1 1 de 12 1 11 TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MARKETING CASO PRÁCTICO DE TITULACIÓN - EXAMEN COMPLEXIVO OPTIMACIÓN EN EL PROCESO DE LACADO DE MADERA DE LA EMPRESA MUEBLES EL BOSQUE REALIZANDO ANÁLISIS DE TOMA DE TIEMPOS Y DIAGRAMAS DE FLUJOS PARA OBTENER ESTANDARIZACIÓN Autor: Apellido Apellido, Nombre Nombre (de los estudiantes) Tutor: Ing. Apellido Apellido, nombre nombre Quito – Ecuador 2021 NORMAS APA https://www.correctores.es/normasapa/#%C2%BFQue_aspectos_abarcan_las_normas_APA_2021 1 2 de 12 1 21 https://www.normasapa.club/ https://www.umariana.edu.co/pdf/biblioteca/normas-apa-2021.pdf https://portalempleosecuador.com/normas-apa/#Formato_APA NUMERO DE PAGINA Contenido Resumen.................................................................................................................................. 3 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 4 2. Justificación del caso 5 Planteamiento del caso 3. Objetivo general y específicos del caso 4. Línea de investigación institucional y sub-líneas Procedimiento, instructivo o norma 7 Desarrollo teórico Introducción 11 Técnicas de recopilación de datos Análisis de los resultados Introducción 11 Estándar a implementar Conclusiones y Recomendaciones Referencias bibliográficas Anexos 1. Índice 11 6 8 11 11 11 11 11 6 7 1 3 de 12 1 31 Resumen Se procederá a perfeccionar el proceso de lacado de madera en la empresa Muebles el Bosque, con la finalidad de optimizar el proceso cuello de botella y reducir costos que la empresa mantiene actualmente. La empresa se dedica a la fabricación muebles de lujo enfocados a un mercado donde abarque clientes con un alto poder adquisitivo, de igual forma a clientes de bajos recursos que puedan adquirir productos de calidad alta por un precio menor. Se examino los procesos que maneja la empresa con la finalidad de establecer en que etapa del proceso se produce el cuello de botella y cuál será la variable critica para la calidad. Se efectuó un análisis y medición del proceso de lacado de madera para determinar la causa raiz que provocan incidentes o retraso en el cumplimiento de entrega de pedidos, se realizó un análisis del sitio de trabajo para comprobar la eficiencia de los procesos en cuanto al lacado de madera, el mismo que permita disminuir tiempos y reducir costos a la empresa de manera que permita tener clientes satisfechos y puedan abarcar al mercado de nacional e internacional. PALABRAS CLAVES OPTIMIZACIÓN LACADO DE MADERA TOMA DE TIEMPOS DIAGRAMAS DE FLUJOS ESTANDARIZACIÓN 1 4 de 12 1 41 INTRODUCCIÓN El lacado de madera es una técnica histórica que tiene sus inicios en Japón y China, la cual consiste en cubrir a la madera o los muebles con una pintura conocida como esmalte-laca, de modo que dicho material otorgue un brillo y esplendor a la pieza de madera o mueble. La empresa Muebles el Bosque, se ha dedicado a la fabricación, producción y comercialización de todo tipo de muebles enfocados a clientes nacionales e internacionales. Por tal razón la empresa desde que inició sus actividades económicas ha estado en constante búsqueda de la mejora continua y adquisición de tecnologías de vanguardia, las mismas que puedan ser implementadas dentro de sus procesos de producción y permitan reducir tiempos y minimizar costos generando productos de alta calidad. Al pasar los años la empresa Muebles El Bosque ha ido automatizando sus procesos manuales sin embargo aún existen áreas dentro de la planta de producción manejada solo por un numero pequeño de operarios, como es el caso del proceso de lacado, ya que esta es la etapa final en donde se afinan los últimos detalles y acabados de los muebles. En el presente proyecto se analizará el proceso actual de lacado de madera que se lleva a cabo en la empresa Muebles el bosque. Posteriormente se procederá a identificar las áreas más críticas del proceso, así también identificar la toma de tiempos y diagrama de flujos con la finalidad de diseñar una propuesta sobretodo en el diagrama de flujo que permita mejorar sus procesos y facilitar el trabajo a sus operarios. 1 5 de 12 1 51 1. Justificación del caso Con respecto al proceso de lacado de madera se ha podido evidenciar que existe cierto nivel de desperdicio al aplicar los recubrimientos, esto es debido a dos causas; el primero es por el área que se ha destinado al proceso de lacado, ya que las instalaciones no son adecuadas, ni tampoco mantienen instrumentos de trabajo óptimos y el segundo consiste en la experiencia y destreza del operario para poner en marcha la aplicación del producto en la madera. El presente proyecto tiene como finalidad favorecer a la empresa Muebles el Bosque mejorando la calidad de los productos que ofrece a sus clientes, adicional a esto permitirá reducir los tiempos de producción, utilización optima de los recursos, organización en cuanto a las instalaciones para brindar espacios de trabajo seguro, procesos estandarizados y disminución de costos para maximizar sus ganancias. 1 6 de 12 1 61 2. Planteamiento del caso 3. Objetivo general y específicos del caso Objetivo general Realizar una propuesta de optimización del proceso de lacado de madera para la empresa Árbol Feliz, a través de la aplicación de un diagrama de flujo que permita identificar las áreas críticas, reducir tiempos y minimizar costos con el fin de mejorar la calidad y producto terminado. Objetivos específicos Definir los problemas que ocasionan los reprocesos de los productos en la fábrica AHCORP y encontrar dentro del proceso productivo de muebles el proceso crítico que lo ocasiona. Medir el impacto del proceso crítico y analizar su problemática en el proceso productivo de muebles Identificar a las causas raíz de los problemas que generan los reprocesos y las disconformidades de la calidad del producto terminado del proceso cuello de botella. Analizar posibles cambios que puedan mejorar al proceso crítico y permitan que el proceso pueda alcanzar ajustarse a sus estándares. Validar estos cambios por medio de experimentación y demostrar estadísticamente que la propuesta de valor final será efectiva. Realizar propuestas de valor que detallen mejoras obtenidas a partir del análisis realizado en el proyecto Realizada la propuesta de valor del proceso, validar su efectividad mediante un análisis de rentabilidad. 1 7 de 12 1 71 4. Línea de investigación institucional y sub-líneas CAPÍTULO I – DEFINICIONES GENERALES USADAS EN EL CASO Procedimiento, instructivo o norma Proceso de lacado de madera 1. El primer paso es quitar las capas de laca de la madera para quitar esas capas de laca es lijar el mueble. En función del número de capas que tenga el mueble será más o menos ardua la tarea. Para llevar a cabo esta acción, puedes utilizar una lijadora o hacerlo manualmente con papel de lija. Esta segunda opción será más lenta y necesitarás guantes. De lo que debes asegurarte es de que no quedan restos de esmalte. El papel de lija te será muy útil para quitar los restos más pequeños. 2. Aplicar el decapante para retirar la pintura original y reparar los arañazos antes de volver a pintar 3. Sellador 4. Lijar de nuevo la madera 5. Lacado de madera 6. Durante el proceso se utiliza un secado especial para para asegurar que no se adhieran partículas de polvo y así garantizar un resultado perfecto. 7. 1 8 de 12 1 81 Desarrollo teórico Esmalte Madera Laca Tecnicas de lacado Decapante ¿Qué es un lacado? El lacado es una técnica de recubrimiento que consiste en aplicar en una superficie de madera un líquido de terminación (esmalte-laca) que se seca mediante la evaporación de los disolventes que contiene, y que sirve para conseguir una superficie lisa y resistente. https://www.bysincro.com/que-es-lacado-de-puertas-muebles/ Que pintura se usa para laquear madera Como saber si un mueble esta lacado Tipos de lacado Materiales que se usan para el lacado Lijadora eléctrica 1 9 de 12 1 91 Papel de lija Pincel Sellador Laca Pincel Brocha ¿A qué hace referencia un cuello de botella en una empresa? El significado de cuello de botella en una empresa hace referencia a aquella actividad o fase de la producción que suele ser más lenta o costosa y, por tanto, genera tiempos de parada y retrasos en el resto de la línea de producción. Suele ser un problema muy corriente en los procesos de producción en línea y su mayor riesgo para las empresas es que genera un aumento de los costes productivos por la consecuente bajada de la productividad. Esto también implica que algunas de las fases de producción y los recursos implicados en cada una de esas fases trabajen por debajo de su capacidad, lo que directamente provoca una ineficiencia de la cadena productiva y una acumulación de existencias de productos inacabados. Para evitar esta situación de riesgo en la productividad industrial, lo más importante es saber cómo identificar el cuello de botella en una empresa, por qué se genera, qué pérdidas causa y qué soluciones y alternativas posibles para que todas las fases productivas trabajen a pleno rendimiento. ¿Cómo identificar cuellos de botella en los procesos de producción en línea? 1 10 de 12 1 101 Según el sector industrial y el modelo productivo son varias las causas que pueden generar un cuello de botella, por lo que el paso inicial es analizar las posibles actividades o problemas que generan las demoras en la línea de producción. En ocasiones, suele tratarse un problema relacionado con la falta de mano de obra humana, es decir, que no se disponen de operarios suficientes para hacer frente a imprevistos o que estos no son capaces de solventar con agilidad problemas relacionados con la supervisión y reparación de maquinarias. Junto a este problema, suelen estar muy relacionados los tiempos muertos, ya sea por la tardanza en poner en marcha una parte de la cadena de producción por una avería, como por los parones generados por el reemplazamiento de una máquina. Otro de los problemas por los que es más fácil identificar un cuello de botella se genera en la velocidad de trabajo de la maquinaria. Es muy común en los procesos de producción en línea y se debe a una mala gestión de los datos y un mal funcionamiento de los sistemas encargados de realizar las tareas de control de calidad o supervisión de procesos . En este caso, es necesario buscar la manera de implementar un sistema que mejore la forma de obtener y procesar la información relacionada con la producción industrial, detectando este tipo de cuellos de botella y adaptando la velocidad de trabajo de cada fase para que no existan tiempos muertos o acumulaciones de stock. Otro de los grandes motivos que causa problemas en las cadenas de producción suele ser la falta de almacenamiento variable. Esto provoca que algunas de las fases de producción tengan problemas a la hora de abastecerse de los materiales que necesitan para continuar con el proceso. 1 11 de 12 1 111 https://blog.infaimon.com/cuello-botella-la-produccion-afrontarlo/ Management y gestión 10 febrero, 2020 Autor: Infaimon CAPITULO II – MARCO METODOLÓGICO Y ANÁLISIS DE DATOS Introducción Técnicas de recopilación de datos Análisis de los resultados CAPITULO III: PROPUESTA DE SOLUCIONES Introducción Estándar a implementar CAPITULO IV: CONCLUSIONES Conclusiones y Recomendaciones Referencias bibliográficas Anexos 1 12 de 12 1 121
