El Corte en la Practica

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… SIMPLEMENTE, MAS CERCA.
En corte en la practica condiciones y consejos para un corte perfecto
EL CORTE EN LA PRACTICA
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POLAR |
Estas informaciones han sido
publicadas por
POLAR-MOHR, 65702 Hofheim/Ts.
(Alemania).
Todos los valores fueron determinados
con guillotinas rápidas POLAR.
A pesar de la verificación cuidadosa
de las informaciones de este
folleto, queda excluida cualquier
responsabilidad sobre la exactitud de
dichas informaciones.
Edición revisada de 2006
Cómo cambian los tiempos
4
El ángulo de cuchilla desde 1960 hasta 2005
4
Los problemas de corte y su frecuencia
5
Aumento de pigmentos de carga duros
5
Características principales de la cuchilla
6
Generalidades para elegir el ángulo de corte adecuado
7
Cuidado y mantenimiento de la cuchilla
7
Afinado de la cuchilla (calidad standard / HSS)
7
Técnica del afinado manual
8
Técnica del afinado mecánico
9
lndicaciones para el afilador de cuchillas
10
Fenómenos propios del afilado defectuoso
12
Resumen de los datos de afilado
12
Indicaciones para el afilado de cuchillas de metal duro
13
Afinado de cuchillas de metal duro
14
Influencia de la calidad del acero en la duración de la cuchilla
14
Pautas para la elección del ángulo de corte adecuado
14
Material a cortar blando
15
Material a cortar normal
17
Material a cortar duro
17
Diferencias de corte producidas por materiales irregulares
17
Trabajar con plancha protectora
18
¿Cuándo está embotada la cuchilla?
18
El listón de corte
19
Valores empíricos para el corte de diversos materiales
20
Papeles
20
Cartulinas y cartones
21
Materiales sintéticos
21
Goma, tejidos, madera, metales
22
Otros materiales
22
3
4
| EL CORTE EN LA PRACTICA
Cómo cambian los tiempos …
Antes apenas surgían cuestiones
relativas a los problemas de corte.
Se procesaban papeles, incluso
también cartoncillo o pergamino,
pero no se conocía la enorme
variedad de materiales que hoy día
existen.
Hoy en día cabe más bien preguntarse: ¿Qué es lo que no corta la
POLAR?
Efectivamente, se cortan los más
diferentes materiales. Empezando
por el más delgado papel de copia,
pasando por planchas y láminas de
plástico, recubrimientos de suelos,
hasta hojas de metal y madera
hapeada.
Hoy se cortan en guillotinas rápidas,
con toda precisión y sin desperdicio,
incluso gruesas chapas para las que
antes había que emplear una sierra
circular.
Del mismo modo que son variados
los materiales, también son múltiples
las cualidades que se exigen a una
moderna guillotina. Debe ser precisa,
muy precisa, permitir cortar rentablemente tanto pequeñas como grandes
tiradas y, básicamente: debe cortar
bien cualquier material.
Su cliente se fija, cada vez más, en
la calidad de un impreso o su corte,
y descubre si el corte es recto o si la
hoja presenta una rebaba.
El cliente es exigente y no sólo con
la impresión. Una guillotina debe
cortar en forma exacta y limpia,
siendo además lo suficientemente
robusta como para procesar los
materiales más duros.
Las experiencias acumuladas durante
muchos años con las guillotinas
rápidas POLAR, han sido recopiladas
para Vd. en el presente folleto. Es
posibele que no haya sido considerado algún material determinado;
no obstante, esperamos que las
distintas tablas le faciliten los datos
para cortar todavía mejor con POLAR.
Si, a pesar de ello, tuviera Vd. dificultades, le rogamos nos envíe
muestras de sus materiales. En caso
de urgencia, no dude en llamarnos
por teléfono.
Seguro que nosotros o nuestra
representación más cercana le
podremos ayudar rápidamente …
POLAR cumple estas condiciones. Los
problemas de corte, que a pesar de
todo se producen, son casi sólo originados por una presión de prensado
imprecisa, un ángulo de cuchilla
incorrecto, una calidad de la cuchilla
inadecuada o una cuchilla embotada.
Ángulo de cuchilla
Debido a la modificación física del producto a cortar se han modificado
las geometrías angulares de la cuchilla.
1960:
21°
1975:
22°
1980:
23°
1990 bis 2005:
24°
POLAR |
Los problemas de corte y su
frecuencia
Si la guillotina funciona óptimamente
y su manejo es correcto, la mayoría de
los problemas de corte que se presentan
están relacionados con la cuchilla.
Las cuchillas que actualmente se
ofertan más (acero de alta aleación
(HSS), metal duro y micrograno) y sus
ángulos de afilado cubren una gran
parte de la gama de productos del
material a cortar.
Aquellos resultados de corte que a
pesar de todo se hallen más allá de las
tolerancias deseadas han de cortarse
con ángulos de cuchilla separados y
con una calidad de la cuchilla adecuada.
Un prensado ajustado correctamente
y el listón de corte adecuado también
pueden influir palpablemente en la
calidad del corte.
Porcentaje
Tema
Explicación
70 %
Cuchilla
Ángulo de cuchilla incorrecto o calidad de la cuchilla inadecuada para el
material a cortar
14 %
Papel y otros materiales
a cortar
Perfeccionamiento continuo del papel (marca del papel) para una mejor
imprimibilidad; esto requiere prácticas de aplicación que cambien constantemente (ángulo de cuchilla, calidad de la cuchilla, compensación de la altura
al prensar). Materiales a cortar especiales.
6%
Clima
Errores debidos al clima durante el procesamiento subsiguiente, p. ej. tensiones
en el material a cortar que tienen efectos incontrolables y de medida (humedad/
temperatura; regla general: un 10 % de modificación de la humedad da como
resultado un 0,1 % de modificación dimensional del material a cortar)
4%
Condiciones de
producción modificadas
Tiempos de ejecución de pedidos más breves. La aplicación no está bien seca.
Con ello sólo puede realizarse un procesamiento subsiguiente complicado.
3%
Marcado de la impresión
Marcado del papel
Perfeccionamiento de las funciones de máquina tanto para la realización
de la producción como para su acompañamiento
2%
Formación y perfecciona- En los cursos sobre el corte se aprende el empleo práctico de las funciones
miento del personal de
modernas de la máquina tales como ajuste correcto de la presión de prensado,
maquinaria
ajuste del marcado, corrección del producto, compensación de medidas, etc.
para mejorar el producto y la producción.
2%
Servicio profesional
Instalación correcta de la máquina (angularidad, geometría general de la
máquina), servicio de acompañamiento a la producción con asesoría sobre la
aplicación.
Aumento continuo de pigmentos
de carga duros
También en los materiales a cortar
surgen con relativa frecuencia dificultades al cortar. Uno de los motivos
es el aumento del pigmento de carga
en el papel, lo que dificulta el corte.
Ilustración:
Papel con un 42 % de corindón (48,5 g/m2)
5
6
| EL CORTE EN LA PRACTICA
Características principales
de la cuchillaconforme a DIN 8869:
1 Cuerpo de la cuchilla –
cuerpo básico
2 Capa de corte – acerado –
capa de metal duro
3 Superficie de corte = superficie
libre – lado de corte
4 Chaflán de la superficie de
desprendimiento – chaflán –
filo cortante delantero
5 Superficie de corte = superficie
de contacto – filo cortante –
superficie de desprendimiento
b Superficie de desprendimiento –
ángulo del chaflán –
filo cortante delantero
a Ángulo de la cuña –
ángulo del filo cortante
F Ancho del chaflán
α
1
β
5
2
3
F
4
Ciclo funcional del corte
Portacuchillas
1. Posicionado
2. Prensado
3. Corte
(corte oscilante)
Pisón
Tope de la escuadra
Cuchilla
Listón de corte
POLAR |
Generalidades para elegir
el ángulo de corte adecuado
Cuidado y mantenimiento
de la cuchilla
Afilado de la cuchilla
(calidad estándar / HSS)
Incluso cuando se trabaja con una
moderna guillotina rápida, pueden
producirse diferencias en el corte,
aunque la máquina esté perfectamente ajustada y el guillotinista
coloque correctamente el material.
La cuchilla debe guardarse con todo
cuidado en su caja protectora,
Después del afilado hay que repasar
la cuchilla esmeradamente ya que de
ello dependen en gran parte la calidad
del corte y la duración de la cuchilla.
La causa de las diferencias está en
la gran variedad de materiales. Lo
ideal sería cortar siempre materiales
iguales en una guillotina, ya que cada
material requiere un determinado
ángulo de la cuchilla.
Lo difícil está en la elección del
ángulo correcto, cuando se cortan
continuamente materiales distintos
en cortos intervalos.
En estos casos, es recomendable
elegir un ángulo intermedio de 24°.
Si el cliente no pide expresamente un
determinado ángulo de cuchilla, se
suministran las cuchillas con un
ángulo de corte de 24°. Esto también
es válido para la ejecución básica de
nuevas guillotinas rápidas POLAR.
La calidad de corte y la rentabilidad
de la guillotina rápida dependen
principalmente del ángulo de corte
adecuado y de la calidad de la
cuchilla.
1. para evitar accidentes, y
2. para protegerla y evitar que pueda
dañarse el filo.
Al cambiar la cuchilla, ésta no debe
colocarse nunca sobre la mesa de
la máquina sin una protección de
cartón o madera. Debe procurarse
que las superficies de la cuchilla y el
porta-cuchillas no tengan ninguna
deformación y estén completamente
limpias.
Los agujeros roscados de la cuchilla
así como sus tornillos deben estar
siempre en perfecto estado, ya que
de ello depende el firme y exacto
asentamiento de la cuchilla .
Al colocar deben enroscarse primero
ligeramente todos los tornillos, para
evitar que puedan dañarse al apretarlos más fuertemente después.
Para el afinado se emplean piedras
rectangulares, no excesivamente
pequeñas, para evitar que se tuerzan.
Para el afinado previo, para la eliminación de la rebaba, se recomienda
una piedra de granulación fina y
suave y para el acabado una piedra al
aceite de Arkansas.
Al efectuar el afinado, es importante
que la cuchilla se apoye bien sobre un
plano, para que pueda deslizarse la
piedra de forma precisa y segura a lo
largo del filo.
Si no existe un apoyo firme, el afinado resulta defectuoso y aumenta
el peligro de accidentes, ya que es
fácil herirse con el agudo filo de la
cuchilla.
Una vez fijada la cuchilla y con la
mesa de la máquina libre de todas las
herramientas, se puede ajustar la
cuchilla.
Antes del afinado, es importante
limpiar a fondo la cuchilla. Naturalmente, la piedra debe estar también
limpia. Esto se consigue guardándola
en una mezcla de petróleo y aceite.
En la posición inferior debe ajustarse
la cuchilla exactamente paralela a la
mesa y con un ligero contacto en el
listón de corte.
Deben utilizarse siempre piedras sin
hendiduras o rayas. De lo contrario,
el afinado resultaría incorrecto y
dañaría el filo.
Previamente se gira o se cambia el
listón de corte.
Las piedras defectuosas se pueden
utilizar de nuevo después de un
rectificado.
Tengan en cuenta las correspondientes instrucciones en el manual
de la guillotina rápida.
7
8
| EL CORTE EN LA PRACTICA
Técnica del afilado manual
Para el afilado , hay que fijarse especialmente en que la piedra de repaso
se halle bien plana en el dorso de la
cuchilla. Si la piedra no se coloca bien
plana, el filo de la cuchilla se achaflana por la parte posterior, lo que se
manifiesta de forma muy desagradable al desviarse la cuchilla durante
el corte. Surge el llamado “corte
suspendido”. Ello tiene por consecuencia un sobrecorte.
La rebaba se levanta mediante
movimientos circulares con ligera
presión.
En la parte anterior de la cuchilla
(bisel) se levanta Iigeramente la
piedra y se elimina la rebaba mediante movimientos circulares (contra
el filo de la cuchilla). Si se levanta
excesivamente la piedra, la cuchilla
quedaría embotada.
Una vez eliminada totalmente la
rebaba y bien alisada la cuchilla, se
pasa por ambas caras de la misma
una piedra al aceite de Arkansas, tal y
como se ha descrito anteriormente.
POLAR |
Técnica del afilado mecánico
(no para cuchillas de metal duro)
Ya que debido a un procesado no
profesional se cometen a menudo
errores en el afilado manual, produciéndose con ello problemas en el
corte, es recomendable utilizar un
afilador de cuchillas.
Con este aparato, después del afinado
previo (se elimina la rebaba), se logra
un filo consolidado uniformente a lo
largo de toda la cuchilla.
Para el afinado mecánico se emplea
aceite de máquina normal para un
mejor afinado.
Hay que asegurarse minuciosamente
de que las piedras de Arkansas en el
afilador no estén melladas y que giren
completamente paralelas al dorso de
la cuchilla, porque de lo contrario
puede surgir un “corte suspendido”.
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10 | EL CORTE EN LA PRACTICA
Indicaciones para el afilador
de cuchillas
1|
La máquina afiladora debe ser
lo suficientemente robusta y
pesada para compensar las vibraciones
inevitables.
El portacuchillas no debe nunca
flexionarse por efecto de la presión
de afilado o por el peso de la cuchilla;
tiene que ser absolutamente plano y
estar exactamente paralelo a la
superficie de afilado.
Es fácil verificar la calidad de la
afiladora:
si las virutas producidas retroceden
fuertemente después de comprimirlas
(como la lana de acero), la máquina
es buena. Si, por el contrario, se deforman, quedando aplastadas, significa que la máquina vibra o bien que
el medio abrasivo es inadecuado.
Existe entonces el peligro de que se
queme la superficie de afilado.
El avance del carro de cuchilla
o afilador debe efectuarse
suavemente, sin ladear y sin saltos
(velocidad constante) al cambiar la
dirección.
Durante el afilado debe haber una
alimentación suficiente de líquido
refrigerante. La mejor alimentación
es a través del árbol del motor o
directamente desde el exterior, sobre
la zona de afilado.
8|
4|
a) Granulación según DIN 69100 de
8 a 800, es decir, de gruesa a muy
fina. Sin embargo, para las cuchillas
de guillotina son aptas solamente
las intermedias de aprox. 36 a 60,
cuando las de 60 ya casi pulimentan.
El árbol afilador debe poseer
cojinetes ajustables o asegurados
automáticamente contra juego axial,
ya que al emplear muelas de copa o
muelas anulares dicho juego axial
reduce la calidad.
Estas muelas deben girar concéntricamente o estar niveladas dinámicamente.
Todo lo demás produce oscilaciones
innecesarias y vibraciones evitables.
El avance debiera ser siempre
con el cabezal afilador y no con
la mesa porta-cuchillas, a menos que
el ajuste del paralelismo se efectúe
por un único elemento. El avance
debe ser limitable automáticamente
y ajustable en su velocidad.
b) Grados de dureza según DIN
69100 van de la letra A a la Z.
Para cuchillas de guillotina sólo se
consideran los grados más blandos,
a saber, de la H a la K.
5|
2|
Una escala de gran tamaño
situada en la mordaza de fijación, debe facilitar la lectura directa
del ángulo del bisel. Las cuchillas
deben fijarse con una mordaza
segura y paralela a la superficie de
afilado. La cuchilla tiene que colocarse con el bisel hacia arriba. El
sentido de giro de la muela para
cuchillas standard/HSS, ha de ser
apartándose de la cuchilla. Si se afila
contra el filo de la cuchilla, existe el
peligro de mellas, originadas por la
separación de los granos para afilar.
Dichas mellas muy finas sólo se aprecian en el afinado. Para las cuchillas
de metal duro se elige la dirección de
giro contraria (es decir, contra el filo).
Muelas
La gran variedad de muelas de
diferente granulación, dureza y ligante puede dar lugar a confusiones.
Por ello algunas indicaciones para la
correcta elección:
Todos los elementos de maniobra
deben estar agrupados y al cómodo alcance del operario, quien
debe controlar el proceso de afilado
desde el puesto de trabajo.
c) La textura se referencia internacionalmente por una cifra. Cuanto
más baja es la cifra tanto menor es
la distancia entre granos. Las cifras
bajas son inadecuadas. Son preferibles
las estructuras “abiertas“, ya que las
mismas no se embotan tanto.
6|
3|
7|
La bomba del líquido refrigerante debe rociar continuamente
la zona de afilado con un chorro
fuerte y compacto. El depósito del
líquido refrigerante debe ser suficientemente grande y disponer de
dispositivo filtrante, de modo que las
impurezas delafilado sean eliminadas
antes del nuevo transporte de líquido
por la bomba al punto de trabajo.
La afiladora debe llevar montado
indispensablemente un mecanismo
rectificador, necesario para afilar las
muelas, para eliminar la suciedad y
para rectificar la superficie de trabajo
de la muela.
Al elegir adecuadamente las muelas,
éstas se autolimpian, no siendo necesario rectificarlas durante el proceso
de afilado.
d) El ligante según DIN 69100
se indica mediante una sigla. Aquí los
más corrientes:
Cerámica
Ke
Resina sintética
Ba
Goma
Gu
Magnesita
Mg
Resina natural
Nh
El ligante más adecuado para
cuchillas de guillotina es la resina
sintética (Ba).
POLAR | 11
e) Los abrasivos según DIN 69100
más utilizados son:
Corindón norma
lNK
Corindón semi-refinado
HK
Corindón refinado
EK
Carburo de silicio, oscuro
SICg
Para cuchillas de guillotina se emplea
únicamente corindón (NK, HK, EK).
Si se utiliza una muela inadecuada,
existe el peligro de estropear la
cuchilla. Los granos no deben estar
sujetos con excesiva fuerza dentro del
ligante, a fin de que se separen antes
de quedar embotados.
Granos obtusos tiene un efecto pulimentador, desarrollando gran cantidad
de calor. También la distancia entre
granos es de importancia. Las elevadas
temperaturas locales que se producen
en el afilado, son tanto más perjudiciales para la cuchilla cuanto más alta
es su aleacion.
La porosidad de las muelas es decisiva
en el „embotado“. Pequeñas partículas
de acero o, lo que es todavía peor, de
hierro, tapan los poros cuando éstos
son demasiado pequeños. De esta
forma la superficie de la muela se
queda embotada y lisa, y reacciona
como un ligante demasiado duro, con:
9|
El líquido refrigerante. No se recomienda utilizar agua corriente
para la refrigeracion. Tiene la desventaja de producir una más rápida
oxidación,t anto de la máquina como
de la cuchilla. La misión principal de
la refrigeración consiste en evitar que
la zona de afilado se caliente demasiado, así como en limpiar la muela de
partículas de suciedad antes de que
entre en contacto con la cuchilla. Ello
se consigue mezclando el agua con
un producto especial. Este producto
protege además la cuchilla y la máquina de la oxidación, sin engrasar ni
pegar. Los buenos aceites refrigerantes
forman con el agua una emulsión
lechosa o incolora, repelen la suciedad
y no embotan la muela. El líquido
refrigerante debe caer en abundante
chorro sobre la muela, delante mismo
de la zona de afilado. ¡La refrigeración
por goteo no es efectiva!
10| Limpieza: el empleo de una
refrigeración correcta, buenas
máquinas y el uso de las muelas adecuadas no sirven para nada si tanto la
cuchilla como la maquina como el
líquido refrigerante no se mantienen
limpios. Si la máquina y el depósito del
líquido refrigerante están tan sucios
que la bomba transporta con el líquido partículas de suciedad y virutas
de acero a la muela, la consecuencia
es un afilado defectuoso y un rápido
desgaste de las muelas, aun cuando
éstas sean de primera calidad.
¡Calor excesivo!
La primera exigencia es utilizar muelas
que se mantengan, por sí solas,
“abiertas“ y limpias. El posible mayor
desgaste se compensa con evitar
enojosas dificultades posteriores.
11| Alineación de la cuchilla
Antes de realizar el afilado debe
controlarse la alineación de la cuchilla.
Con una combadura de más de 1 mm.
hay que alinear la cuchilla. Para ello
es muy útil el empleo de una enderezadora con rodillos. Enderezar a
martillo sólo debería realizarse con
cuchillas de acero al cromo completo.
12| Cuidado en el manejo de la
maquina es absolutamente indispensable, independientemente
de que se hayan hecho correctamente
todos los ajustes. Si no se nota a
tiempo la falta de líquido refrigerante
o el desgaste de la muela, se quema
la cuchilla quedando inservible. Este
mismo peligro puede producirse
cuando la cuchilla se afila durante
demasiado tiempo, es decir, cuando el
avance se interrumpe y la muela se
desliza una y otra vez a lo largo de la
cuchilla.
Las cuchillas quemadas no son reconocibles inmediatamente y ocurre
a menudo que quedan inservibles
después del segundo o tercer reafilado,
produciéndose su rotura.
Al afilar debe ponerse especial cuidado en que la muela sea acercada
lentamente a la cuchilla, que la conmutación del movimiento del a mesa
se efectúe fuera de la zona de afilado
y que la muela no se detengo nunca
en un único punto de la zona de
afilado, es decir, hay que afilar ininterrumpidamente.
El reafilado de una cuchilla puede
considerarse concluido cuando hayan
desaparecido todas las mellas, la
superficie afilada tenga un brillo de
plata y se haya formado una ligera
rebaba en el dorso del filo. Si se continuara afilando, no sólo se perdería
el tiempo sino que, además, se acortaría la vida de la cuchilla. Por este
motivo es importante observar, en
todo momento, el proceso de afilado,
a fin de poder evitar los defectos
indicados.
La aproximación de la muela no debe
producirse nunca fuera de la zona de
afilado (para cuchillas standard/HSS),
ya que esto dañaría la muela y haría
que el primer tramo de la zona de
afilado se volviera áspero. En cuchillas
HM, esta aproximación tiene lugar
generalmente fuera de la zona de
afilado.
12 | EL CORTE EN LA PRACTICA
13| Rectificado
Rectificar significa,en este contexto: movimiento de avance sin
aproximación de la muela. Con un
rectificado correcto se obtiene una
superficie lisa del bisel de cuchilla.
Con superficie más grande o muela
más dura = tiempo de rectificado
más corto. Si después de este proceso
aparecen estrías, el afilado era defectuoso o se utilizó una muela
inadecuada.
d) Más peligrosas, por su dificil
reconocimiento, son las manchas
marrón-amarillentas en el bisel.
Estas indican también una temperatura excesiva durante el afilado de
la cuchilla. Las causas son principalmente:
– Muela demasiado dura
– Muela desgastada
– Muela sucia
– Líquido refrigerante sucio, o
“un rectificado“ defectuoso.
Fenómenos propios del afilado
defectuoso
a) Si al afilar se nota que el ruido
no es uniforme, a sí como tampoco
la intensidad de las chispas, la cuchilla no está paralela a la superficie
de afilado.
b) Si al fijar la cuchilla en la máquina se nota que los extremos del
filo sobresalen, es que la mordaza de
sujeción se flexiona por su punto
medio o que las guías el carro están
gastadas. Por ello, el filo se vacía en
su centro y la cuchilla, una vez colocada en la guillotina, no queda plana
en todo el largo del listón de corte y
no corta por su centro.
c) Si la zona cercana al filo se
vuelve marrón o azul, existe un
sobrecalentamiento y la cuchilla
“se quema“.
Las causas son:
– Aproximación excesiva de
lamuela
– Avance demasiado rápido
– Refrigeración insuficiente
– Abrasivo inadecuado
– Muela sucia o gastada.
En estas cuchillas debe eliminarse
totalmente la zona coloreada, utilizando una muela gruesa y abierta,
acabando a continuación el afilado
en la forma normal.
El color de las manchas indica temperaturas de 200°a 300°C (y más). Lo
curioso es que estas manchas son
redondas u ovaladas con tamaño de
pequeños guisantes o judías. Basta
pasar una sola vez una muela abierta
para que desaparezca este color.
No obstante, el defecto queda en la
cuchilla.
Para evitar la rotura del filo al utiliza
posteriormente la cuchilla, ésta debe
ser afilada con una muela abierta y
blanda hasta que desaparezcan totalmente las partes afectadas.
Resumen de los datos para el afilado
Muelas de copa o de vaso
Cuchilla/acero normal
Cuchilla/acero suecode acero
Cuchilla HSS
completo
Abrasivo
NK, EK
NK, EK
Granulación
40 – 60
40 – 60
Dureza
Jot – L
G
Textura
8 – 14
14
Ligante
Ba
Ba
Velocidad
circunferencial, m/seg.
18 – 26
18 – 26
Velocidad de avance
o de la mesa
m/min.
15 – 25
15 – 25
Aproximación en mm
0,01 – 0,03
0,01 – 0,03
POLAR | 13
Indicaciones para el afilado
de cuchillas de metal duro (HM)
Para afilar cuchillas de metal duro
hacen falta hasta 3 pasadas
(con diferentes muelas)
1h Pasada
Afilar la parte posterior del soporte
de acero.
Diámetro de la muela: 100 mm
(Granulación 60, dureza M, Ba)
(Si se afilan 0,5–1,0 mm de una sola
vez, es suficiente parareafilar 3–4
veces el suplemento de metal duro).
Velocidad de transporte o de la mesa:
14 m/min.
Aproximación de la muela: 0,01 mm
(forma de proceder como en las
cuchillas de acero normal, de acero
sueco y HSS).
2h Pasada
Afilar el suplemento de metal duro
(afilado previo / afiladode acabado)
Diámetro de la muela: 200 mm
(D 91, C 75, Ba).
Velocidad de transporte o de la mesa:
14 m/min.
(al rectificar: 1 m/min.).
Aproximación de la muela: 0,01 mm
(¡fuera de la zona de afilado!).
3h Pasada
Afilar el microbisel
(HM, 0,5 hasta 1 mm como máximo).
Diámetro de la muela: 200 mm
(D 15, C 50, Ba).
Velocidad de transporte o de la mesa:
250 mm/min.
(en afilado profundo; por lo demás:
5 m/min.).
Aproximación de la muela: El afilado
del microbisel se efectúa en una sola
pasada (afilado profundo, una carrera
doble 0,1 mm aprox.).
14 | EL CORTE EN LA PRACTICA
Afinado de cuchillas de metal duro
(HM)
Influencia de la calidad del acero
en la duración de cuchilla
Si hay que afinar o no las cuchillas
de metal duro depende del materia la
cortar.
Piedra para afinar:
redonda, diámetro 30 mm aprox.
(bruñido especial D 7)
Las cuchillas se suministran en
diferentes calidades:
1.
Aceros de baja aleación
(estándar)
2.
Aceros de alta aleación (HSS)
3.
Metal duro
(granulación estándar)
4.
Metal duro de micrograno
5.
Metal duro de grano ultrafino
(UFK)
Las cuchillas HSS 18 ofrecen la ventaja
de una más larga duracion y una
mejor estabilidad del filo, gracias a la
alta proporción de sus elementos de
aleación.
Las cuchillas de metal duro alcanzan
una duración más alta que las
cuchillas HSS-W 18, aunque son más
sensibles en cuanto a la estabilidad
del filo.
Las cuchillas de metal duro de grano
ultrafino más modernas son más
duraderas que las de metal duro y
gracias a su alta elasticidad son aptas
para casi todos los materiales de
corte.
Las calidades indicados son de materiales compuestos, es decir, sobre un
soporte no templado se aplican aleaciones de diferentes calidades. Se
trata de aceros de baja aleación para
cuchillas standard, aceros rápidos de
gran rendimiento con un 18 % de
Wolframio (para cuchillas HSS 18) y
metales duros sinterizados (para
cuchillas HM).
Pautas para la elección del ángulo
de corte adecuado
El ángulo de corte de la cuchilla
depende de la naturaleza del material
a cortar. La regla fundamental es:
• Materiales blandos =
Ángulo de corte más agudo
• Materiales duros =
Ángulo más obtuso.
Las cuchillas standard y HSS 18 son,
en principio, adecuados para cortar
cualquier tipo de material. Ambas
calidades permiten variar los ángulos
de corte y trabajar con ángulos de
corte más agudos, según el material
correspondiente.
Los ángulos de corte se sitúanentre
17° y 30°.
Calidad de la cuchilla
Calidad
Estándar
(acero sueco)
acero de 18 % HSS
(alta aleación)
Metal duro (Estándar)
Duración
Dureza
Compuesto
1
59-61 HRC
laminado
>3
62-64 HRC
> 10
1100 HV 10
laminado/
soldado
soldado
Metal duro de micrograno
> 15
1330 HV 10
soldado
Metal duro de grano
ultrafino
> 20
1500 HV 10
soldado/
pegado
POLAR | 15
Material a cortar blando
Se entiende por materiales blandos
p. ej. el papel cebolla, el papel de
copia, el papel de seda y el papel
secante.
Estos materiales y otros similares
tienen propiedades que se comportan
durante el corte de forma desagradable:
1.
Malas propiedades de
deslizamiento
2.
Elevada cantidad de aire
en la pila
3.
La propia blandura del material.
Sobre 1:
Debido a las malas propiedades de
deslizamiento del material, éste se
acumula delante de la cuchilla. Ésta
se enclava y con ello pude aumentar
excesivamente la presión de corte.
Por esta, razón procure que el
material se coloque siempre en el
lado izquierdo, si la cuchilla se
desplaza de izquierda a derecha.
Si el material a cortar se colocara en
el lado derecho, se favorecería la
acumulación del mismo, ya que el
tope derecho impide adicionalmente
la salida del material.
16 | EL CORTE EN LA PRACTICA
Sobre 2 y 3:
Debido al volumen de aire y a la
blandura del material, el mismo
tiende a salirse de debajo del pisón
al efectuarse el corte.
Esto provoca un sobrecorte, es decir,
las hojas superiores de la posteta
quedan más cortas que las inferiores.
Para evitar este engorroso efecto
con esta clase de materiales, es necesario elegir un ángulo de corte más
agudo y/o aumentar el tiempo del
preprensado.
También puede mejorarse el
resultado del corte alisando con
especial cuidado el bisel.
Además téngase en cuenta que una
cuchilla embotada tiene mayor fuerza
de tracción que una cuchilla cortante.
El gráfico lo muestra claramente.
Pero no sólo la cuchilla influye en
la calidad del corte.
También la presión del prensado y el
pisón tienen su papel importante.
Aquí una regla básica:
Material blando =
presión elevada
Material duro =
presión baja.
La presión de prensado se ajusta
progresivamente desde 150 a más de
7000 daN. Si se prensa material
blando con presión elevada, el contorno del pisón deforma el mismo.
Esto se puede evitar utilizando una
plancha de protección. En casos de
especial dificultad, se encola en la
parte inferior de la plancha protectora una tira de cartón de 4 a 5 mm
de grosor, la cual termina sin canto
hacia detrás.
POLAR | 17
Material a cortar normal
Material a cortar duro
Se califican de normales aquellos
materiales que pueden cortarse bien
con un ángulo de 24°y un prensado
medio, p. ej. papel de escibir y de
imprimir.
En el caso de materiales duros, p. ej.
papel couché o engomado, cartulina
y plásticos, puede ocurrir que la
cuchilla se desvíe durante el corte.
De ocurrir así, ello es debido a un
ángulo de la cuchilla demasiado
agudo. La cuchilla se tiene que afilar
con otro ángulo. Para no perder demasiado material, se afila un microbisel con un ángulo más obtuso.
“Por qué cortar en este caso con
presión de prensado media“?
Se podría sacar la conclusión de que,
al cortar materiales no delicados,
se puede aplicar la presión que se
quiera. Nada más lejos de la verdad,
ya que si la presión es excesiva pueden
producirse fácilmente sobrecortes.
Básicamente es válido:
“No elegir nunca una presión de
prensado superior a la necesaria“.
Debe ser por tanto sólo la suficiente
para impedir que el material se
desplace o se mueva hacia delante.
Geometrías angulares
Material
a cortar duro
= ángulo de la
cuchilla embotado
Material
a cortar blando
= ángulo de la
cuchilla fino
Esto tiene además la ventaja de que a
pesar de disponer de un ángulo más
obtuso, se mantiene un buenf lujo del
material delante de la cuchilla.
Al manipular materiales duros es
especialmente negativo un filo de la
cuchilla achaflanado por detrás en
el afinado. Este defecto produce en
materiales duros siempre un sobrecorte.
Pero también se origina sobrecorte
por la existencia de zonas deformadas
o de suciedad en la superficie de
fijación de la cuchilla o del portacuchillas, debido a lo cual, la cuchilla
no queda atornillada absolutamente
vertical.
Lo mismo ocurre con cuchillas que
son más gruesas en la parte superior
que en la inferior (defecto de fabricación de la cuchilla o del afilado).
Estos defectos se manifiestan por
zonas brillantes en el plano cortado
del material.
Diferencias de corte producidas por
materiales irregulares
Corte convexo o cóncavo significa
que el material queda demasiado
corto en aquellas partes en las que la
presión es menor. Así se produce un
corte convexo en las postetas, que
son más altas en el centro, porque los
dos extremos son extraídos hacia
fuera por la cuchilla.
Con material grapado, el canto
contrario al grapado queda más corto
por ser allí menor la presión.
Si las diferencias de altura en la
posteta son menores que 4 mm, se
recomienda el empleo de la chapa
protectora flexible, que compensa la
diferencia de altura y permite igualar
la presión.
Si ladiferencia es mayor que 4 mm,
debe compensarse además con algo
de cartón.
Puede producirse un corte cóncavo
con material alrededor ondulado ya
que, al prensarlo, las ondulaciones
son empujadas hacia atrás y después
del corte, vuelven a su posición
primitiva. Para disminuir un corte
cóncavo, es necesario reducir la
presión de prensado al mínimo
posible.
Otra forma de mejorar el corte
consiste en cortar la posteta a partir
del centro, es decir, al formatizar,
los cortes de separación se efectúan
desde el centro. Luego, el corte de
formato acabado desbarba los bordes
exteriores.
18 | EL CORTE EN LA PRACTICA
Trabajar con plancha protectora
Para evitar huellas del contorno del
pisón en el material a cortar se
recomienda el uso de una chapa de
protección cuando el material a
cortar es muy sensible.
Las diferencias de altura en las
postetas pueden compensarse con
una chapa de protección flexible
o con soportes de fieltro o de gomaespuma. Únicamente así puede
lograrse un prensado por toda la
superficie, el cual es necesario para
realizar un corte exacto.
¿Cuándo está embotada la
cuchilla?
Con material duro, al cortar la última
hoja, se produce un golpe agudo.
Nunca debiera trabajarse con una
cuchilla embotada. La guillotina se
sobrecarga y el corte resulta impreciso y mal acabado.
Si se aprecian estos síntomas, ha
llegado el momento de cambiar la
cuchilla, porque
1h los costes de reafilado son menores
si no se desgasta la cuchilla con
exceso,
Se nota que la cuchilla está embotada
cuando los cantos cortados se pegan,
toman una tonalidad oscura o quedan
ásperos.
2h la calidad de corte mejora,
3h la cuchilla no se desgasta tan
rápido, si sólo se afila poco,
4h la guillotina se cuida más.
Muy cortante
(después del afilado)
Cortante
(mejor condición
de la cuchilla)
Embotado
POLAR | 19
El listón de corte
El listón de corte es la contracuchilla
de la guillotina. El material del listón
debe ser resistente, pero no demasiado
duro. Si es demasiado blando, la
cuchilla penetra demasiado. Entonces
el corte de las últimas hojas no resulta
limpio. Si es demasiado duro, la
cuchilla se queda rápidamente sin filo
o se rompe.
El listón de corte se gira o se cambia
cuando la cuchilla ha penetrado
tanto, que las hojas inferiores de la
posteta se desgarran.
En cada cambio de cuchilla también
se debe girar o cambiar el listón de
corte.
El desgaste de los listones depende,
naturalmente, del material a cortar.
Se puede afirmar que: “cuanto más
duro es el material a cortar, mayor es
el desgaste“.
En la fábrica, POLAR emplea listones
de corte completamente reciclables
que pueden utilizarse para toda clase
de cuchillas. Especialmente para las
cuchillas de metal duro de grano
ultrafino también pueden usarse
listones de nylon. Debido a la característica especial del material, al
cortar surgen aquí sólo profundidades
de incisión insignificantes (efecto de
muesca).
Valor indicativo: Cada 800 cortes
debería girarse o cambiarse el listón
de corte para aumentar la duración
de la cuchilla y para evitar irregularidades en el filo.
Listón de corte
Profundidades de insición con diferente calidad de la cuchilla
Cuchilla HSS
Cuchilla de metal duro
0,05 / 0,1 mm
0,1/ 0,15 mm
Listón de corte
Listón de corte
Mayor aprovechamiento
del listón de corte si se gira
20 | EL CORTE EN LA PRACTICA
Valores empíricos para el corte de
diversos materiales
En las siguientes tablas hemos procurado agrupar alfabéticamente los
materiales a cortar más corrientes.
Para una mayor claridad, las tablas se
han dividido en grupos. Los valores
contenidos en las mismas corresponden a valores empíricos, que se han
obtenido en guillotinas rápidas
POLAR. Todos los valores del prensado
corresponden a postetas de altura
media que ocupan más de los 2/3 del
ancho de corte total.
Las postetas más altas y más anchas
requieren un prensado mayor, y las
más bajas y estrechas un prensado
menor.
Si el material es irregular u ondulado
(cartoncillos, folletos grapados) se
debe cortar con la chapa flexible
(accesorio opcional).
Los materiales delicados (delgados,
blandos) exigen el empleo de la
chapa protectora normal.
Si se indica “chapa flexible“, se puede
trabajar, en lugar de con esta chapa,
con una tira de fieltro adherida a
la chapa protectora normal. En este
caso hay que aumentar la presión
indicada en 600–1000 daN.
Papeles:
Material
Cuchilla
α
Papel biblia
Papel de cera doble
Papel de imprimir, norma
Papel Duplex
Papel copia
Papel para etiquetas
Papel fieltro
Papel fotográfico
Papel engomado
Papel al carbón
Papel de carbón
Papel cromo satinado
Papel de fibra artificial
Papel secante
Papel metalizado
Papel pergamino
Pergamino
Papel sin cola para multicopistas
Papeles de escribir
Papel de seda
Papel autocopia le
(químico)
Papel transparente
Papel terciopelo
Papel de valores (billetes
de banco, acciones etc.)
HSS, HM, UFK *
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS
HSS
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
24°
24°
24°
24°
19°
24°
24°
24°
24°
19°
22°
23°
26°
19°
24°
24°
24°
19°
24°
19°
HSS, HM , UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
24°
24°
19°
HSS, (HM), UFK
19°
* HSS = acero rápido de alto rendimient
HM = metal duro (ángulo: 23/25°, microbisel sólo HSS)
UFK = metal duro de grano ultrafino (normal 22/25)
β
h
(mm)
26°
2,0
25°
3,5
26°
22°
** Compensar irrigularidades de altura
3,0
Prensado
en daN
Observación
1500-2000
3200
2500
3000-3500
3000-4000
3500-4000
2000-2500
2500-3000
2500-3500
400
800-1000
3000-4000
2500-3000
2000-2500
3000-3500
2500-3000
4000-4500
3000
2500-3000
2000
chapa protec.
**
chapa protec.
**
chapa protec.
**
chapa protec.
**
**
chapa protec.
**
**
**
**
**
chapa protec.
chapa protec.
800-1000
3000-3800
2500
**
**
**
2500-3700
**
POLAR | 21
Cartolinas e cartones:
Material
Cuchilla
α
Cartón Bristol
Chromolux
Cartulina / cartón Duplex
Cartulina Finn, contracolada
Cartulina fieltro
Cartón gris
Cartón manual
Cartón duro
Cartón de madera, blando
Cartón para fichas
Cartón para cartonajes
Cartón para cajas
Cartón de cuero
Cartón Manila
Cartón Multiplex
Cartulina postal
Cartulina / cartón Triplex
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, UFK
HSS, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS , UFK
24°
24°
24°
19°
24°
24°
24°
24°
21°
22°
22°
22°
22°
22°
22°
22°
22°
β
h
(mm)
26°
2,0
22°
3,5
26°
24°
24°
24°
24°
24°
24°
24°
24°
24°
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
Prensado
en daN
Observación
2000-2500
3000-3500
2500
2000-3000
2000-2500
3000-3500
3000
3000-3800
3000
3000-3500
3000-3500
3000-3500
3000-3500
3000-3500
2500
2500-3500
3000
**
**
**
chapa protec.
**
**
**
chapa protec.
**
**
**
**
**
Materiales sintéticos
(téngase en cuenta que los materiales aquí indicados se manipulan a la temperatura ambiental)
Debido a la versatilidad de diversos plásticos y a la composición de su material, es aconsejable realizar
cortes de prueba en POLAR.
Material
Cuchilla
α
β
h
(mm)
Prensado
en daN
Observación
Lámina transparente Astralon
HSS
23°
26°
2,0
3000
**
Lámina de acetato
HSS
25°
Celofán
HSS
23°
Celofán, vidrio de celulosa
HSS
24°
Lámina de acetato de celulosa
HSS
23°
Láminas de hidrato de celulosa
HSS
24°
Lámina de polietileno
HSS, HM, UFK
23°
26°
PVC, duro
HSS
23°
28°
PVC, blando
HSS, HM, UFK
23°
PVC, lámina para suelos
HSS, HM, UFK
19°
Hoja celulósica transparente
HSS
Celuloide
HSS
3000-3500
25°
3000-4000
**
3000-4000
**
3000-4000
**
3000-4000
**
2,0
3000-4000
**
2,0
3000-4000
**
3000-4000
**
3000-4000
**
26°
3000-3500
**
23°
2500-3000
**
25°
22°
2,0
**
embotar
ligeramente
cuchillas nuevas
2,0
3,5
22 | EL CORTE EN LA PRACTICA
Goma, tejidos, madera, metales:
Material
Cuchilla
α
Tubos de goma
HSS
Goma dura
Goma virgen
Goma blanda
Tela de esmeril
Tejidos textiles
Chapas de madera
Prespan
Prespan para transformadores
Lámina de aluminio
Hoja aluminio contracolada
Hoja de plomo
Planchas litográficas
Hoia de estaño
Hoja de cinc
β
h
(mm)
Prensado
en daN
Observación
17°
ab 150
HSS
HSS
HSS
HSS
HSS, UFK
HSS
HSS
HSS
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HM, UFK
HSS
HSS
24°
17°
17°
24°
19°
19°
24°
24°
24°
24°
24°
26°
19°
19°
desde 1500
desde 150
desde 150
2500-3000
desde 150
1000-2000
2500-3000
2500-3000
3000-3500
3000-3500
500-1500
4500
desde 200
desde 200
disp.
especial
**
chapa protec.
chapa protec.
chapa protec.
chapa protec.
**
**
**
**
**
chapa protec.
chapa protec.
Material
Cuchilla
α
Material para juntas
Fieltro
Papel de lija
Corcho
Piel (cuero)
Linóleo
Guata de celulosa
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
HSS
HSS, HM, UFK
HSS, HM, UFK
HSS, UFK
HSS, HM, UFK
24°
19°
24°
19°
24°
24°
19°
22°
3,5
30°
1
chapa protec.
Otros materiales:
** Compensar irrigularidades de altura
β
h
(mm)
Prensado
en daN
Observación
2500-3000
1000
2000
1000-2000
2000-3000
1800-2500
1500
chapa protec.
chapa protec.
**
**
**
**
chapa protec.
POLAR | 23
Valores empíricos propios:
Material
Cuchilla
α
β
h
(mm)
Prensado
en daN
Observación
POL
Fundada en 1906
la Adolf Mohr
Maschinenfabrik
(fábrica de maquinaria
Adolf Mohr) vende
hoy día toda su gama de productos bajo la
marca POLAR.
Como empresa familiar independiente
POLAR se ha convertido en empresa líder
del mercado internacional para guillotinas
rápidas y sistemas de corte. Gracias a
una colaboración muy estrecha con
compañías afiliadas de la Heidelberger
Druckmaschinen AG, el posicionado como
organización de venta y servicio ya
comenzó en 1949.
POLAR-Mohr
Maschinenvertriebsgesellschaft
GmbH & Co. KG
Hattersheimer Str. 25
D-65719 Hofheim/Ts.
+49 61 92/2 04-0
Teléfono:
+49 61 92/2 21 93
Fax:
[email protected]
E-mail:
Hoy día POLAR está cerca del cliente con
más de 200 sucursales en 170 países.
POLAR ha influido de manera decisiva el
desarrollo técnico, el modo de pensar y el
lenguaje en el Finishing. Por un lado, por
la definición de los procesos en el procesamiento subsiguiente del material a cortar:
Cargar, vibrar, cortar, descargar...
Por otro lado, configurando sistemas de
corte y de vibrado adecuados a los procesos.
Con los componentes los procesos de
trabajo se racionalizan sistemáticamente –
facilitan el trabajo del personal y aumentan
la productividad.
Mantenerse líder del mercado internacional
significa sobre todo comprender el mercado
perfectamente, reconocer modas y ofrecer
nuevos productos: Sistemas de etiquetado
“LabelSystems” para etiquetas cortadas y
troqueladas, POLAR PACE para el corte
completamente automatizado, POLAR
Autojog para el vibrado sin operador, asi
como los componentes periféricos para la
sala de impresión o la logística.
El componente de red P-Net de POLAR
integra el área del procesamiento subsiguiente en la imprenta interconectada a
través de Ethernet.
Para más informaciones sobre los productos,
visite nuestro Web: www.polar-mohr.com