1. ¿Qué es? El método denominado “Justo a Tiempo”, o en Inglés Just in Time (JIT), es una metodología de origen nipón, también conocida como el “método Toyota”. La cual fue creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor. En pocas palabras, permite la reducción de costos especialmente en inventarios, partes del ensamblaje y el producto final. La esencia del JIT es que los suministros o el producto lleguen "justo a tiempo" esto reduciendo o hasta eliminando la necesidad de almacenar Actualmente el Sistema Just in Time se aplica de forma generalizada en los procesos logísticos de los almacenes y bodegas con el fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la cadena de suministro. Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que requiere de una gran coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en la cadena de suministro. 2. Origen El precursor de la implantación de Justo a Tiempo fue Taichi Ohno, un ingeniero japonés que en los años 50’s estableció “Toyota Production System”, un modelo del sistema de producción de la compañía. En la que, a diferencia de Estados Unidos, seguía el concepto de un sistema eficiente que eliminaba y reducía el proceso de producción de producción de algún elemento que no aportase valor. de producir pequeñas cantidades de automóviles en diferentes modelos (En EE. UU., eran grandes cantidades de un mismo modelo). Ello permitió a Ohno darse cuenta de la cantidad exacta de unidades requeridas que debían manejarse en el tiempo apropiado. En las sucesivas etapas del proceso. Lo que trajo consigo una reducción de inventario y disminución de ciclos de producción. A la par, dicha filosofía no solamente se ejercicio en el ámbito productivo, sino que todos los ámbitos de la empresa, debido a la mejora en la competitividad que experimentaban las empresas que lo aplicaban. Abriéndose paso principalmente a las empresas japonesas, y posteriormente, aunque con mayores dificultades, a las empresas de occidente. Gracias al cambio del sistema de tipo “Push” (cada fase de la cadena acumula su producción hasta ser requerida por la siguiente fase), por un sistema de tipo “pull” (cada fase de la cadena solicita a la fase anterior de la cadena de suministro la cantidad requerida y de tal manera producir lo necesario). 3. Objetivos (Se parece a los cinco ceros de JIT, por lo que ésta es opcional y se podría eliminar del plan): El objetivo fundamental es que elimina el desperdicio. En este sentido, se encarga de eliminar tareas inútiles como sus consecuencias. Algunas son: Sobreproducción Almacenaje Operaciones superfluas (realizando nuevos procesos) Desplazamientos (tanto personal como material) Inventarios Averías Tiempos de espera Atacar los problemas fundamentales que se originan por el mal control manejo y distribución de mercancías, así como las barreras para la flexibilidad y cambio de un ambiente de calidad Eliminar los costos que se originan por el manejo, mantenimiento y todo lo que no agregue valor al producto o servicio que se originan dentro de las operaciones básicas buscar la simplicidad de los procesos y productos diseñar sistemas para identificar problemas, así como las técnicas y procedimientos que nos llevan a implantar el sistema que están encaminadas al control de calidad 4.Reglas Flujo El flujo más simple y rápido en que los almacenes y los plazos cumplan con mínimos de un total de dominio sobre la fiabilidad y calidad y la mejor utilización posible de recursos estos deben evolucionar a ser simples y equilibrados Facilidad de mantenimiento Es un criterio esencial que el operador de la máquina puede intervenir por sí mismo para solucionar la mayoría de las incidencias en si funcionamiento y la calidad (inversión de alta tecnología) 5.Fases Organización Educación Evaluación Planeación Ejecución Un requisito previo para alcanzar el éxito es el compromiso a largo plazo de la alta gerencia 6.Principios Simplicidad de los productos y servicios Permite identificar aquellos elementos considerados esenciales para diferenciarlo con los que no agregan ningún valor y que generan costos los cuales se pueden eliminar con mayor facilidad También tiene la finalidad de atacar los problemas fundamentales que aparecen cuando este proceso se lleva a cabo busca simplificar el flujo de materiales asignado tiempos a cada una de las operaciones con el objetivo de reducir el tiempo A cada una de las operaciones con el objetivo de reducir El tiempo reducción de costos los cuales se pueden asociar al transporte dónde se tienen en cuenta los costos de movimiento y los costos de posición, esto últimos se dividen en dos fijos y variables y Y estos a su vez se dividen en costos de inventario costos de daños y costos de obsolescencia La intención de este método en este principio es qué en cada uno de esos procesos logré reducir y minimizar al máximo tanto el recurso invertido cómo el tiempo Qué se usa para realizar dicha actividad Otros costos que se tienen en cuenta son la sobreproducción el retraso el producto defectuoso procesamiento inventarios y movimientos innecesarios 7.Filosofía Fuerte orientación a las tareas Mayor productividad menores costos Calidad, mayor satisfacción del cliente Mayores ventas mayores utilidades 8.Actividades encaminadas a la filosofía Cuando hablamos de las actividades encaminadas a la filosofía de justo a tiempo La filosofía del justo a tiempo integra todos los componentes actividades involucradas en el flujo del producto el punto de origen hasta el punto de consumo cada una de ellas se encarga respectivamente en administrar y controlar los movimientos y almacenaje de los productos terminados servicio al cliente este término es utilizado para describir la disponibilidad de artículos cuando el cliente lo necesita Procesamiento de órdenes es la actividad que dispara el proceso de distribución y direccionar las acciones a ser tomadas para satisfacer la demanda Control de inventarios Es una actividad que requiere mantener balanceado el nivel de inventario de tal forma que permita satisfacer la demanda al menor costo posible Planeación de la demanda esta actividad involucra calcular la cantidad del producto y servicio que requieran los clientes en el futuro Tráfico y transporte optimizar y dar mayor eficiencia al proceso de movimiento y manipulación de los materiales desde el punto de origen hasta el punto de consumo Localización de la planta y de almacenes la ubicación estratégica de las instalaciones de la empresa permite reducir los costos de transporte Manejo de mercancías involucra los aspectos que tiene que ver con el movimiento o flujo tanto de la materia prima como de los inventarios en proceso y de los productos terminados Abastecimiento es la adquisición de materiales y servicios para asegurar la efectividad operativa del proceso productivo de la empresa el empaque es actividad desempeña dos funciones principales la función de calidad Qué es la protección y la función de mercados Qué es la promoción Disposición del desperdicio y material reciclable es la responsabilidad por de implantar un sistema de calidad de almacenamiento del material de desperdicio y el material reciclable 9. Características del Just in Time. Eliminación de desperdicios. Uno de los principales fines de este sistema es deshacerse de algún desperdicio que pueda tener lugar. Para ello, simplifica todo el proceso de producción en la medida de lo posible, por lo que será más fácil detectar y solucionar las dificultades que puedan surgir. Trabajadores polivalentes. Todos los empleados de la compañía adquieren la capacidad de retroalimentación para poder utilizar cualquier maquinaria de la fábrica, lo que requiere de una formación muy completa para los mismos. Además de otras tareas relacionadas con el transporte o reparaciones puntuales de los materiales. Fabricación celular. Simplifica y organiza las fábricas y los flujos de materia existentes. En donde las máquinas se dispongan en forma de “U”. De esta manera, los trabajadores obtendrán un mejor acceso a estas. Producción Pull. Se decanta el sistema de tipo “pull”, por uno de tipo “push”, en dodnde la producción no comenzará hasta que los clientes lo requieran. Involucración del personal. La relación con los distribuidores o abastecedores suele ser bastante cercana, de forma que sea fácil adoptar todo tipo de cambios en el momento en que sea necesario. En primer lugar, reduce los niveles de inventarios. Cada paso del sistema de producción y gestión reclama solo la cantidad necesaria al eslabón anterior y va a entregar la cantidad solicitada al siguiente. De esta forma, el flujo será lo más fácil posible y se suprime el hecho de necesitar almacenar. 10. Ventajas del Just In Time Reducción del nivel de stock Evita la caducidad o deterioro de productos/Minimiza las pérdidas Reducen los tiempos de carga y descarga/Reubicación Reducción de costes de almacenamiento Simplifica todas las fases de cadena de suministro El sistema es más flexible y permite realizar cambios con mayor facilidad Lo que da paso a los “5 0” “Cinco Ceros” de la filosofía JAT Cero defectos (en el producto), Cero averías (en el proceso), cero stocks, cero plazos (El periodo de entrega, el coste y la calidad son atributos competitivos de los productos de una empresa) y cero papeles (Pretende eliminar cualquier burocracia que dificulte una gestión y administración apropiada). 11. Desventajas de la filosofía JAT Su errónea implementación implica retrasos o carencia de stock en alguna de las fases de la cadena, Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores Debe ser adoptada por la totalidad de la empresa Compras en menores cantidades probablemente eleven los precios de compra del proveedor. Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario. Por ello, la fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time. Para evitar el switching cost. 12. ¿Cómo aplicar el modelo de Justo a Tiempo en una bodega (en el almacenaje)? - Diseño del layout reduciendo recorridos Reducir los recorridos que efectúan los flujos de las mercancías en las zonas de la bodega. - Definir el sistema de almacenaje adecuado Sistema de gestión Fifo para facilitar el flujo de mercancía y el control de stock. La automatización del sistema de almacenaje elimina las maniobras de los operarios por algo automático. (semiautomático)AR Shuttle para estibas semiautomático v: - Agilizar el proceso de recepción y expedición de la mercancía es una fase en la que también hay que trabajar - Realizar un estricto control de inventarios Una vez se tengan los 3 anteriores listos, se debe asegurar que el proceso funcione mediante un control de inventarios estrictos y constantes. Ya que cualquier desajuste en el stock supondrá retraso en la cadena de suministro y por lo tanto un mal funcionamiento del método. 13. EJEMPLOS McDonald's Un ejemplo muy popular de marcas de comida rápida a nivel mundial es McDonald's ellos aplican el concepto de justo a tiempo debido a que no empiezan a cocinar sus órdenes hasta que un cliente ha realizado un pedido en específico. los principales beneficios de McDonald's son mejores alimentos a un costo menor por un lado de la mejora la calidad viene dada por una hamburguesa fresca ya que con el viejo sistema de McDonald's las hamburguesas estaban precocidas a la espera del pedido de un cliente. con la aplicación del justo a tiempo esto logra modificarse totalmente y le permite a la empresa contar con productos de mayor calidad además dado a que ahora ya esperan el pedido completo del cliente antes de empezar a preparar la orden los empleados no tienen por qué entrar en pánico ante un requerimiento fuera de lo esperado el justo a tiempo le permita McDonald's adaptarse a la demanda un poco mejor nada que por un lado pueden producir hamburguesas en un tiempo récord y por otro tienen que preocuparse por tener un gran stock de seguridad ni por alimentos deteriorados Dell Otro ejemplo muy conocido es el de la empresa informática Dell En Dell no construyen nada hasta que le llega la demanda en concreto de los clientes de esta manera consiguen una máxima eficiencia en la producción y les permite así entregar el producto deseado y personalizado con el menor coste posible. Lo que hacen ellos es que distribuyen las demandas directamente a los diferentes centros de producción que esté más cercanos al destino del cliente y cada 2 horas cada centro de producción actualiza las diferentes peticiones también el software lo instalan de manera personalizada en cada equipo en cada producto y así evitan que el consumidor final tenga que puedes eliminar programas informáticos que no haya solicitado. Con el justo a tiempo dell consigue minimizar el almacenaje componente y con la identificación de cada producto con código de barras todo el equipo que trabaja sabe exactamente qué ah pedido el cliente en la fase de selección de los componentes está se hace de forma manual y así se evita que un error en la máquina de selección les afecte más adelante toda la cadena de producción de esta manera cuanddk el paquete con los componentes llega al área ensamblaje con un simple escaneo el código de barras el técnico o sabe exactamente que desea el cliente y en el siguiente paso se comprueba que la máquina ensambladas funcione correctamente de forma adecuada y se instalan los programas solicitados ya finalmente tras el empaquetado del producto se almacena hasta que se ha completado todo el pedido del cliente para transportarlo todo en un único envío Bibliografías https://www.ar-racking.com/co/actualidad/blog/soluciones-de-almacenaje-4/metodo-just-intime-justo-a-tiempo-en-almacen-que-es-y-como-se-usa https://www.gestiopolis.com/que-es-justo-a-tiempo/ https://grupogaratu.com/sistema-jit-justo-a-tiempo-en-que-se-basa-este-sistema-para-organizarla-produccion/ https://grupogaratu.com/sistema-jit-justo-a-tiempo-en-que-se-basa-este-sistema-para-organizarla-produccion/ https://es.slideshare.net/JuanSoto10/7-principios-de-jit http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/17827/Capitulo3.pdf https://www.transeop.com/blog/just-in-time-logistica/322/ https://www.inprous.com/2018/03/23/just-in-time/ https://geinfor.com/business/que-es-el-sistema-just-in-time/ https://www.youtube.com/watch?v=7Iq97T0FqtQ
