Subido por Carlos V

Subdirecci n de servicios a proyectos

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SUBDIRECCIÓN DE SERVICIOS A PROYECTOS
GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS REGION SUR
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL
PA-501D
OBRA: “INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DEL 4º. LICITACIÓN No:_______________________
PAQUETE DE VACIO PA-501D EN LA BATERIA IRIDE”
CONTRATO No:________________________
FECHA:______ENERO DEL 2011
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HOJA 1 DE 31
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL PAQUETE DE VACÍO
PA-501D
EPI-A-100
0
Rev.
18-ENERO-11
Fecha
CONSTRUCCIÓN.
Descripción
JMC
Elaboró
JMC
Revisó
FOC
Coordinó
FOC
Aprobó
SUBDIRECCIÓN DE SERVICIOS A PROYECTOS
GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS REGION SUR
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL
PA-501D
OBRA: “INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DEL 4º. LICITACIÓN No:_______________________
PAQUETE DE VACIO PA-501D EN LA BATERIA IRIDE”
CONTRATO No:________________________
FECHA:______ENERO DEL 2011
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HOJA 2 DE 31
ÍNDICE
1.0
ALCANCE DEL SUMINISTRO ..................................................................................... 3
2.0
CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES DE DISEÑO Y FABRICACIÓN .................... 4
3.0
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ESTABILIZACIÓN DE CRUDO. .......................... 6
4.0
REQUISITOS GENERALES ......................................................................................... 7
5.0
REQUISITOS ESPECÍFICOS ....................................................................................... 7
6.0
DISEÑO MECÁNICO ESTRUCTURAL. ..................................................................... 11
7.0
INSTRUMENTACIÓN. ................................................................................................ 17
8.0
SISTEMA ELÉCTRICO. ............................................................................................. 22
9.0
FABRICACIÓN. .......................................................................................................... 22
10.0 INSPECCIÓN Y PRUEBAS. ....................................................................................... 23
11.0 PINTURA, ACABADO Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA. .................................... 26
12.0 PARTES DE REPUESTO ........................................................................................... 26
13.0 INFORMACION QUE DEBE PROPORCIONAR EL CONTRATISTA A PEP ............ 27
14.0 DOCUMENTACIÓN GENERAL. ................................................................................ 28
15.0 PREPARACIÓN PARA EL EMBARQUE ................................................................... 29
16.0 GARANTIA. ................................................................................................................ 30
17.0 CAPACITACIÓN ........................................................................................................ 30
18.0 REFERENCIAS .......................................................................................................... 31
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HOJA 3 DE 31
1.0
ALCANCE DEL SUMINISTRO
En este documento se describen en forma enunciativa y no limitativa los requerimientos mínimos que EL
CONTRATISTA debe considerar para realizar el suministro, el diseño, selección, fabricación, materiales,
empaquetamiento, transportación, pruebas en fábrica, pruebas pre operacionales, instalación e interconexión
del paquete de vacío PA-501D en la batería Íride.
El paquete de vacío incluye una bomba de vacío del tipo anillo líquido con sello de agua, equipos periféricos
como; separador de líquidos, bombas, enfriadores, etc., instrumentación, válvulas, accesorios, arreglos de
tubería y componentes necesarios para el correcto funcionamiento, de acuerdo al diagrama de tubería e
instrumentación A-400B-4, última revisión.
El CONTRATISTA debe considerar como parte de su Alcance de Suministro lo siguiente:
CANTIDAD
ALCANCE
1
Diseño, fabricación,
pruebas, suministro
y
puesta
en
operación.
NOMBRE / CLAVE
DEL EQUIPO
Paquete de Vacío
PA-501D
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Sistema de vacío
el cual tendrá
capacidad para manejar 7.0 MMPCSD x
1.1 @ 60 ºF.
La bomba de vacío, separador, enfriador, bombas, válvulas de control, válvulas de seguridad, accesorios,
instrumentos, válvulas manuales y tuberías que conforman el Paquete de vacío PA-501DD deben ser
interconectados por el proveedor del mismo y deberán cumplir con las dimensiones máximas disponibles
mostradas en el Plano de Localización General No. E-001A última revisión. El equipo deberá suministrarse con
todos los accesorios, arreglos y componentes necesarios para su correcto funcionamiento indicados en los
planos A-400B-4, última revisión.
Los arreglos del Paquete de vacío PA-501D deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para
la operación y mantenimiento.
El paquete de vacío deberá suministrarse con todos los accesorios que permitan operarlo de forma segura y
controlada para estabilizar el crudo a presión atmosférica y descargar el gas a una presión positiva, conforme se
indica en este documento.
Esta especificación, establece los requerimientos en cuanto a materiales, diseño, fabricación, garantías de
funcionamiento, inspección pruebas y embarque; dentro del marco de calidad, para la adquisición de equipos a
utilizarse por Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios.
Es responsabilidad del contratista hacer los ajustes necesarios de tuberías, válvulas, accesorios e instrumentos
para la integración del equipo nuevo con el proceso existente.
El proveedor del sistema de vacío será el responsable del correcto funcionamiento del equipo, así como de su
sistema de control e instrumentación.
Cualquier omisión en esta especificación no libera al proveedor de su obligación de proporcionar un sistema
completo que opere adecuadamente dentro de los parámetros permisibles.
Todas las desviaciones respecto a esta Especificación, el pedido o los dibujos deberán ser aprobados PEP.
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HOJA 4 DE 31
2.0
CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES DE DISEÑO Y FABRICACIÓN
El diseño, la fabricación y pruebas de todo el paquete amparado por esta especificación deberán cumplir con los
siguientes Códigos, Normas, Especificaciones y Estándares en su última edición, en conjunto con la presente
especificación según se indique y/o apliquen. El CONTRATISTA debe informar a PEP de cualquier otro código
aplicable que no haya sido especificado.
NACIONALES.
N.O.M.
NORMAS OFICIALES MEXICANAS
NOM-001-SEDE-1999
Instalaciones Eléctricas Utilización
NOM-020-STPS-2002
Recipientes Sujetos a Presión y Calderas – Funcionamiento –
Condiciones de Seguridad
NMX
NORMAS MEXICANAS
ESPECIFICACIONES PEMEX
P.2.0401.01
P.1.0000.06-2000
P.2.0111.02
P.2.0131.02
P.2.0313.04
P.2.0451.01
P.2.051.2005
P.2.607.11
P.3.0301.01
P.3.0115.04
P.3.0135.03
P.3.403.01
P.4.011.02
NRF-009-PEMEX-2004
NRF-027-PEMEX-2001
NRF-028-PEMEX-2010
NRF-031-PEMEX-2011
NRF-048-PEMEX-2003
NRF-053-PEMEX-2006
NRF-095-PEMEX-2005
Simbología de Equipo de Proceso
Estructuración de Planos y Documentos Técnicos de
Ingeniería.
Exploración y Muestreo de Suelos para Proyectos de
Cimentaciones.
Principios Generales de Diseño Estructural
Diseño de Estructuras de Concreto.
Instrumentos y Dispositivos de Control.
Especificaciones y Métodos de Prueba par Recubrimientos
Anticorrosivos
Sistema de Aire de Instrumentos
Embalaje y Marcado para Embarque de Equipo y Materiales.
Cimentación de Pilotes
Acero de Refuerzo en Estructuras de Concreto
Colores y Letreros para Identificación de Instalaciones y
Equipo de Transporte
Pruebas Índice (Mecánica de Suelos)
Identificación de Productos Transportados por tuberías o
contenidos en Tanques de Almacenamiento
Espárragos y Tornillos de Acero de Aleación y Acero
Inoxidable para Servicios de Alta y Baja temperatura
Diseño y Construcción de Recipientes a Presión
Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones de
PEMEX Exploración y Producción.
Sistemas Eléctricos en Plantas Industriales
Sistemas de Protección Anticorrosivo a Base de
Recubrimientos ara instalaciones Superficiales.
Motores Eléctricos
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HOJA 5 DE 31
INTERNACIONALES
ISO
ISO 7498
IEC
IEC-61131-3
IEC 61508-3
IEC 61158-2
IEC 61511-1
INTERNACIONAL
ORGANIZATION
FOR
STANDARIZATION
Information
Processing
Systems
Open
System
Interconnection
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
Programmable
Controllers”,
Part.
3
Programming
Languages
Functional Safety of Electrical/Electronic/ Programmable
Electronic Safety-Related Systems, Part.
3 Software
Requirements
Fieldbus Standard for use In Industrial Control Systems Part.
2 Physical Layer Specification
Funtional Safety. Safety Instrumented Systems for the
Process Industry Sector, Part. 1 Framework, Definitions,
System, Hardware and Software Requirements
EXTRANJEROS.
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS.
A.S.M.E.
Section II
Materials
Section V
Non Destructive Examination
Section VIII div 1
Rules for Construction of Pressure Vessels
Section IX
Welding and Brazing Qualifications
N.A.C.E.
NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS
MR0175
Standard Material Requirements
Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic, Materials for Oil
field Equipment
I.S.A.
INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA
ISA-RP-5.1
Symbology
ANSI
AMERICAN NATIONAL STANDARS INSTITUTE, INC.
ANSI/ISA 5.1
Instrumentation, Symbols and Identification
ANSI/ISA-S50.02 PARTE 2
Fieldbus Standard for use in industrial control systems.
Part 2: Physical layer specification and service definition.
ANSI/ISA-S50.02 PARTE 3
Fieldbus Standard for use in industrial control systems.
Part 3: Data Link service definition.
ANSI/ISA-S50.02 PARTE 4
Fieldbus Standard for use in industrial control systems.
Part 4: Data Link protocol specification
ANSI/ISA S84.01
Aplication of Safety Instrumented Systems for the Process
Industries
B.16.5
Steel Pipe Flanged Fittings
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HOJA 6 DE 31
B.31.1
Petroleum Refinery Piping
ISA 5.4
Instrument Loop Diagrams.
ISA S12.01.01
Electrical Apparatus in Hazardous (Classified) Locations
API
American Petroleum Institute
API RP 500
Recommended practice for classification of locations for
electrical installations at petroleum facilities classified as
Class I, division 1 and division 2.
API RP 551
Process Measurement Instrumentation
API-RP-550
Manual of Installation of Refinery Instruments and Control
Systems Part I,, II
API RP 552
Transmission Systems
API RP 554
Process Instrumentation and Control
API 12J
Specification for Oil and Gas Separators
API RP 14C
Recommended Practice for Analysis, Design, Installation
and Testing of Basic Surface Safety Systems for Offshore
Production Platforms
API RP 520
API RP 521
Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving
Devices In Refineries, Part 1-Sizing and Selection
Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems.
API STD 526
Flanged Steel Safety Relief Valves for Use in Petroleum
API STD 527
Seat Tightness of Pressure Relief Valves.
API SPEC 6FA
Specification for Fire Test for Valves
API MPMS 14.3
Chapter 14 Section 3 Natural Gas Fluids Measurement
ASTM
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
Todo lo Referente a Materiales.
3.0
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ESTABILIZACIÓN DE CRUDO.
Descripción del Proceso.
El crudo separado del separador FA-100 y los condensados del rectificador vertical de baja presión FA-101 se
mezclan con el aceite separado de Oxiacaque y del sector Luna Litoral Tabasco y Campo Costero, para
posteriormente alimentarse a la torre estabilizadora atmosférica DA-101 que opera a presión atmosférica, previa
inyección de inhibidor de corrosión-incrustaciones.
El crudo estabilizado, en su operación normal será enviado a la Central de Almacenamiento y Bombeo CAB
Cunduacán por medio de las bombas centrífugas GA-101 A,B,C/R. En situaciones de emergencia el crudo podrá
ser enviado a los tanques de almacenamiento existentes TV-1 y TV-2 para después ser trasegado por medio de las
bombas GA-102A,B/R a la CAB Cunduacán.
Los vapores generados en la estabilizadora DA-101 pasan a través de la bomba de vacío en donde se incrementa
su presión y se alimentan al rectificador vertical FA-102 para posteriormente enviarse al paquete de recuperación
de vapores PA-100. Los vapores comprimidos provenientes de este paquete se integraran a la corriente de gas
que se envía a la Estación de Compresión Cunduacán.
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HOJA 7 DE 31
4.0
REQUISITOS GENERALES
El presente documento junto con la Hojas de Datos y Anexo B-1 define los requerimientos mínimos de diseño,
fabricación, pruebas y comportamiento del paquete amparado por esta Especificación Técnica.
Todo lo establecido en esta especificación aplicará a cualquier servicio, equipo o sistema complementario que el
CONTRATISTA subcontrate o compre; siendo el CONTRATISTA el único responsable del paquete que suministre.
El equipo paquete cubierto por esta especificación deberá suministrarse con una placa de identificación fabricada
de acero inoxidable tipo 316 permanentemente fijada, localizada en un lugar visible, la cual debe contener como
mínimo la siguiente información:



















Fabricante
Modelo y Número de Serie del Fabricante
Número del Pedido.
Número de Contrato.
Cliente
Número de Identificación del Equipo.
Condiciones de Operación y Diseño.
Dimensiones
Presión de Prueba Hidrostática
Códigos de Diseño y Fabricación.
Espesores y materiales del cascarón y cabezas.
Corrosión permisible.
Estampado de código ASME.
Fecha de fabricación.
Potencia KW/HP (en caso de equipo de bombeo o que incluya motor eléctrico).
Presión de succión y descarga (en caso de equipo de bombeo).
Diámetro de succión y descarga (en caso de equipo de bombeo).
No. de serie y modelo de la bomba (en caso de equipo de bombeo).
Velocidad nominal y carreras por minuto (en caso de equipo de bombeo).
El grabado de los caracteres o letras deberá tener una profundidad mínima de 1.5 mm.
5.0
REQUISITOS ESPECÍFICOS
El Paquete de vacío PA-501D debe diseñarse para cumplir con las condiciones de operación siguientes:
CAPACIDAD
Capacidad de Diseño.
La capacidad de diseño del paquete de vacío será de 7.7 MMPCSD.
Capacidad Máxima.
La capacidad máxima del paquete de vacío será de 7.0 MMPCSD.
Capacidad Normal
La capacidad normal del paquete de vacío será de 7.0 MMPCSD.
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HOJA 8 DE 31
Capacidad Mínima.
La capacidad mínima del paquete de vacío será de 6.0 MMPCSD.
El Paquete de vacío en su conjunto deberá estar diseñado para mantener la presión atmosférica en la torre
estabilizadora de crudo y dar la presión requerida a la salida del paquete.
FACTOR DE SERVICIO.
El factor de servicio será de 1.0
COMPOSICIÓN DEL GAS A LA SALIDA DE LA TORRE ESTABILIZADORA DA-101
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HOJA 9 DE 31
CONDICIONES DE LA ALIMENTACIÓN AL PAQUETE DE VACÍO.
ORIGEN
ALIMENTACIÓN
ESTADO
FÍSICO
PRESIÓN
Kg/cm2 man
Max/Nor/Min
TEMPERATURA
ºC
Max/Nor/Min
FORMA DE
RECIBO
Gas amargo
separado
Gas
0.0 /0.0 /0.0
45/42/30
Tubería
Torre estabilizadora DA-101
CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS DEL PAQUETE DE VACÍO.
DESTINO
PRODUCTO
ESTADO
FÍSICO
PRESIÓN (*)
Kg/cm2 man
Max/Nor/Min
TEMPERATURA
ºC
Max/Nor/Min
FORMA DE
ENTREGA
Vapores
Gas
0.8/0.6/0.4
42/35/30
Tubería
Agua
Líquido
POR FABRICANTE
45/-/30
Tubería
Rectificador Vertical FA102
Sistema cerrado de
Agua
CONDICIONES DE DISEÑO.
Temperatura (ºC)
Presión (kg/cm2 man.)
Flujo (MMPCSD)
60.0
2.8* y vacío total
7.7
*Presión de diseño para los equipos ubicados en la descarga de la bomba de vacío.
El fabricante será el único responsable de diseñar y dimensionar el paquete de vacío, el cual incluye la bomba de
Vacío y sus equipos periféricos, para operar la torre estabilizadora a una presión atmosférica de acuerdo a la
composición, condiciones de alimentación indicadas y cumpliendo con las condiciones requeridas de los
productos.
SERVICIOS AUXILIARES Y AGENTES QUIMICOS
El fabricante deberá diseñar su sistema de acuerdo a la siguiente información:
Aire para Instrumentos.
Se dispondrá de aire para instrumentos a una presión de 8.8 kg/cm 2 man.
Agua de Servicios.
Suministro: De planta desmineralizadora con capacidad de 41 LPM*
Presión disponible: De 3 a 4 Kg/cm2 m
Temperatura: Ambiente.
*El fabricante del paquete de vacío deberá indicar el consumo de agua para anillo líquido de la bomba y agua para
el sello mecánico indicando la presión de suministro requerida, deberá indicar la cantidad de agua que no será
recuperable.
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HOJA 10 DE 31
Energía Eléctrica
La energía eléctrica será proporcionada en media tensión a 4.16 KV, 3F, 3 hilos, 60 Hz, para las bomba de vacío y
en baja tensión en 480 Volts, 3F, 3 hilos y 60 Hz, para la alimentación a motores de equipos auxiliares. El
suministro eléctrico para el sistema de control será en 127 VCA 1F, 2 hilos y 60 Hz.
Otros Servicios.
Si el fabricante requiere algún otro servicio, deberá especificar el tipo, condiciones y consumo.
Agentes Químicos.
Se contará con inyección de inhibidor de incrustaciones-corrosión a la entrada del paquete de vacío, el paquete de
inyección de químicos no forma parte del suministro del paquete PA-501D.
CONDICIONES DE SITIO.
Temperatura Ambiente.
°C
Temperatura
Temperatura extrema
Temperatura media anual
Temperatura mínima extrema
42
26-28
23
Humedad Relativa.
Humedad
Porcentaje
Máxima
Mínima
Promedio
95.0%
70.0%
82.0%
Vientos.
Vientos
Reinantes
Dominantes(Norte)
Dirección
Velocidades m/s
Noreste-Suroeste
Nortes
4.3
13.8-16.6
Precipitación Pluvial.
Parámetro
Valor
Horaria Diaria
Horaria Máxima
Anual Media
Días de lluvia anuales
154.5 mm
298.0 mm
723 mm en 24 hrs.
120
Clima.
Clima Húmedo con abundantes lluvias enverado y un porcentaje de lluvia invernal.
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HOJA 11 DE 31
6.0
DISEÑO MECÁNICO
Bomba de Vacío.
El sistema de vacío estará constituido por una bomba de vacío de 600 HP del tipo anillo líquido con sello de agua.
La bomba de vacío girará a 1800 rpm para aportar el caudal y potencia requerida por el sistema y estará conectada
al motor mediante transmisión mecánica directa, utilizando un reductor de velocidad mecánico tipo horizontal para
trabajo pesado y continuo (24/24).
El motor eléctrico de las bombas de vacío debe cumplir con la norma NRF-048-PEMEX-2003 “Diseño de
instalaciones eléctricas en plantas industriales” y la clasificación de áreas que deberá cumplir el motor serán
CLASE I, GRUPO D, DIVISIÓN II, las características eléctricas son de 4160 Volts, 3 fases y 60 ciclos. El motor
deberá ser para uso con inversor (VFD 501D).
El variador de frecuencia (VFD 501D) debe de cumplir con los siguientes datos:
 Voltaje de alimentación 4160 volt.
 Potencia del accionador 600 hp.
 24 pulsos.
 Frecuencia 60 Hz.
 Gabinete nema 3.
 Cumplimiento IEEE 519 /1992.
 Transformador sistema de enfriamiento por convección.
 Frecuencia de salida de 0 a 120 Hz.
 Temperatura ambiente hasta 50°C.
 Enfriamiento con ventilador.
 Sonido menor de 70 DBA.
 Control vector con regulador de velocidad (20 rad/seg.).
 Variación del torque +- 3% (sensor temperatura).
 Protecciones sobre corriente, sobre voltaje, pérdida de fase, sobre carga de motor y configuraciones.
 Entradas analógicas de 4 a 20 mA configurable 2 terminales.
 Salidas de 10 volts, 8 bit configurable 10 mA máximo 4 terminales.
 Sensor de temperatura del motor: alta resolución, retroalimentación de torque (RTD).
 Sistema de diagnósticos e indicadores con display digital.
 Configuración a PC.
 Ethernet 10 Mbps punto a punto.
Características del conjunto de la bomba de vacío:
 Bomba de vacío tipo anillo líquido.
 Suministrada con rotor de 20 paletas en acero inoxidable 316L.
 Conos de acero inoxidable 316L.
 Eje de acero inoxidable 303.
 Sellos cerámicos.
 Sellos mecánicos.
 Conexiones de entrada en (parte superior de la bomba)
 Conexiones de descarga (a elección del lado izquierdo, lado derecho según se requiera en diseño final).
 Patín estructural de acero de carbono para base común de la bomba de vacío, motor, reductor de
velocidad, y las guardas de acoplamiento.
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HOJA 12 DE 31








Reductor de velocidad
Kit de accesorios para el suministro de agua de sello y anillo líquido.
Kit de accesorios para sistema de lubricación.
Manifold de succión en acero inoxidable 316L.
Manifold de descarga en acero inoxidable 316L.
Brida conexión flexible de succión en acero inoxidable 316L.
Brida conexión flexible de descarga en acero inoxidable 316L.
Variador de frecuencia.
Los arreglos de este equipo deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y
mantenimiento.
Separador de líquidos.
El tanque separador de líquido de sello, deberá ser fabricado en apego al código ASME en su segunda sección
VIII, división 1 y deberán tener el estampado U de ASME incluyendo su certificado y placa. El tanque deberá
contar boquillas para entrada de líquido de sello, aspiración de bombas de recirculación, dren, salida de gases con
internos tipo vane, by-pass de gases de torre y entrada para instrumentación (control de nivel, temperatura y
presión).
Datos de la unidad
Posición: Vertical.
Clave: FA–501D.
Internos Vanes y placa de choque.
No. de equipos: 1.
Corrosión permisible: 0.1250 pulgadas.
Caída de presión calculada: 1 psi.
Antes de iniciar la manufactura, el fabricante a través de la compañía contratista que realizara el suministro, debe
enviar para aprobación de PEP el “procedimiento de soldadura”.
Se deberá hacer inspección radiográfica al 100% en todas las juntas soldadas.
El tanque separador de líquidos FA-501D debe ser fabricado, inspeccionado y probado hidrostáticamente en
planta y deberá ser fabricado para montarse dentro del patín estructural del paquete de vacío PA-501D.
El fabricante a través de la compañía contratista que suministre, tanque separador de líquidos FA-501D deberá
proporcionar la siguiente información:






Dibujos de diseño de conjunto y de detalle para revisión y aprobación.
Hoja de datos del fabricante para revisión y aprobación.
Memorias de cálculo.
Documentación que avale y certifique las propiedades químicas y físicas de los materiales utilizados,
reportes de pruebas de materiales.
Procedimientos de fabricación para aprobación y aprobados
Reportes de inspección y pruebas.
Todos los materiales de construcción y sus especificaciones, deberán ser los aprobados por PEP. En caso de que
el fabricante recomiende materiales sustitutos de los materiales especificados por PEMEX, estos deberán ser
presentados por escrito a PEP para aprobación de los materiales recomendados por el fabricante. Este deberá
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HOJA 13 DE 31
proporcionar toda la información necesaria de los mismos, esta información deberá incluir designación,
propiedades físicas, químicas, cédulas o espesores, memoria de cálculo y uso a que se haya estipulado para el
material especificado.
Partes internas del separador.
El separador de líquidos en su interior deberá contar con los siguientes internos, para realizar la separación del
líquido de sello con el gas a las condiciones de proceso anteriormente indicadas:

Vane; ubicada en la salida de gas como recurso de última etapa de separación eliminando las últimas
partículas de líquidos contenidos en la corriente de gas, la cual deberá garantizar la retención de partículas
de 10 micras y mayores y un arrastre de líquido no mayor a 0.1 gal/MMPCS.

Rompedor de vórtices, instalado en la boquilla de salida de líquidos del separador con la finalidad de
evitar remolinos en el líquido a la succión de bombas.
Será responsabilidad del proveedor del equipo, el diseño de los internos y accesorios del separador tales.
Enfriador de Aire.
Para el enfriamiento del agua de sello del sistema de vacío se deberá suministrar un enfriador de aire tipo AeroEnfriador (solaire) que deberá tener la capacidad de enfriar el líquido de sello, la caída de presión de este equipo
no deberá exceder de 0.50 bar.
El aeroenfriador deberá incluir el certificado y estampado U de ASME.
Es responsabilidad de la contratista el suministro, transporte, pruebas FAT del enfriador de liquido de sello EC501D (CAP. 2253.014 BTU/HR MOTOR 60 HP 3/60/460 VAC) a corroborar por el proveedor del paquete. De
acuerdo a los requerimientos de esta sección y las bases técnicas que se entregan.
Generales:
Servicio: Enfriador de líquido (soloaire)
Posición: Horizontal.
Fluido a manejar: Agua amarga
Carga térmica: La requerida por el paquete de vacío a definir por proveedor del paquete de vacío.
Corrosión permisible: 0.125
Componentes Enfriador de aire:
Tubos de transferencia de 1” D.E. BWG SA-179 aleados en material aluminio.
Placa espejo y tapones.
Placa superior e inferior.
Tapones hexagonales.
Empaques.
Anillos soporte de tubos.
Bridas
Coples
Accesorios
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GERENCIA DE SERVICIOS A PROYECTOS REGION SUR
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL
PA-501D
OBRA: “INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DEL 4º. LICITACIÓN No:_______________________
PAQUETE DE VACIO PA-501D EN LA BATERIA IRIDE”
CONTRATO No:________________________
FECHA:______ENERO DEL 2011
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HOJA 14 DE 31
Acciona por: motor eléctrico vertical de inducción jaula de ardilla TCXP. Clase 1, grupo D, división 2. Aprobado por
UL, diseño NEMA B, aislamiento clase F, factor de servicio 1.15, 3 fases, 60 Hz, 460 V, para ambiente tropicalcorrosivo eficiencia Premium
Ventilador de tiro forzado (con switch de vibración).
Pruebas no destructivas:
Radiografiado 100 %
Líquidos penetrantes.
Prueba hidrostática por COD. ASME SEC. VIII DIV.1.
Tratamiento térmico:
En cabezales de acuerdo al código ASME SEC. VIII DIV.1.
Códigos de diseño y fabricación:
COD. ASME SEC. VIII DIV.1.
API 661
NRF-134-PEMEX
NRF-053-PEMEX
Limpieza y pintura:
Limpieza con chorro de arena a metal blanco
Primario: RE-30B modificado de acuerdo A NRF-053-PEMEX-2006
El enfriador de líquido de sello EC-501D debe diseñarse para operar adecuadamente como parte integral del
paquete de vacío PA-501D.
Los arreglos de este equipo deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y
mantenimiento.
Bomba de recirculación.
El contratista debe suministrar las bombas de agua de sello con las siguientes características:
Servicio: Agua de sello + condensados.
Flujo requerido: Por fabricante para la operación del paquete de vacío.
Topo: Centrífuga horizontal.
No. Equipos: Dos (2)
Código de diseño: NRF-050-PEMEX-2007/API 610/ISO 13709
Materiales: API A-8
Accionado: Motor eléctrico TEFC.
 El contratista debe suministrar las bombas montadas en patín estructural con todos los componentes, equipos y
materiales indicados en este documento, pruebas FAT, empaque y embalaje, transportación del taller de
fabricación al sitio de la obra, descarga y presentación en sitio de instalación para dos (2) equipos de bombeo
(GA-501 D/R), para el proyecto de acuerdo a lo indicado en esta sección, a los requerimientos de las
especificaciones, normas, códigos y a las referencias indicadas.
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OBRA: “INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DEL 4º. LICITACIÓN No:_______________________
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CONTRATO No:________________________
FECHA:______ENERO DEL 2011
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HOJA 15 DE 31
 El equipo de bombeo de agua de sello (GA-501 D/R) deberá contar con botones de paro y arranque y selector
manual que serán instalados en el cuarto de control de motores y en el sistema digital con luz indicadora.
Componentes de las bombas de agua de sello (GA-501 D/R).
Las bombas estarán provistas de todo lo requerido para la operación automatizada y segura del sistema de agua
de sello y garantizar el cumplimiento con las especificaciones técnicas requeridas para el paquete de vacío PA501D.
El contratista deberá diseñar y construir los dispositivos y accesorios de izaje requeridos para la instalación del
equipo (mismos que se retiraran una vez instalado el equipo, excepto los propios de los equipos como orejas de
izaje.).
El contratista suministrara las tuberías, válvulas, accesorios, conexiones a tierra y dispositivos de seguridad.
Los arreglos deben proporcionar áreas libres, adecuadas y de acceso seguro para la operación y mantenimiento.
Las bombas de agua de sello deben diseñarse para operar adecuadamente como parte integral del paquete de
vacío PA-501D.
MATERIALES.
Todos los materiales deberán ser provistos por el fabricante del equipo, basándose en las especificaciones de
materiales establecidos en los documentos de diseño (hojas de datos, planos, especificaciones y memorias de
cálculo). Los materiales requeridos para la fabricación del sistema de vacío, incluyendo internos y accesorios
necesarios para el óptimo funcionamiento se listan a continuación y deberán ser solicitados de acuerdo a la
Sección II del código ASME.
Descripción
SEPARADOR DE LÍQUIDOS
Cuerpo
Tapa
Faldón
Internos
Orejas de izaje
plataformas y Escaleras
Bridas / Empaques
Cuello de boquillas
Espárragos / Tuercas
Internos
Tubería interior
Soporte de internos
BOMBA DE VACÍO
Cuerpo (bomba de vacío)
Rotor de paletas
Eje
Cabezales y conos
Bridas succión y descarga
Prensaestopas
ENFRIADOR DE AIRE
Tubos de transferencia
Placa espejo y tapones
Material
Ac. al carbón SA-516-70
Ac. al carbón SA-516-70
SA-285 Gr. C
Ac. Inoxidable 316L
SA-516-70
SA-36 Galvanizado
Ac. Al carbón SA-105 / FLEXITALLIC SS316/GRAFITO
SA-106 Gr. B
SA-193-B7 / SA-194-2H
SS 316
SA-106 Gr. B
SA-516-70
CF8M según ASTM A-316
Ac. Inoxidable 316L
Ac. Inoxidable 303
Ac. Inoxidable 316L
Ac. Inoxidable 316L
Ac. Inoxidable 316L
de 1” D.E. BWG SA-179 aletados en material aluminio.
SA-516-70
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HOJA 16 DE 31
Descripción
Placa lateral
Placa de partición:
Tapones hexagonales
Empaques
Anillos soporte de tubos
Coples NPT 6000# C/TAPON:
Cuello de bridas
AccesorioS
Bridas
BOMBA DE RECIRCULACIÓN
Carcasa
Impulsor
Flecha
Camisa de Flecha
Anillos de desgaste
Bujes de garganta
Tubería auxiliar
Placa base
Material
SA-516-70
SA-516-70
SA-105
acero sólido suave
aluminio
SA-105
SA-106-B
SA-36 galvanizado
150 # R.F.: SA-105
De acuerdo a tabla H-1 columna A-8 de API-610
De acuerdo a tabla H-1 columna A-8 de API-610
De acuerdo a tabla H-1 columna A-8 de API-610
De acuerdo a tabla H-1 columna A-8 de API-610
De acuerdo a tabla H-1 columna A-8 de API-610
De acuerdo a tabla H-1 columna A-8 de API-610
De acuerdo a tabla H-1 columna A-8 de API-610
Ac. Al carbón
Considerar una tolerancia por corrosión en cuerpo y tapas de 3.175 mm, se requiere el 100% de radiografiado
además de que el fabricante deberá entregar la placa del equipo por código ASME y estampado ASME en acero
inoxidable 316.
Es responsabilidad del proveedor del equipo seleccionar y especificar los materiales de construcción, así mismo se
debe verificar el uso de los materiales propuestos de acuerdo a las condiciones de operación del equipo,
composición y contenido de sales indicadas anteriormente.
El fabricante del equipo debe verificar los códigos, normas y estándares aplicables vigentes para la selección de
materiales. En caso que exista conflicto entre lo indicado y lo especificado por el proveedor, deberá elaborar la
aclaración por escrito a PEP, para su resolución.
El proveedor deberá enviar a PEP, los certificados de materiales e inspección, pruebas y análisis químicos de los
materiales utilizados para la construcción del sistema de vacío, así mismo debe indicar las partes que son
nacionales e importadas. En ningún caso se permitirá la reutilización de materiales o accesorios, en la fabricación
del equipo.
En caso de proponerse materiales diferentes a los solicitados anteriormente, estos siempre serán de calidad
superior a lo solicitado y se deben enviar a PEP o su representante legal la suficiente información técnica para su
aprobación, antes de iniciar la construcción.
TOLERANCIA POR CORROSIÓN.
En partes que están en contacto con el fluido, fabricadas de acero al carbono tales como cuerpo, tapas (cabezas),
boquillas y registros de hombre, se debe adicionar un sobre-espesor por corrosión de 3.2 mm (1/8 pulg.).
La tolerancia por corrosión será considerada de 3.175 mm.
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HOJA 17 DE 31
En los recipientes o partes de recipientes, que estén sujetos a adelgazamiento en su espesor por corrosión,
erosión o abrasión mecánica, se proveerá un espesor adicional al calculado que se deberá indicar en el dibujo
mecánico de diseño del recipiente.
El espesor adicional mencionado en el párrafo anterior, deberá agregarse al espesor calculado de acuerdo con las
condiciones de diseño.
Todos los internos, paneles y soportes deben ser diseñados para el espesor corroído y la temperatura de diseño.
Para los internos de acero al carbón que van soldados a la columna, tales como las barras de soporte y anillos;
deben incluir un espesor por corrosión idéntico al requerido para el recipiente.
En internos de acero inoxidable el sobre espesor por corrosión es 0 mm.
PLATAFORMAS, ESCALERAS Y BARANDALES.
Se requiere que el equipo paquete sea suministrado con escaleras, pasamanos, peldaños, grapas de sujeción al
equipo, perfiles estructurales, barandales, plataformas que cubran todas las boquillas superiores, marcos de acero
estructural y piso de rejilla tipo Irving con soleras de carga.
El diseño de las plataformas y escaleras deben ser de tal forma que permitan el acceso en forma segura y rápida al
paquete de vacío; así como el mantenimiento e inspección de los accesorios (boquillas registros de hombre,
instrumentos de medición, válvula de seguridad, internos, etc.).
7.0
INSTRUMENTACIÓN.
Todos los dispositivos de indicación local y transmisores electrónicos estarán de acuerdo a lo indicado en el
Diagrama de Tubería e Instrumentación A-400B-4, donde el proveedor no deberá limitarse a lo mostrado en el
plano para la instrumentación y control requerida.
El proveedor deberá indicar claramente la instrumentación que estará incluida con adquisición, cuidando de cumplir
con las especificaciones generales aquí indicadas, en el DTI y hojas de datos de instrumentos, considerando el
envió de información al control digital para su supervisión y configuración.
La instrumentación proporcionada para el sistema de vacío será nueva y las conexiones serán de acuerdo a los
estándares ANSI, los materiales en contacto con el fluido de proceso serán adecuados a los parámetros de
operación del proyecto, debiendo cumplir con el estándar NACE MR-01-75 última edición.
Toda la instrumentación electrónica debe ser tipo inteligente con protocolo de comunicación HART, deberá ser
alimentada por medio del sistema de monitoreo y control (fuente de alimentación redundante) a 24 VCD.
Toda la electrónica debe tener acabado tropicalizado para soportar ambiente húmedo.
Todos los instrumentos deberán ser adecuados para áreas Clase 1 División 2 Grupos C y D, con seguridad
intrínseca, conexión eléctrica de ½” NPT hembra, además no deben alterar su operación en presencia de
emisiones de radiofrecuencia.
Se deberán proporcionar todos los catálogos técnicos, indicando en ellos los modelos de los instrumentos y
equipos especificados, así como indicar la referencia en el cuestionario técnico y el número de folio en el que se
encuentra dicha información.
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HOJA 18 DE 31
SISTEMA DE CONTROL (UNIDAD TERMINAL REMOTA).
El control del sistema de vació será un Controlador Lógico Programable (PLC) montado en gabinete y ubicado
localmente, deberá Integrar las señales generadas por la instrumentación de campo para monitoreo y control de
las variables de proceso, e instrumentación para monitoreo y control de las variables inherentes al equipo, se
deberá considerar la conectividad y la compatibilidad de la instrumentación al sistema de control en cada una de
las secciones que componen el sistema de vació, así como la capacidad de comunicarse vía protocolo modbus con
la UTR-02, a través de un puerto de comunicación RS-232/485. Las características mínimas a considerar para el
sistema de control son las siguientes:















Mínimo dos puertos de comunicación RS-232/485.
Manejo de protocolos de comunicación MODBUS, ASCII, ALLEN BRADLEY, entre otros.
Tarjetas de entradas y salidas analógicas, con acabado tropicalizado.
- Aislamiento para cada canal.
- Señales de 4-20 mA, con protocolo Hart.
- Tarjetas de entradas/ salidas apropiadas para instrumentos con seguridad intrínseca.
Tarjetas de entradas y salidas digitales, con acabado tropicalizado.
- Aislamiento para cada canal.
- Señales de 24 VCD.
- Tarjetas de entradas/ salidas apropiadas para instrumentos con seguridad intrínseca.
Protección contra descargas eléctricas.
Gabinete nema 4x, aprobado para áreas Clase 1 División 2 Grupos C y D.
Unidad Central de Proceso (CPU) redundante.
La información de programación, puntos de ajuste y protecciones deben alojarse en una memoria flash.
El software deberá contar con los siguientes programas:
- Diagnostico.
- Configuración.
- Aplicación.
- Operación.
Desplegados en la consola del operador.
- Desplegados de gráficos de proceso.
- Desplegados de tendencias, históricas y en tiempo real.
- Desplegados de diagnósticos.
- Desplegados de reportes.
Fuentes de suministro eléctrico a instrumentos redundantes.
Notificación inmediata de falla de energía.
Aislamiento del sistema y de la energía de campo.
Fácil retiro de la fuente de alimentación del sistema.
Tarjeta serial redundante.
Todas las señales a generar por el equipo deberán mostrarse a través de desplegados gráficos en la consola del
operador (ubicado en cuarto de control), tanto variables de proceso como variables inherentes del equipo
incluyendo sistema de monitoreo de vibración.
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HOJA 19 DE 31
CARACTERISTICAS DE LA INSTRUMENTACIÓN.
INDICADORES DE PRESIÓN.
La gama de los manómetros deberá seleccionarse de tal forma que la presión normal de operación se encuentre
entre el 50 y el 60% del total de la escala y el 90% de la escala total para la máxima presión de proceso y deberán
cumplir como mínimo con las siguientes características:
 Elemento sensor tipo fuelle, en acero inoxidable 316.
 Elemento sensor tipo bourdon, en acero inoxidable 316 para presión positiva.
 Cubierta de cristal inastillable y disco de seguridad.
 Conexión a proceso ½” NPT, inferior, en acero inoxidable 316.
 Caja de fenol con bisel roscado.
 Carátula 4 ½” Ø, color blanca con caracteres negros.
 Escala dual (kg/cm2/PSIG).
 Mecanismo en acero Inoxidable 316.
 Exactitud +/- 0.5%.
TRANSMISORES INDICADORES DE PRESIÓN.
El medio de transmisión de la señal de salida a dos hilos deberá de incluir indicación local a través de un LCD y
deberán cumplir como mínimo con las siguientes características:





Elemento sensor tipo diafragma, material en acero inoxidable 316.
Señal de salida 4-20 mA, con protocolo Hart ultima edición.
Conexión a proceso ½" NPT.
Kit de accesorios para montaje del transmisor para tubo de 2ӯ.
Exactitud +/- 0.075%.
INDICADORES DE NIVEL.
Para la indicación de nivel local (LG) se usaran vidrios de nivel tipo mirilla, de acuerdo a la máxima presión y
temperatura de operación y deberán cumplir como mínimo con las siguientes características:





La longitud visible máxima de los vidrios será de 1.4 metros, si la longitud es mayor se utilizaran dos o mas
vidrios.
Todas las conexiones bridadas o roscadas serán de acuerdo a los estándares ANSI.
Indicador tipo reflex, cámara chica, material del cuerpo y la cubierta en acero al carbón.
Conexión a proceso de ½” localización lateral-lateral.
Válvulas tipo asientos renovables ángulo off-set, material de los empaques teflón, internos de acero
inoxidable 316.
TRANSMISORES INDICADORES DE NIVEL.
Se utilizaran para la indicación local de nivel y para la transmisión e indicación remota del nivel. Se usarán
transmisores por el principio de radar de onda guiada y deberán cumplir como mínimo con las siguientes
características:
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HOJA 20 DE 31




Elemento sensor tipo sonda, material en acero inoxidable 316.
Señal de salida 4-20 mA con protocolo Hart ultima edición.
Indicación local digital tipo LCD.
Exactitud +/- 5 milímetros a plena escala para distancias menores de 5 metros, 0.1% de la escala para
distancias mayores de 5 metros.
INDICADOR DE TEMPERATURA.
Se efectuara medición local de temperatura empleando termómetros tipo bimetálicos que deberán cumplir como
mínimo con las siguientes características:






Carátula de 127 mm (5”), blanca con caracteres negros y escala graduada en grados centígrados.
La caja de acero inoxidable apropiado para uso rudo, herméticamente sellada, ángulo ajustable.
Ajuste externo de cero.
Vástago de acero inoxidable con longitud acorde a la del termopozo.
Rango tal que la lectura de la variable en condiciones normales se ubique entre el 50 % y el 60 % de la
escala y cubrir los limites máximos y mínimos de la misma.
Equipados con termopozo tipo barra perforada cónica de acero inoxidable 316, conexiones a proceso de 1
½” 150 lb. R.F.
TRANSMISORES INDICADORES DE TEMPERATURA.
El medio de transmisión de la señal de salida a dos hilos hacia la UTR de campo, será adecuado para operar con
seguridad intrínseca, los transmisores indicadores de temperatura deberán cumplir como mínimo con las
siguientes características:




Elemento sensor de temperatura tipo RTD, PT-100 ohms; se instalara en un termopozo tipo barra
perforada cónica de acero inoxidable 316, conexión a proceso de 1 ½ ó 2” Ø, 150# R. F. o según requiera
el proceso.
Señal de salida 4-20 mA con protocolo Hart Ultima Edición.
Indicación local digital tipo LCD.
Exactitud +/- 0.01%.
INSTRUMENTOS DE FLUJO.
La medición de flujo en la recirculación del sello liquido de las bombas de vació deberá emplearse un indicador de
flujo con principio de desplazamiento positivo, los internos deberán cumplir con el código NACE MR-0175 y
deberán cumplir como mínimo con las siguientes características:
 Cubierta de cristal inastillable y disco de seguridad
 Conexión a proceso ½” NPT, inferior, en acero inoxidable 316.
 Caja de fenol con bisel roscado.
 Carátula en color blanca con caracteres negros.
 Escala dual (m3/hr y GPM)
 Mecanismo en acero Inoxidable 316
 Exactitud +/- 0.5%.
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HOJA 21 DE 31
VALVULAS DE CONTROL
El dimensionamiento, cálculo y diseño de las válvulas de control deberá ser de acuerdo con los estándares
aplicables. Las válvulas de control serán de tipo globo o bola, la características de flujo para nivel se preferirá el
tipo lineal y como segunda opción igual porcentaje, para el caso de la variable presión la característica de flujo
será igual porcentaje, el material de los internos deberá cumplir con la norma NACE MR-0175 ultima edición, el
actuador tipo diafragma y resorte, el posicionador será de acuerdo a la aplicación y de tipo neumático o
electroneumático (señal de control de 4-20 mA.), el tipo de conexión a proceso será bridado de acuerdo al estándar
ANSI, el sello deberá ser ANSI Clase V, la clasificación de área que aplicara es: Clase 1 División 2, Grupos C y D,
con seguridad intrínseca.
VALVULAS DE SEGURIDAD
Todos los dispositivos de relevo de presión estarán de acuerdo con los siguientes códigos y estándares ASME
Sección VIII, DIV 1, API-RP-520 y API-RP-521, NRF-031 PEMEX-2003.
El porcentaje de sobre presión usados en el dimensionamiento de los dispositivos de relevo será de 10% sobre la
presión de ajuste para servicios de gas-vapor o líquido, cuando las bases de diseño de protección de recipientes
sean Sección VIII, DIV. 1 y deberán cumplir como mínimo con las siguientes características:




Tipo de asiento completo
Tipo de diseño balanceada.
Material del cuerpo ASME SA 216 WCC.
Material de interiores de acero inoxidable 316.
Se deberán considerar en todos los recipientes del paquete, alarmas por alta y baja presión y por alto y bajo nivel
configuradas en la Unidad Terminal Remota (UTR).
El proveedor del equipo de vacío deberá instrumentarlo al 100% para garantizar la correcta operación del paquete.
En caso de que exista conflicto entre lo indicado y lo especificado por el proveedor, el mismo deberá elaborar la
aclaración por escrito a PEP para su resolución.
DETECTORES DE VIBRACIÓN, POSICIÓN Y TEMPERATURA.
En bombas con cojinetes hidrodinámicos se deben montar dos detectores de vibración radial en cada alojamiento o
soporte, dos detectores de posición axial en el cojinete de empuje de cada máquina y un tacómetro por cada
máquina. El proveedor debe suministrar dichos detectores. Los detectores, su montaje y calibración se deben
realizar de acuerdo con el estándar API 670 o su equivalente.
Cuando PEMEX lo indique, los monitores y cables conectados a los detectores de vibración, posición y
temperatura, se deben suministrar o instalar de acuerdo al estándar API 670 o su equivalente.
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FECHA:______ENERO DEL 2011
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HOJA 22 DE 31
8.0
SISTEMA ELÉCTRICO.
Los motores eléctricos instalados deben ser para lugares peligrosos Clase I, Grupo D, División 2, totalmente
cerrado, de acuerdo a la clasificación de área y a las normas NOM-001-SEDE-1999 y la NRF-48-PEMEX-2003.
Todo el cableado debe ser considerado para alta temperatura y debe de ir dentro de tubería conduit de fierro
galvanizado por inmersión en caliente, pared gruesa tipo pesado.
El proveedor del sistema de vacío, debe incluir en el motor de 600 HP calentadores de espacio (a verificar potencia
por fabricante), los cuales deben estar energizados cuando el motor este fuera de operación, también debe de ser
equipados con 6 RTD´S en devanados (dos por fase) y chumaceras deben cumplir con ANSI C50.41
El proveedor deberá incluir dentro del paquete para la operación local y remota del equipo, una estación de
botoneras de arranque y paro.
La caja de conexiones del motor debe ser lo suficientemente amplia y adecuada para recibir 3 conductores calibre
1/0 AWG, a través de un tubo conduit de 78 mm de diámetro.
Para los motores eléctricos del sistema auxiliar de las bombas el proveedor deberá incluir dentro del paquete para
la operación local y remota del equipo, una estación de botoneras de arranque y paro, así como cajas de
conexiones para recibir los conductores de alimentación y control.
El proveedor del sistema de vacío, debe incluir en su propuesta los diagramas típicos y detalles de componentes
del sistema eléctrico, así como de un listado de refacciones necesarias para la operación y mantenimiento.
9.0
FABRICACIÓN.
La fabricación del sistema de vacío no podrá comenzar hasta que el proveedor haya recibido la aprobación por
escrito de sus planos certificados de construcción por parte de PEP.
Se requiere que los recipientes se suministren con tratamiento térmico posterior a la soldadura. El relevado de
esfuerzos o tratamiento térmico posterior a la soldadura se debe efectuar de acuerdo con el Código ASME Sección
VIII División 1. En los recipientes con relevado de esfuerzos, se debe pintar el letrero siguiente: “EQUIPO
RELEVADO DE ESFUERZOS. NO SOLDAR O CORTAR”. Antes de efectuar el relevado de esfuerzos EL
CONTRATISTA debe presentar por escrito el procedimiento que va a utilizar.
La gráfica y el reporte del tratamiento térmico deben proporcionarse a PEP o su representante para la integración
del expediente del recipiente.
El fabricante de la bomba de vacío será el responsable del diseño de los componentes (equipos, válvulas y
tuberías) que conforman al paquete de vacío y deberá supervisar la instalación y fabricación de los mismos, ya que
será el responsable del adecuado funcionamiento del paquete.
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HOJA 23 DE 31
10.0
INSPECCIÓN Y PRUEBAS.
Los materiales, fabricación y pruebas para el paquete de vacío PA-501D, deberán estar sujetas a la inspección por
parte de PEMEX o su representante.
Se deberán incluir todas las pruebas necesarias para reducir al mínimo posible problemas durante la instalación y
arranque del sistema de vacío. Se deberán anexar metodologías y/o procedimientos de las pruebas a realizar.
El proveedor y/o fabricante del equipo deberá realizar las pruebas necesarias para demostrar físicamente que el
paquete de vacío y sus componentes cumplen con la eficiencia solicitada.
El proveedor y/o fabricante debe someter al equipo a una presión de prueba hidrostática de forma que cada punto
del equipo esté al menos igual a 1.3 veces la presión máxima de trabajo permisible (PMTP) del equipo, de acuerdo
a la norma NRF-028 y código ASME Sección VIII Div. 1 UG-28. Deben tomarse en cuenta todas las cargas que
puedan existir durante esta prueba. La prueba hidrostática deberá ser efectuada en taller del fabricante antes de la
aplicación del recubrimiento anticorrosivo interior. Cualquier reparación por soldadura realizada después de la
prueba hidrostática, deberá ser documentada y notificada al inspector de ASME y al personal representante de
PEP.
Una vez instalado el equipo, estará a prueba quince días en operación continua.
Toda prueba de presión hidrostática deberá ser efectuada antes de la aplicación del recubrimiento interno del
equipo.
El licitante deberá realizar las pruebas de adherencia y espesores en cada capa de pintura y entregar los
resultados y certificados de dichas pruebas.
El licitante deberá suministrar el paquete de vacío (únicamente a recipientes y enfriador), con el estampado ASME
“U” de acuerdo a lo establecido en la Sección VIII División 1 del Código ASME.
El sistema de vacío deberá someterse a pruebas de presión, las cuales deberán estar certificadas.
El separador de líquidos deberá radiografiarse al 100% de acuerdo a lo especificado en el Código ASME, Sección
VIII División 1.
Cualquier evento de reparación por soldadura, sugerido por la inspección radiográfica, deberá ser debidamente
documentado y notificado a PEP. Las placas del radiografiado posterior deberán ser registradas e identificadas y
los reportes finales serán integrados a los libros de proyecto.
El contratista deberá realizar a plena satisfacción de PEP la instalación, puesta en operación y pruebas de
aceptación del sistema de vacío totalmente instrumentado “IN-SITU”, a las condiciones reales de operación de la
instalación, para lo cual deberá considerar el material, conexiones, herramienta, equipo y personal especializado,
necesarios para realizar satisfactoriamente cada una de las actividades del contrato.
El contratista deberá elaborar el protocolo de las pruebas de aceptación en campo (OSAT) del paquete de vacío, el
cual será revisado y autorizado por el residente de obra asignado por PEP. En éste se deberá describir con detalle
cada una de las actividades a realizar, su objetivo y alcance.
Se deberán realizar y documentar las pruebas de aceptación en fabrica (FAT) a cada equipo que comprende el
sistema de vacío.
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OBRA: “INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DEL 4º. LICITACIÓN No:_______________________
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El equipo no podrá ser enviado a campo hasta que PEP apruebe los resultados de estas pruebas. La prueba dará
inicio una vez que el equipo haya sido puesto en operación con la carga de la corriente en cuestión a las
condiciones normales de operación y se hayan estabilizado las condiciones de flujo.
Al término del periodo de prueba, el contratista deberá demostrar que el sistema de vacío opera eficientemente, de
acuerdo a lo especificado en el alcance.
El contratista deberá presentar un reporte escrito (bitácora) del resultado de la prueba de aceptación del equipo, en
éste se deberán incluir los principales parámetros de operación y control del equipo. Este reporte deberá estar
firmado por el residente de obra de PEP y por el superintendente de construcción, el cual servirá como base para
la evaluación de dicha prueba y será entregado a PEP a más tardar una semana después de finalizada la prueba.
El hecho de que personal de PEP o algún tercero designado por PEP no puedan atestiguar las pruebas del
paquete, no exime al contratista de entregar su reporte y certificado de pruebas.
Antes de realizar cualquier tipo de prueba al conjunto, en presencia de personal de PEP, es requisito indispensable
que el fabricante cuente con todos los accesorios, dispositivos y equipos para efectuar la prueba de acuerdo con
su protocolo.
El contratista debe enviar a PEP los protocolos de las pruebas en fábrica para su revisión, comentarios y
aceptación; debe detallar la naturaleza de cada una y su tiempo requerido. Estos protocolos deben entregarse un
mes y medio antes de la fecha programada del inicio de las pruebas. Quince (15) días posteriores a la entrega de
los protocolos, PEP notificará por escrito los comentarios y/o su aceptación. En caso de que el contratista no reciba
comunicado, asumirá que los protocolos se aprueban.
Aquellos componentes que no puedan probarse en conjunto podrán probarse por separado, con pruebas FAT.
PROTOCOLOS DE PRUEBA
Los protocolos de prueba para el conjunto, deben incluir como mínimo:
Índice donde se desglose en forma detallada el contenido de todo el documento.
Objetivo general.
Período de las pruebas.
Plan de inspección y pruebas.
Descripción de las pruebas.
Proceso de pruebas.
Pruebas funcionales.
Inspección visual del equipo.
Características que no se aprueban.
Resultados de las pruebas.
Registro de inspección y pruebas.
Registros de eventos.
Evaluación de pruebas.
Clasificación de eventos.
Condiciones para aprobación.
Resultados esperados.
Aceptación o rechazo de la prueba.
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El contratista debe realizar el diseño particular de los formatos necesarios para el registro control, evaluación y
aceptación de las pruebas FAT.
Las pruebas para equipo dinámico del paquete serán las siguientes:
 PRUEBA HIDROSTATICA ATESTIGUADA
El equipo de bombeo debe probarse hidrostáticamente con agua a temperatura ambiente a 15.55ºC (60ºF),
mínimo para el material de carcasa acero al carbón. La presión de prueba hidrostática debe ser 1.5 veces la
presión máxima permitida en la carcasa y el tiempo de prueba será mínimo de 30 minutos sin variar la presión,
para realizar la inspección total del equipo.

PRUEBA DE COMPORTAMIENTO ATESTIGUADA
El fabricante debe operar cada bomba en su banco de prueba el tiempo suficiente para que obtenga por lo
menos en cinco puntos los datos completos de prueba, incluyendo carga, gasto y potencia. Estos puntos deben
ser: a flujo cero (válvula de descarga cerrada), a flujo mínimo continuo estable, a la mitad del flujo mínimo y el
nominal, a flujo nominal y a 120% del flujo nominal.

PRUEBA DE NPSH REQUERIDA Y ATESTIGUADA (para bomba de recirculación)
Los datos para el NPSHR deben tomarse en los siguientes cuatro puntos: flujo mínimo continuo estable, punto
medio entre flujo mínimo y flujo nominal, flujo nominal y 120% del flujo nominal. La prueba de NPSH debe ser de
acuerdo con el código de pruebas de los estándares del Instituto Hidráulico.
La prueba de NPSH en base a estrangulamiento de la válvula de succión no debe ser aceptada, para bombas
operando con reducidos valores de NPSH.
Se requiere prueba de NPSH atestiguada si y solo si la diferencia entre el NPSHR y NPSHD es menor o igual a
1 metro

PARA LOS MOTORES ELÉCTRICOS:




A plena carga
A rotor bloqueado
Temperatura máxima en devanados
De comportamiento eléctrico a 80, 100 y 120 % de su plena potencia de acuerdo a NRF-50PEMEX-2007.
Las bombas deberán ser probadas en fábrica en conjunto con su motor, por lo que el contratista y su fabricante
deberán considerar la infraestructura necesaria para probar los equipos de bombeo en forma integral, en caso
de que no sea posible probarse de esta manera deberán entregar a PEP una justificación para que PEP
resuelva lo conducente.
Así mismo, se entregará un reporte por escrito de las pruebas citadas (para bombas y motores), si alguna
prueba causa un costo extra, se deberá indicar el monto de la misma en la oferta comercial.
Con antelación a la ejecución de las pruebas, el proveedor deberá presentar al cliente para su aprobación el
protocolo para cada prueba y posteriormente y con fines de aprobación del equipo, el proveedor deberá
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suministrar un reporte de los resultados logrados a excepción de las pruebas certificadas, para las cuales solo
deberá presentar los certificados.
Para las pruebas solicitadas el proveedor deberá declarar que tiene y / o dispone de las instalaciones necesarias
para la realización de dichas pruebas, ya que no se aceptarán modificaciones ni delegación de
responsabilidades en este aspecto, entendiéndose que las pruebas solicitadas son independientes de las
requeridas en campo.
11.0
PINTURA, ACABADO Y PROTECCIÓN ANTICORROSIVA.
La superficie externa de los equipos, tuberías y accesorios que forman parte del sistema, deben limpiarse con
chorro de arena sílica (no se acepta otro material), acabado comercial para posteriormente aplicar recubrimiento
anticorrosivo con dos capas, el acabado y pintura estará de acuerdo a la NRF-053-PEMEX-2006.
Las plataformas y escaleras para supervisión y mantenimiento deberán ser galvanizadas por inmersión en caliente,
de acuerdo a las normas ASTM-A-123 y ASTM-A-153.
La pintura y acabado del separador del sistema de vacío deberán realizarse para trabajar a la intemperie, en un
ambiente cálido-húmedo y corrosivo, el recubrimiento será en apego al a tabla 14, sistema No. 3, de acuerdo a la
NRF-053-PEMEX-2006. El equipo deberá ser identificado con pintura esmalte en la que se indicará la clave,
servicio y capacidad del equipo en un lugar visible y conveniente de acuerdo a la especificación PEMEX 3.403.01.
El recubrimiento interior será de acuerdo la lo solicitado por la NRF-053-PEMEX-2006.
Todas las superficies en contacto con los fluidos de trabajo, llevaran este recubrimiento aplicado por el método
adecuado según sea requerido para recubrir el 100% de la superficie. Antes de la aplicación del recubrimiento
interior, la superficie llevará limpieza a chorro de arena “a metal blanco” y enjuague con solvente. La aplicación
del recubrimiento anticorrosivo deberá ser garantizado para una duración mínima de 15 años, razón por la cual se
recomienda efectuar su aplicación en el sitio de instalación por personal especializado del fabricante.
12.0
PARTES DE REPUESTO
El proveedor deberá incluir en su propuesta las partes de repuesto para el arranque del paquete de vacío, y un
listado de partes de repuesto (conforme a recomendación del fabricante) para dos años en operación.
El sistema de vacío deberá ser suministrado con un kit de refacciones y herramientas especiales para el arranque.
El proveedor del paquete de vacío deberá indicar, justificar y suministrar las partes de repuesto que se contemplan
como críticas para la operación de los equipos, previa aprobación de PEP.
Las partes de repuesto del sistema de vacío deberán ser empacadas, identificadas por separado y entregadas en
la Batería Iride, en el lugar especificado por PEP.
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13.0
INFORMACION QUE DEBE PROPORCIONAR EL CONTRATISTA A PEP
Documentación Generada durante la Fabricación
EL CONTRATISTA debe entregar a PEP la documentación generada durante el diseño, fabricación, inspección,
pruebas y estampado.
Certificado final de inspección, en el cual consta que el recipiente fue inspeccionado totalmente a satisfacción del
inspector por ASME.
Reportes de datos de fabricante para el recipiente a presión, los cuales deben incluir los formatos (U-1, U-1A, U-2,
U-2A, U-3 Y U-4) que apliquen del APENDICE W DEL CODIGO ASME, SECCION VIII, DIVISION 1.
Certificados de calidad de los materiales de construcción. Además de los certificados, se debe incluir al inicio de
esta sección una lista de identificación de los certificados, la cual comprende un esquema del recipiente y su
correspondencia con una tabla cuyas columnas contienen los siguientes datos:
Descripción del componente, especificación de material, marca(s) de identificación, número de certificado.
Calificación de los procedimientos de soldadura (WPS Y PQR) incluyendo lista de soldadores y sus registros de
identificación.
Reportes de las siguientes pruebas: mapa de inspección con radiografías, inspección visual y dimensional,
reportes de tratamientos térmicos, reportes y gráficas de prueba hidrostáticas y reportes de limpieza y pintura
Copia fotostática de la placa de estampado del Código ASME, y de la placa de datos.
Memorias de Cálculo del Diseño Mecánico Estructural.
Las memorias de cálculo deben contener como mínimo la siguiente información:
Cálculo de espesores por presión interior, revisión de espesores por presión exterior, revisión de espesores por
condiciones de operación y prueba, diseño de soportes tipo silletas, cálculo de placas de refuerzo en boquillas y
resistencia de soldaduras en las mismas, cálculos de presiones máximas de trabajo permisibles en elementos
sujetos a presión, (bridas, cuerpo, tapas), calculo de la presión de prueba hidrostática en los elementos sujetos a
presión (bridas, cuerpo, tapas), calculo de pesos estimados para el equipo, vacío (peso de montaje), en operación
y lleno de agua, análisis por sismo y viento para la condición más desfavorable (lleno de agua).
Información para Autorización de Funcionamiento del Paquete de vacío.
EL CONTRATISTA debe entregar toda la documentación requerida por PEP para realizar el trámite de
Autorización de Funcionamiento, ante la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, para todos los recipientes
sujetos a presión, dando cumplimiento a la NOM-020-STPS-2002.
EL CONTRATISTA deberá entregar toda la documentación en original y copia, integrada en una carpeta individual
por recipiente, así como el archivo electrónico correspondiente.
Dibujos de Diseño.
Estos deben de contener la información mínima requerida para la fabricación.
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Planos de Fabricación.
EL CONTRATISTA debe elaborar y entregar los dibujos de fabricación a PEP, estos dibujos solo son de carácter
informativo y de seguimiento de la fabricación y no libera al contratista de su responsabilidad de cumplir los
requisitos indicados en esta especificación.
Estos dibujos deben contener el detalle de cada pieza o componente indicando toda la información necesaria
(dimensiones, partidas, tipos de uniones y procedimientos de soldadura), además de desglosar una lista de
materiales donde se establezca la partida, descripción del material con sus dimensiones, especificación de material
y peso.
14.0
DOCUMENTACIÓN GENERAL.
El fabricante deberá presentar en su propuesta técnica la siguiente documentación, así como toda la información
que considere necesaria.
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Catálogo técnico de los equipos e instrumentos.
Dibujos o planos del fabricante, donde se indiquen las dimensiones del equipo.
Balance de Materia y Energía.
Requerimientos de servicios auxiliares.
Curvas de capacidad de las bombas de vacío y bomba de recirculación de líquidos.
Memorias de Calculo de los equipos y componentes del sistema de vacío.
Memorias de Cálculo de válvulas de control
Memorias de Calculo de válvulas de seguridad
Carta compromiso de garantía
Documentos que comprueben la experiencia del fabricante en el diseño de este tipo de equipos.
Programa de mantenimiento del equipo, así como el costo anual del mismo.
Carta compromiso donde garantice la entrega de ingeniería terminada del paquete a los 30 días de
iniciado el contrato para fincado del paquete.
El fabricante deberá entregar la siguiente documentación, previa a la presentación en sitio.
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Dibujos de Fabricación del Equipo Instalado.
Dibujos Detallados del Paquete, Especificando Requerimientos de Instalación y Fijación tales como:
Aplicación de Soldadura.
Planos de Arreglo General Indicando Pesos y Dimensiones del Paquete.
Plano de Localización del Equipo del Paquete de vacío, PA-501D.
Plano de Simbología
Planos de detalles de montaje.
Todas las Hojas de Datos del Paquete y/o Componentes.
Lista de Equipo
Detalles de los Internos.
Hoja Hidráulica
Diagrama de Tubería e Instrumentación
Diagramas de Control y Dibujos de Arreglos Físicos.
Balance de Materia y Energía.
Diagrama de Flujo de Proceso Indicando las condiciones de Operación del Equipo Propuesto.
Los Criterios Básicos de Diseño.
La Descripción de las Filosofías Básicas de Operación.
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Diagramas de Alambrado Indicando las Conexiones y Número de Terminales para todo el Equipo
Eléctrico.
Lista de Partes de Repuesto para Arranque y Dos Años de Operación para cada uno de Los Equipos
que Conforman el Paquete.
Certificado de estampado U de ASME.
Especificaciones de Materiales
Identificación, peso y volumen de las piezas, a fin de acondicionar el sitio de trabajo
Durante la construcción y entrega del equipo.
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Orden de compra del fabricante seleccionado.
Programa de actividades de fabricación e instalación del equipo.
Reportes de inspección de materiales y fabricación.
Dibujos mecánicos aprobados para construcción.
Procedimientos de soldadura y calificación de soldadores.
Reporte de pruebas no destructivas.
Gráficas y registros de prueba hidrostática y del relevado de esfuerzos.
Garantía de funcionalidad del equipo.
Manual de operación.
Manual de instalación.
Manual de mantenimiento
Programa de mantenimiento
Los textos en todos los documentos deberán estar en el idioma español y deberán ser entregados en forma
impresa y electrónica.
15.0
PREPARACIÓN PARA EL EMBARQUE
Una vez terminada la fabricación, el equipo deberá quedar libre de basura y de materiales de desperdicio en su
interior y la superficie exterior deberá limpiarse con granalla metálica o arena sílica.
La preparación para embarque de los equipos deberá cumplir con la norma P.3.0301.01 de PEMEX.
En las caras de las bridas y superficies maquinadas de los equipos, deberá aplicarse una película de grasa y
cubrirse con tapas de madera debidamente sujetas para la transportación y/o almacenamiento.
Las conexiones roscadas deberán ser protegidas con grasa y tapones metálicos.
Todos los componentes de acero al carbón deben ser protegidos contra la oxidación y corrosión para prevenir
daño durante el embarque, con un recubrimiento de fácil remoción colocado después de terminadas la pruebas en
taller.
Todos los paquetes deben marcarse con el número de la orden de compra y con la leyenda de PEMEX y el
número de equipo del recipiente.
Todos los accesorios no instalados del paquete de vacío deberán ser empacados e identificados para evitar que se
dañen o se pierdan durante el transporte y/o almacenamiento. Los equipos y accesorios suministrados deben
entregarse en la Batería Iride.
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HOJA 30 DE 31
16.0
GARANTIA.
El Proveedor deberá garantizar por escrito la funcionalidad del equipo, instrumentos, paquetes o sistemas, contra
material defectuoso, mano de obra deficiente, mal diseño y falla por uso normal por un período de 12 meses
después de la puesta en operación o 18 meses después de la recepción de conformidad con P.E.P.
El Proveedor deberá reparar o sustituir sin cargo extra, cualquier anomalía indicada anteriormente encontrada en
la instalación, prueba y operación del equipo, dentro del periodo de garantía.
El periodo de garantía de los empaques e internos debe ser de 18 meses después de la puesta en operación
normal del sistema de vacío como mínimo o siendo el caso, por 24 meses en almacenamiento, lo que ocurra
primero.
El fabricante garantizará que los materiales sean nuevos, que cumplen con los requerimientos técnicos y de
calidad, así como lo estipulado en esta especificación.
El contratista debe tener disponibilidad y aptitud para proporcionar servicio y soporte de asistencia técnica;
contando con oficinas de representación en la República Mexicana de tal forma que les permita asistir al lugar del
requerimiento en un plazo no mayor a 24 horas.
El sistema de vacío deberá contener en su entrega un lote de refacciones y herramientas especiales para el
mantenimiento de los equipos.
El proveedor deberá presentar en la propuesta técnico-económica, una cotización debidamente documentada de
cursos para la capacitación sobre la operación y mantenimiento del sistema de vacío, además que el
entrenamiento será para un mínimo de 10 personas, los cursos deberán llevar a cabo inmediatamente después de
la puesta en operación del sistema de vacío en conjunto. Los cursos deberán estar escritos e impartidos en idioma
español por personal ampliamente capacitado en diseño, operación y mantenimiento de los equipos a suministrar.
El proveedor del sistema de vacío deberá de incluir en su propuesta técnica su currículum, donde incluya su
experiencia comprobable y aplicación práctica del uso de los equipos y tipo de internos anexando sus registros de
colocación en procesos similares.
El proveedor deberá brindar supervisión en sitio durante 15 días con el equipo operando.
17.0
CAPACITACIÓN
El proveedor deberá presentar en la propuesta técnico-económica, una cotización debidamente documentada de
cursos para la capacitación sobre la operación y mantenimiento del sistema de vacío, además que el
entrenamiento será para un mínimo de 10 personas con una duración de 40 horas para personal de
mantenimiento, operadores de proceso y personal de ingeniería y operación. Los cursos deberán llevar a cabo
inmediatamente después de la puesta en operación del sistema de vacío en conjunto.
Los cursos deberán llevarse a cabo en México, en la ciudad de Villahermosa ó en la instalación que PEP definirá
con anticipación, dando el lugar exacto en donde deberán impartirse dichos cursos y la correcta programación de
los mismos.
El curso de capacitación deberá ser impartido por el personal de la compañía fabricante del sistema de generación
de vacío, no se aceptará la impartición por parte de terceros (compañía integradora ó constructora).
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HOJA 31 DE 31
El contenido de los cursos estará sujeto a revisión y aprobación por parte de PEP y tendrán una duración mínima
de 40 hrs.
Los cursos deberán estar escritos e impartidos en idioma español por personal ampliamente capacitado en diseño,
operación y mantenimiento del sistema de vacío.
18.0
REFERENCIAS
IDENTIFICACIÓN
E-001
A-400B-4
HD-A-100
DESCRIPCIÓN
Plano de Localización General
Diagrama de Tubería e Instrumentación del paquete de vacío
Hoja de Datos del paquete de vacío
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