2004-EL-PRG-002-0Procedimiento cableado y conexionado baja y media tension. revJP

PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO
CABLEADO, CONEXIONADO Y
PRUEBAS BAJA/MEDIA TENSION
“Reposición de compresores GNLM"
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REVISIONES
FECHA
DESCRIPCIÓN
A
07-10-2021
Emitido Para Revisión Interna
B
14-10-2021
Emitido Para Revisión Cliente
C
08-11-2021
Emitido Para Revisión Cliente
D
09-11-2021
Emitido Para Revisión cliente
E
15-11-2021
Emitido Para Aprobación
0
30-11-2021
Documento aprobado
INGEMOR
ELAB. POR
REV. HSE
REV. O.T.
APROBADO POR
Nombre:
Delfin Cortes I
Rafael Navarro Y.
Dyllan Ortiz J.
Jan Puelles T.
Cargo:
Supervisor
Asesor en prevención
Ingeniero control
Adm. de Contrato
de riesgos
proyecto QA/QC
08-11-2021
08-11-2021
Fecha:
08-11-2021
Firma:
GNLM
REVISADO POR
GNLM
Nombre:
Nombre:
Cargo:
Cargo:
Nombre
Nombre
Firma
Firma
REVISADO POR
08-11-2021
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO
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INDICE
1.
2.
3.
4.
5.
OBJETIVO .......................................................................................................................... 3
ALCANCE ......................................................................................................................... 3
RESPONSABILIDADES ....................................................................................................... 3
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ............................................................................................. 6
DESCRIPCIÓN DE LA TAREA............................................................................................ 7
5.1ETAPA PREVIA ............................................................................................................. 7
5.2 VERIFICACIÓN DE LA RUTA DEL TENDIDO DE CONDUCTORES ............................. 8
5.3 RETIRO DE CABLES Y NUEVO RUTEO ........................................................................ 8
5.4 TENDIDO DE CABLES Y CONDUCTORES DE BAJA Y MEDIA TENSIÓN. ................ 10
5.5 MEDICIÓN DE CONTINUIDAD Y AISLACIÓN DE CABLES ...................................... 12
5.5.1 INSPECCIÓN VISUAL ......................................................................................... 12
5.5.2 PREPARACIÓN DE INSTRUMENTOS DE PRUEBAS ELÉCTRICAS ....................... 13
5.5.3 TIPOS DE PRUEBAS SEGÚN CABLES. ................................................................. 13
5.5.4 MEDICIÓN DE CONTINUIDAD. ......................................................................... 14
5.5.5 MEDICIÓN DE AISLACIÓN ................................................................................ 15
5.5.6 MEDICIÓN DE CONTINUIDAD Y CONEXIÓN A MALLA A TIERRA. ................. 17
5.5.7 PRUEBAS VLF (VERY LOW FREQUENCY) .......................................................... 17
5.6 CONEXIONADO. ............................................................................................................ 18
5.6.1CONEXIONADO DE CONDUCTORES ................................................................... 19
6. IMPACTO AMBIENTAL .................................................................................................... 20
7. ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO (A.R.T.) ............................................................... 20
8. PROHIBICIONES .............................................................................................................. 25
9. REFERENCIAS .................................................................................................................. 25
10. CUESTIONARIO/ EVALUACION ..................................................................................... 26
11.- RAZÓN DE CAMBIO – DISTRIBUCIÓN ........................................................................... 27
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1. OBJETIVO
Establecer lineamientos y marco legal que regule las directrices para generar controles que
permitan disminuir los riesgos asociados a trabajos de “CABLEADO, CONEXIONADO Y PRUEBAS
BAJA/MEDIA TENSION”, además entregar herramientas de gestión para la actividad preventiva
para contener las energías que puedan ser potenciales de causa fatalidad, en las
dependencias de Planta GNLM, en la localidad de Mejillones.
Definir y establecer las exigencias y directrices al personal de terreno y supervisión, para la
planificación, ejecución y control que regirán en las actividades. Además, este Procedimiento
de trabajo se aplicará como guía para el control de riesgos, control de la calidad y del Medio
ambiente, estableciendo y definiendo todos los riesgos existentes en la actividad, así como las
medidas de control para minimizar dichos riesgos al interior de planta o donde se realicen
trabajos directos en relación con proyecto.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las actividades de “CABLEADO, CONEXIONADO Y
PRUEBAS BAJA/MEDIA TENSION”, en el contrato denominado “SERVICIO DE INGENIERÍA,
CONSTRUCCIÓN y MONTAJE COMPRESORES DE AIRE EN PLANTA GNLM” y debe ser conocido por
todo personal involucrado en esta actividad o asociado al área.
3. RESPONSABILIDADES
3.1.
•
Administrador de Contrato:
Será responsabilidad del Administrador del contrato, el permanente control y vigencia
de este procedimiento para trabajos de operación; así como también entregar los
recursos necesarios para la correcta ejecución del trabajo descrito y, velar por el
cumplimiento de cada una de las etapas aquí propuestas.
•
Se encargará de poner a disposición de la operación al personal necesario e idóneo
para realizar el trabajo.
•
Es responsable de asegurar que el presente procedimiento sea conocido por el personal
que participe en la actividad y que sea efectivamente aplicado.
•
Es el responsable de la seguridad, la calidad, la salud ocupacional y de la protección
medioambiental en la obra.
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•
En caso de accidente se debe realizar una investigación de forma inmediata.
•
Coordinar los trabajos con los supervisores de áreas involucrado en el procedimiento.
•
Colaborar con el departamento de calidad y con el departamento de prevención de
riesgo para realizar las inspecciones necesarias en la aplicación de este procedimiento.
•
Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.
•
Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen de este
procedimiento.
•
Participar en la confección y actualización de procedimiento.
•
Comunicar las interferencias o modificaciones que existan en el área de trabajo.
•
Gestionar permisos y autorizaciones para la ejecución de los trabajos.
3.2.
Supervisor:
•
Será el responsable de dar a conocer y difundir el presente procedimiento al personal
a su cargo y que participará en el proceso de trabajo. Para tales efectos deberá
instruir verbalmente a sus trabajadores, del presente Procedimiento en relación con la
metodología de trabajo, Recursos, Seguridad y Calidad que exige la actividad.
•
Debe verificar el buen estado de los equipos y elementos de protección personal.
•
Es responsable directamente de la dirección de los trabajadores durante la ejecución
de las maniobras de abastecimiento.
•
Respetar la secuencia óptima en el desarrollo diario de las tareas asignadas.
•
Cuidar la seguridad de sus trabajadores, para lo cual complementará su charla diaria
con la documentación exigida.
•
Gestionar permisos y autorizaciones para la ejecución de los trabajos.
•
Interiorizarse de la actividad a realizar y de los procedimientos relacionados con la
tarea.
•
Será responsable de la ejecución y cumplimiento de las actividades involucradas con
el procedimiento.
•
Velar por el uso del E.P.P. y equipamiento especial que se requiera como también
prevenir accidentes, controlando acciones y condiciones subestándares.
•
Detener los trabajos que presenten riesgos sin control para: las personas, equipos,
medio ambiente o instalaciones, solicitando la asesoría para corregir las desviaciones
detectadas en terreno.
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Asegurar la disponibilidad de las herramientas y equipos en terreno requeridos para la
ejecución de las tareas programadas.
3.3.
Experto en Prevención:
•
Será el responsable de dar a conocer y difundir el presente procedimiento al personal
a su cargo y que participará en el proceso de trabajo. Para tales efectos deberá
instruir verbalmente a sus trabajadores, del presente Procedimiento con relación a la
metodología de trabajo, Recursos, Seguridad y Calidad que exige la actividad.
•
Debe verificar el buen estado de los equipos y elementos de protección personal.
•
Es responsable directamente de la dirección de los trabajadores durante la ejecución
de las maniobras de abastecimiento.
•
Respetar la secuencia óptima en el desarrollo diario de las tareas asignadas.
•
Cuidar la seguridad de sus trabajadores, para lo cual complementará su charla diaria
con la documentación exigida.
•
Gestionar permisos y autorizaciones para la ejecución de los trabajos.
•
Interiorizarse de la actividad a realizar y de los procedimientos relacionados con la
tarea.
•
Será responsable de la ejecución y cumplimiento de las actividades involucradas con
el procedimiento.
•
Velar por el uso del E.P.P. y equipamiento especial que se requiera como también
prevenir accidentes, controlando acciones y condiciones subestándares.
•
Detener los trabajos que presenten riesgos sin control para: las personas, equipos,
medio ambiente o instalaciones, solicitando la asesoría para corregir las desviaciones
detectadas en terreno.
•
Asegurar la disponibilidad de las herramientas y equipos en terreno requeridos para la
ejecución de las tareas programadas.
3.4.
Trabajadores:
•
Responsables de realizar los trabajos y actividades según el procedimiento
•
Utilizar en todo momento sus equipos de protección
•
Dar aviso de forma inmediata cuando exista deterioro o pérdida de sus equipos de
protección personal
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•
Hacer buen uso de los materiales, equipos y herramientas entregadas a su cargo
•
Informar siempre a su supervisor cuando existan condiciones de riesgo.
•
Ejecutar los trabajos de acuerdo con este procedimiento y cumplimiento de las
directrices emanadas por el supervisor directo
•
Participar de las actividades preventivas antes de comenzar las labores.
•
Contar con los cursos y certificaciones correspondientes para trabajos eléctricos.
4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
4.1. Equipos de protección personal básica
• Casco de Seguridad con logo, nombre y cargo.
• Lentes de Seguridad claros In-out de características hermética.
• Guantes alto impacto.
• Guantes dieléctrico (Hyflex precisión)
• Overol.
• Protección auditiva (si fuera Necesario).
• Zapatos de Seguridad.
• Porta Guantes.
• Bloqueador Solar.
• Barbiquejo.
• Arnés de Seguridad
4.2. Equipos y Herramientas:
• Conos y bastones para segregación de área
• Morral
• Porta herramientas
• Andamios certificados
• Taladro
• Juego de destornilladores
• Juego de llaves punta
• Alicate pela cables
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• Alicate cortante, universal y de punta
• Prensa terminales
• Multitester
• Megohmetro
• HI-POT VLF
• Tecles
• Tecle tipo TIRFOR
• Perlón
• Eslingas y fajas
• Grilletes
5. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA
5.1.
Etapa previa
•
Se deberá verificar los equipos de protección personal de cada uno de los
participantes en la tarea y que las herramientas que se utilizaran sean las apropiadas
para realizar las labores de soldadura.
•
Se generará JHA (Job Hazard Analisis) y se solicitará el permiso de trabajo (PTW) para
la ejecución del trabajo.
•
Se ejecutará la tarea con personal y equipos aptos para la tarea.
•
Se verificará el buen estado y disponibilidad de todos los materiales de trabajo. Contar
con los equipos de almacenaje y transporte de equipos, herramientas y materiales.
•
Se realizará el chequeo preoperacional de todos los equipos y/o herramientas
utilizadas, verificar antes de iniciar la actividad el buen funcionamiento de estos.
Para la realización de las actividades mencionadas a continuación en este procedimiento se
deberá considerar la establecido en los procedimientos:
•
•
•
2004-EM-PRG-004-0 “Procedimiento Montaje y desmontaje de andamios”
2004-EL-PRG-001-0 “Procedimiento de Instalación De Soportes, Tendido De Escalerillas y
Conduit”
PRO-OIS-14-001 LOTO
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5.2 Verificación de la ruta del tendido de conductores
El Supervisor encargado del trabajo junto con el eléctrico hace un recorrido por la ruta del
tendido de los conductores y cables de red a instalar, verificando los siguientes puntos:
• Interferencias con otras tuberías y/o equipos.
• Identificar los ductos dedicados a comunicación, fuerza y control.
• Validación del tipo y longitud los tramos de tendido de conductores a instalar de acuerdo con
el típico.
• Capacidad suficiente de los ductos (tuberías y escalerillas existentes) para incorporar los nuevos
conductores.
• Identificar en terreno con planos de ingeniería eléctrica los puntos de conexión de los
conductores.
• Verificar que la canalización existente a utilizar se encuentre en buenas condiciones.
(Soportada de manera correcta sobre la estructura, sin cantos que expongan la aislación de los
conductores a cortes, y que estén unidas por elementos adecuados y según el sistema de
canalización). Inspeccionar que estén unidas por cables para aterrizarlas en cada tramo según
corresponda.
5.3 Retiro de cables y nuevo ruteo
Una vez verificada la ruta e instalada la escalerilla por donde se guiarán los cables, de acuerdo
con la acometida de cada equipo, se procederá al retiro de cables.
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Se utilizará la escalerilla existente de tal manera que sirva como guía para ir deslizando en
sentido contrario desde el extremo final los cables, con la idea de poder retroceder de manera
efectiva hasta el punto de traspaso, donde se guiaran por escalerillas proyectadas
Para el retiro de cables de media tensión, por ser un cable de mayor calibre y peso, se utilizarán
maniobras de apoyo tanto para tiro vertical como horizontal.
Para retiro vertical se utilizará como apoyo tecle adosado a estructura existente, de tal manera
de que el cable se posicione sobre la escalerilla para comenzar con el retiro por sobre esta. El
cable se abrazará con eslingas y se tensará con la intención de que este se vaya deslizando
por el conducto existente.
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Para el retiro y traslado de manera horizontal se utilizar tecle tipo TIRFOR para ir desplazando el
cable por sobre la escalerilla en forma controlada, siempre manteniendo especial cuidado en
no dañar el cable al realizar la maniobra.
Para ello se deberá previamente revisar que en la ruta no existan cantos vivos o rebarbas en
escalerillas que pudiesen producir algún corte en el conductor. De manera de asegurar que el
retiro del cable se hará de manera segura, se implementaran de ser necesarios cubre cantos y
polines para que se deslice el cable sin problemas.
5.4 Tendido de cables y conductores de Baja y Media Tensión.
Los procedimientos que se utilicen en el tendido de los cables no deberán alterar las
características mecánicas de los conductores ni de su aislamiento, asegurando que las
propiedades eléctricas no se vean afectadas durante el proceso de montaje.
En el tendido de cables deberán respetarse los radios de curvatura mínimos, de acuerdo con
los valores entregados por las especificaciones técnicas o el fabricante.
Para alcanzar lugares en altura por donde se debe tender el cable se usarán plataformas con
arnés sistema retráctil o bien estas pueden ser andamios correctamente afianzados y utilizando
el arnés de seguridad, también banquillos de trabajos según corresponda, utilizando el equipo
adecuado y contra caídas cuando se trate de alturas sobre 1,80 m o si las condiciones lo
ameritan.
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Antes de proceder al tendido de los conductores, estos deben ser marcados provisoriamente,
con una cinta y una codificación en ambos extremos, indicando el número de cable, origen y
destino.
Los cables y conductores serán tendidos desde los puntos de conexión y a través de la ruta
identificada en la etapa de verificación, en los ductos destinados a servicios que corresponden.
No deben incorporar a ductos destinados a otros servicios, a menos que estos contengan
separadores y este designado un espacio dentro del ducto para el tendido de este tipo de
servicio y con la aprobación del supervisor.
Cuando sean tendidos en ductos abiertos (escalerillas o bandejas porta conductores), los
conductores deben ser fijados a la bandeja o escalerilla por medio de amarras plásticas, las
cuales deben fijar los cables de redes cada 1,5 m.
Junto con lo anterior se debe mantener la posición relativa de los cables a lo largo de todo el
recorrido del ducto abierto. Los conductores deben ser tendidos en tramos únicos, sin uniones
entre tramos.
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Los ductos abiertos que necesariamente son destapados para realizar el tendido del cable de
red, una vez finalizada el tendido en ese tramo deben ser tapados con la tapa correspondiente.
Para el tendido del cable y conductores en ductos cerrados, tales como cañerías de acero
galvanizadas, deben estar limpios en su interior y se utilizará un cable de acero dispuesto como
guía para pasar el cable por el ducto, en ausencia de este se debe incorpora esta guía dentro
del ducto para luego, con ayuda de este pasar el cable o conductor. La guía debe ser del
diámetro adecuado al ducto, evitando así que esta se trabe durante el proceso.
Una vez tendido completamente el conductor o cable y fijado en los ductos, se procederá a
cortar el excedente del conducto, procurando dejar una tolerancia de 20 cm respecto de los
puntos de conexión de los conductores.
5.5 Medición de continuidad y aislación de cables
5.5.1
Inspección visual
Se prestará atención al estado físico de llegada, instalación y post- tendido de todos los
conductores mediante inspección visual.
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Toda desviación detectada mediante inspección visual en cualquier etapa del montaje será
informada y comunicada a los responsables para escalar las decisiones y acciones a seguir con
estos puntos.
Si se detectan anomalías en los cables del proyecto arribados a faena, suministrados por el
cliente, estas deben comunicarse al Cliente mediante un transmittal informando y solicitando
alguna alternativa mediante una SDI.
Se realizará un protocolo por cada prueba de aislación y continuidad realizada, en cada una
de las etapas.
5.5.2
Preparación de instrumentos de pruebas eléctricas
Verificar el estado de los instrumentos y accesorios a emplear, en la realización de las pruebas
de Resistencia de Aislación.
Verificar que la documentación de calibración del instrumento se encuentre vigente.
5.5.3
Tipos de Pruebas según cables.
Las pruebas de continuidad y aislación aplicables por cada tipo de cable se muestran en la
tabla 1:
La Tabla 2 muestra los puntos de pruebas por ensayo según el tipo de cable.
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Se realizará un protocolo por cada prueba de continuidad y aislación que se realice
5.5.4
Medición de continuidad.
Antes de realizar el proceso de medición de continuidad de los cables, se debe verificar que
estos no estén conectados a cualquier equipo o fuente de alimentación, en cualquiera de sus
extremos o puntos de medición. Para el procedimiento de medición de continuidad del cable
unipolar y del cable de tierra, se colocará paralelo a ellas un cable desnudo u otro de
referencia, para poder realizar prueba.
El procedimiento de continuidad se realizará, conectando un punto de prueba del multímetro
digital a un extremo del conductor que se desea medir y el otro punto de prueba a un extremo
de un cable de referencia, ya sea tierra u otro.
En el otro extremo de los cables se debe asegurar la conexión del cable que se está probando
con el cable usado de referencia, para así de esta manera asegurar la correcta medición del
cable. Luego se colocará el multímetro en modo de medición de continuidad.
Si no escucha el sonido y en la pantalla no muestra un valor de resistencia o muestra OL, los
conductores sometidos a prueba deben reemplazarse. En este caso se usarán los conductores
del mismo cable como referencia. Se registrarán los datos en el protocolo de continuidad y
aislación
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Medición de aislación
Antes de realizar el proceso de medición de aislación de los cables, se debe verificar que los
conductores estén abiertos en todos sus extremos y puntos de medición, que no estén
conectados entre sí o conectados a cualquier equipo o fuente de alimentación. El personal en
ambos extremos del conductor en prueba estará en comunicación radial para coordinar la
actividad. Se realizará el procedimiento para la medida de aislación con un medidor de
aislación (calibrado, con certificación igual o menor a 1 año), colocando un punto de prueba
de esté, en uno de los conductores que se desea medir y el otro punto de prueba en el otro
conductor que se desea medir o cable de referencia.
Se realizará la prueba de con el Megger en cada fase del cable a tierra con las otras fases a
tierra por 60 segundos y se registraran los valores en Protocolo de Pruebas de Aislación Mediante
Megohmetro
Se someterá el cable a una tensión continua de valor de cresta por encima de la tensión
efectiva nominal, durante un tiempo estimado de un minuto. Según indica la norma NCH
4/2003. Después aterrizar todas las fases del cable para descargar alguna eventual energía
capacitiva, desconecte la carga del cable cuando sea posible y retirar el interruptor de
alimentación.
Al término de cada medición se deberá descargar el conductor medido a tierra. Se registrarán
los datos en el protocolo de continuidad y aislación.
Los niveles de tensión según su clasificación son las siguientes:
• Media tensión (MT): Los de tensión nominal superior a 1000 V e inferior a 57,5 kV.
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• Baja tensión (BT): Los de tensión nominal mayor o igual a 25 V y menor o igual a 1000 V.
• Muy baja tensión (MBT): Tensiones menores de 25 V.
De acuerdo con la norma IEEE 43-2013, las lecturas de la resistencia de aislamiento se toman
después de que se ha aplicado el voltaje de prueba durante 1 minuto, de acuerdo con la siguiente
tabla:
Después de eliminar la tensión continúa aplicada, se debe proporcionar un circuito de
descarga adecuado. La corriente de descarga se manifiesta en los dos componentes
siguientes:
a) Un componente de corriente de descarga capacitiva, que decae casi instantáneamente,
dependiendo de la resistencia de descarga.
b) La corriente de descarga de absorción, que pasará de un valor inicial alto a casi cero con
las mismas características que la corriente de carga inicial, pero con la polaridad opuesta. Esta
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descomposición puede tardar más de 30 minutos, según el tipo de aislamiento y el tamaño de
la muestra de prueba.
5.5.6
Medición de continuidad y conexión a malla a tierra.
Al utilizarse la malla a tierra existente, se deberá chequear previamente continuidad con equipo
multitester entre los puntos a utilizar estén comunicados entre sí, con la idea de mantener el
anillo de protección y que los nuevos equipos/estructuras instaladas se descarguen a tierra ante
alguna eventual fuga de energía.
Para la conexión se utilizarán prensas paralelas para el cable desnudo y terminales de ojo para
el cable armado para unir los equipos y escalerillas.
5.5.7
Pruebas VLF (Very Low Frequency)
Esta prueba se rige bajo la norma IEEE 400.2-2013 indica que para cables de 5 kV se aplica 14
kV por 30 minutos por fase. Es un prueba de aislación en corriente alterna que trabaja a muy
baja frecuencia, cerca de 0,1 Hz. Esta prueba se utiliza para probar el dieléctrico de aisladores,
interruptores y tableros de conexión.
Es necesario demarcar y señalizar correctamente el área donde se ejecuten las pruebas, así como
la presencia de un vigía en el extremo del cable, el cual debe contar con un equipo de
comunicación directa con el operario de la prueba si el cable es superior a 50 m o cuando no
existan condiciones de visibilidad adecuadas.
Para el ensayo, se procede como sigue:
• Desconectar ambos extremos del cable a probar, el cuál debe quedar separado de cualquier
conductor (estructura, puesta a tierra, otros cables) mínimo 1cm por cada kV. a inyectar en la
prueba.
• Verifique que los cables han sido desconectados de la red de medición y control (TCs, TPs, Relés,
medidores) que puedan ser afectados con la tensión de prueba.
• Compruebe la ausencia de tensión con un medidor antes de manipular el cable bajo prueba.
• Para asegurar un correcto ensayo, verificar correspondencia de fases de cada uno de los
cables a ensayar.
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• Se mide Resistencia de aislamiento contra guarda o pantalla de tierra del cable, mínimo 2500
Vdc por 1 minuto.
• Se procede a realizar la prueba VLF a la tensión acordada por un periodo de 30 minutos,
durante los cuales se registrarán los datos de corriente de fuga cada 15 segundos durante el primer
minuto, a partir del cual se registrarán cada minuto hasta el término de la prueba.
• Al culminar la prueba es necesario descargar el cable objeto de ella y los cables que se
encuentren a su alrededor con la pértiga, la cual debe ser correctamente conectada a la puesta
a tierra, para todo este procedimiento es necesario y obligatorio el uso de guantes dieléctricos,
mínimo 1 kV.
• Se mide resistencia de aislamiento contra la guarda o pantalla de tierra del cable mínimo a
2500 V por 1 minuto.
5.6 Conexionado.
Una vez realizado el tendido de los cables desde el equipo a sala o bien el tendido por
reconfiguración de conexionado en terreno, luego de las pruebas punto a punto, se
comenzará con la preparación de los conductores para su conexión final.
Para este proceso es necesario contar con la siguiente documentación:
•
Distribución general de fuerza y control
•
Diagramas de conexión fuerza y control
•
Listado de circuitos
•
Protocolos de prueba de acuerdo con tipo de cable
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO
CABLEADO, CONEXIONADO Y
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“Reposición de compresores GNLM"
5.6.1
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Conexionado de conductores
Se retirará la aislación dejando el espacio suficiente para introducir el terminal, verificando que
el metal conductor no quede expuesto, para luego fijar el terminal que corresponda según el
calibre de cable y este sea compatible con el equipo o bornera en la que se debe conectar.
Los terminales de ojo o paleta, dependiendo de la sección del cable serán prensados mediante
ferruleras para cables de control, y con aprieta terminales mecánicos o hidráulicos para el caso
de cables de fuerza.
Consideraciones previas al conexionado:
•
Verificar el estado de las canalizaciones, que correspondan según planos.
•
Verificar el recorrido de acuerdo con lo que indica el listado de circuitos.
•
Considerar en la longitud de cada alimentador, las reservas necesarias para acomodo
de cables donde se requiera; así como los extremos para su conexión.
•
Indicar en el listado de cableado el largo real y el largo teórico de cada circuito
Tendido.
•
Determinar el corte del cable, después de asegurar las puntas para conexión en ambos
extremos. Utilizar herramientas adecuadas para cortar el cable (cortante).
•
Identificar ambos extremos del cable con su TAG que corresponda de acuerdo con
diseño.
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CABLEADO, CONEXIONADO Y
PRUEBAS BAJA/MEDIA TENSION
“Reposición de compresores GNLM"
•
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Acomodar, atar y soportar los cables en cubículos de equipo y registros, como lo
especifique el diseño.
•
Hacer conexiones en tableros o equipos, usando los terminales de acuerdo con la
sección del conductor y los solicitados por ingeniería.
•
Utilizar la herramienta que corresponda para el sellado de terminales a compresión.
•
Retiro de bloqueos y notificación del término del trabajo. (supervisión del proceso de
desbloqueo).
•
Protocolizar cada conexionado tal como:
o
Cable de control
o
Baja tensión
o
Media tensión
o
Terminales línea a tierra.
Posterior a la instalación del terminal, cada conductor debe ser identificado, en ambos
extremos, para esto se utilizará como superficie de marcado una funda termo contraíble y para
escribir la codificación o marca del cable lápiz indeleble. Los códigos o marca serán las
indicado en documentos técnicos, especificaciones técnicas, planos y en su defecto
determinados por el supervisor con previa aprobación de GNLM.
6. IMPACTO AMBIENTAL
Una vez terminados los trabajos se deberá ordenar y dejar limpias las áreas de trabajo y disponer
de los residuos según corresponda.
7. ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO (A.R.T.)
SECUENCIA DE TRABAJO
RIESGOS POTENCIALES
1.- Transporte e ingreso al
área de trabajo. (considera
personal equipos,
herramientas y materiales)
1.1-Caida por tránsito
lugares irregulares.
CONTROL DE RIESGOS
en
1.2-Exposición a gases y polvo
en suspensión.
1.1.1- Transito por áreas que se
encuentren delimitadas para el
tránsito de peatones dentro de la
planta.
1.2.1.- Utilización de Respirador con
filtros
Mixto.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO
CABLEADO, CONEXIONADO Y
PRUEBAS BAJA/MEDIA TENSION
“Reposición de compresores GNLM"
1.3.- Contacto directo con
personal portador de Covid19.
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1.3.1 Mantener distanciamiento físico,
(Incluye transporte de personal,
reuniones, charlas, uso de espacios
comunes,
casinos,
guardarropías,
baños, entre otros).
1.3.2.-Realizar lavado de manos por 40
segundos con agua y jabón, evitando
cerrar la llave de agua en forma
directa, para ello deberá utilizar una
toalla de papel.
1.3.3.- Uso de alcohol gel para
desinfectar manos, (Concentración de
un 70% de alcohol). Cabe señalar que
el uso de alcohol gel “NO REEMPLAZA
EL LAVADO.
Sanitización
de
superficies,
instalaciones, equipos y herramientas
con productos químicos aprobados
por Resolución del Ministerio de Salud.
1.3.4.- Uso de mascarilla en forma
permanente, durante el traslado a
faena y durante la permanencia en
faena.
2-Inspeccion de herramientas
y equipos.
2.1- Verificación inadecuada
herramientas y equipos en
mal estado.
2.2.- Golpeado por.
2.3.- Caída mismo nivel.
2.1.1Realizar
verificación
de
herramientas y equipos en terreno
considerando el pre y post uso de
estas.
2.2.1.- Correcta manipulación de las
herramientas al momento de realizar el
chequeo.
2.3.1.- Transitar
habilitados.
3.- Tendido de cables de
Baja y Media Tensión
3.1.- Caída mismo nivel.
3.2.- Caída a distinto nivel.
por
los
lugares
3.1.1.- Despejar áreas, manteniéndolas
limpias y ordenadas.
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3.1.2.- Transitar
habilitados.
por
los
lugares
3.2.1-Todo el personal deberá contar
con una salud compatible para
realizar trabajo en altura física
implementando
todas
las
herramientas y controles de acuerdo
con el procedimiento de trabajo en
andamios
3.3.- Caída de objeto.
3.4-Trastorno
esquelético.
musculo
3.2.2 Uso de arnés de seguridad con el
sistema cabo de vida retráctil.
3.3.1-Se deberá contar con porta
herramienta para la cintura y además
muñequeras para herramientas y
evitar la caída de esta al momento
que el personal se encuentre en los
trabajos.
3.4.1.- Al momento de
movimientos
repetitivos
pausas.
3.5.- Sobre esfuerzo.
realizar
realizar
3.5.1.– Al momento de transportar
materiales realizar postura en forma
correcta.
3.5.2.- No sobre pasar los 25 Kg. De
carga máxima manual
3.6.- Golpeado por.
3.6.1.- Correcta manipulación de las
herramientas al momento de realizar la
limpieza.
3.6.2.- Uso de guante anti-impacto.
4.- Pruebas no destructivas
4.1.- Caída mismo nivel.
4.1.1.- Despejar áreas, manteniéndolas
limpias y ordenadas.
4.1.2.- Transitar
habilitados.
4.2-Trastorno
esquelético.
musculo
por
los
lugares
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4.3. Caída a distinto Nivel.
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4.2.1 Al
momento de realizar
movimientos repetitivos realizar pausas
o rotación con mis pares.
4.3.1-Todo el personal deberá contar
con una salud compatible para
realizar trabajo en altura física
implementando
todas
las
herramientas y controles de acuerdo
con el procedimiento de trabajo en
andamios
4.4. Caída de Objetos.
4.5. Golpeado por.
4.3.2 Uso de arnés de seguridad con el
sistema cabo de vida retráctil.
4.4.1-Se deberá contar con porta
herramienta para la cintura y además
muñequeras para herramientas y
evitar la caída de esta al momento
que el personal se encuentre en los
trabajos.
4.5.1- Correcta manipulación del
equipo al momento de realizar las
pruebas
4.5.2.- Uso de guante Hyflex.
5.- Conexionado
5.1.- Contacto con energía
Eléctrica
5.1.1.- El equipo deberá estar
bloqueado de acuerdo con el
estándar PRO-OIS-14-001 LOTO rev 04
5.1.2.- Verificación de energía Cero,
por parte de personal GNLM
5.2.- Caída mismo nivel.
5.2.1.- Despejar áreas, manteniéndolas
limpias y ordenadas.
5.2.2.- Transitar
habilitados.
5.3.- Caída a distinto nivel.
por
los
lugares
5.3.1-Todo el personal deberá contar
con una salud compatible para
realizar trabajo en altura física
implementando
todas
las
herramientas y controles de acuerdo
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con el procedimiento de trabajo en
andamios
5.3.2 Uso de arnés de seguridad con el
sistema cabo de vida retráctil.
5.4.- Caída de objeto.
5.4.1-Se deberá contar con porta
herramienta para la cintura y además
muñequeras para herramientas y
evitar la caída de esta al momento
que el personal se encuentre en los
trabajos.
5.5.- Golpeado por.
5.5.1.- Correcta manipulación de las
herramientas
5.5.2.- Uso de guante anti-impacto.
6. Confección de Mufa
6.1.- Golpeado por.
6.1.1- Correcta manipulación de las
herramientas
6.2.- Caída mismo nivel.
6.2.1.- Despejar áreas, manteniéndolas
limpias y ordenadas.
6.2.2.- Transitar
habilitados.
6.3.- Contacto
Temperatura
7.- Orden y limpieza del
área de trabajo
con
Alta
7.1.- Golpeado por caídas y
área obstaculizada.
7.2.- Sobreesfuerzo.
7.3.- Caída mismo nivel.
por
los
lugares
6.3.1.- Uso de traje y guantes de
soldador con careta facial
7.1.1 Una vez finalizados los trabajos, se
retirará y limpiará cualquier desecho
producto del trabajo, manteniendo el
área limpia y ordenada libre de
obstáculos.
7.2.1 Mantener posturas adecuadas
para ejecutar la labor, no se deberá
levantar cargar superiores a los 25kgs.
7.3.1.- Despejar áreas, manteniéndolas
limpias y ordenadas.
7.3.2.- Transitar
habilitados.
por
los
lugares
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8. PROHIBICIONES
•
•
•
•
Está prohibido realizar esta tarea sin los equipos de protección personal.
Está prohibido realizar esta tarea sin el conocimiento del supervisor.
Está prohibido realizar trabajos sin permisos o autorización por parte de GNLM
Está prohibido el uso de teléfonos celulares en el sector, los cuales se deberán mantener
apagados o en modo avión.
9. REFERENCIAS
•
•
•
•
•
•
•
PRO-OO-15-024 Rev. 5 Permisos de Trabajo
2004-EM-PRG-004-0 “Procedimiento Montaje y desmontaje de andamios”
2004-EL-PRG-001-0 “Procedimiento de Instalación De Soportes, Tendido De Escalerillas y
Conduit”
PRO-OIS-14-001 LOTO
2004-EL-DCE-001-R1 Modificación canalización actual
2004-EL-DDT-001-R1 Detalle de montaje de canalización 1
2004-EL-DDT-002-R1 Detalle de montaje de canalización 2
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10. CUESTIONARIO/ EVALUACION
Nombre trabajador:
Cargo:
Firma:
Fecha:
Resultado:
Evaluador
Firma
Verdadero y Falso.
N°
1
2
Verdadero
o Falso
¿Preguntas?
Este procedimiento establece las acciones y metodología para los
trabajos de tendido, pruebas y conexionado de cables de baja y
media tensión
No es obligación conocer este Procedimiento
3
El Procedimiento LOTO no es obligatorio para intervenir equipos
energizados
4
Se deben verificar que los equipos y herramientas estén en buen estado
5
No es necesario usar los elementos de protección personal
6
Se debe solicitar el PTW (Permit to Work/Permiso de trabajo seguro)
antes de comenzar los trabajos
7
Para trabajos sobre 1,8 mts de altura no se debe usar un dispositivo de
protección contra caídas desde altura
8
Para los terminales se utilizarán cualquier medida disponible,
independiente del calibre del cable
9
Las pruebas de aislamiento deben ser no destructivas
10
Se deben instalar rodapiés y usar muñequera porta herramientas para
evitar la caída de herramientas desde altura
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11.- RAZÓN DE CAMBIO – DISTRIBUCIÓN
Revisión
Razón del cambio de esta versión
Fecha
Razón del Cambio del Documento
Razón del cambio de esta versión
A
Emitido Para Revisión Interna
07-10-2021
B
Emitida para revisión cliente
14-10-2021
C
Emitida para revisión cliente
08-11-2021
D
Emitido para revisión cliente
09-11-2021
E
Emitido para aprobación
15-11-2021
0
Documento Aprobado
30-11-2021