especificaciones tecnicas de suyo

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.1 GENERALIDADES.
Estas disposiciones son de norma y su objetivo es el de cubrir todos los tipos de obras o construcciones que
se encuentren en los proyectos de irrigación (bocatoma sumergida, desarenador, cámara de carga, línea
principal de conducción, y obras de arte, etc) a nivel nacional.
Las presentes especificaciones son de orden general pudiéndose hacer las modificaciones a juicio del
profesional responsable previa una sustentación técnica-económica de los cambios a efectuarse observando
las características particulares de la obra.
1.1.
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES.
Las presentes Especificaciones Técnicas describen el trabajo que deberá realizarse para la ejecución de las
obras enmarcadas dentro de la “IRRIGACIÓN SUYO ACSA” del distrito Yanatile y Provincia del Calca.
1.2
MEDIDAS DE SEGURIDAD.
Las partidas programadas en el Presupuesto de Obra se ejecutarán cumpliendo estrictamente el Reglamento
Nacional de Construcciones y el A.S.T.M-180, lo que permitirá lograr una adecuada calidad del trabajo y
secuencia de la construcción, así como el debido control de los materiales a utilizarse. Todos los trabajos se
desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y con los
materiales de mejor calidad y garantía en el mercado.
1.3
VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES.
En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:
1. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y Presupuesto.
2. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y Presupuestos.
3. Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Ingeniero
Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o las especificaciones técnicas.
Las especificaciones se complementan con los planos y con los metrados respectivos en forma tal que las
obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque éstos figuren en uno sólo de los documentos.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las Especificaciones, Planos y
Metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el Ingeniero Residente dentro de los
alcances, de igual manera que si se hubiesen mostrado en los documentos mencionados.
Consultas.- Todas las consultas relativas a la construcción serán formuladas por el Residente al Inspector de
la Obra.
Similitud de Materiales o Equipo.- Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen “igual o
semejante”, sólo la Inspección decidirá sobre la igualdad o semejanza.
1.4
CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE OBRA.
El Residente de Obra notificará por escrito, (haciendo constar en el cuaderno de obra), la especificación de
cualquier material que se indique y considere posiblemente inadecuado o inaceptable de acuerdo con las
leyes, reglamentos y ordenanzas de las autoridades competentes, así como ejecutará cualquier trabajo
necesario que haya sido omitido; el mismo que deberá ser aprobado por la Inspección de obras.
1.5 MATERIALES.
Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren éstas especificaciones, deberán ser
nuevos de primer uso, de utilización actual en el mercado nacional e internacional, de la mejor calidad dentro
de su respectiva clase.
1.6 INSPECCIÓN:
Todos los materiales y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección y Inspección del ente
Inspector de Obra, a través del órgano competente, quien tiene el derecho de rechazar el material que se
encuentre dañado, defectuoso, o la mano de obra deficiente y exigir su corrección.
Así mismo la Inspección de la obra deberá asegurarse que los materiales a emplearse deben ser guardados
en la obra en forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de
instalaciones y almacenaje. Por lo que se deberá considerar un almacén a fin de asegurar la salvaguarda de
estos materiales.
Si la Inspección encontrara que una parte del trabajo, ya ejecutado, ha sido efectuado en disconformidad con
los requerimientos de la obra, podrá optar por aceptar todo, nada o parte de dicho trabajo.
1.7.
INTERFERENCIA CON LOS TRABAJOS DE OTROS.
Si hubiese alguna interferencia, el Residente deberá comunicarla por escrito al Inspector de Obras. Comenzar
el trabajo sin hacer esta comunicación, significa que de surgir complicaciones entre los trabajos
correspondientes a las diferentes partidas, éste será asumido por el Residente de obra.
1.8
INTERFERENCIA CON OBRAS PÚBLICAS.
En el caso eventual de que alguna obra pública ( electricidad, agua y desagüe), interrumpa con el normal
avance de la obra, el Residente deberá comunicar a la Inspección a fin de que éste comunique al Organismo
pertinente para coordinar trabajos de reubicación, ampliación, reposición, etc. de dichas Obras públicas para
así poder continuar con la obra.
1.9
RESPONSABILIDAD POR MATERIALES
Cuando sea requerido por el Inspector, el Residente de obra deberá retirar de la obra el equipo o materiales
excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo.
Al término de los trabajos el Residente deberá disponer la limpieza de los desperdicios que existen
ocasionados por materiales y equipos empleados en su ejecución.
MATERIALES.
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de primera calidad.
Los materiales que vinieran envasados deberán entrar en la obra en sus recipientes originales intactos y
debidamente sellados.
2.00 NORMAS TÉCNICAS
Las presentes especificaciones están basadas en diversos documentos editados por entidades responsables
de la ejecución netamente de obras viales como:
 “Reglamento Nacional de Edificaciones”, aprobado con DS-011-2006-V; Pavimentos y pisos de
Concreto ACI 360-ACI-302.






Normas Peruanas de Concreto.
· Normas ACI (American Concrete Institute).
· Normas ASTM (American Society for Testing Materiales).
· Normas U.S.B.R. (U.S. Bureau of Reclamation).
· Norma H.I (Hidraulic Institute U.S.)
· Norma A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction)
01.00.01 CARTEL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Al inicio de obra, se instalará un cartel de identificación de 2.70m x 2.10m, en el lugar más visible, en el que
se consignará todos los detalles de la obra tales como: nombre, presupuesto, modalidad y tiempo de
ejecución así como la fuente de financiamiento de acuerdo al formato que ya tiene estructurado la
Municipalidad.
Esta partida incluye el costo de instalación y transporte de los carteles de obra.
Los datos indicados solo son referenciales, pudiendo ser incrementados a consideración del Residente o de la
Autoridad encargada.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los carteles de obra serán elaborados con planchas de calamina plana de 1/16” Anclada sobre un bastidor de
madera corriente de 2”x2”, con refuerzos intermedios espaciados a 0.90 en forma vertical y a 0.70 en forma
horizontal. Las dimensiones finales del cartel serán de 2.70 x 2.10 m.
Los colores y el diseño proporcionará la Autoridad Encargada.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado será medido en forma global.
01.00.02 ALAMACEN Y CAMPAMENTO DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Con la finalidad de brindar seguridad para el almacenamiento de materiales y tener un lugar donde pueda
atender la Residencia de Obra, se ha considerado dentro del presupuesto la construcción de un campamento
de calamina, el mismo que tendrá un área total de 40.00 m2. y estará ubicado aledaño a la zona de trabajo.
Esta partida incluye los costos de materiales y mano de obra utilizados en su construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Sobre bastidores de listones de madera 2” x 3”, se pondrá las calaminas debidamente aseguradas por medio
de clavos c/c de 3” para calamina, el techo será del mismo material asegurando el traslape de la plancha a fin
de evitar el escurrimiento de aguas de lluvia hacia el interior. Se deberá asegurar la verticalidad de las
paredes así como el adecuado arriostre del techo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el m2. , Verificado y aceptado por la supervisión de obra.
01.00.03 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al traslado del Equipo Mecánico hacia la Obra, para que sea empleado en la construcción
de la vía en sus diferentes etapas, y su retorno una vez terminados los trabajos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El traslado del Equipo Pesado, se efectuará con el apoyo de camiones plataforma si fuera necesario; el
equipo liviano (volquetes, cisternas, etc.) será trasladado a obra por sus propios medios. Dentro del transporte
del Equipo Liviano, será considerado el traslado de las herramientas y otros equipos livianos (martillos
compresoras, vibradores, etc.), salvo que en el momento no se tenga disponible un medio de transporte, será
entonces necesario el alquiler de un medio camión o
camioneta que pueda cumplir esta labor previo conocimiento y autorización del Inspector.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición será global, transportado y ubicado en obra, con la aprobación del Inspector
01.01.001.01 TRAZO Y REPLANTEO DE BOCATOMA
DESCRIPCIÓN
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra,
incluyendo monumentación en concreto de los PIs y los BMs, y las acciones necesarias para realizar el
metrado de las actividades correspondientes al movimiento de tierras.
FORMA DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las operaciones necesarias para
realizar el trazo y replanteo.
La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación,
reemplazo si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la
construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los
datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los
planos, complementados o modificados por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento
o alineamiento y gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La
Entidad Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la
Supervisión.
La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar
inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de
las secciones transversales espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas
por la Supervisión.
Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el
terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la
aprobación de la Supervisión.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para efectos de pago es el metro (m) de trazo y replanteo ejecutado, aprobado por la
Supervisión.
01.01.001.02 LIMPIEZA GENERAL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Para iniciar la ejecución de la presente partida se procederá a la limpieza general del área de trabajo para
posteriormente se ejecuten los ítems de la partida
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que se encontrara en el area
de trabajo tales como pedazos de madera, piedras sueltas, fierros, pernos, latas y otros, en forma manual;
luego se realizará el carguío de éstos materiales hacia una unidad de transporte de materiales para ser
conducidas donde indique el Ingeniero Residente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por M2.
01.01.002.01 ESCABACION DE TERRENO SUELTO
DESCRIPCION
Dentro de ésta se considera a los materiales sueltos y medianamente sueltos, posibles de ser excavados con
herramientas simples ( picos, lampas y carretillas), y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción, entre estos tenemos: arena, suelos arcillosos, limosos, y gravosos de hasta 4" de
diámetro. Además las profundidades no exceden de 2m.
FORMA DE EJECUCION
Las partículas sueltas de suelo, sobre todo cuando el suelo está seco, se estabilizan formando una pirámide,
o en otras palabras, cuando se produce un drrumbe de tierra las partículas del suelo ruedan unas encima de
otras hasta que finalmente se aquietan. Esto sucede cuando la masa de partículas ha formado un ángulo con
la horizontal. Este ángulo se denomina ángulo de reposo. El ángulo de reposo es propio de cada material
pero varía con el grado de humedad del suelo, como se observa en la tabla.
Tipo de Suelo
Angulo de pendiente
Reposo
Arena Limpia
33°
1,50 : 1
Arena y Arcilla
36°
1,33 : 1
Arcilla Seca
36°
1,33 : 1
Arcilla semihúmeda.
44°
1,00 : 1
Grava y Arena Seca.
36°
1,33 : 1
Piedra Chancada.
45°
1,00 : 1
Piedra redonda
36°
1,33 : 1
Excavación de Zanjas
La profundidad de las zanjas para la instalación de tuberías será de 0.70 m mínimo y un ancho de promedio
de 0.50 m.
El fondo de la zanja deberá presentar una superficie bien nivelada para que los tubos tengan un apoyo
continuo a lo largo de su generatriz, para dicho fin se colocará una cama de apoyo que tendrá un espesor de
0.10 m y que constará de arena o tierra seleccionada con zarandeado y que será colocada en forma
compactada.
Montaje de Tubería
Los tubos y sus accesorios deben examinarse minuciosamente mientras se encuentren en la superficie. Se
deben separar los que presenten deterioros. Antes de colocar el tubo definitivamente debe revisarse que su
interior esté exento de tierra, piedra, herramienta o cualquier otro objeto extraño.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos a unir.
Este montaje se efectuará en todo momento con apoyo continuo y directamente sobre la excavación
perfectamente nivelada o arena bien apisonada.
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien cimentados
y de consistencia suficiente para neutralizar los efectos de los empujes.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, etc. deben sujetarse por medio
de bloques de concreto dejando las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
FORMA DE MEDICION
El método de medición será por metros cúbicos, según lo indicado en los planos y aceptado por el Supervisor.
Se efectuará por metro cúbico de terreno excavado. La longitud, ancho y profundidad serán medidas en la
forma anteriormente descrita; será pagada al precio unitario de excavación por metro cúbico; dicho pago
constituirá compensación total, por material, mano de obra, herramientas, etc., que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida.
01.01.002.02 EXCAVACION EN ROCA FIJA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de las perforaciones y la excavaciones de la roca suelta o fija que se
encuentre en las excavaciones.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Una vez que se hayan identificado los puntos indicados en la actividad de trazo y replanteo, se procederá a
ubicar adecuadamente la posición de descenso con el equipo de seguridad para trabajos en talud de roca fija,
con la ayuda de dos equipos se procederá a descender el taladro automático hasta la posición indicada.
Una vez posicionados se procederá a realizar la perforación consistente en una profundidad mínima de 35
cm, con un diámetro de 1 ½”, las misma que se realizará tratando en lo posible de conseguir que el recinto del
agujero tenga un alineamiento completamente definido. La perforación tendrá una inclinación de 30° con
respecto a la horizontal y hacia abajo para garantizar que el suministro de concreto fluido que se coloque
posteriormente pueda depositarse adecuadamente.
Antes de la perforación se verificará que la parte de la roca donde se realizará el agujero sea lo
suficientemente compacta, tratando en lo posible de no realizar los agujeros en las partes donde se presente
roca fragmentada.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida en esta partida será (M3). Y se procederá a su pago una vez que se cumpla con las
presentes especificaciones técnicas y previa aprobación de la supervisión
01.01.002.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación de material excedente hasta una distancia de 30 metros de distancia
promedio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Estas actividades se iniciaran a indicación del Supervisor. El carguío será realizado con herramientas tales
como carretillas cargadas con palas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico, medido en
el lugar de origen.
01.01.003.01 SOLADO E=0.05M
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
REQUISITOS DEL CONCRETO
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los
siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
 Reglamento Nacional de Construcciones
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation
 ASTM
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en
los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará por medio de ensayos de
cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los
resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número
de muestras deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura
(f'c) especificada en los planos de diseño.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento Portland para todo el concreto, mortero y "grout", debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 para Cemento Tipo I y Tipo V.
En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan atacar al concreto, se
utilizará cemento Tipo V y donde lo indiquen los planos.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la
comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total del álcalis
no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser
ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección
o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de
grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la
autorización de la Supervisión para su utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto
por La Entidad Ejecutora, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.
La Supervisión podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica durante el desarrollo de la
obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en
planta, no elimina el derecho de la Supervisión, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la
obra.
AGREGADO FINO (ARENA)
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia, de origen natural, con
un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será
obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
La Entidad Ejecutora presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar, transportar y
almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El porcentaje de
sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino
% en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117)
0.5
- Material Ligero (ASTM C-330)
2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)
0.5
- Otras Sustancias Dañinas
1.0
La Supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el
ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color standard de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada promedio de
más del 10% por peso.
Prueba de arena equivalente
(Método de prueba de la división de caminos de California, N Calif. 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard
(Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla
Dimensión de la
Abertura Cuadrada
Porcentaje en peso que pasa
4
4.80
95-100
8
2.40
80-100
16
1.20
50-85
30
0.76
25-60
50
0.30
10-30
100
0.15
02-10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.9; sin embargo, el módulo de fineza no
excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no presentarán un cambio mayor de 0.20.
La Supervisión muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena será considerada apta
si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la Supervisión.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no
cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales demuestren que producen concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con
autorización de la Supervisión.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y durables, sin estar
cubiertos de otros materiales o materia orgánica ; en general, deberá estar de acuerdo a la Norma ASTM C33.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra
chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y dimensión máxima de 3" .
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el
material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas
finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas
por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Angeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe
superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos deben ser separados en
las siguientes clases:
Clase
Intervalo de
% en Peso Mínimo Retenido
Dimensiones
en los Tamices Indicados
3/4"
3/16" - 3/4"
56% al 3/8"
1"
3/4" - 1"
50% al 7/8"
1 1/2"
3/4" - 1 ½"
25% al 1 1/4"
2”
1 ½” - 2”
3"
25% al 1 ¾”
1 1/2" - 3"
6"
25% al 2 3/4"
3" - 6"
25% al 5"
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTMC-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los
materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el
material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Tamaño
Para Prueba
Para Prueba
Nominal
Tamaño Mínimo
Tamaño Máximo
3/4"
N 5
1"
1 ½"
5/8"
2"
3"
1 ¼"
4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con
respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se
demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la
autorización de la Supervisión.
AGUA
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades dañinas de
sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados
como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
Norma ASTM C-70.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
ADITIVOS
Los aditivos sea cual fuera su clase, sólo podrán emplearse con la aprobación de la Supervisión.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes retardadores, aceleradores,
endurecedores, etc., pueden ser permitidos en la fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la
mezcla siempre que sea necesario, en proporciones definidas por La Entidad Ejecutora y aprobadas por la
Supervisión, basándose en los ensayos realizados en el laboratorio.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por La Entidad Ejecutora, deberán
ser demostrados por el mismo ante la Supervisión, indicando la marca y dosificación, así como la estructura
en la que va a utilizarse.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas.
 Aditivos incorporados de aire ASTM 260
 Aditivos como aceleradores, retardadores,
 Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de
mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se
embeban elementos galvanizados o de aluminio.
DISEÑO Y PROPORCIÓN DE MEZCLAS
El contenido de cemento requerido y las proporciones mas adecuadas de agregado fino y grueso para la
mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño,
serán determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará especial atención al requisito
que la masa de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad.
La Entidad Ejecutora diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes
consideraciones:
Uso
f'c
Relación Máx.
Slump
Tam. Máx
(k/cm2)
Agua/Cemento
(Pulg)
Agregado
100
0.70
3"
1 ½”
175
0.62
2"
¾"
210
0.50
3"
1 ½”
Estructuras
280
Según Diseño
3”
1 ½”
Estructuras
Solados
Revestimiento
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y confiables
antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y
en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la fabricación de
concreto serán seleccionados por La Entidad Ejecutora con suficiente anticipación al tiempo en que serán
requeridos en la obra y presentará al Supervisor muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo
menos con 30 días de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del
concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que sea
necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en cilindros de prueba de 6" x 12",
de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de concreto, serán hechas por La Entidad
Ejecutora a intervalos frecuentes en número de seis (6) a los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán ser
cambiadas siempre y cuando se justifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad,
impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado
grueso con el tipo de estructura que será vaciada.
La Entidad Ejecutora podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma calidad que
las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por la Supervisión, que reemplazarán al
diseño siempre y cuando se compruebe su calidad con el requerimiento del Proyecto y que cualquier
resultado del aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios sea por cuenta dLa Entidad
Ejecutora. La Entidad Ejecutora proporcionará facilidades para el muestreo del concreto.
PREPARACIÓN, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
PREPARACIÓN POR MEZCLADO
La Entidad Ejecutora proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que proporcionará las
facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como
el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o
por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para
contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión
de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo con los ensayos
realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua – cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de ± 0.02 de los
valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, La Entidad Ejecutora hará por su propia cuenta las
pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la amplitud de medidas que
involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la
finalización de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la Supervisión, siendo suficientemente adecuadas para
demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se requiera, las pruebas del equipo en
operación, serán efectuadas una vez al mes. La Entidad Ejecutora efectuará los ajustes, reparaciones o
reemplazos que sean necesarios para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución, y dispersados
automáticamente o por algún aditamento de medida.
Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma tal, que no pueda
iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estén totalmente vacías y la compuerta de
descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de
mezcla, y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean
completamente descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua
estarán interconectadas en forma tal, que la válvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta que la
válvula de llenado esté cerrada.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales, incluyendo el agua,
se encuentren en el tambor, será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5 minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos por cada metro cúbico
adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de producir una tanda
uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por minuto,
después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no
serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada
de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de
acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre y cuando el
concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no
adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación
de las mezclas con el aumento de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos materiales
estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en
muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el concreto
manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las especificaciones ASTM-C-94
"Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Entidad Ejecutora deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos
los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
El concreto será transportado de la planta mezcladora al lugar de la obra, en la forma plástica y lo más rápido
posible, por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes, y en una manera que asegure la
obtención de la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo adecuado de concreto en el
punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones:
 Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación, cumplirán con los
requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado" (ASTM-C-94).
 Cuando se usen camiones mezcladores (Mixers) se deberán cumplir con lo siguiente:
 Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo de la capacidad de la
mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en la distribución.
 Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo contenido de agua.
Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o interrumpir la descarga del concreto con
suficiente facilidad.
 La Entidad Ejecutora deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar una pérdida
excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y colocación, o problemas de
alteración de la mezcla debido a las temperaturas altas.
 Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal, que no cause la segregación o
pérdidas. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de descarga para impedir separación.
 Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del concreto. Las
canaletas o conductos de más de 6 m de longitud, y los ductos que no cumplan con los requisitos
pendientes, podrán emplearse, siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
 Los equipos de bombeo o conducción neumática serán del tipo conveniente y adecuada capacidad de
bombeo. El equipo será limpiado después del final de cada operación.
La conducción neumática será controlada para evitar la segregación en el concreto descargado.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados por la
Supervisión en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños,
deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar
terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los anclajes, material para juntas de dilatación y otros
materiales empotrados. La preparación completa para el vaciado, deberá haber sido verificada por la
Supervisión.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la mezcladora, sea
durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de concreto.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de aire y/o agua y
estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o
capas dañinas al concreto.
La Entidad Ejecutora deberá solicitar a la Supervisión autorización, antes del inicio de cada vaciado de
concreto.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo se reduzca a
un mínimo. Los "chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a
un ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda, sea depositado sobre concreto plástico que no haya
tomado su fragua inicial aún.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en capas de un espesor
tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para
causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección requiere vaciarse en
forma no continua, se ubicarán juntas de construcción en los planos. El vaciado será llevado a cabo a un
ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto
que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya llegado a una
elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán permanecer empotrados en el concreto
sólo si son fabricados de metal o concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el concreto vaciado
anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para evitar la segregación debido
al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a ningún procedimiento que produzca
segregación.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy excepcionales y previa
aprobación de la Supervisión, en cuyo caso, el colocado se efectuará usando tubos trompa y todas las
filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se vaciará el concreto, serán controladas
antes de iniciar el vaciado.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de vibradores del tipo
de inmersión, complementando por la distribución hecha por los albañiles con herramientas a mano, tales
como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la consolidación satisfactoria sin
causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del
concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la consolidación
del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en ejecución y de
los encofrados utilizados, y deberán ser operados por trabajadores competentes.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo con su
diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concretado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido completamente
vibrada. La Entidad Ejecutora someterá periódicamente los vibradores a pruebas de control.
Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras de concreto
sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad con el mortero y los
agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto.
TEMPERATURA
Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la mas baja posible.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32C se ceñirá a las recomendaciones del ASTMC-94 y ACI-207.
JUNTAS
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN PARA ESTRUCTURAS
La ubicación de juntas de construcción, se indicará en los planos de diseño. Durante la ejecución, La Entidad
Ejecutora podrá incluir juntas de construcción adicionales, de acuerdo a los procedimientos constructivos
empleados, siempre que no alteren los criterios de funcionamiento estructural de la obra.
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las materias sueltas
o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas juntas.
Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar concreto, y sobre las cuales deberá adherirse el
nuevo concreto, que se conviertan tan rígidas que no se pueda incorporar integralmente al concreto
anteriormente vaciado, serán consideradas como juntas de construcción.
El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura, será continuado a través de las
juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclajes inclinadas serán construidas o colocadas según
indiquen los planos.
JUNTAS DE CONTRACCIÓN Y DILATACIÓN EN ESTRUCTURAS
No se permitirá la continuación de acero de refuerzo y otros materiales de metal empotrados, adheridos al
concreto o anclados en pisos, a través de las juntas de contracción y dilatación.
En las juntas de contracción y dilatación se emplearán tapajuntas tipo water stop de 6", según lo indique el
diseño. Además, la separación entre los concretos en las juntas de contracción, se realizará mediante el
empleo de una mano de pintura bituminosa, mientras que para la junta de dilatación se empleará tecknoport
de 12.5 o 16 mm. y un sello de material bituminosos negro o similar.
JUNTAS PARA CANALES
Las juntas dispuestas en el revestimiento del canal tanto transversales como longitudinales, tendrán el
espaciamiento y dimensiones indicadas en los planos de diseño.
Las juntas tanto transversales como longitudinales, serán efectuadas utilizando bruñidores especialmente
fabricados para tal fin, de manera de conseguir la forma y tamaño requeridas. Las bruñas serán finalmente
selladas, según los planos de diseño, empleando material asfáltico o material elastomérico como Teknoepox
sealing 2063A, 2063B o similar, cuya calidad será garantizada mediante pruebas en tramos específicos de la
obra
MATERIAL EMPOTRADO
Todos los anclajes, tuberías y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar estructuras o
materiales al concreto, serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los vacíos en las
tuberías o cajuelas de anclaje y otros materiales, serán llenados temporalmente con material de fácil remoción
para impedir el ingreso del concreto en estos vacíos. La Entidad Ejecutora programará el vaciado del
concreto conforme sea necesario, para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos que deberán
ser empotrados en éste o que serán instalados en conjunto o sub – siguientemente por otros, bien sea que
estos materiales metálicos y equipos, sean instalados por La Entidad Ejecutora o por terceros.
En caso que por razones diversas, se dé la imposibilidad de colocarse en la estructura material o materiales
que deberían quedar empotrados, La Entidad Ejecutora lo hará tan luego sea posible con los mismos
cuidados descritos arriba, siendo el vaciado ejecutado según el concreto secundario en cajuelas dejadas
convenientemente para esta finalidad.
ACABADO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los
defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con
concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y terminada en forma que
produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8". El tipo de acabado para la
superficie, será establecido en los planos ejecutivos.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie, deberá ser
ejecutada por La Entidad Ejecutora por su propia cuenta.
CURADO
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas, excesivamente
calientes o frías, y deberá además mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el
endurecimiento debido del concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las
primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del concreto, deberán ser específicamente a través de
los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio de la obra, tanto en cuanto al tipo de curado (aspersión
de agua, pozas o compuestos químicos) y la definición de los tiempos de inicio y fin de la operación de
curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a ser empleado en la obra. Uno de los materiales o
métodos siguientes deberá ser utilizado:
 Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continuo de agua
 Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.
 Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
 Compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para Membranas Líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309). Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, y no deberá emplearse en superficies sobre las cuales se deberá vaciar
concreto adicional o adherir material de acabados con base de cemento.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá continuar con
un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
 Continuación del método utilizado en el curado inicial
 Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para curado de
concreto (ASTM-C-171)".
 Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
 Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y compuestos para
curado de concreto (ASTM C-309).
Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá continuarse por
un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados de madera en contacto
con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de curado. Si se remueven los encofrados
durante el período de curado, deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados
anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial esfuerzos
por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las
superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de
construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia relativamente intensa en éste sitio o
corrientes de agua.
Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma tal que puedan producir esfuerzos
excepcionales en el concreto.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los solados el metro cúadrado (m2), colocado de acuerdo a planos y
especificaciones técnicas
01.01.003.02 CONCRETO F'C=175KG/CM2+30%PM
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
REQUISITOS DEL CONCRETO
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los
siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
 Reglamento Nacional de Construcciones
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation
 ASTM
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en
los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará por medio de ensayos de
cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los
resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número
de muestras deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura
(f'c) especificada en los planos de diseño.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento Portland para todo el concreto, mortero y "grout", debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 para Cemento Tipo I y Tipo V.
En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan atacar al concreto, se
utilizará cemento Tipo V y donde lo indiquen los planos.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la
comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total del álcalis
no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser
ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección
o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de
grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la
autorización de la Supervisión para su utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto
por La Entidad Ejecutora, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.
La Supervisión podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica durante el desarrollo de la
obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en
planta, no elimina el derecho de la Supervisión, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la
obra.
AGREGADO FINO (ARENA)
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia, de origen natural, con
un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será
obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
La Entidad Ejecutora presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar, transportar y
almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El porcentaje de
sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino
% en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117)
0.5
- Material Ligero (ASTM C-330)
2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)
0.5
- Otras Sustancias Dañinas
1.0
La Supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el
ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color standard de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada promedio de
más del 10% por peso.
Prueba de arena equivalente
(Método de prueba de la división de caminos de California, N Calif. 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard
(Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla
Dimensión de la
Porcentaje en peso que pasa
Abertura Cuadrada
4
4.80
95-100
8
2.40
80-100
16
1.20
50-85
30
0.76
25-60
50
0.30
10-30
100
0.15
02-10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.9; sin embargo, el módulo de fineza no
excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no presentarán un cambio mayor de 0.20.
La Supervisión muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena será considerada apta
si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la Supervisión.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no
cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales demuestren que producen concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con
autorización de la Supervisión.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y durables, sin estar
cubiertos de otros materiales o materia orgánica ; en general, deberá estar de acuerdo a la Norma ASTM C33.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra
chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y dimensión máxima de 3" .
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el
material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas
finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas
por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Angeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe
superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos deben ser separados en
las siguientes clases:
Clase
Intervalo de
% en Peso Mínimo Retenido
Dimensiones
en los Tamices Indicados
3/4"
3/16" - 3/4"
56% al 3/8"
1"
3/4" - 1"
50% al 7/8"
1 1/2"
3/4" - 1 ½"
25% al 1 1/4"
2”
1 ½” - 2”
3"
25% al 1 ¾”
1 1/2" - 3"
6"
25% al 2 3/4"
3" - 6"
25% al 5"
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTMC-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los
materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el
material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Tamaño
Para Prueba
Para Prueba
Nominal
Tamaño Mínimo
Tamaño Máximo
3/4"
N 5
1"
1 ½"
5/8"
2"
3"
1 ¼"
4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con
respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se
demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la
autorización de la Supervisión.
AGUA
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades dañinas de
sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados
como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
Norma ASTM C-70.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
ADITIVOS
Los aditivos sea cual fuera su clase, sólo podrán emplearse con la aprobación de la Supervisión.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes retardadores, aceleradores,
endurecedores, etc., pueden ser permitidos en la fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la
mezcla siempre que sea necesario, en proporciones definidas por La Entidad Ejecutora y aprobadas por la
Supervisión, basándose en los ensayos realizados en el laboratorio.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por La Entidad Ejecutora, deberán
ser demostrados por el mismo ante la Supervisión, indicando la marca y dosificación, así como la estructura
en la que va a utilizarse.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas.
 Aditivos incorporados de aire ASTM 260
 Aditivos como aceleradores, retardadores,
 Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de
mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se
embeban elementos galvanizados o de aluminio.
DISEÑO Y PROPORCIÓN DE MEZCLAS
El contenido de cemento requerido y las proporciones mas adecuadas de agregado fino y grueso para la
mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño,
serán determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará especial atención al requisito
que la masa de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad.
La Entidad Ejecutora diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes
consideraciones:
Uso
f'c
Relación Máx.
Slump
Tam. Máx
(k/cm2)
Agua/Cemento
(Pulg)
Agregado
100
0.70
3"
1 ½”
175
0.62
2"
¾"
210
0.50
3"
1 ½”
Estructuras
280
Según Diseño
3”
1 ½”
Estructuras
Solados
Revestimiento
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y confiables
antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y
en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la fabricación de
concreto serán seleccionados por La Entidad Ejecutora con suficiente anticipación al tiempo en que serán
requeridos en la obra y presentará al SUPERVISOR muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo
menos con 30 días de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del
concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que sea
necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en cilindros de prueba de 6" x 12",
de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de concreto, serán hechas por La Entidad
Ejecutora a intervalos frecuentes en número de seis (6) a los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán ser
cambiadas siempre y cuando se justifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad,
impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado
grueso con el tipo de estructura que será vaciada.
La Entidad Ejecutora podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma calidad que
las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por la Supervisión, que reemplazarán al
diseño siempre y cuando se compruebe su calidad con el requerimiento del Proyecto y que cualquier
resultado del aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios sea por cuenta dLa Entidad
Ejecutora. La Entidad Ejecutora proporcionará facilidades para el muestreo del concreto.
PREPARACIÓN, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
PREPARACIÓN POR MEZCLADO
La Entidad Ejecutora proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que proporcionará las
facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como
el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o
por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para
contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión
de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo con los ensayos
realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua – cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de ± 0.02 de los
valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, La Entidad Ejecutora hará por su propia cuenta las
pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la amplitud de medidas que
involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la
finalización de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la Supervisión, siendo suficientemente adecuadas para
demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se requiera, las pruebas del equipo en
operación, serán efectuadas una vez al mes. La Entidad Ejecutora efectuará los ajustes, reparaciones o
reemplazos que sean necesarios para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución, y dispersados
automáticamente o por algún aditamento de medida.
Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma tal, que no pueda
iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estén totalmente vacías y la compuerta de
descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de
mezcla, y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean
completamente descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua
estarán interconectadas en forma tal, que la válvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta que la
válvula de llenado esté cerrada.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales, incluyendo el agua,
se encuentren en el tambor, será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5 minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos por cada metro cúbico
adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de producir una tanda
uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por minuto,
después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no
serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada
de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de
acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre y cuando el
concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no
adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación
de las mezclas con el aumento de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos materiales
estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en
muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el concreto
manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las especificaciones ASTM-C-94
"Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Entidad Ejecutora deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos
los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
El concreto será transportado de la planta mezcladora al lugar de la obra, en la forma plástica y lo más rápido
posible, por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes, y en una manera que asegure la
obtención de la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo adecuado de concreto en el
punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones:
 Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación, cumplirán con los
requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado" (ASTM-C-94).
 Cuando se usen camiones mezcladores (Mixers) se deberán cumplir con lo siguiente:
 Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo de la capacidad de la
mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en la distribución.
 Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo contenido de agua.
Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o interrumpir la descarga del concreto con
suficiente facilidad.
 La Entidad Ejecutora deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar una pérdida
excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y colocación, o problemas de
alteración de la mezcla debido a las temperaturas altas.
 Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal, que no cause la segregación o
pérdidas. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de descarga para impedir separación.
 Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del concreto. Las
canaletas o conductos de más de 6 m de longitud, y los ductos que no cumplan con los requisitos
pendientes, podrán emplearse, siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
 Los equipos de bombeo o conducción neumática serán del tipo conveniente y adecuada capacidad de
bombeo. El equipo será limpiado después del final de cada operación.
La conducción neumática será controlada para evitar la segregación en el concreto descargado.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados por la
Supervisión en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños,
deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar
terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los anclajes, material para juntas de dilatación y otros
materiales empotrados. La preparación completa para el vaciado, deberá haber sido verificada por la
Supervisión.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la mezcladora, sea
durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de concreto.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de aire y/o agua y
estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o
capas dañinas al concreto.
La Entidad Ejecutora deberá solicitar a la Supervisión autorización, antes del inicio de cada vaciado de
concreto.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo se reduzca a
un mínimo. Los "chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a
un ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda, sea depositado sobre concreto plástico que no haya
tomado su fragua inicial aún.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en capas de un espesor
tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para
causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección requiere vaciarse en
forma no continua, se ubicarán juntas de construcción en los planos. El vaciado será llevado a cabo a un
ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto
que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya llegado a una
elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán permanecer empotrados en el concreto
sólo si son fabricados de metal o concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el concreto vaciado
anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para evitar la segregación debido
al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a ningún procedimiento que produzca
segregación.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy excepcionales y previa
aprobación de la Supervisión, en cuyo caso, el colocado se efectuará usando tubos trompa y todas las
filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se vaciará el concreto, serán controladas
antes de iniciar el vaciado.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de vibradores del tipo
de inmersión, complementando por la distribución hecha por los albañiles con herramientas a mano, tales
como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la consolidación satisfactoria sin
causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del
concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la consolidación
del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en ejecución y de
los encofrados utilizados, y deberán ser operados por trabajadores competentes.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo con su
diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concretado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido completamente
vibrada. La Entidad Ejecutora someterá periódicamente los vibradores a pruebas de control.
Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras de concreto
sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad con el mortero y los
agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto.
TEMPERATURA
Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la mas baja posible.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32C se ceñirá a las recomendaciones del ASTMC-94 y ACI-207.
JUNTAS
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN PARA ESTRUCTURAS
La ubicación de juntas de construcción, se indicará en los planos de diseño. Durante la ejecución, La Entidad
Ejecutora podrá incluir juntas de construcción adicionales, de acuerdo a los procedimientos constructivos
empleados, siempre que no alteren los criterios de funcionamiento estructural de la obra.
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las materias sueltas
o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas juntas.
Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar concreto, y sobre las cuales deberá adherirse el
nuevo concreto, que se conviertan tan rígidas que no se pueda incorporar integralmente al concreto
anteriormente vaciado, serán consideradas como juntas de construcción.
El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura, será continuado a través de las
juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclajes inclinadas serán construidas o colocadas según
indiquen los planos.
JUNTAS DE CONTRACCIÓN Y DILATACIÓN EN ESTRUCTURAS
No se permitirá la continuación de acero de refuerzo y otros materiales de metal empotrados, adheridos al
concreto o anclados en pisos, a través de las juntas de contracción y dilatación.
En las juntas de contracción y dilatación se emplearán tapajuntas tipo water stop de 6", según lo indique el
diseño. Además, la separación entre los concretos en las juntas de contracción, se realizará mediante el
empleo de una mano de pintura bituminosa, mientras que para la junta de dilatación se empleará tecknoport
de 12.5 o 16 mm. y un sello de material bituminosos negro o similar.
JUNTAS PARA CANALES
Las juntas dispuestas en el revestimiento del canal tanto transversales como longitudinales, tendrán el
espaciamiento y dimensiones indicadas en los planos de diseño.
Las juntas tanto transversales como longitudinales, serán efectuadas utilizando bruñidores especialmente
fabricados para tal fin, de manera de conseguir la forma y tamaño requeridas. Las bruñas serán finalmente
selladas, según los planos de diseño, empleando material asfáltico o material elastomérico como Teknoepox
sealing 2063A, 2063B o similar, cuya calidad será garantizada mediante pruebas en tramos específicos de la
obra
MATERIAL EMPOTRADO
Todos los anclajes, tuberías y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar estructuras o
materiales al concreto, serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los vacíos en las
tuberías o cajuelas de anclaje y otros materiales, serán llenados temporalmente con material de fácil remoción
para impedir el ingreso del concreto en estos vacíos. La Entidad Ejecutora programará el vaciado del
concreto conforme sea necesario, para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos que deberán
ser empotrados en éste o que serán instalados en conjunto o sub – siguientemente por otros, bien sea que
estos materiales metálicos y equipos, sean instalados por La Entidad Ejecutora o por terceros.
En caso que por razones diversas, se dé la imposibilidad de colocarse en la estructura material o materiales
que deberían quedar empotrados, La Entidad Ejecutora lo hará tan luego sea posible con los mismos
cuidados descritos arriba, siendo el vaciado ejecutado según el concreto secundario en cajuelas dejadas
convenientemente para esta finalidad.
ACABADO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los
defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con
concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y terminada en forma que
produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8". El tipo de acabado para la
superficie, será establecido en los planos ejecutivos.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie, deberá ser
ejecutada por La Entidad Ejecutora por su propia cuenta.
CURADO
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas, excesivamente
calientes o frías, y deberá además mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el
endurecimiento debido del concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las
primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del concreto, deberán ser específicamente a través de
los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio de la obra, tanto en cuanto al tipo de curado (aspersión
de agua, pozas o compuestos químicos) y la definición de los tiempos de inicio y fin de la operación de
curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a ser empleado en la obra. Uno de los materiales o
métodos siguientes deberá ser utilizado:




Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continuo de agua
Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.
Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
Compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para Membranas Líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309). Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, y no deberá emplearse en superficies sobre las cuales se deberá vaciar
concreto adicional o adherir material de acabados con base de cemento.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá continuar con
un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
 Continuación del método utilizado en el curado inicial
 Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para curado de
concreto (ASTM-C-171)".
 Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
 Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y compuestos para
curado de concreto (ASTM C-309).
Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá continuarse por
un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados de madera en contacto
con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de curado. Si se remueven los encofrados
durante el período de curado, deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados
anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial esfuerzos
por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las
superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de
construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia relativamente intensa en éste sitio o
corrientes de agua.
Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma tal que puedan producir esfuerzos
excepcionales en el concreto.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
01.01.003.03 CONCRETO F'C=140KG/CM2+30%PM
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
METODO DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 01.01.003.02
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
01.01.003.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del concreto
el momento del relleno y sin deformarse.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material
que debe ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la autorización escrita por
el Supervisor y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y los que
sean para aristas deberán ser fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que puedan
ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se puedan fácilmente
desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa, o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor lo autorice por
escrito.
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m2).
01.01.003.05 TARRAJEO MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Los morteros deberán ser preparados en tal cantidad que puedan ser empleados totalmente antes que
empiece el fraguado ( 30 minutos )
La arena deberá cumplir con las especificaciones indicadas en los ítems correspondientes. Las cantidades en
volumen Cemento: arena fina es 1:2, ambos materiales deben ser mezclados perfectamente.
Para la ejecución de los tarrajeos se empleará morteros de cemento arena fina en proporción 1:5 con un
espesor mínimo de 1 cm.
Antes de aplicar el mortero, se limpiarán y humedecerán convenientemente las respectivas superficies.
La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe ser zarandeada para lo
cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Asimismo la arena será bien graduada,
libre de arcillas, de sales y material orgánico.
Para secarla se extiende la arena al sol sobre una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se humedece el paramento
salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente. Se consigue un revoque más liso y de
mejor calidad usando una lechada de cemento en lugar de solamente agua.
El tarrajeo será plano y vertical, para ello se trabajará con planos y cintas de referencia corridas verticalmente
a lo largo del muro, las cintas perfectamente alineadas y aplanadas, sobre saldrán el espesor exacto del
tarrajeo y estarán espaciadas a 1m. como máximo.
La superficie tarrajeada deberá cubrir el muro del piso al techo con una bruña de separación entre estos de
1/2”.
El tarrajeo se efectuará una vez se haya terminado las instalaciones, no permitiéndose en ningún caso el
picado del mismo.
Se tendrá cuidado de que las cajas de luz instalaciones en general a empotrarse, muestren sus bornes
perfectamente nivelados y aplomados con el tarrajeo terminado.
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
01.01.003.06 ENROCADO CON PIEDRA DE CANTERA D=40CM
DESCRIPCION
Esta partida contempla la extracción del material en cantera y la construcción de una estructura
conformada por rocas
Los enrocados también serán utilizados para proteger estructuras de la erosión y socavación que
producen las aguas.
La ubicación en las zonas indicada en los planos
FORMA DE EJECUCIÓN
El material de enrocado se obtendrá de canteras de origen volcánico mediante voladuras
El material utilizado para el enrocado consistirá en roca sólida y no deleznable resistente a la
abrasión de grado “A” según se determina por el “Ensayo de Los Angeles” (menos de 35% de
pérdidas en peso después de 500 revoluciones). Las rocas y fragmentos individuales de roca no
deben encontrarse descompuestas por los efectos externos del ambiente y el intemperismo.
La extracción del material será del proveniente del corte en roca mediante voladuras.
Respecto a la colocación y previo a la iniciación de los trabajos, el Contratista solicitará al
Supervisor la verificación de las secciones del terreno y la planificación del trabajo a realizar.
La construcción del enrocado se realizará de acuerdo a las dimensiones mínimas establecidas en
los planos.
Es un enrocado típico que involucra trabajos de excavación, relleno, y rocas acomodadas
PERSONAL
Se debe disponer de personal apropiado para extender y colocar las rocas, aprobados por el
Supervisor. Serán compatibles al proceso constructivo con capacidad y eficiencia ajustadas al
programa de ejecución de obra y cumplirán las exigencias de calidad. Se emplearán herramientas
manuales (barretas y escuadras)
5.0MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m³) de enrocado construido, según el tipo de enrocado,
de acuerdo a la presente especificación, el que se evaluará multiplicando el área de la sección
transversal promedio por la longitud entre secciones, hasta completar la longitud total de la partida.
01.01.004.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2´
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
REQUISITOS DEL CONCRETO
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los
siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
 Reglamento Nacional de Construcciones
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation
 ASTM
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en
los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará por medio de ensayos de
cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los
resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número
de muestras deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura
(f'c) especificada en los planos de diseño.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento Portland para todo el concreto, mortero y "grout", debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 para Cemento Tipo I y Tipo V.
En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan atacar al concreto, se
utilizará cemento Tipo V y donde lo indiquen los planos.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la
comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total del álcalis
no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser
ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección
o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de
grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la
autorización de la Supervisión para su utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto
por La Entidad Ejecutora, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.
La Supervisión podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica durante el desarrollo de la
obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en
planta, no elimina el derecho de la Supervisión, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la
obra.
AGREGADO FINO (ARENA)
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia, de origen natural, con
un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será
obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
La Entidad Ejecutora presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar, transportar y
almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El porcentaje de
sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117)
% en Peso
0.5
- Material Ligero (ASTM C-330)
2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)
0.5
- Otras Sustancias Dañinas
1.0
La Supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el
ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color standard de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada promedio de
más del 10% por peso.
Prueba de arena equivalente
(Método de prueba de la división de caminos de California, N Calif. 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard
(Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla
Dimensión de la
Porcentaje en peso que pasa
Abertura Cuadrada
4
4.80
95-100
8
2.40
80-100
16
1.20
50-85
30
0.76
25-60
50
0.30
10-30
100
0.15
02-10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.9; sin embargo, el módulo de fineza no
excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no presentarán un cambio mayor de 0.20.
La Supervisión muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena será considerada apta
si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la Supervisión.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no
cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales demuestren que producen concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con
autorización de la Supervisión.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y durables, sin estar
cubiertos de otros materiales o materia orgánica ; en general, deberá estar de acuerdo a la Norma ASTM C33.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra
chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y dimensión máxima de 3" .
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el
material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas
finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas
por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Angeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe
superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos deben ser separados en
las siguientes clases:
Clase
Intervalo de
% en Peso Mínimo Retenido
Dimensiones
en los Tamices Indicados
3/4"
3/16" - 3/4"
56% al 3/8"
1"
3/4" - 1"
50% al 7/8"
1 1/2"
3/4" - 1 ½"
25% al 1 1/4"
2”
1 ½” - 2”
3"
25% al 1 ¾”
1 1/2" - 3"
6"
25% al 2 3/4"
3" - 6"
25% al 5"
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTMC-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los
materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el
material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Tamaño
Para Prueba
Para Prueba
Nominal
Tamaño Mínimo
Tamaño Máximo
3/4"
N 5
1"
1 ½"
5/8"
2"
3"
1 ¼"
4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con
respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se
demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la
autorización de la Supervisión.
AGUA
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades dañinas de
sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados
como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
Norma ASTM C-70.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
ADITIVOS
Los aditivos sea cual fuera su clase, sólo podrán emplearse con la aprobación de la Supervisión.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes retardadores, aceleradores,
endurecedores, etc., pueden ser permitidos en la fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la
mezcla siempre que sea necesario, en proporciones definidas por La Entidad Ejecutora y aprobadas por la
Supervisión, basándose en los ensayos realizados en el laboratorio.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por La Entidad Ejecutora, deberán
ser demostrados por el mismo ante la Supervisión, indicando la marca y dosificación, así como la estructura
en la que va a utilizarse.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas.
 Aditivos incorporados de aire ASTM 260
 Aditivos como aceleradores, retardadores,
 Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de
mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se
embeban elementos galvanizados o de aluminio.
DISEÑO Y PROPORCIÓN DE MEZCLAS
El contenido de cemento requerido y las proporciones mas adecuadas de agregado fino y grueso para la
mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño,
serán determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará especial atención al requisito
que la masa de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad.
La Entidad Ejecutora diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes
consideraciones:
f'c
Relación Máx.
Slump
Tam. Máx
Uso
(k/cm2)
Agua/Cemento
(Pulg)
Agregado
100
0.70
3"
1 ½”
175
0.62
2"
¾"
210
0.50
3"
1 ½”
Estructuras
280
Según Diseño
3”
1 ½”
Estructuras
Solados
Revestimiento
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y confiables
antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y
en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la fabricación de
concreto serán seleccionados por La Entidad Ejecutora con suficiente anticipación al tiempo en que serán
requeridos en la obra y presentará al SUPERVISOR muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo
menos con 30 días de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del
concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que sea
necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en cilindros de prueba de 6" x 12",
de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de concreto, serán hechas por La Entidad
Ejecutora a intervalos frecuentes en número de seis (6) a los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán ser
cambiadas siempre y cuando se justifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad,
impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado
grueso con el tipo de estructura que será vaciada.
La Entidad Ejecutora podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma calidad que
las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por la Supervisión, que reemplazarán al
diseño siempre y cuando se compruebe su calidad con el requerimiento del Proyecto y que cualquier
resultado del aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios sea por cuenta dLa Entidad
Ejecutora. La Entidad Ejecutora proporcionará facilidades para el muestreo del concreto.
PREPARACIÓN, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
PREPARACIÓN POR MEZCLADO
La Entidad Ejecutora proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que proporcionará las
facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como
el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o
por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para
contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión
de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo con los ensayos
realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua – cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de ± 0.02 de los
valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, La Entidad Ejecutora hará por su propia cuenta las
pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la amplitud de medidas que
involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la
finalización de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la Supervisión, siendo suficientemente adecuadas para
demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se requiera, las pruebas del equipo en
operación, serán efectuadas una vez al mes. La Entidad Ejecutora efectuará los ajustes, reparaciones o
reemplazos que sean necesarios para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución, y dispersados
automáticamente o por algún aditamento de medida.
Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma tal, que no pueda
iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estén totalmente vacías y la compuerta de
descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de
mezcla, y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean
completamente descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua
estarán interconectadas en forma tal, que la válvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta que la
válvula de llenado esté cerrada.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales, incluyendo el agua,
se encuentren en el tambor, será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5 minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos por cada metro cúbico
adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de producir una tanda
uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por minuto,
después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no
serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada
de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de
acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre y cuando el
concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no
adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación
de las mezclas con el aumento de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos materiales
estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en
muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el concreto
manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las especificaciones ASTM-C-94
"Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Entidad Ejecutora deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos
los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
El concreto será transportado de la planta mezcladora al lugar de la obra, en la forma plástica y lo más rápido
posible, por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes, y en una manera que asegure la
obtención de la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo adecuado de concreto en el
punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones:
 Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación, cumplirán con los
requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado" (ASTM-C-94).
 Cuando se usen camiones mezcladores (Mixers) se deberán cumplir con lo siguiente:
 Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo de la capacidad de la
mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en la distribución.
 Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo contenido de agua.
Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o interrumpir la descarga del concreto con
suficiente facilidad.
 La Entidad Ejecutora deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar una pérdida
excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y colocación, o problemas de
alteración de la mezcla debido a las temperaturas altas.
 Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal, que no cause la segregación o
pérdidas. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de descarga para impedir separación.
 Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del concreto. Las
canaletas o conductos de más de 6 m de longitud, y los ductos que no cumplan con los requisitos
pendientes, podrán emplearse, siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
 Los equipos de bombeo o conducción neumática serán del tipo conveniente y adecuada capacidad de
bombeo. El equipo será limpiado después del final de cada operación.
La conducción neumática será controlada para evitar la segregación en el concreto descargado.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados por la
Supervisión en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños,
deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar
terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los anclajes, material para juntas de dilatación y otros
materiales empotrados. La preparación completa para el vaciado, deberá haber sido verificada por la
Supervisión.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la mezcladora, sea
durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de concreto.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de aire y/o agua y
estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o
capas dañinas al concreto.
La Entidad Ejecutora deberá solicitar a la Supervisión autorización, antes del inicio de cada vaciado de
concreto.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo se reduzca a
un mínimo. Los "chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a
un ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda, sea depositado sobre concreto plástico que no haya
tomado su fragua inicial aún.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en capas de un espesor
tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para
causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección requiere vaciarse en
forma no continua, se ubicarán juntas de construcción en los planos. El vaciado será llevado a cabo a un
ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto
que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya llegado a una
elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán permanecer empotrados en el concreto
sólo si son fabricados de metal o concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el concreto vaciado
anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para evitar la segregación debido
al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a ningún procedimiento que produzca
segregación.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy excepcionales y previa
aprobación de la Supervisión, en cuyo caso, el colocado se efectuará usando tubos trompa y todas las
filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se vaciará el concreto, serán controladas
antes de iniciar el vaciado.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de vibradores del tipo
de inmersión, complementando por la distribución hecha por los albañiles con herramientas a mano, tales
como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la consolidación satisfactoria sin
causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del
concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la consolidación
del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en ejecución y de
los encofrados utilizados, y deberán ser operados por trabajadores competentes.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo con su
diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concretado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido completamente
vibrada. La Entidad Ejecutora someterá periódicamente los vibradores a pruebas de control.
Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras de concreto
sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad con el mortero y los
agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto.
TEMPERATURA
Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la mas baja posible.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32C se ceñirá a las recomendaciones del ASTMC-94 y ACI-207.
JUNTAS
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN PARA ESTRUCTURAS
La ubicación de juntas de construcción, se indicará en los planos de diseño. Durante la ejecución, La Entidad
Ejecutora podrá incluir juntas de construcción adicionales, de acuerdo a los procedimientos constructivos
empleados, siempre que no alteren los criterios de funcionamiento estructural de la obra.
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las materias sueltas
o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas juntas.
Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar concreto, y sobre las cuales deberá adherirse el
nuevo concreto, que se conviertan tan rígidas que no se pueda incorporar integralmente al concreto
anteriormente vaciado, serán consideradas como juntas de construcción.
El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura, será continuado a través de las
juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclajes inclinadas serán construidas o colocadas según
indiquen los planos.
Juntas de Contracción y Dilatación en Estructuras
No se permitirá la continuación de acero de refuerzo y otros materiales de metal empotrados, adheridos al
concreto o anclados en pisos, a través de las juntas de contracción y dilatación.
En las juntas de contracción y dilatación se emplearán tapajuntas tipo water stop de 6", según lo indique el
diseño. Además, la separación entre los concretos en las juntas de contracción, se realizará mediante el
empleo de una mano de pintura bituminosa, mientras que para la junta de dilatación se empleará tecknoport
de 12.5 o 16 mm. y un sello de material bituminosos negro o similar.
JUNTAS PARA CANALES
Las juntas dispuestas en el revestimiento del canal tanto transversales como longitudinales, tendrán el
espaciamiento y dimensiones indicadas en los planos de diseño.
Las juntas tanto transversales como longitudinales, serán efectuadas utilizando bruñidores especialmente
fabricados para tal fin, de manera de conseguir la forma y tamaño requeridas. Las bruñas serán finalmente
selladas, según los planos de diseño, empleando material asfáltico o material elastomérico como Teknoepox
sealing 2063A, 2063B o similar, cuya calidad será garantizada mediante pruebas en tramos específicos de la
obra
MATERIAL EMPOTRADO
Todos los anclajes, tuberías y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar estructuras o
materiales al concreto, serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los vacíos en las
tuberías o cajuelas de anclaje y otros materiales, serán llenados temporalmente con material de fácil remoción
para impedir el ingreso del concreto en estos vacíos. La Entidad Ejecutora programará el vaciado del
concreto conforme sea necesario, para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos que deberán
ser empotrados en éste o que serán instalados en conjunto o sub – siguientemente por otros, bien sea que
estos materiales metálicos y equipos, sean instalados por La Entidad Ejecutora o por terceros.
En caso que por razones diversas, se dé la imposibilidad de colocarse en la estructura material o materiales
que deberían quedar empotrados, La Entidad Ejecutora lo hará tan luego sea posible con los mismos
cuidados descritos arriba, siendo el vaciado ejecutado según el concreto secundario en cajuelas dejadas
convenientemente para esta finalidad.
ACABADO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los
defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con
concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y terminada en forma que
produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8". El tipo de acabado para la
superficie, será establecido en los planos ejecutivos.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie, deberá ser
ejecutada por La Entidad Ejecutora por su propia cuenta.
CURADO
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas, excesivamente
calientes o frías, y deberá además mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el
endurecimiento debido del concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las
primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del concreto, deberán ser específicamente a través de
los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio de la obra, tanto en cuanto al tipo de curado (aspersión
de agua, pozas o compuestos químicos) y la definición de los tiempos de inicio y fin de la operación de
curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a ser empleado en la obra. Uno de los materiales o
métodos siguientes deberá ser utilizado:




Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continuo de agua
Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.
Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
Compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para Membranas Líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309). Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, y no deberá emplearse en superficies sobre las cuales se deberá vaciar
concreto adicional o adherir material de acabados con base de cemento.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá continuar con
un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
 Continuación del método utilizado en el curado inicial
 Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para curado de
concreto (ASTM-C-171)".
 Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
 Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y compuestos para
curado de concreto (ASTM C-309).
Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá continuarse por
un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados de madera en contacto
con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de curado. Si se remueven los encofrados
durante el período de curado, deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados
anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial esfuerzos
por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las
superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de
construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia relativamente intensa en éste sitio o
corrientes de agua.
Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma tal que puedan producir esfuerzos
excepcionales en el concreto.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
01.01.004.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 01.01.003.04
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m2).
01.01.004.03 ACERO GRADO 60
DESCRIPCION
Se usara acero grado 60 de fy=4200 kg/cm2 de resistencia, el acero deberá estar libre de impurezas,
escamas y óxidos caso contrario se deberá limpiar usando escobilla de acero.
METODO DE EJECUCION:
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo con los
requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA
VARILLAS DE ACERO PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
El acero esta especificado en los planos de acuerdo a su carga de fluencia pero deberá además ceñirse a las
siguientes condiciones:
-Carga de Fluencia en 4200 kg/cm2.
-Carga de rotura en 5000-6000 kg/cm2.
-Deformación mínima a la rotura 10%
-Corrugaciones : ASTM 305-66 T.
El suministro de estos deben estar libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y
completamente enderezadas en el campo y no tendrá más oxidación que aquella que pueda haber
acumulado durante el transporte a obra.
Antes de ser colocadas en su posición las barras de refuerzo, serán completamente limpiadas de toda
escama, oxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que puede destruir o reducir su
adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que indiquen los planos y serán sujetos
firmemente para impedir desplazamiento, durante el vibrado del concreto; las barras serán aseguradas con
alambre negro nº 16.
METODO DE MEDICION:
Se tiene total de acero en longitud multiplicado por valor respectivo en Kg/m. , según el diámetro del tipo de
acero, obteniendo en kg.
01.01.004.04 TARRAJEO MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 01.01.003.05
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
01.01.004.05 SUMINISTRO DE ACCESORIOS
DESCRIPCION
Se refiere al suministro y colocación de accesorios en la Bocatoma la misma que entre otros son ataguías
compuertas rejas,…, etc.
METODO DE EJECUCION.
Antes de la colocación de los accesorios deberán verificarse que estos íntegros sin rajaduras y deberán
cumplir con las exigencias del material en que están fabricados. Y se colocarán de acuerdo a lo indicado en
los planos en planta y perfil
METODO DE MEDICION
Para el cómputo de este elemento se contaran las unidades.
01.01.004.06 COLOCACION DE ACCESORIOS PROMEDIO
DESCRIPCION
Se refiere al suministro y colocación de accesorios en la en la captación y estructuras conexas la misma que
consta de codos, tees, reducciones, tapas, ataguías, rejas de ingreso,…,etc.
METODO DE EJECUCION.
Antes de la colocación de los accesorios deberán verificarse que estos íntegros sin rajaduras y deberán
cumplir con las exigencias del material en que están fabricados. Y se colocarán de acuerdo a lo indicado en
los planos en planta y perfil
METODO DE MEDICION
Para el cómputo de este elemento se contaran las unidades
02.01.001 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra,
incluyendo monumentación en concreto de los PIs y los BMs, y las acciones necesarias para realizar el
metrado de las actividades correspondientes al movimiento de tierras.
FORMA DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las operaciones necesarias para
realizar el trazo y replanteo.
La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación,
reemplazo si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la
construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los
datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los
planos, complementados o modificados por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento
o alineamiento y gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La
Entidad Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la
Supervisión.
La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar
inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de
las secciones transversales espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas
por la Supervisión.
Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el
terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la
aprobación de la Supervisión.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para efectos de pago es el metro (m) de trazo y replanteo ejecutado, aprobado por la
Supervisión.
02.01.002 CONTROL PLANIMETRICO Y ALTIMETRICO
DESCRIPCIÓN
Se deberá de hacer el replanteo planimétrico del eje principal y transversales de la obra,
antes del inicio de la excavación, durante el cual se deben de dejar placas de referencia
de piedra, donde se indique la progresiva, cota y/o alguna otra información adicional
como ángulos de cambios vertical u horizontal. Del mismo modo se hará un replanteo
altimétrico del eje y transversales, con la finalidad de determinar en obra la altura de
corte o relleno en el terreno, con respecto a los BMs existentes. Estos trabos estarán
controlados por el supervisor de obra, el residente de obra y la cuadrilla de trabajo
topográfico dada por 01 topógrafo, 01 oficial y dos peones, estos tres últimos serán
elegidos por la residencia.
FORMA DE EJECUCIÓN
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Básicamente se utilizará estacas de madera, placas de referencia de piedra, pintura
esmalte, yeso, pincel, clavos y otros de ser el caso, libreta topográfica y lápiz
Nivel y teodolito electrónico u otro similar, miras y/o prismas, estacas demadera, yeso,
esmalte corriente.
CONTROLES
Después de la excavación del eje, el Ing. Residente deberá de verificar nuevamente el
eje, tanto planimétrico como altimétrico, para tener un perfil real del terreno.
Durante el replanteo de las obras de arte, el ingeniero deberá verificar que se cumplan
con las especificaciones necesarias para llegar a las cotas de trabajo encontradas en los
planos.
ACEPTACIÓN DE TRABAJOS
Los trabajos serán aceptados por la supervisión cuando se verifique el correcto
replanteo de las captaciones, línea de conducción y distribución y/u obras de arte, caso
contrario se deberá volver a realizar dicho trabajo.
FORMA DE MEDICION
La unidad de valorización la ejecución de esta partida será por mes de trabajo realizado y
de acuerdo al precio unitario de la propuesta del Contratista, y según el metrado
especificado del expediente técnico
2.02.001 EXCAVACION DE ZANJAS
DESCRIPCIÓN ZANJA ROCA SUELTA
Se refiere a las excavaciones a realizarse a mano en la plataforma del canal sobe
material que está clasificado como roca suelta.
Se denomina con estos términos a todo material que representa dificultad para su
extracción y que podría requerir el uso de explosivos. Están considerados:
Conglomerados compactos, Conglomerados sueltos, con proporción del 70 % de canto
rodado de diámetro mínimo de 4”, rocas descompuestas por intemperismo o intensa
figuración, areniscas y cuarcitas descompuestas y fuertemente fisuradas.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en
los planos, el ejecutor deberá efectuar las excavaciones permanentes a cielo abierto y
cualquier otra excavación requerida para la cabal ejecución de la obra, hasta alcanzar
los niveles de rasante y ancho de plataforma especificados en los planos, debiendo
cuidar de no ocasionar derrumbes ni desestabilizar los taludes cercanos. Esta partida
contempla el transporte y eliminación del material excedente.
FORMA DE EJECUCIÓN
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZARSE
Se utilizará cuando sea necesario, equipos como compresora y/o martillo neumático
y como herramientas se utilizarán: Palas, picos, barretas y buguies.
CONTROLES
Las excavaciones se realizaran de acuerdo a las secciones establecidas en los diseños,
estas serán controladas por el Supervisor de modo que se cumplan con estos requisitos,
se verificará paralelamente el tipo de material excavado y los rendimientos de ser el
caso.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Una vez comprobada por parte de la Supervisión la ejecución de la partida de acuerdo a
lo detallado anteriormente se procederá a aceptar dichos trabajos.
FORMA DE MEDICION
La unidad de valorización la ejecución de esta partida es por metro cúbico.
DESCRIPCIÓN DE EXCAVACION DE ZANJAS TERRENO NORMAL
La excavación podrá ejecutarse a mano con pico y pala de ser el caso, este será
transportado según el caso mediante buguies. El Contratista tomará en cuenta que las
excavaciones programadas no son de un solo tipo, sino como se indica en los planos.
La excavación incluirá todas las operaciones de extracción, carga, transporte de los
materiales a los lugares de eliminación aprobados.
Las excavaciones por su naturaleza, serán clasificadas como material suelto, cuando
se refiera a todo aquel que pueda excavarse a mano o por medios mecánicos sin el uso
de explosivos.
FORMA DE EJECUCIÓN
EQUIPO Y/O HERRAMIENTAS
Como herramientas podrán utilizarse: Picos, palas, barretas, buguies, etc.
CONTROLES
Las excavaciones se realizaran de acuerdo a las secciones establecidas en los diseños,
estas serán controladas por el Supervisor de modo que se cumplan con estos requisitos,
se verificara paralelamente el tipo de material excavado y los rendimientos de ser el
caso.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medición considerada para la ejecución de esta partida es el metro cúbico.
2.02.002 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS DE ZANJAS
DESCRIPCION.Para proceder a instalar la tubería de agua las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, se tendrá cuidado para que no
queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja para que los tubos se apoyen a lo largo de su generatriz
inferior sobre la cama de apoyo aprobado por el supervisor.
METODO DE EJECUCION:
Se utilizarán herramientas manuales para ejecutar el refine y la nivelación de las zanjas.
El fondo de la zanja deberá quedar seco i firme y en todos los conceptos aceptables como fundación para
recibir el tubo, así mismo deberá presentar una superficie bien nivelada para que los tubos se apoyen en
forma continuada a lo largo de la generatriz exterior.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida se da en ml. y el metrado se tiene según la longitud del tramo, considerando que la
altura de esta partida es un promedio.
2.02.003 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS MENORES DE 6"
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la construcción de una cama con material fino para el colocado dela tubería, con la
finalidad de garantizar que la tubería no sufra ningún tipo de daño.
FORMA DE EJECUCIÓN
Deberá colocarse una cama de apoyo en el fondo de la zanja que será del mismo material pero seleccionado
y cernido de 10 cm de espesor, donde se apoyará la tubería a instalarse, será necesario la asistencia de un
personal capacitado para el buen colocado de la tubería .
FORMA DE MEDICION.
Una vez que se cumpla con los lineamientos de la presente especificación técnica, se procederá a medir en
ML (metros lineales) de preparación de cama de apoyo, y se procederá a su pago previa aprobación de la
supervisión.
2.02.004 RELLENO Y COMPACTADO PROPIO SOBRE ZANJAS
DESCRIPCIÓN.
Comprende la ejecución de los trabajos en de relleno en las zanjas entubadas en el eje de conducción.
FORMA DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y operaciones necesarias para ejecutar el
relleno con material propio de la sección del canal existente de acuerdo a las líneas y niveles indicado en los
planos y/o aquellos aprobados por el ingeniero residente.
Este tipo de relleno se ejecutará empleando el material propio de las excavaciones o de préstamo, el cual
será colocado y esparcido en cantidad suficiente para obtener capas horizontales de espesor menor a veinte
centímetros luego de ser compactada. La compactación será la suficiente para obtener la densidad máxima
seca.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las diferentes estructuras deberán ser rellenados hasta la
superficie del terreno circundante. Este relleno se hará una vez que las construcciones hayan sido concluidas.
Para la compactación se empleará pizones de concreto construidos en obra de 0.40x0.40x0.40m con una
agarradera en T de madera.
FORMA DE PAGO.
La unidad de medida para la presente partida metro cúbico (M3), se procederá con el pago luego que se
verifique el cumplimento de la presente norma técnica previa aprobación de la supervisión
2.03.001 TUB. PVC SAP C5 250MM
DESCRIPCION
Comprende todos los trabajos referentes a la instalación de tubería de diámetro de 6”, 4”, 3”, 2”, 1 1/2", 1”,
3/4", 1/2" PVC SAP.
FORMA DE EJECUCIÓN
El ingeniero residente de obra deberá revisar las tuberías SAP” que esté conforme a la clase requerida
especificada en los planos, para la norma ITINTEC, debe tener las siguiente características:
Diámetro Nominal
mm Ext.
pulg
C-15
C-10
C-7.5
C-5
21
1/2
17.4
17.40
26.5
3/4
22.9
22.90
33
1
28.4
29.40
48
1 1/2
41.4
43.40
44.4
60
2
51.6
54.20
55.6
56.4
88.5
3
76.1
80.10
82.1
84.1
114
4
98
03.20
105.8
108.4
168
6
144.6 152.00 155.8
159.8
219
8
188.4 198.20 203.2
208.4
273
10
235
247.00 253.2
259.6
323
12
278
292.20 299.6
307.5
Las tuberías adquiridas deben cumplir con los datos del cuadro de lo contrario no pueden ser sometidas a la
instalación.
INSTALACIÓN
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se deben
seguir las siguiente recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad.
Limpie cuidadosamente el extremo del tubo el interior de la campana donde se insertará, límpielos de polvo y
grasa con un trapo húmedo.
Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra tal como se indica en la figura cuidando efectuar
el corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Después de la aplicación del pegamento introduzcas el tubo den la campana con un movimiento rectilíneo,
asegurando que la inserción de la espiga sea igual a lo largo de la campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento aplicando
previamente. Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta el término
de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quite el exceso de pegamenteo de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe aparecer un
cordón de pegamenteo y el tubo insertado. Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace
el empalme, significa que no se ha usado la cantidad necesaria de paegamento y por consiguiente esa unión
pudera tener fugas.
Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posicicón final dentro de la
zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de concluidos los empalmes.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida es el metros (m), y se efectuara los pagos una vez realizado todos los metrados y previa
aprobación del SUPERVISOR
2.03.002 TUB. PVC SAP C5 200MM
DESCRIPCION
Comprende todos los trabajos referentes a la instalación de tubería de diámetro de 6”, 4”, 3”, 2”, 1 1/2", 1”,
3/4", 1/2" PVC SAP.
FORMA DE EJECUCIÓN
El ingeniero residente de obra deberá revisar las tuberías SAP” que esté conforme a la clase requerida
especificada en los planos, para la norma ITINTEC, debe tener las siguiente características:
Diámetro Nominal
mm Ext.
pulg
C-15
C-10
C-7.5
C-5
21
1/2
17.4
17.40
26.5
3/4
22.9
22.90
33
1
28.4
29.40
48
1 1/2
41.4
43.40
44.4
60
2
51.6
54.20
55.6
56.4
88.5
3
76.1
80.10
82.1
84.1
114
4
98
03.20
105.8
108.4
168
6
144.6 152.00 155.8
159.8
219
8
188.4 198.20 203.2
208.4
273
10
235
247.00 253.2
259.6
323
12
278
292.20 299.6
307.5
Las tuberías adquiridas deben cumplir con los datos del cuadro de lo contrario no pueden ser sometidas a la
instalación.
INSTALACIÓN
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se deben
seguir las siguiente recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad.
Limpie cuidadosamente el extremo del tubo el interior de la campana donde se insertará, límpielos de polvo y
grasa con un trapo húmedo.
Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra tal como se indica en la figura cuidando efectuar
el corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Después de la aplicación del pegamento introduzcas el tubo den la campana con un movimiento rectilíneo,
asegurando que la inserción de la espiga sea igual a lo largo de la campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento aplicando
previamente. Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta el término
de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quite el exceso de pegamenteo de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe aparecer un
cordón de pegamenteo y el tubo insertado. Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace
el empalme, significa que no se ha usado la cantidad necesaria de paegamento y por consiguiente esa unión
pudera tener fugas.
Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posicicón final dentro de la
zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de concluidos los empalmes.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida es el metros (m), y se efectuara los pagos una vez realizado todos los metrados y previa
aprobación del SUPERVISOR
2.03.003 TUB. PVC SAP C5 160MM
DESCRIPCION
Comprende todos los trabajos referentes a la instalación de tubería de diámetro de 6”, 4”, 3”, 2”, 1 1/2", 1”,
3/4", 1/2" PVC SAP.
FORMA DE EJECUCIÓN
El ingeniero residente de obra deberá revisar las tuberías SAP” que esté conforme a la clase requerida
especificada en los planos, para la norma ITINTEC, debe tener las siguiente características:
Diámetro Nominal
mm Ext.
pulg
C-15
C-10
C-7.5
C-5
21
1/2
17.4
17.40
26.5
3/4
22.9
22.90
33
1
28.4
29.40
48
1 1/2
41.4
43.40
44.4
60
2
51.6
54.20
55.6
56.4
88.5
3
76.1
80.10
82.1
84.1
114
4
98
03.20
105.8
108.4
168
6
144.6 152.00 155.8
159.8
219
8
188.4 198.20 203.2
208.4
273
10
235
247.00 253.2
259.6
323
12
278
292.20 299.6
307.5
Las tuberías adquiridas deben cumplir con los datos del cuadro de lo contrario no pueden ser sometidas a la
instalación.
INSTALACIÓN
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se deben
seguir las siguiente recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad.
Limpie cuidadosamente el extremo del tubo el interior de la campana donde se insertará, límpielos de polvo y
grasa con un trapo húmedo.
Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra tal como se indica en la figura cuidando efectuar
el corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Después de la aplicación del pegamento introduzcas el tubo den la campana con un movimiento rectilíneo,
asegurando que la inserción de la espiga sea igual a lo largo de la campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento aplicando
previamente. Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta el término
de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quite el exceso de pegamenteo de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe aparecer un
cordón de pegamenteo y el tubo insertado. Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace
el empalme, significa que no se ha usado la cantidad necesaria de paegamento y por consiguiente esa unión
pudera tener fugas.
Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posicicón final dentro de la
zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de concluidos los empalmes.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida es el metros (m), y se efectuara los pagos una vez realizado todos los metrados y previa
aprobación del SUPERVISOR
2.03.004 TUB. PVC SAP C5 110MM
DESCRIPCION
Comprende todos los trabajos referentes a la instalación de tubería de diámetro de 6”, 4”, 3”, 2”, 1 1/2", 1”,
3/4", 1/2" PVC SAP.
FORMA DE EJECUCIÓN
El ingeniero residente de obra deberá revisar las tuberías SAP” que esté conforme a la clase requerida
especificada en los planos, para la norma ITINTEC, debe tener las siguiente características:
Diámetro Nominal
mm Ext.
pulg
C-15
C-10
21
1/2
17.4
17.40
26.5
3/4
22.9
22.90
33
1
28.4
29.40
C-7.5
C-5
48
1 1/2
41.4
43.40
44.4
60
2
51.6
54.20
55.6
56.4
88.5
3
76.1
80.10
82.1
84.1
114
4
98
03.20
105.8
108.4
168
6
144.6 152.00 155.8
159.8
219
8
188.4 198.20 203.2
208.4
273
10
235
247.00 253.2
259.6
323
12
278
292.20 299.6
307.5
Las tuberías adquiridas deben cumplir con los datos del cuadro de lo contrario no pueden ser sometidas a la
instalación.
INSTALACIÓN
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se deben
seguir las siguiente recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad.
Limpie cuidadosamente el extremo del tubo el interior de la campana donde se insertará, límpielos de polvo y
grasa con un trapo húmedo.
Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra tal como se indica en la figura cuidando efectuar
el corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Después de la aplicación del pegamento introduzcas el tubo den la campana con un movimiento rectilíneo,
asegurando que la inserción de la espiga sea igual a lo largo de la campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento aplicando
previamente. Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta el término
de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quite el exceso de pegamenteo de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe aparecer un
cordón de pegamenteo y el tubo insertado. Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace
el empalme, significa que no se ha usado la cantidad necesaria de paegamento y por consiguiente esa unión
pudera tener fugas.
Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posicicón final dentro de la
zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de concluidos los empalmes.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida es el metros (m), y se efectuara los pagos una vez realizado todos los metrados y previa
aprobación del SUPERVISOR
2.03.005 TUB. PVC SAP C7.5 4"
DESCRIPCION
Comprende todos los trabajos referentes a la instalación de tubería de diámetro de 6”, 4”, 3”, 2”, 1 1/2", 1”,
3/4", 1/2" PVC SAP.
FORMA DE EJECUCIÓN
El ingeniero residente de obra deberá revisar las tuberías SAP” que esté conforme a la clase requerida
especificada en los planos, para la norma ITINTEC, debe tener las siguiente características:
Diámetro Nominal
mm Ext.
pulg
C-15
C-10
C-7.5
C-5
21
1/2
17.4
17.40
26.5
3/4
22.9
22.90
33
1
28.4
29.40
48
1 1/2
41.4
43.40
44.4
60
2
51.6
54.20
55.6
56.4
88.5
3
76.1
80.10
82.1
84.1
114
4
98
03.20
105.8
108.4
168
6
144.6 152.00 155.8
159.8
219
8
188.4 198.20 203.2
208.4
273
10
235
247.00 253.2
259.6
323
12
278
292.20 299.6
307.5
Las tuberías adquiridas deben cumplir con los datos del cuadro de lo contrario no pueden ser sometidas a la
instalación.
INSTALACIÓN
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se deben
seguir las siguiente recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad.
Limpie cuidadosamente el extremo del tubo el interior de la campana donde se insertará, límpielos de polvo y
grasa con un trapo húmedo.
Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra tal como se indica en la figura cuidando efectuar
el corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Después de la aplicación del pegamento introduzcas el tubo den la campana con un movimiento rectilíneo,
asegurando que la inserción de la espiga sea igual a lo largo de la campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento aplicando
previamente. Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta el término
de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quite el exceso de pegamenteo de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe aparecer un
cordón de pegamenteo y el tubo insertado. Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace
el empalme, significa que no se ha usado la cantidad necesaria de paegamento y por consiguiente esa unión
pudera tener fugas.
Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posicicón final dentro de la
zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de concluidos los empalmes.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida es el metros (m), y se efectuara los pagos una vez realizado todos los metrados y previa
aprobación del SUPERVISOR
2.03.006 TUB. PVC SAP C7.5 3"
DESCRIPCION
Comprende todos los trabajos referentes a la instalación de tubería de diámetro de 6”, 4”, 3”, 2”, 1 1/2", 1”,
3/4", 1/2" PVC SAP.
FORMA DE EJECUCIÓN
El ingeniero residente de obra deberá revisar las tuberías SAP” que esté conforme a la clase requerida
especificada en los planos, para la norma ITINTEC, debe tener las siguiente características:
Diámetro Nominal
mm Ext.
pulg
C-15
C-10
C-7.5
C-5
21
1/2
17.4
17.40
26.5
3/4
22.9
22.90
33
1
28.4
29.40
48
1 1/2
41.4
43.40
44.4
60
2
51.6
54.20
55.6
56.4
88.5
3
76.1
80.10
82.1
84.1
114
4
98
03.20
105.8
108.4
168
6
144.6 152.00 155.8
159.8
219
8
188.4 198.20 203.2
208.4
273
10
235
247.00 253.2
259.6
323
12
278
292.20 299.6
307.5
Las tuberías adquiridas deben cumplir con los datos del cuadro de lo contrario no pueden ser sometidas a la
instalación.
INSTALACIÓN
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se deben
seguir las siguiente recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad.
Limpie cuidadosamente el extremo del tubo el interior de la campana donde se insertará, límpielos de polvo y
grasa con un trapo húmedo.
Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra tal como se indica en la figura cuidando efectuar
el corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Después de la aplicación del pegamento introduzcas el tubo den la campana con un movimiento rectilíneo,
asegurando que la inserción de la espiga sea igual a lo largo de la campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento aplicando
previamente. Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta el término
de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quite el exceso de pegamenteo de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe aparecer un
cordón de pegamenteo y el tubo insertado. Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace
el empalme, significa que no se ha usado la cantidad necesaria de paegamento y por consiguiente esa unión
pudera tener fugas.
Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posicicón final dentro de la
zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de concluidos los empalmes.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida es el metros (m), y se efectuara los pagos una vez realizado todos los metrados y previa
aprobación del SUPERVISOR
2.03.007 TUB. PVC SAP C7.5 2"
DESCRIPCION
Comprende todos los trabajos referentes a la instalación de tubería de diámetro de 6”, 4”, 3”, 2”, 1 1/2", 1”,
3/4", 1/2" PVC SAP.
FORMA DE EJECUCIÓN
El ingeniero residente de obra deberá revisar las tuberías SAP” que esté conforme a la clase requerida
especificada en los planos, para la norma ITINTEC, debe tener las siguiente características:
Diámetro Nominal
mm Ext.
pulg
C-15
C-10
C-7.5
C-5
21
1/2
17.4
17.40
26.5
3/4
22.9
22.90
33
1
28.4
29.40
48
1 1/2
41.4
43.40
44.4
60
2
51.6
54.20
55.6
56.4
88.5
3
76.1
80.10
82.1
84.1
114
4
98
03.20
105.8
108.4
168
6
144.6 152.00 155.8
159.8
219
8
188.4 198.20 203.2
208.4
273
10
235
247.00 253.2
259.6
323
12
278
292.20 299.6
307.5
Las tuberías adquiridas deben cumplir con los datos del cuadro de lo contrario no pueden ser sometidas a la
instalación.
INSTALACIÓN
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se deben
seguir las siguiente recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad.
Limpie cuidadosamente el extremo del tubo el interior de la campana donde se insertará, límpielos de polvo y
grasa con un trapo húmedo.
Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra tal como se indica en la figura cuidando efectuar
el corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Después de la aplicación del pegamento introduzcas el tubo den la campana con un movimiento rectilíneo,
asegurando que la inserción de la espiga sea igual a lo largo de la campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento aplicando
previamente. Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta el término
de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quite el exceso de pegamenteo de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe aparecer un
cordón de pegamenteo y el tubo insertado. Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace
el empalme, significa que no se ha usado la cantidad necesaria de paegamento y por consiguiente esa unión
pudera tener fugas.
Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posicicón final dentro de la
zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de concluidos los empalmes.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida es el metros (m), y se efectuara los pagos una vez realizado todos los metrados y previa
aprobación del SUPERVISOR
2.03.008 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA
DESCRIPCION.Las tuberías de la línea de conducción del sistema de agua potable, serán probadas a la presión de 1.5 veces
la presión de trabajo, medida en el punto mas bajo del tramo en prueba, o a otra presión si así se señalara
específicamente para un tramo previamente fijado.
METODO DE EJECUCION
Antes de efectuar la prueba de presión, la tubería debe de estar llena de agua por un periodo mínimo de 36
horas y debe continuar llena de agua hasta que se realice la prueba, la misma que se llevara a cabo con la
zanja parcialmente llena, dejando libre las uniones. La prueba tendrá una duración mínima de 2 horas,
durante este tiempo, la tubería estará sometida a la presión indicada de prueba, durante la prueba se
inspeccionaran todas las válvulas, piezas de uniones, tuberías, etc., que estén expuestas.
Cualquier tubería, válvula, grifo o pieza de unión que se encuentre defectuosa, será removida y reemplazada.
Después que el tramo que se va probar haya sido llenado lentamente, con agua y luego y que se haya
expulsado todo el aire que pueda haber quedado en la tubería, se procederá a elevar la presión a la
especificada y una vez que se haya llegado a esta presión, se procederá a medir la probable fuga de agua.
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución o cloro directamente de un cilindro con
aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva en toda la tubería.
La cantidad de cloro se usara en una solución en agua y en una cantidad tal que de un dosaje de 50 ppm
como mínimo.
El periodo de retención será por lo menos 3 horas al final de la prueba el agua deberá tener un residuo de
por lo menos 5 ppm de cloro.
Durante el proceso de cloración todas las válvulas y demás accesorios serán operadas repetidas veces para
asegurar que todas las partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba el agua con cloro será totalmente expulsado llenándose la tubería con el agua
dedicada al consumo.
METODO DE MEDICION
Unidad
ml
Será el numero de metros lineales de tubería probados a presión
2.04.001 SUMINISTRO DE ACCESORIOS LINEA DE CONDUCCION
DESCRIPCION
Se refiere al suministro de accesorios en la línea de conducción la misma que consta de codos, tees,
reducciones,…,etc.
METODO DE EJECUCION.
Antes de la colocación de los accesorios deberán verificarse que estos íntegros sin rajaduras y deberán
cumplir con las exigencias del material en que están fabricados. Y se colocarán de acuerdo a lo indicado en
los planos en planta y perfil
METODO DE MEDICION
Para el computo de este elemento se contaran las unidades
2.04.002 COLOCACION DE ACCESORIOS PROMEDIO
DESCRIPCION
Esta partida contempla toda la mano de obra necesaria para realizar la instalación de accesorios en las obras
de arte.
METODO DE EJECUCION
Los accesorios deben ser muy bien revisados al momento de ser adquiridos para detectar las fallas tanto de
fábrica como de mal manipuleo en almacén.
METODO DE MEDICION
Será por Unidad (UND); por todos los accesorios colocados en la estructura
03.01.001 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra,
incluyendo monumentación en concreto de los PIs y los BMs, y las acciones necesarias para realizar el
metrado de las actividades correspondientes al movimiento de tierras.
FORMA DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las operaciones necesarias para
realizar el trazo y replanteo.
La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación,
reemplazo si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la
construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los
datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los
planos, complementados o modificados por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento
o alineamiento y gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La
Entidad Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la
Supervisión.
La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar
inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de
las secciones transversales espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas
por la Supervisión.
Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el
terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la
aprobación de la Supervisión.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para efectos de pago es el metro (m) de trazo y replanteo ejecutado, aprobado por la
Supervisión.
03.01.002 CONTROL PLANIMETRICO Y ALTIMETRICO
DESCRIPCIÓN
Se deberá de hacer el replanteo planimétrico del eje principal y transversales de la obra,
antes del inicio de la excavación, durante el cual se deben de dejar placas de referencia
de piedra, donde se indique la progresiva, cota y/o alguna otra información adicional
como ángulos de cambios vertical u horizontal. Del mismo modo se hará un replanteo
altimétrico del eje y transversales, con la finalidad de determinar en obra la altura de
corte o relleno en el terreno, con respecto a los BMs existentes. Estos trabos estarán
controlados por el supervisor de obra, el residente de obra y la cuadrilla de trabajo
topográfico dada por 01 topógrafo, 01 oficial y dos peones, estos tres últimos serán
elegidos por la residencia.
FORMA DE EJECUCIÓN
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA
Básicamente se utilizará estacas de madera, placas de referencia de piedra, pintura
esmalte, yeso, pincel, clavos y otros de ser el caso, libreta topográfica y lápiz
Nivel y teodolito electrónico u otro similar, miras y/o prismas, estacas demadera, yeso,
esmalte corriente.
CONTROLES
Después de la excavación del eje, el Ing. Residente deberá de verificar nuevamente el
eje, tanto planimétrico como altimétrico, para tener un perfil real del terreno.
Durante el replanteo de las obras de arte, el ingeniero deberá verificar que se cumplan
con las especificaciones necesarias para llegar a las cotas de trabajo encontradas en los
planos.
ACEPTACIÓN DE TRABAJOS
Los trabajos serán aceptados por la supervisión cuando se verifique el correcto
replanteo de las captaciones, línea de conducción y distribución y/u obras de arte, caso
contrario se deberá volver a realizar dicho trabajo.
FORMA DE MEDICION
La unidad de valorización la ejecución de esta partida será por mes de trabajo realizado y
de acuerdo al precio unitario de la propuesta del Contratista, y según el metrado
especificado del expediente técnico
3.02.001 EXCAVACION DE ZANJAS
DESCRIPCIÓN ZANJA ROCA SUELTA
Se refiere a las excavaciones a realizarse a mano en la plataforma del canal sobe
material que está clasificado como roca suelta.
Se denomina con estos términos a todo material que representa dificultad para su
extracción y que podría requerir el uso de explosivos. Están considerados:
Conglomerados compactos, Conglomerados sueltos, con proporción del 70 % de canto
rodado de diámetro mínimo de 4”, rocas descompuestas por intemperismo o intensa
figuración, areniscas y cuarcitas descompuestas y fuertemente fisuradas.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta sección y según se muestra en
los planos, el ejecutor deberá efectuar las excavaciones permanentes a cielo abierto y
cualquier otra excavación requerida para la cabal ejecución de la obra, hasta alcanzar
los niveles de rasante y ancho de plataforma especificados en los planos, debiendo
cuidar de no ocasionar derrumbes ni desestabilizar los taludes cercanos. Esta partida
contempla el transporte y eliminación del material excedente.
FORMA DE EJECUCIÓN
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZARSE
Se utilizará cuando sea necesario, equipos como compresora y/o martillo neumático
y como herramientas se utilizarán: Palas, picos, barretas y buguies.
CONTROLES
Las excavaciones se realizaran de acuerdo a las secciones establecidas en los diseños,
estas serán controladas por el Supervisor de modo que se cumplan con estos requisitos,
se verificará paralelamente el tipo de material excavado y los rendimientos de ser el
caso.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Una vez comprobada por parte de la Supervisión la ejecución de la partida de acuerdo a
lo detallado anteriormente se procederá a aceptar dichos trabajos.
FORMA DE MEDICION
La unidad de valorización la ejecución de esta partida es por metro cúbico.
DESCRIPCIÓN DE EXCAVACION DE ZANJAS TERRENO NORMAL
La excavación podrá ejecutarse a mano con pico y pala de ser el caso, este será
transportado según el caso mediante buguies. El Contratista tomará en cuenta que las
excavaciones programadas no son de un solo tipo, sino como se indica en los planos.
La excavación incluirá todas las operaciones de extracción, carga, transporte de los
materiales a los lugares de eliminación aprobados.
Las excavaciones por su naturaleza, serán clasificadas como material suelto, cuando
se refiera a todo aquel que pueda excavarse a mano o por medios mecánicos sin el uso
de explosivos.
FORMA DE EJECUCIÓN
EQUIPO Y/O HERRAMIENTAS
Como herramientas podrán utilizarse: Picos, palas, barretas, buguies, etc.
CONTROLES
Las excavaciones se realizaran de acuerdo a las secciones establecidas en los diseños,
estas serán controladas por el Supervisor de modo que se cumplan con estos requisitos,
se verificara paralelamente el tipo de material excavado y los rendimientos de ser el
caso.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medición considerada para la ejecución de esta partida es el metro cúbico.
3.02.002 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS DE ZANJAS
DESCRIPCION.Para proceder a instalar la tubería de agua las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, se tendrá cuidado para que no
queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja para que los tubos se apoyen a lo largo de su generatriz
inferior sobre la cama de apoyo aprobado por el supervisor.
METODO DE EJECUCION:
Se utilizarán herramientas manuales para ejecutar el refine y la nivelación de las zanjas.
El fondo de la zanja deberá quedar seco i firme y en todos los conceptos aceptables como fundación para
recibir el tubo, así mismo deberá presentar una superficie bien nivelada para que los tubos se apoyen en
forma continuada a lo largo de la generatriz exterior.
METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida se da en ml. y el metrado se tiene según la longitud del tramo, considerando que la
altura de esta partida es un promedio.
3.02.003 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS MENORES DE 6"
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la construcción de una cama con material fino para el colocado dela tubería, con la
finalidad de garantizar que la tubería no sufra ningún tipo de daño.
FORMA DE EJECUCIÓN
Deberá colocarse una cama de apoyo en el fondo de la zanja que será del mismo material pero seleccionado
y cernido de 10 cm de espesor, donde se apoyará la tubería a instalarse, será necesario la asistencia de un
personal capacitado para el buen colocado de la tubería .
FORMA DE MEDICION.
Una vez que se cumpla con los lineamientos de la presente especificación técnica, se procederá a medir en
ML (metros lineales) de preparación de cama de apoyo, y se procederá a su pago previa aprobación de la
supervisión.
3.02.004 RELLENO Y COMPACTADO PROPIO SOBRE ZANJAS
DESCRIPCIÓN.
Comprende la ejecución de los trabajos en de relleno en las zanjas entubadas en el eje de DISTRIBUCION.
FORMA DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y operaciones necesarias para ejecutar el
relleno con material propio de la sección del canal existente de acuerdo a las líneas y niveles indicado en los
planos y/o aquellos aprobados por el ingeniero residente.
Este tipo de relleno se ejecutará empleando el material propio de las excavaciones o de préstamo, el cual
será colocado y esparcido en cantidad suficiente para obtener capas horizontales de espesor menor a veinte
centímetros luego de ser compactada. La compactación será la suficiente para obtener la densidad máxima
seca.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las diferentes estructuras deberán ser rellenados hasta la
superficie del terreno circundante. Este relleno se hará una vez que las construcciones hayan sido concluidas.
Para la compactación se empleará pizones de concreto construidos en obra de 0.40x0.40x0.40m con una
agarradera en T de madera.
FORMA DE PAGO.
La unidad de medida para la presente partida metro cúbico (M3), se procederá con el pago luego que se
verifique el cumplimento de la presente norma técnica previa aprobación de la supervisión
3.03.001 TUB PVC SAP Ø 3" C-7.5
DESCRIPCION
Comprende todos los trabajos referentes a la instalación de tubería de diámetro de 6”, 4”, 3”, 2”, 1 1/2", 1”,
3/4", 1/2" PVC SAP.
FORMA DE EJECUCIÓN
El ingeniero residente de obra deberá revisar las tuberías SAP” que esté conforme a la clase requerida
especificada en los planos, para la norma ITINTEC, debe tener las siguiente características:
Diámetro Nominal
mm Ext.
pulg
C-15
C-10
C-7.5
C-5
21
1/2
17.4
17.40
26.5
3/4
22.9
22.90
33
1
28.4
29.40
48
1 1/2
41.4
43.40
44.4
60
2
51.6
54.20
55.6
56.4
88.5
3
76.1
80.10
82.1
84.1
114
4
98
03.20
105.8
108.4
168
6
144.6 152.00 155.8
159.8
219
8
188.4 198.20 203.2
208.4
273
10
235
247.00 253.2
259.6
323
12
278
292.20 299.6
307.5
Las tuberías adquiridas deben cumplir con los datos del cuadro de lo contrario no pueden ser sometidas a la
instalación.
INSTALACIÓN
Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple pegar, se deben
seguir las siguiente recomendaciones a fin de economizar tiempo y asegurar instalaciones de calidad.
Limpie cuidadosamente el extremo del tubo el interior de la campana donde se insertará, límpielos de polvo y
grasa con un trapo húmedo.
Pula con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilice el arco de sierra tal como se indica en la figura cuidando efectuar
el corte a escuadra, y proceda luego a hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Después de la aplicación del pegamento introduzcas el tubo den la campana con un movimiento rectilíneo,
asegurando que la inserción de la espiga sea igual a lo largo de la campana.
No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento aplicando
previamente. Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento se
volatiliza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento hasta el término
de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quite el exceso de pegamenteo de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe aparecer un
cordón de pegamenteo y el tubo insertado. Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace
el empalme, significa que no se ha usado la cantidad necesaria de paegamento y por consiguiente esa unión
pudera tener fugas.
Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posicicón final dentro de la
zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 horas de concluidos los empalmes.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida es el metros (m), y se efectuara los pagos una vez realizado todos los metrados y previa
aprobación del SUPERVISOR
3.03.002 TUB PVC SAP Ø 2" C-7.5
DESCRIPCION
Comprende todos los trabajos referentes a la instalación de tubería de diámetro de 6”, 4”, 3”, 2”, 1 1/2", 1”,
3/4", 1/2" PVC SAP.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 3.03.01
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida es el metros (m), y se efectuara los pagos una vez realizado todos los metrados y previa
aprobación del SUPERVISOR
3.03.003 TUB PVC SAP Ø 1" C-10
DESCRIPCION
Comprende todos los trabajos referentes a la instalación de tubería de diámetro de 6”, 4”, 3”, 2”, 1 1/2", 1”,
3/4", 1/2" PVC SAP.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 3.03.01
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida es el metros (m), y se efectuara los pagos una vez realizado todos los metrados y previa
aprobación del SUPERVISOR
3.03.004 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIA
DESCRIPCION.Las tuberías de la línea de conducción del sistema de agua potable, serán probadas a la presión de 1.5 veces
la presión de trabajo, medida en el punto mas bajo del tramo en prueba, o a otra presión si así se señalara
específicamente para un tramo previamente fijado.
METODO DE EJECUCION
Antes de efectuar la prueba de presión, la tubería debe de estar llena de agua por un periodo mínimo de 36
horas y debe continuar llena de agua hasta que se realice la prueba, la misma que se llevara a cabo con la
zanja parcialmente llena, dejando libre las uniones. La prueba tendrá una duración mínima de 2 horas,
durante este tiempo, la tubería estará sometida a la presión indicada de prueba, durante la prueba se
inspeccionaran todas las válvulas, piezas de uniones, tuberías, etc., que estén expuestas.
Cualquier tubería, válvula, grifo o pieza de unión que se encuentre defectuosa, será removida y reemplazada.
Después que el tramo que se va probar haya sido llenado lentamente, con agua y luego y que se haya
expulsado todo el aire que pueda haber quedado en la tubería, se procederá a elevar la presión a la
especificada y una vez que se haya llegado a esta presión, se procederá a medir la probable fuga de agua.
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución o cloro directamente de un cilindro con
aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva en toda la tubería.
La cantidad de cloro se usara en una solución en agua y en una cantidad tal que de un dosaje de 50 ppm
como mínimo.
El periodo de retención será por lo menos 3 horas al final de la prueba el agua deberá tener un residuo de
por lo menos 5 ppm de cloro.
Durante el proceso de cloración todas las válvulas y demás accesorios serán operadas repetidas veces para
asegurar que todas las partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba el agua con cloro será totalmente expulsado llenándose la tubería con el agua
dedicada al consumo.
METODO DE MEDICION
Unidad
ml
Será el numero de metros lineales de tubería probados a presión
3.04.001 SUMINISTRO DE ACCESORIOS LINEA DISTRIBUCION
DESCRIPCION
Se refiere al suministro de accesorios en la línea de distribución la misma que consta de codos, tees,
reducciones,…,etc.
METODO DE EJECUCION.
Antes de la colocación de los accesorios deberán verificarse que estos íntegros sin rajaduras y deberán
cumplir con las exigencias del material en que están fabricados. Y se colocarán de acuerdo a lo indicado en
los planos en planta y perfil
METODO DE MEDICION
Para el computo de este elemento se contaran las unidades
3.04.002 COLOCACION DE ACCESORIOS PROMEDIO
DESCRIPCION
Esta partida contempla toda la mano de obra necesaria para realizar la instalación de accesorios en las obras
de arte.
METODO DE EJECUCION
Los accesorios deben ser muy bien revisados al momento de ser adquiridos para detectar las fallas tanto de
fábrica como de mal manipuleo en almacén.
METODO DE MEDICION
Será por Unidad (UND); por todos los accesorios colocados en la estructura
04.01.001.01 TRAZO Y REPLANTEO DE CAMARA DE CARGA EN TURBINA
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al replanteo de los planos de la captación en el terreno deberá dejarse un B.M. en un
lugar especifico y referencial
METODO DE EJECUCION
Para el trazo y la nivelación, así como para el replanteo se utilizara teodolito, nivel, una mira, jalones y
wincha, marcándose con yeso el área donde se emplazara las cámaras de captación, durante el replanteo se
deben poner hitos, señales, puntos de nivel que sirvan de referencia una vez que se ejecuten las
excavaciones. Estos deben ajustarse estrictamente a los planos y perfiles del proyecto.
Cualquier modificación de los perfiles de carácter local deberá recibir previamente la aprobación del Ing.
Supervisor.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por M2. Se mide con wincha de acuerdo a las longitudes de la planta de la
captación.
04.01.001.02 LIMPIEZA GENERAL DE AREA
DESCRIPCIÓN
Para iniciar la ejecución de la presente partida se procederá a la limpieza general del área de trabajo para
posteriormente se ejecute los ítems de la partida
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que se encontrara en el area
de trabajo tales como pedazos de madera, piedras sueltas, fierros, pernos, latas y otros, en forma manual;
luego se realizará el carguío de éstos materiales hacia una unidad de transporte de materiales para ser
conducidas donde indique el Ingeniero Residente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por M2.
04.01.001.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURA EXISTENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el retiro y remoción de estructuras existentes a ser remplazadas por unas nuevas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Una vez identificada la estructura se procederá a la demolición de la estructura antigua para ello se utilizará
herramientas de acción mecánica tales como barrenos, combas, picos, palas etc.
Esta partida comprende también la eliminación de los escombros que deberán ser depositados en lugares
adecuados que no dañen el medio ambiente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida en esta partida será el Metro Cúbico (M3). Y se procederá a su pago una vez que se
cumpla con las presentes especificaciones técnicas y previa aprobación de la supervisión
04.01.002.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Dentro de ésta se considera a los materiales sueltos y medianamente sueltos, posibles de ser excavados con
herramientas simples ( picos, lampas y carretillas), y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción, entre estos tenemos: arena, suelos arcillosos, limosos, y gravosos de hasta 4" de
diámetro. Además las profundidades no exceden de 2m.
FORMA DE EJECUCION
Las partículas sueltas de suelo, sobre todo cuando el suelo está seco, se estabilizan formando una pirámide,
o en otras palabras, cuando se produce un drrumbe de tierra las partículas del suelo ruedan unas encima de
otras hasta que finalmente se aquietan. Esto sucede cuando la masa de partículas ha formado un ángulo con
la horizontal. Este ángulo se denomina ángulo de reposo. El ángulo de reposo es propio de cada material
pero varía con el grado de humedad del suelo, como se observa en la tabla.
Tipo de Suelo
Angulo de pendiente
Reposo
Arena Limpia
33°
1,50 : 1
Arena y Arcilla
36°
1,33 : 1
Arcilla Seca
36°
1,33 : 1
Arcilla semihúmeda.
44°
1,00 : 1
Grava y Arena Seca.
36°
1,33 : 1
Piedra Chancada.
45°
1,00 : 1
Piedra redonda
36°
1,33 : 1
Excavación de Zanjas
La profundidad de las zanjas para la instalación de tuberías será de 0.70 m mínimo y un ancho de promedio
de 0.50 m.
El fondo de la zanja deberá presentar una superficie bien nivelada para que los tubos tengan un apoyo
continuo a lo largo de su generatriz, para dicho fin se colocará una cama de apoyo que tendrá un espesor de
0.10 m y que constará de arena o tierra seleccionada con zarandeado y que será colocada en forma
compactada.
MONTAJE DE TUBERÍA
Los tubos y sus accesorios deben examinarse minuciosamente mientras se encuentren en la superficie. Se
deben separar los que presenten deterioros. Antes de colocar el tubo definitivamente debe revisarse que su
interior esté exento de tierra, piedra, herramienta o cualquier otro objeto extraño.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos a unir.
Este montaje se efectuará en todo momento con apoyo continuo y directamente sobre la excavación
perfectamente nivelada o arena bien apisonada.
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien cimentados
y de consistencia suficiente para neutralizar los efectos de los empujes.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, etc. deben sujetarse por medio
de bloques de concreto dejando las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
FORMA DE MEDICION
El método de medición será por metros cúbicos, según lo indicado en los planos y aceptado por el Supervisor.
Se efectuará por metro cúbico de terreno excavado. La longitud, ancho y profundidad serán medidas en la
forma anteriormente descrita; será pagada al precio unitario de excavación por metro cúbico; dicho pago
constituirá compensación total, por material, mano de obra, herramientas, etc., que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida.
04.01.002.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación de material excedente hasta una distancia de 30 metros de distancia
promedio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Estas actividades se iniciaran a indicación del Supervisor. El carguío será realizado con herramientas tales
como carretillas cargadas con palas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico, medido en
el lugar de origen.
04.01.003.01 CONCRETO FC=175KG/CM2
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
REQUISITOS DEL CONCRETO
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los
siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
 Reglamento Nacional de Construcciones
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation
 ASTM
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en
los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará por medio de ensayos de
cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los
resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número
de muestras deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura
(f'c) especificada en los planos de diseño.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento Portland para todo el concreto, mortero y "grout", debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 para Cemento Tipo I y Tipo V.
En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan atacar al concreto, se
utilizará cemento Tipo V y donde lo indiquen los planos.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la
comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total del álcalis
no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser
ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección
o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de
grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la
autorización de la Supervisión para su utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto
por La Entidad Ejecutora, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.
La Supervisión podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica durante el desarrollo de la
obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en
planta, no elimina el derecho de la Supervisión, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la
obra.
AGREGADO FINO (ARENA)
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia, de origen natural, con
un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será
obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
La Entidad Ejecutora presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar, transportar y
almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El porcentaje de
sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino
% en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117)
0.5
- Material Ligero (ASTM C-330)
2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)
0.5
- Otras Sustancias Dañinas
1.0
La Supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el
ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color standard de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada promedio de
más del 10% por peso.
Prueba de arena equivalente
(Método de prueba de la división de caminos de California, N Calif. 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard
(Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla
Dimensión de la
Porcentaje en peso que pasa
Abertura Cuadrada
4
4.80
95-100
8
2.40
80-100
16
1.20
50-85
30
0.76
25-60
50
0.30
10-30
100
0.15
02-10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.9; sin embargo, el módulo de fineza no
excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no presentarán un cambio mayor de 0.20.
La Supervisión muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena será considerada apta
si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la Supervisión.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no
cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales demuestren que producen concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con
autorización de la Supervisión.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y durables, sin estar
cubiertos de otros materiales o materia orgánica ; en general, deberá estar de acuerdo a la Norma ASTM C33.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra
chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y dimensión máxima de 3" .
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el
material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas
finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas
por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Angeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe
superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos deben ser separados en
las siguientes clases:
Clase
Intervalo de
% en Peso Mínimo Retenido
Dimensiones
en los Tamices Indicados
3/4"
3/16" - 3/4"
56% al 3/8"
1"
3/4" - 1"
50% al 7/8"
1 1/2"
3/4" - 1 ½"
25% al 1 1/4"
2”
1 ½” - 2”
3"
25% al 1 ¾”
1 1/2" - 3"
6"
25% al 2 3/4"
3" - 6"
25% al 5"
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTMC-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los
materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el
material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Tamaño
Para Prueba
Para Prueba
Nominal
Tamaño Mínimo
Tamaño Máximo
3/4"
N 5
1"
1 ½"
5/8"
2"
3"
1 ¼"
4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con
respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se
demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la
autorización de la Supervisión.
AGUA
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades dañinas de
sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados
como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
Norma ASTM C-70.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
ADITIVOS
Los aditivos sea cual fuera su clase, sólo podrán emplearse con la aprobación de la Supervisión.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes retardadores, aceleradores,
endurecedores, etc., pueden ser permitidos en la fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la
mezcla siempre que sea necesario, en proporciones definidas por La Entidad Ejecutora y aprobadas por la
Supervisión, basándose en los ensayos realizados en el laboratorio.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por La Entidad Ejecutora, deberán
ser demostrados por el mismo ante la Supervisión, indicando la marca y dosificación, así como la estructura
en la que va a utilizarse.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas.
 Aditivos incorporados de aire ASTM 260
 Aditivos como aceleradores, retardadores,
 Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de
mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se
embeban elementos galvanizados o de aluminio.
DISEÑO Y PROPORCIÓN DE MEZCLAS
El contenido de cemento requerido y las proporciones mas adecuadas de agregado fino y grueso para la
mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño,
serán determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará especial atención al requisito
que la masa de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad.
La Entidad Ejecutora diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes
consideraciones:
Uso
f'c
Relación Máx.
Slump
Tam. Máx
(k/cm2)
Agua/Cemento
(Pulg)
Agregado
100
0.70
3"
1 ½”
175
0.62
2"
¾"
210
0.50
3"
1 ½”
Estructuras
280
Según Diseño
3”
1 ½”
Estructuras
Solados
Revestimiento
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y confiables
antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y
en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la fabricación de
concreto serán seleccionados por La Entidad Ejecutora con suficiente anticipación al tiempo en que serán
requeridos en la obra y presentará al SUPERVISOR muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo
menos con 30 días de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del
concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que sea
necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en cilindros de prueba de 6" x 12",
de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de concreto, serán hechas por La Entidad
Ejecutora a intervalos frecuentes en número de seis (6) a los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán ser
cambiadas siempre y cuando se justifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad,
impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado
grueso con el tipo de estructura que será vaciada.
La Entidad Ejecutora podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma calidad que
las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por la Supervisión, que reemplazarán al
diseño siempre y cuando se compruebe su calidad con el requerimiento del Proyecto y que cualquier
resultado del aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios sea por cuenta dLa Entidad
Ejecutora. La Entidad Ejecutora proporcionará facilidades para el muestreo del concreto.
PREPARACIÓN, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
PREPARACIÓN POR MEZCLADO
La Entidad Ejecutora proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que proporcionará las
facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como
el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o
por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para
contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión
de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo con los ensayos
realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua – cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de ± 0.02 de los
valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, La Entidad Ejecutora hará por su propia cuenta las
pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la amplitud de medidas que
involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la
finalización de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la Supervisión, siendo suficientemente adecuadas para
demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se requiera, las pruebas del equipo en
operación, serán efectuadas una vez al mes. La Entidad Ejecutora efectuará los ajustes, reparaciones o
reemplazos que sean necesarios para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución, y dispersados
automáticamente o por algún aditamento de medida.
Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma tal, que no pueda
iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estén totalmente vacías y la compuerta de
descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de
mezcla, y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean
completamente descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua
estarán interconectadas en forma tal, que la válvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta que la
válvula de llenado esté cerrada.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales, incluyendo el agua,
se encuentren en el tambor, será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5 minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos por cada metro cúbico
adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de producir una tanda
uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por minuto,
después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no
serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada
de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de
acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre y cuando el
concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no
adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación
de las mezclas con el aumento de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos materiales
estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en
muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el concreto
manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las especificaciones ASTM-C-94
"Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Entidad Ejecutora deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos
los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
El concreto será transportado de la planta mezcladora al lugar de la obra, en la forma plástica y lo más rápido
posible, por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes, y en una manera que asegure la
obtención de la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo adecuado de concreto en el
punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones:
 Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación, cumplirán con los
requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado" (ASTM-C-94).
 Cuando se usen camiones mezcladores (Mixers) se deberán cumplir con lo siguiente:
 Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo de la capacidad de la
mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en la distribución.
 Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo contenido de agua.
Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o interrumpir la descarga del concreto con
suficiente facilidad.
 La Entidad Ejecutora deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar una pérdida
excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y colocación, o problemas de
alteración de la mezcla debido a las temperaturas altas.
 Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal, que no cause la segregación o
pérdidas. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de descarga para impedir separación.
 Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del concreto. Las
canaletas o conductos de más de 6 m de longitud, y los ductos que no cumplan con los requisitos
pendientes, podrán emplearse, siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
 Los equipos de bombeo o conducción neumática serán del tipo conveniente y adecuada capacidad de
bombeo. El equipo será limpiado después del final de cada operación.
La conducción neumática será controlada para evitar la segregación en el concreto descargado.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados por la
Supervisión en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños,
deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar
terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los anclajes, material para juntas de dilatación y otros
materiales empotrados. La preparación completa para el vaciado, deberá haber sido verificada por la
Supervisión.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la mezcladora, sea
durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de concreto.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de aire y/o agua y
estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o
capas dañinas al concreto.
La Entidad Ejecutora deberá solicitar a la Supervisión autorización, antes del inicio de cada vaciado de
concreto.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo se reduzca a
un mínimo. Los "chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a
un ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda, sea depositado sobre concreto plástico que no haya
tomado su fragua inicial aún.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en capas de un espesor
tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para
causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección requiere vaciarse en
forma no continua, se ubicarán juntas de construcción en los planos. El vaciado será llevado a cabo a un
ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto
que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya llegado a una
elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán permanecer empotrados en el concreto
sólo si son fabricados de metal o concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el concreto vaciado
anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para evitar la segregación debido
al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a ningún procedimiento que produzca
segregación.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy excepcionales y previa
aprobación de la Supervisión, en cuyo caso, el colocado se efectuará usando tubos trompa y todas las
filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se vaciará el concreto, serán controladas
antes de iniciar el vaciado.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de vibradores del tipo
de inmersión, complementando por la distribución hecha por los albañiles con herramientas a mano, tales
como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la consolidación satisfactoria sin
causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del
concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la consolidación
del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en ejecución y de
los encofrados utilizados, y deberán ser operados por trabajadores competentes.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo con su
diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concretado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido completamente
vibrada. La Entidad Ejecutora someterá periódicamente los vibradores a pruebas de control.
Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras de concreto
sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad con el mortero y los
agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto.
TEMPERATURA
Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la mas baja posible.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32C se ceñirá a las recomendaciones del ASTMC-94 y ACI-207.
JUNTAS
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN PARA ESTRUCTURAS
La ubicación de juntas de construcción, se indicará en los planos de diseño. Durante la ejecución, La Entidad
Ejecutora podrá incluir juntas de construcción adicionales, de acuerdo a los procedimientos constructivos
empleados, siempre que no alteren los criterios de funcionamiento estructural de la obra.
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las materias sueltas
o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas juntas.
Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar concreto, y sobre las cuales deberá adherirse el
nuevo concreto, que se conviertan tan rígidas que no se pueda incorporar integralmente al concreto
anteriormente vaciado, serán consideradas como juntas de construcción.
El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura, será continuado a través de las
juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclajes inclinadas serán construidas o colocadas según
indiquen los planos.
JUNTAS DE CONTRACCIÓN Y DILATACIÓN EN ESTRUCTURAS
No se permitirá la continuación de acero de refuerzo y otros materiales de metal empotrados, adheridos al
concreto o anclados en pisos, a través de las juntas de contracción y dilatación.
En las juntas de contracción y dilatación se emplearán tapajuntas tipo water stop de 6", según lo indique el
diseño. Además, la separación entre los concretos en las juntas de contracción, se realizará mediante el
empleo de una mano de pintura bituminosa, mientras que para la junta de dilatación se empleará tecknoport
de 12.5 o 16 mm. y un sello de material bituminosos negro o similar.
JUNTAS PARA CANALES
Las juntas dispuestas en el revestimiento del canal tanto transversales como longitudinales, tendrán el
espaciamiento y dimensiones indicadas en los planos de diseño.
Las juntas tanto transversales como longitudinales, serán efectuadas utilizando bruñidores especialmente
fabricados para tal fin, de manera de conseguir la forma y tamaño requeridas. Las bruñas serán finalmente
selladas, según los planos de diseño, empleando material asfáltico o material elastomérico como Teknoepox
sealing 2063A, 2063B o similar, cuya calidad será garantizada mediante pruebas en tramos específicos de la
obra
MATERIAL EMPOTRADO
Todos los anclajes, tuberías y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar estructuras o
materiales al concreto, serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los vacíos en las
tuberías o cajuelas de anclaje y otros materiales, serán llenados temporalmente con material de fácil remoción
para impedir el ingreso del concreto en estos vacíos. La Entidad Ejecutora programará el vaciado del
concreto conforme sea necesario, para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos que deberán
ser empotrados en éste o que serán instalados en conjunto o sub – siguientemente por otros, bien sea que
estos materiales metálicos y equipos, sean instalados por La Entidad Ejecutora o por terceros.
En caso que por razones diversas, se dé la imposibilidad de colocarse en la estructura material o materiales
que deberían quedar empotrados, La Entidad Ejecutora lo hará tan luego sea posible con los mismos
cuidados descritos arriba, siendo el vaciado ejecutado según el concreto secundario en cajuelas dejadas
convenientemente para esta finalidad.
ACABADO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los
defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con
concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y terminada en forma que
produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8". El tipo de acabado para la
superficie, será establecido en los planos ejecutivos.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie, deberá ser
ejecutada por La Entidad Ejecutora por su propia cuenta.
CURADO
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas, excesivamente
calientes o frías, y deberá además mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el
endurecimiento debido del concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las
primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del concreto, deberán ser específicamente a través de
los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio de la obra, tanto en cuanto al tipo de curado (aspersión
de agua, pozas o compuestos químicos) y la definición de los tiempos de inicio y fin de la operación de
curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a ser empleado en la obra. Uno de los materiales o
métodos siguientes deberá ser utilizado:




Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continuo de agua
Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.
Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
Compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para Membranas Líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309). Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, y no deberá emplearse en superficies sobre las cuales se deberá vaciar
concreto adicional o adherir material de acabados con base de cemento.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá continuar con
un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
 Continuación del método utilizado en el curado inicial
 Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para curado de
concreto (ASTM-C-171)".
 Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
 Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y compuestos para
curado de concreto (ASTM C-309).
Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá continuarse por
un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados de madera en contacto
con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de curado. Si se remueven los encofrados
durante el período de curado, deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados
anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial esfuerzos
por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las
superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de
construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia relativamente intensa en éste sitio o
corrientes de agua.
Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma tal que puedan producir esfuerzos
excepcionales en el concreto.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
04.01.003.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del concreto
el momento del relleno y sin deformarse.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material
que debe ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados el residente deberá obtener la autorización escrita por
el Supervisor y su aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y los que
sean para aristas deberán ser fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente
para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que puedan
ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se puedan fácilmente
desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa, o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor lo autorice por
escrito.
Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m2).
04.01.003.03 ACERO GRADO 60
DESCRIPCION
Se usara acero grado 60 de fy=4200 kg/cm2 de resistencia, el acero deberá estar libre de impurezas,
escamas y óxidos caso contrario se deberá limpiar usando escobilla de acero.
METODO DE EJECUCION:
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo con los
requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA
VARILLAS DE ACERO PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
El acero esta especificado en los planos de acuerdo a su carga de fluencia pero deberá además ceñirse a las
siguientes condiciones:
-Carga de Fluencia en 4200 kg/cm2.
-Carga de rotura en 5000-6000 kg/cm2.
-Deformación mínima a la rotura 10%
-Corrugaciones : ASTM 305-66 T.
El suministro de estos deben estar libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y
completamente enderezadas en el campo y no tendrá más oxidación que aquella que pueda haber
acumulado durante el transporte a obra.
Antes de ser colocadas en su posición las barras de refuerzo, serán completamente limpiadas de toda
escama, oxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que puede destruir o reducir su
adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que indiquen los planos y serán sujetos
firmemente para impedir desplazamiento, durante el vibrado del concreto; las barras serán aseguradas con
alambre negro nº 16.
METODO DE MEDICION:
Se tiene total de acero en longitud multiplicado por valor respectivo en Kg/m. , según el diámetro del tipo de
acero, obteniendo en kg.
04.01.003.04 TARRAJEO MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Los morteros deberán ser preparados en tal cantidad que puedan ser empleados totalmente antes que
empiece el fraguado ( 30 minutos )
La arena deberá cumplir con las especificaciones indicadas en los ítems correspondientes. Las cantidades en
volumen Cemento: arena fina es 1:2, ambos materiales deben ser mezclados perfectamente.
Para la ejecución de los tarrajeos se empleará morteros de cemento arena fina en proporción 1:5 con un
espesor mínimo de 1 cm.
Antes de aplicar el mortero, se limpiarán y humedecerán convenientemente las respectivas superficies.
La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe ser zarandeada para lo
cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Asimismo la arena será bien graduada,
libre de arcillas, de sales y material orgánico.
Para secarla se extiende la arena al sol sobre una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se humedece el paramento
salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente. Se consigue un revoque más liso y de
mejor calidad usando una lechada de cemento en lugar de solamente agua.
El tarrajeo será plano y vertical, para ello se trabajará con planos y cintas de referencia corridas verticalmente
a lo largo del muro, las cintas perfectamente alineadas y aplanadas, sobre saldrán el espesor exacto del
tarrajeo y estarán espaciadas a 1m. como máximo.
La superficie tarrajeada deberá cubrir el muro del piso al techo con una bruña de separación entre estos de
1/2”.
El tarrajeo se efectuará una vez se haya terminado las instalaciones, no permitiéndose en ningún caso el
picado del mismo.
Se tendrá cuidado de que las cajas de luz instalaciones en general a empotrarse, muestren sus bornes
perfectamente nivelados y aplomados con el tarrajeo terminado.
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
04.01.003.05 TARRAJEO MEZCLA 1:5 +IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Los morteros deberán ser preparados en tal cantidad que puedan ser empleados totalmente antes que
empiece el fraguado ( 30 minutos )
La arena deberá cumplir con las especificaciones indicadas en los ítems correspondientes. Las cantidades en
volumen Cemento: arena fina es 1:2, ambos materiales deben ser mezclados perfectamente.
El impermeabilizante se utiliza diluido en el agua de amasado del concreto en dosis del 2% referido al peso
del cemento.
El empleo del impermeabilizante en el concreto, garantiza una buena impermeabilidad en la obra hidráulicas.
En la confección de morteros impermeables no deben utilizarse arenas excesivamente finas, debido a que
éstas producen mayores retracciones o sea , mayor tendencia a la fisuración.
Para lograr buena impermeabilidad no se aconseja utilizar mortero ricos en cemento, ya que tienden a
fisurarse. Las relaciones cemento arena mas aconsejable son 1:2 ó 1:3.
Para la ejecución de los tarrajeos se empleará morteros de cemento arena fina en proporción 1:5 con un
espesor mínimo de 1 cm.
Antes de aplicar el mortero, se limpiarán y humedecerán convenientemente las respectivas superficies.
La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe ser zarandeada para lo
cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Asimismo la arena será bien graduada,
libre de arcillas, de sales y material orgánico.
Para secarla se extiende la arena al sol sobre una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se humedece el paramento
salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente. Se consigue un revoque más liso y de
mejor calidad usando una lechada de cemento en lugar de solamente agua.
El tarrajeo será plano y vertical, para ello se trabajará con planos y cintas de referencia corridas verticalmente
a lo largo del muro, las cintas perfectamente alineadas y aplanadas, sobre saldrán el espesor exacto del
tarrajeo y estarán espaciadas a 1m. como máximo.
La superficie tarrajeada deberá cubrir el muro del piso al techo con una bruña de separación entre estos de
1/2”.
El tarrajeo se efectuará una vez se haya terminado las instalaciones, no permitiéndose en ningún caso el
picado del mismo.
Se tendrá cuidado de que las cajas de luz instalaciones en general a empotrarse, muestren sus bornes
perfectamente nivelados y aplomados con el tarrajeo terminado.
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
04.01.004.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOS DE CAMARA DE CARGA EN
TURB.
DESCRIPCION
Se refiere al suministro y colocación de accesorios en la cámara de carga la misma que consta de codos,
tees, reducciones,…,etc.
METODO DE EJECUCION.
Antes de la colocación de los accesorios deberán verificarse que estos íntegros sin rajaduras y deberán
cumplir con las exigencias del material en que están fabricados. Y se colocarán de acuerdo a lo indicado en
los planos en planta y perfil
METODO DE MEDICION
Para el computo de este elemento se contaran las unidades
04.01.004.02 COLOCACION DE ACCESORIOS PROMEDIO
DESCRIPCION
Esta partida contempla toda la mano de obra necesaria para realizar la instalación de accesorios en las obras
de arte.
METODO DE EJECUCION
Los accesorios deben ser muy bien revisados al momento de ser adquiridos para detectar las fallas tanto de
fábrica como de mal manipuleo en almacén.
METODO DE MEDICION
Será por Unidad (UND); por todo los accesorios colocados en la estructura
04.01.005.01 PINTADO DE OBRA DE ARTE
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al pintado de las paredes exteriores de las estructuras de obras de arte para darle un
mejor aspecto.
METODO DE EJECUCION
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Se le aplicará imprimante blanco a las
superficies de las paredes antes de pasar la pintura látex.
METODO DE MEDICION
Para el metrado respectivo se medirá la superficie pintada neta en M2
04.02.001.01TRAZO Y REPLANTEO DE CAPTACION EN TURBINA
DESCRIPCIÓN
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra,
incluyendo monumentación en concreto de los PIs y los BMs, y las acciones necesarias para realizar el
metrado de las actividades correspondientes al movimiento de tierras.
FORMA DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las operaciones necesarias para
realizar el trazo y replanteo.
La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación,
reemplazo si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la
construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los
datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los
planos, complementados o modificados por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento
o alineamiento y gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La
Entidad Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la
Supervisión.
La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar
inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de
las secciones transversales espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas
por la Supervisión.
Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el
terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la
aprobación de la Supervisión.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para efectos de pago es el metro (m) de trazo y replanteo ejecutado, aprobado por la
Supervisión.
04.02.001.02 LIMPIEZA GENERAL DE AREA
DESCRIPCIÓN
Para iniciar la ejecución de la presente partida se procederá a la limpieza general del área de trabajo para
posteriormente se ejecute los ítems de la partida
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que se encontrara en el area
de trabajo tales como pedazos de madera, piedras sueltas, fierros, pernos, latas y otros, en forma manual;
luego se realizará el carguío de éstos materiales hacia una unidad de transporte de materiales para ser
conducidas donde indique el Ingeniero Residente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por M2.
04.02.001.03 DEMOLCION DE ESTRUCTURA EXISTENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el retiro y remoción de estructuras existentes a ser remplazadas por unas nuevas.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Una vez identificada la estructura se procederá a la demolición de la estructura antigua para ello se utilizará
herramientas de acción mecánica tales como barrenos, combas, picos, palas etc.
Esta partida comprende también la eliminación de los escombros que deberán ser depositados en lugares
adecuados que no dañen el medio ambiente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida en esta partida será el Metro Cúbico (M3). Y se procederá a su pago una vez que se
cumpla con las presentes especificaciones técnicas y previa aprobación de la supervisión
04.02.002.01EXCAVACION DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Dentro de ésta se considera a los materiales sueltos y medianamente sueltos, posibles de ser excavados con
herramientas simples ( picos, lampas y carretillas), y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción, entre estos tenemos: arena, suelos arcillosos, limosos, y gravosos de hasta 4" de
diámetro. Además las profundidades no exceden de 2m.
FORMA DE EJECUCION
Las partículas sueltas de suelo, sobre todo cuando el suelo está seco, se estabilizan formando una pirámide,
o en otras palabras, cuando se produce un drrumbe de tierra las partículas del suelo ruedan unas encima de
otras hasta que finalmente se aquietan. Esto sucede cuando la masa de partículas ha formado un ángulo con
la horizontal. Este ángulo se denomina ángulo de reposo. El ángulo de reposo es propio de cada material
pero varía con el grado de humedad del suelo, como se observa en la tabla.
Tipo de Suelo
Angulo de pendiente
Reposo
Arena Limpia
33°
1,50 : 1
Arena y Arcilla
36°
1,33 : 1
Arcilla Seca
36°
1,33 : 1
Arcilla semihúmeda.
44°
1,00 : 1
Grava y Arena Seca.
36°
1,33 : 1
Piedra Chancada.
45°
1,00 : 1
Piedra redonda
36°
1,33 : 1
EXCAVACIÓN DE ZANJAS
La profundidad de las zanjas para la instalación de tuberías será de 0.70 m mínimo y un ancho de promedio
de 0.50 m.
El fondo de la zanja deberá presentar una superficie bien nivelada para que los tubos tengan un apoyo
continuo a lo largo de su generatriz, para dicho fin se colocará una cama de apoyo que tendrá un espesor de
0.10 m y que constará de arena o tierra seleccionada con zarandeado y que será colocada en forma
compactada.
MONTAJE DE TUBERÍA
Los tubos y sus accesorios deben examinarse minuciosamente mientras se encuentren en la superficie. Se
deben separar los que presenten deterioros. Antes de colocar el tubo definitivamente debe revisarse que su
interior esté exento de tierra, piedra, herramienta o cualquier otro objeto extraño.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos a unir.
Este montaje se efectuará en todo momento con apoyo continuo y directamente sobre la excavación
perfectamente nivelada o arena bien apisonada.
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de concreto bien cimentados
y de consistencia suficiente para neutralizar los efectos de los empujes.
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, etc. deben sujetarse por medio
de bloques de concreto dejando las uniones para su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
FORMA DE PAGO
El método de medición será por metros cúbicos, según lo indicado en los planos y aceptado por el Supervisor.
Se efectuará por metro cúbico de terreno excavado. La longitud, ancho y profundidad serán medidas en la
forma anteriormente descrita; será pagada al precio unitario de excavación por metro cúbico; dicho pago
constituirá compensación total, por material, mano de obra, herramientas, etc., que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida.
04.02.002.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación de material excedente hasta una distancia de 30 metros de distancia
promedio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Estas actividades se iniciaran a indicación del Supervisor. El carguío será realizado con herramientas tales
como carretillas cargadas con palas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico, medido en
el lugar de origen.
04.02.003.01 CONCRETO FC=175KG/CM2
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.01
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas
04.02.003.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.02
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m2).
04.02.003.03 ACERO GRADO 60
DESCRIPCION
Se usara acero grado 60 de fy=4200 kg/cm2 de resistencia, el acero deberá estar libre de impurezas,
escamas y óxidos caso contrario se deberá limpiar usando escobilla de acero.
METODO DE EJECUCION:
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo con los
requerimientos de las “ESPECIFICACIONES PARA
VARILLAS DE ACERO PARA REFUERZO DE CONCRETO (ASTM A-15)”.
El acero esta especificado en los planos de acuerdo a su carga de fluencia pero deberá además ceñirse a las
siguientes condiciones:
-Carga de Fluencia en 4200 kg/cm2.
-Carga de rotura en 5000-6000 kg/cm2.
-Deformación mínima a la rotura 10%
-Corrugaciones : ASTM 305-66 T.
El suministro de estos deben estar libres de defectos, dobleces y curvas que no pueden ser rápidas y
completamente enderezadas en el campo y no tendrá más oxidación que aquella que pueda haber
acumulado durante el transporte a obra.
Antes de ser colocadas en su posición las barras de refuerzo, serán completamente limpiadas de toda
escama, oxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que puede destruir o reducir su
adherencia con el concreto.
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que indiquen los planos y serán sujetos
firmemente para impedir desplazamiento, durante el vibrado del concreto; las barras serán aseguradas con
alambre negro nº 16.
METODO DE MEDICION:
Se tiene total de acero en longitud multiplicado por valor respectivo en Kg/m. , según el diámetro del tipo de
acero, obteniendo en kg.
04.02.003.04 TARRAJEO MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Los morteros deberán ser preparados en tal cantidad que puedan ser empleados totalmente antes que
empiece el fraguado ( 30 minutos )
La arena deberá cumplir con las especificaciones indicadas en los ítems correspondientes. Las cantidades en
volumen Cemento: arena fina es 1:2, ambos materiales deben ser mezclados perfectamente.
Para la ejecución de los tarrajeos se empleará morteros de cemento arena fina en proporción 1:5 con un
espesor mínimo de 1 cm.
Antes de aplicar el mortero, se limpiarán y humedecerán convenientemente las respectivas superficies.
La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe ser zarandeada para lo
cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Asimismo la arena será bien graduada,
libre de arcillas, de sales y material orgánico.
Para secarla se extiende la arena al sol sobre una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se humedece el paramento
salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente. Se consigue un revoque más liso y de
mejor calidad usando una lechada de cemento en lugar de solamente agua.
El tarrajeo será plano y vertical, para ello se trabajará con planos y cintas de referencia corridas verticalmente
a lo largo del muro, las cintas perfectamente alineadas y aplanadas, sobre saldrán el espesor exacto del
tarrajeo y estarán espaciadas a 1m. como máximo.
La superficie tarrajeada deberá cubrir el muro del piso al techo con una bruña de separación entre estos de
1/2”.
El tarrajeo se efectuará una vez se haya terminado las instalaciones, no permitiéndose en ningún caso el
picado del mismo.
Se tendrá cuidado de que las cajas de luz instalaciones en general a empotrarse, muestren sus bornes
perfectamente nivelados y aplomados con el tarrajeo terminado.
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
04.02.003.05 TARRAJEO MEZCLA 1:5+IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Los morteros deberán ser preparados en tal cantidad que puedan ser empleados totalmente antes que
empiece el fraguado ( 30 minutos )
La arena deberá cumplir con las especificaciones indicadas en los ítems correspondientes. Las cantidades en
volumen Cemento: arena fina es 1:2, ambos materiales deben ser mezclados perfectamente.
El impermeabilizante se utiliza diluido en el agua de amasado del concreto en dosis del 2% referido al peso
del cemento.
El empleo del impermeabilizante en el concreto, garantiza una buena impermeabilidad en la obra hidráulicas.
En la confección de morteros impermeables no deben utilizarse arenas excesivamente finas, debido a que
éstas producen mayores retracciones o sea , mayor tendencia a la fisuración.
Para lograr buena impermeabilidad no se aconseja utilizar mortero ricos en cemento, ya que tienden a
fisurarse. Las relaciones cemento arena mas aconsejable son 1:2 ó 1:3.
Para la ejecución de los tarrajeos se empleará morteros de cemento arena fina en proporción 1:5 con un
espesor mínimo de 1 cm.
Antes de aplicar el mortero, se limpiarán y humedecerán convenientemente las respectivas superficies.
La arena que vaya a utilizarse en la preparación de la mezcla del revoque fino debe ser zarandeada para lo
cual debe estar seca, pues la arena húmeda no pasa por la zaranda. Asimismo la arena será bien graduada,
libre de arcillas, de sales y material orgánico.
Para secarla se extiende la arena al sol sobre una gran superficie libre de impurezas.
El revoque fino se aplica alisándolo describiendo círculos, al mismo tiempo se humedece el paramento
salpicando agua con una brocha, no arrojándola con un recipiente. Se consigue un revoque más liso y de
mejor calidad usando una lechada de cemento en lugar de solamente agua.
El tarrajeo será plano y vertical, para ello se trabajará con planos y cintas de referencia corridas verticalmente
a lo largo del muro, las cintas perfectamente alineadas y aplanadas, sobre saldrán el espesor exacto del
tarrajeo y estarán espaciadas a 1m. como máximo.
La superficie tarrajeada deberá cubrir el muro del piso al techo con una bruña de separación entre estos de
1/2”.
El tarrajeo se efectuará una vez se haya terminado las instalaciones, no permitiéndose en ningún caso el
picado del mismo.
Se tendrá cuidado de que las cajas de luz instalaciones en general a empotrarse, muestren sus bornes
perfectamente nivelados y aplomados con el tarrajeo terminado.
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar l
04.02.004.01 ACCESORIOS DE CAPTACION EN TURB.
DESCRIPCION
Se refiere al suministro y colocación de accesorios en la captacion la misma que entre otros son codos, tees,
reducciones,…,etc.
METODO DE EJECUCION.
Antes de la colocación de los accesorios deberán verificarse que estos íntegros sin rajaduras y deberán
cumplir con las exigencias del material en que están fabricados. Y se colocarán de acuerdo a lo indicado en
los planos en planta y perfil
METODO DE MEDICION
Para el computo de este elemento se contaran las unidades.
04.02.004.02 COLOCACION DE ACCESORIOS PROMEDIO
DESCRIPCION
Esta partida contempla toda la mano de obra necesaria para realizar la instalación de accesorios en las obras
de arte.
METODO DE EJECUCION
Los accesorios deben ser muy bien revisados al momento de ser adquiridos para detectar las fallas tanto de
fábrica como de mal manipuleo en almacén.
METODO DE MEDICION
Será por Unidad (UND); por todo los accesorios colocados en la estructura.
04.02.005.01 PINTADO DE OBRA DE ARTE
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al pintado de las paredes exteriores de las estructuras de obras de arte para darle un
mejor aspecto.
METODO DE EJECUCION
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Se le aplicará imprimante blanco a las
superficies de las paredes antes de pasar la pintura látex.
METODO DE MEDICION
Para el metrado respectivo se medirá la superficie pintada neta en M2.
04.03.001.01 TRAZO Y REPLANTEO DE CAMARA DE CARGA
DESCRIPCIÓN
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra,
incluyendo monumentación en concreto de los PIs y los BMs, y las acciones necesarias para realizar el
metrado de las actividades correspondientes al movimiento de tierras.
FORMA DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las operaciones necesarias para
realizar el trazo y replanteo.
La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación,
reemplazo si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la
construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los
datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los
planos, complementados o modificados por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento
o alineamiento y gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La
Entidad Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la
Supervisión.
La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar
inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de
las secciones transversales espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas
por la Supervisión.
Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el
terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la
aprobación de la Supervisión.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para efectos de pago es el metro (m) de trazo y replanteo ejecutado, aprobado por la
Supervisión.
04.03.001.02 LIMPIEZA GENERAL DE AREA
DESCRIPCIÓN
Para iniciar la ejecución de la presente partida se procederá a la limpieza general del área de trabajo para
posteriormente se ejecute los ítems de la partida
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que se encontrara en el area
de trabajo tales como pedazos de madera, piedras sueltas, fierros, pernos, latas y otros, en forma manual;
luego se realizará el carguío de éstos materiales hacia una unidad de transporte de materiales para ser
conducidas donde indique el Ingeniero Residente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por M2.
04.03.002.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Dentro de ésta se considera a los materiales sueltos y medianamente sueltos, posibles de ser excavados con
herramientas simples ( picos, lampas y carretillas), y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción, entre estos tenemos: arena, suelos arcillosos, limosos, y gravosos de hasta 4" de
diámetro. Además las profundidades no exceden de 2m.
FORMA DE EJECUCION
ES IGUAL AL CONSIDERADO EN LA PARTIDA 04.01.002.01
FORMA DE MEDICION
El método de medición será por metros cúbicos, según lo indicado en los planos y aceptado por el Supervisor.
Se efectuará por metro cúbico de terreno excavado. La longitud, ancho y profundidad serán medidas en la
forma anteriormente descrita; será pagada al precio unitario de excavación por metro cúbico; dicho pago
constituirá compensación total, por material, mano de obra, herramientas, etc., que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida.
04.03.002.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación de material excedente hasta una distancia de 30 metros de distancia
promedio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Estas actividades se iniciaran a indicación del Supervisor. El carguío será realizado con herramientas tales
como carretillas cargadas con palas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico, medido en
el lugar de origen.
04.03.003.01 CONCRETO FC=175KG/CM2
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.01
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas
04.03.003.02 CONCRETO FC=140KG/CM2+30%PM
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Requisitos del Concreto
Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los
siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:
 Reglamento Nacional de Construcciones
 ACI 318. Building Code Requirements
 Concrete Manual - Bureau of Reclamation
 ASTM
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en
los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará por medio de ensayos de
cilindros standard de 15 x 30 cm, fabricados y ensayados de acuerdo con la norma ASTM C39, siendo los
resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número
de muestras deberá ser como mínimo de dos (02) probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura
(f'c) especificada en los planos de diseño.
MATERIALES
CEMENTO
El cemento Portland para todo el concreto, mortero y "grout", debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 para Cemento Tipo I y Tipo V.
En caso de constatarse la presencia de sulfatos en concentraciones tales que puedan atacar al concreto, se
utilizará cemento Tipo V y donde lo indiquen los planos.
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo con las Especificaciones ASTM-C-451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición, resistencia a la
comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y composición. El porcentaje total del álcalis
no será mayor del 0.6%, para el caso en que los agregados presenten características reactivas al ser
ensayados de acuerdo a las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección
o identificación y deberá estar adecuadamente protegido de la humedad. El cemento deberá estar libre de
grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la
autorización de la Supervisión para su utilización. El costo de la adquisición del nuevo cemento será cubierto
por La Entidad Ejecutora, en caso la pérdida sea provocada por razones imputables al mismo.
La Supervisión podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica durante el desarrollo de la
obra, e indicar su conformidad o no de lo que se está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en
planta, no elimina el derecho de la Supervisión, de probarlo en cualquier momento durante la ejecución de la
obra.
AGREGADO FINO (ARENA)
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena limpia, de origen natural, con
un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será
obtenida de depósitos naturales o procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
La Entidad Ejecutora presentará planos detallados del sistema para cargar, descargar, transportar y
almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la obra.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables. El porcentaje de
sustancias dañinas en la arena no excederá a los valores siguientes:
Material Dañino
% en Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117)
0.5
- Material Ligero (ASTM C-330)
2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142)
0.5
- Otras Sustancias Dañinas
1.0
La Supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas determinadas por el
ASTM, para las pruebas de agregados de concreto tales como:
Prueba de color para detectar impurezas orgánicas (designación ASTM-C-40)
El color del líquido de la muestra no será más oscuro del color standard de referencia.
Gravedad específica (designación ASTM-C-128)
La gravedad específica no será menor de 2.40.
Prueba de sulfato de sodio (designación ASTM-C-88)
Las partes retenidas en la malla N 50 después de 5 ciclos, no mostrará una pérdida pesada promedio de
más del 10% por peso.
Prueba de arena equivalente
(Método de prueba de la división de caminos de California, N Calif. 217)
El valor equivalente de arena no será menor de 80.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas standard
(Designación ASTM-C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla
Dimensión de la
Porcentaje en peso que pasa
Abertura Cuadrada
4
4.80
95-100
8
2.40
80-100
16
1.20
50-85
30
0.76
25-60
50
0.30
10-30
100
0.15
02-10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.4 a 2.9; sin embargo, el módulo de fineza no
excederá de 3.0 y el promedio de quince pruebas consecutivas no presentarán un cambio mayor de 0.20.
La Supervisión muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra, la arena será considerada apta
si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe la Supervisión.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona del Proyecto no
cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales demuestren que producen concreto de la resistencia y durabilidad requeridas, serán utilizadas con
autorización de la Supervisión.
AGREGADO GRUESO
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos y durables, sin estar
cubiertos de otros materiales o materia orgánica ; en general, deberá estar de acuerdo a la Norma ASTM C33.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida, piedra
chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 3/16" y dimensión máxima de 3" .
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes con el
material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas
finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser efectuadas
por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Angeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no debe
superar al 10% en peso para 100 revoluciones o 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)
La gravedad específica no será menor de 2.6, los agregados gruesos para concretos deben ser separados en
las siguientes clases:
Clase
Intervalo de
% en Peso Mínimo Retenido
Dimensiones
en los Tamices Indicados
3/4"
3/16" - 3/4"
56% al 3/8"
1"
3/4" - 1"
50% al 7/8"
1 1/2"
3/4" - 1 ½"
25% al 1 1/4"
2”
1 ½” - 2”
3"
25% al 1 ¾”
1 1/2" - 3"
6"
25% al 2 3/4"
3" - 6"
25% al 5"
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la norma ASTMC-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro siguiente, los
materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2% por peso y todo el
material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Tamaño
Para Prueba
Para Prueba
Nominal
Tamaño Mínimo
Tamaño Máximo
3/4"
N 5
1"
1 ½"
5/8"
2"
3"
1 ¼"
4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-E-11, con
respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto, no
cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas especiales, se
demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la
autorización de la Supervisión.
AGUA
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de cantidades dañinas de
sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del concreto.
El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato expresados
como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua, incluyendo todos los
componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO4 incluyendo todos los
componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
Se considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la
Norma ASTM C-70.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
ADITIVOS
Los aditivos sea cual fuera su clase, sólo podrán emplearse con la aprobación de la Supervisión.
El uso de aditivos en el concreto, tales como incorporadores de aire, plastificantes retardadores, aceleradores,
endurecedores, etc., pueden ser permitidos en la fabricación del mismo, adicionándolos racionalmente a la
mezcla siempre que sea necesario, en proporciones definidas por La Entidad Ejecutora y aprobadas por la
Supervisión, basándose en los ensayos realizados en el laboratorio.
La influencia y características de los aditivos para el concreto propuestos por La Entidad Ejecutora, deberán
ser demostrados por el mismo ante la Supervisión, indicando la marca y dosificación, así como la estructura
en la que va a utilizarse.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas señaladas.
 Aditivos incorporados de aire ASTM 260
 Aditivos como aceleradores, retardadores,
 Plastificantes o reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el diseño de
mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en zonas en donde se
embeban elementos galvanizados o de aluminio.
DISEÑO Y PROPORCIÓN DE MEZCLAS
El contenido de cemento requerido y las proporciones mas adecuadas de agregado fino y grueso para la
mezcla, con el fin de lograr la resistencia, impermeabilidad y otras propiedades requeridas por el diseño,
serán determinadas por pruebas de laboratorio, durante las cuales se prestará especial atención al requisito
que la masa de concreto sea uniforme y de fácil trabajabilidad.
La Entidad Ejecutora diseñará las mezclas de concreto por peso, sobre la base de las siguientes
consideraciones:
Uso
f'c
Relación Máx.
Slump
Tam. Máx
(k/cm2)
Agua/Cemento
(Pulg)
Agregado
100
0.70
3"
1 ½”
175
0.62
2"
¾"
210
0.50
3"
1 ½”
Estructuras
280
Según Diseño
3”
1 ½”
Estructuras
Solados
Revestimiento
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y confiables
antes de comenzar la construcción de las obras de concreto.
Las proporciones de mezcla pueden ser alteradas, de acuerdo a los requerimientos de la calidad de la obra y
en función a los resultados de resistencia obtenidos. Los materiales propuestos para la fabricación de
concreto serán seleccionados por La Entidad Ejecutora con suficiente anticipación al tiempo en que serán
requeridos en la obra y presentará al SUPERVISOR muestras adecuadas de los materiales propuestos por lo
menos con 30 días de anticipación al tiempo que serán empleados en la mezcla para la preparación del
concreto. Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que sea
necesario para determinar la conveniencia y las proporciones de los materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión, en kg/cm2 se efectuará en cilindros de prueba de 6" x 12",
de acuerdo con la Norma ASTM-C-39. Las pruebas y análisis de concreto, serán hechas por La Entidad
Ejecutora a intervalos frecuentes en número de seis (6) a los 7 y 28 días, y las mezclas empleadas podrán ser
cambiadas siempre y cuando se justifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad,
impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño máximo del agregado
grueso con el tipo de estructura que será vaciada.
La Entidad Ejecutora podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma calidad que
las proporciones hasta entonces determinadas por él y aprobadas por la Supervisión, que reemplazarán al
diseño siempre y cuando se compruebe su calidad con el requerimiento del Proyecto y que cualquier
resultado del aumento/reducción de costo proveniente de estos cambios sea por cuenta dLa Entidad
Ejecutora. La Entidad Ejecutora proporcionará facilidades para el muestreo del concreto.
PREPARACIÓN, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO
PREPARACIÓN POR MEZCLADO
La Entidad Ejecutora proporcionará una planta de dosificación de mezclado, el mismo que proporcionará las
facilidades adecuadas para la medición y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
De preferencia se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como
el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o
por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para
contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión
de 3% del peso, haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados.
El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de 1%.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimientos establecidos, de acuerdo con los ensayos
realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua – cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de ± 0.02 de los
valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar materiales de mezcla para el concreto, La Entidad Ejecutora hará por su propia cuenta las
pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la amplitud de medidas que
involucran las operaciones de mezclado, y efectuará pruebas periódicas de allí en adelante hasta la
finalización de la obra.
Las pruebas serán efectuadas en presencia de la Supervisión, siendo suficientemente adecuadas para
demostrar la precisión de los aditamentos de medida. A menos que se requiera, las pruebas del equipo en
operación, serán efectuadas una vez al mes. La Entidad Ejecutora efectuará los ajustes, reparaciones o
reemplazos que sean necesarios para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medida.
Cuando sea necesario cargar aditivos en la mezcla, éstos serán cargados como solución, y dispersados
automáticamente o por algún aditamento de medida.
Todos los equipos de mezcla de pesado automático, serán interconectados de forma tal, que no pueda
iniciarse un nuevo ciclo de pesadas hasta que todas las tolvas estén totalmente vacías y la compuerta de
descarga de la tolva no podrá abrirse, hasta que los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de
mezcla, y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean
completamente descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de agua
estarán interconectadas en forma tal, que la válvula de descarga del agua no pueda abrirse hasta que la
válvula de llenado esté cerrada.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto después de que todos los materiales, incluyendo el agua,
se encuentren en el tambor, será:
 Para mezcladora con una capacidad de 1.5 m3 o menos como mínimo 1.5 minutos
 Para mezcladora con capacidad mayor de 1.5 m3 se aumentará 15 segundos por cada metro cúbico
adicional o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado, si la operación de carguío y mezcla, deja de producir una tanda
uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por minuto,
después de que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no
serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciada
de la mezcladora, antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de
acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado, siempre y cuando el
concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no
adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación
de las mezclas con el aumento de agua adicional, cemento, arena o una combinación de estos materiales
estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en
muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
Cuando se requiera el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el concreto
manufacturado de esta forma, deberá cumplir con las partes aplicables en las especificaciones ASTM-C-94
"Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Entidad Ejecutora deberá ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos
los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada.
TRANSPORTE, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
El concreto será transportado de la planta mezcladora al lugar de la obra, en la forma plástica y lo más rápido
posible, por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes, y en una manera que asegure la
obtención de la calidad requerida para el concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo adecuado de concreto en el
punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones:
 Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación, cumplirán con los
requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado" (ASTM-C-94).
 Cuando se usen camiones mezcladores (Mixers) se deberán cumplir con lo siguiente:
 Capacidad del equipo para el transporte del concreto, deberá ser igual a un múltiplo de la capacidad de la
mezcladora para evitar fraccionamiento de mezclas en la distribución.
 Los equipos deberán ser aptos para descargar concretos con mezclas pobres y bajo contenido de agua.
Los órganos de abertura deberán ser tales que puedan regular o interrumpir la descarga del concreto con
suficiente facilidad.
 La Entidad Ejecutora deberá además, tomar las precauciones necesarias, para evitar una pérdida
excesiva de humedad del concreto por evaporación durante el transporte y colocación, o problemas de
alteración de la mezcla debido a las temperaturas altas.
 Los transportadores de faja serán horizontales o tendrán una pendiente tal, que no cause la segregación o
pérdidas. Se utilizará un arreglo especial en el extremo de descarga para impedir separación.
 Las canaletas o "chutes" tendrán una pendiente que no produzca la segregación del concreto. Las
canaletas o conductos de más de 6 m de longitud, y los ductos que no cumplan con los requisitos
pendientes, podrán emplearse, siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
 Los equipos de bombeo o conducción neumática serán del tipo conveniente y adecuada capacidad de
bombeo. El equipo será limpiado después del final de cada operación.
La conducción neumática será controlada para evitar la segregación en el concreto descargado.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados por la
Supervisión en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños,
deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar
terminado y deberá haberse asegurado en su sitio los anclajes, material para juntas de dilatación y otros
materiales empotrados. La preparación completa para el vaciado, deberá haber sido verificada por la
Supervisión.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto después de la descarga desde la mezcladora, sea
durante la carga de bomba, o a la salida de la tubería de transporte de concreto.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de aire y/o agua y
estarán libres de aceites, desmonte, viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o
capas dañinas al concreto.
La Entidad Ejecutora deberá solicitar a la Supervisión autorización, antes del inicio de cada vaciado de
concreto.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo se reduzca a
un mínimo. Los "chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será vaciado a
un ritmo tal, que todo concreto de la misma tanda, sea depositado sobre concreto plástico que no haya
tomado su fragua inicial aún.
El concreto será manipulado en forma adecuada hasta la terminación del vaciado y en capas de un espesor
tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para
causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección requiere vaciarse en
forma no continua, se ubicarán juntas de construcción en los planos. El vaciado será llevado a cabo a un
ritmo tal que el concreto que está siendo integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico. El concreto
que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias extrañas, no será depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados, cuando el vaciado de concreto haya llegado a una
elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán permanecer empotrados en el concreto
sólo si son fabricados de metal o concreto.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados, no se iniciará hasta que el concreto vaciado
anteriormente en las columnas y muros de apoyo, deje de ser plástico.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final, para evitar la segregación debido
al manipuleo y flujo del concreto. El concreto no estará sujeto a ningún procedimiento que produzca
segregación.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos muy excepcionales y previa
aprobación de la Supervisión, en cuyo caso, el colocado se efectuará usando tubos trompa y todas las
filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se vaciará el concreto, serán controladas
antes de iniciar el vaciado.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar, por medio de vibradores del tipo
de inmersión, complementando por la distribución hecha por los albañiles con herramientas a mano, tales
como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario, para producir la consolidación satisfactoria sin
causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del
concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es exclusivo para asegurar la consolidación
del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en ejecución y de
los encofrados utilizados, y deberán ser operados por trabajadores competentes.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de acuerdo con su
diámetro. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
cause la segregación; generalmente, la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concretado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la capa inferior haya sido completamente
vibrada. La Entidad Ejecutora someterá periódicamente los vibradores a pruebas de control.
Se requiere, que después de la consolidación y colocación, todas las partes de las estructuras de concreto
sean de calidad uniforme y buena, teniendo adecuada resistencia y durabilidad con el mortero y los
agregados gruesos distribuidos uniformemente a través de la masa de concreto.
TEMPERATURA
Durante el vaciado, la temperatura del concreto deberá ser la mas baja posible.
En casos en que la temperatura del concreto sea mayor de 32C se ceñirá a las recomendaciones del ASTMC-94 y ACI-207.
JUNTAS
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN PARA ESTRUCTURAS
La ubicación de juntas de construcción, se indicará en los planos de diseño. Durante la ejecución, La Entidad
Ejecutora podrá incluir juntas de construcción adicionales, de acuerdo a los procedimientos constructivos
empleados, siempre que no alteren los criterios de funcionamiento estructural de la obra.
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las materias sueltas
o extrañas antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas juntas.
Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar concreto, y sobre las cuales deberá adherirse el
nuevo concreto, que se conviertan tan rígidas que no se pueda incorporar integralmente al concreto
anteriormente vaciado, serán consideradas como juntas de construcción.
El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura, será continuado a través de las
juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclajes inclinadas serán construidas o colocadas según
indiquen los planos.
JUNTAS DE CONTRACCIÓN Y DILATACIÓN EN ESTRUCTURAS
No se permitirá la continuación de acero de refuerzo y otros materiales de metal empotrados, adheridos al
concreto o anclados en pisos, a través de las juntas de contracción y dilatación.
En las juntas de contracción y dilatación se emplearán tapajuntas tipo water stop de 6", según lo indique el
diseño. Además, la separación entre los concretos en las juntas de contracción, se realizará mediante el
empleo de una mano de pintura bituminosa, mientras que para la junta de dilatación se empleará tecknoport
de 12.5 o 16 mm. y un sello de material bituminosos negro o similar.
JUNTAS PARA CANALES
Las juntas dispuestas en el revestimiento del canal tanto transversales como longitudinales, tendrán el
espaciamiento y dimensiones indicadas en los planos de diseño.
Las juntas tanto transversales como longitudinales, serán efectuadas utilizando bruñidores especialmente
fabricados para tal fin, de manera de conseguir la forma y tamaño requeridas. Las bruñas serán finalmente
selladas, según los planos de diseño, empleando material asfáltico o material elastomérico como Teknoepox
sealing 2063A, 2063B o similar, cuya calidad será garantizada mediante pruebas en tramos específicos de la
obra
MATERIAL EMPOTRADO
Todos los anclajes, tuberías y otros materiales empotrados, que se requieran para fijar estructuras o
materiales al concreto, serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los vacíos en las
tuberías o cajuelas de anclaje y otros materiales, serán llenados temporalmente con material de fácil remoción
para impedir el ingreso del concreto en estos vacíos. La Entidad Ejecutora programará el vaciado del
concreto conforme sea necesario, para acomodar la instalación de trabajos metálicos y equipos que deberán
ser empotrados en éste o que serán instalados en conjunto o sub – siguientemente por otros, bien sea que
estos materiales metálicos y equipos, sean instalados por La Entidad Ejecutora o por terceros.
En caso que por razones diversas, se dé la imposibilidad de colocarse en la estructura material o materiales
que deberían quedar empotrados, La Entidad Ejecutora lo hará tan luego sea posible con los mismos
cuidados descritos arriba, siendo el vaciado ejecutado según el concreto secundario en cajuelas dejadas
convenientemente para esta finalidad.
ACABADO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares. Los
defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según procedimientos de
construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con
concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar una superficie llana.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra, serán niveladas y terminada en forma que
produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8". El tipo de acabado para la
superficie, será establecido en los planos ejecutivos.
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie, deberá ser
ejecutada por La Entidad Ejecutora por su propia cuenta.
CURADO
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas, excesivamente
calientes o frías, y deberá además mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante durante el período de tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el
endurecimiento debido del concreto. El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado. El curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial cuidado en las
primeras 48 horas. Los procedimientos para el curado del concreto, deberán ser específicamente a través de
los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio de la obra, tanto en cuanto al tipo de curado (aspersión
de agua, pozas o compuestos químicos) y la definición de los tiempos de inicio y fin de la operación de
curado, dependiendo del tipo de cemento y mezcla a ser empleado en la obra. Uno de los materiales o
métodos siguientes deberá ser utilizado:




Empozamiento de agua por medio de "arroceras" o rociado continuo de agua
Material absorbente que se mantenga continuamente húmedo.
Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga continuamente húmeda.
Compuestos químicos para curado, de acuerdo a las Especificaciones para Membranas Líquidas y
compuestos para curado de concreto (ASTM-C-309). Estos materiales serán aplicados de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, y no deberá emplearse en superficies sobre las cuales se deberá vaciar
concreto adicional o adherir material de acabados con base de cemento.
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá continuar con
un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
 Continuación del método utilizado en el curado inicial
 Papel impermeable que cumpla con las "Especificaciones para papel impermeable para curado de
concreto (ASTM-C-171)".
 Arena u otro tipo de cobertura que comprobadamente retengan la humedad.
 Compuestos para curado de acuerdo a las Especificaciones para membranas líquidas y compuestos para
curado de concreto (ASTM C-309).
Si se ha empleado concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, el curado final deberá continuarse por
un total adicional de tres días. Se debe impedir el secado rápido, al terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que pueden calentarse por el sol, y todos los encofrados de madera en contacto
con el concreto, deberán ser protegidos durante el período final de curado. Si se remueven los encofrados
durante el período de curado, deberá emplearse en forma inmediata uno de los métodos de curado, indicados
anteriormente.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de disturbios mecánicos, en especial esfuerzos
por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las
superficies terminadas de concreto deberán ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de
construcción, materiales, métodos ejecutivos o por el agua de lluvia relativamente intensa en éste sitio o
corrientes de agua.
Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas de forma tal que puedan producir esfuerzos
excepcionales en el concreto.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas
04.03.003.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.02
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m2).
04.03.003.04 ACERO GRADO 60
DESCRIPCIÓN
Para el cómputo de peso de la armadura de acero en zapatas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que
es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la
armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que
llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará
determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suma
toda longitud agrupadas por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos
unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cms2. Debiéndose
satisfacer lo siguiente:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM. Carga de
fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cms mínimo 8%.
Se satisfacerá la Norma ASTMqLas varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su
colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier
capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando
sea necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma
semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de armadura será estricta de acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips en intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma
que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
La unidad de medida es el kilogramo (Kg)
04.03.003.05 TARRAJEO MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.04
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
04.03.003.06 TARRAJEO MEZCLA 1:5+IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.05
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
04.03.004.01 ACCESORIOS DE CAMARA DE CARGA
DESCRIPCION
Se refiere al suministro y colocación de accesorios en la cámara de carga la misma que consta de codos,
tees, reducciones,…,etc.
METODO DE EJECUCION.
Antes de la colocación de los accesorios deberán verificarse que estos íntegros sin rajaduras y deberán
cumplir con las exigencias del material en que están fabricados. Y se colocarán de acuerdo a lo indicado en
los planos en planta y perfil
METODO DE MEDICION
Para el computo de este elemento se contaran las unidades.
04.03.004.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS
DESCRIPCION
Esta partida contempla toda la mano de obra necesaria para realizar la instalación de accesorios en las obras
de arte.
METODO DE EJECUCION
Los accesorios deben ser muy bien revisados al momento de ser adquiridos para detectar las fallas tanto de
fábrica como de mal manipuleo en almacén.
METODO DE MEDICION
Será por Unidad (UND); por todo los accesorios colocados en la estructura
04.03.005.01 PINTADO DE OBRA DE ARTE
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al pintado de las paredes exteriores de las estructuras de obras de arte para darle un
mejor aspecto.
METODO DE EJECUCION
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Se le aplicará imprimante blanco a las
superficies de las paredes antes de pasar la pintura látex.
METODO DE MEDICION
Para el metrado respectivo se medirá la superficie pintada neta en M2
04.04.001.01 TRAZO Y REPLANTEO DE CAMARA DE REUNION
DESCRIPCIÓN
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra,
incluyendo monumentación en concreto de los PIs y los BMs, y las acciones necesarias para realizar el
metrado de las actividades correspondientes al movimiento de tierras.
FORMA DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las operaciones necesarias para
realizar el trazo y replanteo.
La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación,
reemplazo si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la
construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los
datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los
planos, complementados o modificados por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento
o alineamiento y gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La
Entidad Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la
Supervisión.
La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar
inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de
las secciones transversales espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas
por la Supervisión.
Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el
terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la
aprobación de la Supervisión.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para efectos de pago es el metro (m) de trazo y replanteo ejecutado, aprobado por la
Supervisión.
04.04.001.02 LIMPIEZA GENERAL DE AREA
DESCRIPCIÓN
Para iniciar la ejecución de la presente partida se procederá a la limpieza general del área de trabajo para
posteriormente se ejecute los ítems de la partida
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que se encontrara en el area
de trabajo tales como pedazos de madera, piedras sueltas, fierros, pernos, latas y otros, en forma manual;
luego se realizará el carguío de éstos materiales hacia una unidad de transporte de materiales para ser
conducidas donde indique el Ingeniero Residente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por M2.
04.04.002.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Dentro de ésta se considera a los materiales sueltos y medianamente sueltos, posibles de ser excavados con
herramientas simples ( picos, lampas y carretillas), y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción, entre estos tenemos: arena, suelos arcillosos, limosos, y gravosos de hasta 4" de
diámetro. Además las profundidades no exceden de 2m.
FORMA DE EJECUCION
ES IGUAL AL CONSIDERADO EN LA PARTIDA 04.01.002.01
FORMA DE MEDICION
El método de medición será por metros cúbicos, según lo indicado en los planos y aceptado por el Supervisor.
Se efectuará por metro cúbico de terreno excavado. La longitud, ancho y profundidad serán medidas en la
forma anteriormente descrita; será pagada al precio unitario de excavación por metro cúbico; dicho pago
constituirá compensación total, por material, mano de obra, herramientas, etc., que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida.
04.04.002.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación de material excedente hasta una distancia de 30 metros de distancia
promedio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Estas actividades se iniciaran a indicación del Supervisor. El carguío será realizado con herramientas tales
como carretillas cargadas con palas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico, medido en
el lugar de origen.
04.04.003.01 CONCRETO FC=140KG/CM2
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.01
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas
04.04.003.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.02
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m2).
04.04.003.05 TARRAJEO MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.04
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
04.04.004.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOS VALVULA DE AIRE
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al suministro de la Válvula de aire 1”, 3/4" y 1/2" así como de todos sus accesorios el
cual deberá estar en perfecto estado de funcionamiento y cumplir con su función de purgar las burbujas de
aire del sistema.
METODO DE EJECUCION
Este accesorio debe ser muy bien revisado al momento de ser adquirido para detectar las fallas tanto de
fábrica como de mal manipuleo en almacén.
METODO DE MEDICION
Será por Und; y se procederá a su valorización previa aprobación de supervisión.
04.04.004.02 COLOCACION DE ACCESORIOS PROMEDIO
DESCRIPCION
Esta partida contempla toda la mano de obra necesaria para realizar la instalación de accesorios en las obras
de arte.
METODO DE EJECUCION
Los accesorios deben ser muy bien revisados al momento de ser adquiridos para detectar las fallas tanto de
fábrica como de mal manipuleo en almacén.
METODO DE MEDICION
Será por Unidad (UND); por todo los accesorios colocados en la estructura.
04.04.005.01 PINTADO DE OBRA DE ARTE
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al pintado de las paredes exteriores de las estructuras de obras de arte para darle un
mejor aspecto.
METODO DE EJECUCION
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Se le aplicará imprimante blanco a las
superficies de las paredes antes de pasar la pintura látex.
METODO DE MEDICION
Para el metrado respectivo se medirá la superficie pintada neta en M2
04.05.001.01 TRAZO Y REPLANTEO DE CAMARA DE ROMP.
DESCRIPCIÓN
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra,
incluyendo monumentación en concreto de los PIs y los BMs, y las acciones necesarias para realizar el
metrado de las actividades correspondientes al movimiento de tierras.
FORMA DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las operaciones necesarias para
realizar el trazo y replanteo.
La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación,
reemplazo si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la
construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los
datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los
planos, complementados o modificados por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento
o alineamiento y gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La
Entidad Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la
Supervisión.
La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar
inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de
las secciones transversales espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas
por la Supervisión.
Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el
terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la
aprobación de la Supervisión.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para efectos de pago es el metro (m) de trazo y replanteo ejecutado, aprobado por la
Supervisión
04.05.001.02 LIMPIEZA GENERAL DE AREA
DESCRIPCIÓN
Para iniciar la ejecución de la presente partida se procederá a la limpieza general del área de trabajo para
posteriormente se ejecute los ítems de la partida
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que se encontrara en el area
de trabajo tales como pedazos de madera, piedras sueltas, fierros, pernos, latas y otros, en forma manual;
luego se realizará el carguío de éstos materiales hacia una unidad de transporte de materiales para ser
conducidas donde indique el Ingeniero Residente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por M2.
04.05.002.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Dentro de ésta se considera a los materiales sueltos y medianamente sueltos, posibles de ser excavados con
herramientas simples ( picos, lampas y carretillas), y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción, entre estos tenemos: arena, suelos arcillosos, limosos, y gravosos de hasta 4" de
diámetro. Además las profundidades no exceden de 2m.
FORMA DE EJECUCION
ES IGUAL AL CONSIDERADO EN LA PARTIDA 04.01.002.01
FORMA DE MEDICION
El método de medición será por metros cúbicos, según lo indicado en los planos y aceptado por el Supervisor.
Se efectuará por metro cúbico de terreno excavado. La longitud, ancho y profundidad serán medidas en la
forma anteriormente descrita; será pagada al precio unitario de excavación por metro cúbico; dicho pago
constituirá compensación total, por material, mano de obra, herramientas, etc., que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida.
04.05.002.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación de material excedente hasta una distancia de 30 metros de distancia
promedio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Estas actividades se iniciaran a indicación del Supervisor. El carguío será realizado con herramientas tales
como carretillas cargadas con palas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico, medido en
el lugar de origen.
04.05.003.01 CONCRETO FC=175KG/CM2
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.01
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnico
04.05.003.02 CONCRETO FC=140KG/CM2+30%PM
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
ES IGUAL AL CONSIDERADO EN LA PARTIDA 04.03.003.02
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnico
04.05.003.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
ES IGUAL AL CONSIDERADO EN LA PARTIDA 04.01.003.02
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m2).
04.05.003.04 ACERO GRADO 60
DESCRIPCION
Se usara acero grado 60 de fy=4200 kg/cm2 de resistencia, el acero deberá estar libre de impurezas,
escamas y óxidos caso contrario se deberá limpiar usando escobilla de acero.
METODO DE EJECUCION:
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.03
METODO DE MEDICION:
Se tiene total de acero en longitud multiplicado por valor respectivo en Kg/m. , según el diámetro del tipo de
acero, obteniendo en kg.
04.05.003.05 TARRAJEO MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.04
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
4.05.003.06 TARRAJEO MEZCLA 1:5+IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.05
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida
04.05.004.01 ACCESORIOS DE CAMARA DE ROMP.
DESCRIPCION
Se refiere al suministro y colocación de accesorios en las camaras rompepresion la misma que consta de
codos, tees, reducciones,…,etc.
METODO DE EJECUCION.
Antes de la colocación de los accesorios deberán verificarse que estos íntegros sin rajaduras y deberán
cumplir con las exigencias del material en que están fabricados. Y se colocarán de acuerdo a lo indicado en
los planos en planta y perfil
METODO DE MEDICION
Para el computo de este elemento se contaran las unidades.
04.05.004.02 ACCESORIOS DE VALVULAS DE CONTROL
DESCRIPCION
Esta partida contempla toda la mano de obra necesaria para realizar la instalación de accesorios en las obras
de arte.
METODO DE EJECUCION
Los accesorios deben ser muy bien revisados al momento de ser adquiridos para detectar las fallas tanto de
fábrica como de mal manipuleo en almacén.
METODO DE MEDICION
Será por Unidad (UND); por todo los accesorios colocados en la estructura.
04.05.005.01 PINTADO DE OBRA DE ARTE
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al pintado de las paredes exteriores de las estructuras de obras de arte para darle un
mejor aspecto.
METODO DE EJECUCION
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Se le aplicará imprimante blanco a las
superficies de las paredes antes de pasar la pintura látex.
METODO DE MEDICION
Para el metrado respectivo se medirá la superficie pintada neta en M2
04.06.001.01 TRAZO Y REPLANTEO DE CAJA DE VALVULAS
DESCRIPCIÓN
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra,
incluyendo monumentación en concreto de los PIs y los BMs, y las acciones necesarias para realizar el
metrado de las actividades correspondientes al movimiento de tierras.
FORMA DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las operaciones necesarias para
realizar el trazo y replanteo.
La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación,
reemplazo si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la
construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los
datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los
planos, complementados o modificados por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento
o alineamiento y gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La
Entidad Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la
Supervisión.
La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar
inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de
las secciones transversales espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas
por la Supervisión.
Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el
terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la
aprobación de la Supervisión.
04.06.001.02 LIMPIEZA GENERAL DE AREA
DESCRIPCIÓN
Para iniciar la ejecución de la presente partida se procederá a la limpieza general del área de trabajo para
posteriormente se ejecute los ítems de la partida
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que se encontrara en el area
de trabajo tales como pedazos de madera, piedras sueltas, fierros, pernos, latas y otros, en forma manual;
luego se realizará el carguío de éstos materiales hacia una unidad de transporte de materiales para ser
conducidas donde indique el Ingeniero Residente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por M2.
04.06.002.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Dentro de ésta se considera a los materiales sueltos y medianamente sueltos, posibles de ser excavados con
herramientas simples ( picos, lampas y carretillas), y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción, entre estos tenemos: arena, suelos arcillosos, limosos, y gravosos de hasta 4" de
diámetro. Además las profundidades no exceden de 2m.
FORMA DE EJECUCION
ES IGUAL AL CONSIDERADO EN LA PARTIDA 04.01.002.01
FORMA DE MEDICION
El método de medición será por metros cúbicos, según lo indicado en los planos y aceptado por el Supervisor.
Se efectuará por metro cúbico de terreno excavado. La longitud, ancho y profundidad serán medidas en la
forma anteriormente descrita; será pagada al precio unitario de excavación por metro cúbico; dicho pago
constituirá compensación total, por material, mano de obra, herramientas, etc., que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida.
04.06.002.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación de material excedente hasta una distancia de 30 metros de distancia
promedio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Estas actividades se iniciaran a indicación del Supervisor. El carguío será realizado con herramientas tales
como carretillas cargadas con palas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico, medido en
el lugar de origen.
04.06.003.01 CONCRETO FC=175KG/CM2
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
ES IGUAL AL CONSIDERADO EN LA PARTIDA 04.01.003.01
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnico
04.06.003.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
ES IGUAL AL CONSIDERADO EN LA PARTIDA 04.01.003.02
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m2).
04.06.003.03 TARRAJEO MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.04
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
04.06.004.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PROMEDIO
DESCRIPCION
Esta partida contempla toda la mano de obra necesaria para realizar la instalación de accesorios en las obras
de arte.
METODO DE EJECUCION
Los accesorios deben ser muy bien revisados al momento de ser adquiridos para detectar las fallas tanto de
fábrica como de mal manipuleo en almacén.
METODO DE MEDICION
Será por Unidad (UND); por todo los accesorios colocados en la estructura.
04.06.004.02 COLOCACION DE ACCESORIOS EN CAJA DE VALVULAS
DESCRIPCION
Se refiere al suministro y colocación de accesorios en la caja de Valvulas la misma que entre otros son codos,
tees, reducciones,…,etc.
METODO DE EJECUCION.
Antes de la colocación de los accesorios deberán verificarse que estos íntegros sin rajaduras y deberán
cumplir con las exigencias del material en que están fabricados. Y se colocarán de acuerdo a lo indicado en
los planos en planta y perfil
METODO DE MEDICION
Para el computo de este elemento se contaran las unidades.
04.06.005.01 PINTADO DE OBRA DE ARTE
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al pintado de las paredes exteriores de las estructuras de obras de arte para darle un
mejor aspecto.
METODO DE EJECUCION
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Se le aplicará imprimante blanco a las
superficies de las paredes antes de pasar la pintura látex.
METODO DE MEDICION
Para el metrado respectivo se medirá la superficie pintada neta en M2
04.07.001.01 TRAZO Y REPLANTEO DE HIDRANTES
DESCRIPCIÓN
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra,
incluyendo monumentación en concreto de los PIs y los BMs, y las acciones necesarias para realizar el
metrado de las actividades correspondientes al movimiento de tierras.
FORMA DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las operaciones necesarias para
realizar el trazo y replanteo.
La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación,
reemplazo si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la
construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los
datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los
planos, complementados o modificados por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento
o alineamiento y gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La
Entidad Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la
Supervisión.
La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar
inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de
las secciones transversales espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas
por la Supervisión.
Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el
terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la
aprobación de la Supervisión.
04.07.001.02 LIMPIEZA GENERAL DE AREA
DESCRIPCIÓN
Para iniciar la ejecución de la presente partida se procederá a la limpieza general del área de trabajo para
posteriormente se ejecute los ítems de la partida
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que se encontrara en el area
de trabajo tales como pedazos de madera, piedras sueltas, fierros, pernos, latas y otros, en forma manual;
luego se realizará el carguío de éstos materiales hacia una unidad de transporte de materiales para ser
conducidas donde indique el Ingeniero Residente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por M2.
04.07.002.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Dentro de ésta se considera a los materiales sueltos y medianamente sueltos, posibles de ser excavados con
herramientas simples ( picos, lampas y carretillas), y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción, entre estos tenemos: arena, suelos arcillosos, limosos, y gravosos de hasta 4" de
diámetro. Además las profundidades no exceden de 2m.
FORMA DE EJECUCION
Es igual al considerado en la partida 04.01.002.01
FORMA DE MEDICION
El método de medición será por metros cúbicos, según lo indicado en los planos y aceptado por el Supervisor.
Se efectuará por metro cúbico de terreno excavado. La longitud, ancho y profundidad serán medidas en la
forma anteriormente descrita; será pagada al precio unitario de excavación por metro cúbico; dicho pago
constituirá compensación total, por material, mano de obra, herramientas, etc., que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida.
04.07.002.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación de material excedente hasta una distancia de 30 metros de distancia
promedio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Estas actividades se iniciaran a indicación del Supervisor. El carguío será realizado con herramientas tales
como carretillas cargadas con palas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico, medido en
el lugar de origen.
04.07.003.01 CONCRETO FC=175KG/CM2
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.01
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnico
04.07.003.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.02
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m2).
04.07.003.03 TARRAJEO MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.04
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
04.07.004.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOS DE HIDRANTES
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de todos los accesorios para caja de hidrante.
FORMA DE EJECUCIÓN
Se deberá proveer de la mejor calidad de accesorios para garantizar el funcionamiento de obra la misma que
debera estar avalada por el ingeniero residente y supervisor..
FROMA DE MEDICION
La unidad de medida es la “unidad”, y se procederá con el pago luego de efectuar los metrados previa
aprobación de la supervisión.
04.07.004.02 COLOCACION DE ACCESORIOS PROMEDIO
DESCRIPCION
Esta partida contempla toda la mano de obra necesaria para realizar la instalación de accesorios en las obras
de arte.
METODO DE EJECUCION
Los accesorios deben ser muy bien revisados al momento de ser adquiridos para detectar las fallas tanto de
fábrica como de mal manipuleo en almacén.
METODO DE MEDICION
Será por Unidad (UND); por todo los accesorios colocados en la estructura
04.07.005.01 PINTADO DE OBRA DE ARTE
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al pintado de las paredes exteriores de las estructuras de obras de arte para darle un
mejor aspecto.
METODO DE EJECUCION
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Se le aplicará imprimante blanco a las
superficies de las paredes antes de pasar la pintura látex.
METODO DE MEDICION
Para el metrado respectivo se medirá la superficie pintada neta en M2
04.08.001.01 TRAZO Y REPLANTEO DE VALVULAS DE PURGA
DESCRIPCIÓN
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra,
incluyendo monumentación en concreto de los PIs y los BMs, y las acciones necesarias para realizar el
metrado de las actividades correspondientes al movimiento de tierras.
FORMA DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las operaciones necesarias para
realizar el trazo y replanteo.
La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación,
reemplazo si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la
construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los
datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los
planos, complementados o modificados por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento
o alineamiento y gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La
Entidad Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la
Supervisión.
La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar
inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de
las secciones transversales espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas
por la Supervisión.
Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el
terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la
aprobación de la Supervisión.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para efectos de pago es el metro (m) de trazo y replanteo ejecutado, aprobado por la
Supervisión.
04.08.001.02 LIMPIEZA GENERAL DE AREA
DESCRIPCIÓN
Para iniciar la ejecución de la presente partida se procederá a la limpieza general del área de trabajo para
posteriormente se ejecute los ítems de la partida
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que se encontrara en el area
de trabajo tales como pedazos de madera, piedras sueltas, fierros, pernos, latas y otros, en forma manual;
luego se realizará el carguío de éstos materiales hacia una unidad de transporte de materiales para ser
conducidas donde indique el Ingeniero Residente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por M2.
04.08.002.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Dentro de ésta se considera a los materiales sueltos y medianamente sueltos, posibles de ser excavados con
herramientas simples ( picos, lampas y carretillas), y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción, entre estos tenemos: arena, suelos arcillosos, limosos, y gravosos de hasta 4" de
diámetro. Además las profundidades no exceden de 2m.
FORMA DE EJECUCION
Es igual al considerado en la partida 04.01.002.01
FORMA DE MEDICION
El método de medición será por metros cúbicos, según lo indicado en los planos y aceptado por el Supervisor.
Se efectuará por metro cúbico de terreno excavado. La longitud, ancho y profundidad serán medidas en la
forma anteriormente descrita; será pagada al precio unitario de excavación por metro cúbico; dicho pago
constituirá compensación total, por material, mano de obra, herramientas, etc., que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida
04.08.002.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación de material excedente hasta una distancia de 30 metros de distancia
promedio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Estas actividades se iniciaran a indicación del Supervisor. El carguío será realizado con herramientas tales
como carretillas cargadas con palas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico, medido en
el lugar de origen.
04.08.003.01 CONCRETO FC=175KG/CM2
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.01
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnico
04.08.003.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.02
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m2).
04.08.003.03 TARRAJEO MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.04
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
04.08.004.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOS DE VALVULA DE PURGA
DESCRIPCION
Comprende el suministro de todos los accesorios para la válvula de purga.
FORMA DE EJECUCIÓN
Se deberá proveer de la mejor calidad de accesorios para garantizar el funcionamiento de obra la misma que
debera estar avalada por el ingeniero residente y supervisor..
FROMA DE MEDICION
La unidad de medida es la “unidad”, y se procederá con el pago luego de efectuar los metrados previa
aprobación de la supervisión.
04.08.004.02 COLOCACION DE ACCESORIOS PROMEDIO
DESCRIPCION
Esta partida contempla toda la mano de obra necesaria para realizar la instalación de accesorios en las obras
de arte.
METODO DE EJECUCION
Los accesorios deben ser muy bien revisados al momento de ser adquiridos para detectar las fallas tanto de
fábrica como de mal manipuleo en almacén.
METODO DE MEDICION
Será por Unidad (UND); por todo los accesorios colocados en la estructura.
04.08.005.01 PINTADO DE OBRA DE ARTE
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al pintado de las paredes exteriores de las estructuras de obras de arte para darle un
mejor aspecto.
METODO DE EJECUCION
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Se le aplicará imprimante blanco a las
superficies de las paredes antes de pasar la pintura látex.
METODO DE MEDICION
Para el metrado respectivo se medirá la superficie pintada neta en M2
04.09.001.01 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
La Entidad Ejecutora realizará todos los trabajos topográficos para trazo y replanteo total de la obra,
incluyendo monumentación en concreto de los PIs y los BMs, y las acciones necesarias para realizar el
metrado de las actividades correspondientes al movimiento de tierras.
FORMA DE EJECUCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y todas las operaciones necesarias para
realizar el trazo y replanteo.
La Entidad Ejecutora realizará el replanteo general de la Obra, y será de su responsabilidad la conservación,
reemplazo si fuera necesario, y de la ejecución de cualquier levantamiento topográfico necesario para la
construcción de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, La Entidad Ejecutora está obligado a revisar el control de todos los
datos topográficos indicados en los planos definitivos y corregir los mismos.
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y dimensiones mostradas en los
planos, complementados o modificados por la Supervisión. La responsabilidad completa por el mantenimiento
o alineamiento y gradientes, recae sobre La Entidad Ejecutora.
En caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales del terreno y los datos de los planos, La
Entidad Ejecutora adecuará el trazo a las condiciones actuales del terreno, en conformidad con la
Supervisión.
La Entidad Ejecutora no efectuará excavación ni rellenos, ni colocará otros materiales que puedan causar
inconvenientes en el uso de los trazos y gradientes dados, si previamente no cuenta con el levantamiento de
las secciones transversales espaciadas cada 20 m o según la distancia indicada en los planos y aprobadas
por la Supervisión.
Cualquier modificación propuesta por La Entidad Ejecutora, debido a las condiciones reales encontradas en el
terreno al momento de la ejecución de la obra, para su ejecución deberán previamente contar con la
aprobación de la Supervisión.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para efectos de pago es el metro (m) de trazo y replanteo ejecutado, aprobado por la
Supervisión.
04.09.001.02 LIMPIEZA GENERAL DE AREA
DESCRIPCIÓN
Para iniciar la ejecución de la presente partida se procederá a la limpieza general del área de trabajo para
posteriormente se ejecute los ítems de la partida
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que se encontrara en el area
de trabajo tales como pedazos de madera, piedras sueltas, fierros, pernos, latas y otros, en forma manual;
luego se realizará el carguío de éstos materiales hacia una unidad de transporte de materiales para ser
conducidas donde indique el Ingeniero Residente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por M2.
04.09.002.01 EXCAVACION DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Dentro de ésta se considera a los materiales sueltos y medianamente sueltos, posibles de ser excavados con
herramientas simples ( picos, lampas y carretillas), y que no requieren el uso de procedimientos especiales
para su extracción, entre estos tenemos: arena, suelos arcillosos, limosos, y gravosos de hasta 4" de
diámetro. Además las profundidades no exceden de 2m.
FORMA DE EJECUCION
Es igual al considerado en la partida 04.01.002.01
FORMA DE MEDICION
El método de medición será por metros cúbicos, según lo indicado en los planos y aceptado por el Supervisor.
Se efectuará por metro cúbico de terreno excavado. La longitud, ancho y profundidad serán medidas en la
forma anteriormente descrita; será pagada al precio unitario de excavación por metro cúbico; dicho pago
constituirá compensación total, por material, mano de obra, herramientas, etc., que sea necesario para
completar satisfactoriamente esta partida
04.09.002.02 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación de material excedente hasta una distancia de 30 metros de distancia
promedio.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Estas actividades se iniciaran a indicación del Supervisor. El carguío será realizado con herramientas tales
como carretillas cargadas con palas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de la eliminación de desmonte y/o material excedente se efectuará por metro cúbico, medido en
el lugar de origen.
04.09.003.01 CONCRETO FC=175KG/CM2
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.01
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnico
04.09.003.02 CONCRETO FC=140KG/CM2
DESCRIPCION
En general, las presentes especificaciones se refieren a las construcciones de concreto incorporadas en las
obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen
el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado, transporte,
colocación, acabado y curado del concreto.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.01
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para pago de todos los concretos: ciclópeos, simples y reforzados, es el metro cúbico
(m3), colocado de acuerdo a planos y especificaciones técnicas
04.09.003.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que
este, al endurecer tome la forma que se indique en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.02
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado la superficie de la estructura que esté cubierta directamente por
dicho encofrado y su unidad medida será el metro cuadrado (m2).
04.09.003.04 ACERO GRADO 60
DESCRIPCION
Se usara acero grado 60 de fy=4200 kg/cm2 de resistencia, el acero deberá estar libre de impurezas,
escamas y óxidos caso contrario se deberá limpiar usando escobilla de acero.
METODO DE EJECUCION:
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.03
METODO DE MEDICION:
Se tiene total de acero en longitud multiplicado por valor respectivo en Kg/m. , según el diámetro del tipo de
acero, obteniendo en kg.
04.09.003.05 TARRAJEO MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos dos capas capa de mortero aplicadas una después de la otra. En
la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento ejecutando previamente
las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se
aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada, realizando el frotachado uniforme en
todo el muro.
FORMA DE EJECUCIÓN
Es igual al considerado en la partida 04.01.003.04
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2) y los pagos se efectuarán previa inspección del correcto
desarrollo de los trabajos descritos, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las superficies tarrajeadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
04.09.004.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PASE AEREO Y VALVULA DE
PURGA
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al suministro de los accesorios de cerrajería necesarios para el lanzamiento y
operatividad de la estructura. Están comprendidos todos los accesorios para poner en funcionamiento el pase
aereo.
METODO DE EJECUCION
Los accesorios deben ser muy bien revisados al momento de ser adquiridos para detectar las fallas tanto de
fábrica como de mal manipuleo en almacén.
METODO DE MEDICION
Será unidad; por todo los accesorios colocados en la estructura.
04.09.004.02 COLOCACION DE ACCESORIOS PROMEDIO
DESCRIPCION
Esta partida contempla toda la mano de obra necesaria para realizar la instalación de accesorios en las obras
de arte.
METODO DE EJECUCION
Los accesorios deben ser muy bien revisados al momento de ser adquiridos para detectar las fallas tanto de
fábrica como de mal manipuleo en almacén.
METODO DE MEDICION
Será por Unidad (UND); por todo los accesorios colocados en la estructura.
04.09.005.01 PINTADO DE OBRA DE ARTE
DESCRIPCION
Esta partida se refiere al pintado de las paredes exteriores de las estructuras de obras de arte para darle un
mejor aspecto.
METODO DE EJECUCION
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Se le aplicará imprimante blanco a las
superficies de las paredes antes de pasar la pintura látex.
METODO DE MEDICION
Para el metrado respectivo se medirá la superficie pintada neta en M2
05.01.001 LINEA DE RIEGO
DESCRIPCIÓN
La línea de riego es movible de 50 m cada uno más los 18 m para su traslado. Los laterales serán tubos de
polietileno de alta densidad (HDPE), fabricados según la N.T.N. ITINTEC N° 399-067, de un diámetro nominal
de 25 mm y clase 6. Los laterales se tenderán sobre el terreno y seguirán las curvas de nivel.
MÉTODO DE EJECUCION
Sobre los tubos de polietileno se fijarán los 03 aspersores sectoriales de
accesorios.
 Es el conjunto de elementos móviles que sirven para aplicar el riego por aspersión dentro
del terreno.
Ello constará de:
 Tubería de polietileno, diámetro de 25mm” con acoples entre tee y codos.
 Válvula de acople rápido de PE con conexión de ¾”.
 Aspersores VYR de ¾” Sectorial Q= 1690 l/h, con 02 boquillas de 4.36x2.38 mm, conexión
macho ¾”.
 Elevadores de aluminio, diámetro de ¾”x1.2 m con unión rosca de ¾”.
 Llave tipo bayoneta de ¾”.
 Tee y codo 25mm x ¼”rosca hembra.
 Trípode metálico de 0.90 m
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será la unidad (und)
06.01.001 ROTURA DE BRIQUETAS
DESCRIPCIÓN
Se entiende bajo este rubro las pruebas de control de calidad que se deben realizar al concreto; teniendo en
cuenta que se debe hacer no menos de una muestra por ensayo por cada 50 metros cúbicos de concreto
colocado; o no menos de una muestra por cada 300 metros cuadrados de área superficial del pavimento; así
mismo se deberá realizar a criterio del Residente de Obra o cuando el Inspector lo exija las pruebas por día
de vaciado o concreto de diferente resistencia.
Ningún ensayo individual de resistencia estará por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m³) se tomará una muestra compuesta por seis (6) especímenes con
los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a flexotracción, de las
cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearán únicamente para controlar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se
emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se
considera como un ensayo.
Se procederá a la toma de muestras en moldes cilíndricos de 150 mm de diámetro por 300 mm de altura; las
muestras deberán ser removidas de sus moldes en un tiempo no menor de 20 horas ni mayor de 48 horas
después de su elaboración, la condición de humedad debe lograrse por inmersión de la muestra, sin el molde,
en el agua. Las pruebas de rotura se deberán efectuar en un laboratorio especializado a fin de obtener
resultados confiables. (Referencias normativas ASTM C 192 y AASHTO T 126).
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición de la presente partida será global al terminar el total de pruebas realizadas durante la
obra. Si el tiempo de ejecución de la misma expiró, y aún se tienen muestras que no alcanzaron los 28 días,
éstas se deberán realizar (al cumplirse los 28 días) a fin de garantizar el trabajo ejecutado
06.01.002 DISEÑO DE MEZCLA
DESCRIPCIÓN
La entidad EJECUTORA efectuará los diseños de mezclas, para lo cual se realizará la selección de la cantera
de los materiales a utilizarse, la entidad EJECUTORA esta en la libertad de delegar o contratar los trabajos de
diseño de mezclas a laboratorios reconocidos de Resistencia de materiales.
FORMA DE MEDICIÓN
La forma de pago es por UND, luego de efectuados los trabajos y previa aprobación de la SUPERVISION
07.01.001 FLETE CUSCO –SUYO
DESCRIPCIÓN
Comprende el traslado de materiales del lugar de adquisición a la comunidad de suyo
FORMA DE EJECUCIÓN
Es la partida correspondiente al acarreo de los materiales de construcción de el centro de abastecimiento
hasta el pie de obra, esto comprende un flete terrestre que comprende el tramo en el que exista carretera y un
flete rural en acémila.
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es la “unidad”, se procederá al pago de la partida luego de que se de la conformidad de
recepción de materiales previa aprobación de la supervisión.
07.01.002 FLETE RURAL DESCRIPCIÓN
DESCRIPCION
Comprende el acarreo de material de la plaza de suyo al pie de obra
FORMA DE EJECUCIÓN
Es la partida correspondiente al acarreo de los materiales de construcción de el centro de abastecimiento
hasta el pie de obra, esto comprende un flete terrestre que comprende el tramo en el que exista carretera y un
flete rural en acémila.
FORMA DE MEDICION.
La unidad de medida es la “unidad”, se procederá al pago de la partida luego de que se de la conformidad de
recepción de materiales previa aprobación de la supervisión.
8.01 LIMPIEZA DE OBRA DESCRIPCIÓN
DESCRIPCION
Luego de concluidas todas las partidas consideradas en la ejecución del presente proyecto se procederá a la
limpieza final de obra, necesaria para la entrega e inauguración de obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se procederá a ejecutar la limpieza de la obra recogiendo todos los elementos que queden de la ejecución de
los trabajos tales como pedazos de madera, piedras sueltas, fierros, pernos, latas y otros, en forma manual;
también se dará una limpieza a la superficie de rodadura, humedeciendo y barriendo de modo que no se
genere polvo que contamine el ambiente y moleste a los vecinos; luego se realizará el carguío de éstos
materiales hacia una unidad de transporte de materiales para ser conducidas donde indique el Ingeniero
Residente.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por M2