INFORME TÉCNICO MANTENIMIENTO PREVENTIVOCORRECTIVO

INFORME TÉCNICO MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO
AL SISTEMA ELÉCTRICO DE LA PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS:
NUTEK
DIRECCIÓN:
PARQUE INDUSTRIAL TEHUACÁN PUEBLA.
FECHA DE REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO: 06 DE DICIEMBRE DEL 2019
CONTENIDO.
Contenido
CONTENIDO. ........................................................................................................................................ 2
Introducción. ................................................................................................................................... 2
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO .................................................................................................. 3
TIPOS DE MANTENIMIENTO A CONSIDERAR ................................................................................... 3
2
DEFINICIONES .......................................................................................................................... 3
Metodología para el procedimiento de mantenimiento preventivo correctivo a la subestación
eléctrica y tableros de control. .................................................................................................... 5
Mantenimiento del Transformador. ............................................................................................ 6
MANTENIMIENTO DEL TABLERO DE CONTROL. .............................................................................. 6
Mantenimiento a protecciones. ...................................................................................................... 7
Procedimiento para el Mantenimiento a Subestación Eléctrica. .................................................... 7
Evidencia fotográfica de los trabajos efectuados en el área de subestaciones .............................. 8
Área de tableros de control. .......................................................................................................... 14
Anexo. ............................................................................................................................................ 22
Introducción.
El presente informe contiene los resultados del mantenimiento preventivo correctivo de los
master pack, banco de capacitores,
tableros de control y
los dos transformadores,
realizado en las instalaciones de la Planta de Alimentos NUTEK.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Mejorar la seguridad y confiablidad operativa de los tableros eléctricos

Detectar y reparar fallas potenciales de los elementos de cada tablero.

Identificar posibles fallas a tierra en los diferentes tableros eléctricos.

Garantizar el funcionamiento correcto de los transformadores.
TIPOS DE MANTENIMIENTO A CONSIDERAR
1.- Mantenimiento PREVENTIVO de equipos y sistemas.
2.- Mantenimiento PREDICTIVO de equipos y sistemas.
3.- Mantenimiento CORRECTIVO de equipos y sistemas.
DEFINICIONES
a) INSPECCIONES
La inspección es la primera actividad del mantenimiento y establece someter a la
subestación y al equipo en particular a una serie de observaciones detalladas y
obtención de datos característicos a fin de tener una información del estado físico y
operación de los mismos.
b) REVISIÓN
Se refiere a un estado físico del equipo con la finalidad de detectar daños,
anomalías y/o deficiencias.
c) MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento programado que se efectúa a un bien, servicio o instalación con el
propósito de reducir la probabilidad de fallo, mantener condiciones seguras y
preestablecidas de operación, prolongar la vida útil y evitar accidentes.
El
mantenimiento preventivo tiene la finalidad de evitar que el equipo falle durante el
periodo de su vida útil: y la técnica de su aplicación se apoya en experiencias de
operación que determinan que el equipo, después de pasar el periodo de puesta en
servicio, reduzca sus posibilidades de falla.
d) MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Son Pruebas que se realizan a los equipos con el propósito de conocer su estado
actual y predecir posibles fallas que se podrían ocasionar. El resultado de este
mantenimiento permite tomar acciones correctivas y/o preventivas para optimizar su
funcionamiento. El mantenimiento predictivo tiene la finalidad de anticiparse a que
el equipo falle; la técnica de su aplicación se apoya en la experiencia adquirida con
resultados estadísticos, que determinan que el equipo está más propenso a fallar
cuando se encuentra en el periodo inicial de operación, a partir de su puesta en
servicio y cuando se acerca al final de su vida útil.
e) MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es la reparación que se realiza al bien, servicio o instalación una vez que se ha
producido el fallo con el objetivo de restablecer el funcionamiento y eliminar la
causa que ha producido la falla. El mantenimiento correctivo tiene la finalidad de
reemplazar los elementos o equipos averiados y que no pueden funcionar
operativamente en la subestación, el reemplazo también se da cuando los equipos
han cumplido las horas de trabajo para las que fue fabricado.
f) EQUIPO CRITERIO DE CRÍTICO
Para equipos cuya falla provoque serias consecuencias en la operación del
sistema, como son seguridad, producción, costos, etc., es considerado crítico.
g) EQUIPO NO CRÍTICO.
Aquel equipo que su falla no tenga serias consecuencias sobre el sistema, será
considerado no crítico.
Metodología para el procedimiento de mantenimiento preventivo correctivo a
la subestación eléctrica y tableros de control.
Prevención y control para el Mantenimiento de Subestación.
Una forma de prevenir riesgos eléctricos es realizando un buen mantenimiento, con una
inspección general de la subestación de la industria analizada, se tomó información del
personal técnico encargado en cuanto al control y prevención de los trabajos de
mantenimiento que se realizan en la subestación, ya que son poco frecuentes y
basándonos en normas técnicas que se debería considerar que en toda subestación
eléctrica, para cuidado del personal y conservar en buen estado.
La componen, ya sean por ejemplo los transformadores, los dispositivos de protección,
tableros de control, entre otros y asegurar de esta manera el nivel óptimo de su
efectividad, se deben desarrollar actividades que se identifican con el nombre de
mantenimiento y seguridad de las instalaciones. Dicha actividad la podemos clasificar en 3
tipos:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El Mantenimiento Preventivo tiene la finalidad de evitar que el equipo falle durante el
periodo de su vida útil; y la técnica de su aplicación se apoya en experiencias de
operación que determinan que el equipo, después de pasar el periodo de puesta en
servicio, reduzca sus posibilidades de falla.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Como su nombre lo indica, la reparación se hace una vez que se ha producido la falla. Se
puede hacer una reparación mínima para seguir en funcionamiento. En lo que respecta a
nuestro caso, sería bueno y aconsejable aplicar uno de estos tipos de mantenimientos,
con la finalidad de evitar daños o problemas de funcionamiento a futuro y si se presentan,
saber cómo afrontarlos.
EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO A SUBESTACIÓN ELÉCTRICA.
Luego de realizar previamente la inspección y revisión de los equipos, y determinada la
necesidad de realizar un mantenimiento de la subestación, los elementos o equipos que
deberían someterse por lo general a un mantenimiento, son los siguientes:
1.- Transformadores.
2.- Tablero de control y protecciones
A continuación se indicaran con mayor detalle los puntos más importantes que tienen lugar
en el mantenimiento de cada uno de los equipos mencionados anteriormente.
Mantenimiento del Transformador.
1.- Inspección del nivel de aceite del tanque.
2.- Localización de posibles escapes de aceite.
3.- Limpieza y ajuste de conexiones.
4.- Limpieza de Bushings.
5.- Limpieza general.
6.- Extracción de aceite para prueba de Gases Disueltos por el proceso de Cromatografía
7.- Pruebas dieléctricas a aceite y aislamiento
MANTENIMIENTO DEL TABLERO DE CONTROL.
1.- Inspección y limpieza de las barras de distribución.
2.- Inspección y limpieza de los dispositivos de protección (ITM).
3.- Inspección y limpieza de los contactores
3.- Limpieza y ajuste de sus conexiones.
4.- Limpieza general.
Mantenimiento a protecciones.
1.- Inspección y limpieza de los MASTER PACK
2.- Reapriete, limpieza e inspección a los ITM
Procedimiento para el Mantenimiento a Subestación Eléctrica.
1.- Bajar cuchillas de la red de distribución de CFE.
2.- Bajar Interruptor general.
3.- Realizar la descarga del cable de potencia de la red de media tensión que alimenta a
los transformadores.
4.-Prueba al aceite del transformador.
5. Medición de la resistencia de aislamiento de los devanados.
6. Medición de la resistencia ohmica de los devanados. Determinación de las características del
aislamiento.
Evidencia fotográfica de los trabajos efectuados en el área de subestaciones
Desconexión de los codos tipo
inserto para media tención para
realizar inspección de estos así
como preparativos para realizar
pruebas
Prueba de relación de
transformación.
Verificación de temperaturas de
aceite .nota los detalles de los
resultados se muestran en el
apartado de anexos de este
informe
Pruebas a los transformadores
con el instrumento Megger.
Prueba de resistencia de
aislamiento H
Prueba de resistencia de
aislamiento X
Limpieza de pozo de visita
Corrección de tierra física abierta
perteneciente a la tierra física del
transformador
Limpieza general y reapriete de
las terminales en los interruptores
Limpieza general y reapriete de
las terminales de los ITM tablero
de
control
subestaciones
del
área
de
Revisión general del banco de
capacitores
Limpieza general del área de
subestaciones
Limpieza en general del área de
subestaciones
Área de tableros de control.
Mantenimiento
preventivo
equipos de control.
a
los
Limpieza general del área de los
gabinetes de control
Inspección de los controladores de
los variadores de frecuencia
Condiciones en las que se deja el
variador de frecuencias
Controladores de la peletizadora
Mantenimiento
al
variador
de
frecuencia de la pellet
Limpieza de los interruptores termo
magnéticos y lubricación de los
mismos
alcohol.
empleando
algodón
y
Limpieza de los interruptores termo
magnéticos y lubricación de los
mismos
empleando
algodón
alcohol.
Inspección de los controladores
y
Limpieza de los módulos
Revisión, limpieza y reapriete de las
barras distribuidoras de CU
Revisión, limpieza y reapriete de las
barras distribuidoras de CU
RESULTADOS Y CONCLUSIONES.
Del presente mantenimiento se derivaron las siguientes conclusiones:
El plan de mantenimiento que contempla actualmente la empresa NUTEK está basado en
los criterios de su plan de mantenimientos el cual es el siguiente:
Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalación para
producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de
agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca
afección a la producción.
El estudio de las pruebas realizadas a los equipos de potencia (transformadores) en la
subestación de la empresa nos dicen que los equipos se encuentran en condiciones
normales de funcionamiento.
Los resultados de las pruebas realizadas están descriptos en el apartado de anexos de
este informe.
En el mantenimiento se pudieron observar detalles operativos que se recomiendan sean
programados para futura atención tales como tales como:

Realizar el correcto diagrama unifilar del sistema de PLC

Verificar la eficiencia de los bancos de capacitores

Realizar una inspección a los controladores de los PLC
Se recomienda que se tomen en cuenta las siguientes acciones para que en alguna falla
futura que involucre el sistema de PLC’s sea más rápida su oportuna atención
Anexo.
JR ELECTRICA
TRANSFORMADORES
PRUEBAS BASICAS
FECHA ÚLTIMA PRUEBA:
REPORTE No.:
DIREC.
ESTADO
NUTEK TEHUACAN
SUBESTACIÓN:
EQUIPO (CLAVE):
No. DE SERIE:
VOLTAJE (kv)
TEMP. DEV.:
12D4865
34500/19919
B.T.
A.T
NO TIENE
MEGGER No. DE SERIE:
°C
CONEXIONES
ESCALA:
DE
30
7 de Dicembre 2019
MARCA:
CAPACIDAD:
TER.:
N.A
440/254
TEMP. ACEITE:
164235NKDV
1
PARQUE INDUSTRIAL TEHUACAN
PUEBLA
FECHA:
T1
°C
AUTO RANGO
2018
IMEM
20
TEMP. AMB.:
MULTIPLICADOR:
TIPO:
500
IMPEDANCIA:
°C
1
INDICES
RH
GUARDA
------Tq
L E C T U R A S
--Tq
L E C T U R A S
0.15
0.30
0.45
MEDIDA
1.5
1.668
1.783
MULTIPLI CADA
1.8
1.8
1.8
CORREGIDA
20 °C
A
2.7
3.0024
3.2094
MEDIDA
1.707
1.983
2.175
%
AEMC
PRUEBA
X
LA
(MIN)
27
MARCA:
H
TIEMPO DE
PRUEBA
KVA
%
5.1
H.R.:
LINEA
TIERRA
OA
MULTIPLI
CADA
1.8
1.8
1.8
1.34
1.05
10/1
1/1/2
RX
CORREGIDA
20 °C
A
3.0726
3.5694
3.915
10/1
1/1/2
10/1
1.4019
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.865
2.063
1.8
1.8
3.357
3.7134
2.309
2.607
1.8
1.8
4.1562
4.6926
2.169
2.245
2.302
2.354
2.394
2.43
2.466
2.495
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
3.9042
4.041
4.1436
4.2372
4.3092
4.374
4.4388
4.491
2.773
2.897
2.974
3.049
3.3109
3.152
3.199
3.237
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
4.9914
5.2146
5.3532
5.4882
5.95962
5.6736
5.7582
5.8266
CONDICIONES METEREOLÓGICAS:
NUBLADO
FACTOR DE
CORRECCIÓN
95
* TEMP. DEL
TRANSFORMADOR
FACTOR DE
CORRECCIÓN
89.00
35
2.50
90
66.00
30
1.80
85
49.00
25
1.30
80
36.20
20
1.00
75
26.80
15
0.73
70
20.00
10
0.54
65
14.80
5
0.40
60
11.00
0
0.30
55
8.10
-5
0.22
50
6.00
-10
0.16
45
4.50
-15
0.12
40
3.30
TAP
4
H
33637-19429
FASORIAL
RESISTENCIA MÍNIMA DE
AISLAMIENTO EN ACEITE A 20 °C.
VOLTAJE ENTRE
FASES (kv)
GIGAHOMS
1.20
2.50
5.00
8.66
15.00
25.00
34.50
46.60
69.00
0.32
0.68
0.135
0.23
0.41
0.67
0.93
0.124
0.186
VOLTAJE ENTRE
FASES (kv)
MEGAHOMS
92.00
115
138
161
196
230
287
345
2480
3100
3720
4350
5300
6200
7750
9300
INDICES DE
POLARIZACIÓN Y
ABSORCIÓN
PROMEDIO MÍNIMO
10/1 = >1.5
1/1/2 = > 1.2
FACTOR DE CORRECCIÓN UTILIZADO:
B.T
440-254
1.1644
DIAGRAMA
NOTA: Todos los valores son e G ohm.
CORRECCIÓN POR TEMPERATURA PARA RESISTENCIA DE
AISLAMIENTO.
* TEMP. DEL
TRANSFORMADOR
(ACEITE)
1/1/2
REL. TEORICA
76.49
FASE A
76.47
FASE B
76.52
FASE C
76.51
1.8
DEVIACION
0.25%
0.24%
0.20%
La tolerancia para la relación de transformación, medida cuando el transformador está sin carga debe ser de ± 0.5%
en todas sus derivaciones
OBSERVACIONES:
LOS VALORES OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS SON SATISFACTORIOS, PRSENTA VALORES UN POCO BAJO
DEL INDICE DE ABSORCION Y POLARIZACION
PROBÓ:
REVISÓ:
ING. H.L.P.
ING. JESUS RICARDO MENDEZ ARRILLAGA
JR ELECTRICA
TRANSFORMADORES
PRUEBAS BASICAS
FECHA ÚLTIMA PRUEBA:
REPORTE No.:
DIREC.
ESTADO
NUTEK TEHUACAN
SUBESTACIÓN:
EQUIPO (CLAVE):
No. DE SERIE:
VOLTAJE (kv)
TEMP. DEV.:
A.T
NO TIENE
MEGGER No. DE SERIE:
11H3984
34500
B.T.
°C
CONEXIONES
ESCALA:
DE
MARCA:
CAPACIDAD:
TER.:
N.A
440/254
TEMP. ACEITE:
164235NKDV
1
PARQUE INDUSTRIAL TEHUACAN
PUEBLA
FECHA:
T2
30
°C
AUTO RANGO
PRUEBA
TEMP. AMB.:
MULTIPLICADOR:
2018
7 de Diciembre de 2019
IMEM
20
TIPO:
500
IMPEDANCIA:
°C
1
H.R.:
MARCA:
OA
KVA
%
5.1
29
%
AEMC
INDICES
LINEA
H
H
X
GUARDA
------X+Tq
L E C T U R A S
----X
L E C T U R A S
--H+Tq
L E C T U R A S
TIERRA
TIEMPO DE
PRUEBA
LA
(MIN)
MEDIDA
1.971
2.133
2.227
2.482
2.885
3.148
3.361
3.99
4.154
4.18
4.26
4.33
4.4
0.15
0.30
0.45
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
MULTIPLI
CADA
CORREGIDA
20 °C
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
A
MEDIDA
3.5478
3.8394
4.0086
4.4676
5.193
5.6664
6.0498
7.182
7.4772
7.524
7.668
7.794
7.92
CONDICIONES METEREOLÓGICAS:
3.462
4.46
5.47
6.77
8.94
10.94
10.12
11
11.66
12.67
13.25
13.48
13.79
Despejado
MULTIPLI
CADA
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
CORREGIDA
20 °C
A
6.2316
8.028
9.846
12.186
16.092
19.692
18.216
19.8
20.988
22.806
23.85
24.264
24.822
FACTOR DE
CORRECCIÓN
95
90
* TEMP. DEL
TRANSFORMADOR
FACTOR DE
CORRECCIÓN
89.00
35
2.50
66.00
30
1.80
85
49.00
25
1.30
80
36.20
20
1.00
75
26.80
15
0.73
70
20.00
10
0.54
65
14.80
5
0.40
60
11.00
0
0.30
MULTIPLI
CADA
MEDIDA
0.52
0.582
0.614
0.675
0.773
0.823
0.873
0.923
0.963
1.005
1.037
1.077
1.107
RX
CORREGIDA
20 °C
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.77
1.11
A
0.936
1.0476
1.1052
1.215
1.3914
1.4814
1.5714
1.6614
1.7334
1.809
1.8666
1.9386
1.9926
10/1
1/1/2
2.0369
1.5179
10/1
1/1/2
1.9021
1.1598
DIAGRAMA
FASORIAL
NOTA: Todos los valores son e Gigaohm.
RESISTENCIA MÍNIMA DE
AISLAMIENTO
EN ACEITE A 20 °C.
CORRECCIÓN POR TEMPERATURA PARA RESISTENCIA
DE AISLAMIENTO.
* TEMP. DEL
TRANSFORMADOR
(ACEITE)
RH
10/1
1/1/2
VOLTAJE ENTRE
FASES (kv)
GIGAHOMS
VOLTAJE ENTRE
FASES (kv)
MEGAHOMS
1.20
2.50
5.00
8.66
15.00
25.00
34.50
46.60
0.32
0.68
0.135
0.23
0.41
0.67
0.93
0.124
92.00
115
138
161
196
230
287
345
2480
3100
3720
4350
5300
6200
7750
9300
INDICES DE
POLARIZACIÓN Y
ABSORCIÓN
PROMEDIO MÍNIMO
10/1 = >1.5
1/1/2 = 1.2
55
8.10
-5
0.22
50
6.00
-10
0.16
45
4.50
-15
0.12
40
3.30
69.00
0.186
FACTOR DE CORRECCIÓN UTILIZADO:
1.8
RELACION DE TRANSFORMACION
TAP
4
H
33637
B.T
440-254
REL.
TEORICA
132.429134
DEVIACION
FASE A
132.71
0.21%
FASE B
133.07
0.48%
FASE C
132.63
0.15%
La tolerancia para la relación de transformación, medida cuando el transformador está sin carga debe ser de ± 0.5%
en todas sus
derivaciones
OBSERVACIONES: LOS VALORES OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS SON SATISFACTORIOS, TOMANDO EN CUENTA LA FASE B SE ENCUENTRA CON UNA
PEQUEÑA DIFERENCIA CON RESPECTO A LA FASE A Y C, PONER ATENCION EN PROXIMO MANTENIMIENTO
PROBÓ:
ING. H.L.P.
REVISÓ:
ING. JESUS RICARDO MENDEZ ARRILLAGA
Bibliografía.
Normas aplicables para los transformadores de distribución.
NORMA Oficial Mexicana NOM-002-SEDE/ENER-2014, Requisitos de seguridad y eficiencia energética para transformadores
de distribución.
Norma Mexicana NMX-J-116-ANCE-2005 para efectos de pruebas de cortocircuito de los transformadores autoprotegidos
tipo pedestal, sumergible y poste deben puentearse los medios de interrupción en el lado primario o secundario. Estas
condiciones serán determinadas con el método de prueba establecido en el inciso 6.1 de la presente Norma.
NMX-J-285-ANCE-2013 Transformadores tipo pedestal, monofásicos y trifásicos para distribución subterráneaEspecificaciones (Los numerales aplicables son: 5.7.10 relativo a "Placa de datos"; 5.7.11 relativo a "Dato de la capacidad" y
5.9 relativo a "Especificaciones de cortocircuito"