Unidad 2 Proceso de manufactura convencional 1.1 Describir los procedimientos, técnicas y normatividad aplicables a los procesos de: 1.1.2 Deformación Laminado Proceso donde se reduce el espesor de una lámina de metal con la aplicación de presión mediante distintos procesos, como laminación de perfiles, laminado de roscas, laminado plano. Se aplica a materiales con buen nivel de maleabilidad (propiedad que permite cambiar su forma sin romperse). Laminado en caliente El acero laminado en caliente pasa por rodillos a muy altas temperaturas haciendo que el acero sea más fácil de darle forma y de trabajar. Su objetivo es dar la conformación del metal en una forma específica. Durante el proceso de enfriamiento el metal se contrae y es ligeramente predecible su forma final. Proceso: 1) Comienza con una gran pieza del metal llamado palanquilla 2) Se calienta y luego se envía al pre-procesamiento y se aplana con el rollo 3) Se mantiene a alta temperatura y pasa a través de una serie de rodillos para lograr las dimensiones En el caso del acero hay menos control sobre su forma final debido a su factor de contracción. Laminado en frio Es esencialmente el acero laminado en caliente que ha pasado por más procesamiento Es para piezas que no se necesitan precisión en su forma. Aumenta la resistencia y la dureza del material, pero reduce la ductilidad. Laminado plano Se presiona el material entre dos rodillos reduciendo su espesor e incrementando usualmente el ancho del material de trabajo (esparcido). Laminado de perfiles Incluyen perfiles de construcción como vigas en I o en L, rieles para vías de ferrocarril, barras redondas etc. Se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada. Laminado de anillos Proceso que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes más delgadas, pero de diámetro mayor. Se aplica usualmente en proseos de trabajo en caliente para anillos grandes y en proceso de trabajo en frio para anillos pequeños. Trefilado Consiste en la reducción de una sección de alambre o varilla haciéndolo pasar varias veces por un orificio cónico. La herramienta es llamada hilera o mandril. Los materiales más usados son, el aluminio, el latón, el acero, el cobre y demás. El material final es sometido a un proceso de recocido para que recupere las propiedades eléctricas (especialmente para el cobre aplicado a la industria eléctrica). 1.1.3 Arranque de virutas Viruta Es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que es extraído mediante un cepillo u otras herramientas como brocas al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforación sobre madera o metales. Se considera que un residuo de las industrias madereras o del metal. Las virutas se pueden reutilizar. Rebaba Porción de material sobrante que sobresale irregularmente en los bordes o en la superficie de un objeto cualquiera. Como la argamasa que forma resalto en los ladrillos al sentarlos en obra. Torneado Proceso de mecanizado por arranque de viruta, el material gira y se eliminan partes con una herramienta de corte. Existen diferentes mediciones que se pueden hacer al estar haciendo una pieza Tiempo de corte: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La duracion de esta etapa depende del tamaño, peso, etc. Tiempo de corte: Tiempo que tarda en hacerse todos los cortes para dar la forma deseada Tiempo de ocio: Cuando no se hace nada productivo Tiempo de sustitución de herramienta: Tiempo empleado en cambiar una herrmanienta al dar mantenimiento Durante este proceso pueden realizarse operaciones internas y externas. Son las siguientes: - Cilindrado Refrentado Tronzado Ranurado Roscado interior Roscado exterior Taladrado Mandrinado Escariado Moleteado El torno puede ser controlado por control numérico CNC previamente realizada la figura en un programa CAD. Ventajas - Buen acabado superficial - Requiere menos energía que otros procesos - El control de la viruta es sencillo Desventajas - La mayor parte de los defectos son imprecisiones como la rugosidad - Limitado a geometrías de revolución - Desgaste de la herramienta Materiales y productos más utilzados - Acero al carbono Cobre Acero inoxidable Alumino Zinc Magnesio Otros materiales como termoplásticos, termoestables, niquel, estaño, titanio, plomo etc. Los componentes utilizados en este proceso se utilizan usualmente en ámbitos de automoción, telecomunicaciones, componentes eléctricos y electrónicos. Desde piezas como varillas roscadas hasta tornillos y pasadores. Usualmente se le da un acabado a la pieza final con una operación térmica o de refinado. Partes generales de un torno
