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PROCEDIMIENTO ESTANDAR
PARA PRUEBAS DE
HERMETICIDAD EN LINEAS Y
RECIPIENTES SUJETOS A
PRESION
APROBO
Elaboró
Ing. Luis Enrique Pereyra Martinez
Jefatura de laboratorio de ensayo
FIRMA
PIM-LT-RSP-01
REV. - 01
FECHA: 14/05/19
PAG 1 DE 14
FECHA
14/05/2019
Reviso/Autorizó
Ing. Isaias De la Paz López
Gerencia de planeación estratégica
14/05/2019
Aprobó
Ing. José Luis Barrón Servín
Nivel III SNT-TC-1A ID 121405
14/05/2019
Ing. Luis Enrique Pereyra Martínez
Jefatura de laboratorio de ensayo
Toda copia en papel es un documento no controlado a excepción del original.
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INDICE
1.-Objetivo
2.-Alcance
3.-Referencia
4.-Generalidades
4.1.-Definiciones
4.2.-Responsabilidades
5.-Procedimiento de inspección
5.1.-Equipo necesario
5.2.-Procedimiento operativo
6.-Resultados
6.1.-Criterios de aceptación
6.2.-Informe de ensayo
7.-Anexo
Ing. Luis Enrique Pereyra Martínez
Jefatura de laboratorio de ensayo
Toda copia en papel es un documento no controlado a excepción del original.
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PARA PRUEBAS DE
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1.- Objetivo
Establecer los parámetros técnicos necesarios para realizar la examinación y evaluación de tuberías y RSP
mediante la técnica de Cambio de Presión (LT), que confirmen la integridad estructural y hermeticidad del
elemento a prueba, con la finalidad de garantizar su confiabilidad durante su operación normal.
2.- Alcance
Este procedimiento cubre los métodos de ejecución de limpieza, llenado, prueba de presión, desalojo de fluido
de prueba y la inspección final a líneas de tuberías y RSP, ya sean de acero inoxidable o acero al carbón.
3.-Referencias
PCP-MSC-002.-Procedimiento para la Capacitación, Calificación y Certificación del Personal de Pruebas no
Destructivas de MSC
ASME B31.3-2010. Tuberías de Proceso.
ASME B31.8-2010. Tubería de transporte y distribución de gas.
ASME B31.1-2010. Tuberías de potencia.
ASME B31.4-2010. Tubería de transporte de hidrocarburos líquidos y otros líquidos.
ISO-15156 [2015] “Industrias de petróleo y gas natural: materiales para su uso en entornos que contienen H2S en
la producción de petróleo y gas”
Norma NRF-150 [2011] “Pruebas Hidrostáticas de tuberías y equipo”
NOM-020-STPS [2011] “Recipientes Sujetos a Presión y Calderas – Funcionamiento - Condiciones de Seguridad”
ASME Sección 8 División 1. Requirements For Pressure Vessels Constructed of Cast Iron.
NRF 028 PEMEX [2004] “Diseño y Construcción de Recipientes a Presión”
A.P.I.-RP-1110. “Pressure testing of liquid petroleum pipilines”.
API 510 OCTAVA EDICIÓN [1997] “Código de Inspección de Recipientes Sujetos Presión: Inspección de
Mantenimiento, Clasificación, Reparación y Alteración”
NOM-007-ASEA-2016. Transporte de gas natural, etano y gas asociado al carbón mineral por medio de ductos.
4.- Generalidades
4.1.-Definiciones:
Transmisor de presión: Instrumento para medición de presión, donde se obtendrán datos para aceptación o
rechazo de la prueba, debe ser identificado en el diagrama correspondiente y su calibración debe efectuarse con
un patrón certificado y rastreable.
Medio de Prueba: El fluido o gas usado para conducir una prueba de presión.
Prueba Hidrostática (PH): Es la prueba de presión que se realiza a tuberías y equipos para verificar su
hermeticidad, confirmar su integridad mecánica y avalar que estén en óptimas condiciones de operación. Para la
realización de la prueba hidrostática debe tomarse la presión de operación x 1.5 veces esta presión.
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Presión de Diseño (Pd): Es la presión a las condiciones más severas de presión y temperatura simultáneamente
esperada durante el servicio, en las que se demanda el mayor espesor de pared y la especificación más estricta
para el espesor de los componentes.
Presión de Operación (Po): Es la presión medida en una tubería o equipo a las condiciones de operación normal
del proceso, cuya magnitud debe ser inferior a la presión de trabajo máxima permisible.
Presión de Prueba: Es la presión interna máxima permitida para efectuar la prueba hidrostática o neumática.
Registrador de Presión: Instrumento para medir y registrar de forma continua en una gráfica con escala acorde
a la magnitud de la presión interna de tuberías, equipos o secciones de proceso sujetos a prueba. (El uso de este
equipo solo será en donde aplique).
Temperatura: Es el contenido de calor en la materia. Usualmente se expresa en ºC ó ºF.
Temperatura de Diseño (Td): Es la temperatura usada para diseñar tuberías y equipos a las condiciones más
severas que son esperadas durante el servicio.
Temperatura de Operación (To): Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos o sus componentes a las
condiciones normales de operación. En intercambiadores de calor se debe considerar la temperatura de pared de
la sección en contacto con el fluido más caliente.
Temperatura de Prueba (Tp): Es la temperatura en la pared de tuberías, equipos o sus componentes a las
condiciones normales de la prueba hidrostática.
Tubería: Arreglo de componentes para tubería que forman parte de una sección de proceso.
RSP: Recipiente sujeto a presión.
RMC: Resistencia Mínima a la cedencia.
PMOP: Procedimiento máximo de operación.
PEPH: Personal de Especialista en Pruebas de Hermeticidad.
EMFE: Esfuerzo máximo de deflexión.
PMPT: Presión máxima permisible de trabajo.
4.2- Responsabilidades
El responsable de la jefatura de laboratorio de ensayo de la empresa debe establecer la aplicabilidad de este
procedimiento, también los criterios de aceptación aplicables a cada inspección en particular y designara
solamente personal Nivel I y Nivel II, calificado y certificado para las pruebas.
El Técnico Nivel II ASNT, deberá de conducir la prueba, será responsable del apego estrictico a las exigencias de
este procedimiento, desde la preparación de los equipos hasta el reporte de los resultados.
El Nivel III técnico de la compañía es responsable de entrenar y certificar al personal Nivel I y Nivel II que podrán
en práctica este procedimiento.
5.-Procedimiento de inspección
5.1.- Equipo necesario
Se emplearán los siguientes equipos para preparación de la Prueba:
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1.-Banco de pruebas de hermeticidad 0-220 kg/cm2 y 0-100 °c (LT-BPH-01) o Banco de pruebas de hermeticidad
0-35 Kg/cm2 Y 0-100 °C(LT-BPH-02), se usará el banco más conveniente para cada prueba, estos incluyen:

Registrador Digital BRAINCHILD modelo PR1006

Termopar

Transmisor de Presión 0 a 220 kg/cm2 marca ROSEMOUNT Modelo 2088G4S22A1M5B4E5

Transmisor de Presión 0 a 35 kg/cm2 marca HONEYWELL modelo STG140-EIG-00000HC.SM.MB.WL.1C.HA
2.- Bomba Haskel Para Prueba Hidrostática, hasta para 9800 psi. Relación: 60:1
3.- Bomba Manual Para Prueba Hidrostática.
4.- Mangueras de Presión, válvulas de bloqueo y montajes.
Material Diverso:
Cámara fotográfica
Calculadora
Tabla de apoyo
Marcadores de cera
Flexómetro
Reglas
Escalas
Espejos articulados
Lámpara
Lápices.
Los equipos enunciados en este procedimiento no son limitativos, por lo que se podrá utilizar cualquier otro
equipo y material de apoyo con la finalidad de ayudar a realizar tanto la limpieza como la inspección misma.
Información Necesaria:
Presión máxima de operación.
Temperatura máxima de operación.
Fecha de instalación del recipiente o de la inspección anterior.
Especificación de los materiales.
Esfuerzo de los materiales de acuerdo a su especificación.
Eficiencia de las juntas.
Espesores de diseño o espesores de la inspección anterior.
Plano o DTI.
Esta deberá ser proporcionada por el cliente y el coordinador de los trabajos de inspección será el responsable
de solicitar dicha información, mediante el formato FIM-SOL-INF “solicitud de información técnica”. Esta
información será necesaria para realizar correctamente los cálculos de presión de prueba.
5.2.- Procedimiento operativo
Se deberá realizar el levantamiento en isométrico del sector de evaluación donde se debe indicar, numerar
claramente los elementos como la nivelación de los mismos, así como medir la longitud y diámetro de cada
elemento del circuito de tubería o RSP cuando aplique. Este se efectúa en los formatos FIM-LEV-ISO
“levantamiento de isométrico” Y FIM-LIST-COM “listado de componentes”.
5.2.1.- Duración de la Prueba
Previo a la realización de la prueba hidrostática, MSC en conjunto con el cliente; deben determinar todas las
condiciones que influyan en el tiempo de duración de la misma.
La duración de la Ph, debe ser cuando menos, el tiempo necesario que permita llevar a cabo la inspección visual,
considerando lo siguiente:
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a)
La Ph inicia una vez que se incrementa la presión interna del componente por arriba de la atmosférica.
b)
El tiempo necesario para alcanzar la presión de prueba, en intervalos de ⅓ del valor de la misma,
manteniendo esta por un tiempo no menor a 5 minutos.
c)
Una vez alcanzado el valor de la presión de prueba, se debe esperar 15 minutos como mínimo para que
dicha presión se mantenga estable.
d)
El tiempo para realizar la inspección visual no debe ser menor a 30 minutos después de estabilizada la
presión.
e)
El tiempo necesario para abatir la presión de prueba hasta el valor de la PMPT, manteniendo dicha
PMPT, por un tiempo no menor a 15 minutos.
f)
El tiempo necesario para abatir paulatinamente la presión hasta alcanzar la presión atmosférica. y que
serán removidos después de ella, debido a que arrojarán un resultado erróneo.
5.2.2.- Preparaciones preliminares
Antes de realizar la prueba se deberá de:
1.
Tramitar o solicitar todos los permisos requeridos para la realización de la prueba.
2.
Verificar con plano de detalles de fabricación de soportería de las diferentes áreas de la planta de
acuerdo al que aplique.
3.
Antes de proceder a la ejecución de la prueba, se debe realizar una inspección previa total del elemento
a probar con el fin de verificar que se ha cumplido con la terminación de todas las uniones soldadas,
soportería, ensayos no destructivos de las mismas, revestimiento y sus pruebas de aislamiento, y tapado
del tramo.
4.
Es responsabilidad de la empresa la construcción e instalación de “comales” para envío y recepción en
los extremos del tramo a probar, cuando se requiera. Se considera el diseño apropiado para las etapas
de limpieza y prueba, y se dispondrá de conexiones para: alimentación de agua o aire, presurización,
drenajes, venteos, manómetros, termómetros, registradores de presión (en donde aplique), Válvulas de
Bloqueo.
5.
El sistema a ser probado, dispondrá de venteos en los puntos más altos y se purgará el aire antes de
comenzar a aplicar presión, según se aplicable.
6.
El personal de seguridad de MSC deberá de colocar señales de precaución en el área de la prueba
aislando la posibilidad de acceso a personal no involucrado en las pruebas. Mantener constante
vigilancia de las instalaciones para la prueba, de ser posible colocar señales preventivas y acordonar el
área.
7.
Es responsabilidad de la empresa cuando el tramo de prueba no cuente con válvulas de admisión /
expulsión de aire, solicitar al instalador colocarlas en todos los puntos más altos, para permitir la salida
de aire durante la operación de purgado.
8.
En el caso de la tubería subterránea, con la finalidad de mantener la tubería en su posición definitiva,
debe suministrarse a la zanja, un relleno parcial, compactado bajo el arrastre del tubo. El relleno deberá
colocarse de tal manera que todos los acoplamientos queden visibles para poder comprobar su
hermeticidad y para efectuar cualquier operación si fuese necesarias.
Se debe registrar toda la información correspondiente en el formato “registro de verificación para pruebas de
hermeticidad en líneas” (FIM-LT-01) o en el formato de “registro de verificación para pruebas de
hermeticidad en RSP” (FIM-LT-05).
cuando corresponda.
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5.2.3.- Especificaciones técnicas de las líneas o recipientes sujetos a presión
1.
Las especificaciones del sistema a prueba deberán incluir lo siguiente: Tipo de material, diámetro,
espesor, revestimiento interno/externo.
2.
Verificar que la soportería este instalada y completa de acuerdo a planos proporcionados por ingeniería.
5.2.4- Plan de prueba
Un plan de prueba será preparado para cada sección de Prueba de hermeticidad en el cual la siguiente
información debe ser incluida:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Especificaciones del material: material, diámetro, espesor, etc.
Longitud, volumen y perfil de cada sección de la prueba de hermeticidad.
Presiones en los cabezales de pruebas debido a las diferencias de elevación.
Rango de llenado y volumen de agua necesario para llenar la sección a ser probada.
Limpieza; El tramo por probar, debe encontrarse libre de objetos extraños que puedan falsear el
resultado de la prueba, para lo cual se requiere efectuar una revisión visual en el interior del sistema a
probar.
La calibración de los instrumentos deberá estar vigente, en caso contrario se comprobará que el
instrumento cumpla de forma correcta con las mediciones.
Planificación para la ejecución de todas las actividades involucradas en la prueba de hermeticidad de
cada sección.
Planificación para el desalojo de agua (cuando aplique), y los impactos ambientales.
Los circuitos a probar deben estar sin instrumentación en caso de que se requiera.
5.2.5.- Presión de prueba
ASME B31.3:
a)
La presión de prueba de prueba no deberá ser menor a 1 ½ la presión de diseño.
b)
Cuando la temperatura de diseño sea mayor que la temperatura de prueba, la temperatura de examen
mínima, para el punto bajo consideración, debe ser calculada mediante la ec (1). Cuando el sistema de
tuberías contiene más de un material o más de una temperatura de diseño, la ec (1) debe ser usada
para cada combinación, excluyendo elementos de soporte de tuberías y empernado, y el valor máximo
calculado de PT es la presión manométrica de prueba mínima.
PT = 1,5 PRr
Ecuación 1.
Donde:
P = presión de diseño interna
PT = presión de prueba mínima
Rr = índice de St/S para la tubería o componentes sin calificaciones establecidas, pero no debe exceder 6,5
= índice de las clasificaciones de presión de los componentes a la temperatura de prueba para componentes con
clasificación establecidos, pero no debe exceder 6,5
S = valor de esfuerzo permitida a la temperatura de diseño del componente
ST = valor de esfuerzo permitida a la temperatura de prueba
ASME B31.8:
a)
La presión de prueba será de por lo menos a una 1.25 veces de la máxima presión admisible de
operación.
b)
La tubería de la plataforma costa fuera y los tubos de salida de los ductos costa fuera, deberán probarse
por lo menos a 1.4 veces la máxima presión admisible de operación.
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ASME B31.4:
a)
La presión de prueba será de por lo menos a una 1.25 veces de la presión interna de diseño.
ASME B31.1:
La presión de prueba no será inferior a 1.5 veces la presión de diseño.
ASME Sección VIII División 1:
RSP nuevos:
Pph = 1.3 (Pd (stp/std))
Pph = Presión de Prueba Hidrostática en KPa (kg/cm2).
Pd = Presión de Diseño en KPa (kg/cm2).
stp = Esfuerzo permisible a la Temperatura de prueba en KPa (kg/cm2).
std = Esfuerzo permisible a la Temperatura de diseño en KPa (kg/cm2).
RSP con uso:
Pph = 1.3 (Po (stp/sto))
Pph = Presión de Prueba Hidrostática en KPa (kg/cm2).
Po = Presión de Operación en KPa (kg/cm2).
stp = Esfuerzo permisible a la Temperatura de prueba en KPa (kg/cm2).
sto = Esfuerzo permisible a la Temperatura de operación en KPa (kg/cm2).
NRF-028-PEMEX Y NRF-150-PEMEX:
a)
Tuberías y equipos nuevos
Sistemas de tubería:
………….Ecuacion 2
Recipientes a presión:
…………....Ecuacion 3
Donde:
Pph = Presión de Ph en kPa (psi).
Pd = Presión de diseño en kPa (psi).
Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de Ph en kPa (psi).
Std = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseño en kPa (psi).
b) Tuberías y equipos nuevos que ya han estado en servicio
Sistemas de tubería:
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……………Ecuacion 4
Recipientes a presión:
…………….Ecuacion 5
Donde:
Pph = Presión de Ph en kPa (psi).
Po = Presión de operación en kPa (psi).
Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de Ph en kPa (psi).
Sto = Esfuerzo permisible a la temperatura de operación en kPa (psi).
Sto y Stp son los valores de esfuerzos permisibles a la correspondiente temperatura del material de fabricación,
de acuerdo con el documento normativo con que se fabricó o construyó y que estaba vigente en esa fecha.
NOM-007-ASEA-2016:
Tabla 1.- Requisitos de prueba para Ductos de acero que operan a esfuerzos tangenciales de 30% o más de la
(RMC).
Presión de prueba prescrita
Clase de
Localización
Medio de la prueba
permitido
Mínima
Máxima
1
Agua
1.25 x PMO
----
Agua
1.25 x PMO
----
Aire o gas [Nota (1)]
1.25 x PMO
PP ÷ 1.25, o la PD
Agua
1.25 x PMO
----
Aire [Nota (1)]
1.25 x PMO
PP ÷ 1.25, o la PD
4
Agua [Nota (3)]
1.40 x PMO
----
5
Agua [Nota (3)]
1.40 x PMO
----
2
3
Donde:
PD = Presión de Diseño.
PMO = Presión Máxima de Operación (no es necesariamente la Presión máxima de operación permisible
(PMOP)).
PP = Presión de Prueba.
Notas:
(1) Para presiones de prueba con aire o gas, se debe considerar lo establecido en la Tabla 3.
(2) Las pruebas en Ductos en estaciones de compresión deben ser hidrostáticas en cumplimiento con los
requisitos para la Clase de Localización 3.
(3) Si no se tienen las condiciones adecuadas para implementar una prueba hidrostática por condiciones
extremas tales como, baja temperatura del suelo donde están alojados los Ductos o por insuficiente
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disponibilidad de agua con calidad satisfactoria libre de materiales que sedimenten, se puede implementar
una prueba neumática aplicando las consideraciones de la Tabla 2.
Tabla 2.- Esfuerzo tangencial máximo permitido de la presión de prueba mediante aire o gas
Clase de localización*
Esfuerzo tangencial máximo permitido cómo % de la (RMC)
1y2
72
3
60
4
50
5
40
Tabla 3.- Factores usados para dividir la presión de prueba en Ductos de acero operados a 689 kPa o mayor
Clase de
Localización
Presión para Ducto de acero
Presión para Ducto no metálico
(plástico)
1
1.25*
No disponible
2
1.25 o 1.10*
1.50
3
1.25
1.50
4
1.50
1.50
5
1.50
1.50
5.2.6- Llenado del sistema
1.- Aislado
Cerrar las válvulas que limitan el elemento que será probado. O cuando el elemento por probar no cuente con
una válvula que permita aislar la sección de prueba para el caso de las líneas, es necesario instalar un tapón,
deberá ser plano y será soldado al extremo de la tubería, por lo que su material y espesor, deberá ser mayor o
igual al espesor de la cedula del tramo a probar.
2.- Llenado

Líneas:
Para la operación de llenado de la línea se utilizará una bomba, será instalada con todos los materiales y
accesorios para la ejecución de la actividad.
La línea será llenada con agua, limpia y libre de elementos agresivos para la tubería, utilizando el siguiente
procedimiento:
a). El llenado de la tubería será hecho desde el punto más bajo posible.
b) Venteo, Se colocará una válvula abierta en el extremo opuesto, para liberar cualquier residuo de aire atrapado.
Una vez que la línea esté completamente llena, y que se haya eliminado el aire, esta válvula será cerrada.
c) Antes de aplicar la presión de prueba especificada, debe eliminarse el aire completamente del tramo a probar,
para lo cual deberá llenarse lentamente a una velocidad máxima de 0.6 m/s, mientras se ventila todo el aire. Una
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vez que todo el aire ha sido eliminado, la válvula de suministro de agua debe cerrarse lentamente, con la
finalidad de evitar presiones pico.

RSP:
Llenar el Recipiente, utilizando como fluido agua libre de partículas en suspensión, con el grado de limpieza que
especifique el cliente.
El llenado del RSP deberá ser por etapas de 1/3 de la presión de prueba, es decir:
1.
2.
3.
Llenar el RSP hasta el 33% de la presión de prueba y mantenerla por al menos 5 min.
Llenar el RSP hasta el 66% de la presión de prueba y mantenerla por al menos 5 min.
Llenar el RSP hasta el 100% de la presión de prueba y mantenerla por el tiempo que dure la prueba.
En cada etapa anterior debe de verificarse que no existan fugas ni deformaciones en el RSP.
Revisar constantemente el Recipiente para eliminar el aire atrapado, abriendo y cerrando las válvulas de venteo.
Cuando se tiene el 70% de la presión de prueba, se debe regular el gasto de la bomba para minimizar las
variaciones de presión.
Es muy importante eliminar todo el aire del Recipiente de lo contrario la presión de prueba será afectada por los
cambios de temperatura del ambiente.
5.2.7.- Presurización
a) Todos los instrumentos a ser utilizados en la prueba deberán estar calibrados como el registrador y/o
transmisores de presión, para registrar la temperatura ambiente, utilizando graficas congruentes para el registró
de presión y temperatura durante la realización de la prueba.
b) Se debe registrar la temperatura de la línea, verificar en los extremos de la sección que se prueba en contacto
directo con la tubería en un punto cercano al cabezal de prueba.
c) Cuidar que los sensores de temperatura sean protegidos de las variaciones de ambiente o de emisiones de
calor externas.
d) La presurización se recomienda ser realizada usando una bomba con una capacidad de presión y caudal
requeridos (kg/cm2 y Ib/min.). La bomba de presión podrá ser manual o motorizada (1.5 veces la presión de
operación).

Líneas:
a) Después de que se ha llenado la línea y el agua se ha estabilizado, se iniciará la presurización de la línea. Por
lo que se instalarán transmisores de presión en cada extremo del tramo de la tubería y/o equipos para la prueba,
calibrados.
b) Mediante la ayuda de una bomba conectada a la tubería, en la parte más alta del tramo, la presión en la
tubería deberá elevarse hasta alcanzar el valor especificado.
La línea se debe presurizar a una presión aproximada de 20 psi/min hasta un 33% de la presión de prueba,
presión que se sostendrá durante 15 minutos. Se continuará incrementando la presión gradualmente con un
rango de presión de 20 psi/min hasta alcanzar el 66% de la presión de prueba y se mantendrá hasta la
estabilización de 15 minutos. En este punto se inspeccionan las válvulas, accesorios y otras instalaciones sobre
tierra para detectar y corregir posibles fugas. En caso de detectarse fugas deberá despresurizarse la línea,
corregir el problema y reiniciar el proceso. Una vez eliminadas las eventuales fugas menores, se procede con la
fase final de presurización (las unidades de presión a utilizar podrán ser en kg/cm2 o psi, realizando su
conversión correspondiente).
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Tel. (921)-240-6820 – Coatzacoalcos - Veracruz
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PROCEDIMIENTO ESTANDAR
PARA PRUEBAS DE
HERMETICIDAD EN LINEAS Y
RECIPIENTES SUJETOS A
PRESION
PIM-LT-RSP-01
REV. - 01
FECHA: 14/05/19
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a) Durante esta fase, debe operarse a una presión de bombeo suficientemente baja de 14 psi/min para minimizar
golpes o vacíos y prevenir sobrepresiones, cuando este por alcanzar el 100% de la presión de prueba se debe
parar, reducir la presión en un 10% y después volver a presurizar hasta el 100%.
b) Una vez que se alcanza el 100% de la presión de prueba, se desconecta la bomba y se deja estabilizar la
presión por el lapso de 15 minutos hasta terminar el tiempo que se ha establecido para la prueba.
c) Los resultados se registran en el formato Correspondiente.

RSP:
Una vez lleno el Recipiente y exento de aire, aplicar la presión de prueba en etapas según la norma o código
aplicable, mantener herméticamente el Recipiente y conexiones durante el tiempo que se haya acordado; que
puede ser de 45 minutos a 12 horas según aplique.
5.2.7.- Bomba y la estación de presurización
La bomba y la estación de presurización serán colocadas cerca al tanque de agua de prueba, compuesta
básicamente de:
a) Estación de bombeo.
b) Toma de agua.
c) Bomba de llenado equipada con un medidor de flujo.
d) La bomba de presurización equipada con un registrador de presión.
e) Se deberá barrer el sistema para desalojar el agua de prueba con aire o hacer corrida de diablo.
f) Medidor de temperatura.
5.2.8.- Desalojo del fluido de prueba
Proceder al drenado con el destino del agua previamente establecido.
Nota. - Se deberán anotar todos los valores anteriores que correspondan en el formato “registro de verificación
para pruebas de hermeticidad en líneas” (FIM-LT-01) o “registro de verificación para pruebas de
hermeticidad en RSP” (FIM-LT-05).
6.- Resultados
La prueba de hermeticidad se considera terminada cuando los resultados, registros e información recogida
durante la prueba hayan sido revisados, aceptados y firmados por el representante del cliente y registrados en el
formato pertinente.
No es responsabilidad de MSC, fallas que sean ocasionadas por defectos en materiales proporcionados por el
cliente.
6.1 Criterios de aceptación
La línea o RSP será aprobado si la presión no cae por debajo del 5%.
Las condiciones siguientes no son permitidas:
a)
b)
Fugas.
Deformaciones permanentes visibles.
Ing. Luis Enrique Pereyra Martínez
Jefatura de laboratorio de ensayo
Toda copia en papel es un documento no controlado a excepción del original.
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No serán permitidas las fugas en bridas y empaques temporales instalados con el propósito de llevar a cabo la
prueba hidrostática y que serán removidos después de ella, debido a que arrojarán un resultado erróneo.
Criterios de Aceptación y Rechazo para Sistemas de tuberías de acuerdo a ASME B31.3 y de generación de vapor
a fuego directo de acuerdo a ASME, sección I, Para calderas.
La prueba hidrostática es satisfactoria si está libre de fugas y si la presión no cae por debajo del 1% de la presión
de prueba designada dentro del período de prueba establecido.
Si la presión de prueba cae debajo del 99% de la presión de prueba establecida, la tubería es presurizada
nuevamente al 100% de la presión de prueba.
Si la presión de prueba cae más allá del 1% en un lapso de 4 horas y esta pérdida de presión no puede atribuirse
a variaciones de temperatura es evidente que existe una fuga, por tanto, la prueba sería rechazada
NRF-028-PEMEX Y NRF-150-PEMEX
a)
La Pph se debe mantener constante y sin decremento, durante el tiempo necesario para llevar a cabo la
inspección visual o 30 minutos como mínimo.
b)
Las superficies expuestas a la Pph, incluyendo soldaduras, componentes de tuberías o componentes del
recipiente; no deben tener fugas, lagrimeos, goteos o cualquier otra evidencia de pérdida de líquido de
Ph, durante todo el lapso necesario para cumplir con el inciso a) de este numeral.
c)
Las superficies expuestas a la Pph, no deben presentar deformaciones permanentes después de
drenado del fluido de Ph. La aceptación final de la Ph, implica cumplir con todas las condiciones y/o
requisitos descritos en los incisos a), b) y c) de este punto.
El goteo o lagrimeo en los sellos de cerramientos o una deformación permanente en los componentes utilizados
para cerramiento, no son motivo de rechazo, siempre y cuando estos no formen parte integral o permanente de
la tubería, sistema de tuberías y/o recipiente sometidos a Ph.
6.2.-Informe de ensayo
Después de evaluar los resultados obtenidos se procederá con la elaboración de los reportes correspondientes;
los cuales deberán ser revisados y aprobados por el técnico N-ll en pruebas de fuga (LT) que realizó la
inspección, en los formatos: FIM-LT-02 “informe final de prueba de hermeticidad en líneas” o FIM-LT-06
“informe final de prueba de hermeticidad en RSP , posteriormente serán entregados al cliente.
NOTA: Durante la labor de inspección el técnico debe realizar reportes preliminares, esto con el fin de poder
proveer información previa a los informes finales, en caso de ser requerido por el cliente. Estos reportes
preliminares podrán ser solventados con la entrega de una copia de los formatos: FIM-LEV-ISO “levantamiento
de isométrico”, FIM-LIST-COM “listado de componentes”, FIM-LT-02 “informe final de prueba de
hermeticidad en líneas y “FIM-LT-06 “informe final de prueba de hermeticidad en RSP”.
Cabe señalar que se deberá tener en cuenta que estos formatos pueden cambiar de acuerdo a las diferentes
instalaciones que se estén inspeccionando o por causa de requisitos que se tengan que cubrir por documentos
de contrato, así como por común acuerdo con el cliente, por lo que no es limitativo.
Ing. Luis Enrique Pereyra Martínez
Jefatura de laboratorio de ensayo
Toda copia en papel es un documento no controlado a excepción del original.
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7.-Anexo
ANEXO
ANEXO
ANEXO
ANEXO
ANEXO
ANEXO
ANEXO
1:
2.
3:
4:
5:
4:
5:
Solicitud de información técnica (FIM-SOL-INF)
Levantamiento de isométrico (FIM-LEV-ISO)
Listado de componentes (FIM-LIST-COM)
Registro de verificación para pruebas de hermeticidad en líneas (FIM-LT-01)
Informe final de prueba de hermeticidad en líneas (FIM-LT-02)
Registro de verificación para pruebas de hermeticidad en RSP (FIM-LT-05)
Informe final de prueba de hermeticidad en RSP (FIM-LT-06)
Ing. Luis Enrique Pereyra Martínez
Jefatura de laboratorio de ensayo
Toda copia en papel es un documento no controlado a excepción del original.