La actividad consiste en: Individual: 1. Realizar una consulta sobre la norma ANSI/ISA-S5.1 2009 identificación y símbolos de instrumentación. El estudiante explica en máximo dos páginas el objetivo de la norma y sus aspectos más relevantes (Utilice sus propias palabras para realizar dicha explicación, soportándolo en las referencias estudiadas). La norma ANSI/ISA-S5.1 2009 tiene como objetivo principal uniformizar la identificación de instrumentos, funciones y representación gráfica dentro de la automatización y sistemas de control industrial. Es un estándar de la ISA que se utiliza a nivel general para el diseño de todo tipo de plantas químicas, industria del petróleo, generación de potencia, acondicionamiento de aire, la realización de planos , documentos tales como: diagramas de tubería e instrumentación, diagrama de lazo, gráficos dinámicos para monitoreo y control digital de los sistemas de control distribuido, sistemas de seguridad encesta abarca toda la simbología en la instrumentación industrial permitiendo entender y aplicar plena identificación de gran cantidad de documentos utilizado en la ingeniería. La norma está sujeta a cambios debido a avances y nuevas revisiones por parte de los entes de control para actualizaciones y enriquecimiento, de la misma. La identificación de la instrumentación se realiza mediante una combinación de literales y números los cuales indican o se designan a cada instrumento un código específico o número que lo identifica. ver fig. 1 figura 1 transmisor indicador de flujo Cada letra y cada número sirve para identificar el instrumento, su función dentro del sistema y las variables a medir. en un diagrama o plano dentro de un sistema cada instrumento tiene su símbolo y todo profesional que conozca del tema puede plenamente familiarizarse y comprender que función cumple dentro del dispositivo. En la siguiente imagen podemos observar un diagrama de tubería e instrumentación. ver fig. 2 Fig. 2 sistema de control básico de una columna de destilación. Algunas tablas y simbología de identificación de instrumentos la encontramos a continuación que es una parte de todo lo que se utiliza para denotar los elementos empleados en sistemas de control y automatización industrial. Ver fig. 3 fig. 3 tablas de simbología instrumentación industrial 2. Leer el problema planteado en el Anexo 1. Teniendo en cuenta el análisis realizado en la etapa anterior, debe planear las etapas que se deben desarrollar en el proceso automatizado, definiendo toda la instrumentación involucrada. Etapa captura de variables En esta etapa se acondiciona cada sensor en el punto donde se necesita monitorear una variable física para ser analizada o para que el dispositivo haga alguna corrección del funcionamiento. Sensor de temperatura Sensor de oxigeno Sensor de presión Sensor de vibración Etapa acondicionamiento de señales En es esta etapa se procesa todas las variables captadas por los sensores y se le da manejo de visualización y control. Arduino uno Etapa comunicación En esta etapa se interconectan todos los dispositivos física y electrónicamente para trafico de datos y variables Emisión de datos Recepción de datos Tuberías Cableado Etapa registro de datos En esta etapa se almacenan datos que puede ser a nivel local o en la nube Arduino IOT cloud Blink Etapa de monitoreo En esta etapa podemos visualizar en tiempo real cada una las señales captadas por los sensores. Pantalla LCD: presión, presión atmosférica, vibración de ventilador, porcentaje oxígeno, temperatura. Aplicación Android 3. Definir un listado de instrumentación en donde se detallen: marca o modelo, rango de operación, apreciación del instrumento, tipo de salida de los instrumentos y otras características que considere relevantes. Sensor de oxígeno (MQ-135) Chip principal: sensor de gas natural MQ-135 y comparador LM393. Voltaje de trabajo: 5V. Corriente :150mA. Salida digital: TTL 0/1. Salida analógica: valor analógico de detecta tensión. Detección concentración: 10ppm - 300ppm NH3. 10ppm - 1000ppm Benceno. Sensor de vapor (108.KS0203) Voltaje de trabajo: 3.3V o 5V Corriente de trabajo: Rango de temperatura de trabajo: -10 ° C ~ + 70 ° C Tipo de interfaz: salida de señal analógica Tamaño: 36mm x 20mm Peso: Definición de Pin: S: salida de señal Fuente de alimentación (VCC) Tierra (GND) Sensor de temperatura (TC74) Voltaje de operación: de 2,7 V a 5,5 V Rango de temperaturas: -40º C a 125º C Precisión: ± 2º C de 25º C a 85º C y ± 3º C de 0º C a 125º C Resolución: 8-bit Muestras/segundo: 8 Sensor de vibración (SW-18020P) Voltaje de Operación: 3.3V - 12V Corriente máxima: 20mA Tiempo de conducción: 2ms Resistencia en estado cerrado: <10ohm Resistencia en estado abierto: >10Mohm Rango de temperatura: -40 a 80 ºC Ciclos de vida: 100000 ciclos 4. Realizar el diagrama de tuberías e instrumentación del proceso.
