SENA PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE GUÍA 3.2b “Ubicar la carga.” ALUMNA KAROL TATIANA GAONA SANCHEZ FICHA 2276451 SANTA MARTA, MAGDALENA 30 DE SEPTIEMBRE 2021 3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE 3.1. Actividades de Reflexión Inicial ¿Conozco los sistemas de almacenamiento de la imagen? Racks (Movirack) Los racks, también conocidos como “pallet-racks”, son usados para organizar la producción de las empresas. El empleo de racks(tipos de estantería) permite aprovechar la altura disponible en el edificio, en el almacén(galpón) o en las demás instalaciones de las empresas. Es importante saber que usted puede apilar y transportar los productos sin transferir el peso para las mercancías a través de equipamientos de elevación y transporte. Existen diferentes tipos de racks. Basta escoger aquel que esté adecuado a la empresa en que usted trabaja y al producto almacenado . ¿Conozco las razones por las cuales en la imagen hay carga almacenada a piso y otra en posiciones elevadas? ALMACENAMIENTO EN EL SUELO El almacenamiento en el suelo, sin ningún tipo de instalación o soporte, se utiliza para mercancías de gran resistencia como ladrillos, bloques de hormigón, etc. Otras mercancías como sacos de cemento o piensos también se pueden almacenar en el suelo pero precisan paletas o soportes adecuados. ALMACENAMIENTO EN ESTANTERÍAS El almacenamiento en estanterías se realiza cuando tenemos que almacenar en altura y las unidades de carga no resisten el apilamiento de unas sobre otras. Las estanterías son estructuras metálicas formadas básicamente por pilares y travesaños debidamente instalados. En el artículo enlazado hablamos sobre los elementos de las estanterías metálicas y cuál su función. El almacenamiento en estanterías puede hacerse en distintos tipos de estanterías como por ejemplo las estanterías convencionales o rack selectivo, las estanterías compactas o drive in o las estanterías en voladizo o cantiléver. En los enlaces puedes ampliar información sobre estanterías industriales. ¿Conozco el tipo de estanterias de la imagen? Estanterías Selectivas Estándar Las Estanterías Selectivas Convencionales para estibas son un tipo de estantería metálica que almacena estibas de forma mecánica utilizando medio de montacargas. Los montacargas acceden a las mercancías a través de pasillos que discurren en paralelo a las estanterías, y tienen acceso directo e inmediato a todas las unidades de carga almacenadas. Tienen una anchura del pasillo estándar y almacenan una única estiba en el fondo de la estantería. ¿Conozco las normas de seguridad que se deben considerar al almacenar como se muestra en la imagen? – – – – – – – – Disponer de buena iluminación y ventilación suficiente. Tener salidas libres de obstáculos y claramente señalizadas. Tener extintores señalizados y que sean fácilmente accesibles. Los pasillos del almacén deben permitir la buena circulación de mercancías asegurando un ancho mínimo para el manejo y transporte de mercancías en el almacén. Evitar los cruces en el trayecto de mercancías para evitar colisiones. Una vía exclusiva para los desplazamientos de personas en el almacén. Revisar el material: protecciones y maquinaria. Usar casco, botas, guantes y todos los medios de seguridad ¿Conozco la señalización del area de almacenamiento presentada en la imagen? La señalización del pavimento del almacén es una forma de delimitar las áreas de trabajo. Es una medida de seguridad que cumple la función de ayudar a los operarios a advertir riesgos de una manera muy visual, clara y evidente. El pavimento del almacén se señaliza de distintas maneras. Gracias a las normativas de seguridad, los peligros, prohibiciones o informaciones se representan con formas y colores, como en las señales de tráfico. Así, por ejemplo, si vemos una señal triangular, sabemos que se trata de un aviso de peligro. En cambio, si es cuadrada, es informativa. 3.2. Actividades de Contextualización. a partir de su análisis relacione los conceptos de la columna izquierda con la definición correspondiente de la derecha; coloque entre cada paréntesis la letra que corresponda . CONCEPTO A. CARGA NO UNITARIZADA DEFINICIÓN ASOCIADA o Información referente al comprador, destino y numero de bulto. ( F) B. CARGA A GRANEL o Peso bruto, país de origen. Etc. (G) C. CARGA PELIGROSA o Código de barras que permite la identificación de unidades de comercialización. (D) D. CODIGO DE BARRAS GTIN 14 o Sustancias que, al ser transportadas, presenten un peligro para la salud, la seguridad, la propiedad o el medio ambiente. (C) E. CODIGO DE BARRAS SSCC o Este tipo de carga consiste en bienes sueltos o individuales, manipulados y embarcados como unidades separadas, fardos, paquetes, sacos, cajas, tambores, piezas atadas etc. (A ) • F. MARCADO ESTÁNDAR EN EMBALAJE o Conocido como un código de barras de respuesta rápida. En un sistema donde se almacena una información concreta en una matriz de puntos códigos de barras bidimensional. (I ) G. MARCADO INFORMATIVO EN EMBALAJE o Carga que se transporta en abundancia y sin embalaje donde la carga toma la forma de la unidad de transporte. (B ) • H. MARCAS DE MANIPULEO EN EMBALAJE o Código de barras que permite identificar unidades logísticas, tales como estibas. (E ) • o ( H) I. CODIGO QR 3.3.1 Almacenar la carga teniendo en cuenta su naturaleza, políticas de la empresa y normatividad vigente. Subactividad Cognitiva 1. Caracterizar el sistema de almacenamiento Sistemas de almacenamiento Los sistemas de almacenamiento son una de las ventajas competitivas más importantes de las empresas. Tanto es así, que gigantes de la distribución como Inditex o Amazon basan su crecimiento en la gestión adecuada de su logística y almacenamiento. El objetivo principal de cualquier sistema de almacenamiento está relacionado proporcionalmente con la eficiencia de su logística desde la recepción de la mercancía hasta la distribución de la misma por el almacén Sistema de almacenamiento convencional Las estanterías tienen doble acceso y en centro y uno en el lateral, además, su altura está marcada por las carretillas elevadoras, la di nsión del local y el producto almacenad Sistema de almacenamiento dinámico Son estructuras compactas que incorporan rodillos a modo de camino con una pendiente ligera que permite el deslizamiento de la carga sobre ellos, aunque existen algunas variantes también sin rodillos en las que el desplazamiento se realiza por la gravedad. Sistema de almacenamiento semiautomático – automático Con este sistema se minimizan los errores en la manipulación de las cargas y se facilita el inventariado. Ofrecen grandes prestaciones, amplios horarios, mantenimiento sencillo, alta productividad y flujos continuos tanto en la entrada como en la salida de la mercancía. Estos sistemas están dotados con un software de gestión con el que controlar e identificar toda la mercancía. Sistema de almacenamiento compacto Las instalaciones son un conjunto de estanterías con carriles y calles interiores de carga. Las carretillas se adentran en las calles con la carga por encima del nivel de almacenaje. Si los productos de cada calle poseen la misma referencia, se evitan manipulaciones innecesarias. Sistema de almacenamiento móvil En función de la carga, en un almacén donde el producto está paletizado las estanterías pueden ser para productos de baja o media rotación, cámara frigorífica o almacén intermedio. En función de la fuerza del desplazamiento serán manuales o automáticas. Sistema de almacenamiento autoportante Las estanterías soportan la cubierta y las instalaciones del propio espacio sin necesidad de pilares o vigas. Así se evita la construcción de una nave industrial y se rentabiliza y automatiza al máximo el espacio de almacenaje. La manipulación de carga se realiza con transelevadores y se garantiza una operatividad única. Subactividad Procedimental 1. Ubicación de mercancías. Tarea 1. Ubicación ABC Una vez leído el material lo invitamos a que ubique las mercancías listada en la tabla, suponga que se trata de un reporte de despachos anual de alimento para perro. El área de almacenamiento se muestra a la derecha y cada uno de los rectángulos corresponde a un rack y pueden ser usados por más de una referencia. Escriba sobre el plano la ubicación de las mercancías según corresponda a través de la técnica ABC tratada en el documento de apoyo. REFERENCIA CANIFOOD1 CANIFOOD2 CANIFOOD3 CANIFOOD4 CANIFOOD5 CANIFOOD6 CANIFOOD7 CANIFOOD8 CANIFOOD9 CANIFOOD10 TON/AÑO 26500000 12400000 18200000 9600000 689000 6320000 8200000 490000 950000 3800000 CANIFOOD1 CANIFOOD3 A: AZUL CANIFOOD2 B: AMARILLO C: VERDE C A N IF O O D 1 0 C A N I F O O D 6 C A N I F O O D 7 C A N I F O O D 4 3.4. ACTIVIDADES DE TRANSFERENCIA DEL CONOCIMIENTO En la empresa seleccionada para el desarrollo del proyecto los invitamos a almacenar la carga para lo cual debe reparar un informe con su equipo de trabajo que incorpore los siguientes elementos: - Descripción del sistema de almacenamiento de la empresa. El óptimo funcionamiento de toda la cadena de suministro garantiza que cada producto llegue a tiempo al consumidor final preservando todas las garantías de higiene y frescura. En el sector de la alimentación existen 3 tipos de almacenes según la temperatura a la que se deben almacenar los productos: Almacén de secos o temperatura ambiente. Almacén refrigerado, con cámaras de entre 3 y 12 ºC. Almacén congelado, con cámaras de -30 ºC. En los productos refrigerados o congelados es primordial no romper en ningún momento la cadena de frío. Durante el tiempo de almacenamiento en el fabricante, en el centro de distribución, en el propio supermercado, así como en el transporte de una ubicación a otra de esta cadena, debemos asegurar que los productos estén almacenados y trasportados en la temperatura correspondiente. Para ello es importante conocer cuáles son los sistemas y métodos de almacenaje más adecuados. Estos son los sistemas de almacenaje más utilizados en alimentación: Drive-In: es un sistema compacto de almacenaje en bloque que permite compactación máxima, idóneo para el almacenaje de grandes volúmenes de mercancías con pocas referencias. Este tipo de sistemas son habituales en los almacenes de fabricantes de producto terminado. Shuttle: es un sistema compacto similar al drive-in pero semiautomático. Con esta solución la manipulación de la carga se hace a través de un carro satélite, lo que permite ahorrar tiempo en la manipulación de la mercancía. Estanterías dinámicas: este sistema por gravedad configurado en modo FIFO garantiza que el primer palet depositado en la estantería sea el primero en salir. En los centros de distribución en los que se suministra mercancía a tiendas, es necesario contar con área de picking para poder preparar palets de pedidos consolidados o cajas/contenedores para envío directo al consumidor. Esta área de picking estará formada por estanterías dinámicas manuales o estanterías para carga manual con estantes. - Caracterización del sistema de posicionamiento (nomenclatura) del almacén. "Ahorrar sin sacrificar la calidad de lo productos" Almacenes en un espacio alegre, con enfoques en excelentes ofertas, precio y autoservicio. Estas tiendas son espacios de menos de cuatro mil metros cuadrados de piso de ventas. "La calidad no cuesta mas" Ofrece tiendas mas amplias con un mayor surtido de productos nacionales, importados y exclusivos; servicio asistido y excelentes precios. Las tiendas Jumbo tienen mas de cuatro mil metros cuadrados de piso de ventas. La temperatura, la música, los colores o la ubicación de cada uno de los productos están especialmente pensados - Normas de seguridad y procedimientos establecidos por la empresa para la movilización de cargas. Diseño Buena ventilación e iluminación. Señalización y fácil acceso a los extintores. Salidas de emergencia señalizadas y libres de obstáculos. Pasillos lo suficientemente amplios para facilitar el transporte y manejo de las mercancías. Reducción del cruce de pasillos para evitar choques. Disponibilidad de vías exclusivas para el desplazamiento de personas. Prevención y formación del personal Motivar a los trabajadores en torno a la importancia de la operación segura de los anaqueles y demás instalaciones. Formar al personal en tareas de prevención de incendios y rápida extinción de los mismos. Establecimiento de protocolos de acción y designación de responsables ante la detección de irregularidades. Mantenimiento y seguimiento Inspección visual diaria por el personal del almacén para detectar anomalías fácilmente visibles y proceder a su inmediata reposición. Inspección semanal por el responsable de seguridad verificando la adecuada verticalidad de los anaqueles y demás estructuras. Inspección mensual del almacén verificando orden y limpieza y notificar a la Gerencia General de cualquier anomalía. Seguimiento y revisión de incidencias reportadas. Toda persona que realice su trabajo dentro de un almacén debe ser obligada a cumplir las medidas de prevención establecidas por la empresa en la que trabaja. De lo contrario, estará poniendo en riesgo su integridad física y la de sus compañeros. - Descripción de la ubicación de la carga de en las zonas y espacios, considere las técnicas de almacenamiento, normas de seguridad y medio ambiente según corresponda. Almacén: Área donde se despachan y reciben materiales. También son bodegas, patios de almacenamiento, zonas de cargue y descargue. Apilar: Colocar ordenadamente un objeto sobre otro. Amarre: Se utiliza para atar, mantener unidos o asegurar los materiales, especialmente aquellos que se pueden separar de las pilas o de los arrumes. Elementos de amarre: Arrumar: Distribuir la Cuerdas, carga bandas, en cables, grupos o cadenas, montones entre otros. organizados. Bodega: Lugar donde se guardan o almacenan ordenadamente los materiales. Embalaje: Empaque o cubierta que protege una mercancía o material. Escalera: Herramienta que se utiliza para ascender o descender de un lugar. No afiance la escalera fija sobre arrumes de materiales, utilice escaleras de tijera o andamios. Guárdelas en sitios diferentes a pasillos. Manipular: Mover, trasladar, transportar o empacar mercancías con las manos o con ayuda mecánica.
