subsanada la anomalía deberá borrar la alarma mediante
la opción BORRADO ALARMAS y continuar con el funcionamiento
Automático de la máquina.
AVIS02: Encolador Listo “Anulado”
Este aviso le informa que el encolador de cola hot-melt está anulado.
AVIS03: Encolador Listo en temperatura
Este aviso le informa que el encolador de cola hot-melt está listo para
trabajar en la temperatura seleccionada.
AVIS04: Carrusel Agrupador no está en posición
Este aviso le informa que el carrusel del agrupador no está en posición.
Deberá acceder mediante el menú Manual para posicionarlo en su
correcta posición y poder continuar con el funcionamiento automático
de la máquina.
33
6· Cambio de Formato
6. Cambio de Formato
El objetivo de este Capítulo es el de ayudar a realizar el cambio de
formato en el menor tiempo y de la forma más sencilla posible.
En este capítulo se describen los diferentes elementos de la máquina
que deben regularse para cambiar de un formato a otro (en el caso que
lo hubiera).
▪
Transportador de Entrada
Ajustar las guías regulables a la medida del producto a encajar dejando
una tolerancia aproximadamente de 3mm. En el capítulo 7 se adjunta
una tabla en la cual se facilita la anotación de las diferentes medidas
para todos los tipos de formato disponibles.
▪
Agrupador
El nuevo sistema de agrupación de producto permite realizar la parte
del cambio de formato en lo que a esta parte de la máquina se refiere,
a través de la pantalla, es decir seleccionando el formato a encajar a
través del display. De esta forma se reducen los tiempos de cambio
mejorando la productividad de la línea.
▪
Introductor
✓ Se debe sustituir en aquellos formatos que así lo requieran, el
marco de introducción del producto que le corresponda al
formato que se vaya a encajar.
✓ Lo mismo debe realizarse con la chapa del pisor. Para cada
formato se precisará una chapa, o en algunos formatos, es
posible que pueda repetirse. En el caso que sea diferente para
ese formato, deberá ser sustituida por la que corresponda al
formato a encajar.
✓ Ajustar las barandas del introductor con la finalidad que vayan
acordes al formato de caja a encajar.
34
6· Cambio de Formato
Recuerde que cualquier duda que pudiera surgirle al respecto, no dude
en contactar con el Servicio de Asistencia Técnica de Jormapack SL.
▪
Almacén de Cartón
✓ Deberá regular las guías laterales dependiendo del formato. Las
medidas también podrán ser recogidas en la tabla que se
adjunta en el capítulo 7.
✓ La altura de la caja no debe quedar excesivamente sujeta para
permitir ser extraída fácilmente por el cilindro de recogida del
cartón.
✓ Las ventosas situadas en el cilindro de recogida de cartón
deberán sujetar el cartón por la base de la caja.
▪
Máquina
✓ Para abrir y cerrar la máquina deberá girar el hexágono. De esta
forma la anchura de la máquina variará.
✓ Se deberá también ajustar la inclinación de las boquillas de la
cola dependiendo de la caja, para dirigir la cola a la altura
deseada.
✓ También se deberá ajustar la altura de la máquina mediante el
volante situado en la parte superior de la misma.
▪
Display
Debe proceder a escribir el número del programa correspondiente
con el que desea trabajar en el apartado Automático de la pantalla
táctil de la máquina.
35
7· Medidas para Realizar el Cambio de Formato
7. Medidas para Realizar el Cambio de Formato
En este capítulo encontrará las medidas de los indicadores para realizar
los cambios de formato de la máquina.
De esta forma agilizará los tiempos de cambios de los mismos.
7.1 Indicador de Posición ABRIR/CERRAR máquina
Formato
Formato 1
Formato 2
36
Numeración
Fábrica
0147
0147
Numeración Modificada
7· Medidas para Realizar el Cambio de Formato
7.2 Indicadores de Posición ABRIR/CERRAR Almacén de Cartón
Indicador Izquierdo
Formato
Indicador
Izquierdo
Numeración
Fábrica
Formato 1
0223
Formato 2
0213
37
Indicador Izquierdo
Numeración Modificada
7· Medidas para Realizar el Cambio de Formato
Indicador Central
Formato
Indicador Central
Numeración
Fábrica
Formato 1
9836
Formato 2
9846
38
Indicador Central
Numeración Modificada
7· Medidas para Realizar el Cambio de Formato
Indicador Derecho
Formato
Indicador
Derecho
Numeración
Fábrica
Formato 1
0027
Formato 2
0027
39
Indicador Derecho
Numeración Modificada
7· Medidas para Realizar el Cambio de Formato
7.4 Medidas Regulación Pisor
Formato
Formato 1
Formato 2
40
Numeración Fábrica
120mm
120mm
Numeración Modificada
7· Medidas para Realizar el Cambio de Formato
7.5 Altura Compactación Salida Cajas
Formato
Formato 1
Formato 2
41
Numeración Fábrica
48mm
41mm
Numeración Modificada
8· Transporte de la Máquina
8. Transporte de la máquina
8.1 Resumen de Información del capítulo
En este capítulo encontrará:
▪
▪
▪
Requisitos importantes para un transporte seguro.
Requisitos importantes para la instalación.
Información que deberá respetar de forma estricta en el momento
del transporte e instalación de la máquina.
Deberá tener en cuenta que el transporte y la instalación de la
máquina está restringido a personal profesionalmente
especialmente capacitado y preparado técnicamente para ello, tales
como:
▪ Profesionales especialistas en transporte.
▪ Técnicos de Jorpack preparados y especializados en la
instalación y puesta en marcha de dicha máquina.
▪ Técnicos especialistas en mecánica.
▪ Técnicos especialistas en trabajos de conexión eléctrica.
8.2 Instrucciones de Seguridad
El transporte, descarga y montaje de la máquina deberá ser solamente
realizado por personal especializado y autorizado.
Antes de empezar a trabajar con la máquina, deberá comprobar que
ningún sistema de seguridad está o pueda estar neutralizado, así como
comprobar el correcto funcionamiento del pulsador de Paro de
Emergencia.
Para la localización de los Paros de Emergencia, consulte el CAPÍTULO 4
de este manual de usuario.
Compruebe también lo siguiente:
▪
▪
▪
▪
▪
42
Que no haya personas no asignadas a la máquina cerca de la misma.
Que no se hallen cuerpos extraños en la máquina (por ejemplo
herramientas, etc.).
Que todos los dispositivos de seguridad funcionen correctamente.
Que una vez se ponga en marcha, no se oigan ruidos extraños.
Si apareciera algún ruido extraño deberá parar inmediatamente la
máquina e identificar la causa que lo provoca.
9· Instalación de la Máquina
9. Instalación de la Máquina
Para poder garantizar un funcionamiento sin problemas, el transporte y
la instalación deberán realizarse por profesionales cualificados para
dichos trabajos.
Requisitos fundamentales que deberán cumplirse para asegurar una
instalación profesional:
9.1 Equipo de Transporte
Deberá asegurarse de que el equipo de transporte es el correcto. La
máquina suele enviarse completamente montada y en una sola pieza o
bien, en varias partes.
Dependiendo de las necesidades particulares de cada transporte, la
máquina puede ir:
▪
▪
Sin embalaje sólido.
En una caja de madera o contenedor metálico.
En el momento de realizar la descarga de la máquina y emplazarla en su
asentamiento definitivo, se precisa necesaria la presencia de personal
cualificado de JORMAPACK SL, o personal especialmente instruido a tal
efecto.
La descarga de la máquina del equipo de transporte deberá realizarse
con:
▪
▪
▪
Grúa y arneses de grúa
Carretillas Elevadoras (con capacidad de soporte de carga suficiente
para el peso de la máquina).
Rodillos sólidos, eslingas y cadenas de transporte adecuadas para el
tamaño de la máquina.
Solamente personal especializado en transporte de carga y descarga de
materiales pesados deberá realizar las operaciones de carga y descarga
de la máquina.
Estando la máquina suspendida de la grúa, QUEDA TOTALMENTE
PROHIBIDO quitar los embalajes de protección y acercarse a la máquina.
Siempre que deba acercarse a la máquina cuando esté suspendida en la
grúa deberá tomar las máximas precauciones y medidas de seguridad.
Según el tipo de transporte y el sistema de embalaje utilizado deberá
procederse a la colocación de los pies de la máquina, antes de depositar
ésta en su asentamiento definitivo.
43
9· Instalación de la Máquina
9.2 Emplazamiento y Asentamiento
El emplazamiento de la máquina deberá haber sido previamente
planificado en el lugar para que:
▪
▪
▪
▪
Disponga de espacio suficiente para el transporte de la máquina.
Disponga de espacio para accesorios adicionales de la máquina.
Disponga de espacio para operar la máquina.
Disponga de espacio para el mantenimiento y reparaciones de la
máquina, donde deberán montarse y desmontarse componentes de
la misma.
Cuando proceda a depositar la máquina en su asentamiento definitivo,
deberá procurar alinearla con los transportadores de salida de producto.
Una vez situada la máquina en su emplazamiento definitivo y retirado
todos los elementos de suspensión, deberá retirar los embalajes de
protección de la máquina.
Seguidamente deberá poner la máquina a nivel, tanto vertical como
horizontalmente, mediante la regulación de los pies de la misma.
Las operaciones de descarga, emplazamiento y asentamiento podrán
ser efectuadas y/o supervisadas por personal de JORMAPACK SL,
siempre que el cliente así lo solicite.
9.3 Instalación de la Máquina
La máquina deberá ser instalada únicamente por profesionales. Siga las
instrucciones de Jorpack® cuando se disponga a realizar este trabajo.
Una vez la máquina haya sido descargada y asentada en su
emplazamiento definitivo, ajuste la altura de la patas para ubicarla a la
misma que la línea de la producción y quede a nivel.
9.3.1 Conexión de la Máquina
La máquina deberá ser conectada únicamente por personal cualificado
y profesionales autorizados para dicha función. Cuando se disponga a
realizar dicho trabajo, lea previamente el Capítulo de instrucciones de
seguridad y de conexiones.
9.3.1.1 Conexión Eléctrica
Las operaciones que deban efectuarse en los sistemas eléctricos de la
máquina, deberán realizarse por ELECTRICISTAS ESPECIALIZADOS, los
cuales deben estar instruidos sobre las características de la máquina y,
a la vez, deben seguir en todo momento, las normas de prevención de
riesgos laborales.
44
9· Instalación de la Máquina
IMPORTANTE:
La conexión de la máquina a una tensión diferente a la indicada por el
fabricante, puede causar daños irreparables a las cosas y a las personas.
Una vez instalada la máquina en su emplazamiento definitivo, se
procederá a realizar el conexionado eléctrico de la misma, observando
que la tensión de alimentación es la que corresponde a las
características de la máquina.
La máquina deberá alimentarse con 3 fases, neutro y toma de tierra. La
tensión entre fases debe ser de 380 Vlts. entre fase. La frecuencia de red
debe ser de 50 Hz.
Se conectará un cable de conexión a tierra, independiente del neutro,
de manera obligatoria.
La conexión se debe efectuar en los bornes situados en la parte inferior
del cuadro de maniobra, enumerados como R - S - T- y el borne amarilloverde el de TIERRA.
La potencia máxima instalada es de aprox. 10 KW. La sección del cable
de alimentación no deber ser inferior a 6 mm2. La máquina no lleva
instalado ningún sistema de desconexión automática de alimentación
en caso de una fuga de corriente por contacto indirecto, por lo que se
hará imprescindible instalar un magneto-térmico diferencial para
proteger la línea contra derivaciones a tierra.
La instalación eléctrica de la máquina se puede diferenciar en dos partes
principales: la potencia y la maniobra. La potencia, 3x380 V., interviene
en el accionamiento de los motores y de sus accesorios.
La maniobra, 24 VDC o 24 VAC, interviene en la alimentación de los
aparatos de control: PLC, contactores, finales de carrera, fotocélulas,
pulsadores...
La corriente continua de maniobra se suministra a través de una fuente
de alimentación de 24V. 2A. con una tensión de entrada de 220VAC.,
una salida de 24 VDC.y una intensidad máxima de 2A. Esta es una fuente
de alimentación conmutada y cortocircuitable. En la parte superior
derecha de la misma hay un piloto de color verde que nos indica que el
45
9· Instalación de la Máquina
equipo está en tensión.
En el momento en que se detecta un
cortocircuito se interrumpe la salida de 24 VDC y el piloto verde
parpadea.
Los cables usados para la instalación de 24V. son de 1 mm2 UNE 20432.
Para la potencia se han usado cables de 1, 1.5, 2.5 y 4 mm2 UNE 20432.
El cuadro eléctrico alberga el aparellaje eléctrico de mando y potencia.
Se debe comprobar con frecuencia que no se superan en el interior del
mismo, temperaturas de 60º C. a una presión atmosférica de 1000 mbar.
En el supuesto de que la máquina fuera instalada en zonas con presiones
inferiores, la temperatura máxima en el cuadro de maniobra deberá ser
inferior. La temperatura mínima no deberá ser nunca inferior a los 5º C.,
en caso de precisarlo, para evitar estar bajas temperaturas, deberán
instalarse resistencias calefactoras en el interior del cuadro eléctrico.
Antes de proceder a comprobar el funcionamiento de la máquina
observar que todos los embalajes de la máquina han sido retirados. El
incumplimiento de esta observación puede ocasionar daños a las
personas y a las cosas.
La comprobación del funcionamiento debe efectuarse por personal
especializado y cumpliendo con las normas de seguridad oportunas.
Para comprobar el funcionamiento de la máquina después de haber
completado el conexionado eléctrico, se seguirán los siguientes pasos.
Situar en posición OFF todos los protectores magneto-térmicos. (DJ-1,
DJ-2, DJ-3,etc.)
Situar a ON el magneto-térmico DJ-3.
Situar el interruptor general en la posición ON.
Asegurarse de que no hay ningún pulsador de emergencia conectado y
que todas las puertas estén cerradas, seguidamente accionar el
pulsador de rearme.
Con un destornillador, accionar el contactor KM-3, que es el
correspondiente a la cadena de arrastre de cajas. Si el sentido de giro no
es el correcto situar el interruptor general en posición OFF, desconectar
46
9· Instalación de la Máquina
la alimentación de corriente del cuadro eléctrico en el armario principal
de la empresa, invertir dos de las fases en los bornes de entrada del
cuadro eléctrico y seguidamente volver a dar la tensión y proceder de
nuevo a efectuar la misma operación.
Una vez realizada correctamente esta operación, pondremos el
interruptor general en posición OFF. Seguidamente conectaremos a ON
todos los disyuntores (MG-1, DJ-1, DJ-2, DJ-3) y volveremos a poner a
ON el interruptor general. En este momento, la máquina está a punto
para la puesta en marcha pero, se recomienda antes de pasar a
funcionamiento automático, comprobar todas las funciones en
funcionamiento manual.
Para las comprobaciones de los movimientos en manual se procederá
de la siguiente manera: Poner el selector "MAN/AUTO" en posición
"MAN". Comprobar mediante los selectores correspondientes las
funciones de los diferentes movimientos.
Consultar el apartado 4 respecto a los movimientos relacionados con los
selectores de funcionamiento manual.
En la sección 10 de este manual encontrar los esquemas eléctricos
correspondientes a la máquina.
47
9· Instalación de la Máquina
9.3.1.2 Conexión Neumática
Las operaciones que deban efectuarse en los sistemas neumáticos de la
máquina,
deberán
realizarse
por
PERSONAL
CUALIFICADO
Y
ESPECIALIZADO, quienes estarán instruidos sobre las características de
las máquinas y seguirán en todo momento las normas sobre prevención
de accidentes.
IMPORTANTE:
Antes de cualquier manipulación en el circuito neumático es obligatorio
eliminar la presión de la máquina.
La no observación de esta
advertencia puede causar daños a las cosas y a las personas.
Conectar un tubo neumático, a ser posible de poliamida de 8x10 a la
entrada del filtro en la parte izquierda de la placa neumática. Esta placa
está situada en el interior del chasis de la máquina. La presión de la red
debe estar entre 6 y 8 bar.
El aire comprimido que la máquina necesita para su funcionamiento
pasa a través de un filtro de aire que nos libra de impurezas y agua el
caudal de aire necesario para el correcto funcionamiento de la máquina.
El grupo de filtraje incorpora una llave que permite la separación de la
máquina del circuito de aire comprimido así como la evacuación del
exterior de todo el aire comprimido que pueda quedar en la máquina al
separarla de la red.
La presión de trabajo de la máquina puede regularse desde el
accionamiento que a tal efecto existe en la parte superior del grupo de
filtraje.La presión de trabajo de la máquina debe regularse a 6 Kg/cm2.
Esta presión debe comprobarse en el manómetro que incorpora el
grupo de filtraje. Todos los cilindros de la máquina incorporan
reguladores de escape que facilita la adecuación de la velocidad de
actuación de los cilindros a la función que realizan en el funcionamiento
de la máquina.
En la sección 11 de este manual encontrar el esquema neumático
correspondiente a la máquina.
48
9· Instalación de la Máquina
9.3.2 Comprobaciones Preliminares
Antes de poner la máquina en marcha es imprescindible hacer las
siguientes comprobaciones:
▪
▪
▪
▪
Comprobar que todos los embalajes de la máquina han sido
retirados.
Comprobar que todos los sistemas de seguridad de la máquina son
operativos.
Comprobar que el sentido de giro de todos los motores es el
correcto.
Asegurarse de que la máquina está conectada a la red eléctrica y a
la red neumática.
9.3.3 Ajustes y Puesta en Marcha
Las funciones a realizar diariamente antes de poner la máquina en
marcha, son las siguientes:
▪
▪
▪
▪
▪
Conectar la tensión y el aire comprimido.
Abrir la válvula de entrada de aire y comprobar el correcto
funcionamiento del manómetro asegurándose que marca una
presión de 6 Kg/cm2.
Seleccione ON en el interruptor general de la máquina para
comprobar que se ilumina la pantalla (display) y el piloto de
REARME.
Compruebe que no estén activados cualquiera de los pulsadores de
emergencia de la máquina.
Pulse sobre el pulsador azul de REARME y compruebe que se apaga
el piloto azul.
Está acción le permite empezar a actuar sobre los diferentes mandos de
la máquina, en modo manual o automático.
IMPORTANTE:
Esta máquina precisa de un operario para su correcto funcionamiento.
Según los formatos y el producto, en la mayoría de aplicaciones, puede
funcionar de forma totalmente automática, sin precisar la presencia de
ninguno de ellos.
49
9· Instalación de la Máquina
9.4 Funcionamiento de la máquina
9.4.1 Modo Manual
La máquina puede realizar los movimientos que le son propios a través
de los pulsadores que incorpora el panel de control a tal efecto. Todos
estos movimientos se accionarán con el pulsador de marcha no
iluminado y el pulsador de emergencia no activado y habiendo pulsado
previamente el pulsador de rearme.
9.4.1.1 Funcionamiento del Panel de Control
En el momento que el interruptor general se encuentre en la posición
"ON", se iluminará la pantalla de mensajes y programación, así como los
selectores de avance retroceso introductor y cadenas si estos se
encuentran en su estado de P.O.
▪
PILOTO DE EMERGENCIA: Éste piloto se iluminará en el momento
en que pulse el pulsador de emergencia o se abra alguna puerta.
Para que éste piloto deje de dar señal deberá pulsar el pulsador de
Rearme.
▪
PULSADOR LUMINOSO DE REARME: La función de dicho pulsador
es la de rearmar el módulo de seguridad una vez desactivada la
emergencia y será necesario pulsarlo para poner en funcionamiento
la máquina tanto en modo manual como automático. Éste pulsador
se iluminará en el momento en que se active el pulsador de
emergencia o se abra alguna puerta. Para que éste piloto deje de
dar señal, deberemos pulsar el pulsador de Rearme.
▪
PULSADOR EMERGENCIA: Éste pulsador desconectará el módulo de
seguridad quedando la máquina parada en la posición en que se
encuentre en el momento de activar dicho pulsador. Para desactivar
dicho pulsador será necesario efectuar un pequeño giro en el
sentido contrario de las agujas del reloj.
▪
PULSADOR RECOGIDA CARTÓN: Con el selector MAN/AUTO en
posición MANUAL, pulsando éste pulsador y no estando iluminado
el pulsador de marcha, procederá a la recogida de un cartón del
almacén. Con una segunda pulsación se desconectará el vacío y
quedará suelto el cartón de las ventosas.
50
9· Instalación de la Máquina
Si el selector se encuentra en automático, el pulsador de marcha
estará iluminado y habrá fallado la recogida de cartón. Si pulsa el
pulsador de recogida cartón, se activará una nueva recogida del
cartón.
▪
PULSADOR DE RESET: La función de dicho pulsador es la de borrar
las memorias internas del PLC y dejar la máquina en posición de
trabajo. Para ello deberá retirar todo el producto que se encuentre
en la zona de recorrido del introductor así como en el de las
cadenas, situar el selector MAN/AUTO en posición MANUAL y
mantendrá pulsado el pulsador de Reset durante unos segundos. Si
durante este periodo el introductor no se encontrase en su posición
indicada este empezará a desplazarse hacia delante, se detendrá en
el detector de P.O y habrá que volver a pulsar para situarle en la
posición de recogida de botellas.
▪
PULSADOR LUMINOSO DE MARCHA: Éste pulsador actúa de
marcha/paro. Para activar este pulsador es absolutamente
necesario haber pulsado el pulsador de rearme, que no se
encuentre activada ninguna emergencia y que el selector
MAN/AUTO esté en posición automática. Cuando se cumplan todos
estos requisitos, con una pulsación se iluminará y pondrá la máquina
en funcionamiento, con una segunda desconectará el automático de
la máquina, pero dejará que ésta termine el ciclo que está
efectuando.
9.4.2 Modo Automático
Para el funcionamiento de la máquina en automático deben estar
iluminados:
▪
El pulsador de MARCHA
▪
El selector AVANCE/RETROCESO CADENAS
▪
El selector AVANCE/RETROCESO INTRIODUCTOR
Si todo ello se cumple y no hay ninguna alarma en la pantalla de averías,
en el momento en que la fotocélula situada paralela sobre los
palpadores de botellas se activa (es decir, que los palpadores se
51
9· Instalación de la Máquina
encuentran levantados por la presencia de suficiente producto en el
agrupador), la maquina procederá a la formación automática de cajas.
9.4.3 Paros de la máquina
La máquina puede parar automáticamente por cualquiera de las
siguientes razones:
▪
Se ha modificado el estado del selector "MAN/AUTO" pasando de la
posición "AUTO" a la posición "MAN".
▪
Se ha accionado el pulsador de "STOP".
▪
Se ha abierto una puerta.
▪
Se ha accionado alguno de los pulsadores de "EMERGENCIA",
▪
Alguna de las protecciones térmicas de los motores se ha disparado.
▪
Se ha detectado una presión de aire en el circuito neumático,
insuficiente para el correcto funcionamiento de la máquina.
▪
Se ha desconectado o está apagado el encolador.
Cualquiera de las últimas razones, activará el mensaje correspondiente en el panel de alarmas.
52
10· Mantenimiento
10.
Mantenimiento
10.1 Objetivo de este Capítulo
Las revisiones periódicas y los mantenimientos descritos en este
capítulo han sido diseñados para conservar la máquina en perfectas
condiciones de trabajo.
Las intervenciones a realizar han sido fijadas por periodos de tiempo
(normalmente fijos), medidos en horas y su equivalente en días,
semanas y meses.
Los períodos indicados se basan en horas de producción de la máquina.
Se debe tener en cuenta la normativa de seguridad descrita en este
manual (Capítulo 3) sobre elementos que componen la máquina, a la
hora de proceder a la realización de revisiones y mantenimientos de la
misma.
10.2 Trabajos a realizar:
10.2.1 Cada 24 Horas de Trabajo o Diariamente
▪ Comprobación de los dispositivos de seguridad. Comprobar que la
máquina reaccione a los diferentes paros de EMERGENCIA. Si esto
no se produjera, deberá poner el interruptor general en posición
OFF e intentar buscar la causa del problema.
Si fuera necesario deberá contactar con el Servicio de Asistencia Técnica
(SAT) de Jormapack SL.
▪
Con el interruptor general conectado deberá comprobar que los
pilotos luminosos se iluminan, así como que todas las fotocélulas
están correctamente enfocadas con sus respectivos espejos
reflectores. Cuando esto ocurra, el LED de control de la fotocélula
deberá estar iluminado.
10.2.2 Cada 40 Horas de Trabajo o Semanalmente
▪ Realizar una revisión óptica de los cilindros de aire del grupo de
válvulas neumáticas.
▪ Realizar una inspección visual para comprobar el buen
funcionamiento de los cilindros de aire.
53
10· Mantenimiento
10.2.3 Cada 500 Horas de Trabajo o Mensualmente
▪ Realizar una revisión de los motor-reductores e inspección visual y
auditiva de todos los motor-reductores.
Si se observan ruidos extraños, juegos o vibraciones de algún
componente, contacte con el SAT de Jormapack SL.
▪
Revisión del circuito neumático. Comprobar las posibles fugas de
aire que puedan producirse en los dispositivos que componen el
circuito neumático, como tubos, juntas, electroválvulas, cilindros,
manómetros, filtros y reguladores.
10.2.4 Cada 1500 Horas de Trabajo o Trimestralmente
- Comprobación del sistema eléctrico. Revisar el conexionado eléctrico
con atención, reemplace aquellas conexiones que parezcan
deterioradas, o no presenten un aspecto limpio.
10.2.5 Cada 3000 Horas de Trabajo o Semestralmente
- Revisión de rodamientos y cojinetes. Comprobar visualmente posibles
holguras, vibraciones o ruidos extraños de las partes de la máquina que
tienen movimientos mecánicos. Éstas no deben presentar arañazos ni
desgaste alguno, de lo contrario se deberían sustituir los rodamientos o
cojinetes que facilitan dicho movimiento.
Si el autómata o PLC no tiene el programa en una memoria EPROM o
EEPROM, se debe sustituir la batería del PLC de manera preventiva.
10.2.6 Cada 10.000 Horas de Trabajo o Bianualmente
- Comprobación mecánica. Deberá comprobar el funcionamiento
regular de las piezas y órganos mecánicos sustituyendo aquellas piezas
que presenten desgaste como tuercas, tornillos, arandelas, etc. Cuando
vuelva a montar las piezas deberá limpiarlas y renovar su lubrificación.
Todas las operaciones de revisión y mantenimiento de la máquina
deberán ir complementadas por las operaciones de Engrase y
Lubricación. Realice las dos tareas simultáneamente, ello le facilitará el
mantenimiento de la máquina, consiguiendo alargar la vida útil de la
máquina durante mucho tiempo.
54
10· Mantenimiento
10.3 Trabajos aconsejables a realizar por los técnicos de
Jorpack® :
10.3.1 Cada 10.000 Horas de Trabajo o Bianualmente
Jorpack® considera que el mantenimiento de los equipos es una tarea
fundamental que permite obtener las mejores prestaciones de los
equipos instalados así como alargar el tiempo de vida útil y
productividad de los mismos.
▪
▪
55
Mantenimiento Condicional: Una vez finalizada la intervención se
emitirá al cliente un Informe de Mantenimiento por Máquina de la
situación actual y estado, así como de las distintas acciones de
mantenimiento condicional que deberían ser llevadas a cabo con la
finalidad de poderlas planificar, y de los recambios que Jorpack
considera recomendable sustituir según los resultados de la
inspección. En este informe se indicará si se ha encontrado algún
elemento defectuoso que sea recomendable reemplazar, y
procediendo así a una valoración económica de los materiales y
mano de obra por si el cliente decidiera realizar la intervención,
acordando una fecha para su realización previamente con
Jormapack SL.
Mantenimiento Preventivo: A petición del cliente se describirá los
trabajos mecánicos y eléctricos a realizar.
11· Engrase y Lubricación
11.
Engrase y Lubricación
11.1 Objetivo de este Capítulo
Las operaciones de engrase y lubricación de este capítulo se han
diseñado para conservar la máquina en perfectas condiciones de
trabajo.
IMPORTANTE: Tenga en cuenta todas las medidas de seguridad
descritas anteriormente a la hora de efectuar las operaciones de
engrase y lubricación.
Todas las operaciones descritas en este apartado deben realizarse con
la máquina parada, el interruptor general en posición OFF y el paro de
EMERGENCIA enclavado.
11.2 Trabajos a realizar:
11.2.1 Motor-reductores
Todos los motor-reductores de la máquina llevan engrase de por vida,
con lo que se hace innecesario su mantenimiento, siempre y cuando no
se haya desmontado el conjunto.
11.2.2 Engrase de la Máquina
Esta operación debe realizarse una vez por semana, engrasando los
circuitos de cadena y los principales mecanismos de la máquina.
11.2.3 Engrase de los Rodamientos
Esta operación se realizará una vez por semana engrasando los soportes
de los rodamientos a través del engrasador que incorporar para dicha
función.
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12· Limpieza
12.
Limpieza
12.1 Objetivo de este Capítulo
Las operaciones de limpieza de este capítulo se han diseñado para
conservar la máquina en perfectas condiciones de trabajo.
IMPORTANTE: Tenga en cuenta todas las medidas de seguridad
descritas anteriormente a la hora de efectuar las operaciones de
limpieza.
12.2 Limpieza de la Máquina
Todas las partes exteriores de la máquina deben limpiarse con agua y
jabón.
IMPORTANTE: No debe utilizarse en ningún caso detergentes agresivos
o ácidos (como productos cáusticos).
57
13· Esquema Eléctrico
13.
58
Esquema Eléctrico
14· Esquema Neumático
14.
59
Esquema Neumático