Inspección Ultrasónica Phased Array: Instructivo de Trabajo

INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARALA
INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO
PHASED ARRAY MANUAL A UNIONES
SOLDADAS DE ACEROS AL CARBONO
TC–GO-IT-015
PAGINA 1 DE 16
Versión 1 Jun. /14
INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA LA INSPECCION POR ULTRASONIDO
PHASED ARRAY MANUAL A UNIONES SOLDADAS DE ACEROS AL
CARBONO
1
Actualización
General
0
Emisión Inicial
Ver No.
DESCRIPCIÓN
Nilson
Sanchez
Edgar
Zambrano
Jose L
Mena
ELABORÓ
German
Castellanos
REVISÓ
José L
Mena
Luis J
Sep. 2009
Barón
APROBÓ
FECHA
APROBADO: __________________________
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Jun 2014
INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARALA
INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO
PHASED ARRAY MANUAL A UNIONES
SOLDADAS DE ACEROS AL CARBONO
TC–GO-IT-015
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INDICE
1. OBJETIVO......................................................................................................... 3
2. ALCANCE ......................................................................................................... 3
3. REFERENCIA ................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES ................................................................................................. 3
5. PERSONAL ....................................................................................................... 6
6. EQUIPO Y MATERIALES ................................................................................. 6
6.1 Equipo de ultrasonido................................................................................. 6
6.2 Palpadores ................................................................................................. 7
6.3 Bloques de calibración y referencia............................................................ 8
6.4 Encóder ...................................................................................................... 8
6.5 Acoplante ................................................................................................... 9
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN ............................................................... 9
7.1 Identificación de la Junta a Inspeccionar.................................................... 9
7.2 Preparación de la Superficie .................................................................... 10
7.3 Elaboración del Plan de Escaneo ............................................................ 10
7.4 Calibración ............................................................................................... 10
7.5 Inspección ................................................................................................ 11
7.6 Criterio de Aceptación .............................................................................. 12
7.7 Registro .................................................................................................... 12
8. ANALISIS DE IMPACTOS AMBIENTALES Y RIESGOS OCUPACIONALES 13
ANEXO No. 1 REPORTE DE INSPECCIÓN PAUT .............................................. 14
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1.
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OBJETIVO
Este instructivo fija las condiciones para la inspección de soldaduras en acero el
carbono, por medio de Ultrasonido Técnica Phased Array, para verificar la sanidad
del metal de aporte y la zona afectada por el calor en las uniones soldadas, con el
fin de identificar cualquier discontinuidad que pueda afectar la integridad de la
misma.
2.
ALCANCE
Este instructivo es aplicable para los siguientes tipos de juntas soldadas que
presenten Penetración completa:
•
•
•
Juntas a tope entre láminas o tubos.
Juntas en traslape con soldadura en filete.
Juntas en T, con soldadura de filete.
Es aplicable además, para espesores de las partes entre 6 y 45 mm, y para un
diámetroexterior mínimo de tubería de 50 mm.
3.
REFERENCIA
•
•
ASME Section V-Art 4 y 5, Nondestructive Examination-Adenda 2013.
ASTM E 114- 2005Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo StraightBeam Examination by the Contact Method.
ASTM E587- 2005Standard Practice for Ultrasonic Angle-Beam Examination
by the Contact Method.
ASTM E 2491 Standard Guide for Evaluating Performance Characteristics of
Phase Array Ultrasonic Testing Instruments and Systems.
ASNT SNT-TC-1A. 2011“Recommended Practice for Personal Qualification
and Certification in Nondestructive Testing”.
•
•
•
4.
DEFINICIONES
PHASED ARRAY: (Arreglo de fases): La tecnología de ultrasonido Phased Array
incorpora transductores con elementos múltiples (cristales), los cuales son
controlados mediante un software en la dirección y focalización del haz de ondas
que emiten y reciben.
OMNISCAM MX: Equipo de ultrasonido con módulo Phased Array que permite
configurar diferentes formas de presentación en pantalla (Scan “A”, “B”, “C”, “D”,
“S”) y realizar TOFD.
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SCAN A: Representación en el osciloscopio, amplitud vs. Tiempo / distancia de las
ondas generadas en un material por un cristal piezoeléctrico.
SCAN B: Representación grafica de ultrasonido en dos dimensiones:
•
•
Medidas de espesor
Recorrido
ecorrido en un solo eje (longitud inspeccionada)
Figura 1. Ultrasonido representación Scan B
Scan C: Representación grafica de ultrasonido en tres dimensiones:
•
•
Medidas de espesor o profundidad (representado en variación de colores de
acuerdo a una paleta establecida)
Recorrido en dos ejes (dimensiones de área)
Figura 2. Ultrasonido representación Scan C
SCAN S ó SECTORIAL: Representación de ultrasonido que muestra una
sección angular inspeccionada en un rango establecido.
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Figura 3. Ultrasonido representación Scan S
Encóder: Dispositivo electromecánico encargado de generar pulsos informáticos
de medición de distancias.
TomoView: Software diseñado específicamente para el tratamiento grafico de
datos adquiridos por equipos de ultrasonido, permitiendo el análisis de imágenes
2D de espacios 3D.
ESBeamTool: Software específico para el diseño de planes de escaneo y
simulación de leyes focales.
Plan de Escaneo: Configuración de parámetros físicos necesarios para realizar
un grupo de leyes focales características y determinar si cumplen teóricamente
con las necesidades predefinidas por el operador.
Junta Soldada: Se denomina así a todos los procesos de unión de metales que
se realizan por fusión localizada de las partes a unir, mediante la aplicación
conveniente de calor o presión. Puede ser con y sin aporte de material a las
piezas unidas, donde el material de aporte es de igual o diferente tipo a las partes
a unir.
Tipos de Juntas Soldadas: Los tipos de juntas soldadas contempladas en el
presente Instructivo son los siguientes:
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DONDE:
Ө:45° - 60°.
T: 6 - 75 mm.
a: 2 – 4 mm
Figura 4.. Junta a tope (en V)
DONDE:
Ө: 45° - 60°.
T: 6 - 75 mm.
a: 2 – 4 mm.
Figura 6.. Junta en T
5.
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DONDE:
Ө:45° - 60°.
T: 6 - 75 mm.
a: 2 – 4 mm.
Figura 5.. Junta en T
DONDE:
T1 y T2:6 - 75 mm.
Figura 7.. Junta Traslape
PERSONAL
El personal que realizará la inspección deberá estar debidamente calificado en el
método como nivel III, nivel II, o Nivel I trabajando bajo la supervisión de un nivel II
o III, en ultrasonido industrial o medición de espesores por medio de ultrasonido.
Los niveles III o II son los únicos habilitados para establecer la evaluación en una
inspección de acuerdo a los estándares de aceptación aplicables. El nivel
niv I podrá
realizar evaluación bajo lineamientos concretos establecidos por el nivel II o III.
El personal debe estar certificado según la práctica escrita de Tecnicontrol TC-TCTC
IT-008
008 y de acuerdo a la Práctica Recomendada para la Calificación y Certificación
Certifica
de Personal SNT-TC-1A:20
1A:2011, establecido por la ASNT.
6.
EQUIPO Y MATERIALES
6.1 Equipo
quipo de ultrasonido
El equipo a emplear será tipo Omniscan MX 16/64, o 16/128, el cual puede
trabajar en modo manual convencional o en modo mecanizado con la técnica
Phased Array y/o TOFD, y que cumpla:
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Figura 1. Equipos de ultrasonido basados en adquisición de datos (Omniscan MX y
Omniscan SX)
•
•
•
Que
ue cuente con representación Scan A, B, C, S
Que
ue pueda manejar frecuencias entre 1MHz y 15MHz.
Mando
ando de ganancia fina calibrada en incrementos de 2 a 6 dB, mandos de
ganancia gruesa con incrementos de 1 dB y hasta un valor no inferior a 60
dB.
El equipo contará con certificado de calibración vigente emitido por el fabricante, o
en su defecto, se contará con certificado interno fir
firmado
mado por un Nivel II, donde se
registre la comprobación del control de ganancia, linealidad horizontal, linealidad
vertical y funcionamiento de los elementos del palpador conforme al código ASME
Sección V Artículo 4 o a ASTM E2491.
6.2 Palpadores
Deben ser capaces de transmitir y recibir ondas ultrasónicas en el material en las
frecuencias y niveles de energía necesarios para la detección de las
discontinuidades y aplicaciones. Se podrán emplear los siguientes palpadores, con
base a los planes de escaneo pro
propuestos:
•
Palpadores Phased Array de 16, 32, 60 y de 64 elementos con frecuencias
entre 2 MHz y 10 MHz
Los palpadores a utilizar pueden tener zapatos intercambiables, accesorios y otros
de accionamiento directo para asegurar la estabilidad de la señal.
Las zapatas deben poder ser reemplazados por desgaste manteniendo en óptimas
condiciones el equipo y garantizando la fiabilidad de la técnica. Se podrán emplear
las siguientes zapatas, con base en los palpadores utilizados y las necesidades de
sujeción y de
e irrigación propuestos:
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•
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Zapatas Phased Array de 45° y 55° Shear Wave corres pondientes según el
diseño del palpador.
Cuando la verificación se realiza con el bloque de calibración y la lectura de la
trayectoria del sonido no corresponde a esta distancia sse
e procederá a realizar una
calibración del retardo de la zapata.
Según el espesor del Material Base, para espesores menores a 35 mm.se
mm. deben
usar palpadores
es con una frecuencia de 5 MHz y para espesores superiores a 35
mm deberán ser usados palpadores con una frecuencia de 2.5 MHz),
6.3 Bloques de calibración y referencia.
Se requiere del uso de bloques de calibración estandarizados por e
ejemplo
jemplo VI, VII,
VII
o Navship del mismo tipo de material a emplear.
Igualmente se requiere es uso de Bloques de Referencia ASM
ASME
E o API según
aplique para cada caso en específico
específico.
6.4 Encóder
Los dispositivos codificadores de distancia o Encóder, deben cumplir las
características de conexión necesarias para garantizar la compatibilidad con el
equipo de adquisición, los cuales pueden variar en resolución y tipo de soporte.
Se podrá utilizar un Encóder simplemente unido al palpador Phased Array, que
permita codificar la distancia para facilitar la ubicación de las indicaciones.
Especial atención se deberá prestar para mantener una distancia “índex” fija.
Figura 2. Escaneo Manual: Encóder uni
unido al Palpador P.A.
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6.5 Acoplante
Como acoplante se utilizará cualquier sustancia que permita una alta transmisión
de la señal del palpador al material, así como de permitir un libre movimiento del
palpador con la superficie a examinar.
Podrían ser algunos de los siguientes medios acople:
•
•
•
•
Glicerina (mezclado con agua).
Aceite SAE 30, SAE 200 Multigrado. Dependiendo de las condiciones de la
superficie.
Grasa.
Carbo-oxi-metil celulosa.
Antes de iniciar la inspección se debe definir el acoplante a ser usado durante la
inspección, este mismo se utilizara en las respectivas calibraciones. Cuando se
cambie el medio acoplante se requiere de una verificación de la calibración.
Se debe prestar especial atención en el acoplante utilizado y el medio para la
remoción de este con el fin de garantizar una correcta limpieza de las piezas
inspeccionadas.
7.
PROCEDIMIENTODE INSPECCIÓN
7.1 Identificación de la Junta a Inspeccionar
Se debe tener la siguiente información antes de realizar la inspección, con el fin de
configurar y calibrar el equipo y tener una mejor planeación de la actividad.
•
•
•
•
•
•
•
•
P&ID
Obtener el pipingclass de la línea e isométricos y los siguientes datos:
o Material
o Espesor nominal
o Diámetro
o Otra información relevante (accesorios)
Tipo y espesor del recubrimiento
Identificación en campo del activo que se va a inspeccionar (localización)
Temperatura superficial
Condiciones de operación (nivel, presión y temperatura)
Registros de inspecciones anteriores
Históricos de fallas
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7.2 Preparación de la Superficie
El material base, debe mantenerse libre de escoria, oxido, salpicaduras,
soldaduras temporales y cualquier tipo de suciedad que pueda intervenir con el
libre desplazamiento del palpador en el proceso de escaneo.
Para este tipo de inspecciones se requiere retirar cualquier tipo de revestimiento
en el área de la superficie aledaña a la soldadura desde la que se ubicara el
palpador para la inspección.
La medición podrá trabajar en un rango de temperatura entre 0 a 60°C. En caso
que la temperatura supere este límite, se deberá enfriar el material base para
poder continuar con el ensayo.
El paso de agua a través y bajo las zapatas (cuñas) con suficiente flujo
normalmente es adecuado para mantener la tolerancia de temperatura requerida.
7.3 Elaboración del Plan de Escaneo
Se debe llevar la configuración geométrica de la unión soldada al Software
ESBeam TOOL junto con la del palpador PA seleccionado para asegurar el
completo barrido de la zona de interés que se desee evaluar.
Cuando se utilizan palpadores de 16 elementos se debe generar al menos un
canal sectorial cuyos ángulos estén comprendidos entre 45 º y 70 º, y al menos
una ley focal por cada grado.
Cuando son utilizados palpadores de 64 elementos adicionalmente al canal
sectorial descrito anteriormente, se pueden generar canales lineares adicionales,
que funcionen simultáneamente con el fin de optimizar la caracterización de las
discontinuidades.
Cuando se utilizan palpadores en superficie con radio de curvatura menor o igual a
250 mm. Se debe posibilitar el ajuste de la zapata a la superficie.
7.4 Calibración
Para utilizar la técnica Phased-Array utilizando códigos diseñados para ultrasonido
convencional, todas las leyes focales deben tener el mismo criterio que este ultimo
en cuanto a: Linealidad, Sensibilidad, y Retardo de Zapata; además cada ley debe
tener asociada una curva DAC-TCG que cubra todo el rango de inspección.
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En cada una de las leyes focales la profundidad de focalización se deberá
encontrar entre 1 ½ y 2 veces el espesor de la pieza a in
inspeccionar.
7.5 Inspección
La región de material base que será recorrida por las ondas transversales, debe
ser previamente inspeccionada por medio de ondas longitudinales, las cuales
pueden ser generadas por un palpador normal convencional, o por uno de tipo
Phased-Array,
Array, en busca de discontinuidades en el material base, que puedan
afectar los resultados del
el posterior ensayo. E
Estas
stas discontinuidades deben ser
registradas, y se debe considerar la no realización del ensayo con palpadores
angulares.
Siempre que sea posible se debe realizar un barrido para detectar
discontinuidades transversales.Las aéreas y técnicas de barrido se deben realizar
de acuerdo a las siguientes figuras:
Fig. 8 Área de barrido junta a tope
Fig. 9 Área de barrido junta en T.
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Fig. 10 Área de barrido junta traslapada
7.6 Criterio de Aceptación
Para cada Inspección en particular aplicara el Estándar de Aceptación del
correspondiente Código de Diseño valido según la Ingeniería del Proyecto. Dicho
código deberá ser aclarado por el cliente previo a la inspección.
7.7 Registro
Los reportes se deben proveer en formato electrónico. Copias duras impresas se
pueden proveer por solicitud del cliente.
Por cada sistema Omniscan
Omniscan,, diariamente se generara una hoja resumen con la
Información mínima solicitada según ASME Section V.
Por cada soldadura, se generara el registro grafico que evidencie el volumen de la
soldadura indicando las discontinuidades más relevantes, de ser requerido,
requer
podrán
ser empleadas varias hojas por soldadura. Este reporte deberá indicar la fecha,
proyecto, identificación de la soldadura, inspector y resultado (aceptado o
rechazado), también podrá incluir tabla con defectos de ser requerido.
Los reportes entregados
regados en formato electrónico comprenderán:
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•
•
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Una copia en formato pdf,
Una copia de la data en formato nativo sin ningún proceso digital. Esta data
podrá ser vista empleando el software TomoView en cualquier vista
existente: A-SCAN, B-SCAN, C-SCAN, D-SCAN o TOFD de ser requerido.
Los formatos empleados (Ver Anexo 1) serán:
•
•
•
8.
RC-GO-971 Reporte resumen de inspección de soldaduras inspeccionadas
mediante PAUT. Corresponde al Informe Diario por cada Grupo o Frente de
trabajo (equipo).
RC-GO-971 A. Reporte de inspección individual de soldaduras
inspeccionadas mediante PAUT.
RC-GO-971 B. Reporte de verificación de la calibración de inspecciones
mediante PAUT.
ANALISIS DE IMPACTOS AMBIENTALES Y RIESGOS OCUPACIONALES
La principal motivación para el desarrollo e implementación de las tecnologías
ultrasónicas en el mundo, es la reducción de impactos ambientales y riesgos
ocupacionales que presenta el ensayo de radiografía industrial.
El ensayo de ultrasonido utiliza como consumible agua natural, sin la aplicación de
ningún químico ni agente extraño que pueda contaminar el planeta.
El único aspecto ambiental significativo que se podría generar con el ensayo, son
los residuos de baterías alcalinas. Para no generar un impacto significativo al
medio ambiente, la disposición final de las baterías se realizará en los centros de
acopio de la compañía constructora o en caso contrario, se retornarán a los
Ecopuntos ubicados en la oficina central de Tecnicontrol S.A., donde se realizará
la disposición final de estos residuos.
Los riesgos ocupacionales en la realización del ensayo, son determinados más por
el entorno, que por el ensayo como tal.
Los factores de riesgo que aplican para este tipo de labores de campo, son
identificados en cada caso particular en el AST (análisis seguro del trabajo) ,
documentado mediante el registro RC-HSEQ-038 o Panoramas de Riesgo según
aplique, RC-HSEQ-040 Identificación de peligros, valoración de riesgos y
determinación de los controles.
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Versión 1 Jun. /14
ANEXO No. 1REPORTE DE INSPECCIÓN PAUT
RC-GO-971
Pag. 1 de 1
REPORTE RESUMEN DE INSPECCION DE SOLDADURAS MEDIANTE PAUT
Versión 1 Jun./14
INFORMACION CONTRATO:
DEL PROYECTO: CLIENTE:
No: CONTRATO:
MATERIAL:
EQUIPO A
INSPECCIONAR ID / TAG
EQUIPO: OMNISCAN
INFORMACION
SERIAL: SN 102109
SISTEMA
ADQUISICION: SOFTWARE: MXU - 4.1R7
SERIAL:
INFORMACION
SOFTWARE:
ANALISIS:
0
ESCAN No.
IDENTIF. SOLDADURA
Reporte No:
PROYECTO:
CLASE:
DIAM:
ESP.:
SISTEMA:
ESPECIFICACIONES DE LA PRUEBA
PROCEDIM:
JUEGO 1 OLYMPUS
PALPADOR 10L32 A10
MODULO Adq.: OMNI-M2-PA16128 ENCODER:
SERIAL:
SERIALES: 7164 / 7166
SERIAL:
ESCANER PV 50 + TOFD
Sin
CABLES
SERIAL:
SERIALES: 2116 / 2117
DIAM. Esp. Pared ESTADO
ACOPLANTE
INFORME
CALIBRACION:
FABRICANTE:
EQUIPO / ISOMETRICO
CRITERIO ACEP:
TIPO JUNTA:
JUEGO 2 PANAMETRICS
BLOQUE CAL
PALPADOR C 563
Sin
SERIAL:
VERSION:
SAUT - TC
Fecha:
TAMAÑO INDICACION
COMENTARIOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
COMENTARIOS:
INDICATIONS CLASSIFICATION
INDICATIONS TYPE
LS ID: Linear Surface open to inside diameter
SI: Spherical Indication
IP: Inadequate Penetration
IU: Internal Undercutting
P: Porosity
LS OD: Linear Surface open to outside diameter
CI: Cilindrycal Indication
ISI: Isolated Slag Inclusion
EU: External Undercutting
C: Crack
LB: Linear Buried Indication
PI: Planar Indication
ESI: Elongated Slag Inclusion
C: Internal Concavity
ND: Non Defined
T: Transverse Indication
ICP: Inadequate Cross Penetration
HB: Hollow Bead Porosity
SP: Scattered Porosity
VC: Volumetric Cluster Indication
IF: Incomplete Fusión
BT: Burn-Through
VI: Volumetric Individual indication
CP: Cluster Porosity
IFD: Incomplete fusión Due to Cold Lap
VR: Volumetric Root Indication
HB: Hollow Bead Porosity
IPD: Inadequate Penetration Due to High-Low
INSPECCIONADO POR:
RECIBIDO POR:
RECIBIDO POR:
FIRMA:
FIRMA:
FIRMA:
NOMBRE:
.
.
CERTIF.No.:
NOMBRE:
NOMBRE:
FECHA:
FECHA:
FECHA:
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RC-GO-971 A
Pag: 1 de 1
REPORTE DE INSPECCION INDIVIDUAL DE SOLDADURAS MEDIANTE PAUT
Versión 1 Jun./14
INFORMACION CONTRATO:
DEL
PROYECTO: CLIENT:
No: CONTRATO:
Reporte No:
PROYECTO:
MATERIAL:
EQUIPO A
INSPECCIONAR
ID / TAG
CLASE:
DIAM:
PROCEDIM:
JUEGO 1 OLYMPUS
PALPADORE 10L32 A10
EQUIPO: OMNISCAN MODULO Adq.: OMNI-M2-PA16128
ENCODER:
SERIAL:
SERIAL:
SERIALES: 7164 / 7166
SERIAL:
Sin
ESCANER PV 50 + TOFD CABLES
SERIAL:
INFORMACION
SOFTWARE:
ANALISIS:
Sin
SERIAL:
VERSION:
ESPECIFICACIONES DE LA PRUEBA
ESP.:
SISTEMA:
INFORMACION
SERIAL: SN 102109
SISTEMA
ADQUISICION: SOFTWARE: MXU - 4.1R7
SAUT - TC
Fecha:
CRITERIO ACEP:
TIPO JUNTA:
JUEGO 2 PANAMETRICS BLOQUE CAL
PALPADORE C 563
ACOPLANTE
SERIALES: 2116 / 2117
FABRICANTE:
SAUT BVM 003
AGUA
INFORME CAL.
ESCAN No.:
IDENTIF. SOLDADURA
Esp. Pared:
DIAM(Pulg):
PUNTO CERO:
ESTADO:
AREA
DIRECCION SCAN:
REPAIRED:
TEMPERATURA:
SCANED :
(DESDE - HASTA)
INDICATIONS:
Indic Indicat.
Position Ini
ation
High
(mm)
No.
(%FSH)
Position
End (mm)
Length (mm) Height (mm) Depth (mm)
Class
Type
Evaluation
Comments
Comments:
INDICATIONS CLASSIFICATION
INDICATIONS TYPE
LS ID: Linear Surface open to inside diameterSI: Spherical Indication
IP: Inadequate Penetration
IU: Internal Undercutting
P: Porosity
CI: Cilindrycal Indication
LS OD: Linear Surface open to outside diameter
ISI: Isolated Slag Inclusion
EU: External Undercutting
C: Crack
ESI: Elongated Slag Inclusion
C: Internal Concavity
ND: Non Defined
T: Transverse Indication
ICP: Inadequate Cross Penetration
HB: Hollow Bead Porosity
SP: Scattered Porosity
VC: Volumetric Cluster Indication
IF: Incomplete Fusión
BT: Burn-Through
VI: Volumetric Individual indication
CP: Cluster Porosity
IFD: Incomplete fusión Due to Cold Lap
VR: Volumetric Root Indication
HB: Hollow Bead Porosity
LB: Linear Buried Indication
PI: Planar Indication
IPD: Inadequate Penetration Due to High-Low
INSPECCIONADO POR:
RECIBIDO POR:
RECIBIDO POR:
FIRMA:
FIRMA:
FIRMA:
.
NOMBRE:
.
CERTIF.No.:
NOMBRE:
NOMBRE:
FECHA:
FECHA:
FECHA:
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RC-GO-971 B
Pag: 1 de 1
REPORTE DE CALIBRACION PARA LA INSPECCION MEDIANTE PAUT
Versión 1 Jun./14
INFORMACION CONTRATO:
DEL
PROYECTO: CLIENT:
No: CONTRATO:
Reporte No:
PROYECTO:
MATERIAL:
EQUIPO A
INSPECCIONAR ID / TAG
Fecha:
CLASE:
DIAM:
SISTEMA:
PROCEDIM:
JUEGO 1 OLYMPUS
PALPADORE 10L32 A10
EQUIPO: OMNISCAN MODULO Adq.: OMNI-M2-PA16128
ENCODER:
INFORMACION
SERIAL: SN 102109
SISTEMA
ADQUISICION: SOFTWARE: MXU - 4.1R7
SERIAL:
SERIAL:
INFORMACION
SOFTWARE:
VERSION:
ANALISIS:
UT SETTINGS
Type
Rectification
Gain
Beam Setup
PA
FW
37.01 dB
Group 1
CRITERIO ACEP:
SERIALES: 7164 / 7166 TIPO JUNTA:
SERIAL:
ESCANER PV 50 + TOFDCABLES
SERIAL:
ESPECIFICACIONES DE LA PRUEBA
ESP.:
Sin
Sin
SERIAL:
JUEGO 2 PANAMETRI SCAN
RESOLUTION
PALPADORE CS C 563
SERIALES: 2116 / 2117 BLOQUE CAL
FABRICANTE:
ACOPLANTE
Mode
Wave Type
Index Offset
PE (Pulse-Echo)
Shear
-14.00 mm
Shear
14.00 mm
Group 2
PA
FW
39.04 dB
PE (Pulse-Echo)
Group 3
UT
RF
78.00 dB
TOFD (Time-of-Flight Diffraction)
Longitudinal
0.00 mm
Group 4
Scan Setup Used ElementFirst
Qty. Element Last Element Resolution
Wave Type Material Velocity
Start Angle
Stop Angle Angle Resolution
Focal Depth Law Config.
Group 1
8
22
29
1.0
Shear
3240.0 m/s
42.0º
72.0º
1.0º
7.00 mm
Sectorial
Group 2
8
22
29
1.0
Shear
3240.0 m/s
42.0º
72.0º
1.0º
7.00 mm
Sectorial
Group 3
Group 4
ESCAN No.:
Indication
No.
Indicat.
Position Ini Position End
Length (mm) Height (mm) Depth (mm)
High (%FSH)
(mm)
(mm)
Class
Type
Evaluation
CAL_2S_T2_INI_16-6_15-01-14
Comentarios:
INSPECCIONADO POR:
RECIBIDO POR:
RECIBIDO POR:
FIRMA:
FIRMA:
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NOMBRE:
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CERTIF.No.:
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FECHA:
FECHA:
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