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TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MARKETING
CASO PRÁCTICO DE TITULACIÓN - EXAMEN COMPLEXIVO
OPTIMACIÓN EN EL PROCESO DE LACADO DE MADERA DE LA EMPRESA
MUEBLES EL BOSQUE REALIZANDO ANÁLISIS DE TOMA DE TIEMPOS Y
DIAGRAMAS DE FLUJOS PARA OBTENER ESTANDARIZACIÓN
Autor: Apellido Apellido, Nombre Nombre (de los estudiantes)
Tutor: Ing. Apellido Apellido, nombre nombre
Quito – Ecuador
2021
NORMAS APA
https://www.correctores.es/normasapa/#%C2%BFQue_aspectos_abarcan_las_normas_APA_2021
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https://www.umariana.edu.co/pdf/biblioteca/normas-apa-2021.pdf
https://portalempleosecuador.com/normas-apa/#Formato_APA
NUMERO DE PAGINA
Contenido
Resumen.................................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 4
2.
Justificación del caso 5
Planteamiento del caso
3.
Objetivo general y específicos del caso
4.
Línea de investigación institucional y sub-líneas
Procedimiento, instructivo o norma 7
Desarrollo teórico
Introducción 11
Técnicas de recopilación de datos
Análisis de los resultados
Introducción 11
Estándar a implementar
Conclusiones y Recomendaciones
Referencias bibliográficas
Anexos
1.
Índice
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Resumen
Se procederá a perfeccionar el proceso de lacado de madera en la empresa Muebles el Bosque,
con la finalidad de optimizar el proceso cuello de botella y reducir costos que la empresa mantiene
actualmente. La empresa se dedica a la fabricación muebles de lujo enfocados a un mercado donde
abarque clientes con un alto poder adquisitivo, de igual forma a clientes de bajos recursos que
puedan adquirir productos de calidad alta por un precio menor. Se examino los procesos que
maneja la empresa con la finalidad de establecer en que etapa del proceso se produce el cuello de
botella y cuál será la variable critica para la calidad. Se efectuó un análisis y medición del proceso
de lacado de madera para determinar la causa raiz que provocan incidentes o retraso en el
cumplimiento de entrega de pedidos, se realizó un análisis del sitio de trabajo para comprobar la
eficiencia de los procesos en cuanto al lacado de madera, el mismo que permita disminuir tiempos
y reducir costos a la empresa de manera que permita tener clientes satisfechos y puedan abarcar al
mercado de nacional e internacional.
PALABRAS CLAVES
OPTIMIZACIÓN
LACADO DE MADERA
TOMA DE TIEMPOS
DIAGRAMAS DE FLUJOS
ESTANDARIZACIÓN
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INTRODUCCIÓN
El lacado de madera es una técnica histórica que tiene sus inicios en Japón y China, la cual
consiste en cubrir a la madera o los muebles con una pintura conocida como esmalte-laca, de modo
que dicho material otorgue un brillo y esplendor a la pieza de madera o mueble.
La empresa Muebles el Bosque, se ha dedicado a la fabricación, producción y comercialización
de todo tipo de muebles enfocados a clientes nacionales e internacionales. Por tal razón la empresa
desde que inició sus actividades económicas ha estado en constante búsqueda de la mejora
continua y adquisición de tecnologías de vanguardia, las mismas que puedan ser implementadas
dentro de sus procesos de producción y permitan reducir tiempos y minimizar costos generando
productos de alta calidad.
Al pasar los años la empresa Muebles El Bosque ha ido automatizando sus procesos manuales
sin embargo aún existen áreas dentro de la planta de producción manejada solo por un numero
pequeño de operarios, como es el caso del proceso de lacado, ya que esta es la etapa final en donde
se afinan los últimos detalles y acabados de los muebles. En el presente proyecto se analizará el
proceso actual de lacado de madera que se lleva a cabo en la empresa Muebles el bosque.
Posteriormente se procederá a identificar las áreas más críticas del proceso, así también identificar
la toma de tiempos y diagrama de flujos con la finalidad de diseñar una propuesta sobretodo en el
diagrama de flujo que permita mejorar sus procesos y facilitar el trabajo a sus operarios.
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1. Justificación del caso
Con respecto al proceso de lacado de madera se ha podido evidenciar que existe cierto nivel de
desperdicio al aplicar los recubrimientos, esto es debido a dos causas; el primero es por el área que
se ha destinado al proceso de lacado, ya que las instalaciones no son adecuadas, ni tampoco
mantienen instrumentos de trabajo óptimos y el segundo consiste en la experiencia y destreza del
operario para poner en marcha la aplicación del producto en la madera.
El presente proyecto tiene como finalidad favorecer a la empresa Muebles el Bosque mejorando
la calidad de los productos que ofrece a sus clientes, adicional a esto permitirá reducir los tiempos
de producción, utilización optima de los recursos, organización en cuanto a las instalaciones para
brindar espacios de trabajo seguro, procesos estandarizados y disminución de costos para
maximizar sus ganancias.
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2. Planteamiento del caso
3. Objetivo general y específicos del caso
Objetivo general
Realizar una propuesta de optimización del proceso de lacado de madera para la empresa Árbol
Feliz, a través de la aplicación de un diagrama de flujo que permita identificar las áreas críticas,
reducir tiempos y minimizar costos con el fin de mejorar la calidad y producto terminado.
Objetivos específicos
Definir los problemas que ocasionan los reprocesos de los productos en la fábrica
AHCORP y encontrar dentro del proceso productivo de muebles el proceso crítico que lo
ocasiona.
Medir el impacto del proceso crítico y analizar su problemática en el proceso productivo
de muebles
Identificar a las causas raíz de los problemas que generan los reprocesos y las
disconformidades de la calidad del producto terminado del proceso cuello de botella.
Analizar posibles cambios que puedan mejorar al proceso crítico y permitan que el proceso
pueda alcanzar ajustarse a sus estándares. Validar estos cambios por medio de
experimentación y demostrar estadísticamente que la propuesta de valor final será efectiva.
Realizar propuestas de valor que detallen mejoras obtenidas a partir del análisis realizado
en el proyecto
Realizada la propuesta de valor del proceso, validar su efectividad mediante un análisis de
rentabilidad.
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4. Línea de investigación institucional y sub-líneas
CAPÍTULO I – DEFINICIONES GENERALES USADAS EN EL CASO
Procedimiento, instructivo o norma
Proceso de lacado de madera
1. El primer paso es quitar las capas de laca de la madera
para quitar esas capas de laca es lijar el mueble. En función del número de capas que tenga el
mueble será más o menos ardua la tarea. Para llevar a cabo esta acción, puedes utilizar una lijadora
o hacerlo manualmente con papel de lija. Esta segunda opción será más lenta y necesitarás guantes.
De lo que debes asegurarte es de que no quedan restos de esmalte. El papel de lija te será muy útil
para quitar los restos más pequeños.
2. Aplicar el decapante para retirar la pintura original y reparar los arañazos antes de volver
a pintar
3. Sellador
4. Lijar de nuevo la madera
5.
Lacado de madera
6. Durante el proceso se utiliza un secado especial para para asegurar que no se adhieran
partículas de polvo y así garantizar un resultado perfecto.
7.
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Desarrollo teórico
Esmalte
Madera
Laca
Tecnicas de lacado
Decapante
¿Qué es un lacado?
El lacado es una técnica de recubrimiento que consiste en aplicar en una superficie de
madera un líquido de terminación (esmalte-laca) que se seca mediante la evaporación de los
disolventes que contiene, y que sirve para conseguir una superficie lisa y resistente.
https://www.bysincro.com/que-es-lacado-de-puertas-muebles/
Que pintura se usa para laquear madera
Como saber si un mueble esta lacado
Tipos de lacado
Materiales que se usan para el lacado
Lijadora eléctrica
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Papel de lija
Pincel
Sellador
Laca
Pincel
Brocha
¿A qué hace referencia un cuello de botella en una empresa?
El significado de cuello de botella en una empresa hace referencia a aquella actividad o fase de la
producción que suele ser más lenta o costosa y, por tanto, genera tiempos de parada y retrasos en
el resto de la línea de producción.
Suele ser un problema muy corriente en los procesos de producción en línea y su mayor riesgo
para las empresas es que genera un aumento de los costes productivos por la consecuente bajada
de la productividad.
Esto también implica que algunas de las fases de producción y los recursos implicados en cada
una de esas fases trabajen por debajo de su capacidad, lo que directamente provoca una ineficiencia
de la cadena productiva y una acumulación de existencias de productos inacabados.
Para evitar esta situación de riesgo en la productividad industrial, lo más importante es saber cómo
identificar el cuello de botella en una empresa, por qué se genera, qué pérdidas causa y qué
soluciones y alternativas posibles para que todas las fases productivas trabajen a pleno
rendimiento.
¿Cómo identificar cuellos de botella en los procesos de producción en línea?
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Según el sector industrial y el modelo productivo son varias las causas que pueden generar un
cuello de botella, por lo que el paso inicial es analizar las posibles actividades o problemas que
generan las demoras en la línea de producción.
En ocasiones, suele tratarse un problema relacionado con la falta de mano de obra humana, es
decir, que no se disponen de operarios suficientes para hacer frente a imprevistos o que estos no
son capaces de solventar con agilidad problemas relacionados con la supervisión y reparación de
maquinarias.
Junto a este problema, suelen estar muy relacionados los tiempos muertos, ya sea por la tardanza
en poner en marcha una parte de la cadena de producción por una avería, como por los parones
generados por el reemplazamiento de una máquina.
Otro de los problemas por los que es más fácil identificar un cuello de botella se genera en la
velocidad de trabajo de la maquinaria. Es muy común en los procesos de producción en línea y se
debe a una mala gestión de los datos y un mal funcionamiento de los sistemas encargados de
realizar las tareas de control de calidad o supervisión de procesos .
En este caso, es necesario buscar la manera de implementar un sistema que mejore la forma de
obtener y procesar la información relacionada con la producción industrial, detectando este tipo
de cuellos de botella y adaptando la velocidad de trabajo de cada fase para que no existan tiempos
muertos o acumulaciones de stock.
Otro de los grandes motivos que causa problemas en las cadenas de producción suele ser la falta
de almacenamiento variable. Esto provoca que algunas de las fases de producción tengan
problemas a la hora de abastecerse de los materiales que necesitan para continuar con el proceso.
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https://blog.infaimon.com/cuello-botella-la-produccion-afrontarlo/
Management y gestión
10 febrero, 2020
Autor: Infaimon
CAPITULO II – MARCO METODOLÓGICO Y ANÁLISIS DE DATOS
Introducción
Técnicas de recopilación de datos
Análisis de los resultados
CAPITULO III: PROPUESTA DE SOLUCIONES
Introducción
Estándar a implementar
CAPITULO IV: CONCLUSIONES
Conclusiones y Recomendaciones
Referencias bibliográficas
Anexos
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