proyecto

“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN
TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCION ZONAL: JUNIN-PASCO-HUANCAVELICA
CARRERA: MECÁNICO AUTOMOTRIZ
Proyecto De Innovación y/o Mejora Nivel
Profesional Técnico
“Implementación de los 5S´s para mejorar el taller
Automotriz”
Autor: Jonatan inga saltación
Asesor: Miguel Walter Gómez Cortez
Huancayo – Perú
2021
Dedicatoria:
Este proyecto dedico a mis padres por
brindarme salud y alimentos y por haberme guiado en
este proceso de educación superior y llevarme hasta
donde estoy ahora por ser una persona con valores y
respeto.
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O
MEJORA:
El problema:
•
Taller desordenado y en mal estado(Espacio reducido)
Objetivos:
•
Implementar el método las 5S´s en AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL S.A.C. para
tener un taller estandarizado, organizado e implementado.
Antecedentes:
En la empresa AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL S.A.C. no contamos con espacio
suficiente por falta de la implementación del método las 5S´s lo cual generaba una mala
influencia al cliente como también los mantenimientos de vehículos no realizaban
correctamente
Análisis de la mejora:
Con el método 5S´s el espacio del taller incrementará y el servicio del trabajo será más eficaz.
Plan propuesto:
•
Implementar el método las 5S´s
Resultados económicos:
Al ejecutar el proyecto de mejora, se incrementará el espacio en el taller, los trabajos se
entregarán en un tiempo adecuado, más ingresos económicos, más clientes.
Índice
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA……………………………………… 1
1.1 Razón social……………………………………………………………………………... 1
1.2 Misión visión, objetivos, valores de la empresa…………………………………………. 2
1.3 Productos, mercador, clientes……………………………………………………………. 3
1.4 Estructura de la organización…………………………………………………………… 5
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto………………
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA ………………6
2.1Identificación del problema técnico en la empresa……………………………………… 6
2.2Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora………………………………………. 7
2.2.1 Objetivo
general……………………………………………………………………7
2.2.2 Objetivos
específicos………………………………………………………………7
2.3Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora (investigaciones realizadas). ……7
2.4 Justificación del proyecto de innovación o mejora………………………………………8
2.5 Marco teórico y conceptual. ……………………………………………………………. 9
2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora……………………10
2.5.2 Conceptos términos utilizados…………………………………………………11
CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL …………………………………16
3.1 Diagrama de proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual ……...16
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa …………20
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema …………………………………21
3.4 Priorización de causas y raíces …………………………………………………………23
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA …………………………………24
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta. …………………………………………………24
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora...……………………………………………………………………………………...25
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta………………………………31
4.4 Diagrama del proceso, mapa de flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada……………………………………………………………………………………32
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora…………………………………………………35
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora………………………………36
CAPITULO V
COSTOS DE LA IM PLEMENTACION DE LA MEJORA………………...37
5.1 Costos de materiales……………………………………………………………………37
5.2 Costos de mano de obra…………………………………………………………………38
5.3 Costos de máquinas, herramientas y equipos……………………………………………39
5.4 Otros costos de implementación de mejora ……………………………………………39
5.5 Costo total de la implementación de la mejora …………………………………………40
CAPITULO ............................................................................................................................ 3
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ......................... 40
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora................................................... 40
6.2 Relación beneficio/costo…………………………………………………………………42
CAPITULO VII
CONCLUSIONES……………………………………………………………43
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o mejora…………43
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES………………………………………………………44
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y mejora ……44
Índice de tablas
Tabla 1: Dop de implementación de la 5S´s.
Tabla 2: Dap actual.
……………………………………………16
……………………………………………………………………17
Tabla 3: Dap propuesto.
…………………………………………………………………18
Tabla 4: Diagrama de causa y efecto. ……………………………………………………22
Tabla 5: Priorización De Causas Y Efectos.
…………………………………………23
Tabla 6: Diagrama De Pareto. ……………………………………………………………23
Tabla 7: Plan de mejora para el proceso de implementación de las 5s´s.
Tabla 8: Equipos y herramientas.
………………24
………………………………………………………31
Tabla 9: Materiales y equipamiento.
……………………………………………………31
Tabla 10: Recursos humanos. ……………………………………………………………32
Tabla 11: Dap mejorado. …………………………………………………………………32
Tabla 12: Comparación de la mejora. ……………………………………………………34
Tabla 13: Cronograma de ejecución de la mejora. ………………………………………35
Tabla 14: Aspectos limitantes para la implantación de la mejora. ………………………36
Tabla 15: Costos materiales.
……………………………………………………………37
Tabla 16: Costos de mano de obra. ………………………………………………………38
Tabla 17: Costos de máquinas, herramientas y equipos …………………………………39
Tabla 18: Otros costos de implementación de la mejora…………………………………39
Tabla 19: Costo total de la implementación de la mejora. ………………………………40
Tabla 20: Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora. ……………………41
Tabla 21: Relación beneficio/costo. ……………………………………………………42
Índice de figuras
Figura 1: Estructura de la organización. …………………………………………………5
Figura 2: Diagrama de Ishikawa. ………………………………………………………...6
Figura 3: Marco teórico. …………………………………………………………………9
Figura 4: Cilindro metálico de 55 galones.
……………………………………………11
Figura 5: Embudo metálico de acero inoxidable. ………………………………………11
Figura 6: Señal de obligación. …………………………………………………………12
Figura 7: Señal de peligro. ………………………………………………………………12
Figura 8: Señal de auxilio. ………………………………………………………………13
Figura 9: Señal de prohibición. …………………………………………………………13
Figura 10: Tachos de basura. ……………………………………………………………13
Figura 11: Contenedor IBC de 1000 LTS. ………………………………………………14
Figura 12: Cuna para volcado y traslado de cilindros. …………………………………14
Figura 13: Pintura. ………………………………………………………………………15
Figura 14: Diagrama de Ishikawa. ………………………………………………………21
Figura 15: Cilindro metálico de 55 galones. ……………………………………………25
Figura 16: Embudo metálico.
…………………………………………………………25
Figura 17: Tachos de basura. ……………………………………………………………26
Figura 18: Contenedor IBC de 1000 LTS. ………………………………………………26
Figura 19: Cuna para volcado y traslado de cilindros. …………………………………26
Figura 20: Diseño de plano de la situación mejorada. …………………………………27
Figura 21: Diseño de plano antes del proyecto. …………………………………………28
Figura 22: Recolección de residuos sólidos. ……………………………………………30
Figura 23: Fotografía 1, sin el proyecto. ……………………………………………ANEXO
Figura 24: Fotografía 2, sin el proyecto. ……………………………………………ANEXO
Figura 25: Fotografía 3, sin el proyecto. ……………………………………………ANEXO
Figura 26: Fotografía 4, avance del proyecto. ………………………………………ANEXO
Figura 27: Fotografías 5, proyecto culminado. ……………………………………...ANEXO
Figura 28: Fotografías 6, proyecto culminado. ………………………………………ANEXO
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1
Razón social:
RUC
:20602695884 –AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL S.A.C.
Tipo Contribuyente
: SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
Fecha De Inscripción
: 07/12/2017
Estado
: Activo
Condición
: Habido
Domicilio Fiscal
: JR. los Quinuales nro.188 (frente de parque Grau) Junín
Huancayo – Huancayo
Actividad(es) Económica(s):
Principal – CIIU50203 – mantenimiento y reparación de Vehículos
Secundaria 1 – CIIU 50304 – Venta Partes, Piezas, Accesorios Comprobantes
de Pago c/aut. de impresión (f.806 u 816):
Factura
Boleta de venta
Sistema De Emisión Electrónica: Factura Portal Desde 04/01/2021
Padrones
1.2
: Ninguno
Misión, Visión, Objetivos, Valores De La Empresa
1.2.1 Nuestra Misión:
1
Proporcionar un buen servicio de mantenimiento preventivo y correctivo
automotriz en general, conservando los vehículos de nuestros clientes en un estado
de operación eficiente y seguro, satisfaciendo sus necesidades y expectativas en
mejor tiempo posible, como también respetando siempre el criterio de nuestros
clientes, así como orientarles y asesorarles de forma profesional y experta, con el
fin de que puedan tomar decisiones acertadas con respecto a su vehículo o
componente.
Personal:
Ser una empresa donde su personal tenga la oportunidad de crecer e
incrementar, su ingreso, conocimiento, responsabilidad y calidad de trabajo.
1.2.2 Nuestra Visión:
Llegar a ser un taller líder reconocido y confiable por el mercado
automotor, ofreciendo el servicio para automóviles modernos a gasolina y diésel
dando una calidad de trabajo eficiente a precio justos.
1.2.3 Nuestros objetivos:
•
Brindar servicio de calidad
•
Cumplir con los requerimientos de cada cliente
•
Realizar un servicio rápido y eficaz
•
Brindar un asesoramiento pos mantenimiento a los clientes
1.2.4 Valores de la empresa:
•
Honestidad
2
1.3
•
Formalidad
•
Disciplina
•
Responsabilidad
•
Lealtad
•
Compromiso
•
Calidad
•
Respeto
Productos, Mercado, Clientes
1.3.1 Productos:
La empresa AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL S.A.C. se especializa en
la reparación de motores a Gasolina y Diésel.
•
Toyota
•
Nissan
•
Hyundai
•
Kia
•
Audi
Etc.
Como también nos especializamos en mantenimiento preventivo y
correctivo de caja de cambios, frenos, embrague, suspensión y venta de aceite al
por mayor y menor, filtro de aire y aceite original o alternativo, aditivos, grasas y
refrigerantes en diversas marcas reconocidas.
•
Liqui moly
•
Toyota
•
Seinica
3
•
Lys
•
Vistony
•
Prestone
•
Total
1.3.2 Mercado:
La empresa AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL S.A.C. trabaja en
mercado nacional ya que brindamos un trabajo de servicio mecánica a nivel
nacional (ya sea auxilio mecánicos o mantenimientos en puntos establecidos por
las contratitas).
1.3.3 Clientes:
1.4
•
Consorcio Mantaro
•
Enerletric ingenieros S.A.C.
•
Sedapal lima
•
AyJ (Ángel y José) S.A.C
Estructura de la organización:
Figura 1
Estructura de la organización del taller
4
Gerente general:
Antony Donny Rojas Loayza
Sub gerente:
Contadora:
Sergio Rojas Tomas
Lisbeth Oré Quispe
Practicante senati:
Jhoseph Lincoln Suasnabar Benito
En la figura se muestra la organización del taller.
CAPITULO II
PLAN DE PROYECTOS DE INNOVACION Y/O MEJORA
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa:
Figura 2
Diagrama de Ishikawa
5
Materiales
Método
Mal proceso del
uso del método de
los 5S´s
Falta de señalización
de peligros y riesgos
y estandarización
del taller
Mal reciclaje de aceites
lubricantes utilizados
No contar con cilindros
para el reciclaje.
Taller
desordenado
(Espacio
reducido).
Derrames de aceites
lubricantes
Se necesita más
espacio en el taller
Se necesita
estandarizar todo el
taller y tener un lugar
para cada trabajo
Infraestructura
Mala ubicación de
aceites reciclados
Medio Ambiente
En la figura se muestra el problema principal que incentivo a desarrollar el proyecto.
2.2 Objetivos Del Proyecto De Innovación y/o Mejora
2.2.1 Objetivo general:
Implementar las 5S´s para mejorar el servicio en el taller AUTOMOTRIZ
LUBRICENTRO RL S.A.C.
2.2.2 Objetivos específicos:
6
•
Diseñar un plano para la mejora, teniendo en cuanta del método las 5S’s en
AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL S.A.C.
•
Cotizar materiales para implementar el método las 5Ss en el taller
AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL S.A.C.
•
Crear una mejor presentación del taller AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO
RL S.A.C.
2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora:
A nivel internacional:
Ishikawa (1960) en su proyecto el método las 5S´s, esto se inicia en la ciudad de Japón
con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizado, más ordenados y más limpios
de forma permanente para lograr una mayor productividad y mejor entorno laboral, con la
conclusión de que es uno de los sistemas de calidad más completos y sencillos de aplicar para
cualquier industria o empresa, esto crea conciencia de que si el lugar es el adecuado para
trabajar, entonces el trabajador tendrá la mayor disposición de realizar su trabajo.
Rodríguez (2002) realizo la investigación implementación de los 5ss en una empresa
litográfica en la escuela superior politécnica del litoral Guayaquil ecuador y esta
investigación llego a la conclusión de la mejora continua y gracias a este, método da buenos
resultados favorables ya que se vio mejora de costos.
2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora
De acuerdo a las necesidades de la empresa es necesario realizar la implementación
del método los 5ss en el área de trabajo para reducir el tiempo de búsqueda de herramientas,
reducir el tiempo de entrega de servicio y ampliar el área de trabajo con el fin de mejorar las
7
condiciones de trabajos laborales a manera de que tenga un área de trabajo cómoda, higiénica,
segura y organizada, así como también mejorar la imagen de la empresa AUTOMOTRIZ
LUBRICENTRO RL S.A.C. y este proyecto se realiza para mejorar la calidad de trabajo,
tener un taller organizado y dar una satisfacción positiva a los clientes.
2.5 Marco Teórico y Conceptual:
2.5.1 Fundamentos teóricos del proyecto de innovación y/o mejora
Figura 3 Marco teórico
8
Implementación de los 5S´s
Taller desordenado
(espacio reducido)
Tema
Problema
Poner en práctica el método
las 5S´s
Hipotesis
Marco teorico
Utilizar el método de los 5S´s
para incrementar el espacio en
el taller
Objetivo
Area de estudio
Unidades de
estudio
Metodologia
Taller
Área de mantenimiento y
reparación
Investigación analítica y
descriptiva
En la figura se muestra a detalle toda la información sobre el marco teórico.
2.5.2 Descripción del proyecto de innovación y/o mejora.
1. clasificar todo el taller.
2. organizar todo el taller.
3. Estar en limpieza constante
4. Estandarizar todo el taller
5. Seguir mejorando cada día más.
9
6. Una vez realizado todo el método de las 5S´s ubicamos un lugar exclusivo para el
reciclaje de aceites utilizados y realizamos un plano de mejora a una escala 1/250. 7.
Distribuimos un lugar para cada trabajo a realizar
8.
Después señalizamos cada lugar de trabajo.
9.
Implementar un buen servicio higiénico
10. Implementar un lugar exclusivo para poder cambiarse (vestuario)
11. Implementar un buen comedor, oficina y almacén
12. Comprar más cilindros metálicos de 55 galones
13. Comprar tachos de basura, escoba, recogedor, en marca Rey
14. Comprar Pintura para pintar todo el taller en pinturas CPP (plomo, blanco, rojo).
15. Fabricar potes para el drenaje de aceites
16. Comprar embudos metálicos de acero inoxidable
17. Comprar Cuna para volcado y traslado de cilindros
18. Comprar contenedor IBC de 1000litros
19. Comprar avisos de peligros riesgos
20. Mandar a realizar banners para cada lugar de trabajo 30de ancho por 50 de diámetro
21. Distribuir herramientas de trabajo para cada personal
22. Verificar toda la estandarización del taller
2.5.3 Conceptos y términos utilizados:
Cilindro de metálico de 55 galones:
Este producto funciona como recipiente para almacenar diversos tipos de residuos,
tiene capacidad de almacenar 208 litros o 55 galones y en la parte superior está constituida
1
0
por dos tapas roscas, Son pintados según código de colores para cada tipo de residuos y con
el rotulado que indican las normas y/o el cliente.
Figura 4 Cilindro metálico de 55
galones
cilindro metálico.
En la figura se muestra la calidad del
Embudo metálico de acero inoxidable:
El embudo de acero inoxidable permite llenar y trasvasar sin problemas polvos
fluidos, líquidos y sustancias ligeramente viscosas.
Figura 5 Embudo metálico de acero
inoxidable
En la figura se muestra la calidad de imagen del embudo metálico de acero inoxidable
Señales de seguridad para un taller:
Existen 4 tipos de señales: Tecnología- proyecto ingenia.
•
Obligación:
Indican que hay que utilizar protecciones para evitar accidentes.
Figura 6
1
1
•
Peligro:
Avisan del peligro que implica la utilización de alguna herramienta o de alguna
sustancia
Figura 7
•
Auxilio:
Proporcionan información acerca de los equipos de auxilio.
Figura 8
•
Prohibición:
Prohíben las actividades que ponen en peligro la salud.
Figura 9
1
2
Tachos de basura:
Lo fundamental es saber separar el material que se va depositar de manera temporal,
por eso el ministerio del ambiente a estandarizado a través de la Nch3322 que son códigos
establecidos para cada tipo de residuo
Figura 10
Tachos ecológicos cosmos #80 rey
Tachos de basura para poder reciclar según corresponda
Contenedor IBC DE 1000 LTS.
Es un contenedor de 1000litros de capacidad máxima, pensando transportar y
almacenar de forma cómoda todo tipo de
líquidos y otros
materiales a granel. Figura 11
1
3
Contenedor IBC para la utilización de almacenaje de agua
Cuna para volcado y traslado de cilindros:
Cunas para traslado de 200litros, modelo 602 con capacidad de carga de 350kg con 4
ruedas fijas.
Figura 12
Cuna usada para el volcado y traslado de cilindros
Pintura material:
La pintura es una mezcla liquida o pastosa que es aplicada por pulverización
extensión o inmersión sobre una superficie, se transforma por un proceso de curado en una
película sólida, contenido de humedad y temperatura en el concreto a edades tempranas,
plástica y adherente que lo protege y/o decora.
Figura 13
1
4
Pintura usada para el pintado del taller AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL
CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo del valor y/o diagrama de operación actual.
Tabla 1: Implementación de las 5S´s
1
5
3.1.1 Diagrama De Análisis Del Proceso (Actual)
a) Actual:
Tabla 2
1
6
Extraer el filtro de aceite
2
X
OPERACION
Retirar el filtro de aire
Retirar el filtro de cabina
Colocar el nuevo filtro de aceite
Colocar el tapón de Carter
Colocar el nuevo filtro de aire 2 X
OPERACION cabina
2
2
2
3
X
X
X
X
OPERACION
OPERACION
OPERACION
OPERACION
OPERACION Colocar el nuevo filtro de
1
7
2 X
Vertir el nuevo aceite
Verificar el aceite
Lavar el motor y el vehículo
Poner en funcionamiento
TOTAL
15
50
4
1
90
3
2H Y
45
X
X
INSPECCION
INSPECCION
X
X
9
ESPERA
OPERACION
2
1
3
b) Propuesto:
Tabla 3
Dap propuesto
DIAGRAMA DEL ANALISIS DE PROCESOS
DIAGRAMA Nº: 01
HOJA Nº: 01
RESUMEN
Objeto:
Actividad
Operación
Transporte
Actividad:
Espera
MANTENIMIENTO DE MOTOR DE TOYOTA Inspección
RAV 4
Almacenamie
nto
Método: PROPUESTO
Distancia (m)
Lugar: AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL Tiempo
S.A.C.
(minhombre)
Operario: SUASNABAR BENITO JHOSEPH Costo:
LINCOLN
Mano de Obra
Número: 01
Compuesto por: Trabajador mecánico Fecha:
Material
Aprobado por: Gerente principal
Fecha:
Total
1
8
Act
ual
9
1
1
3
0
20
1H y
26m
in
Propue
sto
E
co
n
o
m
ía
DESCRIPCION
Dist.
(m)
Estacionar
el
vehículo
5
correctamente.
Verificar la cantidad de aceite
Drenar el aceite ya utilizado del X
Extraer el filtro de aceite
Retirar el filtro de aire
Retirar el filtro de cabina
Colocar el nuevo filtro de aceite
Colocar el tapón de Carter
Colocar el nuevo filtro de aire 2 X
OPERACION cabina
Vertir el nuevo aceite
Verificar el aceite
Lavar el motor y el vehículo
15
Poner en funcionamiento
TOTAL
20
Tiemp
o
(min)
OBSERVACI
ÓN
2
X
TRANSPORT
E
INSPECCION
1
X
OPERACION vehículo, en una bandeja 20
2
X
OPERACION
2
X
OPERACION
2
X
OPERACION
2
X
OPERACION
3
X
OPERACION
OPERACION Colocar el nuevo filtro de
2 X
4
1
40
3
1H Y
26
X
X
X
X
9
INSPECCION
INSPECCION
ESPERA
OPERACION
1
1
3
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa.
•
AREA DE TRABAJO: Genera retrasos en el proceso de realizar cualquier tipo de
trabajo como también mala influencia al cliente.
•
EMPRESA: La empresa es el principal afectado, debido a la demora de entregas de
trabajos ya realizados, generando menos ingreso y menor cliente
•
CLIENTE: Usuario incomodo debido a que no se terminan los trabajos a la hora
acordado, por falta de herramientas ya que paran extraviadas a cada momento en un
taller desordenado, por lo cual es necesario implementar una solución al problema y
1
9
q así el taller no este desordenado y las herramientas no se estén extraviando,
implementando el método las 5S´s.
•
EMPLEADOS: Por falta de herramientas y de un lugar adecuado y clasificado para
cada trabajo se han visto afectado en realizar los trabajos rápidamente y con una
incomodidad para el empleado y esto genera pérdida de tiempo, a la vez pérdida de
clientes sobre la empresa.
3.3Análisis de las causas raíces que generan el problema.
Figura 14 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
2
0
Materiales
Método
Mal proceso del
uso del método de
los 5S´s
Falta de señalización
de peligros y riesgos
y estandarización
del taller
Mal reciclaje de aceites
lubricantes utilizados
No contar con cilindros
para el reciclaje.
Taller
desordenado
(Espacio
reducido).
Se necesita más
espacio en el taller
Derrames de aceites
lubricantes
Se necesita
estandarizar todo el
taller y tener un lugar
para cada trabajo
Infraestructura
Mala ubicación de
aceites reciclados
Medio Ambiente
En la figura se muestra el problema principal que incentivo a desarrollar el proyecto.
Tabla 4: Diagrama de causa y efecto
AREA
CAUSA
2
1
EFECTO
•
La empresa no cuenta
con un espacio amplio.
•
La empresa para sucio
y desordenado
LUGAR DE TRABAJO
EQUIPOS
MATERIALES
TRABAJO
No se puede ejecutar
bien el trabajo por la
falta de espacio en el
taller
•
A falta de limpieza la
empresa se ve
desagradable
A falta de cilindros los
aceites
utilizados
paran derramándose
en el suelo
Por no contar con las
herramientas a la
mano la entrega de
trabajos son tardíos
•
La
empresa
no
dispone de cilindros
de reciclaje.
•
•
La empresa no cuenta
con herramientas a la
mano
•
DE
Por no contar con un
lugar adecuado para el
reciclaje provocamos
una
contaminación
ambiental
Lugar inadecuado para
el reciclaje de aceites
utilizados.
MEDIO AMBIENTE
•
METODO
•
•
Mal uso del método de
las 5S´s
No tener un plan de
trabajo
3.4 Priorización de causas y raíces.
Tabla 5
DIAGRAMA DE PARETO
2
2
•
La empresa pierde
tiempo y dinero.
•
La empresa se ve con
un aspecto negativo
FRECUENCIA
FRECUENCIA
%
ACUMULADO
ACUMULADO
%
10
23.81%
10
23.80%
80%
8
19.05%
18
42.90%
80%
8
19.05%
26
61.90%
80%
6
14.29%
32
76.20%
80%
Falta de cilindros
3
7.14%
35
83.30%
80%
Un trabajo mal ejecutado
3
7.14%
38
90.50%
80%
Falta de personal
2
4.76%
40
95.20%
80%
Falta de agua para el lavado de motor
2
4.76%
42
100.00%
80%
TOTAL
42
100.00%
PROBLEMAS
Reclamos por taller desordenado y falta de
espacio
Un mal proceso de mantenimiento
La
falta de
herramientas
el
para mantenimiento de vehículo
Búsqueda de herramientas en el taller
Tabla 6
CAPITULO IV
2
3
80-20
80%
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
Acciones
mejora
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta.
Tabla 7: Plan de mejora para proceso de implementación de la 5S´s en la empresa
AUTOMOTRIZ LUBRCENTRO RL S.A.C.
de Tareas
Responsable Temporalidad Recursos Financiación Indicador de
de tarea
necesarios
seguimiento
de La elaboración
es tomado de
acuerdo a las
normas
y
medidas
del
dibujo técnico a
una escala
1/250
Compra
de Comprar
los
materiales
materiales
necesarios para
la
implementación
de las 5S´s
Habilitado
de Los
componentes
componente
están listos para
la ejecución
Armado de la La
ejecución
estructura
o del trabajo se
implementación realizara
de
acuerdo a las
normas técnicas
de
la
implementación
Inducción
Se
les
del
capacitará
a
personal
todos
los
miembros del
taller sobre la
implementación
de las 5S´s
Elaboración
los planos
Arquitecto
15 días
Contadora Banco
Plano
ejecutado
Responsable
de
seguimiento
Ingeniero
Arquitecto
Técnico
mecánico
3 días
Caja de la La empresa
tienda de
ventas
Dueño de la
empresa
Jefe
taller
del
Técnico
mecánico
10 días
Almacén
No se aplica
Inspección
Jefe
de
los taller
componentes
del
Técnico
5 días
mecánico, y
jefe del área
del taller
Área
mecánica
No se aplica
Ejecución
terminada
Jefe del área 5 días
mecánica
No
Aplica
2
4
se No se aplica
Supervisor
Control
de Supervisor
asistencia
4.2Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora.
Cilindro de metálico de 55 galones:
•
Capacidad normal: 55 galones 208 litros
•
Capacidad máxima: 57.66 galones 218.3 litros
•
Material: acero carbono o acero de construcción
•
Densidad: 7.85g/cm3
•
Espesor: 0.9mm
•
Diámetro: 573mm
•
Altura: 852mm
Figura 15
Embudo metálico de acero inoxidable:
•
Boca ancha:13cm de circunferencia
•
Tallo: 2.25 pulgadas /5.5cm
•
Alto: 2.5/6.4 cm
Figura 16
2
5
Tachos ecológicos cosmos #80 rey
Figura 17 Medidas:
Largo: 64.50cm
Diámetro: 58.30cm
Alto: 81.30cm
Capacidad: 123 litros
Contenedor IBC DE 1000 LTS:
Alto: 117cm
Figura 18
Base: 100x120cm Peso: 55,6 kgrs.
Válvula intercambiable de salida de 50mm
Y orificio de llenado de 150mm
Cuna para volcado y traslado de cilindros:
Cunas para traslado de 200litros, modelo 602 con capacidad de carga de 350kg con 4 ruedas
Figura 19
4.2.2 Diseño de máquinas, equipos y herramientas:
a) Diseño de plano de la situación mejorada.
2
6
Figura 20
b) Diseño de plano Antes del proyecto.
Figura 21
2
7
4.2.2 Consideraciones operativas:
2
8
•
Clasificar
•
Organizar
•
Limpiar
•
Estandarizar
•
Seguir mejorando
4.2.3.1 Manual de procedimientos:
•
Clasificar todo el taller como las herramientas y lugares de trabajo
•
Organizar los personales como las máquinas de trabajo
•
Realizar limpieza constante en la empresa automotriz
•
Estandarizar cada lugar de trabajo en la empresa automotriz
•
Culminando con los procedimientos anteriores poner en práctica y dar capacitación
de seguridad, orden, limpieza antes de laboral los trabajos y seguir mejorando
4.2.4 Consideraciones ambientales:
•
Limpieza del ambiente de trabajo
•
Recolección de residuos solidos
Manipulación de
residuos líquidos
4.2.4.1 Limpieza de los ambientes:
La limpieza de los ambientes es fundamental para el buen trabajo, el ambiente
limpio influye a que la empresa se vea más presentable ordenado y con aspecto positivo
hacia los clientes.
4.2.4.2 Recolección de residuos sólidos:
2
9
Barrer y recolectar residuos sólidos es muy bueno para desarrollar trabajos mucho
más satisfactorios y evitamos la contaminación ambiental al clasificar y reciclarlos en los
colores de tachos que corresponden.
Figura 22
4.2.4.3 Manipulación de residuos sólidos:
Es recomendable manipular este tipo de residuos con unos guantes especiales y para
ello contar con lentes de seguridad.
4.3 Recursos técnicos para la implementar la mejora propuesta:
Para el proyecto presentado en la empresa AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL, se
requiere los siguientes recursos técnicos.
3
0
•
Equipos y Herramientas
Tabla 8
Equipos y Herramientas
•
Detalle
Extractor de filtros de aceite
2
Juegos de llaves mixtas
2
Juegos de dados hexagonales con
encastre de 1/2
Compresora
2
Destornilladores puntas estrellas y
planas
4
1
Materiales y equipamiento
Tabla 9
Materiales y Equipamiento.
Detalles
Colgadores de manguera de aire
2
Cilindros metálico
6
Caja de
herramientas para el
respectivo orden
6
Área de lavado de motor
1
Papel para los planos
20 hojas
Útiles de escritorio
Lapicero, lápiz, folder
Impresora y laptop
1
•
Recursos humanos
Tabla 10
Recursos humanos
Detalle
3
1
Arquitecto
Electricista
Técnico mecánico
Jefe del taller
5 horas
1 hora
8 horas
8horas
4.3 Diagrama de proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la
situación mejorada.
Tabla 11
DIAGRAMA DE OPERACIONES DAP (MEJORADO)
DIAGRAMA DEL ANALISIS DE PROCESOS
DIAGRAMA Nº: 01
HOJA Nº: 01
RESUMEN
Objeto:
Actividad:
MANTENIMIENTO DE MOTOR DE TOYOTA
RAV 4
Método: MEJORADO
Lugar: AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL
S.A.C.
Actividad
Act
ual
Operación
Transporte
Espera
Inspección
Almacenamie
nto
Distancia (m)
Tiempo
(minhombre)
9
1
1
3
0
Operario: SUASNABAR BENITO JHOSEPH Costo:
LINCOLN
Mano de Obra
Número: 01
Compuesto por: Trabajador mecánico Fecha:
Material
Aprobado por: Gerente principal
Fecha:
Total
3
2
20
1H y
26m
in
Propue
sto
E
co
n
o
m
ía
DESCRIPCION
Dist.
(m)
Estacionar
el
vehículo
5
correctamente.
Verificar la cantidad de aceite
Drenar el aceite ya utilizado del X
Extraer el filtro de aceite
Retirar el filtro de aire
Retirar el filtro de cabina
Colocar el nuevo filtro de aceite
Colocar el tapón de Carter
Colocar el nuevo filtro de aire 2 X
OPERACION cabina
Vertir el nuevo aceite
Verificar el aceite
Lavar el motor y el vehículo
15
Poner en funcionamiento
TOTAL
20
Tiemp
o
(min)
OBSERVACI
ÓN
2
X
TRANSPORT
E
INSPECCION
1
X
OPERACION vehículo, en una bandeja 20
2
X
OPERACION
2
X
OPERACION
2
X
OPERACION
2
X
OPERACION
3
X
OPERACION
OPERACION Colocar el nuevo filtro de
2 X
4
1
40
3
1H Y
26
X
X
X
X
9
COMPARACION DE LA MEJORA ES:
Tabla 12
3
3
1
1
INSPECCION
INSPECCION
ESPERA
OPERACION
3
SISTEMA ACTUAL
TIEMPO
SISTEMA
MEJORADO
Estacionar el vehículo
correctamente.
Verificar la cantidad
de aceite
Drenar el aceite ya
utilizado del vehículo
en una bandeja
Extraer el filtro de
aceite
TIEMPO
Estacionar el vehículo
correctamente.
Traer las herramientas
adecuadas
Verificar la cantidad
de aceite
5min
Drenar el aceite ya
utilizado del vehículo
en una bandeja
Extraer el filtro de
aceite
Retirar el filtro de aire
20min
2min
Retirar el filtro de aire
2min
2min
2min
2min
Retirar el filtro de
cabina
Colocar el nuevo filtro
de aceite
Colocar el tapón de
Carter
Colocar el nuevo filtro
de aire
Colocar el nuevo filtro
de cabina
Vertir el Nuevo aceite
Retirar el filtro de
cabina
Colocar el nuevo filtro
de aceite
Colocar el tapón de
Carter
Colocar el nuevo filtro
de aire
Colocar el nuevo filtro
de cabina
Vertir el Nuevo aceite
2min
4min
Verificar el aceite
1min
Verificar el aceite
1min
40min
Lavar el motor y el
vehículo
Poner en
funcionamiento
TOTAL
90min
Lavar el motor y el
vehículo
Poner
en
funcionamiento
6min
1min
2min
3min
2min
2min
1min
20min
2min
2min
3min
2min
2min
4min
3min
3min
2horas con 46minutos
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.
Tabla 13
3
4
1hora con 26minutos
TIEMPO EJECUSION
1 MES
ACTIVIDAD
1
2
2 MES
3
4
1
2
SEMANA
3
Identificar el problema
Información (tema de
investigación)
Ideas de solución
Presentación de la mejora
propuesta
Plan de proyecto de mejora
aprobada
Análisis de la situación actual
Diagrama del proceso DOP
Diagrama del proceso DAP
Plano de diseño de la ejecución
en el taller
Costos de la implementación
de la mejora
Adquirir costos y materiales
Recomendaciones
Documentación
Ejecución (monográfico)
Exposición
4.6Aspectos limitantes para la implementación de la mejora. Tabla
14
3
5
4
1
2
3
4
ITEM
ASPECTO OBSERVADOR
INDICADOR
1
Poco ingreso económico
Pocos de los clientes ingresan a la
empresa
2
Falta de limpieza
La falta de limpieza en la empresa
3
Poca implementación de equipos Falta de herramientas
4
Pérdida de tiempo
Clientes insatisfechos
CAPITULO V
COSTOS DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costos de materiales
Costos de los materiales para la implementación del aire comprimido en la empresa
3
6
Tabla 15
N°
DESCRIPCION
CANTIDAD
COSTO
UNITARIOS
MONTO
TOTAL
1
Cilindro metálico de 55 4
galones color rojo y azul
50.00
200.00
2
Embudo metálico de acero 2
inoxidable con 12cm de
circunferencia la boca
80.00
160.00
3
Tachos ecológicos cosmos
7
30.00
210.00
#80 rey
4
Pintura para el suelo en
marca CPP
8
30.00
240.00
5
Contenedor IBC de 1000
LTS.
1
466.00
466.00
6
Cuna para volcado
traslado de cilindros
y 1
200.00
200.00
7
Escobas
2
10.00
20.00
8
Recogedores
2
10.00
20.00
9
Señales de seguridad para el 4
taller
10.00
40.00
10
Banners para publicidad en 11
material vinil
30
330.00
Total
1886.00
5.2 Costos de mano de obra
3
7
Los costos de mano de obra de la implementación de aire comprimido en la empresa.
Tabla 16
N°
EJECUTANTE
TIEMPO
TRABAJO
POR DÍA
COSTO POR
DÍA
TOTAL
1
Ingeniero Arquitecto
2
45
90.00
2
Ingeniero civil
6
30
180.00
3
Electricista industrial
2
30
60.00
Total
330.00
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos
Tabla 17
N°
USO DE MAQUINAS
CANTIDAD
UNIDADES
3
8
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
1
Disco de Amoladora
1
12
12.00
2
Clavos de ¾”
50 u
0.30
15.00
3
Rodillo de pintar
2
20.00
40.00
4
Total
305.00
5.4 Otros costos de implementación de la mejora.
Los costos de energía de las instalaciones de aire comprimido en la empresa.
Tabla 18
N°
DESCRIPCIÓN
1
Energía
(consumida)
2
Consumo de agua
3
Movilidad
para
transporte de la
implementación
Total
4
CANTIDAD
eléctrica 60 kW – h
30 m2
el 1
COSTO
HORA
COSTO
TOTAL
0.30
18.00
2.50
175.00
60
60.00
295.00
5.5 Costo total de la implementación de la mejora.
Tabla 19
N°
Descripción
3
9
Total
1
Costo de materiales
1886.00
2
Costo de mano de obra
330.00
3
Costo de máquinas, herramientas
305.00
4
Costo de implementación
295.00
5
Total
2816.00
Se determinó que el costo de la implementación de la acción de mejora de la
implementación de las 5S´s en la empresa cuesta S/. 2816.00 que nos resolverá el problema
en el área de la implementación en AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL S.A.C.
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora.
Con este proyecto de mejora se reducirá el tiempo e incrementará el
espacio en el taller, Además, esta implementación nos ayudará al mejoramiento
de trabajo en el taller, ya que todo el taller estará estandarizado e organizado para
cada trabajo y que será más fácil de trabajar día a día.
4
0
Tabla 20
Costos
Beneficios
Costos para la implementación
•
Mantenimiento de motor en 2
mantenimientos por semana a
Costos de materiales:
S/ 1886.00
•
S/30.00 de ganancia, genera al
año:
Costos de mano de obra:
S/330.00
•
•
Costos de
S/2280.00
máquinas
(antes
del
proyecto
se
herramientas:
cobraba S/80.00 y con el
S/305.00
proyecto ahora se cobra
Otros costos de
S/110.00, ganancia S/30.00)
implementación:
Ingresos por auxilio mecánico
y
S/295.00
2 veces al mes a S/ 50.00 por
1 año genera:
S/4800.00
la
Costos totales: S/2816.00
Beneficios totales: S/7080.00
6.2Beneficio técnico y/o económico de la mejora:
Beneficios:
•
Ahorro de tiempo
•
Ganancias netas
•
Trabajo rápido y garantizado
•
Aumento de clientela
4
1
6.2 relación beneficio/ costo
Tabla 21
Relación beneficio - costo
Beneficio total en un año / inversión total
7080.00 / 2816.00 =
2.51
Interpretación:
El proyecto es muy fiable ya que es mayor que 1, esto quiere decir que por todo el
dinero invertido en el proyecto se recuperara S/2.51 por lo tanto el proyecto de mejora resulta
eficaz y económicamente fiable
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de innovación y/o
mejora
•
En este proyecto se implementó el método las 5S´s para poder tener un taller
estandarizado, organizado e implementado en la empresa AUTOMOTRIZ
LUBRICENTRO RL S.A.C. y lo más importante de esta implementación fue para
ganar más espacio en el taller y tener un taller presentable donde el cliente se sienta
satisfecho y seguro.
4
2
•
En este proyecto se diseñó los planos para la implementación del método las 5S´s
para poder estandarizar los lugares de trabajo y como también organizar las
herramientas para cada área de trabajo de la empresa AUTOMOTRIZ
LUBRICENTRO RL S.A.C. lo que más ayudo a
desarrollar los planos fue un ingeniero arquitecto quien pudo modificar y
estandarizar todo el taller.
•
En este proyecto se cotizo los materiales para la implementación del método las 5S´s
para la empresa AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL S.A.C. lo que más influyó en
la cotización de los materiales fue el conocimiento previo acerca del vendedor quien
no saco un presupuesto módico de todos los materiales.
•
En este proyecto se verifico la implementación del método las 5S´s en la empresa
AUTOMOTRIZ LUBRICENTRO RL S.A.C. en este caso nos
ayudó el ingeniero arquitecto quien nos guio para el re modificación del
taller y un supervisor de seguridad quien nos brindó charlas de seguridad
CAPITULO VIII RECOMENDACIONES
8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y
mejora.
•
Para la implementación del método las 5S´s se recomienda tener en cuenta, las
especificaciones técnicas de los materiales a adquirir, el tamaño del local, que cosas
se debe de re modificar o mejorar.
•
Para el diseño de planos se recomienda trabajar con un ingeniero arquitecto o en un
programa llamado AutoCAD diseño 2D o 3D ya que te puede brindar una vista
completa del diseño
4
3
•
Para la cotización de los materiales y/o compra de materiales se recomienda trabajar
con productos muy buenos que tenga garantía y certificación de calidad y seguridad
en las tiendas (Ferrecolor económico) que está ubicado AV. Mariátegui N°439- EL
TAMBO HYO.
•
Para la verificación de la implementación del método las 5S´s se recomienda pedir
apoyo del ingeniero civil y un personal de defensa civil, quien nos brindará charlas
de seguridad como también nos brindará capacitaciones acerca de la implementación
y como debes de mantener el taller.
•
Para el desarrollo del proyecto se recomienda el uso completo de los EPP.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
•
CORPORACION INDUSTRIAL PAEZ S.A.C. 2018 ponemos a su disposición de
envases industriales.
http://www.incorpaezsac.com/productos/
•
Bükle
GmbH
2021
Embudo
metálico
de
acero
inoxidable
https://www.buerkle.de/es/embudo-de-acero-inoxidable#similar
•
TECNOLOGIA – PROYECTO INGENIA (29 DE JUNIO DEL 2015) señalización
en el aula del taller, obligación, peligro, auxilio y prohibición
hhtps://www.edu.xunta.gal/centros/cafi/aulavirtual/mod/page/view.php?id=24955
•
XIMENA SAC. más de 35 años distribuyendo REY PLAST (tachos ecológicos de
colores) https://www.reyplast.pe/blog/tachos-de-basura-de-colores/
•
CORPORACION INDUSTRIAL PAEZ S.A.C. 2018 ponemos a su disposición de
envases industriales.
http://www.incorpaezsac.com/productos/
4
4
•
Cuna para volcado y traslado de cilindros Mecalux S.A. 2021 www. Logismarket.pe
•
Pintura química – exposición Francisco Chuctaya 10 de junio de 2016
https://es.slideshare.net/FranciscoChuctaya/pintura-qumicaexposicion
4
5
ANEXO
Figura 23
Fotografía 1, del trabajo sin el proyecto
•
Mantenimiento correctivo del sistema de suspensión
Figura 24
Fotografía 2, del trabajo sin el proyecto
•
Área de reparación de motor totalmente desordenado Figura 25
Fotografía 3, de lugar de aceites lubricantes reciclados propuestos a la contaminación
ambiental sin el proyecto
Figura 26
Fotografía 4, proyecto de mejora en avance
Figura 27
Fotografías 5, taller implementado, estandarizado y organizado
•
Fotografías del proyecto terminado
Figura 28
Fotografías 6, área de reciclaje de aceites lubricantes utilizados y área de motor
implementados
•
Imágenes del proyecto terminado