FUNCIONES DEL PERSONAL DE LAVANDERÍA Y PLANCHADO (Autoguardado)

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GUÍA DIDÁCTICA
Modalidad del curso: Online.
A continuación, se detallarán los pasos a seguir para la realización de este curso:



Una vez finalizada la lectura del curso, se contestarán a las preguntas tipo test
en la plantilla de Word suministrada.
Debe superar con igual o superior la nota de 70%, de no ser así volverá a repetir
el examen y deberá enviarlo de nuevo.
Durante la realización del curso siempre podrá resolver dudas tanto por e-mail
que aparece al final de cada página o llamando al teléfono que aparece en el pie
de página.
Horas lectivas:



Este curso consta de 125 horas de formación online.
Tiene un máximo de 3 meses para realizarlo.
Un mes después de su realización, recibirá un email con el diploma acreditando
que ha superado con éxito dicho curso.
INDICE
1. TEMA 1: EL PERSONAL DE LAVANDERIA Y
PLANCHADO: INTRODUCCIÓN:
2. TEMA 2: MATERIAL PERMANENTE DE CONSUMO:
3. TEMA 3: EQUIPAMIENTO E INSTLACIONES DE UNA
LAVANDERÍA HOSPITALARIA:
4. TEMA 4: MANTENIMIENTO BÁSICO DE LOS
EQUIPOS DE LAVANDERIA
5. TEMA 5: REGISTROS
6. BIBLIOGRAFÍA.
PÁG: 4-8.
PÁG: 9-15.
PÁG: 15-48.
PÁG: 48-51.
PÁG: 52-54.
PÁG: 54.
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Objetivos generales.
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Actualizar los conocimientos esenciales para el ejercicio de su función.
Profundizar y revisar algunos de los conocimientos adquiridos con anterioridad,
así como aprender nuevos conceptos.
Mejorar sus conocimientos técnicos en el puesto de trabajo y mantenimiento de
las máquinas.
Conocer los conceptos fundamentales que conforman el campo de la seguridad
y salud laboral en el desempeño laboral del personal no sanitario.
Fomentar el conocimiento de los riesgos y daños derivados de cada una del
trabajo del personal no sanitario.
Proporcionar al alumno los conocimientos necesarios para tratar y mantener en
buenas condiciones higiénicas la ropa de centros sanitarios, asegurando su
duración en condiciones de uso.
Objetivos específicos.





Impartir conocimientos teóricos que permitan desarrollar habilidades y
destrezas físicas y mentales para realizar el trabajo específico en su puesto de
trabajo.
El curso te prepara para ampliar los conocimientos prácticos en cuanto al
funcionamiento de la maquinaria de las lavanderías de instituciones sanitarias.
Diferenciar los tipos y características de las instalaciones de lavandería.
Aprender las técnicas de tratamiento de ropa en la lavandería, y adecuarlas a
cada tipo de tejido, y al grado de suciedad de la prenda.
Saber utilizar los recursos materiales necesarios en cada fase del proceso.
Destinatarios.
Este curso está dirigido principalmente a la categoría de Lavandería y planchado y
Personal de limpieza.
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o
TEMA 1: EL PERSONAL DE LAVANDERIA Y PLANCHADO:
INTRODUCCIÓN.
El tratamiento de ropa que se lleva a cabo en una lavandería, es un proceso continuo,
que se lleva a cabo en fases separadas y siguiendo el principio de no retrocesos.
Es necesaria la separación de dos zonas (zona sucia y zona limpia) por una barrera
sanitaria. Cada fase se lleva a cabo en zonas separadas, que contarán con el
equipamiento necesario para las operaciones que allí se realicen.
También denominado coloquialmente como servicio de lavandería-lencería o servicio
de ropa y lavandería. Mediante la gestión del textil se consigue reponer a las Unidades
de Gestión Clínica (UGC) la ropa higiénicamente limpia para que pueda volver a
utilizarse.
El servicio de lavandería y lencería también se encarga habitualmente, en términos
similares, de la gestión de la ropa de profesionales y de los vestuarios.
El lavado debe asegurar una correcta desinfección de la ropa para poder suministrarla
bacteriológicamente limpia. De esta manera ayuda a la comodidad y cuidado del
paciente y no es vehículo de infección.
La ropa puede ser un vehículo de agentes infecciosos por su prolongado contacto con
los enfermos. Por ello, la ropa que utiliza el paciente debe cumplir las condiciones
higiénicas necesarias, ser cómoda y conservar a lo largo de su vida útil todas sus
propiedades naturales tales como el frescor, la capacidad de absorción, la suavidad, etc.
Debe reducirse todo lo posible la manipulación que realizan los profesionales de
lavandería para la segregación, el transporte y el lavado. Para ello deben seguir una serie
de normas y protocolos de trabajo establecidos por el hospital.
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A continuación, se describirán los recursos materiales necesarios para, posteriormente,
describirlos por zonas.
TÚNELES DE
LAVADO
CALANDRAS
Ropa plana blanca, ropa de quirófano, toallas, mantas y
pijamas de enfermo.
Máquinas de planchado de ropa plana. Terminan de secar la
prenda. Planchan la misma, la pliegan y apilan.
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SECADORAS
Máquina que seca todo tipo de prendas como mantas,
toallas, hules, pijamas de enfermos, delantales, paños de
cocina y batas de quirófano.
TÚNELES DE
FORMA
Planchado de ropa de forma como uniformes blancos, rojos
y de quirófano.
PLEGADORA
Máquina de plegado de toallas, chaquetas de uniformidad
blanca, in vitro, quirófano. Dobla las prendas y apilas las
mismas.
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EMPAQUETADORA
Máquina donde se empaqueta la ropa con plástico para su
protección en el transporte y hasta ser utilizada en el
servicio correspondiente.
DOBLAJE MANUAL
Doblaje realizado manualmente de la ropa del enfermo,
batas, camisones, camisetitas, pantalones, paños y
delantales.
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LENCERÍA
Recuento de ropa ya plegada y clasificada según su utilidad
y formación de paquetes según sean las prendas para su
posterior empaquetado y colocación en jaulas
determinadas por la cantidad demandada por los pedidos
de cada área hospitalaria.
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o TEMA 2: MATERIAL PERMANENTE DE CONSUMO.
 2.1 PRODUCTOS DE LAVADO.
DETERGENTE LÍQUIDO CONCENTRADO
o Características:
Procesado de ropa industrial e
institucional en lavacentrífugas o en
túneles de lavado con dosificación
automática o manual. Recomendado
para la humectación prelavado y
lavado de ropa de algodón, tergal,
acrílicos e incluso tejidos delicados
como la lana o la seda, tanto blancos o
de color.
o Composición:
Entre otros tensioactivos no iónicos.
o Modo de empleo:
En lavacentrífugas, se dosifica directamente o a través del dosificador de
la lavadora con las siguientes dosis, según grado de suciedad de la ropa y
dureza del agua.
DUREZA 0-15º HF
DUREZA > 15º HF
SUCIEDAD MEDIA 3 A 5 G/KG ROPA
4 A 6 G/KG ROPA
SUCIEDAD ELEVADA 5 A 7 G/KG ROPA
6 A 8 G/KG ROPA
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En túneles de lavado, la dosificación del producto a emplear se
establecerá en 3 y 5 g/kg de ropa seca.
A mano, para ropa delicada en disolución del 1 al 3%.
DETERGENTE LÍQUIDO DE LAVADO
o Características:
Es de carácter alcalino, recomendado para el lavado y prelavado
industrial de ropa de fibras naturales
o sintéticas, tanto blancas como de
color. No usar sobre prendas
delicadas. En su composición se
incluyen sales de hidrólisis, alcalinas
y fosfatos, con acción sinérgicas, que
le
confieren
propiedades
emulsionantes,
detergentes
y
pasivantes.
Por su alta concentración en agentes
secuestrantes rinde resultados
satisfactorios aún con agua de
dureza media.
o Aplicaciones:
Procesado de ropa industrial e institucional, en lavacentrífugas o en
túneles de lavado con dosificación automática.
o Composición:
Contiene, entre otros ingredientes, fosfatos, polímeros y ácidos
nitrilotriacéticos.
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o Modo de empleo:
En lavacentrífugas, se dosifica directamente o a través del dosificador de
la lavadora con las siguientes dosis, según grado de suciedad de la ropa y
dureza del agua:
DUREZA 0-15º HF
DUREZA > 15º HF
SUCIEDAD MEDIA
9 A 11 G/KG ROPA
11 A 14 G/KG ROPA
SUCIEDAD ELEVADA
11 A 13 G/KG ROPA
12 A 14 G/KG ROPA
En túneles de lavado, la dosis de producto a emplear se establecerá en 6
y 9 g/kg de ropa seca.
BLANQUEANTE DESINFECTANTE LÍQUIDO
o Características:
Decolorante líquido de alta concentración en oxígeno activo, indicado
para el decolorado y desinfección de ropa de fibras naturales o sintéticas,
tanto blancas como de color. Excelente poder de desmanchado y
desinfección asegurada a temperaturas por encima de 70ºC. Sustituye el
uso de la lejía común de cloro, pudiendo añadirse a la vez que el
detergente, evitando el tiempo que suele emplearse cuando se utiliza la
lejía por separado. Aun cuando el producto contiene estabilizadores,
debe preservarse de la luz y del calor.
o Aplicaciones:
Procesado de ropa industrial e institucional, en lavacentrífugas o en
túneles de lavado, con dosificación automática.
o Composición:
Agua oxigenada 35%.
o Modo de empleo:
En la fase de lavado-blanqueo, durante un tiempo mínimo de 8 minutos
a temperaturas superiores a 70ºC.
Dosis: de 3 a 6g/kg de ropa, según nivel de agua del baño, suciedad de la
ropa y efecto deseado.
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BLANQUEANTE DESINFECTANTE LÍQUIDO
(HIPOCLORITO SÓDICO)
o Características:
Indicado para tratamientos de blanqueo y desinfección. Producto
inestable, que se descompone por efecto de la luz y metales como cobre,
níquel, hierro y cobalto, y la de la temperatura (a partir de 40ºC),
transformándose en clorato.
o Aplicaciones:
Procesado de ropa industrial e institucional en lavacentrígfugas y túneles
de lavado, con dosificación automática. Indicado para el blanqueo y
desinfección de ropa blanca y de color que permita tratamientos con
cloro activo.
o Composición:
Hipoclorito sódico, 12,5% de cloro activo.
o Modo de empleo:
En la fase de blanqueo, durante un tiempo dependiente de la
temperatura y concentración.
Dosis: de 2 a 10g/kg de ropa, según nivel de agua del baño, suciedad de
la ropa y efecto deseado. No mezclar con otros productos, puede
desprender gases (cloro).
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SUAVIZANTE NEUTRALIZANTE CONCENTRADO
o Características:
Emulsión acuosa de detergentes catiónicos de fácil dispersabilidad,
perfume volátil. Mejora la tasa del centrifugado por conferir a la ropa
propiedades hidrófugas y proporciona una mayor suavidad al tacto de la
ropa. Por su alto poder antielectrostáctico, facilita el planchado y el
trabajo de la calandra. Debido a su carácter ácido, contribuye al buen
aclarado de la ropa, corrigiendo la
posible alcalinidad del último
aclarado.
o Aplicaciones:
Procesado de ropa industrial e
institucional, en lavacentrífugas o
en
túneles
de
lavado.
Recomendado para mejorar la
suavidad al tacto de la ropa y
asegurar la neutralización de la
alcalinidad residual.
o Composición:
Contiene, entre otros ingredientes, menos del 5% de tensioactivos
catiónicos.
o Modo de empleo:
En el último aclarado, durante un tiempo mínimo de 3 minutos de 3 a
6g/kg de ropa, según nivel de agua y efecto deseado. Este tipo de
productos provoca efectos secundarios no deseables que afectan al
aspecto y tacto de las prendas tratadas.
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2.2 DOSIFICACIÓN AUTOMÁTICA DE PRODUCTOS.
Se utilizan los productos de la gama de alta disolución: detergente de prelavado y
lavado, blanqueante y oxidante a base de oxígeno activo, blanqueante y oxidante a base
de cloro activo para las lavacentrífugas.
En cuanto al sistema de dosificación del detergente, se utiliza el sistema de depósito de
pre disolución del centro, trabajando con una dilución del 10% del producto, lo que
equivale añadir 8 sacos de 25kg al depósito de 2000 litros. Las reposiciones de producto
se efectuarán al final de la jornada y se dejara preparada la solución para el día siguiente.
Dicha pre disolución se dosifica mediante bombas de
impulsos al túnel y mediante bombas centrífugas a
las lavacentrífugas. Se efectúa u arrastre del
producto mediante la entrada de agua de la red
durante un periodo de tiempo determinado.
En lo que a los aditivos de blanqueo se refiere se
dosifican mediante las bombas peristálticas.
El producto de neutralizado y suavizado se dosifica
utilizando el sistema de depósito y bomba. Debido a
las características especiales de dosificación del
producto no es necesario trabajar con disoluciones
del mismo, lo que equivale a simplificar y facilitar el
empleo y manipulación. Las reposiciones de
producto se efectuarán también al
finalizar la jornada mediante la
bomba de trasvase y se dejará
preparada la carga para trabajar el
día siguiente.
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o TEMA 3: EQUIPAMIENTO E INSTLACIONES DE UNA
LAVANDERÍA HOSPITALARIA

3.1 ZONA DE CLASIFICACIÓN.
CONTENEDORES
Los contenedores de lavandería, también denominados pesebres, son recipientes
utilizados para la introducción y clasificación de ropa sucia. Cuentan con una estructura
de tubo de acero inoxidable con saco desmontable de tejido plástico, o bien es una
estructura de plástico o resina. Tiene ruedas giratorias para poder desplazarlo.
La capacidad será suficiente para contener la ropa y, aunque se fabrican en varios
tamaños, los más habituales en una lavandería industrial son los de 300 a 400 litros de
capacidad.
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MESAS DE CLASIFICACIÓN
Las mesas de clasificación son muebles o encimeras que disponen de diferentes alveolos
para depositar la ropa una vez clasificada.
La ropa llega a la mesa de clasificación con ayuda de una cinta transportadora y, allí, una
o varias personas efectúan su separación según tipos. Cada tipo de prenda se deposita
en un saco o bolsa a través de los alveolos. Cuando uno de los sacos tiene el peso de
ropa correspondiente a una carga de lavado, es retirado y sustituido por otro vacío. De
esta manera se clasifica la ropa formando lotes para el lavado.
CINTAS
Las cintas transportadoras son elementos que ayudan al desplazamiento mecánico de
la ropa que se va a clasificar.
Existen diferentes tipos de cintas, dependiendo del sistema de transporte:
CINTAS
DE
BANDA
El sistema de transporte está formado por una banda continua que se
mueve mediante dos rodillos en los extremos. Este sistema es el más
utilizado para la clasificación de ropa.
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CINTAS
DE
RODILLOS
La línea de transporte está formada por un conjunto de rodillos, uno a
continuación de otro, que giran al mismo tiempo, pero de manera
independiente.
CINTAS
DE
TABLILLAS
El sistema de arrastre está formado por una sucesión de tablillas
paralelas. Este tipo de transportador suele utilizarse en aplicaciones en
las que el producto se tiene que desplazar a poca velocidad y en las que
el lecho de la cinta tiene que ser rígido.
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CINTAS
ELEVADORAS
El sistema ayuda al desplazamiento de la ropa hasta una zona más alta.
Se puede utilizar para mover la ropa hasta la boca del túnel de lavado o
de otros equipos, o para el traslado de ropa de una lavandería de
estructura vertical.
TRANSPORTADOR AÉREO PARA CARGAS PESADAS
Consiste en un sistema de raíles a través del que se mueven unos colgadores que
soportan las bolsas con los
lotes de ropa.
Este sistema puede recorrer
todas las instalaciones de la
zona de sucio y servir como
transportador de los lotes
de ropa desde la zona de
clasificación hasta la boca
del túnel.
En lavanderías grandes
suele haber una zona de
raíles aéreos donde se
almacenan los lotes en espera de ser cargados en el túnel.
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Para este sistema se utilizarán sacos de polipropileno con abertura superior para su
carga, e inferior para su descarga.
BÁSCULAS
Las básculas son los aparatos que se utilizan para pesar las bolsas de ropa sucia que
llegan a la lavandería. Hay diferentes sistemas, desde básculas que se pesan las bolsas
individualmente hasta equipos de suelo que detectan el peso de los carros cuando pasan
por encima.
TOLVAS
Las tolvas son conductos para el transporte de las prendas, por los que caen utilizando
la gravedad.
Se usan en lavanderías de estructura vertical para que las prendas pasen de una fase a
otra que se realiza en otra planta a nivel más bajo, ya que utiliza la fuerza de la gravedad.
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MESAS O BASTIDORES BASE
Son complementos utilizados en cualquier fase de la lavandería. Se utilizan para colocar
la máquina o elementos de trabajo a una altura más cómoda para el trabajador.
3.2 SISTEMAS DE LAVADO DE ROPA.
LAVADORA CONVENCIONAL O SISTEMA DISCONTINUO
El sistema discontinuo de lavado consiste en la separación de las fases en el tiempo. Hay
una máquina lavadora con un tambor rotativo, que realiza todas y cada una de las fases
del proceso de lavado, de forma separada y ordenada. Se produce el llenado con agua y
los diferentes productos necesarios para cada fase, seguido de movimiento y vaciado de
agua.
Este sistema es el que utilizan las lavadoras convencionales, de pequeño tamaño, como
las de uso doméstico.
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Tras cada ciclo, el agua utilizada es evacuada por el desagüe, lo que conlleva un gasto
elevado y un gran volumen de agua con producto contaminante vertida al medio.
En una Lavandería Hospitalaria se usa este sistema para pequeños volúmenes de ropa,
prendas menudas, o ropa que
necesita un tratamiento especial.
Este sistema no necesita una gran
superficie para su instalación,
pero
tiene
ciertos
inconvenientes: el gasto de agua
y energía es mayor que en el
sistema continuo, resultando la
relación de ropa producida con
respecto a la cantidad de ropa
tratada
poco
ventajoso
económicamente.
Las lavadoras con base rígida deben ser instaladas en pisos firmes. Para su instalación
en pisos superiores, por ejemplo, en lavanderías de estructura vertical, deben contar
con base antivibratoria.
Según la velocidad de centrifugación, puede haber lavadoras de alta velocidad (6001000 rpm.), o de baja velocidad (350-470 rpm.). Cuanto mayor es la velocidad de
centrifugación, más cantidad de agua se elimina en menor tiempo.
La capacidad, o cantidad de ropa que puede lavar en un ciclo, varía enormemente y está
entre 6 y 23 kg. para lavadoras de baja capacidad, y ente 30 y 110 kg. para lavadoras de
gran capacidad.
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En cuanto a la calidad o posibilidades de lavado, hemos de señalar, que ambas técnicas
se complementan. Para grandes volúmenes de ropa a lavar, más o menos homogéneos,
el tren de lavado lavará con la misma calidad y efectividad que la lavadora convencional,
pero además mucho más
económicamente; en cambio
para pequeñas partidas de
ropa con manchas o problemas
delicados, la lavadora es
mucho más ágil y presenta una
gama de posibilidades que no
tiene el tren.
En virtud de todo lo expuesto,
la elección se hace ya más clara
para el técnico, y estará en
función de la capacidad de producción de la planta que queramos diseñar; en efecto.
Para lavanderías industriales de tipo pequeño, es decir de una capacidad de producción
de hasta 300 kg, deben instalarse lavadoras convencionales exclusivamente.
Si la lavandería es de tamaño grande, por ejemplo, de una capacidad de producción
superior a los 700 kg/h, deberá instalarse, sin ningún género de dudas, tren o trenes de
lavado en continuo, completados con lavadora o lavadoras de una capacidad
equivalente al 15% del total de la planta.
SISTEMA CONTINUO O TÚNEL DE LAVADO
El sistema continuo de lavado consiste en dividir las fases de lavado en diferentes
compartimentos comunicados entre sí y que pueden funcionar al mismo tiempo.
Un lote de ropa entra automáticamente en el primer bombo, donde es sometido a la
primera fase del proceso. De ahí pasa directamente al bombo contiguo para seguir con
la fase siguiente, y así sucesivamente. Al mismo tiempo, cuando el bombo inicial queda
vacio, entra el siguiente lote de ropa, de manera que se están llevando a cabo todas las
fases del lavado al mismo tiempo, pero con distintos lotes de ropa.
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Cada compartimento de carga puede tener una capacidad de entre 30 y 50 kg. De ropa
seca, por lo que sí disponemos de doce compartimentos, podrá lavar al mismo tiempo
un total de entre 400 y 600 kg. De ropa aproximadamente.
Este sistema se lleva a cabo en el túnel de lavado, y la separación de las fases en
compartimentos evita que la suciedad acumulada en un proceso pase al siguiente.
En cada compartimento se dosifica el producto correspondiente. El agua y productos no
se mezclan de un tambor a otro, ya que los ajustes son herméticos.
El agua se puede recircular y reutilizar. El agua que proviene de un proceso de enjuague,
puede utilizarse directamente para un proceso previo de lavado con detergente, ya que
no contiene productos agresivos que puedan deteriorar la ropa, como desinfectantes, o
blanqueantes. El agua utilizada en otros procesos puede pasar por un sistema de filtros,
y ser impulsada posteriormente por una bomba para incorporarse nuevamente al inicio
del proceso.
Este sistema aprovecha mucho mejor el agua y los productos que el sistema
convencional, suponiendo una disminución de los costes. Además, el agua que se
reutiliza ya tiene una temperatura algo elevada, por lo que hay un ahorro energético en
el calentamiento de agua.
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Este sistema resulta ventajoso cuando el volumen de ropa es elevado. Por eso es
utilizado principalmente en lavanderías industriales, para el 80% del volumen de ropa
lavada. Cuando se van a lavar pequeñas partidas de ropa, es necesario utilizar un sistema
convencional.
Al final del tren de lavado, la ropa debe
ser centrifugada para reducir la cantidad
de agua. Hay que tener en cuenta que la
ropa mojada tiene un peso muy elevado.
En cuanto a la elección del tipo de túnel, se deberá corresponder con unas necesidades
precisas:
EL TIPO DE PRENDAS
A TRATAR POR LA
LAVANDERÍA
LOS KILOGRAMOS
POR CATEGORÍA
QUÉ PRENDAS
TRATARÁ EL TÚNEL Y
LA CANTIDAD
DIARIA
ESPACIO
DISPONIBLE EN
LOS LOCALES Y
PRESUPUESTOS
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De la amplia gama que podemos encontrar pasamos a enumerar y a conocer algunos de
los túneles más utilizados:
EL TÚNEL MILNOR
EL TÚNEL GIRBAU
EL TÚNEL SENKING
EL TÚNEL ARISTA
EL TÚNEL
MULTITAMDEM
EL TÚNEL LAVATRAC
EL TÚNEL
CARBONELL
EL TÚNEL MILNOR
El túnel MILNOR, fabricado en Nueva Orleáns, apareció al principio de la década de los
ochenta.
Desde 1981, Milnor propuso un túnel modular con varias innovaciones:
Mando y gestión por
ordenador, que permite el
seguimiento de las cargas de
ropa por cliente y por tipo en
todos los módulos, y adaptar
las temperaturas y los
productos a las necesidades.
Seguridad en el
funcionamiento por su
concepción de interconexión
de los módulos que, en caso de
defecto de uno de ellos, no
interrumpe la producción.
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Desde 1987 se superó una etapa suplementaria, con la aparición del túnel con cambio
de baños. Cada módulo está equipado con válvulas de vaciado y llenado rápido que le
permiten trabajar como una lavadora tradicional. Así encuentra rápidamente su hueco
en las lavanderías de hospitales o privadas de pequeña o mediana importancia, que
tienen que tratar muchos tipos de prendas y en arrendadores de ropa de trabajo.
En 1992, Milnor lanza al mercado, al lado de los tradicionales de 50 kg existentes, un
nuevo concepto constituido por un bloque de 3, 4 o 5 módulos reduciendo los
elementos mecánicos. Cada uno de estos montajes se encuentra sobre 4 rodillos de
grandes dimensiones y es accionado por 2 moto-reductores situados en los extremos e
interconectado a los otros bloques por acoplamientos flexibles.
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
Construcción modular con
doble cámara donde cada baño
está física y naturalmente
separado sin temor de
mezclarse por rotura de la
junta.
Eficacia en el lavado gracias a
una elevada acción mecánica
por el gran diámetro del
tambor, la altura y la
disposición de las 4 “costillas” y
una
velocidad de rotación elevada.
Alto poder de dilución gracias
a la relación 1/48 del baño, a la
perforación máxima de los
tambores y a un ingenioso
sistema inferior que fuerza a la
mezcla de detergentes a pasar
a través de la ropa en proceso.
Transferencia central con una
cuchara perforada que permite
escurrir la ropa durante el
proceso.
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EL TÚNEL GIRBAU
Es un túnel modular que comprende entre 3 y 10 módulos en un solo grupo, de una
capacidad de 45 kg con doble cámara. La cámara exterior de cada módulo está sujeta
por un collar metálico.
La separación de los baños entre cada módulo se asegura con unas placas metálicas y
una junta flexible. El diámetro del tambor es particularmente grande.
El volumen del tambor y la rápida velocidad de rotación (10 a 13 vueltas/minuto)
aseguran una acción mecánica muy enérgica (aumentada por ocho palas de bateado).
Este túnel está bien adaptado gracias a sus numerosas posibilidades de introducción de
productos, con instalaciones compactas constituidas por un número reducido de
módulos. La transferencia de ropa se hace por el centro y el diagrama de lavado
personalizado permite implantar funciones complementarias tales como: control de
temperatura en cada módulo, vaciado, llenado de módulos elegidos, entrada de Agua
fría en cada módulo de control de temperatura máxima, entadas auxiliares de agua
caliente, lavado a contracorriente según la selección.
El soporte y la rotación de túnel de lavado a través de rodamiento de bolas permiten
una utilización silenciosa y sin vibraciones.
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CENTRIFUGADORAS
Algunas máquinas de lavado llevan a cabo la centrifugación, pero también hay máquinas
específicas de centrifugado. La primera opción es interesante porque evita tener que
traspasar la ropa de una máquina a otra, con todo el peso del agua retenida.
Las máquinas centrifugadoras se utilizan cuando el volumen de ropa a lavar es pequeño,
y se dispone de poca maquinaria, por lo que interesa el uso de centrifugadoras para
dejar las lavadoras libres para meter
otro lote de ropa. Este tipo de
centrifugadoras se miden en Fuerza G
(g). La fuerza g es una medida de
aceleración, tratada en la lengua
general como una fuerza, aunque en
rigor no sean las mismas magnitudes
físicas. Está basada en la aceleración
que produciría la gravedad de la Tierra
en un objeto cualquiera. Se escribe con
g minúscula. Va en cursiva, a diferencia
del símbolo del gramo, que va en
redonda.
CENTRIFUGADO NORMAL:
81 g.
CENTRIFUGADO EXTRA: 220 g.
CENTRIFUGADO ALTO: 300
– 425 g.
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UNIDAD DE DESMANCHADO
Está formado por una mesa, o bien un mueble con mesa de acero inoxidable, que incluye
una pistola de desmanchado, ya sea para aplicación en frio o con vapor.
3.3 SISTEMAS DE SECADO/PLANCADO DE ROPA
SECADORAS
Las máquinas secadoras tienen una capacidad inferior a las máquinas de lavado. No toda
la ropa pasa por esta fase, y la ropa que si lo hace puede necesitar un tiempo mayor o
menor dependiendo del grado de extracción de humedad que sea necesario.
El proceso de secado de ropa se realiza por calor, y el sistema de calentamiento puede
ser eléctrico, por vapor o gas. Al final del ciclo habrá una fase de enfriamiento.
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El grado de humedad final de la ropa tras el secado, va a depender del tiempo
programado en la secadora, que a su vez está relacionado con el tipo de ropa y la
composición del tejido.
Así, cuando las prendas no van a ser sometidas a plancha, como por ejemplo las toallas,
otras prendas de felpa, deben salir de la máquina totalmente seca.
Cuando las prendas se van a planchar, pueden tener cierto grado de humedad tras el
secado, que será eliminado completamente durante el planchado. Se debe tener en
cuenta que un secado excesivo puede arrugar o encoger la ropa.
Hay secadoras de gran capacidad (55 a 75 kg.), y de baja capacidad (10 a 23 kg.).
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SISTEMA CONVENCIONAL O DISCONTINUO
Las máquinas de secado con sistema discontinuo cuentan con un solo depósito para la
carga de la ropa húmeda. El equipo se programará para un tiempo determinado de
funcionamiento, tras el cual se extraerá toda la carga a la vez.
Las principales ventajas de las secadoras industriales son que tienen una mayor
capacidad de carga de ropa mojada y que tienen mayor potencia a la hora de succionar
la humedad. Es decir, que podemos introducir en ellas una cantidad mucho mayor de
ropa que en una secadora convencional y además el tiempo que tarda la ropa en secarse
es menor, lo que se traduce en un notable ahorro de energía. Ese menor consumo
energético se traduce además en menos emisiones nocivas a la atmósfera.
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SISTEMA CONTINUO
La alimentación de ropa, su avance y salida es continuo y constante. Los equipos se
sitúan tras el túnel de lavado y las centrifugadoras.
Hay sistemas para ropa de forma que llevan perchas de manera que las prendas se
cuelgan, y son introducidas mecánicamente en un túnel donde la acción del aire caliente
secará las prendas. Tras este proceso o será necesaria la plancha, solo será necesario un
repaso de las prendas para eliminar algunas arrugas profundas o marcar líneas.
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3.4 SISTEMAS DE PLANCHADO
En cualquier proceso industrial de tratamiento de ropa, hay aproximadamente un 70%
de la ropa procesada que necesita ser sometida al proceso de plancha. La ropa que no
se plancha es normalmente la de felpa, como las toallas y las prendas pequeñas.
El planchado de ropa consiste en la aplicación de calor con presión, para eliminar las
arrugas que se forman en algunos tejidos durante el lavado y el secado.
El calor que se aplica sobre los tejidos ayuda también a la eliminación total de la
humedad que pudiera quedar en la prenda.
Una lavandería industrial debe disponer en su sección de planchado de varios sistemas
para diferentes tipos de prendas.
Siempre que sea posible se utilizará un tren de planchado, que constituye un sistema
continuo, que ofrece la posibilidad de planchar prendas de diferentes formas y tamaños,
regulando la temperatura adecuada para cada tejido. De esta manera el proceso no se
interrumpe.
Consta de una plancha que alcanza la temperatura programada y ejerce presión sobre
el rodillo que arrastra la prenda. En posición de parada la plancha se mantiene separa
del rodillo.
El tren de planchado podrá ir acompañado de máquinas auxiliares que faciliten el
proceso.
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CALANDRA
Es un sistema de planchado para ropa lisa, también denominada ropa de línea, que es
aquella que no presenta costura, como por ejemplo sábanas, manteles, fundas de
almohada, etc.
Para planchar la ropa lisa se utiliza un sistema compuesto por rodillos de hierro
protegidos por un muletón termo-resistentes, que se denomina calandra.
El rodillo o rulo de plancha lleva varias capas protectoras: el rodillo de hierro entra en
contacto directamente con una capa de la anilla de acero, y el conjunto se protege por
un muletón resistente al calor, sobre el que va una sabanilla.
El diámetro del rodillo varía desde 15 hasta 50 cm., y su longitud puede ir desde 150 a
320 cm. La selección de un tamaño de rodillos se hará en función de la ropa a planchar.
La prenda se introduce por la parte frontal, depositándola en una tabla-soporte, desde
la que es recogida por arrastre y presionada durante su desplazamiento con ayuda de
los rodillos sobre unas piezas de acero calientes en forma de ondas.
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Esta pieza de acero ondulada debe estar siempre limpia y encerada, ya que las prendas
son arrastradas sobre ellas, y se podrían arrugar y deteriorar por la suciedad, sequedad
o aspereza de los mismos. Hay distintos tipos de calandra: mural, de rodillos y centrales.
Son varios los modelos, tamaños y características de los aparatos de planchado, y dentro
de esta gama las más comunes son:
PLANCHA DE
RODILLO, CON UNO
O VARIOS DE ELLOS
(RULO O
CALANDRA).
PLANCHA DE
PRENSA.
PLANCHAS
MANUALES.
PLANCHAS POR
DIFUSIÓN DE
VAPOR.
ROBOTS DE
PLANCHADO,
PORTABLES.
En principio todas incorporan el sistema del difusor de vapor, pero, además, existen
otros modelos que son fabricados para determinadas prendas.
PLANCHAS DE RODILLO
El rulo o máquina planchadora, también denominada calandra es un rodillo de hierro
con dos ejes en cada extremo. El diámetro oscila entre 15 y 40 cm. y los de diámetro
más pequeño son los que corresponden a máquinas más pequeñas o bien a grandes
máquinas con varios rodillos. Para
orientarnos de una forma sencilla vamos
a referirnos al de un tamaño medio que
podría ser de unos 30 cm. de diámetro
por un largo de 2,5 m. Éste es suficiente
para poder planchar una sábana
encimera al ancho.
Hay que matizar que el planchado se
realiza mientras la tela está pasando por
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la plancha y es presionada por el rodillo. Luego a mayor diámetro el planchado será más
eficaz.
El rodillo de hierro está bien guarnecido con una funda de amianto y/o envoltura de una
especie de lanilla de acero y ésta, a su vez, está protegida por un muletón y la “sabanilla”,
que es una tela fina y para que lo que se suele emplear alguna que otra sábana no
adecuada para las camas de clientes. Esta sabanilla hay que cambiarla con bastante
frecuencia, a veces a diario, pues el continuo calentamiento por el roce de la plancha la
irá tostando.
Las planchas de rodillo realizan el planchado cuando alcanzan la temperatura
seleccionada. En ese momento el termostato del piloto avisador se apagará. En la parte
frontal o ligar por donde la prenda se introduce hay situada una tabla Soporte que sirve
para alisar la prenda, estirándola manualmente, antes de ser recogida por el sistema de
arrastre.
Cuando la prenda está bien lineada y encarada a la ranura de entrada y a sólo dos o tres
centímetros de ella se presionará la palanca o mango de planchado y en ese momento
una serie de pinzas metálicas o pequeñas ruedecillas giratorias aparecerán en la parte
inferior, al tiempo que un rodillo de pequeño diámetro descenderá hasta también tocar
la prenda, manteniéndola
estirada y presionada
hacia el interior ajustándola al
rulo.
Ese momento coincide con
que la plancha también
presiona el tejido de la
prenda que es planchada por efecto del calor emitido por la placa de planchar. El
movimiento rotativo del rulo es que el arrastra durante el planchado a la prenda o pieza.
Si la pieza a planchar necesita dos pasadas entonces la máquina dispone de un mando
en el que cuando aquella va saliendo de la presión producida entre la plancha y el rulo,
las guías de salida cambian la posición hacia delante, para recoger la prenda y volver a
introducirla, o bien hacia atrás y ser recogida de una cinta transportadora.
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También es selectivo el sentido de marcha del rulo, puede rotar hacia adelante o hacia
atrás. La velocidad de rotación se controla por el selector de aceleración, pero en
cualquier caso es lenta.
Durante el tiempo de “espera”, o sea, cuando no se presiona la palanca de planchado,
aparte de que la plancha se mantiene retirada del rulo éste no cesa de girar, evitando
de esta forma que el calor que desprende la plancha le afecte innecesariamente.
En el caso de prendas pequeñas en máquinas grandes: en muchas ocasiones se precisa
el planchado de piezas pequeñas como servilletas, paños, cubre, etc.
Si las máquinas pequeñas están saturadas de trabajo o bien existe alguna avería
entonces se recurre a la maquinaria grande disponible habiendo, a su vez, varias
posibilidades como puede ser mantener las resistencias encendidas o dos o tres
personas suministrando prendas pequeñas a la máquina o por el contrario desconectar
la parte del rodillo que no se esté utilizando y que sólo una persona esté al cuidado de
la máquina.
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MÁQUINA DE PRENSA
Ésta es de un carácter especial, pues tiene silueta en forma de pera y unas medidas que
se adaptan al delantero de una chaqueta o americana. Consta de dos partes principales:
Parte superior
abatible, hecha de
acero, y plancha
cóncava perforada
para permitir la salida
de vapor. En la
plancha es donde se
encuentran
las resistencias
eléctricas.
Parte inferior, llamada
base o almohadilla,
también metálica, pero
con distintas capas
similares al rulo. Ideal
para el planchado de las
prendas mencionada,
camisas o similares. En
muchos casos se fabrican
otros tipos de prensas con
la forma necesaria para
prendas determinadas,
por ejemplo, el planchado
de pantalones; estas
máquinas se adaptan en
todo el largo del pantalón,
lo que facilitan
notablemente la labor de
planchado.
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El planchado se hace colocando la prenda sobre la almohadilla de la máquina y
estirándola de forma manual o mecánica; una vez que la prenda está bien asentada se
baja la parte superior o plancha al tiempo que se presiona la palanca para que salga el
vapor.
Las máquinas que funcionan con el complemento de vapor suelen disponer de un
calderín anexo. Este calderín contiene una cierta cantidad de agua que es calentada por
medio de unas resistencias eléctricas.
Al ser un compartimento estanco y producirse la salida por medio de una válvula manual
que se encuentra en la plancha, este vapor sale con una presión de entre 2 y 4
atmósferas dependiendo del tipo de máquina, que distribuye por todas las
perforaciones de la plancha el vapor que genera el calderín, y se presiona sobre la
prenda durante unos segundos hasta que toda la parte sometida a este proceso queda
planchada.
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PLANCHADO POR DIFUSIÓN
DE VAPOR
Este método se emplea en tejidos muy delicados que no precisan de pliegues o
formación de rayas. Es el caso de visillos, cortinajes y estores.
El proceso a seguir para el planchado es muy sencillo pues consiste en colgar las cortinas,
visillos o lo que proceda; posteriormente llevaremos a tal lugar el calderín de vapor
portable.
Al tubo de salida del calderín se le acopla un difusor plano (similar al acople de una
aspiradora) y se presiona la palanca de salida un par de veces para que caliente este
acople y salga el vapor bien difuminado.
A continuación, y comenzando
por arriba se aplica el vapor
sobre el tejido a una distancia de
5 cm. aproximadamente.
Esta labor debe desarrollarse en
pequeños tramos y siempre de
arriba abajo en la misma pasada.
Si se produce retenciones a
mitad de la cortina hay que
volver al principio pues con esas
“paradas” pueden notarse los
cortes del planchado.
PLANCHAS LIGERAS O
MANUALES
Son similares a las que se usan en casa. Se utilizan principalmente para prendas de vestir
que no se pueden planchar en la cadena de planchado.
También se emplean para el repaso de botonaduras, cuellos y solapas, plisados,
volantes, encajes, etc. Como ejemplo de repaso de prendas con botonadura podemos
citar el de las batas: las máquinas planchan el delantero de los ojales, la espalda y el
delantero de la botonadura, pero sin llegar a éstos, ya que la presión del rodillo podría
romperlos o fundirlos si fuesen de plástico y, además, al producirse esa protuberancia
incluso rayar la plancha.
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Así que todas las batas tendrán una falta de determinación en la línea que comprende
la ubicación de los botones y será preciso que una persona con una plancha manual
remate el planchado.
ROBOTS DE PLANCHADO
PORTABLE
Pueden ser utilizados para labores de plancha manual ligera y, además, cuentan con
elementos complementarios que son los adecuados para limpiar paredes, moquetas,
cuartos de baño, y prácticamente todo a lo que pueda serle aplicado el vapor. Por su
facilidad de transporte se utiliza en el planchado de cortinajes una vez que estos están
colocados.
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CENTRALES DE
PLANCHADO
Son equipos con funciones aspirante, soplante y vaporizante. Constan de mesa de
planchar, dotada de plato con dimensiones de 120x40x25 cm., pedalera o doble
pedalera, plancha eléctrica de vapor en acero inoxidable.
Puede tener generador de vapor, e incluso servir para alimentar a otros equipos de
planchado. La toma de agua suele ser automática. Pueden tener otros complementos
como brazo aspirante o soplante, pistola de vapor y pistola de desmanchado.
Para mejorar su ergonomía pueden contar con un sistema de regulación de la altura.
OTROS SISTEMAS DE
PLANCHADO
Hay otros sistemas de planchado que se adaptan a situaciones concretas, como las
planchas manuales como las de uso doméstico que se utilizan para prendas pequeñas,
o los robots de planchado que se utilizan para alisar ligeramente paredes, moquetas,
tapices, etc.
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EQUIPOS AUXILIARES
Maniquíes
Contenedor
es tipo
trolleys
Se utilizan para colgar las prendas de forma y
ayudar en su planchado.
Contenedores plásticos (de polietireno) que se utilizan
para el depósito de ropa que proviene del vaciado de
lavadoras o secadoras, y para su desplazamiento hasta
los equipos de la siguiente fase. Tienen cuatro ruedas,
dos de ellas giratorias. Los hay con capacidad de 250,
400, 600 y 800 litros.
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Jaulas tipo
rolltainer
Carros o jaulas móviles para el traslado de ropa limpia.
Carros de
fondeo
remontables
Se utilizan para el vaciado de las secadoras. Cuenta con un
sistema que, a medida que se vacía su contenido, va
subiendo el fondo del carro.
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Introductoras
Sirven para agilizar la introducción de la ropa en la
calandra. Consta de unas pinzas de agarre de las prendas
que aseguran que las prendas entren rectas en los
rodillos.
DOBLADORAS O
PLEGADORAS
LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES:
EMPAQUETADORAS:
Se pueden acoplar a la calandra, para
que la ropa de línea sea plegada sin
manipulación manual.
Introducen las prendas en bolsas
plásticas transparentes para su
protección, y las cierran. Empaquetan
en diferentes tamaños.
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APILADORES
Reciben las prendas dobladas y empaquetadas, y las
apilan para su almacenamiento o distribución. Las
funciones de plegado, empaquetado y apilado, pueden
estar acopladas al tren de planchado.
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3.5 ZONA DE DISTRIBUCIÓN
CARROS Y CONTENEDORES
En la zona de distribución se utilizan carros para el traslado de ropa limpia.
Normalmente tienen estructura de tubo en acero inoxidable, con entrepaños.
Disponen de ruedas, dos de ellas giratorias para su desplazamiento. Si se va a
transportar a las unidades de destino, debe ir cerrado para evitar contaminaciones.
Puede contar con puertas de apertura lateral para facilitar el acceso al contenido.
TRANSPORTE AUTOMÁTICO PARA PRENDAS
COLGADAS
Sistema
de
raíles
para
el
desplazamiento de ropa de forma,
colgadas en perchas.
Se usan por ejemplo para introducir
prendas en el túnel de secado, o para
mantener prendas almacenadas hasta
su distribución.
Es una estructura que puede contener
un número elevado de prendas en un
espacio reducido.
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Se pueden adaptar en cualquier tipo de lavandería, independientemente de su
estructura y configuración.
ALMACÉN DINÁMICO DE ROPA
Sistema de almacenamiento que consta de una estructura de rodillos que ayudan a la
colocación de ropa limpia y empaquetada y facilitan el acceso a recogerla para su uso.
o TEMA 4: MANTENIMIENTO BÁSICO DE LOS EQUIPOS DE
LAVANDERIA.
El uso continuado de los equipos y maquinarias de la lavandería conlleva un desgaste de
las piezas, que puede provocar diferentes tipos de averías. Es necesario llevar a cabo un
mantenimiento de todos los equipos para que funcionen siempre perfectamente, y el
proceso siga su curso con las mínimas interrupciones posibles.
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Se debe elaborar un plan de mantenimiento acorde con los objetivos generales de la
lavandería, es decir, que se mantenga la producción de ropa tanto cuantitativamente
(kilos de ropa producida), como cualitativamente (ropa perfectamente limpia, con
tejidos no deteriorados, y aspecto agradable y confortable). Para ello se fijará una
periodicidad para las revisiones, se dispondrá de personal y recursos para reparar las
averías y se tendrán en cuenta los costes de todo ello.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Reducir al
mínimo los
riesgos para
usuarios,
reparador y
equipos.
Obtener un buen
rendimiento
energético con el
mínimo deterioro
ambiental.
Mantener la
calidad del
producto.
Mínimo coste.
Fijar la
periodicidad de
las revisiones:
determinar el
número teórico
de horas de
funcionamiento.
MANTENIMIENTO OPERATIVO
Consiste en la reparación de las máquinas e instalaciones siempre que sea necesario. Se
realizan las operaciones necesarias cuando surge un problema, esto es, no se puede
planificar porque es inesperado.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consiste en realizar revisiones periódicas de las instalaciones, con el fin de cambiar
piezas, reparar pequeños fallos, o realizar limpieza y engrase de las máquinas antes de
que se produzca la avería. Este tipo de mantenimiento se planificará, fijando una
periodicidad en función de los siguientes factores:
VIDA MEDIA DE LAS PIEZAS
Los componentes de los equipos tienen un tiempo de duración
que el fabricante fijará para unas condiciones concretas de uso.
Es posible que para ellos sea necesario realizar labores de
limpieza o engrase de las mismas cada cierto tiempo (esto
también hay que planificarlo). Si los equipos se manipulan
inadecuadamente, la vida media de las piezas se verá reducida.
Antes de finalizar ese periodo de tiempo, las piezas se
sustituirán por unas nuevas.
CALCULO DE TIEMPOS NO PRODUCTIVOS
Para realizar las tareas de
mantenimiento puede ser necesario para la maquinaria que se
va a realizar. El tiempo empleado será el mínimo, por lo que
conviene tener todo preparado, y saber perfectamente que es lo
que se va hacer.
Es posible que una lavandería grande cuente con dos máquinas
del mismo tipo. Es conveniente que la revisión de ambas
máquinas se realice de manera independiente y en distinto
momento, para no detener el proceso.
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COSTE
No solo se debe tener en cuenta el coste de mantenimiento en sí,
sino también el coste de los tiempos no productivos.
El mantenimiento preventivo debe llevarse a cabo en tres partes:
REVISIONES
Tareas destinadas a prevenir el deterioro de los equipos. Pueden
llevarlas a cabo un servicio propio o contratado. Engloba los
trabajos de limpiar, ajustar y engrasar.
INSPECCIÓN PERIÓDICA
Las llevan a cabo técnicos especializados que
comprobarán y certificarán el buen estado de las máquinas.
Tiene carácter diagnóstico, y si durante la inspección se detecta
algún fallo, la empresa tiene la obligación de repararlo.
TRATAMIENTO TEMPRANO
Consiste en reparar o reemplazar determinadas
partes o piezas, antes de que se genere una avería.
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o TEMA 5: REGISTROS
Podrán usarse planillas o cuadernos y cuando sea posible se usará un sistema
informatizado. La información mínima que debe producir el servicio de lavandería es la
siguiente:





Ingreso ropa sucia: sector / servicio de origen (en los casos que puede saberse),
peso, cantidad y tipo de ropa, horario de ingreso, firma y aclaración de quien
recibe.
Objetos extraños encontrados: prótesis, elementos corto punzantes, etc. Sector
de donde proviene la ropa, con fecha, hora, firma/ aclaración de quien encontró
el objeto y de quien retiró (en caso de instrumental o prótesis). Elaborar informes
bimestrales de lo encontrado y remitir a los servicios involucrados para que
adopten las medidas de seguridad pertinentes.
Prelavado: kg. de ropa, cantidad de jabón, fecha, hora, firma/aclaración.
Lavado: kg. tipo y cantidad de ropa que se lavó. Cantidad y tipo de insumos
usados, fecha, hora (de ingreso y salida del lavarropas) y alguna observación que
considere.
Control de calidad:
o Prendas manchadas: fecha, hora y firma, sector del lavadero en que se
detectó la mancha (lavado, secado, planchado, empaquetado).
o Prendas dañadas: tipo de daño (descocido, agujereado, rajado, otro).
Sector donde se detectó el daño (lavado, secado, planchado,
empaquetado). Fecha, hora y firma.
o Ropa con exceso de humedad: registro de cantidad y tipo de ropa enviada
a sector planchado por exceso de humedad. fecha, hora y firma.



Empaquetado: cantidad de paquetes que se armaron con detalle de la cantidad
y tipo de ropa que contenía cada uno, sector al que irá. Firma y aclaración de
quien hace el recuento.
Entrega de ropa limpia: cantidad y tipo de ropa, fecha, hora y firma de quien
entrega y quien recibe la ropa (en los sectores)
Costura:
o
o
o
Ropa reparada o recuperada. Tipo y cantidad, fecha y firma/aclaración.
Ropa dada de baja: tipo, razón, fecha, firma/aclaración.
Ropa nueva confeccionada: tipo y cantidad. Stock de reserva. Fecha y
firma/aclaración.
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Dirección: C/ Luis Amador, 26. 18014 Granada


Servicio técnico preventivo y de reparación de equipos y conexiones: fecha y
hora, tipo de servicio (revisión, reparación, retiro del equipo, bajas), firma y
aclaración.
Limpieza de techos y partes superiores de las paredes: fecha, hora, firma y
aclaración.
REGISTROS DE HOSPITALES CON SERVICIO
TERCERIZADO



Ingreso de ropa sucia: registrar sector de origen (en los casos que puede
saberse), peso, cantidad y tipo de ropa, horario de ingreso, firma y aclaración de
quien realiza el proceso.
Entrega de ropa sucia al lavadero: kg. de ropa entregada, fecha, hora, firma/
aclaración de quien entrega y de quien recibe.
Recepción de ropa limpia:
o Kg. de ropa limpia recibida, fecha, hora, firma/aclaración de quien recibe
y quien entrega (personal del lavadero privado) Deberá ser al menos la
misma cantidad que la retirada sucia (considerar que la limpia pesará
aproximadamente 7% menos).
o Planilla de ropa dañada: cantidad y tipo de ropa dañada, fecha, hora,
firma/aclaración de quien recibe y quien entrega (personal del lavadero
privado).
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o Las planillas de entrega de ropa sucia, recepción de ropa lavada y/o
dañada serán por duplicado. Una copia para el sector y otra para la
empresa privada.
o Registro de ropa dada de baja y de pérdidas de ropa.
o Otros registros que se especifiquen en el pliego.


Entrega de ropa a los sectores: cantidad y tipo de ropa entregada los sectores,
fecha, hora y firma/aclaración de quien entrega y de quien recibe.
Ropa sector costura: fecha, cantidad y tipo de ropa nueva, reparada, recuperada,
firma y aclaración; fecha, tipo de ropa dada de baja, firma y aclaración.
o BIBLIOGRAFÍA.
https://www.sspa.juntadeandalucia.es/servicioandaluzdesalud/profesionales/
www.google.es
www.wikipedia.org
https://biblioteca.ugr.es/
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