NTC-2500-pdf

NORMA TÉCNICA
COLOMBIANA
NTC
2500
1997-04-16
INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
USO DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN
E:
CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE. USING WOOD
FOR CONSTRUCTION
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
madera de construcción; madera
I.C.S.: 79.040.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogotá,
D.C.
Tel.
6078888
Fax
2221435
Prohibida su reproducción
Primera actualización
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 2500 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-04-16.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 331102 Estructuras de madera.
ACOPI Y MADERA ESTRUCTURAL
AIS
ASOCIM
MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE
NACIONES UNIDAS
SENA
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
ASOCIACIÓN COLOMBIANA INGENIEROS
DE REFORESTACIÓN
CENTRO NACIONAL DE LA MADERA
ROBERTO CAICEDO
DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO DE
PLANEACIÓN DISTRITAL
MINISTERIO DE AGRICULTURA
PIZANO
SOCIEDAD
COLOMBIANA
DE
ARQUITECTOS
TABLEMAC
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
UNIVERSIDAD GRAN COLOMBIA
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
TABLA DE CONTENIDO
0.
INTRODUCCIÓN
1.
OBJETO Y ALCANCE
2.
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
2.1
DEFINICIONES
2.2
ABREVIATURAS
3.
MATERIALES LA MADERA
3.1
GENERALIDADES
3.1.1
SUMINISTRO DE MADERAS PARA CONSTRUCCIÓN
3.1.2
IDENTIFICACIÓN
3.1.3
ESTRUCTURA DE LA MADERA
3.1.4
PROPIEDADES FÍSICAS DE LA MADERA
3.1.5
CLASIFICACIÓN SEGÚN LA DENSIDAD BÁSICA
3.1.6
CARACTERÍSTICAS RESISTENTES DE LA MADERA
3.1.7
PROPIEDADES ELÁSTICAS DE LA MADERA
3.1.8
FACTORES QUE AFECTAN LA MADERA COMO MATERIAL
CONSTRUCTIVO
3.1.9
REQUISITOS DE CALIDAD PARA MADERA DE USO
ESTRUCTURAL
3.1.10
REQUISITOS DE CALIDAD PARA MADERA DE USO
NO ESTRUCTURAL
4.
PROCESOS INDUSTRIALES
4.1
APROVECHAMIENTO
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
4.2
ASERRADO Y CEPILLADO DE LA MADERA PARA
CONSTRUCCIÓN
4.3
SECADO DE LA MADERA
4.4
PRESERVACIÓN DE LA MADERA
4.5
TRATAMIENTOS IGNÍFUGOS
5.
PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA
5.1
TABLEROS CONTRACHAPADOS
5.2
TABLEROS AGLOMERADOS
5.2.1
TABLEROS DE PARTÍCULAS
5.2.2
TABLEROS DE LIBRAS
5.2.3
TABLEROS DE MADERA CEMENTO
5.3
ABLEROS ENLISTONADOS
5.4
VIGAS LAMINADAS
6.
DISEÑO ARQUITECTÓNICO, PROTECCIÓN
Y MANTENIMIENTO
6.1
REQUISITOS DE DISEÑO ARQUITECTÓNICO
6.1.1
REQUISITOS GENERALES
6.2
PROTECCIÓN POR DISEÑO Y REQUISITOS
DE SEGURIDAD
6.2.1
PROTECCIÓN CONTRA HUMEDAD
6.2.2
PROTECCIÓN CONTRA HONGOS
6.2.3
PROTECCIÓN CONTRA INSECTOS
6.2.4
PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
6.3
MANTENIMIENTO
7.
UNIONES
8.
REQUISITOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE
DE ESTRUCTURA
8.1
REQUISITOS GENERALES
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
8.1.1
LIMPIEZA DEL TERRENO
8.1.2
TERMITAS SUBTERRÁNEAS
8.1.3
CIMENTACIÓN
8.1.4
ANCLAJES
8.2
USO DE MATERIALES
8.3
PRÁCTICAS DE FABRICACIÓN
8.3.1
DIMENSIONES
8.3.2
IDENTIFICACIÓN
8.3.3
TOLERANCIAS
8.3.4
PLANOS DE TALLER Y DE MONTAJE
8.4
CARGA Y DESCARGUE
8.5
ALMACENAMIENTO
8.6
TRANSPORTE
8.7
MONTAJE
8.7.1
GENERALIDADES
8.7.2
PERSONAL
8.7.3
PLANO DE MONTAJE
8.7.4
SUMINISTROS POR LA OBRA
8.7.5
ARRIOSTRAMIENTO TEMPORAL
8.7.6
CORTES Y CAJAS
8.7.7
NORMAS DE SEGURIDAD
8.8
INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS
8.8.1
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
8.8.2
INSTALACIONES SANITARIAS
9.
APÉNDICE
9.1
NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
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NTC 2500 (Primera actualización)
ANEXO A CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA MADERA
ANEXO B CARACTERÍSTICAS RESISTENTES DE LA MADERA
ANEXO C FACTORES QUE AFECTAN LA MADERA COMO
MATERIAL CONSTRUCTIVO
ANEXO D ASERRADO DE LA MADERA PARA CONSTRUCCIÓN
ANEXO E SECADO ARTIFICIAL DE LA MADERA EN HORNOS
ANEXO F PRESERVACIÓN DE LA MADERA
ANEXO G TRATAMIENTOS IGNÍFUGOS
ANEXO H MADERA CONTRACHAPADA, MADERA TERCIADA
ANEXO J CLASIFICACIÓN VISUAL POR DEFECTOS
ANEXO K TABLEROS DE PARTÍCULAS
ANEXO L PROPIEDADES ELÁSTICAS DE LA MADERA
ANEXO M CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL SECADO ARTIFICIAL
ANEXO N DIRECTRICES POLÍTICAS DE LA MADERA
ANEXO P VALORES DE DENSIDAD BÁSICA Y GRUPOS ESTRUCTURALES
PARA ESPECIES DE MADERAS COLOMBIANAS
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NTC 2500 (Primera actualización)
INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
USO DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN
0.
INTRODUCCIÓN
La norma incluye los anexos informativos N “Directrices y políticas de la madera” y P “Valores de
densidad básica y grupos estructurales para especies de maderas colombianas” porque se
considera importante resaltar cuáles son y cómo actúan las entidades encargadas de regular la
producción, extracción, transporte, transformación y comercialización de las maderas destinadas
a la construcción en Colombia. Además, como complemento se anexó un resumen sobre la
identificación botánica de la madera.
1.
OBJETO Y ALCANCE
Esta norma tiene por objeto optimizar el empleo de la madera y sus productos derivados en la
construcción y el mantenimiento de las edificaciones de la misma.
Los requisitos obligatorios de diseño estructural de madera están contenidos en la
correspondiente norma de Construcciones Sismorresistentes.
La presente norma se aplica a construcciones hechas totalmente de madera y a elementos
componentes de madera.
Esta norma no contempla los siguientes temas: elementos laminados pegados, construcciones
hechas con bambú o guadua, puentes y encofrados.
2.
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
2.1
DEFINICIONES
2.1.1 Acabado: estado final, natural o artificial, en la superficie de una pieza u objeto de madera
para un fin determinado. El acabado natural se obtiene mediante procesos tales como el
cepillado el lijado, y el acabado artificial con la aplicación de sustancias tales como ceras, lacas
y tintes.
2.1.2 Alabeo: deformación que puede experimentar una pieza de madera por la curvatura de
sus ejes longitudinal o transversal o de ambos.
1
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NTC 2500 (Primera actualización)
2.1.3 Albura, madera de: proveniente de la parte periférica del árbol, constituida por capas de
leño en estado de maduración. Por lo general, la atacan fácilmente hongos e insectos. Se
recomienda su preservación cuando se usa en la construcción.
2.1.4 Anisotropía: propiedad de ciertos materiales que, como la madera, presentan
características diferentes según la dirección que se considere.
2.1.5 Aserrado: proceso mediante el cual se corta longitudinalmente una troza, para obtener
piezas de madera de sección transversal cuadrada o rectangular, denominadas comúnmente
bloques o tablones. El aserrado se realiza mediante sierras circulares, sierras de cinta u hojas de
sierra.
2.1.6 Cantos: superficies menores, perpendiculares a las caras paralelas entre si y al eje
longitudinal de una pieza de madera.
2.1.7 Caras: son las superficies mayores paralelas entre si y al eje longitudinal de una pieza de
madera.
2.1.8 Cuchillo: conjunto de barras superiores o interiores de un elemento estructural tal como
una cercha, una correa, una viga, etc.
2.1.9 Colapso: contracción anormal de la madera ocurrida durante la salida de agua libre (por
encima del punto de saturación de la fibra, al comienzo del secado). La madera colapsada
presenta un aspecto corrugado o rugoso en su superficie debido a la deformación de las células
basculares.
2.1.10 Chapa: lámina de madera con un espesor no mayor a 6 mm, obtenida por corte plano o
desenrollado de un bloque o rollizo, respectivamente. Cualquier la'mina de madera con las
mismas características de espesor.
2.1.11 Contracción: reducción de las dimensiones de una pieza de madera causada por la
disminución del contenido de humedad por debajo de la zona de saturación de las fibras, que se
presenta en los sentidos radial, tangencial y longitudinal.
2.1.12 Creosota: destilado generalmente de alquitrán de hulla, constituido por una mezcla de
hidrocarburos aromáticos, sólidos y líquidos. Se usa en la preservación de la madera y en la
fabricación de pinturas.
2.1.13 Dimensión comercial o nominal: dimensión que tienen las piezas de madera antes de ser
cepilladas o maquinadas.
2.1.14 Dimensión real: dimensión que tienen las piezas de madera después de ser cepilladas o
maquinadas.
2.1.15 Duramen, madera de: proveniente de la zona central del árbol, constituida por células
maduras. Es, por lo general, menos susceptible de ser atacada por hongos e insectos. En
especies de baja densidad se recomienda usarla preservada.
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2.1.16 Entramado: esqueleto estructural de una edificación. Conjunto de piezas unidas entre sí,
sobre las que se fija un elemento de revestimiento.
2.1.17 Escuadría: dos dimensiones de la sección transversal de una pieza de madera que está
o va a ser maquinada a escuadra.
2.1.18 Encorvadura: alabeo de los cantos en sentido longitudinal.
2.1.19 Fibra: célula alargada con extremos puntiagudos y casi siempre con paredes gruesas;
típica de las maderas latifoliadas.
2.1.20 Grano: término que se refiere a la dirección de los elementos celulares axiales con
relación al eje del árbol o al canto de una pieza de madera aserrada.
2.1.21 Grieta: separación de los elementos constitutivos de la madera cuyo desarrollo no alcanza
a afectar dos caras de una pieza aserrada o dos puntos opuestos de la periferia de una madera
rolliza.
2.1.22 Hinchamiento: aumento de las dimensiones de una pieza causada por el incremento de
su contenido de humedad.
2.1.23 Madera de calidad común: aquélla utilizable en elementos estructurales secundarios.
2.1.24 Madera de calidad selecta: aquélla empleada en elementos estructurales principales.
2.1.25 Maquinado: operación realizada en la madera para reducirla al estado o forma
conveniente para su uso, con herramientas apropiadas tales como planeadoras, cepillos y
sierras.
2.1.26 Montaje: acción y efecto de armar o ensamblar los elementos y componentes de una
construcción.
2.1.27 Muro cortafuego: pared de separación de material resistente al fuego, que divide una
construcción a lo ancho y a lo alto para impedir que el fuego se propague de un lado a otro.
2.1.28 Panel: tablero, de dimensiones y materiales diversos, que puede formar parte de
cualquier unidad de la construcción, como muros, pisos y techos.
2.1.29 Partícula: en tableros aglomerados o de partículas, es la porción diminuta bien definida de
madera u otra materia orgánica producida mecánicamente para constituir la masa con que se
fabrica el tablero.
2.1.30 Pendolón: elemento secundario utilizado para evitar la formación de catenaria en
elementos tales como tensores.
2.1.31 Pie de amigo: elemento diagonal localizado en un plano vertical utilizado para reducir la
luz efectiva de una viga.
2.1.32 Pie tablar: unidad de medida representada por el volumen de una tabla de un pie de largo
(aproximadamente 0,30 m), un pie de ancho (aproximadamente 0,30 m) y una pulgada de
espesor (exactamente 0,025 4 m). Un metro cúbico tiene 424 pies tablares.
2.1.33 Prearmar: poner en su lugar cada uno de los elementos o componentes de una
construcción, sin asegurar las uniones de modo definitivo.
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NTC 2500 (Primera actualización)
2.1.34 Precortado:
obtención de piezas o elementos de madera con determinadas
características, tales como cortes, y perforaciones que luego serán utilizadas en obra.
2.1.35 Prefabricación:
producción en fábrica de partes de la construcción como cerchas,
páneles, o inclusive habitaciones y casas completas.
2.1.36 Preservación: tratamiento que consiste en aplicar sustancias capaces de prevenir o
contrarrestar la acción de alguno o varios tipos de organismos que destruyen o afectan la
integridad de la madera. Generalmente, estos tratamientos son efectivos por lapsos más o
menos largos, que dependen de la calidad del tratamiento.
2.1.37 Preservante: sustancia que se aplica para prevenir o contrarrestar por un período, la
acción de alguno o varios de los tipos de organismos capaces de destruir o afectar la madera.
2.1.38 Retiro: separación entre dos construcciones o entre la construcción y el límite del lote.
2.1.39 Riostra: pieza que puesta transversal u oblicuamente asegura la invariabilidad de forma
de un armazón.
2.1.40 Secado: proceso natural o artificial, mediante el cual se reduce el contenido de humedad
de la madera.
2.1.41 Sección: perfil o figura que resulta de cortar una pieza o cuerpo cualquiera por un plano.
2.1.42 Sección longitudinal: sección que resulta de cortar una madera en sentido paralelo a las
fibras.
2.1.43 Sección mínima: son las dimensiones obtenidas después de cortar una pieza de madera
en el sentido paralelo a sus fibras y ya descontado lo que las máquinas de corte, planeado y
cepillado disminuyen de la sección nominal.
2.1.44 Sección nominal: son las dimensiones establecidas para cortar una pieza de madera en el
sentido paralelo a sus fibras de lo cual se obtiene un perfil o figura.
2.1.45 Sección radial: corte longitudinal de un tronco en la dirección perpendicular a los anillos
de crecimiento.
2.1.46 Sección tangencial: corte longitudinal de un tronco tangente a los anillos de crecimiento.
2.1.47 Sección transversal: sección que resulta de cortar una madera en sentido perpendicular
a las fibras.
2.1.48 Tirante: elemento interior de un sistema estructural que para cargas gravitacionales
trabaja a tensión.
2.2
ABREVIATURAS
2.2.1
CH = contenido de humedad en porcentaje
2.2.2
Ph = masa inicial (húmedo) en gramos
2.2.3
Po = masa anhidro (seco) en gramos
2.2.4
PSF = punto de saturación de las fibras
4
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2.2.5
DV = densidad verde
2.2.6
MV = masa verde en gramos
2.2.7
VV = volumen verde en centímetros cúbicos
2.2.8
DSA =densidad seca al aire
2.2.9
MSA = masa seca al aire
2.2.10 VSA = volumen seco al aire
2.2.11 DA = densidad anhidra
2.2.12 MA = masa anhidro
2.2.13 VA = volumen anhidro
2.2.14 DB = densidad básica
2.2.15 E = módulo de elasticidad
2.2.16 G = módulo de rigidez
2.2.17 µ = relación de Poisson
2.2.18 CC = madera de calidad común
2.2.19 CS = madera de calidad selecta
2.2.20 a = ancho de la pieza
2.2.21 b= espesor de la pieza
2.2.22 L = longitud de la pieza
2.2.23 H.R.A = humedad relativa del aire
2.2.24 ER = esfuerzo de rotura en Pa
2.2.25 ELP = esfuerzo en límite proporcional en Pa
2.2.26 MOR = módulo de rotura en Pa
2.2.27 P = valor de la propiedad a un CH% dado
2.2.28 Ps = valor de la propiedad a un CHS
2.2.29 Pv = valor de la propiedad en estado verde
2.2.30 CHS = contenido de humedad en estado seco
2.2.31 PSH = contenido de humedad en el punto de saturación de las fibras
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2.2.32 N = resistencia a un ángulo α de la desviación de las fibras
2.2.33 Q = resistencia en sentido perpendicular al grano
2.2.34 n = constante determinada empíricamente
2.2.35 α = ángulo en radianes entre la dirección de la carga aplicada y la dirección del grano
2.2.36 R = eje radial, normal a los anillos de crecimiento
2.2.37 T = eje tangencial, perpendicular al grano, pero tangente a los anillos de crecimiento
3.
MATERIALES. LA MADERA
3.1
GENERALIDADES
La madera y los demás insumos que cumplan con las normas establecidas aquí, deben ofrecer
un nivel de resistencia mecánica de servicio y de durabilidad, adecuados al uso para el que se
destinan.
Las construcciones que utilicen madera deben contar con un adecuado control técnico durante
los procesos de fabricación, transporte, almacenamiento y montaje. Adicionalmente, una vez
erigida la estructura se debe asegurar un mantenimiento apropiado con el fin de garantizar la
vida útil esperada.
La madera es un material poroso, de origen vegetal, constituido por células muertas. Sus
principales características con relación a otras materias primas son las siguientes:
a)
Aunque todas las maderas están compuestas de celulosa, lignina, sustancias
minerales y sustancias extractivas, las variaciones en las proporciones de estos
componentes y en las características de los mismos, así como en la propia
estructura celular de la madera, producen una amplia variación en la densidad
básica, el color, la dureza, la elasticidad y en su comportamiento ante procesos
físicos y mecánicos.
b)
Es una sustancia biodegradable y combustible debido a su origen y a las
características de las sustancias que la constituyen. El grado de biodegradabilidad
depende de la presencia y abundancia de materiales tóxicos para hongos e
insectos; por esta razón la albura es más vulnerable que el duramen. El punto de
combustión se presenta alrededor de los 270 °C.
c)
Es un material higroscópico capaz de perder o ganar humedad para estar en
equilibrio con el medio ambiente donde se encuentra.
d)
Es un material heterogéneo debido a las diferencias en tamaño, disposición y
proporción de los elementos celulares y tejidos que la constituyen.
e)
Es un material anisótropo, ya que sus propiedades físicas, mecánicas y de
trabajabilidad varían según el sentido o plano considerado.
6
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f)
Es un material ortotrópico. El sentido prevalente es el axial o longitudinal, ya que
la mayoría de las células que forman los tejidos de conducción y sostén están
dispuestas paralelamente al eje del árbol. Algunas células están dispuestas en
sentido radial y ninguna en sentido tangencial (Véase Figura 1).
g)
La apariencia es un rasgo físico importante de cada especie, sobre todo cuando
se desea resaltar el valor estético de la madera. Esta varía según el patrón de
aserrado y depende del grano, la textura, el color, el veteado y el lustre
Figura 1. Los tres sentidos ortogonales de la madera
3.1.1
El suministro de maderas para construcción
Las autoridades forestales y ambientales a nivel nacional o regional son las encargadas de
regular las actividades de producción, extracción, transporte, transformación y comercialización
de las maderas destinadas a la construcción. En consecuencia, quien suministra las maderas
debe responsabilizarse de los trámites para adquirir las certificaciones y salvoconductos
correspondientes.
3.1.2
Identificación
Toda madera o grupo de maderas destinadas a la construcción debe identificarse con un nombre
regional o comercial y para evitar confusiones dicha identificación debe acompañarse con el
nombre científico correspondiente. La identificación botánica se puede obtener a partir de la
dendrología, esto es, a partir de las características morfológicas de los árboles o anatómicamente
mediante los rasgos estructurales de cada madera.
El constructor es, en definitiva, el responsable de la identificación correcta de la (s) madera (s)
especificada (s) en el diseño.
El industrial, productor o comercializador de madera destinada a la construcción debe facilitar al
constructor la verificación de la clase o tipo de la madera que le abastece.
Como las maderas, especialmente las provenientes de cultivos forestales, presentan variaciones
significativas en su densidad, según el lugar de procedencia la edad y las características de la
7
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
plantación, los constructores deben verificar la densidad básica respectiva, sobre todo cuando la
madera se usa en estructuras.
3.1.3
Estructura de la madera
Como las maderas se clasifican botánicamente en coníferas y latifoliadas, y cada una tiene
características estructurales bien definidas, es necesario que el productor haga la diferenciación
correspondiente, y además, indique el origen para cada clase de madera, ya sea de bosque
natural o de plantación forestal.
Para algunos usos estructurales y aún decorativos, la madera procedente del duramen de los
troncos es más deseable. Por lo tanto, el productor debe estar en capacidad de suministrar
madera de tales características. Otro tanto puede ocurrir con madera de coníferas procedente de
plantaciones, en donde el espesor de los anillos de crecimiento o la localización de la pieza en el
tronco del árbol son factores limitantes para el uso de la madera.
Como la estructura anatómica generalmente presenta anormalidades o defectos ocasionados por
factores externos o genéticos que inhabilitan la madera para ciertos usos estructurales, dichos
defectos pueden aceptarse dentro de la clasificación visual que esta norma establece en el
numeral 3.1.9 para madera estructural.
3.1.4
Propiedades físicas de la madera
3.1.4.1 La humedad. El contenido de humedad de la madera destinada a la construcción debe
expresarse en porcentaje de la masa del agua retenida con relación a la masa anhidro o seca al
horno (103 °C - 105 °C).
Cuando dicha determinación se hace mediante la NTC 206 (ISO 3130) (por diferencia de
masas), la fórmula que se debe utilizar es la siguiente:
 P − PO 
CH% =  h
 x 100
 PO 
Donde:
CH
=
contenido de humedad en porcentaje.
Ph
=
masa inicial (húmedo) en gramos.
Po
=
masa anhídro (seco) en gramos.
Debido al comportamiento higroscópico de la madera, es importante conocer la humedad de
equilibrio de cada localidad y para ello existen métodos como los descritos en el Anexo A.
Para efectos de comercialización, industrialización y uso, la madera debe clasificarse en función
de su contenido de humedad, tal como se muestra en la Tabla 1 y numeral 4.3 (Secado de la
madera).
La determinación del CH (%) también puede hacerse por otros métodos distintos a la diferencia
de masas. El más común es el eléctrico, mediante el uso de un medidor de contenido de
humedad.
8
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Tabla 1. Clasificación de la madera según su contenido de humedad
Contenido de humedad
Clasificación
Sobre PSF (CH % > 30 %)
18 % - 30 % (PSF)
< 18 %
Madera verde
Madera semiseca
Madera comercialmente seca
La madera en servicio está expuesta a cambios climáticos, estacionales o periódicos que
afectan su estabilidad dimensional. De manera que debe llevarse un contenido de humedad de
equilibrio lo más próximo posible al lugar donde va a quedar expuesta. El anexo A, presenta el
contenido de humedad más adecuado para algunos usos de la madera en la construcción. Los
constructores deben establecer las condiciones de trabajo de la madera para que el productor
pueda secarla según sus requerimientos.
3.1.4.2 Cambios dimensionales. Antes de establecer las dimensiones reales de escuadría de los
diferentes elementos de madera que debe utilizar el constructor, se deben tener en cuenta los
cambios dimensionales del material a partir de las dimensiones nominales o comerciales.
Así mismo, se deben tener en cuenta los coeficientes de contracción volumétrica. (Véase la
Tabla 2) y la relación de contracciones Tangencial/Radial (Véase la Tabla 3), según el destino
que se le vaya a dar a cada tipo de madera.
Tabla 2. Las maderas según su coeficiente de contracción volumétrica (%)
Coeficiente de contracción volumétrica
total, %
Menor de 0,35
0,36 a 0,55
0,56 a 0,75
0,76 a 1,00
Tipo de madera
Contracción baja
Contracción moderada
Contracción alta
Contracción muy alta
Tabla 3. Relación de las contracciones Tangencial/Radial
Relación (%)/(%)
Menos de 1,5
1,5 a 1,8
Más de 1,8
Tipo de madera
Muy estable dimensionalmente
Estable dimensionalmente
Poco estable dimensionalmente
3.1.4.3 Densidad aparente. Relación entre la masa y el volumen de una madera a un
determinado contenido de humedad.
Como los valores de la densidad varían según el contenido de humedad de la madera,
usualmente se determinan cuatro densidades diferentes.
DV =
Donde:
9
MV
VV
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-
NTC 2500 (Primera actualización)
MV
=
masa verde en gramos
VV
=
volumen verde en centímetros cúbicos
Densidad Verde (DV). Se define como la relación entre masa y volumen en
condición de saturación de la madera.
DSA =
-
Densidad Seca al Aire (DSA), se expresa como la relación entre la masa seca y el
volumen seco al aire.
DA =
-
MA
VA
Densidad Anhidra (DA), se expresa como la relación entre la masa anhidro (peso
constante en horno a temperatura de 103 °C ± 2 oC (MA) y el volumen anhidro
(VA)
DB =
-
MSA
VSA
MA
VV
Densidad Básica (DB), es una relación entre la masa anhidro (PA) y el volumen
verde (VV). Es el valor menor de las cuatro densidades y la más utilizada para la
clasificación de la madera con fines estructurales.
3.1.4.4 Dilatación y conductividad térmica. Las dilataciones de la madera por la acción de las
temperaturas medioambientales son pequeñas y despreciables en contraste con las
contracciones por secado.
Con relación a otros materiales destinados a la construcción la madera es un material aislante
desde el punto de vista térmico.
3.1.4.5 Transmisión y absorción del sonido. La madera es un material ventajoso por su
capacidad para absorber vibraciones producidas por ondas sonoras. A menor densidad
corresponde una mayor absorción de las ondas sonoras.
3.1.5
Clasificación según la densidad básica
Para efectos de agrupar la madera de uso estructural, se utiliza la densidad básica como
indicador de sus propiedades mecánicas, así:
Grupo A: maderas con densidad básica superior a 0,71 g/cm3
Grupo B: maderas con densidad básica entre 0,56 y 0,70 g/cm3
Grupo C: maderas con densidad básica entre 0,4 y 0,55 g/cm3
10
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
3.1.6
NTC 2500 (Primera actualización)
Características resistentes de la madera
Para efectos de diseño, la madera se considera como un material homogéneo y ortotrópico. Por
consiguiente, las propiedades resistentes se especifican para la dirección transversal o
perpendicular a la fibra o grano, cuyo diseño reviste características especiales contempladas en
la Norma Colombiana Sismorresistente. Véase anexo B.
3.1.7
Propiedades elásticas de la madera
La madera presenta las siguientes constantes elásticas:
-
Tres módulos de elasticidad o de Young: EL, ER y ET.
-
Tres módulos de rigidez: GLR, GRT y GLT.
-
Seis módulos o relaciones de Poisson : µRL, µLR, µRT, µTR, µTL y µLT.
Estos módulos se especifican en el anexo L.
Según la Norma Colombiana de Construcciones Sismorresistentes, el diseño de los miembros
estructurales se efectúa con base en el modulo EL obtenido con base en el ensayo a flexión.
Como se estipula en la NTC 663, a cada grupo estructural le corresponden los valores de módulo
de elasticidad de la Tabla 4.
Tabla 4. Módulos de elasticidad longitudinal EL
Grupo
A
B
C
E mínimo
E promedio
2
2
GPa
Kgf/cm
GPa
kgf/cm
9,32
7,35
5,39
95 000
75 000
55 000
12,75
9,81
8,83
130 000
100 000
90 000
En el diseño de estructuras de madera, el principal uso de los parámetros elásticos se da
especialmente en elementos laminares curvos, muros portantes, entrepisos especiales y
cualquier elemento estructural sometido a un estado biaxial de esfuerzos.
3.1.8
Factores que afectan la madera como material constructivo
El uso estructural de la madera exige un adecuado control de calidad. Existen factores internos
propios de la estructura de la madera y originados durante su desarrollo, tales como: la pendiente
de la fibra y la presencia de nudos. (Véase la norma ASTM D 245). Se presentan también
algunos factores externos que tienen que ver con las condiciones de trabajo del material.
Para determinar los defectos y su incidencia en el uso de la madera se debe hacer una
inspección visual de la madera por parte de personal capacitado y certificado oficialmente por
entidad competente. Para tal efecto se debe usar la norma de clasificación visual de la madera
por defectos. Véase el Anexo J. También se acepta la clasificación según la densidad básica,
referida en el numeral 3.1.5. Cuando se trata de madera aserrada y escuadrada, dicha
inspección se debe hacer después del maquinado.
11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
La madera aumenta su resistencia al disminuir el contenido de humedad. Véase el anexo C.
La madera se deteriora por la acción de agentes biológicos o medioambientales. Se puede proteger
la madera contra hongos y algunos insectos mediante técnicas de protección por diseño. La
degradación de la madera causada por hongos puede evitarse si se utiliza con contenido de
humedad (CH %) menores a 20 % . Las maderas de baja durabilidad natural se deben tratar con
sustancias preservantes contra hongos e insectos, tal como se indica en los numerales 6.2.2 y 6.2.3.
La madera es un material combustible y se debe proteger contra el fuego. Además de la protección
por diseño que se considera prioritaria existen los tratamientos ignífugos contemplados en el
numeral 4.5.
3.1.9
Requisitos de calidad para madera de uso estructural
Estas maderas deben tener un uso básicamente resistente ya que constituyen el armazón
estructural de las construcciones, es decir, forman parte de la estructura de muros, paredes,
pisos, cubiertas, pies derechos, columnas, vigas y cerchas.
Se establecen dos calidades de madera de uso estructural de acuerdo con el nivel de exigencia:
Madera de calidad selecta (CS) y madera de calidad común (CC)
La madera de categoría selecta (CS) debe usarse en elementos portantes principales, tales como
vigas maestras, cerchas, arcos, pórticos, columnas, viguetas de piso, dinteles, pies derechos de
paneles portantes, formaletas y cimbras.
La madera de categoría común (CC) puede usarse en elementos portantes secundarios, tales
como cuchillos, correas, remates, separadores, paneles, contravientos, riostras, andamios,
parales, pie de amigos y puntales. Para esta categoría deben emplearse los coeficientes de
modificación de esfuerzos establecidos en el título G de la norma Sismorresistente.
Las condiciones de calidad que debe cumplir este material son las indicadas en los siguientes
numerales:
3.1.9.1 Pertenecer a uno de los grupos estrcuturales A, B ó C, requeridos en el numeral 3.1.5.
3.1.9.2 Ser clasificada visual o mecánicamente.
3.1.9.3 Cumplir con las tolerancias establecidas en la Tabla 5, cuya evaluación se basa en la
norma de clasificación visual por defectos de la Junta de Acuerdo de Cartagena, la cual se
incluye en el anexo J. Las tolerancias especificadas para la madera de categoría común (CC) se
basan en la experiencia.
3.1.9.4 El contenido de humedad de las maderas para estructuras debe corresponder en equilibrio a
la humedad del lugar. Cuando las maderas de los grupos A ofrezcan dificultades al clavado y
maquinado se pueden trabajar en estado verde. El fabricante debe adoptar precauciones para
garantizar que las piezas mantengan su forma al secarse, los elementos de unión no sufran corrosión
y la madera se pueda contraer libremente sin que se afecte por los detalles constructivos.
3.1.9.5 La madera de uso estructural debe tener buena durabilidad natural o estar
adecuadamente preservada. Además, se deben aplicar todos los procedimientos para protegerla
mediante un adecuado diseño y evitar el ataque de hongos, insectos y focos de humedad.
12
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NTC 2500 (Primera actualización)
Véase adicionalmente el numeral 4.4.
Tabla 5. Calidad de la madera de uso estructural
Defecto
1
Dimensión nominal
- Espesor
- Anchura
- Longitud
2
Calidad Selecta
(CS)
Calidad Común (CC)
máx. 0,03 b
máx. 0,05 a
máx. 0,01 L
máx. 0,10 b
máx. 0,07 a
máx. 0,02 L
< 0,01 a
< 0,003 L
< 0,003 L
< 0,003 L
< 0,03 a
< 0,01 L
< 0,01 L
< 0,01 L
Alabeos
- Abarquillado
- Arqueadura
- Encorvadura
- Torcedura
3
Arista faltante
máx. 0,25 a
máx. 0,25 b
máx. 0,4 a
máx. 0,4 b
4
Duramen quebradizo
No
No
5
Escamaduras
< 0,1 b
< 0,25 L
Aceptable*
Aceptable*
6
Falla de compresión
No
No
7
Grano inclinado
máx. 1:8
máx. 1:5
8
Grieta superficial
suma < 0,25 b
suma < 0,5 b
9
Medula
No
No
10
Nudos
Nudo sano
Nudo hueco
Nudos arracimados
máx. 0,25 a/m
máx. 0,12 a/m
No
máx. 0,5 a/m
máx. 0,25 a/m
Aceptable*
11
Perforaciones
Pequeñas
Grandes
máx. 6 perf/100 cm²
3 perf/m
máx. 18 perf/100 cm²
6 perf/m
12
Pudrición
No
No
13
Rajaduras
Long. máx. = a
Long. máx. = 2a
14
Manchas
No
Aceptable*
En la tabla anterior:
a
=
ancho de la pieza
b
=
espesor de la pieza
L
=
longitud de la pieza
=
1)
Aceptable
2)
Defecto presente en forma moderada, aceptable con esfuerzos de trabajo
reducidos
Para nudos arracimados sólo se aceptan aquellos sanos y pequeños en zonas de
compresión.
3.1.10 Requisitos de calidad para madera de uso no estructural
La madera destinada a la construcción de uso no estructural, es aquélla que en las
construcciones se destina a usos tales como:
Pisos, escaleras, pasamanos, barandas, balastros, enchapes de cielo-rasos y paredes, puertas y
marcos para puertas, ventanas, molduras, carpintería y ebanistería de obra.
13
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NTC 2500 (Primera actualización)
La madera de uso no estructural, debe cumplir con las condiciones de calidad indicadas en los
siguientes numerales :
3.1.10.1 Debe encontrarse libre de ataque de insectos, hongos y no presentar manchas de
pudrición.
3.1.10.2 No debe presentar defectos tales como: madera de reacción, duramen quebradizo,
médula incluida, nudos sueltos y aristas faltantes.
3.1.10.3 Otros defectos como: alabeos, grietas, nudos sanos, grano desviado, perforaciones de
insectos, son permitidos si no superan las tolerancias admitidas según lo establecido en el Anexo J.
3.1.10.4 En todos los casos, la madera debe encontrarse seca, en su contenido de humedad de
equilibrio con el medio ambiente del lugar de uso y no presentar torsiones o defectos que puedan
afectar la estabilidad dimensional.
3.1.10.5 Salvo aquellos tipos de madera que tengan una comprobada durabilidad natural, todos
los demás deben recibir tratamiento de inmunización adecuado y de comprobada eficiencia
preservante con productos inocuos para las personas, animales y alimentos.
4.
PROCESOS INDUSTRIALES
4.1
APROVECHAMIENTO
La madera para uso estructural debe provenir de árboles maduros. La madera de uso no
estructural puede provenir tanto de árboles maduros como de árboles jóvenes, obtenidos en
labores de entresaca o raleo. Aquellas maderas muy susceptibles al ataque de insectos u hongos
deben protegerse temporalmente con sustancias profilácticas, inmediatamente después del
apeado y troceado del árbol.
La madera destinada a la construcción debe provenir de bosques naturales manejados o de
plantaciones. Iguales características deben tener las maderas importadas. Quien las comercializa
debe obtener la certificación que acredite el origen por medio de las entidades competentes.
La madera que se destina a la construcción en forma rolliza (sección redonda) debe cumplir con
las normas técnicas colombianas para los productos correspondientes y se debe comercializar en
estado verde.
El troceado de la madera para uso estructural debe tener en cuenta un margen adicional del 2 %,
pero no menor de 10 cm con respecto a la longitud final del producto por comercializar.
14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
4.2
NTC 2500 (Primera actualización)
ASERRADO Y CEPILLADO DE LA MADERA PARA CONSTRUCCIÓN
El aserrado de madera para construcción debe hacerse con sierras de cinta o sierras circulares
que aseguren una escuadría regular a lo largo del bloque o pieza aserrada obtenida (véase el
Anexo D). La madera aserrada con motosierra no se acepta para fines estructurales .
Las dimensiones de la madera aserrada deben darse en el Sistema Internacional de Unidades,
según NTC 1000 (ISO 1000) utilizando metros para la longitud y centímetros para la sección
transversal. La escuadra o sección transversal debe corresponder en la práctica a la sección
nominal o comercial. Las piezas obtenidas mediante este proceso se denominan comercialmente
maderas simplemente aserradas.
Para normalizar la producción de piezas aserradas destinadas a la construcción, la escuadría
inicial de las piezas o bloques debe ser tal que permita la posterior producción de secciones
preferenciales con usos más frecuentes en la construcción, según se indica en la Tabla 6.
Se debe tener en cuenta que durante el reaserrado y producción definitiva de secciones mínimas
puede haber pérdidas por corte, cepillado y moldurado por contracciones debidas al secado de la
pieza de madera.
La madera aserrada que ha sido tratada por un canto y cara formando entre sí 90°, se denomina
comercialmente madera canteada.
La madera aserrada que presenta sus caras y cantos cepillados y una sección transversal
rectangular o cuadrada se denomina madera cepillada. Aquélla madera cuya sección transversal
presenta una figura especial no rectangular ni cuadrada se denomina comercialmente perfilada o
moldurada.
Es recomendable que el diseñador se limite dentro de lo posible, al uso de secciones
preferenciales tipo, para lograr mayor eficiencia y economía en el proceso constructivo. Las
secciones son dimensiones mínimas luego de descontar pérdidas por cortes, cepillado y
contracciones por secamiento.
La madera aserrada se puede comercializar por el nombre del producto según la Tabla 6, en la
que el metro cúbico es la unidad comercial. Sin embargo, no deben desconocerse las
costumbres regionales o aquéllos acuerdos que se pactan sobre productos específicos.
La madera aserrada para uso estructural es aquélla que cumple con la norma de clasificación
visual por defectos de la Junta Central de Cartagena. Véase el Anexo J y la Tabla 5.
La madera simplemente aserrada puede comercializarse en estado verde o seca.
La madera canteada o cepillada puede comercializarse en estado semiseco o seco.
15
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Tabla 6. Secciones preferenciales
Sección nominal
cm
Sección mínima
cm
Nombre comercial
MADERA ASERRADA
5,0 x 5,0
5,0 x 7,5
5,0 x 10,0
5,0 x 20,0
5,0 x 15,0
7,5 x 15,0
7,5 x 20,0
10,0 x 10,0
10,0 x 15,0
10,0 x 20,0
15,0 x 15,0
20,0 x 20,0
4,0 x 4,0
4,0 x 6,5
4,0 x 8,5
4,0 x 18,0
4,0 x 13,5
6,5 x 13,5
6,5 x 18,0
8,5 x 8,5
8,5 x 13,5
8,5 x 18,0
13,5 x 13,5
18,0 x 18,0
durmiente o cuartón
bastidor
repisa
planchón
tablón
vigueta
viga
cerco
vigueta
viga
columna
mesa
MADERA ROLLIZA
5,0
7,5
10,0
12,5
15,0 o más
1)
4,0
6,5
9,0
11,5
13,5
vara de clavo
vara de corredor
limatón
limatón
poste o pilote
Las longitudes preferenciales comerciales deben ser en múltiplos de 60 cm
Para efectos de terminología aplicable a madera aserrada se debe aplicar la NTC 172.
En lo relacionado con definiciones de defectos, se deben tener en cuenta las especificadas en la
NTC 824.
La medición de defectos de maderas aserradas se deben hacer de acuerdo con lo especificado
en la NTC 825 (COPANT 30:3-003).
La madera rolliza debe cumplir los requisitos establecidos en la NTC 1557, para poder
convertirse en madera aserrada.
La medición y la cubicación de madera rolliza, aserrada y maquinada debe hacerse según lo
especificado en la NTC 273 (IRAM 9503).
La clasificación de madera aserrada para la construcción, sus dimensiones y defectos admisibles
se deben hacer de acuerdo con lo estipulado en la NTC 1646.
4.3
SECADO DE LA MADERA
Toda madera destinada a la construcción debe secarse hasta un CH % lo más próximo posible al
contenido de humedad de equilibrio con el medio ambiente en el cual va a quedar instalada.
Para usos específicos, en contacto permanente con el suelo o bajo agua, no debe haber
necesidad de secar la madera, a menos que deba ser inmunizada previamente. Del mismo
modo, la madera para uso estructural en vigas de sección transversal superior a 400 cm², puede
instalarse en estado verde o simplemente semiseca.
16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Aquellas maderas destinadas a productos machihembrados, moldurados o perfilados, pisos de
parqués, puertas, ventanas y similares deben secarse a un CH 1 % a 2 % por debajo de la
humedad de equilibrio del lugar de uso.
Las maderas destinadas a la construcción pueden secarse al aire o artificialmente.
El secado al aire se desarrolla mediante la exposición de la madera a la acción del medio
ambiente. Este proceso se debe realizar en patios o cubiertas con buena aireación, con
prácticas de apilado apropiadas y bajo medidas de seguridad que eviten el deterioro por la acción
del clima, agentes biológicos u otras causas.
Cuando el contenido de humedad deseado sea inferior al contenido de humedad de equilibrio
con el medioambiente del lugar o cuando se requiera madera seca en el menor tiempo posible,
se debe utilizar métodos artificiales de secado.
El método artificial más aconsejable se realiza mediante hornos o cámaras de secado a través de
la aplicación controlada de temperatura, humedad y ventilación, según programas
preestablecidos por el fabricante o determinados por la planta de secado respectiva (véase el
Anexo E).
La madera seca debe almacenarse en pilas levantadas del piso al menos 15 cm y tener
suficiente ventilación natural a la vez que debe protegerse de la lluvia, el sol y el viento.
4.4
PRESERVACIÓN DE LA MADERA
Toda madera destinada a la construcción expuesta a agentes biológicos, físicos o
medioambientales que la puedan deteriorar, debe ser previamente inmunizada mediante
procesos y productos de alta confiabilidad. Se pueden exceptuar aquellas maderas que tengan
alta durabilidad natural comprobada.
Se entiende por preservación o inmunización de la madera el proceso mediante el cual se aplica
un producto químico capaz de protegerla contra el ataque de hongos, insectos o taladradores
marinos.
Los productos químicos que se pueden utilizar son los especificados en las NTC 1764, NTC 1854
y NTC 2247, consistentes en productos inorgánicos hidrosolubles y creosota u otra sustancia de
eficiencia comprobada. Al utilizar los productos mencionados se deben cumplir los requisitos
establecidos en las normas de las entidades correspondientes de salubridad y medio ambiente
(Véase el Anexo F)
Según los requerimientos de protección, el uso de la madera y las características de ella, se
deben aceptar dos métodos de preservación: tratamiento sin presión y tratamiento a presión.
Los tratamientos sin presión usuales son: aplicación a brocha, pulverización o aspersión,
inmersión, baño caliente y frío, difusión y doble difusión.
Los tratamientos a presión aceptables son: a célula llena y a célula vacía. Véase el Anexo F.
Algunas maderas no requieren tratamientos inmunizantes debido a las condiciones de uso o a su
propia durabilidad natural. La durabilidad natural o resistencia natural de las maderas a la
pudrición puede evaluarse en forma acelerada mediante el método descrito en la NTC 1127.
Véase el Anexo F.
Las inmunizadoras deben indicar al cliente la siguiente información como mínimo:
17
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NTC 2500 (Primera actualización)
-
Tipo de tratamiento utilizado
-
Tipo de inmunizante
-
Fecha del tratamiento
-
Penetración
-
Retención
-
Garantía otorgada según uso
-
Precauciones y recomendaciones de uso
Los productos inmunizantes utilizados deben tener reconocimiento de las autoridades sanitarias y
medioambientales respectivas, y además poseer el poder preservante para garantizar una vida
útil certificada de la madera tratada. Lo anterior significa que las plantas de tratamiento deben
garantizar no sólo el proceso sino también los productos que ellas utilizan.
Debe evitarse exponer el extremo de una pieza de madera a la lluvia pues es zona de fácil
crecimiento de hongos, a no ser que se haya tratado con un sellante o repelente de humedad o
que esté debidamente inmunizado contra hongos.
4.5
LOS TRATAMIENTOS IGNÍFUGOS
La aplicación de materiales retardantes del fuego o ignífugos, deben retardar la combustibilidad
de la madera y la velocidad de propagación de la llama. Véase el Anexo G.
El diseñador debe determinar la necesidad o no de tales tratamientos.
5.
PRODUCTOS DERIVADOS DE LA MADERA
Son materiales industriales para la construcción obtenidos a partir de partículas, chapas, listones,
tablas o subproductos de madera maciza en combinación con aglutinantes y para algunas
aplicaciones, revestimientos especiales.
Algunos de estos productos son: tableros contrachapados, tableros aglomerados, tableros de
fibra, tableros enlistonados y vigas laminadas.
5.1
TABLEROS CONTRACHAPADOS (Madera terciada)
Consisten en un tablero o lámina formada por un número impar de chapas, encoladas o ligadas
mediante adhesivos y posteriormente sometidas a presión, de tal forma que el grano de cada
chapa forme ángulo recto con la chapa adyacente. Las dos chapas superficiales se denominan
cara y contracara y las interiores centros, que en su conjunto forman el alma del tablero.
Los tableros contrachapados se clasifican de la siguiente manera:
-
Tipo I, para uso interior, resistente a la humedad ambiente y fabricado con
pegantes a base de resina urea formaldehído. Comprende cuatro grados: selecto,
1, 2 y 3.
18
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
-
Tipo II, resistente al agua y a una moderada exposición a la intemperie.
Comprende cuatro grados: selecto, 1, 2 y 3.
-
Tipo III, para usos exterior y marino; a prueba de agua, fabricado con resinas
fenólicas. Comprende tres grados, selecto, 1 y 2.
Los grados de calidad, tal como se especifica en la NTC 698 (PS 1) están especificados en el
Anexo H.
Toda lámina debe identificarse con la siguiente información básica:
-
Nombre o marca de fábrica.
-
Clase de madera empleada (cuando es decorativa).
-
Tipo de lámina y grado de calidad.
-
Espesor, largo y ancho nominales.
5.2
TABLEROS AGLOMERADOS
5.2.1
Tableros de partículas:
Los tableros de partículas son formados por partículas de madera u otro material lignocelulósico,
aglomeradas mediante presión y calor en presencia de un adhesivo termoendurecido.
Los tableros de partículas se clasifican según su densidad de la siguiente manera:
-
Baja densidad, entre (0,25 - 0,45) g/cm3
-
Media densidad, entre (0,451 - 0,75) g/cm3
-
Alta densidad, mayor de (0,751) g/cm3
Se admite una tolerancia del 5 % en tableros del mismo lote. Véase el Anexo K.
En general el tablero de partículas debe estar exento de deslaminación, alabeo y revirado; la
cuadratura y consistencia de los bordes deben ser óptimas; la superficie de sus dos caras debe
ser homogénea, sin grietas y sin distorsiones de color que puedan afectar su apariencia.
Los tableros de partículas al salir de fábrica no pueden tener más de un 15 % de contenido de
humedad.
La determinación de ensayos de enlace interno (cohesión), hinchamiento, resistencia a la flexión
y resistencia al arranque de tornillos para tableros de uso interior deben hacerse de acuerdo con
lo estipulado en la NTC 2261 (UNE 56).
Las tolerancias dimensionales de los tableros de partículas no deben superar los valores
indicados en la Tabla 7.
19
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Los tableros destinados a la construcción deben recibir tratamientos inmunizantes e ignífugos
que los hagan más resistentes a la degradación por la acción de agentes biológicos y el fuego.
Tabla 7. Tolerancias dimensionales
Espesor
nominal
mm
Tolerancias (mm)
Espesor
4-20
±2
mayor a 20
±3
Ancho
±2
Longitud
Mayor de
2 550 mm
Menor de
2 550 mm
±5
±2
La identificación de los tableros al salir de fábrica debe contener como mínimo la siguiente
información:
5.2.2
-
Marca comercial del productor
-
Tipo de uso: interior, exterior, especial, etc.
-
Densidad
-
Tratamientos de inmunización e ignífugos
Tableros de fibras
Estos tableros son fabricados a partir de fibras de madera o materiales vegetales los cuales se
adhieren por entrecruzamiento y por sus propiedades inherentes. Para mejorar sus
características se pueden agregar sustancias adhesivas, inmunizantes, ignífugas o repelentes.
Según su densidad, los tableros de fibras se pueden clasificar de la siguiente manera:
-
Tableros de densidad baja: densidad no mayor de 0,4 g/cm3. Se destinan
especialmente a usos de aislamiento térmico y acústico en la construcción.
-
Tableros de densidad media: su densidad debe ser mayor de 0,4 g/cm3. Se
deben fabricar mediante prensado en caliente. Se usan especialmente para
revestimiento de uso interior y exterior.
-
Tableros de densidad alta: por sus características tecnológicas entran a
reemplazar a la madera maciza en aplicaciones estructurales.
20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
5.2.3
NTC 2500 (Primera actualización)
Tableros de madera - cemento
Tableros de partículas o astillas cuyo aglutinante es el cemento. El uso más frecuente es para
divisiones, cielo rasos, recubrimientos, acabados y cubiertas.
5.3
TABLERO ENLISTONADOS
Se obtienen a partir de listones de madera maciza ensamblados con adhesivos de manera que el
producto resultante ofrezca estabilidad dimensional y adecuado comportamiento físico.
Estos tableros generalmente tienen un revestimiento a base de láminas, chapas de madera o
materiales sintéticos. La aplicación es básicamente para carpintería de construcción.
5.4
VIGAS LAMINADAS
Son elementos estructurales formados por piezas de madera aserrada dispuestas en forma de
capas con el grano paralelo y unidas con adhesivos que fraguan a temperatura del medio
ambiente o en sitios climatizados especialmente. Las vigas pueden ser rectas o curvas y una
sección transversal es generalmente rectangular. Las características de la viga dependen de la
especie de madera, del número de capas, del tamaño, del espesor y longitud.
Las vigas laminadas se utilizan en construcciones en donde se requieren amplias luces, como
estadios, puentes, construcciones marinas, iglesias y bodegas.
6.
DISEÑO ARQUITECTÓNICO, PROTECCIÓN Y MANTENIMIENTO
6.1
REQUISITOS DE DISEÑO ARQUITECTÓNICO
En este numeral se dan pautas de diseño arquitectónico que tienen en cuenta las limitaciones del
material y aseguran estabilidad, seguridad y durabilidad de las construcciones en madera. Las
normas aquí propuestas no tienen carácter restrictivo del diseño y su criterio consiste en asegurar
el buen comportamiento de aquéllas.
Los requisitos establecidos en este numeral deben aplicarse a las edificaciones en las cuales la
estructura está hecha totalmente de madera. Estos requisitos son igualmente aplicables a los
elementos de madera de las edificaciones mixtas, aquéllas donde la estructura está hecha
parcialmente con madera complementada con otros materiales como concreto, acero o
mampostería.
6.1.1
Requisitos generales
6.1.1.1 Características físicas. En los diseños de madera estructural se deben tener en cuenta las
limitaciones impuestas por el origen orgánico del material: variabilidad natural y defectos,
higroscopicidad y su influencia en la estabilidad dimensional, combustibilidad y deterioro por
hongos, insectos y agentes atmosféricos, baja densidad y poco peso de las piezas.
6.1.1.2 Características mecánicas. Los arquitectos y diseñadores deben tener en cuenta en sus
diseños las características propias del material en cuanto a resistencia y rigidez, lo que
necesariamente impone restricciones de luz, carga y esfuerzos admisibles que los hace
diferentes de los diseños en otros materiales como el concreto y el acero.
21
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
6.1.1.3 Limitaciones estructurales. La dimensión limitada de las piezas de madera conduce al
diseño de estructuras en las cuales la dificultad, inherente a la madera, de ejecutar uniones
totalmente rígidas, no comprometa su estabilidad.
6.1.1.4 Sistemas constructivos. Las características de la madera expresadas en los numerales
anteriores, la facilidad y rapidez para trabajarla, su poco peso, la disponibilidad de diversos
elementos de unión: puntillas, tornillos, grapas, etc., facilitan el empleo de sistemas constructivos
y de montaje tales como páneles precortados y la prefabricación total y parcial, así como diversos
grados de industrialización.
6.1.1.5 Modulación. La uniformidad de dimensiones de los elementos de madera disponibles para
la construcción lleva por economía al uso de elementos modulares, y esto debe reflejarse en un
diseño limpio basado en sistemas constructivos coherentes. Hay que tener en cuenta las
tolerancias del material para su uso adecuado.
6.2
PROTECCIÓN POR DISEÑO Y REQUISITOS DE SEGURIDAD
6.2.1
Protección contra humedad
Por ser higroscópica y porosa la madera absorbe agua en forma líquida o de vapor. Si la
humedad se acumula en la madera afecta sus propiedades mecánicas, se convierte en
conductora de electricidad y sobre todo, queda propensa a la putrefacción por el ataque de
hongos. La madera puede humedecerse por capilaridad, por lluvia o por condensación, por lo
que debe protegerse como se indica a continuación:
6.2.2
a)
La madera en contacto con el suelo o con alto riesgo de humedad debe ser
preservada según lo establecido en el numeral 4.4 de esta norma.
b)
El diseño mismo puede evitar la exposición directa de la madera a la lluvia; si esto
no se logra, debe protegerse con sustancias hidrófugas o con superficies
impermeables.
c)
Todo elemento estructural expuesto a la intemperie debe apoyarse sobre zócalos
o pedestales de cemento o metálicos de tal forma que no permanezcan en
contacto con el agua estancada y debe ser protegido lo mismo que los elementos
de madera de recubrimiento de muros exteriores, por medio de aleros y
deflectores.
d)
Para prevenir la condensación es necesario evitar los espacios sin ventilación,
especialmente en climas húmedos. En aquellos ambientes que por su uso estén
expuestos al vapor, como baños y cocinas, además de suficiente ventilación,
deben protegerse las superficies expuestas con recubrimientos impermeables.
Protección contra hongos
Los hongos que atacan la madera son organismos parásitos de origen vegetal que se alimentan
de las células que la componen desintegrándola. Se reproducen sobre la madera húmeda bajo
ciertas condiciones de temperatura, por esporas traídas a través del aire o por el contacto directo
con otros hongos. La protección de la madera debe comenzar, desde que se corta y de acuerdo
a lo establecido en el numeral 4.3. Sin embargo, en la obra debe tenerse en cuenta lo siguiente:
22
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Debe desecharse la utilización de madera con muestras de putrefacción y hongos, según se
establece en la Tabla 5.
Debe evitarse el uso de clavos y otros elementos metálicos que atraviesen la madera en las
caras expuestas a la lluvia, salvo que se sellen las aberturas. Se recomienda el uso de clavos
galvanizados.
Cuando la madera se instala como enchape, cielo rasos o pisos, debe haber una buena
ventilación entre ella y la superficie del material de base, de tal forma que se evite la formación de
hongos en la parte posterior del acabado o en su defecto, debe haber una unión completamente
sellada entre ella y el material del fondo, tales como los cielo rasos recubiertos con tela asfáltica
por la parte superior.
6.2.3
Protección contra insectos
La madera puede ser atacada, especialmente en climas húmedos y cálidos, por insectos que
perforan su estructura en busca de nutrientes. Entre estos insectos están las termitas aladas, las
termitas subterráneas y los gorgojos.
6.2.4
a)
En zonas donde existan termitas subterráneas deben eliminarse los restos
orgánicos alrededor de la construcción y establecerse barreras de tierra tratada
con insecticidas hasta la profundidad de la cimentación.
b)
Donde existan termitas subterráneas y aladas deben colocarse barreras o
escudos metálicos sobre las superficies de la cimentación en forma
completamente continua.
c)
Donde el riesgo de ataque de insectos sea alto debe tratarse la madera de la
construcción con los me'todos adecuados. Véase el numeral 4.4.
Protección contra el fuego
Para el diseño debe tenerse en cuenta que la madera es un elemento combustible que se inflama
a una temperatura aproximada de 270 °C, aunque algunas sustancias impregnantes o de
recubrimiento pueden acelerar o retardar el proceso.
a)
No deben utilizarse elementos de calefacción que aumenten la temperatura de los
ambientes peligrosamente.
b)
Las paredes próximas a fuentes de calor deben aislarse con materiales
incombustibles.
c)
Las edificaciones adyacentes construidas con madera deben separarse como
mínimo 1,20 m entre sus partes salientes. Si la distancia es menor, los muros no
deben tener aberturas y su superficie debe estar recubierta de materiales
incombustibles con una resistencia mínima de 1 h de exposición. Si están unidas,
el paramento común debe separarse con un muro cortafuego de material
incombustible. Este muro debe sobresalir en la parte superior por lo menos 0,50 m
y en los extremos por lo menos 1,00 m medidos a partir de los sitios que más
sobresalgan de las construcciones colindantes. La estabilidad de este muro no
debe sufrir con el colapso de la construcción incendiada.
23
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
d)
Las piezas estructurales básicas deben sobredimensionarse 3 mm en su espesor,
en la cara más expuesta.
e)
Deben evitarse acabados que aceleren el desarrollo del fuego, tales como lacas y
barnices oleosolubles.
f)
En el diseño de las instalaciones eléctricas debe tenerse en cuenta, además de
las recomendaciones del numeral 6.4, un claro y fácil acceso a los tableros de
cortocircuitos y de control.
g)
En edificaciones de uso comunitario: escuelas, centros de salud, oficinas,
comercios y hoteles, por su tamaño y dada la gran velocidad de propagación del
fuego en las edificaciones de madera, se deben considerar las siguientes
recomendaciones:
h)
6.3
NTC 2500 (Primera actualización)
-
Acceso rápido y señalizado a las fuentes más probables de incendio.
-
Distribución de extinguidores según las recomendaciones de expertos en
combatir incendios.
-
Salidas de escape suficientes, de fácil acceso y claramente señalizadas.
-
En las edificaciones de varios pisos deben proveerse escaleras exteriores
de escape.
-
Sistemas automáticos de detección, ya sea por humo o calor.
Los depósitos para el combustible de estufas y calentadores deben localizarse
fuera de las edificaciones y deben rodearse de materiales incombustibles o
retardadores del fuego.
MANTENIMIENTO
Toda edificación de madera aunque esté bien construida requiere de revisiones, ajustes y
reparaciones durante su existencia.
Al poco tiempo de construida probablemente debe ser necesario arreglar fisuras en las uniones
de las maderas, desajustes de puertas y ventanas y apretar tornillos o tuercas de pernos para
corregir los desajustes debidos al asentamiento del terreno y a la acomodación de la madera a la
humedad del ambiente.
Posteriormente debe ser necesario efectuar revisiones periódicas y ejecutar los arreglos
necesarios.
a)
Reclavar los elementos que por la contracción de la madera, por vibraciones o por
cualquier otra razón se hayan desajustado y apretar las tuercas en uniones
hechas con pernos y tornillos.
b)
Si se encuentran roturas, deformaciones o podredumbres en las piezas
estructurales, se debe dar aviso al constructor.
24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
7.
NTC 2500 (Primera actualización)
c)
Repintar las superficies deterioradas por efectos del viento, de la humedad y del
sol.
d)
Si la madera ha sido tratada con inmunizantes colocados con brocha, aplicar un
nuevo tratamiento con la periodicidad y las precauciones que recomienda el
fabricante del producto que se use.
e)
Revisar los sistemas utilizados para evitar las termitas aéreas y subterráneas
(véase el numeral 6.2.3).
f)
Fumigar por lo menos una vez al año para evitar la presencia de insectos
domésticos y ratas.
g)
Mantener las ventilaciones de áticos y sobrecimientos sin obstrucciones.
h)
Inspeccionar posibles humedades que puedan propiciar el crecimiento de hongos
y eliminar las causas.
i)
Limpiar y, si es necesario, arreglar canales y desagües de los techos.
j)
Verificar la integridad de la instalación eléctrica.
k)
Verificar los sistemas especiales de protección contra incendios cuando ellos
existan. Véase el numeral 6.2.4.
l)
En caso de construcciones sobre pilotes, se deben revisar el apoyo homogéneo
de la estructura, su nivelación y el estado de ella.
UNIONES
Los tipos de uniones estructurales entre piezas de madera comúnmente utilizados son: clavadas,
empernadas, con cartelas, placas multiclavo, anillos partidos, tendones y mixtas.
Las especificaciones relacionadas con las uniones clavadas y empernadas que incluyen
características y requisitos de cargas admisibles, espaciamientos y demás detalles, deben
consultarse en el correspondiente capítulo de la Norma Colombiana de Construcciones
Sismorresistentes.
Para el uso de clavos se deben tener en cuenta las medidas y características comerciales, como
se describen en la Tabla 8.
Tabla 8. Dimensiones de clavos
Calibre
Longitud máxima
4 (5,7 mm)
5 (5,2 mm)
6 (4,2 mm)
8 (4,0 mm)
9 (3,7 mm)
11 (3 mm)
12 (2,6 mm)
14 (2 mm)
16 (1,5 mm)
15,3 cm (6 pulgadas)
12,7 cm (5 pulgadas)
10,2 cm (4 pulgadas)
8,89 cm (3 1/2 pulgadas)
7,62 cm (3 pulgadas)
6,35 cm (2 1/2 pulgadas)
5,08 cm (2 pulgadas)
3,81 cm (1 1/2 pulgadas)
2,54 cm (1 pulgadas)
25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Igualmente, se deben tener presentes las especificaciones generales de las cabezas, longitud,
filetes y punta, longitud del filete, diámetro del cuerpo, material, acabado y elaboración de
tornillos para madera que están contenidas en la NTC 1592 (ANSI B 18.6.1).
8.
REQUISITOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS
En este numeral se dan recomendaciones de construcción y montaje de las construcciones en
madera y se fijan requisitos, previstos en el diseño, que aseguren el buen comportamiento de las
mismas.
8.1
REQUISITOS GENERALES
8.1.1
Limpieza del terreno
El terreno debe limpiarse de todo material vegetal y orgánico y deben realizarse los drenajes
necesarios para asegurar una mínima incidencia de la humedad.
8.1.2
Termitas subterráneas
Donde existan termitas subterráneas deben establecerse las barreras exigidas en el numeral
6.2.3.
8.1.3
Cimentación
Las obras de cimentación deben realizarse de acuerdo con las pautas estructurales y según las
características de resistencia del suelo.
8.1.4
Anclajes
Los anclajes de la estructura a la cimentación deben ejecutarse de acuerdo con el diseño
estructural.
8.2
USO DE MATERIALES
Desde el punto de vista de requisitos físicos, las piezas de madera utilizadas deben estar libres
de hongos y putrefacción. Así mismo, no debe tener nudos ni roturas que disminuyan su
resistencia.
Toda madera que no sea naturalmente durable debe ser preservada de acuerdo con la NTC
2083 (COPANT 30:2-003).
Se debe usar madera seca con un contenido de humedad inferior al 18 %.
Las maderas contrachapadas y las láminas de madera aglomerada
características especificadas en el diseño.
deben cumplir con las
Los elementos metálicos de las uniones deben llevar pintura anticorrosiva o en su defecto
protección de zincado, si así se especifica en el diseño.
26
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
8.3
PRÁCTICAS DE FABRICACIÓN
8.3.1
Dimensiones
NTC 2500 (Primera actualización)
Las piezas de madera deben tener las secciones y longitudes especificadas en los planos de
taller.
Las maderas precortadas, las partes prefabricadas o de los elementos que se corten en obra,
deben tener las dimensiones y escuadrías especificadas en el diseño.
Las perforaciones y cajas que se ejecuten en las piezas de madera no deben menoscabar su
resistencia estructural.
8.3.2
Identificación
Todo elemento estructural debe llevar una identificación visible que coincida con la señalada en
los planos de taller y de montaje.
8.3.3
Tolerancias
Las imprecisiones en el corte y ensamblaje de elementos prefabricados coplanares, se debe
limitar a dos uniones por elemento estructural con una abertura promedio máxima de 1,6 mm en
el centro del área de contacto. Las máximas tolerancias en las demás juntas del mismo elemento
deben ser la mitad de este valor.
La apertura de todas las uniones en elementos estructurales en servicio se debe limitar a 3,2 mm.
8.3.4
Planos de taller y de montaje
El fabricante de la estructura someterá a la aprobación del constructor planos de taller y de
montaje con la información básica sobre cargas empleadas en el diseño, calidad de los
materiales empleados, distribución, nomenclatura y dimensiones de los elementos estructurales,
características de los apoyos, secuencia de montaje y aspectos constructivos. La aprobación de
los planos de taller y de montaje es previa a la fabricación y ensamblaje y compromete
igualmente al constructor.
8.4
CARGA Y DESCARGUE
Las operaciones de carga y descargue de elementos estructurales debe hacerse de tal manera
que no se introduzcan esfuerzos indeseables o daños en las superficies y aristas de los mismos.
Si la operación de izada de elementos estructurales se efectúa con grúas, debe disponerse de
aparejos y estrobos apropiados; el diseñador debe indicar en los planos de montaje los puntos
de agarre.
8.5
ALMACENAMIENTO
Las piezas de madera, vigas, cerchas, páneles prefabricados, etc., deben apilarse durante el
transporte, y almacenarse en forma tal que no estén sometidos a esfuerzos para los que no
hayan sido diseñados, los cuales pueden producir roturas o deformaciones permanentes.
Las piezas y estructuras de madera deben mantenerse a cubierto de la lluvia, bien ventiladas y
protegidas de la humedad y del sol.
27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Se recomienda almacenar los elementos estructurales sobre superficies niveladas, provistas de
maderas separadas por distancias cortas de tal manera que la humedad del suelo no los afecte.
Las pilas deben tener una estabilidad adecuada.
Los patios de almacenamiento deben quedar lo más cerca posible al sitio de montaje y en la obra
deben tener área e iluminación suficientes para permitir el manipuleo cómodo y seguro de los
elementos estructurales.
8.6
TRANSPORTE
Para el transporte de elementos estructurales de madera se emplean vehículos de la capacidad y
dimensiones apropiadas a cada caso. Tales vehículos deben estar preferiblemente carpados y deben
disponer de carrocería y estacas de fijación que garanticen la inmovilidad de la carga durante el viaje.
Se debe evitar que los elementos estructurales sobresalgan de la carrocería, pero si es el caso,
deben zuncharse de una manera adecuada. Adicionalmente, se deben cumplir las normas
establecidas por el Ministerio de Transporte.
8.7
MONTAJE
8.7.1
Generalidades
Las recomendaciones aquí incluidas deben considerarse como mínimas para el montaje de
estructuras de madera. Adicionalmente, el constructor o el montador de las estructuras debe
aplicar las normas de la buena práctica constructiva para evitar accidentes y daños.
8.7.2
Personal
La entidad responsable del montaje se debe asegurar de que los carpinteros armadores tengan
suficiente experiencia, de que sean dirigidos por un capataz responsable e idóneo y de que
dispongan del equipo y herramientas adecuadas.
Todo personal que participe en la operación de montaje debe estar asegurado por una póliza que
lo ampare ante accidentes, invalidez y muerte.
8.7.3
Plano de montaje
Los carpinteros armadores deben disponer de planos que contengan las indicaciones sobre
izamiento y ubicación de elementos estructurales, secuencia del armado, arriostramiento
definitivo y precauciones especiales.
8.7.4
Suministros por la obra
El constructor debe indicar al armador de la estructura los ejes y cotas para el montaje.
Igualmente debe entregar listas, las bases y anclajes en la estructura de concreto, hacer los
resanes y suministrar fuerza eléctrica, andamios completos, espacio de almacenamiento,
campamento, vigilancia y vías de acceso.
8.7.5
Arriostramiento temporal
El objetivo del arriostramiento temporal garantiza un adecuado soporte a los elementos en el
plano perpendicular, con el fin de mantenerlos en la posición señalada en los planos para que
resistan las fuerzas producidas por sismo o viento durante la construcción. El arriostramiento
temporal es responsabilidad del armador de la estructura.
28
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
El apuntalado y arriostramiento temporales deben hacerse con puntales y listones de suficiente
calidad estructural y no deben removerse hasta que la estructura esté plomada, nivelada,
asegurada y arriostrada definitivamente en el lugar que le corresponde.
Como es práctica normal amarrar todas las estructuras entre sí, es muy importante asegurarse
de que el primer elemento esté bien apoyado y plomado.
En el caso de cerchas y pórticos no se recomienda el uso de espaciadores cortos entre los
elementos estructurales; en su lugar deben emplearse piezas de madera largas, colocadas
diagonalmente y clavadas a varios elementos con la separación definitiva.
Debe prestarse atención especial al arriostramiento temporal de las cerchas en el plano
determinado por el cordón superior y a las vigas de cordones paralelos.
8.7.6
Cortes y cajas
El montador de las estructuras de madera no debe efectuar cajas, disminuciones de la secciones
o cortes no autorizados por el diseñador de la misma.
8.7.7
Normas de seguridad
Si algunas partes de la estructura que se están montando se
andamios, se deben apoyar en sitios suficientemente resistentes.
utilizan como bases para
No debe dejarse ningún tornillo sin tuerca y arandela; ningún perno debe sobresalir y a todo clavo
que sobresalga se le debe doblar la punta.
Durante el montaje deben respetarse las normas de seguridad del personal y emplearse los
equipos de protección necesarios.
8.8
INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS
8.8.1
Instalaciones eléctricas
8.8.1.1 Generalidades. La instalación eléctrica de una construcción de madera debe cumplir con
los requisitos generales exigidos por las empresas locales de suministro de energía.
La instalación eléctrica debe tener la capacidad para entregar sin sobrecarga la energía eléctrica
necesaria para el alumbrado y otros equipos instalados en la construcción.
8.8.1.2 Conductores, cajas, tomacorrientes, interruptores y puntos de iluminación. Todos los
cables y alambres eléctricos deben conducirse por entre tuberías metálicas o de plástico,
flexibles o rígidas, unidas por cajas metálicas o plásticas.
El diseño y ejecución de la instalación eléctrica debe tener en cuenta el sistema constructivo, con
el fin de permitir una correcta fijación de tuberías, cajas y aparatos.
Las perforaciones y cajas que sea necesario realizar en los elementos estructurales no deben
comprometer su resistencia.
Debe tenerse especial cuidado de que la instalación eléctrica no sea perforada o interrumpida por
clavos que atraviesen los páneles y entramados.
En caso de utilizarse instalaciones a la vista, éstas deben fijarse a los elementos estructurales.
29
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Toda instalación eléctrica, interna o a la vista, debe quedar protegida de la lluvia y la humedad.
8.8.1.3 Circuitos. Los circuitos eléctricos deben llevar alambres y cables con capacidad de
conducción suficientes para no sufrir sobrecargas.
Cada circuito debe tener un interruptor automático de protección automático y, además, debe
existir un interruptor general para todos los circuitos.
Las estufas, los calentadores y todos aquellos equipos que consuman gran cantidad de energía
deben tener un circuito independiente cada uno, con cableado e interruptor automático de
capacidad apropiada.
En las instalaciones eléctricas de construcciones en madera es indispensable mantener
continuidad en la masa, ya sea utilizando tubería y cajas metálicas o un cable desnudo a través
de toda la instalación. Esta masa debe llevarse a tierra por medio de una barra metálica
enterrada.
8.8.2
Instalaciones sanitarias
8.8.2.1 Generalidades. Las instalaciones sanitarias deben cumplir los reglamentos de
construcción vigentes.
El diseño de las redes de agua y desagüe debe tener en cuenta el sistema constructivo y
estructural.
Se debe tener cuidado de no debilitar las secciones de madera estructural con las perforaciones
y cajas necesarias para el paso de las tuberías.
8.8.2.2 Tuberías, aparatos y desagües. Pueden emplearse tuberías metálicas o plásticas. Para
el caso de tubería plástica, debe usarse la calidad apropiada tanto para agua fría como para
agua caliente.
Las tuberías deben fijarse convenientemente a la edificación, para evitar vibraciones que puedan
romperlas o generar ruidos molestos.
Los aparatos sanitarios deben ser apropiados para ser fijados a las paredes de madera. Es
necesario disponer los sitios de fijación de los aparatos en las estructuras y en los entramados,
reforzándolos para el efecto. Las tuberías para suministro de agua y desagüe no deben servir
de apoyo.
Para los desagües pueden utilizarse tuberías metálicas, plásticas o de concreto que resistan las
vibraciones y los cambios dimensionales naturales en las construcciones con madera, y deben
fijarse a la estructura de forma que las vibraciones y dilataciones no las deterioren.
Los puntos de empate a las redes externas de los elementos de suministro de agua y desagüe
deben estar protegidos contra el efecto de los sismos como se indica en la Norma Colombiana de
Construcciones Sismorresistentes vigente.
30
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
9.
APÉNDICE
9.1
NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de
las normas mencionadas a continuación.
NTC 172: 1973, Madera rolliza y aserrada. Glosario
NTC 206: 1992, Maderas. Determinación del contenido de humedad para ensayos físicos y
mecánicos (ISO 3130).
NTC 273: 1968, Madera rolliza, aserrada y labrada. Medición y Cubicación (IRAM 9503).
NTC 301: 1969 Requisitos de las probetas pequeñas para los ensayos físicos y mecánicos de la
madera.
NTC 663: 1973, Madera. Determinación de la resistencia a flexión.
NTC 698: 1994, Madera. Madera contrachapada. (PS 1).
NTC 787: 1974, Maderas. Toma de muestras para ensayos físicos y mecánicos (COPANT 458).
NTC 790: 1974, Maderas. Acondicionamiento para los ensayos físicos y mecánicos (COPANT
30:1-002)
NTC 794: 1974, Postes de madera. Evaluación de ensayos con preservativos.
NTC 795: 1990, Maderas. Chapas . Requisitos.
NTC 824: 1974, Maderas. Glosario de defectos.
NTC 825: 1975, Maderas aserradas y cepilladas. Método de medición de los defectos (COPANT
30:3-003).
NTC 1000: 1993, Metrología. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000).
NTC 1093: 1976, Maderas. Determinación de la penetración de preservativos (ABNT NB 790).
NTC 1127: 1983, Maderas. Determinación de su durabilidad natural. Ensayo acelerado.
NTC 1128: 1976, Maderas. Evaluación de preservativos por métodos de laboratorio. (ASTM D
1413).
NTC 1149: 1976, Maderas. Preservación. Terminología general.
NTC 1157: 1989, Maderas. Determinación de la retención de preservativos.
NTC 1557: 1980, Madera rolliza para aserrar. Especies latifoliadas.
NTC 1592: 1993, Elementos mecánicos. Tornillos para madera (Serie Inglesa) (ANSI B18.6.1).
31
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
NTC 1646: 1981, Maderas. Madera aserrada para construcción. Dimensiones, clasificación y
defectos.
NTC 1764: 1989, Maderas. Preservativos para madera tipo CCA.
NTC 1822: 1983, Madera. Madera preservada. Toma de muestras (COPANT 30:2-002).
NTC 1854: 1989, Maderas. Preservativos para madera. Creosota.
NTC 2083: 1985, Madera. Madera preservada. Clasificación y requisitos (COPANT 30:2-003).
NTC 2247: 1987, Maderas. Preservativos inorgánicos CCB para madera.
NTC 2261: 1987, Madera. Tableros de partículas aglomeradas para aplicaciones interiores no
estructurales (UNE 56).
NTC 3377: 1992, Maderas. Ensayos con probetas pequeñas. (ASTM D 143).
ASTM D 245: 1993, Practice for Establishing Structural Grades and Related Allowable Properties
for Visually Graded Lumber.
COPANT 463: 1972, Maderas. Método de determinación del cizallamiento paralelo al grano.
COPANT 464: 1972, Maderas. Método de determinación de la compresión axial o paralela al
grano.
COPANT 466: 1972 Maderas. Método de determinación de la compresión perpendicular al grano.
COPANT 555: 1973, Maderas. Método de ensayo de flexión estática.
COPANT 742: 1975, Maderas. Método de ensayo de tracción paralela al grano.
COPANT 743: 1975, Maderas. Método de ensayo de tracción perpendicular al grano.
COPANT 745: 1975, Maderas. Método de determinación de los esfuerzos unitarios básicos.
Norma Colombiana de Construcciones Sismorresistentes. (NCCSR).
32
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo A (Normativo)
Características físicas de la madera
La humedad de equilibrio puede utilizarse de dos formas distintas a partir de los datos de que se
disponga así:
a)
Con una humedad relativa y a una temperatura de bulbo seco determinadas, se
entra a la Figura A1 y en el punto de intersección de la línea vertical con la línea
horizontal, respectivamente, se determina el valor de la humedad de equilibrio.
b)
Con una temperatura de bulbo seco y una temperatura de bulbo húmedo
determinadas, se entra en la Figura A1 y en el punto de intersección de la línea
horizontal con la curva, respectivamente, se determina el valor de la humedad de
equilibrio
EJEMPLO
Si se tiene una humedad relativa del 60 % y una temperatura de bulbo
seco de 40 °C, se obtiene en la Figura A.1 una humedad de equilibrio de
10,1 %.
EJEMPLO
Si se tiene una temperatura de bulbo seco de 70 °C y una temperatura de
bulbo húmedo de 60 °C, se obtiene en la Figura A.1 una humedad de
equilibrio de 8,6 %.
La Figura A.2. Relaciona el peso específico aparente, con el contenido de
humedad de la madera.
33
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Nota A1. Tomado de Forest Product Researeh Society
Figura A1. Determinación del contenido de humedad de equilibrio
34
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Figura A2. Diagrama humedad peso específico de la madera (según F. Kollmann)
35
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Tabla A1. Contenido de humedad de equilibrio de la madera según su destino (Según Les maisones)
36
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo B (Normativo)
Características resistentes de la madera
Las principales propiedades resistentes para efectos de la norma son las siguientes: resistencia
a la compresión paralela al grano, resistencia a la compresión perpendicular al grano, flexión
estática, tracción paralela al grano y corte o cizallamiento paralelo a las fibras. Los esfuerzos
básicos para cada una de las propiedades mecánicas, se obtienen en probetas pequeñas, libres
de defectos y en concordancia con las NTC 301, NTC 787 (COPANT 458) y NTC 790 (COPANT
30:1 - 002) NTC 663 y NTC 3377 (ASTM D 143) y adicionalmente con las normas COPANT
463, 464, 466, 555, 742, 743, 745.
Los ensayos se pueden realizar de dos formas: sobre madera verde, por encima de la zona o
punto de saturación de la fibra y en estado climatizado (alrededor del 12 % de CH).
Los ensayos se deben llevar a cabo para obtener en cada propiedad los siguientes valores de
acuerdo con los esfuerzos aplicados.
-
Tracción: esfuerzo de rotura (ER en Pa (kgf /cm²)).
-
Flexión estática: esfuerzo en límite proporcional (ELP en Pa (kgf/cm²)).
Módulo de rotura (MOR en Pa(kgf/cm²)).
Módulo de elasticidad (EL en Pa (tonf/cm2)).
-
Compresión paralela al grano: esfuerzo de rotura (ER en Pa (kgf/cm²)).
-
Compresión perpendicular al grano: esfuerzo en el límite proporcional (ELP en
Pa (kgf/cm2)).
-
Corte o cizallamiento: esfuerzo de rotura radial (ER en Pa (kgf/cm²)).
-
Esfuerzo de rotura tangencial (ER en Pa (kgf/cm2)).
-
Dureza (Unidades Janka)
Sentido longitudinal
Sentido perpendicular
Cuando se realizan ensayos de resistencia mecánicos sobre probetas grandes o a escala natural
(vigas y columnas) se deben considerar los defectos estructurales o anomalías de crecimiento
tales como nudos, desviación del grano, orientación de los anillos de crecimiento y demás
defectos que afectan estructuralmente el comportamiento mecánico de la madera.
37
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Esfuerzos admisibles: los esfuerzos de diseño son exclusivamente aplicables a madera para uso
estructural salvo lo estipulado en el numeral 3.1. Los proyectistas que usen estos valores se
deben cuidar de especificar madera clasificada y de supervisar que la madera empleada en la
construcción cumpla con la norma citada Cuando este no sea el caso, se deben aplicar los
factores de reducción establecidos en el capítulo G de la Norma Colombiana Sismorresistente.
Tabla B.1. Esfuerzos admisibles
Grupo
A
B
C
Flexión
Tracción paralela
Compresión
paralela
Compresión
perpendicular
(MPa)
(kg/cm2)
(MPa)
(kg/cm2)
(MPa)
(kg/cm2)
(MPa)
(kg/cm2)
20,59
14,71
9,81
210
150
100
14,22
10,30
7,35
145
105
75
14,22
10,79
7,85
145
110
80
3,92
2,75
1,47
40
23
15
Corte paralelo
(kPa)
1 470,99
1 176,80
784,53
Corte por rodadura
(kg/cm2)
(kPa)
(kg/cm2)
15
12
8
98,07
98,07
98,07
1
1
1
Nota B.1. Estos esfuerzos admisibles se tomaron de acuerdo con la metodología establecida en el Manual del Pacto
Andino para un contenido de humedad mayor o igual al 30%.
38
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo C (Normativo)
Factores que afectan la madera como material constructivo
C.1
CONTENIDO DE HUMEDAD
Cuando se desee hacer ajustes de la resistencia mecánica en función de la humedad se pueden
utilizar los porcentajes de variación unitaria entre un 10 % a 30 % de CH, tal cual se presenta en
la Tabla C.1. Estos valores fueron deducidos especialmente para maderas latifoliadas
tropicales.
Tabla C.1 Variación de las propiedades mecánicas para una variación unitaria
en el contenido de humedad entre 10 % y 30 %
Propiedad
% de variación
Compresión paralela
Tracción paralela
Corte
Flexión
Módulo de elasticidad
4-6
3
3
4
2
También se puede aplicar la fórmula siguiente:


 Ps 
 




Pv

InP = InPS − In
 (PSH − CHS) x (CH − CHS) 




Donde:
P
=
valor de la propiedad a un CH % dado
PS
=
valor de la propiedad a un CHS
PV
=
valor de la propiedad en estado verde
CH
=
contenido de humedad
CHS
=
contenido de humedad en estado seco (12 %, generalmente)
PSH
=
contenido de humedad en el PSF (punto de saturación de las fibras) 30 %
de CH aproximadamente
39
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
C.2
NTC 2500 (Primera actualización)
DIRECCIÓN DE LAS FIBRAS
La desviación del grano expresado en forma de grano espiralado, grano diagonal y entrecruzado
es muy común en maderas latifoliadas tropicales. Por razones de uso estructural de algunas
maderas con grano desviado, se puede utilizar la fórmula de Hankinson, para determinar la
resistencia a una desviación determinada.
N=
PQ
P senn α + Q cosn α
Donde:
N
=
resistencia a un ángulo α de la desviación de las fibras
Q
=
resistencia en sentido perpendicular al grano.
P
=
resistencia paralela al grano.
n
=
constante determinada empíricamente.
α
=
ángulo en radianes entre la dirección de la carga aplicada y la dirección del
grano. Se define así :
α = arc. tg (1 / z)
1
=
Z
(1 / x)2 + (1 / y)2
En la Tabla C.2 se presentan valores de n y Q/P encontrados experimentalmente:
Tabla C.2 Valores de n y q/p
Propiedad
Tensión
Compresión
Flexión
Módulo de elasticidad
n
1,5
2,0
1,5
2
40
Q/P...
2,0
2,5
2,0
0,04
0,03
0,04
0,04
0,07
0,40
0,10
0,12
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo D (Normativo)
Aserrado de la madera para construcción
En maderas difíciles de aserrar con sistemas tradicionales, se pueden obtener mejores
resultados si se introducen variables en la velocidad de las sierras o en la inclinación de los
dientes y ángulos de corte y en la profundidad del gollete o garganta de las sierras.
La madera debe aserrarse en corte radial, cuando se quieran piezas de uso estructural exigentes
en estabilidad dimensional.
Para controlar distorsiones por concentración de esfuerzos se debe producir el aserrado
alternando los cortes entre ambos lados del tronco, lo que permite liberar progresivamente las
tensiones.
41
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo E (Normativo)
Secado artificial de la madera en hornos
Recomendaciones de carácter general para el secado artificial de la madera en hornos
-
Los secamientos se deben efectuar mediante un horario o programa de secado,
según lo determine quien lleve a cabo el proceso, aplicable a cada especie y
espesor de madera.
-
Durante el proceso de secado y al final del mismo se deben llevar a cabo
ensayos de control de secado y defectos por tensiones. Dichos ensayos consisten
en el "contenido de humedad estratificado" y el "ensayo de tenedor". (Véase el
anexo M). Mediante tales ensayos se puede garantizar un secado libre de
defectos y tensiones que puedan afectar la madera durante procesos ulteriores o
en uso.
Otro método de secado aplicable es el secado por deshumectadores, que utiliza recintos
cerrados pero temperaturas no tan altas como el secado en hornos.
En circunstancias especiales, se pueden utilizar otros me'todos de secado artificial tales como:
secado al vacío, por alta frecuencia o secado en solventes orgánicos.
La comprobación del contenido de humedad en el comercio de madera para construcción se
puede hacer mediante el uso de xilohigrómetro o medidor ele'ctrico de humedad.
En el manual de diseño para maderas del Grupo Andino de la Junta del Acuerdo de Cartagenaa
manera de información se encuentra una tabla con datos sobre el comportamiento del secado de
maderas aptas para construcción, así como una descripción gráfica de los defectos de secado
más comunes.
42
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo F (Normativo)
Preservación de la madera
Toda madera antes de someterse a un proceso de inmunización debe prepararse
apropiadamente. Dicha preparación consiste en una o varias de las siguientes acciones:
-
Descortezado. Especialmente de madera que se va a utilizar en forma rolliza
como postes, pilotes, etc.
-
Secado. Según el proceso de inmunización el contenido de humedad es distinto
pero en cada caso debe ajustarse a las especificaciones técnicas del proceso.
-
Incisiones en las maderas aserradas o rollizas de alta densidad o muy
impermeables deben hacerse incisiones para asegurar una penetración más
profunda y homogénea de la sustancia inmunizante.
-
Las dimensiones finales y las operaciones de cajeado, perforaciones o trabajos
similares deben realizarse antes del proceso de preservación. Si por fuerza mayor
debiera hacerse algún corte o taladrado posteriormente al tratamiento, se debe
restablecer la capa protectora mediante pastas preservadoras o similares.
Las maderas preservadas mediante procesos a presión deben cumplir con la NTC 2083
(COPANT 30: 2-003), en cuanto a los requisitos de penetración y retención neta de acuerdo con
las condiciones de uso.
Los ensayos para determinar la penetración y retención de la sustancia inmunizante deben
ajustarse a las especificaciones de las NTC 1093 (ABNT NB 790) y NTC 1157, respectivamente.
La toma de muestras para los ensayos mencionados debe seguir los procedimientos de la NTC 1822
(COPANT 30:2-002).
La evaluación del valor fungicida de los preservativos para madera se debe hacer según la
NTC 1128 (ASTM D 1413).
La efectividad de los preservativos en condiciones normales de uso de la madera inmunizada se
puede evaluar mediante la NTC 794.
La terminología más usual relacionada con los materiales y procedimientos de preservación debe
ser aquélla establecida en la NTC 1149.
43
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo G (Normativo)
Tratamientos Ignífugos
Se pueden utilizar dos métodos.
a)
Método de impregnación mediante el tratamiento en autoclave por vacío-presión:
se deben aplicar entre 40 kg y 80 kg de sal seca por m3 de madera, a presiones
entre 1,8 MPa (18 kg/cm²) y 6,9 MPa (70 kg/cm²). Después del tratamiento se
debe secar la madera y hacer el control de calidad. Las sales que se pueden
utilizar son: fosfato monoamónico y diamónico, sulfato de amonio, cloruro de cinc,
tetraborato de sodio y ácido bórico.
b)
Método de recubrimiento: se debe utilizar en construcciones ya terminadas o en
uso. Consiste en la aplicación de revestimientos en forma de pinturas. Estas
pueden ser a base de: silicatos solubles en agua, resinas de urea, carbohidratos,
aloginatos y emulsiones polivinílicas. Las aplicaciones deben hacerse en capas
gruesas con un rendimiento máximo entre 2642kg/m3 (10 kg/galón) y 4 491 kg/m3
(17 kg/galón).
44
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo H (Normativo)
Madera contrachapada, madera terciada
Los grados de calidad, tal como lo especifica la NTC 698 (PS 1), deben ser los siguientes:
-
Selecto: cara de lámina o tablero compuesta por una o más chapas con ensamble
perfecto e igualado y que cumpla los requisitos para chapa grado selecto descritos
en la NTC 795.
-
Grado 1: cara de lámina compuesta por una o más chapas con ensamble perfecto
e igualado y que cumpla los requisitos para la chapa grado 1 establecidos en la
NTC 795.
-
Grado 2: cara de lámina compuesta por una o más chapas con ensamble perfecto
e igualado y que los requisitos para chapa grado 2 descritos en la NTC 795.
-
Grado 3: cara de lámina compuesta por una o más chapas con ensamble perfecto
e igualado y que cumpla con los requisitos para chapa grado 3 especificados en la
NTC 795.
El alma para cada grado de calidad puede ser cualquiera que cumpla los requisitos de la NTC 795,
siempre que no alteren la superficie plana ni la resistencia de la lámina.
Los adhesivos, ya sean resinas sintéticas o de otro tipo, deben cumplir los ensayos de resistencia
establecidas en la NTC 698 (PS 1).
-
El contenido de humedad de las láminas en el momento de salir de la fábrica debe
estar entre el 6 % y el 15 %.
La resistencia a la humedad, según la NTC 698 (PS 1), debe ser la siguiente:
Los tipos I y II no deben mostrar deslaminación mayor de 3 mm de profundidad en una longitud
de 5 cm.
El tipo III debe cumplir con los requisitos mínimos de resistencia al cizallamiento luego de haber
realizado los ensayos en agua fría y caliente.
La resistencia al cizallamiento tal como lo especifica la NTC 698 (PS 1) debe ser la indicada en
la Tabla H.1.
45
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Tabla H.1. Porcentaje de falla de madera por esfuerzo de cizallamiento
Esfuerzo de cizallamiento
Valor promedio
2
MPa (kgf/cm )
Falla de madera
Mínimo (%)
Promedio (%)
Menor que 1,77 (18)
25
50
De 1,77 (18) a 2,45 (25)
10
30
Mayor que 2,45 (25)
10
15
El esfuerzo de corte se aplica a lo largo de la línea de cola o área de unión del adhesivo.
Las dimensiones nominales deben tener las siguientes tolerancias:
-
Espesor: ± 5 %.
-
Largo y ancho: ± 2 %.
Las láminas de contrachapado deben, en lo posible, inmunizarse contra hongos e insectos y
tratarse con productos ignífugos.
Las láminas deben salir de fábrica completamente balanceadas aunque tengan caras revestidas
con productos diferentes a la madera para dar resistencia y decoración.
46
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo J (Normativo)
Clasificación visual por defectos
Los defectos que considera esta clasificación son de distintos orígenes:
Defectos relativos a la constitución anatómica; originados en las operaciones de apeado,
transporte y almacenamiento; originados durante el secado o durante el aserrado y aquéllos
originados por ataques de agentes biológicos.
Aquellos defectos de origen estructural y relacionados con la constitución anatómica no pueden
ser controlados porque hacen parte de las características de la especie; se pueden evitar al
seleccionar especies que cumplan las especificaciones o habilitando las piezas de madera
durante su procesamiento.
Los ataques biológicos deben ser controlados desde el momento de corte del árbol. Se pueden
utilizar inmunizantes oleosolubles o hidrosolubles; también se pueden utilizar maderas de alta
durabilidad natural.
Para controlar los defectos originados durante el apeo, transporte y almacenamiento se debe
utilizar mano de obra calificada, maquinaria y equipo con buen mantenimiento.
Los defectos de secado pueden mantenerse bajo control mediante el aserrado radial de las
piezas y con mano de obra altamente calificada conocedora de los conceptos de secado.
Toda pieza de madera clasificada visualmente debe identificarse con el grupo estructural y la
sección preferencial a la cual pertenece.
J.1
NORMA DE CLASIFICACIÓN VISUAL POR DEFECTOS DE LA JUNTA DEL
ACUERDO DE CARTAGENA
La clasificación visual está destinada a la clasificación de madera aserrada para uso estructural.
Todas las piezas que satisfagan la mencionada regla clasifican como madera estructural y todas
las propiedades resistentes y elásticas asignadas a las especies agrupadas en grupos
resistentes son aplicables sin otras restricciones que las tolerancias en dimensiones para la
habilitación y fabricación de componentes.
ALABEO
Es la deformación que puede experimentar una pieza de madera por la curvatura de sus ejes
longitudinal o transversal o de ambos.
47
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Se consideran:
a)
Abarquillado. Es el alabeo de las piezas cuando las aristas o bordes longitudinales
no se encuentran al mismo nivel que la zona central.
Reconocimiento. Al colocar la pieza de madera sobre una superficie plana apoya
la parte central de la cara quedando levantados los cantos, de manera que
presentan un aspecto cóncavo o de barquillo.
Tolerancia. Se permiten en forma leve, no mayor de 1 % del ancho de la pieza.
b)
Arqueadura. Es el alabeo o curvatura a lo largo de la cara de la pieza.
Reconocimiento. Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observa una luz
o separación entre la cara de la pieza de madera y la superficie de apoyo.
Tolerancia: se permite 1 cm por cada 300 cm de longitud o su equivalencia:
H
< 0,33%
L
c)
Encorvadura. Alabeo de los cantos en sentido transversal.
48
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Reconocimiento. Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observa una
luz o separación entre el canto de la pieza de madera y la superficie de apoyo. Se
ubica el lugar de mayor distanciamiento para ser medido.
Tolerancia: se permite 1 cm por cada 300 cm de longitud o su equivalente:
H
< 0,33%
L
d)
Torcedura. Es el alabeo que se presenta cuando las esquinas de una pieza de
madera no se encuentran en el mismo plano.
Reconocimiento. Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observa el
levantamiento de una o más aristas en diferentes secciones.
Tolerancia. Se permite solamente cuando este defecto se presenta en forma muy
leve y en una sola arista. Se permite 1 cm de alabeo para una pieza de 3 m de
longitud.
ARISTA FALTANTE
Es la falta de madera en una o más aristas de una pieza.
49
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Reconocimiento. Es la falta de madera en una o más aristas de la pieza.
Tolerancia. Se permite en una sola arista. Las dimensiones de la cara y el canto
donde falta la arista deben ser por lo menos los tres cuartos de las respectivas
dimensiones de la sección completa. Se debe verificar el esfuerzo de compresión
perpendicular a las fibras.
DURAMEN QUEBRADIZO
Es la parte interior del leño, generalmente de color más oscuro y de mayor durabilidad que la
albura, aunque no está siempre nítidamente diferenciado de ella. Constituye normalmente la
mayor proporción del centro del tronco.
Reconocimiento. Porción de madera en una zona de aproximadamente 10 cm de
diámetro adyacente a la médula caracterizada por una fragilidad anormal. Se
presenta en forma de grietas de media luna. Es más frecuente en árboles viejos y
puede presentar deterioro.
Tolerancia. Ninguna. No se permite.
ESCAMADURA O ACEBOLLADURA
Es la separación del leño entre dos anillos de crecimiento consecutivos.
50
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Reconocimiento. Se observan como escamas superficiales en las caras
tangenciales de una pieza de madera.
Tolerancia. No se permite en las aristas. Se permite en las caras si es paralela al
eje de la pieza, de una profundidad menor que un décimo del espesor y una
longitud no mayor de un cuarto de la longitud total. Se debe verificar el esfuerzo
cortante de acuerdo con el numeral 3.5.2.
FALLAS DE COMPRESIÓN
Es la deformación y rotura de las fibras de la madera como resultado de compresión o flexión
excesiva en árboles en pie causados por su propio peso, o por acción del viento. Pueden
producirse, además, durante las operaciones de corte y apeo de los árboles o por un mal apilado
de la madera aserrada.
Reconocimiento. Se observan en las superficies bien cepilladas de una pieza
como arrugas finas perpendiculares al grano. Estas fallas originan zonas con muy
poca o ninguna capacidad mecánica, por lo que su correcta identificación es
fundamental para la seguridad de la estructura. Se presenta en árboles que
tienen el tallo y fuste muy ahusado o cónico.
Tolerancia. Ninguna. No se permiten.
51
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
GRANO INCLINADO
Es la desviación angular de las fibras de la madera con relación al eje longitudinal de la pieza
Reconocimiento. Es la desviación angular que presenta el grano con respecto al
eje longitudinal de la pieza. Es necesario hacer uso repetido del detector del grano
sobre las caras y cantos de la pieza
Tolerancia. Se permite en cara o canto hasta un máximo de 1/8 de inclinación.
GRIETA
Es la separación de los elementos de la madera en dirección radial y longitudinal que no alcanza
a afectar dos caras de una pieza, o dos puntos opuestos de la superficie de una madera rolliza.
Reconocimiento. Se observan como separaciones discontinuas y superficiales, de
aproximadamente 1 mm de separación y de 2 mm a 3 mm de profundidad. Este defecto se
produce durante el proceso de secado.
Tolerancia. Se permite moderadamente. La suma de sus profundidades, medidas desde ambos
lados, no debe exceder un cuarto del espesor de la pieza.
52
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
MÉDULA
Es la parte central del duramen constituida esencialmente por parénquima, tejido generalmente
blando o células muertas.
Reconocimiento. Es la pequeña zona de tejido esponjoso situada en el centro del duramen. Es
susceptible al ataque de hongos e insectos.
Tolerancia. No se permite.
NUDO
Es el área de tejido leñoso, resultante del rastro dejado por el desarrollo de una rama, cuyas
características organolépticas y propiedades son diferentes a la madera circundante.
Se consideran:
a)
Nudo Sano
Reconocimiento. Es la porción de rama entrecruzada con el resto de la madera y
que no se suelte o afloje durante el proceso de secado y uso. No presenta
deterioro ni pudrición.
Tolerancia. Se permiten hasta un diámetro de 1/4 del ancho de la cara, con un
máximo de 4 cm y con un distanciamiento entre nudos mayor de 100 cm.
b)
Nudo Hueco
53
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Reconocimiento. Son los espacios huecos dejados por los nudos al desprenderse
de la madera. A los nudos sueltos o con deterioro se les debe considerar como
nudos huecos.
Tolerancia. Se permite hasta un diámetro de 1/8 del ancho de la cara y hasta un
máximo de 2 cm Evitarlos en cantos sometidos a tracción.
c)
Nudos arracimados
Reconocimiento. Se observan con el agrupamiento de dos o más nudos
desviando notoriamente la dirección de las fibras que lo rodean.
Tolerancia. No se permiten.
PARÉNQUIMA
Son células típicamente en forma de paralelepípedo, presentan paredes delgadas. Sirven para
almacenar sustancias de reserva. Son susceptibles al ataque de hongos e insectos.
54
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Reconocimiento. Son células correspondientes al tejido blando, por lo general de
color más claro que la parte fibrosa del leño. Se distribuyen en bandas
concéntricas y se observan a simple vista en la sección transversal de la pieza de
madera previamente humedecida.
Tolerancia. No se permite en piezas que van a estar sometidas a esfuerzos de
compresión paralela al grano. Para otros usos sí se permite. Las bandas
parenquimatosas no deben ser mayores de 2 mm de espesor.
PERFORACIONES
Son agujeros o galerías causadas por el ataque de insectos o larvas.
Se consideran:
a)
Perforaciones pequeñas
Reconocimiento. Son agujeros con diámetros iguales o menores a 3 mm
producidos por insectos de tipo ambrosía. Aquéllos producidos por los insectos
tipo Lyctus no se aceptan.
Tolerancia. Se permiten cuando su distribución es moderada y comprende una
zona menor que un cuarto de la longitud total de la pieza. Máximo seis agujeros
por 100 cm². No alineados ni pasantes.
55
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
b)
NTC 2500 (Primera actualización)
Perforaciones grandes
Reconocimiento. Son agujeros con diámetros mayores de 3 mm producidos por
insectos o larvas perforadoras tipo "brocas de los domicilios". Bostrychidae.
Tolerancia. Se permiten cuando su distribución es moderada y superficial. Máximo
tres agujeros por metro lineal. No alineados ni pasantes.
PUDRICIÓN
Es la descomposición de la madera en la que se presentan cambios en apariencia y color y
pérdida de propiedades físicas y mecánicas.
Reconocimiento. La pudrición clara se reconoce por la coloración blanquecina de la madera
debida a la descomposición de la lignina. La pudrición parda o castaña se caracteriza por la
descomposición de la celulosa de las fibras, la superficie de la zona afectada presenta rajaduras
formando pequeños cubos o bloques de madera descompuesta.
Tolerancia. No se permite.
RAJADURAS
Son separaciones naturales entre los elementos de la madera que se extienden en la dirección
del eje longitudinal de la pieza y afectan totalmente su espesor, o dos puntos opuestos de una
madera rolliza.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Reconocimiento. Se observan como separaciones del tejido leñoso en la dirección del grano.
Tolerancia. Se permite sólo en uno de los extremos de la pieza y de una longitud no mayor al
ancho o cara de la pieza.
J.2
CLASIFICACIÓN VISUAL POR DEFECTOS PARA MADERA ESTRUCTURAL
Cualquier irregularidad o imperfección que afecta las propiedades físicas, químicas y mecánicas
de una pieza de madera puede considerarse como un defecto. La finalidad de la clasificación por
defectos es limitar la presencia, tipo, forma, tamaño y ubicación de los mismos con la finalidad de
obtener piezas de madera con características mínimas garantizadas. Variando las tolerancias
pueden definirse un sinnúmero de clases, sin embargo, a continuación se propone una sola regla
normativa para la clasificación de madera para uso estructural.
La clasificación mencionada es del tipo "visual" lo que implica una selección o verificación de las
tolerancias por personal humano entrenado y de manera eventual, certificado oficialmente
siguiendo una comprobación visual. La aplicación de la norma se limita a madera aserrada y
escuadrada.
Para facilitar la aplicación de la norma se presentan conjuntamente con las tolerancias algunas
recomendaciones para el reconocimiento de defectos. Se dispone también de un "Manual de
Clasificación Visual para Madera Estructural" editado por la Junta del Acuerdo de Cartagena.
Se espera que de la producción de un aserradero que funcione con criterios mínimos de
eficiencia, del 40 % al 45 % de la producción se clasifica como MADERA para uso
ESTRUCTURAL, es decir piezas que satisfacen los límites de defectos establecidos en la norma
que aquí se presenta.
La calidad de la madera se afecta por diversos agentes o factores. A continuación se presentan
definiciones para los diferentes tipos de defectos agrupados según su origen. En la Figura J.1 se
ilustran algunos de los términos más usados en esta sección.
J.2.1
Defectos relativos a la constitución anatómica
Albura. Es la parte del leño que sigue a la corteza que en el árbol en pie contiene células vivas y
materiales de reserva. Generalmente es de color claro y es más susceptible al ataque de hongos
e insectos que el duramen. En general, sus propiedades mecánicas no son diferentes a las del
duramen.
57
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Se considera como defecto cuando ha sido atacada y presenta pudrición y cuando no está
preservada. Por lo general la albura en casi todas las especies es susceptible al ataque.
Figura J.1 Términos usados en la definición de defectos y presentación
de la norma de clasificación visual
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Figura J.2 Términos usados en la definición de defectos y
presentación de la norma de clasificación visual
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Bolsa. Es la presencia de una cavidad bien delimitada que contiene resina, goma o tanino.
Corteza incluida. Es la presencia de una masa de corteza total o parcialmente comprendida en el
leño, Duramen quebradizo o madera de reacción. Madera anormal formada típicamente en
algunas zonas limitadas de ramas o fustes, caracterizada por su color, consistencia y
propiedades distintas al resto del leño. Esencialmente, pertenece a la zona central del tronco.
Grano inclinado. Desviación angular que presentan los elementos constitutivos longitudinales de
la madera, con respecto al eje longitudinal del fuste o canto de una pieza.
Madera de compresión. Madera de reacción que se forma típicamente en las coníferas.
Generalmente es más dura y oscura que la madera normal.
Madera de tensión. Madera de reacción que se forma típicamente en las latifoliadas;
generalmente es más clara que la madera normal.
Médula. Parte central del duramen, constituida esencialmente por células de parénquima o
células muertas. Es susceptible al ataque de hongos e insectos.
Nudo. Área del tejido leñoso resultante del rastro dejado por el desarrollo de una rama, cuyas
características organolépticas y demás propiedades son diferentes a las de madera circundante.
Parénquima en bandas anchas. Células de paredes delgadas que presentan mayor cavidad, son
las que almacenan sustancias de reserva. Dichas células, agrupadas en bandas de seis o más
series, forman zonas débiles del leño.
J.2.2
Defectos relativos al ataque de agentes biológicos
Acañonado. Orificio aproximadamente cilíndrico en el interior de una troza como consecuencia
del atabacado.
Atabacado. Proceso de pudrición castaña de la madera que se caracteriza, en la etapa
avanzada, por la desintegración del leño en un polvo de color parduzco.
Mancha. Cambio de color de la madera producido por hongos que descomponen la estructura
leñosa.
Perforaciones grandes. Agujeros con diámetros mayores a 3 mm producidos por insectos o
larvas perforadoras. Ejemplo, brocas de los domicilios.
Perforaciones pequeñas. Son agujeros con diámetros iguales o menores a 3 mm producidos por
insectos o larvas perforadoras. Ej. Lyctus.
Pudrición avanzada. Etapa de descomposición en que la madera presenta cambios evidentes en
su apariencia, peso específico, composición, dureza y otras características mecánicas.
Pudrición castaña. Aquélla que se caracteriza por una coloración castaña de la madera como
consecuencia de la descomposición de la celulosa.
Pudrición clara. Aquélla que se caracteriza por la coloración clara de la madera como
consecuencia de la descomposición preponderante de la lignina además de las holocelulosas.
Pudrición incipiente. Etapa inicial de la descomposición en la cual la madera pierde parte de sus
propiedades mecánicas y puede sufrir cambios de color debido al ataque de hongos.
60
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
J.2.3
NTC 2500 (Primera actualización)
Defectos originados durante el apeo, transporte y almacenamiento
Desgarramiento. Rompimiento que se produce en la base del tronco al ser cortado o taladrado el
árbol.
Fractura o falla de compresión. Deformación o rompimiento de las fibras de la madera como
resultado de compresión o flexión excesiva ocasionada en árboles en pie por la acción del viento,
nieve o proceso de crecimiento, y en árboles apeados como resultado de esfuerzos durante las
operaciones de explotación y aprovechamiento.
Rajadura. Separación de los elementos constitutivos de la madera que se extiende en la
dirección del eje de la pieza afectando totalmente el espesor de la misma o dos puntos opuestos
de una madera rolliza.
J.2.4
Defectos originados durante el secado
Alabeo. Deformación que puede experimentar una pieza de madera por la curvatura de sus ejes
longitudinal o transversal o de ambos.
Abarquillado. Es el alabeo de las piezas cuando las aristas o bordes longitudinales no se
encuentran al mismo nivel que la zona central.
Arqueadura o combado. Es alabeo o curvatura a lo largo de la cara de la pieza.
Colapso. Contracción anormal de la madera ocurrida durante la salida de agua libre (por encima
del punto de saturación de la fibra, al comienzo del secado). La madera colapsada presenta un
aspecto corrugado o rugoso en su superficie debido a la deformación de las células basculares.
Encorvadura. Alabeo de los cantos en sentido transversal.
Endurecimiento superficial. Es el estado de tensiones en una pieza caracterizado por
compresión en las capas externas y tensión en la parte interna, como resultado de inadecuadas
condiciones de secado.
Grieta. Separación de los elementos constitutivos de la madera cuyo desarrollo no alcanza a
afectar dos caras de una pieza aserrada o dos puntos opuestos de la periferia de una madera
rolliza.
Rajadura. Separación de los elementos constitutivos de la madera que se extiende en la
dirección del eje longitudinal de la pieza y afecta totalmente el espesor de la misma o dos puntos
opuestos de una madera rolliza.
Torcedura. Es el alabeo que se presenta cuando las esquinas de una pieza de madera no se
encuentran en el mismo plano.
J.2.5
Defectos originados durante el aserrío
Arista faltante. Falta de madera en una o más aristas de una pieza.
Mala escuadría. Se denomina así a la sección transversal de una pieza de madera que está mal
labrada a escuadra.
Picada. Depresión en la superficie de una pieza producida por un corte anormal.
61
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
J.2.6
NTC 2500 (Primera actualización)
Control de defectos
Constitución anatómica. Los defectos relativos a la constitución anatómica de una pieza de
madera no son controlables debido a que son características propias de la especie. Propiamente
no constituyen defectos sino características de crecimiento que al habilitar las piezas de madera
aserrada quedan incorporadas en éstas alterando su comportamiento estructural. Solamente se
evitarían, seleccionando y analizando las características generales de la especie antes de cortar
el árbol o aserrar la pieza de madera, seleccionando especies que presenten el tipo de grano,
parénquima o volumen de albura, que se encuentren dentro del nivel de tolerancia de la
clasificación; o habilitando la producción de madera para estructuras que orienten debidamente
los planos de corte.
Ataques biológicos. Los defectos relativos al ataque de los agentes biológicos son controlables a
su debido tiempo como cualquier tipo de infección. En la actualidad se cuenta con la ayuda de
preservantes hidrosolubles y oleosolubles en el mercado, para controlar los ataques. Si se
considera conveniente no usar preservantes es recomendable elegir una especie que presente
buena o alta durabilidad natural.
Apeo, transporte y aserrío. Los defectos originados durante el apeo, transporte, almacenamiento
y aserrío, son ocasionados por lo general por deficiencias manuales o mecánicas durante dichas
operaciones.
Se controlan fácilmente teniendo en cuenta la mano de obra calificada y el buen mantenimiento
de la maquinaria y equipo, durante las operaciones de extracción, transporte, aserrío y apilado.
Secado de la madera. Los defectos originados durante el secado, son ocasionados por las
deficiencias en el sistema de apilado y almacenamiento de las piezas al secarse, o por un mal
programa de secado al horno.
Se controlan tomando en cuenta la constitución anatómica de la madera y considerando
especialmente el plano de corte durante el aserrío de determinadas especies. Para ello es
necesario contar con mano de obra calificada conocedora de los conceptos propios del secado
de la madera.
62
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo K (Normativo)
Tableros de partículas
Según el proceso de prensado los tableros de partículas pueden ser:
-
Tableros de prensado plano : son aquéllos en los cuales la presión de fabricación
se aplica perpendicularmente al plano de las caras. La longitud de las partículas
queda preferencialmente situada paralelamente al plano del tablero.
-
Tableros de prensado por extrusión : son aquéllos en que la presión de fabricación
se aplica paralelamente al plano de las caras. La longitud de las partículas se
sitúa preferencialmente al plano del tablero.
Según la distribución de las partículas los tableros pueden ser:
-
Tableros de una sola capa: aquéllos en que la forma y tamaño de las partículas
tienen la misma distribución en todo el espesor del tablero.
-
Tableros de capas múltiples: aquéllos en los que la forma y tamaño de las
partículas varían por capas homogéneas a través del espesor del tablero
formando una estructura simétrica a través del mismo.
-
Tableros de distribución continua: aquéllos en que la variación del tamaño y la
forma de las partículas es continua y simétrica a través del mismo.
63
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo L (Informativo)
Propiedades elásticas de la madera
Para describir las propiedades elásticas de la madera se utilizan 12 constantes : tres módulos de
elasticidad, E, tres módulos de rigidez ,G, y seis relaciones de Poisson µ. Los módulos de
elasticidad y las razones de Poisson están relacionadas por expresiones de la siguiente forma :
µ ij
µ ji
=
, i , j = L, R , T
Ej
Ej
Donde:
L.1
Eij
=
módulo de elasticidad en los planos i , j
L
=
eje longitudinal, paralelo al grano
R
=
eje radial, en el sentido de los radios
T
=
eje tangencial, tangente a los anillos de crecimiento
µij
=
relación de Poisson en los planos i,j
MÓDULO DE ELASTICIDAD
Los tres módulos de elasticidad: EL, ER y ET corresponden respectivamente a los módulos de
elasticidad en los sentidos de los ejes longitudinal, radial y tangencial; estos módulos son
determinados por ensayos de flexión. Las tres constantes elásticas varían entre especies, con el
contenido de humedad y la densidad,
El módulo EL obtenido mediante el ensayo de flexión puede incrementarse en un 10 %, porque
está afectado por una contribución del esfuerzo cortante.
L.2
MÓDULO DE RIGIDEZ
Los tres módulos de rigidez expresados como GLR, GLT y GRT son las constantes elásticas en
planos LR y LT y RT, respectivamente. Por ejemplo, GLR es el módulo de rigidez basado en la
deformación por corte en el plano LR y el esfuerzo de corte en los planos LT y RT. En la misma
forma que el módulo de elasticidad, el módulo de rigidez varía dentro y entre las especies, con la
densidad y el contenido de humedad. (Véase: Método para la determinación de la resistencia y
parámetros elásticas de maderas colombianas. Universidad Nacional de Colombia 1993).
L.3
RAZONES DE POISSON
Las seis razones de Poisson se expresan de la siguiente forma:
µLR, µRL, µLT, µTL, µRT, µTR, la primera letra se refiere al esfuerzo aplicado y la segunda a la
dirección de la deformación lateral, Por ejemplo : µLR es la razón de Poisson para la deformación
a lo largo del eje radial, causado por el esfuerzo a lo largo del eje longitudinal. El módulo de
Poisson varía dentro y entre especies y está ligeramente afectado por el contenido de humedad.
Nota L1. Los ejes principales de la madera con respecto a la dirección del grano y a los anillos de crecimiento están
indicados en la Figura 2,1 de este código.
64
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo M (Informativo)
Control de calidad durante el secado artificial
M.1
CONTENIDO DE HUMEDAD ESTRATIFICADO
El ensayo de contenido de humedad estratificado sirve para determinar diferencias de humedad
a través de la sección transversal de una tabla y se determina con probetas obtenidas como se
indica en la Figura M.1
Figura M.1 A = Determinación de contenido de humedad estratificado;
B = Ensayo de tenedor
Durante y al final del secado, se determina la humedad a través del espesor de las tablas para
detectar tensiones que ocasionan defectos por secado. Al final del secado, la humedad a través
de las tablas debe ser homogénea.
65
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
M.2
NTC 2500 (Primera actualización)
ENSAYO DE TENEDOR
Este ensayo se realiza durante y después del secado para detectar endurecimiento superficial.
Las probetas provenientes de madera verde no muestran ninguna deformación (B1). Luego de
un secado intenso, los dientes de la probeta se comportan como se indica en B2; este estado
refleja tensiones superficiales por el secado y se denomina endurecimiento superficial.
Para evitar defectos como deformaciones, grietas y rajaduras, se efectúa un vaporizado
intermedio para recuperar la madera. Luego de efectuar dicho proceso, la probeta presenta
deformación en sus dientes hacia afuera, como se indica en B3. Al final del secado la probeta se
debe comportar como se indica en B1, o sea, como madera sin tensiones. (Véase Hildebrand
Robert. El secado de la madera).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo N (Informativo)
Directrices políticas de la madera
N.1
SUMINISTRO DE MADERAS PARA CONSTRUCCIÓN
Las autoridades forestales y ambientales, a nivel nacional y regional son las encargadas de
regular la producción, extracción, transporte, transformación y comercialización de las maderas
destinadas a la construcción.
En este aspecto es importante aclarar que a partir de la promulgación de la Ley 99 de 1993, por
la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el sector público encargado de la
gestión y conservación del Medio Ambiente y los recursos naturales renovables, se organiza el
Sistema Nacional Ambiental SINA y se dictan otras disposiciones.
En este orden, la Ley 99/93 asigna al Ministerio , entre otras, las funciones de: establecer normas
de carácter superior, formular políticas y directrices relacionadas con el Medio Ambiente y los
Recursos Naturales Renovables a nivel nacional, asignar a las Corporaciones Autónomas
Regionales y a las de Desarrollo Sostenible ejercer las funciones de máxima autoridad ambiental
en el área de su jurisdicción, de acuerdo con las directrices trazadas por el Ministerio del Medio
Ambiente.
Por lo anterior, corresponde a estas entidades del orden regional ejercer el control de
movilización, procesamiento y comercialización de los recursos naturales renovables en
coordinación con las demás Corporaciones Autónomas Regionales, las entidades territoriales y
otras autoridades de policía de conformidad con la ley y los reglamentos; expedir los permisos,
licencias y salvo conductos para la movilización de recursos naturales renovables.
N.2
CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA MADERA
Es necesario tener en cuenta los nuevos manejos conceptuales de algunas temáticas sobre la
tecnología de madera. En este aspecto la Universidad Distrital cuenta actualmente con
investigaciones sobre este tema.
Se considera el uso de valores promedio de contenido de humedad en la zona de saturación de
las fibras para todo tipo de maderas. La humedad de saturación de las fibras depende
principalmente de la densidad de la madera. Al existir en Colombia tanta diversidad de especies
forestales y un nivel de variación de densidades tan amplio, este contenido de humedad para las
maderas colombianas oscila en un intervalo de 11 % a 51 %, muy diferente a los reportados
hasta hoy. Por lo anterior, no se recomienda el uso de valores medios para todas las especies.
Por el contrario, se sugiere la utilización de valores por grupos cuando no se requiere mucha
precisión. En el caso de requerir precisión se pueden utilizar los valores reportados para cada
especie, los que se pueden encontrar en la publicación de Klinger (1994).
N.3
APROVECHAMIENTO DE LA MADERA
La madera destinada a la construcción debe provenir de bosques manejados o de plantaciones.
Este aspecto debe ser objeto de discusión cuando se refiere a bosques manejados, debido a que
actualmente en el país no existen bosques que sean sometidos a algún modelo de manejo.
67
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
De otra parte y considerando la demanda actual y futura de madera proveniente de bosques
naturales y plantados para los sectores de la industria y la construcción generalmente, se debe
trabajar intensamente para lograr el aprovechamiento sostenible de los bosques, lo que involucra
el aspecto del manejo.
En tal sentido, con la promulgación de la ley 99 de 1993, se empieza a gestar en nuestro país un
modelo de desarrollo económico y social orientado según los principios universales y del
desarrollo sostenible contenidos en la declaración de Río de Janeiro de junio de 1992, sobre el
Medio Ambiente y Desarrollo.
Es así como el Ministerio del Medio Ambiente comienza una fase de diseño de instrumentos y
políticas que permitan materializar este precepto internacional y establecer criterios que permitan
reorientar el uso y aprovechamiento de los bosques naturales, a través del establecimiento de
planes de manejo de los mismos, aspecto al cual anteceden una serie de acciones desde
cuantificar la masa boscosa actual, zonificar las áreas productoras así como también establecer
un Estatuto único de Bosques y Flora Silvestre, que reflejará las políticas ambientales de orden
nacional que garanticen el uso sostenible de los bosques naturales y plantados.
68
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Anexo P (Informativo)
Valores de densidad básica y grupos estructurales para especies de maderas colombianas
Si se tiene certeza de la identificación botánica de la madera se recomienda utilizar los valores de
densidad básica y los grupos estructurales que se presentan a continuación.
Los valores obtenidos en la Tabla fueron tomados de la publicación "Determinación de la
resistencia y parámetros elásticos de maderas colombianas", investigación realizada en la
Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional.
69
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Valores de esfuerzos admisibles al 12 % de contenido de humedad
en función de la densidad básica (Db)
Nombre común
(Nombre Científico)
Db
3
gr/cm
Grupo
estructural
1. ABARCO
(Cariniana pyriformis)
0,588
B
2. ACACIA
(Acacia melanoxylon)
0,590
B
3. ACEITE MARIO
(Calophyllum mariae)
0,460
C
4. ACEITUNO
(Beilschmiedia sp)
0,610
B
5. ACEITUNO ROJO
Humiriastrum colombianun
0,745
A
6. AGUAMIEL
(Terminalia sp)
0,650
B
7. ALGARROBO
(Hymenmea courbaril)
0,696
B
8. AJI
(Clarisia racemosa)
0,549
B
9. ALMENDRON
(Caryocar villosum)
0,620
B
10. AMARILLO
PLANADAS
(Nectandra sp)
0,429
C
11. ANIME
(Dacryodes colombiana)
0,640
B
12. BIJO REDONDO
(Tapura sp)
0,560
B
13. BILIBILI
(Guarea trichilioides)
0,540
B
14. CAGUI
(Caryocar borbinerva)
0,620
B
15. CAIMITO Colorado
(Pouteria sp)
0,688
B
16. CAIMITO POPA
(Pouteria sp)
0,480
C
17. CAIMO
(Pouteria sp)
0,810
A
18. CANALETE
(Cordia alliodora)
0,425
C
19.CANINE
(Copaifera sp)
0,480
C
70
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Continuación
Nombre común
Db
3
(Nombre Científico)
gr/cm
20. CAOBA BRASIL
Grupo
estructural
0,574
B
0,458
B
22. CARAÑO
(Dacryodes colombiana)
0,460
C
23. CARBONERO
(Licania campestre)
0,590
B
24. CARRA
(Huberodendron patinoi)
0,508
C
25. CARRETO
(Aspidosperma dugandil)
0,770
A
26. CEDRO CAQUETA
(Cedrela odorata)
0,400
C
27. CEDRO MACHO
(Bombacopsis quinata)
0,540
C
28. COCO CABUYO
(Couratari pulchra)
0,560
B
29. COCO CRISTAL
(Escheweflera sp)
0,660
B
30. COCO GUASCO
(Couratari guianensis)
0,530
C
31. COCO MONO
(Lecythis sp)
0,825
A
32. COCO MUERTO
(Gustavia speciosa)
0,695
B
33. COMINO
(Aniba perutilis)
0,640
B
34. CHANUL
(Humiriastrum procerum)
0,621
B
35. CHAQUIRO
(Goupia giabra)
0,688
B
36. CHONTADURRILLO
(Dendrobangia sp)
0,620
B
37. CLAVELLINO
(Warzowiczia coccinea)
0,560
B
38. DINDE
(Chlorophora tinctoria)
0.663
B
39. DORMILON
(Pentaclethra macroloba)
0,437
C
40. ESCOBILLO
(Xllopia emarginata)
0,590
B
(Swietenia mahagoni)
21. CAOBA
(Swietenia macrophyllai)
71
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Continuación
Nombre común
Db
(Nombre Científico)
gr/cm
3
Grupo
estructural
41. FLOR MORADO
(Tabebuia pentaphylla)
0,520
C
42. FRESNO
(Tapirira guianensis)
0,400
C
43. GUAYACAN HOBO
(Centrolobium paraense)
0,639
B
44. GUAYACAN
POLVILLO
(Tabebuia serratifolia)
0,897
A
45. GUAYABO
(Calycaphyllumcandidissimum)
0,671
B
46. GUAYACAN TREBOL
(Platymiscium,pinnatum)
0,869
A
47. HEDIONDO
(Piptadenia rigida)
0,630
B
48. JAGUA
(Genipa americana)
0,680
B
49. LAUREL CANELO
(Nectandra sp)
0,572
B
50. LECHE DE PERRA
(Pseudolmedia laevigata)
0,640
B
51. MACHARE
(Symphonia globulifera)
0,581
B
52. MANGLE
(R. racemosa)
0,910
A
53. MANGLE
(R. harrisonnii)
0,870
A
54. MEDIACRO
(Pouteria sp)
0,630
B
55. MORA
(Clarisia racemosa)
0,460
C
56. NATO
(Mora megistoperma)
0,635
B
57. NOGAL
(Cordia alliodora)
0,480
C
58. OLOROSO
(Humiria balsamifera)
0,688
B
59. PANTANO
(Hieronyma chocoensis)
0,627
B
60. PALO PALMA
(Andira sp)
0,630
B
72
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA
NTC 2500 (Primera actualización)
Final
Nombre común
(Nombre Científico)
Db
3
gr/cm
61. PERILLO
Grupo
estructural
0,511
C
62. PERILLO BLANCO
(Himatanthus articulata)
0,545
C
63. PUNULA
(Quararibea astepolepsis)
0,450
C
64. ROBLE
(Quercus humboldti)
0,659
B
65. SANDE
(Brosimum utile)
0,422
C
66. SANGRE TORO
(Virola sebifera)
0,480
C
67. SAPAN
(Clathrotropis brunnea)
0,820
A
68. SEBO
(Virola reidii)
0,590
B
69. SIRPE
(Pourouma aff.apiculata)
0,480
C
70. TANAGARE
(Carapa guianensis)
0,492
C
71. VARA DE INDIO
(Sterculia caribaea)
0,760
A
72 ZAPATO
(Sterculia sp)
0,620
B
(Couma macrocarpa)
73