Unidad 2 Proceso de
manufactura convencional
1.1 Describir los procedimientos, técnicas y
normatividad aplicables a los procesos de:
1.1.2 Deformación
Laminado
Proceso donde se reduce el espesor de una lámina de metal con la aplicación
de presión mediante distintos procesos, como laminación de perfiles, laminado
de roscas, laminado plano. Se aplica a materiales con buen nivel de
maleabilidad (propiedad que permite cambiar su forma sin romperse).
Laminado en caliente
El acero laminado en caliente pasa por rodillos a muy altas temperaturas
haciendo que el acero sea más fácil de darle forma y de trabajar. Su objetivo
es dar la conformación del metal en una forma específica. Durante el proceso
de enfriamiento el metal se contrae y es ligeramente predecible su forma final.
Proceso:
1) Comienza con una gran pieza del metal llamado palanquilla
2) Se calienta y luego se envía al pre-procesamiento y se aplana con el
rollo
3) Se mantiene a alta temperatura y pasa a través de una serie de rodillos
para lograr las dimensiones
En el caso del acero hay menos control sobre su forma final debido a su factor
de contracción.
Laminado en frio
Es esencialmente el acero laminado en caliente que ha pasado por más
procesamiento
Es para piezas que no se necesitan precisión en su forma.
Aumenta la resistencia y la dureza del material, pero reduce la ductilidad.
Laminado plano
Se presiona el material entre dos rodillos reduciendo su espesor e
incrementando usualmente el ancho del material de trabajo (esparcido).
Laminado de perfiles
Incluyen perfiles de construcción como vigas en I o en L, rieles para vías de
ferrocarril, barras redondas etc. Se realiza pasando el material de trabajo a
través de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada.
Laminado de anillos
Proceso que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de
paredes más delgadas, pero de diámetro mayor. Se aplica usualmente en
proseos de trabajo en caliente para anillos grandes y en proceso de trabajo en
frio para anillos pequeños.
Trefilado
Consiste en la reducción de una sección de alambre o varilla haciéndolo pasar
varias veces por un orificio cónico. La herramienta es llamada hilera o
mandril.
Los materiales más usados son, el aluminio, el latón, el acero, el cobre y
demás.
El material final es sometido a un proceso de recocido para que recupere las
propiedades eléctricas (especialmente para el cobre aplicado a la industria
eléctrica).
1.1.3 Arranque de virutas
Viruta
Es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral
que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas como brocas al
realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación sobre madera o
metales.
Se considera que un residuo de las industrias madereras o del metal. Las
virutas se pueden reutilizar.
Rebaba
Porción de material sobrante que sobresale irregularmente en los bordes o en
la superficie de un objeto cualquiera. Como la argamasa que forma resalto en
los ladrillos al sentarlos en obra.
Torneado
Proceso de mecanizado por arranque de viruta, el material gira y se eliminan
partes con una herramienta de corte.
Existen diferentes mediciones que se pueden hacer al estar haciendo una pieza
Tiempo de corte: Fijación de la pieza
a trabajar en el torno. La duracion
de esta etapa depende del tamaño,
peso, etc.
Tiempo de corte:
Tiempo que tarda en
hacerse todos los cortes
para dar la forma
deseada
Tiempo de ocio: Cuando
no se hace nada
productivo
Tiempo de sustitución
de herramienta: Tiempo
empleado en cambiar
una herrmanienta al dar
mantenimiento
Durante este proceso pueden realizarse operaciones internas y externas. Son
las siguientes:
-
Cilindrado
Refrentado
Tronzado
Ranurado
Roscado interior
Roscado exterior
Taladrado
Mandrinado
Escariado
Moleteado
El torno puede ser controlado por control numérico CNC previamente
realizada la figura en un programa CAD.
Ventajas
- Buen acabado superficial
- Requiere menos energía que otros procesos
- El control de la viruta es sencillo
Desventajas
- La mayor parte de los defectos son imprecisiones como la rugosidad
- Limitado a geometrías de revolución
- Desgaste de la herramienta
Materiales y productos más utilzados
-
Acero al carbono
Cobre
Acero inoxidable
Alumino
Zinc
Magnesio
Otros materiales como termoplásticos, termoestables, niquel, estaño,
titanio, plomo etc.
Los componentes utilizados en este proceso se utilizan usualmente en ámbitos
de automoción, telecomunicaciones, componentes eléctricos y electrónicos.
Desde piezas como varillas roscadas hasta tornillos y pasadores.
Usualmente se le da un acabado a la pieza final con una operación térmica o
de refinado.
Partes generales de un torno
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